Trabajo de Fundicion Otros Procesos

UNIVERSIDAD DE ORIENTE NCLEO ANZOTEGUI ESCUELA DE INGENIERA Y CIENCIAS APLICADAS DEPARTAMENTO DE MECNICA ASIGNATURA: ELEMENTOS DE FUNDICIN
OTROS PROCESOS DE FUNDICIN
Elementos de Fundicin
NDICE
Pg.
INTRODUCCIN.................................................................................2 FUNDICIN AL EMPLASTE..................................................................3 FUNDICIN A LA CERA PERDIDA........................................................7 FUNDICIN EN MOLDE METLICO...................................................12 FUNDICIN CENTRIFUGA.................................................................20 FUNDICIN AL ESCURRIDO.............................................................26 FUNDICIN DE MUNICIONES...........................................................27 BIBLIOGRAFA................................................................................. 28
INTRODUCCIN
Un proceso de fundicin, en cuanto a xito comercial, puede depender de la velocidad de produccin, de la tersura de la superficie de la pieza fundida y/o de la precisin dimensional, o de alguna caracterstica particular de inters especial a las artes o a las profesiones, por ejemplo, la fundicin en materias o moldes permanentes tiene xito a causa de los altos ndices de produccin, y porque los moldes en que se forman las fundiciones no se destruyen; algunos moldes se usan para varios miles de fundiciones. Las fundiciones en matriz pueden hacerse de secciones extremadamente delgadas y lo suficientemente aproximadas a las dimensiones de acabado que pueden ensamblarse con poco o ningn mecanizado. Algunas aleaciones fundidas en matrices y en moldes permanentes rinden piezas ligeramente ms fuertes y dctiles que las fundiciones en arena, a causa de que el rgimen de enfriamiento ms rpido imparte una estructura ms densa, de grano ms fino. La fundicin a la cera perdida o en moldes fusibles, llamada popularmente fundicin de precisin, goza de xito comercial a causa de que piezas tales como alabes de turbina para motores de reaccin pueden hacerse con una precisin dimensional que se acerca a 0.005 mm por milmetro, y las piezas pueden hacerse de aleaciones que pueden utilizarse sin mecanizado o sin cualquier otra clase de trabajado para darles forma. La fundicin a la cera perdida es til tambin para los dentistas en la hechura de dentaduras; a la profesin mdica (en particular a la ciruga ortopdica) para implantaciones, tablillas, y tornillos; a los joyeros para joyera especial y hecha a a orden; y finalmente a los escultores para estatuaria y otros objetos de arte.
FUNDICIN AL EMPLASTE
El trmino FUNDICION AL EMPLASTE se reserva para la ultima aplicacin en que se hacen las dos mitades del molde y se establece una lnea de particin como en el moldeo ordinario de arena. Para preparar el emplaste para su uso, se aaden 100 partes de una mezcla especial que recibe el nombre de emplaste para fundicin a metales + 160 partes de agua, se baten lentamente hasta obtener una consistencia cremosa, es importante que al emplaste le sea aadido agua en lugar a otros lquidos, y que se desarrolle el rgimen optimo de mezclado por experiencia y para la mezcladora usada en particular, un mezclado muy rpido desarrolla demasiado aire en la lechada, lo cual afecta negativa y adversamente la textura del molde, de lo contrario un mezclado muy lento permite que la mezcla se endurezca o se seque prematuramente. El yeso puede usarse como un proceso de fundicin por recubrimiento o para moldeo de cajas completas (las cuales contienen las 2 mitades componentes del molde). La lechada o la mezcla obtenida se vierte sobre un modelo del tipo placa, fabricado cuidadosamente y generalmente metlico, posteriormente del vertido y luego de esperar algunos minutos a temperatura ambiente la mezcla desarrolla un secado inicial, en la que puede quitarse el modelo (es posible acelerar este perodo por medio de calentamiento o aadiendo una pequea cantidad de terra alba), las 2 mitades del molde pueden hacerse simultneamente en lneas separadas, y secadas en estufas mantenidas entre 200 y 425C, hasta quitar toda la humedad libre y combinada. Las secciones de molde son muy frgiles por lo que requieren cuidado en el ensamble. Las dimensiones pueden mantenerse a una precisin o tolerancia entre 0.008 y 0.010 mm por milmetro. De este modo nos resultan superficies de fundiciones excelentes en las que a menudo no requieren mecanizado ni esmerilado. Las mezclas de yeso para la fundicin de metales contienen ordinariamente de 20-30% de talco para impedir que se quiebre el molde, y a su vez estas pueden contener compuestos tales como terra alba u oxido de magnesio para acelerar el tiempo de secado (fraguado) u otros compuestos para retardarlo. Pueden aadirse materiales tales como cal o cemento para controlar la expansin del yeso durante el horneado. Sin embargo, los cambios qumicos en el
mezclado y horneado encierran solamente el agua de cristalizacin del yeso. Debido a que los moldes de yeso para la fundicin de metales poseen una permeabilidad muy baja, deber tenerse cuidado al quitar el agua combinada y evitar la absorcin de humedad despus del horneado. Una tcnica utilizada en la fundicin por emplaste, alternativo al colado del yeso es una llamada PROCESO ANTIOCO, que es la aplicada principalmente en la manufactura de partes especiales de ingeniera, con formas abstractas y complejas, que requieren de un detalle fino y secciones delgadas. La mayor ventaja de este proceso se encuentra en el desarrollo de un grado elevado de permeabilidad en el molde, haciendo ms fcil la obtencin de detalles dinos y dejando escapar cualquier humedad u otros gases presentes. Para hacer moldes segn este proceso se aade agua a una mezcla de yeso, arena, asbesto, talco y silicato de sodio para formar una pasta, que se introduce por medio de una manguera en cajas de corazones de metal, o en cajas de moldeo de dos partes acopladas a placa-modelo especiales, la mezcla desarrolla un fraguado inicial, se extraen los modelos y se ensambla el molde en la condicin verde. Despus de dejarlo durante 6 horas a temperatura ambiente, los moldes se colocan en un autoclave de vapor bajo una presin de 2 atm. Luego se curan en aire durante 12 horas y finalmente se secan en estufa a temperaturas que van hasta los 230 C, la operacin en autoclave desarrolla una estructura permeable especial en el molde, pero reduce en gran parte la resistencia en seco. El ciclo de secado en la estufa extrae toda el agua libre y combinada. A causa de la alta permeabilidad del molde, no siempre es necesario extraer toda el agua combinada. Otro tipo de fundicin por emplaste conocido es el EMPLASTE PERMEABLE PARA METALES FUNDIDOS, que es diseado para producir permeabilidades en el molde comparables a las obtenidas por el proceso Antioco, pero sin la operacin del autoclave. En este proceso, se emplea un agente espumante y se bate aire en la mezcla por medio de un disco de goma que gura rpidamente. Las etapas del fraguado y horneado son similares a las del proceso de fundicin en emplaste, excepto que el horneado puede hacerse a temperaturas ms bajas y en tiempos ms cortos, puesto que la alta permeabilidad del molde hace innecesario
extraer todo el agua. Un molde de este tipo contiene un 50& de burbujas distribuidas finalmente en todo el molde. La permeabilidad del molde puede ajustarse variando la cantidad de aire batido en la mezcla.
Ventajas y desventajas del proceso de emplaste Las ventajas de los procesos con emplaste son que las fundiciones no ferrosas que tengan secciones delgadas intrincadas pueden hacerse con una precisin dimensional bastante buena y un excelente acabado superficial. Los procesos Antioco y permeable poseen las ventajas adicionales de la permeabilidad del molde y la posibilidad de incluir enfriadores en el mismo. Los enfriadores no se pueden usar tan fcilmente en los moldes ordinarios de fundicin en emplaste, puesto que tienden a expandirse y a rajar el molde quebradizo durante el horneado. El proceso de colado el moldes de yeso solamente es propio para manufacturar fundiciones no ferrisas, el azufre del yeso reacciona qumicamente con los metales rferrosos a temperaturas elevadas para producir superficies muy malas en las fundiciones. El curado del molde de yeso es una de las desventajas de este proceso, al menos para altos volmenes de produccin. El molde debe dejarse fraguar cerca de 20 minutos antes de sacar el molde y, posteriormente, debe cocerse por varias horas para remover la humedad. Aun cocido, el yeso no se desprende de todo el contenido de humedad. El problema que enfrentan los fundidores es que la resistencia del molde se pierde cuando el yeso se deshidrata y, en el caso contrario, la humedad remanente puede causar defectos en el producto de fundicin, por tanto es necesario encontrar un equilibrio entre estas alternativas indeseables. Otra desventaja del molde de yeso es que no es permeable limitando el escape de los gases de la cavidad del molde. Este problema puede resolverse de varias maneras: 1) evacuar el aire de la cavidad del molde antes de vaciar; 2) batir la pasta de yeso antes de hacer el molde, de manera que el yeso fraguado contenga pequeos poros dispersados; y 3) usar composiciones especiales del molde y un tratamiento conocido como proceso Antioch. Este proceso consiste en utilizar cerca de un
50% de arena mezclada con el yeso, calentar el molde en una autoclave (estufa que usa vapor sobrecalentado a presin), y despus secar. El molde resultante tiene una permeabilidad considerablemente ms grande que el molde de yeso convencional.
FUNDICIN A LA CERA PERDIDA

1. Definicin: se conoce diversamente por los trminos; molde fusible, revestimiento en caliente y fundicin de precisin. Se emplea aqu un modelo consumible de cera, plstico, estao o mercurio slido, y las piezas fundidas no tienen lneas de particin desfigurantes, como las tiene las fundiciones hechas segn los procesos corrientes de molde bipartido. Se hace un recubrimiento del modelo por medio de una capa de una lechada de refractario; el material del recubrimiento se deja fraguar y luego se calienta hasta que el modelo se funde o se evapora. Luego se calienta el molde hasta el rojo viv y se cuela el metal en el molde, empleando para ello una presin. Los costos del proceso son relativamente elevados, pero puesto que no se requiere mecanizado u otro acabado de la superficie en la mayora de los artculos, particularmente aquellos hechos de metales muy duros, el proceso puede ser econmico. Las caractersticas principales de la fundicin a la cera perdida son: 1.1 Precisin dimensional excelente, as como buen detalle y acabado superficial de las fundiciones. 1.2 Amplio latitud de composicin en partes hechas segn este proceso. 1.3 Ausencia de lnea de particin y otros defectos en la fundicin. 1.4 Costo relativamente elevado.
2. Procedimiento para realizar fundicin a la cera perdida:
2.1.
Se realiza un modelo desechable en cera ,
bien sea modelando la cera o
inyectando cera fundida en la cavidad de dados de metal con la forma del modelo. 2.2. El modelo de cera, se sueldan a portadas y alimentadores de cera para formar un rbol, 2.3. El conjunto, o rbol, se coloca dentro de un recipiente, usualmente un cilindro de acero inoxidable abierto en ambos extremos. 2.4. Se cuela sobre el modelo una pasta de un aglomerante apropiado ms almina, slice, yeso, silicato de zirconio, o mezclas de estos u otros refractario, y el total se vibra para quitar las burbujas de aire 2.5. Luego que el refractario ha adquirido un fraguado inicial, el recipiente se coloca en una estufa de bajo calor, el refractario se torna ms duro, y al elevarse continuamente la temperatura del horno el modelo se funde y se procese a sacar la cera fundida 2.6. El molde refractario contiene ahora una cavidad con la forma idntica del modelo original.
2.7.
la temperatura se eleva de 650 a 1000C, y se cuela el metal fundido en el molde caliente.
Cualquier aleacin que pueda fundirse es cuela.
susceptible de colarse a la cera perdida,
adaptando el refractario a las temperaturas del molde a los requerimientos del metal que se
El mtodo bsico tiene muchas modificaciones . Por ejemplo, los moldes se mojan a veces con una lechada y se espolvorean con arena fina antes de recubrirlos; la lechada o pasta empleada en este proceso imparte una superficie de textura fina en la cara de contacto entre molde y metal, y la arena sirve para enclavar el recubrimiento previo al recubrimiento regular. En una de las nuevas tcnicas, los costos del refractario se reducen al formar solamente una cascara (o cascaron) se forma al sumergir el modelo varias veces en una pasta refractaria de fraguado rpido (hasta que se haya formado una cascara del espesor deseado alrededor del modelo). Luego se da al modo formado un acabado seco al estuco; el horneado y cocido que sigue son similares a los procedimientos ordinarios a la cera perdida.
3. Los materiales de recubrimiento pueden usarse de dos formas:

3.1
En recubrimiento con prdida del modelo: usualmente se prefiere los moldes
de cera o los otros tipos a causa de su relativa baratura y porque el arbolado puede hacerse fcilmente con una esptula caliente. La precisin dimensional no es tan buena como con estao o plstico, y a veces causa un reblandecimiento en tiempo caluroso. Para aumentar la precisin al usar cera para modelos, deber disponerse de un saln con aire acondicionado. Con objeto de obtener un control dimensional ptico, es necesario hacer ciertas concesiones en la hechura de modelos; la cera puede cambiar sus dimensiones ligeramente, dependiendo de su composicin, puesto que se cuela en el dado partiendo de la forma lquida; los cambios en la dimensin del molde al ser calentado a altas temperaturas; y el metal colado se contraer al solidificar. Todos estos cambios dimensionales pueden ser determinados y hacerse una compensacin en el dado del que se hacen los modelos.
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3.2 En recubrimiento en molde bipartido: En este caso se emplean modelos de metal que vuelven a usarse, y el procedimiento es similar al de colar en yeso, excepto (por supuesto) que las temperaturas y los tiempos de horneado son diferentes.
El procedimiento de recubrimiento en molde bipartido se emplea con preferencia al de la cera perdida, cuando: 3.2.1 Las piezas son demasiado grandes para ser producidas econmicamente por este ltimo proceso. 3.2.2 La lnea de particin resultante de la combinacin de medios moldes no constituye una desventaja seria.
El proceso de recubrimiento con molde bipartido se usa con preferencia a las tcnicas ordinarias de fundicin en arena para:
3.2.3
producir piezas con un mejor acabado superficial y mejor control dimensional
3.2.4
reducir ciertos defectos de fundicin (tales como inclusiones de arena y grietas en caliente) en piezas intrincadas de alta calidad.
4. Caractersticas de la fundicin a la cera perdida
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4.1 Los moldes pueden llenarse por gravedad, o aplicando presin al metal fundido segn se llene el molde; esto puede hacerse por medio de presin de aire directo o por medio de fuerza centrfuga. 4.2 Puesto que el material de moldeo es relativamente muy denso, usualmente se proveen una ventilas de aire especiales para permitir que escapen los vapores del molde y otros gases. 4.3 Los moldes no siempre se cuelan en caliente; con algn sacrificio en el acabado de la superficie y en la precisin dimensional, las piezas pueden colarse en moldes fros o ligeramente calentados, ya sea por gravedad o bajo presin. 4.4 La produccin de piezas con precisin dimensional extrema y detalles y acabado superficial excelentes. 4.5 El acomodo de aleaciones no mecanizables y no trabajables para usos tales como alabes de turbina, boquillas de jet, partes de armas y maquinas, y partes para aplicaciones domsticas y otros artefactos. 4.6 no existe la lnea de particin desfigurante que se encuentre en fundiciones hechas por mtodos de caja bipartida. 4.7 costo elevado.
5.
Materiales de moldeo para fundiciones a la cera perdida
La arena slice fina y la harina slice se usan frecuentemente como ingredientes bsicos de la mezclas para funciones a la cera perdida. Otros refractarios, sin embargo, se emplean a menudo a causa de su elevado punto de fusin o mejor estabilidad trmica, ellos son la almina, la magnesia y zirconio. El yeso puede ser usado para metales no ferrosos de bajo punto de fusin. Los aglomerantes para uso en funciones a la cera perdida incluyen el silicato de etilo, el fosfato de magnesio, el alcohol
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furfuril, y el yeso. Cada uno de estos aglomerantes desarrolla un fraguado inicial despus de hacer el colado de la mezcla fusible, y luego se hornea a temperatura ms altas para extraer la humedad u otros residuos voltiles. Un nuevo y prometedor desarrollo en la fundicin de modelos fusibles es el proceso al vidrio. En este proceso sirve como molde refractario el vidrio vycor (un silicato). El vycor tiene un coeficiente de expansin trmica extremadamente bajo y no experimenta las transformaciones de fase al calentarlos, como ocurre con el cuarzo. Se emplea un aglomerante verde se quema por completo, y el vycor se aglutina a si mismo por la atraccin electrosttica de las finas partculas.
FUNDICIN EN MOLDE METLICO

La fundicin en molde permanente usa un molde metlico construido en dos secciones que estn diseadas para cerrar y abrir con precisin y facilidad. Los moldes se hacen comnmente de acero hierro fundido. Mediante la unin temporal de ambas mitades, se forma un molde en el que se vierte la colada y se aguarda el tiempo determinado de solidificacin.La cavidad junto con el sistema de vaciado se forma por maquinado en las dos mitades del molde a fin de lograr una alta precisin dimensional y un buen acabado superficial. Las temperaturas ms altas de vaciado para el acero, hacen inapropiado el uso de moldes permanentes para este metal, a menos que se hagan en moldes de material refractario. En este proceso es posible usar corazones para formar las superficies interiores del producto de fundicin. Los corazones pueden ser metlicos, pero su forma debe permitir la remocin de la fundicin, o deben ser mecnicamente desmontables para permitir esta operacin. Si la remocin del corazn metlico es difcil o imposible se pueden usar corazones de arena, en este caso el proceso de fundicines frecuentemente llamado fundicin en molde semipermanente.
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Clasificacion de la fundicion en molde metalico 1. Fundicin en matrices En este proceso el metal lquido se inyecta a presin en un molde metlico (matriz), la inyeccin se hace a una presin entre 10 y 14 Mpa, las piezas logradas con este procedimiento son de gran calidad en lo que se refiere a su terminado y a sus dimensiones. Este procedimiento es uno de los ms utilizados para la produccin de grandes cantidades de piezas fundidas. Se pueden utilizar dos tipos de sistema de inyeccin en la fundicin en matrices.

Cmara caliente Cmara fra
El procedimiento de fusin en cmara caliente se realiza cuando un cilindro es sumergido en el metal derretido y con un pistn se empuja el metal hacia una salida la que descarga a la matriz. Las aleaciones ms utilizadas en este mtodo son las de bajo punto de fusin como las de zinc, estao y plomo. Las piezas que se producen son de 20 a 40 kg y se llegan a manejar presiones superiores a los 35 Mpa. Es un proceso rpido que se puede fcilmente mecanizar.
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El proceso con cmara fra se lleva metal fundido por medio de un cucharn hasta un cilindro por el cual corre un pistn que empuja al metal a la matriz de fundicin, las piezas obtenidas son de unos cuantos gramos a 10 kg y slo es recomendable en trabajos de poca produccin. 2. Fundicin en cmara fra Fundicin con molde permanente por gravedad Este tipo de fundicin es utilizado para piezas en las que la calidad de terminado y dimensional no est sujeto a restricciones de calidad, debido a que la nica fuente de energa que obliga al metal a llenar la cavidad del molde es la fuerza de la gravedad, un ejemplo de la utilizacin de este mtodo es la fabricacin de lingotes de metal. La fusin de moldes de baja presin
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Es un sistema de fusin que consiste en la colocacin de un tallo sobre un crisol sellado, al inyectar presin al centro del crisol la nica salida del metal fundido ser el tallo por lo que se genera el flujo del metal por el tallo hasta que se llena la matriz y se forma la pieza. Con este procedimiento se pueden fabricar piezas hasta de 30 kg y es rentable para grandes cantidades de piezas sin grandes requerimientos de calidad.
Procedimiento
Para llevar a cabo la fundicin en molde permanente, se requiere
La construccin de un modelo de material metlico, tpicamente hierro fundido o acero. La forma completa del molde, as como las cavidades de entrada del lquido, deben producirse mediante mecanizado del metal.
La incorporacin de ambas mitades en un sistema de apertura y cierre, que permita juntar y separar las dos mitades del molde en forma rpida.
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Teniendo este equipamiento, la conformacin se desarrolla de la siguiente forma
Ambas mitades del molde metlico se precalientan, para prevenir gradientes de temperatura excesivamente altos, que eventualmente podran causar enfriamiento muy rpido, debido a la alta conductividad trmica de los metales. Tambin se facilita de esta forma la fluidez del metal lquido en su introduccin al molde.
Se roca la superficie interna del molde con un recubrimiento que ayuda tanto a la disipacin del calor durante la solidificacin como a la lubricacin de la superficie, permitiendo que, una vez solidificada, la pieza salga con facilidad del molde, sin ayuda de eyectores.
Mediante el sistema mvil, ambas mitades se juntan y mantienen unidas, conformando el molde. El metal o aleacin metlica lquida es vertida en el molde. Tan pronto como la pieza solidifica, ambas mitades del molde se separan rpidamente. La separacin debe ser rpida puesto que, a diferencia de los moldes desechables, los moldes permanentes no se retraen, de manera que deben abrirse antes de que ocurra una contraccin por enfriamiento, pues de lo contrario podran causar grietas en la pieza. Un esquema del procedimiento se ilustra en la sigueinte figura. En (1) ambos moldes
estn calientes y quietos, y la superficie interna es rociada con un recubrimiento a travs de una boquilla rociadota. En (2), la mitad mvil se desplaza hacia la mitad fija y ambas quedan unidas. Se observa que, para permitir el conformado especfico de la pieza, resulta a veces necesaria la incorporacin de almas. En (3) ambas mitades se mantienen juntas a presin, de manera que puede verterse el metal lquido en el molde. Una vez solidificada la pieza, la mitad mvil se aleja rpidamente, como se muestra en (4), dejando libre la mitad fija para extraer la pieza ya solidificada, mostrada en (5).
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Procedimiento de fundicin en molde permanente
En la siguiente figura se puede apreciar el proceso de vaciado de fundicin en el molde metlico.
Vaciado de fundicin en molde metlico
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Materiales para molde Tpicamente los moldes metlicos son fabricados de acero o hierro fundido, normalmente recubiertos internamente con un barro refractario como silicato de sodio y arcilla. De no existir este recubrimiento interior, cada vez que se aproxime una conformacin, las superficies deben ser rociadas con un recubrimiento refractario, que suele ser grafito. Cuando la pieza que se desea conformar tiene un punto de fusin superior al del acero o hierro fundido, es posible fabricar las mitades del molde con grafito o ladrillos refractarios. Materiales para fundicin Se funden mediante esta tcnica de fundicin metales y aleaciones de bajo punto de fusin, como aluminio, magnesio, aleaciones de cobre, latn, zinc, estao, plomo, etc. Si se precisa fundir hierro es necesario utilizar moldes de grafito, o bien mantener el molde metlico continuamente refrigerado, pues su punto de fusin es alto. La fundicin de acero mediante esta tcnica requiere imprescindiblemente que el molde sea de grafito.
Dificultades
El uso de corazones es necesario en la conformacin de una pieza mediante fundicin en molde permanente como en todas las tcnicas. Para el caso de la fundicin en molde permanente, las almas pueden ser metlicas siempre y cuando su forma y disposicin permita la remocin de la fundicin, o sean mecnicamente desmontables. De otro modo, se hace necesaria la adicin de almas de arena, en cuyo caso la tcnica adquiere el nombre de fundicin en molde semi-permanente.
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Es necesario precalentar el molde antes de verter la colada. Para metales de alto punto de fusin, se requerir un grande precalentamiento del molde, cuestin que, si se hace reiteradas veces, puede desgastarlo rpidamente.
Son necesarios sistemas de control que permitan alejar la parte mvil con rapidez una vez que la pieza solidific, a fin de evitar la formacin de grietas por contraccin debido al enfriamiento, ya que los moldes metlicos no se retraen.
Por ser de naturaleza metlica, el molde requiere de la existencia de orificios en su interior, que permitan la evacuacin de gases. Si el sistema de orificios no est bien diseado, pueden producirse problemas de porosidad excesiva en la pieza por retencin de gases a causa del mal sistema de evacuacin.
La tcnica est limitada a aleaciones de bajo punto de fusin y a piezas de mediano volumen si se requiere una buena eficiencia econmica. Normalmente el peso de las piezas fabricadas en serie no debe superar los 25 Kg para que la produccin resulte conveniente.
Virtudes de la tcnica La principal razn para utilizar conformado de piezas por fundicin en molde permanente es que un mismo molde se puede utilizar reiteradas veces para producir muchas piezas, en contraste con lo que sucede con los moldes de arena, que deben ser desechados cada vez. El sistema, sin embargo, requiere de la fabricacin de moldes metlicos, e idealmente de la disposicin de un mecanismo motriz que junte y separe ambas mitades con precisin y rapidez. Es por esto que la tcnica de fundicin en molde permanente resulta ventajosa cuando el proceso de unin y separacin del molde est automatizada, y sobretodo cuando la produccin de piezas es de alto volumen. Otras ventajas especficas de la tcnica son
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Buen acabado superficial, debido a que la superficie del molde es metlica y mecanizada. Estrecho control dimensional (tolerancias) Estructura de grano fino en pieza conformada, debido a la rapidez del enfriamiento causada por la alta conductividad trmica del metal. Facilidad en el sistema de llenado de los moldes.
Aplicaciones Entre las piezas tpicas fabricadas mediante fundicin en molde permanente podemos encontrar

Pistones para motores Culatas Bielas Cuerpos en bruto para engranajes Cuerpos de bomba Piezas para maquinaria aeronutica Utensilios domsticos y de decoracin
FUNDICIN CENTRIFUGA
La fundicin centrifuga es el proceso de hacer girar el molde mientras se solidifica el metal, utilizando as la fuerza centrifuga para acomodar el metal en el molde. La velocidad de la rotacin y la velocidad del vaciado del metal varan con la aleacin, el tamao y la forma de los moldes. La fuerza centrfuga mejora la alimentacin y la coherencia de llenado logrando mayores detalles sobre la superficie de la pieza y la estructura densa del metal adquiere propiedades
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fsicas superiores. Las piezas de forma simtricas se prestan particularmente para este mtodo, aun cuando se pueden producir otros muchos tipos de piezas fundidas. Ejemplos de partes hechas por este proceso incluyen tubos, caos, manguitos y anillos. Por fundicin centrifuga se obtienen piezas ms econmicas que por otros mtodos. Los corazones en formas cilndricas y rebosaderos se eliminan. Las piezas tienen una estructura de metal densa y las impurezas van de la parte posterior al centro de la pieza. Por razn de la presin extrema del metal sobre el molde, se pueden lograr piezas de secciones delgadas como en la fundicin esttica. Aunque en la fundicin centrfuga hay limitaciones en el tamao y forma de piezas fundida, se pueden hacer desde anillos de pistn de pocos gramos de peso hasta rodillos para papel que pesen arriba de 40 toneladas. Clasificacin de fundiciones centrifugas Fundicin centrifuga real Este procedimiento es utilizado para la fabricacin de tubos sin costura, camisas y objetos simtricos. Los moldes son llenados de material fundido de manera uniforme, para luego girar el molde sobre su eje de rotacin. La forma exterior de la fundicin puede ser redonda, octagonal, hexagonal o cualquier otra. Sin embargo, la forma interior de la fundicin es perfectamente redonda (al menos tericamente), debido a la simetra radial de las fuerzas en juego.
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El eje de rotacin por lo general es horizontal, pero tambin se utilizan ejes rotacionales verticales principalmente para piezas cortas.
Fundicin semicentrifuga En este mtodo, el material fundido se hace llegar a los extremos del molde por la fuerza centrifuga que se genera al hacerlo girar sobre su eje de rotacin. Los extremos se llenan de material fundido con buena densidad y uniformidad. El centro del molde tiene poco material o
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de poca densidad, por lo general, el centro en este tipo de sistemas de fundicin es maquinado posteriormente. En este proceso la velocidad de rotacin es ms baja que para la fundicin centrifuga real; se emplea generalmente para un factor-G alrededor de 15, y los moldes se disean con mazarotas que alimenten metal fundido desde el centro. Se usan frecuentemente moldes consumibles o desechables en la fundicin semicentrifuga. Los volantes y poleas son ejemplos de piezas que se fabrican por medio de este proceso.
Centrifugado Es un sistema donde por medio de un tallo se hace llegar el metal fundido a racimos de piezas colocadas simtricamente en la periferia. Los moldes son ms complejos y se disean con cavidades mltiples, siendo cada una de ellas una pieza. Al hacer girar el sistema, se genera una fuerza centrifuga que es utilizada para aumentar la uniformidad del metal que llena las cavidades de los moldes. Las propiedades de las piezas fundidas varan en funcin de la distancia al eje de rotacin. El proceso se usa para partes pequeas, la simetra radial de la parte no es un requerimiento como en los otros dos mtodos de fundicin centrfuga. Esta,
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comparada con la fundicin en molde de arena, es un mtodo de produccin considerablemente ms rpido. Se puede adaptar a una variedad casi ilimitada de productos de forma irregular. No existen requerimientos de simetra para las partes fabricadas de esta forma, las fundiciones debern arreglarse en el molde de manera que este se encuentre balanceado al girar. En general, se usan moldes de arena para piezas solas o para partes grandes. Moldes permanetes de grafito se usan para producciones pequeas o medias con una vida de hasta 100 coladas por molde. Para producciones altas se requieren moldes metlicos cuya vida puede promediar 500 o ms coladas.
Caractersticas Se caracterizan por su alta densidad, especialmente en las regiones externas de la pieza, donde F es ms grande.
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La alta velocidad genera fuerzas centrfugas que impulsan al metal a tomar la forma de la cavidad del molde.
La forma exterior de la fundicin puede ser redonda, octagonal, hexagonal o cualquier otra.
La forma interior de la fundicin es perfectamente redonda debido a la simetra radial de las fuerzas en juego.
La orientacin del eje de rotacin del molde puede ser horizontal o vertical (la ms comn).
Materiales tpicamente utilizados Acero. Aleaciones de Nquel. Cobre. Aluminio.
Ventajas Uniformidad en las propiedades del metal. Se logran dimensiones requeridas en el exterior de la fundicin. Menos uso de material. Menores tasas de desecho.
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No hay necesidad de montante.

Mejores Tiempo
propiedades mecnicas. de preparacin es relativamente corto en comparacin con muchos otros procesos. simplicidad del proceso lo hace ideal para la mecanizacin.
La relativa Altos
niveles de reutilizacin de arena son alcanzables.
Limitaciones Se necesita de equipo extra para lograr la rotacin del molde. La parte interna de las piezas, contiene impurezas.
FUNDICIN AL ESCURRIDO
En algunas piezas, tales como las del trabajo de estatuaria, solo son importantes las caractersticas externas de las piezas fundidas (en cuanto a su valor esttico). Puesto que tales fundiciones no se destinan a usos industriales, la uniformidad del espesor de las paredes no es una consideracin importante. No se necesita un corazn; en lugar de l, el molde se llena con metal fundido y se mantiene quieto hasta que se ha formado una pelcula delgada de metal solido contra las paredes del molde; ste se invierte entonces, y el metal que no se ha endurecido escurre fuera del molde. El molde no debe invertirse con demasiada rapidez, o se practicar un vaco de aire al estrangularse en la cavidad el metal fundido; a causa de este vaco parcial, y estando todava dbil la pelcula solida de la pieza fundida, esta se fracturar en su punto ms dbil. Tambin la pieza deber hacerse de un metal relativamente puro, ya que la mayora de las aleaciones no forman una pelcula solida fuerte. La fundicin al escurrido corresponde a las tcnicas empleadas por los ceramistas para hacer cuerpos de cermica. Se emplea solamente en cantidad limitada en trabajos de arte y
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decoracin. El ejemplo quiz ms familiar de una fundicin plomo.
de este tipo es el soldadito de
FUNDICIN DE MUNICIONES
Las municiones de metal que se usan en equipos de limpieza por chorro de municin se fabrican dejando caer metal fundido desde alturas considerables a un tanque de agua. Se deja fluir el metal fundido sobre un vertedero de control a un rgimen fijo de manera tal que el chorro fino se divida en gotas (a causa de las fuerzas de tensin superficial); las gotas adoptan la forma esfrica al caer libremente en el aire y se solidifican con la misma forma una vez que llegan al agua. El tamao de la municiona si producida se regula segn el tipo de metal, la temperatura de vaciado, el gasto del chorro de metal, la distancia que salvan las gotas, y cualquier chorro de aire o dispositivo mecnico usado para dispersar la vena liquida al salir del vertedero o de la boquilla de control. Durante los das de la guerra civil estadounidense se construyeron para este objeto torres de la altura de grandes chimeneas, desde cuya cima se verta el hierro fundido, a tinas de agua. As se hacia la municin en forma de pera o sea bolas de metal redondeadas de forma irregular; por ese mismo mtodo se intent la manufactura de balas de can, pero no se pudieron obtener suficientemente esfricas para utilizarlas.
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BIBLIOGRAFA.
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UNIVERSIDAD DE ORIENTE NCLEO ANZOTEGUI ESCUELA DE INGENIERA Y CIENCIAS APLICADAS DEPARTAMENTO DE MECNICA ASIGNATURA: ELEMENTOS DE FUNDICIN

OTROS PROCESOS DE FUNDICIN

FUNDICIN A LA CERA PERDIDA

2. Procedimiento para realizar fundicin a la cera perdida:

Se realiza un modelo desechable en cera ,

bien sea modelando la cera o

la temperatura se eleva de 650 a 1000C, y se cuela el metal fundido en el molde caliente.

Cualquier aleacin que pueda fundirse es cuela.

susceptible de colarse a la cera perdida,

3. Los materiales de recubrimiento pueden usarse de dos formas:

En recubrimiento con prdida del modelo: usualmente se prefiere los moldes

producir piezas con un mejor acabado superficial y mejor control dimensional

4. Caractersticas de la fundicin a la cera perdida

Materiales de moldeo para fundiciones a la cera perdida

FUNDICIN EN MOLDE METLICO

Cmara caliente Cmara fra

Para llevar a cabo la fundicin en molde permanente, se requiere

Teniendo este equipamiento, la conformacin se desarrolla de la siguiente forma

Procedimiento de fundicin en molde permanente

En la siguiente figura se puede apreciar el proceso de vaciado de fundicin en el molde metlico.

Vaciado de fundicin en molde metlico

Materiales tpicamente utilizados Acero. Aleaciones de Nquel. Cobre. Aluminio.

No hay necesidad de montante.

niveles de reutilizacin de arena son alcanzables.

decoracin. El ejemplo quiz ms familiar de una fundicin plomo.

de este tipo es el soldadito de

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