Turbina Francis

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Rodete de una turbina Francis

Primitiva turbina Francis La turbina Francis fue desarrollada por James B. Francis. Se trata de una turbomquina motora a reaccin y de flujo mixto. Las turbinas Francis son turbinas hidrulicas que se pueden disear para un amplio rango de saltos y caudales, siendo capaces de operar en rangos de desnivel que van de los diez metros hasta varios cientos de metros. Esto, junto con su alta eficiencia, ha hecho que este tipo de turbina sea el ms ampliamente usado en el mundo, principalmente para la produccin de energa elctrica mediante centrales hidroelctricas.

Contenido
[ocultar] 1 Desarrollo 2 Partes
o o o o o

2.1 Caja espiral 2.2 Predistribuidor 2.3 Distribuidor 2.4 Rotor 2.5 Tubo de aspiracin

3 Aplicaciones 4 Ventajas y desventajas

o o

4.1 Ventajas de la turbina Francis o tambin llamada VGR 4.2 Desventajas

5 Vase tambin 6 Referencias

Desarrollo [editar]
Las norias y turbinas hidrulicas han sido usadas histricamente para accionar molinos de diversos tipos, aunque eran bastante ineficientes. En el siglo XIX las mejoras logradas en las turbinas hidrulicas permitieron que, all donde se dispona de un salto de agua, pudiesen competir con la mquina de vapor. En 1826 Benoit Fourneyron desarroll una turbina de flujo externo de alta eficiencia (80%). El agua era dirigida tangencialmente a travs del rodete de la turbina provocando su giro. Alrededor de 1820 Jean V. Poncelet dise una turbina de flujo interno que usaba los mismos principios, y S. B. Howd obtuvo en 1838 una patente en los EE.UU. para un diseo similar. En 1848 James B. Francis mejor estos diseos y desarroll una turbina con el 90% de eficiencia. Aplic principios y mtodos de prueba cientficos para producir la turbina ms eficiente elaborada hasta la fecha. Ms importante, sus mtodos matemticos y grficos de clculo mejoraron el estado del arte en lo referente al diseo e ingeniera de turbinas. Sus mtodos analticos permitieron diseos seguros de turbinas de alta eficiencia.

Partes [editar]
Caja espiral [editar]
Tiene como funcin distribuir uniformemente el fluido en la entrada del rodete de una turbina

Predistribuidor [editar]
Tienen una funcin netamente estructural, para mantener la estructura de la caja espiral, tienen una forma hidrodinmica para minimizar las prdidas hidrulicas.

Distribuidor [editar]
Es el nombre con que se conocen los labes directores de la turbomquina, su funcin es regular el caudal que entra en la turbina, a la vez de direccionar al fluido para mejorar el rendimiento de la mquina. Este recibe el nombre de distribuidor Fink.

Rotor [editar]
Es el corazn de la turbina, ya que aqu tiene lugar el intercambio de energa entre la mquina y el fluido, pueden tener diversas formas dependiendo del nmero de giros especfico para el cual est diseada la mquina.

Tubo de aspiracin [editar]

Es la salida de la turbina. Su funcin es darle continuidad al flujo y recuperar el salto perdido en las instalaciones que estn por encima del nivel de agua a la salida. En general se construye en forma de difusor, para generar un efecto de aspiracin, el cual recupera parte de la energa que no fuera entregada al rotor en su ausencia.

labes directores (en color amarillo) configurados para mnimo caudal (vista interior).

labes directores (en color amarillo) configurados para mximo caudal (vista interior).

Rodete de una Espiral de entrada de turbina Francis, una turbina Francis, Presa Grand Coulee. Presa Grand Coulee.

Aplicaciones [editar]
Las grandes turbinas Francis se disean de forma individual para cada emplazamiento, a efectos de lograr la mxima eficiencia posible, habitualmente ms del 90%. Son muy costosas de disear, fabricar e instalar, pero pueden funcionar durante dcadas. Adems de para la produccin de electricidad, pueden usarse para el bombeo y almacenamiento hidroelctrico, donde un embalse superior se llena mediante la turbina (en este caso funcionando como bomba) durante los perodos de baja demanda elctrica, y luego se usa como turbina para generar energa durante los perodos de alta demanda elctrica. Se fabrican microturbinas Francis baratas para la produccin individual de energa para saltos mnimos de 52 metros.

Ventajas y desventajas [editar]

Ventajas de la turbina Francis o tambin llamada VGR [editar]

Su diseo hidrodinmico permite bajas perdidas hidrulicas, por lo cual se garantiza un alto rendimiento.

Su diseo es robusto, de tal modo se obtienen dcadas de uso bajo un costo de mantenimiento menor con respecto a otras turbinas. Junto a sus pequeas dimensiones, con lo cual la turbina puede ser instalada en espacios con limitaciones fsica tambin permiten altas velocidades de giro. Junto a la tecnologa y a nuevos materiales, las nuevas turbinas requieren cada vez menos mantenimiento.[1]

Desventajas [editar]

No es recomendado para altura mayores de 800 m, por las presiones existentes en los sellos de la turbina. Hay que controlar el comportamiento de la cavitacin. No es la mejor opcin para utilizar frente a grandes variaciones de caudal, por lo que se debe tratar de mantener un flujo de caudal constante previsto, antes de la instalacin.[2

Operacin y mantenimiento de turbinas

Entre los equipos ms complejos y costosos que se utilizan en la generacin de energa se encuentran las turbomquinas, particularmente las turbinas. Su operacin debe vigilarse de manera continua tanto para detectar fallas potenciales o incipientes como para programar su mantenimiento, a fin de aumentar su confiabilidad, disponibilidad y vida til. Tambin resulta crucial que las tares de mantenimiento de este tipo de equipos se efecten con rapidez para reanudar lo antes posibles la generacin de energa.

El sistema de elctrico de un pas cuanto con varias plantas de generacin de generacin de energa de diferentes tipos y capacidades. Cada una de ellas incluye una gran cantidad de equipos rotatorios, que enfrentan diversos problemas que hacen necesario mejorar las prcticas de operacin y mantenimiento. Algunos problemas que se pueden mencionar son la reduccin de los recursos necesarios para el mantenimiento de las plantas existentes y para la construccin de nuevas, la vida til de diseo de los equipos principales, deterioro de las turbinas debido al fenmeno de cavitacin y la demanda de energa.

Estudios realizados en Estados Unidos indican que el costo de mantenimiento representan entre un 15% y 40% de los costos totales de la produccin de las centrales de generacin tpicas. Otras estadsticas revelan que de 10% a 300%

de todo el tiempo perdido en las plantas de generacin se debe a fallas en los equipos rotatorios. Son estas algunas razn por las que es de suma importancia conocer los mecanismos de deterioro que sufre un generador para tomar medidas correctivas que detengan el proceso, con el fin de evitar daos catastrficos que impliquen salidas no programadas para dar mantenimiento, que finalmente reducen la eficiencia y afecta la disponibilidad de energa. En este articulo se discuten algunos mecanismos de deterioro que se han encontrado en el estator (devanado y ncleo) y el rotor de generadores por el proceso natural de envejecimiento y por operacin anormal.

Rendimiento de una turbina

El rendimiento o eficiencia de una turbina se define como el cociente entre la energa producida por la misma y la energa disponible. Bsicamente consiste en la medida de los diferentes parmetros que definen el rendimiento de una turbina, esto es: caudal, potencia en el eje y salto neto. De estos el ms importante puede decirse es el caudal, el cual puede determinarse utilizando diferentes mtodos entre los que se pueden mencionar los absolutos del diagrama de tiempo presin (mtodo de Gibson) y de ultrasonido, y el relativo de Winter Kennedy. La eleccin del mtodo de medida depender de las caractersticas de la instalacin, de los pasajes hidrulicos de la turbina, del salto, etc.

Mltiples son las razones que hacen necesario la realizacin de ensayos de rendimiento, la importancia relativa de la misma depender de las condiciones especificas de la maquina, de las peculiaridades de la instalacin, del tipo de explotacin, etc. No obstante se pueden resumir a grandes rasgos:

Verificar que se cumplen las garantas contractuales ofrecidas por el

fabricante, comprobando que la potencia garantizada se consigue sin penalizar el rendimiento, esto es, mediante un caudal turbinado no mayor que el especificado.

Valorar la posibilidad de un incremento de la energa producible

acometiendo el cambio de rodete de la turbina.

Controlar la perdida de rendimiento de la instalacin a lo largo de los aos. Determinar las perdidas de salto que se producen en los diferentes

elementos de la instalacin (conduccin forzada, vlvulas, desage, etc.).

Es aconsejable que los ensayos de rendimiento los realice una compaa independiente, la cual garantice los resultados obtenidos, acabando as con la practica de que sea el propio fabricante de la turbina el que lo realice. El personal que realice tanto los ensayos como el informe final debe tener la preparacin y experiencia suficiente.

Recepcin de la mquina
Los ensayos de recepcin de la maquina tiene como fin verificar el cumplimiento de las condiciones contractuales que ataen a los equipos, turbina alternador en este caso, as como determinar la presencia de daos, defectos o vicios ocultos que puedan afectar la unidad desde el momento de su puesta en servicio. Consiste bsicamente en verificar el comportamiento dinmico de una serie de parmetros, ligados al funcionamiento de la unidad y que definen las condiciones del conjunto turbina alternador. Las pruebas de vibraciones a realizar dentro de los ensayos de comportamiento dinmico son conformes a la norma IEC 994 Guide for field measurement of vibratrions and pulsations in hydraulic machines (turbines, storage pumps and pump turbines). El ensayo comprende una serie de pruebas en rgimen estabilizado con porcentajes de carga de 25%, 50%, 75% y 100%, adicionalmente pruebas de la maquina girando en vaci y excitada sin acoplar. Tambin rgimen transitorio donde se incluyen disparo con los porcentajes citados y los transitorios de arranque, parada y cambios de carga.

Equilibrado de generadores
El desequilibrio de un rotor es el resultado de una distribucin msica desigual en el mismo, lo cual produce vibraciones. Estas vibraciones, que se deben a la interaccin entre la componente msica desequilibrada y la aceleracin radial debida al giro, las cuales conjuntamente generan una fuerza centrpeta, se transmiten a los cojinetes del rotor, de tal forma que cualquier punto de los mismos experimenta una fuerza radial por revolucin.

En un grupo hidroelctrico los componentes susceptibles de presentar desequilibrio msico son: el rodete de la turbina hidrulica, el rotor del alternador y el cuerpo de la excitatriz. El desequilibrio puede deberse a posibles defectos en la construccin, fabricacin, montaje y operacin del grupo hidroelctrico.

El equilibrado es de aplicacin tanto en turbinas de accin como de reaccin, as como en turbinas-bombas y bombas acopladas a un generador o motor elctrico. Se basa en los criterios que permiten la realizacin del equilibrado dinmico in situ del rotor de un grupo turbina-generador por el mtodo de los coeficientes de influencia.

Plan de mantenimiento
El plan de mantenimiento est previsto para conocer el estado actual y la evolucin futura de los equipos principales de la central, obteniendo la mxima informacin de cmo el funcionamiento afecta a la vida de la turbina, del generador y del transformador, con el objetivo de detectar cualquier anomala antes de que origine un grave dao y una parada no programada. Este plan de mantenimiento, complementado con el ordinario, se ha convertido en una herramienta fiable para asegurar la disponibilidad de los grupos. Bsicamente consiste en la aplicacin de las tcnicas siguientes:

Vibraciones y pulsaciones:

Durante el funcionamiento de una central elctrica el grupo turbina - generador est sometido a la accin de diferentes fuerzas perturbadoras; el identificar y evaluar las vibraciones y pulsaciones presentes en la unidad, separando aquellas que son propias del funcionamiento de la misma, de aquellas otras que tienen su origen en el funcionamiento anmalo de alguno de sus elementos se realiza mediante el estudio y el anlisis de dichas vibraciones y pulsaciones. El proceso de seguimiento y diagnstico se realiza en las fases siguientes:

Documentacin: Se incluye el espectro base como punto de partida para determinar la aparicin de problemas en el grupo, as como los planos y una hoja con los datos ms significativos de la unidad.

Conocimiento de la mquina: Las caractersticas constructivas y de funcionamiento determinan el tipo de posibles defectos y la vibracin resultante de los mismos, lo cual hace necesario el conocimiento profundo de la mquina, de sus condiciones de funcionamiento y de los fenmenos asociados al mismo.

Criterios de valoracin: Una vez que un defecto ha sido localizado e identificado, se determina su grado de importancia; para la valoracin se considera tanto el nivel como las caractersticas del mismo. El criterio para la evaluacin se basa en la existencia de un banco de datos representativo as como en las medidas histricas de la unidad.

Anlisis de aceites: El anlisis del aceite lubricante o del aceite de regulacin complementa el diagnstico mecnico del estado de la unidad, los anlisis que se realizan sobre la muestra del aceite incluyen las determinaciones de viscosidad cinemtica, oxidacin, acidez, contenido en agua, aditivos y contenido en metales de desgaste y de contaminacin.

El anlisis de los resultados obtenidos de los ensayos realizados sobre una muestra del aceite, tomada segn un procedimiento adecuado, sobre la base de la experiencia y la existencia de un banco de datos amplio y representativo, conduce al diagnstico del estado del mismo, detectando la existencia o no de un defecto, identificando el mismo y evaluando su importancia. Descripcin del funcionamiento La operacin y control de una turbina se realiza por medio de un control electrnico que se divide en las siguientes partes: abastecimiento de energa (protecciones de sobrecarga y distribucin), controles y seales de supervisin de la bomba de aceite, botones de modo operacional, controles de apagado de emergencia y vlvulas de seguridad, controles manuales y conexiones de seguridad para la vlvula esfrica y vlvulas principales, as como para freno de emergencia y apagado del generador, y comandos y seales del generador de las bombas de aceite.

Vista Tableros de Control Sala de Mquinas

Desde el panel se realiza toda la operacin comenzando por el control de las bombas de aceite indispensables para el correcto funcionamiento de la turbina,

esta siempre debe estar encendida as como la bomba de aceite auxiliar mientras el modo operacional se encuentre en supervisin remota, en este caso la bomba auxiliar se encuentra conectada a un medidor de presin de respuesta. El modo operacional en que se encuentre todo el sistema se puede determinar al seleccionar mediante un interruptor una de las tres posiciones: manual, local o supervisin remota.

Cuando de encuentra en manual se pueden operar desde el cubculo de control de la turbina los siguientes interruptores: control de bombas de aceite I y II, vlvulas de paso, vlvula esfrica, boquillas de frenado y generador. En modo operacional local todos los circuitos mencionados reciben las ordenes de un ordenador; mientras que en modo remoto los comandos solo se aceptan desde una terminal remota. El sistema al detectar cualquier anomala puede causar un apagado de emergencia ya sea total o parcial, las condiciones son: nivel bajo de aceite en cualquier bomba, velocidad alta en la turbina, fallas en los controles electrnicos o falta de energa en el sistema de medicin de velocidad. En estos casos se dan ordenas automticas que cierran las vlvulas de paso, la esfrica, la de cierre hidrulico y los cierres de emergencia, resetea la velocidad y los limitantes de aperturas; tambin es posible realizar un apagado rpido mediante un botn manual que imparte similares ordenes. Antes de reiniciar la operacin de la turbina despus de un apagado de emergencia la vlvula de emergencia se debe resetear. As mismo para abrir la vlvula de paso el sello aguas arriba en la esfrica no debe tener presin y el procedimiento de emergencia debe ser cancelado. Las condiciones para abrir la vlvula esfrica las agujas deben estar cerradas, las presiones tienen que ser iguales y la orden de cerrado cancelada. En caso de que una de las condiciones falla las vlvulas se volvern a cerrar. Para prevenir una mala operacin el freno hidrulico se encuentra bloqueado por varios circuitos de seguridad hasta que varias condiciones se cumplen y las seales indican OK" para continuar. La operacin normal de la turbina se realiza siguiendo paso a paso las secuencias de operacin de la maquina segn lo indica el fabricante. Algunas posibles perturbaciones que se pueden presentar durante el servicio son:

La vlvula esfrica no abre:

Motivo: No se obtiene equilibrio de presin entre la extensin de tubera anterior y posterior. Causa: las vlvulas de llenado no estn abiertas, las agujas de la tobera no cierran bien (perdida de presin) o las vlvulas de la tubera de vaciado estn abiertas.

Motivo: La seal bloqueo de la vlvula esfrica abierto falta estndolo. Causa: La alimentacin de corriente a los interruptores esta interrumpida. Motivo: Falta agua a presin para accionar la vlvula. Causa: Las vlvulas estn cerradas, el filtro esta sucio o la vlvula de mando esta descompuesta.

La tobera tiene fuga: Cuerpo ajeno atascado.

Causa:

Remedio: Abrir completamente y volver a cerrar la tobera completamente varias veces. Causas: Punta de aguja y asiento estn gastados.

Remedio: Montar pieza de repuesto.

Disminucin de potencia: Cuerpo ajeno atascado.

Causa:

Remedio: Abrir completamente y volver a cerrar la tobera completamente varias veces. Causas: Punta de aguja y asiento estn gastados.

Remedio: Montar pieza de repuesto. Causas: Elevacin de nivel de agua en la fosa de la turbina.

Remedio: Controlar el sistema de aireacin del foso y del canal de descarga. Causas: El deflector sigue al chorro y lo interfiere.

Remedio: Verificar la Posicin del varillaje de regulacin, comprobar y corregir si es necesario el sincronismo electrnico de las agujas. Causas: Desgaste en los cangilones del rodete.

Remedio: agua de servicio muy sucia o desgaste de las puntas de las agujas y los asientos e interferencia del deflector en el chorro, el chorro de deshace y

provoca un desgaste del rodete. Montar un rodete de reserva.

Mantenimiento de la turbina

Trabajos de lubricacin

Las partes mviles de una turbina son muchas y por eso algunas necesitan lubricacin para disminuir su desgaste, entre ellas estn las toberas y la vlvula de tobera de freno son lubricados por la operacin y no requieren lubricacin adicional, los cojinetes articulados del varillaje de regulacin y el pistn de gua del servomotor del deflector deben engrasarse una ves por mes, y los rganos de

cierre si es necesario deben engrasare trimestralmente. Los deflectores estn guiados en cojinetes de tefln reforzados con fibra de vidrio exentos de mantenimiento y no requieren lubricacin.

Controles funcionales

Mensualmente deben controlarse el funcionamiento de los sistemas de seguridad, como interruptores limites, presostatos, medicin de velocidad, etc. Trimestralmente se debe controlar el funcionamiento de los empaques por medio del caudal de aceite y de agua de fuga. Anualmente debe controlarse el funcionamiento y el hermetismo de todas las vlvulas y grifos.

Trabajo de mantenimiento resultante del servicio

Con el fin de eliminar sedimentos de arena en la tubera anular se debe lavar la tubera abriendo la vlvula de vaciado. La limpieza de cilindro de agua del servomotor del deflector de cuerpos extraos se realiza cerrando la alimentacin de agua, retirar el tornillo de vaciado del cilindro de agua y lavar la tubera y el cilindro abriendo la vlvula. La manutencin de los filtros de los filtros de aceite y de agua debe hacerse de acuerdo a las instrucciones del fabricante, la frecuencia de estos trabajos de mantenimiento se rige de acuerdo al grado de ensuciamiento de cada componente.

Controles peridicos en el rodete

Desde el momento de la puesta en servicio de un rodete debe controlarse a fisuras y desgastes en los periodos indicados a continuacin: 24 horas de servicio 450 horas de servicio 900 horas de servicio en los Control visual Control visual Control a fisuras superficiales cangilones y en la raz de los mismos. 1800 horas de servicio 4000 horas de servicio en todo el rodete. Este control debe repetirse cada 4000 horas. Estos intervalos de tiempo se repiten para rodetes en los que fueron efectuados soldaduras de reparacin.

Control visual Control a fisuras superficiales

Revisiones

Cada 8000 horas de servicio hay que someter la turbina a una revisin completa. Para ello es necesario realizar los siguientes trabajos: Control del rodete a fisuras y superficies desgastadas. Especial atencin hay que dedicar a los cangilones y el pasaje cangeln-cubo de rodete. Si se encuentran fisuras no se debe continuar usando el rodete. Montar un rodete de reserva y reparar el rodete defectuoso segn instrucciones para soldaduras de reparacin. Controlar a desgaste las puntas de aguja, asientos y cuchillas de deflector de las toberas. Si se encuentran fallas cambiar la pieza con una de repuesto. Controlar el llenado y el estado del aceite, de ser necesario cambiarlo o filtrarlo. Antes de poner aceite nuevo es necesario filtrarlo. Fineza 5 m. Controlar a asiento firme uniones de tornillos, pernos y seguros en toda la turbina. Controlar si el pintado tiene fallas y/o corrosin en la superficie en contacto con agua en especial la superficie de la tubera anular y del foso de la turbina. Partes falladas hay que desoxidar y proteger con pintura de acuerdo a las instrucciones de conservacin. Durante la revisin es necesario realizar todos los trabajos descritos anteriormente.

Instrucciones para soldadura de reparacin en el rodete Observacin previa

1.

Los fabricantes y proveedores de fundiciones toman las medidas convenientes de prueba y de control durante la fundicin y mecanizacin de un rodete, de manera que se entregan con forma y propiedades superficiales optimas. No obstante que se descubra un defecto en la fundicin durante el servicio de la pieza. A fin de evitar averas ms grandes es imprescindibles atenerse al programa de revisin y control. Para la subsanacin de los defectos comprobados debe procederse conforme a las siguientes instrucciones de reparacin. 2. Divisin en zonas

Cada pieza posee secciones criticas sometidas a grandes esfuerzos as como zonas menos solicitadas. En estas ltimas las magnitudes admisibles vlidas para defectos comprobados, as como las condiciones que se deben cumplir en las reparaciones necesarias, pueden ser adaptadas a la solicitacin menor. Motivos para ello son, en lo esencial, solamente econmicos. 3. Controles

Los controles a realizar se pueden llevar a cabo visualmente, por lquidos penetrantes o magntico. En el primer caso el control consta de una revisin lo ms completa posible de todo el rodete, incluyendo los lados posteriores del cangiln y las superficies del cubo. El control mediante lquidos penetrantes revela fisuras o poros mediante marcas de color en la superficie. Utilizando un aparato magnetizante y una suspensin fluida de polvo (negra o fluorescente) se revelan las marcas lineares superiores a 2 mm de longitud. 4. Limites de tolerancia

Zona A: Marcas lineares de 2 mm de longitud Marcas redondeadas de 6 mm de dimetro Efectos mates de cavitacin hasta una rugosidad considerable. Zona B: Marcas lineares de 3mm de longitud Marcas redondeadas de 10 mm de dimetro Zona C: Marcas lineares de 5 mm de longitud Marcas redondeadas de 10 mm de dimetro Efectos de cavitacin hasta rugosidad considerable. 5. Subsanacin de defectos

Todos los defectos que sobrepasen los limites mencionados arriba deben ser rectificados. Defectos pequeos en la zona de flujo pueden ser rectificados plenamente para as evitar tener que soldar. Lugares mates se deben pulir, en estos hay que tener especial atencin que no se formen ondulaciones.

6.

Soldado

Preparacin del lugar a soldar Limpieza: todos los lugares a soldar, incluyendo los al redores deben estar libres de xidos, corrosin, aceite y agua. Definicin del tamao: pequea, mediana o grande Procedimiento de soldado:

Con cantidades mayores de material de soldadura, soldadura manual elctrica con alambre de soldar del mismo genero con revestimiento calcio bsico. Con ligares a soldar pequeos, en especial la boca de cangiln de pared delgada, soldadura con tungsteno y gas inerte, con alambre de soldar del mismo genero. - Calificacin del soldador: cada soldador tiene que comprobar su capacidad para soldar, en una soldadura de ensayo. - Precalentamiento: la zona a precalentar tiene que extenderse por lo menos sobre el ancho del cangiln, para que se pueda dilatar y luego contraerse, a una distancia omnilateral de 300 mm como mnimo. Temperatura mxima 350C. - Capa de cubricin: terminado el soldado hasta llenar la costura totalmente, se rebaja el material sobrante dejando solo 1 mm. Luego se aplica una capa de cubricin (una capa de bonificacin sin tocar el material base circundante 2 3 mm de distancia), rebajndola nuevamente.

- Enfriamiento: debe ser controlado con cubierta de proteccin hasta por debajo de 80C. Limpieza: rectificar el rea soldada a ras con la superficie circundante.

Controlar

- Martillado: para la generacin de una pretensin por compresin en la superficie, la soldadura que no fue sometida aun tratamiento trmico, han de ser martillados cuidadosamente y uniformemente. - Tratamiento trmico posterior: consta de un recocido a 600C durante 30 minutos por capa de 25 mm de espesor con un enfriamiento controlado posterior.

Instrucciones de conservacin

Antes de la mecanizacin, todas las piezas de fundicin y construcciones soldadas son sometidas a una desoxidacin por chorro, metlicamente brillante. A todas las superficies en contacto con el agua se le da una capa de pintura , la cual debe ser reparada y completada en la obra despus de concluidos los trabajos de montaje y soldadura, la capa solo debe aplicarse luego de comprobar las costuras de soldadura. Para la prueba a presin debe aplicarse una pintura de base completa, antes de aplicar cualquier capa la pintura anterior debe estar en estado impecable y/o reparada; las capas individuales deben diferenciarse claramente una de otra en el tono de color. Deben observarse los tiempos de espera entre dos pinturas. Las superficies pintadas estn exentas de huellas de pintura, gotas, protuberancias, poros y similares. Las pinturas son aplicadas de manera tal, que se produce una pelcula de un espesor de capa uniforme, cubriendo todos los rincones y bordes. Los grupos de construccin a los que ya no se tienen acceso o que no se desmontaran se les aplicara antes las capas de pintura definitivas. Deben quitarse y repararse las capas de pintura viejas, as como el oxido y restos de soldadura.

Repuestos

Es prudente contar con un mnimo de repuestos bsicos para atender las fallas que se puedan presentar y parar el menor tiempo posible la generacin de energa. As como tener a la mano un listado con todos los repuestos posibles, con sus especificaciones exactas y observaciones para poder hacer los pedidos correctos sin cometer errores. Si se decide mantener repuestos almacenados se debe hacer de tal manera que no se deterioren y evitar accidentes. En caso de almacenar servomotores cuidar que no haya fugas de aceite que produzcan daos al medio. Para el almacenamiento de disolventes y detergentes se deben cumplir las reglas al respecto, en lugares frescos, secos, libres de polvo y con ventilacin moderada. Verificar que los empaques cumplan su funcin despus de tres meses de almacenados. Los almacenes no deben contener instalaciones que produzcan ozono, pues es especialmente daoso, tampoco lmparas o motores elctricos que puedan producir chispas. Disolventes, combustibles, lubricantes, productos qumicos, cidos, desinfectantes, etc., no deben guardarse en el mismo almacn.

Tambin es importante tener a mano todas las herramientas indispensables para realizar las reparaciones necesarias. Que sean de buena calidad y cumplan con las necesidades de la planta de generacin.

Theodor Kurk

A) DIAGNSTICO DE AVERAS:

A pesar de que las mquinas hidrulicas sean uno de los elementos ms fiables desde el punto de vista de la operacin, pueden sufrir averas ms o menos intempestivas. El servicio tcnico de ASIng de diagnstico de averas est especializado en aquellas que tienen su origen en un problema mecnico y/o hidrulico. Las causas que pueden provocar una avera en un grupo hidroelctrico pueden ser variadas, por ejemplo:

Ajustes incorrectos de los tiempos de cierre de los elementos mecnicos en un disparo, particularmente nocivos en el caso de turbinas Kaplan o Francis con tuberas forzadas. Unidades trabajando en condiciones alejadas de las de diseo, por ejemplo turbinas y turbinas-bombas operando a cargas demasiado bajas o turbinas operando a sobrecargas, con pares motores superiores a los de diseo, lo que puede dar lugar a fallo de cojinetes en procesos transitorios. Problemas derivados de inspecciones rutinarias de mantenimiento, que pueden dar lugar a la aparicin de problemas no existentes previamente, como pueden ser los desequilibrios provocadas por aportes de soldadura para reparar zonas afectadas de erosin por cavitacin o los debidos al cambio de alguno de los polos del generador. Utilizacin de materiales con baja resistencia a la cavitacin, que puede verse agravado por una disposicin incorrecta de la turbina o una falta de aereacin de la misma. Seleccin inadecuada de elementos mecnicos.

En ocasiones se produce la presencia de varios de estos factores, lo cual puede dar lugar a una avera catastrfica la cual incluso, si no se adoptan las medidas oportunas, puede repetirse en el tiempo. La determinacin de las causas origen del fallo mediante

el oportuno anlisis del mismo y de las pruebas in situ evitar su repeticin, reduciendo las indisponibilidades no programadas, con el consiguiente beneficio econmico B) RECEPCIN DE MAQUINARIA: Los ensayos de recepcin tienen por objeto el verificar el cumplimiento de las condiciones contractuales que ataen a los equipos ensayados, turbina-alternador en este caso, as como determinar la presencia de daos, defectos o vicios ocultos que puedan afectar a la unidad desde el momento de su puesta en servicio. Este ensayo es conforme a la Norma UNE 20-168-85 "Gua para la recepcin, explotacin y mantenimiento de las turbinas hidrulicas". Consiste bsicamente en verificar el comportamiento dinmico de una serie de parmetros, ligados al funcionamiento de la unidad, y que definen las condiciones del conjunto turbinaalternador. Las pruebas de vibraciones a realizar dentro del ensayo de comportamiento dinmico son conformes a la Norma IEC 994 "Guide for field measurement of vibrations and pulsations in hydraulic machines (turbines, storage pumps and pump-turbines)".

El ensayo comprende una serie de pruebas en rgimen estabilizado as como en rgimen transitorio, dichas pruebas son las siguientes. Rgimen estabilizado: A porcentajes de carga del 25%, 50%, 75% y 100% de la nominal, adicionalmente se realizaran pruebas de la mquina girando en vaco y excitada sin acoplar. Rgimen transitorio: Se incluyen los disparos desde los porcentajes de carga citados anteriormente del 25%, 50%, 75% y 100% de la carga nominal, adicionalmente se registran los transitorios de arranque, parada y cambios de carga (subidas y bajadas). Las diferentes pruebas se realizan incrementando la carga por escalones, los citados anteriormente, y registrando los parmetros que en cada caso definan las condiciones de

funcionamiento de la unidad. Todos los parmetros son registrados en tiempo real y analizados "in situ" antes de proceder a realizar la prueba siguiente. Adicionalmente estos ensayos, complementados con otras tcnicas como (termografa, vibraciones, anlisis de aceites del transformador, anlisis de aceites de lubricacin y de regulacin, aislamiento del generador, etc) se realizan para ponderar la valoracin de los activos de las instalaciones en caso de transmision de la propiedad. C) MEDIDA DE ESPESORES EN TUBERAS:

La conduccin forzada o tubera a presin est sujeta a lo largo de su vida a corrosiones, incrustaciones, sedimentaciones, formacin de depsitos, etc. El control de la prdida del espesor de la pared de la tubera proporciona un indicador de su vida til. Se realiza en campo la inspeccin visual de los diferentes tramos que forman la tubera incluyendo las bocas de hombre, picajes, codos, apoyos, soportes, etc. Posteriormente se procede a la medida por tramos de los espesores con un equipo de ultrasonidos valorando el alcance de la corrosin. Es necesario llevar a cabo unas medidas a periodos regulares establecidos en funcin del estado actual y del ao de puesta en servicio. De este modo se puede determinar la velocidad de corrosin y adelantarnos as a un posible fallo intempestivo en la tubera. D) EQUILIBRADO DE GENERADORES: El desequilibrio de un rotor es el resultado de una distribucin msica desigual en el mismo, lo cual produce vibraciones. Estas vibraciones, que se deben a la interaccin entre la componente msica desequilibrada y la aceleracin radial debida al giro, las cuales conjuntamente generan una fuerza centrpeta, se transmiten a los cojinetes del

rotor, de tal forma que cualquier punto de los mismos experimenta una fuerza radial por

revolucin. En un grupo hidroelctrico los componentes susceptibles de presentar desequilibrio msico son: el rodete de la turbina hidrulica, el rotor del alternador y el cuerpo de la excitatriz. El desequilibrio puede deberse a posibles defectos en la construccin, fabricacin, montaje y operacin del grupo hidroelctrico. El equilibrado es de aplicacin tanto en turbinas de accin como de reaccin, as como en turbinas-bombas y bombas acopladas a un generador o motor elctrico. Se basa en los criterios que permiten la realizacin del equilibrado dinmico in situ del rotor de un grupo turbina-generador por el mtodo de los coeficientes de influencia (MCI).

l plan de mantenimiento est previsto para conocer el estado actual y la evolucin futura de los equipos principales de la central, obteniendo la mxima informacin de cmo el funcionamiento afecta a la vida de la turbina, del generador y del transformador, con el objetivo de detectar cualquier anomala antes de que origine un grave dao y una parada no programada. Este plan de mantenimiento, complementado con el ordinario, se ha convertido en una herramienta fiable para asegurar la disponibilidad de los grupos. Bsicamente consiste en la aplicacin de las tcnicas siguientes: A) Vibraciones y pulsaciones: Durante el funcionamiento de una central elctrica el grupo turbina - generador est sometido a la accin de diferentes fuerzas perturbadoras; el identificar y evaluar las vibraciones y pulsaciones presentes en la unidad, separando aquellas que son propias del funcionamiento de la misma, de aquellas otras que tienen su origen en el funcionamiento anmalo de alguno de sus elementos se realiza mediante el estudio y el

anlisis de dichas vibraciones y pulsaciones. El proceso de seguimiento y diagnstico se

realiza en las fases siguientes:

Documentacin: Se incluye el espectro base como punto de partida para determinar la aparicin de problemas en el grupo, as como los planos y una hoja con los datos ms significativos de la unidad. Conocimiento de la mquina: Las caractersticas constructivas y de funcionamiento determinan el tipo de posibles defectos y la vibracin resultante de los mismos, lo cual hace necesario el conocimiento profundo de la mquina, de sus condiciones de funcionamiento y de los fenmenos asociados al mismo. Criterios de valoracin: Una vez que un defecto ha sido localizado e identificado, se determina su grado de importancia; para la valoracin se considera tanto el nivel como las caractersticas del mismo. El criterio para la evaluacin se basa en la existencia de un banco de datos representativo as como en las medidas histricas de la unidad.

B) Aislamiento del alternador: El diagnstico de un alternador supone la obtencin de datos sobre el estado de envejecimiento del aislamiento del estator, de su contaminacin y de la estabilidad del aislamiento. Su control peridico permite valorar la evolucin de su estado con el nmero de horas de servicio, permitiendo prever una avera intempestiva que siempre

genera indisponibilidad e importantes daos aadidos.

Los criterios de diagnstico se han obtenido sobre diferentes tipos de aislamientos y configuraciones de devanados, estando contrastados internacionalmente por su uso sistemtico. Los valores de la resistencia de aislamiento, del ndice de polarizacin y de absorcin de la intensidad de absorcin y de la intensidad de conduccin, la capacidad en alta y baja frecuencia y la constante de tiempo proporcionan criterios objetivos de diagnstico. La interpretacin de estos datos comparados con los de maquinas similares y el seguimiento de su evolucin permiten detectar con tiempo la degeneracin del aislamiento, su contaminacin o el exceso de humedad que son los factores de riesgo en la operacin de estos equipos. C) Anlisis de aceites: El anlisis del aceite lubricante o del aceite de regulacin complementa el diagnstico mecnico del estado de la unidad, los anlisis que se realizan sobre la muestra del aceite incluyen las determinaciones de viscosidad cinemtica, oxidacin, acidez, contenido en agua, aditivos y contenido en metales de desgaste y de contaminacin. D) Diagnstico del transformador: Los transformadores estn sometidos continuamente a un tipo particular de esfuerzo cuyo origen es la temperatura y el gradiente de campo elctrico, provocando un envejecimiento en el aislamiento elctrico que modifica sus caractersticas mecnicas y aislantes. Lo anterior se traduce en que cuando se produce alguna solicitacin de esfuerzo, (por ejemplo; cambio de carga, sobretensin de origen atmosfrico o de maniobra, etc) el estado de los materiales desde un punto de vista mecnico o de aislamiento no puede resistir el esfuerzo, dando origen a una avera que se denomina latente porque en muchos casos no se manifiesta de manera inmediata.

El anlisis de los resultados obtenidos de los ensayos realizados sobre una muestra del aceite, tomada segn un procedimiento adecuado, sobre la base de la experiencia y la existencia de un banco de datos amplio y representativo, conduce al diagnstico del estado del transformador, detectando la existencia o no de un defecto, identificando el mismo y evaluando su importancia. El diagnstico del transformador se realiza mediante la aplicacin de las tcnicas siguientes:

Anlisis de los gases disueltos en el lquido aislante (aceite o silicona). Valoracin del estado del aislamiento slido (papel de los bobinados) mediante la determinacin del contenido en furfuraldehdo. Calificacin del aceite aislante mediante la determinacin de los parmetros de rigidez dielctrica, contenido en agua, coeficiente de prdidas (tangente delta) y acidez. Determinacin del grado de polimerizacin promedio del papel aislante. Determinacin de la contaminacin del aceite por PCB, PCT y PCBT.

E) Inspeccin de puntos calientes por termografa infrarroja: Los fenmenos de transferencia de energa, tanto mecnicos como elctricos llevan aparejado la generacin de calor que, cuando se presentan anomalas como rozamientos o resistencias elevadas, generan incrementos de temperatura que permiten detectar la presencia temprana de estas anomalas. La termografa es adems una tcnica no intrusiva y que no requiere contacto que en el caso de materiales electrotcnicos permite detectar averas incipientes sin riesgo ni interrupcin del servicio.