Correcion Por Humedad

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TEMA: CORRECCION POR HUMEDAD

OBSERVACIONES DEL PROFESOR:

UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

FACULTAD DE INGENIERIA

ESCUELA DE INGENIERIA CIVIL

ENSAYO DE MATERIALES

INFORME DE PRACTICA No 19 TEMA: CORRECCION POR HUMEDAD ALUMNO: CANCHIG VACA CARLOS STALIN GRUPO No 1 DIA: LUNES

HORA: 9am a 12am

FECHA DE REALIZACIN: 6 de Abril del 2009 FECHA DE ENTREGA: 17 de Mayo del 2009 AO LECTIVO: 2008-2009

INTRODUCCIN
AGREGADO DE AGUA EN OBRA

La adicin de agua en la obra es la que se hace al hormign en el camin mezclador despus que este arriba al lugar de descarga del mismo. Tal ajuste de la mezcla puede ser efectuado con una porcin del agua de mezcla de diseo que es retenida durante el proceso de carga del camin mezclador, o con agua adicional al diseo de la mezcla, a solicitud del comprador. Cuando el hormign llega a obra con un asentamiento que esta por debajo del permitido por el diseo o por especificacin y/o esta consistencia es tal que afecta de forma adversa la colocacin del hormign, se le debe agregar agua al hormign para aportarle un asentamiento hasta un nivel aceptable o especificado. Esto puede hacerse cuando el hormign llega al lugar de trabajo siempre y cuando no se exceda el asentamiento especificado y/o la relacin agua/cemento. Esta adicin de agua est de acuerdo con la ASTM C94, Especificacin normativa para el Concreto Premezclado. El diseo de la mezcla del hormign debe ser de acuerdo con las normas industriales para garantizar el desempeo deseado. El agregado de agua adicional al diseo de la mezcla afectar las propiedades del hormign, como es la reduccin de la resistencia y el incremento de su vulnerabilidad a grietas. Si el comprador solicita agua adicional al diseo original de la mezcla, l mismo asume la responsabilidad por la calidad resultante del hormign. La alternativa de utilizar un aditivo reductor de agua o un superfluidificante para incrementar el asentamiento del hormign debera ser considerado. Siempre que se evite la segregacin, el incremento del asentamiento del hormign con el empleo de aditivos usualmente no alterar de forma significativa sus propiedades. Cuando se realiza una dosificacin, se basa en que el estado de los ridos es saturado superficialmente seco (S.S.S.) y la dosificacin se entrega considerando los ridos en estado seco. En obra, los ridos se encuentran normalmente con cierto grado de humedad, lo que hace necesario corregir la dosificacin original para no alterar los valores calculados. Para evitar variaciones de trabajabilidad en el hormign producidas por absorcin de los

ridos, se recomienda que stos tengan una humedad igual o superior a la absorcin en el momento de su empleo. Correccin del contenido de humedad para dosificacin en peso Mtodo de correccin a) Se determina para cada rido la humedad respecto al rido seco. b) Se corrige la cantidad de cada rido, aumentndola en la misma cantidad en peso que el agua aportada por la humedad. c) Se corrige la cantidad de agua de amasado, disminuyndola en la misma cantidad en peso que el agua libre aportada por los ridos, de modo de mantener invariable la razn agua/cemento.

OBJETIVO
1. Elaborar las mezclas de acuerdo a las dosificaciones indicadas y realizar las diferentes correcciones en el cual se va utilizar en obra 2. Aprender a Disear mezclas con datos realizados en laboratorio y saber como hallar la correccin por humedad. 3. Saber como hallar el porcentaje de humedad mediante valores obtenidos en laboratorio

EQUIPOS Y MATERIAL UTILIZADOS EN LA PRCTICA


1. Balanza A = 1 g 2. Balanza electrnica A = 0.01g 3. Recipiente para los granulados y para la mezcla 4. Dos palas 5. Recipiente para el agua 6. Una mezcladora 7. Un bailejo 8. Una varilla para taquear MATERIALES 9. Granulado grueso 10. Granulado fino 11. Cemento 12. Agua

PROCEDIMIENTO
1. Pesar la arena, cemento, ripio, medir el agua segn las dosificaciones dadas para cada grupo. Nota: Todo el ripio que se utilizo fue pasado por el tamiz de una pulgada 2. Colocar todos los materiales en una bandeja. 3. Colocar en la mezcladora todos los componentes que se ha pesado respectivamente mezclar por un tiempo de cuatro minutos y tener un hormign respecto a las correcciones que se a realizado en clases.

4. Coger la mezcla de la mezcladora y poner en una bandeja y limpiar el exceso de mortero realizar los cilindros respectivos procedimiento ya sealado en otras prcticas.

5. este procedimiento se repite para las tres dosificaciones dadas en clase respectivas correcciones de humedad.

con sus

RESULTADOS DOSIFICACIONES DADAS EN CLASES TABLA No1


DOSIFICACION 1 2 3 4 MATERIAL PIFO GUAYLLABAMBA MITAD DEL MUNDO RIO BLANCO DOSIFICACION ESTANDAR 0.6 : 1.0 : 2 : 3,0 0.55 : 1.0 : 2 : 3,0 0.5 : 1.0 : 2 : 3,0 0.45 : 1.0 : 2 : 3,0 DOSIFICACION DE ESTANDAR (12kg) 2,4 : 4 : 8 : 12 2,2 : 4 : 8 : 12 2 : 4 : 8 : 12 1,8 : 4 : 8 : 12 DOSIFICACION DE OBRA (12kg) 2,95 : 4 : 7,9 : 11.8 2,75: 4 : 7,9 : 11.8 2,55 : 4 : 7,9 : 11.8 2,4 : 4 : 7,9 : 11.8

RESULTADOS DEL ENSAYO DE COMPRESION TABLA No2


1 2 3 4 CARGA kg 15700 15400 16000 15300 15900 24200 24300 24200 23900 24400 22000 20900 21000 21700 21900 14000 13600 12400 12900 13700
2

5 CARGA N 157000 154000 160000 153000 159000 242000 243000 242000 239000 244000 220000 209000 210000 217000 219000 140000 136000 124000 129000 137000

6 ESFUERZO Mpa 18,482 18,129 18,835 18,011 18,717 28,488 28,606 28,488 28,135 28,723 25,898 24,603 24,721 25,545 25,780 16,481 16,097 14,597 15,186 16,127

DIAMETRO
DOSIFICACION (mm) 104 104 1 104 104 104 104 104 2 104 104 104 104 104 3 104 104 104 104 104

AREA
(mm ) 8494,867 8494,867 8494,867 8494,867 8494,867 8494,867 8494,867 8494,867 8494,867 8494,867 8494,867 8494,867 8494,867 8494,867 8494,867 8494,867 8494,867 8494,867 8494,867 8494,867

104 104 104

FOTOGRAFIAS DE LA PRCTICA

MEZCLADORA

TRASTORNAR LA MEZCLA EN LA BANDEJA

REALIZR LOS CILINDROS

ENSAYO DE LOS CILINDROS

CALCULOS TIPICOS
CALCULO DE % DE HUMEDADA DEL RIPIO

P1 = MASA DE LA BANDEJA P1 = 309g P2 = P1 + MUESTRA HUMEDA P2 = 2708g P3= P1 + MUESTRA SECA P3= 2699g % de humedad =

% de humedad =

% de humedad = 0.38

CALCULO DE % DE HUMEDADA DE LA ARENA

P1 = MASA DE LA BANDEJA P1 = 289.6g P2 = P1 + MUESTRA HUMEDA P2 = 2016g P3= P1 + MUESTRA SECA P3= 2005g % de humedad =

% de humedad =

% de humedad = 0.64

RESUMEN DE DATOS

MATERIAL
ARENA RIPIO

% DE ABSSORCION 2,56 3,77

% DE HUMEDAD 0,64 0,38

DOSIFICACIO EN OBRA Y CORRECCION POR HUMEDAD


ARENA SECO AL AIRE

100,64 kg seco al aire ---------------102,55 kg en sss---------------- 1,91kg H2O FALTA X---------------------------------------8 kg en sss---------------------- Y

X= 7.9 kg seco al aire Y = 0.15 kg H2O FALTA


RIPIO SECO AL AIRE

100,64 kg seco al aire ---------------102,55 kg en sss---------------- 3.39kg H2O FALTA X---------------------------------------12 kg en sss---------------------- Y

X= 11,8 kg seco al aire Y = 0.40kg H2O FALTA CORRECION H2O OBRA = 1,8H2O + 0.15 kg H2O FALTA+0.40kg H2O FALTA H2O OBRA = 2,4

CONCLUSIONES DE LA PRCTICA
1. En las diferentes dosificaciones realizadas se llego al la conclusin que la dosificacin No2 fue la que alcanzo mayor resistencia al a compresin debido a que los espacios entre los granulados finos y grueso fueron llenados con efectividad teniendo un hormign de muy buena resistencia.

2. La relacin agua cemento es la base del hormign este determina la resistencia y la calidad de hormign que se puede utilizar en obra.

3. La calidad del hormign que se fabrico depende de varios factores todos muy importantes pues si falla podemos tener poca resistencia en otras palabras la calidad depende de los tipos de componentes (agua, arena, ripio, cemento, aditivo) que se utilice para realizar el hormign.

4. En la actualidad las normas de fabricacin del hormign en sitio exigen que se realice la mezcla por medios mecnicos ESTA PROHIBIDO MEZCLAR A MANO solo en la practicas o ensayos se puede mezclar a mano debido a que son proporciones bajas.

5. La Trabajabilidad es relativa y depende de la obra que se va ejecutar y hasta del elemento estructural y del equipo empleado en todo el proceso.

6. El mortero es la parte ms dbil del hormign pero debe estar en una cantidad suficiente para realizar un hormign de buena calidad.

BIBLIOGRAFA
1. Ensayo e Inspeccin de los Materiales de Ingeniera Davis, Troxell, Wiskocil 2. Ciencias de los materiales de ingeniera Autor: Keyser A. Car 3. Dosificacin de Mezcla Ing. Ral Camaniero INTERNET http://www.utpl.edu.ec/blog/mfvalarezo/files/2008/12/asentamiento.pdf http://www.ucn.cl/FacultadesInstitutos/laboratorio/conoT7.htm http://www.geoteksrl.com/

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