Fundicion y Trabajo en caliente.

Fundicin

Colado del metal fundido. Se denomina fundicin y tambin esmaltar al proceso de fabricacin de piezas, comnmente metlicas pero tambin de plstico, consistente en fundir un material e introducirlo en una cavidad, llamada molde, donde se solidifica. El proceso ms tradicional es la fundicin en arena, por ser sta un material refractario muy abundante en la naturaleza y que, mezclada con arcilla, adquiere cohesin y moldeabilidad sin perder la permeabilidad que posibilita evacuar los gases del molde al tiempo que se vierte el metal fundido. La fundicin en arena consiste en colar un metal fundido, tpicamente aleaciones de hierro, acero, bronce, latn y otros, en un molde de arena, dejarlo solidificar y posteriormente romper el molde para extraer la pieza fundida. Para la fundicin con metales como el hierro o el plomo, que son significativamente ms pesados que el molde de arena, la caja de moldeo es a menudo cubierta con una chapa gruesa para prevenir un problema conocido como "flotacin del molde", que ocurre cuando la presin del metal empuja la arena por encima de la cavidad del molde, causando que el proceso no se lleve a cabo de forma satisfactoria. Aplicaciones de las Fundiciones.

Definicin: Las fundiciones son aleaciones de hierro-carbono donde el contenido de carbono varia etre 2'14% y 6'67% (aunque estos porcentajes no son completamente rgidos). Adems del carbono, las fundiciones pueden tener otros elementos(cromo, cobre, molibdeno etc.) que las confieren propiedades distintas. Debido a sus propiedades, las fundiciones suelen utilizarse para la realizacin de:

Bloques Bancadas de mquinas

Herramientas

Soportes

Bloques de motores

Cuerpos de bombas

Las fundiciones no son buenas conductoras de la electricidad y el calor. Propiedades:

Buena resistencia a la compresin. Baja resistencia a la traccin. Resistencia a las vibraciones. Fragilidad. Moldeabilidad en caliente. Resistencia al desgaste.

El empleo de la fundicin es principalmente para la fabricacin de piezas. Ofrece, entre otras las siguientes ventajas: Las piezas de fundicin son, en general ms baratas que las de acero, y su fabricacin es ms sencilla por emplearse instalaciones ms baratas y realizarse la fusin a temperaturas relativamente bajas, siendo menores que las correspondientes a los aceros. Las fundiciones son, en general, mucho ms fciles de mecanizar que los aceros. Se pueden fabricar con relativa facilidad piezas de grandes dimensiones y tambin piezas pequeas y complicadas, que se pueden obtener con gran precisin de formas y medidas, siendo adems en ellas mucho menos frecuentes la aparicin de zonas porosas que en las piezas fabricadas con acero fundido. Para numerosos elementos de motores, maquinaria, etc., son suficientes las caractersticas mecnicas que poseen las fundiciones. Su resistencia a la compresin es muy elevada (50 a 100 Kg./mm) y su resistencia a la traccin (12 a 90 Kg./mm) es tambin aceptable para muchas aplicaciones. Tienen buena resistencia al desgaste y absorben muy bien (mejor que el acero) las vibraciones de mquinas, motores, etc., a que a veces estn sometidas. Su fabricacin exige menos precauciones que la del acero. Como la temperatura de fusin de las fundiciones es bastante baja, suele ser bastante fcil conseguir que las fundiciones de estado lquido tengan gran fluidez, y con ello se facilita la fabricacin de piezas de poco espesor. En la solidificacin presentan mucha menos contraccin que los aceros y adems su fabricacin no exige como en la de los aceros, el empleo de refractarios relativamente especiales. En el caso particular de la fundicin nodular, posee excelentes caractersticas y en muchos casos llegan a ser una gran competencia para el acero. Clasificacin de las fundiciones: Por ser muchos y muy diferentes los factores que hay que tener en cuenta para la calificacin y seleccin de las fundiciones, es difcil establecer una clasificacin simple y clara de las mismas. La ms antigua y conocida de las clasificaciones establece cuatro grupos:

fundicin blanca(se producen por una velocidad de enfriamiento elevada y el carbono se encuentra en forma de cementita. Su fractura es blanca y son duras, frgiles y muy resistentes al desgaste.)se emplean para fabricacin de levas,

Rodillos de laminacin

Arados

Cambio de aguja en vas de ferrocarril

Fundicin gris(se producen con velocidades de enfriamiento ms moderados que las blancas son ms blandas que las fundiciones blancas. Poseen una muy buena maquinabilidad, moldeabilidad pero su dificultad para las soldaduras obliga a llevar precauciones especiales)Se emplea para la fabricacin de grandes piezas de forma complicada como las bancadas de mquinas, herramientas, bloques de motores, Culatas,

Pistones,

Estufas,

Hogares

Fundicin maleable(se obtiene a partir de la fundicin blanca por medio de un tratamiento trmico de recocido para que el carbono que se encuentra de forma inestable, pase a estados ms estables y tomando forma de pequeas esferas (nodular).

A estos cuatro grupos se aade en la actualidad otro grupo, el de las fundiciones especiales, en el que se pueden incluir las fundiciones aleadas que contienen elementos especiales, las fundiciones nodulares, aciculares, inoculadas, etc... - Las aplicaciones ms representativas de la fundicin maleable son los tubos de direccin,

engranajes de transmisin

cajas de diferencial,

rebordes, y partes de vlvulas para ferrocarriles, marina y otros servicios.

Las fundiciones aleadas: Las fundiciones aleadas son aquellas que contienen uno o ms elementos de aleacin en cantidades suficientes para mejorar las propiedades fsicas o mecnicas de las fundiciones ordinarias. Los elementos que normalmente se encuentran en las primeras materias, como el silicio, manganeso, fsforo y azufre no se consideran como elementos de aleacin. Los elementos de aleacin se adicionan a las fundiciones ordinarias para comunicarles alguna propiedad especial, tal como resistencia a la corrosin, al desgaste o al calor, o para mejorar sus propiedades mecnicas. La mayora de los elementos de aleacin adicionados a las fundiciones aceleran o retardan la grafitizacin, y sta es una de las principales razones de su empleo. Los elementos de aleacin ms utilizados son el cromo, cobre, molibdeno, nquel y vanadio.

Recocido El recocido es un tratamiento trmico cuya finalidad es el ablandamiento, la recuperacin de la estructura o la eliminacin de tensiones internas generalmente en metales. Cualquier metal que haya sido tratado tiene como resultado una alteracin de las propiedades fsicas del mismo. El recocido consiste en calentar el metal hasta una determinada temperatura para despus dejar que se enfre lentamente, habitualmente, apagando el horno y dejando el metal en su interior para que su temperatura disminuya de forma progresiva, para despus de se formar. El proceso finaliza cuando el metal alcanza la temperatura ambiente. Mediante la combinacin de varios trabajos en fro y varios recocidos se pueden llegar a obtener grandes deformaciones en metales que, de otra forma, no podramos conseguir

Ingeniera de fabricacin/Recocido El recocido es el tratamiento trmico que, en general, tiene como finalidad principal el ablandar el acero, regenerar la estructura de aceros sobrecalentados o simplemente eliminar las tensiones internas que siguen a un trabajo en fro. Segn la finalidad, el recocido se clasifica en:

Recocido de regeneracin, cuando se trata de ablandar el acero y regenerar su estructura. Consiste en calentar el acero a una temperatura superior a la crtica, mantener la temperatura durante un tiempo y dejarlo enfriar lentamente. Recocidos subcrticos, es decir, realizados a temperaturas inferiores a la crtica. Los principales recocidos subcrticos son: Recocido de ablandamiento. Es un tratamiento que se da a los aceros despus de la forja o laminacin en caliente, para eliminar tensiones y dureza en vista a un mecanizado posterior. Se calienta la pieza a una temperatura inferior a la crtica y despus se deja enfriar al aire libre. Recocido contra acritud. Se hace en los materiales laminados o perfilados en fro, para quitarles la acritud y aumentar su tenacidad. Es un tratamiento similar al anterior pero realizado a temperatura inferior a aquel. PROCEDIMIENTOS DE TRABAJO EN CALIENTE El trabajo en caliente puede incluir tareas que generan chispas y temperaturas elevadas tales como esmerilado, soldadura elctrica, soldadura de estao, corte trmico o con oxgeno o calentamiento. La planificacin anticipada y los procedimientos de trabajo seguros ayudan a prevenir incendios en el sitio de trabajo causados por las actividades de trabajos en caliente. Obtenga capacitacin sobre las herramientas y procesos para trabajos en caliente. Conozca cmo evaluar los riesgos de incendio, la prevencin de incendios, la extincin de incendios y cmo activar respuestas de emergencia. Si usted es un viga designado contra incendios, obtenga la capacitacin anual sobre estos procedimientos. Use el equipo de proteccin personal apropiado para los trabajos en caliente, incluyendo proteccin ocular con vidrios ahumados y caretas. Use ropa ignfuga, chaleco y guantes para soldadura que puedan protegerle contra el calor y las chispas.

Siempre que sea posible, las actividades de trabajo en caliente debern realizarse en reas designadas para que las chispas y las temperaturas elevadas no causen peligro alguno. Las reas de trabajo en caliente debern tener letreros de advertencia. stas debern estar aisladas de los sitios con materiales inflamables y combustibles y protegidas con pantallas de soldadura y advertencias que limiten el acceso. stas necesitan un piso slido y a prueba de llamas, sin grietas ni aberturas, adems de la ventilacin adecuada. El trabajo en caliente puede ser necesario en reas diferentes dentro y fuera de los edificios, donde ser necesario aplicar precauciones adicionales para prevenir incendios. El trabajo en el sitio necesita un permiso de trabajo en caliente. El permiso identifica a una persona a cargo del trabajo y suministra una lista de verificacin de seguridad antes de iniciar el trabajo. La persona que solicita el permiso de trabajo en caliente inspecciona el sitio de trabajo, las herramientas, y los materiales antes de comenzar el trabajo. El rea de trabajo necesita estar protegida de fuentes de ignicin y debern eliminarse todos los vapores inflamables. El trabajo en espacios confinados requiere un permiso adicional. Los materiales combustibles debern ser trasladados lejos del rea de trabajo, o cubiertos y protegidos contra el trabajo en caliente. Cualquier grieta o abertura en el piso y/o aberturas en paredes o cielos rasos a una distancia menor de 35 pies del rea de trabajo en caliente debern estar cubiertas con pantallas ignfugas o protegidas por un viga contra incendios. Se requiere el uso de letreros de advertencia, barreras y pantallas para soldadura. Deber estar disponible un extintor en el rea donde se realice el trabajo en caliente. Ser necesario revisar los procedimientos de emergencia y las rutas de escape. El trabajo en caliente no deber realizarse en edificios con sistemas de supresin de incendios con rociadores inhabilitados a menos que el trabajo sea necesario en el sistema mismo. Los trabajadores pueden temporalmente proteger los cabezales de los rociadores contra el trabajo en caliente si estos corriesen el riesgo de ser activados por la llama o el calor. Los vigas contra incendios vigilan el rea de trabajo durante las operaciones de trabajo en caliente y al menos 30 minutos despus de realizadas stas, o hasta que el riesgo de incendio haya desaparecido. Los vigas contra incendios debern ser asignados al trabajo si existen combustibles o aberturas en paredes o pisos en una distancia no mayor de 35 pies desde el rea de trabajo en caliente, o cerca de partes metlicas del edificio que puedan incendiarse por conduccin o radiacin. Si es necesario vigilar mltiples reas para prevenir riesgos de incendio, se recomienda el despliegue de vigas contra incendio adicionales. Los vigas contra incendio debern extinguir los fuegos inmediatamente si es seguro hacerlo. Ellos debern detener el trabajo cuando el riesgo de incendio sea demasiado alto, o evacuar el edificio si ocurre un incendio. Los vigas contra incendio debern estar familiarizados con los sistemas de seguridad del edificio, con los contactos de emergencia y con los procedimientos de rescate. Los vigas contra incendio pueden ser asignados a otras obligaciones si stas no interfieren con el monitoreo de seguridad contra incendios.

TODA OPERACIN QUE CONTEMPLE CALENTAR, ENCENDER LLAMA, SOLDAR, ETC., DEBE ENCUADRARSE DENTRO DE LO ESTIPULADO EN LA PRESENTE NORMA DE SEGURIDAD. Antes de iniciarse el trabajo se deber inspeccionar el lugar donde se han de realizar las tareas, y confirmar que se han tomado las precauciones de seguridad necesarias. PRECAUCIONES 1. Presencia de equipo anti-incendio en el lugar del trabajo: hidrante, manguera y/o matafuegos acorde al tipo de fuego. 2. Equipo generador de calor o fuego (ej. equipo de soldadura), en buenas condiciones de seguridad. 3. Condiciones de ventilacin e iluminacin adecuadas. 4. Personal operador del equipo capacitado, habilitado y provisto de equipo de proteccin personal adecuado al tipo de trabajo a realizar. 5. rea de seguridad de 10 metros de radio alrededor de la zona de trabajo. 6. Colocar pantallas de proteccin para el personal que trabaja en la zona. 7. Barrer el suelo y dejarlo libre de materiales combustibles. 8. De existir suelos combustibles, los mismos debern ser humedecidos, cubiertos con arena u otras formas de proteccin dentro del rea de 10 metros. 9. Verificar la inexistencia de materiales combustibles y/o lquidos inflamables. 10. Los combustibles y los lquidos inflamables necesarios debern estar protegidos con cubiertas incombustibles o escudos de metal. 11. Cubrir todas las aberturas de las paredes y piso con material incombustible. 12. Colocar cubiertas por debajo del punto de trabajo para recoger las chispas. TRABAJOS SOBRE PAREDES Y TECHOS 1. De ser la construccin combustible deber protegerse la misma con material incombustible. 2. Retirar del local contiguo los materiales combustibles respecto del tabique que las divide. TRABAJO EN UNIDADES CERRADAS (depsitos, envases, conductos, colectores de polvo, etc.)

1. El equipo y el lugar de trabajo deber estar limpio de toda materia combustible. 2. Purgar todos los envases o caeras de vapores inflamables. VIGILANCIA CONTRA INCENDIOS 1. Deber prestarse este servicio durante los 30 minutos posteriores al trabajo. 2. El servicio se prestar con manguera de incendios y/o matafuegos. 3. Se realizaran inspecciones cada 30 minutos en la zona del trabajo y su entorno (a nivel y nivel inferior), durante un lapso de 3 horas.