TIPOS DE ARENA.

Es una mezcla de partculas disgregadas de slice con ciertas substancias aglutinantes que le confieren propiedades fsicas y qumicas, que a su vez permiten formar un material adecuado para el moldeo. Su funcin principal es contener el metal lquido en la cavidad de un molde, resistiendo la colada y la solidificacin del mismo; de sus propiedades y caractersticas depende la obtencin de piezas sanas en el proceso de fundicin. Clasificacin de las Arenas Segn su origen. o Arenas naturales o Arenas sintticas Segn su utilizacin o Arenas de moldes o Arenas de machos. Segn su aplicacin. o Arenas de contacto. o Arenas de relleno Segn el tamao del grano. o Arenas muy gruesas. o Arenas gruesas o Arenas medias o Arenas finas o Arenas muy finas. Segn la forma del grano. o Arenas de grano esferoidales o Arenas de granos angulares o Arenas de granos subangulares Segn su porcentaje de humedad. o Arena verde: Es arena que no se ha endurecido por horneado. No tiene suficiente resistencia para conservar su forma, por ello se mezcla con un aglutinante para darle resistencia; luego se agrega un poco de agua para que se adhiera. Se puede volver a emplear solo aadiendo una cantidad determinada de aglutinante cuando se considere necesario. Se confeccionan moldes en los que se efecta la colada sin someterlos a ningn secado. o Arena seca:

Son arenas lavadas y tamizadas para dar un tamao y granulometra adecuada. Son hechas enteramente de arena comn de moldeo mezclada con un material aditivo similar

al que se emplea en la arena verde. Los moldes de arena seca mantienen esta forma cuando son vaciados y estn libres de turbulencias de gas debidas a la humedad. En seco se confeccionan moldes que antes de la colada se someten a un secado para aumentar la cohesin de la misma arena. COMPOSICION DE ARENAS DE MOLDEO Arena base: o Arena silicea: posee alta refractabilidad y resistenxia a la abrasin o Arena de zirconio: posee alta conductividad trmica y es compatible con la mayora de los aglomerantes que se usan. o Arena de olivino: Presenta baja dilatacin trmica y buena refractariedad. o Chamota: Presenta bajo coeficiente de relajacin. Tiene bajo costo. Agua Aglutinantes o Inorganico arcilloso: Cuando se mezclan con una cantidad de agua se hacen plsticas y adhesivas. o Inorgnico cementoso: Altera sensiblemente la permeabilidad y el punto de sintetizacin o vitrificacin de la mezcla o Orgnico: Los cereales evitan que la arena pierda rpidamente la humedad ya que reducen la evaporacin del agua. Tambin evitan un secado rpido y formacin de costras en machos. Negros: o Negro mineral: Este contiene como mnimo un 35% de materia voltil y de 50 a 55% de carbn fijo y 10% de cenizas como mximo. o Negro de estufa: Este contiene aproximadamente un 75% de negro vegetal, 15% de grafito (70% C), 10% de arcilla y agua suficiente para formar un barniz bastante fluido. o Grafito: Se usa para aislar superficies. Este debe contener cerca de un 70% de carbono, un 25% de cenizas y un 5% de materiales voltiles Iimpurezas: o xido de Hierro, da el color amarillo rojizo: facilita la adherencia y resta refractariedad. o Materias Alcalinas, al tener contacto con la slice cida hacen papel de fundentes. Dan baja refractariedad o Materias orgnicas, son restos de vegetales y de animales que hacen las veces de fundentes extremadamente activos. Dan baja refractariedad

PROPIEDADES DE LAS ARENAS DE MOLDEO. Plasticidad Es la aptitud para reproducir los detalles de los modelos y depende de la deformabilidad y la fluencia. La deformabilidad es la aptitud para variar de forma. La fluencia es la aptitud o facilidad de transmitir a travs de su masa, las presiones aplicadas en su superficie.

Refractariedad Es la cualidad que presenta la arena de resistir ms o menos bien las temperaturas elevadas de los metales colados. Esta se determina por la temperatura a la cual puede someterse sin presentar signos de fusin. Los granos angulosos y finos dan mejor refractariedad que los esfricos y gruesos. Esta propiedad disminuye con la presencia de impurezas en la arcilla.

Permeabilidad Es la facilidad de dejarse atravesar por el aire y los gases que se desprenden al realizar la colada. Cuanto mas finos sean los grano menor ser la permeabilidad. Los granos angulosos dan mejor permeabilidad que los redondeados. Mientras mayor sea el contenido de arcilla menor ser la permeabilidad. A mayor apisonado menor es la permeabilidad. A mayor humedad menor permeabilidad.

Cohesin o Resistencia Es consecuencia directa de la accin del aglutinante y depende de la naturaleza y contenido de este ltimo y del porcentaje de humedad. Esta depende del porcentaje de arcilla que contenga la arena, que conjuntamente con el agua, es la que sirve de ligamento entre los granos y da resistencia mecnica al conjunto.

MODELOS Los modelos para fundicin en arena sern los encargados de generar la cavidad en la arena para posteriormente fundir el metal en ella. El tamao de los modelos debe contemplar los valores de contraccin del metal findido y los excesos de material para procesos de maquinados posteriores. La seleccin del material para el

modelo depender de factores como: tamao y forma de la fundicin, precisin dimensional y la cantidad de ciclos que se quiera utilizar el modelo. Materiales para el moldeo: Para la confeccion de modelos se emplean materiales muy variados como son: Maderas Metales blandos Aleaciones de aluminio Hierro Laton Yeyo Plsticos, goma y otros compuetos.

Cada material tiene caractersticas especiales que deben tenerse en cuenta al emplearse en un modelo. Tipos y clasificaciones de los modelos: Los modelos como su nombre lo indica son la representacin genrica de las piezas y estn destinados a reproducir en negativo su forma en el molde de arena, para luego ser llenado con aleacin liquida y obtener la representacin real de una pieza o perfil deseado: Modelos de una sola pieza: tambin llamados modelos solidos, tienen la misma forma que el producto y un extra de material para contrarrestar la contraccin del material y los procesos de maquinados posteriores, se utilizan para piezas simples y producciones de bajas cantidades. Modelos divididos: son modelos en 2 piezas donde cada una de las piezas forman cada un de las mitades de la cavidad. El plano donde se parten las piezas del modelo coinciden con el plano de particin del molde usado para la fundicin. Se obtienen formas mas complejas, menores tiempos para el moldeo y mayores cantidades de produccin. Placas modelo Este procedimiento se utiliza para volmenes de produccin mayores. En este los modelos partido se adhieren a una placa de acoplamiento; la placa cuenta con quas para lograr hacer coincidir las mitades que harn las cavidades en arena.

Clasificacion de modelos segn sus formas exteriores.

Modelo natural Modelo con caja de corazn. Placa modelo Modelo plantilla. Modelo esqueleto Modelo con secciones desmontables Modelo bipartido.

Corazones. Cuando una pieza de fundicin debe tener una cavidad o hueco, tal y como un agujero para un tornillo, debe introducirse al molde alguna forma de corazn. Un corazn se define algunas veces como cualquier proyeccin de arena dentro del molde. Los corazones se clasifican como:

corazones de arena verde corazones de arena seca

Los de arena verde Son aquellos formados por el mismo modelo y se hacen en la misma arena del molde. Los corazones de arena seca Son los que se forman separadamente para insertarse despus que se ha retirado el modelo y antes de cerrar el molde. Un corazn debe ser: Permeable: capacidad de la arena para permitir que escapen los vapores. Refractario: capacidad de soportar altas temperaturas. Facilidad de colapso: habilidad para disminuir el tamao conforme se enfra el colado y se contrae. Resistencia en seco: para que no se erosione y sea arrastrado o cambie de tamao cuando est rodeado del metal fundido. Friabilidad: facilidad para desmoronarse y eliminarse con facilidad del colado. Debe tener una tendencia mnima a generar gas.

Moldes. El molde se fabrica a partir de un modelo, el modelo se obtiene por medio de arena, es decir el molde dejara una forma o cavidad en la arena a lo que se le llama molde.

Los moldes se clasifican segn los materiales usados en: Moldes de arena en verde Es el mtodo ms comn que consiste en la formacin del molde con arena hmeda, usada en ambos procedimientos. La llamada arena verde es simplemente arena que no se ha curado, es decir, que no se ha endurecido por horneado. El color natural de la arena va desde el blanco hasta el canela claro, pero con el uso se va ennegreciendo. La arena no tiene suficiente resistencia para conservar su forma, por ello se mezcla con un aglutinante para darle resistencia; luego se agrega un poco de agua para que se adhiera. Esta arena se puede volver a emplear solo aadiendo una cantidad determinada de aglutinante cuando se considere necesario. Moldes con capa seca. Dos mtodos son generalmente usados en la preparacin de moldes con capa seca. En uno la arena alrededor del modelo a una profundidad aproximada de 10 mm se mezcla con un compuesto de tal manera que se seca y se obtiene una superficie dura en el molde. El otro mtodo es hacer el molde entero de arena verde y luego cubrir su superficie con un rociador de tal manera que se endurezca la arena cuando el calor es aplicado. Los rociadores usados para este propsito contienen aceite de linaza, agua de melaza, almidn gelatinizado y soluciones liquidas similares. En ambos mtodos el molde debe secarse de dos maneras: por aire o por una antorcha para endurecer la superficie y eliminar el exceso de humedad. Moldes con arena seca. Estos moldes son hechos enteramente de arena comn de moldeo mezclada con un material aditivo similar al que se emplea en el mtodo anterior. Los moldes deben ser cocados totalmente antes de usarse, siendo las cajas de metal. Los moldes de arena seca mantienen esta forma cuando son vaciados y estn libres de turbulencias de gas debidas a la humedad. Moldes de arcilla. Los moldes de arcilla se usan para trabajos grandes. Primero se construye el molde con ladrillo o grandes partes de hierro. Luego, todas estas partes se emplastecen con una capa de mortero de arcilla, la forma del molde se empieza a obtener con una terraja o esqueleto del modelo. Luego se permite que el molde se seque completamente de tal manera que pueda resistir la presin completa del metal vaciado. Estos moldes requieren de mucho tiempo para hacerse y su uso no

es muy extenso. Moldes furnico. El proceso es bueno para la fabricacin de moldes usando modelos y corazones desechables. La arena seca de grano agudo se mezcla con cido fosfrico el cual acta como un acelerador. La resina furnica es agregada y se mezcla de forma continua el tiempo suficiente para distribuir la resina. El material de arena empieza a endurecerse casi de inmediato al aire, pero el tiempo demora lo suficiente para permitir el moldeo. El material usualmente se endurece de una a dos horas, tiempo suficiente para permitir alojar los corazones y que puedan ser removidos en el molde. En uso con modelos desechables la arena de resina furnica puede ser empleada como una pared o cscara alrededor del modelo que estar soportado con arena de grano agudo o en verde o puede ser usada como el material completo del molde. Moldes de CO2. En este proceso la arena limpia se mezcla con silicato de sodio y es apisonada alrededor del modelo. Cuando el gas de CO2 es alimentado a presin en el molde, la arena mezclada se endurece. Piezas de fundicin lisas y de forma intrincada se pueden obtener por este mtodo, aunque el proceso fue desarrollado originalmente para la fabricacin de corazones. Moldes de metal. Los moldes de metal se usan principalmente en fundicin en matriz de aleaciones de bajo punto de fusin. Las piezas de fundicin se obtienen de formas exactas con una superficie fina, esto elimina mucho trabajo de maquinado. Moldes especiales. Plstico, cemento, papel, yeso, madera y hule todos estos son materiales usados en moldes para aplicaciones particulares. El molde debe poseer las siguientes caractersticas:

Debe ser lo suficientemente fuerte para sostener el peso del metal. Debe resistir la accin de la erosin del metal que fluye con rapidez durante la colada. Debe generar una cantidad mnima de gas cuando se llena con el metal fundido. Los gases contaminan el metal y pueden alterar el molde.

Debe construirse de modo que cualquier gas que se forme pueda pasar a travs del cuerpo del molde mismo, ms bien que penetrar el metal. Debe ser suficientemente refractario para soportar la alta temperatura del metal y poderse desprender con limpieza del colado despus del enfriamiento. El corazn debe ceder lo suficiente para permitir la contraccin del colado despus de la solidificacin.