PARMETROS BASICOS DE LOS METODOS DE DOSIFICACION DE MEZCLAS

INTRODUCCIN El concreto es un material heterogneo el cual esta compuesto principalmente de la combinacin de cemento, agua, y agregado fino y grueso. La demanda del concreto ha sido la base para la elaboracin de los diferentes Diseos de Mezcla, ya que estos mtodos permiten a los usuarios conocer no slo las dosis precisas de los componentes del concreto, sino tambin la forma ms apropiada para elaborar la mezcla.. Los Mtodos de Diseo de mezcla estn dirigidos a mejorar calificativamente la resistencia, la calidad y la durabilidad de todos los usos que pueda tener el concreto. DOSIFICACION DE MEZCLAS Generalidades La comprensin de los principios bsicos del diseo de los hormigones es tan importante como la realizacin de los clculos. Slo con una seleccin adecuada de los materiales y de las caractersticas de la mezcla y una dosificacin adecuada, se pueden obtener las propiedades de trabajabilidad en el hormign fresco; durabilidad, resistencia y uniformidad en el hormign endurecido y a la vez economa. Antes de efectuar una dosificacin de hormign, se deben seleccionar sus caractersticas en base al uso que se le quiera dar al hormign, a las condiciones de exposicin, al tamao y forma de los elementos, y las propiedades fsicas del hormign, principalmente la resistencia que se le quiera dar a la estructura. Como la mayor parte de las propiedades que se busca obtener en el hormign endurecido dependen de la calidad de la pasta de cemento, el primer paso para definir una mezcla de concreto es la seleccin de una relacin agua / cemento acorde con la durabilidad y resistencia requerida. Las mezclas de hormign debern mantenerse lo mas sencillamente posibles, debido a que un numero excesivo de ingredientes, a menudo provocan que la mezcla de hormign sea difcil de controlar.

1. Caractersticas

1.1 Resistencia La resistencia a la compresin especificada a los 28 das, para un tipo individual de hormign, es la resistencia que se espera sea igualada o sobrepasada. La tolerancia promedio debe igualar a la resistencia especificada ms una tolerancia que responde a las variaciones en los materiales; a las variaciones de mtodos de mezclado, transporte y colocacin del hormign y las variaciones en la elaboracin, curado y ensaye de las muestras cbicas de hormign.

1.2 Relacin agua / cemento La relacin agua / cemento que se elija para el diseo de la mezcla, debe ser el menor valor requerido para cubrir las consideraciones de exposicin de diseo. Cuando la durabilidad no sea el factor que rija el diseo, la relacin agua / cemento deber elegirse en base a la resistencia a compresin del hormign. Por la facilidad con que se determina, la resistencia a la compresin es la medida para la calidad del hormign empleada mas universalmente. A pesar de ser una caracterstica importante, otras propiedades tales como la durabilidad, la permeabilidad y la resistencia al desgaste puede tener igual o mayor importancia. La resistencia de la pasta de cemento en el concreto depende de la cantidad y calidad de los componentes reactivos y del grado al cual se completa la reaccin de hidratacin. El hormign se vuelve ms resistente con el tiempo, siempre y cuando exista humedad disponible y se tenga una temperatura favorable. Por lo tanto una resistencia a cualquier edad no es tanto funcin de la relacin agua / cemento original, como lo es del grado de hidratacin que alcance el cemento. La importancia de un curado puntual y completo se reconoce fcilmente a partir de este anlisis. La diferencia de resistencia para una relacin agua / cemento dada puede ser resultado de cambios en el tamao del agregado, granulometra, textura superficial, forma, resistencia y rigidez: de la diferencia en los tipos y fuentes del cemento; del contenido de aire incluido; de la presencia de aditivos; y de la duracin del periodo del curado.

1.3 Agregados Existen caractersticas en los agregados que tienen una importante influencia sobre la proporcionalidad en el hormign fresco.

a) La granulometra (Tamao de partcula y distribucin). b) La naturaleza de las partculas (Forma, porosidad, textura superficial, finos).

La granulometra es importante para lograr una mezcla econmica, porque afecta a la cantidad de hormign que puede fabricarse con una cantidad determinada de cemento y agua.

Los tamaos mximos debern llegar al mximo tamao practico en las condiciones de trabajo. El tamao mximo que se pueda usar depende del tamao y la forma del elemento del hormign que se vaya a colocar y de la cantidad y distribucin del acero de refuerzo en el mismo.

El tamao mximo de agregado no debe exceder un quinto de la menor dimensin entre los lados de los moldajes, ni tres cuartos de la distancia libre entre armaduras.

Para losas de pavimentos sin refuerzo, el tamao mximo no debe sobrepasar un tercio del espesor de la losa. Se puede usar tamaos menores cuando as lo requiera la disponibilidad o alguna consideracin econmica.

Tambin es una buena prctica limitar el tamao del rido a no ms de tres cuartos de la distancia libre entre el refuerzo y los moldajes. La cantidad de agua de mezclado que se requiere para producir un metro cbico de concreto con un revenimiento dado depende del tamao mximo, forma y cantidad de agregado grueso.

Los tamaos mximos minimizan el requisito de agua, por lo tanto permiten que el contenido de agua se reduzca. Tambin un agregado redondeado requiere de menos agua que un agregado triturado en hormigones de igual revenimiento.

1.4 Docilidad El hormign debe ser fabricado siempre para tener una trabajabilidad, consistencia, y plasticidad adecuada a las condiciones de trabajo. La trabajabilidad es una medida de lo fcil o difcil que significa colocar, consolidar y darle acabados al hormign. La consistencia es la facultad del hormign fresco para fluir.

La plasticidad determina la facilidad de moldear al hormign. Si se usa ms agregado en una mezcla de hormign o si se agrega menos agua, la mezcla se vuelve ms rgida (menos plstica o menos trabajable) y difcil de moldear. No se puede considerar plsticas a las mezclas muy secas o muy desmoronables ni a las muy aguadas o fluidas. La prueba de docilidad es una medida de la consistencia del hormign. Para determinadas proporciones de cementos y de agregados sin aditivos, entre ms alta es la docilidad ms agua contiene la mezcla. La docilidad es un indicador de la trabajabilidad cuando se evalan mezclas similares. Sin embargo no deben usarse para comparar mezclas totalmente distintas. Un cambio de docilidad en las diferentes mezclas de la misma proporcin indica un cambio en la consistencia y en las caractersticas de los materiales, en las proporciones de la mezcla, o en el contenido de agua. 1.5 Contenido de agua El contenido de agua puede ser afectado por un gran numero de factores: tamao y forma del agregado, docilidad, relacin agua / cemento, contenido de aire, contenido de cemento, aditivos y condiciones ambientales. Un mayor contenido de aire y tamao de agregado, una reduccin en la relacin agua / cemento y en la docilidad, los agregados redondeados, y el uso de aditivos reductores de agua o de ceniza volante disminuyen la demanda de agua. Por otra parte los aumentos de temperaturas, en los contenidos de cemento, de docilidad en la relacin agua / cemento, de la angulosidad de los agregados, as como la disminucin de la proporcin de agregado grueso a fino elevan la demanda de agua. 1.6 Contenido de cemento El contenido de cemento se calcula usualmente a partir de la relacin agua / cemento y del contenido de agua elegido, aunque usualmente se incluye en las especificaciones un contenido mnimo de cemento, adems de un contenido de relacin agua / cemento mxima, los requisitos mnimos de cantidad de cemento sirven para asegurar una durabilidad y acabado satisfactorios, una mayor resistencia al desgaste en losas, y una mejor apariencia superficial en paramentos verticales. Esto es importante a pesar de que los requisitos de resistencia se satisfagan con menores contenidos de cemento. Para lograr una mayor economa, el proporcionamiento debe ser tal que el consumo requerido de cemento sea mnimo sin que se llegue a sacrificar la calidad del hormign.

Como la calidad depende principalmente de la relacin agua / cemento, se debe mantener un mnimo en la cantidad de agua para reducir la demanda de cemento. Entre las medidas para minimizar la cantidad de agua y cemento se incluye el uso de:

a) La mezcla ms spera que sea practica para usar. b) El tamao mximo mayor de rido que sea posible usar. c) La relacin optima de agregado fino a grueso.

El hormign experimenta un proceso de endurecimiento progresivo que lo transforma de un material plstico en un slido, producido por un proceso fsico-qumico complejo de larga duracin. En esta etapa, las propiedades del hormign evolucionan con el tiempo, dependiendo de las caractersticas y proporciones de los materiales componentes y de las condiciones ambientales a que estar expuesto durante su vida til. La previsin de las propiedades que posee el hormign en una etapa determinada de este proceso de endurecimiento no es posible en la actualidad deducirla directamente de las caractersticas del proceso, sino que debe recurrirse a ensayos que evalan en forma directa dichas propiedades. Estas propiedades son: Densidad Resistencia Variaciones de volumen Propiedades elsticas del hormign endurecido

1.7 Curado Este proceso es fundamental y de tanta relevancia como la dosificacin o la fabricacin misma. Para obtener un buen producto, adems es necesario proteger el hormign fresco de las condiciones ambientales, especialmente viento y calor. 1.8 Anlisis estadstico Por ltimo se realiza un estudio estadstico sobre los resultados obtenidos al ensayar a la compresin un determinado nmero de probetas de prueba, que se obtienen del amasado de hormign confeccionado por algn mtodo de dosificacin. De esta forma se puede

determinar el nivel confianza, o sea, el grado de exactitud del resultado que arrojar dicha dosificacin y as calcular la resistencia caracterstica para la cual se debe dosificar.

Esta resistencia caracterstica se calcula, en el caso de que en el proyecto, se especifique una resistencia mnima a la compresin en los hormigones. 2. Dosificacin

El objetivo de la dosificacin de hormigones es determinar las proporciones en que deben combinarse los materiales componentes, de manera de obtener las condiciones previstas para el hormign. Para este objeto es bsico establecer previamente cuales son las condiciones esperadas que debe cumplir el hormign y, tomando en consideracin las propiedades generales en estado fresco y endurecido, determinar las proporciones ptimas que las satisfacen. Estas proporciones son particulares de cada obra o parte de obra, pero generalmente corresponden a las que se sealan en el siguiente cuadro:

TIPO DE CONDICIN

CARACTERISTICAS RELACIONADAS

PARAMETROS CONDICIONANTES Tipo de cemento Razn agua/cemento

Condiciones de diseo

Resistencia

Condiciones de uso en obra

Docilidad Fluidez Consistencia

Dosis de agua Granulometra Tamao mximo Tipo de cemento Uso de aditivos Dosis mnima de cemento

Condiciones de durabilidad

Condiciones ambientales Ataques agresivos

Tabla IV.22 Condiciones esperadas de un hormign

MTODOS DE DOSIFICACIN

La forma de determinacin de las restantes condiciones de partida constituye uno de los objetivos bsicos de los mtodos de dosificacin, lo cual efectan basndose en las propiedades generales del hormign en estado fresco y endurecido, para luego definir un procedimiento de clculo de las cantidades de los materiales componentes. La tecnologa del hormign ha desarrollado numerosos mtodos de dosificacin, basados en distintos criterios. EL MTODO TRADICIONAL DEL AMERICAN CONCRETE INSTITUTE (ACI) Y SUS ALCANCES El mtodo del American Concrete Institute se basa en tablas empricas experimentales mediante las cuales se determinan las condiciones de partida antes sealadas, en la forma que se explica a continuacin. I.-Condiciones de partida Determinacin del tamao mximo. La determinacin del tamao mximo aceptable para el rido ms grueso que intervendr en la dosificacin del hormign se efecta mediante la tabla IV.23, la cual establece un rango de tamaos mximos aplicables a diversos elementos estructurales en funcin de la dimensin mnima de la seccin. El tamao mximo debe precisarse en el rango sealado, aumentndolo mientras mayor sea la dimensin del elemento.

Dimensin mnima de la seccin (cm)

Tamao mximo del rido mm Muros armados y columnas Muros no armados Losas fuertemente armadas 20-25 25-40 40-75 40-75 losas dbilmente armadas 20-40 40-75 75 75-150

6 -12. 14-28 30-74 76 ms

12,5-20 20-40 40-75 40-75

20 40 75 150

Tabla IV.23 Determinacin del tamao mximo aceptable

Determinacin de fluidez. La fluidez que se desea otorgar al hormign queda definida en este mtodo de dosificacin en base al asentamiento de cono, para establecer, del cual puede usarse como referencia la tabla IV.24. Esta tabla define un rango aceptable de asentamientos para diversos tipos de elementos estructurales. Debe sealarse que esta definicin es relativamente imprecisa, pues, por una parte, el rango sealado es bastante amplio y, por otra, la gama de elementos estructurales considerados es restringida y delimitada en forma poco precisa. Por las razones expuestas, la determinacin del asentamiento de cono ms conveniente debe complementarse con otros elementos de juicio y la experiencia del usuario.

Determinacin de la consistencia. La consistencia mas apropiada para el hormign se establece en funcin de las proporciones de rido grueso y fino incorporado y es determinada directamente al proceder al clculo de las cantidades de ridos en la forma definida en la tabla IV.24.

Tipo de construccin

Asentamiento en cm Mximo Mnimo 4 2 5 5 2 2

Muros armados de fundacin y zapata Elementos de fundacin sin armar Losas, vigas y muros armados Columnas Pavimentos Construccin pesada en masa

8 7 10 10 5 5

Tabla IV.24 Asentamiento deseado segn elemento a construir Puede verse que uno de los parmetros de entrada considerados en ella lo constituye el mdulo de finura de la arena, procedimiento que emplea este mtodo para reflejar la influencia granulomtrica de la arena. Este procedimiento es simple en su aplicacin, pero por ello mismo adolece de precisin en su definicin.

Determinacin de la razn Agua / cemento. Esta se efecta en base a las tablas IV.25 y IV.26. La primera de ellas define la razn agua / cemento en funcin de las condiciones ambientales a que estar expuesto el hormign durante su vida til, y la segunda, en base a la resistencia especificada para el hormign. De las dos razones agua cemento as determinadas debe elegirse la menor como definitiva. Tipo de estructura Condiciones de exposicin Hielo-deshielo frecuente Clima suave Al Bajo nivel de Al aire Bajo nivel de aire agua fluctuante agua fluctuante Agua Agua con Agua Agua con dulce sulfatos dulce sulfatos 0,50 0,45 0,40(a) 0,55 0,50 0,40(a)

Secciones delgadas con poco revestimiento Secciones moderadas Parte exterior del hormign simple Concretadura bajo agua Losas sobre suelo Hormign protegido de la intemperie

0,55 0,60 0,55 (b)

0,50 0,50

0,45(a) 0,45(a)

(b) (b)

0,55 0,55

0,45(a) 0,45(a)

0,45

0,45

(b) (b) (b)

0,45

0,45

Hormign protegido de la 0,55 (b) intemperie, pero sometido a hielo-deshielo previo a proteccin Tabla IV.25 Determinacin de la Razn Agua / Cemento

Razn agua / cemento

Resistencia media requerida a 28 das Con cemento corriente Con cemento Alta resistencia

0.45 0.50 0.55 0.60 0.65 0.70 0.75 0.80 0.85

340 290 250 210 180 160 140 120 100 Tabla IV.26 Resistencia a los 28 das

430 360 310 260 230 200 170 150 130

II.-Determinacin de la dosificacin Las condiciones de partida sealadas en los prrafos anteriores permiten calcular las cantidades en que los diferentes componentes del hormign deben mezclarse para obtener las caractersticas previstas. El procedimiento para este objeto es el que se describe continuacin: Determinacin de la dosis de agua. Para su determinacin se emplea la tabla IV.25, la cual establece la cantidad de agua expresada en litros por metros cbicos de hormign colocado y compactado, en funcin del asentamiento de cono definido, y del tamao mximo determinado. Para la determinacin de la dosis de agua debe distinguirse el caso del empleo de aire incorporado, ya que segn se seal, este permite una reduccin de la dosis de agua por su efecto plastificador. Sin embargo, la cantidad de aire incorporado debe adicionarse a la cantidad de agua para el efecto del clculo de la dosis de cemento. Esta misma parte de la tabla IV.27 puede emplearse en el caso de haber previsto el uso de un aditivo plastificador.

Asentamiento en cm 10 2-6 8-10 16-18 Cantidad aproximada de aire atrapado 208 228 243 30 12,5 198 218 228 25

Tamao mximo del rido en mm. 20 25 40 50 75 Sin aire incorporado 183 178 163 154 144 203 193 178 168 158 213 203 188 178 168 20 15 10 5 3 Con aire incorporado 163 154 144 134 178 168 158 148 188 178 168 158 60 50 45 40

150 124 139 148 2

2-6 183 178 8-10 203 193 16-18 213 203 Cantidad 80 70 recomendada de aire total Tabla IV.27 Tamao mximo del rido incorporado Determinacin de la dosis de cemento.

124 139 148 35

109 119 129 30

La dosis de cemento es posible determinarla en base al cociente entre la dosis de agua determinada en la forma sealada en el prrafo anterior y la razn a/c. En el caso de haberse previsto el empleo de un incorporador de aire, la cantidad de aire incorporado debe sumarse a la dosis de agua para el efecto del clculo de la dosis de cemento.

Determinacin de la dosis de grava. Se determina a partir de la tabla IV.28, en funcin del modulo de finura de la arena y el tamao mximo. La dosis de grava aparece expresada en litros por metro cbico, debiendo, en consecuencia, multiplicarse por la densidad aparente de la grava en caso de desear expresarla en kilos por metro cbico, determinada en condicin compactada en seco.

Volumen de rido grueso por metro cbico de hormign Tamao mximo del rido mm 10 12.5 20 25 0 50 75 150 2.40 460 550 650 700 760 790 840 900 Mdulo de finura de la arena 2.60 440 530 630 680 740 770 820 880 2.80 420 510 610 660 720 750 800 860 3.00 400 490 590 640 700 730 780 840

Tabla IV.28 Determinacin de la dosis de Grava Determinacin de la dosis de arena. Se determina partiendo del hecho que la suma de los volmenes reales de agua, cemento, aire incorporado (o atrapado), grava y arena debe ser igual a un metro cbico. Ello permite definir el volumen real de arena, puesto que los restantes son conocidos a partir de sus dosis calculadas en la forma descrita anteriormente, el cual, multiplicado por la densidad real de la arena, conduce al valor de la dosis de arena, expresada en kilos por metro cbico. Resistencia: La resistencia que deba tener el hormign que se quiere dosificar, ser determinada por el proyectista considerando las circunstancias que en cada caso tenga lugar. Aplicacin o alcances: Todo tipo de hormigones.

EL MTODO DE BOLOMEY Aplicacin: Hormign en masa de grandes macizos. Tamao mximo del rido: Se entiende el del ms pequeo tamiz de la serie que retenga del 15% del peso total de rido.

Consistencia: La consistencia depende del sistema que se vaya a utilizar para compactar el hormign. La consistencia est determinada por la tabla de asiento y escurrimiento para cada tipo de consistencia de cono de Abrams (mm) y mesa de sacudidas (%). Cantidad de agua: Por intermedio de tabla se determina la cantidad de agua por metro cbico de hormign, cuando se emplean ridos de granulometra y caractersticas fsicas medias, para ridos rodados y chancados, en mezclas con relacin agua / cemento de 0,57, en peso y con asentamiento de 76 mm de cono de Abrams. Cuando varan las condiciones citadas se corrigen cantidades de agua segn cono, tipo de arena y hormign poco trabajable. Cantidad de cemento: Se debe determinar Curva de referencia:

La curva en ste mtodo se toma como tipo o modelo para componer los ridos, viniendo definida por porcentaje en volumen elemental que pasa por cada tamiz, abertura de cada uno de los tamices de la serie utilizada. Curva de composicin:

Lnea granulomtrica resultante de mezclar los distintos materiales ridos. Esta se puede determinar por los mtodos: - Por tanteo. - Por el mdulo de finura. Este es un modelo matemtico en el cual se plantean n ecuaciones con n incgnitas, que sern los tantos por cientos que debemos emplear para que se ajusten con la curva

de referencia (en este mtodo se considera el cemento para el clculo con su mdulo de finura). Dosificacin para un metro cbico: Una vez obtenida la proporcin de los ridos, hay que determinar la dosificacin para un metro cbico, mezclando 1025 dm3 de componentes, ya que la cantidad de pasta de cemento es algo menor que la suma de los volmenes del cemento y del agua. EL MTODO DE FOURY El mtodo de Faury para dosificacin de hormigones se fundamenta en principios granulomtricos para determinar las cantidades de los materiales que permiten otorgar a un determinado hormign las caractersticas previstas. Se basa en las experiencias realizadas por su propio autor, las que constituyen una continuacin de las que ya anteriormente haban ejecutado sobre principios similares otros investigadores, quienes le proporcionaron el fundamento terico de los conceptos de mayor importancia contenidos en el mtodo.

I.-Condiciones de partida Determinacin del tamao mximo: Este mtodo se basa en el criterio denominado efecto pared, se cuantifica el efecto que una superficie dura ejerce sobre la porosidad de un material granular en la zona adyacente a ella. Este efecto se deriva del desplazamiento que sufren las partculas con respecto a la posicin que ocuparan si el material estuviera colocado en una masa indefinida, es decir, si no existiera la superficie que produce la interferencia. La aplicacin de este criterio al efecto de pared derivado de la presencia de moldajes y enfierraduras presentes en todo elemento de hormign es usado por Faury para determinar el tamao mximo del rido ms grueso contenido en el hormign. Para este objeto se definen dos parmetros denominados radios medios del moldaje y de la enfierradura en la forma indicada a continuacin:

Radio medio de moldaje

Radio medio de la enfierradura

Para el clculo de los mencionados parmetros deben tenerse en consideracin los siguientes conceptos: La superficie de moldajes incluida en el denominador del radio medio del moldaje corresponde a la de los moldes que limitan el volumen del elemento. Si ste presenta una cara libre sometida a terminacin superficial, ella tambin debe ser considerada. Igualmente, la superficie de enfierraduras corresponde a la superficie externa de las barras de armadura embebidas en el elemento. Las barras de armaduras consideradas para el clculo del radio medio de la enfierradura son aquellas a travs de las cuales debe atravesar el hormign y la superficie libre es la que atraviesa el hormign. De manera similar, el permetro a considerar es el que rodea dicha superficie. Las expresiones propuestas por Foury para determinar el tamao mximo son las contenidas en la tabla IV.29.

Tipo de rido Rodado

R/r 1.4 1.4

Tamao mximo <1.12 r 0.80R 0.96 r 0.90R

P T/1.45r T/R T/1.25r T/R

Chancado

1.2 1.2

Tabla IV.29 Determinacin del tamao mximo En la tabla IV.29, la ltima columna representa el valor del efecto de pared que debe considerarse en otras expresiones que se vern posteriormente en el desarrollo del mtodo (T es el tamao de las partculas).

Determinacin de la fluidez: Queda establecida a travs de la fijacin del contenido de huecos, que, al ser llenados por agua de amasado, determinar dicha caracterstica del hormign. Expresin para determinar el contenido el porcentaje unitario de huecos:

Los valores de K y K quedan definidos de acuerdo a las tablas IV.30 y IV.31. Fluidez Asentamiento de cono(cm) 12-15 10-12 8-10 6-8 4-6 2-4 0-2 Nula Dbil Media Cuidadosa Potente Muy potente Excepcionalmente potente Tabla IV.30 Valores de K Compactacin Normal potente Tabla IV.31 Valores de K Los valores de k deben ser elegidos principalmente en funcin del asentamiento de cono que se desea dar al hormign, debiendo entenderse que la glosa relativa a compactacin significa que sta debe ser echa por vibracin para las designadas cuidadosa y excepcionalmente potente, prolongando el tiempo de vibracin hasta lograr la total compactacin del hormign. En las compactaciones sealadas como nula a media pueden tambin emplearse medios menos potentes, como ser el varillado. K 0.003 0.002 Compactacin Naturaleza de los ridos Arena rodada Grava rodada 0.380-0.390 0.370-0.380 0.360-0.370 0.350-0.360 0.340-0.350 0.330-0.340 0.320-0.330 Arena rodada Grava chancada 0.405-0.415 0.395-0.405 0.385-0.395 0.375-0.385 0.365-0.375 0.355-0.365 0.345-0.355 Arena chancada Grava chancada 0.430-0.440 0.420-0.430 0.410-0.420 0.400-0.410 0.390-0.400 0.380-0.390 0.370-0.380

Determinacin de la consistencia: Debe ser establecida bsicamente a travs de una granulometra total adecuada. Para este objeto, el mtodo propone una curva granulomtrica de referencia o curva ideal, la que incluye al cemento, que puede ser variada de acuerdo a las caractersticas que se desee conferir al hormign. La forma general y los parmetros que la determinan son los que aparecen en la figura siguiente:

En relacin con la curva propuesta es necesario hacer las siguientes acotaciones: La escala de las abscisas corresponde a los tamaos de partculas, representada proporcionalmente a la raz quinta de su tamao. La escala de ordenadas corresponde a la proporcin en volumen real presente en el hormign de partculas de un tamao dado con respecto al volumen real total de partculas slidas, incluido el cemento. El punto de quiebre de los dos tramos rectos que componen la curva ideal queda definido por las siguientes coordenadas.

Abscisa: T/2, siendo T el tamao mximo del rido ms grueso. Ordenada:

El coeficiente K tiene el mismo valor adoptado para determinar la fluidez. El valor del coeficiente M queda determinado por la tabla IV.32.

Consistencia

Compactacin

Naturaleza de los ridos Arena rodada Grava rodada Arena rodada Grava chancada 34 o ms 32-34 30-32 28-30 26-28 24-26 26 o menos Arena chancada Grava chancada 38 o ms 36-38 34-36 32-34 30-32 28-30 28 o menos

Muy fluida Fluida Blanda Plstica Muy firme De tierra hmeda Extra seca

Nula Dbil Media Cuidadosa Potente Muy potente Excepcionalmente potente

32 o ms 30-32 28-30 26-28 24-26 22-24 22 o menos

Tabla IV.32 Valor del coeficiente M En esta tabla se ha supuesto que la consistencia est ligada a la fluidez a travs de la compactacin necesaria, lo cual implica que los coeficientes K y M deben ser elegidos para igual condicin de compactacin. Determinacin de la razn agua / cemento: Para este objeto puede elegirse el mismo criterio sealado al respecto en el mtodo A.C.I. II.-Determinacin de la dosificacin

Las condiciones de partida sealadas en los prrafos anteriores permiten calcular las cantidades en que los diferentes componentes del hormign deben mezclarse para obtener las caractersticas previstas. El procedimiento es el siguiente: Determinacin de la dosis de agua: En funcin de los valores del porcentaje de huecos establecido en la forma sealada anteriormente, puede determinarse la dosis de agua expresada en litros por metro cbico mediante la expresin: A = 1000 x h Siendo: h= % unitario de huecos A = Dosis de agua, lt/m3

Determinacin de la dosis de cemento: Es posible determinarla en base al cociente entre la dosis de agua determinada en la forma sealada en el prrafo anterior y la razn a/c definida ms atrs. En el caso de haberse previsto el empleo de un incorporador de aire, la cantidad de aire incorporado debe sumarse a la dosis de agua para el efecto del clculo de la dosis de cemento. Determinacin de la dosis de ridos: Debe efectuarse estableciendo proporciones para cada uno de ellos, de manera tal que la curva granulomtrica total obtenida mezclndolos en dichas proporciones logre el mejor ajuste posible a la curva ideal. Para este objeto, Foury ha propuesto un sistema, denominado de los ndices ponderales, el cual permite obtener ste ajuste ptimo tomando en cuenta la diferente importancia granulomtrica de las partculas componentes en funcin de su tamao. Sin embargo, su aplicacin debe tener en consideracin que un rido est compuesto de partculas de diferente tamao en proporciones que se determinan mediante su anlisis granulomtrico empleando una serie normalizada de mallas. Por este motivo, se asigna a las partculas comprendidas entre dos mallas sucesivas el valor promedio definido por el grfico antes mencionado. Los valores sealados permiten definir el ndice ponderal del rido, calculado como la suma de los productos de los porcentajes granulomtricos comprendidos entre dos mallas sucesivas por el ndice ponderal correspondiente a las aberturas de los tamices relacionados con cada porcentaje granulomtrico. A su vez, es posible calcular el ndice ponderal del rido combinado, determinando mediante la suma de los productos de los ndices pondrales de los ridos por un determinado porcentaje de mezcla de dichos ridos. Este mismo procedimiento es posible aplicarlo a la curva ideal, considerando los porcentajes granulomtricos que ella define. Sobre las bases enunciadas, el mtodo establece que los porcentajes ptimos de produccin de los ridos se obtienen cuando el ndice ponderal del rido combinados igual al de la curva ideal. De esta manera, si para el hormign se ha previsto el empleo de dos ridos, uno grueso y otro fino, los porcentajes ptimos de combinacin se obtienen resolviendo el siguiente sistema de ecuaciones:

C+f+g=1 C/c + f/f +g/g = li Siendo: C, f y g: Porcentajes de volumen real del cemento, rido fino y rido grueso, respectivamente.

Estos porcentajes deben expresarse en proporcin del volumen real total de los ridos, puesto que as est definida en la curva ideal. El valor de C que corresponde al cemento, es determinado a partir de la dosis de cemento, mediante la siguiente expresin: c = _____C________ 1000 x (1 h )x c Ic, If, Ig: ndices pondrales del cemento, rido fino y rido grueso. El correspondiente al cemento debe considerarse igual a 1. Ii: ndice ponderal de la curva ideal total. c: Densidad real del cemento. De la manera sealada pueden determinarse los porcentajes ptimos de combinacin de los ridos y, a partir de ellos, las cantidades por metro cbico correspondientes a cada uno de ellos de acuerdo a la siguiente expresin general: Ai = 1000 x ( 1-h ) x ai x i Siendo: Ai = cantidad de rido i en Kg/ m3 ai = porcentaje de rido i i = densidad real del rido Aplicacin: Todo tipo de hormigones y en especial, los destinados a piezas prefabricadas.

EL MTODO DE GRANULOMTRICO Determinacin de tamao mximo( *) Determinacin de fluidez:( *) Determinacin de la consistencia:( *) Determinacin relacin agua / cemento:( *) Determinacin de dosificacin:( *) Determinacin de la dosis de agua:( *) Determinacin de la dosis de cemento:( *) ( *): La determinacin de todo lo antes mencionado, se realiza de la misma forma y por las mismas tablas proporcionadas por el mtodo A.C.I. Determinacin de las dosis de grava y arena: La cantidad del rido total se obtiene de la siguiente diferencia: W + u + C + G + A = 1000 lt 1000 lt W u C = G + A Donde G = Grava A = Arena W = Agua C = Cemento U = Aditivo

W,u y C, en volmenes. Determinacin de las proporciones de la grava y la arena: La determinacin del rido en este mtodo se realiza en base a las exigencias granulomtricas de la norma NCH 163, que establece las condiciones de compacidad, docilidad y otras del hormign que deben tener los ridos. Esta norma establece parmetros en la granulometra que debe poseer el rido combinado o individual. Teniendo presente estos parmetros, y la granulometra del rido elegido para ser utilizado; se debe buscar la proporcin de grava y arena (o grava, gravilla y arena), que ms se asemeje a las curvas de las bandas granulomtricas establecidas por la norma.

Tambin se puede obtener una proporcin adecuada de los ridos, mediante la correccin del rido combinado a utilizar a partir de la siguiente formula: %a =

%a : Porcentaje de arena adecuado que debe contener el rido combinado. %X : Porcentaje de rido combinado que se desea pase por determinado tamiz. %R : Porcentaje de rido grueso que pasa por el tamiz deseado. %A : Porcentaje de arena que pasa por el tamiz deseado.

Nota: Al realizar esta determinacin de las proporciones de los ridos, se debe tener presente, que no siempre los ridos quedaran dentro de las bandas granulomtricas, por lo cual se debe elegir la que ms se acerque, tratando en lo posible de que la cantidad de arena no sea excesiva, ya que de ser as, aumenta la superficie especfica, lo que conlleva un aumento de agua disminuyendo la resistencia esperada.

Bandas granulomtricas para distintos tamaos mximos T. mx. 80mm. 40mm. 20mm. 10mm. ASTM NCH A B C D A B C D A B C D A B C D 3" 80 100 100 100 100 1 1/2" 40 70 80 90 30 100 100 100 100 3/4" 20 45 65 80 30 60 80 90 30 100 100 100 100 3/8" 10 30 50 70 30 40 61 80 30 62 77 88 30 100 100 100 100 N4 5 20 40 60 30 24 48 66 30 37 58 75 30 61 74 87 30 N8 205 12 30 50 15 37 55 22 43 63 30 37 56 56 30 N16 1,3 7 25 40 10 28 42 13 33 52 22 41 41 30 N30 0,6 4 17 28 6 19 30 8 23 38 13 27 27 N50 0,3 3 9 17 3 11 19 4 12 23 5 13 13 N100 0,2 2 4 7 2 5 8 3 6 9 3 7 7 Tabla IV.33 Requisitos granulomtricos segn NCh 163

RECOMENDACIONES El concreto debe cumplir con la calidad especificada y con todas las caractersticas y propiedades indicadas en los planos y especificaciones de obra. 1. El proyectista debe considerar que el proceso de seleccin de las proporciones de la mezcla no es un procedimiento emprico, sino que responde a reglas, procedimientos matemticos, empleo de tablas y grficos, y a la experiencia del diseador. 2. El proyectista deber considerar que en la seleccin de las proporciones de una mezcla de concreto estn involucradas dos etapas:

a) Estimacin preliminar de las proporciones de la unidad cubica de concreto ms convenientes. Para ello se podr emplear informacin previa proveniente de obras anteriores, tablas y grficos, requisitos de las especificaciones de obra, normas y reglamentos, resultados de laboratorio de los ensayos realizados en los materiales a ser utilizados y condiciones de utilizacin del concreto. b) Comprobacin, por medio de ensayos de muestras elaboradas en el laboratorio y en obra, de las propiedades del concreto que se ha preparado con los materiales a ser utilizados en obra y las proporciones seleccionadas en el gabinete. 3. La resistencia en compresin especificada para cada uno de los elementos de la estructura debe estar indicada en los planos. Los requisitos de resistencia en compresin se basan en el valor de los resultados de ensayos realizados a los 28 das de moldeadas las probetas exceptundose en al caso en el que el ingeniero proyectista o la inspeccin solicitan edades diferentes para los ensayos. 4. Las proporciones seleccionadas debern permitir que:

a) La mezcla sea fcilmente trabajable en los encofrados y especialmente en sus esquinas y ngulos, as como alrededor del acero de refuerzo y elementos embebidos, utilizando los procedimientos de colocacin y consolidacin disponibles en obras sin que se presente segregacin del agregado grueso, o exudacin excesiva en la superficie del concreto, y sin prdida de la uniformidad de la mezcla.

b) Se logre un concreto que, al estado endurecido, tenga las propiedades requeridas por los planos y/o especificaciones de obra. c) La mezcla sea adecuada. 5. La seleccin de las proporciones de la unidad cubica de concreto deber permitir que este alcance a los 28 das, o a la edad seleccionada, la resistencia en compresin promedio elegida. 6. Las proporciones de los materiales de la mezcla seleccionadas por el contratista debern ser aprobadas por la inspeccin, la cual deber verificar y certificar que con ellas se puede lograr un concreto de las caractersticas indicadas en los planos y/o especificaciones de obra.