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Inspeccin Visual
* La inspeccin visual es una secuencia de operaciones que se realizan a lo largo de todo el proceso productivo, y que tiene como fin asegurar la calidad de las uniones soldadas. Se inicia con la recepcin de los materiales en el almacn, contina durante todo el proceso de soldadura y finaliza cuando el inspector examina y marca, si es necesario, las zonas a reparar y completa el "informe de inspeccin". Es una tcnica que se caracteriza por: * Identificar materiales que incumplen su especificacin.

* Facilitar la correccin de defectos que se producen durante el proceso de fabricacin, evitando de este modo su posterior rechazo. * Debe realizarse siempre, incluso cuando est prevista la ejecucin de otro tipo de ensayos. * Reduce la necesidad de END posteriores.

Para facilitar la inspeccin visual, es necesario el empleo de ciertos instrumentos como herramientas de trabajo: Dispositivos de iluminacin: la Norma EN 970: 1997 "Examen no destructivo de soldaduras por fusin. Examen visual" establece que la iluminacin mnima de la superficie para la realizacin de la inspeccin visual debe ser 350 lx, si bien recomienda que sea al menos de 500 lx. Para cumplir este requisito se pueden emplear dispositivos de iluminacin como son linternas, lmparas porttiles, etc. Medios pticos auxiliares: son instrumentos que remedian las limitaciones de agudeza visual del inspector. Pueden ser: a) Proyectores de perfiles: permiten mejorar las condiciones de observacin de piezas pequeas. b) Endoscopios: permiten la inspeccin visual directa del interior de cavidades y superficies internas en general. c) Sistemas fotoelctricos: en ocasiones permiten reemplazar la inspeccin visual directa evitando errores debidos a la fatiga del inspector.

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d) Lupas: permiten una visin amplificada de la superficie entre 1,5 y 10 aumentos. e) Comparador de superficie: es una lupa que permite comparar el acabado de una superficie con otra que se utiliza como referencia. Cintas mtricas y reglas: son instrumentos que se emplean para comprobar que los equipos inspeccionados son dimensionalmente correctos. Galgas: son instrumentos que permiten verificar el correcto montaje y dimensiones finales de los cordones de soldadura. Falsas escuadras: son instrumentos que permiten verificar tanto la dimensin como la alineacin de boquillas e injertos. Equipos para medir temperaturas: son instrumentos que permiten medir la temperatura de precalentamiento y la temperatura entre pasadas. Etapas del ensayo: La inspeccin visual es una secuencia de operaciones que se realizan a lo largo de todo el proceso productivo, distinguiendo las siguientes etapas: Inspeccin previa al soldeo: * Verificar que los metales base y de aportacin cumplen lo indicado en los planos y especificaciones de construccin.

* Medir los materiales para verificar que las longitudes, dimetros anchos y espesores cumplen con los requisitos. * Inspeccionar las superficies para detectar posibles defectos que interfieran en la operacin de soldadura.

* Verificar las secciones punteadas para soldadura comprobando que se cumplen las especificaciones relativas a preparacin de bordes, dimensiones y acabados superficiales. * Revisar las especificaciones de los procesos, procedimientos y consumibles.

Inspeccin durante el soldeo: Inspeccin despus del soldeo: En la tabla siguiente se enumeran las principales normas aplicables a los ensayos de inspeccin visual, referidos a uniones soldadas: NORMA TTULO UNE-EN 13018:2001 Page 2 of 4 - Fecha de Impresin: 14 February 2013 http://www.obtesol.es/index2.php?option=com_content&do_pdf=1&id=183

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UNE-EN 13018:2001/A1:2006 Ensayos no destructivos. Inspeccin visual. Principios generales UNE-EN 1330-10:2003 13100-1:2000 970:1997 13927:2003 Examen no destructivos.de las uniones Equipos en productos Ensayos no destructivo Trminos utilizados en inspeccin visual Terminologa. Parte 10:deEnsayo visual.soldadas Examen visual destructivos soldaduras por fusin. termoplsticos semi-acabados. Parte 1: Examen visual * En soldadura no crtica, la inspeccin visual se circunscribe a la comprobacin cualitativa de la integridad de la unin. Frecuentemente utilizada para detectar discontinuidades y defectos exclusivamente superficiales, puede mejorarse con el uso de lupas, boroscopios, espejos o galgas. Tambin es posible utilizar sensores electrnicos de visin, que adems permiten la inspeccin remota y el almacenamiento-tratamiento de las imgenes obtenidas. Es recomendable que la inspeccin se realice antes, durante y despus del proceso de soldeo. Si se realiza siguiendo un procedimiento riguroso es posible comprobar: * El ajuste dimensional de las soldaduras. * La conformidad en el tamao y en el contorno de los cordones. * La aceptabilidad de la apariencia, referida a rugosidad, salpicaduras y limpieza. * La presencia de defectos superficiales, como faltas de relleno, mordeduras, solapes, fisuras... Ajuste y conformidad dimensional Para determinar el ajuste en las dimensiones, y su conformidad con las especificaciones, de las uniones soldadas se pueden utilizar reglas, escalas, calibres, micrmetros o galgas especficas para soldaduras. Requisitos de aparaciencia Normalmente se utilizan patrones de comparacin, que pueden incluir tambin aspectos puramente estticos, en funcin de la aplicacin y localizacin final de la pieza soldada. Los patrones suelen ser secciones de piezas soldadas de forma similar a la examinada, mostrando los aspectos requeridos para cada pasada y cortes transversales con macroataque para revelar la macroestructura. Defectos superficiales Antes de observar la posible presencia de discontinuidades o defectos superficiales debe procederse a una rigurosa limpieza de la superficie para eliminar la presencia de xidos y escoria. Debe prestarse especial atencin a los mtodos de eliminacin de escoria (habitualmente con un martillo y/o cepillos metlicos), que pueden dejar marcas sobre la superficie y enmascarar defectos como pequeas fisuras. * Mediante la inspeccin visual se pueden se pueden detectar distintos tipos de defectos desde la recepcin del material hasta la inspeccin de la pieza en servicio. As, durante la inspeccin visual de la pieza previa al soldeo se pueden encontrar defectos de montaje como son las diferencias de rectitud, excesiva abertura de la raz, desalineamientos, etc. Una vez finalizada la soldadura, mediante la inspeccin visual se pueden detectar diferentes tipos de defectos como son: * Falta de fusin: Se detectan por la existencia de depresiones entre el metal base y el cordn de soldadura. * Falta de penetracin: Da lugar a la formacin de una pequea depresin a lo largo de la cara opuesta a Page 3 of 4 - Fecha de Impresin: 14 February 2013 http://www.obtesol.es/index2.php?option=com_content&do_pdf=1&id=183

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la que se suelda. * Falta de material de aportacin: Se identifican porque la unin no est completamente llena. * Mordeduras: Se identifican por la presencia de depresiones en el material base, a uno o a ambos lados del cordn de soldadura. * Salpicaduras o proyecciones: Son pequeas gotas de metal que se desprenden de la unin durante la soldadura. * Grietas: Se pueden localizan a lo largo del eje central de la soldadura o a lo largo del cordn de soldadura. * Desviaciones dimensionales, deformaciones y defectos de forma. * Puntos de inspeccin * Preparacin de bordes: se inspeccionarn la alineacin y el desenfrentamiento, la geometra del chafln, el acabado y la presencia de fisuras y otras irregularidades. * Cordones de soldadura: se inspeccionar el aspecto general, el refuerzo, la presencia de marcas de cebado del arco y de posibles defectos (mordeduras, falta de penetracin-fusin, fisuras, crteres, poros, esoria), as como la presencia del sello del soldador. * Superficie: se inspeccionar su aspecto y la presencia de entallas, salpicaduras, marcas de cebado, as como la utilizacin de uniones temporales. Preparacin superficial * Limpieza: se debe eliminar toda la suciedad u xidos que puedan enmascarar los defectos, en la unin y zonas adyacentes. Si es necesario amolar la superficie, debe hacerse lo menos intensamente posible. * Iluminacin: debe utilizarse una fuente de luz artificial de la suficiente potencia (>350Lux si el examen es general y >500Lux para deteccin de defectos pequeos) que debe moverse para obtener diferentes ngulos de incidencia. Examen La distancia de observacin no debe ser superior a 60cm y el ngulo de incidencia no debe ser inferior a 30 con respecto a la normal a la superficie. Cuando el ngulo de visin con la superficie sea superior a 60 debe utilizarse un espejo para aproximarse lo ms posible a la perpendicularidad. Criterios de aceptacin Sern los establecidos en las normas UNE-EN ISO 5817:2004 y UNE-EN ISO 5817:2004/AC:2007. Cualificacin del personal Debe conocer las normas, reglas y especificaciones relevantes de este ensayo, recibir informacin del procedimiento de soldadura utilizado y tener una capacidad visual dentro de las especificaciones de las normas UNE-EN 473:2001 y UNE-EN 473:2001/A1:2006.

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