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    SMED

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    Este documento describe el método SMED (Single Minute Exchange of Die), el cual tiene como objetivo reducir el tiempo de cambio de formatos en operaciones de manufactura a menos de 10 minutos. Explica las 4 fases del método SMED: 1) establecer el alcance, 2) clasificar operaciones, 3) identificar actividades internas y externas, y 4) implementar mejoras. También describe los efectos de SMED como aumentar la disponibilidad y productividad, y mejorar la calidad. El objetivo final es incrementar la rotación de capital de la empresa.

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    Este documento describe el método SMED (Single Minute Exchange of Die), el cual tiene como objetivo reducir el tiempo de cambio de formatos en operaciones de manufactura a menos de 10 minutos. Explica las 4 fases del método SMED: 1) establecer el alcance, 2) clasificar operaciones, 3) identificar actividades internas y externas, y 4) implementar mejoras. También describe los efectos de SMED como aumentar la disponibilidad y productividad, y mejorar la calidad. El objetivo final es incrementar la rotación de capital de la empresa.

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    Este documento describe el método SMED (Single Minute Exchange of Die), el cual tiene como objetivo reducir el tiempo de cambio de formatos en operaciones de manufactura a menos de 10 minutos. Explica las 4 fases del método SMED: 1) establecer el alcance, 2) clasificar operaciones, 3) identificar actividades internas y externas, y 4) implementar mejoras. También describe los efectos de SMED como aumentar la disponibilidad y productividad, y mejorar la calidad. El objetivo final es incrementar la rotación de capital de la empresa.

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    Este documento describe el método SMED (Single Minute Exchange of Die), el cual tiene como objetivo reducir el tiempo de cambio de formatos en operaciones de manufactura a menos de 10 minutos. Explica las 4 fases del método SMED: 1) establecer el alcance, 2) clasificar operaciones, 3) identificar actividades internas y externas, y 4) implementar mejoras. También describe los efectos de SMED como aumentar la disponibilidad y productividad, y mejorar la calidad. El objetivo final es incrementar la rotación de capital de la empresa.

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    SMED

    Fuente: Academia de manufactura - Backus

    Contenido

    1.Qu el 1. Qu es el S.M.E.D.? S.M.E.D.?

    4. 4. Metodologa del del S.M.E.D.

    2. Efectos que que 2. Efectos genera el S.M.E.D.

    Metas. 3. Metas

    1. Qu es el S.M.E.D.?
    ingle inute

    xchange of
    ie
    El trmino se refiere a la teora y tcnicas para realizar las operaciones de cambio de

    formato en menos de 10 minutos.


    Shingeo Shingo

    1.1 Qu es el S.M.E.D.?
    1950 Toyo Kogio Mazda (Hiroshima)
    Objetivo:Eliminar cuellos de botellas provocado por las prensas de moldeado Descubrimiento I: Preparacin Interna ; Preparacin Externa.

    1957 Mitsubishi Heavy Industries (Hiroshima)


    Objetivo:Aprovechar el uso de la cepilladora de un solo bastidor Descubrimiento II: (o)

    1969 Toyota Motors Company


    Objetivo - I:El tiempo de cambio de una prensa de 1000 TN es de 4 hrs. Y en VW es de 2 hrs. ACI A.C.E. 90 Objetivo II: Reducir el tiempo por lo menos tres minutos.
    ACI

    S.M.E.D.

    S M E D

    ingle inute xchange ie

    1.2 Condiciones Preliminares


    5% Centrar, dimensionar,

    15% Cambio de tiles y


    desmontaje

    fijar condiciones

    50% Produccin de piezas


    de ensayo y ajuste.

    30% Ubicacin de
    preparacin de partes.

    1.3 Diagrama de las 6 Grandes Prdidas

    Vstd = Velocidad estndar

    Voperac = Velocidad de operacin

    1.4 Fases Conceptuales del S.M.E.D.

    ACI ACI = ACTIVIDAD DE CAMBIO INTERNO ACE = ACTIVIDAD DE CAMBIO EXTERNO

    ACE

    ACI

    ACE

    ACI

    ACE

    ACI

    ACE

    1.5 Fases Conceptuales y Tcnicas Prcticas


    Regresar La preparacin en menos de 10 minutos (SMED): Fases conceptuales y tcnicas prcticas

    2. Efectos que Genera el S.M.E.D.


    1. Produccin con mnimo inventario
    Lnea de Produccin Productos A B C

    Nivel de Inventario
    A c B

    Cmo se produce?

    A
    T.C.

    B
    T.C.

    De qu depende? Demanda. Tiempo de fabricacin. Tiempo de ciclo.

    TOTAL

    MANEJO DE MATERIALES

    PRODUCCIN
    TAMAO LOTE

    Qu efecto tiene el S.M.E.D.?

    2. Efectos que Genera el S.M.E.D.


    2. Incremento de la disponibilidad y productividad.
    Nomeclatura
    Ttd Tc To Ton Tov Tpp Tpo Tpa Tiempo calendario. Tiempo de carga. Tiempo de operacin. Tiempo de operacin neto. Tiempo de operacin vlido. Tiempo programado de paradas. Tiempo programado por operacin. Tiempo de paradas o averas + adicionales por paradas programadas. Tvr = Tiempo por: arranque + velocidad reducida + pequeas paradas. Tca = Tiempo para producir productos no aceptables. = = = = = = = =

    Ecuaciones

    - Incremento disponibilidad. - Incrementa la productividad.

    Disponibilidad Rendimiento Calidad Efectividad Productividad

    D = To / Tpo R = Ton / To C = Tov / Ton E = Tov / Tpo = D*R*C P = Tov / Ttd

    2. Efectos que Genera el S.M.E.D.

    Regresar

    Mejora la calidad. Regula temporalmente las condiciones de operacin con anticipacin.

    3 8
    Incremento de la Disponibilidad. Vas averas.

    Mejora la seguridad. Preparaciones ms simples resultan ms seguras.

    4
    Simplifica rea de trabajo. La esterilizacin reduce el nmero de herramientas que se requieren.

    7
    Propicia la multihabilidad. (Capacidad de conocer ms la mquina).

    5
    6
    Incrementa tiempo de capacitacin de personal.

    3. Metas
    Meta Principal de la Empresa
    Incrementar rotacin de capital. Incrementar Target de mercado (mayor variedad de productos). Incrementar volumen de produccin. Reducir costos.

    Regresar

    Meta Principal de T.P.M.


    Aumentar disponibilidad. Aumentar productividad. Mejorar los conocimientos del equipo por parte de los operadores.

    4. Metodologa del S.M.E.D. (Tres Fases)


    I. Establecer
    II. Clasificar
    I. Establecer cobertura de programas. II. Clarificar operaciones de preparacin y ajuste. III. Identificar y establecer actividades de cambio interno y externo. IV. Implantar mejoras fase I. V. Definir, programar e implantar actividades de preparacin. VI. Reducir tiempo de las actividades de cambio interno. VII. Acciones de garanta.

    III. Identificar
    IV. Implantar V. Definir VI. Reducir

    VII. Acciones

    I. Establecer Cobertura de Programas


    I.1. Levantar la matriz de preparacin / equipo / producto
    EQUIPO PRODUCTOS 1 A 2 1 X X 2 3

    I.2. Establecer secuencias de cambios y tiempos de espera en la lnea

    de equipos
    A B

    D F G
    Equivale a determinar en el PERT-CPM las holguras y el tiempo ms temprano y ms tarde por actividad.

    I.3. Definir los equipos (cobertura) es aconsejable jerarquizar segn

    potencial.

    II. Clarificar Operaciones de Preparacin y Ajuste


    II.1. Analizar pasos de preparacin y ajuste. II.2. Caracterstica de la preparacin.

    a. Hacer listado de componentes a cambiar.

    a. Como opera el / los mecanismos.

    b. Medir tiempos de cambios por componente asignado.

    b. Secuencia factible de actividades.

    c. Planillas y herramientas requeridas, medir tiempos asociados por componente.

    III. Identificar y Establecer Actividades de Cambio Interno y Externo


    Identificar las actividades externas obvias (hacer nfasis en componentes cuellos de botellas).

    III.1.

    Establecer listado de actividades externas e internas (indicar las secuencia factible).

    III.2.

    III.3.

    Identificar las restricciones para hacer externas las restantes.

    IV. Implantar Mejoras Fase - I


    Ya que se han detectado oportunidades de mejora, el objetivo es aprovecharlas.

    Herramientas disponibles - Lista de chequeo

    Nombre Especificaciones. Parmetros . Estndares de operacin. Calificacin de procesos Medidas y dimensiones. Precisin. Comprobaciones funcionales. Mejorar transporte y ubicacin de tiles y piezas. 5S.

    Esta etapa termina con el instructivo de cambio que recopila toda la informacin hasta este momento en formatos propuestos en el Anexo 1.

    V. Programar Actividades de Preparacin


    V.1.

    Establecer:
    -Herramientas que se utilizaran. - Lugares de trabajo. - Medios de transporte.

    V.2.

    Establecer secuencia, asignar actividades de cambio externo:


    -Mtodo a seguir. - Duracin. - Personal. - Repuestos y herramientas a utilizar por actividad.

    V.I. Reducir tiempos de A.C.I.


    I. Anclaje funcionales: Dispositivos de fijacin rpidos. Surgen al asignar la siguiente tarea a los operarios: Por cada vuelta innecesaria que se de un perno, me tendrn que dar 1000 YEN. Shigeo Shingo.

    Ejemplos de Anclajes Funcionales

    Ejemplos de Anclajes Funcionales

    Ejemplos de Anclajes Funcionales

    Ejemplos de Anclajes Funcionales

    Ejemplos de Anclajes Funcionales

    V.I. Reducir tiempos de A.C.I.


    II. Estandarizar Funciones: Estandarizar slo aquellas cuyas funciones son necesarias desde el punto de vista de las operaciones de reparacin.

    Tome en cuenta que la forma ms fcil de reemplazar algo es no sustituir nada.

    Estandarizar Funciones

    SMED Implantacin

    ndice
    1. prefacio
    2. Metodologa de los pasos 3. Bibliografa
    El libro de consulta de Una revolucin en la Produccin: El Sistema SMED de Shingeo Shingo (localizado el libro en el Dpto. de Planificacin del Mantenimiento.

    Paso 7: Acciones de garanta.


    Paso 6: Reducir tiempos de las actividades de cambio interno.

    Paso 5: Definir, programar e implantar actividades de preparacin.

    Paso 4: Implementar mejoras fase 1. Paso 3: Identificar y establecer actividades de cambio interno y externo. Paso 2: Clarificar operaciones de preparacin y ajuste.

    Paso 1: Establecer cobertura de programa.

    V.I. Reducir tiempos de A.C.I.

    III. Anlisis de Mtodos de Trabajo: Actividades en paralelo.

    1. Levante H-H de actividades posibles (imagnese que las H-H son infinitas).

    Actividades en paralelo
    2. Asignar Hombres:
    Tiempo Nombre A. Vera J. M. M. J. U. C. V. D A C B

    3. Evaluar mtodo. Recuerde, la asignacin es eficiente si no se busca algo o caminamos mucho a colpa.

    VII. Aseguramiento
    Secuencia de cambios.

    Entrenamiento

    y prctica.

    Normalice:

    5S

    Mtodo de transporte.
    Mtodo de control: Control de la variable T.P.

    Fin

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