TOLERANCIAS Y ESPECIFICACIONES

El tercero de los nueve puntos del anlisis de las operaciones se refiere a las tolerancias y especificaciones que se relacionan con la calidad del producto, esto es, para satisfacer las necesidades. A pesar de que las tolerancias y especificaciones se consideran siempre cuando se realizan el diseo, en general esta medida no es eficiente. Se debe considerar de manera independiente los diferentes aspectos de los mtodos de anlisis de operaciones. Los diseadores suelen tener la tendencia a incorporara especificaciones mas rgidas de lo necesario cuando desarrolla un producto. Esto suele suceder por una o por las dos razones siguientes:

# Falta de apreciacin de los elementos del costo # Y a la idea de que es necesario especificar tolerancias y especificaciones mas cercanas de las que en realidad se necesitan con el fin de hacer en los departamentos de manufactura produzcan dentro del rango de tolerancias realmente requeridas. En general, se aplican para cumplir amplias reas, que son las demoras personales, las fatigas y los retrasos inevitables. La aplicacin de las tolerancias es consideradamente mas extensa en algunos casos que en otros. Por ejemplo una encuesta en 42 empresas relativa a lo que ordinariamente se inclua en sus mrgenes establecidos revelo la informacin que se presenta en la tabla 1.1 . Las tolerancias se aplican con frecuencia descuidadamente debido a que no se ha establecido segn informacin solida de estudio de tiempos. Esto es especialmente cierto en el caso de tolerancias por fatigas, donde es difcil, si no es imposible, fijar los valores fijados en una teora racional. Un gran numero de organismos sindicales, dndose cuenta cabal de esta situacin , han tratado de conseguir mayores tolerancias como un beneficio marginal (los beneficios aquellos que cuestan a la empresa pero no son proporcionales al rendimiento de los trabajadores como los seguros y pensiones). Las tolerancias deben pues, determinarse tan exacta y correctamente como sea posible, pues de otra manera, todo el cuidado y la precisin que se hayan aplicado en el estudio hasta este momento, resultaran totalmente intiles. Factor de margen o tolerancia por Nm.. empresas 39 19 de %

1.- Fatiga A.-General

93 45

B.-Periodos de descanso

13

31

No especificados por A o B 2.-Tiempo de aprendizaje 3.-Retraso inevitable A.-De operario B.-De maquina C.-De hombre y de maquina No especificados por A, B o C 4.-Necesidades personales 5.-Operaciones de preparacin 6.-Operaciones irregulares o no usuales

7 3 35 1 7 21 6 32 24 16

17 7 83 2 17 50 14 76 57 38

Las tolerancias se aplican a tres categoras del estudio, que son : Tolerancias aplicable al tiempo total del ciclo Tolerancias aplicables solo al tiempo de empleo de la maquina Tolerancias aplicables al tiempo de esfuerzo.

Los mrgenes aplicables al tiempo total de ciclo generalmente se expresan como un porcentaje del tiempo del ciclo, e incluyen retrasos como los de satisfaccin de necesidades personales, limpieza de la estacin de trabajo y lubricacin del equipo o maquina las tolerancias en los tiempos de maquina comprenden el tiempo para el cuidado de las herramientas y variaciones de la potencia en tanto que los retrasos representativos cubiertos por tolerancia de esfuerzo son los de fatiga y ciertas demoras inevitables.

Existen dos mtodos utilizados frecuentemente para el desarrollo de datos de tolerancias estndar.

El primero consiste en un estudio de la produccin que requiere que un observador estudio dos o quiz tres operaciones durante un largo periodo. El observador registra la duracin y el motivo de cada intervalo libre o de tiempo muerto fig.1.1 Despus de establecer una muestra razonablemente representativa, resume sus conclusiones para determinar la tolerancia en tanto porciento para cada caracterstica aplicable. Los datos obtenidos de esta manera deben ajustarse al nivel de actuacin normal, al igual que los de cualquier estudio de tiempo. Puesto que el observador debe ampliar un largo lapso en observacin directa de una o mas operaciones, este mtodo es excepcional tedioso no solo para el analista, sino tambin para el operario u operarios. Otra desventaja es que existe una tendencia a tomar una muestra demasiado pequea que pueda ocasionar resultados con sesgo o predisposiciones. La segunda tcnica para establecer un porcentaje de tolerancia es mediante estudios de muestreos del trabajo. En este mtodo se toma un gran numero de observaciones al asar, por lo que solo se requiere por partes del observador, servicios en parte de tiempo cero, al menos, intermitentes. En este procedimiento no se emplea el cronometro, ya que el observador camina solamente por el rea que se estudia sin horario fijo, y toma breves notas sobre lo que cada operario esta haciendo.

El numero de retrasos registrados dividido entre el numero total de observaciones durante las cuales el operario efecta trabajo productivo, tendera hacer igual a la tolerancia requerida por el operario para ajustar los retrasos normales que sele presente. Al utilizar los estudios de muestreo de trabajo para la determinacin de tolerancias, el observador tiene que tomar varias medidas de precaucin. En primer lugar, el observador debe tener cuidado de no anticipar sus observaciones, y solo anotara lo que realmente sucede. Adems, un estudio dado no debe comprender trabajos dismbolos , sino que debe limitarse operaciones semejantes en el mismo tipo general de equipo. Cuanto mayor sea el numero de observaciones y de periodos o tiempos durante lo cuales se toman los datos, tanto mas validos sern los resultados. Deben hacerse observaciones diarias por un periodo de, al menos, dos semanas.

RETRASOS PERSONALES
Aqu se sitan todas aquellas interrupciones en el trabajo necesarias para la comunidad o bienestar del empleado. Esto comprender las ideas a tomar agua y a los sanitarios. Los condiciones generales en que se trabajan y la clase de trabajo que se desempea influir en el tiempo correspondiente a retrasos personales. De ah que condiciones de trabajo que implican gran esfuerzo en ambientes d alta temperatura, como las que se tienen en la seccin de prensado de un departamento de moldeo de caucho, o en un taller de forja en caliente, requerirn necesariamente mayores tolerancias por retrasos personales, que otros trabajos ligeros llevados a cabo en reas de temperatura moderada

FATIGA La fatiga no es homognea en ningn aspecto : va desde el cansancio puramente fsico hasta la fatiga puramente psicolgica, e incluye una combinacin de ambas. Tiene marcada influencia en ciertas personas, y aparentemente poco o ningn efecto en otras. Ya sea que la fatiga sea fsica o mental, los resultados son similares: existe una aminoracin en la voluntad para trabajar. Los factores mas importantes que afectan la fatiga son bien conocidos y se han establecido claramente. Algunos de ellos son: 1. Condiciones de trabajo a) a luz. b) Temperatura. c) Humedad. d) Frescura del aire. e) color del local y de sus alrededores. f) ruido .

2.- repetividad del trabajo . a) Concentracin necesaria para ejecutar la tarea. b) monotona de movimientos corporales semejantes. c) la posicin operacin que debe asumir el trabajador o empleado para ejecutar la

2.- repetividad del trabajo . a) Concentracin necesaria para ejecutar la tarea. b) monotona de movimientos corporales semejantes. c) la posicin operacin que debe asumir el trabajador o empleado para ejecutar la

d) Cansancio muscular debido a la distensin de msculos. 3. Estado general de salud del trabajador ,fsico y mental. a)Estatura b) Dieta c) Descanso d) Estabilidad emotiva e) Condiciones domesticas.

RETRASOS INEVITABLES esta clase de demoras se aplica a elementos de esfuerzo y comprende conceptos como interrupciones por el supervisor , el despachador, el analista de tiempos y de otras personas ; regularidades en los materiales , dificultad en la conservacin de tolerancia y especificaciones y demoras por interferencia , en donde se realiza n asignaciones en mltiples maquinas. Los retrasos inevitables suelen ser resultados de irregularidades en los materiales. Por ejemplo, el material puede estar ven un sitio equivocado , o estar saliendo sin la debida suavidad o dureza. Asimismo , puede no tener las dimensiones adecuadas o tener sobrantes excesivos , como en el caso de troquelados , cuando las matrices comienzan a fallar , o en piezas moldeadas , RETRASOS EVITABLES

no es costumbre proporcionar una tolerancia por retrasos evitables , que incluyen visitas a otros operarios por razones sociales , suspensiones de trabajo indebidas , e inactividad distinta a la del descanso por fatiga normal. Desde luego , estas demoras pueden ser tomadas por el operario a costa de su rendimiento o productividad , pero no se proporciona ninguna

tolerancia por estas interrupciones del trabajo de elaboracin

LIMPIEZA DE LA ESTACIN DE TRABAJO Y LUBRICACIN DE LA MAQUINA. El tiempo necesario para limpiar y lubricar la maquina de un operador se puede clasificar como un retraso inevitable. Sin embargo, este tiempo, cuando es gastado por el operativo, se incluye generalmente como una tolerancia de tiempo de ciclo total. El tipo y tamao del equipo, y el material de la fabricacin tendr considerable efecto en el tiempo requerido para limpiar la estacin de trabajo y lubricar el equipo. Cuando estos elementos se incluyen como parte de las responsabilidades del operario, se debe proporcionar una tolerancia aplicable. Tolerancia por tiempo de suministro de potencia a una maquina. Las tolerancias se establecen por variacin en la potencia ocasionada por velocidades reducidas de una banda de transmisin, o de paros por reparaciones menores de consideracin habra que aadir un margen adicional. Esta tolerancia extra no se aplicara dentro del estndar, si no que seria un estndar independiente para cubrir la reparacin de la maquina. Aplicacin de las tolerancias o mrgenes. El propsito fundamental de las tolerancias es agregar un tiempo suficiente al tiempo de produccin normal que permite al operario de tipo medio cumplir con el estndar cuando trabaja a ritmo normal.se acostumbra expresar la tolerancia como un multiplicador, de modo que el tiempo normal, que consiste en elementos de trabajo productivo, se pueda ajustar fcilmente al tiempo de margen.

TOLERANCIAS GEOMTRICAS:
Las tolerancias geomtricas se especifican para aquellas piezas que han de cumplir funciones importantes en un conjunto, de las que depende la fiabilidad del producto. Estas tolerancias pueden controlar formas individuales o definir relaciones entre distintas formas. Es usual la siguiente clasificacin de estas tolerancias: Formas primitivas: rectitud, planicidad, redondez, cilindricidad Formas complejas: perfil, superficie Orientacin: paralelismo, perpendicularidad, inclinacin Ubicacin: concentricidad, posicin Oscilacin: circular radial, axial o total

SMBOLOS PARA CARACTERSTICAS GEOMTRICAS

Hay trece smbolos de caractersticas geomtricas usados en el lenguaje de DTG y se muestran en las figuras 1-5. Estn divididos en cinco categoras: forma, orientacin, localizacin, variacin y perfil.

CONTROLES DE FORMA Cuando se analiza la forma de un objeto debe tomarse en cuenta la planicidad de su superficie, la linealidad de sus elementos lineales, la redondez de una seccin circular o qu tan cilndrico es el objeto. Con DTG se utilizan los siguientes Smbolos en un dibujo de ingeniera. PLANICIDAD Una tolerancia de planicidad es la cantidad que se les permite a los elementos de la superficie variar respecto a un plano terico. Una zona de tolerancia para planicidad es la distancia entre dos planos. La planicidad (as como las otras tolerancias de forma) se mide respecto a su verdadera y propia contraparte.

RECTITUD La rectitud es una condicin donde cada elemento lineal de una figura es tericamente una lnea recta. Una tolerancia de rectitud es la cantidad que se le permite a un elemento lineal de una superficie variar respecto a un lnea recta terica. La forma de la zona de tolerancia de rectitud est entre dos lneas paralelas y su separacin es el valor de la tolerancia especfica en el cuadro de control. Circularidad: La circularidad es una condicin donde la superficie de un cilindro (esfera o cono) es un crculo perfecto terico, en cualquier seccin radial perpendicular a un eje comn. Una tolerancia de circularidad es la cantidad en que pueden variar de un crculo los elementos de una superficie circular. Una zona de tolerancia de circularidad, aplicada a la superficie externa, consiste en dos crculos concntricos, uno circunscribe los puntos ms altos y el otro es radialmente ms chico, en el mismo valor de la tolerancia de circularidad. Controles de orientacin: Los controles de orientacin definen la angularidad, paralelismo y perpendicularidad de las figuras de la pieza con respecto a otras. Algunas veces los controles de orientacin son llamados controles de actitud. Existen controles de orientacin principales: paralelismo, angularidad y perpendicularidad. Los controles de orientacin se consideran "Tolerancias de figuras relacionadas", que significa que deben contener una referencia a un datum en el cuadro de control.

PERPENDICULARIDAD

La perpendicularidad es la condicin de una superficie o eje, o dentro de un plano, de estar exactamente a 90 respecto de un datum. Una tolerancia de perpendicularidad es la cantidad que se le permite variar a una superficie (o eje o dentro de un plano) respecto de su condicin de perpendicularidad.

ANGULARIDAD

La angularidad es la condicin de una superficie, centro de plano o eje, de estar exactamente a un ngulo especfico respecto a un datum. Una tolerancia de angularidad es la cantidad que una superficie, centro de plano o eje puede variar de u ngulo especfico. La angularidad establece una zona de tolerancia para la superficie, centro de plano o eje que esta a un ngulo bsico especificado (diferente de 90) para un plano o eje de datum. Una zona de tolerancia para angularidad est siempre entre dos planos paralelos. PARALELISMO

Paralelismo es la condicin donde todos los puntos de una superficie, centro de un plano o un eje estn a igual distancia respecto a un plano o eje de datum. Una tolerancia de paralelismo es la cantidad que se permite variar a una superficie, centro de un plano o un eje desde su condicin paralela. El control de paralelismo establece una zona de tolerancia entre dos planos paralelos o un cilindro donde debe quedar la superficie, eje o centro de un plano de la superficie considerada CONTROLES DE LOCALIZACIN: Las tolerancias de localizacin son de posicin y concentricidad, y nicamente se aplican a figuras dimensionales. Las tolerancias de localizacin se usan para controlar tres tipos de relaciones, como son:

1. La distancia entre centros de figuras dimensionales. 2. Localizacin de una figura dimensional, o un grupo de figuras Dimensionales respecto a uno o varios datums. 3. Coaxialidad o simetra de figuras dimensionales. Controles de perfil Se vern dos tipos de controles de perfil, perfil de una lnea y perfil de una superficie. Los controles de perfil se usan para limitar la forma, tamao u orientacin de una figura de una pieza. Aunque hay ejemplos e informacin para cada tipo de control, la informacin que sigue se aplica a ambos tipos de controles de perfil. . Un perfil ideal es la forma geomtrica exacta de un perfil tal y como se describe por las dimensiones bsicas en un dibujo. La tolerancia de perfil establece una

frontera uniforme a travs del perfil ideal dentro del cual todos los elementos del perfil considerado debern situarse. Una tolerancia de perfil puede aplicarse simultneamente a todos los elementos de superficie individual (como un perfil de una superficie) o a elementos de superficie individual (como un perfil de una lnea) tomada en varias secciones transversales de la pieza. PERFIL DE UNA SUPERFICIE Cuando se especifica un control de perfil de una superficie, la zona de tolerancia es tri-dimensional y se extiende simultneamente a travs de toda la longitud, ancho y profundidad de la figura controlada. La zona de tolerancia est entre dos lmites paralelos separadas del perfil ideal por el valor de la tolerancia. PERFIL DE UNA LNEA Cuando se especifica un control de perfil de una lnea se limita solamente a los elementos individuales de una superficie y la zona de tolerancia es bidimensional y se extiende a travs de toda la longitud de perfil ideal. La zona de tolerancia est entre dos planos paralelos, separados del perfil ideal por el valor de la tolerancia especificada.

CUESTIONARIO DE TOLERANCIAS Y ESPECIFICACIONES. 1.-Cules son las dos razones por lo que los diseadores incorporan especificaciones? - falta de apreciacin de los elementos del costo - Y a la idea de que es necesario especificar tolerancias y especificaciones mas cercanas de las que en realidad se necesitan con el fin de hacer en los departamentos de manufactura produzcan dentro del rango de tolerancias realmente requeridas.

2.-menciona las tres aplicaciones de tolerancias y definir cada una: Tolerancias aplicable al tiempo total del ciclo Tolerancias aplicables solo al tiempo de empleo de la maquina Tolerancias aplicables al tiempo de esfuerzo.

Los mrgenes aplicables al tiempo total de ciclo generalmente se expresan como un porcentaje del tiempo del ciclo, e incluyen retrasos como los de satisfaccin de necesidades personales, limpieza de la estacin de trabajo y lubricacin del equipo o maquina las tolerancias en los tiempos de maquina comprenden el tiempo para el cuidado de las herramientas y variaciones de la potencia en tanto que los retrasos representativos cubiertos por tolerancia de esfuerzo son los de fatiga y ciertas demoras inevitables. 3.- Cul es la relacin que existe entre las tolerancias y especificaciones? se relacionan con la calidad del producto, esto es , para satisfacer las necesidades. A pesar de que la tolerancias y especificaciones se consideran siempre cuando se realizan el diseo, en general esta medida no es eficiente. Se debe considerar de manera independiente los diferentes aspectos de los mtodos de anlisis de operaciones. 4.-Menciona los dos mtodos utilizados para el desarrollo de datos de tolerancias estndar: El primero consiste en un estudio de la produccin que requiere que un observador estudio dos o quiz tres operaciones durante un largo periodo. El observador registra la duracin y el motivo de cada intervalo libre o de tiempo muerto La segunda tcnica para establecer un porcentaje de tolerancia es mediante estudios de muestreos del trabajo. En este mtodo se toma un gran numero de observaciones al asar, por lo que solo se requiere por partes del observador, servicios en parte de tiempo cero, al menos, intermitentes. En este procedimiento no se emplea el cronometro, ya que el observador camina solamente por el rea que se estudia sin horario fijo, y toma breves notas sobre lo que cada operario esta haciendo.

5.- Cmo se especifica la tolerancia geomtrica y su clasificacin?

Las tolerancias geomtricas se especifican para aquellas piezas que han de cumplir funciones importantes en un conjunto, de las que depende la fiabilidad del producto. Estas tolerancias pueden controlar formas individuales o definir relaciones entre distintas formas. Es usual la siguiente clasificacin de estas tolerancias: Formas primitivas: rectitud, planicidad, redondez, cilindricidad Formas complejas: perfil, superficie Orientacin: paralelismo, perpendicularidad, inclinacin Ubicacin: concentricidad, posicin Oscilacin: circular radial, axial o total

CONCLUSIN

Al establecer valores de margen o tolerancia en estudio de tiempos, se debe tener el mismo cuidado que al efectuar estudios individuales. Seria impropio dividir cuidadosamente un trabajo en elementos, medir con precisin la duracin de cada elemento al centsimo de minuto, evaluar con exactitud la actuacin del operario, y luego asignar arbitrariamente una tolerancia tomada al azar practicas de esta naturaleza conducirn estndares inadecuadas e inexactos. si las tolerancias son demasiadas altas obviamente los costos de produccin se acrecentaran debidamente, y los mrgenes fueran demasiados bajos, resultaran estndares muy estrechos, que causaran difciles relaciones laborales y el fracaso eventual del sistema.