NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 3727
2005-08-24

REGULADORES DE PRESIN PARA GAS NATURAL CON DISPOSITIVO INTERNO PARA ALIVIO DE SOBREPRESIN

E:

SERVICE REGULATORS FOR NATURAL GAS WITH INTERNAL DEVICE OVER PRESSURE RELIEF

CORRESPONDENCIA:

DESCRIPTORES:

regulador de presin - gas natural; regulador de presin - requisitos.

I.C.S.: 23.060.40; 75.060.00

Editada por el Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin (ICONTEC) Apartado 14237 Bogot, D.C. Tel. 6078888 Fax 2221435

Prohibida su reproduccin

Cuarta actualizacin Editada 2005-09-05

PRLOGO

El Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin, ICONTEC, es el organismo nacional de normalizacin, segn el Decreto 2269 de 1993. ICONTEC es una entidad de carcter privado, sin nimo de lucro, cuya Misin es fundamental para brindar soporte y desarrollo al productor y proteccin al consumidor. Colabora con el sector gubernamental y apoya al sector privado del pas, para lograr ventajas competitivas en los mercados interno y externo. La representacin de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalizacin Tcnica est garantizada por los Comits Tcnicos y el perodo de Consulta Pblica, este ltimo caracterizado por la participacin del pblico en general. La NTC 3727 (Cuarta actualizacin) fue ratificada por el Consejo Directivo del 2005-08-24. Esta norma est sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en todo momento a las necesidades y exigencias actuales. A continuacin se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a travs de su participacin en el Comit Tcnico 124 Elementos mecnicos y electromecnicos. GAS NATURAL S.A. E.S.P. GRUPO CORASSA -UNIFIXINDUSEL S.A. INDUSTRIA DE ESTUFAS CONTINENTAL INDUSTRIAS HUMCAR LLANOGAS S.A. E.S.P. METREX S.A. MUNDOGAS SAENA DE COLOMBIA

Adems de las anteriores, en Consulta Pblica el Proyecto se puso a consideracin de las siguientes empresas: AGREMGAS ALCANOS S.A. BOSCH COLOMBIA CDT DE GAS CHALLENGER S.A. COMERCIALIZADORA S&C. CONFEDEGAS DISICO S.A. ECOPETROL EMPRESAS PBLICAS DE MEDELLN EXCEL AMRICA GAS NATURAL DEL CENTRO S.A. E.S.P. GASES DE LA GUAJIRA S.A. E.S.P. GASES DE OCCIDENTE S.A. E.S.P. GASES DEL CARIBE S.A. E.S.P. GASES DEL NORTE DEL VALLE S.A. E.S.P. GASES DEL QUINDO S.A. E.S.P. GASORIENTE S.A. E.S.P. GECOLSA HENKEL COLOMBIANA S.A. INCELT S.A. INCOMELEC INDISA S.A. INDUSTRIA SUPERIOR DE ARTEFACTOS INDUSTRIAS CIMSA MEDER S.A. MINISTERIO DE MINAS Y ENERGA PEDRO CUADROS REPRESENTACIONES PROMIGAS S.A. SERVIMETERS SUPERINTENDENCIA DE INDUSTRIA Y COMERCIO

SUPERINTENDENCIA DE SERVICIOS PUBLICOS SURTIGAS S.A. E.S.P. TAMETAL TP S.A.

TORNILLOS & COMPLEMENTOS LTDA. UNIVERSIDAD DE ANTIOQUIA UNIVERSIDAD NACIONAL

ICONTEC cuenta con un Centro de Informacin que pone a disposicin de los interesados normas internacionales, regionales y nacionales y otros documentos relacionados. DIRECCIN DE NORMALIZACIN

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REGULADORES DE PRESIN PARA GAS NATURAL CON DISPOSITIVO INTERNO PARA ALIVIO DE SOBREPRESIN

1.

OBJETO Y CAMPO DE APLICACIN

Esta norma especifica los requisitos que deben cumplir y los ensayos a los cuales se deben someter los reguladores de servicio para gas natural de operacin autnoma, con vlvula interna para alivio de sobrepresin y cuyas caractersticas de funcionamiento se encuentran comprendidas dentro de los rangos establecidos en la Tabla 1.
Tabla 1. Caractersticas de funcionamiento Rango presin entrada Mx (bar) 8,6 8,6 1,37 Mn (mbar) 140 140 90 Rango presin salida Mx (mbar) 25 1370 350 Mn (mbar) 15 90 15 Mximo valor del Caudal nominal 3 (m /h de gas natural) Declarado por el fabricante en numeral 3.1 Declarado por el fabricante en numeral 3.1 Declarado por el fabricante en numeral 3.1

Tipo de regulacin (*) nica etapa Primera etapa Etapas posteriores (*)

De acuerdo con lo definido en la NTC 2505

Los valores correspondientes a las presiones de entrada y salida y las capacidades de flujo son declaradas por el fabricante segn los requisitos del numeral 3.1. Esta norma no es aplicable a los reguladores de presin para uso con GLP, los cuales se encuentran cubiertos por la NTC 3873, ni para los reguladores internos de presin para equipos que funcionan con gas, los cuales se encuentran cubiertos por la NTC 3293. Tampoco se aplica a los reguladores de gas natural con extremo de acople rpido. 2. DEFINICIONES

Para los propsitos de esta norma, se aplican los siguientes trminos y definiciones:

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2.1 banda de operacin rango comprendido entre la mnima y mxima presin de salida admisible para la operacin del regulador, para los caudales de operacin especificados por el fabricante. 2.2 carcasa cubierta (envolvente) del diafragma que normalmente consta de dos cavidades, una superior y una inferior. La cavidad inferior y el diafragma forman la cmara del diafragma y aslan el lado que alberga el gas, del lado de la atmsfera. La cavidad superior y el diafragma forman la cmara superior del diafragma y alojan el resorte de carga. La cavidad superior constituye el lado de la atmsfera en el diafragma y ventila hacia la atmsfera. 2.3 caudal nominal QN cantidad de aire o gas por unidad de tiempo, a condiciones estndar de referencia declarado por el fabricante, cuando el regulador est sometido a las siguientes condiciones:
Tabla 2. Condiciones de presin para la declaracin del caudal nominal Tipo de regulacin nica etapa Presin de entrada Presin de salida

2,8 bar (40,61 psig) o la declarada La declarada por el fabricante en el por el fabricante si sta es inferior a numeral 3.1, menos 2 mbar 2,8 bar (40,61 psig) 2,8 bar (40,61 psig) o la declarada La declarada por el fabricante en el por el fabricante si sta es inferior a numeral 3.1, menos el 20 % 2,8 bar (40,61 psig) 70 % de la mxima presin de La declarada por el fabricante en el entrada declarada por el fabricante numeral 3.1, menos el 20 %

Primera etapa

Etapas posteriores

2.4 caudal referido cantidad de aire o gas por unidad de tiempo, a condiciones estndar de referencia, declarado por el fabricante, cuando el regulador est sometido a las presiones de operacin declaradas en el numeral 3.1. El caudal referido mnimo es el obtenido con la mxima presin de entrada, dentro de la banda de operacin (vase la Figura 1). El caudal referido mximo es el obtenido con la mnima presin de entrada, dentro de la banda de operacin (vase la Figura 1). 2.5 condiciones estndar de referencia se entienden como condiciones estndar de referencia una presin de 1 013,25 mbar (14,7 psi) y una temperatura de 15,56 C (60 F). 2.6 curva de desempeo del regulador grfico que relaciona las caractersticas de funcionamiento del regulador a condiciones definidas de presin de entrada, caudal y presin de salida. 2

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2.7 regulador dispositivo mecnico empleado para disminuir la presin de entrada y regular uniformemente la presin de salida de un sistema.
Presin de salida

Bloqueo

Mxima presin de operacin Presin de entrada mxima Punto de ajuste Presin de entrada nominal Banda de operacin

Presin de entrada mnima Mnima presin de operacin

Caudal Bloqueo Caudal referido mnimo 0,25 QN Caudal Caudal nominal (QN) referido mximo

Figura 1. Curva de comportamiento del regulador de presin

2.8 vlvula interna de alivio dispositivo del regulador que permite evacuar en forma segura hacia la atmsfera un exceso de presin interna. 3. REQUISITOS GENERALES

Todas las mediciones de flujo de gas que se realicen para verificar el cumplimiento de los requisitos establecidos en esta norma, deben estar referidas a las condiciones estndar de referencia. Para efectuar la correccin respectiva se emplea la siguiente frmula:
Vo = V * en donde Vo V P = = = caudal de gas a condiciones estndar de referencia [m /h] caudal de aire medido a condiciones de ensayo [m /h] presin absoluta de salida del aire a condiciones de ensayo [mbar]
3 3

P T * o * Po T

1 o

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Po T To o = = = = 1013,25 mbar

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temperatura absoluta de salida del aire durante el ensayo [K] 288,15 K gravedad especfica del gas a emplear [Adimensional].

3.1 El fabricante debe declarar al cliente, al laboratorio de ensayo y al organismo de certificacin la siguiente informacin: a) b) c) Mxima presin de entrada al regulador, expresada en bar. Mnima presin de entrada al regulador, expresada en bar. Caudal nominal, expresado en m3/h a condiciones estndar de referencia (vase la definicin 2.3). Condiciones del punto de ajuste, indicando: Presin de entrada (en bar), Presin de salida (en mbar), Caudal (en m3/h) a condiciones estndar de referencia. Caudal referido mximo, expresado en m3/h a condiciones estndar de referencia (vase la definicin 2.4). Caudal referido mnimo, expresado en m3/h a condiciones estndar de referencia (vase la definicin 2.4). Presin a la cual acta el sistema de bloqueo del regulador, expresado en mbar. Presin a la cual acta el sistema de alivio del regulador, expresada en mbar. Dimetro del orificio. Mxima presin de salida en caso de fallo de cualquier elemento individual en funcin de la presin de entrada (para los reguladores con presin de salida superior a 25 mbar).

d)

e)

f)

g) h) i) j)

3.2 Cualquier material que contenga cobre al 100 % no debe ser permitido. Las partes de latn no deben contener ms de 75 % de cobre. 3.3 El regulador puede suministrarse con el orificio de venteo roscado o no, segn sea aplicable a su uso final. El venteo ser parte de la carcasa superior del regulador. En caso de ser roscado debe poseer una rosca hembra acorde con la versin vigente de la NTC 332 o de la NTC 2104 y se dotar con una malla contra insectos.
NOTA En caso de emplear mallas para la proteccin contra insectos, histricamente se ha demostrado que son efectivas las mallas mesh 16 a mesh 20.

3.4 Todas las partes que entren en contacto con el diafragma no tendrn bordes cortantes, protuberancias, proyecciones o similares que puedan averiar el mismo. 3.5 El acople de la vlvula de alivio se construir de un material durable y resistente a la corrosin, diseado para que no se suelte del regulador ensamblado.

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3.6 El asiento de la vlvula de alivio y su actuador estarn firmemente asegurados para que no se puedan separar durante el transporte, manejo y operacin del regulador. 3.7 Las roscas internas del regulador que estn en contacto con el gas, si existen, deben ser hermticas al gas. Los sellantes cuando se utilicen deben cumplir con la NTC 2635. 3.8 El empaque del asiento del orificio restrictor, si se utiliza, debe ser de un material resistente a la presin y a la corrosin, en un ambiente de gas natural. Esta condicin se debe evaluar segn el numeral 4.2.1.

4.

REQUISITOS DE FUNCIONAMIENTO

Para la evaluacin de los requisitos de funcionamiento, el regulador debe ser ubicado en un banco de pruebas, que cumpla las caractersticas especificadas en la Figura 2.

Tubo flexible al burbujmetro Regulador objeto de ensayo Manmetro para presin de salida Vlvula controladora de flujo Medidor A M Manmetro para presin de entrada Fuente de presin constante A Fuente de suministro para ensayo de alivio Vlvula para ensayo de alivio Tubo flexible al Orificio 2,38 mm burbujmetro Regulador objeto de ensayo A Vlvula controladora de flujo Medidor M

Manmetro para presin de salida

Configuracin de un cuerpo en ngulo 8 perforaciones de 3 32 de pulgada igualmente espaciadas alrededor de la tubera

A 1 4 de pulgada NPT Manmetro para presin de entrada Fuente de presin constante A

Fuente de suministro para ensayo de alivio Vlvula para ensayo de alivio Orificio 2,38 mm

Localice una perforacin de registro de 116 de pulgada en medio de dos perforaciones en la tubera Detalle de seccin transversal del anillo piezmetro

A = 5 veces el dimetro interno de la tubera

NOTA NOTA

Tuberas de entrada y salida de tamao acorde con las conexiones del regulador. La entrada del regulador dirigida verticalmente hacia abajo. Figura 2. Montaje para ensayos de funcionamiento

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4.1

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VERIFICACIN DEL PUNTO DE AJUSTE DE LA PRESIN DE SALIDA DEL REGULADOR

4.1.1 El punto de ajuste de la presin de salida del regulador debe ser un nmero entero, establecido por acuerdo cliente-proveedor, incluido en los rangos definidos en la Tabla 1. 4.1.2 El punto de ajuste de la presin de salida del regulador debe corresponder al valor declarado por el fabricante segn lo establecido en el numeral 3.1, previo acuerdo clienteproveedor con la tolerancia indicada en la Tabla 3 La verificacin del punto de ajuste del regulador debe realizarse de acuerdo con lo establecido en el numeral 5.1.
Tabla 3. Tolerancia para el punto de ajuste de la presin de salida Tipo de regulacin Presin de salida entre 15 mbar y 25 mbar Presin de salida mayores a 25 mbar Tolerancia 1 mbar 6%

4.1.3

Intervencin sobre el regulador

Los reguladores que no cumplan con el requisito de verificacin del punto de ajuste de la presin de salida del regulador deben ser intervenidos para obtener la presin de salida declarada por el fabricante en el numeral 3.1, a las siguientes condiciones: a) Presin de entrada: Para nica y primera etapa 2,8 bar 0,1 bar (40,61 psig 1,45 psig) o la presin declarada por el fabricante 4 %, si sta es inferior a 2,8 bar. Para etapas posteriores 70 % 4 % de la mxima presin de entrada declarada por el fabricante. Tasa de flujo aire: 0,25 QN. Presin de salida declarada por el fabricante en el numeral 3.1. Dnde QN es el caudal nominal. 4.2 4.2.1 REQUISITOS DE LOS ENSAYOS DE DESEMPEO DEL REGULADOR Materiales plsticos y de caucho

b) c)

Todos los materiales plsticos y de caucho que hacen parte de la cmara del diafragma del regulador deben ser qumicamente resistentes a los diluyentes naturales y sintticos que se encuentran normalmente en el gas natural. Los componentes plsticos y de caucho del regulador deben ser sometidos a inmersin y, la misma muestra, posteriormente a envejecimiento sin que se presenten variaciones mayores a las establecidas a continuacin: 4.2.1.1 Inmersin Los componentes plsticos y de caucho con que est equipado el regulador deben ser sometidos a inmersin por 24 h en pentano lquido de pureza mnima 99 %, segn lo establecido en las condiciones del ensayo del numeral 5.2.1.1 y deben cumplir las siguientes caractersticas. 6

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a)

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Apariencia fsica. Los componentes no deben presentar burbujas, contaminaciones o variaciones en su superficie ni antes ni despus de la inmersin en pentano lquido. Variacin en masa. Los componentes plsticos y de caucho del regulador no deben presentar variacin mayor a 8 % al comparar la masa final con respecto a la masa inicial. Variacin en volumen. Los componentes plsticos y de caucho del regulador no deben presentar variacin mayor a 8 % al comparar el volumen final con respecto al volumen inicial. Variacin en dureza. Los componentes plsticos no deben presentar variacin mayor a 5 unidades al comparar la dureza inicial con respecto a la dureza final, medida en la escala de dureza shore D (plsticos rgidos).

b)

c)

d)

4.2.1.2 Envejecimiento Los componentes plsticos y de caucho del regulador que han sido sometidos al ensayo del numeral 5.2.1.1 se deben someter a temperatura de 70 C por 24 h segn las condiciones de ensayo del numeral 5.2.1.2 y deben cumplir las siguientes caractersticas: a) Apariencia fsica. Los componentes plsticos y de caucho del regulador no deben presentar burbujas, contaminaciones o variaciones en su superficie ni antes ni despus del sometimiento a temperatura. Variacin en masa. Los componentes plsticos y de caucho del regulador no deben presentar variacin mayor a 8 % al comparar la masa final con respecto a la masa inicial. (Para este caso la masa inicial corresponde a la masa medida antes del ensayo de inmersin). Variacin en volumen. Los componentes plsticos y de caucho del regulador no deben presentar variacin mayor a 8 % al comparar el volumen final con respecto al volumen inicial. (Para este caso el volumen inicial corresponde al volumen medido antes del ensayo de inmersin). Variacin en dureza. Los componentes plsticos no deben presentar variacin mayor a 5 unidades al comparar la dureza inicial con respecto a la dureza final, medida en la escala de dureza shore D (plsticos rgidos). Resistencia a la presin del diafragma. Luego del sometimiento a temperatura el diafragma montado en el cuerpo del regulador sin la carcasa superior pero sostenido mediante un anillo que represente las condiciones de fijacin equivalentes a las de ensamble, debe soportar como mnimo una presin igual a la mxima presin de venteo establecida en el numeral 4.9 sin presentar rotura. Esta presin se debe mantener al menos durante 1 min.

b)

c)

d)

e)

4.2.2

Resistencia a la corrosin

Las partes susceptibles de sufrir ataques de corrosin deben ser construidas o recubiertas con un material que soporte como mnimo 48 h de cmara salina cuando se ensayen segn lo especificado en el numeral 5.2.2. Al final del ensayo nicamente se debe verificar que no se presenten puntos de corrosin. 7

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4.3 CARGA EN VOLADIZO

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Cuando se ensaye de acuerdo con lo previsto en el numeral 5.3, el regulador debe soportar una carga de 115 kg (253,53 lb) en voladizo, aplicadas por un tiempo mnimo de 10 min en el punto x especificado en la Figura 3 sin que se presente: fractura, deformacin permanente, fugas o problemas en su desempeo.

X X Configuracin de cuerpo recto Configuracin de cuerpo en ngulo

Figura 3. Ensayo de carga en voladizo

4.4

DESEMPEO DE LA VLVULA DE ALIVIO

En reguladores con presin de salida hasta 350 mbar la apertura de la vlvula de alivio debe iniciarse a mximo 3 veces la presin de salida del regulador declarada por el fabricante en el numeral 3.1 y debe reasentar a mnimo 1,7 veces la presin de salida del regulador declarada en el numeral 3.1. Para reguladores con presiones de salida superior a 350 mbar, estos valores deben ser declarados por el fabricante. El ensayo se realiza segn lo establecido en el numeral 5.4. 4.5 RESISTENCIA A LA TEMPERATURA DE LA CARCASA

La carcasa del diafragma del regulador debe ser fabricada en materiales metlicos con punto de fusin no inferior a 182 C. No debe presentarse fusin del material cuando sea evaluado de acuerdo con lo establecido en el numeral 5.5. 4.6 HERMETICIDAD

El regulador ensamblado no debe presentar fugas mayores de 200 cm3/h y debe soportar la presin simultnea en los extremos de entrada y de salida especificada en la Tabla 4, con la vlvula de alivio bloqueada, sin que se presente deformacin permanente en cualquiera de sus componentes. El ensayo se realiza segn lo establecido en el numeral 5.6.
Tabla 4. Presiones para el ensayo de hermeticidad Presin de salida Hasta 25 mbar Mayores de 25 mbar Presin de ensayo 140 mbar mnimo la presin de inicio del aliviodeclarada por el fabricante

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4.7

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RESISTENCIA A LA PRESIN INTERNA DEL REGULADOR Y SUS COMPONENTES

El regulador sometido a ensayo debe cumplir las siguientes condiciones en el orden prescrito: 4.7.1 En los reguladores con presiones de salida hasta 350 mbar, al aplicar 700 mbar (10,15 psig) por la salida durante un tiempo de 5 min, no debe presentarse rotura ni desensamble de los mecanismos internos. Para el caso de los reguladores con presin de salida superior a 350 mbar al aplicar 2 000 mbar (29 psig) por la salida durante un tiempo de 5 min, no debe presentarse rotura ni desensamble de los mecanismos internos. El ensayo se debe realizar segn lo indicado en el numeral 5.7.1. 4.7.2 Al aplicar 19 bar (275,6 psig) por la entrada del regulador durante un tiempo de 5 min, no debe presentar rotura ni desensamble de los mecanismos internos. El ensayo se debe realizar segn lo indicado en el numeral 5.7.2. 4.8 DURABILIDAD DEL ASIENTO DE LA VLVULA

El asiento de la vlvula de bloqueo debe soportar la abrasin del gas, impurezas del gas, esfuerzos cortantes causados por el orificio de restriccin de la vlvula y resistir 100 000 ciclos de apertura y cierre cuando se ensaye segn lo establecido en el numeral 5.8. 4.9 VENTEO

4.9.1 El regulador con presin de salida entre 15 mbar y 25 mbar debe estar construido en forma tal que la falla en cualquier elemento individual no resulte en una presin que exceda 140 mbar (2,03 psig) cuando se suministren presiones de entrada dentro del rango de presiones declaradas por el fabricante en el numeral 3.1. El ensayo de reguladores sin orificio de venteo roscado se debe realizar segn lo establecido en el numeral 5.9.1. 4.9.2 Si el venteo es roscado, el regulador con presin de salida entre 15 mbar y 25 mbar no debe tener otro orificio de respiracin de la cmara superior del diafragma y el dimetro del venteo debe ser tal que al conectarse a un tramo recto de 3 m de tubera no se exceda la presin de 140 mbar (2,03 psig) cuando las presiones de entrega al regulador estn dentro del rango de presiones declaradas por el fabricante en el numeral 3.1. El ensayo se debe realizar segn lo establecido en el numeral 5.9.2. 4.9.3 El regulador con presin de salida mayor a 25 mbar, no debe exceder la presin aguas abajo especificada por el fabricante ante la falla en cualquier elemento individual. El ensayo se debe realizar segn lo establecido en el numeral 5.9.1 o en el numeral 5.9.2 segn que el orificio de venteo sea roscado o no. 4.10 BLOQUEO

Cuando la demanda proveniente del regulador es interrumpida, el flujo de gas debe ser detenido, en contra de la mxima presin de entrada especificada por el fabricante en el numeral 3.1. La presin de bloqueo mxima aceptable es de: a) 8 mbar por encima del punto de ajuste de la presin de salida del regulador declarada por el fabricante en el numeral 3.1, para reguladores con presin de salida entre 15 mbar y 25 mbar. 1,4 veces la presin de salida del regulador declarada por el fabricante en el numeral 3.1 para reguladores con presin de salida mayor a 25 mbar y hasta 350 mbar. 9

b)

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c)

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1,2 veces la presin de salida del regulador declarada por el fabricante en el numeral 3.1 para reguladores con presin de salida superior a 350 mbar.

La verificacin del cumplimiento de este requisito se evala segn lo establecido en el numeral 5.10. 4.11 HISTRESIS

Al ensayar el regulador segn lo establecido en el numeral 5.11, la presin de salida del regulador, registrada por el elemento de medicin no debe exceder las variaciones establecidas en la Tabla 5 con referencia al punto de ajuste de la presin de salida especificada por el fabricante en el numeral 3.1.
Tabla 5. Variaciones en la presin de salida para el ensayo de histresis. Presin de salida Rango entre 15 mbar y 25 mbar inclusive Rango entre 26 mbar y 1370 mbar Variacin en la presin Mximo 5 mbar por encima del punto de ajuste ni inferior en ms de 2 mbar del punto de ajuste 20 % del punto de ajuste

4.12

CAPACIDAD DE FLUJO

El regulador ensayado de acuerdo con lo establecido en el numeral 5.12 no debe presentar variaciones en la presin que excedan lo establecido en la Tabla 6, con referencia al punto de ajuste de la presin de salida especificada por el fabricante en el numeral 3.1.
Tabla 6. Variaciones en la presin de salida para el ensayo de capacidad de flujo. Presin de salida Rango entre 15 mbar y 25 mbar inclusive Rango entre 26 mbar y 1370 mbar Variacin en la presin Mximo 5 mbar por encima del punto de ajuste ni inferior en ms de 2 mbar del punto de ajuste 20 % del punto de ajuste

4.13

NIVEL DE RUIDO

El regulador en operacin normal no debe presentar niveles de ruido mayores de 60 dB, cuando se mida de acuerdo con lo establecido en el numeral 5.13. 4.14 TORSIN

El cuerpo del regulador debe estar en capacidad de resistir en sus extremos de acople los torques especificados en la Tabla 7, sin que se presenten deformaciones o roturas que, una vez aliviado el torque hagan considerar que el regulador no es apto para cumplir los requisitos establecidos en los numerales 4.4, 4.6, 4.10, 4.11 y 4.12, el ensayo se debe realizar segn lo establecido en el numeral 5.14.

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Tabla 7. Mnimo valor del momento torsor que deben soportar los reguladores Dimetro nominal interior del extremo del regulador mm 6,35 9,52 12,7 19,1 25,4 31,8 38,1 50,8 Pulgadas 1/4 3/8 1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 N-m 25 25 90,4 113,0 135,6 163,8 175,1 186,4

Torque Lbf - pulgada 221 221 800 1 000 1 200 1 450 1 550 1 650

4.15

DESEMPEO DEL REGULADOR A ALTA PRESIN

Los reguladores con presin de salida hasta 25 mbar deben mantener aguas abajo una presin inferior o igual a 140 mbar (2,03 psig) en contra de una presin de entrada al regulador de 19 bar (275,6 psig), cuando se ensaye segn lo establecido en el numeral 5.15. Si la presin de salida es superior a 25 mbar la presin que debe mantenerse aguas abajo debe ser menor o igual a la declarada por el fabricante para el desempeo del venteo. 4.16 CONEXIONES ROSCADAS

Si las conexiones del regulador al sistema de tubera son roscadas deben cumplir con lo establecido en cualquiera de las siguientes normas: NTC 332, NTC 2104, NTC 2143 o NTC 2196. El ensayo se realiza segn lo establecido en la norma referenciada. 4.17 RESORTE

El resorte del regulador y su sistema de ajuste deben cumplir los siguientes requisitos: 4.17.1 Que el resorte no se pueda comprimir completamente 4.17.2 Que el sistema de ajuste del resorte prevenga el mal funcionamiento del resorte por montaje y desplazamiento dentro de las guas. 4.17.3 Que el sistema de ajuste del resorte mantenga la posicin seleccionada sin variaciones y sea fcilmente ajustable. 4.17.4 Que la tapa del sistema de ajuste del resorte sea resistente al medio ambiente y prevenga la entrada de agua hacia la cmara del diafragma. 4.17.5 Que cuando el sistema de ajuste del resorte se encuentre en su posicin ms baja, no se afecte el funcionamiento del regulador.

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5. ENSAYOS PARA REGULADOR VERIFICAR

NTC 3727 (Cuarta actualizacin)

LOS REQUISITOS DE FUNCIONAMIENTO DEL

5.1 5.1.1

VERIFICACIN DEL PUNTO DE AJUSTE DE LA PRESIN DE SALIDA DEL REGULADOR Se ensambla el regulador en el banco de pruebas, en el sitio indicado en la Figura 2.

5.1.2 Con el regulador en funcionamiento se permite la estabilizacin del sistema y se deben ajustar las siguientes condiciones, en el orden prescrito: a) Presin de entrada: para nica y primera etapa 2,8 bar 0,1 bar (40,61 psig 1,45 psig) o la presin declarada por el fabricante, si sta es inferior a 2,8 bar. Para etapas posteriores 70 % 4 % de la mxima presin de entrada declarada por el fabricante. Tasa de flujo aire: 0,25 QN. Abrir y cerrar muy lentamente la entrada de aire al regulador, como mnimo 5 veces, de manera que se permita la estabilizacin del sistema. Abrir nuevamente para permitir el flujo de gas. Registrar la presin de salida del regulador.

b) c)

d) 5.2 5.2.1

ENSAYOS DE MATERIALES Ensayo de los componentes de plstico y caucho

5.2.1.1 Inmersin Los componentes plsticos y de caucho del regulador se deben sumergir en pentano lquido1 de pureza mnima 99 %, durante un tiempo mnimo de 24 h. Se debe garantizar que, durante el tiempo que dura el ensayo, los componentes plsticos y de caucho del regulador se encuentran completamente sumergidos en pentano en fase lquida y no hay partes de los componentes plsticos y de caucho del regulador sometidas a pentano en fase de vapor. 5.2.1.2 Envejecimiento Los componentes plsticos y de caucho del regulador se deben someter a una temperatura de 70 C durante un tiempo mnimo de 24 h. 5.2.2 Ensayo de resistencia a la corrosin

El ensayo de resistencia a la corrosin debe realizarse sobre el regulador ensamblado de acuerdo con lo establecido en la NTC 1156. 5.3 ENSAYO DE CARGA EN VOLADIZO

El ensayo de carga en voladizo debe realizarse de acuerdo con los siguientes lineamientos: 5.3.1
1

Montar el regulador en un banco de pruebas como se indica en la Figura 3.

Deben tomarse las precauciones requeridas y disponer de los equipos adecuados para el manejo del pentano, dada su inflamabilidad, volatilidad y presin para mantenerlo en estado lquido.

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5.3.2

NTC 3727 (Cuarta actualizacin)

Aplicar gradualmente la carga exigida en el numeral 4.3 y mantenerla por 10 min.

5.3.3 Examinar el regulador en busca de fugas, fractura o deformacin permanente de cualquiera de sus componentes. Enseguida se realiza la verificacin de los requisitos establecidos en los numerales 4.1, 4.4, 4.6, 4.10, 4.11 y 4.12. 5.4 ENSAYO DE DESEMPEO DE LA VLVULA DE ALIVIO

La verificacin de la apertura de la vlvula de alivio y el reasentamiento de la vlvula de alivio debe ser realizado de la siguiente manera: 5.4.1 5.4.2 Se grada el regulador segn lo establecido en el numeral 4.1.3 Se introduce aire a presin por la salida del regulador hasta que se produzca el bloqueo.

5.4.3 Se contina aumentando la presin hasta que la vlvula de alivio comienza a abrir. Esta operacin se debe repetir 3 veces y se debe registrar el ltimo valor de presin encontrado. La presin de inicio del alivio se debe reflejar por el siguiente mtodo o uno equivalente: mediante la evidencia del flujo continuo de burbujas ocasionado al accionarse la descarga cuando la tapa del regulador esta conectada a un burbujmetro (vase la Figura 4).

Tubo flexible al burbujmetro Regulador objeto de ensayo Manmetro para presin de salida Vlvula controladora de flujo Medidor A M A Fuente de suministro para ensayo de alivio Vlvula para ensayo de alivio Tubo flexible al Orificio 2,38 mm burbujmetro Regulador objeto de ensayo A Vlvula controladora de flujo Medidor M

A Burbujmetro Manmetro para presin de entrada Fuente de presin constante

Manmetro para presin de salida

Configuracin de un cuerpo en ngulo

Burbujmetro Manmetro para presin de entrada Fuente de presin constante A = 5 veces el dimetro interno de la tubera

Fuente de suministro para ensayo de alivio Vlvula para ensayo de alivio Orificio 2,38 mm

Configuracin de un cuerpo recto

Figura 4. Montaje para el ensayo de desempeo de la vlvula de alivio

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5.4.4

NTC 3727 (Cuarta actualizacin)

Se incrementa ligeramente la presin para lograr la apertura total de la vlvula de alivio.

5.4.5 Se inicia la reduccin lenta de la presin a la salida del regulador y se registra la presin a la cual la vlvula de alivio se reasienta (cuando no se presenta evidencia de flujo continuo de burbujas). En este punto se debe suspender el suministro de presin por la salida. 5.4.6 Se mantiene esta presin por 30 s para garantizar que la vlvula de alivio se ha reasentado completamente.
NOTA Se debe descontar la presin ejercida por la columna de lquido del burbujmetro.

5.5

ENSAYO DE RESISTENCIA A LA TEMPERATURA DE LA CARCASA

La resistencia a la temperatura del material en que se encuentra construida la carcasa del regulador debe verificarse de la siguiente manera: 5.5.1 Se interviene sobre el regulador retirando todos los componentes de plstico y caucho (anillo, sellos, diafragmas, etc.). 5.5.2 Se precalienta una mufla a la temperatura entre de 182 C y 192 C.

5.5.3 La carcasa se introduce en la mufla precalentada, a la temperatura especificada en el numeral 5.5.2. Se mantiene en el interior de la mufla por un tiempo mnimo de 30 min, tiempo durante el cual la mufla debe mantener la temperatura especificada en el numeral 5.5.2. 5.5.4 Transcurridos los 30 min se extrae de la mufla la carcasa anteriormente depositada en ella y se realiza la inspeccin visual, verificando los requisitos del numeral 4.5. 5.6 ENSAYO DE HERMETICIDAD

El ensamble entre el diafragma y la carcasa debe ser verificado de la siguiente manera: 5.6.1 Al regulador en estado de entrega se le bloquea la vlvula de alivio.

5.6.2 Se aplica la presin de ensayo definida en el numeral 4.6 simultneamente a travs de los orificios de entrada y salida de gas al regulador. El aire debe ser suministrado lentamente y manteniendo la presin especificada durante 5 min. 5.6.3 Se busca detectar flujos continuos de burbujas; se debe emplear un equipo adecuado para la medicin de las fugas; en caso de no poseerlo el regulador se puede sumergir bajo agua por 1 min a una profundidad no mayor de 5 cm (2 pulgadas). No se deben detectar flujos continuos de burbuja mayores a 1 burbuja por segundo, independiente del tamao de la burbuja. 5.6.4 Se desmonta y desensambla el regulador en busca de deformaciones permanentes o desajustes en los componentes del mismo. 5.7 ENSAYO DE RESISTENCIA A LA PRESION INTERNA DEL REGULADOR Y SUS COMPONENTES

Al mismo regulador se le deben realizar dos ensayos, un ensayo por la salida y otro ensayo por la entrada.

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5.7.1

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Ensayo por la conexin de salida del regulador

5.7.1.1 Bloquear mecanismo de la vlvula de alivio del regulador. 5.7.1.2 Conectar el punto de suministro de presin por la salida del regulador. 5.7.1.3 Se suministra la presin indicada en el numeral 4.7.1 por 5 min. 5.7.1.4 Durante el ensayo la carcasa no debe presentar rotura ni desensamble de los mecanismos internos. Si como resultado del ensayo la carcasa se deforma, esto no debe reprobar el regulador. Durante el ensayo no debe esperarse que la carcasa sea hermtica a un 100 %. Las fugas en la carcasa del diafragma deben ser inferiores a 200 cm3/h cuando se ensaye segn el numeral 5.6. 5.7.2 Ensayo por la conexin de entrada del regulador

5.7.2.1 Bloquear el mecanismo de la vlvula de alivio del regulador. 5.7.2.2 Conectar el punto de suministro de presin por la entrada del regulador. 5.7.2.3 Se suministra la presin indicada en el numeral 4.7.2 por un tiempo de 5 min. 5.7.2.4 Durante el ensayo la carcasa no debe presentar rotura ni desensamble de los mecanismos internos. Si como resultado del ensayo la carcasa se deforma, esto no debe reprobar el regulador. Durante el ensayo no debe esperarse que la carcasa sea hermtica a un 100 %. Las fugas en la carcasa deben ser inferiores a 200 cm3/h cuando se ensaye segn el numeral 5.6. 5.8 ENSAYO DE DURABILIDAD DEL ASIENTO DE LA VLVULA

5.8.1 En los reguladores provistos con dispositivo de corte por baja presin se inmovilizan tales dispositivos de acuerdo con las instrucciones del fabricante. 5.8.2 5.8.3 Se grada el regulador segn lo descrito en el numeral 4.1.3. La conexin de entrada del regulador se conecta a una fuente de suministro de aire.

5.8.4 Se aplican de manera alterna a la entrada del regulador las presiones de 0 mbar y la presin de entrada para el ajuste declarada por el fabricante en el literal d, del numeral 3.1. 5.8.5 La conexin de salida del regulador debe estar provista de un mecanismo de cierre de la salida cuando se aplica la mxima presin a la entrada del regulador y permite la salida cuando se aplica la mnima presin a la entrada. 5.8.6 La frecuencia del ciclado debe estar entre 20 ciclos/min y 30 ciclos/min.

5.8.7 Despus de cada 25 000 ciclos se debe ensayar el regulador segn lo establecido en los numerales 5.1 y 5.10, teniendo en cuenta que la presin de salida del regulador debe estar entre el valor registrado originalmente para el numeral 4.1.3 con una tolerancia de 14 % y el bloqueo debe ser menor que el punto de ajuste del alivio. 5.9 5.9.1 ENSAYO DE DESEMPEO DEL VENTEO El regulador sin orificio de venteo roscado se debe ensayar de la siguiente manera: 15

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5.9.1.1 Se grada el regulador segn lo establecido en el numeral 4.1.3. 5.9.1.2 El regulador se manipula para obtener la condicin ms severa de alivio interno. Se deben conducir al menos los siguientes ensayos. a) b) c) d) Rotura del diafragma Rotura del diafragma y mecanismo de regulacin desconectado Diafragma intacto con mecanismo de regulacin desconectado Diafragma intacto con mecanismo de regulacin desconectado y eliminacin de cualquier elemento de bloqueo parcial removible que afecte el flujo de gas.

5.9.1.3 Se ensambla el regulador en el banco de ensayo de la Figura 2. 5.9.1.4 Se cierra la vlvula de la tubera de salida, de forma tal que el flujo de salida del regulador sea 0 m3/h. 5.9.1.5 Se ensamblan los mecanismos necesarios para realizar la medicin de la presin aguas abajo del regulador. 5.9.1.6 Se abre la vlvula de la tubera de suministro y se empieza a incrementar la presin de entrega al regulador dentro del rango de presiones declaradas por el fabricante en el numeral 3.1. Se registran las presiones de entrada con sus respectivas presiones de salida. 5.9.2 El regulador con orificio de venteo roscado se debe ensayar de la siguiente manera:

5.9.2.1 Se grada el regulador segn lo establecido en el numeral 4.1.3. 5.9.2.2 El regulador se manipula para obtener la condicin ms severa de alivio interno. Se deben conducir todos los ensayos especificados en el numeral 5.9.1.2. 5.9.2.3 Se ensambla el regulador en el banco de ensayo de la Figura 2. 5.9.2.4 Se cierra la vlvula de la tubera de salida, de forma tal que el flujo de salida del regulador sea 0 m3/h. 5.9.2.5 Se ensambla la tubera de dimetro nominal igual al del orificio del venteo, la cual debe tener una longitud mnima de 3 m. 5.9.2.6 Se ensamblan los mecanismos necesarios para realizar la medicin de la presin aguas abajo del regulador. 5.9.2.7 Se abre la vlvula de la tubera de suministro y se empieza a incrementar la presin de entrega al regulador dentro del rango de presiones declaradas por el fabricante en el numeral 3.1. Se registran las presiones de entrada con sus respectivas presiones de salida. 5.10 ENSAYO DE VERIFICACIN DEL BLOQUEO

5.10.1 Se grada el regulador segn lo establecido en el numeral 4.1.3.

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5.10.2 Se aumenta la presin de entrada hasta alcanzar la mxima presin declarada por el fabricante en el numeral 3.1. 5.10.3 Se cierra la vlvula de salida a una velocidad constante. 5.10.4 Se permite la estabilizacin del sistema. 5.10.5 Se mantiene la situacin por 20 s adicionales o el tiempo requerido hasta verificar que no se presentan incrementos de presin. 5.10.6 Se registra la presin de bloqueo. 5.11 ENSAYO DE HISTRESIS

El ensayo de histresis se debe realizar de la siguiente manera: 5.11.1 A caudal de 0,25 QN, se deben realizar las mediciones con la siguiente secuencia: a) b) c) d) e) f) g) Se grada el regulador segn lo establecido en el numeral 4.1.3. Se cierra la vlvula aguas abajo con una velocidad constante2. Se mantiene la vlvula cerrada por 5 s. Se mide el incremento en la presin de salida. Se reabre la vlvula2 hasta obtener el flujo de 0,25 QN. Se mantiene abierta por 5 s. Se mide la cada en la presin de salida.

Se repite la secuencia hasta lograr tres ciclos de apertura y cierre completos. En todos los casos para nica y primera etapa la presin de entrada debe mantenerse constante en 2,8 bar (40,61 psig) 0,1 bar o la declarada por el fabricante si sta es inferior a 2,8 bar (40,61 psig). En todos los casos para etapas posteriores la presin de entrada debe mantenerse constante en 70 % 4 % de la mxima presin de entrada declarada por el fabricante. 5.11.2 A caudales mnimo y mximo declarados por el fabricante segn lo especificado en el numeral 3.1, se deben realizar tres series de mediciones con la siguiente secuencia: a) b) Se grada el regulador segn lo establecido en el numeral 4.1.3. Con velocidad constante2 se abre la vlvula hasta obtener el caudal mximo declarado por el fabricante en el numeral 3.1. Se mantiene en esta posicin por 5 s. Se mide la presin de salida. Con velocidad constante2 se cierra la vlvula hasta obtener el flujo mnimo declarado por el fabricante.

c) d) e)

El tiempo recomendado es de 5 s.

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f) g)

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Se mantiene abierta por 5 s. Se mide la presin de salida.

Se repite la secuencia hasta lograr tres ciclos de apertura y cierre completos. En todos los casos para nica y primera etapa la presin de entrada debe mantenerse constante en 2,8 bar (40,61 psig) 0,1 bar o la declarada por el fabricante si sta es inferior a 2,8 bar (40,61 psig). En todos los casos para etapas posteriores la presin de entrada debe mantenerse constante en 70 % 4 % de la mxima presin de entrada declarada por el fabricante. 5.12 ENSAYO DE CAPACIDAD DE FLUJO

El ensayo se realiza en las siguientes condiciones: 5.12.1 A presin de entrada nominal a) b) Se grada el regulador segn lo establecido en el numeral 4.1.3. Con velocidad de apertura constante2 se abre la vlvula de salida para incrementar el flujo hasta obtener el caudal nominal, declarado por el fabricante cuando est sometido a la presin de entrada nominal, segn lo especificado en el numeral 3.1. Durante el ensayo se debe mantener constante la presin de entrada. Se registra el valor de la presin de salida.

c)

5.12.2 A la mxima presin de suministro declarada por el fabricante a) b) Se grada el regulador segn lo establecido en el numeral 4.1.3 Se incrementa la presin de entrada al valor mximo declarado por el fabricante segn lo especificado en el numeral 3.1. Con velocidad de apertura constante2 se abre la vlvula de salida para ajustar el flujo hasta obtener el caudal referido mnimo, declarado por el fabricante cuando est sometido a la mxima presin de entrada especificada en el numeral 3.1. Se debe mantener constante la presin de entrada del ensayo. Se registra el valor de la presin de salida.

c)

d)

5.12.3 A mnima presin de suministro declarada por el fabricante a) b) Se grada el regulador segn lo establecido en el numeral 4.1.3. Se disminuye la presin de entrada al valor mnimo declarado por el fabricante segn lo especificado en el numeral 3.1. Con velocidad2 de apertura constante se abre la vlvula de salida para ajustar el flujo hasta obtener el caudal referido mximo, declarado por el fabricante cuando est sometido a la mnima presin de entrada especificada en el numeral 3.1. Se debe mantener constante la presin de entrada del ensayo. Se registra el valor de la presin de salida.

c)

d)

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5.13 ENSAYO DE NIVEL DE RUIDO

NTC 3727 (Cuarta actualizacin)

El ensayo requiere que se garanticen las siguientes condiciones: a) Los niveles de ruido del laboratorio en el momento de efectuar la medicin deben ser inferiores a 50 dB. El regulador debe estar graduado de acuerdo con el numeral 4.1.3, empleando como fluido de trabajo gas natural. Se realiza la medicin del nivel de ruido en tres puntos ubicados radialmente a una distancia de 1 m del regulador, sin que exista ningn tipo de barrera entre el regulador y el elemento de medicin del nivel de ruido. Se pone en funcionamiento el regulador y se mide el nivel de ruido.

b)

c) 5.14

ENSAYO DE TORSIN

Uno de los extremos del regulador se sujeta a un sistema fijo. Al extremo libre se le aplica durante 1 min el momento de torsin indicado en el numeral 4.14. Se retira el momento torsor y se verifica el cumplimiento de los requisitos establecidos en el numeral 4.14. El ensayo se repite al otro extremo del regulador. 5.15 ENSAYO DE DESEMPEO DEL REGULADOR A LA ALTA PRESIN

5.15.1 Conectar el suministro de presin en el punto dispuesto para entrada de gas al regulador, en estado normal de funcionamiento. 5.15.2 Se suministra la presin indicada en el numeral 4.15 por un tiempo de 5 min. 5.15.3 Medir y registrar la presin aguas abajo.

6.

ROTULADO

El regulador debe tener marcada de manera permanente al menos la siguiente informacin: (vase el Anexo A). a) b) c) d) e) f) g) Tamao del orificio de entrada de gas. Intervalo de ajuste de presin del resorte del regulador . Cdigo que garantice la trazabilidad del regulador. Nombre del fabricante o marca comercial. Tipo o modelo del regulador. Origen. Direccin de flujo del gas.

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7. REFERENCIAS NORMATIVAS

NTC 3727 (Cuarta actualizacin)

Las siguientes normas referenciadas sin indispensables para la aplicacin de esta norma. Para referencias fechadas, se aplica nicamente la edicin citada. Para referencias no fechadas, se aplica la ltima edicin de la norma referenciada (incluida cualquier correccin). NTC 332:1994, Tubera metlica. Roscas para tubera destinada a propsitos generales (Dimensiones en pulgadas). NTC 1156:1998, Procedimiento para el ensayo de cmara salina. NTC 2104:1996, Tubera metlica. Rosca para tubos en donde la estanqueidad de la unin se hace en los filetes. NTC 2143:1996, Tubera metlica. Roscas para tubos en donde el sellado de la unin no se hace en los filetes. Parte 1: Dimensiones, tolerancias y designacin. NTC 2196:1986, Elementos mecnicos. Rosca mtrica ISO para uso general. Tolerancias. Desviaciones para roscas. NTC 2635:1989, Productos qumicos para uso industrial, compuestos sellantes para uniones de tuberas y accesorios para gas natural y gases licuados del petrleo. NTC 3293:1995, Aparatos mecnicos. Reguladores internos de presin para equipos que funcionan con gas. NTC 3873:1996, Reguladores de presin para GLP. ANSI B.40.1, Gauges-pressure and vacuum gauges ASME Power Test Code 19.2:1998, Pressure Measurement

8.

DOCUMENTO DE REFERENCIA

Informacin suministrada por el comit (vase el Anexo C).

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ANEXO A (Informativo) ROTULADO

A.1

CLASIFICACIN DEL ROTULADO

A.1.1 Clase I. Rotulado integral Marcacin que se moldea, estampa o de otra manera se forma en la pieza. Esto incluye marcaciones que son horneadas sobre superficies esmaltadas. A.1.2 Clase II A-1. Placa permanente Debe hacerse de un metal que tenga un espesor mnimo de 0,3 mm (0,012 pulgadas) y debe adherirse firmemente por medios mecnicos. A.1.3 Clase II A-2. Placa permanente Debe hacerse de un metal que tenga un espesor comprendido entre 0,15 mm y 0,3 mm (0,006 pulgadas y 0,012 pulgadas) y debe tener medios de adhesin mecnica en todas las esquinas con un espaciamiento mximo de 0,150 mm (0,006 pulgadas) entre los sujetadores mecnicos. A.1.4 Clase II A-3. Placa permanente Debe hacerse de un metal que tenga un espesor de menos de 0,15 mm (0,006 pulgadas). Tales placas deben ser adheridas por medio de adhesivos no solubles en agua. Estos materiales no deben ser localizados en superficies que tengan temperaturas mayores de 150 C (300 F). A.1.5 Clase II A-4. Placa permanente Debe hacerse de hoja de metal sensible a la presin que no requiera de solvente o activador. Estos materiales no deber localizarse en superficies que tengan temperaturas mayores de 150 C (300 F). A.1.6 Clase III A-1. Rotulo permanente Debe hacerse de un material que no sea afectado por el agua, adherirse por medio de adhesivos no solubles en agua. Estos materiales no deben localizarse en superficies que tengan temperaturas mayores de 150 C (300 F). A.1.7 Clase III A-2. Rotulo permanente Debe hacerse de un material que no se afecte por el agua, adherirse por medio de adhesivos no solubles en agua. Estos materiales no deben localizarse en superficies que tengan temperaturas mayores de 80 C (176 F).

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A.1.8 Clase III B. Rotulado resistente al agua Debe imprimirse directamente sobre la pieza con una marcacin resistente al agua que no sea afectada por una temperatura de 80 C (176 F). Estas marcaciones no deben utilizarse en superficies que tengan temperaturas mayores de 80 C (176 F). A.1.9 Clase III C. Rotulo resistente al agua Debe estar hecho de material no soluble en agua y puede utilizar adhesivos solubles en agua para lograr su adherencia. A.1.10 Clase IV. Rotulo no resistente al agua Debe estar hecho de material que puede ser soluble en agua y puede usar adhesivos solubles en agua para lograr su adherencia. A.1.11 Clase V. Rotulado impreso La marcacin debe ser clara y prominente y puede ser aplicada directamente en la pieza por cualquier medio de impresin. A1.12 Clase VI. Etiquetas adjuntas

A.2

ADHESIN DEL MATERIAL DE ROTULADO

La calidad de adhesin de los materiales de marcacin clases II A-3 II A-4, III A-1 y III A-2 y la legibilidad de todos los materiales de marcacin de las clases II, III A y III B no debe afectarse adversamente cuando los materiales de marcacin son expuestos al calor y la humedad, segn lo especificado en el siguiente mtodo de ensayo. MTODO DE ENSAYO a) Los materiales de marcacin de tipo adhesivo deben aplicarse sobre un panel de muestreo para ensayo que tenga el tipo de acabado particular de la pieza a la cual el fabricante recomienda su adhesin. El panel metlico de muestreo debe limpiarse con un solvente y secarse. La mitad del panel debe limpiarse con una bayetilla limpia ligeramente impregnada con aceite medio para mquinas tipo SAE-30. Dos muestras deben aplicarse firmemente a presin, a no ser que las instrucciones de aplicacin del fabricante especifiquen otra cosa. Cada muestra debe dejarse fijar a temperatura ambiente por 24 h. Cada muestra de material de marcacin debe exhibir. 1) 2) Buena adhesin sin dobleces en los bordes. Impresiones no deformadas o ilegibles, cuando es frotada con el pulgar o aplicar presin con los dedos. Buena adhesin cuando una cuchilla metlica roma (como la parte posterior de una navaja de bolsillo) se sostenga en ngulos rectos sobre la marcacin aplicada y se raspe sobre los bordes de la marcacin. 22

3)

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b)

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Los materiales de marcacin del tipo no-adhesivo no deben ser deformados ni ilegibles cuando se frotan con el dedo pulgar o se aplica presin con los dedos. Deben ensayarse dos muestras del material de marcacin.

Los materiales de marcacin ensayados en los procedimientos (a) y (b) deben ser colocados dentro de un horno por un perodo de dos semanas, con la temperatura del horno sostenida a: 1) 180 C (356 F) para materiales de marcacin de las Clases II A-1, II A-2, II A-3, II A-4 y III A-1, o 120 C (250 F) para materiales de marcacin de las Clases III A-2 y III B.

2)

Despus del ensayo de horneado, debe verificarse nuevamente la adhesin y legibilidad de las muestras segn lo especificado en los procedimientos (a) o (b) arriba mencionados. Las mismas muestras deben ser sumergidas luego en agua por un perodo de 24 h, despus del cual debe verificarse la adhesin y legibilidad segn lo especificado en los procedimientos (a) o (b) arriba mencionados. Deber obtenerse buena calidad de adhesin y legibilidad bajo todas las anteriores condiciones de ensayo. La aprobacin final de los materiales de marcacin debe basarse en la aptitud de los materiales de marcacin para la aplicacin designada.

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ANEXO B (Normativo)

EQUIPOS DE ENSAYO

B.1

MEDICIN DE PRESIN

Medidores de presin. Los medidores de presin tubulares tipo BOURDON deben tener cartula de lectura no inferior a 10,2 cm (4 pulgadas) de dimetro. La graduacin ms pequea y precisin de la medida de la escala debe satisfacer los requisitos de la norma ANSI B.40.1. El medidor debe seleccionarse para suministrar lecturas en la medida de su escala. La calibracin del medidor de presin debe ajustarse al "ASME Power Test Code 19.2". Manmetros. Los manmetros deben tener graduaciones de escala no mayores de 1 mbar, 1 bar o 0,1 pulgadas columna de agua, segn sea aplicable. Transductores digitales de presin. Un transductor de presin debe tener una precisin mejor que 0,25 % de la escala total, tomando en consideracin la linealidad, repetitividad e histresis. Una consola utilizada en conjuncin con un transductor debe ser actualizada un mnimo de dos veces por segundo. Debe tener una calibracin demostrable o ser calibrado de conformidad con la norma tcnica ASME Power Test Code 19.2. B.2 MONITOREO DE PRESIONES

Toda posicin y conexin para el monitoreo de presiones debe ser como se ilustra en la Figura 1. Tubos piezmetros. Los tubos piezmetros ajustados al tamao del cuerpo deben utilizarse para monitorear las presiones de entrada y posterior entrega inmediatamente aguas-arriba y aguas-abajo de la unidad. Los tubos mayores o menores que el tamao de tubera del cuerpo del regulador no deben ser utilizados. Sus dimensiones deben corresponder a las siguientes relaciones. Ubicacin de la entrada del tubo piezomtrico: aguas arriba del anillo formado por los orificios perifricos. La distancia entre los orificios perifricos y el punto de entrada al tubo piezomtrico es de 5 veces el dimetro inferior de la tubera. Ubicacin de la salida del tubo piezomtrico: aguas abajo del anillo formado por los orificios perifricos. La distancia entre los orificios perifricos y el punto de salida del tubo piezomtrico es de 5 veces el dimetro inferior de la tubera. Orificios del Anillo: Tuberas hasta 1 pulgada: 6, orificios de 1/16 de pulgada igualmente espaciados alrededor de la tubera. Mayores de 1 pulgada: 8, orificios de 3/32 de pulgada igualmente espaciados alrededor de la tubera. Conexin del Dispositivo de Medicin: 24

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-

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1/4 de pulgada monitoreando o midiendo a travs de un orificio de 1/8 de pulgada hacia el interior del anillo del piezmetro.

B.3

MEDICIN DE FLUJO

Medidores de flujo. El resultado de flujo entregado por el medidor debe ser preciso dentro de 1 % de la tasa de flujo.

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ANEXO C (Informativo)

BIBLIOGRAFA

[1]

CANADIAN GAS ASSOCIATION. Internal Relieved Service Regulators for Natural Gas. Canada: CGA, 1991. 25 p. (CGA 6.18-M91) ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. Regulador de baixa presso para gs liqefeito de petrleo (GLP) com capacidade at 4 kg/h. Rio de Janeiro, 2000 (NBR 8473)

[2]

26