Jacinto Alonso Azcarate

CURSO DE MANEJO DE HERRAMIENTAS DE CORTE

Jacinto Alonso Azcarate

CURSO DE MANEJO DE HERRAMIENTAS DE CORTE

OXICORTE

LANZA TRMICA

CORTE POR PLASMA

Jacinto Alonso Azcarate

OXICORTE
- Esta tcnica comenz sobre 1900, pero se desarroll durante la segunda guerra mundial para fabricar el fuselaje de los aviones
- El Oxicorte es una tcnica que se realiza para cortar hierro y acero y en general metales ferrosos. - El proceso de Oxicortado se genera mediante la combinacin de un gas combustible con Oxigeno al 100% de pureza CALENTAMIENTO DEL MATERIAL A CORTAR

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AIRE (en C)

OXGENO (en C)

ACETILENO HIDRGENO PROPANO BUTANO GAS NATURAL

2325 2000 1900 1800 1850

3100 2825 2815 2820 2770

 El proceso es similar al de soldar pero se utiliza un soplete diferente

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El soplete de oxicorte calienta el acero y la apertura de la vlvula de oxgeno provoca una oxidacin violenta del material y la zona afectada se transforma en xido ferroso (Fe3O4), que se derrite al ser su temperatura de fusin inferior a la del acero.

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El corte se realiza por una reaccin qumica de OXIDACIN sobre el metal a cortar.

No apto para metales no oxidables aluminio y el acero inoxidable, incluso aunque la antorcha alcance la T de fusin de estos materiales

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Esta reaccin tiene lugar porque el oxgeno tiene una atraccin qumica a los metales ferrosos cuando estos se calientan a su punto de ignicin. Cuando el oxgeno puro en exceso se aade al hierro muy caliente, el hierro se oxida muy rpidamente, dicho de otro modo el metal arde. La fuerza del oxgeno que no se utiliza en la reaccin de oxidacin ayuda a eliminar el metal fundido.

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El metal es cortado por la reaccin exotrmica:el Fe o el acero no se llegan a fundir en ningn momento

Tasa muy rpida de produccin de xido evita que la conduccin del calor lo disipe y as se puede mantener el borde del corte en el punto de ignicin
El calor para mantener el proceso de corte esta suministrado en parte por el gas inflamable y en parte por la reaccin qumica de oxidacin

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TIPOS DE ANTORCHAS
Oxiacetileno: seis pequeas llamas dispuestas en forma de circulo Oxipropano: llama en forma de anillo

Ambas tienen un gran orificio en el medio por donde sale el oxgeno para realizar el corte cuando pulsas la palanca.

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El diseo bsico tiene 3 tubos, uno lleva el combustible hasta la punta, otro tubo de iguales caractersticas lleva tambin oxgeno hasta la punta donde estos dos gases se mezclan en una cmara de expansin justo detrs de la punta de corte, aqu los gases se expanden y mezclan intimamente antes
de salir por los orificios de la punta (orificios de precalentamiento)

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El tercer tubo, de mayor dimetro, lleva tambin oxgeno puro a la punta (orificio de corte). El flujo de este oxgeno a la punta es controlado y regulado por una palanca en la punta del dispositivo Su es dimetro progresivamente mayor cuanto mayor es el grosor que queremos cortar.

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La disposicin de la llama de calentamiento hace que puedas mover el soplete en cualquier direccin y proporciona un precalentamiento equilibrado Existen otras antorchas que solo tiene la llama de gas en una zona por lo que el corte se tiene que realizar en una direccin determinada

CORTAR CON EL FLUJO DE OXGENO SOLAMENTE

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1- Comenzar a cortar y estabilizar la velocidad de corte 2- Cortar el flujo de propano 3- Mantener la velocidad de corte el corte continua 4- Si se pierde el contacto entre el flujo de oxgeno y el metal fundido la oxidacin (corte) se detiene

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TIPOS DE COMBUSTIBLE
Se pueden usar una gran variedad de tipos de combustible siendo el ms frecuente el acetileno. Tambin se usan butano, propano, gas natural e hidrgeno
AIRE (en C) ACETILENO HIDRGENO PROPANO 2325 2000 1900 OXGENO (en C) 3100 2825 2815

BUTANO
GAS NATURAL CHEMTANE

1800
1850 --

2820
2770 3300

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ACETILENO
Es probablemente el gas que ms se utiliza, aunque presenta una gran cantidad de inconvenientes Se transporta en balas especiales para mantenerlo en disolucin Su precio es muy alto

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BUTANO, PROPANO Y MEZCLAS BUTANO/PROPANO

Hidrocarburos saturados y no reaccionan entre si por lo que generalmente aparecen mezclados El butano hierve a 0.6C y el propano a -42C
Poder calorfico de ambos es muy parecido Mezclado presin de vapor en funcin de las condiciones ambientales temperatura ambiental es muy baja propano para poder alcanzar mayores presiones de vapor a una temperatura dada

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No se suelen utilizar para soldar por la menor T con respecto al acetileno El propano tiene sin embargo un alto poder calorfico en su cono externo cortes ms rpidos y limpios que el acetileno.

Adems estos gases son mucho ms baratos y fciles de transportar

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CHEMTANE
Desarrollado hace ms de 30 aos por Chemtane Energy LLC Concebido para sustituir al acetileno y al propano en oxicorte, soldadura y todos aquellos procesos trmicos que requieran alta temperatura de llama en oxgeno Composicin: 95% propano + 5% aditivo

Presenta muchas ventajas frente al propano y al acetileno

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Es ms rpido que el acetileno y propano al tener mas temperatura de llama 3300C La zona caliente de la llama aumenta en dimetro y longitud:
dimetro permite cortes limpios longitud permite mayores distancias de trabajo

No presenta apenas retroceso de llama (aunque los equipos llevan vlvulas anti retroceso)

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Incremento en productividad y mejor precio

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En que consiste la mejora de este gas?

Variacin de la temperatura presente en las diferentes zonas de la estructura de la llama " fenmeno de combustin secundaria." Chemtane tiene hidrocarburos tipo C7 que es mezclado con un hidrocarburo C3 (propano)

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OXGENO
DOBLE FUNCIN: COMBURENTE Y OXIDANTE No es un combustible, es un comburente se combina con el combustible para que se produzca la reaccin de oxidacin

Productos de la reaccin CO2 y agua

El calor en la combustin se produce porque las molculas de los productos de la combustin tienen un menor estado energtico que las molculas del combustible y el oxgeno El oxgeno se combina con el metal caliente oxidndolo rpidamente

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TIPOS DE LLAMAS
PODEMOS TENER TRES TIPOS DE LLAMAS:

REDUCTORAS (CARBONIZANTES)

NEUTRAS
OXIDANTES
El tamao de la llama puede ser ligeramente ajustado mediante las vlvulas de la antorcha y los ajustes de los reguladores, pero principalmente depende del tamao del orificio de la punta de la antorcha

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LLAMA NEUTRA
El combustible se quema totalmente con el oxgeno mezclado y con el aire que lo rodea Presenta dos zonas diferenciadas
Cono interno: parte interna de color azul claro Cono externo: parte externa de color azul oscuro

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En el cono interno se combinan oxgeno y combustible su punta es la zona ms caliente de la llama

En el cono interno el combustible reacciona y se quema parcialmente formando hidrgeno y CO, el cual en el cono externo se combina con ms oxgeno procedente del aire y se quema Cono externo mezcla con el nitrgeno inerte del aire. Esta zona es la responsable de suministrar la mayor parte del calor que es efectivo calentando la pieza a cortar

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LLAMA REDUCTORA
Se genera con un exceso de combustible Se pueden distinguir tres zonas:
el cono interno ms caliente una pluma caliente de color blanco un cono externo de color azul

 Esta llama se observa cuando se empieza a abrir el oxgeno a la llama de combustible

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La pluma se va haciendo ms pequea segn se va incrementando el contenido de oxgeno La pluma se origina por la combustin incompleta del combustible lo que origina un exceso de carbono en la llama. El carbono no quemado en la pluma asla la llama y baja su temperatura

El exceso de combustible tiende a eliminar el oxgeno de los xidos de hierro que puedan encontrarse en el metal, por eso se llama reductora.

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LLAMA OXIDANTE
Se produce cuando tenemos un exceso de oxgeno La llama es ms pequea y caliente que en los otros dos ajustes Se llama oxidante por sus efectos sobre el metal

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TECNICA DE CORTE
Para cortar por esta tcnica se realizan dos tipos de procesos:
Se calienta el metal con la llama generada con el gas inflamable hasta alcanzar su punto de ignicin En segundo lugar un flujo de oxgeno a alta presin se dirige al metal caliente. El Fe es inmediatamente oxidado a Fe3O4 y como el punto de fusin de este xido est muy por debajo del del Fe se funde inmediatamente y es retirado por el flujo de oxgeno que no ha reaccionado
VIDEO OXICORTE 1

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Condiciones optimas:
superficie del metal est libre de grasa y aceite se comience a cortar sobre el borde de la pieza que este mas lejos del operario (retirada del oxido) la antorcha perpendicular a la pieza

La distancia a la pieza depende del grosor:

entre 3-5 mm para piezas de hasta 50mm hasta 6mm para piezas de 50-150mm

VIDEO OXICORTE 2

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VELOCIDAD DE CORTE
Si te mueves demasiado deprisa te saltan un gran nmero de chispas porque el metal no se haba calentado suficiente o se detiene el corte Si vas mas despacio el metal se sobrecalienta produciendo demasiada escoria pero el corte se produce igual

Cada espesor de metal requiere una velocidad de corte distinta.

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Para el corte de superficies galvanizadas es necesario la utilizacin de un equipo de respiracin porque se desprenden gases txicos En tubos redondos si se les hace una muesca con un escoplo es ms fcil comenzar el corte por ese punto Para cortar una viga en doble T hay que hacerlos en 5 cortes

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Para hacer un agujero en una chapa hay que utilizar una presin de oxgeno algo mayor:
calentar como siempre la zona donde se desea hacer un agujero abrir la vlvula del oxgeno de corte al mismo tiempo que se retira un poco la antorcha de la placa La presin extra de oxgeno ayuda a retirar el xido formado y el alejamiento de la antorcha de la placa ayuda a evitar que fragmentos de xido alcancen la punta del inyector y lo bloqueen Se cierra la vlvula de corte y se comienza a realizar el proceso otra vez

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Cicatriz de corte ideal estrecho agujero con bordes afilados en las dos partes de la pieza
Pieza sobrecalentada se funde un poco y se generan bordes redondeados A veces al abrir el oxgeno de corte la llama se vuelve reductora descenso presin llama calentadora

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FASES DEL CALENTAMIENTO DEL METAL

Primero se pone gris y luego pasa a rojo con diferentes tonalidades hasta que se pone de color blanco y se funde totalmente
El oxgeno hay que inyectarlo antes de que se ponga blanco El oxgeno hay que introducirlo suavemente pulsando la palanca despacio justo antes de que se ponga blanco.

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LANZA TRMICA
La lanza trmica o lanza de oxgeno es uno de los procedimientos de oxicorte ms antiguos que existen Ya utilizado antes de la invencin del oxicorte propiamente dicho para abrir las bocas de coladas de los altos hornos Consigue perforar en cuestin de minutos el material ms duro y fuerte que se haya fabricado Por este mtodo se pude cortar o hacer agujeros en el cemento, ladrillos, granito

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Esta formada por: - un tubo que puede tener hasta 3 m de largo y 6.5-9.5 mm de dimetro en el que se introducen hilos de acero bajo en C - en uno de los extremos del tubo se le conecta a una fuente de oxgeno que va a poder circular por el tubo entre los hilos de acero. - para hacer funcionar la lanza el extremo libre del tubo es calentado y se hacer circular oxgeno por el tubo - se produce una rpida oxidacin de los hilos de acero en el extremo donde se esta calentando y se genera una gran cantidad de calor - generalmente se aade Mg y Al para aumentar la produccin de calor

VIDEO ENCENDIDO LANZA TRMICA

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El corte se basa en la misma reaccin qumica que en el oxicorte El calor generado en la reaccin qumica es el utilizado para fundir las piezas
Un agujero de 3cm de dimetro y 30cm de profundidad puede ser perforado en hormign usando 1.9m de lanza y 1-1.3m3 de oxgeno a una presin de 7 bares en aproximadamente 2 minutos

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El oxgeno de la lanza trabaja a 8-1 0 bares de presin y alcanza unas temperaturas de ms 7000C
Los oxidos que se forman son lquidos y reaccionan qumicamente con el material a ser cortado: actan como fundentes Se genera un fluido de tipo magma que puede ser evacuado por el oxgeno a alta presin que no ha reaccionado

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Se va generando una cavidad cada vez ms profunda que va avanzando progresivamente en el material segn se va consumiendo el tubo de metal Haciendo una serie de agujeros unos prximos a los otros se produce un efecto de corte Este procedimiento se puede aplicar a una gran cantidad de materiales tanto metlicos como minerales y est recomendado para desmantelar grandes estructuras de hormign reforzado

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CORTE DE MATERIALES METLICOS

Este proceso es muy similar al de oxicorte con propano o acetileno, pero en este caso no se necesita una fuente adicional de calor nada ms que al principio del proceso
VIDEO CORTE METALES LANZA TERMICA

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ROCAS
Los diferentes tipos de reacciones qumicas ente los constituyentes de las rocas y los xidos de Fe determinan la facilidad para cortar los diferentes tipos de rocas
Los materiales formados por slice pura (cuarcita, areniscas) o las rocas carbonaticas (calizas) son difciles de cortar; cuanto ms compleja es la composicin de la rocas ms fciles son de cortar

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HORMIGN
Los diferentes elementos que forman los diferentes tipos de hormign combinados con los xidos de hierro, siempre generan un fluido tipo magma y el hormign se corta con relativa facilidad La presencia de refuerzos en el hormign (hormign armado) favorece aun ms el proceso de corte debido a la mayor formacin de xidos de Fe y el mayor calor producido
VIDEO CORTE HORMIGN

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TECNICA DE CORTE
Haciendo una serie de agujeros unos prximos a los otros se produce un efecto de corte Se deben de hacer perforaciones en la direccin en la que se quiere cortar lo mas cercanas unas a las otras Hay que asegurarse que los agujeros quedan limpios del material fundido solidificado Rotura mecnica de los puentes entre los agujeros

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Las perforaciones horizontales son las ms fciles de realizar porque el fundido fluye hacia fuera con facilidad de la pared
Las perforaciones verticales hacia abajo no tienen problema hasta aproximadamente 1m de profundidad Es totalmente necesario que se elimine la escoria solidificada o adoptar otro sistema de evacuacin del magma segn se va formando La lanza trmica se puede utilizar bajo el agua

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CORTE POR PLASMA

Para entender el funcionamiento del corte por plasma es necesario comprender dos conceptos:
QU ES UN ARCO ELCTRICO?

QU ES EL PLASMA?

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ARCO ELCTRICO
Se denomina arco elctrico o tambin arco voltaico a la descarga elctrica que se forma entre dos electrodos sometidos a una diferencia de potencial Un arco elctrico se forma cuando una corriente elctrica pasa entre dos electrodos separados por una distancia corta uno de otro
Para iniciar un arco se ponen en contacto, brevemente, los extremos de dos electrodos y se hace pasar una corriente intensa (unos 10 amperios) a travs de ellos

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Esta corriente provoca un gran calentamiento en el punto de contacto, al separarse los electrodos , se forma entre ellos una descarga luminosa similar a una llama

ARCO ELECTRICO 1

ARCO ELECTRICO 2

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EL ESTADO DE PLASMA
El plasma es un estado de la materia, de hecho el plasma es el estado de la materia ms abundante en el universo Los tres estados de la materia son slido, lquido y gas

 El gas se ha transformado a un estado en el cual el material esta en un estado conductor de la electricidad llamado plasma El plasma es un gas ionizado, es decir que los tomos que lo componen se han separado de algunos de sus electrones

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El plasma es un estado parecido al gas pero compuesto por aniones y cationes , separados entre s y libres, por eso es un excelente conductor
A diferencia de los gases fros (por ejemplo, el aire a temperatura ambiente), los plasmas conducen la electricidad y son fuertemente influidos por los campos magnticos VIDEO ARCO PLASMATICO

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CORTE POR PLASMA

El corte por plasma podramos clasificarlos como de tipo fsicoqumico. Se puede cortar cualquier tipo de material que sea conductor de la electricidad metales (Fe, Cu, Ti, etc) El corte se realiza por la produccin de un plasma de muy alta temperatura que se mueve desde la antorcha (electrodo negativo) a la pieza a cortar (electrodo positivo)

VIDEO CORTE POR PLASMA 1

VIDEO CORTE POR PLASMA 2

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El equipamiento bsico tiene un electrodo que se coloca en el inyector de una antorcha que tiene un pequeo orificio a travs del cual se puede hacer pasar un gas inerte como argn, nitrgeno o aire comprimido donde se calienta a una temperatura altsima (27.000 C)

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El plasma tiene unan forma columna estrecha y alargada y una alta densidad de corriente por lo que no es necesario mantener una distancia exacta entre el plasma y la pieza a cortar lo que facilita el proceso de cortado La distancia entre el plasma y la muestra puede llegar a ser grande lo que facilita el visionado de la pieza a cortar. Las distancias ptimas son de 3-6mm.

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Se necesitan unos 50000 voltios para fundir el metal!!!!!!!!!! La electrnica del equipo es tremendamente compleja para logra transformar los 220V de entrada a los 50000 de salida. El aire comprimido inyectado a alta presin retira el metal fundido del corte En metales con alta capacidad de transferencia del calor como el Al el gas que sale por la punta enfra el metal cortado pudindose tocar la pieza pocos segundos despus de ser cortada

Se puede llegar a cortar hasta un grosor de 15cm dependiendo del tipo de metal y del tipo de plasma utilizado.

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Un gas elctricamente conductivo (plasma) es usado para transferir energa elctrica negativa suministrada por un generador elctrico desde una antorcha de plasma (soplete) al material que va a ser cortado. En la antorcha est el electrodo negativo (que es un consumible) y proporciona la refrigeracin al sistema

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Se necesita un generador de alta frecuencia alimentado de energa elctrica que produzca una salida de corriente continua (DC)

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Para que se genere el flujo de plasma se requieren los siguientes pasos en el equipo:

- 1 - Seal de comienzo - 2 - Mecanismo de inicializacin de la antorcha - 3 - Flujo de gas - 4 - Arco piloto - 5 Transferencia del arco

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En primer lugar la seal de comienzo se manda al generador, esto activa simultneamente el voltaje que va a la antorcha y el flujo de gas

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Despus de que el flujo de gas se estabiliza, el circuito de alta frecuencia se activa. La alta frecuencia pasa a travs del electrodo y el inyector y se establece un arco elctrico entre ellos y el gas que pasa por ah se ioniza

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Este gas elctricamente conductivo crea una corriente entre el electrodo y el inyector y el resultado es la formacin del arco piloto

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Cuando el arco piloto se pone en contacto con la pieza a cortar se acopla a esta. El arco plasmtico funde el metal y el gas a alta velocidad retira de forma eficiente el metal fundido

Jacinto Alonso Esta tcnica se descubri accidentalmente en los aos 50 por Azcarate ingenieros militares en USA investigando sobre soldadura TIG

Incrementando el flujo de gas y reduciendo el orificio de la antorcha se formaba un flujo de plasma No se utiliz de forma general por la dificultad de eliminar los procesos de doble arco que se generaban se forma un arco entre el electrodo de la antorcha y el inyector y otro segundo arco entre el inyector y la pieza a cortar daando electrodo e inyector

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El problema se solucion parcialmente colocando un escudo de proteccin con circulacin de gases alrededor del inyector

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Los problemas de doble arco se producen por: Cuanto ms pequeo es el orificio del inyector Si durante el corte gotitas de metal fundido forman un puente conductor hasta el inyector haciendo que el inyector tenga un potencial positivo Si el inyector toca la pieza durante el corte