MANTENIMIENTO INDUSTRIAL TRABAJO FINAL

POR

ARLEY LONDOO QUINTERO ENNEL NAVARRO ACOSTA JULIAN CIFUENTES OSORIO ROSANA TRIANA

C.C C.C C.C CC

71481641 72335736 71272653 68296255

CURSO:

207101_12

DIRIGIDO A

ING. NIDIA RINCON PARRA TUTORA

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA INGENIERIA INDUSTRIAL

2013

INTRODUCCION

Muchas Empresas actualmente, en su mayora manufactureras, se han visto en la necesidad de crear sistemas de mantenimiento, debido al incremento de las actividades, desechos generados, prdidas de capital, etc., unas los desarrollan con eficiencia mientas aun hay millones que el establecimiento y cumplimiento eficaz de los planes de mantenimiento elaborados bajo estos sistemas, no forman parte fundamental de sus objetivos, planes ni estrategias de produccin y avance de las mismas En el presente trabajo pondremos en prctica todo lo aprendido durante el mdulo de mantenimiento industrial y las retroalimentaciones recibidas de los anteriores trabajos colaborativos, para desarrollar una adecuada metodologa para efectuar mantenimiento preventivo y correctivo y as mantener en ptimas condiciones mecnica, elctrica y de instrumentacin a toda la maquinaria, equipos de servicio entre otros.

2. Presentacin de la empresa y productos que fabrica la empresa (1 hoja mximo) Soplados e inyecciones de Colombia Ltda es una empresa del sector de plasticos la cual nacio en el ao 2000 por iniciativa de sus actuales socios para dar respuesta oportuna a las necesidades del pais en el area del plastico implementando inicialmente procesos de inyeccion comom prestadores de servicio. En el ao 2002 se iniciaron lineas propias como productos didacticos y algunos de consumo masivo, lo que los obligo a aumentar la capacidad de produccion adquiriendo maquinaria y equipo moderno. En 2003 incursionaron con la linea de soplado, lo cual los llena de orgullo al incluir en su trabajo un nuevo proceso con la posibilidad de aumentar sus servicios para el desarrollo de los colombianos. Para 2006 se actualizaron sus tecnologias con la adquisicion de equipos perifericos y adquiriendo tecnologias en CNC en el area de mecanizado para la fabricacion de los moldes. Paralelo a estas adquisiciones se cuenta con personal capacitado y experimientado para poder ofrecer productos de excelente calidad y entrega oprtuna para la satisfaccion de los clientes. Esta ubicada en la ciudad de Bogota en el barrio zona industrial de puente Aranda Cra 43 N 13-80, su tamao no era tan grande, tenia mas o menos 10 empleados que con el tiempo fueron vinculandose a la compaa, como se puede ver su actividad economica era muy limitada. A medida que la empresa fue cogiendo fuerza y se fue dando a conocer en el mercado fue logrando nuevos propositos y estableciendo nuevos criterios de crecimiento y posicionamiento frente a la competencia. Nuestros productos son elaborados con materia prima de calidad, contamos con tres mquinas inyectoras, prestamos servicio de inyeccin con capacidad de hasta 230 gramos. SOPLADOS E INYECCIONES DE COLOMBIA LTDA. PRODUCTOS QUE FABRICA Palos para helado, largo y corto SERVICIOS QUE OFRECE Servicio de inyeccin con capacidad de hasta 230 gramos. Servicio de Inyeccin y soplado de plsticos Diseo y Fabricacin de Moldes y Troqueles Centro Mecanizado

Cpulas, kit Capsulas, sorpresas, plantillas didcticas, Vasos y copas mugs

3. Indicar el proceso o rea a estudiar de la empresa elegida, para mantenimiento industrial, sustentado el por qu se escogi esta rea o empresa, mximo 5 renglones. Anexar cuadro No. 1.

MAQUINA INYECTORA
ACTIVIDADES / SUBPROCESOS PLANEAR: 1. Revisin de la materia prima, El plstico que se utiliza en la inyeccin es proporcionado por el cliente, el cual puede ser reciclado u original, cuya presentacin comercial en bultos de Material original. 2. preparacin de la maquina inyectora

Cuadro No. 1.

HACER: 1. Dividir el plstico en dos partes para ser mezclado manualmente con la dosis correspondiente de colorante 2.se realiza el montaje del molde en la inyectora, se fija con bridas VERIFICAR Y ACTUAR: 1. Programar la maquina con parmetros de inyeccin preestablecidos de acuerdo a las especificaciones de la pieza y la prueba del molde. 2. verificar la mezcla en la tolva en donde el material es dosificado al cilindro calefactor para ser plastificado u homogenizado. 3. revisar la pieza plstica 4. rebabar la pieza

Se ha escogido esta rea de inyeccin de plstico porque es la razn de ser de la empresa, la fabricacin de piezas plsticas

4. Con la informacin obtenida en el cuadro No. 3 y No. 4 realice un cuadro sntesis donde se vera la informacin que permita saber o identificar. El recurso humano requerido, calculo de horas mquinas de los equipos utilizados para hacer las tareas de mantenimiento, clculo de costos de mantenimiento Industrial total, es decir sintetizar costos totales. Aqu se plantea un ejemplo pero lo pueden plantear como el grupo lo considere pertinente

Proceso

Proceso 1 (describirlo)
Jefe de Mantenimiento: Revisar las metas establecidas y compararlas con los resultados, buscar las causas o las oportunidades de mejora.

Proceso 2(describirlo)
las labores de Mantenimiento deben ser coordinadas y dirigidas por una personas con actitud de lder

Recurso humano requerido y cargo

Tcnico en Mantenimiento: estar pendiente del mantenimiento preventivo de la inyectora y de su correcto funcionamiento en todo momento

Revisar bombas Revisar tuercas de la base del manipulador y tornillo sin fin, limpiar y lubricar Revisar coles del flecha gua del manipulador Revisar cilindro de barra, electrovlvulas y bandas transportadoras(rodamientos) Limpiezas y lubricaciones del caso

Formacin requerida (muy puntual) para cada cargo

Jefe de Mantenimiento: Conocimientos en mtodos, herramientas, materiales y equipos utilizados en el mantenimiento y reparaciones Riesgos que involucran los distintos trabajos y las medidas de precaucin que deben observarse en los mismos. Llenar registros y hacer reportes de tiempo o duracin del trabajo. Tcnico mantenimiento: Conocimientos en el mantenimiento de mquinas y herramientas, inyectoras, compresores taladros troqueles y moldes.

EDUCACIN: Ingeniero Civil o Industrial o carrera afn al rea donde va a desempearse. EXPERIENCIA: Tres (3) aos de experiencia progresiva de carcter operativo, supervisorio y estratgico en el rea de mantenimiento y/o reparaciones

Requisitos: formacin oficial en escuela o academia, experiencia previa de 1 a 3 aos en el trabajo similar.

Cargo y Costo hora hombre TOTAL Costo hora -maquina Insumos adicionales para el mantenimiento LUZ Costo de oportunidad Costo total mantenimiento del

Jefe de Mantenimiento: $ 3000.000/mes Mecnico de mantenimiento $ 1500.000/mes

5. Presentar el cuadro No. 5 cuerpo del Programa de Mantenimiento claramente definido Y completo en una hoja.

6. Hacer un cuadro comparativo Cuadro No. 6 de como maneja la empresa el Mantenimiento en el rea escogida y que es lo que el grupo encuentra errado y propone haciendo aplicacin del MPT (programa de mantenimiento para el rea escogida).

ITEM
1

SITUACION ACTUAL
En el caso del mantenimiento, la gestin se realiza muy lenta

ERRONEO
el operario informa al supervisor y luego al director tcnico Bsicamente se carece de planeacin y de coordinacin, la estructura organizativa de produccin y mantenimiento es la misma no se llena completamente los chequeos que se realizan a las maquinas

PROPUESTA
Mejorar la comunicacin con la direccion administrativa, tener autonoma por parte del supervisor cambiar la estructura organizativa de produccin y de mantenimiento, definir tareas y responsabilidades supervisar mejor los mantenimientos preventivos y concientizar a los tcnicos de la importancia que tienen estos en la buena produccin. establecer un cronograma con fechas, actividades y responsables de los mantenimientos preventivos, realizar capacitaciones sobre las ventajas que tiene efectuarlos mantenimientos preventivos implementar la poltica de mantenimiento, planes y programas de mantenimiento

La empresa no presenta una organizacin de mantenimiento como tal, sino que se realizan actividades de mantenimiento ligadas a la produccin Los operarios realizan actividades de mantenimiento autnomo de limpieza y lubricacin

El mantenimiento que se aplica es bsicamente correctivo

no hay paros de produccin, y se realiza reparacin a las maquinas ya cuando estas no pueden funcionar

No hay polticas de mantenimiento definidas, y no son una fortaleza en la empresa, El procedimiento de una accin correctiva comienza con la falla del equipo, cuando este ha parado la produccion en la hoja de vida no se actualizan peridicamente las reparaciones que se reaizan a la maquina no se lleva regstro de los operarios que manipulan la maquina, las horas de uso y los paros de produccion

no se proveen los sucesos y la gestin que se lleva no soluciona los problemas aveces los operarios no estn en la capacidad tcnica de identificar el dao del equipo lo importante es que las maquinas queden funcionando y no vuelvan a fallar por lo mismo solamente hay un formato para realizar ordenes de pedido y de requisicion

elevar las operaio

competencias

del

contar con formatos disponibles para plasmar todo lo relacionado con la maquina realizar capacitaciones sobre los diferentes formatos que existen para una maquina

7. Realizar y diligenciar los formatos para desarrollar los procesos que ataen directamente a mantenimiento industrial, en el mdulo existe un formato modelo que pueden tomar como gua, est en la pg. 41 y 42 mnimo 2 formatos diligenciados, para dos partes del proceso escogido de mantenimiento.

Sistema de gestin de la calidad

DESMONTAJE Y MONTAJE DE MICROS LATERALES

pag 1 de 1

Nombre de la maquina/equipo: FRESADORA UNIVERSAL Serie: 2355/81

Ubicacin: TALLER MANTENIMIENTO

Cdigo 208610000007706
TIEMPO DE EJECUCION: TIEMPO REAL DE EJECUCION:

1 hora 1' 30''

1 2 4

Llave brstol de 5 mm Destornillador de pala Cautn DESMONTAJE DE MICROS LATERALES

1 2 3 4

Soltar los tornillos Bristol de 5 mm Desatornillar la placa soporte de los micros Desatornillar la base del micro. Desoldar los cables de los micros. (C2 220V-4A)

MONTAJE DE MICROS LATERALES 1 2 3 4 Soldar los cables de los micros. (C2 220V-4A) Ajustar la la base de los micros. Atornillar la placa soporte de los micros Atornillar los tornillos Bristol de 5 mm

Realizado por
Andrs Cuervo Freddy Len

Recibido por
Ing. Freddy Arias Fecha: 29/05/2013 Fecha:

Aprobado por
Ing. Mauricio Rojas

Cristian Wilches
Firma Firma

PROCESO: Acciones de mantenimiento correctivo y preventivo de la maquinaria y equipo ACTIVIDADES DEL PROCESO (PHVA) - Fecha: 29/05/2013 PLANEAR: HACER: VERIFICAR: ACTUAR: RESPONSABLES cargos, Departamentos, Personas ALCANCE: INICIA Primera Accin TERMINA ltima accin ELABOR: Persona Departamento OBJETIVO Qu pretende proceso INSUMOS DATOS ENTRADA Listados, informacin, Tablas Producto Recibe PROVEEDORES Cargos, Departamento personas Planificar las acciones de Mantenimiento Equipo/sistemas a planificar Capacidad de Toma de Decisiones basada en multi-criterios Estado actual de la maquinaria y equipo Corregir las fallas en un lapso de tiempo que permita programar la reparacin, sin que haya paro intempestivo Ingeniero de mantenimiento Mantenimiento y produccin Personal de mantenimiento Desde la recepcin de la mquina para inventario hasta que se cumpla su ciclo de uso Inspeccin y chequeo de equipos Reparacin y diagnstico de la maquinaria y equipo Ingeniero jefe mantenimiento Departamento de mantenimiento Anlisis, que permita establecer las posibles fallas. Acciones que se pueden a cometer para evitarlas Definir con qu ejecutar alguna accin de Mantenimiento Aceites, rodamientos, bujes, tortillera. Solicitud de maquinaria y equipo, registro de mantenimiento de maquinaria y equipo. Fichas tcnicas de maquinaria Catlogos, hojas de vida de las maquinas, Fresadora universal HECKERT Ingeniero mauricio rojas SKF, Equipos y suministros SA

Nro

Mantenimiento y produccin Mecnico, electricista herramientas soldadores, operarios de mquinas

PRODUCTOS DATOS DE SALIDA Listados, informacin, tablas CLIENTES Cargos, Departamentos, Personas

Entrega de elementos reparados con hoja de vida de equipo actualizada acciones corregidas y sugerencias para el manejo optimo y revisiones peridicas tiempos de lubricacin.

Industrias metalmecnicas y de plsticos. De produccin mantenimiento y compras. Personal operativo administrativo.

8. Defina la poltica de mantenimiento si la empresa no la tiene, si ya la tiene diga como su propuesta de mantenimiento acoge esa poltica y se enmarca en la misma. IMPORTANCIA DE LOS INDICADORES EN LA GESTIN DE MANTENIMIENTO El indicador Tiempo medio entre fallas no indica a largo plazo la eficiencia de la gestin de mantenimiento como resultado de planeacin, programacin y ejecucin de mantenimiento y seguimiento de fallas ya que si la labor es efectiva el indicador tendr un valor grande es decir que se ha logrado retrasar o eliminar la falla en lo posible a travs del tiempo. El tiempo medio para reparacin nos indica un promedio o estandarizacin en el tiempo de reparacin o mantenimiento de la mquina. SOPLADOS E INYECCIONES DE COLOMBIA LTDA con su poltica de mantenimiento industrial, aplicado desde el Departamento de Mantenimiento busca incrementar el nivel de satisfaccin de las necesidades y expectativas de los clientes ofreciendo servicios de calidad, apegndose para ello a las leyes, normatividades establecidas y los requisitos suministrados por el propio cliente, buscando cumplir sus objetivos de productividad, y la Mejora Continua del Sistema de Gestin de Calidad. Todo lo anterior es posible o se ve reflejado a travs del conocimiento y la experiencia tcnica y administrativa, adquirida en diversos campos por su personal, apoyados en los equipos que provee la empresa a su Departamento para cumplir con los servicios de mantenimiento electromecnico, electrnico y de instrumentacin cumpliendo con las ms exigentes normas en trminos de calidad, seguridad industrial, salud ocupacional, medio ambiente y ptima relacin costo beneficio para lograr que los Clientes obtengan el mayor beneficio tcnico y econmico.

9. En otro punto determinar las tcnicas estadsticas concretas que van a utilizar y desarrollar de acuerdo al programa de mantenimiento que plantea el grupo. Solo plantee dos. Y dos indicadores y sustente por qu para esa empresa es til esa tcnica y ese indicador. Las tcnicas estadsticas de mantenimiento que estn dando los resultados ms eficientes para lograr la implementacin de procesos de optimizacin industrial, son: El Mantenimiento Preventivo Total (TPM), que persigue el mejoramiento continuo de la productividad industrial, con la participacin integral de todos los trabajadores de la empresa. El Mantenimiento Centrado En La Confiabiabilidad (RCM) que busca optimizar la ejecucin del mantenimiento preventivo, basado en la confiabilidad operacional de los equipos.

A continuacin los explicaremos claramente: Tiempo Medio Entre Fallas Relacin entre el producto del nmero de tems (Numero de mquinas, sistemas o mecanismos a evaluar) por sus tiempos de operacin y el nmero total de fallas detectadas, en esos tems en el perodo observado.

Este indicador de clase mundial se utiliza para observar cada cuanto aparece una falla, y la idea es que entre mayor sea el indicador mejor es la disponibilidad ver ejemplo. Valores Entre la fecha de inicio y la fecha final de trabajo de la maquina se evala el promedio de fallas en ese intervalo de tiempo Fecha inicial: 22/02/2012 Fecha Final: 20/05/2013

N de tem (No. Maquinas o mecanismos a evaluar ejemplo torno) = 1 Cantidad de Falla (Numero de fallas en este intervalo de tiempo = 15

Explicacin del resultado del ejemplo Durante la fecha a evaluar se tienen 456 das (No horas, error de la aplicacin), se puede decir que cada 30,4 das se tiene una falla. Podemos concluir que entre mayor sea el valor del indicador mejor ser ya que muestra un intervalo de tiempo mayor entre la aparicin de una falla y la otra. TIEMPO MEDIO PARA REPARACIN Relacin entre el tiempo total de intervencin correctiva en un conjunto de tems con falla y el nmero total de fallas detectadas en esos tems, en el perodo observado.

Valores Fecha inicial: 22/02/2012 - Fecha final: 20/05/2013 Tiempo total intervenciones correctivas: 55 horas Cantidad de fallas detectadas: 15 Explicacin resultado Durante el intervalo de fechas la mquina, equipo o elemento a evaluar tuvo un total de 15 reparaciones las cuales sumaron 55 horas (horas de reparacin), durante 456 das el promedio de reparacin de fallas es de 3,67 horas.

10. Presentar los registros completos o fichas tcnicas las cuales encuentran un mdulo en la pg. 122 del mdulo, con la informacin de la Organizacin. Registro de productos, registro de materias primas, registro de proceso, registro de maquinaria o equipo.

Ficha tcnica:

FICHA TECNICA DE LAS MQUINAS

DESCRIPCIO N Sopladoras

MARCA

CAPACIDAD TOLVA 3 kg

POTENCIA EN HP 5 HP

Fab. Propia

1. Sopladora Fab. Propia 2. Sopladora Fab. Propia 3. Sopladora Fab. Propia 4. Sopladora Fab. Propia 5. Sopladora Fab. Propia 6. Sopladora Fab. Propia 7. Sopladora Fab. Propia 8. Sopladora Fab. Nacional 9. Sopladora CMP 10. Sopladora COSMOS 11. Sopladora Fab. Propia 12. Sopladora Inyectoras Arburg 1. Inyectora Fab. Nacional 2. Inyectora NB&C 3. Inyectora NB&C 4. Inyectora 0.8 kg 13 HP 0.8 kg 12 HP 0.3 kg 9 HP 0.3 kg 8 HP 30 kg 2 x 10 HP 25 kg 8 HP 25 kg 2 x 10 HP 25 kg 9 HP 20 kg 9 HP 15 kg 8 HP 15 kg 8 HP 10kg 8 HP 7 kg 5 HP 5 kg 5 HP

Fab. Nacional 5. Inyectora PlasticMack 6. Inyectora Quassin 7. Inyectora PlasticMack 8. Inyectora Nessttal 9. Inyectora Fiser 10. Inyectora Reed Prentice 11. Inyectora

0.5 kg

12 HP

0.5 kg

12 HP

0.7 kg

12 HP

0.5 kg

12 HP

1.4 kg

15 HP

1.4 kg

15 CV

2.0 kg

20 HP

11. En las conclusiones plantear de manera clara como beneficia este programa de mantenimiento, al rea o proceso aplicado y a la empresa indicando variables muy concretos.

Para el diseo del plan de mantenimiento preventivo dirigido a las mquinas inyectoras, sopladoras e inyecto sopladoras, se escogi el sistema L.E.M (lubricacin elctrica o electrnica y mecnica) que permite organizar de manera estructurada estas tres actividades, facilitando su implementacin y maximizando la efectividad del plan. La metodologa y estrategia de este tipo de mantenimiento permite a las pequeas y medianas empresas un punto de partida para desarrollar planes de mantenimiento preventivo ms complejos como el TPM (mantenimiento Productivo total). Para la definicin del procedimiento y frecuencia del mantenimiento, las recomendaciones del ingeniero de planta y de su personal de mantenimiento fueron de gran valor debido a su conocimiento detallado sobre el funcionamiento y operacin de las mquinas.

El plan general de mantenimiento preventivo diseado y desarrollado en esta pasanta es un modelo de organizacin viable, pues su implementacin es relativamente fcil y demanda pocos recursos en comparacin con los beneficios que pueden obtenerse a futuro, principalmente en la reduccin de paros no programados.

BIBLIOGRAFIA Mara Cecilia Prez Coy, Nidia Stella Rincn Parra. Mdulo Curso de Mantenimiento Industrial, Universidad Nacional Abierta y a Distancia UNAD. Bogot, 2009. Ingeniera de mantenimiento rabelo nueva librera 1997.

CIBERGRAFIA

 http://www.amarillasinternet.com/co/bogota_d_c_/servicio_inyeccion_molde s_troqueles_soplados_inyecciones_colombia_fabricacion_palos_helado/so plados_e_inyecciones_de_colombia214187.html. http://soplincol.com/ http://66.165.175.238/moodle/mod/resource/view.php?id=6048 http://66.165.175.238/moodle/mod/resource/view.php?id=6050