En el mundo empresarial actual, tanto en el mbito de la manufactura como en el rea de servicios, las campaas y programas que se implementan para

la eliminacin de desperdicios estn arraigadas en el corazn de la alta gerencia. Inmersas en el tenaz escenario de la globalizacin, las empresas mas que nunca requieren de un proceso producto flexible y robusto que expenda bienes y servicios que recorran completamente la Cadena de Valor. Actualmente, con el auge de las filosofas empresariales dgase entre otras Calidad Total, Lean Manufacturing, Six Sigma y mas actualmente la fusin Lean Six Sigma. Las empresas buscan dar respuesta a ese amplio abanico de posibilidades de mejora que les podra proporcionar una buena implementacin de estas filosofas y herramientas empresariales. En el caso que nos atae en el presente informe, plantearemos una problemtica que afecta de manera inherente a las empresas, que son los denominados desperdicios. Presentaremos el ambiente en que se producen, definiremos los tipos de desperdicios, abordaremos brevemente como la filosofa JIT (Justo a Tiempo), aborda esta temtica como base fundamental de su forma de operar, y a modo de ejemplo describiremos la manufactura de un libro para identificar como suelen irse dando cabida los diferentes tipos de desperdicios en el proceso productivo.

Definicin de Desperdicio
La empresa Toyota que dio origen a la modalidad JIT, define desperdicio todo lo que sea distinto de la cantidad mnima de equipo, materiales, piezas y tiempo laboral absolutamente esenciales para la produccin. Como podemos ver, se hace un enfasis critico en lo que se refiere a las cantidades minimas necesarias, ya que como sabemos en la naturaleza los recursos son limitados y seremos ms eficientes, efectivos y eficaces en la medida en que podamos hacer ms con la menor cantidad de recursos; lo que implica producir la menor cantidad de desperdicio a travs de nuestra Cadena de Valor.

Definicin de Valor Agregado

Un concepto de suma importancia para fijar el alcance que implican los defectos es el de Valor agregado que se define como todo lo que sea distinto de los recursos mnimos absolutos de materiales, mquinas y mano de obra necesarios para agregar valor al producto. Cuando se habla de agregar valor al producto hacemos nfasis en determinar qu cualidades de un producto o servicio valora el consumidor final (es decir, cules son los atributos por los que paga).

Eliminacin del Desperdicio

En la filosofa JIT hay tres importantes componentes bsicos para eliminar el desperdicio. El primer componente bsico de la eliminacin del desperdicio es imponer equilibrio, sincronizacin y flujo en el proceso fabril, ya sea donde no existan o donde se les pueda mejorar. El segundo componente es la actitud de la empresa hacia la calidad: la idea de hacerlo bien la primera vez. El tercer componente de la filosofa JIT es la participacin de los empleados. Este es un requisito previo para la eliminacin del desperdicio. Cada miembro de la organizacin, desde el personal de la fbrica hasta los ms altos ejecutivos, tiene la funcin por cumplir en la eliminacin del desperdicio y en la solucin de los problemas fabriles que ocasionan desperdicios.

Tipos de Desperdicios
Sobreproduccin: Se refiere a producir ms informacin, productos y servicios de lo que el cliente final solicit. Implica procesar artculos ms temprano o en mayor cantidad que la requerida. Se considera como el principal y la causa de la mayora de los otros desperdicios. Espera: Se refiere a la cantidad de tiempo que un producto espera para ser procesado. Es el tiempo en el cual operadores o mquinas se quedan parados esperando los elementos requeridos para completar una tarea (informacin, materiales, insumos, documentos, firmas). En este caso tomamos en consideracin hombres y mquinas parados en caso de retrasos y no por ausencia de servicio. De manera general tiene que ver con el tiempo que no le agrega valor al producto final. Transporte: Tiene que ver con manejos o traslado que pueden evitarse o bien movimientos que no son estrictamente necesarios para producir o transformar el producto o servicio. Puede ser visto como cualquier desplazamiento de personas (en la bsqueda de materiales o informacin) que no agregue valor al producto o servicio. Esto incluye mover trabajo en proceso de un lado a otro, incluso cuando se recorren distancias cortas; tambin incluye el movimiento de materiales, partes o producto terminado hacia y desde el almacenamiento. El nfasis de Lean en reducir el transporte est ms enfocado al movimiento dentro de la planta. Sobre procesamiento: Podemos dividir los siguientes. Pasos innecesarios del operador, hay procesos que pueden contener fusin de pasos o eliminacin de pasos innecesarios Maquinas y operadores forzados, no por que estn realizando mucho esfuerzo el operario esta transformando el producto de tal forma que debemos observar y descubrir la manera de facilitarle el trabajo Mejoras no tiles al cliente, centrarse en mejorar aspectos que sean tiles para el cliente, como agilidad de entrega y no en adornos de oficina que no quiere decir que no sea importantes.

Inventarios: Tiene relacin con comprar o procesar mas material del necesario, esta estrechamente relacionado con el desperdicio de sobreproduccin. Tambin cuando hay gran cantidad de trabajo en un proceso y se acumula, y por ultimo almacenes de movimiento lento. Se suele presentar en algunas de las siguientes formas: Exceso de materiales almacenados esperando para ser procesados, compras por lotes ms all de lo necesario, compras de saldos, produccin superior a la demanda. El principal problema con el exceso inventario radica en que oculta problemas que se presentan en la empresa. Movimientos: Con respecto a este desperdicio y a diferencia del desperdicio de transporte, el movimiento tiene que ver con la persona y no necesariamente con el producto, ahora bien este es muy importante e indirectamente puede implicar a otros desperdicios. Cualquier movimiento que el operario realice aparte de generar valor agregado al producto o servicio. Correccin de defectos: Se refiere a reducir los lotes de transferencia, proceso y el ciclo de produccin se facilita identificar problemas en los pasos subsiguientes. Tiene que ver mucho con las revisiones, validaciones, verificaciones para asegurar que se hacen bien las cosas, pero aun as pueden pasar errores, por lo que se pierde tiempo en la fijacin o retrabajo de materiales o informacin. Dentro de esta categora se incluyen la repeticin o correccin de procesos, tambin incluye re-trabajo en productos no conformes o devueltos por el cliente. Ejemplo. A modo de ejemplo paso a ilustrar el proceso de fabricacin de un libro, para ir observando de qu manera se van haciendo presentes los distintos tipos de desperdicios en la Cadena de Valor. Todo el proceso de tirada de un libro comienza en el depto de diseo grafico, all los encargados realizan la edicin y proceden a imprimir y revelar las lminas que posteriormente pasaran a la mquina rotativa de impresin. Esas lminas son colocadas en la mquina rotativa, lo cual en ocasiones el tiempo de preparacin se torna muy largo (Espera), luego que se consigue calibrar la mquina sta en las primeras tiradas las impresiones no presentan homogeneidad en los registros de colores (Correccin de defectos), por lo que esas primeras tiradas son desechadas y se procede a tirar de nuevo las pginas impresas (Retrabajo). Una vez salen las pginas impresas, estas son acomodadas por los operarios para transportarlas a las secciones de compaginado; en este traslado se presentan ciertas dificultades dado que la editora presenta una pobre distribucin de planta y los acomodadores lo que hacen es que preparan pequeos inventarios para transportarlos luego a las secciones de compaginado (Inventarios).

Ya transportados a la seccin de compaginado all los operarios proceden a colocar las hojas en las maquinas compaginadoras, segn las observaciones estos realizan la operacin de colocacin de una manera inadecuada que les dificulta seguir una secuencia fluida (Movimiento innecesario), que podra provocarles lesiones y maltrata la productividad. Despus de la compaginacin los libros pasan a travs de una tira corrediza a la mquina de pegado, all antes del pegado la mquina cuenta con una fresadora que va quitando algunas rebabas en el papel antes de la puesta de la portada y del colado del pegamento. Los libros luego de pegados son recibidos por una operaria que los pasa a otra que le queda al lado la cual los pone en posicin para que otro operario los vaya acomodando en las tarimas (Movimientos innecesarios). En esta etapa se crea otro pequeo inventario que luego pasa a la seccin de corte (Inventarios). Cuando son transportados los libros a la seccin de corte all son recibidos por un operario el cual va facilitndole los libros al operario que maneja la mquina de corte, una vez cortados estos son recibidos por otro operario el cual los va pasando en la misma secuencia a otro operario que los va encajando para su despacho. Como se trat de exponer en el presente ejemplo, los desperdicios se van produciendo de manera inherente en los procesos, por lo que es como se mencionaba al inicio un compromiso de todos el abogar por no slo reducir los defectos, sino eliminarlos. Ya que estos van atrofiando los procesos productivos, a la vez que van agregando actividades y operaciones innecesarias que aumentan los tiempos de ciclo, aumentando los costos operativos de la compaa. Todo esto va lesionando la posicin de la empresa en el mercado competitivo en el que se encuentre. Este fue un ejemplo sencillo y un poco superficial de la manufactura de un libro, pero dentro de este existen mayores complejidades que requeriran la atencin de la gerencia. Como recomendacin, debemos sealar algunas medidas piloto que ayuden a solventar la eliminacin del desperdicio en su Cadena de Valor: Tener proveedores, que posean la capacidad de respuesta optima. Nada de personas, equipos ni espacios dedicados a rehacer piezas defectuosas. Mantener en lo mas mnimos posible las existencias de seguridad. Ningn tiempo de produccin en exceso. Nadie dedicado a cumplir tareas que no agregan valor.

En las pasadas lneas mi propsito ha sido dar a conocer los diferentes contextos en los que el cumulo de desperdicios va socavando los procesos productivos y la creacin de valor por parte de la empresa. Las metodologas y programas que se enfocan en la eliminacin de desperdicios como lo es el Lean provisionan a la empresa de poderosas herramientas para hacer frente a todo el barraje de defectos e inconformidades que se van dando cita en las actividades de agregar valor en la produccin de bienes y servicios. El sistema Lean le otorga a una empresa la mxima flexibilidad posible, utilizando los mnimos recursos necesarios y dando al cliente slo aquello por lo que est dispuesto a pagar (valor). Lo que se traduce en reduccin de costos operativos y maximiza las utilidades de la empresa. Bibliografa Justo a Tiempo, Edward J. Hay, Editorial Norma, 2002