UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

FACULTAD DE INGENIERA DE PETROLEO

EVALUACIN TECNICO ECONMICA DE UNA UNIDAD DE COQUIFICACIN DE RESIDUALES DE VACO EN EL PER TESIS PARA OPTAR EL TITULO PROFESIONAL DE INGENIERO PETROQUIMICO PRESENTADO POR: GIOVANNI FABRICIO FORTTINI VERSTEGUI PROMOCIN 2007-II LIMA PER 2010

A mi querida esposa e hija por todo el apoyo y comprensin para lograr alcanzar uno de mis ms grandes anhelos.

EVALUACIN TECNICO ECONMICA DE UNA UNIDAD DE COQUIFICACIN DE RESIDUALES DE VACO EN EL PER

1. Introduccin

Pg 1

2. Objetivo y Resumen 2.1 Objetivo 2.2 Resumen

Pg 5 Pg 5 Pg 5

3. La Refinacin del Petrleo en el Per y los Procesos de Refinacin 3.1 La Refinacin del Petrleo en el Per 3.2 Resea Histrica de las Refineras 3.2.1 Refinera La Pampilla 3.2.2 Refinera Talara 3.2.3 Refinera Conchan 3.2.4 Refinera Iquitos 3.2.5 Refinera El Milagro 3.2.6 Refinera Pucallpa 3.2.7 Refinera Shiviyacu 3.3 Los Procesos de Refinacin de Residuales Existentes 3.3.1 Destilacin al Vaco Pg 8 Pg 8 Pg 10 Pg 10 Pg 10 Pg 11 Pg 11 Pg 12 Pg 12 Pg 13 Pg 14 Pg 14

3.3.2 Craqueo Trmico 3.3.3 Craqueo Cataltico Fluido 3.3.4 Visbreaking 3.3.5 Coquificacin

Pg 15 Pg 15 Pg 16 Pg 19

4. Procesos de Coquificacin 4.1 Tecnologas de Conversin de Residuos Pesados 4.1.1 Clasificacin de las Tecnologas de Conversin 4.2 Tecnologas consideradas para el Anales Tcnico 4.2.1 Anlisis del Mercado Nacional 4.3 Delayed Coking 4.3.1 Descripcin del Proceso 4.3.1.1 Precalentamiento de Alimentacin 4.3.1.2 Horno 4.3.1.3 Fraccionadora 4.3.1.4 Acumulador de Coque 4.3.1.5 Manejo de Coque 4.4 Flexicoking 4.4.1 Descripcin del Proceso 4.4.1.1 Sistema de Alimentacin 4.4.1.2 Lavador, Fraccionadota y Ligeros Finales 4.4.1.3 Reactor / Agotador 4.4.1.4 Calentador

Pg 23 Pg 23 Pg 24 Pg 25 Pg 26 Pg 29 Pg 29 Pg 30 Pg 31 Pg 33 Pg 35 Pg 36 Pg 38 Pg 40 Pg 40 Pg 40 Pg 42 Pg 44

4.4.1.5 Gasificador 4.4.1.6 Recipiente de Enfriamiento Brusco (Quench) 4.4.1.7 Tope del Calentador 4.4.1.8 Manipulacin del Coque 4.4.1.9 Utilizacin Flexigas de Bajo Poder Calorfico

Pg 45 Pg 46 Pg 46 Pg 48 Pg 49

5. Evaluacin Tcnica 5.1 Dimensionamiento de Planta 5.1.1 Localizacin 5.1.1.1 Factores Cuantificables 5.1.1.2 Factores Cualitativos 5.1.2 Materia Prima 5.1.2.1 Materia Prima de Refinera 5.1.2.2 Crudo Local 5.1.2.3 Crudo Forneo

Pg 50 Pg 51 Pg 51 Pg 51 Pg 54 Pg 56 Pg 56 Pg 56 Pg 56

5.1.2.4 Materia Prima para la Unidad de Coquificacin Pg 58 5.1.2.5 Materias Primas Principales 5.1.2.6 Disponibilidad de Materia Prima 5.1.3 Alternativas de Tamao 5.1.3.1 Seleccin del Tamao ptimo de Planta 5.2 Bases de Clculo para el Anlisis de Alternativas 5.3 Descripcin del Esquema Seleccionado Pg 60 Pg 60 Pg 61 Pg 62 Pg 63 Pg 69

5.4 Tecnologas seleccionados

Existentes

para

cada

uno

de

los

procesos Pg 79 Pg 79 Pg 80

5.4.1 Tecnologas Existentes para Flexicoking 5.4.2 Tecnologas Existentes para Delayed Coking 5.5 Condiciones Tecnologas 5.6 Requerimiento de Insumos 5.7 Requerimiento de Mano de Obra 5.8 Vida til de las Obras, Equipos e Instalaciones 5.9 Evaluacin Tcnica entre Flexicoking y Delayed Coking Cuantitativas y Cualitativas de

Adquisicin

de

Pg 81 Pg 85 Pg 86 Pg 87 Pg 87

6. Evaluacin Econmica 6.1 Valorizacin de Materia Prima 6.2 Valorizacin de Productos de Flexicoking 6.3 Valorizacin de Productos de Delayed Coking 6.4 Inversin 6.5 Costos de Operacin 6.6 Costos Fijos de Operacin 6.7 Composicin de la Inversin 6.7.1 Inversin Fija de Unidades 6.7.2 Costos del Producto 6.8 Rentabilidad a Nivel Pas

Pg 90 Pg 90 Pg 91 Pg 97 Pg 103 Pg 105 Pg 105 Pg 108 Pg 108 Pg 110 Pg 115

6.9 Rentabilidad a Nivel Empresa 6.10 Anlisis de Sensibilidad

Pg 115 Pg 123

7. Anlisis

de

Mercado

del

Petrleo

los

Combustibles Pg 125

Convencionales y del Coque

7.1 Consumo Histrico de los derivados de los hidrocarburos 1996 2007 7.2 Demanda de Hidrocarburos en el Perodo 2008 2020 7.3 Proyecciones de Precios Internaciones 7.4 Anlisis de Mercado del Coque Pg 125 Pg 125 Pg 128 Pg 131

8. Conclusiones y Recomendaciones 8.1 Conclusiones 8.2 Recomendaciones

Pg 136 Pg 136 Pg 138

Bibliografa

Pg 141

Anexos Anexo A : Glosario

Pg 145 Pg 146

Anexo B

Nomenclatura

Pg 152

CAPITULO 1.0

INTRODUCCIN

Los procesos de Coquificacin de Residuales de Vaco son actualmente los ms utilizados por las modernas refineras de petrleo que operan en el mundo. Estas refineras son clasificadas como Conversin Profunda debido a que en su esquema de refinacin cuentan con una unidad de coquificacin de residuales, los cuales son convertidos en productos de mayor valor comercial, tales como el Gas Licuado de Petrleo (GLP), las Gasolinas y los Destilados Medios como el Diesel. Existen dos tecnologas aprobadas en el mundo de la refinacin, el Delayed Coking que permite obtener GLP, Gasolinas, Gasleos Livianos y Pesados as como un sub-producto denominado coque; mientras que en el proceso Flexicoking, se obtienen los mismos productos con la diferencia que el sub-producto coque es convertido en un Gas de Bajo Poder Calorfico, que puede ser utilizado en las refineras como gas combustible.

En el Per, a partir de los residuales se pueden obtener los Combustibles Marinos y Petrleos Industriales, los mismos que se utilizan en la industria de la navegacin martima y en la generacin elctrica. Sin embargo, la demanda de estos combustibles ha venido disminuyendo principalmente por la sustitucin del gas natural en el sector industrial. Tal es as que en el ao 2000, el

consumo de petrleos industriales era alrededor de 25,0 MBPD, en el ao 2007, el consumo fue de 19,4 MBPD y se tiene proyectado que para el ao 2016 sea de 14,5 MBPD, lo cual hace que sea importante su conversin para disminuir su produccin e incrementar la produccin de otros productos de mayor valor comercial. Es as que los procesos mencionados anteriormente, podran resultar alternativas a esta problemtica que se presenta.

Por otro lado, con la gran demanda y los altos precios del petrleo y el declive de la produccin de la mayora de los yacimientos de petrleos convencionales, la atencin de la industria en muchos lugares del mundo se est desplazando hacia la explotacin de petrleo pesado. El petrleo pesado se define como petrleo con 19API a 15API de densidad. Los petrleos de 14API o menor densidad se conocen como extrapesados, ultrapasados o superpesados porque son ms densos que el agua. Comparativamente, los petrleos convencionales, tales como el crudo Brent o West Texas Intermediate, poseen densidades que oscilan entre 38 y 40API.

En la actualidad, la mayor parte de los recursos de petrleo en el mundo corresponde a hidrocarburos viscosos y pesados, que son difciles y caros de extraer y refinar. Por lo general, se considera que mientras ms pesado es el petrleo crudo, menor es su valor econmico. Las fracciones de crudo ms livianas y menos densas, derivadas del proceso de destilacin simple, son las

ms valiosas. Los crudos pesados tienden a poseer mayores concentraciones de metales y otros elementos contaminantes, lo que exige ms esfuerzo e inversin para la produccin de hidrocarburos utilizables y/o la disposicin final de los residuos.

Si bien la densidad del petrleo es importante para evaluar el valor del recurso y estimar el rendimiento y los costos de refinacin, la propiedad del fluido que ms afecta la producibilidad y la recuperacin es la viscosidad del petrleo. Cuanto ms viscoso es el petrleo, ms difcil resulta producirlo. No existe ninguna relacin estndar entre densidad y viscosidad, pero los trminos pesado y viscoso tienden a utilizarse en forma indistinta para describir los petrleos pesados, porque los petrleos pesados tienden a ser ms viscosos que los petrleos convencionales.

El petrleo pesado es menos valioso, ms difcil de extraer y por consiguiente, ms difcil de refinar que los petrleos convencionales, entonces surge la pregunta acerca del porqu del inters de las compaas petroleras en comprometer recursos para extraerlo. La primera parte de la respuesta, es que ante la coyuntura actual de altos precios del petrleo, muchos yacimientos de petrleo pesado ahora pueden ser explotados en forma rentable. La segunda parte, es que estos recursos son abundantes, pues del total de recursos de petrleo en el mundo es de aproximadamente 9 a 13x1012 (trillones) de barriles.

De stos, el petrleo convencional representa slo un 30% aproximadamente de ese total, correspondiendo el resto a petrleo pesado, extrapesado y bitumen.

Es por ello que el petrleo pesado promete desempear un rol muy importante en el futuro de la industria petrolera y muchos pases estn tendiendo a incrementar su produccin, revisar las estimaciones de reservas, comprobar las nuevas tecnologas e invertir en infraestructura para asegurarse de no dejar atrs sus recursos de petrleo pesado. La flexibilidad de una refinera para poder procesar crudos livianos, crudos medianos y crudos pesados, permite que estas refineras encuentren la mezcla de crudo ms rentable, la cual genere un menor costo y una mayor rentabilidad.

En ese sentido, bajo estas condiciones, las refineras se encuentran en la obligacin de incrementar sus mrgenes de refinacin para lo cual los proyectos de conversin de residuales y/o petrleos pesados pueden ser efectivos, siempre y cuando se evalu los procesos disponibles en el mercado que mejor se adecue a las caractersticas de cada una de estas refineras.

CAPITULO 2.0

OBJETIVO Y RESUMEN

2.1 OBJETIVO El principal objetivo de este trabajo de Tesis es la Evaluacin Tcnica y Econmica de una Unidad de Coquificacin de Residuales para lo cual se determinara lo siguiente: Ubicacin de la Unidad. Tamao de la Unidad. Alimentacin a utilizar para el desarrollo de la evaluacin. Tecnologa Licenciada ms conveniente Productos y Subproductos obtenidos. Inversin Total para la instalacin de la Unidad. Configuracin ptima para el funcionamiento de la unidad.

Tambin se explicara en forma detallada la operacin de la unidad de coquificacin y su importancia dentro del esquema de refinacin para el aprovechamiento de los fondos del barril de petrleo 2.2 RESUMEN Estructuralmente, el presente trabajo est compuesto por siete captulos, cada uno de ellos diagramados en forma independiente, con

una

individualidad

temtica

para

que

pueda

ser

consultado

especficamente. Sin embargo, estn ordenados secuencialmente de tal manera de facilitar el entendimiento de la Evaluacin Tcnico Econmica de una Unidad de Coquificacin de Residuales de Vaco en el Per. Dentro de este contexto, el Capitulo 1 y Capitulo 2 contiene una breve introduccin. Por otra parte, se muestra la importancia del proceso de coquificacin en la refinacin del petrleo. En el Capitulo 3 se realiza un recuento de la refinacin del petrleo en el Per, as como de los procesos de refinacin existentes en las refineras del Per. El Capitulo 4 describe los procesos de coquificacin detallando los procesos de conversin de residuos pesados, clasificacin de las tecnologas de conversin, seleccin del Flexicoking y Delayed Coking por ser las tecnologas ms representativas del proceso de

coquificacin. En el Capitulo 5 se realiza una evaluacin tcnica de las tecnologas de coquificacin seleccionadas, mediante el dimensionamiento de planta, seleccin de la materia prima, alternativas de tamao, seleccin de tamao optimo de planta, rendimientos de los procesos, calidad de los

productos para la seleccin de la mejor tecnologa mediante el anlisis tcnico. En el Capitulo 6 se realiza una evaluacin econmica de los casos seleccionados, para lo cual se realizan asunciones con respecto a la alimentacin y los productos para asignarles un precio, para los clculos de los ndices econmicos y determinar la opcin ms rentable. El Capitulo 7 es un anlisis de mercado del petrleo y los combustibles convencionales, as como del coque. En el Per se tiene un excedente de residuales siendo exportados, a su vez se tiene que importar diesel para cubrir la demanda interna. El coque como subproducto del proceso de coquificacin no tiene potenciales consumidores en el pas, lo cual ser fundamentado en el presente capitulo.

CAPITULO 3.0

LA REFINACIN DEL PETROLEO EN EL PER Y LOS PROCESOS DE REFINACIN

3.1 LA REFINACIN DEL PETRLEO EN EL PER En el Per la industria de refinacin de petrleo est constituida por 07 Refineras (Grfico N3.1) de las cuales 05 de ellas a cargo de Petroper S. A. son de propiedad del estado: Refinera Talara (62500 BPD), Refinera Conchn (13500 BPD), Refinera Iquitos (10500 BPD), Refinera El Milagro (1700 BPD) y refinera Pucallpa (3000 BPD); esta ltima arrendada y operada por Maple Gas Corporation Per. Entre las refineras privadas estn: Refinera La Pampilla (102000 BPD) del Grupo Repsol y Refinera Shiviyacu de propiedad de Pluspetrol (2000 BPD). En general, debido a que las refineras se encuentran ubicadas en diversas zonas del pas, mantienen determinadas zonas de influencia, sin embargo, el crecimiento econmico y la expansin del sector minero-industrial de los ltimos aos han permitido una sana y libre competencia entre Refinera La Pampilla (52,8% de la capacidad instalada total) de Repsol YPF y Las Refineras de Petroper (47,2%).

Refinera Shiviyacu es la nica refinera de las 07 mencionadas que no realiza operaciones comerciales y es de propiedad y servicio exclusivo de Pluspetrol. Grfico N3.1 Facilidades de Refinacin en el Per

Fuente: Ministerio Energa y Minas

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3.2 RESEA HISTRICA DE LAS REFINERIAS 3.2.1 REFINERA LA PAMPILLA Ubicada en el Distrito de Ventanilla en el Callao, a 25 km de Lima, fue creada en 1967; inicia su produccin el 17 de diciembre de ese mismo ao. Tuvo una capacidad inicial instalada para refino de 20 mil barriles por da (MBPD) de petrleo crudo. En 1970 cuando perteneca al Estado (tras la estatizacin de julio de 1969) realiz su primera ampliacin, logrando incrementar su capacidad a 30 MBPD. En 1977, se llev a cabo la construccin de una segunda planta de destilacin primaria de 65 MBPD, incrementando su capacidad hasta 102 MBPD. En junio de 1996, tras un programa de privatizaciones impulsado por el estado, el Consorcio Refinadores del Per, liderado por Repsol-YPF e integrado por otros inversionistas peruanos y extranjeros asume la gestin de esta refinera. 3.2.2 REFINERA TALARA La Refinera Talara est ubicada en la ciudad de Talara, Departamento de Piura, a 1185 km al Norte de Lima. Es la refinera ms antigua del Per, inici de sus operaciones a comienzos del siglo pasado. La capacidad actual de procesamiento es de 62,5 MBD, siendo la segunda de mayor importancia en el pas.

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3.2.3 REFINERA CONCHN Diseada por la compaa Fluor Corporation de Canad, fue inaugurada por Conchn Chevron de California en 1961.

PETROPER S.A., asume su administracin desde 1973. Entre 1977 y 1980 la refinera suspendi sus operaciones debido a la ampliacin de la Refinera La Pampilla. Es en ese ltimo ao que se vuelve a poner en servicio la Unidad de Vaco para atender la demanda de asfaltos para pavimentacin. En 1983, ao en que el Fenmeno del Nio afect las operaciones de Refinera Talara, esta refinera reanud sus operaciones de forma continua hasta la fecha. La Refinera Conchn se encuentra ubicada en el kilmetro 26,5 de la carretera Panamericana Sur, Distrito de Lurn, Departamento de Lima. 3.2.4 REFINERA IQUITOS En 1955 inici sus operaciones la antigua Refinera Luis F. Daz. En 1982, ante la falta de capacidad para atender el mercado de la zona, se construy la nueva Refinera Iquitos, diseada para procesar diez veces ms crudo que la antigua. Se encuentra localizada en la margen izquierda del Ro Amazonas a 14 km. de la ciudad de Iquitos, provincia de Maynas, Departamento de Loreto. Tiene una capacidad de procesamiento de 10,5 MBPD de petrleo crudo. Para mejorar sus

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rendimientos de destilados medios y gasolina, procesa gasolina natural adquirida a terceros con el propsito de maximizar el valor agregado de sus productos. 3.2.5 REFINERA EL MILAGRO Propiedad de Petroper, se traslad en 1996 desde la localidad de Marsella, provincia y departamento de Loreto hasta su ubicacin actual, frente a la Estacin de Bombeo N 7 del Ole oducto Nor Peruano ubicada en el Dpto. de Amazonas, Provincia Utcubamba en el Distrito El Milagro; a ella se accede a travs de la carretera Olmos Corral Quemado. km 86, en el desvo El Reposo (altura de desvo a Bagua Chica) y desde este punto 3 km de carretera. 3.2.6 REFINERA PUCALLPA Inici sus operaciones el 11 de setiembre de 1966, se ubica en Jr. Padre Aguerrizabal N 300, Pucallpa, Distrito de Ca llera, provincia de Coronel Portillo, Departamento de Ucayali. Es propiedad de Petroper, pero, actualmente viene siendo operada por la Compaa Maple Gas Corporation del Per Sucursal Peruana.

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3.2.7 REFINERA SHIVIYACU Inicio operaciones el 13 de Marzo de 1993, se ubica en Shiviyacu en el Lote 1-AB, Distrito del Tigre, Provincia de Loreto, Departamento de Loreto. Es de propiedad de Pluspetrol Per Corporation S.A. A continuacin se hace un recuento de las capacidades de las refineras y los combustibles producidos en el Per.

Tabla 3.1 Capacidad de las Refineras Peruanas

La Pampilla Destilacin Primaria I Destilacin Primaria II Destilacin al Vaco I Destilacin al Vaco II Craqueo Cataltico Fluido Hidrotramiento de Nafta Reformacin Catalitica Visbreaking Conchn Destilacin Primaria Destilacin al Vaco Capacidad MBPD 37 65 27 36 16 2,7 1,7 27 Capacidad MBPD El Milagro 13,5 9,5 Destilacin Primaria Capacidad MBPD 1,7 Iquitos Destilacin Primaria Capacidad MBPD 10,5 Talara Destilacin Primaria I Destilacin al Vaco I Destilacin al Vaco II Craqueo Cataltico Fluido Merox Capacidad MBPD 62 25 2 19 10

Pucallpa Destilacin Primaria Merox

Capacidad MBPD 3,3 0,5

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Tabla 3.2 Productos Ofertados por las Refineras Peruanas

La Pampilla GLP, Gasolina 84, Gasolina 90, Gasolina 95, Gasolina 97, Gasolina 98, Kerosene, Turbo A-1, Diesel 2, Petrleos Industriales 6 y 500 y Asfaltos slidos y lquidos. Talara GLP, Gasolina 84, Gasolina 90, Gasolina 95, Gasolina 97, Solvente 1, Solvente 3, Kerosene, Turbo A-1, Turbo JP-5, Diesel 2, Petrleos Industriales 6 y 500 y Asfaltos slidos y lquidos. Iquitos Gasolina 84, Gasolina 90, Kerosene, Turbo A-1, Turbo JP-5, Diesel 2 y Petrleo Industrial 6. El Milagro Gasolina 84, Kerosene, Turbo A-1, Diesel 2 y Crudo reducido.

Conchn Gasolina 84, Gasolina 90, Gasolina 95, Gasolina 97, Solvente 1, Solvente 3, Kerosene, Turbo A-1, Diesel 2, Petrleos Industriales 5, 6 y 500 y Cementos asflticos de distintas penetraciones (85-100, 120-150, 60-70, 40-50 y otros) as como Asfaltos Lquidos (RC-250, MC30, entre otros).

Pucallpa Gasolina 84, Gasolina 90, Gasolina Natural, Solvente 1, Solvente 3, Kerosene, Turbo A-1, Diesel 2, Petrleo Industrial 5 y 6.

3.3 LOS PROCESOS DE REFINACIN DE RESIDUALES EXISTENTES Los Procesos de Refinacin de Residuales existen desde las Unidades de Destilacin al Vacio, las antiguas Unidades de Craqueo Trmico, de los cuales descienden las Unidades de Coquificacin de Residuales y las Unidades de Craqueo Cataltico Fluido. 3.3.1 DESTILACIN AL VACO La Unidad de Vaco es una Planta que destila gasleos de crudo reducido a presiones mucho ms bajas que la atmosfrica, usualmente menor que 1.0 PSIA y a temperaturas en que las fracciones de gasleos y asfaltos no sufrirn descomposiciones

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trmicas. En la destilacin al vaco el punto de ebullicin de una mezcla se hace disminuir hasta el punto donde los compuestos pesados pueden ser fraccionados sin craquearse. El principio bsico sobre el cual opera una Unidad de Vaco es que el punto de ebullicin de cualquier material desciende a medida que se reduce la presin. Si un crudo reducido fuese calentado a presin atmosfrica hasta vaporizar una cantidad sustancial de gasleo, la temperatura tendra que ser suficientemente alta que provocara una buena cantidad de craqueo o descomposicin trmica del aceite. Reduciendo la presin, el destilado necesario puede lograrse a temperaturas inferiores al punto de craqueo. 3.3.2 CRAQUEO TERMICO Las unidades para el Craqueo Trmico de Nafta (Reformado Trmico) fueron desarrolladas para aumentar el nmero de octanaje de la gasolina. Tambin existieron unidades con dos hornos para el Craqueo Trmico para Residuales de la Destilacin Primaria, los cuales fueron desarrolladas para aumentar la cantidad total de gasolina obtenida del crudo.

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3.3.3 CRAQUEO CATALITICO FLUIDO El proceso fluido de desintegracin cataltica, emplea un catalizador en forma de esferas muy pequeas que se comporta como un fluido cuando se mueve con vapores de hidrocarburos. El catalizador se circula continuamente de la zona de reaccin a la de regeneracin. Adems de promover la accin cataltica el catalizador es el vehculo de transmisin de calor de una zona a la otra, esas dos zonas son dos recipientes separados, el reactor y el regenerador. En la seccin de fraccionamiento los vapores del reactor se destilan; aceite clarificado, aceite cclico liviano y pesado de desintegracin, gasolina estabilizada y gas hmedo, salen de la planta. La gasolina estabilizada y el gas hmedo se bombean y comprimen

respectivamente a la planta de concentracin de gas para una nueva separacin. 3.3.4 VISBREAKING El Visbreaking representa hoy en da, el proceso ms importante del Craqueo Trmico para la produccin de residuales lquidos. La funcin de una unidad de Visbreaking es reducir la viscosidad de los residuales pesados de destilacin atmosfrica y de vaco.

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Simultneamente se producen compuestos ms ligeros, gas, nafta y destilados medios. Los objetivos que se alcanzan en una refinera son los siguientes: Reduccin de viscosidad. Disminuye la cantidad de

componentes de mezcla de alta calidad (kerosene y gasleos) necesarios para ajustar la viscosidad a su especificacin. Conversin a productos ms ligeros procesables en otras unidades de la refinera. Si se instala una torre de vaco pueden obtenerse productos de destilacin para alimentar al FCC o Hidrocraqueo. Las caractersticas ms importantes de resaltar en este proceso son: Es un proceso de craqueo trmico de residuos, el ms utilizado es el residual de vaco. Las reacciones tienen lugar a temperaturas entre 440 y 490C y presiones de 10 a 20 kg/cm2. En las unidades antiguas se llegaba hasta los 50 kg/cm2. Reduce la produccin de residuales. Produce alrededor del 10% de corrientes ligeras.

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Disminuye alrededor del 10% de los productos ligeros necesarios para ajustar la viscosidad y punto de congelacin de los residuales.

Inconvenientes: Pobre estabilidad del residual producido (productos olefnicos con tendencia a la polimerizacin). Conversin limitada por la anterior causa. No reduce contaminantes, azufre y metales.

La conversin de los residuos puede lograrse mediante calentamiento a alta temperatura durante ciertos perodos de tiempo o

calentamiento a temperatura inferior durante perodos de tiempo ms prolongados. Estas alternativas dan lugar a los dos procesos comercializados: All-coil. Temperaturas del orden de 480C y tiempos de 30 a 50 segundos. Todo el proceso se desarrolla en el horno que se divide en tres zonas: o Calentamiento. Se alcanza la temperatura de inicio de reaccin. o Reaccin. Tiene lugar la mayor parte de la conversin.

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o Acabado. Se completa la conversin con poco aporte externo de calor. Soaker. Temperaturas del orden de 460C y tiempos de residencia entre 1 y 2 minutos. El proceso desarrolla alguna conversin en el horno y la mayor parte se produce en un recipiente externo (soaker).

3.3.5 COQUIFICACIN La coquificacin envuelve la conversin completa de la alimentacin a productos livianos y coque. La alimentacin es tpicamente un residual y los productos son gases, nafta, gasleo liviano y gasleo pesado y coque. El gasleo pesado puede ser el mayor producto de la operacin de coquificacin y puede servir primariamente como alimentacin para la unidad de craqueo cataltico. El coque obtenido es usualmente usado como combustible pero es especialmente utilizado como tal en la industria cementera. Como en otros procesos de Craqueo Trmico, el inters en la coquificacin disminuyo siguiendo la aparicin del Craqueo Cataltico. Sin embargo, apareci en 1950 una nueva generacin de procesos emergentes de coquificacin llamada Delayed Coking. En esas unidades, el gasleo liviano y gasleo pesado no son reciclados, pero sirven como alimentacin suplementaria para la unidad de craqueo

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cataltico. Ms reciente, el gasleo ligero es usado preferiblemente como un componente para el diesel y solo el gasleo pesado es utilizado como alimentacin para las unidades de Craqueo Cataltico. Concerniente a la relativa importancia de varios tipos de procesos de coquificacin, el Delayed Coking lidera con el 76 % de la capacidad mundial. La coquificacin en un lecho fluidizado Fluidcoking fue comercializado primero en 1954 y inicialmente visto como una gran promesa. Sin embargo, solo representa el 9 % de la capacidad de la produccin, y su ms reciente variacin el Flexicoking, que apareci primero en 1976, representaba solo el 4%. Otros procesos representan el 11 % de la capacidad mundial de unidades de coquificacin. Los usos del coque en varias regiones del mundo son muy variados. Algunos de los ms importantes son: combustible slido para calefaccin (Japn 46%), produccin de cemento (Europa 49%), en la industria del acero, en la industria cermica, gasificacin, etc. Adems del coque, este proceso produce importantes cantidades de destilados y pequeas cantidades de gasolina y gases. En todos los procesos de coquificacin, la temperatura final de ebullicin del destilado podra ser controlada si es deseada, las fracciones pesadas se reciclan. En muchos casos, el proceso produce dos fracciones de

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destilados: una fraccin ligera con una destilacin en el rango de 200340 C y es usada como componente para el Diesel y u na fraccin pesada que es enviada como alimentacin al Craqueo Cataltico. Despus que la formacin de coque se ha estabilizado, el proceso de condensacin dentro de la masa de coque contina. Esto resulta en un decrecimiento en el contenido de hidrogeno y sustancias ligeras con la masa del coque. El coque con un bajo contenido de sustancias ligeras es obtenido del proceso en que la conversin no es limitada por las consideraciones tecnolgicas, como son el movimiento del lecho o el procesamiento del lecho fluidizado. El bajo contenido de sustancias voltiles representa la esencial ventaja de estos procesos. De este modo, para la coquificacin en el movimiento del lecho que se necesita para la calcinacin adicional del coque con unidades especiales de eliminacin. Esto es una limitante para los productos de la coquificacin en el lecho fluidizado. La diferencia que existe entre las condiciones de operacin de diferentes procesos industriales de coquificacin (temperatura, presin y tiempo de residencia) determina la importancia tambin en la calidad de otros productos especialmente de las fracciones de rango medio. Las altas temperaturas en el reactor principal de

coquificacin fluida promueven los aromticos caractersticos de las

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fracciones de rango medio. En ausencia del hidrotratamiento profundo, estas fracciones son difciles o imposibles de usar, como cualquier componente para Diesel o como alimentacin del Craqueo Cataltico. En realidad, esta es la razn para el estancamiento de la expansin de los proceso de lecho fluidizado, a pesar de la reduccin del contenido de sustancias voltiles.

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CAPITULO 4.0

PROCESOS DE COQUIFICACIN

4.1

TECNOLOGIAS DE CONVERSIN DE RESIDUOS PESADOS Para cumplir con el futuro reto que impone la demanda mundial de productos derivados del petrleo, las reservas y calidad de los crudos (mayor demanda de productos livianos, mercado de residuales deprimido, disminucin de reservas de crudos livianos, mayor participacin de los crudos pesados en el suministro de productos), la tecnologa de refinacin se ha venido adaptando y desarrollando.

Se han optimizado las operaciones para mejorar la conversin de los productos livianos y la modificacin de las actuales unidades a procesos de conversin moderada y profunda.

Existen tecnologas probadas para la conversin de residuales disponibles en diversas firmas de ingeniera del extranjero. Cada una de las tecnologas de conversin de residuales presenta ventajas y desventajas, las cuales tienen un determinado valor al momento de tomar una decisin para seleccionar una tecnologa de acuerdo al escenario en el cual se va a aplicar, por lo cual, la seleccin debe ser el

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resultado de un anlisis tcnico-econmico basado en premisas que se establezcan para un determinado escenario. Esta necesidad de instalar unidades de conversin de residuales radica en mejorar la complejidad de las refineras en el Per, cuya funcin ser procesar alimentaciones como el residual de vaco proveniente de crudos con un gran contenido de contaminantes y baja gravedad API, con el fin de disminuir el porcentaje de residuales disponibles.

4.1.1

CLASIFICACIN DE LAS TECNOLOGIAS DE CONVERSIN Los procesos existentes para la conversin de residuos pesados se pueden clasificar en trminos del mecanismo de mejora (incremento) de la relacin hidrgeno/carbono, como procesos de adicin de hidrgeno y procesos de rechazo de carbono.

PROCESOS DE ADICIN DE HIDRGENO Estos son procesos que causan simultneamente la adicin de hidrgeno a las molculas pesadas, ms cierto grado de conversin de las mismas a molculas ms livianas. As tenemos por ejemplo, la desulfurizacin parcial de la carga y la reduccin del contenido de metales. En realidad son procesos de hidrocraqueo para residuos pesados.

25

PROCESOS DE RECHAZO DE CARBONO Estos procesos mejoran la relacin hidrgeno/carbono mediante la separacin de un sub-producto que se compone de un alto porcentaje de carbono. Hay tres tipos de procesos de rechazo de carbono: los de separacin fsica con solventes, los de

desintegracin trmica y los de desintegracin cataltica.

As tenemos que la capacidad mundial instalada de procesos de conversin de residuos pesados para el ao 2007 fue de 4,479 MBDO y se tiene proyectado construir entre el periodo 2007-2012 procesos con capacidades del orden de 1,127 MB/DO.

4.2

TECNOLOGIAS CONSIDERADAS PARA EL ANALISIS TECNICO Las tecnologas consideradas en la evaluacin son el Delayed Coking y Flexicoking, estos licenciadores poseen tecnologas aceptadas con una experiencia comprobada y ofertadas en el mercado, con una vigencia de 10 aos y aplicacin de 5 aos de antiguedad en refineras, demostrando compatibilidad en los temas ambientales, sin referencias negativas al respecto.

En la Tabla N 4.1 se muestra la capacidad mundial de conversin de residuos pesados, donde se observa que el 76% de la capacidad

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instalada corresponde al proceso de Delayed Coking (3,408 MB/DO) y el 83% de la capacidad adicional que se encuentra en proceso de instalacin; lo que demuestra el papel tan importante que viene desempeando esta tecnologa y que continuar en los prximos aos.

A continuacin se realiza un anlisis del mercado nacional que servir para la seleccin de la tecnologa a aplicarse en el Per.

Tabla N 4.1 Capacidad (MB/DO) Mundial de Conversin de Residuos Pesados

Tecnologa Capacidad Instalada hasta 2007 3408 394 183 495 Capacidad Adicional 2008(1) 2012 940 0 20 167 Capacidad Total hasta 2012 4348 394 203 662

Delayed Coking Fluid Coking Flexicoking Otros

(1) Capacidad adicional en construccin, proyecto y planificada

Fuente: Oil & Gas Journal / Dec. 24, 2007

4.2.1

ANLISIS DEL MERCADO NACIONAL Para efectuar la seleccin de tecnologas, se ha realizado una indagacin a travs de dos vas las cuales se indica a continuacin:

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PRIMERA VA: EXISTENCIA DE PATENTES O REGISTROS NACIONALES DE PROCESOS INVOLUCRADOS Se efectu consulta a INDECOPI, para verificar la existencia de patentes nacionales de procesos de coquificacin de residuales. Los resultados de la bsqueda en la base de datos de la Oficina de Invenciones y Nuevas Tecnologas del INDECOPI, indican que no existe en el pas, tales patentes ni licenciaturas nacionales de tecnologas para el proceso de coquificacin de residuales de vaco.

SEGUNDA VA: BSQUEDA DE PATENTES NACIONALES EN PLANTAS COMERCIALES EN EL PAS Los resultados de esta bsqueda en las refineras de petrleo del pas, indican que no existe aplicacin de patentes nacionales a nivel comercial, tal como se detalla en la Tabla N 4.2.

Tabla N 4.2 Procesos Licenciados en el Per Proceso Licenciador Pas

Refinera La Pampilla - Repsol YPF Hidrodesulfurizacin de nafta virgen Reformacin Cataltica de Nafta Craqueo Cataltico Fluido Tratamiento Nafta FCC Visbreaking UOP (Unifining) UOP (Platforming) UOP (FCC) UOP (Merox) Shell USA USA USA USA USA

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Refinera Talara - Petroper S.A. Craqueo Cataltico Fluido Tratamiento Nafta FCC UOP (FCC) UOP (Merox) USA USA

Refinera Conchn - Petroper S.A. No tiene unidades con procesos licenciados del tipo buscado.

Refinera Iquitos - Petroper S.A. Tratamiento de Turbo A-1 UOP (Merox) USA

Refinera Pucallpa - Maple Gas No tiene unidades con procesos licenciados del tipo buscado.

Refinera El Milagro - Petroper S.A. No tiene unidades con procesos licenciados del tipo buscado.

Refinera Shiviyacu - Pluspetrol Norte S.A. No tiene unidades con procesos licenciados del tipo buscado.

Los resultados de ambas indagaciones, permiten concluir que no existen en el pas patentes nacionales probadas a nivel de plantas comerciales y que se licencien o se encuentren operando en el mercado, y por ende, no existen empresas locales que puedan ofrecer dicha patente. Dado que en el mercado internacional existe ms de un proveedor de tecnologa, para el Delayed Coking y uno solo para el Flexicoking, se considerarn los licenciadores extranjeros para la seleccin del proceso.

29

4.3

DELAYED COKING El proceso de Delayed Coking es un craqueo trmico profundo aplicado bsicamente a crudos reducidos y residuales de vaco, con el objeto de aumentar la generacin de productos livianos.

Su amplia aceptacin comercial se debe a su buena operabilidad, alta flexibilidad para procesar distintas cargas, a su poca complejidad operacional y a la adecuada salida que tienen los sub-productos al procesar crudos con bajo contenido de contaminantes.

Una de las principales caractersticas de este proceso es su carcter cclico y que por medio de un tiempo de residencia en la zona de reaccin, las reacciones de cracking y de coquificacin, son ms completas que en otros procesos trmicos, logrando as una mayor conversin de la carga hacia naftas y gasleos. En general han sido pocas las mejoras tecnolgicas introducidas en este proceso y las mismas han estado dirigidas a optimizar la operacin de manejo del coque y tratamiento de efluentes.

4.3.1

DESCRIPCIN DEL PROCESO El proceso entero es tpicamente agrupado en tres secciones: horno y fraccionador, acumulador de coque y manejo de coque. La

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configuracin exacta variar segn la estrategia de diseo, de la especificacin de cada refinera y de las capacidades de procesamiento existentes. El Grfico N 4.1 muestra el diagrama de flujo del proceso Delayed Coking.

4.3.1.1 PRECALENTAMIENTO DE LA ALIMENTACIN La alimentacin para la coquificacin puede ser una mezcla de una o varias alimentaciones, como residuales de vaco y/o residuales atmosfricos. Esta mezcla ingresa a la unidad desde la zona de almacenamiento o directamente de otras unidades de procesamiento. El destilado ligero y pesado por lo general son combinados con la alimentacin antes del horno y tren de precalentamiento. Cuando la nafta es usada como recirculacin, sta debe ser aadida aguas abajo de las bombas de carga para evitar el flashing en los fondos del fraccionador, tpicamente se recomienda del 15 al 20% de reciclo en comparacin con el rgimen de alimentacin fresca. La nafta, destilado o gasleo como producto para el fraccionador de coquificacin puede ser utilizado para reciclar segn los productos que se desea obtener.

La alimentacin fresca ms el reciclo de destilado son llevados hacia el tren de precalentamiento para maximizar la recuperacin de calor, luego son bombeadas al fraccionador. Por el tren de precalentamiento,

31

el residual es normalmente calentado de 530 a 600F. El correcto arreglo de intercambio es evaluado usando un anlisis de tipo pinch, con el objeto de disear ptimamente el esquema de flujo de precalentamiento. Esta estrategia econmica es evalada cuando es ms provechoso disear la entrada del intercambiador de calor adicional contra la capacidad del horno. El residual precalentado es enviado al fondo del fraccionador de coquificacin, justo por debajo de la zona de flasheo, el cual actua como un acumulador de fondos para la unidad y tiene un flujo uniforme en relacin a las bombas de carga del horno.

4.3.1.2 HORNO El diseo de hornos para coquificacin es una configuracin de cabina doble-encendido, horizontal con aire precalentado. Vapor de alta presin son inyectados a cada uno de los serpentines del horno para ayudar a mantener la velocidad ptima y el tiempo de residencia en los tubos de horno, pues, la alta velocidad y el bajo tiempo de residencia suprimen la formacin de coque en los tubos. El precalentamiento del aire aumenta la eficiencia total del sistema del horno. El aire de combustin es precalentado va el intercambio de calor con los gases, luego se distribuye a los quemadores por conductos aislados. El diseo doble-encendido es preferido sobre el de un solo encendido debido al

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flujo de calor permisible ms alto y tiempos de residencia en tubos menores, que ayudan a mejorar las longitudes del horno dirigidas a tratar alimentaciones pesadas.

La corriente del destilado recirculado promueve la vaporizacin durante el proceso de coquificacin. En el horno, el aumento de la vaporizacin tambin eleva la velocidad en el tubo, que por su parte disminuye el tiempo de residencia total de la alimentacin encima de los 800F dentro del horno. El objetivo es reducir el tiempo total en el horno encima de esta temperatura para limitar la deposicin de coque dentro de los tubos, por lo tanto se amplia la longitud del recorrido.

Si se presentan depsitos de coque en los tubos del horno con el tiempo, se deber quemar con mayor intensidad para mantener la misma temperatura de salida. Finalmente las acumulaciones de coque harn que el horno experimente una alta caida de presin, requiriendo una reduccin del rango de carga o altas temperaturas en la superficie del tubo que se acercan a los limites seguros de operacin del horno. El horno debe ser decoquificado. La mxima temperatura segura de la superficie del tubo es determinada por la metalurgia del tubo, grosor y el tipo de mtodo de decoquificacin utilizado.

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4.3.1.3 FRACCIONADORA La corriente de residual que fluye del horno a los acumuladores de coque en lnea donde el tiempo, la temperatura y las condiciones de presin afectan la conversin de la alimentacin en vapores de hidrocarburos y coque. El dise ms reciente de acumuladores de coque generalmente funcionan en 15 a 25 lb/in2 y de 820 a 845F. El funcionamiento en el acumulador bajo presiones elevadas disminuye la produccin de coque para una alimentacin dada. La operacin a elevadas temperaturas en el acumulador de coque disminuye la produccin de coque. Los vapores de hidrocarburos salen del acumulador de coque va la lnea de vapor del tope, los cuales son enfriados abruptamente con gasleo pesado de coquificacin (HKGO) para detener la reaccin y retardar la acumulacin de coque en el tope.

Un buen post enfriamiento abrupto tiene como objetivo un rango de temperaturas de 790 a 810F. El vapor enfriado abruptamente ingresa a la fraccionadora por encima de la zona flash. Gasleo de flasheo (Flash Zone Gas Oil) es retirado por la bandeja del fondo de la zona flash y gasleo pesado de coquificacin parcialmente fro es rociado por el tope de la zona flash (Flash Zone Spray), para ayudar a enfriar y condensar los hidrocarburos ms pesados, evitando de esta manera el arrastre de coque y liquidos pesados por los vapores ascendentes.

34

Por encima de la zona flash de la columna, los vapores son enfriados y condensados por operaciones tipicas de un fraccionador para producir gas humedo y tpicamente tres (Coker Naphtha), productos o lquidos, nafta gasleo ligero de de

coquificacin

destilado

coquificacin (Light Coker Gas Oil - LKGO) y gasleo pesado de coquificacin (Heavy Coker Gas Oil - HKGO), los mismos que salen de la fraccionadora a temperatura especificas. De una perspectiva de diseo, por lo general es ms econmico quitar tanto calor (pumparound) como sea posible de la seccin del HKGO, porque hay mayor fuerza impulsora de temperaturas para la recuperacin de calor por parte de la alimentacin. Por otro lado, en las refineras normalmente para sus procesos de fraccionamiento, construyen agotadores para las corrientes laterales, con el objetivo de remover algn material ligero con un determinado rango de ebullicin para controlar el punto de inflamacin del producto, cumpliendo de esta manera con las especificaciones de presin de vapor, mejorar la operacin de hidrotratamiento de otras unidades de procesos aguas abajo y aumentar la flexibilidad para enviar los destilados intermedios directamente a almacenaje, si es necesario.

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Sin embargo, las fraccionadoras de los procesos de coquificacin son diferentes a otras columnas de destilacin en dos aspectos

significativos. Primero, no hay ninguna nueva caldera de fondos, toda la entrada que debe entregar calor a la columna viene de los acumuladores de coque con la alimentacin a columna que esencialmente se encuentran en fase vapor. Segundo, es un semiprocesamiento por lotes, el fraccionador funciona continuamente, pero experimenta oscilaciones de carga de alimentacin peridicas, debido al procesamiento por lotes normal de los ciclos de los acumuladores de coque.

4.3.1.4 ACUMULADOR DE COQUE Los acumuladores de coque sirven para dos propositos fundamentales: proporcionar un tiempo de reaccin para permitir que las reacciones de coquificacin puedan culminar y luego, para recolectar el coque slido formado. El coque se deposita en el acumulador, formando una densa cama de coque como si fuese un lecho empacado. A un nivel del acumulador predeterminado, las corrientes residuales del horno son direccionadas mediante una vlvula de interrupcin hacia otro acumulador. Mientras un acumulador de coque est siendo llenado durante un tiempo de ciclo fijo, el otro se somete a un enfriamiento, recorte y proceso de preparacin del acumulador.

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Grfico N 4.1 Diagrama de Flujo del Proceso Delayed Coking

4.3.1.5 MANEJO DEL COQUE El coque y el agua de corte proveniente del acumulador de coque caen en una gran fosa de concreto adyacente. El agua drenada en esta fosa es colectada en el depsito de sedimentacin situado muy cerca, en donde se separa las pequeas partculas de coque del agua. El agua del depsito de sedimentacin es bombeada al tanque de agua para decoquificacin y su posterior reutilizacin. Este mismo tanque sirve tambin para almacenar el agua utilizada para enfriar el tambor de

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coque caliente. El coque permanece en la fosa el tiempo suficiente para que el agua sea totalmente drenada. Una gra o un cargador frontal moviliza el coque seco hacia una trituradora. Luego una banda transportadora usualmente transporta el coque hacia un medio de transporte o una zona de almacenaje. En algunas unidades, el coque es cortado directamente en los medios de transporte o es enviado al triturador y luego a travs de un eyector hidrulico, enviado a zonas de remocin de agua y almacenaje.

La Tabla N 4.3 resume los procesos y aproximadamente cunto tiempo requiere cada proceso en un ciclo del acumulador de coque tpico para la produccin de coque de grado combustible.

Tabla N 4.3. Ciclo de un Tambor de Coque

Tiempo Proceso (Horas)

Coquificacin Traslado del vapor desde el acumulador hacia el fraccionador Traslado del vapor desde el acumulador hacia el tambor de purga Enfriamiento y llenado del agua hasta el tope del acumulador Drenado de agua del acumulador Apertura del fondo y las cabezas superiores del acumulador Corte del coque (decoquificacin)

10-24 0,5-1 0,5-1 3-6 1-3 0,5 2-5

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Colocacin cabezas del acumulador, teste de presin y limpieza Calentamiento del acumulador

0,5-2 3-6

Fuente: Oil & Gas Journal

4.4

FLEXICOKING El proceso de Flexicoking es una extensin del proceso de Coquificacin en Lecho Fluidizado (Fluid Coking) al que se le ha adicionado un gasificador de coque. Se aplica a cualquier tipo de residuos pesados, con el objeto de aumentar la generacin de productos livianos y a la vez eliminar el problema de disposicin de coque con alto contenido de azufre. Es particularmente atractivo para residuos con alto contenido de metales, azufre y Carbn Conradson.

Esta tecnologa ha tenido una buena aceptacin comercial, sin embargo es de alta complejidad operacional y disposicin de los grandes volmenes de gas (coque gasificado) producido. Representa un reto dentro de las refineras.

Las mejoras tecnolgicas en este proceso han estado dirigidas a disminuir la produccin de gas de coque mediante la produccin de gas de sntesis (Flexicoking de Gasificacin Dual), mejorar la fluidizacin en el reactor, uso adecuado de materiales refractarios y optimizacin de

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los sistemas de separacin de coque. El Flexicoking es un proceso continuo fluidizado con una cama trmica integrada con la gasificacin del coque. Es un proceso verstil que es aplicable a una amplia gama de alimentaciones pesadas. El proceso puede manejar prcticamente cualquier flujo de hidrocarburos, incluyendo residuales de destilacin primaria y vaco.

Los

costos

del

proceso

son

relativamente

insensibles

los

contaminantes de la alimentacin como los metales, cenizas de azufre y nitrgeno. El proceso de Flexicoking tpicamente convierte el 99% del residual de vaco en gas y productos lquidos. El restante 1% contiene ms del 99% de los metales en la alimentacin. La nafta y gasleos de coquificacin son tpicamente mejorados a productos que pueden ser vendidos por el uso de procesos de mejoramiento de la calidad como el hidrotratamiento e hidrodesulfurizacin. Cerca del 95% del total de azufre en el residuo de alimentacin puede recuperarse a travs de las tecnologas de recuperacin y produccin de azufre y/o cido sulfrico.

La unidad de Flexicoking convierte cerca del 97% de los ingresos brutos de coque a gas de bajo poder calorfico (120 a 140 BTU/SCF). Este gas que contiene bajo poder calorfico puede ser quemado en los calentadores de proceso y calderas. Los finos de coque de la unidad

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contienen la mayora de los metales de las alimentaciones y pueden ser adecuados para la recuperacin de los metales.

4.4.1

DESCRIPCIN DEL PROCESO La unidad de Flexicoking tiene las siguientes secciones: reaccin (reactor/lavador, calentador y gasificador), fraccionamiento, tope del calentador y manipulacin de coque.

4.4.1.1 SISTEMA DE ALIMENTACIN En operacin normal, la alimentacin fresca puede estar compuesta por el residual de vaco proveniente directamente de la unidad de vaco aproximadamente a 500F y una corriente de residuales provenientes de tanques. La alimentacin fresca es enviada a la piscina del lavador. La alimentacin del reactor es obtenida de la corriente sobrante de la piscina del lavador. Esta corriente es mezclada con la alimentacin fresca de incondensables y condesado recirculado en el lavador.

4.4.1.2 LAVADOR, FRACCIONADORA Y LIGEROS FINALES El lavador (scrubber) est localizado en el tope del reactor y tiene cuatro funciones principales, precalentar la alimentacin fresca, enfriar los vapores reaccionantes, condensar la corriente de reciclo para la alimentacin del reactor y limpiar el coque de los vapores de reaccin.

41

La alimentacin fresca de residual de vaco enviada al lavador es precalentada como alimentacin para el reactor. Esta alimentacin fra junto con lo bombeado por el lavador, se enfra y condensa parcialmente en fracciones los vapores efluentes del tope del reactor por encima del punto de corte deseado para el reciclo. En el tope del lavador, la seccin de lavado usa los fondos de la fraccionadora para contactar los vapores ascendentes y controlar el punto de corte mientras se limpia por dentro cualquier fino de coque que podra tener a travs de la zona de despojamiento.

Las gotas arrastradas de la corriente sobrante del tope del lavador y las bombeadas al distribuidor, son tambin limpiadas fuera de la corriente de vapor en la seccin de lavado. Los vapores incondensables del tope continan al fraccionador donde son separados en Gas, Nafta de Coquificacin, Gasleo Ligero de Coquificacin (LKGO), Gasleo Pesado de Coquificacin (HKGO).

El Gas y la Nafta son procesados tambin en el sistema de ligeros finales. El Gas es primero enviado a travs del compresor de gas hmedo. A continuacin, el H2S es removido del gas en el absorbedor de amina, produciendo C2-Gas Combustible. El material ligero es

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removido de la nafta en el deetanizador y los C3/C4 son removidos en el debutanizador. La Gasolina Estabilizada y GLP producidos son almacenados.

4.4.1.3 REACTOR/AGOTADOR El craqueo trmico de la alimentacin tiene lugar en el reactor. La alimentacin combinada y corriente recirculada del lavador son inyectadas a travs de boquillas de atomizacin de vapor en la cama del reactor donde contacta con el calor del coque circulado. El coque caliente provee la energa necesaria para producir las reacciones endotrmicas del craqueo trmico y vaporizacin de los productos de reaccin.

Los productos vaporizados ascendentes a travs del reactor son separados del coque entrante usando ciclones en el tope del reactor. El vapor sale de los ciclones y entra al lavador mientras que el coque es retornado a la cama del reactor. El coque caliente del calentador es solo circulado a los internos de los ciclones del reactor para ayudar a las reacciones de vapor sobrecalentado, previendo la condensacin y formacin de coque y adems de proveer la accin de desgrasado para remover las partculas de coque que podran formarse dentro de los ciclones.

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La cama de coque es fluidizada por los productos de reaccin, el vapor de atomizacin inyectado con la alimentacin y el vapor de agotamiento son inyectados por el fondo del reactor. El vapor de agotamiento solo despoja del coque en el fondo del reactor a los vapores de hidrocarburos arrastrados antes de la transferencia al recipiente calentador con el orden de minimizar la perdida de productos lquidos en el calentador y disminuir un potencial incrustamiento en el sistema de tope del calentador con hidrocarburos condensados.

La temperatura del reactor es mantenida por la circulacin del coque caliente fluidizado por el tope de la cama del reactor a travs del coque caliente y las lneas de transferencia de coque. A su vez el coque fro es circulado de nuevo al calentador por los fondos del reactor a travs de la lnea de transferencia de coque fro. El flujo a travs de las lneas de transferencia de coque fro y caliente es regulado por las vlvulas deslizantes controladas por el controlador de temperatura de la cama del reactor y el controlador del nivel de la cama del reactor, respectivamente.

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4.4.1.4 CALENTADOR El calentador transfiere el calor generado en el gasificador al reactor como soporte de las reacciones de craqueo trmico. El coque fro del reactor es recalentado en el recipiente del calentador usando el gas del tope del gasificador, el coque arrastrado y el coque circulado del gasificador. La temperatura de la cama del calentador es controlada por la regulacin del flujo de coque y el gasificador va la alimentacin de coque gasificado y la regulacin de la tasa de corte del aire inyectado en la cama del calentador.

En adicin, el calentador funciona como un recipiente de oleada para dar cabida a los cambios en el inventario de los recipientes, as como los cambios ms lentos en el inventario total del sistema de coque. El nivel de la cama del calentador es controlado dentro de los amplios lmites del control de la tasa de gasificacin de coque a travs del ajuste de la inyeccin de aire para el gasificador y en menor medida, ajustando la tasa de coque retirado del calentador va el sistema del recipiente de enfriamiento brusco (quench).

El gas abandonando del calentador pasa a travs de dos etapas de ciclones para remover las partculas de coque arrastradas en la cama. El diseo de los ciclones se establece para purgar metales de los

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inventarios de coque va el escape de los finos de coque del recipiente del calentador al sistema del tope del calentador.

4.4.1.5 GASIFICADOR En el gasificador, el aire es usado para quemar una porcin de coque, que proporciona el calor necesario para gasificar la mayora de la produccin de coque y suministrar el calor requerido por el reactor. El vapor simultneamente es usado para el manejo de las reacciones de gasificacin de carbn y el cambio del vapor de agua, produciendo una mezcla de N2, CO2, CO, H2, CH4 y H20 con algo de H2S. Estas reacciones endotrmicas con el balance de vapor de reacciones de quemado de coque extremadamente exotrmico, proveen el control de temperatura en la cama del gasificador. El gas y coque arrastrado del gasificador son enfriados bruscamente con la corriente de coque de la cama del calentador en la lnea de tope del gasificador antes de entrar al calentador, con el fin de proteger los internos del calentador. Al entrar al calentador, el gas y coque arrastrado as como el coque gasificado son tambin enfriados en la cama del calentador con la circulacin del coque fro del reactor.

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4.4.1.6 RECIPIENTE DE ENFRIAMIENTO BRUSCO (QUENCH) Si bien una gran cantidad de los metales del residual es eliminada con los finos de coque arrastrados en el gas del calentador de la seccin del tope del calentador, una cama adicional de coque es retirada del sistema. El coque es retirado a travs del recipiente de enfriamiento brusco (quench) donde se enfra con agua y luego es transportado neumticamente a la cama de coque del silo.

4.4.1.7 TOPE DEL CALENTADOR La seccin del tope del calentador procesa la corriente de gas saliente del recipiente del calentador a ser enviada a limpieza, la corriente del Flexigas de bajo azufre se enva al sistema de combustible de la refinera. En la desulfurizacin, el gas del tope del calentador produce una corriente de gas cido la cual es enviada a la planta de azufre. Los finos de coque conteniendo partculas de metales son tambin recuperados en la seccin del tope del calentador y son enviados a la seccin de manipulacin de coque para el envo como productos.

Debido a que la desulfurizacin del gas se realiza a temperatura relativamente baja, una sustancial recuperacin de calor tiene lugar en la seccin del tope del fraccionador. El primer equipo de la seccin que es el generador de vapor y precalentador del agua de alimentacin de

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caldera, genera vapor de alta presin para la red. El vapor del separador de vapor de alta presin, incluyendo los generados en los fondos del fraccionador y en el circuito de bombeo del lavador, es sobrecalentado en la corriente de la caldera de sobrecalentamiento para su exportacin a la red de la refinera. Dependiendo del soplador de aire de gasificacin manejado en la seleccin de la unidad de Flexicoking puede ser tambin generador o consumidor de vapor.

El gas fluye tambin a travs de una tercera etapa adicional de ciclones y lavador venturi para remover los finos de coque remanentes. Luego, el gas entra a una torre de condensacin donde es enfriado, el agua es condensada fuera y los finos son removidos. Luego, el COS se convierte en el sistema cataltico de conversin COS en la corriente de gas H2S. Finalmente, la unidad FLEXSORB, tratamiento con aminas, remueve el sulfuro de hidrogeno para proveer el gas limpio, conocido como Flexigas con <10ppm de H2S y tpicamente 60ppm de Azufre, el cual cumple con los ms estrictos estndares ambientales para las emisiones de gas combustible, incluyendo las directrices del Banco Mundial 2007. El Flexigas puede ser quemado en hornos o por una variedad de otros consumidores de combustibles dentro de la refinera o por consumidores cercanos, como son las calderas de las centrales elctricas.

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4.4.1.8 MANIPULACIN DE COQUE El coque retirado de la cama y los finos de coque de los ciclones terciaros son transportados neumticamente a la cama de coque del silo. La cama de coque del silo es tambin utilizada para almacenar los inventarios de la unidad durante la rotacin de inventario. El coque sobrante del lavador venturi es agotado y enviado por el filtro por gravedad para producir la torta de filtracin.

El Grfico N 4.3 muestra el diagrama de flujo del proceso Flexicoking.

Grfico N 4.3. Diagrama de Flujo simplificado del Flexicoking.

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4.4.1.9 UTILIZACIN DEL FLEXIGAS DE BAJO PODER CALORFICO El Flexigas, es derivado de la gasificacin de coque, tiene un poder calorfico tpico de 120 a 140 BTU/SCF y contiene 45 a 55% de nitrgeno. Las propiedades del Flexigas estn dentro del rango proporcionado por los combustibles de bajo poder calorfico. Es limpiado por la tecnologa de tratamiento con aminas Flexsorb y las partculas son retiradas, esto proporciona una fuente de combustible segura, confiable y ambientalmente aceptable.

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CAPITULO 5.0

EVALUACIN TCNICA Al disponer de tecnologas adecuadas para la conversin de los residuales de vaco que quedan como remantes de los procesos de destilacin al vaco, se hace necesario integrar estos procesos al actual sistema de refinacin y plantear una serie de alternativas cuyas estructuras productivas cumplan con los objetivos buscados, se toman en cuenta los recursos disponibles y que coincidan con las limitaciones establecidas; para luego comparar estas alternativas en trminos econmicos y llegar a una seleccin del proceso adecuado. Los diferentes arreglos de procesos considerados, presentan opciones individuales en la recuperacin de fracciones especficas y requieren de equipos de tamao y complejidad particulares para manejar los volmenes generados para cumplir con las especificaciones de los productos finales y de los procesos posteriores que reciban estas corrientes como alimentacin. Las alternativas tomadas en cuenta han sido el producto de un amplio anlisis, considerando que un arreglo es factible de aplicarse cuando presenta las siguientes caractersticas: Buena recuperacin de destilados livianos

(gasolinas), alta produccin de destilados medios (diesel y gasleos livianos), adecuada recuperacin de destilados pesados (gasleos pesados) notable

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reduccin de residuales, mnima disposicin de sub-productos y una adecuada operabilidad de la refinera. 5.1 DIMENSIONAMIENTO DE PLANTA 5.1.1 LOCALIZACIN La unidad de conversin de residuales se localizar en la Refinera Talara que es la segunda refinera con mayor capacidad de procesamiento en el pas y actualmente no cuenta con ninguna tecnologa licenciada para la conversin de residuales de vaco, siendo esta una refinera estatal y teniendo una ubicacin estratgica debido a su cercana ubicacin a los campos de Petrleo del Nor-Oriente Peruano, proporcionara una mayor flexibilidad a la refinera para el procesamiento de crudos ms pesados, mezclados con el Crudo Talara (crudo liviano de excelente calidad). Se garantizara que todo el combustible producido en la refinera modernizada sea comercializado en el mercado peruano, teniendo como consecuencia la menor importacin de diesel al mercado nacional.

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5.1.1.1 FACTORES CUANTIFICABLES 5.1.1.1.1 MATERIA PRIMA Y OTROS INSUMO La materia prima se encuentra en forma suficiente en la refinera para los requerimientos de la futura unidad. En principio la materia prima ser la corriente de residual de vaco que se obtiene en la Unidad de Destilacin al Vaco. Los productos qumicos necesarios se obtendrn segn la seleccin de la unidad. 5.1.1.1.2 COMBUSTIBLE Actualmente los hornos y calderos de la refinera Talara emplean gas natural, pero con la instalacin de la unidad de conversin de fondos se podr suministrar gas combustible mezclado con gas natural que es vendido por la empresa de gas natural local. Mientras menos sea el consumo de gas natural en la refinera y ms gas combustible sea empleado, esto se reedita en un ahorro en los costos de operacin. 5.1.1.1.3 MERCADO Y TRANSPORTE DE MATERIA PRIMA Y

PRODUCTOS TERMINADOS El costo de transporte de la materia prima es nulo porque se obtiene en la misma refinera. El proyecto implica en principio la

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distribucin de los productos: Aumento de GLP, gasolina y destilados medios se vern compensados con la disminucin de residuales. El transporte de los productos terminados

mantendr las condiciones actuales de transporte de los combustibles. Dependiendo del tipo de tecnologa seleccionada se podr obtener coque u otros sub-productos. 5.1.1.1.4 ENERGA ELCTRICA La energa elctrica ser abastecida por la red del sistema interconectado nacional. 5.1.1.1.5 DISPONIBILIDAD DE AGUA La Refinera Talara se abastece de agua desmineralizada a travs de la empresa PRIDESA, la cual cuenta con una planta de Osmosis Inversa para la desalinizacin del agua de mar, adentro de la refinera. El agua potable requerida es suministrada por la empresa EPS Grau S.A. El agua de mar es usada como agua de enfriamiento siendo bombeada a la refinera y retornada al mar despus de su uso. 5.1.1.1.6 DISPONIBILIDAD DE TERRENO El rea total del terreno que corresponde a la Refinera Talara es de 128.9 hectreas, existiendo el rea suficiente para la

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construccin de una unidad de coquificacin en la Refinera Talara. 5.1.1.1.7 DISPONIBILIDAD DE INFRAESTRUCTURA La Refinera cuenta con la infraestructura necesaria para la adecuada operacin de la nueva unidad. Laboratorio, Servicios Industriales, Talleres de Mantenimiento, Almacenes, Oficinas, etc. 5.1.1.1.8 MANO DE OBRA La mano de obra para la nueva unidad, se cubrir con el personal actualmente disponible y se reclutara nuevo personal el cual ser entrenado previamente por el licenciador del proceso seleccionado. 5.1.1.2 FACTORES CUALITATIVOS 5.1.1.2.1 CONTAMINACIN DEL MEDIO AMBIENTE Las fuentes potenciales de contaminacin creadas por la puesta en marcha de la unidad son los gases quemados en el flare y los producidos por los efluentes lquidos. Las unidades de conversin de fondos generan residuos slidos como es el

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coque, el cual con una adecuada manipulacin se puede reducir a cero una posible contaminacin. A. CONTAMINACIN ATMOSFRICA De acuerdo al Decreto Supremo N 025-2005-EM, el contenido de azufre en el diesel queda limitado a un

mximo de 50 ppm, a partir del 01/01/2010. Los productos obtenidos de la unidad de coquificacin requieren un tratamiento para eliminar el azufre contenido, para lo cual se deber instalar unidades de Hidrodesulfurizacin

posterior al proceso. La disposicin del coque producido es importante para evitar la contaminacin del medio

ambiente. Su transporte en la refinera se llevara acab a travs de una faja transportadora. B. CONTAMINACIN DE LAS AGUAS Actualmente descargados los al residuos mar son acuosos tratados antes para de ser la

eliminar

contaminacin por aceite y obtener un efluente con menos de 100 ppm de aceite, seguido de las fosas API y CPI de decantacin, con lo cual el contenido de aceite en el agua se reducir a niveles menores de 10 ppm.

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5.1.2 MATERIA PRIMA 5.1.2.1 MATERIA PRIMA DE LA REFINERA La materia prima de la refinera estar conformada por un Crudo Local y un Crudo Forneo los cuales en mezcla sern procesados en la Unidad de Destilacin Primaria la cual tendr la capacidad suficiente para dicho fin. 5.1.2.2 CRUDO LOCAL La cuenca Talara produce crudos livianos que son ntegramente procesados en la refinera Talara; en tanto que los crudos ms pesados de la cuenca Maran, son enviados principalmente a las refineras de Pampilla e Iquitos. La produccin en los campos de Petrleo es actualmente de 33.2 MBPD de crudo, el cual es utilizado ntegramente en la Refinera Talara. 5.1.2.3 CRUDO FORNEO Las importaciones de crudo forneo durante el 2007 en las refineras del Per corresponden al pas del Ecuador con un 51 % de todas las importaciones, seguido por Angola con el 17 % de las importaciones, motivo por el cual se determina que el crudo forneo parte de la alimentacin de la refinera ser de Ecuador, por ser el crudo ms consumido y por la cercana geogrfica con dicho pas.

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Tabla 5.1 Importaciones de Crudo por Origen (2007)

Origen Ecuador Colombia Angola Brasil Nigeria Irn Venezuela Total MBDP 55.8 3.3 18.6 16.0 10.6 2.3 2.8 109.5 % del Total 51.0 3.0 17.0 14.7 9.7 2.1 2.6 100

Fuente: Anuario Ministerio de Energa y Minas 2007

Para determinar el crudo ecuatoriano que ser importado se debe analizar las reservas con que este pas cuenta para determinar el crudo con mayores reservas durante la realizacin del proyecto.

Tabla 5.2
Proyecciones (Miles de barriles por da) Produccin Petrleo crudo a refineras Disponibilidad Exportacin Oriente (24) Napo (19) Otros 2006 540 170 370 153 112 104 2007 520 170 350 128 142 81 2008 510 170 340 124 138 78 2009 500 170 330 120 134 76 2010 500 170 330 118 140 72 2015 500 170 330 107 168 56 2020 500 170 330 96 190 43 2025 500 170 330 87 209 33 2030 500 170 330 79 225 26

Fuente: EIA, Energy Intelligence, Petrocuador

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La produccin de petrleo ecuatoriano ha aumentado desde la apertura del Oleoducto de Crudos Pesados (OCP) en septiembre del 2003. Sin embargo, la produccin se ha mantenido mayormente estable en aos recientes como resultado de la declinacin natural de los campos petroleros existentes y la falta de desarrollo de nuevos proyectos. La calidad del crudo ecuatoriano tender a hacerse ms pesada en el largo plazo a medida que los volmenes de Oriente declinan y se incrementa los crudos pesados. El Crudo Napo (19 API) es el crudo pesado seleccion ado como parte de la alimentacin de la refinera, porque cuentan con las mayores reservas entre el 2007 al 2020. 5.1.2.4 MATERIA PRIMA PARA LA UNIDAD DE COQUIFICACIN En la refinacin del petrleo suele entenderse por residuos pesados a los cortes denominados crudo reducido y residual de vaco. El crudo reducido corresponde a un corte TBP (True Boiling Point) superior a 650oF 700oF, se obtiene de la destilacin atmosfrica primaria del petrleo despus de haberse separado los componentes ms ligeros. Luego el crudo reducido es sometido a la destilacin al vaco, donde es separado en tres fracciones, gasleo liviano, gasleo pesado y residual de vaco.

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El residuo de vaco, que corresponde a un corte TBP superior a 825oF, 950oF 1050oF, esta constituido por las familias de compuestos qumicos de diferentes composiciones moleculares de difcil definicin. De una forma muy simplificada se puede considerar que el residual de vaco est formado por tres clases de compuestos: aceites, resinas y asfltenos. Los aceites: son compuestos saturados constituidos por

hidrocarburos parafnicos, naftnicos y parafino-naftnicos. Son relativamente ricos en hidrgeno (12-15 % p) y solubles en hidrocarburos parafnicos ligeros.

Las resinas: son compuestos no saturados constituidos por hidrocarburos aromticos policclicos, conteniendo adems

derivados sulfurados, oxigenados y nitrogenados. Son menos ricos en hidrgeno que los aceites, solubles en hidrocarburos parafnicos ligeros y se absorben en gel de slice.

Los asfltenos: son bsicamente materia slida de carcter no saturado, constituidos por hidrocarburos polinucleares, derivados sulfurados, oxigenados y nitrogenados, adems de metales. Son muy ricos en carbono (78 86 % p), pobres en hidrgeno (6-8 % p), insolubles en hidrocarburos parafnicos ligeros, pero solubles

60

en benceno y sulfuro de carbono. Los asfltenos engloban aproximadamente el 70 % en peso de los metales contenidos en el residual de vaco. Tanto los aceites como las resinas pueden ser volatilizados y son factibles de craquearse trmicamente o catalticamente y de hidrogenarse. 5.1.2.5 MATERIAS PRIMAS PRINCIPALES Las materias primas principales son el crudo reducido y el residual de vaco, sus caractersticas dependen del tipo de crudo procesado y del diseo de las unidades de proceso, por lo que varan dentro de un amplio rango. Es de especial importancia determinar el contenido de contaminantes que puedan contener estas fracciones, ya que esto tiene gran influencia en su seleccin como materia prima para un proceso especifico y en los rendimientos que se puedan obtener. 5.1.2.6 DISPONIBILIDAD DE MATERIA PRIMA La materia prima para la nueva unidad se encuentra disponible en la refinera Talara, el residual de vaco se produce en la unidad de destilacin al vaco, la cantidad de residual producido se

incrementar al modernizar las unidades existentes.

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Segn las proyecciones realizadas en la Balanza Comercial de Hidrocarburos del Pas se observa que en el ao 2007 la demanda de residual fue de 19,4 MBPD mientras que se exporto 20,9 MBPD. En el ao 2020 la demanda de residual se predice en 12,3 MBPD mientras que la exportacin ser 27,95 MBPD. Teniendo en cuenta el crecimiento de las exportaciones de residuales pronosticado, por lo que la disponibilidad futura de materia prima, segn los rendimientos del crudo que se espera procesar, est asegurada y se puede planificar en armona con los programas de refinacin. 5.1.3 ALTERNATIVAS DE TAMAO La solucin ptima en cuanto al tamao ser aquella que conduzca al resultado econmico ms favorable para el proyecto en conjunto. La tecnologa de la unidad de conversin de fondos a instalar se determinara en la evaluacin tcnico-econmica, la cual se desarrollara posteriormente. La instalacin de una nueva unidad requerir simultneamente la ampliacin de la capacidad actual de las unidades de Destilacin Primaria, Destilacin al Vaci y Craqueo Cataltico Fluido con el fin de conseguir una operacin optima y balanceada. El tamao de cada una de las unidades sean ampliadas o nuevas se determinara en forma integral, teniendo en dependencia reciproca, la

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capacidad de cada unidad es congruente con las capacidad de las otras unidades. Las alternativas de tamao analizadas son las que se detallan a continuacin: Tabla 5.3 CAPACIDAD NOMINAL (DE DISEO) Miles de Barriles por da de operacin (MB/DO)
Unidades Destilacin Primara Destilacin al Vaco Coquificacin Cracking Cataltico Tamao Inferior 62.00 36.60 14.70 22.90 Tamao Medio 95.00 56.00 22.50 34.60 Tamao Superior 120.00 70.80 28.40 44.30

Fuente: Propia

5.1.3.1

SELECCIN DEL TAMAO PTIMO DE PLANTA El tamao de las nuevas unidades de conversin de fondos ser el requerido para maximizar el valor agregado de los productos obtenidos en la refinera Talara y la rentabilidad del proyecto, as como minimizar el coque como sub-producto. Un factor a considerar para la instalacin de la Unidad de Coquificacin es que la unidad de Craqueo Cataltico no va hacer reemplazada por una nueva por motivos de financiamiento en la Refinera Talara por lo cual la adecuacin de su actual capacidad de 19 MBD a 34.60 MBD es algo factible, debido a

63

que no se tiene que cambiar partes importantes de la unidad como son el reactor, regenerador, etc. Solo se tendra que adecuar la unidad para trabajar a la nueva capacidad de la unidad. Por lo tanto se determina que la capacidad nominal con un tamao medio es lo ms adecuado para el caso en estudio. Tabla 5.4
Unidad de Proceso Destilacin Primaria Destilacin al Vaco Cracking Cataltico II Coquificacin Capacidad Nominal (MB/DO) 95.00 56.00 34.60 22.50

Fuente: Propia

La nueva unidad de conversin de residuales estar localizada en la Refinera Talara, ubicada en provincia de Talara, en el departamento de Piura. La contaminacin ambiental producida por la instalacin de la nueva unidad ser mnima para y dentro de los niveles no

internacionalmente

aceptados

pases

industrializados,

existiendo riesgo de afectar la salud de los pobladores de la zona. 5.2 BASES DE CLCULO PARA EL ANLISIS DE ALTERNATIVAS A.- ESQUEMA DE REFINACIN BASE Se ha tomado como esquema de refinacin base, el esquema actual de procesamiento de Refinera Talara y es el soporte para generar los diferentes programas de produccin que incluyen Nuevas Unidades.

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El esquema de refinacin base comprende las siguientes Unidades de Proceso instaladas en Refinera Talara y en actual operacin segn la Tabla 5.5. Tabla 5.5
Unidad de Proceso instalada Destilacin Primaria (1) Destilacin al Vaco Craqueo Cataltico (2) Capacidad Nominal 62.00 25.00 19.00

(1) Considera ampliaciones menores que se estn efectuando (Inversiones ya realizadas). (2) Incluye las unidades de Recuperacin de Gases y Merox de Gasolina.

Fuente: Propia

Grfico 5.1. Esquema Actual de Refinera Talara

Fuente: PETROPERU

65

B.- RENDIMIENTOS Y CALIDAD DE ALIMENTACIN Y PRODUCTOS EVALUACIN DEL CRUDO Como se menciono en la seccin anterior, se desea utilizar un crudo pesado como es el Crudo Napo junto al crudo ONO de la zona de Talara (de buena calidad), esta mezcla se estima tenga un rango de 18 a 24 API. Tabla 5.6
CALCULO API PARA CRUDO MEZCLA
CRUDO % PORCENTAJE VOL (MBPD) API Sp-Gr Sp-Gr*VOL

NAPO PETROBRAS

0,66 0,34

62,7 32,3

18,8 33,2

0,9414 0,8591

59,028 27,750 86,779 0,9134 23,4

Clculo de la Sp-Gr de la mezcla API de la mezcla

Fuente: Propia

Para el anlisis se ha considerado el procesamiento de 66 % crudo Napo y 34 % crudo Talara. Los rendimientos y propiedades de los productos que se obtienen al procesar esta mezcla de crudos en las Unidades Instaladas en Refinera Talara se muestran a continuacin:

66

Tabla 5.7
UNIDAD DE DESTILACIN PRIMARIA PRODUCTOS % VOL GAS COMBUSTIBLE 0,27 NAFTA LIVIANA 8,82 NAFTA PESADA 1,31 KEROSENE 14,17 DIESEL 16,46 CRUDO REDUCIDO 58,96 TOTAL UNIDAD DE DESTILACIN AL VACIO PRODUCTOS % VOL GASOLEO LIVIANO 11,94 GASOLEO PESADO 47,94 SLOP WAX 2,00 RESIDUAL DE VACIO 38,12 TOTAL MBPD 0,26 8,38 1,25 13,46 15,64 56,01 95,00 MBPD 6,69 26,85 1,12 21,35 56,01

Fuente: Propia TIPO DE CARGA Las propiedades de la mezcla de residual de vaco es la siguiente: Tabla 5.8. Propiedades del Residual de Vaco
Propiedades Residuo de Vaco UDV de Crudo Napo 66 36,94 41,61 1050+ 2 1059,9 3,26 0,7125 28,3 317 845 21,5 20380 Residuo de Vaco UDV de Crudo Talara 34 6,26 7,32 1050+ 9,3 1005,0 0,526 0,7183 16,06 18 38 1,13 159,2 Mezcla de Residuo de Vaco 100 26,51 29,95 1050+ 2,5 1056,0 3,0 0,71 27,3 292,2 777,9 19,8 17000

% Vol de Mezcla de Crudos % Vol rendimiento sobre Crudo % Masa rendimiento sobre Crudo Rango de Corte, F API Gravedad Especifica, kg/m3 Contenido de Azufre, wt% Contenido de Nitrgeno, wt% Carbn Conradson, % wt Nquel, mg/Kg Vanadio, mg/Kg Asfltenos, %wt Viscosidad a 300 F, Cst

Fuente: Propia

67

Tabla 5.9. Flujo y Propiedades de Alimentacin

Tipo de Crudo o Punto de Corte Nominal, F Tasa de Alimentacin Anual, MB/yr Tasa de Alimentacin Fresca, kB/SD Propiedades de Alimentacin o Gravedad, API Azufre, wt% Nitrgeno, wt% Carbon Conradson, wt% Nquel, wppm Vanadio, wppm Asfltenos, % wt Viscosidad a 50oF, cSt Temperatura Alimentacin Fresca, F Nota: (2) Asumiendo 8400 horas de operacin por ao
o

Mezcla Napo 1050+ 8 22,5

2,5 3,0 0,71 27,3 292,2 777,9 19,8 1,31E+06 700

Fuente: Propia

C.- CAPACIDAD DE PRODUCCIN Y FACTORES DE SERVICIO La capacidad nominal (de diseo) de la Unidad de Coquificacin de Residuales se determino de acuerdo a los rendimientos de las unidades precedentes, Unidad de Destilacin Primaria y Unidad de Destilacin al Vaco como se muestra a continuacin.

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1) UNIDAD DE DESTILACIN PRIMARIA (UDP) Capacidad (MBPD) Alimentacin MBPD 62,7 32,3 95,0 Productos Nombre MBPD Gas Combustible (*) 0,26 Nafta Liviana 8,38 Nafta Pesada 1,25 Kerosene 13,46 Diesel 15,64 Crudo Reducido 56,01 Total (*) BEFO 95,00

Nombre Crudo Napo Crudo Talara

% VOL 66,00 34,00

% Vol 0,27 8,82 1,31 14,17 16,46 58,96 100,00

95,0 Total 0 100,00

2) UNIDAD DE DESTILACIN AL VACO (UDV) Capacidad (MBPD) Alimentacin Nombre MBPD Crudo Reducido 56,0 56,0 Productos Nombre MBPD Gasleo Liviano 6,69 Gasleo Pesado 26,85 Slop Wax 1,12 Residual de Vaco 21,35 Total 56,01

% VOL 100,00

Total

56,0

100,00

% Vol 11,94 47,94 2,00 38,12 100,00

3) UNIDAD DE COQUIFICACIN Capacidad (MBPD) Alimentacin Nombre MBPD Residual de Vaco 21,4 Slop Wax 1,12 Total 22,5 22,5

% VOL 95,02 4,98 100,00

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FACTORES DE SERVICIO Los factores de servicio para las unidades de Flexicoking y Delayed Coking se sealan en la Tabla 5.10. Tabla 5.10
Unidad Flexicoking Delayed Coking Factor de Servicio (%) 0.97 0.97

Fuente: Propia

5.3 DESCRIPCIN DEL ESQUEMA SELECCIONADO La evaluacin tcnico econmica se realizar solamente a la unidad de coquificacin de residuales pero se requiere realizar modificaciones a la actual Refinera Talara para cumplir con el programa de refinacin y las especificaciones de los combustibles. El esquema de la refinera modernizada estar conformado por la unidad de Coquificacin de Residuales (Flexicoking y/o Delayed Coking), una Torre de Destilacin Primaria, una Torre de Destilacin al Vaco, Desulfurizadoras de Diesel, Nafta y Gasolina de FCC, Reformadora Cataltica, una Nueva Planta de Gas, Planta de Hidrgeno y una Planta de cido Sulfrico, no se incluye el autoabastecimiento de Energa Elctrica.

70

Existen tres modos bsicos para la disposicin del residuo proveniente de la estructura de crudos, estos son: Coquificacin, Hidrocraqueo y Desasfaltado por Solventes (estos dos ltimos no estn considerados en el caso seleccionado). De estas tres, la Coquificacin es la mejor de las tres alternativas. Esto se debe a que elimina el residuo convirtindolo en combustible lquido y coque de alto poder calorfico y bajo valor comercial para el caso del Delayed Coking y gas de bajo poder calorfico para el caso del Flexicoking, donde puede tener otros usos, tal como gas para refinera, generacin de corriente elctrica, o gas de sntesis para la produccin de otros hidrocarburos y alcoholes (con la adicin de hidrgeno). Las emisiones al aire son controladas eliminando el sulfuro de hidrgeno y convirtindolo en cido sulfrico para controlar el SOx. Los NOx sern controlados para el caso del Flexicoking usando Flexigas, el cual ser quemado a temperaturas mucho ms bajas que el gas natural. 5.3.1 CONSIDERACIONES BASICAS SOBRE LOS PROCESOS DE

CONVERSIN DE RESIDUALES DE VACIO Los procesos de coquificacin son aplicaciones industriales particulares del craqueo trmico, donde los residuales son convertidos debido a las elevadas temperaturas como agente de activacin, siendo el horno un equipo esencial para las unidades de Delayed Coking debido a que las

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reacciones de craqueo trmico son endotrmicas requiriendo calor para llevarse acabo, mientras que en los procesos de Flexicoking se autogenera la energa requerida para llevarse acabo las reacciones de craqueo trmico por lo cual no requiere un horno para el

precalentamiento de la alimentacin. El resto de los equipos permiten separar los productos y es tanto ms complejos cuanto ms severas sean las especificaciones que se deben cumplir. El craqueo trmico de residuales es un fenmeno por el cual las molculas de hidrocarburos de cadena larga y alto peso molecular, son trmicamente descompuestas en molculas ms pequeas y de ms bajo punto de ebullicin; al mismo tiempo que ciertas molculas de esta descomposicin, que son reactivas, se combinan con otras para dar molculas de alto peso molecular semejantes a las de la alimentacin original. Las molculas ms estables se separan del sistema como gases y gasolina y las molculas reactivas se polimerizan formando residuo y coque. Sin embargo, son tambin producidos hidrocarburos que tienen rangos de ebullicin intermedios entre el residuo y la gasolina, denominados gasleos. Se considerar para la Unidad de Flexicoking al Licenciante Exxon Mobil por ser el nico licenciante de esta tecnologa y para el caso del Delayed

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Coking consideraremos a Foster Wheeler por tener una de las tecnologas ms aceptadas en el mundo de la refinacin. 5.3.2 BALANCE DE MATERIA Y ENERGIA DE UNIDADES DE

COQUIFICACIN Con la informacin disponible de Exxon Mobil para el proceso de Flexicoking y Foster Wheeler para el proceso de Delayed Coking se realizo el balance de materia y energa de cada una de las unidades determinando los productos y subproductos obtenidos. 5.3.2.1 BALANCE DE MATERIA DEL FLEXICOKING Tabla 5.11. Balance de Materia del Flexicoking
Rendimiento de Productos Alimentacin H2S Contaminantes H2 C1/C2 C3/C4 Total C4C5/430 oF 430/650 oF 650/975 F Total C5+ Coque Neto Producido Coque Gasificado Coque Bruto Rendimiento Total del Reactor
o

Wt%FF 100 0,5 0,7 0,2 5,4 3,6 9,2 14,3 10,3 32,6 57,2 1,6 30,8 32,4 100,0

LV%FF

MB/SD 22,5

klb/hr 353 2 2 0,7 19 13 32

20,0 12,1 34,6 66,7

4 3 8 15

50 36 115 202 6 109 114

66,7

15

353

73

Produccin FLEXIGAS Coque Gasificado Vapor + Aire Inyectado Agua+Gas Acido Removido FLEXIGAS Total Gas Combustible Total 109 569 42 636

Fuente: Exxon Mobil

5.3.2.2

BALANCE DE MATERIA DEL DELAYED COKING Tabla 5.12. Balance de Masa del Delayed Coking
WT PCT LV PCT SG 0,7972 MB/SD API 46,00 KLB/HR 3,20 0,252 0,3001 0,3498 0,3771 0,3325 1,19 3,1 0,49 1,4 1,67 0,02 7,87 0,5219 0,5077 0,5631 0,6014 0,5845 0,5845 0,5493 0,267 0,697 0,110 0,315 0,375 0,004 1,769 340,00 273,00 243,70 294,12 139,60 147,20 119,80 103,80 110,60 110,60 126,10 6,524 0,972 6,224 13,973 2,072 5,252 0,914 2,813 3,254 0,042 14,348

H2S Hidrgeno Metano Etileno Etano Gas Seco (Sin H2S) Propileno Propano Isobutano Butileno n-Butano Butadieno C3/C4 GLP IBP, F 70 380 600 C5+Lquidos Coque Verde Alimen. Fresca END PT, F 380 600 PLUS

0,906 0,0715 1,8485 0,2755 1,7635 3,959 0,587 1,488 0,259 0,797 0,922 0,012 4,065

15,459 15,712 27,81 58,981 32,089 100,000

22,18 19,46 30,91 72,55

0,7358 0,8521 0,9495 0,8675

4,985 4,374 6,947 16,305

60,82 34,57 17,52 31,61

54,563 55,456 98,156 208,175 113,259

100,00

1,0560

22,5

2,49970957

353

Produccin Coque Verde es 1338 ton cortas/da o 1214 TM/da

Fuente: Foster Wheeler

74

5.3.2.3

BALANCE DE ENERGIA DEL FLEXICOKING Tabla 5.13. Balance de Energa del Flexicoking
BALANCE DE ENERGA DEL FLEXICOKING Gas Combustible LV%FF MB/SD klb/hr MBTU/hr Entalpia (BTU/klb) MMBTU/hr 22,4743802 353 3189508 1126 2 2 0,7 19 13 32 20,0 12,1 34,6 66,7 4 3 8 15 50 36 115 202 6 109 114 66,7 15 353 35 402 253 690 1054998 2173203 4006501 53 79 461 593

Rendimiento de Productos Alimentacin H2S Contaminantes H2 C1/C2 C3/C4 Total C4C5/430 F o 430/650 F o 650/975 F Total C5+ Coque Neto Producido Coke Gasificado Coque Bruto Rendimiento Total del Reactor Produccin FLEXIGAS Coke Gasificado Vapor + Aire Inyectado Agua+Gas Acido Removido FLEXIGAS Total Gas Combustible Total
o

Wt%FF 100 0,5 0,7 0,2 5,4 3,6 9,2 14,3 10,3 32,6 57,2 1,6 30,8 32,4 100,0

12600016

109 569 42 636

1337 2027

593

Energia en Productos Energia en Alimentacin Productos - Alimentacin =

2621 MMBTU/hr 1126 MMBTU/hr 1495 MMBTU/hr

Fuente: Propia

75

5.3.2.4

BALANCE DE ENERGIA DEL DELAYED COKING Tabla 5.14. Balance de Energa del Delayed Coking
WT PCT BALANCE DE ENERGA DEL DELAYED COKING LV PCT SG MB/SD API 0,7972 46,00 KLB/HR 3,20 0,252 6,524 0,972 6,224 13,973 2,072 5,252 0,914 2,813 3,254 0,042 14,348 51977640 21565992 20313842 20472913 13 141 20 127 301 41 102 19 55 64 1 282 BTU/KLB MMBTU/HR

Sulfuro de Hidrgeno Hidrgeno Metano Etileno Etano Gas Seco (Sin H2S) Propileno Propano Isobutano Butileno n-Butano Butadieno C3/C4 GLP IBP, F 70 380 600 C5+LIQUIDOS Coque Verde Alimentacin Fresca Final PT, F 380 600 PLUS

0,906 0,0715 1,8485 0,2755 1,7635 3,959 0,587 1,488 0,259 0,797 0,922 0,012 4,065 1,19 3,1 0,49 1,4 1,67 0,02 7,87

0,3001 0,3498 0,3771 0,3325 0,5219 0,5077 0,5631 0,6014 0,5845 0,5845 0,5493 0,267 0,697 0,110 0,315 0,375 0,004 1,769

340,00 273,00 243,70 294,12 139,60 147,20 119,80 103,80 110,60 110,60 126,10

19711950 19375775 21244402 19506202 19697125 19598897

15,459 15,712 27,81 58,981 32,089 100,000

22,18 19,46 30,91 72,55

0,7358 0,8521 0,9495 0,8675

4,985 4,374 6,947 16,305

60,82 34,57 17,52 31,61

54,563 55,456 98,156 208,175 113,259

1028879 2017505 3771265

56 112 370 538

12600016 3356685 1185

100,00

1,0560

22,5

2,49970957

353

La produccin de coque verde es 1338 Ton/Da o 1214 TM/da Energa de Productos Gas Natural Requerido Energa de Alimentacin Produ - G.Natural - Alim 1121 116 1185 -180 MMBTU/hr MMBTU/hr MMBTU/hr MMBTU/hr

Fuente: Propia

5.3.2.5

CALIDAD DE LOS PRODUCTOS Y SUB-PRODUCTOS Se determino la calidad de los productos y subproductos de las unidades de Flexicoking y Delayed Coking para lo cual se tomaron las calidad tpicas de las corrientes obtenidas por estas dos unidades.

76

5.3.2.5.1 CALIDAD DE LOS PRODUCTOS Y SUB-PRODUCTOS DEL FLEXICOKING Tabla 5.15. Calidad de Productos Lquidos del Flexicoking
Rango Nominal de Cortes, F Gravedad, API Azufre, wt% Nitrgeno, wt% Carbn Conradson, wt% Nquel, wppm Vanadio, wppm N Bromo, g/100g N Cetano, ASTM D-613 Peso Molecular PONA, LV& en cortes Parafinas Olefinas Naftenos Aromticos o 15/5 50 LV% Punto, F
o o

C5/430 57 0,5 0,0

430/650 26 1,9 0,2

650/975 11 3 0,6 1,1 0,5 0,4 37 375

109 112 21 55 5 19 240

62 30,8 204 15 26 3 57 544

847

Fuente: Exxon Mobil

Tabla 5.16. Flujo y Propiedades Flexigas

Flujo FLEXIGAS, Kscfm Mscfd FLEXIGAS LHV, BTU/SCF Produccin FLEXIGAS, mBTU/hr Composicin FLEXIGAS, mole % CO CO2 COS(2) H2 H20 H2S N2 CH4 Total 166 239 134 1337

24,0 6,3 0,005 16,9 3,0 0,001 49,0 0,8 100,0

77

Condiciones Tpicas en Limite de Batera Presin, Puig o Temperatura, F

15 100

Nota (2) COS es convertido a H2S en el calentador encima de la unidad de conversin. El H2S es luego tambin removido en la torre FLEXSORB a FLEXIGAS limpio.

Fuente: Exxon Mobil

Tabla 5.17. Calidad del Coque Producido en el Flexicoking

Cama Coque Flujo, klb/hr 2,7 (2) ST/D 32,9 Composicin del Coque Carbn, wt% 93,3 Hidrgeno, 1 w% Oxigeno, wt% 0,8 Nitrgeno, 0,5 wt% Azufre, wt% 1,3 Nquel, wt% 0,9 Vanadio, wt% 2,2 Finos Secos 1,8 22,6 89,5 1 0,8 0,5 1,3 2,3 4,6 Finos Hmedos (1) 1,1 13,6 81,8 1 0,8 0,5 1,3 2,8 11,8

Nota: (1) Propiedades y Flujo vistos se encuentran en base hmeda. Tpicamente, los finos hmedos son recuperados como una torta con un contenido aproximado del 50 % de agua. (2) Es necesario retirar el coque con un incremento del contenido de metales.

Fuente: Exxon Mobil

78

5.3.2.5.2 CALIDAD DE LOS PRODUCTOS Y SUB-PRODUCTOS DEL DELAYED COKING Tabla 5.18. Calidad de los Productos del Delayed Coking
Producto Rendimiento, WT% Rendimiento, VOL% Gravedad API Azufre, WT % Nitrgeno, WT % TBP MBP, F K Watson MW Conradson, WT % Heptano INS, WPPM NI+V, WPPM P. Anilina, F P. Flash, F P. Pour, F P. Enfriamiento, F ndice de Cetano VIS @100 F, CKS VIS @210 F, CKS Nmero Bromo Parafinas, VOL % Olefinas, VOL % Naftenos, VOL % Aromticos, VOL % RON, Limpio RON, 3CC TEL MON, Limpio MON, 3CC TEL MAV Valor Dienos Conj Dienos, WT % ndice Refractivo C:H Ratio C5-360 15,459 22,181 60,816 0,73 0,0448 242,871 12,084 112,108 360-600 15,712 19,463 34,572 1,279 0,1622 497,462 11,568 202,392 0,02 1 0 123 185 -9 -6 43 2,79E+00 1,15E+00 22,56 28,76 22,13 20,79 28,31 600+ 27,81 30,908 17,519 2,126 0,4686 804,135 11,495 404,29 1,2 500 2,40 162 285 82

5,79E-01 3,49E-01 77,31 39,02 34,92 12,56 13,5 62,35 78,57 57,52 73,11 21,65 5,61 2,48 1,3744 6,401

1,31E+02 9,93E+00 10,78 25,35 18,91 10,67 45,07

1,4573 6,746

1,5176 7,814

Fuente: Foster Wheeler

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Tabla 5.19. Calidad del Coque producido del Delayed Coking

Propiedades del Coque Producido (Base Seca) Carbn, Wt% Hidrgeno, Wt Azufre Nitrgeno Ni+Va VCM PCA, BTU/Lb PCB, BTU/Lb Coque Hmedo, Wt %

90,94 3,60 3,87 1,58 3317 8 a 12 15668 15330 12

Fuente: Foster Wheeler

5.4 TECNOLOGIAS EXISTENTES PARA CADA UNO DE LOS PROCESOS SELECCIONADOS 5.4.1 TECNOLOGIAS EXISTENTES PARA FLEXICOKING La primera unidad de Flexicoking fue comercializada en 1976 siendo ampliada en el ao 2002. En total son 5 unidades en operacin con una capacidad total de 200 MBPD aproximadamente. Exxon Mobil es duea de dos de las unidades, las cuales opera a la actualidad. En la Tabla 5.20 se detalla la ubicacin de la unidad donde opera, capacidad de procesamiento y ao de puesta en operacin.

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Tabla 5.20. Unidades Comerciales de Flexicoking

Compaa Locacin Inicial/Actual Capacidad (MBPD) 21/24 52/65 22/22 32/40 33/42 21/21 (*) Ao Setiembre 1976 Noviembre 1982 Marzo 1983 Agosto 1986 Setiembre 1986 -

Showa-Shell Japn PDVSA Venezuela Shell California Exxon Mobil Holanda Exxon Mobil Texas Helnica Grecia (*) Actualmente se encuentra en Proyecto.

Fuente: Exxon Mobil Research and Engineering

5.4.2 TECNOLOGIAS EXISTENTES PARA DELAYED COKING La experiencia de Foster Wheeler con unidades de Delayed Coking es presentada en la Tabla 5.21. Tabla 5.21. Experiencia de Foster Wheeler en Delayed Coking
Compaa CNOOC Refinera Concon S.A Reliance REPSOL, YPF REPSOL, YPF CHS Refining PEMEX Naftan PetroCanada PEMEX Valero Refining Company PEMEX PEMEX SINCOR Husky Oil-Plant 25 Reliance Valero MOL Locacin Huizhou, China Concon, Chile Jamnagar, India Petronor, Bilbao Espaa La Plata, Argentina Laurel, Montana Salina Cruz, Mxico Belarus Fort Hills, Alberta, Canad Minatitlan Texas City, Texas Cadereyta, Mxico Madero Jos, Venezuela Saskatchewan Jamnagar, India Port Arthur, Texas Szazhalombatta, Hungra Inicial/Actual Capacidad (MBPD) 77 (*) 20 (*) 160 (*) 35 (*) 28 (*) 15 76 30 141 56 45 54 45 89 21.5 134 80 20.5 Ao 2008 2008 2008 2008 2008 2007 2007 2006 2006 2006 2003 2002 2002 2002 2002 2001 2001 2001

81

Premcor 843 Shell Oil Company Chevron USA

Port Arthur, Texas Deer Park, Texas Pascagoula, Mississippi (*) Actualmente se encuentran en proyecto.

80 85 94

2000 2000 2000

Fuente: Foster Wheeler

5.5 CONDICIONES CUANTITATIVAS Y CUALITATIVAS DE ADQUISICIN DE TECNOLOGAS Como se ver en el siguiente captulo correspondiente al tema de Inversiones, histricamente el Flexicoking ha sido un proceso con un costo de inversin ms elevado. Con una actualizacin de datos, las inversiones en el Proceso de Delayed Coking y Flexicoking son los siguientes: Delayed Coking: US$ 296.0 MM segn la informacin de la empresa Foster Wheeler. Flexicoking: US$ 322.2 MM segn la informacin de la empresa Exxon Mobil. Estas variaciones y elevados precios corresponden generalmente a: Demanda de servicios de contratistas de Ingeniera, Procura y Construccin (EPC) A partir del ao 2000, se viene registrando una mayor actividad en el sector de Petrleo y Gas como parte de una tendencia mundial enfocada en la mejora de las especificaciones de calidad de los

82

combustibles y productos derivados del petrleo. El margen entre las cotizaciones internacionales de los crudos y productos se constituye en el indicador econmico para justificar y ejecutar estos proyectos de inversin y alentar la mayor actividad en el entorno mundial. Las inversiones estimadas en Medio Oriente alcanzaran los 50,000 70,000 MMUS$; en Estados Unidos y Canad, estas seran del orden de los 20,000 MMUS$ (2006). En Latinoamrica se estima que las inversiones previstas de PETROBRAS para el periodo 2008 2012 bordearan los 32,000 MMUS$, con la finalidad de ampliar la produccin de Diesel principalmente para el mercado local, asimismo en el caso de Venezuela, se precisa que para el ao 2012 y con un nivel de inversin de 2,500 MMUS$ se podr ampliar la produccin de gasolina para el suministro domstico. La dinmica del mercado ha generado una mayor demanda de firmas contratistas EPC, actividad en constante crecimiento as como las horas hombre requeridas para las etapas de ingeniera como de construccin. Costos de los Equipos y Precio de los Materiales Como consecuencia de lo anterior se viene generando una mayor carga de trabajo en la manufactura de bienes de equipo (plantas de proceso), que ha llevado tanto al incremento de los precios de los equipos como

83

del costo de los materiales para su manufactura as tambin al aumento en los plazos de entrega de estos bienes. De acuerdo a lo sealado en el prrafo anterior, se puede precisar que los ndices de precios de los equipos y materiales para la industria qumica, se han incrementado a una tasa equivalente anual del orden de 6.8% en el reciente periodo de dic-2004 a jun-2007. Esta tasa se encuentra por encima del promedio de variacin del ndice de costo de construccin de una planta. El reciente desbalance en la produccin-demanda de acero ha impulsado el incremento del precio de este producto, el aumento del crudo influyo tambin en el aumento del precio del acero como se puede apreciar en el Grfico 5.2. La mayor contribucin productiva procedente de China, ha permitido revertir temporalmente esta situacin, sin embargo an se estima un panorama inestable para los siguientes aos considerando el continuo aumento de la demanda. Asimismo, el costo de los materiales utilizados para la manufactura de los equipos se ha incrementado a una tasa promedio equivalente anual de entre 2.4% y en otros ha alcanzado el promedio anual de 37.2%.

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Grfico 5.2
Variacin del Precio del Crudo WTI y Acero HR
300 250 200 1200 1000 800 600 400 200 0 Precio Acero Precio Crudo WTI 50 0

US$

150 100

ene-2008 mar-2008 abr-2008 jun-2008 ago-2008 sep-2008 nov-2008 dic-2008 feb-2009 abr-2009

Tiempo de Entrega de los Equipos La mayor dinmica del mercado de proyectos viene generando un segundo efecto importante expresado en los plazos para atender las rdenes de compra de la manufactura de equipos. En la medida que algunos de estos equipos puedan constituir una seccin critica en el proceso de construccin, un mayor precio y plazo de entrega, puede representar un efecto econmico adverso en el anlisis econmico del proyecto y las expectativas para la puesta en marcha de la operacin. Tal es el caso de reactores que en el periodo 2004-2007 el plazo de entrega se ha incrementado de 14 a 25 meses; asimismo en el caso de los compresores el mayor plazo de 13 a 19 meses, confirman que los efectos de la mayor demanda de manufactura y el tiempo que puede representar la atencin de una orden de equipos.

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Nivel de Integracin Finalmente el mayor requerimiento de equipos y materiales para la ejecucin y construccin de estos proyectos tienen un efecto directo sobre la capacidad de suministro de materiales para la manufactura de estos bienes. Las dificultades son mayores si se consideran bajo esquemas de contratacin. Otro tema importante es la gran demanda de proyectos que se realiza a nivel mundial, originados por nuevas especificaciones en calidad de combustible y por el alto precio del combustible, es por ello la gran cantidad de proyectos correspondientes a conversin de fondos se vienen realizando y las compaas que se dedican al EPC no pueden darse abasto para la gran demanda de proyectos, ms importante an compaas que disean las unidades. 5.6 REQUERIMIENTO DE INSUMOS El requerimiento de Insumos para las Unidades es el siguiente: UNIDAD DE FLEXICOKING Tabla 5.22. Requerimiento de Servicios Industriales
Agua de Enfriamiento, gpm Boiled feed water, m3/hr Gas Natural,MMBTU/Hr Vapor 600 psig klb/hr Vapor 125 psig, klb/hr Energa Elctrica, MWh/d Condensado Producido, m3/hr Consumo de Aditivos y Qumicos, US$/d 36719 128 37 19,06 -35,63 160 -72 3375

Fuente: Exxon Mobil

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UNIDAD DE DELAYED COKING Tabla 5.23. Requerimiento de Servicios Industriales

Agua de Enfriamiento, gpm Boiled feed water, m3/hr Agua Dulce, gpd Gas Natural,MMBTU/Hr Vapor 600 psig klb/hr Vapor 125 psig, klb/hr Energa Elctrica, MWh/d Condensado Producido, m3/hr Consumo de Aditivos y Qumicos, US$/d 722 20 101250 136 23,63 -9,66 138 -11 344

Fuente: Foster Wheeler

5.7 REQUERIMIENTO DE MANO DE OBRA El requerimiento de Mano de Obra para las Unidades asegurando un correcto funcionamiento: UNIDAD DE FLEXICOKING
Cargo Jefe de la Unidad Ingeniero Snior Ingeniero Junior Operador N Empleados/Turno 1 3 2 6

Fuente: Propia

UNIDAD DE DELAYED COKING

Cargo Jefe de la Unidad Ingeniero Snior Ingeniero Junior Operador N Empleados/Turno 1 3 2 10

Fuente: Propia

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La diferencia entre la cantidad de operarios que requiere cada Unidad es debida a la disposicin que se realizara del coque, para lo cual se requiere personal adicional para las actividades relacionadas. 5.8 VIDA TIL DE LAS OBRAS, EQUIPOS E INSTALACIONES En base a las experiencias tanto de PETROPERU como por referencia de instalaciones similares en el extranjero, se estima que los equipos e instalaciones del proyecto tendrn una vida til promedio de 20 aos. 5.9 EVALUACIN TCNICA ENTRE FLEXICOKING Y DELAYED COKING
Rendimientos de Unidades
Unidad de Flexicoking Unidad de Delayed Coking % Volumen 20,0 12,1 Producto GLP Gasolina Gasleo Liviano Gasleo Pesado Coque Gas de Bajo BTU % Peso 4,1 15,5 15,7 % Volumen 22,18 19,46

Producto GLP Gasolina Gasleo Liviano

% Peso
3,6 14,3 10,3

Gasleo Pesado

32,6

34,6

27,8

30,91

Coque Gas de Bajo BTU

1,6 30,8

32,1 -

La unidad de Flexicoking produce 30,8% en peso de Flexigas (Gas de Bajo Poder Calorfico) y solo 1,6 % de coque, mientras que el Delayed Coking produce 32,1% en peso de coque. La diferencia de los rendimientos en GLP, Nafta, Gasleo Liviano y Gasleo Pesado de Coquificacin por parte de las dos unidades no es muy considerable. El beneficio del Flexicoking radica en la produccin del Gas de Bajo Poder Calorfico y solo producir el 5% de coque que produce el Delayed Coking.

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Balance de Energa Flexicoking (MMBTU/hr) 1495 Delayed Coking (MMBTU/hr) -180

Debido a la produccin del Gas de Bajo Poder Calorfico, el Flexicoking entrega energa a la refinera, mientras que el Delayed Coking requiere de energa, la cual es entregada mediante el uso del horno de la unidad.

Consumo de Gas Natural

Unidad de Flexicoking Gas Natural MMBTU/hr 37 MMSCF/d 0,888 MMBTU/hr 136 Unidad de Delayed Coking Gas Natural MMSCF/d 3,264

El consumo de Gas Natural por parte del Delayed Coking es 3,67 veces mayor que el consumo de Gas Natural del Flexicoking, con lo cual se produce un ahorro de 8.00 MMUS$ al ao para la refinera, as como se asegura el suministro de Gas Natural para la Unidad, debido a la futura demanda para las unidades complementarias de Hidrotratamiento y Produccin de Hidrgeno, se busca disminuir el uso del Gas Natural debido a la disminucin de la oferta de Gas Natural por parte de la empresa de la zona.

Calidad del Coque Producido

Unidad de Flexicoking Propiedades Carbn, Wt% Hidrgeno, Wt% Nitrgeno, Wt% Azufre, Wt% Nquel + Vanadio, Wt% Valor 93,3 1 0,5 1,3 3,1 Unidad de Delayed Coking Propiedades Carbn, Wt% Hidrgeno, Wt% Nitrgeno, Wt% Azufre, Wt% Nquel + Vanadio, Wt% Valor 90,94 3,60 1,58 3,87 3,317

El porcentaje de azufre en el coque producido por el Delayed Coking es de 3,87 % en peso y de 3,317 % en peso de Nquel y Vanadio, por lo cual no puede ser utilizado como combustible directamente.

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De acuerdo a la Evaluacin Tcnica se determina que la tecnologa de Flexicoking es la ms adecuada para la Refinera Talara, debido a que proporcionar Flexigas, el cual puede reemplazar parte del consumo de Gas Natural y proporcionar un importante ahorro en el consumo de Gas Natural. Por otro lado la baja produccin de coque, que es solo el 5% del coque producido por el Delayed Coking, con lo cual no se tendran problemas para el almacenaje y manipulacin de coque.

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CAPITULO 6.0

EVALUACIN ECONMICA En el presente capitulo tiene por finalidad determinar cual de las dos tecnologas, Flexicoking y Delayed Coking, es la mejor desde el punto de vista econmico, dado que en el anterior capitulo se determin que tcnicamente, el primer proceso ofrece mayores ventajas. Para este fin se detallar la metodologa adoptada para determinar la mejor opcin econmica para la instalacin de una unidad de coquificacin de residuales en la Refinera Talara. 6.1 VALORIZACIN DE LA MATERIA PRIMA Para el precio del Residual de Vaco se propone como se muestra en la Tabla 6.1, en funcin de la gravedad API. El Petrleo Industrial PI6 puede ser representado como un 73,59 % del Residual de Vaco y 26,41% del Material de Corte. Por lo tanto, esto nos servir para proponer un precio tentativo al Residual de Vaco, al cual le aplicaremos un castigo de US$ 20 por barril para realizar el ajuste respectivo.

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Tabla 6.1. Material de Corte

Contenido Diesel Kerosene % Vol 0 100 MEZCLA cst@50oC cst @ 50oC 2,04 1,26 VBN 57,97 65,81 65,81 API 33,9 41,6 41,6 Kg/m3 855,502 817,447 817,447

Fuente: Propia

Tabla 6.2. Productos para Obtener Materia Prima como Mezcla segn API
PRODUCTOS Residual de Vaco Material de Corte PI 6 % Vol 100-X X 100 API @ 60Of 2,5 41,6 11 Kg/m3 1055,972 817,447 992,982 % Vol 73,59 26,41 100,00

Fuente: Propia Despejando se obtiene el precio del residual de vaco en funcin del Material de Corte y PI 6.

6.2 VALORIZACIN DE PRODUCTOS DEL FLEXICOKING Para fijar los precios de los productos involucrados, se muestra la Tabla 6.3, la cual contiene las calidades de los productos terminados y que sern comercializados, los cuales se relacionan con los combustibles que se comercializan en el mercado peruano con precios conocidos, que se tomara como referencia para poder fijar los precios de los productos terminados de la Unidad.

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Tabla 6.3
CORRIENTE GLP (*) Nafta LKGO HKGO Flexigas Offgas Coke API 121 57 26 11 G.Spc Kg/m3 560,4 750,7 898,4 993,0 S wt % 0,5 1,9 3 N wt % 0 0,2 0,6 CCR % 1,1 -

Fuente: Propia

Tabla 6.4
ASUNCIONES 90 % c3/c4 y 10 % c1/c2 85 de Octanaje 68,79 % Diesel y 31,21 % PI 6 PI 6 134 BTU/SCF 10 % c3/c4 y 90 % c1/c2 Uinta Basin 11,7000 BTU, 0,8 SO2 CORRIENTE GLP (*) Nafta LKGO HKGO Flexigas Offgas Coke

Fuente: Propia

PRODUCTOS PRINCIPALES GLP: Se asume que est conformado por 90 % C3/C4 y 10 % de C1/C2, castigo del 15%. Nafta: Se asume que la Nafta es una Gasolina de Octanaje 85 con 500 ppm de azufre (0.5 % de azufre) por la cual se aplicara un castigo del 30 % para el hidrotratamiento del combustible porque se debe comercializar gasolinas con 50 ppm de azufre segn la Modificacin del

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Decreto Supremo N 025-2005-EM que a partir del 1 de Enero del ao 2010 entrar en vigencia. LKGO (Light Coker Gasoil): Tomando como referencia el grado API, se considera como una mezcla al 68,79 % diesel y 31.21 % PI6 la cual se muestra en la Tabla 6.5.

Tabla 6.5. Determinacin de Mezcla LKGO

PRODUCTOS Diesel No2 PI 6 LKGO % Vol 100-X X 100 API @ 60oF 33,9 11 26 Kg/m3 855,502 992,982 898,413 % Vol 68,79 31,21 100,00

Fuente: Propia

Por lo tanto el precio de este producto, ser de manera proporcional al porcentaje de esta combinacin. Pero se le impone un castigo del 40 % por motivos del hidrotratamiento del producto por contener 1900 ppm (1.9 % de azufre) y se debe comercializar Diesel N2 producido en Per con 50 ppm de azufre segn la Modificacin del Decreto Supremo N 025-2005-EM. HKGO (Heavy Coker Gasoil): Tomando como referencia la gravedad API, se considera como PI6 segn la Tabla 6.6.

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Tabla 6.6. Determinacin de Mezcla HKGO

PRODUCTOS Diesel No2 PI 6 LKGO % Vol 100-X X 100 API @ 60oF 33,9 11 11 Kg/m3 855,502 992,982 992,982 % Vol 0,00 100,00 100,00

Fuente: Propia El HKGO presenta 3000 ppm de azufre (3 % de azufre) se le aplica un castigo del 10% debido a que cumple con los lmites de contenido de azufre del PI-6 y PI-500 de 3500 ppm de azufre segn en la Norma Tcnica Peruana 321.002 para las Especificaciones de Petrleos Industriales. SUB-PRODUCTOS Gas de Bajo Poder Calorfico: Se disminuye en 15% del precio (US$) por MMBTU que se tiene por el Gas Natural segn los indicadores. Coque: Se asume un precio igual al 30% del precio del carbn Uinta Basin. PRECIO DE REFERENCIA Los precios en el mercado peruano de los combustibles se utilizan de referencia para fijar los precios de los productos terminados de esta unidad de procesos, se presenta en la Tabla 6.7, que son los precios de Paridad de Importacin de los combustibles que se les aplicar un castigo por motivos correspondientes a la calidad (elevado porcentaje de contaminantes).

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Tabla 6.7. Precios de Productos en Mercado Nacional que Intervienen en la Evaluacin

22/10/2008 Marcador Internacional Diferencial Precio FOB (Libre a bordo) Flete Margen Trader Seguro Precio CIF (Costo Seguro Flete) Ad Valorem Costo Ex-Aduana Gastos de Inspeccion Costo Puerto Costos Financieros Paridad Ex-Refineria Throghput Margen Comercial/Ventas Paridad ExRefinerias Alicuotas de Osinerg Paridad de Importacin Kerosene 87,57 0,00 87,57 3,92 2,01 0,29 93,79 0,00 93,79 0,08 0,00 0,00 93,87 1,36 1,55 96,78 0,62 97,40 GLP 39,90 0,00 39,90 6,90 1,80 0,19 48,79 0,00 48,79 0,35 0,15 0,30 49,59 1,36 1,00 51,95 0,34 52,29 Nafta 64,58 0,00 64,58 3,62 1,31 0,24 69,75 0,00 69,75 0,08 0,15 0,30 70,28 1,36 3,00 74,64 0,57 75,21 Diesel 85,05 0,00 85,05 4,06 1,93 0,27 91,31 0,00 91,31 0,05 0,15 0,30 91,81 1,36 1,70 94,87 0,57 95,44 PI 6 52,50 0,00 52,50 3,40 1,28 0,18 57,36 0,00 57,36 0,15 0,15 0,30 57,96 1,36 3,00 62,32 0,33 62,65 LKGO (*) 74,89 0,00 74,89 3,85 1,73 0,24 80,71 0,00 80,71 0,08 0,15 0,30 81,24 1,36 2,11 84,71 0,50 85,21 HKGO (**) 52,50 0,00 52,50 3,40 1,28 0,18 57,36 0,00 57,36 0,15 0,15 0,30 57,96 1,36 3,00 62,32 0,33 62,65 Coke (***) 0,00 0.00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 73,00

(*) LKGO se asume como una conformacin de Diesel No2 (68.79 %) y de PI 6 (31.21 %) (**) HKGO se asume como una conformacin de PI 6 (100 %) y de Diesel 2 (0 %) (***) El Precio del Coque se encuentra en $/tonelada

Fuente: Propia

VALORIZACIN DE MATERIA PRIMA Y PRODUCTOS Los marcadores utilizados son el WTI para el Crudo y Henry Hub para el Gas Natural segn la Tabla 6.8. Tabla 6.8
Marcadores Marcador de Crudo (S/BBL) Marcador Gas Natural ($/MMBTU) WTI Gas Natural Henry Hub 66,92 9,20

Fuente: Propia Para el precio de la materia prima o carga para la unidad, ser una mezcla de Petrleo Industrial N 6 y Kerosene como se expli co anteriormente para el precio de la materia prima, a ello se le hace un ajuste de calidad, los resultados se muestran en la Tabla 6.9.

96

Tabla 6.9
Materia Prima o Carga a la Unidad Crudo Mezcla PI 6 (1) Kerosene (2) Residual de Vaco en funcin de 1 y 2 Diferencia Crudo Mezcla/Residual Vaco Ajuste por contenido de azufre u otros Precio de Materia Prima $/BBL 48,08 52,50 87,57 39,92 -8,16 -25,00 24.92

Precio Precio Precio Precio

Diferencia

Fondo de vaco por gravedad es: PI6 = (73.59 % R.V + 26.41 % Kero)

Fuente: Propia

Para el precio de los productos y subproductos, como lo hemos explicado en el captulo se presenta los combustibles o mezcla de combustibles ms referencial con calidades que se asemejen a los productos.

Tabla 6.10
Referencia GLP Nafta LKGO HKGO Coke Gas Bajo Poder Calorfico vs G.Natural Ajuste de Calidad a Productos GLP Nafta LKGO HKGO

Precio Precio Precio Precio Precio Precio

52,29 75,21 85,21 62,65 73,00 9,20

Diferencia Diferencia Diferencia Diferencia

-15% -30% -40% -30%

97

Coke Gas Bajo Poder Calorfico vs G.Natural Precio de Venta de Productos

Diferencia Diferencia

-70% -15%

Nacional GLP Nafta 82 LKGO HKGO Coke Gas Bajo Poder Calorfico US$/BBL US$/BBL US$/BBL US$/BBL US$/TON US$/MMBTU 44,45 52,64 51,12 43,86 21,90 7,82

Fuente: Propia El precio de venta es el precio de los productos, una vez modificado los precios, debido al ajuste realizado de precios con la referencia a los precios de los productos que ms se asemejan en el mercado nacional.

6.3 VALORIZACIN DE PRODUCTOS DEL DELAYED COKING Para fijar los precios de los productos involucrados, se muestra en la Tabla 6.11, la cual contiene las calidades de los productos terminados y que sern comercializados en esta unidad, con la finalidad de relacionar estos productos terminados de la Unidad de Delayed Coking e identificar el combustible o mezcla de combustibles que se comercializan en el mercado peruano con un precio conocido, que se tomara como referencia para poder fijar un precio de estos productos terminados de esta Unidad.

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Tabla 6.11
CORRIENTE GLP (*) Nafta LKGO HKGO Offgas Coke API 126,10 60,8 34,6 17,5 G.Spc Kg/m3 549,3 735,8 852,0 949,5 S wt % 0,73 1,279 2,126 N wt % 0,0448 0,1622 0,4686 CCR % 0,02 1,2 -

Fuente: Propia

Los productos y subproductos poseen una menor calidad de los productos terminados comercializados, se aplicara un castigo para llevar a un precio razonable de la corriente intermedia, para realizar este ajuste, se determino las asunciones de calidad segn la Tabla 6.12.

Tabla 6.12
ASUNCIONES 90 % c3/c4 y 10 % c1/c2 82 de Octanaje Diesel N2 31,60 % Diesel y 68,40 % PI 6 10 % c3/c4 y 90 % c1/c2 Uinta Basin 11,7000 BTU, 0,8 SO2 CORRIENTE GLP (*) Nafta LKGO HKGO Offgas Coke

Fuente: Propia

PRODUCTOS PRINCIPALES GLP: Se asume que est conformado por 90 % C3/C4 y 10 % de C1/C2, castigo 15%.

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Nafta: Se asume que la Nafta es una Gasolina de Octanaje 85 con 730 ppm de azufre (0.73 % de azufre) por la cual se aplicara un castigo del 30 % para el hidrotratamiento del combustible porque se debe comercializar gasolinas con 50 ppm de azufre segn la Modificacin del Decreto Supremo N 025-2005-EM. LKGO (Light Coker Gasoil): Tomando como referencia el grado API, se considera como Diesel N2 como se muestra en la Tabla 6.13.

Tabla 6.13. Determinacin de Mezcla LKGO

PRODUCTOS Diesel No2 PI 6 LKGO % Vol 100-X X 100 API @ 60oF 33,9 11 34,572 Kg/m3 855,502 992,982 852,040 % Vol 100,00 0,00 100,00

Fuente: Propia Por lo tanto el precio de este producto, ser Diesel N2. Pero se le pone un castigo del 40 % por motivos del hidrotratamiento del producto por contener 1279 ppm (1.279 % de azufre) y se debe comercializar Diesel N2 producido en Per con 50 ppm de azufre segn la Modificacin del Decreto Supremo N 025-2005-EM. HKGO (Heavy Coker Gasoil): Tomando como referencia el grado API, se considera una mezcla de 31,60 % Diesel N2 y 68,40 % PI 6 segn la Tabla 6.14.

100

Tabla 6.14. Determinacin de Mezcla HKGO

PRODUCTOS Diesel No2 PI 6 LKGO % Vol 100-X X 100 API @ 60oF 33,9 11 17,519 Kg/m3 855,502 992,982 949,543 % Vol 31,60 68,40 100,00

Fuente: Propia

El HKGO presenta 2126 ppm de azufre (2,126 % de azufre) por lo cual se aplica castigo del 10% debido a que cumple con los lmites de contenido de azufre del PI-6 y PI-500 de 3500 ppm de azufre en la Norma Tcnica Peruana 321.002 para las Especificaciones de Petrleos Industriales. SUB-PRODUCTOS Coque: Se asume un precio igual al 30% del precio del carbn Uinta Basin PRECIO DE REFERENCIA Los precios en el mercado peruano de los combustibles se utilizan como referencia para fijar los precios de los productos terminados de esta unidad de procesos, se presentan en la Tabla 6.15, son los llamados precios de Paridad de Importacin de los Combustibles y luego a estos, se aplicar un castigo correspondiente a la calidad (por porcentaje de contaminantes).

101

Tabla 6.15. Precios de Productos en el Mercado Nacional que Intervienen en la Evaluacin

22/10/2008 Marcador Internacional Diferencial Precio FOB (Libre a bordo) Flete Margen Trader Seguro Precio CIF (Costo Seguro Flete) Ad Valorem Costo Ex-Aduana Gastos de Inspeccion Costo Puerto Costos Financieros Paridad Ex-Refineria Throghput Margen Comercial/Ventas Paridad ExRefinerias Alicuotas de Osinerg Paridad de Importacin Kerosene 87,57 0,00 87,57 3,92 2,01 0,29 93,79 0,00 93,79 0,08 0,00 0,00 93,87 1,36 1,55 96,78 0,62 97,40 GLP 39,90 0,00 39,90 6,90 1,80 0,19 48,79 0,00 48,79 0,35 0,15 0,30 49,59 1,36 1,00 51,95 0,34 52,29 Nafta 64,58 0,00 64,58 3,62 1,31 0,24 69,75 0,00 69,75 0,08 0,15 0,30 70,28 1,36 3,00 74,64 0,57 75,21 Diesel 85,05 0,00 85,05 4,06 1,93 0,27 91,31 0,00 91,31 0,05 0,15 0,30 91,81 1,36 1,70 94,87 0,57 95,44 PI 6 52,50 0,00 52,50 3,40 1,28 0,18 57,36 0,00 57,36 0,15 0,15 0,30 57,96 1,36 3,00 62,32 0,33 62,65 LKGO (*) 85,05 0,00 85,05 4,06 1,93 0,27 91,31 0,00 91,31 0,05 0,15 0,30 91,81 1,36 1,70 94,87 0,57 95,44 HKGO (**) 62,78 0,00 62,78 3,61 1,49 0,21 68,09 0,00 68,09 0,12 0,15 0,30 68,66 1,36 2,59 72,60 0,41 73,01 Coke (***) 0,00 0.00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 73,00

(*) LKGO se asume como Diesel No2 (**) HKGO se asume como una conformacin de PI (68,4%) 6 y Diesel N2 (31,6%) (***) El Precio del Coque se encuentra en $/tonelada

Fuente: Propia

VALORIZACIN DE MATERIA PRIMA Y PRODUCTOS Los marcadores ms utilizados tanto para el petrleo, como para el Gas natural se muestran en la Tabla 6.8. Para el precio de la materia prima o carga para la unidad, ser una mezcla de Petrleo Industrial N 6 y Kerosene como lo hemos explicado

anteriormente para el precio de la materia prima, a ello se le aplica un castigo por el ajuste de calidad, los resultados se muestran en la Tabla 6.9. Para el precio de los productos y subproductos, como se explico en el captulo, se presenta los combustibles o mezcla de combustibles ms

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referencial con calidades que se asemejen a los productos segn la Tabla 6.16. Tabla 6.16
Referencia GLP Nafta LKGO HKGO Coke Gas Bajo Poder Calorfico vs G.Natural Ajuste de Calidad a Productos GLP Nafta LKGO HKGO Coke Gas Bajo Poder Calorfico vs G.Natural Precio de Venta de Productos Nacional GLP Nafta 82 LKGO HKGO Coke Gas Bajo Poder Calorfico US$/BBL US$/BBL US$/BBL US$/BBL US$/TON US$/MMBTU 44,45 52,64 57,26 51,11 21,90 7,82

Precio Precio Precio Precio Precio Precio

52,29 75,21 95,44 73,01 73,00 9,20

Diferencia Diferencia Diferencia Diferencia Diferencia Diferencia

-15% -30% -40% -30% -70% -15%

Fuente: Propia Los precios de ventas son los precios de los productos, una vez modificados los precios, debido al ajuste realizado de precios con referencia a los precios de los productos que ms se asemejan en el mercado nacional.

103

6.4 INVERSIN UNIDAD DE FLEXICOKING De la referencia que se tiene de la unidad de Flexicoking, en la Costa del Golfo en EEUU, a una capacidad de 22 kBbl/d (Miles de Barriles da) en el segundo cuarto del ao 2006, el costo de la unidad de Flexicoking es 255 MMUS$ (millones de dlares americanos). Para el escalamiento de la inversin se utilizo el Mtodo del Exponente de Capacidad, realizando los siguientes clculos:
Capacidad: Factor de Servicio: Capacidad Operativa: Inversin en limites de batera - ''battery limits investment'', I1 Datos Econmicos (U.S Gulf Coast 2006) Capacidad Produccin: Inversin en Limites de Batera: Inversin para Octubre del 2008: 22 255 MBPD MMUS$ 22,5 0,97 23,2 MBPD MBPD

IB

CB = IA C A

Index Index

B A

donde: B: Representa al 2008 A: Representa a 2006 I: Inversin C: Capacidad de planta F: Factor de Escalamiento Utilizando los Indices de Chemical Engineering Plant Cost Index : IndexB: IndexA: Calculando IB: Inversin de la Unidad

0,7

592.200 486.700

322,2 322,2

MMUS$ MMUS$

104

UNIDAD DE DELAYED COKING De la referencia que se tiene de la unidad de Delayed Coking, en la Costa del Golfo en EEUU, a una capacidad de 22,5 kBbl/d (Miles de Barriles da) en el segundo cuarto del ao 2005, el costo de la unidad de Delayed Coking es 228 MMUS$ (millones de dlares americanos). Para el escalamiento de la inversin se utilizo el Mtodo del Exponente de Capacidad, realizando los siguientes clculos:
Capacidad: Factor de Servicio: Capacidad Operativa: Inversin en limites de batera - ''battery limits investment'', I1 Datos Econmicos ( 2 Q U.S Gulf Coast 2005) Capacidad Produccin: Inversin en Limites de Batera: Inversin para Octubre del 2008: 22,5 228 MBPD MMUS$ 22,5 0,97 23,2 MBPD MBPD

IB

CB = IA C A

Index Index

B A

Donde: B: Representa Octubre 2008 A: Representa a Junio 2005 I: Inversin C: Capacidad de planta F: Factor de Escalamiento Utilizando los Indices de Chemical Engineering Plant Cost Index: IndexB: IndexA: Calculando IB: Inversin de la Unidad

0,7

592.200 466.300 296,0 296,0 MMUS$ MMUS$

105

6.5 COSTOS VARIABLES DE OPERACIN Los costos variables de operacin (costo variables unitarios), se han calculado a partir de informacin de los Costos Unitarios y Precios Base de Referencia de Servicios Industriales, Catalizadores y Otros en Lmite de Batera del Proceso en Refinera Talara de PETROPERU publicados en las Bases del Proceso por Competencia Internacional N PCI-001-2008 y por la informacin disponible por parte de los licenciantes segn se resume en la Tabla 6.17. Tabla 6.17. Costos Variables de Operacin
Agua de Enfriamiento, US$/galn Agua Tratada, condensado o BFW, US$/m3 Aire de Instrumentos, US$/SCF Electricidad adquirida, US$/KWh Vapor 600, US$/Ton Vapor 125 psig, US$/Ton Vapor 65 psig, US$/Ton Agua Dulce Consumida, US$/Mgal Gas Natural,$/MMBTU Flexicoking - Consumo de Aditivos y Qumicos, US$/d Delayed Coking - Consumo de Aditivos y Qumicos, US$/d 0,158 5,678 0,00154 0,074 16,14 15,02 10,97 11,97 9,2 3375 344

Fuente: Propia

6.6 COSTOS FIJOS DE OPERACIN Los costos fijos de operacin incluyen los siguientes rubros: Mano de Obra de Operacin, Supervisin y Mano de Obra de Oficina, Mantenimiento y Reparaciones, Suministros de Operacin, Cargos de Laboratorio, Patentes y Derechos, Seguros, Impuestos Locales, General, Empacado, Almacn y

106

Depreciacin.. Los cuales han sido determinados de acuerdo a los siguientes criterios: Mano de Obra de Operacin (excluye mano de obra para mantenimiento que es incluido en el rubro Mantenimiento). El costo de Mano de Obra Directa requerida para la unidad en estudio se ha calculado en base a los resultados que se detalla en la Tabla 6.18.

Tabla 6.18
Cargo Jefe de la Unidad Ingeniero Snior Ingeniero Junior Operador Sueldo US$/mes 5000 3500 1500 1000

Fuente: Propia

Supervisin y Mano de Obra Oficina: Se ha calculado anualmente como el 15 % de la Mano de Obra de Operacin

Mantenimiento y Reparaciones: Se ha calculado anualmente como el 3 % de la inversin fija total.

Suministros de Operacin: Se ha calculado anualmente como el 10 % del Mantenimiento y Reparaciones.

107

Cargos de Laboratorio: Se ha calculado anualmente como el 10 % de la Mano de Obra de Operacin.

Patentes y Derechos: Se ha calculado anualmente como el 6 % del Gasto Total

Seguros: se ha calculado anualmente como el 0.4 % del Capital Fijo.

Impuestos Locales: Se ha calculado anualmente como el 1 % del Capital Fijo.

General, Empacado, Almacn: Se ha calculado anualmente como el 50 % de Mano de Obra de Operacin + Supervisin y Mano de Obra Oficina + Mantenimiento y Reparaciones.

Depreciacin: Se ha calculado anualmente como el 5 % del Capital Fijo.

108

6.7 COMPOSICIN DE LA INVERSIN 6.7.1 INVERSIN FIJA DE UNIDADES Mediante el Mtodo de ndices de Costo se determino la inversin de las unidades en la Costo del Golfo para Octubre del 2008 como se determino en la seccin 6.4, pero se requiere la inversin de las unidades en el Per, para lo cual se utilizo el Mtodo Factores de Costo para determinar el costo de la inversin fija de las unidades. El monto total de la Inversin Fija para el Flexicoking es de 460,3 millones de Dlares de 2008 y 422.9 millones de Dlares de 2008 para el Delayed Coking, consistiendo como costos directos, 23% de costo del equipo, 10% costo de instalacin de los equipos, 3% control e Instrumentacin, 8% tuberas y accesorios, 3% material y equipo elctrico, 6% edificios y estructuras, 3% delimitaciones, 13% servicios y facilidades, 1% terreno. Los costos indirectos estn compuestos por 8% de ingeniera y supervisin, 9% gastos de construccin, 4% utilidad del contratista y 9% de contingencias. En la Tabla 6.19 se detalla la Inversin Fija por rubros de costos directos y indirectos para la Unidad de Flexicoking y en la Tabla 6.20 se detalla la inversin para la Unidad de Delayed Coking.

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Tabla 6.19 Inversin Fija de Unidad Flexicoking

INVERSIN FIJA
COSTOS DIRECTOS (ACTIVO FIJO) 1. COSTO DEL EQUIPO 2. COSTO DE INSTALACION DE LOS EQUIPOS 3. CONTROL E INSTRUMENTACIN 4. TUBERIAS Y ACCESORIOS 5. MATERIAL Y EQUIPO ELECTRICO 6. EDIFICIOS Y ESTRUCTURAS 7. DELIMITACIONES: PISTAS, VEREDAS, ETC 8. SERVICIOS Y FACILIDADES 9. TERRENO Total de Activo Fijo COSTOS INDIRECTOS (INTANGIBLES) 1. INGENIERIA Y SUPERVISIN 2. GASTOS DE CONSTRUCCIN 3. UTILIDAD DE CONTRATISTA 4. CONTINGENCIAS Total Intangibles Total de Inversin Fija % 23 10 3 8 3 6 3 13 1 70 MMUS$ 105,9 46,0 13,8 36,8 13,8 27,6 13,8 59,8 4,6 322,2

8 9 4 9 30 100

36,8 41,4 18,4 41,4 138,1 460,3

Fuente: Curso de Economa de los Procesos Emilio Porras

Tabla 6.20 Inversin Fija de Unidad Delayed Coking

INVERSIN FIJA
COSTOS DIRECTOS (ACTIVO FIJO) 1. COSTO DEL EQUIPO 2. COSTO DE INSTALACION DE LOS EQUIPOS 3. CONTROL E INSTRUMENTACIN 4. TUBERIAS Y ACCESORIOS 5. MATERIAL Y EQUIPO ELECTRICO 6. EDIFICIOS Y ESTRUCTURAS 7. DELIMITACIONES: PISTAS, VEREDAS, ETC 8. SERVICIOS Y FACILIDADES 9. TERRENO Total de Activo Fijo COSTOS INDIRECTOS (INTANGIBLES) 1. INGENIERIA Y SUPERVISIN 2. GASTOS DE CONSTRUCCIN 3. UTILIDAD DE CONTRATISTA 4. CONTINGENCIAS Total Intangibles Total de Inversin Fija % 23 10 3 8 3 6 3 13 1 70 MMUS$ 97,3 42,3 12,7 33,8 12,7 25,4 12,7 55,0 4,2 296,0

8 9 4 9 30 100

33,8 38,1 16,9 38,1 126,9 422,9

Fuente: Curso de Economa de los Procesos Emilio Porras

110

6.7.2 COSTOS

DEL

PRODUCTO

(GASTOS

DIRECTOS

GASTOS

INDIRECTOS) Una planta lleva asociada una serie de costos desde la materia prima, materiales, insumos, mano de obra, servicios (vapor, agua, electricidad, etc.), supervisin, almacenamiento, control de calidad, etc; la suma de todos estos costos se denominan costos de manufactura. El costo de produccin se distribuye entre el volumen de la produccin, sea esta para ventas o para inventarios. El costo de materia prima, materiales e insumos es el correspondiente al volumen utilizado por el proceso productivo y no incluye las compras que se efectuaron para inventarios, estas ltimas son consideradas el capital de trabajo. Los productos que se venden se llevan slo una parte de los costos de manufactura, a estos se denominan gastos de produccin y es la fraccin del costo de manufactura atribuible a los productos que se venden. La otra fraccin de los costos de produccin son atribuibles a los productos (en proceso o terminados) que van a inventarios y son reportados en el cuadro de capital de trabajo. Los productos que se venden en adicin al gasto de produccin tienen los gastos generales o indirectos (administrativos y de ventas), estos gastos se cargan totalmente a los productos vendidos, lo que quiere decir

111

que los productos que van a inventarios no deben incluir gastos indirectos. Cuando una empresa produce ms de un producto, la dificultad en determinar el costo total de un producto est en distribuir correctamente los gastos generales. A lo largo del tiempo se han desarrollado una serie de tcnicas que tratan de aproximarse a la distribucin correcta de los gastos generales o indirectos, con la finalidad de obtener el verdadero costo del producto, variable sumamente importante en la toma de decisiones en una empresa en marcha. La tcnica ms adecuada es el mtodo de costeo basado en actividades (ABC). A continuacin se detalla la estructura del costo del producto en ella se aprecia que este costo es la suma del costo de manufactura y de los gastos generales, donde el Capital de Trabajo se considera como 20% de la Inversin Fija, siendo la suma de la Inversin Fija ms el Capital de Trabajo igual al Inversin del Capital Fijo Total.

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Costo de Manufactura Gastos Directos Materia Prima Mano de Obra Operacin Supervisin y Mano de Oficina (15% Mano de Obra Operacin) Servicios Industriales y Productos Qumicos

Mantenimiento y Reparaciones (3% Capital Fijo) Suministros de Operacin (10% Mantenimiento y Reparaciones) Cargos de Laboratorio (10% Mano de Obra Operacin) Patentes y Derechos (6% Gasto Total) Gastos Indirectos Generales, Empacado, Almacn (50% m.o.v + super + mnto) Impuestos Locales (1% Capital Fijo) Seguros (0.4% Capital Fijo) Depreciacin (5% Capital Fijo) Gastos Generales Gastos Administrativos (25 % Gastos Generales) Gastos de Distribucin y Ventas (10% Gastos Generales) Investigacin y Desarrollo (5% Gasto Total) Fuente: Curso de Economa de los Procesos Emilio Porras

En la Tabla 6.21 se detallan los clculos realizados para el Costo del Producto para la Unidad de Flexicoking mientras que en la Tabla 6.22 se detallan los resultados para el Costo del Producto para la Unidad de Delayed Coking.

113

Tabla 6.21 Costo del Producto Manufactura del Flexicoking

PROYECTO LOCALIZACIN FECHA DE APLICACIN CAPITAL FIJO, CFC CAPITAL TRABAJO, CWC INVERSIN CAPITAL TOTAL COSTOS UNIDAD DE FLEXICOKING TALARA 22/10/2008
460 92 552

MMUS$/AO

COSTO MANUFACTURA
GASTOS DIRECTOS MATERIAS PRIMAS MANO DE OBRA OPERACIN SUPERVISIN Y MANO OBRA OFICINA (10-20% mano obra operacin) SERVICIOS INDUSTRIALES Y PRODUCTOS QUMICOS
AGUA DE ENFRIAMIENTO AGUA TRATADA, CONDENSADO O BFW AGUA DULCE GAS NATURAL VAPOR DE 600 PSIG VAPOR DE 125 PSIG VAPOR DE 65 PSIG ENERGIA ELECTRICA CONSUMO DE ADITIVOS Y QUMICOS TOTAL DE SERVICIOS INDUSTRIALES
204 0,663 15% 0,09945 3,049 2,755 0,000 2,945 1,221 -2,123 0,000 4,333 1,232 13,412 3% 10% 10% 6% 13,810 1,381 0,066 13,224 247 43 13,412

MANTENIMIENTO Y REPARACIONES (2-10% capital fijo) SUMINISTROS DE OPERACIN (10-20% mantenimiento reparaciones) CARGOS DE LABORATORIO (10-20 % mano obra operaciones) PATENTES Y DERECHOS (0-6 % del gasto total) TOTAL ADME Costos Fijos Costos Variables GASTOS INDIRECTOS GENERALES, EMPACADO, ALMACEN (50-70% de m.o+superv.+mnto.) IMPUESTOS LOCALES (1-2% del capital fijo) SEGUROS (0.4-1.0% capital fijo) TOTAL AIME COSTO MANUFACTURA TOTAL (no incluye depreciacin) AME DEPRECIACIN (5% capital fijo) ABD

50% 1,00% 0,40%

7,286 4,603 1,841 13,730

261 5% 23,016

GASTOS GENERALES (OVERHEAD)

GASTOS ADMINISTRATIVOS (25% gastos generales) GASTOS DE DISTRIBUCIN Y VENTAS (10% gasto total) INVESTIGACIN Y DESARROLLO (5% gasto total) TOTAL AGE GASTO TOTAL ATE ATE COSTO MANUFACTURA COMO INGRESOS Y MARGEN INGRESOS POR VENTAS GANANCIA ACTUAL NETA IMPUESTO RENTA GANANCIA NETA DESPUES IMPUESTO AS ANP AIT ANNP
30% 380,05 55,33 16,5990 38,73 25% 10% 5% 1,822 26 13 40,937 325

Fuente: Curso de Economa de los Procesos Emilio Porras

114

Tabla 6.22 Costo del Producto del Delayed Coking

PROYECTO LOCALIZACIN FECHA DE APLICACIN CAPITAL FIJO, CFC CAPITAL TRABAJO, CWC INVERSIN CAPITAL TOTAL COSTOS UNIDAD DE DELAYED COKING TALARA 22/10/2008
423 85 508

MMUS$/AO

COSTO MANUFACTURA
GASTOS DIRECTOS MATERIAS PRIMAS MANO DE OBRA OPERACIN SUPERVISIN Y MANO OBRA OFICINA (10-20% mano obra operacin) SERVICIOS INDUSTRIALES Y PRODUCTOS QUMICOS
AGUA DE ENFRIAMIENTO AGUA TRATADA, CONDENSADO O BFW AGUA DULCE GAS NATURAL VAPOR 600 PSIG VAPOR 125 PSIG VAPOR 65 PSIG ENERGIA ELECTRICA CONSUMO DE ADITIVOS Y QUMICOS TOTAL DE SERVICIOS INDUSTRIALES
204 0,807 15% 0,1211 0,0599 0,445 0,442 10,948 1,513 -0,576 0,000 3,722 0,126 16,681 3% 10% 10% 6% 12,688 1,269 0,081 13,161 249 41 16,681

MANTENIMIENTO Y REPARACIONES (2-10% capital fijo) SUMINISTROS DE OPERACIN (10-20% mantenimiento reparaciones) CARGOS DE LABORATORIO (10-20 % mano obra operaciones) PATENTES Y DERECHOS (0-6 % del gasto total) TOTAL ADME Costos Fijos Costos Variables GASTOS INDIRECTOS GENERALES, EMPACADO, ALMACEN (50-70% de m.o+superv.+mnto.) IMPUESTOS LOCALES (1-2% del capital fijo) SEGUROS (0.4-1.0% capital fijo) TOTAL AIME COSTO MANUFACTURA TOTAL (no incluye depreciacin) AME DEPRECIACIN (5% capital fijo) ABD

50% 1,00% 0,40%

6,808 4,229 1,692 12,729

262 5% 21,146

GASTOS GENERALES (OVERHEAD)

GASTOS ADMINISTRATIVOS (25% gastos generales) GASTOS DE DISTRIBUCIN Y VENTAS (10% gasto total) INVESTIGACIN Y DESARROLLO (5% gasto total) TOTAL AGE GASTO TOTAL ATE ATE COSTO MANUFACTURA COMO INGRESOS Y MARGEN INGRESOS POR VENTAS GANANCIA ACTUAL NETA IMPUESTO RENTA GANANCIA NETA DESPUES IMPUESTO AS ANP AIT ANNP
30% 355,51 31,45 9,4354 22,02 25% 10% 5% 1,702 26 13 40,990 324

Fuente: Curso de Economa de los Procesos Emilio Porras

115

6.8 RENTABILIDAD A NIVEL PAIS La evaluacin de las Unidades de Flexicoking y Delayed Coking a Nivel Pas se ha realizado sin financiamiento en Moneda Constante (dlares constantes del 2009). El Valor Actual Neto Acumulado (VPNA) ha sido calculado con una Tasa de Descuento del 12 %.
Descripcin Unidad de Flexicoking Unidad de Delayed Coking VPNA: Millones US$ del 2009 55,7 -45,5 TIR % 13,84 10,32 Pay Out 14,4 Relacin B/C 1,22 1,17

Fuente: Propia

El VAN y TIR permiten apreciar que la Unidad de Flexicoking es econmicamente conveniente a nivel pas, porque se recupera la inversin en 14,4 aos con una Tasa Interna de Retorno de 13,84 % y un Valor Actual Neto Acumulado de 55,7 MMUS$. Mientras que para el Delayed Coking no se recupera la inversin, tenindose una Tasa Interna de Retorno de 10,32 % menor que la tasa de descuento del 12 % y un Valor Actual Neto Acumulado de -45,5 MMUS$. 6.9 RENTABILIDAD A NIVEL EMPRESA La evaluacin de las Unidades de Flexicoking y Delayed Coking a Nivel Empresa se ha realizado tambin en Moneda Constante (dlares constantes del 2009), considerando el pago de impuestos y el

116

financiamiento del 70 % de la inversin fija excluido impuestos. Para la determinacin del VAN se utilizo una Tasa de Descuento del 12%.
Descripcin Unidad de Flexicoking Unidad de Delayed Coking VPNA: Millones US$ del 2009 156,9 47,5 TIR % 24,28 15,99 Pay Out 6,6 12,4 Relacin B/C 1,12 1,07

Fuente: Propia

El VAN y TIR permiten apreciar que la Unidad de Flexicoking es econmicamente conveniente a nivel empresa, porque se recupera la inversin en 6,6 aos con una Tasa Interna de Retorno de 24,28 % y un Valor Actual Neto Acumulado de 156,9 MMUS$. Mientras que para el Delayed Coking se recupera la inversin en 12,4 aos, tenindose una Tasa Interna de Retorno de 15,99 % y un Valor Actual Neto Acumulado de 47,5 MMUS$.

Tabla 6.23. VPNA de la Evaluacin Econmica para Flexicoking

AOS VPN ACUMULADO TIR 0
-460,3 13,8

1
-412,1

2
-355,6

3
-305,2

4
-260,1

5
-219,9

6
-184,0

7
-152,0

8
-123,3

9
-97,8

10
-75,0

11
-54,6

12
-36,4

13
-20,1

14
-5,6

15
7,3

16
18,9

17
29,2

18
38,4

19
46,6

20
55,7

Evaluacin Economica
100,0 0,0 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20

-100,0 VPN Acumulado

-200,0

-300,0

-400,0

-500,0 Ao

Fuente: Curso de Economa de los Procesos Emilio Porras

Tabla 6.24. VPNA de la Evaluacin Econmica para Delayed Coking

AOS

3
-312,4

4
-279,2

5
-249,5

6
-223,0

7
-199,3

8
-178,1

9
-159,3

10
-142,4

11
-127,4

12
-114,0

13
-102,0

14
-91,3

15
-81,7

16
-73,2

17
-65,5

18
-58,7

19
-52,7

20
-45,5

VPN ACUMULADO -422,9 -391,4 -349,7 TIR

10,3

Evaluacin Economica
0,0 0 -50,0 -100,0 VPN ACUMULADO -150,0 -200,0 -250,0 -300,0 -350,0 -400,0 -450,0 AOS 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20

Fuente: Curso de Economa de los Procesos Emilio Porras

Tabla 6.25. VPNA de la Evaluacin Financiera para Flexicoking

AOS VPN ACUMULADO TIR 0
-138,1 24.28

1
-127,3

2
-102,3

3
-78,2

4
-55,2

5
-33,5

6
-13,0

7
6,1

8
24,0

9
40,6

10
56,0

11
70,2

12
83,3

13
95,4

14
106,4

15
116,5

16
125,8

17
134,2

18
141,9

19
148,8

20
156,9

Evaluacin Financiera
200,0 150,0 100,0 vpna(mmu$) 50,0 0,0 0 -50,0 -100,0 -150,0 -200,0 AOS 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20

Fuente: Curso de Economa de los Procesos Emilio Porras

Tabla 6.26. VPNA de la Evaluacin Financiera para Delayed Coking

AOS VPN ACUMULADO TIR 0
-126,9 15,99

1
-129,7

2
-116,9

3
-103,9

4
-90,9

5
-78,2

6
-65,9

7
-54,0

8
-42,8

9
-32,1

10
-22,1

11
-12,7

12
-4,0

13
4,2

14
11,7

15
18,7

16
25,1

17
30,9

18
36,3

19
41,3

20
47,5

Evaluacin Financiera
60,0 40,0 20,0 0,0 vpna(mmu$) -20,0 -40,0 -60,0 -80,0 -100,0 -120,0 -140,0 AOS 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20

Fuente: Curso de Economa de los Procesos Emilio Porras

Tabla 6.27. Relacin Beneficio Costo (B/F) del Flexicoking

EVALUACION ECONOMICA MMUS$ FNF INGRESOS EGRESOS INGRESO/(1+TD)^J (ECONOMICA) EGRESO/(1+TD)^J (ECONOMICA) VPB VPC RELACION ( B/C)
2838,8 2322,7 460,3

0
-460,3

1
54,0 380,1 326,1 339,3 291,1

2
70,9 380,1 309,2 303,0 246,5

3
70,9 380,1 309,2 270,5 220,1

4
70,9 380,1 309,2 241,5 196,5

5
70,9 380,1 309,2 215,7 175,4

6
70,9 380,1 309,2 192,5 156,6

7
70,9 380,1 309,2 171,9 139,9

8
70,9 380,1 309,2 153,5 124,9

9
70,9 380,1 309,2 137,1 111,5

10
70,9 380,1 309,2 122,4 99,5

11
70,9 380,1 309,2 109,3 88,9

12
70,9 380,1 309,2 97,6 79,4

13
70,9 380,1 309,2 87,1 70,9

14
70,9 380,1 309,2 77,8 63,3

15
70,9 380,1 309,2 69,4 56,5

16
70,9 380,1 309,2 62,0 50,4

17
70,9 380,1 309,2 55,4 45,0

18
70,9 380,1 309,2 49,4 40,2

19
70,9 380,1 309,2 44,1 35,9

20
87,8 380,1 292,3 39,4 30,3

1,22

EVALUACION FINANCIERA MMUS$ FNF INGRESOS EGRESOS INGRESO/(1+TD)^J (FINANCIERA) EGRESO/(1+TD)^J (FINANCIERA) VPB VPC RELACION (B/C)
2838,8 2543,8

0
-138,1 0 138,1

1
12,1 380,1 368,0 339,3 328,6

2
31,5 380,1 348,6 303,0 277,9

3
33,8 380,1 346,2 270,5 246,4

4
36,1 380,1 343,9 241,5 218,6

5
38,3 380,1 341,8 215,7 193,9

6
40,4 380,1 339,7 192,5 172,1

7
42,4 380,1 337,7 171,9 152,8

8
44,3 380,1 335,8 153,5 135,6

9
46,1 380,1 334,0 137,1 120,4

10
47,8 380,1 332,2 122,4 107,0

11
49,5 380,1 330,6 109,3 95,0

12
51,0 380,1 329,0 97,6 84,5

13
52,5 380,1 327,5 87,1 75,1

14
54,0 380,1 326,1 77,8 66,7

15
55,3 380,1 324,7 69,4 59,3

16
56,6 380,1 323,4 62,0 52,8

17
57,9 380,1 322,2 55,4 46,9

18
59,0 380,1 321,0 49,4 41,7

19
60,1 380,1 319,9 44,1 37,1

20
78,1 380,1 301,9 39,4 31,3

1,12

Fuente: Curso de Economa de los Procesos Emilio Porras

Tabla 6.28. Relacin Beneficio Costo (B/F) del Delayed Coking

EVALUACION ECONOMICA MMUS$ FNF INGRESOS EGRESOS INGRESO/(1+TD)^J (ECONOMICA) EGRESO/(1+TD)^J (ECONOMICA) VPB VPC RELACION ( B/C)
2655,4 2278,0 422,9

0
-422,9

1
35,3 355,5 320,2 317,4 285,9

2
52,3 355,5 303,2 283,4 241,7

3
52,3 355,5 303,2 253,0 215,8

4
52,3 355,5 303,2 225,9 192,7

5
52,3 355,5 303,2 201,7 172,0

6
52,3 355,5 303,2 180,1 153,6

7
52,3 355,5 303,2 160,8 137,1

8
52,3 355,5 303,2 143,6 122,4

9
52,3 355,5 303,2 128,2 109,3

10
52,3 355,5 303,2 114,5 97,6

11
52,3 355,5 303,2 102,2 87,2

12
52,3 355,5 303,2 91,2 77,8

13
52,3 355,5 303,2 81,5 69,5

14
52,3 355,5 303,2 72,7 62,0

15
52,3 355,5 303,2 64,9 55,4

16
52,3 355,5 303,2 58,0 49,5

17
52,3 355,5 303,2 51,8 44,2

18
52,3 355,5 303,2 46,2 39,4

19
52,3 355,5 303,2 41,3 35,2

20
69,3 355,5 286,2 36,9 29,7

1,17

EVALUACION FINANCIERA MMUS$ FNF INGRESOS EGRESOS INGRESO/(1+TD)^J (FINANCIERA) EGRESO/(1+TD)^J (FINANCIERA) VPB VPC RELACION (B/C)
2655,4 2481,1

0
-126,9 0 126,9

1
-3,2 355,5 358,7 317,4 320,3

2
16,1 355,5 339,4 283,4 270,6

3
18,3 355,5 337,2 253,0 240,0

4
20,4 355,5 335,1 225,9 213,0

5
22,4 355,5 333,1 201,7 189,0

6
24,3 355,5 331,2 180,1 167,8

7
26,1 355,5 329,4 160,8 149,0

8
27,9 355,5 327,6 143,6 132,3

9
29,5 355,5 326,0 128,2 117,5

10
31,1 355,5 324,4 114,5 104,4

11
32,7 355,5 322,9 102,2 92,8

12
34,1 355,5 321,4 91,2 82,5

13
35,5 355,5 320,0 81,5 73,3

14
36,8 355,5 318,7 72,7 65,2

15
38,0 355,5 317,5 64,9 58,0

16
39,2 355,5 316,3 58,0 51,6

17
40,4 355,5 315,1 51,8 45,9

18
41,4 355,5 314,1 46,2 40,8

19
42,5 355,5 313,0 41,3 36,3

20
60,4 355,5 295,1 36,9 30,6

1,07

Fuente: Curso de Economa de los Procesos Emilio Porras

123

6.10 ANALISIS DE SENSIBILIDAD Con el propsito de evaluar la sensibilidad de la Unidad de Flexicoking a Nivel Pas, se realizaron variaciones en la inversin y valorizacin de los subproductos Coque y Flexigas. Los resultados obtenidos en cada caso de sensibilidad se muestran a continuacin, resultando la rentabilidad satisfactoria a pesar que las condiciones extremas planteadas. En los acpites que siguen se resumen los resultados obtenidos. 6.10.1 INVERSIN La inversin considerada en la Unidad de Flexicoking se incremento un 5%, 10% y 15%, obtenindose los siguientes resultados:
Descripcin Inversin + 5 % Inversin + 10 % Inversin + 15% VAN Millones US$ de 2009 32.7 9.7 -13.3 TIR % 13.03 12.30 11.61

Fuente: Propia

De los resultados obtenidos podemos concluir que sigue siendo la Unidad de Flexicoking Atractiva, ya que en el caso ms pesimista al 10% del aumento de la inversin, la rentabilidad continua siendo aceptable.

124

6.10.2 VALORIZACIN DEL SUB PRODUCTO: COQUE La rentabilidad de la Unidad de Flexicoking no resultada afectada al disminuir el precio del coque en 10%, 30% 40% y 50% como se observa en los siguientes resultados:
Descripcin Precio del coque - 10% Precio del coque - 30 % Precio del coque - 40 % Precio del coque - 50 % VAN Millones US$ de 2009 56.0 56.5 56.8 57.0 TIR % 13.84 13.86 13.87 13.88

Fuente: Propia

Como puede observarse, la variacin en el precio del coque no afecta en gran medida al Valor Actual Neto Acumulado que en el caso base es de 55.7 MMUS$ y a la Tasa de Retorno que en el caso base era de 13.84 %. 6.10.3 VALORIZACIN DEL SUB PRODUCTO: FLEXIGAS Se disminuyo el precio del Flexigas los siguientes resultados:
Descripcin Precio del Flexigas - 5% Precio del Flexigas - 10 % Precio del Flexigas - 15 % VAN Millones US$ de 2009 31.8 7.8 -16.1 TIR % 13.05 12.26 11.46

Fuente: Propia Como puede observarse, la variacin en el precio del Flexigas afecta la rentabilidad de la unidad pero en el caso ms pesimista continua siendo rentable con un VAN de 7.8 MMUS$ y un TIR de 12.26 %.

125

CAPITULO 7.0

ANLISIS DE MERCADO DEL PETRLEO Y LOS COMBUSTIBLES CONVENCIONALES Y DEL COQUE

Con el fin de visualizar la situacin actual y futura del mercado nacional de combustibles derivados del petrleo, para determinar la factibilidad de instalacin de una Unidad de Conversin de Fondos de Crudos Pesados que permita satisfacer la demanda interna del pas mediante el aumento de la produccin de destilados medios a expensas de minimizar la produccin de residuales, se presenta un anlisis de los principales antecedentes y caractersticas. 7.1 CONSUMO HISTRICO DE LOS DERIVADOS DE LOS

HIDROCARBUROS 1996 - 2007 La demanda real de los derivados de hidrocarburos en el mercado nacional ha cambio con el correr del tiempo, realizaremos un recuento desde el ao 1996 hasta 2007 se presenta en la Tabla 7.1 7.2 DEMANDA DE HIDROCARBUROS EN EL PERODO 2008 - 2020 La demanda de derivados de hidrocarburos lquidos, en el periodo 20082020, se presenta en la Tabla 7.2.

Tabla 7.1
MBPD DIESEL 2 GASOLINAS RESIDUALES GLP TURBO KEROSENE OTROS HCS LIQUIDOS GAS NATURAL TOTAL HCS VENTAS NACIONALES DE COMBUSTIBLES DERIVADOS DE LOS HIDROCARBUROS 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 53,1 53,5 55,1 58,2 54,8 50,1 49,2 54,2 63,7 58,6 28,7 27,8 27,7 27,8 25,4 23 23,1 21,8 21,7 20 30,8 26,3 29 28,1 26,8 23,2 24,3 22,2 27 23,6 8,7 9,4 11,1 12,9 13,6 14,1 16,1 17,5 18,1 21,4 9,8 9,4 9,2 8,4 8,4 9,5 4,3 3 2,9 2 13,9 13,8 13,4 13,3 13,8 15,1 17,6 11,8 6,9 4,5 4,0 6,5 3,8 6,6 6 6,8 5,6 4,5 4,7 4,1 149,1 146,7 149,7 155,2 148,8 141,9 140,2 135,1 145,1 134,2 4 153,1 3,9 150,6 6,6 156 6,7 161,9 5,6 154,4 6 147,8 7,1 147,3 8,4 143,5 13,9 159 24,5 158,7 2006 59,6 20,1 20 23,6 4,5 1,8 4,5 134,2 28,6 162,8 2007 60,7 19,4 19,4 25,8 4,7 1,6 4,5 136,1 38,5 174,6

Fuente: Ministerio Energa y Minas

Tabla 7.2
DEMANDA ESTIMADA DE COMBUSTIBLES DERIVADOS DE LOS HIDROCARBUROS EN EL MERCADO NACIONAL MBPD 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020 DIESEL 2 61,8 62,8 64,1 65,5 67 68,5 70,1 71,8 73,6 74,5 76 77,4 78,9 REQ BIODIESEL 0 1,3 1,3 3,3 3,4 3,4 3,5 3,6 3,7 3,7 3,8 3,9 3,9 GASOLINAS 18,7 18 17,4 16,8 16,2 15,6 15,1 14,6 14,1 13,3 12,7 12,1 11,6 REQ ETANOL 0 0 1,4 1,3 1,3 1,2 1,2 1,1 1,1 1 1 0,9 0,9 RESIDUALES 18,8 18,2 17,7 17,1 16,6 16 15,5 15 14,5 13,9 13,4 12,9 12,3 GLP 27,3 29 31 33 35,2 37,5 39,8 42,3 45 46,3 48,5 50,6 52,7 TURBO 4,8 5 5,2 5,4 5,6 5,8 6 6,3 6,5 6,6 6,8 7 7,2 KEROSENE 1,5 1,3 1,2 1,1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 OTROS 4,4 4,4 4,4 4,3 4,3 4,3 4,3 4,2 4,2 4,2 4,1 4,1 4,1 HCS LIQUIDOS 137,3 138,7 141 143,2 145,9 148,7 151,8 155,2 158,9 159,8 162,5 165,1 167,8 GAS NATURAL TOTAL HCS 43,7 181 49,1 187,8 67,3 208,3 95 238,2 101,4 247,3 110,6 259,3 118,5 270,3 128,8 284 138,8 297,7 154,2 314 166,2 328,7 178,2 343,3 190,2 358

Fuente: Ministerio Energa y Minas

128

7.3 PROYECCIONES DE PRECIOS INTERNACIONALES Se han tomado las proyecciones realizadas por la Energy Information Administration (EIA) para los precios internacionales del Crudo WTI y los combustibles lquidos, tomando un Caso Base y Caso Alto

respectivamente como se muestra en los siguientes grficos. Grfico 7.1

Fuente: Energy Information Administration Grfico 7.2

Fuente: Energy Information Administration

129

Grfico 7.3

Fuente: Energy Information Administration

Grfico 7.4
Proyeccin de Gasolinas
250 200

USD/Barril

150

Precio Historico Precio Proyectado

Caso Base Caso Alto

100

50

0 1995 2000 2005 AO 2010 2015 2020

Fuente: Energy Information Administration

130

Grfico 7.5

Fuente: Energy Information Administration

Grfico 7.6
Proyeccin del Gas Natural
12.00

Precio Historico
10.00 8.00 6.00

USD/MMBTU

Precio Proyectado
4.00 2.00 0.00 1995 2000 2005 AO 2010 2015 2020 Caso Base Caso Alto

Fuente: Energy Information Administration

131

7.4 ANALISIS DE MERCADO DEL COQUE 7.4.1 INDUSTRIA DEL CEMENTO El mercado local de cemento est compuesto principalmente por 6 empresas ubicadas estratgicamente en el territorio peruano. En el centro del pas destaca Cementos Urna y Cementos Andinos del Grupo Rizo Patrn; en el sur, Cementos Yura y Cementos Sur del Grupo Rodrguez Banda, y en el norte, Cementos Pacasmayo y Cementos Selva del Grupo Hochschild. Dado que no existe produccin nacional de coque de petrleo, entre el perodo 2002-2008, la industria del cemento slo import efectivamente coque de petrleo entre los aos 2004-2006. Cementos Lima, la principal empresa del sector, fue la ltima en importar coque verde, pues desde junio de 2007, dicha empresa empieza a utilizar el gas natural (Camisea), como energa trmica en el proceso de fabricacin de cemento, lo cual le ha permitido reducir emisiones de gases en ms de un 30%, mejorando la calidad del aire del ambiente, y tambin le ha permitido optimizar sus costos energticos de produccin.

132

Tabla 7.3. Importacin de Hulla Bituminosa y Coque de Petrleo sin Calcinar por parte de la Industria Cementera en el Per (miles de Tonelada)
Producto Cemento Andino Cementos Pacasmayo Cementos Lima Yura Cementos Sur Total Hulla Bituminosa Cementos Lima Cemento Sur Cementos Pacasmayo Yuta Total Coque Calcinar de Petrleo Sin 2002 2003 2004 Hulla Bituminosa 0 87 0 55 39 182 0 0 0 0 0 0 44 254 49 18 365 0 0 0 0 0 0 59 294 45 44 441 36 38 30 39 143 2005 54 91 304 38 25 512 33 0 26 0 60 2006 82 89 72 62 52 357 35 0 0 0 35 2007 92 90 159 59 53 452 0 0 0 0 0 2008 92 82 65 56 0 295 0 0 0 0 0

Coque de Petrleo sin Calcinar

Fuente: Superintendencia Nacional de Administracin Tributaria-Aduanas-Per

Tabla 7.4. Precio Promedio de Importacin de Hulla Bituminosa y Coque de Petrleo sin calcinar por parte de la Industria Cementera en el Per (US$/TM)
Producto Hulla Bituminosa Coque de Petrleo 2002 46 0 2003 45 0 2004 65 41 2005 94 54 2006 79 58 2007 94 0 2008 157 0

Fuente: Superintendencia Nacional de Administracin Tributaria-Aduanas-Per

133

7.4.2 INDUSTRIA DE GENERACIN ELCTRICA El parque del Sector de Generacin Elctrica est compuesto de 167 centrales hidrulicas y 252 centrales trmicas. El parque

constituido por las empresas que entregan energa al Sistema Elctrico Interconectado Nacional para atender la demanda, asciende a 135 centrales hidrulicas y a 121 centrales trmicas, mientras que el parque destinado a la generacin de electricidad para uso propio, se encuentra conformado por 32 centrales hidrulicas y 131 trmicas. La industria de generacin elctrica de origen trmico no consume coque de petrleo. El principal combustible del sector lo constituye el gas natural, cuya participacin como fuente para la generacin elctrica paso de 26,9% en el 2007, a 31,9% en el 2008. Esto ha sido motivado por el precio del insumo (ms barato frente al petrleo residual y al carbn, siendo menos voltil) y porque la inversin en este tipo de plantas es menor y toma menos tiempo frente a otros proyectos, como las hidroelctricas. Por lo tanto, el gas natural es a la fecha el principal combustible en la industria termoelctrica, no habiendo espacio para la sustitucin por coque de petrleo.

134

7.4.3 INDUSTRIA SIDERRGICA La industria siderrgica no utiliza coque de petrleo, sino

principalmente coque metalrgico, insumo indispensable en la fabricacin del arrabio (fierro fundido primario) en el alto horno, y que se obtiene a partir de carbn mineral. Lo anterior explica los elevados niveles de importacin de coque de hulla. Sin embargo, hay que tener en cuenta que de acuerdo a la experiencia internacional, el sector siderrgico puede utilizar en pocos volmenes el coque de petrleo en la generacin de calor en los altos-hornos. No obstante, dicha utilizacin est restringida por el requerimiento tcnico de que el combustible en cuestin debe poseer un bajo contenido de azufre en su composicin. A nivel internacional, en la siderurgia, el coque de petrleo no calcinado tambin se utiliza, en muy pocos volmenes, en la inyeccin de finos de carbn a los altos hornos, sin embargo, la industria nacional no cuenta actualmente con este sistema.

135

Tabla 7.5. Importacin de Productos de Hulla y de Coque de Petrleo por parte de la Industria Siderrgica en el Per
Productos Hulla (miles de TM) Aceros Arequipa Total Hulla Coque y semicoque de Hulla (miles de TM) Siderper Aceros Arequipa Total Coque y semicoque de Hulla Coque de Petrleo Calcinado (TM ) Aceros Arequipa Total Coque de Petrleo Calcinado 63 63 42 42 42 42 0 0 0 0 0 0 0 0 210 0 182 184 0 365 244 0 441 179 0 512 276 0.02 357 258 0 452 229 0 295 10 10 45 45 47 47 60 60 10 10 50 50 26 26 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008

Fuente: Superintendencia Nacional de Administracin Tributaria Aduanas

7.4.4 Proyeccin de Precios de Coque de Petrleo En la estimacin, el precio del periodo 2015 - 2020 es superior al periodo 2009 - 2015, influenciado bsicamente por el precio del petrleo. Grfico 7.7. Proyeccin de Precios Promedio del Petcoke (US$/TM)
Proyeccin del Coque
160 140 120
USD/TM

Precio Histrico

100 80 60 40 20 0 2003 2005 2007 2009 2011 AO 2013 2015 2017 2019

Precio Proyectado

Exportacin Importacin

Fuente: Energy Information Administration

136

CAPITULO 8.0

8.1 CONCLUSIONES 1. La demanda de los residuales que incluye al Petrleo Industrial N6 y 500 se estima que disminuir entre el 2008 al 2020 en un 3,2% anual mientras que la demanda de Diesel en el mismo periodo aumentara en 2,1% anual, adems los pronsticos de produccin de crudo peruano indican un lento declive, presentndose una mayor disponibilidad a futuro de crudo extrapesado (API < 14). Los procesos de coquificacin de residuales son uno de los ms utilizados para la conversin de residuales en productos de mayor valor comercial proporcionando una solucin a los inventarios de residuales en las refineras.

2. La tecnologa de Flexicoking convierte el 99% del coque producido en un gas de bajo poder calorfico, el cual puede ser utilizado en los hornos con la respectiva modificacin de los quemadores en calentadores o calderas mientras que la tecnologa del Delayed Coking produce coque como subproducto final.

3. El proceso de Delayed Coking consume 3.67 veces ms Gas Natural que el proceso de Flexicoking, el cual produce Flexigas (Gas de Bajo Poder Calorfico) que puede ser utilizado como gas combustible, representando un ahorro de 8,00 MMUS$ para la refinera al ao.

137

4. En la Evaluacin Econmico Financiera se determino lo siguiente:

Tabla 9.1. Rentabilidad a Nivel Pas

Descripcin Flexicoking Delayed Coking VPNA: Millones US$ del 2009 55,7 -45,5 TIR % 13,84 10,32 Pay Out 14,4 Relacin B/C 1,22 1,17

Fuente: Propia La Unidad de Flexicoking es la ms Rentable a Nivel Pas con un Valor Actual Neto Acumulado de 55,7 MMUS$, una Tasa Interna de Retorno de 13,84 % y con una recuperacin de la inversin en 14,4 aos mientras que la Unidad de Delayed Coking tiene un Valor Actual Neto Acumulado de 45,5 MMUS$, una Tasa Interna de Retorno del 10,32 % y no recupera la inversin en el periodo de evaluacin. Tabla 9.2. Rentabilidad a Nivel Empresa
Descripcin Flexicoking Delayed Coking VPNA: Millones US$ del 2009 156,9 47,5 TIR % 24,28 15,99 Pay Out 6,6 12,4 Relacin B/C 1,12 1,07

Fuente: Propia Al analizar la Rentabilidad a Nivel Empresa se llego a la conclusin que la Unidad de Flexicoking es la ms rentable debido a que presenta un Valor Actual Neto Acumulado de 156,9 MMUS$, una Tasa Interna de Retorno de 24,28 % y se recupera la inversin en 6,6 aos mientras que la Unidad de Delayed Coking tiene un Valor Actual Neto Acumulado de 47,5 MMUS$,

138

una Tasa Interna de Retorno del 15,99 % y recupera la inversin en 12,4 aos.

5. El contenido de azufre en los productos lquidos en la unidad de Flexicoking es para la Nafta de Coquificacin de 500 ppm de azufre, el Gasleo Liviano de Coquificacin de 1900 ppm de azufre y el Gasleo Pesado de Coquificacin de 3000 ppm de azufre.

8.2 RECOMENDACIONES 1. La unidad de coquificacin de residuales deber localizarse en la Refinera Talara, la cual es la segunda refinera con mayor capacidad de procesamiento en el pas y actualmente no cuenta con ninguna tecnologa licenciada para la conversin de residuales de vaco, debido a su ubicacin proporcionar una mayor flexibilidad para el procesamiento de crudo pesados procedentes del mercado ecuatoriano, demostrndose la disponibilidad del crudo Napo para abastecer este tipo de crudo a la Refinera Talara, la capacidad de la unidad de coquificacin de residuales se determino despus de calcular el residual de vacio disponible en la refinera, resultando las siguientes capacidades:

139

Tabla 9.3. CAPACIDAD NOMINAL (DE DISEO)

Miles de Barriles por da de operacin (MB/DO)
Unidades Destilacin Primara Destilacin al Vaco Coquificacin Cracking Cataltico Tamao Inferior 62.00 36.60 14.70 22.90 Tamao Medio 95.00 56.00 22.50 34.60 Tamao Superior 120.00 70.80 28.40 44.30

Fuente: Propia Se deber seleccionar el tamao medio, debido a que la capacidad del FCC no podr ser mayor a 35,00 MBPD, sino se tendra que cambiar equipos importantes como el reactor y el regenerador por otros de mayor capacidad.

2. El manejo del coque sera un gran problema, debido al espacio requerido para el almacenamiento de las toneladas producidas a diario por el Delayed Coking, se determino en el estudio de mercado que el Coque no tiene posibilidades en el mercado peruano debido al cambio de la matriz energtica al Gas Natural, el cual es una fuente limpia de energa a comparacin del coque el cual contiene un alto porcentaje de azufre. Por lo cual la conversin en un sub-producto alternativo como el Gas de Bajo Poder Calorfico, ahorrar espacio en la planta y evitar la contaminacin y un posible gasto de agua para la manipulacin de coque y de cal para retirar los metales pesados que contiene para su utilizacin como combustible.

140

3. La produccin de Gas Natural en el Nor-Oriente ir decreciendo con el paso del tiempo, por lo cual la demanda de Gas Natural de la Refinera Talara no ser cubierta si se instala una unidad de Delayed Coking debido al mayor consumo en toda la refinera, mientras que la unidad de Flexicoking consumir mucho menos Gas Natural y con el beneficio adicional de entregar Flexigas (Gas de Bajo Poder Calorfico) a la Refinera para su uso como Gas Combustible con lo cual se reduce significativamente la demanda de Gas Natural y la dependencia al mismo.

4. La inversin de las unidades es casi la misma 296 MMUS$ para el Delayed Coking y 322.2 MMUS$ para el Flexicoking pero en la evaluacin econmico financiera se determin que se deber instalar una unidad de Flexicoking en la Refinera Talara debido a su mayor rentabilidad debido a la produccin del Flexigas y de una mnima cantidad de coque

5. Se deber instalar unidades de hidrodesulfurizacin de diesel y gasolinas para cumplir con las nuevas especificaciones ambientales de 50 ppm de azufre, debido a que el Gasleo Liviano de Coquificacin y Nafta de Coquificacin presentan un alto contenido de azufre as como de una unidad de recuperacin y produccin de azufre o acido sulfrico debido a los gases con contenido de H2S generados por la hidrodesulfurizacin del diesel y las gasolinas.

141

BIBLIOGRAFIA

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10. HYDROCARBON PUBLISHING COMPANY, Evaluating opportunity crude processing, Thomas N. Yeung. 11. HYDROCARBON PROCESSING, Upgrade Refinery Residuals into Value added Products, Junio 2006, pg 57-62.

142

12. JIMENEZ GUTIERREZ, Arturo. Diseo de Procesos en Ingeniera Qumica, Espaa: Editorial Reverte, S.A. 13. MAPLES, Robert E. Petroleum Refinery Process Economics 2ndEdition. USA: Pennwells Corp. 14. MEYERS, Robert A. Handbook of Petroleum Refining Processes Third Edition, USA: Mc Graw Hill. 15. MINISTERIO DE ENERGA Hidrocarburos 2007. Y MINAS, Anuario Estadstico de

16. MINISTERIO DE ENERGA Y MINAS, Balance Nacional de Energa 2006. 17. MINISTERIO DE ENERGA Y MINAS, Plan Referencial de Hidrocarburos 2007-2016. 18. MONCADA, Luis. Curso sobre Economa y Optimizacin de Procesos. Universidad Nacional de Trujillo. 19. NASEEV, Serge. Thermal and Catalytic Processes in Petroleum Refining, USA: Marcel Dekker. 20. NAVARRO URIBE, Uriel. Curso sobre Procesos y Tecnologa de la Refinacin del Petrleo. Centro de Desarrollo Tecnolgico del Gas, Lima Per Octubre 2005. 21. PETERS, Max. Plant Design and Economics for Chemical Engineers Fourth Edition, USA: Mc Graw-Hill International Editions. 22. PETROPERU, Bases del Proceso por Competencia Internacional para la Elaboracin de Tecnologas y Contratacin de Licenciamiento y Diseo Bsico de Procesos del Proyecto de Modernizacin de Refinera Talara. 23. PETROPERU, Curso de Economa de la Refinacin y Procesos de Comercio Exterior del Ao 2008.

143

24. PETROPERU, Folleto Informativo -2008 Proyecto de Modernizacin de Refinera Talara. 25. PETROPERU, Historia del Petrleo en el Per, Cop: Julio 2008. 26. PETROPERU, Trminos de Referencia para Elaboracin de Propuesta Tcnico Econmica de Licenciamiento y Diseo Bsico del Proceso de Coquificacin de Residuo de Vaco del Proyecto de Modernizacin Refinera Talara. 27. PORRAS, Emilio. Curso sobre Economa de los Procesos. 28. PORRAS, Emilio. Curso sobre Procesos de Refinacin de Petrleo y Gas Natural. 29. RIAZI, M.R. Characterization and Properties of Petroleum Fractions, USA: ASTM International Standards World Wide. 30. SAPAG CHAIN, Nassir. Preparacin y Evaluacin de Proyectos Segunda Edicin, Mxico: Mc Graw Hill Interamericana Mxico. 31. SPEIGHT, James G. The Chemistry and Technology of Petroleum Fourth Edition, USA: Marcel Dekker, Inc. 32. WAUQUIER, J.P. Petroleum Refining Crude Oil, Francia: Editions Technip. 33. WAUQUIER, J.P. Refino del Petrleo, Espaa: Instituto Superior de la Energa (ISE). 34. WUITHIER, Pierre. El Petrleo: Refinacin y Tratamiento Qumico, Editorial: Reverte.

144

CONSULTAS A PGINAS WEB 1. Chemical Engineering www.che.com 2. Dow Jones Index www.djindexes.com 3. Energy Information Administration www.eia.doe.gov 4. Exxon Mobil www.exxonmobil.com 5. Foster Wheeler www.fwc.com 6. Hydrocarbon Processing www.hydrocarbonprocessing.com 7. Oil & Gas Journal www.ogj.com 8. Ministerio de Energa y Minas www.minem.gob.pe 9. Petroperu www.petroperu.com.pe

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ANEXOS

ANEXO A ANEXO B

: :

GLOSARIO NOMENCLATURA

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ANEXO A

GLOSARIO

147

GLOSARIO

Aromticos: Hidrocarburos con una estructura de anillo, generalmente con un olor aromtico distintivo y buenas propiedades solventes como el Benceno, Tolueno y Xileno (BTX). Asfltenos: son una familia de compuestos qumicos orgnicos, resultan de la destilacin fraccionada del petrleo crudo y representan los compuestos ms pesados y por tanto, los de mayor punto de ebullicin. Barril (bbl): Una medida estndar para los combustibles. Un barril = 35 galones imperiales, 42 galones US, 159 litros. Bitumen: Es una mezcla de lquidos orgnicos altamente viscosa, negra, pegajosa, completamente soluble en disulfuro de carbono y compuesta principalmente por hidrocarburos aromticos policclicos. Catalizador: Sustancia que cambia o altera la velocidad de reaccin y permanece sin alterarse qumicamente. Conversin Profunda: Procesos utilizados en la refinacin del petrleo para la conversin de las fracciones ms pesadas llamadas residuales en productos ms ligeros de mayor valor comercial.

Coque: Producto slido, muy cargado de carbono, de densidad prxima a 1.2, color entre pardo oscuro y gris negro y estructura celular o granular (sirve para

148

la fabricacin de electrodos de grafito artificial, abrasivos, pigmentos, y como combustible). Existen muchas empresas cuya materia prima es coque en piedra y el producto es coque con un dimetro de partcula muy pequeo.

Craqueo: El craqueo es un proceso qumico por el cual se quiebran molculas de un compuesto produciendo as compuestos ms simples.

Crudo Brent: Es un petrleo ligero, aunque no tanto como el West Texas Intermediate (WTI). Contiene aproximadamente un 0,37% de sulfuro, siendo as considerado como petrleo dulce, aunque tampoco es tan dulce como el WTI. El Brent es ideal para la produccin de gasolina. Se suele refinar en los pases de Europa Nor-Occidental, pero cuando los precios de mercado son lo suficientemente bajos para exportarlo, las refineras del rea mediterrnea y la Costa Este de EE. UU tambin lo procesan. Este tipo de petrleo es de los ms pobres con respecto a su capacidad calorfica.

Crudo WTI: Es un promedio, en cuanto a calidad, del petrleo producido en los campos occidentales del estado de Texas (Estados Unidos). Se emplea como precio de referencia para fijar el precio de otros petrleos crudos producidos en medio oriente o el mar del Norte (Petrleo Brent).

Destilacin: Es la operacin de separar, comnmente mediante calor, los diferentes componentes lquidos de una mezcla, aprovechando los diferentes

149

puntos de ebullicin (temperaturas de ebullicin) de cada una de las sustancias a separar.

Gas Natural: Es una mezcla de hidrocarburos, generalmente gaseosos presentes en forma natural en estructuras subterrneas. Consiste

principalmente de metano (80%) y proporciones significativas de etano, propano y butano; tambin, alguna cantidad de condensado y/o aceite asociado con el gas.

Gasolina: Mezcla de hidrocarburos usado como combustible en automviles y motocicletas, etc.

Gravedad API: La escala utilizada por el Instituto Americano del Petrleo para expresar la gravedad especifica de los tipos de petrleo.

Hidrocarburo: Cualquier compuesto o mezcla de compuesto, slido, lquido o gas que contiene carbono e hidrgeno como el carbn, petrleo crudo y gas natural.

Hidrotratamiento: Proceso que utiliza hidrgeno para liberar elementos no deseados (S, Cl, Va) de la estructura orgnica. Entre los ms importantes est la hidrodesulfurizacin.

Lecho Fluidizado: La fluidizacin es un proceso por el cual una corriente ascendente de fluido (lquido, gas o ambos) se utiliza para suspender partculas

150

slidas. Desde un punto de vista macroscpico, la fase slida (o fase dispersa) se comporta como un fluido, de ah el origen del trmino "fluidizacin".

Lquidos del Gas Natural (LGN): Aquellos hidrocarburos provenientes de formaciones productivas de gas natural que son licuados en las instalaciones de campo o en plantas de separacin de gas natural. Los lquidos del gas natural incluyen al etano, propano, butano y gasolina natural.

Nafta: Un rango de destilados ms ligeros que el kerosene, utilizada como carga para la produccin de gasolina para motores y para la industria qumica (p. ej. : para elaboracin de etileno).

Nmero de Cetano: El nmero o ndice de cetano guarda relacin con el tiempo que transcurre entre la inyeccin del carburante y el comienzo de su combustin. Una combustin de calidad ocurre cuando se produce una ignicin rpida seguida de un quemado total y uniforme del carburante.

Nmero de Octano: El nmero o ndice de octano es una escala que mide la resistencia que presenta un combustible (como la gasolina) a detonar prematuramente cuando se comprime dentro del cilindro de un motor.

Patente: Es un conjunto de derechos exclusivos concedidos por un Estado a un inventor o a su cesionario, por un perodo limitado de tiempo a cambio de la divulgacin de una invencin.

151

Punto de Fluidez: El punto de fluidez es la mnima temperatura a la cual un producto derivado del petrleo fluye sin ser perturbado bajo la condicin especfica de la prueba.

Refinacin: Es el proceso de purificacin de una sustancia qumica obtenida muchas veces a partir de un recurso natural. Por ejemplo, el petrleo arder generalmente en su estado natural, pero no puede ser utilizado directamente en los motores de combustin, debido a la presencia de residuos y la generacin de subproductos.

Refinera: Es una planta industrial destinada a la refinacin del petrleo, por medio de la cual, mediante un proceso adecuado, se obtienen diversos combustibles fsiles capaces de ser utilizados en motores de combustin: gasolina, gasleo, etc. Adicionalmente, y como parte natural del proceso, se obtienen diversos productos tales como aceites minerales y asfaltos.

Viscosidad: Es la oposicin de un fluido a las deformaciones tangenciales. Un fluido que no tiene viscosidad se llama fluido ideal, en realidad todos los fluidos conocidos presentan algo de viscosidad, siendo el modelo de viscosidad nula una aproximacin bastante buena para ciertas aplicaciones.

152

ANEXO B

NOMENCLATURA

153

NOMENCLATURA

BPD BTU EIA FCC FOB GLP GNV HCO HKGO HVGO LCO LKGO LVGO MMPCD MON

: Barriles por Da : British Thermal Unit : Energy Information Administration : Craqueo Cataltico Fludo : Free On Board : Gas Licuado de Petrleo : Gas Natural Vehicular : Aceite Cclico Pesado de Craqueo Cataltico Fludo : Gasleo Pesado de Coquificacin : Gasleo Pesado de Vaco : Aceite Cclico Ligero : Gasleo Liviano de Coquificacin : Gasleo Liviano de Vaco : Millones de Pies Cbicos Da : Motor Octane Number

154

PONA RON TBP TIR UDP UDV UFCC VPNA

: Parafinas, Olefinas, Naftenos y Aromticos. : Research Octane Number : True Boiling Point : Tasa Interna de Retorno : Unidad de Destilacin Primaria : Unidad de Destilacin al Vaco : Unidad de Craqueo Cataltico Fluido : Valor Actual Neto Acumulado