Tcnicas Operativas

CURSO DE SOLDADURA POR ARCO CON ELECTRODO DE TUNGSTENO. TCNICAS OPERATIVAS

RECOPILADO Y ARMADO POR:

Juan Antonio Alonso

J. A. A.

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SUMARIO.

J. A. A.

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INTRODUCCIN.

Entre los aspectos mas importantes del proceso de soldadura por arco con electrodo de tungsteno, se destaca el de la relacin de los equipos o fuentes de poder con el propio proceso. Por eso es primordial conocer las caractersticas que un transformador o un rectificador deben poseer para realizar una buena soldadura, como as tambin determinar los tipos de electrodos de tungsteno y las torchas a ser utilizadas.

Por tal motivo el objetivo de este cuaderno es el de mostrar algunos de los aspectos que ms interesan para el conocimiento del equipo y sus accesorios, como as tambin brindar informacin sobre las caractersticas propias del proceso, como por ejemplo: la regulacin de los parmetros de soldadura, los consumibles, etc.

Este material ha sido adaptado del recomendado por Sistema Europeo Armonizado para la Enseanza y formacin en la Tecnologa de la Soldadura de la "Federacin Europea de Soldadura, EWF".

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PROCESO DE SOLDADURA TIG.

Definicin:
El proceso de soldadura por arco con electrodo tungsteno (TIG) fue desarrollado inicialmente para la soldadura del aluminio y del magnesio y sus respectivas aleaciones, muchas de ellas utilizadas en la industria aeronutica. Con el correr de los aos, este proceso es usado en la soldadura de la mayora de los metales no ferrosos, as como tambin en los aceros comunes o aleados con excelentes resultados. Este proceso es, fundamentalmente, de aplicacin manual (aunque tambin existen equipos automatizados o robotizados) por lo tanto su rango de deposicin es bajo, y puede ser utilizado en todas las posiciones pero requiere soldadores muy bien entrenados. 1.- Varilla del metal de aporte. 2.- Electrodo no consumible. 3.- Tubo de contacto. 4.- Arco elctrico. 6.- Pieza a soldar. Metal base. 7.- Proteccin gaseosa. 8.- Tobera de cermica. Este proceso es el ms adecuado para la soldadura de chapas de espesores finos, dado que tanto la fuente de calor y el material de aporte son manipulados separadamente. En algunos casos, y dependiendo del espesor del metal a soldar y del tipo de junta, no es necesario la utilizacin de material de aporte, basta con fundir los bordes de las piezas a unir. El material de aporte, cuando necesario, es suministrado por una varilla (en el caso de aplicacin manual) o por un alambre (en el caso de alimentacin automtica), y la transferencia hacia el bao de fusin se realiza por su propia fusin, y no por la fuerza del arco elctrico como ocurre en los procesos donde el electrodo es el consumible.

Ventajas y Desventajas.
Ventajas:
Proceso adecuado para unir la mayora de los metales. Arco estable y concentrado. Produce soldaduras lisas y regulares. Aunque se trata de un procedimiento esencialmente manual, se ha automatizado para algunos trabajos en serie, como tubera de espesores finos, soldadura longitudinal o helicoidal y para la fijacin de tubos a la placa (espejo) en intercambiadores de calor.
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No se producen salpicaduras (al no existir transporte del metal en el arco). No produce escoria. Se puede utilizar con o sin metal de aporte, en funcin de la aplicacin. Puede emplearse en todo tipo de uniones y posiciones. Se pueden conseguir soldaduras de gran calidad. Alta velocidad de soldadura en espesores menores a 3,5 mm. Permite un control excelente de la penetracin en la pasada de raz. Permite el control independiente de la fuente de energa y del metal de aporte.

Desventajas.
Su aplicacin manual exige, generalmente, gran habilidad del soldador. En presencia de corrientes de aire puede resultar difcil conseguir proteccin adecuada de la zona de soldadura. La tasa de deposicin es menor que la que se produce con otros procesos de soldadura por arco (en la soldadura automtica esta desventaja se puede solucionar). No resulta econmico en espesores mayores de 10,0 mm.

Aplicaciones.
El proceso TIG se puede utilizar para la soldadura de todos loa materiales, incluidos el aluminio y el magnesio y los materiales sensibles a la oxidacin como el titanio, circonio y sus aleaciones. Ya que el proceso posee las virtudes necesarias para conseguir soldaduras de alta calidad y con una elevada pureza metalrgica, exentas de defectos y buena terminacin superficial, es ideal para soldaduras de responsabilidad en la industria del petrleo, qumica, petroqumica, alimentacin, generacin de energa, nuclear y aeroespacial. Como su tasa de deposicin es baja, no resulta econmico para soldar materiales con espesores mayores de 6 u 8 mm. En estos casos el proceso TIG se utiliza para efectuar la pasada de raz, emplendose otros procesos de mayor productividad para el resto de las pasadas de relleno. Tambin se puede utilizar para realizar soldaduras por puntos y por costura.

Seleccin del Tipo de Corriente.

El proceso TIG puede utilizarse tanto con corriente continua como con corriente alternada. La eleccin de la clase de corriente y polaridad se har en funcin del material a soldar. Con el fin de realizar esta eleccin correctamente, se va a destacar algunos aspectos diferenciales de ambas alternativas.
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Posteriormente en una tabla resumiremos los efectos de la polaridad cuando se suelda con corriente continua y los efectos de la soldadura con corriente alternada.

El Arco con Corriente Continua.

L polaridad recomendada en corriente continua es la directa (), ya que si se suelda con polaridad inversa (+) se tienen que utilizar intensidades tan bajas para que no se sobrecaliente el electrodo ya que resulta impracticable el soldar.

El Arco con Corriente Alternada.

La corriente alternada rene, aunque reducida, las ventajas de las dos polaridades (ver en la tabla): el buen comportamiento durante el semiciclo de polaridad directa () y el efecto decapante del bao durante el semiciclo de polaridad inversa (+), por lo que suele emplearse en la soldadura de aleaciones livianas, tales como las del aluminio y magnesio. Como principales inconvenientes presenta dificultades de encendido y de estabilidad del arco, lo que obliga a incorporara al equipo un generador de alta frecuencia. Tipo de Corriente. Polaridad Flujo de Electrones E iones. Aspecto de la Penetracin Accin decapante. Balance calrico (aproximado). Penetracin. Comportamiento del electrodo. No 70% en la pieza. 30% en la punta del electrodo Profunda y estrecha. Excelente. Ej.:400 amp.; 3,2 mm Si 30% en la pieza. 70% en la punta del electrodo. Ancha y menos profunda, Pobre. Ej.: 30 amp.; 3,2 mm. Si. (una vez durante El semiciclo positivo) 50% en la pieza. 50% en la punta del electrodo. Media. Buena. Ej.: 225 amp.; 3,2 mm Corriente Continua Directa () Corriente Continua Inversa (+) Corriente Alternada ---

Con corriente alternada, el arco se apaga cada vez que el voltaje es nulo, dos veces por cada ciclo [ver en (a)]

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Para mejorar la estabilidad del arco la tensin de vaco debe incrementarse; como ejemplo se requiere una tensin de vaco de 100 volt. con helio como proteccin. La tensin necesaria se puede obtener aadiendo al transformador una fuente de alta frecuencia; el voltaje de la fuente de alta frecuencia. El voltaje de la fuente de alta frecuencia puede ser del orden de 1000 volt. y con una frecuencia del orden de MHz [ver en (b) o en (c)]

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La corriente de alta frecuencia puede ser aplicada continuamente, o cada vez que la corriente de soldadura pasa por cero. La seleccin se realiza desde el panel de control del la fuente de energa. Equipo de Soldadura. El equipo bsico para la soldadura con proceso TIG consiste en una fuente de energa o de alimentacin, una torcha, el electrodo de tungsteno, cables para las conexiones, el cilindro del gas de proteccin y las mangueras para la conduccin del gas.

Esquema de un Equipo de Soldadura para el Proceso TIG.

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Fuente de Poder para Soldadura.

1.- Conexin a la red elctrica. 2.- Fuente de poder de C.C. o C.A. con unidad de alta frecuencia y sistema de refrigeracin interno optativo.

Gas de Proteccin.
3.- Cilindro de gas inerte para proteccin. 4.- Vlvula reductora de presin del gas de proteccin con indicador de presin de salida.

Cables y Torcha.
5.- Cable de comando de la torcha. 6.- Conducto del gas de proteccin. 7.- Cable alimentador de la corriente para soldar. 8.- Torcha con pulsador. 9.- Cable con pinza de maza.

Consumible.
10.- Varilla del material de aporte.

Las Fuentes de Poder Para la Soldadura con el Proceso TIG.

Las fuentes de poder o de energa para la soldadura por el proceso TIG pueden ser un transformador, un transformador-rectificador o bien un generador. Los transformadores y rectificadores tienen ventajas sobre los generadores, como por ejemplo un costo inicial menor, tienen tambin un costo bajo de mantenimiento y operacin. La ventaja del generador es que si viene provisto de un motor a explosin o diesel, puede ser utilizado donde no hay red energa elctrica. Las fuentes de energa para la soldadura por el proceso TIG tienen que ser de corriente constante o voltaje variable (iguales a las de electrodo revestido). Cada tipo de fuente de poder libera un tipo determinado de corriente, cuyas caractersticas son las siguientes:
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TIPOS BSICOS Transformador de soldadura Rectificador de soldadura Generador de soldadura

CORRIENTE ENTREGADA Corriente Alterna. Corriente Continua Rectificada. Corriente Continua.

LOS TRANSFORMADORES.
En las fuentes de poder de corriente alterna, como los transformadores, es necesario la incorporacin de una unidad de alta frecuencia, no solo para establecer el arco, sino tambin para que durante a soldadura, cuando la inversin del sentido de la corriente en una dada frecuencia hace que en un determinado instante, alcance un valor cero o nulo. En ese momento, el arco se extingue, y si el potencial no es suficiente, no se podr re-encender el arco. Una corriente de alta frecuencia y baja intensidad es entonces superpuesta a la corriente normal para estabilizar el arco.

Unidad de Alta Frecuencia

Esquemas y Funcionamiento de los Transformadores para la Soldadura por el Proceso "TIG". Tipo de Fuente para la Soldadura con Corriente Alternada.
Las fuentes de energa de corriente alternada convencionales emplean una onda sinusoidal de la red de alimentacin, adecundola para lograr los parmetros necesarios de intensidad y tensin necesarios para la soldadura. El arco con corriente alternada es inestable, por lo que se utilizan diferentes medios para estabilizar el arco durante la soldadura como por ejemplo, un generador de impulsos de alta frecuencia, filtros capacitivos o el empleo de onda cuadrada.

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1.-

Trasformador (monofsico o trifsico) Transforma la corriente de la red de alimentacin en corriente de soldadura. Es decir que, reduce la tensin de la red para un tensin de soldadura Y aumenta la corriente de la red para corriente de soldadura. Unidad de alta frecuencia (puede ser interna o externa). Produce una corriente de alta frecuencia y baja intensidad, que superpuesta a la corriente normal facilita el encendido del arco sin contacto entre el electrodo y la pieza, y estabiliza el arco. Reactancia y condensador de proteccin. Protege las bobinas del transformador de los picos de alta tensin. Condensadores (actan como filtro) Eliminan el efecto de rectificacin de la corriente, que puede ocurrir en la soldadura con corriente alternada. Vlvula magntica para el gas de proteccin (solenoide) Abre o cierra electrnicamente el paso del gas de proteccin. Unidad de comando. Conecta y regula la corriente de soldadura y los condensadores. Comanda la vlvula magntica del gas de proteccin, con pre y pos flujo regulable.

2.-

3.4.-

5.6.-

Los Rectificadores y Generadores.

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Estas fuentes entregan generalmente corriente continua y en este caso la unidad de alta frecuencia debe ser utilizada solo para el encendido del arco, quedando desactivada durante la operacin de soldadura. Las exigencias bsicas de una fuente de poder para soldadura deben ser: * baja tensin de soldadura (de 15 a 100 V.) * alta corriente de soldadura (de 15 a 400 A.) * seleccin de la corriente; * control efectivo de los cambios de corriente de soldadura; * circuitos proyectados de forma de atender a los eventuales corto-circuitos durante la operacin de soldadura.

Tipo de Fuente de Energa para la Soldadura con Corriente Continua.

Los equipos comunes para trabajar con electrodos revestidos en corriente continua, equipados con una torcha para el proceso TIG, es lo ms comn

1.2.-

Transformador (trifsico) La misma funcin que en el caso anterior. Rectificador. Rectifica la corriente alternada en corriente continua.
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3.4.-

Ventilador. Refrigera el rectificador y el transformador. Unidad de alta frecuencia Facilita el encendido del arco evitando el contacto entre el electrodo y la pieza.(puede ser interna o externa) Vlvula magntica para el gas de proteccin (solenoide) La misma funcin que en el caso de los transformadores. Comando del sistema de refrigeracin. Controla la presin del agua de refrigeracin de la torcha. Unidad de comando. La misma funcin que en el caso de los transformadores.

5.6.7.-

Equipo para la Soldadura por El Proceso "TIG" con Programacin de la Corriente.

La programacin de la corriente de soldadura posibilita un mayor control sobre el calor aportado a la junta. Al iniciarse la soldadura, la intensidad de corriente aumenta lentamente, impidiendo de este modo un sobrecalentamiento del electrodo de tungsteno. Y, en el final de la soldadura, reduciendo lentamente la corriente, se evita la formacin de poros y/o fisuras ocasionadas por la contraccin del final del cordn de soldadura, tambin llamado crter. Con el objeto de mejorar la proteccin al inicio y al final de la soldadura, se puede seleccionar el tiempo de salida del gas de proteccin antes de encender el arco (preflow time), con eso se retira el aire que rodea el material base en la zona de cebado y se crea una atmsfera formada nicamente por el gas de proteccin.

Esquema de funcionamiento.

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1.2.3.-

Corriente para el encendido del arco. Velocidad del aumento de la corriente hasta llegar a la intensidad de soldadura. Corriente de soldadura.

4.Velocidad de la disminucin de la corriente de soldadura hasta llegar a la extincin del arco. 5.Corriente de soldadura disminuida para el llenado del crter.

Ms importante es la regulacin del tiempo de salida del gas de proteccin despus de la extincin del arco (postflow time); con ello se asegura que el material recin depositado est perfectamente protegido hasta que se enfre lo suficiente. Tambin se evita la contaminacin del electrodo de tungsteno por oxidacin de ste. Si no existiera esta funcin seria el soldador el que debe dejar salir el gas durante un cierto tiempo antes y despus de la extincin del arco.

ACCESORIOS.
Torcha para la soldadura por el proceso "TIG".
Cuerpo Mango Multicabo

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1.- Tobera de cermica. 2.- Electrodo de tungsteno. 3.- Pinza. 4.- Capuchn. 5.- Salida del gas de proteccin. .

7.- Interruptor 8.- Entrada del gas de proteccin 9.- Entrada del agua. de refrigeracin 10.- Cable alimentador de la corriente elctrica 11.- Salida del agua de refrigeracin

6.- Difusor de gas

. Faja de utilizacin.

Tipos de Torcha. Normal.

Torcha refrigerada a partir de aprox. 200 amp.

Cuerpo Recto. Torcha refrigerada a partir de aprox. 150 amp.

Corta.

Torcha refrigerada a partir de aprox. 125 amp.

Difusor de gas.
El difusor de gas es una pieza cilndrica, generalmente de cobre o bronce, responsable por la distribucin del gas de proteccin. Esa distribucin se realiza a travs de cuatro orificios de pequeo dimetro situados en derredor del agujero donde esta instalado el electrodo de tungsteno.

Tobera de cermica.
Las toberas de cermica estn disponibles en varias formas y tamaos, a fin de atender las mas variadas preparaciones de juntas a ser soldadas. Habitualmente son fabricados de material cermico, por ejemplo alumina, que adems de su caracterstica de resistencia a altas temperaturas es tambin un aislante elctrico, teniendo en su contra el hecho de ser quebradizo, principalmente cuando esta caliente. El dimetro de la tobera es muy importante, debe ser lo suficientemente grande para dar una adecuada proteccin al bao de metal fundido y a la zona afectada por el calor; se puede establecer como regla que el dimetro interno del bocal debe ser, >1,5 veces el largo del bao de metal fundido.

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Para materiales de base mas sensibles a la contaminacin atmosfrica como por ejemplo: el inconel, el titanio, el circonio, etc. la tobera de cermica debe ser usado con una proteccin adicional de aproximadamente 75mm. de largo.

Regulacin de la Presin e Indicacin del Caudal de Gas.

Sistema con dos manmetros.
1.- Manmetro de presin del cilindro de gas. 2.- Tornillo regulador de la presin del gas. 3.- Manmetro indicador del caudal de gas. 4.- Vlvula reguladora del caudal de gas. 5.- Tubo regulador del caudal de gas. 6.- Indicacin de apto para un tipo de gas. 7.- Color identificador del tipo de gas.

Regulacin:
El tubo regulador del caudal de gas (5), incorporado en el reductor de presin, limita el orificio de salida por el cual pasa el gas; con esto, el caudal depender de la presin del gas. Con el tornillo regulador de la presin del gas(2), esa presin ser fijada y el manmetro indicador del caudal de gas (3) indicara en Lts./min. la salida de gas correspondiente a aquella presin.

Sistema con caudalmetro.

1.- Manmetro de presin del cilindro de gas. 2.- Caudalmetro (indicador del caudal de salida). 3.- Vlvula reguladora del caudal de gas. 4.- Indicacin de apto para un tipo de gas. 5.- Color identificador del tipo de gas.

Regulacin:
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La reduccin de presin es de ajuste constante, y el pasaje del gas sufrir alteraciones por accin de la vlvula reguladora del caudal de gas (3). La presin de salida del gas elevar el flotador dentro del caudalmetro (2), indicando el caudal de salida correspondiente.

Electrodos de Tungsteno.
Como ya fue mencionado al principio, el proceso de soldadura por arco con electrodo de tungsteno (TIG), es realizado a travs del arco establecido entre un electrodo de tungsteno que no es consumible. Recordemos que su punto de fusin es de aproximadamente 3392 C. Por lo tanto, la calidad y seleccin de estos electrodos tiene una gran importancia, comercialmente se dispone de electrodos de tungsteno puro o aleados al torio o circonio, siendo estos ltimos de menor aplicacin.

Electrodos de Tungsteno puro (W).

Ventajas: Es el mas econmico; tiene el punto de fusin mas alto de los tres tipos; buena estabilidad del arco elctrico; cuando se lo utiliza con corriente alterna provoca un pequeo efecto de rectificacin de la corriente. Pueden utilizarse en una amplia variedad de aplicaciones. Desventajas: No soporta altas corrientes; fcil desgaste; no es un buen emisor de electrones; y son mas factibles de contaminacin provocando, en este caso, un arco errtico.

Electrodos de Tungsteno Toriado (WTh).

Ventajas: Soporta altas corrientes; aumenta la emisin de electrones por lo tanto enciende el arco con mayor facilidad y lo mantiene mas estable cuando usado en corriente continua; muy bajo desgaste. Desventajas: Es el de mayor costo; si es utilizado en corriente alterna produce un efecto de rectificacin de la corriente al mismo tiempo que disminuye un poco la estabilidad del arco; existe la posibilidad de que partculas microscpicas de tungsteno se desprendan del electrodo contaminando el metal depositado.

Electrodos de Tungsteno con Circonio (WZr).

Ventajas: Este tipo de electrodo combina las cualidades de encendido, estabilidad y capacidad de corriente de los electrodos de torio, con la ventaja adicional de eliminar la tendencia a que chisporrotee el tungsteno cuando se suelda con corriente alterna. Desventajas: Es mucho ms caro que los anteriores.

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Electrodos de Tungsteno Segn la Norma I.S.O. 6848:84.

De acuerdo con la norma I.S.O. (International Organization for Standarization) N: 6848:84, en este caso, similar a la E.N. (European Norm = Norma Europea) N :26848-91 "Electrodos de Tungsteno para la Soldadura por Arco Protegida con Gas Inerte y para Corte y Soldadura y Corte con Plasma", tienen las siguientes dimensiones (en milmetros): Dimetro: Largo : 0,50 50,0 1,00 75,0 1,60 2,00 2,50 3,20 4,00 5,00 6,30 8,00

150,0 175,0

COMPOSICIN QUMICA Y COLORES DE IDENTIFICACIN.

Elementos de Aleacin. Smbolo. WP WT 4 WT 10 WT 20 WT 30 WT 40 WZ 3 WZ 8 WL 10 WL 20 Tipo -0xido de torio. xido de torio. xido de torio. xido de torio. xido de torio. xido de circonio xido de circonio xido de lantano. xido de cerio. % -00,35 a 0,55 0,80 a 1,20 1,70 a 2,20 2,80 a 3,20 3,80 a 4,20 0,15 a 0,50 0,70 a 0,90 0,90 a 1,20 1,80 a 2,20 Color de Identificacin verde. azul. amarillo rojo. violeta. naranja. marrn blanco negro gris. Aplicacin. Sold.(1) Sold. Sold. Sold. Sold. Sold. Sold. Sold. -0-0-0-0-0-0-0Cort. (2) Cort. Cort.

Nota: (1) Recomendado para soldadura. (2) Recomendado para corte por Plasma.

Ejemplo de Identificacin:
ELECTRODO (a) (a) = Forma de Entrega; (d) = Largo del electrodo. E.N. 26848-91 (b) 1,6 (c) 75 (d) WT 10 (e)

(b) = Numero de la norma; (c) = Dimetro del electrodo. (e) = Tungsteno con 0,9 a 1,2% de xido de torio.

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Faja de Utilizacin de los Electrodos:

Corriente Corriente Continua Electrodo al negativo. Electrodo con 2% de torio. (2) ...80A. 10...140A. 20...230A. 30...310A. 40...400A. de Soldadura.

Dimetro en mm. 1,0 1,6 2,4 3,2 4,0

Corriente Alterna con Condensador de Filtrado.(1) Electrodo de Tungsteno puro. ...30A. 30...70A. 50...110A. 100...170A. 160...200A. Electrodo con 2% de torio. 30...60A. 40...100A. 70...150A. 130...200A. 170...250A.

Tobera de Cermica. Largo en mm. 4,0...5,0 4,0...6,0 6,0...8,0 7,0...8,0 8,0...10 Dimetro en mm.(3) 6,5...8,0 6,5...9,5 9,5...12,7 11,2...12,7 12,7...15,9

Nota: (1) Sin condensador de filtrado, los valores son aproximadamente 50% ms altos. (2) Para electrodos de Tungsteno puro, los valores superiores son aproximadamente 40% mas bajos. (3) Las medidas se refieren al dimetro interno de la tobera. Observacin: Los electrodos de Tungsteno deben estar exentos de impurezas y libres de aceite, grasas, etc.

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Electrodos de Tungsteno Segn Especificacin A5.12-92 de la A.W.S.

Conforme a lo expuesto en la especificacin A5.12-92 de la A.W.S. - (American Welding Society = Sociedad Americana de Soldadura), los Electrodos de tungsteno tienen las siguientes dimensiones (en milmetros): Dimetro: Largo : 0,30 0,50 50,0 75,0 1,00 1,60 2,40 3,20 4,00 5,00 6,40

150,0 175,0

COMPOSICIN QUMICA Y COLORES DE IDENTIFICACIN.

Clasificacin AWS EWP EWCe-2 EWLa-1 EWTh-1 EWTh-2 EWZr-1 EWG Numero de Identificacin R07900 R07932 R07941 R07911 R07912 R07920 - 0 (1)

Composicin Qumica en % Tungsteno 99,5 min. 97,3 min. 98,3 min. 98,3 min. 97,3 min. 99.1 min. 94,5 min. Aleados al: - 0 1,8-2,2 xido de cerio. 0,9-1,2 xido de lantano. 0,8-1,2 xido de torio. 1,7-2,2 xido de torio. 0,15-0,40 xido de circonio No especificado. Otros 0,5 max. 0,5 max. 0,5 max. 0,5 max. 0,5 max. 0,5 max. 0,5 max.

Color de Identificacin Verde. Naranja. Negro. Amarillo. Rojo. Marrn. Gris.

Nota: (1) El numero de identificacin corresponde al UNS (Sistema Numrico Unificado) para metales y aleaciones de las normas SAE/ASTM.. Ejemplo de Identificacin: EW Th-1 P = Sin elementos de aleacin Ce-2 = Con xido de CerioLa-1 = Con xido de Lantano. Th-1 = Con xido de Torio Th-2 = Con xido de Torio. Zr-1 = Con xido de Circonio. G = De composicin no especificada.

Elemento de Aleacin Electrodo de Tungsteno.

Faja de Utilizacin de los Electrodos:

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Corriente Dimetro en mm. 0,30 0,50 1,00 1,60 2,40 3,20 4,00 5,00 6,40 Corriente Continua. Electrodo al Electrodo al Negativo Positivo. EWX-X(1) .....15A. 5.....20A. 15.....80A. 70.....150A. 150...250A. 250...400A. 400...500A. 500...750A. EWX-X NA(2) NA NA 10.....20A. 15.....30A. 25.....40A. 40.....55A. 55.....80A.

de

Soldadura. Corriente Alternada. Con Condensador de Filtrado. EWP .....15A. 10.....20A. 20.....30A. 30.....80A. 100...180A. 160...240A. 190...300A. 250...400A. EWX-X .....15A. 5.....20A. 20.....60A. 60....120A. 100...180A. 160...250A. 200...320A. 290...390A. 340...525A.

Sin condensador de Filtrado. EWP .....15A. 5.....15A. 10.....60A. 100...160A. 150...200A. 200...275A. 250...350A. EWX-X .....15A. 5.....20A. 15.....80A.

50.....100A. 70.....150A. 225...325A. 300...400A. 400...500A. 500...600A.

140...235A. 60.....130A.

750..1000A 80.....125A. 325...450A.

Nota: (1)Los smbolos X-X indican electrodos de tungsteno con cualquier otro elemento de aleacin, por ejemplo: torio, etc. (2) Las letra NA sealan, que esos tipos de electrodos y en esos dimetros no son aplicables.

Observacin:
Las fajas de utilizacin estn basadas en el uso de argn como gas de proteccin. En el caso de cambiar el gas de proteccin otros sern los valores de corriente. Si se utilizase helio como gas de proteccin, los valores de corriente deben ser algo menores.

Cuidados a ser Observados con la Extremidad del Electrodo de Tungsteno. Soldadura con Corriente Continua - Electrodo al Polo Negativo.
La extremidad del electrodo debe ser afilada, por medio de un amolado. Es conveniente eliminar las rayas mas profundas provocadas por el amolado mediante un pulido posterior.

Soldadura con Corriente Alterna.

Para los electrodos con dimetros iguales o superiores
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a 1,6mm. es necesario amolarlos, posteriormente, durante la soldadura se formara un casquete esfrico en la extremidad del electrodo.

Regulacin de la Corriente.
Una forma de reconocer la correcta regulacin de la corriente, es observar el extremo del electrodo. Tipo de Corriente. Electrodo de tungsteno. Muy Baja. Corriente de Soldadura. Correcta. Muy Alta.

C.C.

toriado.

puro. C.A. toriado. Observacin: En el caso de que el extremo del electrodo fuese contaminado por el contacto con el metal base o la varilla de aporte, deber ser eliminado y la punta del electrodo nuevamente amolada. Otro factor importante a ser considerado es el ngulo de la punta del electrodo pues este tiene gran influencia sobre la forma del cordn de soldadura, ya que afecta el ancho y la penetracin del mismo.

El ngulo () normalmente vara entre 30 y 120.

Cuanto mayor es el ngulo, menor ser la penetracin y mayor el ancho del cordn de soldadura. Disminuyendo ese ngulo, es decir hacindolo mas agudo, se obtiene mas penetracin y un cordn mas estrecho. Esto ocurre por la concentracin del arco en la punta del electrodo.

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No obstante ello, cuando se sueldan chapas de mayor espesor, y en razn del rebote de la columna del plasma, se producir menor penetracin y un cordn ms ancho.

En conclusin, para chapas de espesores mayores de 6,4mm lo ideal es utilizar ngulos mayores en la extremo del electrodo. Los ngulos agudos o menores, por tener la punta muy fina, pueden fundirse y contaminar el metal aportado.

Principios de la Operacin.
Para establecer el encendido del arco elctrico es imprescindible la emisin de electrones y la ionizacin del gas atmosfrico que rodea el arco. La energa necesaria para esta emisin e ionizacin puede ser obtenida tan solo con un toque del electrodo de tungsteno, energizado, en la pieza y una rpida y corta separacin con el fin de formar el arco elctrico. Esta no es la forma mas adecuada,
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para este proceso de soldadura, pues existe el peligro de una contaminacin de la pieza por el tungsteno del electrodo. De no existir otra manera de establecer el arco elctrico, (para la emisin de los electrones y de la ionizacin del mismo), entonces ser necesario la utilizacin de una pequea chapa, en la cual, y una vez apoyada sobre la pieza a soldar, ser abierto el arco y posteriormente llevarlo al punto donde queremos soldar.

El mtodo ms adecuado consiste en una descarga elctrica de alta frecuencia, que aumentara la diferencia de potencial entre el electrodo y la pieza, ionizando la atmsfera en la que se establecer el arco y calentando el ctodo, lo que facilitara la emisin de los electrones, necesaria para la abertura del arco sin tener que hacer contacto entre el electrodo y la pieza. La unidad de alta frecuencia, instalada en el circuito de la fuente de poder, posee un rel que se desconecta automticamente cuando el arco es abierto, es decir, cuando el voltaje del arco elctrico es alcanzado. El arco elctrico es mantenido entre el electrodo de tungsteno y el metal sobre el que queremos soldar y sobre l se funde el material de aporte. La atmsfera protectora es formada por un gas inerte, o por una mezcla de gases.

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Preparacin de la unin.
El diseo de la unin adecuada es lo que permite que el soldeo sea cmodo para el soldador y tiene como primera finalidad facilitar una accesibilidad adecuada. Deber permitir que el arco, el metal de aporte y el gas de proteccin lleguen a la zona inferior de la junta. La eleccin de la geometra de la unin depender del tipo de material base y el espesor. En las soldaduras por el proceso TIG se pueden encontrar imperfecciones debidas a la eleccin de una tcnica de preparacin de bordes no adecuada. Por esa razn las piedras de esmerilar deben limpiarse cuidadosamente y utilizarse nicamente para tareas de soldadura, sin mezclar las piedras de los diferentes materiales. La preparacin de bordes ideal se consigue mediante el empleo de mquinas herramientas (fresadoras, tornos, etc.) pero en ese caso se debern eliminar los restos del fluido de corte que pudiesen quedar despus del mecanizado. Si se preparan los bordes mediante oxicorte o por corte plasma se debern retirar los xidos y escorias, por ejemplo mediante esmerilado.

Tolerancias de la junta o unin.

Si las soldaduras se van a efectuar de forma mecanizada las dimensiones de las piezas deber ser muy exactas; la soldadura manual permite que la preparacin de los bordes sea ms irregular.

Limpieza.
Es muy importante en la soldadura por el proceso TIG cuidar la limpieza del metal base y del de aportacin; ambos materiales deben estar exentos de aceite, grasa, pintura y cualquier otro residuo. Se preferir que por ese motivo que los materiales de aportacin se conserven en sus embalajes originales.

Encendido del Arco Elctrico.Para que pueda establecerse un arco elctrico estable, es necesario que el espacio entre el electrodo y la pieza sea capaz de conducir la corriente elctrica. Esto se logra a travs de un aumento de la temperatura en el inicio de la formacin del arco, logrando que el gas de proteccin se convierta en un conductor elctrico.

Encendido del arco a travs del contacto del electrodo con la pieza.

Aproximacin.

Corto-circuito y calentamiento.
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Encendido del arco elctrico

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Este mtodo ofrece el inconveniente de permitir que ocurran inclusiones de tungsteno en la soldadura, como tambin adherencia del metal base o del aporte en el electrodo, dando como resultado una inestabilidad en el arco elctrico. Este inconveniente puede evitarse con el uso de una pequea chapa de cobre para el encendido del arco. Este mtodo de abertura del arco elctrico solo es posible con el uso de corriente continua.

Encendido del arco por medio de pulsos de alta tensin o de alta frecuencia.

Aproximacin.

Encendido del arco elctrico auxiliar por medio de pulsos de alta tensin o alta frecuencia.

Encendido del arco elctrico definitivo

I = Generador de pulsos.

G = Fuente de poder.

Con este mtodo de encendido del arco, se evitan las desventajas del mtodo anterior, y permite la soldadura con corriente continua.

Condensadores de Filtrado.
En la soldadura TIG del aluminio, con corriente alterna, se produce un efecto de rectificacin de la corriente que provoca que las ondas de la sinusoide caracterstica de la corriente alterna sean formadas con intensidades diferentes. Tomando la media onda negativa una mayor intensidad, en comparacin con la positiva, provocando fallas en el establecimiento del arco elctrico y una insuficiente limpieza de los xidos.

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A travs de la incorporacin de condensadores de filtrado de la corriente, ese efecto perjudicial, llamado rectificacin inherente, es compensado.

Existen equipos o fuentes de poder para la soldadura por el proceso TIG en que los condensadores pueden ser regulados en etapas.

Tcnica de Soldadura Manual.

Una vez establecido el arco, se realizara un movimiento circular con el electrodo hasta formar el bao de fusin [ver en (a)], pasando despus a un movimiento rectilneo. La inclinacin de la torcha ser contraria al sentido de avance, formando un ngulo de 75 con la direccin de avance, o lo que es lo mismo un ngulo de 15 respecto a la vertical [ver en (d)]

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La varilla, del material de aporte, formar un ngulo de aproximadamente 15 en sentido del avance [ver en (c)]

La varilla de aporte se introducir en el bao de fusin con un movimiento rpido de vaivn de recorrido mximo de 6 mm. Sin que salga nunca la punta en estado incandescente del rea de proteccin del gas, [ver en (d)].

Tanto al finalizar como al interrumpir el cordn de soldadura, se continuar protegiendo el bao de fusin, para lo cual no debe retirarse la torcha hasta la total solidificacin del bao

Las variables del ProcesoLas principales variables del proceso de soldadura por arco con electrodo de tungsteno son la corriente, el voltaje y la velocidad de avance.

La Corriente.
Sobre la corriente, ya hemos tratado lo suficiente en los prrafos anteriores, cuando se menciono la aplicacin tanto con corriente alterna o continua. Solo nos falta mencionar que, de todas las variables utilizadas en la operacin, la corriente es una de las ms importantes, ya que esta relacionada tanto con la penetracin como con el volumen del material de deposicin, la velocidad y la calidad de la soldadura.

El Voltaje.
El voltaje es determinado por la longitud del arco, y vara generalmente alrededor de una vez y media el dimetro del electrodo de tungsteno. Esta longitud del arco tambin puede variar para aplicaciones especficas y, particularmente, de acuerdo con la preferencia del soldador. Cuando mayor es la longitud del arco, mayor es la disipacin del calor hacia la atmsfera, disminuyendo la penetracin y aumentando el ancho del cordn de soldadura.

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Arcos de longitud grande tambin interfieren en la progresin del cordn de soldadura.

La velocidad de Soldadura.
Para cada corriente y voltaje utilizados, la velocidad de soldadura determinar la cantidad de energa que es liberada por cada unidad de longitud del cordn. Cambios en el valor de esta energa, tambin denominada "calor aportado", tienen un fuerte efecto en la forma y propiedades de la soldadura. Aumentando la velocidad, se reduce la penetracin y el ancho del cordn de soldadura. Disminuyendo la velocidad, aumenta la penetracin y el ancho del cordn; pudiendo tener un aumento an mayor si la corriente es tambin aumentada. Es decir que aumentando o disminuyendo la velocidad y la corriente, se consigue mantener la penetracin y el ancho del cordn de soldadura.

Aplicaciones del Proceso.

Este proceso de soldadura, al cual denominamos TIG, permite ser utilizado en la soldadura de una gran diversidad de metales y/o aleaciones metlicas, como por ejemplo: aceros al carbono, aceros de baja aleacin, aceros inoxidables, metales refractarios, aleaciones de aluminio, de berilio, de cobre, de magnesio, de nquel, de titanio y de circonio. Plomo y zinc son complicados de soldar, pues su bajo punto de fusin torna muy difcil el control del proceso. El proceso de soldadura TIG es aplicable a una amplia faja de espesores de metal de base. El proceso es utilizado en la soldadura de juntas a tope o en filete, de hasta 4 mm. de espesor. Para metales de mas de 10 mm. de espesor, se utilizan otros procesos de soldadura con un mayor ndice de deposicin, a menos que sea requerida una alta calidad de soldadura. Este procedimiento es muy utilizado en las pasadas de raz, justamente por entregar una soldadura de alta calidad. En este caso, para garantir la calidad de la pasada , se utiliza una proteccin adicional por el otro lado de la junta, llamada " purga". Esa proteccin se consigue mediante la introduccin de un gas protector a travs de un canal, como se muestra en la figura abajo.

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En la ejecucin de la pasada de raz en la soldadura de tuberas, el gas puede ser introducido directamente, dentro del tubo, como se muestra en la figura abajo.

Y por ultimo, en la tabla abajo, se presentan los tipos de corriente de soldadura que deben ser empleados para los diferentes materiales a soldar: MATERIALES Acero al carbono. Acero inoxidable. Hierro Fundido. Aluminio y sus aleaciones. Magnesio y sus aleaciones. Cobre y sus aleaciones. Bronce - Aluminio. C.A. con ALTA FRECUENCIA Limitada. Limitada. Limitada. Adecuada. Adecuada. Limitada. Adecuada. C.C. (-) Adecuada. Adecuada. Adecuada. ----Adecuada. Limitada. C.C. (+) ------Posible para chapas finas Posible para chapas finas -----

Tablas para la Seleccin de la Corriente de Soldadura.

Aceros al Carbono y de Baja Aleacin.
Corriente continua; electrodo en el polo negativo (-); junta a tope; posicin plana:

Espesor de la chapa (mm)

1,0 2,0 3,0

Tipo de bisel.
I I I

Nmero de pasadas.
1 1 1o2
J. A. A.

Dimetro
Electrodo toriado (mm) 1,0 o 1,6 1,6 o 2,4 2,4 Varilla (mm) 1,6 o 2,0 1,6 o 2,0 2,4

Intensidad de la corriente (amp.)

30 a 40 70 a 80 70 a 90

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4,0 5,0 6,0

IoV V V

2 3 3

2,4 2,4 o 3,2 2,4 o 3,2

2,4 2,4 2,4 o 3,0

70 a 130 75 a 130 75 a 130

Aceros Inoxidables.
Corriente continua; electrodo en el polo negativo (-); junta a tope; posicin plana: Espesor de la chapa (mm) 1,5 2,5 3,0 5,0 6,5 12,5 Tipo de bisel. I I I IoV V VoX Nmero de pasadas. 1 1 1o2 2 3 3o4 Dimetro. Electrodo toriado (mm) 1,0 o 1,6 1,6 o 2,5 2,5 2,5 o 3,2 3,2 3,2 o 5,0 Varilla (mm) 1,6 o 2,0 2,0 o 2,5 2,5 2,5 o 3,2 3,2 o 5,0 5,0 o 6,3 Intensidad de la corriente (A) 80 a 100 100 a 120 120 a 140 200 a 250 275 a 350 350 a 450

Aluminio.
Corriente Alterna; junta a tope; posicin plana: Espesor de la chapa (mm) 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 Tipo de bisel. I I I I IoV Nmero de pasadas. 1 1 1 1o2 1o2 Dimetro. Electrodo puro (mm) 1,6 o 2,4 1,6 o 2,4 2,4 2,4 o 3,2 3,2 Varilla (mm) 2,0 3,0 3,0 3,0 3,0 Intensidad de la corriente (A) 40 a 50 60 a 80 110 a 130 120 a 150 150 a 200

Cobre.
Corriente continua; electrodo en el polo negativo (-); junta a tope; posicin plana:

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Espesor de la chapa (mm) 1,5 3,0 5,0 Observaciones:

Tipo de bisel. I I V

Nmero de pasadas. 1 1 2

DIMETRO Electrodo toriado (mm) 1,6 3,2 4,0 Varilla (mm) 2,0 3,0 4,0

Intensidad de la corriente (amp.) 90 a 100 150 a 200 180 a 300

En las posiciones de soldadura, como ser vertical ascendente y sobre-cabeza, la corriente de soldadura debe ser reducida entre un 10 y un 20% de los valores sealados..

Proceso de Soldadura TIG Utilizando Corriente Pulsada.

La corriente pulsada permite un mayor control de la fusin, tanto del metal de aporte como del metal base. Y esto se consigue por la pulsacin de la corriente de soldadura entre dos niveles, uno inferior a la corriente efectiva y otro superior a ella, de modo que durante el perodo en que la corriente es baja la gota se forma y crece en la punta de la varilla y ser transferida cuando el valor de la corriente sea alto; este sistema de transferencia puede ser graficado conforme se muestra en la figura abajo:

Para regular esta forma de transferencia, se utiliza una frecuencia que puede oscilar entre 0,5 y 10 Hz y pulsos de corriente de una duracin inferior a 3 Hz. El establecimiento de un arco por la accin de esos pulsos funde tanto el metal de aporte como el metal base, y facilita tambin la solidificacin del bao de metal fundido. Los parmetros que necesariamente son utilizados para una soldadura por corriente pulsada son : a.- Corriente de los pulsos (de base y de pico). b.- Tiempo de duracin de los pulsos.
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c.- Frecuencia de los pulsos. La penetracin de la soldadura es influenciada principalmente por la frecuencia y la intensidad de los pulsos de corriente. La frecuencia de los pulsos de corriente depende de las propiedades del metal base y la intensidad de los pulsos depende del espesor. La velocidad de soldadura y la frecuencia de los pulsos, deben ser proporcionales esto es, a mayor velocidad de soldadura mayor deber ser la frecuencia de los pulsos. Una frecuencia de 2 a 3 pulsos por segundo es recomendada para soldadura manual, ya que proporciona la mejor condicin para realizar un cordn de soldadura con buena penetracin y buen aspecto visual.

Ventajas de la corriente pulsada:

1: Reduce el calor aportado y en consecuencia disminuye las deformaciones. 2: Aumenta la penetracin y mejora la uniformidad del cordn de soldadura. 3: Inhibe la formacin de poros y la formacin de fisuras en caliente. 4: Da una buena estabilidad del arco elctrico, inclusive con corrientes de baja intensidad.

Desventajas de la corriente pulsada:

1: Es preciso un soldador bien entrenado. 2: Puede haber, en algunos casos, una perdida de productividad. 3: Los equipos para esta forma de transferencia son ms caros.

Los Gases de Proteccin para el Proceso TIG.

La principal exigencia para estos gases es eliminar, de la zona donde se esta realizando la soldadura al hidrgeno, nitrgeno y oxgeno que puedan contaminar a la misma. Los gases de proteccin utilizados en el proceso TIG son, principalmente el argn y el helio, y algunas mezclas como por ejemplo: argn + helio, y argn o helio + pequeos porcentajes de hidrgeno u oxgeno. El tipo de gas o mezcla que se utilice puede afectar significativamente la calidad de la soldadura.

Argn.
Por poseer una baja conductibilidad trmica, el argn hace que el plasma sufra menor expansin a travs de la ionizacin trmica y tenga por este motivo una dimensin pequea pero muy ionizada. Esta caracterstica del argn hace que el encendido del arco sea mas fcil al mismo tiempo
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que las variaciones del voltaje del arco, provocadas por la alteracin de la longitud del mismo, sean menores, originando un arco mas estable y consistente. Por tal motivo es el gas de proteccin ms utilizado en la soldadura. El efecto de esa alta temperatura localizada, provocada por la ionizacin concentrada, dar como resultado una penetracin tambin localizada, cuyo perfil del cordn de soldadura es mostrado abajo.

100% Argn

No obstante la forma del cordn no ser la ideal, este efecto trae una gran ventaja para el argn, ya que la alta temperatura localizada contribuye a eliminar los xidos de la superficie del metal de base, con lo cual facilita la soldadura de los metales que forman xidos refractarios, es decir aquellos cuyo punto de fusin es mayor que el del metal base.

Helio.
La utilizacin del helio como gas de proteccin es recomendable cuando se utilicen altos valores de energa de arco, es decir, en la soldadura de materiales cuya conductibilidad trmica sea alta o refractarios; esto se debe a que la conductibilidad trmica de este gas provoca la formacin de un plasma ionizado de mayores dimensiones que el formado por el argn. lo que dar como resultado una densidad de corriente mas uniforme a travs del arco, evitando el calentamiento localizado y produciendo una penetracin de forma parablica, tal como se ve en la figura de abajo.

100% Helio

A pesar de estas propiedades el helio es poco utilizado, dado la dificultad de ser obtenido y en consecuencia su alto costo.

Nitrgeno.
Este gas se utiliza en soldadura y en corte como gas de proteccin, dado su bajo costo y alta conductibilidad trmica y un comportamiento relativamente inerte. La mayor aplicacin de este gas es en la soldadura del cobre y sus aleaciones.
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Mezcla de Argn y Helio.

A travs de esta mezcla se trata de obtener las mejores caractersticas presentes en los dos gases, es decir, aumentar la potencia del arco manteniendo las caractersticas propias del argn. Cantidades en el orden del 50% de helio tienen poca influencia en las caractersticas del arco. Lo mas comn es una mezcla de 75% de helio ms 25% de argn, lo que da como resultado un aumento de la penetracin en comparacin con el uso del argn puro. En la figura abajo se muestra el tipo de penetracin obtenida con esta mezcla

25% Argn 75% Helio

Mezclas con Hidrgeno.

El Hidrgeno es un gas que se inflama naturalmente, quemndose en forma espontnea no bien encuentra el oxgeno. En el proceso de soldadura TIG es usado como aditivo, cumpliendo la funcin de aumentar el aporte trmico y tambin la velocidad de desplazamiento. Cuando es mezclado, en porcentajes que varan entre el 1 y el 5% con el argn, aumenta la penetracin y la anchura del cordn de soldadura. Este tipo de mezcla nunca debe ser utilizada en la soldadura de los aceros al carbono, de baja aleacin, ni para aceros inoxidables ferrticos, ya que en estos materiales el hidrgeno puede producir fisuracinl.

99% Argn 1% Hidrgeno

Para una mejor interpretacin sobre la utilizacin de los gases en la soldadura con electrodo de tungsteno con proteccin gaseosa (TIG o GTAW), se da a continuacin una gua de aplicaciones.

METAL

ESPESORES

PROCESO
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PROCESO

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(en mm.) ACEROS AL CARBONO ACEROS INOXIDABLES. ALUMINIO. COBRE. NQUEL Y SUS ALEACIONES. < 3,00 > 3,00 < 3,00 > 3,00 < 3,00 > 3,00 < 3,00 > 3,00 < 3,00 > 3,00

MANUAL. Argn (CC -) Argn (CC -) Argn (CC-) Ar+He 75%(CC-) Argn (CA, af) Argn (CA, af) Ar+He 75%(CC-) Helio (CC -) Argn (CC -) Ar+He 75%(CC-)

AUTOMATIZADO. Argn (CC -) Ar + He 75% o He (CC -) Ar + He 75% o Ar + H2 1 a 15% (CC-) He o He+H2 (CC-) Argn (CA, af) o He (CC-) Helio (CC-) Ar + He 75% (CC-) Ar + He 90% o He (CC -) Ar + HE 75% o He (CC -) Helio (CC -)

Consumo y Caudal del Gas de Proteccin y Eleccin de ya Tobera.

El caudal del gas de proteccin, as como su consumo, estn influenciados por: a.- El tipo del material. b.- El espesor del material.

CONSUMO DE ARGN.

Algunas diferencias en el consumo del gas podran presentarse por caso de:
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a.- La dimensin del bao de fusin. b.- La zona afectada por el calor. c.- La velocidad de la soldadura. d.- El movimiento de la torcha. e.- El tipo de junta.

Los Gases de Proteccin, Segn la Norma Europea - EN 439

Funciones de los gases de proteccin: a.- Ionizar la zona donde se establecer el arco elctrico. b.- Estabilizar el arco elctrico. c.- Proteger el bao de metal fundido de las influencias del oxgeno y del hidrgeno atmosfrico. Los tipos de gases de proteccin, se dividen en: Inertes o Activos, que a su vez se subdividen en oxidantes, levemente reactivos y reductores. Son inertes aquellos que no forman compuestos ni reaccionan durante el proceso de soldadura, ejemplo: el Argn (Ar), el Helio (He) y sus mezclas. Activos son aquellos que, como su nombre lo indica, actan durante el proceso de soldadura provocando reacciones en el bao de metal fundido, como por ejemplo el dixido de carbono (CO 2), el oxigeno (O), el nitrgeno (N2) y el hidrogeno (H2). La norma E.N. 439 : 94, agrupa los gases de proteccin de acuerdo con el proceso de soldadura utilizado. A continuacin se da un detalle de la misma.

Smbolo. Grupo Numero

Composicin en Volumen (%) Oxidantes. CO2 O2 Inertes. Ar He

J. A. A.

Reductores H2

Levemente Aplica- Observareactivos ciones. ciones. N2

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1 2

resto "

0 a 15 15 a 35

TIG, Soldadura y Corte con Plasma, Proteccin de la raz. MIG, TIG, Soldadura con Plasma, Proteccin de la raiz.

Reductor.

1 2 3

100 resto 100 0 a 95

Inerte.

M1

1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 1 2 1 2

0a5 0a5 0a5 5 a 25 0a5 5 a 25 25 a 50 5 a 50 100 Resto

0a3 0a3 3 a 10 3 a 10 0a8 10 a 15 8 a 15 0 a 30

Resto " " " Resto " " " Resto " "

0a5

MAG.

Debilmente Oxidante.

M2

M3

C F

Fuertemente Oxidante. 100 0 a 50 Resto Corte con Plasma. Proteccin de la raz levemente reactiva Reductora

1La Clasificacin de los Gases de Proteccin segn la A.W.S.

La especificacin A5.32-97 de la A.W.S. (American Welding Society) para la clasificacin de los gases de proteccin en la soldadura, establece un sistema de cdigos para la identificacin de los gases puros y de sus mezclas. En primer lugar se seala el cdigo que identifica a cada uno de los gases: A C He H N O = = = = = = Argn. Dixido de carbono (CO2) Helio. Hidrgeno. Nitrgeno. Oxgeno.
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La clasificacin de los gases de proteccin de la especificacin A.W.S. A5.32-97, tiene las siguientes caractersticas:

SG X
1 Donde: 1 - Las letras SG designan Gas de proteccin. 2 - Esta letra designa el Gas base. 2

Ejemplos de un solo gas:

a) b) SG - A = Gas de proteccin = Argn SG - C = Gas de proteccin = Dixido de carbono.

Ejemplos de mezclas de gases:

Mezcla de dos componentes: c) d) SG -AC-25 = Gas de proteccin = Argn(75%)+Dixido de carbono (25%). SG - AO-2 = Gas de proteccin = Argn(98%)+Oxigeno(2%).

Mezcla de tres componentes:

e) f) SG - ACO-8/2 = Gas de proteccin = Argn(90%)+Dixido de carbono(8%)+ Oxigeno(2%). SG - HeAC-7,5/2,5 = Gas de proteccin = Helio(90%)+Argn(7,5%)+Dixido de Carbono(2,5%).

Para una mayor interpretacin a continuacin (en la tabla: 7), se transcribe la tabla 4 de la especificacin A5.32-97 de la A.W.S.:

Clasificacin de Mezclas Tpicas de Gases. Clasificacin A.W.S. Porcentaje de las Mezclas. Gas

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SG-AC-25 SG-AC-2 SG-AHe-10 SG-AH-5 SG-HeA-25 SG-HeAC-7,5/2,5 SG-ACO-8/2 SG-A-G

75 / 25 98 / 2 90 / 10 95 / 5 75 / 25 90 / 7,5 / 2,5 90 / 8 / 2 Especial.

Argn + Dixido de carbono. Argn + Oxigeno. Argn + Helio. Argn + Hidrgeno. Helio + Argn. Helio + Argn + Dixido de carbono. Argn + Dixido de carbono + Oxigeno. Argn + Cualquier gas.

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