CICLOCOMBINADO

Central trmica de ciclo combinado de Escombreras

DEPARTAMENTO TCNICO DE IBERDROLA

En 2004, Iberdrola puso en servicio ciclos combinados por 1.200 MW en Espaa. En el ltimo trimestre del ao concluyeron las pruebas de la central de Santurtzi de 400 MW, en Vizcaya, y de los grupos I y II de Arcos de la Frontera de 800 MW, en Cdiz.

n 2005, entraron en operacin los ciclos de Aceca, en Toledo, de 400 MW, y el grupo III de Arcos de la Frontera de 800 MW, en Cdiz. Ya en noviembre de 2006, se aportaron al sistema 800 MW ms con la puesta en marcha del ciclo combinado de Escombreras. La central trmica de Escombreras, propiedad de Iberdrola Generacin, est ubicada en el trmino municipal de Cartagena, en la Comunidad Autnoma de Murcia. Est situada junto a la costa, enfrente de la terminal de grneles lquidos de la drsena de Escombreras del Puerto de Cartagena. La central se compona de cinco grupos que funcionan con fuel-oil, representando una potencia total instalada de 858 MWe (ver Tabla 1). Iberdrola Generacin, dentro de su programa de construccin de nueva capacidad de generacin de energa elctrica, incluye la reordenacin de las instalaciones ubica-

TABLA 1.

- Sustitucin de las subestaciones de intemperie de 220, 132, 66, 20 y 11 kV por la nueva subestacin encapsulada de La Fausita. Segunda fase - Construccin de un nuevo grupo de ciclo combinado con gas natural, grupo 6, con una potencia en torno a los 800 MWe, en los terrenos liberados por el desmantelamiento de los grupos de fueloil. - La sustitucin de los tres grupos de fuel-oil ms antiguos por un nuevo grupo con tecnologa de ciclo combinado se justifica plenamente por los mismos objetivos que se persiguen: Incrementar la capacidad de generacin para atender eficazmente las crecientes necesidades de suministro elctrico a nivel nacional. Mejorar la fiabilidad y calidad del sumi-

das en el emplazamiento de la central trmica de Escombreras. Primera fase - Desmantelamiento de los grupos de fueloil 1, 2 y 3, incluyendo la explanacin de los terrenos liberados y la sustentacin de las laderas que los rodean. - Construccin de una nueva planta de tratamiento de agua desmineralizada en la zona del aparcamiento.

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nistro elctrico de Murcia, lo que permitir incrementar la atencin de Iberdrola a los clientes de la regin, dentro del plan de creciente liberalizacin del sector. Aumentar la eficiencia media de las instalaciones de produccin. Disminuir el impacto ambiental ocasionado por la actividad de generacin de electricidad. El ciclo combinado de Iberdrola, que inici su construccin en el mes de junio de 2004, realiz la primera sincronizacin y acoplamiento a la red el 22 de junio de 2006, y en el mes de noviembre entr en operacin comercial. Iberdrola Ingeniera y Construccin ha realizado la gestin del proyecto en todas sus fases de direccin, ingeniera, aprovisionamiento de equipos, construccin y puesta en marcha de la central, siendo responsabilidad de GE el diseo y suministro de los equipos principales de la isla de potencia. Caractersticas generales La central est formada por dos grupos de gas y uno de vapor en configuracin 2 x 1 de potencia nominal conjunta de 800 MW. La central consta bsicamente de los siguientes edificios y estructura: - Edificio de turbinas (dos de gas y una de vapor) - Edificio elctrico y de control - Dos calderas de recuperacin de calor con sus correspondientes chimeneas - rea de transformadores - Sistema de refrigeracin en circuito abierto con agua de mar (se aprovechar la infraestructura de toma y parte de las conducciones de impulsin de los desmantelados grupos 1, 2 y 3, as como parte de la conduccin de descarga de los grupos de 4 y 5) - Estacin de regulacin y medida de gas natural (ERM) - Calentadores de gas - Tomas de aire de las turbinas de gas - Caldera auxiliar - Edificio de compresores de aire - Generador disel - Edificio de dosificacin qumica y de muestreo - Almacn de grasas y gases - Separador de aceite - Tanque de condensado - Edificio de tratamiento de agua (se aprovechar la planta de tratamiento de agua existente) - Tanques de aditivos qumicos - Tanques de agua desmineralizada
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- Tanques de agua potable - Balsa de recogida de efluentes - Planta de tratamiento de efluentes (se aprovechar la existente, realizando las reformas oportunas si ello fuera necesario) - Tanque de almacenamiento de fuel-oil (se estudiar el aprovechamiento del existente) - Laboratorios (se estudiar el aprovechamiento del laboratorio existente) - Vestuarios - Edificio de administracin y oficinas - Talleres y almacenes Ciclo El funcionamiento de la central de ciclo combinado est basado en la integracin de dos tipos de ciclo a distintas temperaturas, uno abierto de aire-gases (Brayton) y otro cerrado de agua-vapor (Rankine), con el fin de generar potencia elctrica mediante la transformacin de la energa termodinmica de los fluidos en energa mecnica (en turbinas) y sta en elctrica (en el generador). Cada turbina de gas acciona el compresor que aporta el aire para el proceso de combustin, lo filtra y lo introduce en las cmaras de combustin junto con el combustible. Los gases de combustin, a muy alta temperatura y presin, se expanden accionando la turbina de gas que reparte el trabajo mecnico al compresor de aire y al generador elctrico, donde finalmente se produce electricidad. Los gases que salen de la turbina de gas (a unos 625C) que no se pueden aprovechar para generar ms energa directa, se introducen en una caldera de recuperacin de calor, que transforma el agua del ciclo agua-vapor en vapor a alta temperatura. El vapor generado en la caldera de

recuperacin se expande en la turbina de vapor. Los gases son finalmente evacuados por una chimenea cuya cota de coronacin es +120 msnm (altura aproximada de 115,8 m) a unos 90C. El vapor de descarga de la turbina de vapor se condensa en el condensador y el agua condensada se bombea de nuevo a la caldera de recuperacin. La refrigeracin del condensador se realizar mediante circuito abierto con agua de mar. Produccin La potencia elctrica del grupo multieje es de 820.300 kW. Se consumen 14.000 kW en usos internos, por lo que la potencia elctrica neta suministrada a la red elctrica espaola es de 806.300 kW. El rendimiento trmico neto (PCI) es del 57,65%. La central est diseada para poder operar a plena carga durante 8.500 h/ao. Su produccin depender de la demanda externa de energa y de la estrategia del propietario de la central en la venta de energa al sistema. Consumos de combustible La central opera con gas natural, con un consumo de 133.620 Nm3/h operando en las condiciones de diseo, en el grupo multieje. Est diseada para operar utilizando gasleo como combustible alternativo en las turbinas de gas, con un contenido mximo en azufre del 0,2% en peso. Otros consumos El agua potable, de servicios y agua desmineralizada se tomar de las instalaciones existentes en la central trmica de Escombreras, grupos 4 y 5. Los caudales de agua de circulacin (agua de mar) se ajustarn a lo dispuesto en la Autorizacin del Dominio Pblico Martimo Terrestre, concedido por la Autoridad Portuaria. La central consume otros gases y lquidos en cantidades menores, tales como hidrgeno y anhdrido carbnico para los generadores elctricos, nitrgeno en operaciones de inertizacin, aceites y grasas para

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TABLA 2.

TABLA 3.

TABLA 4.
cionamiento espordico durante los perodos de interrupcin del suministro de gas natural, se podra disponer de almacenamiento de gasoil con capacidad suficiente la plena carga de la instalacin durante un perodo de 24 horas. El consumo de gasoil a plena carga, en las situaciones espordicas de fallo de suministro del gas natural, ser del orden de 132.235 kg/h. En la Tabla 5 (pg. 56) se presentan las caractersticas medias del gasoil que podr ser suministrado a la central, y los valores especificados en la legislacin. El sistema de gasoil est compuesto principalmente por una estacin de descarga de los camiones cisterna, un tanque de almacenamiento de gasoil sin tratar y una estacin de transferencia del gasoil hasta las turbinas de gas. El gasoil, adems de para alimentar a las turbinas de gas, tambin se utiliza como combustible en los generadores disel de emergencia; en la bomba disel contra incendios y en la caldera auxiliar. La estacin de descarga est compuesta por dos bombas y sus accesorios, con las que se llenarn el tanque de almacenamiento de gasoil. Mediante las bombas de trasiego, el gasoil es conducido a las cuatro turbinas de gas. Con el gasoil almacenado en los depsitos, se puede alimentar a dos de las cuatro turbinas de gas a plena carga durante 24 horas. Configuracin de la central La central de ciclo combinado de Escombreras est formada por un grupo multieje compuesto por dos turbinas de gas, cuyos gases de escape se conducen a un gene-

lubricacin y diversos compuestos qumicos para los tratamientos del agua y vapor. Gas natural El combustible principal es el gas natural para alimentar a las turbinas de gas, siendo el gasleo el combustible de reserva en caso de interrupcin del suministro de gas natural. El gasleo es tambin el combustible de reserva para las calderas auxiliares y para el generador disel de emergencia. El suministro de gas natural proceder de la planta regasificadora que Enags posee en la drsena de Escombreras, en las proximidades del emplazamiento de la central actual. El gas an pudiendo provenir de las diferentes fuentes de suministro que pueden recepcionarse en dicha regasificadora, tiene unas caractersticas adecuadas para su utilizacin en esta central. El ciclo combinado recibir el combustible a utilizar en las turbinas de gas a travs de un nuevo gasoducto de transporte que promueve Iberdrola Gas, actualmente en proceso de autorizacin, que conectar la central con el gasoducto de Alta Presin B (40-72 bar) Cartagena-Orihuela, de 16 de dimetro, en la nueva posicin 15.33 que Enags proyecta construir en las inme54 JUNIO07

diaciones para dar servicio a las centrales de ciclo combinado proyectadas en la zona y que ya est autorizada. La cantidad de gas a suministrar para que la central trabaje a plena carga ser de 133.620 Nm3/h para una potencia instalada de 800 MWe (cada una de las turbinas 66.810 Nm3/h). Aunque la procedencia del suministro puede variar, las caractersticas tcnicas del gas que estar disponible en el gasoducto estarn dentro de los rangos que aparecen en la Tabla 2. Como gas natural de diseo, se considera el que figura en la Tabla 3. El sistema est compuesto por una lnea de conexin de alta presin, una Estacin de Regulacin y Medida (ERM) y las lneas de distribucin y alimentacin a las turbinas y calderas auxiliares de arranque. El sistema de gas natural suministra el gas combustible para la operacin continua de las turbinas a una presin mxima de 32,75 barg y a una temperatura mxima de 185C, libre de humedad y de impurezas. La Tabla 4 resume las principales caractersticas de suministro del gas natural a las turbinas. Gasleo Como combustible alternativo para fun-

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SUMINISTRADOR

Aldesa Construcciones
Los trabajos de obra civil desarrollados fueron: 1) Construccin de las cimentaciones y muros de dos pedestales para sendas turbinas de gas. 2) Construccin de un pedestal para la turbina de vapor con pilares y vigas a la cota +15,2. 3) Losas de dos calderas de recuperacin de calor, para la instalacin de las calderas y sus respectivas chimeneas, con dimensiones aproximadas de 35,75 x 20,50 x 2,00 para cada caldera. 4) Cimentaciones de equipos auxiliares en la isla de potencia. 5) Cimentaciones del edificio de turbinas/elctrico. 6) Solera y forjados del edificio de turbinas/elctrico. 7) Foso de bombas de condensado. 8) Cimentaciones de transformadores principales y auxiliares, con cubetos de recogidas de aceites, carriles y muros cortafuegos. 9) Galera elctrica, con una longitud aproximada de 90,00 m. 10) Separador de aceites. 11) Drenajes de pluviales. 12) Redes de procesos en el interior de la isla de potencia. 13) Viales perimetrales del ciclo. 14) Cimentaciones auxiliares para el soportado de los diferentes racks de tuberas. 15) Zona calentadores de gas. 16) Caldera auxiliar. 17) Anillo PCI. 18) Tanque de CO2. 19) Cimentacin edificio dosificacin de caldera. 20) Rack servicios auxiliares. 21) Almacenamiento de gases. 22) Losas transporte transportadores. 23) Skids y losa de lavado de compresores. 24) Estructura metlica edificio turbinas. 25) Casa de bombas. 26) Trabajos de preparacin del terreno. En la construccin del edificio de control, oficinas, taller y almacn e instalacin de aire acondicionado para el edificio, se realiz: a) Ingeniera de detalle de obra civil, estructura metlica, cerramiento e instalaciones. b) Obra civil asociada al edificio: b.1) Cimentaciones. b.2) Losa inferior. b.3) Forjados. b.4) Cubierta, incluida impermeabilizacin de la misma.

b.5) Redes de drenajes. b.6) Aceras y bordillos. b.7) Fabricacin, suministro y montaje de la estructura metlica. b.8) Cerramiento exterior y cubiertas. b.9) Recogida de pluviales. b.10) Arquitectura y acabados interiores del edificio, incluyendo suministro y colocacin de los elementos. b.11) Suministro y montaje de ascensor. c) Ingeniera de detalle, suministro de los elementos y montaje de las instalaciones siguientes: c.1) Iluminacin interior, exterior y aceras. c.2) Instalacin elctrica. c.3) Instalacin de agua caliente/fra. c.4) Red de deteccin/extincin de incendios. c.5) Red de voz y datos.

c.6) Instalacin de aguas sanitarias. c.7) Red de tierras enterrada, area y SPDA. c.8) Red de drenajes aceitosos. c.9) Red de recogida de pluviales. En los trabajos de ingeniera, suministro, instalacin completa y puesta en marcha del sistema de HVAC del edificio de control: a) Montaje de instalaciones. b) Desmontaje de instalaciones. c) Servicios de ingeniera. d) Arquitectura: Sistema HVAC en las salas de control, de comunicaciones y estacin de ingeniera segn el punto 2.1 de la Especificacin Particular (12YC-9-SA-OIP-IBO-001), incluyendo UTAE, PLCS locales y estacin de control tipo PC. Sistema HVAC en las salas de reuniones, despachos, oficina operativa, vestbulos, pasillos, etc., segn el punto 2.2 de la Especificacin Particular (12YC-9-SA-OIP-IBO-001), incluyendo conexiones a la UTAE del precio anterior y paneles locales de control. Sistema de ventilacin en taller mecnico, almacn, almacn de repuestos, taller elctrico, paol de herramientas, vestuarios y aseos, segn el punto 2.3 de la Especificacin Particular (12YC-9-SA-OIP-IBO-001), incluyendo paneles locales de control.

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TABLA 5.

a las turbinas de gas y a las calderas auxiliares), y el conjunto de edificios, equipos y tanques de almacenamiento donde se produce agua desmineralizada para el aporte al ciclo agua-vapor y se realiza el tratamiento de los efluentes y fangos generados en los distintos procesos. La central dispone tambin de un sistema de proteccin contra incendios, que comprende sistema de gases inertes (p.e. botellas de CO2), red de hidrantes, dispositivos fijos (extintores) y una red de rociadores en zona de almacenamiento de gasleo, en el edificio de administracin y en las reas de los transformadores principales. Turbinas de gas (ciclo aire-gas) La turbina de gas es la parte esencial del ciclo aire-gas de generacin de energa elctrica en la central de ciclo combinado. El equipo turbina de gas est compuesto por labes gua de entrada, un compresor de etapas de flujo axial, un sistema de combustin formado por 18 cmaras, un sistema de inyeccin de agua para control del NOx; una turbina de tres etapas, el sistema de combustible (gas natural y gasleo), e instrumentacin de control (sensores de vibracin, termopares de medida de temperatura, etc.). La turbina de gas dispone adems de los siguientes sistemas auxiliares: de arranque y virador, de aceite de lubricacin, de refrigeracin, de aire, mdulo de inyeccin de aire, conductos de extraccin de gases, sistema de proteccin contra incendios, sistema de agua de lavado del compresor. Turbina de vapor (ciclo agua-vapor) La turbina de vapor est compuesta por dos cuerpos: uno de alta/media presin de flujos opuestos y un cuerpo de baja presin de doble flujo, con sus correspondientes vlvulas de corte y control en cada una de las tres etapas (alta, media y baja). Las etapas de alta y media presin disponen de un sistema de derivacin (bypass) de turbina que permite, mediante atemperacin del vapor, su descarga al condensador. La operacin de este sistema es automtica cuando la presin cae por debajo de su punto de consigna y se utiliza durante los arranques y operaciones a baja carga para derivar vapor al condensador. Las turbinas disponen de: sistema de aceite de lubricacin, sistema de sellado del eje, sistema de control y protecciones por sobrevelocidad, vibracin, presin y temperatura en la admisin y escape.

rador de vapor de recuperacin de calor (caldera) donde se genera vapor a tres niveles de presin (alta, media y baja) que alimenta a una turbina de vapor de condensacin, con recalentamiento intermedio. La potencia nominal de la instalacin es de 806 MW. El grupo multieje formado por las dos turbinas de gas, turbina de vapor y alternadores, se encuentra protegido de la intemperie, en el interior de un edificio. Dentro de este edificio, se encuentra asimismo el condensador, situado debajo de la turbina de vapor, y el resto de equipos del ciclo agua/vapor. La admisin de aire de la turbina de gas se sita en una estructura independiente en la zona norte del edificio. Anexo a dicho edificio y solidario al mismo, se encuentra el edificio elctrico donde se encuentran los sistemas elctricos de la planta, sala de bateras, disel de emergencia, transformadores, cuadros, sala de cables y las cabinas del sistema de control distribuido de la planta (DCS) y del sistema de control de las turbinas de gas y de vapor (Mark VI). Los consumos auxiliares de la planta se realizan desde un transformador auxiliar 17/6,6 kV conectado a las barras de salida del generador despus del interruptor de acoplamiento. La central dis56 JUNIO07

pone adems de una alimentacin de emergencia que sirve de redundancia para la alimentacin de los sistema auxiliares en caso de fallo de la alimentacin auxiliar principal. El generador de vapor o caldera de recuperacin de calor se sita en el extremo opuesto al generador elctrico y a lo largo del eje de salida de los gases de combustin de la turbina de gas. La caldera consta de tres calderines, correspondientes a los tres niveles de presin, situados en la parte superior. La evacuacin de los gases a la atmsfera se efecta a travs de dos chimeneas metlicas de 116 metros. Junto a la caldera se dispone de racks de tuberas que conectan el edificio de turbina con la caldera de recuperacin y por las que circulan el agua/vapor del ciclo. La central dispone tambin de otras instalaciones auxiliares necesarias para su funcionamiento, como el edificio de control, oficinas y taller-almacn (que forman un solo conjunto y desde el cual se controla la operacin del grupo de potencia y los sistemas auxiliares de la central); el edificio de calderas auxiliares (que producen el vapor necesario para el arranque del grupo multieje); la ERM (donde se regula y mide el gas natural que alimenta

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Generador El alternador modelo de GE 330 H, trifsico, de 319 MVA (en el caso de los dos grupos de gas) y 355 MVA (en el de vapor), est conectado en estrella, refrigerado por hidrgeno y fabricado de acuerdo con normas IEC. El aislamiento de rotor y estator del generador es de clase F. Genera electricidad a 17 kV, 3.000 rpm y 50 Hz, con un factor de potencia de 0.85. Dispone de un sistema de excitacin de tipo esttico y regulador de tensin automtico. Asimismo, dispone de sistemas de sincronizacin manual y automtico. El sistema de arranque es esttico y est montado en cabinas independientes. Consiste en un transformador de aislamiento y un mdulo de control. Caldera de generacin de vapor por recuperacin de calor La caldera de recuperacin de calor est especialmente diseada para optimizar el funcionamiento del ciclo combinado. Las caractersticas principales de la caldera son: corto perodo de instalacin, gran

capacidad de parada o puesta en marcha rpida, flexibilidad operacional, alta fiabilidad y disponibilidad y flexibilidad de combustible en turbinas de gas. La caldera de recuperacin es un generador de vapor con tres niveles de presin con circulacin natural de los gases de escape de la turbina en sentido horizontal a travs de los tubos verticales de circulacin de agua de alimentacin a la caldera. Las secciones de transferencia de calor estn configuradas en la direccin del flujo de los gases para obtener la transmisin de calor ptima. El agua de alimentacin es progresivamente calentada en el economizador y evaporada en el evaporador. El vapor saturado de alta presin deja el caldern de alta presin y se recalienta en la seccin de sobrecalentamiento. El vapor saturado de media presin sale del caldern de media presin y es primeramente calentado en el sobrecalentador de presin intermedia y despus combinado con el vapor proveniente de la descarga de la etapa de alta presin de la turbina, obtenindose las

caractersticas finales en el recalentador de la caldera. La caldera de recuperacin de calor est compuesta por los siguientes componentes: secciones del economizador; evaporador (desaireador, caldern de vapor y evaporador); seccin de sobrecalentamiento; seccin de recalentamiento; conductos de captacin, direccionamiento y descarga de los gases de escape de turbina de gas; estructuras soporte, plataformas, huecos y escaleras; tuberas, e instrumentacin, controles y vlvulas. Transformadores La central dispone de tres transformadores principales para elevar la tensin de salida del generador de 17 kV hasta la tensin requerida para su conexin a la red nacional de transporte en AT de 400 kV y de dos transformadores de auxiliares. Los tres transformadores de unidad son 222/296/370 MVA, ONAN/ONAF1/ ONAF2, 4153%/17 kV. Los dos transformadores auxiliares de grupo son 21/28 MVA, ONAN/ONAF, 17/6,9 kV.

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Agua-vapor de la caldera de recuperacin La caldera de recuperacin produce vapor a tres presiones diferentes. Las condiciones de vapor en cada presin corresponden a temperaturas superiores a las de saturacin, regulndose dicha temperatura en alta y media presin mediante atemperadores de mezcla con agua procedente de la impulsin de las bombas de agua de alimentacin (alta y media, respectivamente). La turbina de vapor est compuesta por tres cuerpos unidos por un nico eje, al que se acopla el generador elctrico. El cuerpo de baja presin tiene doble escape hacia el condensador. El cuerpo de alta presin admite el vapor de alta presin del sobrecalentador de la caldera de recuperacin expandindose hasta media presin. El vapor sobrecalentado de media presin de la caldera y el vapor de escape del cuerpo de alta presin de turbina (recalentado fro) se mezclan y se calientan en un recalentador de la caldera con atemperacin intermedia. El vapor generado a presin intermedia (recalentado caliente) se introduce en el cuerpo de media presin de la turbina de vapor. El vapor de descarga del cuerpo de media presin, junto con el vapor sobrecalentado de baja presin que genera la caldera, se introducen en el cuerpo de baja presin de la turbina repartindose el flujo al 50% en el doble cuerpo. La descarga de la turbina de baja presin se dirige a un condensador bajo la turbina, donde el refrigerante que pasa por los tubos del condensador absorbe el calor de condensacin del vapor, obtenindose un condensado que se recoge, en fase lquida, en el pozo del condensador. Desde el condensador, el agua del ciclo se bombea mediante dos bombas de condensado del 100% hacia la parte de baja presin de la caldera. Un economizador situado en la zona de baja temperatura de cada caldera aprovecha el calor de los gases antes de ser evacuados por la chimenea. Este economizador dispone de by-pass y recirculacin de agua que controlan la temperatura de entrada y salida del economizador reduciendo el riesgo de corrosin por roco cido de los tubos del economizador y variando la temperatura de gases en chimenea segn su composicin, en funcin del modo de operacin de la planta. Parte del agua que llega al caldern de baja presin se dirige al evaporador, volviendo al caldern en forma de vapor. Otra parte del agua del caldern de baja presin es
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SUMINISTRADOR

Babcock Montajes
La compaa ha realizado el montaje y puesta en marcha de las dos calderas de recuperacin fabricadas por NEM. Cada una de las calderas est formada por 15 mdulos, con un peso mximo unitario por mdulo de 180 toneladas, realizndose el izado de stos mediante gra. Dichos mdulos van alojados en una estructura metlica formada por 6 prticos, la cual va cerrada por paneles. Sobre cada caldera se ubican tres tambores (AP, MP y BP) correspondientes a las tres etapas del sistema de vapor. El montaje de estos equipos y de las tuberas integrales de caldera ha supuesto para Babcock Montajes el movimiento de ms de 6.000 toneladas..

enviada al caldern de MP a la presin correspondiente, previo paso por un economizador. El vapor saturado de MP se separa del agua en el caldern y pasa por el sobrecalentador de MP; se mezcla con el vapor de escape del cuerpo de alta presin de turbina y finalmente entra al reca-

lentador para alimentar al cuerpo de MP de la turbina de vapor. Tambin desde el caldern de baja presin se enva agua hasta el caldern de AP a la presin correspondiente, previo paso por un economizador. El vapor saturado de AP se separa del agua en el caldern y pasa por el

SUMINISTRADOR

Cymasa
La empresa ha suministrado el grupo electrgeno disel de emergencia de la central, de una potencia nominal de 2.000 kVA, y cuya funcin principal consiste en asegurar el abastecimiento de energa elctrica para consumos vitales de la planta ante fallo de suministro de la alimentacin principal de red. El grupo electrgeno es capaz de sincronizar con la red y de devolver progresivamente la alimentacin de las cargas una vez reestablecida la alimentacin principal. La caracterstica de acoplamiento a red puede ser utilizada para suministrar alimentacin adicional ante un aumento de la demanda de consumos internos a la planta, sin aumentar el consumo de energa externa de la red. El grupo electrgeno incorpora software de

programacin Step 7 y monitorizacin de los parmetros de mediciones y alarmas en panel tctil, que pueden ser visualizados en el armario de control local del grupo electrgeno, o transmitidos mediante tecnologa de comunicacin Modbus para ser visualizados y supervisados por un operador desde la consola de control de la planta

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sobrecalentador de AP para alimentar al cuerpo de AP de la turbina de vapor. Sistema de condensado El sistema de condensado se disea para trasegar el agua almacenada en el pozo caliente del condensador hasta los economizadores de baja presin de las calderas de recuperacin. Para ello, el sistema dispone de dos bombas de condensado (del 100% de capacidad) una reserva de la otra. Las lneas de impulsin de dichas bombas se unen en un colector comn de descarga que posteriormente se bifurca en dos ramales, cada uno de los cuales se dirigen a una de las dos calderas de recuperacin. De la parte inicial del colector comn salen diferentes ramales cuya funcin es aportar condensado a otros sistemas: aporte para el colector de servicios, atemperacin del bypass de media presin y baja presin de la caldera de recuperacin N 1 y atemperacin del by-pass de media presin y baja presin de la caldera de recuperacin N 2. El condensado se utiliza, en este recorrido hacia las calderas de recuperacin, como fluido refrigerante en los siguientes intercambiadores de calor: en el condensador extractor de vapor de sellos, situado en el colector de descarga de las bombas de condensado; en los dos enfriadores de purgas, situados, cada uno de ellos, en un ramal que parte de la lnea de condensado que se dirige al economizador de baja presin de la caldera de recuperacin correspondiente. Otra de las funciones del sistema es mantener el nivel de agua en el condensador de forma controlada. Para ello el sistema est dotado con una lnea de exceso que, partiendo del colector de descarga, trasiega el excedente de condensado almacenado en el pozo del condensador al tanque de almacenamiento de condensado. La reposicin de las posibles prdidas que se producen en el ciclo se realiza por medio de las tres bombas de aporte. Dichas bombas trasiegan agua desde el tanque de almacenamiento de condensado al condensador. El nivel en el tanque de almacenamiento de condensado se repone mediante el aporte de agua desmineralizada. El condensado que se aporta a la caldera debe tener el pH y la concentracin de oxgeno adecuados. Para ello el condensador est dotado de un desaireador cuya funcin es reducir la concentracin de oxgeno disuelto en el condensado. Para comprobar la calidad del condensado se tiene un punto de muestreo en el colector de des-

carga de las bombas de condensado. Si la calidad del condensado no es adecuada, se dispone de unas lneas dosificadoras de amoniaco e hidracina para adecuar el pH y la concentracin de oxgeno en el agua. Aguas abajo de estas dosificaciones se tiene otra lnea de muestreo. Sistema de vaco del condensador El sistema de vaco del condensador est formado por dos mdulos (skids) del 100% de capacidad, es decir, en operacin normal slo estar funcionando uno de ellos y el otro permanecer de reserva. La bomba de vaco que est en operacin aspirar los gases incondensables acompaados de vapor desde las conexiones de las cmaras de incondensables del condensador. Los enviar a un depsito separador aire/vapor en donde el aire es evacuado al exterior por la lnea de venteo del depsito. El condensado que se va formando en el separador servir para reponer las prdidas que se produzcan en el anillo lquido de las bombas de vaco. Cuando se alcance un cierto nivel de condensado en el separador, este condensado ser enviado mediante la lnea de rebose del tanque a la red de drenajes no aceitosos de la zona del condensador. El sistema de vaco est dotado, adems de los dos skids de las bombas de vaco, con la vlvula rompedora de vaco. Sistema de agua de alimentacin El sistema suministra agua al caldern de media presin, con dos bombas de media presin del 100% de capacidad, y al caldern de alta presin, con dos bombas de alta presin del 100% de capacidad, desde el caldern de baja presin. Estas cuatro bombas anteriormente mencionadas estn situadas en el suelo, mientras que los calderines se encuentran en la parte superior de la caldera sobre la plataforma. Las bombas estn diseadas para dar la altura suficiente que permita alimentar a los calderines en las condiciones de mxima presin de operacin de los mismos y teniendo en cuenta las prdidas de carga en los economizadores y las tuberas. Podemos dividir, por tanto, el sistema en dos subsistemas, uno de alta presin y otro de media presin. Sistema de derivacin de vapor (bypass) Se dispone de lneas de derivacin de vapor que evitan el paso de ste por los

diferentes cuerpos de la turbina (pudiendo aislarse alguno o todos los cuerpos de la misma) durante las operaciones de arranque y disparos de turbina. Los by-pass de vapor de los tres niveles de presin se dirigen al condensador una vez atemperados y laminados en las lneas de derivacin respectivas. Sistema de agua de circulacin Las funciones para las que ha sido diseado el sistema de agua de circulacin son las que a continuacin se indican: - Refrigerar el condensador principal de la central. - Limpiar los tubos del condensador para asegurar una buena transferencia de calor mediante un sistema de bolas circulantes. - Impulsar el agua desde la casa de bombas hasta el condensador y posteriormente a la cmara de descarga. - Proporcionar agua al circuito abierto de refrigeracin de componentes que es impulsada por bombas que no pertenecen a este sistema y llevada a la cmara de descarga de agua de circulacin. - Extraccin del aire acumulado en las cajas de agua de salida del condensador. Debido al incremento de temperatura que experimenta el agua de circulacin a su paso por el condensador, la solubilidad del aire en el agua disminuye y ste se desprende. Una parte del aire desprendido es arrastrado por el agua de circulacin mientras que el aire restante se acumula en la zona superior de las cajas de agua de salida. El sistema de agua de circulacin est constituido por un circuito que capta el agua de mar, la conduce a travs de los tubos del condensador y la devuelve al mar mediante la obra de descarga. El circuito de agua de circulacin aprovecha la casa de bombas existente para los grupos 1, 2 y 3 y parte de las tuberas. En la actualidad estos grupos han sido desmantelados. Debido a las caractersticas de la obra de toma existente, se instalarn seis bombas de agua de circulacin ms una bomba auxiliar de refrigeracin de menor tamao. Cuatro de las seis bombas de agua de circulacin sern del 12,5% de capacidad y descargarn dos a dos en las tuberas de impulsin de agua de circulacin de los antiguos grupos 1 y 2. Se instalarn adems dos bombas del 25% de capacidad que descargarn en la tubera de impulsin del circuito de agua de circulacin del antiguo grupo 3.
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SUMINISTRADOR

Foster Wheeler Energa

La compaa, miembro fundador del cdigo H.E.I (Heat Exchange Institute) y fabricante de condensadores desde hace ms de 100 aos, ha suministrado en Espaa los condensadores de vapor para diversas centrales de ciclo combinado, como es el caso de la central de Escombreras. Se tarta de un condensador de superficie tipo down flow (el vapor entra de forma vertical) y se ha suministrado en la menor cantidad de mdulos posible, para reducir el trabajo de montaje en obra y mejorar la calidad del mismo. Los tubos por los que circula el agua de refrigeracin (16.136 tubos) son de titanio, de 1 de dimetro y estn expandidos y soldados a la placas tubulares, de acero al carbono plaqueadas de titanio, para garantizar una perfecta estanqueidad y, por lo tanto, una perfecta calidad. El condensador se entreg en julio de 2005 y se han obtenido muy buenos resultados en la puesta en marcha, cumpliendo todos los requisitos exigidos, e incluso mejorndolos. Despus de la planta de Escombreras, la empresa ha seguido suministrando condensadores para otras centrales en Espaa como la de La Plana del Vent, Puentes, Castelln IV, Sabn y Escatrn, y para centrales fuera de Espaa como Saint Nicolas (central de cogeneracin en Grecia), Hadjret en Nouss (Argelia) y Baja California (Mxico).

El agua de circulacin, procedente del mar, alcanza la cntara de donde aspiran las bombas de agua de circulacin, previo paso por las rejillas mviles. Las seis bombas de agua de circulacin impulsan el agua hasta el condensador, entra a los tubos a travs de las cajas de agua de entrada del condensador, refrigera el condensador y sale caliente a travs de las cajas de agua de salida, para retornar al mar. El sistema de limpieza de tubos del condensador en el circuito de agua de circulacin permite resolver los problemas derivados del ensuciamiento y formacin de incrustaciones en los tubos. En las tuberas de entrada al condensador estn localizados los inyectores de bolas del sistema de limpieza de tubos. Las bolas son forzadas por el agua de circulacin a pasar a travs de los tubos del condensador, limpindolos por frotamiento. En la salida del agua caliente desde las cajas de agua se disponen los captadores de bolas. A continuacin, una bomba de recirculacin de bolas las vuelve a enviar al punto de inyeccin. El sistema de cebado de las cajas de agua del condensador est formado por: un tanque de vaco y dos mdulos skids del 100% de capacidad, es decir, en operacin normal slo estar operando uno de ellos y el otro permanecer de reserva. La bomba de vaco que est en operacin aspirar los gases incondensables del tanque de vaco. Los enviar a un depsito separador aire/vapor en donde el aire es evacuado al exterior por la lnea de venteo del depsito. El condensado que se va formando en el separador servir para reponer las prdidas que se produzcan en el anillo
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lquido de las bombas de vaco. Cuando se alcance un cierto nivel de condensado en el separador, ser enviado mediante la lnea de rebose del tanque a la red de drenajes. La bomba estar funcionando hasta que se alcance un alto nivel en el tanque de vaco, momento en el que parar. El funcionamiento de la bomba de vaco no es continuo, sino que arrancar por bajo nivel en el tanque de vaco y parar cuando se alcance alto nivel en el mismo. Sistema de agua de refrigeracin auxiliar El sistema de refrigeracin de componentes proporciona agua para el enfriamiento de los equipos auxiliares del ciclo combinado. El circuito abierto consta de dos bombas booster (100% de capacidad) de refrigeracin que aspiran de la tubera de agua de circulacin de entrada al condensador e impulsan el agua hacia tres intercambiadores de calor de placas para posteriormente verter el agua en la cmara de descarga de agua de circulacin. Al otro lado de los cambiadores se encuentra el circuito cerrado, que es el encargado de distribuir, en un bucle cerrado, el agua de refrigeracin a todos y cada uno de los equipos auxiliares. Consta de tres bombas (50%) de refrigeracin y de un tanque de compensacin, que es el encargado de absorber las variaciones de volumen de agua debidas a la variacin de temperatura. Estos subsistemas refrigeran los siguientes equipos de la planta: Circuito abierto: Los enfriadores de placas para la refrige-

racin del circuito cerrado. El cambiador de las bombas de vaco del condensador para refrigeracin del anillo lquido. El cambiador de las bombas de cebado de las cajas de agua del condensador para refrigeracin del anillo lquido. La impulsin de las bombas de agua de circulacin para llenado del sistema de agua de circulacin. Circuito cerrado: Mdulos auxiliares turbinas de gas 1 y 2. Auxiliares de los alternadores de las turbinas de gas. Auxiliares de la turbina de vapor. Bastidores de muestreo de las calderas 1 y 2. Bombas de alimentacin y recirculacin de las calderas 1 y 2. Motores de las bombas de condensado. Enfriadores de los compresores de aire de instrumentos. Gas natural La funcin del sistema de gas es el suministro de dicho combustible a la turbina de gas en las condiciones adecuadas en cada momento. El sistema consiste en una lnea de conexin, a alta presin, con el gasoducto (acometida interior), una ERM y las lneas de distribucin a la turbina y caldera auxiliar (lneas de distribucin interior). El gas es conducido desde el punto de conexin al gasoducto a travs de la acometida interior hasta la ERM, que dispone de dos lneas redundantes del 100% para regulacin de presin, medida del con-

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SUMINISTRADOR

Moncobra
Esta compaa se adjudic el contrato EPC para el diseo, suministro y montaje de las dos chimeneas de la central de Escombreras. Son de acero al carbono y cada una tiene un peso de 565 toneladas, un dimetro de 7,2 metros y una altura de 110 metros.

y cromatgrafo en el colector de salida de la ERM. Asimismo, la ERM est dotada del sistema de supervisin y control, la instalacin elctrica, alumbrado y red de tierra, y el sistema de deteccin de gas e incendios. A la salida de la ERM, el gas se dirige a la turbina de gas donde el gas es precalentado a 185C con el objetivo de mejorar el rendimiento del ciclo combinado y controlar la reduccin de xidos de nitrgeno en la combustin en un cambiador tipo carcasatubos. Como fluido caliente se utiliza agua tomada a la salida del economizador de media presin. Existe (aguas arriba del citado calentador) un calentador elctrico para incrementar la temperatura hasta 28C durante los arranques fros. Una vez que se dispone de agua caliente en el economizador de presin intermedia y se puede utilizar el calentador de agua, el elctrico se desconecta y se deriva. Aguas abajo del calentador de agua hay un filtro separador vertical (scrubber) para eliminar la posible humedad que el gas haya adquirido en el calentador. El filtro dispone de un sistema de control de nivel de lquido que mantiene automticamente el nivel del lquido acumulado. Tres interruptores de nivel disparan la turbina por exceso de nivel. Aguas abajo del filtro separador, el gas pasa a travs de un medidor que mide y registra el consumo de gas a la turbina. Por ltimo, el gas pasa a travs del mdulo de inyeccin de gas que dispone de filtro, vlvulas de regulacin y parada, vlvula de venteo a la atmsfera y toberas de inyeccin del combustible. Sistema de combustible lquido (gasleo) El sistema de combustible lquido consta de un tanque de almacenamiento y una red de distribucin a los consumidores finales. Dispone de almacenamiento (4.500 m3) capaz de alimentar a las turbinas de gas a plena carga durante 24 horas. Se dispone de tres bombas (50% de capacidad) de descarga de gasoil de camiones. La red de distribucin permite llevar el combustible hasta la turbina y a los dems servicios auxiliares (generador disel y caldera auxiliar). Se dispone, adems, de un depsito para el grupo disel de emergencia con una capacidad de suministro de 8 horas. La distribucin se realiza mediante tres bombas de trasiego del 50% de capaci-

sumo de gas, filtracin y calentamiento. Tambin dispone de otras dos lneas redundates del 100% a baja presin de suministro a las calderas auxiliares. Las lneas disponen en el sentido del flujo de gas de vlvula de aislamiento, filtro, calen62 JUNIO07

tadores, vlvulas de seguridad, regulador monitor, regulador principal, vlvula de alivio, filtro temporal, medidor, corrector de volumen y vlvula de aislamiento. Comn a ambas lneas hay una conexin de derivacin para el contraste de contadores

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dad. Adicionalmente se dispone de una tercera bomba para suministro a servicios auxiliares. El mdulo de inyeccin de gasleo a la turbina de gas est compuesto por un compresor de aire de atomizacin, filtro de 5 micras, vlvula de parada, dos bombas de inyeccin de combustible, vlvula electrohidrulica de bypass y divisor del caudal de combustible para su introduccin en las 18 cmaras de combustin. El depsito de gasleo dispone de un cubeto de contencin. Sistema de vapor auxiliar Se dispone de una caldera auxiliar, de 21.950 kg/h de capacidad, alimentada con gas natural o gasoil con todos sus equipos y accesorios para funcionamiento autnomo, con el fin de suministrar vapor auxiliar a los consumidores de cualquier unidad cuando la caldera de recuperacin de calor est indisponible y durante arranques y paradas. Los consumidores son: vapor de sellado de turbina, vapor de borboteo al condensador para desaireacin, vapor para refrigeracin de la turbina de baja presin. El control de la caldera auxiliar est diseado para un funcionamiento automtico y permite la operacin tanto desde el sistema de control distribuido como localmente. Sistema de aire comprimido El aire comprimido es suministrado mediante dos motocompresores de tipo rotativo del 100% de capacidad. El sistema de aire comprimido est dividido en un sistema de aire de instrumentos utilizado para suministro a vlvulas neumticas e instrumentos y un sistema de aire de servicios utilizado para herramientas y equipos neumticos. El aire de instrumentos es secado mediante secadores de aire. El aire de instrumentos pasa a travs de dos prefiltros y dos post-filtros de aire antes de su distribucin. Se dispone de dos depsitos de almacenamiento de aire independientes (uno de aire de servicios y otro de aire seco de instrumentos). Sistema de gases de planta La funcin del hidrgeno es la refrigeracin de los componentes internos del generador. Esta refrigeracin se realiza por conveccin, por medio de la cual el hidrgeno transporta calor al intercambiador de calor de hidrgeno/agua del generador. Para este servicio se utiliza hidrgeno debido a

las siguientes ventajas: - Las prdidas por efecto del rozamiento entre el rotor y el fluido interno del generador se reducen respecto a la refrigeracin por aire, debido a que el hidrgeno tiene una densidad menor. - El hidrgeno posee mayores coeficientes de conveccin y conductividad trmica. - El hidrgeno reduce en gran parte el deterioro del aislamiento del inducido. - El medio ambiente hermtico necesario para contener hidrgeno posee el beneficio secundario de mantener las piezas del generador limpias. La funcin del CO2 es evitar que el aire y el hidrgeno se mezclen en el interior del generador. Se utiliza dixido de carbono como gas intermedio por ser inerte. En el procedimiento de purga del generador se introduce CO2 para desplazar el aire y luego hidrgeno para desplazar el CO2. El gas nitrgeno se emplea para la calibracin de los instrumentos del subsistema del panel de control de hidrgeno y sobre todo para la inertizacin de las lneas de gas de la planta y para la conservacin de la caldera o ERM durante paradas prolongadas. Sistemas HVAC: calefaccin, ventilacin y aire acondicionado Las funciones principales de este sistema son: Mantenimiento de condiciones ambientales adecuadas para el funcionamiento de los equipos elctricos y electrnicos y para habitabilidad del personal. Suministro de aire de ventilacin para mantenimiento de las condiciones higinicas y de limpieza del aire. Filtracin del aire exterior de ventilacin, cuando sea requerido para los equipos electrnicos y habitabilidad del personal. Ayuda al sistema de proteccin contra incendios para evitar la propagacin de incendios a reas de fuego diferenciadas a travs de los sistemas de ventilacin y aire acondicionado. Impedir la formacin de mezclas explosivas en los locales en que puedan producirse fugas de gases combustibles. Sistema de proteccin contra incendios (PCI) El conjunto de edificios e instalaciones del ciclo combinado de Escombreras se protege de forma preventiva y activa frente a la posible generacin de incendios, por aplicacin en el diseo, construccin y operacin, de las normativas vigentes en materia de proteccin contra incendios (PCI), dise-

ado conforme a las regulaciones vigentes y normas industriales. Las funciones principales del sistema de PCI sern los siguientes: Deteccin temprana de potenciales focos de incendio en las zonas con riesgo. Dotar de los medios necesarios de deteccin de fuga de gases que pudieran dar lugar a atmsferas explosivas. Disponer de medios de alarma local en caso de incendio. Disponer de medios de extincin, mediante sistemas fijos, bocas de incendio equipadas, hidrantes y extintores. Controlar los sistemas mediante Centros Locales de Sealizacin y Control (CLSC), as como la transmisin y alarma al panel central de PCI. Sistema de dosificacin qumica Su funcin consiste en mantener las propiedades del agua del ciclo entre ciertos valores para proteger los equipos principales, calderas, turbina de vapor y otros equipos asociados al ciclo. Este sistema dispone de un equipo de inyeccin de agentes qumicos a: caldera de recuperacin de calor, dosificacin del agua del circuito cerrado de refrigeracin y dosificacin qumica del sistema de agua de circulacin. Las seales de los subsistemas son controladas por el sistema de control distribuido. Sistema de toma de muestras Las funciones para las que ha sido diseado el sistema de muestreo y anlisis son las que se indican a continuacin: - Obtener muestras de diferentes puntos del ciclo combinado y acondicionarlos para poder realizar tomas manuales y anlisis continuos, de tal forma que la calidad de los fluidos agua y vapor sea controlada en todos los modos de operacin. - Medir el pH, el secuestrante de oxgeno residual y el oxgeno residual en el ciclo para que el sistema de dosificacin qumica elabore las seales de demanda de amina neutralizante y secuestrante de oxgeno. - Medir el fosfato trisdico residual en los calderines de alta y baja presin para el control manual de la dosificacin del fosfato a los calderines. - Medir la conductividad catinica en el pozo caliente del condensador y la conductividad especfica en las bandejas del mismo con el fin de detectar posibles fugas de agua de circulacin.
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- Medir el pH y el cloro residual en el agua de circulacin a la salida del condensador para controlar el arranque o parada de las bombas dosificadoras de cido sulfrico e hipoclorito al agua de aporte de las torres de refrigeracin. - Medir la conductividad especfica en el aporte a la balsa de las torres para que el SCD elabore una seal de nmero de ciclos de concentracin. - Medir la conductividad especfica en el sistema de refrigeracin de componentes para vigilar la calidad del agua de este circuito. Sistema de agua de aportacin Adems del agua de mar para refrigeracin de la central, se necesita un suministro de agua dulce para el funcionamiento de la central que, una vez tratada, se utiliza en el proceso, limpiezas, sistema contra incendios, servicios del personal, etc. El suministro actual de la central trmica de Escombreras procede del servicio municipal de aguas, entregado en el depsito de almacenamiento de Alumbres, propiedad de la Mancomunidad de Canales del Taibilla, de acuerdo con la concesin de aguas para uso industrial de 2000 m3/da que posee la central. El suministro de agua desde este depsito hasta el emplazamiento de la central trmica tiene lugar mediante tubera dedicada, propiedad de la central. El agua bruta se almacena en los diferentes depsitos de la central para su distribucin a los diferentes consumos: planta de tratamiento de aguas, agua de servicios, servicio contra incendios, etc. Se aprovechar el sistema de almacenamiento y la red de suministro de agua bruta existente, que se ampliar para abastecer los puntos de consumo de nuevo grupo de ciclo combinado. El consumo de agua de los ciclos combinados es menor para la misma potencia que el de los grupos de fuel-oil, por lo que el aprovisionamiento actual de la central servir para abastecer tambin al nuevo grupo de ciclo combinado. El consumo estimado para el grupo 6 de ciclo combinado es de 380 m3/da. El consumo principal se corresponde con las necesidades de agua desmineralizada del ciclo, aportando agua bruta a la plata de tratamiento de agua existente. El suministro de agua potable ser realizado desde el sistema y la red de agua potable de la central existente. Esta red ser ampliada para dar servicio a los puntos de consumo del
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nuevo grupo de ciclo combinado. Planta de tratamiento de agua La planta de tratamiento de agua proporciona agua desmineralizada de la calidad requerida para su empleo como aporte al ciclo de agua-vapor de la central en la caldera de recuperacin, as como para su uso como agua de inyeccin para el control de las emisiones de NOx durante la operacin de la central con gasoil como combustible. El agua desmineralizada se almacena en dos depsitos, cada uno de 3.000 m3 de capacidad. La planta de tratamiento de agua est constituida por dos cadenas de desmineralizacin y consta bsicamente de los siguientes equipos: - Filtros de arena. - Dosificacin de bisulfito sdico (reductor), para eliminar cualquier presencia de cloro libre que podra daar seriamente las membranas de calcio y magnesio, que tenderan a precipitar posteriormente en las membranas por trabajar a pH alcalino (9.5-10). - Desgasificador, para eliminar el CO2 procedente de la descomposicin de los bicarbonatos en medio cido. - Dosificacin de anti-incrustante, para eliminar el riesgo de precipitacin de sales insolubles sobre las membranas de smosis inversa. - Dosificacin de hidrxido sdico para fijar el CO2 como HCO3 y permitir su eliminacin en el OI. - Filtros cartuchos para proteger las smosis frente a la presencia de partculas de ms de 5 m. - H.E.R.O. (High Rejection Reverse Osmosis). Es una smosis inversa a pH alcalino, en el cual se reduce el ensuciamiento de las membranas gracias, bsicamente, a la alcalinizacin de la materia orgnica y a la solubilizacin de la slice. - smosis inversa de 2 paso. - Filtro cartuchos para proteger la EDI de partculas de ms de 1 m. - Electrodesionizacin (EDI) para lograr la calidad de agua desmineralizada requerida. Se dispone de tanques intermedios de agua filtrada, herotizada y osmotizada, as como de sistemas de limpieza qumica de la OI y EDI y sistema de regeneracin de las resinas. Sistemas elctricos Las funciones del sistema elctrico de la central son:

Generar energa elctrica en el turbogenerador y transformarla a 400 kV en los transformadores principales, para su evacuacin a la red nacional a travs de una lnea elctrica conectada a la subestacin de REE. Suministrar alimentacin a los sistemas auxiliares de la central para la operacin de los equipos, control, vigilancia, proteccin, alumbrado y cualquier otra actividad que lo requiera durante el arranque, operacin normal o parada. El sistema elctrico est compuesto a su vez por los siguientes sistemas: - Sistema de generacin y transformacin - Sistema de media tensin - Sistema de transformacin y distribucin en baja tensin - Sistemas de corriente continua - Sistema de tensin ininterrumpida - Sistema de servicios esenciales - Instalacin de alumbrado - Sistema de puesta a tierra - Proteccin contra descargas atmosfricas - Un sistema de proteccin catdica para proteger los depsitos y tuberas metlicas enterradas de la central - Motores - Canalizaciones de cables (incluye bandejas, conduits, cables) para la distribucin de fuerza, control, instrumentacin y comunicaciones - Sistema de comunicaciones Sistema de control La central de ciclo combinado dispone de un sistema de control constituido por los equipos, programas y redes de comunicaciones que constituyen la interface hombremquina y el control de la operacin del grupo. El sistema de control est basado en tecnologa digital, construida a partir de microprocesadores. El sistema de control comprende el equipamiento de la sala de control, el sistema de control distribuido (SCD), el sistema de parada de emergencia, la instrumentacin de campo, el sistema de control y protecciones de las turbinas de gas y de vapor (Mark V), las islas de control (autmatas programables de plantas auxiliares) la infraestructura (cables, canalizaciones, bandejas). El rgano central de control es el sistema de control distribuido que procesa todas las seales de cada grupo, incluidas las adquiridas en las islas de control, y las pone a disposicin de las consolas de operacin a travs de una red de comunicaciones.