Molibdeno proceso de produccin de hierro

I. Introduccin a las propiedades del metal de molibdeno Las principales propiedades fsicas y qumicas de molibdeno de la siguiente manera: 10.2 Densidad/g/cm3 Punto de ebullicin/K 5833 La evaporacin del 536.3 Calor de fusin/kJ/mol calor/kJ/mol Entropa298K/J/mol.K 28.61 de elevado punto de fusin de molibdeno, el molibdeno en las temperaturas altas la tasa de evaporacin es muy baja presin de vapor es pequea, la caracterstica ms importante es la conductividad elctrica de molibdeno fuerte. cidos inorgnicos Mo capacidad de corrosin, pero rpidamente se disuelve en cido ntrico y solucin de cido sulfrico mezclado. Molibdeno y hierro pueden ser solubles en cualquier proporcin. En el rango de 14531813K, compuestos MoFe (incluyendo% Mo63.29) la estabilidad de estado slido. 1753K, incluso en la fase slida siguientes cristalizar Mo2Fe3. Ms del 50% de molibdeno, la aleacin era significativamente ms alto punto de fusin, como punto de fusin de la aleacin de molibdeno de 60% de 2073K, una de molibdeno con alto contenido de molibdeno no puede fluir del horno. masa atmica relativa Punto de fusin / K 95.95 2883 7.37 La formacin de carburo de molibdeno y carbn Mo2C y memorndum de cooperacin. Mo2C el punto de fusin de 2653K, punto de fusin del MDC es 2843K, y puede generar complejos Fe3Mo3C carburos y Fe3CMo3C. El molibdeno y el silicio generado Mo3Si, Mo5Si3, MoSi2. Molibdeno y aluminio generar Moal. Generar una serie de sulfuro de molibdeno y el azufre, MoS2, Mo2S3, MoS3, que es el sulfuro de MoS2 principal. El molibdeno MoS2 contiene como molibdenita. Cuando la temperatura es superior a 673K oxida fcilmente cuando MoS2 MoO3 y MoO2. xido de molibdeno y oxgeno para generar una serie de MoO3, MoO2, Mo2O3, Mo4O11, entre los cuales es el MoO3 ms estable y MoO2. MoO3 ha anhdrido de cido obvio como molibdato, es un polvo de color verde claro, calefaccin era de color amarillo brillante. Punto de fusin de 978K, el punto de ebullicin de 1428K, el calor de 746kJ/mo formacin, densidad 4.4g/cm3, el momento en que la temperatura es superior a 873 K para una sublimacin importante de MoO3. MoO3 ligeramente soluble en agua, soluble en sosa custica, amonaco generado solucin de molibdato. MoO2 es un polvo de color prpuramarrn, y un brillo metlico. Cuando la temperatura es significativamente mayor que MoO2 sublimacin 1273K cuando su calor de formacin para el 588.2kJ/mol, densidad 6.34g/cm3. MoO2 insoluble en agua y solucin alcalina, no es soluble en cido sulfrico, cido clorhdrico. . La oxidacin del concentrado de molibdeno tostado molibdeno MoS contiene alrededor del 75%, debido a alto contenido de azufre no se puede

utilizar para dirigir la produccin de fundicin de hierro y molibdeno de los bloques de xido de molibdeno, lo que la eliminacin del azufre oxidantes tostado debe ser utilizado. Concentrado de molibdeno tostado hbitos como materia prima en frente de concentrado de molibdeno, concentrado de molibdeno tostado se llama despus de que el molibdeno o molibdeno arena cocidos al horno. Agregar el concentrado al asador antes de que el contenido y el contenido de impurezas de molibdeno deben ser los ingredientes, y que sean totalmente mezclados, con un error de buena compuesto de molibdeno 0,2% en el interior, Mo 45%, 0,8% Pb, Cu 0,6% , 12% de SiO2, CaO 3%, H2O 4%. 1. Solo concentrado de molibdeno al horno Slo una capa de horno de hogar, la capa reflexiva entre el horno. Parmetros generales de un solo horno: 850mm horno de lecho altura, 6000 mm de longitud hogar, hogar de 1500mm de ancho, 500mm de alto horno, 4 door.s. arcilla refractaria estufas de mampostera de ladrillo. Carbn en la cmara de combustin de la estufa y la cmara de combustin con el cenicero debajo de la altura media de unos 850 mm, 1.500 mm de ancho, 6000 mm horno longitud de la cama, cocina y un techo para evitar caer en la cmara de combustin y el nivel de concentracin bloquea la pared del tubo, conservando pared lateral del horno ligeramente superior. Por lo general tienen cuatro puertas, se acostumbra a cerrar la puerta trasera como la primera puerta, cerca de la puerta de la cmara de combustin denominada la cuarta puerta, la primera puerta y poner en el concentrado de molibdeno, la cuarta puerta es el material utilizado, todas las puertas puede ser utilizado como material de mezcla y efectos de la asignacin. El final de un tabique en el pozo del horno, donde una gran coleccin de partculas de polvo de molibdeno, a continuacin, los gases de combustin en la seccin vertical, y luego a la parte principal horizontal de la chimenea, la chimenea principal ha sido recogida a travs de la cuarto, el nivel general de carreteras del horno del tabaco solo tiempo para la recuperacin de polvo, y finalmente en el conducto de la chimenea. hornos instalados de forma a tener que concentrarse por el tamiz de 2 mm, con el fin de aumentar el rea de contacto se concentra el gas para aumentar la velocidad de respuesta. Una carga de aproximadamente 300 kg, puerta de la estufa de azulejos en la primera regin del espesor del lecho del horno de 65 mm, aproximadamente 120 minutos horno de coccin continua de mover los ingresos en el rea de la segunda entrada. Apropi de unos 120 minutos y luego mover la zona de los hornos tercera puerta. Cargo de cada puerta, a la puerta al horno en cuarto lugar, tomar 8 horas o menos, la primera llamada se completa, los materiales se mueven zona de la puerta, que se preparar la puerta del horno primero concentrado aadidas a la zona, de forma continua para asar. En frente de la temperatura del horno de gas primero es 503-573K, concentrado temperatura de 453-503K. La primera puerta es la principal zona de extraccin de petrleo y el agua, revolviendo cada 30 minutos. En frente de la temperatura del horno del segundo gas es 673-723K, concentrado de temperatura de 683-733K. La segunda rea es principalmente climatizada concentrar la puerta, y la reaccin de desulfuracin, revolviendo cada 20 minutos. En frente de la temperatura del horno de gas tercero es 813-853K, concentrado de temperatura de 823-873 K. La zona de los hornos tercera puerta de la eliminacin total de azufre de alrededor del 75%, cada 10 minutos, revolviendo una vez. En frente de la temperatura del horno de gas cuarto 873-953K, se concentran la temperatura de 883-973K. La zona de los hornos cuarta puerta cerca de la cmara de combustin, hornos de alta temperatura, donde la quemadura tuvo que concentrarse al 0.07% de azufre liberado

cada 7-8 minutos, revolviendo una vez. El curado se produce cuando la puerta grande para abrir revolviendo constantemente, hasta que el concentrado se dispersa desulfurizacin calificados, deben ser inmediatamente liberados en este momento. La puerta del control de la temperatura del horno mediante el ajuste de la cola de la trampa y la cmara de combustin para el calor de lograr. Trate de controlar la temperatura de 923k menos concentrado con el fin de reducir la evaporacin. la recuperacin de un solo horno de tostacin de molibdeno fue de 94%. 2. El horno rotatorio de molibdeno tostado Con calefaccin externa en el concentrado de molibdeno interno del horno para asar, los parmetros del horno rotatorio tcnicas: Longitud 18000m, dimetro 1100 mm; 0.5-1r/min velocidad; dip 1%. Horas de alimentacin 190-200kg, cada horno arena molibdeno Nissan de 3.8 4.5T. El material contenido en la rotacin y la inclinacin del horno horno bajo el efecto del movimiento del horno al horno. Mientras tanto, la oxidacin de molibdenita comenzado. MoS2 en el horno basado en la reaccin termoqumica se produce y el efecto trmico del horno, el horno se pueden dividir en tres segmentos, con la ubicacin de la tasa de alimentacin y sus concentrados y variar la composicin qumica de las propiedades fsicas: (1) precalentamiento seco zona. 6-7m en el horno en el Departamento de la temperatura entre 773-923k, el material contenido en este clido y seco en el prrafo, quitar el aceite y el agua. (2) Reaccin de la zona. Este prrafo en el centro de 4-5m en el horno, la temperatura en el 923-1073K, MoS2 a la luz de esto, principalmente por la reaccin qumica en s, la reaccin de oxidacin trmica de xidos de molibdeno. Cuando el material del azufre residual al 3,5% o menos, no se puede confiar en la reaccin de desulfuracin de trmica, esta vez por la fuente de horno de alta temperatura, el azufre residual para despegar. (3) zona de enfriamiento. 7-8m en el horno a una temperatura entre 923-1023K, bien cocidos mineral de molibdeno tostados en la refrigeracin durante este perodo de enfriamiento al horno. Concentrado de molibdeno tostado del horno, el material en el horno a permanecer por cerca de 4 horas. De la gravedad y la recoleccin de polvo del cicln. horno rotatorio de calcinacin tasa fue del 96,6% -97,5% de molibdeno, molibdeno cocido a menos del 0,08% de contenido de azufre por debajo de porcentaje de aprobados del 90%. partes de horno giratorio caliente del cuerpo que pudieran estar quemado, por lo general cambian cada 3 meses. 3. Multi-horno de tostacin de concentrados de molibdeno el uso de varios hornos ms comunes en el hogar y en el extranjero, es un equipo bien tostado. arcilla refractaria horno de ladrillo es la parte cilndrica alineados con la cscara de hierro compuesto por una caldera central equipada con un engranaje accionado por el motor a travs del eje central de rotacin, la rastra de dientes fijos brazo de inclinacin fija al eje central, los dientes del rastrillo en el horno cama para el movimiento circular alrededor del eje central. Desde el eje central con un brazo rastrillo en el aire de refrigeracin. A ras del suelo 6034mm horno dimetro, 5034mm de dimetro, la altura total de 12970mm, la velocidad del centro 0.75,0.98 r / min. Con una buena carga, con la tolva de alimentacin del tornillo para reunir bajo el horno,

segn la necesidad de ajustar la velocidad de avance a la primera capa de concentrado aadidas a la chimenea exterior, con un brazo fijo con el ngulo de inclinacin de la grada de la asignacin de material dental carga de mezcla, desde el borde exterior del movimiento hogar centro de la estufa y, finalmente, del eje central del horno cerca del agujero obturador, la estufa capa segundo horno cay en el borde del rea de la cama. Tire de la comisin de los materiales de mezcla, el movimiento de carga hasta el borde exterior de la chimenea, cay en el tercer hoyo de esconder la capa externa de la zona de hogar, que concentra todos los del horno a travs del lecho de molibdeno tostados cocido concentrado pasando el octavo capa de fuego en el tanque de almacenamiento de los materiales siguientes. Oxidacin de los sulfuros de molibdeno del calor liberado cuando el ms grande, por lo que el consumo de combustible no lo es. Hornear de gas del horno a travs de tuberas subterrneas y la configuracin de la boquilla en la estufa alrededor del horno sexto, sptimo piso, octavo. 1-7 capas se tuberas de salida, gas descargado por el Explorer. Cada piso tiene una puerta para que las condiciones de observacin y ajuste la temperatura al horno. Podemos ver en las prcticas de produccin, dos, tres ligeramente la temperatura del gas en el extremo de la carga de color rojo oscuro, el flujo de gas de horno de ayuda para alimentar a los granos se suelta el estado, el mantenimiento de la operacin del horno normal hacer un buen papel. La temperatura se permite un poco diferente, pero la temperatura es demasiado baja, se ralentizar y no dulce para hornear la arena para hornear, la temperatura es demasiado alta debido a la volatilizacin de trixido de molibdeno, molibdeno para aumentar las prdidas, y se cargar el sinterizado en pedazos, no a travs de calcinacin, sinterizacin de mineral de hogar dara lugar a capas largas, el desgaste acelerado de la rastra de dientes, la atencin tan especial debe ser capas de concentrado de molibdeno tostado control de la temperatura. Capas en la temperatura del horno puede aumentar o disminuir la cantidad de gas, el cambio de apertura Choudao, y capas y capas de cierre del enfoque de gasoductos puerta de la vlvula de regulacin. Para aumentar la temperatura de las capas de 3-7 capas, es necesario abrir una pequea puerta y el octavo piso para aumentar el suministro de gas o centro del cuerpo relacionadas, siete de la vlvula de escape, para recaudar seis, siete la temperatura, la necesidad de aumentar el volumen de consumo de gas. Si los mtodos anteriores no logran resultados, quiere aumentar la temperatura debe reducirse capas Choudao. Para bajar la temperatura debe ser mayor Choudao. 2-5 capas con el fin de reducir la temperatura alta, se debe agregar a devolver los bienes, si es necesario, abrir la puerta pequea capa de 3,4. 2.1 capa se precalienta el horno, la regin 3-5-capa es una de las principales regionales ,6-8 desulfuracin es la eliminacin de contenido de azufre residual de la zona. El control de la capa solidificada en la sexta capa es conducente a la oxidacin de azufre, por lo que cuando la capa solidificada se traslad a la planta quinta o la sptima capa, se debe reducir o aumentar la succin succin mtodo de ajuste. Como para asar, caractersticas del mineral tambin cambiar la apariencia, un buen asado en el fuego cuando se cocina molibdeno amarillo y brillante. Cuando el horno para asar en la molibdenita de mltiples capas, aproximadamente el 10% -15% de escape de polvo, por lo general por el sistema de recoleccin de polvo del cicln y los componentes del precipitador electrosttico, la eficiencia de eliminacin de polvo de 99% y el polvo

recogido para volver al horno para asar. Cada da cocina de ocho hornos y noche produccin de alrededor de 14 t. 4. Tostadora de molibdeno tostado Este mtodo es ampliamente utilizado para la tostacin de concentrados de sulfuros. flujo de proceso de tostado de aire desde abajo hacia arriba, el flujo de aire hacia arriba para cargar las partculas en un estado de ebullicin, este estado se caracteriza por un flujo de partculas y el movimiento de tierra intensa, que parece un lquido en ebullicin, por lo que llam tostado. Tostado tiene ventajas evidentes, tales como: (1) la productividad de varios hornos aumento de 15-20 veces ms; (2) proceso de tostado se puede realizar de forma automtica; (3) no es fcil generar xido de molibdeno tostado molibdato y calcinado que no contiene el segundo; (4) asar el de un porcentaje de 92% de renio.

. La produccin de molibdeno proceso de introduccin del horno de hierro

1. Las materias primas El molibdeno se cocina principal materia prima para la produccin de molibdeno es el molibdeno en el origen de molibdeno de hierro, adems de otros requisitos de alto grado, las impurezas tienen requisitos estrictos. General componentes: Mo48% -52%, S 0,065%, P 0.023%, Cu 0,30%, SiO28% -14%, -0.5%% Pb0.2 tamao no mayor tamao de 20 mm no ,10-20 mm mayor. del 20% del total. Ferrosilicio 75% de polvo de ferrosilicio por trituracin, la molienda de la materia prima utilizada en polvo para restablecer el molibdeno madura, la escala de hierro y otros xidos. polvo de ferrosilicio antes de su uso debe ser de silicio precisa, el anlisis de contenido de aluminio, el contenido de silicio de 75% -77% los requisitos, los requisitos del tamao: 1.01 0.8 mm menos de 1% ,0.5-1 0.0 mm de tamao de las partculas de no ms de 10%, el resto es de 0,5 mm o menos. Demasiado aumento de tamao mucho causada por el silicio de molibdeno, el uso de los resultados de silicio de alto contenido de silicio en polvo ferrosilicio inferior a la buena. Las partculas de aluminio de aluminio tienen la cantidad exacta de ingredientes como la base para el clculo, los requisitos de tamao en el 3mm o menos. El tamao de partcula es demasiado pequeo, la produccin de condiciones de riesgo; demasiado grande, la reaccin adversa de la fundicin. La cantidad de partculas de aluminio con la adicin de molibdeno segn la temperatura de cocinado, con contenido de molibdeno, la escala de produccin, las condiciones de temperatura y, en general con cada lote de material en el 5-8kg. escala de hierro es laminacin, forja la pelcula de xido de hierro y la fundicin del flujo de oxidante. reaccin de fundicin en un 30% en la aleacin, es una de las fuentes de las

aleaciones de hierro, alrededor del 70% de la escala de hierro en forma de FeO en la escoria, la escoria del efecto de dilucin. Los requisitos de la escala de hierro. Fe 68%, S 0.05%, P 0,035%, C 0.30%, Cu 0,1% del calor del hierro escala y secos antes de su uso para eliminar la humedad y el aceite, tambin se puede utilizar en la produccin de mineral de hierro, pero el mineral de hierro de alta de azufre, ahora China ha sido rara vez se utiliza. chatarra de acero es la principal fuente de aleacin de hierro, lo que requiere ms del 98% de hierro, acero chatarra de acero al carbono para uso general. tamao de partcula Fluorita debe ser de 20 mm por debajo del calor y seca antes de su uso, retire el agua, la fluorita CaF 90%, S 0.05%, p 0.05%, antes de su uso. Con la adicin de fluorita en el cargo depende de la situacin actual y la madurez de la escoria en el contenido de SiO2 de molibdeno, en general, con la cantidad de cada lote de materiales en 2-3kg. Salitre es el nitrato de sodio, cuando se cocina con una molibdeno molibdeno bajos, a menudo debido a la falta de oxgeno, reduciendo agente no puede pagar ms, lo que lleva a cargo fuego lento, el calor puede hacer que el salitre para el agente, cada lote de material con la adicin de 1 - 3 kg. Cargo relacin relacin de la carga: 100 kg de molibdeno cocido; 3kg salitre, las partculas de aluminio de 6 kg, 20 kg de hierro escala; polvo ferrosilicio 28.28kg; chatarra de acero 23.06kg; fluorita 2 kg; 182.34kg total. La liberacin total de calor en cada lote de carga para: 102.195,6 8.716,9 25.288,3 17 170 266 662 = 420.032,8 (kJ) operacin de fusin 2.El Cargo a Se transforma en un tamao adecuado, y luego a secarse, por los ingredientes de los ingredientes. Cargo es para garantizar la exactitud de pesaje un requisito previo para la fundicin de lo normal. Pesaje el orden se cocina molibdeno, nitrato, las partculas de aluminio, las escalas de hierro, ferrosilicio, chatarra de acero, la fluorita. Pesa en la mesa de mezclas a cargo de la mezcla y la mezcla de tiempo de aproximadamente 8 minutos, mezclados entre s en la tolva de Charge.Charge para Ingredientes es un trabajo muy cuidadoso, no permite el ms mnimo error el trabajo del personal para centrarse en los ingredientes, fuerte sentido de responsabilidad. En la medida de lo posible los dispositivos de control electrnico. Los ingredientes deben ser estrictamente el fuego, debido a las caractersticas de carga de polvo es inflamable y explosivo, que requieren estrictas medidas de seguridad contra incendios. proceso de mezcla debe ser bien cerrado al humo de las instalaciones de eliminacin de polvo. 3.Furnace Molibdeno horno de fundicin de hierro es el equipo principal. cscara del horno es de 10 mm soldado con tubo redondo de acero, revestida de ladrillos refractarios, el borde inferior de distancia de la cscara del horno a la apertura de un dimetro de 100 mm de 120 mm para poner en el horno de escoria elaborado a partir de la arena, hecho en la base de arena en los pozos en forma de hemisferio para dar cabida a la aleacin fundida. Dijo el foso de

arena para acomodar el nido de aleacin. arena seca del ro con un nido de arena, justo despus de poner el nido del tubo del horno apisonamiento de arena, sobre todo el borde inferior del tubo del horno y la unin entre los nidos de arena, a la que traza de alta 150-200mm, 400mm de alto para golpear a la escoria de fundicin para evitar la fuga de la costura vinculante. nido de arena por el secado natural, no-nido con arena mojada, o fenmeno salpicaduras causar graves, simplemente subirse heridas. 4.El proceso de fusin Mezcla de buena carga en el horno. Despus de la primera tolva adems de retornos se debe agregar el acabado de materiales, escombros, crculo pavimentadas suenan huecas, no cerca de la pared del horno para evitar que el adhesivo no se funde en la pared del horno, no pueden dejar ninguna va de respuesta en el centro, corte de respuesta. Anillo de cemento, a continuacin, agregue un cargo segunda pelea, instalado despus de la carga material de la superficie del borde de la estufa no debe ser inferior a 500 mm, para evitar que de respuesta a derrames de presentacin. Centro encargado de hacer una superficie hoyo, agregar la mezcla y luego disparando en el material de ignicin en la barra de taladro de roca, de modo que el material con la parte inferior de la carga de encendido conectado. Fuego despus de virutas de encendido centro de magnesio agente aadir 100 g, puesto inmediatamente despus de la campana de extraccin con un fuego encendido, la reaccin automtica. El cambio es la reaccin iniciada por el Centro de abajo y se extendi a los alrededores. Normal tiempo de respuesta de menos de 10 minutos. El primer 1 / 4, la reaccin moderada respuesta firme en medio de un perodo de tiempo, emiten grandes cantidades de humo de color marrn, no es un hervor ligero y el fenmeno de bienvenida, en el puesto cuarto tiempo de reaccin es ms lento, brillante llamas, el humo se desaceler, la reaccin al final de la luz se hizo. proceso de fundicin es de los signos normales: (1) reaccion con firmeza a una fuerte descarga de gas, la reaccin en el sin parar, sin salpicaduras, el final de reaccin fue, ningn fenmeno prolongado, la reaccin despus de la luz de gas de hasta refrescado; (2) poner el flujo de escoria de la escoria es mejor, un fenmeno poco de unin. Despus del enfriamiento, el tanque de residuos proyecciones de la superficie de escoria, escoria y brillante, de color verde oscuro. (3) se detuvo escoria de horno de tubo al tirar fenmeno de alambre, lingotes de hierro molibdeno a la parte cncava de la tapa superior de Java Micro. (4) Tiempo de respuesta dentro de 20-10 minutos. proceso de fundicin no es normal, las causas, consecuencias y mtodos de tratamiento son: 1. Otros fenmenos normalmente, pero una gran cantidad de salpicaduras. Esto es debido a la carga excesiva humedad o unidades de calor, o la arena hmeda causada por la basura. Este fenmeno puede provocar fugas de calefaccin o cargo de asalto contra salpicaduras, por lo que las aleaciones de silicio de alta. Si el calor es demasiado elevado, hay que reducir las partculas de aluminio para aumentar la cantidad de polvo mezclado con ferrosilicio, cargo o nidos de arena si est hmedo, es necesario para resolver la carga seca y el problema de la basura de arena.

2. la reaccin es demasiado intensa, una gran cantidad de salpicaduras, el tiempo de reaccin es muy extremo corto de la velocidad, el fin de humo brillante, escorias viscosidad, color azul y verde, retire el tipo de molibdeno pequea romperse con facilidad despus del enfriamiento, era la seccin de estrellas de plata brillante. Se trata de un agente reductor sobre el rendimiento de alta aleacin de molibdeno de silicio a menudo conduce a la final, luego se mezcla con la necesidad de reducir la cantidad de agente reductor, por lo general cada lote de material para reducir el 0.30.7kg. 3. reaccin sin problemas, la reaccin se detuvo, y el humo de color marrn oscuro se levant lentamente. Mucho tiempo de reaccin y prolongar la conclusin obvia. Despus de sacar del horno, hierro molibdeno superficie del lingote escoria burbujas de la superficie, y un fenmeno de fuego. El molibdeno no es el fro en las extraer pequeos trozos de la muestra de molibdeno lingotes de hierro se enfra y luego colg espuma oscura superficie marrn, duro como una pequea molibdeno, seccin irregular, negro grisceo. Se trata de un agente de reduccin suficiente. Esto llevar a las aleaciones de molibdeno superior, el silicio es baja (menos del 0,05%), molibdeno lingotes de hierro en capas, refrigeracin fcilmente el xido, los problemas de acabado, la escoria de molibdeno de alta, las partculas de metal y ms tiempo se debe aumentar el agente de reduccin, por lo general cada lote de material al aumento del 0,2-0.5kg. 4. la lenta reaccin, no normal de gas obvio, el tiempo de reaccin es largo. Esta es la carga de calor insuficiente. Esto conduce a menudo a las aleaciones de molibdeno de alta, lingotes de silicio es alta, el hierro, o la segregacin de la reaccin de la capa de 30 minutos despus de las partculas de metal sedacin tiempo de establecimiento para garantizar que el residuo de 0,35% de molibdeno. escoria de la boca abierta, la escoria en el pozo de escoria, de muestreo y anlisis del contenido de molibdeno. 0,35% superior a los ricos para volver escorias de fusin. Residuos pueden ser descartados o mala utilizacin. Despus de la descarga de residuos, tire horno de tubo, con la cucharada de hierro de la arena en las muestras de metal base de hierro lingote adoptadas. superficie de la aleacin es suave, la microestructura de residuos verdes, la fractura fue de plata denso, fino cristal, ninguna estrella brillante, marcando el hierro molibdeno de buena calidad. aleacin normal, escorias intervalo de composicin es la siguiente. , Entonces para comprobar el tamao de partcula de carga, la composicin y el contenido de oxgeno, y luego ajustar los ingredientes de acuerdo a la proporcin especfica. Reaccin durante 30 minutos despus del final de las partculas metlicas tiempo calma la solucin para garantizar que la escoria en el 0,35% de molibdeno. escoria de la boca abierta, la escoria en el pozo de escoria, de muestreo y anlisis del contenido de molibdeno. 0,35% superior a los ricos para volver escorias de fusin. Residuos pueden ser descartados o mala utilizacin. Despus de la descarga de residuos, tire horno de tubo, con la cucharada de hierro de la arena en las muestras de metal base de hierro lingote adoptadas. superficie de la aleacin es suave, la microestructura de residuos verdes, la fractura fue de plata denso, fino cristal, ninguna estrella brillante, marcando el hierro molibdeno de buena calidad. aleacin normal, escorias intervalo de composicin es la siguiente. 5. La aleacin y la composicin de la escoria

El molibdeno contenido en hierro Escoria de composicin

Mo 59-61 Mo

Si 0.51.0

Cu

Su

Sb

As

Pb

0.05- 0.050.10 0.08

0.03- 0.1- 0.01- 0.01- 0.01- 0.00010.04 0.5 0.04 0.04 0.02 0.005 CaO S 0.010.03

SiO2 MgO Al2O3 FeO

0.011.058-63 0.35 2.0

11-15 16-24 3-5

Lingotes de aleacin de nido en la arena se enfre 7-8h, con un dispositivo especial de hierro. Sinterizacin en la arena para raspar la parte inferior del lingote, lingotes de usar un rastrillo rechaz la cubierta superior de residuos, residuos de cubrir la parte superior de los lingotes de usar un rastrillo rechaz, y luego de aire comprimido a la escoria Chuijin. Refrigeracin por agua en el tanque de 30 minutos, de aleacin refrigerado por agua fcil terminar explosin natural. Para evitar la oxidacin de la aleacin refrigerado por agua, dificultades para refrigerado por agua demasiado tiempo, el centro tiene que ser terminada cuando el agua de color rojo caliente, refrigeracin natural, la aleacin de su propio calor de secado de la humedad residual. Acabado antes de las muestras tomadas para el anlisis de la aleacin, ya que los lingotes de aleacin con la segregacin, por lo que el mtodo de muestreo debe ser el siguiente: los lingotes de metal se divide en tres porciones iguales, tomadas en tres partes iguales de la columna de metal de lnea, y luego en el columna de metal, ya que la columna central hasta el borde de la columna en el orden 4,3,2, respectivamente, aun teniendo una muestra, un total de nueve muestras, y luego la mezcla, cada peso de la muestra de aproximadamente 200g, lingotes de hierro que contiene molibdeno la segregacin no podr ser superior a 3%. La segregacin de la composicin de la aleacin, carbono y azufre, la segregacin no slo es el centro de un poco alto. Mayor segregacin de molibdeno con el silicio y el contenido de molibdeno en la parte inferior del lingote 2% superior a la parte superior, mientras que el centro de un contenido de silicio, ligeramente superior en las partes alta y media de la diferencia mxima de alrededor de 0,7%. Estas instrucciones de la segregacin es muy grave. Adems de terminar cuando el residuo en la lucha por la aleacin y el interior de la escoria, los lingotes de aleacin, sino tambin a los 40-50mm slo interrumpido despus del envasado. 1t55% Mo estndar de hierro de fundicin unidad de consumo de molibdeno: el molibdeno (traducido en un 45% de Mo, la recuperacin de molibdeno es 98,33%) 1213kg, 75% ferrosilicio 339-350kg, 250kg de hierro escala, la chatarra de acero de 260-270kg; tabletas de aluminio de 45-60kg; 30 kg de fluorita, 40kg salitre. Mejorar la recuperacin de molibdeno es mejorar la eficiencia econmica de las medidas fundamentales de molibdeno, hierro. prdidas de produccin de molibdeno causada por el humo es la principal forma de prdidas de la prdida de distancia y la escoria. Molibdeno en los gases de combustin, principalmente en forma de polvo de xido de molibdeno, principalmente escoria de molibdeno en forma de partculas de metal. En la actualidad, algunos fabricantes utilizan una gran bolsa de filtro para recuperar el polvo de molibdeno metalrgica, con buenos resultados. escoria de molibdeno se puede utilizar en el mtodo de reeleccin o separacin magntica para recuperarse. Para maximizar la produccin del

metal de molibdeno partculas de establecerse a partir de la escoria, que requiere una escoria de bajo punto de fusin, no pegajosa. Por lo tanto, si el contenido de FeO de la escoria de permanecer en un 16% o ms, y un ligero exceso de agente reductor en el cargo, con bastante calor.