RT 3010 Rev 02 b31.3 Siconsa

SOLUCIONES DE INSPECCION Y CONSTRUCCION S.A. DE C.V.
Sayula # 309 Col. Mitras Sur Monterrey, N. L. Mex. C. P. 64020 TEL:Of. +52(81)8348-3322 Fax: +52(81)8347-0846
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NOMBRE DEL DOCUMENTO: PROCEDIMIENTO PARA LA TOMA DE RADIOGRAFIAS CON RAYOS GAMMA IRIDIO 192 EN SOLDADURAS, DE ACUERDO CON EL CODIGO ASME B31 PARA TUBERIA A PRESION PARTE B31.3 - 2008 TUBERIAS DE PROCESO CONTENIDO
INDICE
OBJETIVO ALCANCE REFERENCIAS DEFINICIONES RESPONSABILIDADES PROCEDIMIENTO INSTRUCCIONES EVALUACION FORMATOS Y REGISTROS ANEXOS
ELABORO:
INSP: ALFONSO GPE. GUEVARA TOVAR.
APROBO:
ING. GERMAN H. SALAZAR ROMAN
REVISO:
ING. FERNANDO E. GUTIERREZ ROMERO
TECNICO UT NIVEL II
NIVEL III ASNT CERT. No. 32539
GERENTE DE ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

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1.0 OBJETIVO. 1.1 Este procedimiento ha sido desarrollado para establecer lineamientos para la inspeccin radiogrfica con rayos gamma manual y de esta forma asegurar que los resultados que se obtengan mediante este mtodo son confiables y verdaderos. ALCANCE. 2.1 Este procedimiento cubre las tcnicas de inspeccin radiogrfica con rayos gamma manual en exposiciones panormicas y direccionales en soldaduras de tuberas de proceso de acuerdo con el Cdigo ASME parte B31.3 Edicin 2008. 3.0 DOCUMENTOS DE REFERENCIA. MAC-1000-01 Manual de procedimientos de seguridad radiolgica SR-2000-01 al SR-2020-01 3.3 Procedimiento DT 3000-01 revisin 4 Calificacin y Certificacin del Persona en Ensayos No Destructivos. ASME Seccin V Articulo 2 Inspeccin Radiogrfica Edicin 2007 ASME B31.3-2008 Tuberas de Proceso ASTM volumen 03.03 edicin 2009. 3.7 ASNT Practica Recomendada SNT-TC-1A/96 4.0 DEFINICIONES. ASME Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos. Seccin V, Articulo 2 Edicin 2007 Examinacin Radiogrfica ASME B31 Para Tubera de presin Parte B31.3 Tubera de Proceso Edicin 2008 4.3 ASTM Sociedad Americana de Pruebas y Materiales edicin 2009, volumen 03.03 Pruebas No Destructivas, E 747-04 indicadores de alambres para la calidad de imagen, E 1025-05 indicadores con agujeros para la calidad de imagen, Penetrmetros utilizados para radiografa. 4.4 ASNT Sociedad Americana para Pruebas No Destructivas Practica Recomendada SNT-TC-1A/96.para la Calificacin y Certificacin del Personal en Ensayos No Destructivos.

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5.6 Todo el Personal Ocupacionalmente Expuesto es responsable de cumplir con los requisitos de Seguridad Radiolgica. 6.0 PROCEDIMIENTO. 6.1 Personal. 6.1.1 El Personal de SICONSA. que opera equipos de radiografa industrial aprob los cursos de Seguridad Radiolgica para Personal Ocupacionalmente Expuesto, de acuerdo con los requisitos establecidos por la Comisin Nacional de Seguridad Nuclear y Salvaguardas. (CNSNS). 6.1.2 El Personal que realiza las exposiciones radiogrficas esta Certificado al menos como Tcnico Nivel I de acuerdo con el punto 3.3 de este Procedimiento. El Personal que interpreta y evala las imgenes radiogrficas esta Certificado como Nivel II de acuerdo con el punto 3.3 de este Procedimiento. 6.2 Equipos y Materiales. 6.2.1 Equipo de Seguridad Radiolgica. 6.2.1.1 La unidad de radiografa cuenta con el manual de Seguridad Radiolgica, as como con los instrumentos de Seguridad Radiolgica, debidamente calibrados como se establecen en el Manual enunciado en el punto 3.2 de este Procedimiento.

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6.2.5 Pantallas. 6.2.5.1 La marca, tipo y ancho de pantallas que se utilizan son las especificadas en la TABLA II.
TABLA II MARCA DE LA PANTALLA EXALON 6.2.6 Material de los penetrmetros y de las calzas TIPO DE LA PANTALLA PLOMO ANCHO DE LA PANTALLA 2.750 O 3.500

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7.1.3.1 El agujero esencial del penetrmetro de agujeros designado o el penetrmetro de alambres designado deber ser como se especifica en la Tabla T-276. Un agujero menor en un penetrmetro ms grueso o un agujero mayor en un penetrmetro ms delgado podr ser sustituido para cualquier seccin de espesores listada en la Tabla T-276, considerando que la sensitividad equivalente del penetrmetro se mantiene. La equivalencia aproximada entre penetrmetro de agujeros y penetrmetro de alambres se muestra en la Tabla T-283 a) Para soldaduras con corona o refuerzo, el espesor en el cual se basa el penetrmetro es el espesor nominal de pared sencilla ms el refuerzo de soldadura estimado, sin exceder a lo mximo permitido por la seccin de referencia del Cdigo. Los anillos o placas de respaldo no sern considerados como parte del espesor en la seleccin del penetrmetro. No es requerida la medicin real del refuerzo de la soldadura. b) Para soldaduras sin corona o refuerzo, el espesor sobre el cual se basa el penetrmetro es el espesor nominal de pared sencilla. Los anillos o placas de respaldo no sern considerados como parte del espesor de soldadura en la seleccin del penetrmetro. Soldaduras entre Materiales Diferentes o Soldaduras con metal de Aporte Diferente. Cuando el metal de soldadura es de un grado o de un grupo que tiene una atenuacin a la radiacin que difiere a la del metal base, la seleccin del material del penetrmetro estar basada en el metal de soldadura y de acuerdo con 7.1.2.1. Cuando las limitaciones de densidad establecidas en 7.7.4.1 no se pueden cumplir con un penetrmetro y las reas de densidad excepcionales se encuentran en la frontera entre el metal de soldadura y el metal base, la seleccin del material para los penetrmetros adicionales estar basada en el metal base y ser de acuerdo con 7.1.2.1 NOTA: Las TABLAS T-276, T-283, T-233.1 y T-233.2 se muestran a continuacin como TABLAS III, IV, V y VI respectivamente.

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NOMINAL DE MATERIAL PARED SENCILLA (PULGADAS) RANGO DE ESPESOR PENETROMETRO LADO FUENTE LADO PELICULA DESIGNACIN TIPO ALAMBRE DESIGNACIN TIPO ALAMBRE TIPO AGUJERO ALAMBRE ESENCIAL TIPO AGUJERO ALAMBRE ESENCIAL 12 15 17 20 25 30 35 40 50 60 80 100 120 160 200 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 16 17 18 20 21 10 12 15 17 20 25 30 35 40 50 60 80 100 120 160 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 16 17 18 20
HASTA 0.25 INCL. MAYOR DE 0.25 HASTA 0.375 MAYOR DE 0.375 HASTA 0.50 MAYOR DE 0.50 HASTA 0.75 MAYOR DE 0.075 HASTA 1.00 MAYOR DE 1.00 HASTA 1.50 MAYOR DE 1.50 HASTA 2.00 MAYOR DE 2.00 HASTA 2.50 MAYOR DE 2.50 HASTA 4.00 MAYOR DE 4.00 HASTA 6.00 MAYOR DE 6.00 HASTA 8.00 MAYOR DE 8.00 HASTA 10.00 MAYOR DE 10.00 HASTA 12.00 MAYOR DE 12.00 HASTA 16.00 MAYOR DE 16.00 HASTA 20.00
TABLA IV
SENSITIVIDAD EQUIVALENTE DEL PENETROMETRO TIPO AGUJERO. DESIGNACIN TIPO AGUJERO DESIGNACIN EQUIVALENTE TIPO AGUJERO 2T 1T 4T 10 12 15 17 20 25 30 35 40 50 60 80 100 120 160 200 15 17 20 25 30 35 40 50 60 70 80 120 140 160 240 280 5 7 10 12 15 17 20 25 30 35 40 60 70 80 120 140
TABLA V
Designacin del penetrmetro de agujeros, espesor y dimetro del agujero, en pulgadas.

DESIGNACION ESPESOR DEL DIAMETRO DIAMETRO DIAMETRO DEL PENETROMETRO PENETROMETRO DEL AGUJERO DEL AGUJERO AGUJERO 4T 1T 2T

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5 7 10 12 15 17 20 25 30 35 40 45 50 60 80 100 120 160 200 240 280 0.005 0.0075 0.010 0.0125 0.015 0.0175 0.020 0.025 0.030 0.035 0.040 0.045 0.050 0.060 0.080 0.100 0.120 0.160 0.200 0.240 0.280 0.010 0.010 0.010 0.0125 0.015 0.0175 0.020 0.025 0.030 0.035 0.040 0.045 0.050 0.060 0.080 0.100 0.120 0.160 0.200 0.280 0.280 0.020 0.020 0.020 0.025 0.030 0.035 0.040 0.050 0.060 0.070 0.080 0.090 0.100 0.120 0.160 0.200 0.240 0.320 0.400 0.480 0.560 0.040 0.040 0.040 0.050 0.060 0.070 0.080 0.100 0.120 0.140 0.160 0.180 0.200 0.240 0.320 0.400 0.480 0.640 ... ... ...
TABLA VI
Designacin del penetrmetro de alambres, dimetro del alambre e identidad del alambre.
SET-A DIAMETRO DEL ALAMBRE EN PULGADAS. 0.0032 0.004 0.005 0.0063 0.008 0.010 SET-C DIAMETRO DEL ALAMBRE EN PULGADAS. 0.032 0.040 0.50 0.063 0.080 0.100 IDENTIDAD DEL ALAMBRE 11 12 13 14 15 16 IDENTIDAD DEL ALAMBRE 1 2 3 4 5 6 SET-B DIAMETRO DEL ALAMBRE EN PULGADAS. 0.010 0.013 0.016 0.020 0.025 0.032 SET-D DIAMETRO DEL ALAMBRE EN PULGADAS. 0.100 0.126 0.160 0.200 0.250 0.320 IDENTIDAD DEL ALAMBRE 16 17 18 19 20 21 IDENTIDAD DEL ALAMBRE 6 7 8 9 10 11
7.2 Colocacin de los Penetrmetros 7.2.1 En las tcnicas de exposicin pared sencilla visin pared sencilla, exposicin pared doble visin pared sencilla, los penetrmetros sers colocados del lado de la pelcula en contacto con la pieza a examinar. Pero se le deber colocar una letra F de plomo al menos tan alta como los nmeros de identificacin del

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7.4 Identificacin y Marcas de Localizacin.
Las imgenes sern identificadas claramente por el uso de nmeros de plomo, marcadores, u otra identificacin para que la soldadura en cuestin y cualquier discontinuidad puedan ser rpidamente y con precisin localizadas. La compaa puede especificar el procedimiento de identificacin a ser usado. Siempre que se utilice ms de una pelcula para inspeccionar una soldadura, los marcadores de identificacin aparecern en cada pelcula, y las pelculas adyacentes estarn traslapadas. Deber aparecer el ltimo marcador de referencia en cada extremo de la pelcula y en las pelculas adyacentes correspondientes para asegurar que ninguna porcin de la soldadura se ha omitido. 7.4.2 Configuracin de las marcas de localizacin. 7.4.2.1 En exposiciones de pared doble visin pared sencilla y exposiciones de pared sencilla visin pared sencilla, los nmeros o marcadores de plomo se colocaran por medio de un cinturn en toda la circunferencia de la tubera a un lado de la soldadura, con un espaciamiento entre los nmeros de 10 a 20 centmetros, el inicio ser en 0m (cero metros). 7.4.2.2 En exposiciones de pared doble visin pared doble. Se colocara al menos un marcador de localizacin en la superficie exterior adyacente a la soldadura los cuales servirn para indicar los cuadrantes de la soldadura. Actividades Especificas Longitud y cantidad de las pelculas. En exposiciones de pared doble visin pared sencilla y exposiciones pared sencilla visin pared sencilla se requiere que la longitud de las pelculas cubran cuando menos pulgada mas para cada lado de las marcas de localizacin con el fin de demostrar que se cubri el total del rea de inspeccin. En exposiciones de pared doble visin de pared doble. Se requiere que las pelculas tengan la longitud y el ancho necesario para que se observe todo el elipse u ovalo. 7.5.2 Condiciones de exposicin. 7.5.2.1 El tiempo de exposicin esta en funcin de: El curiaje de la fuente, espesor del material que se va a radiografiar, distancia fuente pelcula, clase de pelcula, HyD requerida y ser establecido por el Tcnico Nivel II responsable de la unidad. 7.6 Proceso de revelado. 7.6.1 El proceso de revelado ser manual, los tiempos del proceso son de acuerdo a las temperaturas recomendadas por los proveedores de los qumicos y estn asentados en la tabla VI.
TABLA VI

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PROCESO
TEMPERATURA IDEAL
20C 21C 22C 23C 24C 25C 26C DE 20C A 26C DE 20C A 26C DE 20C A 26C 16C
TIEMPO EN MINUTOS
5:00 4:25 3:40 3:15 2:45 2:20 2:00 1:00 MINUTO DE 2:30 A 4:00 MINUTOS 1:00 MINUTO 5:00 MINUTOS
REVELADO
BAO DE PARADA (AGUA) FIJADO LAVADO HUMECTANTE
NOTA: Excepto el paso del humectante final en todos los dems pasos se agitara 5 segundos cada 30 segundos. 7.6.2 Secado de las radiografas. El secado se har en forma manual, quitando el exceso de agua de la pelcula con esponjas o pinzas especiales libres de tierra, despus se ponen a secar a temperatura ambiente en un rea limpia y libre de contaminantes. 7.7 Identificacin de las radiografas. 7.7.1 La Compaa contratante del servicio radiogrfico debe presentar su procedimiento de identificacin nico de las soldaduras, de no ser as, entonces ser asignado por el Tcnico responsable de acuerdo a practicas comnmente utilizadas para este efecto descritas en 7.7.2 del inciso a) al i). 7.7.2 La imagen radiogrfica deber presentar al menos la siguiente identificacin. a) Nombre de la obra. b) Nombre de la compaa constructora. c) Nombre de la compaa de inspeccin. d) Fecha. e) Nombre del equipo y/o nmero de isomtrico f) Numero de la junta. g) Estampa del soldador h) Marcas de localizacin. i) En caso de reparacin se le deber anexar una letra R al nmero de la junt a, si existiera mas de una reparacin se le anexara otra letra R y as para cada reparacin. 7.7.3 Calidad Radiogrfica. 7.7.3.1 Todas las radiografas debern estar libres de daos mecnicos, qumicos, etc. Hasta el punto que no encubran o puedan ser confundidas con la imagen de alguna discontinuidad en el rea de inters del objeto radiografiado. Tales daos incluyen, pero se limitan a. (a) Nebulosidad (b) Defectos de proceso tales como manchas debidas a la luz, agua o qumicos; Araos o rasguos, marcas de dedos, suciedad, tiznaduras o marcas por electricidad esttica; (d) Indicaciones falsas debido a pantallas defectuosas. 7.7.4 Limitaciones de la densidad.

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7.7.4.1 La densidad transmitida de la pelcula a travs de la imagen radiogrfica del cuerpo del penetrmetro de agujeros apropiado o adyacente al el alambre designado en un penetrmetro de alambres ser de 2.0 mnimo en pelculas de visin sencilla. Para la visin compuesta de exposiciones con pelcula mltiple, cada pelcula del juego as compuesto tendr una densidad mnima de 1.3. La densidad mxima ser de 4.0 ya sea para visin sencilla o para visin compuesta. Se permite una tolerancia de 0.05 en la densidad para las variaciones entre las lecturas. Para verificar que se cumple con los requisitos de densidad se utilizara un densitmetro calibrado o una pelcula estimadora de densidad. 7.7.5 Variacin de la densidad. 7.7.5.1 Si la densidad de una radiografa en cualquier parte del rea de inters varia en mas de un -15% o +30% de la densidad a travs del cuerpo del penetrmetro de agujeros, o adyacente al alambre designado del penetrmetro de alambres dentro del rango de densidad mnimo/mximo permitidos en T-282.1 del ASME Secc. V articulo 2. Entonces deber usarse un penetrmetro adicional por cada rea o reas excepcionales y la radiografa deber ser tomada nuevamente. Al Calcular la variacin permitida en densidad, el clculo podr ser redondeado al ms cercano 0.1 dentro del rango especificado en T-282.1 Cuando se utilicen lanas bajo los Penetrmetros de agujeros se puede exceder el +30% de restriccin en densidad, siempre y cuando la sensitividad requerida del penetrmetro sea obtenida y no se exceda las limitaciones de densidad de 7.7.4.1. 7.7.6 Sensitividad del Penetrmetro 7.7.6.1 La radiografa ser efectuada con una tcnica de sensitividad suficiente para mostrar la imagen del penetrmetro de agujeros y el agujero 2T, o el alambre esencial de un penetrmetro de alambres, las cuales son indicadores de la calidad de imagen de la radiografa. Las radiografas debern mostrar tambin las letras y nmeros de identificacin. Si la imagen requerida del penetrmetro de agujeros y el agujero 2T, o el alambre esencial de un penetrmetro de alambres no aparece en alguna pelcula para una tcnica de pelcula mltiple, pero si aparece durante la visin compuesta de las pelculas, la interpretacin ser permitida solamente para visin compuesta.
7.7.7
Revisin de la radiacin posterior excesiva
7.7.7.1 como manera de monitorear la radiacin posterior, se colocara una letra B, de plomo pegada en la parte trasera del cassette, si aparece una imagen clara de la letra B sobre un fondo mas oscuro de la radiografa, la proteccin contra la radiacin secundaria posterior es insuficiente y la radiografa se considera inaceptable. Una imagen obscura de la letra B sobre un fondo mas claro no es causa de rechazo. 7.8 Penumbra Geomtrica. 7.8.1 La penumbra geomtrica de la radiografa ser calculada con la siguiente formula.
Ug=Fd/D Ug = Penumbra geomtrica. F = Tamao de la fuente: la dimensin mxima proyectada de la fuente de radiacin (o punto focal) en el plano perpendicular a la distancia D desde la soldadura u objeto radiografiado, pulg.

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NOMBRE DEL DOCUMENTO: PROCEDIMIENTO PARA LA TOMA DE RADIOGRAFIAS CON RAYOS GAMMA IRIDIO 192 EN SOLDADURAS, DE ACUERDO CON EL CODIGO ASME B31 PARA TUBERIA A PRESION PARTE B31.3 - 2008 TUBERIAS DE PROCESO D = Distancia, desde la fuente de radiacin a la soldadura u objeto radiografiado, pulg. d = distancia desde el lado fuente de la soldadura u objeto radiografiado hasta la pelcula, pulg.
7.8.2 Los valores mximos recomendados de penumbra geomtrica no exceder lo siguiente
Espesor del material en pulgadas (mm) Abajo de 2 (50) De 2 hasta 3 (50-75) Mas de 3 hasta 4 (75-100) Mayor que 4 (100)
Penumbra mxima en pulgadas 0.020 (0.51) 0.030 (0.76) 0.040 (1.02) 0.070 (1.78)
NOTA El espesor del material es el espesor en el que esta basado el penetrmetro 8.0 EVALUACION DE LAS SOLDADURAS. 8.1. La evaluacin de las soldaduras ser de acuerdo con la siguiente TABLA, basada de la Tabla 341.3.2 y la Figura 341.3.2 tomadas del ASME B31.3 Edicin 2008, que se muestran a continuacin.

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SOLDADURA DE RANURA CIRCUNFERENCIALES
TABLA 341.3.2 CRITERIO DE ACEPTACION PARA SOLDADURAS Y METODOS DE EXAMINACION PARA LA EVALUACION DE IMPERFECCIONES EN SOLDADURA CRITERIO (A a M) PARA TIPOS DE SOLDADURA Y PARA CONDICIONES DE SERVICIO (NOTA 1) METODOS DE SERVICIO DE FLUIDO NORMAL CONDICIONES CICILCAS SERVICIO DE FLUIDO D EXAMINACION CATEGORIA M SEVERAS TIPO DE SOLDADURA TIPO DE SOLDADURA TIPO DE SOLDADURA
CIRCUNFERENCIALES Y RAMALES (NOTA 4)
CIRCUNFERENCIALES Y RAMALES (NOTA 4)
CONEXIONES EN RAMALES (NOTA 4)
SOLDADURA DE FILITE (NOTA 3)
PARTICULAS MAGNETICAS

LONGITUDINALES (NOTA 2)
A A B E G
A A A E G
A A
A A A D F
A A A D F
A A
A C C
A A A
IMPERFECCIONES DE SOLDADURA ROTURA FALTA DE FUSION PENETRACION INCOMPLETA POROSIDAD INTERNA
X X X
X X X X X X
N/A A N/A B
N/A N/A N/A
N/A N/A N/A
N/A N/A N/A N/A
N/A N/A N/A N/A
INCLUSION DE ESCORIA, INCLUSION DE TUNGSTENO O INDICACION ALARGADA SOCAVADO POROSIDAD SUPERFICIAL E INCLUSION DE ESCORIA EXPUESTA (NOTA 6) SUPERFICIE FINAL CONCAVIDAD EN LA RAIZ (CHUPADURA) REFUERZO DE SOLDADURA O PROTUVERANCIA INTERNA
H A
A A
H A
A A
A A
A A
I A
A A
H A
H A
X X X X
N/A K L
N/A K L
N/A N/A L
J K L
J K L
N/A N/A K M K M
N/A N/A N/A K M M
N/A L
NOTAS GENERALES: (a) Las imperfecciones de la soldadura son evaluadas por uno o mas de los tipos de metodos de examinacion dados como se especifica en parrafos 341.4.1, 341.4.2, 341.4.3 y M341.4, o por el diseo ingenieril. (b) N/A el codigo no establece creiterios de aceptacin o no requiere evaluacin de este tipo de imperfeccin para este tipo de conexiones. (c) * Prueba de Escape Alternativa requiere examinacin de estas soldaduras, ver parrafo 345.9 (d) X metodo de examinacin generalmente usado para la evaluacin de este tipo de imperfeccin de soldadura. (e) ... Metodo de examinacin no usado generalmente para la evaluacin de este tipo de imprfeccin de soldadura.
LIQUIDOS PENETRANTES
SOLDADURA DE RANURA
SOLDADURA DE RANURA
SOLDADURA DE RANURA
SOLDADURA DE RANURA
SOLDADURA DE RANURA
RADIOGRAFIA
VISUAL

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CRITERIO DE EVALUACIN PARA LA TABLA 341.3.2 CRITERIO MEDIDA VALORES LIMITES DE ACEPTACIN (NOTA 6) EXCENTO DE IMPERFECCIN. CERO (NO HAY EVIDENCIA DE IMPERFECCIN) 1mm (1/32") y Tw PROFUNDIDAD DE PENETRACIN INCOMPLETA mm (1.5") en cualquier longitud LONGITUD ACUMULADA DE PENTRACIN INCOMPLETA. de soldadura de 150 mm (6") 0.2Tw PROFUNDIDAD DE FALTA DE FUSIN Y PENETRACIN INCOMPLETA. mm (1.5") en cualquier longitud LONGITUD ACUMULADA DE FALTA DE FUSIN Y PENETRACIN INCOMPLETA. de soldadura de 150 mm (6") TAMAO Y DISTRIBUCIN DE LA POROSIDAD Ver codigo ASME, Seccin VIII, Division 1, Apendice 4 INTERNA. Para Tw 6mm (1/4") el limite es igual que en D TAMAO Y DISTRIBUCIN DE LA POROSIDAD Para Tw > 6mm (1/4") el limite es 1.5 veces D INTERNA. INCLUSIN DE ESCORIA, INCLUSIN DE TUNGSTENO O INDICACIN ALARGADA. Tw/3 LONGITUD INDIVIDUAL ANCHO INDIVIDUAL G LONGITUD ACUMULADA INCLUSIN DE ESCORIA, INCLUSIN DE TUNGSTENO O INDICACIN ALARGADA. LONGITUD INDIVIDUAL ANCHO INDIVIDUAL LONGITUD ACUMULADA H I J K L PROFUNDIDAD DEL SOCAVADO. PROFUNDIDAD DEL SOCAVADO. RUGOSIDAD DE LA SUPERFICIE. PROFUNDIDAD DE LA CONCAVIDAD SUPERFICIAL EN LA RAIZ. ALTURA DEL REFUERZO O PENETRACIN EXCESIVA (NOTA 8) EN CUALQUIER PLANO O ATRAVEZ DE LA SOLDADURA DEBERA ESTAR DENTRO DE LOS LIMITES DEL VALOR DE ALTURA APLICABLE DE LA TABULACIN, EXCEPTO LO DESCRITO EN LA NOTA (9). EL METAL DE SOLDADURA DEBE EMERGER SUAVEMENTE EN LA SUPERFICIE DEL COMPONENTE. ALTURA DEL REFUERZO O PROTUBERANCIA INTERNA (NOTA 8) COMO SE DESCRIBE EN L. NOTA 9 NO APLICA. X = EXAMINACIN REQUERIDA N/A = NO 2.5 mm (3/32") y Tw/3 Tw en cualquier longitud de soldadura de 12Tw
SIMBOLO A B
D E F
2Tw mm (1/8") y Tw/2 Tw en cualquier longitud de soldadura de 150 mm (6") 1mm (1/32") y Tw/4 1.5mm (1/16") y Tw/4 o 1 mm (1/32") 500 min. Ra per ASME B46.1 El espesor total de la junta incluyendo el refuerzo de la soldadura, debera ser >= Tw Para Tw mm (pulg) Altura mm (pulg) <= 6 (1/4) <= 1.5 (1/16) > 6 (1/4) <= 13 (1/2) <= 3 (1/8) > 13 (1/2) <= 25 (1) <= 4 (5/32) > 25 (1) <= 5 (3/16)
El limite es dos veces el valor aplicado por L arriba. APLICA =NO REQUIERE
Notas:
(1) (2) (3) (4) (5) (6) El criterio dado es para la examinacin requerida. Las especificaciones de ingeniera de diseo pueden contener criterios ms rgidos que estos. Ver tambin prrafos 341.5 y 341.5.3. Las soldaduras de ranura longitudinales incluyen soldaduras rectas o espirales. No se intenciona que el criterio aplique a soldaduras hechas con el estndar listado en la Tabla A-1 o Tabla 326.1 Las soldaduras de filete incluyen soldaduras de sello y soldaduras de conexin para bridas, refuerzos y soportes. Las soldaduras de conexin de ramales incluyen soldaduras sujetas a presin y otras fabricadas a solapa. Estas imperfecciones sern evaluadas solamente en soldaduras con un espesor nominal de 5 mm (3/16) o menor. Donde dos valores limitados estn separados por una Y, el menor de los valores determina la aceptacin. Donde dos juegos de valores estn separados por una o, el valor ms grande es aceptable. T w es el espesor nominal de pared ms delgado de los dos componentes de una unin a tope. Son inaceptables las caras a raz no fusionadas aunque estn fuertemente unidas (juntas). para soldaduras de garganta, la altura es la menor de las medidas hechas a la superficie de los componentes adyacentes; los refuerzos y las protuberancias internas son permitidas en la soldadura. Para soldadura de filete; la altura se mide tericamente de la garganta, Fig. 328.5.2A; la protuberancia interna no aplica. Para soldaduras en aleaciones de aluminio solamente, la protuberancia interna no deber exceder los siguientes valores. Para espesores <= 2 mm (5/64): 1.5 mm (1/16); Para espesores > 2 mm y <= 6 mm (1/4): 2.5 mm (3/32). Para refuerzo externo y para espesores mayores vea la tabulacin del smbolo L.
(7) (8)
(9) (a) (b)

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8.2 Responsabilidad de aceptacin de la soldadura. 8.2.1 El responsable final de la aceptacin o rechazo de la calidad de la soldadura, ser la compaa contratante del servicio radiogrfico. 9.0 REGISTROS Y/O FORMATOS.

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Al final del turno se llenara en su totalidad el reporte de inspeccin radiogrfica con nmero de formato R-1 900901 el cual aparece en el ANEXO A de este Procedimiento. 9.2 Las pelculas radiogrficas sern entregadas a la compaa contratante para su almacenaje, estas se harn acompaar del reporte correspondiente.

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10.0 A N E X O A Formato de reporte de inspeccin radiogrfica R 9009
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10.0 A N E X O A Formato de reporte de inspeccin radiogrfica R 9009A

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NIVEL III ASNT CERT. No. 32539

GERENTE DE ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

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Designacin del penetrmetro de agujeros, espesor y dimetro del agujero, en pulgadas.

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7.4 Identificacin y Marcas de Localizacin.

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BAO DE PARADA (AGUA) FIJADO LAVADO HUMECTANTE

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Revisin de la radiacin posterior excesiva

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7.8.2 Los valores mximos recomendados de penumbra geomtrica no exceder lo siguiente

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SOLDADURA DE RANURA CIRCUNFERENCIALES

CIRCUNFERENCIALES Y RAMALES (NOTA 4)

CIRCUNFERENCIALES Y RAMALES (NOTA 4)

CONEXIONES EN RAMALES (NOTA 4)

SOLDADURA DE FILITE (NOTA 3)

SOLDADURA DE FILITE (NOTA 3)

SOLDADURA DE FILITE (NOTA 3)

IMPERFECCIONES DE SOLDADURA ROTURA FALTA DE FUSION PENETRACION INCOMPLETA POROSIDAD INTERNA

N/A N/A N/A

N/A N/A N/A

N/A N/A N/A N/A

N/A N/A N/A N/A

N/A N/A N/A K M M

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(9) (a) (b)

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