BIOREACTORES PARA FERMENTACION EN ESTADO SOLIDO (FES) RESUMEN En aos rewcientes ha existido un gran inters en de fermentacin en medio solido

por los altos rendimientos que se han obtenidos en la produccin de metabolitos de alto valor agregado de inters industrial, por lo que se ha llevado han cabo investigaciones en el diseo de biorreactores en busca de que sean aplicaciones a nivel industrial. 1. INTRODUCCION

de sus reacciones metablicas. La geometra y diseo de las columnas permiten que sea un equipo barato, debido a que son elaboradas a base de vidrio, por lo que la remocin es eficiente. Requiere de la poca cantidad de medio de cultivo y fcil adaptacin del equipo a sistema mas rudimentarios

2.1.3 Tambor horizontal Uno de los biorreactores en FES mas utilizados, se ha diseado de varias formas: como un contenedor rotatorio, perforado o con paletas, con el fin de obtener una agitacin continua del sustrato solido para incrementar el contacto entre las paredes del biorreactor y el sustrato, asi como promover oxigeno al microorganismo. Los equipos rotatorios desarrollados consisten de un cilindro con o sin chaqueta con agua para el control de temperatura, el cual gira lentamente volteando al medio de cultivo ayudado de pestaas que estn adheridas a la pared (Fig. 3a). Este equipo presenta dificultades en el control de temperatura y humedad debido a los problemas de aglomeramiento de clulas (Vinioegra-Gonzalez, 2003). En cambio los biorreactores de tipo tambor con paletas, vuelve mas eficiente la transferencia de oxigeno y disminuye la aglomeracin de particulas de sustrato durante el crecimiento microbiano (Fig. 3b). Sin embargo en un biorreactor de FES con agitacin permanente, aunque sea suave puede modificar la estructura del medio solido y causar

La fermentacin en medio soido es una tecnologa que que tuvo sus orgenes como un arte ancestral. Originalmente estos procesos fueron aquellos en los que hongos filamentosos invadan ciertos materiales solidos que luego eran consumidos por las personas, por ejemplo el Koji y el Tempeh que son alimentos tradicionales asiticos, los quesos camembert y roquefort en Europa (Vinioegra-Gonzalez, 1995). La caracterstica esencial de la formacin solida es el crecimiento del microorganismo sobre un sustrato insoluble sin una fase libre, con un nivel de humedad entre 30 y 80% (Laukevies et al., 1984) En todo proceso hay unequipo critico donde se forman los productos a obtener, en este caso el equipo es el biorreactor, el cual proporciona las condiciones deoperacion adecuada para que el microorganismo produzca el compuesto bioactivo deseado. El diseo de biorreactores para la FES ha avanzado lentamente en la ultima dcada debido a roblemas de operacin, fenoe transporte y escalamiento, por lo que es un rea de la biotecnologa que se encuentra en un estado de intenso desarrollo. 2.1.2 Biorreactor de Columna Esteril Diseado en Francia por el Instituto Nacional de la Investigacion Agronomica (INRA), toma como base el diseo del biorreactor en columna. . En cuanto a equipamiento y cuantificacin de productos, confiere practicidad de uso. Sin embargo a cabo lecturas de los parmetros cinticos durante la fermentacin, es necesario sacrificar una columna completa, ya que el diseo de la misma no permite tomar muestras (Durand et al., 1993; Iliuta et al.,2005).

daos al microorganismo.

2.

PRINCIPIO DE DISEO DEUN BIORREACTOR

Los biorreactores tambin llamados fermentadores son los equipos donde se raliza el proceso de cultivo, sea en estado solido o liquido. Su diseo debe asegurar la homogenidad entre los componentes del sistema y condiciones optimas para el crecimiento microbiano y la obtencin del producto deseado.

2.1.

Biorreactores para fermentacin en medio solido

La ultima dcada ha sido muy importante por el desarrollo en el diseo, operacin y escalamiento de biorreactores para la FES. Los bierreactores mas estudiados han sidi los de bandejas y los de tambor rotatorio y ltimamente se han introducido un nuevo tipo de biorreactores en FES denomidado de cama empacada o de lecho fijo. Dentro los procesos de fermentacin en medio solido existen actualmente dos categoras a escala de laboratorio en las cuales se utilizan pequeas cantidades de medio solido hasta pocos kilogramos, y el otro que es a escala piloto y escala industrial, donde se utilizan desde kilogramos hasta toneladas de sustrato. Este biorreactor trabaja con un volumen de 1 litro, cuenta con un muetrador de humedad relativa, y un sistema de calefaccin en la cabeza de la columna, mientras que en el circuito de operacin se encuentra un sistema de enfriamiento utilizando agua fra, el cual rodea una resistencia de calentamiento (Fig. 2). El diseo permite 2.1.1 Biorreactor en Columna Desarrollado en Francia por el Instituto para la Investigacion y el Desarrollo (IRI), compuesto por pequeas columnas de 4 cm de dimetro y 20 cm de altura, las cuales son llenado con medio previamente inoculado y puesto en un termorregulador de agua (Fig. 1). El equipo esta conectado a una columna de cromatografa de gases para monitorear la produccin de CO2, resultado de la respiracin del microorganismo y una mejor regulacin del contenido de agua durante el proceso. Es posible la toma de muestra de la columna de forma asptica abriendo la tapa superior la cual dispone de un dispositivo de flama que impide problemas de contaminacin. Se trabaja con varios biorreactores conetados a un sistema de control automatico por computadora, el cual regula temperatura, humedad y aireacin a travs de la cmara de sustrato (Durand et al., 1993). 2.1.4 Biorreactor Zymotis Diseado y desarrollado en Franciapor el grupo ORSTOM, el cual consiste de platos verticales por donde internamente hay transferencia de calor debido a la circulacin de agua fra, mientras que el aire previamente temporizado es introducido por el fondo del sistema. Entre cada plato se carga el medio previamente inoculado, dicha cama se mantiene estatica durante la fermentacin (Fig.4). Este sistema es parecido a los biorreactores en columna, con la diferencia de que las capas de sustrato estn verticalmente fijas, por lo tanto es difcil trabaja en condiciones aspticas (Mitchell y von Meien, 1999).

2.1.7 Biorreactor Columna Charola Consiste de una columna de 13 pulgadas de altura y un dimetro de 10 pulgadas (Fig.6). en su interio se encuentran 8 charolasperforadas, las cuales tienen capacidad para 140mL. La transferencia del oxigeno es por burbujeo a travs de un distribuidor de aire, permitiendo la transferencia de flujo de 194 mL/min.

2.1.5 Biorreactor Growtek Diseado en la India, consiste de un vaso de 16 cm de altura y 11.3 cm de dimetro, tiene un tubo de 2,6 cm de dimetro y 8.5 cm de altura, pegado a la base con una inclinacin de 15 con respecto a la vertical (Fig.5). La temperatura es regulada por una chaqueta de calentamiento y/o enfriamiento, por loque es posible de controlar y medir cambios de temperatura. Bajo este sistema se permite una mejor distribucin de oxigeno por aireacin hacia las charolas (Ruiz Leza, 2004).

2.1.8 Biorreactor Biocon El sistema fue higinicamente diseado y automatizdo para un proceso de cultivo en charola, el cual se esta utilizando en plantas industriales Biocon, en el desarrollo de productos de uso alimenticio. La fermentacin se lleva a cabo en un bierreactor controlado por computadora.todas las operaciones del proceso fermentativo, como esterilizacin, enfriamiento, inoculacin, control, recuperacin de producto y potsesterilizacion , se realiza en un solo equipo. El equipo consta de charolas selladas ubicadas una sobre otra formando dos torres unidas por un eje central (Suryanarayan, 2000). Esta hecho de policarbonato y polipropileno (las tapas). Dentro del equipo hay un deposito de propileno que contiene tela de fibra de vidrio en el fondo donde se sostiene el sustrato. Adems permite la dosificacin de agua para mantener la humedad adecuada para el crecimiento microbiano. Sim embargo no cuenta con un sistema de medicin de la variacin de la temperatura y no es posible la toma de muestra sin descartar el sustrato (Kar et al.,1999).

2.1.9 Biorreactor de lecho fluidizado Sistema de operacin en modo continuo el cual puede ser operado por altos periodos de tiempo a un alto valor d productividad (Fig.7). Los primeros diseos constaban de un cilindro de vidrio, con o sin chaqueta, llenado por una carga completa de lecho o sustrato, pero presentaba problemas de compactacin. El principio dl diseo se basa en promover agitacin y aireacin por flujo forzado de aire proveyendolo por la parte del cilindro a travs de una bomba, tambin puede incrementar la transferencia de

2.1.6 Biorreactor para proceso continuo. Aunque no estn bien desarrollados, se sabe que su principio es el empleo de un tornillo sin fin que sirve para alimentar y agitar los sustratos los cuales pueden o no ser inoculados en el proceso (Van de Lagemaat y pyle, 2001).

oxigeno a la cama de sustrato (Ogbonna, 2001; Rivela, 2000).