GESTIN DE EQUIPO PESADO

UNIDAD 01 CONCEPTO BSICO DE PRODUCCIN

CONCEPTO BSICO DE PRODUCCIN

Q=qxNxE

Q = q x 60 x E Cm Q : Produccin horaria (m3/h) q : Produccin por ciclo (m3/h) N : Nmero de ciclos por hora (N = 60/Cm) E : Eficiencia de trabajo (Tabla 2) Cm : Tiempo del ciclo (minutos)

TIEMPO DEL CICLO

Cm = TRC + TMC + TDC + TRG 1 2 3 4 Donde: Cm = Tiempo del ciclo de trabajo de la mquina. TRC = Tiempo para recibir la carga. TMC = Tiempo para transportar la carga. TDC = Tiempo para descargar la carga. TRG = Tiempo para regresar al lugar de la carga

FACTOR DE CONTRACCIN DEL MATERIAL

Ejemplo 1
En banco Suelto Compactado Arcilla arenosa 1000m3x 1,25 = 1250 m31250 x 0,72 = 900m3 (Mat. Ord.)
Cascajo,ripio 1000 m3x 1,13 = 1130 m3 1130 x 0,91 =1030m3 Roca suave 1000 m3x 1,65 = 1650 m3 1650 x 0,74 = 1220 m3

CONDICIONES DE OPERACIN
Se refiere a los siguientes puntos: Adaptacin de la mquina de acuerdo a la topografa. Arreglo y combinacin de mquinas. Condiciones del lugar de trabajo, como el tamao, tiempo y alumbrado. Mtodos de operacin y planificacin preparatoria. Experiencia del operador y del supervisor.

CONDICIONES PARA SELECCIONAR EL NIVEL DE MANTENIMIENTO DE LA MAQUINA

Periodo de cambio de aceites y lubricantes. Condiciones de los elementos o artculos especiales. Stock de partes o repuestos consumibles. Ahora esta preparado para realizar la prueba de Autoevaluacin

UNIDAD 02 CLCULO DE LA PRODUCCIN

PRODUCCIN DEL BULLDOZER

Tractor D6D CAT con Hoja Recta 6S Dimensiones de la Hoja: L = 3200 mm. H = 1130 mm. a = 0,8 (empuje promedio) q = L x H2x a = 3,269 m3 Tiempo del ciclo F = 3,7 x 0,75 = 2,85 km./h. ( 46,7 m/min.) R = 8,2 x 0,85 = 7,0 km./h. (116,7 m/min.) Z = 0,05 min. Cm = 40/46,7 + 40/116,7 + 0,05 = 1,25 min.

FACTOR DE CONTRACCIN DEL MATERIAL

Suelto = 1 En banco = 0,8

Produccin con material suelto Q = (3,269 x 60 x 0,75 x 1)/1,25 = 117,684 m3/h Produccin con material en banco Q = (3,269 x 60 x 0,75 x 0,8)/1,25 = 94,147 m3/h

PRODUCCIN DEL CARGADOR FRONTAL Y DE LA PALA FRONTAL

PRODUCCIN DEL CARGADOR FRONTAL Y DE LA PALA FRONTAL

Tiempo del ciclo (Cm)
De acuerdo a las frmulas del texto para carga transversal, carga en V y carga y traslado: Cm : Tiempo del ciclo (min.) D : Distancia de acarreo (m.) F : Velocidad de marcha adelante (m/min.) R : Velocidad de marcha atrs (m/min.) Z : Tiempo fijo (min.)

SOLUCIN AL EJEMPLO PLANTEADO EN EL TEXTO

Mquina elegida: C.F. 963B CATERPILLAR sobre orugas Capacidad colmada del cucharn = 2,45 m3 Produccin por ciclo q = q1 x k = 2,45 x 0,8 = 4,96 m3 F = 5,8 x 0,8 = 4,6 km/h (77,3m/min.) R = 6,0 x 0,8 = 4,8 km/h (80,0 m/min.) Z = 0,2 min.

Tiempo del ciclo

Cm = (7,5 x 2)/77,3 + (7,5 x 2)/80 + 0,2 = 0,58min. Factor de contraccin del material:
Suelto = 1 En banco = 0,61

Produccin con material suelto: Q = (1,96 x 60 x 0,83 x 1)/0,58 = 168,30 m3/h. Produccin con material en banco: Q = (1,96 x 60 x 0,83 x 0,61)/0,58 = 102,66 m3/h. Produccin de un camin: Tiempo de carga = n x Cms Donde: Cms = Tiempo de ciclo del C.F. (min.) n = Nmero de ciclos requerido por el cargador para llenar el camin.

Nmero de ciclos del c.f.

N= C1 q1 x K
.

Donde: C1 = Capacidad nominal del camin (m3.) q1 = Capacidad colmada del cucharn del C.F. (m3.) K = Factor del cucharn del C.F. n = Nmero de ciclos requerido por el cargador para llenar el camin.

TIEMPO DE VOLTEO Y DESCARGA (T1)

Condiciones de operacin Favorable Promedio Desfavorable t1 (min.) 0,5 - 0,7 1,0 - 1,3 1,5 - 2,0

SOLUCIN AL EJEMPLO PLANTEADO

Asumiendo que el camin 769D CAT trabaja con un C.F. 980C CAT. Para el C.F.: q1 = 4,0 m3, Cms = 0,51 min. K = 0,9 1) Tiempo de carga n = 23,5 m3/(4,0m3 x 0,9) = 6,52 n = 6 ciclos Tiempo de carga = 6 x 0,51 = 3,06 min.

2) Tiempo de traslado y retorno

Longitud de cada seccin (m) Velocidad media de cada seccin (m/min.)

.

PESO DEL CAMIN CARGADO

Peso neto del camin: 31250 kg.
Clculo del peso de la carga Gravedad especfica del material en banco: 1,7 Factor de contraccin del material: 1,65 Gravedad espec.del mat.suelto: 1,7/1,65 = 1,03 Peso de la carga 6 x 4 m3x 0,9 x 1,03 kg./dm3x 1000 = 22248 kg. Peso del camin cargado: 53498 kg. Usando las curvas de rendimiento de marcha y rendimiento de los frenos se calcula la velocidad mxima para cada seccin

CAMIN 769D CATERPILLAR

Resist. Resist. Veloc. Resist. Total Distancia a la a la de m. % pend. Rodad. marcha F5 Plano 330 0 5% 5 (617) Cargado Pend. F2 50 10% 5% 15 subida (133) Plano 120 0 5% 5 F5 F7 Plano 120 0 5% 5 (1133) Pend. F7 Vaco 50 - 10% 5% -5 Bajada (833) F7 Plano 330 0 5% 5 (1133) Factor de Tiempo Utilizado mx. velocidad media min. (m/min) m/min. 37 km/h 8 km/h 37 km/h 68 km/h 53 km/h 68 km/h 0.5 0.5 0.6 0.35 0.7 0.7 308.5 66.5 370.2 396.6 618.1 793.1 1.07 0.75 0.32 0.3 0.08 0.42

TOTAL 2,94 min.

3) Tiempo de volteo y de Stand By

t1 = 1,15 min. (promedio)

4) Tiempo requerido para posicionamiento del camin y comienzo de carga t2 = 0,3 min. (promedio)

5) Tiempo de ciclo del camin(Cmt)

Cmt = 3,06 + 2,94 + 1,15 + 0,3

Cmt = 7,45 min.

NMERO DE CAMIONES REQUERIDO (M)

M = 7,45 = 2,34 3,06 Si la eficiencia de trabajo del C.F. es de 0,83 el nmero de camiones ser: M = 2,43/0,83 = 2,93 M = 3 camiones

CLCULO DE LA PRODUCCIN DE LOS CAMIONES

C = 6 x 4 x 0,9 = 21,6 m3 P = (21,6 m3.)(60 min/h)(0,83) x 3 7,45 min. P = 433,2 m3/h

PRODUCCIN DE LA MOTONIVELADORA
N= W Le Lo xn

Donde: N = Nmero de pasadas W = Ancho total del terreno a ser nivelado (m.) Le = Longitud efectiva de la hoja (m.) Lo = Ancho de traslape (m.) n = Nmero de nivelaciones requerido para el acabado final.

SOLUCIN DEL EJEMPLO

Motoniveladora elegida: 120H CATERPILLAR Longitud nominal de la hoja = 3658 mm. Angulo de la hoja = 65 Ancho de traslape = 300 mm. Clculo de la longitud efectiva (le) Le = 3658 x sen 65 Le = 3315 mm.

SOLUCIN DEL EJEMPLO

Clculo del nmero de pasadas (n) N = 9 x 1/(3,315 - 0,30) = 2,98 N = 3 pasadas. Seleccin de la velocidad de trabajo V = 3 km/h (promedio) Tiempo de trabajo requerido: T = 3 x 10/3 x 0,83 = 12,048 h T = 12 horas.

PRODUCCIN DE LA COMPACTADORA
Produccin por el volumen compactado Q = W x V x H x 1000 x E N Q = Produccin horaria o volumen del suelo compactado (m3/h)

1) Velocidad de operacin (V) Por regla general se usan los siguientes valores:

2) Ancho efectivo de compactacin (w)

3) Espesor compactado por una capa (h) Determinado por: Especificaciones de compactacin. Pruebas en el terreno tomando muestras.

4) Nmero de pasadas de compactacin Determinado por: Especificaciones de construccin. Pruebas realizadas en el terreno. Como regla general se pueden tomar los siguientes valores para determinar el nmero de pasadas de compactacin.

5) Eficiencia de trabajo (e) (Ver tabla 2) Solucin al ejemplo planteado MAQUINA: Rodillo vibrador JV32W Komatsu Potencia efectiva = 12,7 kw. Peso en operacin = 3 Ton. Ancho de la rola = 1,0 m. Velocidad de operac. = 1,5 km/h. Nmero de pasadas =4 Eficiencia de Trabajo = 0.5

SOLUCION:
QA = 0,8 x 1,5 x 1000 x 0,5 4 QA = 150 m2/h
.

Ahora esta preparado para realizar la prueba de Autoevaluacin Suerte!!!

UNIDAD 03 ADMINISTRACION DE EQUIPOS

ADMINISTRACION DE EQUIPOS
FACTORES DE RIESGO Ganar o Perder Distribuido entre el: Usuario Distribuidor Equipo

RESPONSABILIDADES DEL USUARIO

1. ORGANIZACIN DEL MANTENIMIENTO

Ciclo de mantenimiento
Organizacin del personal

Flujo de documentos y registros

RESPONSABILIDADES DEL USUARIO

2. CONTROL DEL MANTENIMIENTO a) Sistemas de control en PCs * Etapa de implementacin * Etapa de ejecucin b) Clculo de la fecha y horas paralas tareas de mantenimiento. c) Formatos y Reportes tpicos

RESPONSABILIDADES DEL DISTRIBUIDOR

a) Soporte post - venta * Servicio especializado * Repuestos originales b) Entrenamiento / Capacitacin del personal c) Garanta. d) Estabilidad de la Empresa.

RESPONSABILIDADES DEL PRODUCTO (MARCA) O EQUIPO

* Conocida reputacin * Calidad * Nmero representativo operando en el Pas QUE SE ESPERA DEL EQUIPO? * Productividad * Disponibilidad * Durabilidad * Calidad

Productividad = Produccin x % de Disponibilidad

% DE DISPONIBILIDAD
Porcentaje de horas de trabajo programadas en funcin: De las caractersticas tcnicas del equipo. Del Mantenimiento y Del servicio y repuestos que brinda el distribuidor

CICLO DE MANTENIMIENTO
Establece tareas para conservar la mquina Qu hacer? Cundo hacerlo? Se encuentra en: Tablas de lubricacin y mantenimiento de la mquina. Manuales de Operacin y Mantenimiento de la mquina.

Permite Minimizar los tiempos de parada Utilizacin eficiente del personal Retroalimentacin (feed back) que informe: * El trabajo que se hizo y * Quien hizo el trabajo

INSPECCIONES DE LA MQUINA
Usar: Los listados de chequeo (Check list). Inspeccin alrededor de la mquina. Produce efecto significativo sobre: Disponibilidad del equipo Mantenimiento controlado y dirigido Prdida de tiempo Costos de operacin

ANLISIS DE LOS RESULTADOS DE LAS INSPECCIONES

Determina: Se realiza una reparacin de emergencia o Se contina con el ciclo completo Permite: Efectuar ajustes necesarios a la programacin.

Interfase Consultar y coordinar con el Departamento de Produccin. Permite: Llegar a un acuerdo no programado. Modificar el programa segn las circunstancias.

ESTABLECER OBJETIVOS PARA LA REPARACIN

Alternativas: Quin lo har? Quin controlar? Cmo y dnde se har? Coordinacin de los elementos: Personal Repuestos Suministros diversos Herramientas Literatura y manuales de servicio

EFECTUAR LA REPARACIN PLANIFICADA

Usar: Orden de trabajo Procedimientos patrones de trabajo * Listado de repuestos * Tiempos estndar de reparacin Incidir en los conceptos de: Reparacin antes de la falla y Reemplazo planificado de componentes

CONTROL DE CALIDAD DE LA REPARACIN

Mediante: Inspecciones y Evaluaciones Reportar: Gerencia de equipos Administracin de equipos Informe final Historia de la mquina

ORGANIZACIN DEL PERSONAL

Necesario para el control del ciclo de

mantenimiento.
Se define en base a las funciones y no

a la estructura del organigrama.

Una persona puede realizar varias

funciones.

ESTRUCTURA DEL PERSONAL

Capataz o supervisor. Mecnicos. Planificador del mantenimiento. Control de calidad. Capacitacin y entrenamiento. Datos y Registros. Gerencia o Administracin de equipos

VENTAJAS DEL CICLO DE MANTENIMIENTO

Reduccin de las reparaciones imprevistas.

Reparaciones eficientes y econmicas.

Reduccin de tiempos de reparacin.

Mayor disponibilidad de la mquina.

Mejores registros

Control de costos

DESVENTAJA
Mayor labor administrativa Ahora esta preparado para realizar la prueba de Autoevaluacin Suerte!!!

UNIDAD 04 SISTEMAS DE CONTROL

DOCUMENTOS Y REGISTROS

Informacin de partida Actualizacin y verificacin de la

informacin.
Informacin de salida

SISTEMAS DE CONTROL EN PC
Programas de mantenimiento ofrecido por el fabricante. Mejora la administracin y planificacin del mantenimiento Se basan en periodos de 50, 100, 250, 500, 1000, 2000 horas Requiere: Una etapa de implementacin y Una etapa de ejecucin

ETAPA DE IMPLEMENTACION Configurar el programa. Elaboracin de base de datos. Informacin bsica de los equipos ETAPA DE EJECUCIN Actualiza hormetros Lista equipos en mantenimiento. Imprime orden de trabajo y repuestos.

Actualiza historia de la mquina.

Qu provee el Programa? FORMATOS Y REPORTES

Formatos Orden de trabajo (O/T) Listado de chequeo (Checklist) Listado de repuestos / tiempos.

Reportes 1. Listado maestro de equipos 2. Programacin Mantenimiento pendiente Oportunidad del mant. realizado.

3. Operacional Resumen de costos & disponibilidad. Ranking de componentes Historia de mantenimiento/reparaciones. Materiales & mano de obra. 4. Planificacin Planificacin del mantenimiento. Ahora esta preparado para realizar la prueba de Auto evaluacin Suerte!!!

UNIDAD 05 COSTOS EN EQUIPO DE MOVIMIENTO DE TIERRA

COSTOS EN EQUIPOS EFICIENCIA DEL EQUIPO

n = Alta productividad Costo ms bajo Productividad = Produccin x Disponibilidad Produccin Factor de diseo. Aplicacin especfica del equipo

Disponibilidad Disponibilidad = TO x 100 % TO + TMD + TP

TO

: Tiempo de operacin

TMD : Tiempo de mantenimiento diario TP : Tiempo de parada

FACTORES QUE AFECTAN A LA PRODUCTIVIDAD

Tcnicas de operacin Tipo de material Distancia de transporte Pendiente Superficie de trabajo y terreno

COSTOS EN EQUIPOS

Ahora esta preparado para realizar la prueba de Auto evaluacin Suerte!!!

UNIDAD 6 COSTOS DE POSESIN

TOTAL USO ESTIMADO EN HORAS

TUEH = N x UEAH
TUEH : Total uso estimado en horas.(Hrs.). N : Periodo estimado de propiedad en aos o periodo de posesin en aos (aos). UEAH : Uso estimado anual en horas (Hrs./ao).

PRECIO DE ENTREGA (PE)

El Precio de Entrega incluye:

El precio cotizado de la mquina. IGV. Transporte. Cargos que permita colocar la mquina en el lugar de trabajo.

VALOR RESIDUAL (VR) El valor residual es el valor de reventa o traspaso al final del periodo de posesin, lo determina la experiencia del contratista. Factores que le afectan: Horas acumuladas. Tipo de trabajo. Operacin. Mantenimiento. Condiciones fsicas de la mquina

COSTO DE REPOSICION (CR)

CR = PE - PN VR
CR : Costo de reposicin ($). PE : Precio de entrega de la mquina ($). PN : Precio de los neumticos ($). VR : Valor residual ($).

DEPRECIACIN

Depreciacin =

PE - PN - VR TUEH

PE : Precio de entrega PN : Precio de los neumticos VR : Valor residual TUEH : Total uso estimado en horas

INTERES, IMPUESTO, SEGURO(K)

K = PE x FI x IIS UEA
PE : Precio de entrega FI : Factor de inversin IIS : Tasa de inters, seguro e impuesto UEAH : Uso estimado anual en horas

FACTOR DE INVERSIN

FI = 1 - (N - 1)(1 - r) 2N
FI : Factor de inversin N : Periodo estimado de propiedad en aos o periodo de depreciacin

r = PE VR
VR : Valor residual PE : Precio de entrega

UNIDAD 7 COSTOS DE OPERACIN

COMBUSTIBLE
CH = PGO x CM CH : Costo de combustible por hora ($/h). PGO : Precio del galn de combustible en obra ($/galn). CM : Consumo de la mquina en galones por hora (galn/h.) CM = Pe x FC CM : Consumo de la mquina (galones/h.) Pe : Potencia efectiva (HP) FC : Factor de consumo

LUBRICANTE
L = CL x PL

L CL PL

: Costo del lubricante ($/h) : Consumo de lubricante (galones/h) : Precio del lubricante ($/galn)

GRASA
G = # Puntos x 0,05 kg/punto x PG 2000 h
G : Costo de la grasa ($/h) PG : Precio de la grasa ($/kg)

FILTROS
F = 50%G (opcional) F : Costo de los filtros ($/h)

TREN DE RODAMIENTO (CARRILES)

CT = F x Fc x MC
CT : Costo de los carriles ($/h)

F : Factor bsico de la mquina ($/h)

Fc : Factor de correccin

MC : Multiplicadores de condiciones

RESERVA PARA REPARACIONES

RR = FP x FM
RR : Reserva para reparaciones ($/h) FP : Factor de perfomance de la mquina ($/h) FM : Factor multiplicador

ELEMENTOS ESPECIALES
Costo del elemento = Duracin en horas $ h

SALARIO O JORNAL DEL OPERADOR

Remuneracin bruta/da Horas de trabajo/da = $ h

UNIDAD 8 ALTERNATIVAS DE ANALISIS

INGRESO TOTAL POTENCIAL

ITP = IA x N
ITP : Ingreso total potencial ($) IA : Ingreso anual ($) N : Periodo de posesin o propiedad de la mquina

GASTO TOTAL DE OPERACIN

GTO = COA x N
GTO : Gasto total de operacin ($) COA : Costo de operacin anual ($) N : Periodo de posesin de la mquina

INGRESO TOTAL ANTES DE IMPUESTOS

ITAI = ITP - GTO

ITAI : Ingreso total antes de impuestos ($) ITP : Ingreso total potencial ($) GTO : Gasto total de operacin ($)

INGRESO NETO

IN = ITAI - IP
IN : Ingreso neto ($) ITAI : Ingreso total antes de impuestos ($) IP : Impuestos por pagar ($)

UTILIDAD NETA

UN = IN CPDI
UN : Utilidad neta ($) IN : Ingreso neto ($) CPDI : Costo de posesin despus de impuestos ($)

INTERES GLOBAL

IG =

i 1 - (1 + i/12)-n

- 12 n

IG i n

: Inters global anual : Inters simple anual (al rebatir) : Nmero de meses

COSTO DE PRODUCCIN

CP = CPDI + CODI P
CP : Costo de produccin ($/m3) CPDI : Costo de posesin despus de impuestos ($/h) CODI : Costo de operacin despus de impuestos ($/h) PA : Productividad anual (m3/h)

COMPARACION DE MAQUINAS Al comparar mquinas no establecer un VALOR REAL en:

olvide

en

Disponibilidad Apoyo al producto: Disponibilidad de piezas de repuesto. Mayor intercambio de componentes. Instalaciones del taller. Instalaciones de servicio en el campo.

COMPARACION DE MAQUINAS (CONT.) Facilidad de reparacin: Componentes modulares. Fcil acceso. Sistema de combustible libre de ajustes. Costo de operacin Mayor vida til del componente. Vida til de los neumticos. Cadenas selladas y lubricadas.

COMPARACION DE MAQUINAS (CONT.) Periodos de cambio de aceite ms prolongados. Menos filtros.

Menos puntos de lubricacin.

Ahora esta preparado para realizar la prueba de Auto evaluacin

Suerte!!!