Lean Six Sigma

FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA
INVESTIGACION DE OPERACIONES I
Sección: 33G
Tema: Nuevos Procesos de Producción y Productos

Químicos
Alumna:
Rojas Alvarez, Sandra
Profesor:
Villanueva Herrera, José
INTRODUCCION
En la XIII Convención Universitaria VISION 2008 el Instituto de Ingeniería

Aplicada a través del Ingeniero Mecánico Francis Paredes hizo una conferencia
sobre Lean – SIX SIGMA y la integración de estrategias mundiales para la
mejora de la competitividad, dando un conocimiento sobre como promover y
realizar investigaciones, desarrollos tecnológicos, estudios científicos y técnicos
relativos a la ingeniería para la aplicación en el desarrollo y beneficio de la
industria. Y Como SIX SIGMA se ha convertido en una importante herramienta
orientada a la mejora continua utilizada en muchas organizaciones del mundo.
LEAN SEIS SIGMA
Lean Seis Sigma supone integrar dos aspectos fundamentales:
1. Mejorar la calidad de los productos eliminando defectos-reducción de la

variabilidad.
2. Aumentar la velocidad del proceso, eliminando las trampas de tiempo y
generando más valor para el cliente.
El proceso de transformación comienza con un cambio radical de la actitud de

la organización. Los líderes de la empresa, se deben de convencer de que la
mejora continua no es suficiente para alcanzar los objetivos estratégicos,
financieros y operativos.
La mejora radical es necesaria para reducir drásticamente el coste de mala

calidad y el desperdicio crónico. Esto se logrará mediante
“minitransformaciones” en forma de proyectos.
Y estas “minitransformaciones” están basadas en una serie de principios
fundamentales:
1. Evaluar a su empresa según los ojos de sus clientes, focalizando el trabajo

en la cadena de valor (value stream). Los clientes pagan por el valor que crea
el proceso.
2. Reducir el desperdicio que genera el proceso al tiempo que se eliminan las
causas de la variabilidad del proceso (Seis Sigma), para conseguir fiabilidad,
robustez y consistencia de productos y servicios.
3. El cliente tira del proceso (sistema “pull”). Permite tener costes bajos y una
importante flexibilidad.
4. Motivación y recompensa a los empleados, ya que al hacer su trabajo más
flexible tendrán que dedicar más esfuerzo. Alinie sus objetivos y los de sus
subordinados con los de la empresa.
5. Formación para aumentar la flexibilidad en el trabajo, sin olvidar que Lean
Seis Sigma es 30% de formación y un 70% de acción.
6. Trabajar proyecto a proyecto para reducir el coste de mala calidad.
SIX SIGMA
Literalmente, una medida estadística del desempeño de un proceso o de las

características de un producto en comparación con un nivel de especificación.
Nació a mediados de los años 80 en EE.UU. como una iniciativa de la firma
Motorota para hacer frente a la competencia de la industria japonesa.
Six Sigma usa una medida para observar que tan bien o mal operan los
procesos y darles a todos una manera común de expresar dicha medida.
Equivalencias Six Sigma:
6 sigma es 3.4 defectos por millón

6 sigma es 0.34 defectos por 100 mil
6 sigma es 0.034 defectos por 10 mil
6 sigma es 0.0034 defectos por mil
6 sigma es 0.00034 defectos por 100
Muy pocos procesos han alcanzado este nivel de desempeño y en

consecuencia de esto la mayoría de las organizaciones soportan altos costos
debido a la calidad pobre de sus procesos. La mayoría de los procesos en las
compañías producen hasta 6000 defectos por millón, lo cual no es bueno para
muchas de éstas considerando el ambiente competitivo que existe hoy en día
en donde las demandas del cliente se incrementan de manera exponencial.
Para lograr un nivel de desempeño de Six Sigma se debe de emplear una
metodología basada en procesos sistemáticos, las cuales veremos en el
siguiente punto, en conjunto con un marco de trabajo adecuado para proyectos.
Los métodos deben de operar dentro de una estructura bien definida para el
despliegue, la cual involucra el desarrollo del personal a varios niveles dentro
de la organización para operar y liderar el programa de implementación de
Six Sigma.
METODOLOGIA SIX SIGMA
1. Definir el problema o el defecto. (Define).

En la fase de definición se identifican los posibles proyectos Six Sigma, que
deben ser evaluados por la dirección para evitar la inadecuada utilización de
recursos. Lo que se debe hacer en esta etapa es definir de forma cuantitativa
las necesidades de los clientes y lo que constituye un defecto. “Lo importante
es lo que quiere el cliente”. “Un problema mal definido llevará a desarrollar
soluciones para falsos problemas”.
Para ayudarnos a identificar el problema resulta útil hacerse estas preguntas:
¿Qué procesos existen en su área? ¿Qué personas interactúan en el proceso?
2. Medir y recopilar datos. (Measure)

La fase de medición consiste en la caracterización del proceso identificando
los requisitos clave de los clientes, las características clave del producto y los
parámetros (variables de entrada) que afectan al funcionamiento del proceso
y a las características o variables clave.
Algunas preguntas que las empresas se hacen: ¿Sabe quiénes son sus clientes?
¿Conoce las necesidades de sus clientes? ¿Sabe qué es critico para su cliente?
3. Analizar datos. (Analyze)

En la fase de análisis, el equipo evalúa los datos de resultados actuales e
históricos. Se desarrollan y comprueban hipótesis sobre posibles relaciones
causa-efecto utilizando las herramientas estadísticas pertinentes.
Algunas preguntas que se harían las empresas son: ¿Cuáles son las
especificaciones del cliente para sus parámetros de medición? ¿Cómo se
desempeña el proceso actual con respecto a esos parámetros? ¿Cuáles son los
objetivos de mejora del proceso?
4. Mejorar. (Improve)
En la fase de mejora el equipo trata de determinar la relación causa-efecto

para predecir, mejorar y optimizar el funcionamiento del proceso.
5. Controlar. (Control)
La fase de control consiste en diseñar y documentar los controles necesarios
para asegurar que lo conseguido mediante el proyecto Six Sigma se mantenga
una vez que se hayan implementado los cambios.
Algunas preguntas que sirven para analizar el proceso de control: ¿Qué tan
exacto o preciso es su sistema de medición? ¿Qué tanto se ha mejorado el
proceso después de los cambios?
CLAVE DE EXITO DE LEAN SIX SIGMA
Con la metodología vista en el punto anterior nos va a ofrece la solución al

paradigma actual de la calidad y de la excelencia en la gestión: cómo mejorar
la calidad y la satisfacción orientada al cliente, dar decisiones objetivas y,
simultáneamente, reducir los costos de producción.
OPINION
• Como mencione la clave es que ambas van de la mano ya que six sigma
presenta debilidades, y es raro que un proyecto six sigma no se tenga
que emplear herramientas tradicionales, para esto Lean Sigma posee
una buena combinación de velocidad, enfoque de terreno y eficiencia de
Lean con toda la potencia de análisis y busca de defectos del Sigma.
• Sus objetivos que son alcanzar no más del 3,4 de defectos por millón
hace que nuestro país este lejos de alcanzar aun esta calidad que por
años rige las empresas extranjeras.
• Algunos pensamientos que e considerado importantes en Lean son:
 Definir los valores
 Hacer que el valor fluya
 Buscar la perfección

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6 sigma es 3.4 defectos por millón

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2. Medir y recopilar datos. (Measure)

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