Central Termoeléctrica A Carbón en La Localidad de Río Turbio

YACIMIENTOS CARBONFEROS RO TURBIO
SINDICATO REGIONAL LUZ Y FUERZA PATAGONIA SECCIONAL RO TURBIO
CONSTRUCCIN, BAJO LA MODALIDAD LLAVE EN MANO, DE UNA CENTRAL TERMOELCTRICA A CARBN

Ro Turbio Provincia de Santa Cruz - Repblica Argentina
CENTRAL TERMOELCTRICA A CARBN A CONSTRUIRSE EN LA LOCALIDAD DE RO TURBIO PCIA. DE SANTA CRUZ Y.C.R.T SINDICATO REGIONAL LUZ Y FUERZA DE LA PATAGONIA SECCIONAL RO TURBIO
PROLOGO
Este trabajo, ha sido elaborado en base a documentacin extrada de pliegos originales, para la construccin, bajo la modalidad llave en mano, de una central termoelctrica a carbn, a construirse en la localidad de Ro Turbio, provincia de Santa Cruz, Repblica Argentina. La informacin vertida, en los prrafos sucesivos en general, fue resumida de forma prudente, para evitar confusin alguna del lector. La construccin de la usina termoelctrica a carbn en la localidad de Ro Turbio, provincia de Santa Cruz, representa para toda la regin la jerarqua en trminos de su desarrollo econmico y social. Se trata de un hecho histrico para la comunidad de Ro Turbio y para toda la cuenca carbonfera, ya que consolida la fuerte identidad minera de esta regin. Este proyecto, tiene todo un significado simblico, ya que no slo se rescat una actividad que estuvo a punto de desvanecer, sino que tambin se puso un valor agregado a la misma, y se est concretando una obra que asegura su crecimiento y desarrollo a travs de la generacin de energa, a partir de la actividad minera primaria. La usina de Ro Turbio es un proyecto nico, en el actual panorama energtico mundial. En un plazo de 42 meses, se desarrollar junto al yacimiento minero la central termoelctrica de 240 Megavatios. La misma se nutrir al cien por ciento del carbn extrado de la mina de Ro Turbio y ha sido especficamente diseada para este tipo de combustible, gracias a la utilizacin de la tecnologa de lecho fluidizado, una de las ms sofisticadas de las empleadas actualmente para la combustin de carbn, en todo el mundo. La tecnologa utilizada se caracteriza por su robustez, bajos niveles de emisiones y elevada disponibilidad. El diseo propuesto se basa en las modernas plantas trmicas de carbn, desarrolladas en Europa en la ltima dcada, ajustadas a una estricta normativa de emisiones, respeto al medio ambiente. El yacimiento, est en un proceso de aumento gradual de produccin, desde hace unos aos; las expectativas son, que en un plazo de dos aos se llegue a un nivel de produccin incesante de un milln de toneladas anuales, que es lo que se requiere para garantizar la generacin de energa elctrica esperada. En definitiva, remarcamos como un cono en el futuro inmediato, lo que significa esta central, para el actual esquema energtico tanto provincial como nacional, y del hecho histrico para las comunidades de la de cuenca carbonfera; tan identificadas con la actividad minera, brindando una revalorizacin para toda la regin de la Patagonia austral de la Repblica Argentina.
Ing. Elect. Edgardo, PROLIGYN y Tec. Elect. Rafael, QUIPILDOR
Esta documentacin, est divida en seis captulos. En el primero de ellos, hemos transcripto informacin completa del pliego de especificaciones tcnicas (P.E.T), para tener un enfoque, de lo solicitado al contratista. Esta informacin, se basa en una sucesin consecutiva de 63 artculos desarrollados para tal fin. En segundo lugar, los progresos esperados en la etapa de construccin. En los que se citan, la direccin de obra, el personal afectado al proyecto, los movimientos de suelos, los campamentos, obradores, policlnico y enfermera, el detalle de las obras civiles, fundaciones, urbanizacin, edificios, estructuras para el agua, alimentacin elctrica a la mina y la puesta en marcha del sistema. Seguidamente, se amplan los temas referentes a: generador de vapor Foster Wheeler, dando mencin a la historia y desarrollo de la tecnologa de lecho fluido, y una descripcin general de los componentes de la caldera. En el captulo ajustado a la turbina de vapor, se abordaran las generalidades, y configuracin de la turbina, adems de, los componentes principales y los distintos circuitos de lubricacin y refrigeracin. Continuamente se exhibe, generador Siemens, excitatriz y las condiciones de funcionamiento, citando el sistema de control, automatizacin del turbo generador, configuracin, monitorizacin de vibraciones, regulador automtico de voltaje, sincronizacin y protecciones. Por ltimo, en el captulo de sistemas principales del ciclo, se manifestara en detalle el funcionamiento del ciclo, captacin del agua, tratamiento de la misma, caliza, arena, efluentes lquidos, emisiones gaseosas, material particulado, filtros de manga y chimenea. Queremos agradecer enrgicamente, a nuestra emblemtica empresa minera Y.C.R.T por la confianza depositada en los jvenes trabajadores, y al perfeccionamiento diario al que apuesta y genera en todos nosotros; de igual manera, a nuestro Sindicato Regional de Luz y Fuerza Patagonia Seccional Ro Turbio, por la representacin permanente y organizada respecto del trabajador de la energa.
Ing. Electrnico PROLIGYN, Ariel
Tec. Electromecnico QUIPILDOR, Rafael
NDICE
PROLOGO NDICE CAPITULO I ART. 1: ALCANCE. ART. 2: DESCRIPCIN GENERAL DEL PROYECTO. ART. 3: DESCRIPCIN DE TAREAS PRINCIPALES. 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 SERVICIOS DE INGENIERA. SUMINISTRO DE EQUIPOS Y ESTRUCTURAS METLICAS. MONTAJE DE EQUIPOS. OBRAS CIVILES. GESTIN DE IMPORTACIN DE LOS EQUIPOS.
3 5 25 27 27
7
28 28 28 28 29 29 29 29 29 29 29 29 30 30 30 31 31 31 31 31
ART. 4: PRUEBAS Y PUESTA EN SERVICIO. ART. 5: ADMINISTRACIN DE EQUIPOS Y MATERIALES. 5.1 5.2 5.3 5.4 EMBALAJE. TRANSPORTE. ALMACENAMIENTO. CUSTODIA DE LOS EQUIPOS Y MATERIALES INCORPORADOS.
ART. 6: ESPECIFICACIONES TCNICAS Y NORMAS APLICABLES. 6.1 ESPECIFICACIONES TCNICAS. 6.2 NORMAS. INFORMACIN SOBRE CONDICIONES LOCALES ART. 7: DESCRIPCIN DEL SITIO. ART. 8: DATOS METEOROLGICOS. ART. 9: SISTEMA DE REFRIGERACIN. ART. 10: ANLISIS DEL CARBN.
ART.11: CONDICIONES SSMICAS. ART. 12: ANTECEDENTES GEOLGICOS. ART. 13: INFORMACIN DE MECNICA DE SUELOS. ART. 14: CARACTERSTICAS DEL SISTEMA ELCTRICO.
31 31 32 32 32
ART. 15: CONDICIONES DE OPERACIN. ART. 16: OPTIMIZACIN ECONMICA. CRITERIO DE SELECCIN DE LA OFERTA MS CONVENIENTE. SERVICIOS DE INGENIERA ART. 17: ALCANCE DE LOS SERVICIOS Y ORGANIZACIN. 17.1 ALCANCE. 17.2 DIRECCIN Y COORDINACIN DE LOS SERVICIOS DE INGENIERA. 17.3 ORGANIZACIN DEL ORGANISMO EJECUTOR DE LOS SERVICIOS DE INGENIERA.
32 33 33 33 33 34
ART. 18: SERVICIOS DE PLANIFICACIN, PROGRAMACIN, COORDINACIN, SEGUIMIENTO Y CONTROL. 34 ART.19: SERVICIOS DE INGENIERA DE DISEO. 19.1 ESTUDIOS A CARGO DEL CONTRATISTA. 19.1.1 ESTUDIOS. 19.1.2 INFORME DE DISEO BSICO. 19.2 DISEOS A CARGO DEL CONTRATISTA. 19.3 PLANO CONFORME A OBRA (AS BUILT). 19.3.1 SOFTWARE DE DISEO. 19.3.2 ALMACENAMIENTO. 19.3.3 IDENTIFICACIN DE LOS CDS. 19.3.4 NMERO DE COPIAS. ART. 20: SERVICIOS DE INGENIERA DE MONTAJE. ART. 21: SERVICIOS DEL PROCESO DE PRUEBAS Y DE PUESTA EN SERVICIO. ART.22: SISTEMA DE CALIDAD DEL CONTRATISTA. 35 35 35 35 35 36 36 36 36 36 37 37 38
ART. 23: OTROS SERVICIOS. 23.1 INSTRUCCIONES DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO. 23.2 PROTOCOLOS Y CERTIFICADOS DE PRUEBAS EN FBRICA. 23.3 CAPACITACIN DE PERSONAL DE LA AUTORIDAD DE APLICACIN.
38 38 38 38
ART. 24: INSPECCIN DEL MINISTERIO A LOS SERVICIOS DE INGENIERA DEL CONTRATISTA. 39 24.1 GENERALIDADES. 24.2 INSPECCIN DE LA INGENIERA EN EL EXTRANJERO. 24.3 APOYO A LA INSPECCIN DE OBRA EN EL EXTRANJERO. ART. 25: ESTIPULACIONES PARA LOS SERVICIOS DE INGENIERA DE PROGRAMACIN Y CONTROL DE LAS OBRAS. 25.1 PROGRAMACIN GENERAL. 25.1.1 PROGRAMACIN DE LOS PRIMEROS SEIS MESES. 25.1.2 DIAGRAMAS DE BARRAS (CARTA GANTT). 25.1.3 PROYECCIN GENERAL DE LOS CERTIFICADOS. 25.1.4 DIAGRAMA DE SECUENCIA DE ACTIVIDADES. 25.2 PROGRAMACIN DETALLADA DE LAS OBRAS. 25.2.1 DISEO DE LAS OBRAS. 25.2.2 SUMINISTRO DE EQUIPOS Y MATERIALES. 25.2.3 OBRAS CIVILES. 25.2.4 MONTAJE DE EQUIPOS Y ESTRUCTURAS. 25.2.5 PRUEBAS Y PUESTA EN SERVICIO. 25.3 SEGUIMIENTO Y CONTROL DE LAS ACTIVIDADES. 25.3.1 INFORME MENSUAL DE AVANCE. 25.3.2 INFORME SEMANAL DE AVANCE Y PROGRAMACIN. 25.3.3 PROGRAMA MENSUAL DE CERTIFICACIN. 25.3.4 INFORME DE PLANOS Y OTROS DOC. TCNICOS ENTREGADOS POR EL CONTRATISTA. 25.3.5 PRESENTACIN DE LOS INFORMES. 25.4 INSTALACIN Y ORGANIZACIN DE LOS OBRADORES. 25.4.1 PROYECTO DE INSTALACIONES DE LOS OBRADORES. 25.4.2 CONSTRUCCIN DE CAMPAMENTOS. 25.4.3 ALMACENES. 25.4.4 OTRAS INSTALACIONES DEL CONTRATISTA. 25.4.5 INSTALACIONES ELCTRICAS DE LOS OBRADORES. 25.4.6 ABASTECIMIENTO DE AGUA POTABLE E INDUSTRIAL. 25.4.7 SERVICIOS HIGINICOS Y EVACUACIN DE AGUAS SERVIDAS. 25.4.8 INSTALACIONES PARA LA EXTINCIN DE INCENDIOS. 25.4.9 CAMINOS DE CONSTRUCCIN. 25.4.10 DESARME Y RETIRO DE INSTALACIONES. 39 39 39
39 39 39 40 40 40 40 41 41 41 41 42 42 42 42 42 42 43 43 43 43 43 43 43 43 43 44 44 44
25.5 PRUEBAS Y PUESTA EN SERVICIO. 25.5.1 PROCEDIMIENTO DE EJECUCIN DE LAS PRUEBAS. 25.5.2 ORGANIZACIN DE LOS TRABAJOS DE PRUEBAS Y PUESTA EN SERVICIO. 25.6 CAPACITACIN DEL PERSONAL. ART. 26: CONCEPTOS BASICOS PARA EL DISEO DE LAS OBRAS. 26.1 GENERAL. 26.2 INFORMACIN PARA LA INGENIERA DE DISEO. 26.3 DISPOSICIN GENERAL (LAY OUT). EQUIPAMIENTO MECANICO ART. 27: SISTEMA DE ALIMENTACIN DE COMBUSTIBLE. 27.1 ALCANCE DEL SUMINISTRO. 27.2 REQUERIMIENTOS TCNICOS. 27.2.1 OPERACIN GENERAL Y CARACTERSTICAS DE DISEO. 27.2.2 CARACTERSTICAS TCNICAS. 27.2.2.1 TRANSPORTE DE CARBN DESDE LA PLAYA HASTA LOS MOLINOS. 27.2.2.2 BALANZAS DE CARBN. 27.2.2.3 EVACUACIN DE CENIZAS. 27.3 PRUEBAS EN FBRICA Y EN PLANTA. 27.4 PARTES DE REPUESTOS ART. 28: SISTEMA DE GENERACION DE VAPOR. 28.1 ALCANCE DEL SUMINISTRO 28.1.1 DESCRIPCIN GENERAL. 28.1.2 REQUERIMIENTOS TCNICOS. 28.1.2.1 CONDICIONES DE OPERACIN. 28.1.2.2 CHIMENEA. 28.1.2.3 INSTRUMENTOS Y EQUIPOS DE SUPERVISIN Y CONTROL. 28.1.2.4 LIMPIEZA QUMICA DE LAS PARTES BAJO PRESIN. 28.1.2.5 PINTURA 28.1.2.6 MATERIALES PARA SOLDADURA. 28.3 PRUEBAS EN FBRICA Y EN PLANTA. 28.4 HERRAMIENTAS Y PARTES DE REPUESTOS, EQUIVALENTES PARA MONTAJE Y MANTENIMIENTO. ART. 29: TURBOGRUPOS GENERADORES Y AUXILIARES. 29.1 REQUERIMIENTOS TCNICOS. CONDICIONES DE OPERACIN.
44 44 44 44 45 45 45 45 47 47 47 47 47 47 47 47 48 48 48 49 49 49 49 49 49 49 49 50 50 50 50 51 51
10
TURBINAS DE VAPOR 29.2 PRUEBAS EN FBRICA Y EN PLANTA. 29.3 HERRAMIENTAS Y PARTES DE REPUESTOS. ART. 30: CONDENSADORES DE SUPERFICIE Y SUS ACCESORIOS. 30.1 ALCANCE DEL SUMINISTRO. 30.2 REQUERIMIENTOS TCNICOS. 30.2.1 CONDICIONES DE OPERACIN. 30.2.2 CARACTERSTICAS TCNICAS. 30.3 PRUEBAS EN FBRICA Y EN PLANTA. 30.4 HERRAMIENTAS Y PARTES DE REPUESTOS. ART. 31: SISTEMA DE CONDENSADO, CALENTAMIENTO Y AGUA DE ALIMENTACION. 31.1 ALCANCE DEL SUMINISTRO. 31.2 CARACTERSTICAS DEL SUMINISTRO. 31.2.1 CONDICIONES DE OPERACIN. 31.2.2 CARACTERSTICAS TCNICAS. 31.3 PRUEBAS EN FBRICA. 31.4 HERRAMIENTAS Y PARTES DE REPUESTOS. 31.5 PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA Y ANEXOS. 31.5.1 GENERALIDADES. 31.5.2 UBICACIN. ART 32: TRATAMIENTO DEL AGUA DE REPOSICIN Y SERVICIOS GENERALES. 32.1 SISTEMA DE DOSIFICACIONES. 32.2 SISTEMA DE TOMA DE MUESTRAS. 32.3 EVAPORADOR. ART. 33: SISTEMA DE AGUA DE REFRIGERACIN. 33.1 DESCRIPCIN GENERAL DEL SISTEMA. 33.1.1 DISEO HIDRULICO ART. 34: AGUA ALIMENTACIN AL CIRCUITO DE VAPOR. 34.1 ALCANCE DEL SUMINISTRO. 34.1.1 DESCRIPCIN GENERAL. 34.1.2 ALCANCE DEL SUMINISTRO. 34.1.3 LIMITES DEL SUMINISTRO.
51 54 54 55 55 55 55 55 57 57 57 57 57 57 58 59 59 59 59 59 60 61 61 61 62 62 62 63 63 63 63 63
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34.2 REQUERIMIENTOS TCNICOS. 34.3 PRUEBAS EN FBRICA. 34.4 PARTES DE REPUESTO. ART. 35: SISTEMAS AUXILIARES. 35.1 CIRCUITO CERRADO DEL SISTEMA DE AGUA DE REFRIGERACIN. 35.1.1 ALCANCE DEL SUMINISTRO. 35.1.2 REQUERIMIENTOS TCNICOS. 35.1.3 PRUEBAS EN FBRICA. 35.1.4 HERRAMIENTAS Y PARTES DE REPUESTOS. 35.2 SISTEMA DE DETECCIN ALARMA, Y COMBATE DE INCENDIO. 35.2.1 ALCANCE DEL SUMINISTRO. 35.2.2 CARACTERSTICAS DEL SUMINISTRO. 35.2.3 INFORMACIN INCLUIDA EN EL SUMINISTRO. 35.2.4 PRUEBAS EN FBRICA. 35.2.5 REPUESTOS. 35.3 SISTEMAS DE VENTILACIN Y AIRE ACONDICIONADO. 35.3.1 ALCANCE DEL SUMINISTRO. 35.3.2 CARACTERSTICAS DEL SUMINISTRO. 35.3.3 CARACTERSTICAS CONSTRUCTIVAS. 35.3.4 INFORMACIN INCLUIDA EN EL SUMINISTRO. 35.3.5 PRUEBAS EN FBRICA. 35.3.6 REPUESTOS. 35.4 LABORATORIO QUMICO. 35.4.1 EQUIPAMIENTO DEL LABORATORIO QUMICO. 35.4.2 ANLISIS DE AGUA EN EL DIQUE SAN JOS. 35.4.3 ANLISIS DE AGUA DE POZO. 35.5 PLANTA DE AIRE COMPRIMIDO. 35.5.1 VOLUMEN DEL SUMINISTRO. 35.5.2 CARACTERSTICAS DEL SUMINISTRO. 35.5.3 PRUEBAS EN FBRICA. 35.5.4 REPUESTOS. 35.6 GRUPO ELECTRGENO DE EMERGENCIA. 35.6.1 ALCANCE DEL SUMINISTRO. 35.6.2 CARACTERSTICAS DEL SUMINISTRO. 35.6.3 PRUEBAS EN FBRICA. 35.6.4 REPUESTOS. 36.1 GENERAL. 36.2 ALCANCE DEL SUMINISTRO. 36.3 REQUERIMIENTOS TCNICOS. 36.4 GARANTAS Y RECHAZOS. INSTALACIONES ELECTRICAS
63 63 63 64 64 64 64 66 66 67 67 67 69 69 70 70 70 70 70 71 71 71 72 72 72 72 72 72 73 73 73 74 74 74 75 75 75 75 75 75 77
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ART.37: REQUERIMIENTOS ELCTRICOS GENERALES. 37.1 37.2 37.3 37.4 37.5 37.6 37.7 37.8 ASPECTOS GENERALES. NORMAS Y ESPECIFICACIONES TCNICAS. NIVELES DE TENSIN REQUERIDOS. CLASES DE PROTECCIN PARA EL EQUIPAMIENTO ELCTRICO DE OPERACIN. MEDIDAS DE PROTECCIN. MEDIDORES ELCTRICOS. MANUALES DE MONTAJE, OPERACIN Y MANTENIMIENTO. SERVICIOS AUXILIARES Y GENERALES.
77 77 77 77 78 78 78 79 79 79 80 80 80 80 81 81 82 83 83 85 87 87 88 89 91
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ART. 38: CONJUNTO TURBINA-GENERADOR. 38.2 REQUERIMIENTOS TCNICOS. 38.2.1 PRINCIPALES CARACTERSTICAS DE LOS GENERADORES 38.2.2 ESPECIFICACIONES APLICABLES A NORMAS. 38.3 REQUERIMIENTOS GENERALES DE INSTALACIN. 38.4 NDICES OPERATIVOS. 38.5 REQUERIMIENTOS ELCTRICOS. 38.6 DE LOS ARROLLAMIENTOS Y LA AISLACIN. 38.7 REQUERIMIENTOS CONSTRUCTIVOS. 38.8 CONTROL, PROTECCIONES E INSTRUMENTACIN. 38.9 PLANOS Y REPORTES DE CLCULOS. ART. 39: SISTEMA DE EXCITACIN. ART. 40: REGULADOR DE TENSIN. ART. 41: EQUIPAMIENTO DE SINCRONIZACIN. ART. 42: PRUEBAS EN FBRICA. ART. 43: TRANSFORMADORES DE POTENCIA. ART. 44: APARATOS DE MANIOBRAS, MEDICIN, PROTECCIN Y CONTROL EN ALTA TENSIN. ART. 45: APARATOS DE MANIOBRAS, MEDICIN, PROTECCIN Y CONTROL EN MEDIA TENSIN. ART. 46: APARATOS DE MANIOBRAS, MEDICIN, PROTECCIN Y CONTROL EN BAJA TENSIN.
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ART. 47: MOTORES ELCTRICOS. ART. 48: CABLES DE POTENCIA, DE CONTROL Y MEDICIN. ART. 49: BATERAS Y CARGADORES DE BATERAS ART. 50: ILUMINACIN.
93 93 94 94 94 94 94 95
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50.1 ILUMINACIN INTERNA Y GENERAL. 50.2 ILUMINACIN DE EMERGENCIA. 50.3 NIVELES DE ILUMINACIN. ART. 51: TOMAS PARA USO GENERAL Y DE POTENCIA. ART. 52: SISTEMA DE PUESTA A TIERRA Y PROTECCIN CONTRA DESCARGAS ATMOSFRICAS. ART. 53: PARTES DE REPUESTOS.
95 95
ART. 54: OBRAS CIVILES, ESTRUCTURAS METLICAS, ARQUITECTURA, ELECTROMECNICAS Y COMPLEMENTARIAS. 96 54.1 54.2 54.3 54.4 54.5 54.6 54.7 54.8 NORMAS APLICABLES A LAS OBRAS CIVILES, ESTRUCTURAS METLICAS Y ARQUITECTURA. DISEO DE DETALLES. INTERFERENCIAS. TABLA DE TOLERANCIA DE CONSTRUCCIN CIVIL. MATERIALES DE REPOSICIN. PREVISIONES PARA TRABAJOS DE RECONSTRUCCIN, REMODELACIN, RESTAURACIN Y PUESTA EN COORDINACIN CON EMPRESAS DE SERVICIOS PARA LA PROVISIN DE SERVICIOS BSICOS. NORMAS DE SEGURIDAD E HIGIENE PARA LAS EMPRESAS SUBCONTRATISTAS. 96 96 97 97 97 97 97 98 98 98 98 98 98 99 99 99 100
ART. 55: TRABAJOS PRELIMINARES. 55.1 55.2 55.3 55.4 55.5 55.6 55.7 55.8 TRAMITES, DERECHOS Y PLANOS. AGUA PARA CONSTRUIR. ENERGA ELCTRICA DE OBRA. CARTEL DE OBRA. CORTE DE ARBOLES Y RETIRO DE TOCONES. REPLANTEO, NIVELACIN, SONDEOS Y ANLISIS DEL SUELO. COMUNICACIN, SEALIZACIN Y PREVENCIN. RELLENOS, COMPACTACIN, EXCAVACIONES Y TERRAPLENAMIENTO.
ART. 56: HORMIGN ARMADO. ART. 57: ENSAYOS DE CARGA. ART. 58: PAVIMENTOS. ART. 59: INSTALACIONES SANITARIAS. 59.1 GENERALIDADES. ART. 60: TERMINACIONES DE ARQUITECTURA MNIMAS PARA LAS OBRAS CIVILES. 60.1 PINTURA. 60.2 LAS OBRAS CIVILES. 60.3 CONSIDERACIONES GENERALES. ART. 61: SEALTICA GENERAL. ART. 62: VARIOS. 62.1 62.2 62.3 62.4 62.5 MUESTRAS. MARCAS Y ENVASES. REUNIONES DE COORDINACIN. SISTEMAS PATENTADOS. PROTECCIN DE ECOSISTEMAS TERRESTRES Y ACUTICOS.
100 101 101 101 101
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101 101 102 103 105 105 105 105 105 105 105 107 109 111 111 111 112 113 114 115 115 117
ART. 63: CONDICIONES GENERALES PARA EL MONTAJE. CAPITULO II ETAPA DE CONSTRUCCIN DIRECCIN TCNICA DE LA OBRA PERSONAL AFECTADO POR EL PROYECTO MOVIMIENTO DE SUELOS CAMPAMENTOS OBRADORES POLICLNICO Y ENFERMERA DETALLE DE LAS OBRAS CIVILES OBRAS CIVILES
FUNDACIONES URBANIZACIN EDIFICIOS ESTRUCTURAS PARA EL AGUA ALIMENTACIN ELCTRICA A LA MINA PUESTA EN MARCHA DEL SISTEMA CAPITULO III
117 118 119 120 120 121 123 125 125 125 125 125 127 127 127 127 127 128 128 128 128 129 129 129 129 129 129 129 129 129 130 131 131 131 131 132 133 133 133
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GENERADORES DE VAPOR FOSTER WHEELER FOSTER WHEELER - GENERAL FOSTER WHEELER - EXPERIENCIA DESARROLLO DE LA CALDERA CFB FOSTER WHEELER TECNOLOGA CFB GENERAL EMISIONES EMISIONES DE S02 EMISIONES DE NOX EMISIONES DE MATERIAL COMBUSTIBLE VENTAJAS DE LA TECNOLOGA CFB GENERAL LA REJILLA SEPARADOR RENDIMIENTO DEL SEPARADOR SEPARADOR REFRIGERADO POR AGUA/VAPOR BAJO COSTE DE COMBUSTIBLE MENOR REFRACTARIO/MANTENIMIENTO MENOR PESO/CIMENTACIONES DE ACERO SOBRECALENTADOR INTREX TM EXPULSADOR DEL HORNO JUNTA DE PARED SISTEMA DE ALIMENTACIN Y DE ELIMINACIN DE CENIZAS DEL FONDO EXPERIENCIAS CON CARBONES DE ALTA PROPORCIN DE CENIZAS VENTAJAS DE LOS CARBONES DE ALTA PROPORCIN DE CENIZAS DE LA CALDERA CFB EXPERIENCIA CON CARBONES DE ALTA PROPORCIN DE CENIZAS SERVICIO FOSTER WHEELER GENERAL. H GENERACIN CONVENCIONAL DE CALOR HA SISTEMA DE PRESIN HAC SISTEMA ECONOMIZADOR
121 ECONOMIZADOR DE TUBO DESNUDO 126 TUBOS PERCHA REFRIGERADOS CON AGUA 152 TUBERAS DE ALIMENTACIN INTERNA DE AGUA 154 OTRAS TUBERAS DE CONEXIN HAD SISTEMA DE EVAPORACIN 101 COLECTOR DE VAPOR 111 PAREDES DE AGUA DEL HORNO Y REJILLA 116 SEPARADORES REFRIGERADOS CON AGUA 151 TUBERAS DE CIRCULACIN DEL AGUA DE LA CALDERA 154 OTRAS TUBERAS DE CONEXIN 170 VLVULAS Y AJUSTES HAH SISTEMA DEL SOBRE CALENTADOR 137 Conducto de enlace refrigerado por vapor 134 Caja de conveccin refrigerada por vapor 131 Haces de tubos del recalentador 153 Tuberas de vapor interconectadas 154 Otras tuberas de conexin 170 Vlvulas y aparatos L CICLOS VAPOR, AGUA, GAS LA SISTEMA DE ALIMENTACIN DE AGUA 170 Vlvulas y aparatos LAE HP sistema des recalentador de spray LB SISTEMA DE VAPOR 170 Vlvulas y aparatos LBG Sistema auxiliar de tuberas de vapor auxiliar 161 Sistema auxiliar de tuberas 170 Vlvulas y aparatos LBU Lnea del colector comn 169 vlvulas silenciadoras de seguridad LC SISTEMA DE CONDENSACIN 170 Vlvulas y aparatos LCN Sistema auxiliar de condensacin de vapor LCQ Sistema de purga del generador de vapor 167 Tanque de purga 168 Tanque de purga continua HL SISTEMA DE COMBUSTIN DE AIRE HLA SISTEMA DE CONDUCCIN DE AIRE 352 Conductos de aire 355 Silenciador para conductos 356 Juntas de expansin 357 Humidificadores con accionadores HNA Sistema de conduccin del gas de combustin 353 Conductos de gas de combustin 356 Juntas de expansin 357 Humidificadores con accionadores
133 133 133 133 134 134 134 135 136 136 136 136 137 137 138 139 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 141 141 141 141 141 141 141 141 142 142 142 142 142 142 142 142 142 142
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HCB EQUIPO DE LIMPIEZA DE LA SUPERFICIE DE TRANSFERENCIA DE CALOR EXPUESTA AL FUEGO 301 Sopladores de holln con soportes 154 Otras tuberas de conexin 161 Tuberas de vapor auxiliares 170 Vlvulas y aparatos HD SISTEMA DE ELIMINACIN DE CENIZAS HAD ELIMINACIN DE CENIZAS DEL FONDO 462/463 Descarga de cenizas de fondo y sistema transportador CANALETAS DE ELIMINACIN DE CENIZAS TRANSPORTADORES HELICOIDALES REFRIGERADOS POR AGUA HH SISTEMA PRINCIPAL DE ENCENDIDO HHE SISTEMA DE ALIMENTACIN DE COMBUSTIBLE 441/442 Silo de caldera de combustible slido/equipo de alimentacin HHH SISTEMA DE MATERIAL DE FONDO 471 Equipo de manipulacin de arena HJ EQUIPO DE IGNICIN DE ARRANQUE HJA QUEMADORES DE ARRANQUE 411 Quemadores de arranque y quemadores de los conductos HL SISTEMA DE AIRE DE COMBUSTIN HLB SISTEMA DE VENTILADORES 341 Ventiladores HLC SISTEMA DE CALENTAMIENTO DE AIRE EXTERNO 331 Precalentador de aire de vapor HLD SISTEMA DE CALENTAMIENTO DE AIRE 322 Precalentador de aire tubular DATOS MECNICOS: HNC VENTILADOR DE GAS DE COMBUSTIN HRA SISTEMA DE ALIMENTACIN DE AMONIOS HRB SISTEMA DE PIEDRA CALIZA 471 Equipo de alimentacin de piedra caliza P SISTEMA DE SERVICIO DE AGUA PG SISTEMA CERRADO DE REFRIGERACIN POR AGUA 170 Vlvulas y ajustes 646 Sistema cerrado de refrigeracin por agua Q SISTEMAS AUXILIARES 170 vlvulas y ajustes QE SISTEMA DE AIRE A PRESIN 341 Sopladores HP 163 Tuberas de aire QEC/QED Sistema de aire comprimido 162 Tuberas de aire comprimido QU SISTEMA DE MUESTRAS 639 Sistema de muestras HB ESTRUCTURA DE SOPORTE, CERRAMIENTO, INTERIOR DEL GENERADOR DE VAPOR
143 143 143 143 143 143 143 143 143 143 144 144 144 145 145 145 145 145 146 146 146 147 147 147 147 147 147 147 147 147 148 148 148 148 148 148 148 148 148 148 148 148 148 149
204 241 261 HN HNA 215 225 231
Barras de suspensin Puertas y aberturas de acceso rpido Refractario ESCAPE DE GAS DE COMBUSTIN Sistema de conduccin Juntas de expansin de gas caliente Caja de paso trasero Tolva de cenizas
149 149 149 149 149 149 149 150 151 153 153 153 154 154 154 155 155 155 156 156 157 157 157 159 159 159 159 159 161 161 161 161 161 162 162 162 162
CAPITULO IV TURBOGENERADORES DE VAPOR SST-900 TURBINA DE TRANSMISIN DIRECTA GENERAL DISEO DE ENTRADA DISEO DE EXTRACCIN SALIDA ROTOR DE LA TURBINA Y SELLOS EJE Y SELLOS ENTRE ETAPAS COJINETES Y APOYO DE LA TURBINA INSTRUMENTACIN Y MONITOREO AISLAMIENTO DEL CALOR COMPONENTES PRINCIPALES DE LA TURBINA DESCRIPCIN DEL SISTEMA DE TURBINA SST-900 TURBINA SST-900 IP EN LA APLICACIN DE CONDENSACIN VIRADOR HIDRULICO VIRADOR GENERAL CARACTERSTICAS DEL DISEO DESCRIPCIN DEL SISTEMA FUNCIONAMIENTO SISTEMA DE LUBRICACIN SISTEMA DE ACEITE DE LUBRICACIN, ACCIONAMIENTO DIRECTO GENERALIDADES DEPSITO DE ACEITE PRINCIPAL CONEXIN DEL PURIFICADOR DE ACEITE (EL PURIFICADOR DE ACEITE ES OPCIONAL) CALENTADORES DE ACEITE MA V10AH005 EXTRACTOR DE VAPOR DE ACEITE MA V10AN005 REFRIGERADORES DE ACEITE MA V30AC005/AC010 AJUSTE DE LA PRESIN DEL ACEITE
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BOMBAS BOMBAS DE ACEITE PRINCIPALES MA V21AP005, MA V22AP005 BOMBA DE ACEITE DE EMERGENCIA MA V23AP005 PRUEBA DE LA BOMBA BOMBA DE ELEVACIN DE ACEITE PARA TURBINAS, GENERADORES Y VIRADORES FILTROS PRINCIPALES FILTROS CIRCUITO DEL ACEITE DE LUBRICACIN INSTRUMENTACIN PRESIN TEMPERATURA NIVEL SISTEMA DE CONTROL DE ACEITE - DESCRIPCIN GENERAL UNIDAD DE SUMINISTRO DE CONTROL DE ACEITE ESTA UNIDAD INCLUYE INSTRUMENTACIN Y OBSERVACIN CIRCUITOS DE CONTROL DEL ACEITE CON SERVOMOTORES PARA LOS CVS PASO DE LOS SERVOMOTORES PARA LOS ESV(S) DESAGES CLASIFICACIN DE LOS DESAGES GENERALIDADES DESAGES INTERNOS DESAGES EXTERNOS TANQUES DE DESAGE TANQUES DE DESAGE PARA DESAGES INTERNOS TANQUES DE DESAGE PARA DESAGES EXTERNOS GENERALIDADES DESAGES DE LA TURBINA, LAS VLVULAS Y LAS TUBERAS DESAGES DEL SISTEMA DE ESTANQUIDAD DEL PRENSAESTOPAS CONDENSADOR DE VAPOR DEL PRENSAESTOPAS DESAGES DESDE EL CONDENSADOR DEL EYECTOR CAPITULO V GENERADOR DE DOS POLOS GENERADOR DE DOS POLOS, SIEMENS SGEN 5(6)-100A-2P GENERALIDADES ESTATOR NCLEO DEL ESTATOR BOBINA DEL ESTATOR
163 163 163 163 163 163 163 164 164 164 164 165 165 165 165 166 166 166 167 167 167 167 168 169 169 169 170 170 171 171 171 173 175 175 175 175 175 175
ROTOR COJINETES CIRCUITO DE REFRIGERACIN INTERCAMBIADORES DE CALOR REFRIGERADOS POR AGUA INSTRUMENTOS Y MONITORIZACIN CABLEADO AUXILIAR EXCITACIN EXCITACIN SIN ESCOBILLAS EXCITACIN ESTTICA TERMINALES DE LNEA Y NEUTROS CERRAMIENTO DE LNEA Y NEUTRO CONDICIONES DE FUNCIONAMIENTO TENSIN PERMITIDA Y VARIACIN DE FRECUENCIA PARA LOS TURBOGENERADORES DE VAPOR SISTEMA DE CONTROL SISTEMA DE CONTROL AUTNOMO DEL GENERADOR DE TURBINA DE VAPOR INTRODUCCIN REGULADOR DE TURBINA PROTECCIN DE LA TURBINA AUTOMATIZACIN DE TURBINA INTERFAZ HUMANO-MQUINA ALARMA, DESCONEXIN Y SECUENCIA DE SUCESOS REGISTRO Y VARIABLES INTERFACES GENERADOR SISTEMA DE EXCITACIN Y REGULADOR DE VOLTAJE SINCRONIZACIN (OPTATIVO, VER ALCANCE DEL SUMINISTRO) PROTECCIN DEL GENERADOR (OPTATIVO, VER ALCANCE DEL SUMINISTRO) AUTOMATIZACIN HMI DE TURBINA ESTACIN DEL OPERADOR E INTERFAZ HUMANO-MQUINA GENERAL CONFIGURACIN HARDWARE SOFTWARE PARA INTERACCIN DEL OPERADOR. INTERFAZ DE USUARIO: SUCESOS & ALARMAS: HERRAMIENTA DE INGENIERA: INTERFAZ HUMANO-MQUINA (HMI) FILOSOFA DE CONTROL SOFTWARE
176 176 176 177 177 177 179 179 179 179 180 181 181 183 183 183 184 185 185 186 186 186 186 187 187 187 187 189 189 189 189 189 189 189 189 189 190 190 191 191
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VISUALIZACIN INICIO/PARADA: PANTALLA DEL REGULADOR DE ENTRADA DE LA TURBINA: DOCUMENTACIN GENERAL MANTENIMIENTO/COPIAS DE SEGURIDAD CABLEADO DE CONTROL E INSTRUMENTACIN GENERALIDADES CABLES Y CONDUCTOS CONDUCTOS CABLES IDENTIFICACIN DE LOS CABLES DATOS TCNICOS CONDUCTOS RGIDOS CONDUCTOS FLEXIBLES CABLES MONOCONDUCTORES CABLE MULTICONDUCTOR CON PANTALLA COMN CABLE CON PARES ENROSCADOS CON REVESTIMIENTO INDIVIDUAL CABLE COAXIAL (PARA LA MONITORIZACIN DE LA VIBRACIN) CAJAS DE CONEXIN Y TERMINALES CAJAS DE CONEXIN TERMINALES DATOS TCNICOS CAJAS: TERMINALES: MONITORIZACIN DE LA VIBRACIN DE LOS COJINETES Y LA POSICIN DEL EJE GENERALIDADES MEDICIN DE LA VIBRACIN EQUIPO DE MEDICIN MEDICIN DE LA POSICIN DE EMPUJE DATOS TCNICOS TRANSDUCTOR DE VELOCIDAD TIPO VELOMITOR TRANSDUCTOR DE ACELERACIN TRANSDUCTOR DE PROXIMIDAD MONITOR REGULADOR AUTOMTICO DE VOLTAJE, THYRIPOL DE SIEMENS SISTEMA DE EXCITACIN ESTTICO INFORMACIN GENERAL CIRCUITO PRINCIPAL RAV REGULADORES REGULACIN DE VOLTAJE: REGULACIN DEL CAMPO EXCITADOR REGULADOR VAR (REGULADOR DE ENERGA REACTIVA) REGULADOR DEL FACTOR DE POTENCIA
191 191 193 193 193 193 193 195 195 195 195 195 195 196 196 196 196 196 197 197 197 197 197 197 199 199 199 199 199 200 200 200 200 200 201 201 201 201 202 202 202 202 202 202
LIMITADORES LIMITADOR DE EXCITACIN BAJA LIMITADOR DE FLUJO (LIMITADOR V/HZ) EQUIPO DE SINCRONIZACIN GENERAL FUNCIN SINCRONIZACIN AUTOMTICA REL DE CONTROL DE SINCRONIZACIN PANEL DE SINCRONIZACIN MANUAL PROTECCIN DEL GENERADOR, SIEMENS GENERALIDADES FUNCIONES DE LA PROTECCIN DEL GENERADOR BAJO IMPEDANCIA (21) BAJO VOLTAJE (27) PROTECCIN DE POTENCIA INVERSA (32) PRDIDA DE CAMPO (40) SECUENCIA DE FASE NEGATIVA (46) ENERGIZACIN INVOLUNTARIA EN PARADA (50/27) SOBRE VOLTAJE (59) FALTA A TIERRA EN EL ESTATOR, 95% (59N) BAJO SOBRE FRECUENCIA (81U7O) DIFERENCIAL DEL GENERADOR (87) FUNCIONES DE PROTECCIN OPCIONALES SOBREEXCITACIN, V/HZ (24) FALTA A TIERRA EN EL ESTATOR, 100% (64G) PROTECCIN DE FUERA DE PASO (78) CAPITULO VI SISTEMAS PRINCIPALES DEL CICLO VAPOR PRINCIPAL Y BY-PASS RESEA CRITERIOS GENERALES DE DISEO AGUA DE ALIMENTACIN RESEA CRITERIOS GENERALES DE DISEO: SISTEMA DE CONDENSADO CRITERIOS GENERALES DE DISEO. EQUIPOS BOMBAS DE CONDENSADO AEROCONDENSADOR TANQUE DE CONDENSADO VAPOR DE EXTRACCIONES
202 203 203 203 203 203 203 204 204 205 205 205 205 205 205 206 206 206 206 206 207 207 209 209 209 209 211 213 215 215 215 216 216 216 217 217 219 219 219 219 219
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DRENAJES Y VENTEOS DE CALENTADORES CRITERIOS GENERALES DE DISEO. CALENTADORES Y DESAIREADOR. SISTEMAS AUXILIARES DEL CICLO DE VAPOR CAL AGUA DE PROCESO TRATAMIENTO DEL AGUA DE PROCESO ARENA EFLUENTES LQUIDOS EMISIONES GASEOSAS Y MATERIAL PARTICULADO. ASPECTOS GENERALES FILTROS DE MANGAS CHIMENEA ANEXOS ANEXO I: DATOS METEOROLGICOS. SNTESIS CLIMTICA: ANEXO II: ANTECEDENTES GEOLGICOS. INTRODUCCIN ESTRATIGRAFA FORMACIN RO TURBIO (FERUGLIO, 1938) FORMACIN RO GUILLERMO (HNICKEN, 1955) FORMACIN LA ESCONDIDA (DANDERFER, 1981) FORMACIN SANTA CRUZ (AMEGHINO, 1898) DEPSITOS CUATERNARIOS DEPSITOS ANTRPICOS ESTRUCTURA CONSIDERACIONES GEOTCNICAS TABLAS TABLA I: ANLISIS DEL CARBN. TABLA II: CONDICIONES SSMICAS. TABLA III: TABLA DE TOLERANCIA DE CONSTRUCCIN CIVIL. ESQUEMA UNIFILAR DE LA CENTRAL. BIBLIOGRAFIA
220 220 220 221 221 221 221 222 223 225 225 226 227 229 231 231 233 233 233 235 235 236 236 239 240 241 241 245 247 249 251 253 255
CAPITULO I
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ART. 1: ALCANCE.
Las presentes especificaciones tcnicas son aplicables a la ejecucin de los trabajos que deber efectuar el contratista para dar cumplimiento a la obra CONSTRUCCION, BAJO LA MODALIDAD LLAVE EN MANO, DE UNA CENTRAL TERMOELECTRICA A CARBON. A continuacin se detallan los trabajos a realizar por el contratista: Elaboracin del proyecto definitivo para la ingeniera bsica y de detalle correspondiente a todos los equipos e instalaciones, incluidas las obras civiles a suministrar bajo este contrato. Presentacin de los estudios de impacto ambiental que demuestren que la central a construir minimiza en base al proyecto elaborado la contaminacin con del medio ambiente. Suministro del equipo, materiales e instalaciones mecnicas, elctricas, de control y de comunicaciones de una central termoelctrica a carbn completa. Transporte de los equipos, materiales e instalaciones incluidas en el contrato desde el lugar de fabricacin o adquisicin hasta el sitio de montaje en la obra. Almacenamiento, cuidado y manutencin de todos los equipos del contrato. Montaje, pruebas y puesta en servicio de los equipos, materiales e instalaciones incluidos en el contrato. Obras civiles completas. Construccin de las estructuras y las terminaciones de arquitectura de la totalidad de los edificios. Entrenamiento del personal para la operacin y mantenimiento de la central.
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ART. 2: DESCRIPCIN GENERAL DEL PROYECTO.

La central termoelctrica tendr una potencia de 240 Megavatios. Por razones de fiabilidad en la operacin y en el suministro, se estima conveniente que la potencia total est fraccionada en por lo menos dos mdulos de 120 Mw cada uno. La central a construir estar emplazada en cercanas a la mina de carbn de Ro Turbio, cita en Ro Turbio provincia de Santa Cruz. La central deber estar compuesta de generadores de vapor a carbn, con sistema de lecho fluidizado, y turbinas a vapor con sus correspondientes generadores. La conexin elctrica de la central al sistema argentino de interconexin (SADI) se efectuara en la estacin transformadora (ET) a construir en la misma central. El contratista deber incluir en su oferta: Planta de tratamiento de carbn, evacuacin y deposicin de cenizas. Laboratorio qumico. Tanque y sistema de almacenaje y provisin de combustible para la operacin de arranque. Grupo generador para el arranque. Planta de cloracin. Edificios de talleres, depsitos y oficinas. Sistema de telefona. Bombas y tanques de sistema contra incendio. Transformador de arranque y de servicios auxiliares.
ART. 3: DESCRIPCIN DE TAREAS PRINCIPALES.

3.1 Servicios de ingeniera.
Consisten en: Estudios de evaluacin de impacto ambiental y medidas para mitigar los efectos que pudiesen provocar los gases emitidos o los efluentes, en un todo acuerdo con la legislacin nacional y provincial vigente. Servicios de planificacin, programacin, coordinacin, seguimiento y control. Ingeniera bsica y de detalle correspondiente a todas las obras civiles, equipos e instalaciones a suministrar. Servicios de ingeniera de montaje del equipamiento electromecnico y de las estructuras metlicas. Servicio de ingeniera de pruebas y puesta en servicio. Servicios de capacitacin y otros.
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3.2
Suministro de equipos y estructuras metlicas.
Suministro y/o adquisicin y transporte hasta el sitio donde se construir la obra, de todos los equipos, estructuras, materiales e instalaciones mecnicas, elctricas, de control y de comunicaciones, que utilice la tecnologa de lecho fluidizado, que se resume a continuacin: I. II. III. IV. V. VI. VII. VIII. IX. X. XI. XII. XIII. XIV. XV. XVI. XVII. XVIII. Planta de tratamiento de carbn. Sistema de combustin de carbn y generacin de vapor. Turbogeneradores y equipos asociados. Equipamiento elctrico de alta tensin para interconectar la central. Equipamiento de planta y servicios auxiliares. Sistema de refrigeracin del condensador y de los servicios auxiliares. Sistemas auxiliares mecnicos. Equipos de maniobra de media y baja tensin. Motores elctricos. Cables. Bateras. Iluminacin. Malla de tierra. Equipo miscelneo elctrico. Equipos de control, proteccin e instrumentacin, debiendo ser compatible con aquellos de mayor uso en la Repblica Argentina. Equipos de comunicaciones. Sistema de deteccin y extincin de incendio. Sistema de ventilacin y aire acondicionado.
3.3
Montaje de equipos.
Montaje y ejecucin de lo siguiente: I. II. III. Montaje de los equipos, estructuras metlicas, materiales e instalaciones. Fletes y seguros en el pas de equipos y materiales. Almacenamiento, cuidado y manutencin de todos los equipos.
3.4
Obras civiles.
Instalacin de obradores. Construccin de todos los edificios asociados a la central termoelctrica. Fabricacin y colocacin de los hormigones de primera y segunda fase y de los morteros de relleno y de nivelacin necesarios para las fundaciones y el correcto montaje de los equipos e instalaciones. Suministro y montaje de todas las estructuras metlicas de edificios, de soporte de equipos, cables, sistemas de barras, estanques, tuberas y otros elementos as como el suministro y colocacin de los anclajes de la obra civil. Fabricacin y colocacin de todas las terminaciones de arquitectura en los edificios y estructuras.
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3.5
Gestin de importacin de los equipos.
Gestin de importacin de todo el equipamiento importado previsto en el contrato.
ART. 4: PRUEBAS Y PUESTA EN SERVICIO.

Forman parte de este contrato las pruebas de recepcin y puesta en servicio de todos los equipos.
ART. 5: ADMINISTRACIN DE EQUIPOS Y MATERIALES.

5.1 Embalaje.
Los embalajes de equipos y materiales suministrados debern cumplir con lo establecido en especificaciones aplicable y con lo que se indica a continuacin: Podr utilizarse un sistema de paletizado resistente, con dimensiones adecuadas para ser manipulados por gras horquillas normales. La carga de cajones deber ser enzunchada apropiadamente a la paleta, con zunchos de acero para prevenir corrimientos de la carga durante el transporte y almacenamiento. Durante el trasporte los cajones apilados debern estar separados y afianzados mediante cojinetes, separadores y tirantes adecuados para prevenir roces, desplazamientos o aflojamientos. La carga en el interior de los contenedores deber ser protegida y afianzada.
5.2
Transporte.
Debern ser tales que aseguren un traslado sin riesgo de daos y averas y el cumplimiento de las normas internacionales y nacionales pertinentes. Dichas actividades comprendern en especial para las piezas ms pesadas y de mayores dimensiones, la determinacin de las restricciones en las rutas utilizables y las medidas para solucionarlas, como ser refuerzas de puentes o desvos de rutas normales.
5.3
Almacenamiento.
El contratista deber cumplir con el uso de las buenas prcticas en la materia.
5.4
Custodia de los equipos y materiales incorporados.
Al ingresar a los almacenes del contratista los equipos y materiales, ya sean de procedencia local o extranjera, quedaran a cargo del contratista, quien tendr la responsabilidad de custodiar y manipular dichos equipos y materiales.
ART. 6: ESPECIFICACIONES TCNICAS Y NORMAS APLICABLES.

6.1 Especificaciones tcnicas.
Se establece: I. II. III. El P.E.T establece las condiciones generales para el diseo, fabricacin, inspeccin, construccin, suministro y montaje de equipos e instalaciones. Estas especificaciones muestran el criterio del ministerio y establecen pautas de los aspectos que en cada materia le son de particular inters. Es de gran inters para el ministerio que cada proponente considere en su oferta equipos de su lnea habitual de produccin y que proponga soluciones cuya concepcin general sea respaldada por su exigencia.
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Las especificaciones tcnicas incluidas, son las siguientes: Condiciones generales para el suministro de equipos. Montaje de equipos. Pintura para superficies metlicas sin aislar. Revestimiento anticorrosivo para caeras enterradas. Procedimientos para la elaboracin de documentos tcnicos.
En todo caso las eventuales diferencias con los criterios contenidos en los documentos citados debern ser registradas por los proponentes explcitamente en sus ofertas.
6.2
Normas.
Todas las normas a que se hace referencia deben corresponder a la ltima revisin vigente a la fecha de inicio de la consulta y venta del pliego. Solo en materias no mencionadas explcitamente se aplicaran las normas oficiales del pas del fabricante y, si estas no son suficientemente precisas, las normas internas del fabricante.
INFORMACIN SOBRE CONDICIONES LOCALES

ART. 7: DESCRIPCIN DEL SITIO.
Estar ubicada en el rea de la mina; el nivel general del sitio est ubicado a una altura de aproximada que supera los 200 m sobre el nivel del mar.
ART. 8: DATOS METEOROLGICOS.

Ver anexo I en seccin de anexos.
31 ART. 9: SISTEMA DE REFRIGERACIN.

Tomado en consideracin la escasa disponibilidad de agua, el contratista deber proponer el sistema de refrigeracin ms conveniente para los condensadores del sistema, sugirindose un circuito cerrado con radiadores o torres de enfriamiento de sistema seco.
ART. 10: ANLISIS DEL CARBN.

Se utilizara carbn de la mina de Ro Turbio, en bruto, con el conveniente triturado para su utilizacin. Como combustible de arranque se prev destilado de petrleo estndar (diesel ol), o gas ol, el contratista podr proponer otro combustible alternativo de arranque. Ver tabla I en seccin de tablas.
ART.11: CONDICIONES SSMICAS.

Puede sealarse que: 1. 2. 3. 4. El rea de estudio est ubicada en una zona de margen tectnico activo con actividad ssmica. Segn el INPRES, el rea registra sismos con magnitudes alrededor de 5 en la escala de Richter desde el ao 1930 (aproximadamente) hasta el 2004. Cada 100 aos puede ocurrir un sismo de grado mayor a VI en la escala de Intensidades de Mercalli. Al efecto destructor de un sismo se suma su accin como elemento disparador de fenmenos de remocin en masa. Teniendo en cuenta la intensidad moderada de los sismos, las caractersticas geomorfolgicas de la zona as como la existencia de depsitos antrpicos de gran magnitud, probablemente esta ltima constituya el principal factor de peligrosidad asociada a sismos en el rea abarcada en el presente estudio.
Vase tabla II en seccin de tablas.
ART. 12: ANTECEDENTES GEOLGICOS.

Ver anexo II en seccin de anexos.
ART. 13: INFORMACIN DE MECNICA DE SUELOS.

Al margen de los datos brindados anteriormente, respecto de la conformacin del suelo, el oferente deber realizar los estudios de suelos que sea necesario para determinar las caractersticas del mismo en el sector a realizar la obra. En caso de realizarse rellenos de endicamineto los mismos debern hacerse con suelos seleccionados cumpliendo: Suelos seleccionados compactados al 90% segn ensayo proctor hasta la cota -1,00 m. Suelos seleccionados compactados al 95% segn ensayo proctor desde la cota -1,00 m hasta cota 0,00 m.
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ART. 14: CARACTERSTICAS DEL SISTEMA ELCTRICO.

La central termoelctrica se conectara al sistema argentino de interconexin (SADI) en 500 KV.
ART. 15: CONDICIONES DE OPERACIN.

Se operara normalmente en carga base, con variaciones de carga relativamente suaves, con pocas partidas o detenciones anuales, en sincronizacin con las dems unidades del sistema de interconectado elctrico nacional. La unidad debe permitir re-arranques en caliente rpidos, despus de una cada del servicio. La central deber poder operar satisfactoriamente bajo control automtico entre 50 y 100% de carga
ART. 16: OPTIMIZACIN ECONMICA. CRITERIO DE SELECCIN DE LA OFERTA MS CONVENIENTE.

En cuanto a potencia, consumo especfico y precio, los proponentes deben considerar que en la evaluacin de las ofertas se tendrn en cuenta: menor costo de inversin, mayor eficiencia, menor plazo de ejecucin, menor tasa de inters y el mayor periodo de devolucin.
SERVICIOS DE INGENIERA
ART. 17: ALCANCE DE LOS SERVICIOS Y ORGANIZACIN.
17.1 Alcance.
Las actividades de ingeniera comprenden: a) Realizacin de planificacin y programacin de todos los trabajos del contrato y del control del cumplimiento de los programas aprobados y de los plazos establecidos. b) La ejecucin del diseo bsico y de detalle de los sistemas y equipos mecnicos, elctricos y de control incluidos en este contrato, en forma coordinada con la ingeniera propia de los equipos realizada por los respectivos fabricantes. c) Realizacin de los estudios tcnicos y de optimizacin requeridos para la definicin de sistemas, equipos e instalaciones mecnicas, elctricas y de control. d) Ingeniera bsica y de detalle de las obras civiles requeridas. e) Ingeniera bsica y de detalle de las terminaciones de arquitectura de edificios. f) Preparacin, con los antecedentes suministrados por los fabricantes, de las instrucciones de montaje de los equipos y la coordinacin y supervisin de las verificaciones del montaje. g) Preparacin de las especificaciones de pruebas y la coordinacin y supervisin de las pruebas de puesta en servicio y de garanta de los equipos y sistemas electromecnicos del contrato. h) Preparacin, con los antecedentes suministrados por los fabricantes, de los manuales de operacin y mantenimiento de los equipos y de los sistemas electromecnicos, y de catlogos de repuestos. i) Control de todos los planos y otros documentos tcnicos que envi el contratista a la inspeccin de obra.
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17.2
Direccin y coordinacin de los servicios de ingeniera.
Deber estar a cargo del personal tcnico superior del contratista. Este ltimo deber contar con una oficina tcnica que ser el ejecutor de los servicios de ingeniera; estar dirigida por un ingeniero de amplia experiencia en el diseo de instalaciones electromecnicas de centrales termoelctricas a carbn. Una vez iniciados los trabajos en el terreno, el organismo ejecutor de los servicios de ingeniera prestara todo el apoyo requerido por la direccin tcnica a cargo de la construccin. Destacara personal de ingeniera en terreno segn necesidades. Trimestralmente o en intervalos ms cortos, el contratista deber enviar personal calificado para analizar con la inspeccin de obra el avance de los trabajos y las situaciones que requieran atencin.
17.3
Organizacin del organismo ejecutor de los servicios de ingeniera.
El organismo ejecutor de los servicios de ingeniera deber depender directamente del representante tcnico designado por el contratista. La estructura orgnica que el contratista de al organismo ejecutor de los servicios de ingeniera deber contar con unidades especializadas en: Planificacin y programacin. Ingeniera bsica y estudios especiales. Diseos de obras civiles y estructuras metlicas. Diseos mecnicos. Diseos elctricos. Diseos de control y protecciones. Especificacin de equipos. Especificacin de montaje y de pruebas de puesta en servicio. Seguimiento e informacin. Control de calidad de los propios servicios de ingeniera.
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Cada unidad de la organizacin deber estar dirigida por un ejecutivo con vasta experiencia en su campo de actividades e investido de las atribuciones necesarias para cumplir sus funciones.
ART. 18: SERVICIOS DE PLANIFICACIN, PROGRAMACIN, COORDINACIN, SEGUIMIENTO Y CONTROL.

El contratista deber realizar las funciones de la planificacin del desarrollo del contrato, debiendo concebir y desarrollar los planes correspondientes a todas las actividades de: Programacin general. Diseo general y de detalle. Fabricacin y pruebas en fbrica. Transporte de los equipos y materiales. Ejecucin de los montajes y obras civiles del contrato. Pruebas y puesta en servicio.
Deber refundir las programaciones parciales dentro de la programacin general y mantener actualizada esta documentacin, coordinando los programas de transicin que permitan cumplir los plazos contractuales.
ART.19: SERVICIOS DE INGENIERA DE DISEO.

19.1 Estudios a cargo del contratista.
19.1.1 Estudios. Deber efectuar los estudios que sean necesarios para definir las caractersticas de las obras, de los sistemas, de los equipos y materiales y tambin su disposicin y funcionalidad, cumpliendo las normas locales e internacionales sobre proteccin al medio ambiente, durante la construccin y operacin de la central. 19.1.2 Informe de diseo bsico. Ser un documento tcnico que presentara los anlisis del contratista respecto a su proyecto bsico y de los estudios generales realizados en esta etapa, en conjunto con las conclusiones respectivas. Deber contener todos los planos y descripciones que sean necesarios. Las conclusiones del informe debern contener lo siguiente: Proposicin general de todos los parmetros principales de obras y equipos. Proposicin de modificacin de aquellas caractersticas tcnicas garantizadas. Disposiciones fsicas de las obras, equipos y sus sistemas auxiliares bsicos.
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La aprobacin del informe dar paso a las etapas de diseo de detalle.
19.2
Diseos a cargo del contratista.

Los trabajos de diseo debern comprender lo siguiente: Diseo bsico y de detalle de las obras. Preparacin y dibujo de los planos detallados de disposicin de las obras y de los equipos. Planos de disposicin general de la turbina a vapor, caldera, equipos asociados y sala de control en escala 1:100. La confeccin de los planos requeridos para la construccin de las obras civiles. La confeccin de los planos de disposicin, planos de detalle, planos de diagramas de flujo, diagramas lgicos, planos de alambrado y de canalizacin de todos los conjuntos de equipos y sistemas electromecnicos y mantenerlos actualizados todo el tiempo.
El conjunto de todos los planos y los correspondientes documentos de respaldo tcnico debern permitir definir en forma completa e inequvoca las instalaciones de: Generacin de vapor y energa elctrica. Control, proteccin, medicin y automatizacin. Servicios auxiliares. Obras civiles. Estructuras metlicas. Terminaciones de arquitectura. Elaboracin de las memorias de clculo solicitadas en las especificaciones del contrato. Determinacin y especificacin de todo el material y equipo necesario para completar las obras. Ejecucin de las modificaciones en los planos generales y de detalle de modo que este conjunto de planos y otros documentos tcnicos sean siempre un todo armnico. Lista completa de planos, actualizada peridicamente, indicando su situacin en cuanto a: fecha programada y real de entrega, aprobacin por parte del ministerio, revisiones. Preparacin y actualizacin de listas completas con las principales caractersticas tcnicas de materiales y equipos. Proyecto del sistema de telecomunicaciones internas de la central.
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19.3
Plano conforme a obra (As Built).
Deber entregar un original reproducible en papel vegetal y tres copias heliogrficas de todos los planos conforme a obra desarrollados por l. Adicionalmente, se deber entregar, todos los planos conforme a obra del contrato, desarrollados en formato DXF o DWG, seriados y ordenados, en discos compactos (CD), de acuerdo a las siguientes especificaciones: 19.3.1 Software de diseo. Programa: Proveedor: Release:
AUTOCAD. AUTODESK INC. 2000.
19.3.2 Almacenamiento. En cada CD se podrn almacenar varios archivos de planos, segn su tamao, siempre que sean de numeracin consecutiva. 19.3.3 Identificacin de los CDs. Cada CD se identificara mediante una etiqueta que contendr la sigla del contrato, el nmero de CD y el rango de cdigos de los planos que contiene. 19.3.4 Nmero de copias. Los archivos debern entregarse en dos copias, es decir, en dos juegos idnticos de CDs.
ART. 20: SERVICIOS DE INGENIERA DE MONTAJE.

Se deber proveer la siguiente ingeniera de montaje de las estructuras metlicas y del equipo y material: Preparar y someter a la aprobacin de la inspeccin de obra las instrucciones detalladas de montaje de las estructuras, equipos y elementos a amontar. Preparar y someter a la aprobacin de la inspeccin de obra, los antecedentes de competencia profesional del jefe de las obras en el terreno y de todo su personal de supervisin y especializado que participara en los trabajos de montaje de las estructuras, equipos e instalaciones. Proponer a la inspeccin de obra y, con su aprobacin, realizar las acciones necesarias para corregir los defectos, errores de diseo o fabricacin u omisiones que se detecten durante el montaje de las estructuras, equipos e instalaciones y completar y corregir los planos que correspondan.
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ART. 21: SERVICIOS DEL PROCESO DE PRUEBAS Y DE PUESTA EN SERVICIO.

Estos servicios son los siguientes: Preparar y someter a la aprobacin de la inspeccin de obra, las pruebas y ensayos que se ejecutaran a los equipos e instalaciones en forma individual y conjunta, incluyendo mtodos de ensayo y pruebas, normas de aplicacin, definicin de los parmetros a controlar durante las pruebas, tolerancias de los valores a controlar, formularios de los protocolos respectivos, etc. Preparar y someter a la aprobacin de la inspeccin de obra, los antecedentes generales y particulares de competencia profesional de las personas jurdicas y naturales que participaran directamente en el proceso de pruebas y de puesta en servicio de las obras. Preparar y someter a la aprobacin de la inspeccin de obra, adjunta al programa general de pruebas, una lista completa y detallada de los equipos, instrumentos patones, instrumentos sub patrones y, en general, instrumentos, dispositivos y elementos que se requieren para ejecutar eficientemente las pruebas. Supervisar las pruebas, ensayos y verificaciones del programa general de pruebas. Realizar, con la aprobacin de la inspeccin de obra, las acciones necesarias para corregir los defectos y errores de: diseo, fabricacin, montaje, calibracin y ajuste detectados durante las actividades descriptas. Preparar y someter a la aprobacin de la inspeccin de obra, los informes y protocolos de las pruebas realzadas en todos y cada uno de los equipos e instalaciones.
ART.22: SISTEMA DE CALIDAD DEL CONTRATISTA.

Los sistemas de calidad del contratista sern de acuerdo al modelo de aseguramiento de la norma ISO 9001. De acuerdo a ello, el contratista deber suministrara la inspeccin de obra un nico manual de garanta d calidad y un nico manual de procedimientos y programa de garanta de calidad, en este orden de prioridad: Servicios de ingeniera. Fabricacin de equipos y materiales. Construccin, obras civiles y montajes de estructuras, equipos y materiales. Puesta en servicio de los equipos.
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ART. 23: OTROS SERVICIOS.

23.1 Instrucciones de operacin y mantenimiento.
Deber preparar y someter a la aprobacin de la inspeccin de obra, 120 das antes de la puesta en servicio, las instrucciones de operacin y mantenimiento de los equipos y sistemas en general y de cada equipo. Estas, incluirn una descripcin general de las obras contratadas y descripciones detalladas de las obras civiles, sistemas y equipos mecnicos, elctricos y de central. Las instrucciones de operacin y mantenimiento abarcaran las instalaciones en su conjunto y todo el equipo principal y auxiliar. Contendrn los esquemas necesarios y planos requeridos para el desarme, rearme, reparacin y mantenimiento de equipos y partes, indicando ajustes, tolerancias, etc. Las instrucciones de operacin detallaran todos los procedimientos normales de partida, operacin, detencin, procedimientos de emergencia y recomendaciones a seguir durante detenciones prolongadas, refirindose a la central en su conjunto.
23.2
Protocolos y certificados de pruebas en fbrica.
El contratista recopilara y entregara protocolos y certificados de las pruebas en fbrica de los equipos.
23.3
Capacitacin de personal de la autoridad de aplicacin.
El contratista deber impartir al personal del ministerio, designado por la inspeccin de obra, la capacitacin correspondiente en sus oficinas, en centrales similares o fabricas, en sus proveedores, en el terreno o en las oficinas del ministerio, que permita al personal un conocimiento cabal de las instalaciones que tendr bajo su responsabilidad. Esta capacitacin se iniciara en la etapa de diseo, la construccin, el montaje y una vez terminadas las obras, se completara con los procedimientos para la correcta operacin y mantenimiento de los equipos.
ART. 24: INSPECCIN DEL MINISTERIO A LOS SERVICIOS DE INGENIERA DEL CONTRATISTA.
24.1 Generalidades.
El contratista deber dar todas las facilidades para el desarrollo de la inspeccin, entregando la informacin que el inspector de obra solicite. Si a juicio del ministerio se comprueba falta de competencia en el personal del contratista, que dificulte el desarrollo de la obra, este deber proceder a su reemplazo.
24.2
Inspeccin de la ingeniera en el extranjero.
En el caso de un organismo ejecutor en el extranjero, el ministerio podr establecer, si lo considera necesario, una oficina de inspeccin en el pas correspondiente, con el objeto de coordinar y agilizar la entrega y aprobacin de los estudios y documentos requeridos.
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24.3
Apoyo a la inspeccin de obra en el extranjero.
El contratista deber prestar apoyo al personal del ministerio o sus representantes, que participen en las inspecciones y en las capacitaciones en el extranjero.
ART. 25: ESTIPULACIONES PARA LOS SERVICIOS DE INGENIERA DE PROGRAMACIN Y CONTROL DE LAS OBRAS.
El organismo ejecutor de los servicios de ingeniera, deber contar con oficinas tcnicas de planificacin y control, dotadas con personal especializado y capacitado para planificar, programar, coordinar y ejecutar el seguimiento y control de la ejecucin de la obra. Estas oficinas, tanto en sede del contratista como en el terreno, debern entregar toda la informacin de carcter tcnico y administrativo pertinente especificada en el contrato y la que les sea requerida por la inspeccin de obra.
25.1
Programacin general.
Se deber preparar y someter a la aprobacin de la inspeccin de obra, una programacin general para la ejecucin de todas las actividades de su responsabilidad, basado en el programa general basado en su oferta. La programacin general estar constituida por los siguientes componentes: Programacin de los primeros seis meses. Diagrama de barras (carta Gantt). Proyeccin general de desembolsos. Diagrama de secuencias de actividades.
25.1.1 Programacin de los primeros seis meses. Se deber entregar, dentro de las dos semanas siguientes a la fecha de la firma del contrato; esta programacin inicial deber incluir la planificacin y programacin general para la ejecucin de las obras del contrato, la planificacin y programacin de las adquisiciones y fabricacin de equipos y materiales, trabajos de diseo general y detallado de las obras y la planificacin y programacin de estudios especiales.
25.1.2 Diagramas de barras (carta Gantt). Someter a la aprobacin de la inspeccin de obra dentro del primer mes siguiente a la fecha de la firma del contrato, un diagrama de barras (carta Gantt), en el que deber indicar las probables fechas de comienzo y termino de todas las actividades, sealando aquellas que tienen holgura. Este diagrama de barras deber contener todas las actividades que permitan realizar la planificacin de detalle y el seguimiento de la ejecucin de las obras. 25.1.3 Proyeccin general de los certificados. Una vez aprobado el diagrama de barras, el contratista deber somete a la aprobacin de la inspeccin de obra dentro de las tres semanas siguientes a la aprobacin de dicho documento, una proyeccin general de certificados, representada por una proyeccin de certificados que deber hacer el contratista por concepto de construccin, fabricacin, adquisicin y transporte hasta puerto argentino, derechos d importacin y aranceles aduaneros para las obras del contrato, y una proyeccin de los valores para pago por concepto de construccin, montaje y puesta en servicio, basndose en el diagrama de barras aprobado. 25.1.4 Diagrama de secuencia de actividades. Se deber someter a la aprobacin de la inspeccin de obra, dentro del primer cuatrimestre a la fecha de la firma del contrato, un diagrama de secuencia de actividades, correspondientes a la fabricacin y adquisicin de equipos y materiales y a la construccin de las obras civiles y al montaje de los equipos. Este diagrama de secuencias, deber ser ms detallado que el diagrama de barras, para incluir las principales actividades de diseo, fabricacin, construccin, montaje, pruebas y puesta en servicio. Cada actividad deber venir identificada con: La actividad. Cdigo de actividad. Definicin de alcance de la actividad. Determinacin de la duracin estimada de cada actividad.
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25.2
Programacin detallada de las obras.
Se deber someter a la aprobacin de la inspeccin de obra, dentro del primer cuatrimestre, siguiente a la fecha de firma del contrato, programas detallados de las actividades de las obras del contrato, basados en la programacin general. Estos sern, presentados por medio de diagramas de barras de las actividades de las obras (carta Gantt), fecha de inicio y culminacin de todas las actividades.
25.2.1 Diseo de las obras. La programacin deber incluir todas las actividades de diseo desde las disposiciones generales hasta la preparacin de las instrucciones tcnicas y de los planos actualizados finales. En forma detallada, el programa deber incluir las secuencias y los plazos de ejecucin de: A. Ingeniera bsica y general: Informe de diseo bsico. Planos de disposicin general. Memorias de clculo para definir caractersticas de equipos principales. Planos unifilares. Diagramas funcionales y lgicos. B. Ingeniera de detalle: Planos de disposicin de instalaciones y sistemas. Especificaciones de equipos menores. Planos de obras civiles. Planos de alambrado. Planos de canalizaciones. Instrucciones de construccin y montaje. Instrucciones de pruebas de puesta en marcha. Instrucciones de operacin y mantenimiento.
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25.2.2 Suministro de equipos y materiales. La programacin deber incluir todas las actividades desde las fases de especificacin o diseo de los equipos y materiales hasta su llegada al lugar de destino en la central, incluyendo: Diseo (memoria de clculo, planos generales y planos detallados). Abastecimiento de materiales. Abastecimiento de componentes. fabricacin. Pruebas en fbrica. Embalaje y transporte a/y en Argentina.
25.2.3 Obras civiles. El contratista deber preparar y someter a la aprobacin de la inspeccin de obra, una programacin de las obras civiles basada en la programacin general. 25.2.4 Montaje de equipos y estructuras. La programacin estar constituida por un diagrama de barras del montaje de equipos y estructuras. Esta deber ser revisada y actualizada, durante el desarrollo de los trabajos de montaje, a lo menos cada cuatrimestre. El contratista someter a la aprobacin de la inspeccin de obra, seis meses antes del inicio previsto de los montajes, un diagrama de barras del montaje de equipos (carta Gantt), en el que deber indicar las probables fechas de comienzo y termino de todas las actividades, sealando aquellas que tienen holgura.
25.2.5 Pruebas y puesta en servicio. La programacin de puesta en servicio, estar constituida por un diagrama de barras de actividades de pruebas y puesta en servicio. El contratista entregara a la inspeccin de obra, tres meses antes de inicio previsto de dichas pruebas, una proposicin del programa en un diagrama de barras que incluya todas las pruebas que corresponda realizar a los equipos e instalaciones que sean de su responsabilidad, con indicacin de fecha u oportunidad, duracin estimada de su ejecucin y avances mensuales.
25.3
Seguimiento y control de las actividades.
Con el fin de llevar un adecuado control y seguimiento del desarrollo de actividades del contrato, el contratista deber elaborar y entregar a la inspeccin de obra, las siguientes informaciones:
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Informe mensual de avance. Informe semanal de avance y programacin. Programa mensual de desembolsos. Informe de planos y otros documentos tcnicos entregados por el contratista.
25.3.1 Informe mensual de avance. Ser entregado dentro de los primeros siete das de cada mes, donde se indicara la cantidad y porcentaje de trabajo realizado en cada actividad durante el mes anterior, el trabajo acumulado a esa fecha y un pronstico para el mes siguiente. Adicionalmente el contratista agregara al informe, una relacin de las principales ocurrencias habidas en las obras en el mes anterior. Mensualmente el contratista deber entregar dentro de los primeros siete das de cada mes, un informe especial referente a las actividades criticas que haya sufrido atraso. Este incluir al menos, los siguientes puntos: Atraso de la actividad respecto al programa. Das de atraso de la fecha de trmino del contrato respecto al programa. Fecha en que comenz a producirse el atraso. Razn del atraso. Repercusin sobre la obra. Accin correctiva tomada o propuesta.
25.3.2 Informe semanal de avance y programacin. Semanalmente el contratista presentara un programa de barras con indicacin de avances, que servir de base para la reunin que una vez por semana tendr lugar en la obra entre la inspeccin de obra y el contratista. 25.3.3 Programa mensual de certificacin. El contratista basado en la proyeccin de certificacin aprobada, deber confirmar, antes del da veinte de cada mes, el valor ms aproximado que se pueda estimar del prximo estado de pago o cobranza y actualizar los valores de los estados de pago o cobranza previstos para los dos meses siguientes. 25.3.4 Informe de planos y otros doc. Tcnicos entregados por el contratista. Dentro de la primera semana de cada mes, el contratista emitir un lista de los planos y otros documentos tcnicos entregados en el mes anterior, identificando los que son enviados por primera vez a la inspeccin de obra, los con modificaciones y los que son definitivos.
25.3.5 Presentacin de los informes. El contratista deber acordar oportunamente con la inspeccin de obra, la forma de presentacin de cada uno de los informes que se deba entregar, en lo referente a tipo y dimensiones del formato, cdigos, nomenclatura y otros datos necesarios para su confeccin.
25.4
Instalacin y organizacin de los obradores.
25.4.1 Proyecto de instalaciones de los obradores. Ser responsabilidad y a cargo del contratista, el suministro, operacin, mantenimiento posterior retiro de los terrenos de la central, la totalidad de las instalaciones que este requiera para la ejecucin de las obras en terreno, tales como comedores, recintos d almacenamiento de equipos y materiales incorporados, planta de construccin, maestranzas y paoles. 25.4.2 Construccin de campamentos. Los campamentos del contratista ubicados en el terreno de la central termoelctrica, debern ser exclusivamente para fines de bienestar o de alimentacin del personal. 25.4.3 Almacenes. El contratista deber proveer los almacenes que cumplan con el uso de las buenas prcticas en la materia y sujeto a la aprobacin de la inspeccin de obra. 25.4.4 Otras instalaciones del contratista. Es responsabilidad del contratista proveer todas las instalaciones, facilidades, recursos y servicios en la extensin y calidad que el mismo determine en apoyo a las funciones bsicas contratadas. Entre ellos cabe destacar: oficinas administrativas y tcnicas equipadas, planta de construccin, talleres, paoles, almacenes, garajes, etc. 25.4.5 Instalaciones elctricas de los obradores. Se debern disear y construir cumpliendo con las norma de instalaciones de la repblica Argentina. El contratista deber disear, construir, operar y mantener todas sus instalaciones elctricas. El suministro de energa elctrica, necesaria para la ejecucin de la obra se realizara por medio de los equipos que deber instalar, operar y mantener el contratista, a su costo. 25.4.6 Abastecimiento de agua potable e industrial. Deber construir, operar y mantener todas las instalaciones necesarias para el suministro de agua para todas las instalaciones del obrador y para la construccin de las obras. Adems, deber someter a la aprobacin de la inspeccin de obra los planos generales y de detalle de las instalaciones de agua. Las instalaciones de agua potable debern ser proyectadas, construidas y mantenidas de acuerdo a la reglamentacin para red de agua potable domiciliaria. 25.4.7 Servicios higinicos y evacuacin de aguas servidas. El contratista deber dotar y mantener las instalaciones sanitarias para sus campamentos, oficinas, depsitos y talleres. No se podr descargar aguas servidas o contaminadas al ambiente; todos los artefactos se debern conectar a la red de agua potable y alcantarillado.
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25.4.8 Instalaciones para la extincin de incendios. Deber contar en obrador con todos los elementos necesarios para combatir eventuales incendios en la obra. Adems, de suministrar, instalar y mantener extintores y red de agua contra incendios. Los materiales combustibles o inflamables debern almacenarse en lugares especialmente adaptados y se mantendrn totalmente aislados del resto de las instalaciones del contratista y de la inspeccin de obra. 25.4.9 Caminos de construccin. Ser responsabilidad del contratista construir y mantener los caminos que se requiera para circular por sus instalaciones. 25.4.10 Desarme y retiro de instalaciones. Una vez culminadas las obras, ser responsabilidad del contratista el desarme y retiro de todas las instalaciones que hayan sido necesarias para la ejecucin de las obras. Se readecuaran las areas ocupadas por las instalaciones, para lograr restituir las condiciones naturales que existan antes de su construccin.
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25.5
Pruebas y puesta en servicio.
25.5.1 Procedimiento de ejecucin de las pruebas. Junto con la proposicin detallada del programa, el contratista deber proponer, los procedimientos para la realizacin de las pruebas y los formularios de protocolos de las mediciones que se realicen. Estos debern indicar las actividades por realizar, calendario, organizacin del grupo ejecutor, medidas prcticas y de seguridad que se deben adoptar y mediciones preliminares por hacer. 25.5.2 Organizacin de los trabajos de pruebas y puesta en servicio. Con una anticipacin de dos meses a la realizacin de las pruebas, el contratista propondr, un organigrama para la realizacin de las pruebas, con indicacin de las responsabilidades, antecedentes tcnicos y calificacin de cada uno de los integrantes, de los supervisores y jefes responsables.
25.6
Capacitacin del personal.
El contratista deber proponer un programa de capacitacin en todas aquellas materias que significan aplicacin de tecnologas de avanzada, poniendo especial atencin a las vinculadas con la operacin y el mantenimiento de rutina de los equipos principales y sus componentes asociados.
ART. 26: CONCEPTOS BASICOS PARA EL DISEO DE LAS OBRAS.

26.1 General.
Deber desarrollar sus diseos, en base a la descripcin y especificaciones de los equipos. Este podr proponer alternativas, debidamente probadas y justificadas, que presenten ventajas econmicas, tcnicas y/o de plazo de construccin. Adems, deber realizar el diseo y la eleccin de los componentes del proyecto para lograr una solucin optima desde los puntos de vista de calidad, rendimiento global, seguridad, costo de operacin y facilidades de manutencin. Es responsabilidad del contratista asegurar que todos los equipos e instalaciones, suministrados formen un todo armnico, funcional y completo, permitiendo la correcta operacin, supervisin y mantenimiento de la central termoelctrica en su conjunto.
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26.2
Informacin para la ingeniera de diseo.
Para el diseo de las obras comprendidas en este contrato, el contratista deber considerar la siguiente informacin: Las caractersticas, planos e instrucciones tcnicas correspondientes al equipo incluido en la oferta debe ser suministrado por el contratista. La informacin que el contratista deber obtener de su propia investigacin en el terreno. La informacin adicional que le proporcione a la inspeccin de obra. Lo especificado en los documentos del contrato. Reglamentos y leyes vigentes en la Argentina. Las normas establecidas en los documentos del contrato.
26.3
Disposicin general (LAY OUT).
Para determinar la disposicin general, el contratista deber tomar en consideracin, entre otros, los siguientes criterios: Funcionalidad de cada elemento del equipo e instalaciones. Economa de equipo y materiales. Simplicidad. Espacios alrededor de los equipos para ejecutar montajes y desmontajes en caso de mantenimiento. Optimizacin de espacio en el predio, para permitir una eventual expansin. Adecuada ubicacin general de la central, de modo de permitir la construccin de una estacin transformadora de alta tensin (500 kV) asociada a ella. Acceso fcil a los equipos e instalaciones, para el montaje, operacin, reparacin y manutencin. Seguridad, para el personal, equipamiento e instalaciones, durante la construccin, montaje, operacin, reparacin y manutencin. Seguridad para el personal, ante inundaciones, incendios y desplazamiento de los medios de extincin. Seguridad para el personal, frente a equipos energizados elctricamente. Seguridad para el personal en caso de cortes del suministro elctrico, como ser fallas en el alumbrado, circuitos auxiliares, etc.
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EQUIPAMIENTO MECANICO
ART. 27: SISTEMA DE ALIMENTACIN DE COMBUSTIBLE.
27.1 Alcance del suministro.
Cubre el sistema completo de suministro de carbn con su equipamiento asociado, para la central termoelctrica. El suministro debe incluir todos los equipos, accesorios, instrumentos y herramientas especiales requeridas para la correcta ereccin, administracin, operacin, supervisin y mantenimiento de los equipos de la planta.
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27.2
Requerimientos tcnicos.
27.2.1 Operacin general y caractersticas de diseo. El carbn de Ro Turbio ser el nico combustible que se utilizara en la central, para la alimentacin del generador de vapor, salvo para las operaciones de arranque que se utilizara derivado de petrleo. Se deber tener en cuenta las instalaciones de almacenamiento de carbn existentes a fin de compatibilizarlas con su proyecto, este deber contemplar, tanto el abastecimiento de carbn desde la playa hasta la evacuacin y deposicin de cenizas, en un predio acondicionado al respecto. Por otra parte el contratista deber garantizar que el nivel de emisin de gases de escape de los generadores de vapor, respeten las normas locales e internacionales existentes, relacionadas a la preservacin del medio ambiente. 27.2.2 Caractersticas tcnicas. Se deber contemplar el sistema de combustin del carbn mediante la tcnica de gasificacin en lecho fluidizado. 27.2.2.1 Transporte de carbn desde la playa hasta los molinos. Se deber definir, el transporte de carbn desde la playa de almacenamiento hasta las tolvas de almacenamiento transitorio. 27.2.2.2 Balanzas de carbn. Es necesario prever un sistema de pesada continua de carbn; este sistema contara con una interface de comunicacin y software destinado a la comunicacin con un sistema SCADA en la sala de control. La informacin mnima a transmitir ser: Peso instantneo de carbn en cada balanza (t/h). Peso total acumulado en cada cinta (resolucin menor a 10 kg). Alarmas de anormalidades en: La alimentacin elctrica. La medicin del peso. La medicin de la velocidad de la cinta.
27.2.2.3 Evacuacin de cenizas. Las cenizas voltiles se conducirn por medio de un sistema neumtico hacia una tolva. Mientras que las fundidas sern conducidas a otra tolva por medio de una cinta transportadora una vez enfriadas. El depsito definitivo de las cenizas y escoria deber ser propuesto por el oferente dando una opcin a por lo menos dos alternativas, respondiendo a la legislacin local vigente en materia al depsito de residuos slidos.
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27.3
Pruebas en fbrica y en planta.
En caso de corresponder todos o algunos equipos sern inspeccionados y probados en fabrica o en planta, una vez montados, para el control de calidad de diseo, materiales y fabricacin de las partes correspondientes.
27.4
Partes de repuestos
Se deber cotizar una lista detallada de partes de repuestos que se requieren para la operacin de la planta durante un periodo de tres aos, incluyendo las partes a ser mantenidas en depsito.
ART. 28: SISTEMA DE GENERACION DE VAPOR.

28.1 Alcance del suministro
28.1.1 Descripcin general. Deber responder al siguiente criterio de diseo: La central trabajar de base, con un elevado factor de utilizacin, estar diseada para obtener un alto rendimiento y permitir largos periodos de operacin entre limpiezas y mantenimientos, garantizando una vida til de al menos 200.000 hs de operacin efectiva. El contratista deber ofrecer un sistema de combustin en lecho fluidizado, apto para operar con carbn bruto como nico combustible, previendo como combustible de encendido derivado de petrleo; el sistema de ignicin, deber ser del tipo elctrico, y operara con gas envasado (GLP) como combustible de encendido para el gas-oil. 28.1.2 Requerimientos tcnicos. 28.1.2.1 Condiciones de operacin. Deber ser diseada con las condiciones de operacin de la central, para arrancar automticamente desde condiciones frio o caliente indistintamente. Contemplando la operacin en cargas base, debe ser posible operar la central a cualquier carga parcial, a partir del mnimo tcnico. La central debe ser capaz de realizar rpidos ajustes y regulaciones en forma automtica para satisfacer las variaciones bruscas de cargas. 28.1.2.2 Chimenea. Esta puede ser de hormign armado revestida interiormente de acero protegida contra la corrosin ambiental y las condiciones meteorolgicas de la zona. Adems, debe cumplir con todos los requerimientos de seguridad concernientes con las escaleras para trabajos de mantenimiento, proteccin contra descargas atmosfricas y provisin de luces de advertencia a la aviacin. 28.1.2.3 Instrumentos y equipos de supervisin y control. El equipamiento de control debe estar centralizado en sala de control. El equipamiento de supervisin local de los equipos en los que se produce la combustin de carbn (reactor), debe ser suministrado en esta seccin. El equipamiento e instrumentacin de control remoto debe incluirse junto con los interbloqueadores de arranque, operacin y seguridad de los equipos auxiliares del reactor. 28.1.2.4 Limpieza qumica de las partes bajo presin. Despus del montaje del generador de vapor, se deber realizar la limpieza qumica, previendo para ello el empleo de la metodloga y uso de reactivos qumicos adecuados a la tecnologa de fabricacin de dicho generador. Una vez concluida la limpieza se proceder a la operacin de soplado, colocando los testigos a la salida del sobre calentador y verificar que la superficie de las mismas cumpla con los requerimientos de la norma adoptada.
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Para la conservacin de las calderas antes de su puesta en servicio, quedara a cargo del contratista proveer todo lo necesario para mantener las partes del reactor en estado no corrosivo. 28.1.2.5 Pintura Todo el equipamiento deber ser recibido del fabricante, completamente pintado, con pinturas de proteccin y terminacin de acuerdo con los colores convencionales fijados por las respectivas normas. 28.1.2.6 Materiales para soldadura. Debe incluir barras, electrodos y cualquier otro material consumible requerido para soldar en el lugar todas las partes a presin y dems componentes del generador de vapor y tuberas de vinculacin.
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28.3
Los equipos y/o partes componentes pueden ser probados en fabrica o en planta, segn corresponda, para controlar la calidad de diseo, materiales y fabricacin de sus partes componentes. Las pruebas sern llevadas a cabo de acuerdo a las normas y cubrirn lo siguiente: Prueba hidrosttica de todas las partes bajo presin del reactor y caeras de alta presin. Prueba de presin de agua de todas las vlvulas, trampas y vlvulas de seguridad. Inspeccin general de la estructura. Pruebas de operacin y verificacin de curvas caractersticas de las bombas. Control y certificacin de la incertidumbre de los instrumentos. Test de performance, una vez puesto en servicio el circuito trmico, se realizara este, por el mtodo indirecto o de perdidas en todo de acuerdo con la norma ASME PTC 4.4 o equivalente; debiendo garantizar el rendimiento trmico del equipo en al menos tres niveles de carga, incluyendo el de produccin mxima continua y el de operacin al mnimo tcnico.
28.4
Herramientas y partes de repuestos, equivalentes para montaje y mantenimiento.
Deber suministrar todas las herramientas especiales y equipos requeridos para el montaje y mantenimiento de las unidades generadoras de vapor. El contratista debe proponer una detallada lista de partes de repuestos necesarias para cinco aos de operacin de todo el equipamiento suministrado, incluyendo repuestos para ser mantenidos en depsito.
ART. 29: TURBOGRUPOS GENERADORES Y AUXILIARES.

29.1 Requerimientos tcnicos. Condiciones de operacin.
Teniendo en cuenta que la frecuencia en el sistema argentino es de 50 Hz, las velocidades de rotacin de turbinas sern en todos los casos iguales a la de los generadores, 3.000 rpm. Los turbogeneradores deben estar diseados para poder operar en carga base. La potencia mnima estable a la cual el grupo puede funcionar en forma continua y esta se refiere al 20% de la nominal. Las turbinas de vapor sern capaces de trabajar en forma continua con una presin de vapor vivo igual al 105% de la nominal.
51 TURBINAS DE VAPOR
a) Aspectos generales. Se debern especificar las caractersticas principales de las turbinas, incluyendo vlvulas de admisin, y regulacin, sistema de regulacin completo, sistema de laberintos, cojinetes, diagramas, rotores, etc. b) Carcasas de las turbinas a vapor. Tendrn tabuladoras para la extraccin del vapor y estarn dispuestas de manera de permitir la inspeccin de cojinetes sin destapar los cuerpos de carcasas. c) Rotor.
Debe ser fabricado de una sola pieza forjada de acero aleado; adems debe ser probado a una sobre velocidad de 20% durante 5 minutos. Todos los acoplamientos entre rotores y entre turbina y alternador, sern de tipo rgido y adecuadamente mecanizados para la correcta alineacin del eje. d) Alabes. Se especificaran los materiales propuestos para la construccin de cada hilera de alabes mviles y fijos, detallando adems el mtodo propuesto para proteger los alabes del extremo de baja presin por erosin del agua de condensacin. e) Cojinetes.
Cada cojinete debe ser de fcil acceso y remocin sin necesidad de desensamblar la carcasa de la turbina. El cojinete de empuje, debe ser capaz de soportar cargas de ambos lados y ser auto alineado, a fin de absorber cualquier deflexin axial del rotor, poseer un dispositivo mecnico con alarma para detectar desplazamientos anormales del eje. Cada cojinete debe estar provisto de los siguientes dispositivos: Termmetro de temperatura de salida de aceite. Visor de aceite. Alarma de alta temperatura. Detector de vibraciones.
f)
Sellos del eje.
Deben estar preferiblemente diseados de modo tal que puedan ser examinados y reemplazados con el mnimo de perturbaciones en otras partes del equipo. Deben ser del tipo de cierre con el vapor suministrado a una presin determinada a travs de un regulador automtico de vapor, de modo que la presin sea constante a cualquier estado de carga. El condensado de sellos debe retornar al condensador principal. g) Vlvulas interceptoras, de control y de parada principal.
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La turbina tendr solo una admisin de vapor vivo con sus correspondientes vlvulas de cierre rpido y de regulacin, que sern absolutamente estancos en su posicin cerrada. Las vlvulas interceptoras, de control y de parada principal, deben cortar el flujo de vapor a turbina en cualquier caso necesario. h) Regulador de velocidad. Deber realizar las siguientes tareas: Regulacin de frecuencia-velocidad. Regulacin de potencia. Regulacin de vapor vivo.
Deber garantizar una operacin estable del grupo turbogenerador para todo estado de carga, trabajando en forma aislada o conectado a una red en paralelo con otras unidades generadoras. Deber ser del tipo electro-hidrulico; el incremento de velocidad, en caso de una brusca desconexin de plena carga, debe ser menor que la velocidad a la cual opera el disparador de sobre velocidad. i) Dispositivos de proteccin.
Deben proveerse al menos los siguientes dispositivos de proteccin: Sobre velocidad. Baja presin de aceite en cojinetes. Cojinete de empuje axial. Bajo vacio.
El dispositivo de sobrevelocidad debe ser completamente independiente del regulador de velocidad, y debe cerrar por medio de un control hidrulico, las vlvulas de parada, las vlvulas de control y las vlvulas interceptoras. Las vlvulas de extraccin, tambin deben cerrar cuando la velocidad alcanza un 10 % por encima de su valor nominal. Debe proveerse un dispositivo de disparo manual para operacin local de emergencia. El mismo efecto anterior provocado por los dispositivos de proteccin contra exceso de velocidad, deber ser producido en caso de las siguientes condiciones anormales: Desgaste excesivo del cojinete de empuje. Presin excesiva en el condensador. Presin de aceite demasiado baja. Por accionamiento de otros elementos de proteccin del turbo alternador.
Adems el sistema de seguridad contara con: Dispositivos que pongan automticamente en marcha las electrobombas de aceite. Dispositivos de alarma para situaciones anormales del cojinete de empuje y de vacio del condensador antes que acten los dispositivos de desenganche. Dispositivo de alarma y desenganche en funcin de las dilataciones diferenciales de carcasa y rotor de la turbina, cuando excedan las admisibles segn fabricante. Dispositivo indicador de diferencia de temperatura entre vapor de admisin y carcasa. Dos dispositivos de desenganche que puedan ser accionados manualmente desde la maquina y la sala de control.
j)
Instrumentos y equipos de supervisin y control.
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Debern estar centralizados en sala de control, el control e instrumentacin local debe ser montado en el panel de control local de la turbina. k) Sistema de aceite lubricante y maniobra.
Estar previsto para proteger los equipos en todas las condiciones de funcionamiento, normales y anormales. El sistema de aceite, comprende dos circuitos a presin, derivando ambos de la misma fuente: Circuito de baja presin, derivado a travs de una vlvula reductora de presin y que suministra aceite de lubricacin a los cojinetes. Circuito de alta presin utilizado para el sistema de regulacin y seguridad de la maquina.
Deben suministrarse dos enfriadores de plena capacidad montados en el depsito de aceite, utilizando agua tratada. l) Mecanismo de giro (turning gear)
Ser del tipo mecnico de giro con un motor elctrico con sistema de respaldo. Este, debe acoplarse y parar cuando la velocidad de la turbina se incremente respecto de la velocidad del mecanismo. Adems, deber estar provisto de un sistema de bloqueo de presin de aceite, de modo que el equipo no ingrese en servicio cuando la turbina y el alternador no tienen suministro de aceite a sus cojinetes. m) Aislacin del calor. Debe suministrarse proteccin contra el calor, para todas las partes de la turbina, preferentemente del tipo mantas desmontables, igualmente las caeras de vapor vivo, cuerpo de vlvulas de vapor y dems accesorios sometidos a temperaturas altas, estas protecciones no debern contener lanas de vidrio ni compuestos que contengan asbeto.
29.2
Todos los equipos deben ser inspeccionados en fbrica con la presencia de la inspeccin de obra, a fin de controlar la calidad de diseo, materiales y fabricacin. Las pruebas debern cubrir por lo menos lo siguiente: Anlisis de materiales. Pruebas mecnicas. Pruebas hidrulicas. Test de performance: a fin de garantizar por lo menos los siguientes parmetros: - Potencia mxima continua en condiciones de garanta. - Consumo especifico de calor, en al menos tres estados de carga. - Rechazo de carga. Siendo esta no menor al 60% de la PMC. - Pruebas de respuesta del sistema de regulacin. - Verificacin de la estanqueidad del condensador.
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29.3
Herramientas y partes de repuestos.
Deber suministrar todas las herramientas especiales y equipos requeridos para el montaje y mantenimiento de las unidades generadoras de vapor. El contratista debe proponer una detallada lista de partes de repuestos necesarias para tres aos de operacin de todo el equipamiento suministrado, incluyendo repuestos para ser mantenidos en depsito.
ART. 30: CONDENSADORES DE SUPERFICIE Y SUS ACCESORIOS.

El suministro debe incluir todos los accesorios, instrumentos y herramientas especiales para el correcto montaje, puesta en servicio, operacin, supervisin y mantenimiento de los equipos. Las partes cubiertas por esta clausula tendrn los siguientes lmites del suministro: Vapor: Conexiones de salida de la turbina. Conexin al by-pass de la turbina. Conexin sobre el colector de aspiracin de no condensables a los eyectores de servicio y arranque. Condensado: Conexiones de descarga de las bombas de extraccin del condensado. Conexiones de descarga de condensado del eyector del condensador. Colector para conectar la turbina y las tuberas de drenaje de pre calentador. Agua de refrigeracin: Bridas de ingreso de las vlvulas de separacin de ingreso. Bridas de egreso de las vlvulas de separacin de egreso. Energa elctrica: Caja de terminales de los motores.
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30.2
30.2.1 Condiciones de operacin. Deber proponer el sistema de enfriamiento que utilizara para los condensadores, en base a la disponibilidad de agua superficial de la zona. Debiendo presentar una justificacin tcnico-econmica de la propuesta. Los condensadores sern conforme a los datos de diseo de las turbinas y estarn diseados para recibir el vapor del by-pass de la turbina. 30.2.2 Caractersticas tcnicas. A. Tipo y ubicacin: El condensador ser del tipo de superficie, la ubicacin fsica de este, ser preferentemente en el plano del eje de la turbina, de manera que no sea necesario levantar excesivamente la base de la misma. El condensador estar dividido en dos mitades independientes, ello posibilitara operar la turbina a carga parcial con una de ellas fuera de servicio. Los materiales de construccin de los tubos, placas y otro componente del condensador, deben ser adecuados para asegurar una larga vida de operacin sin fallas por erosin o corrosin.
B. Carcasa del condensador: La unidad debe operar y permanecer hermtica bajo cualquier operacin de vaco. Deber ser probada hidrostticamente. Toda el agua condensada o entradas de vapor de equipos auxiliares deben estar convenientemente protegidas con placas deflectoras de acero para evitar la erosin por choque. Deben considerarse aberturas para mantenimiento e inspeccin y medios para observar las regiones vulnerables de los tubos del condensador.
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C.
Tubos, placas de conexin y placas soportes de los tubos:
Los tubos deben estar fijados a las placas de conexin preferiblemente por rolado. Las cmaras deben estar diseadas de modo tal que puedan ser removidas sin inferir con las placas de conexin de los tubos, ni daar la unin entre esas placas y la carcasa. Debe preverse un nmero suficiente de placas de soporte de los tubos con espaciamientos que no excedan 1,50 m; los agujeros de los tubos deben ser fresados y biselados. C1. Cmaras de agua y cubiertas: Estas deben estar hechas de fundicin o placas de acero resistentes a la corrosin, ambas con cobertura resistente a la corrosin y erosin interna, tales como pintura engomada o resina epoxi. El diseo debe permitir la fcil limpieza del 50% del condensador con la turbina operando a carga reducida. Las cmaras de agua y cubiertas deben tener provisiones para poder levantarlas, las cubiertas deben estar montadas sobre bisagras. C2. salida atmosfrica: Debe tener una salida atmosfrica automtica, si no existe un dispositivo equivalente en la etapa de baja presin de la turbina. Esta salida deber proteger al condensador contra cualquier dao por sobrepresin. C3. Equipo de extraccin de aire: Deben proveerse dos eyectores de aire operados a vapor para servicio normal, cada uno de ellos con capacidad del 100%. Tambin debe incluirse un eyector de arranque rpido. El eyector de arranque rpido debe ser de simple etapa y debe ser usado para evacuar el volumen de vapor de la turbina y el condensador durante el arranque. C4. Bombas de extraccin del condensado: Deben suministrarse dos bombas de extraccin de condensado de 100% de capacidad, con sus motores de impulso para servicio pleno. Una de ellas debe permanecer stand by. Cada bomba debe estar diseada para elevar el condensado desde el pozo caliente del condensador hasta el tanque desaireador de agua de alimentacin, operando en servicio continuo y con una reserva del 25%. Los sellos de las bombas y las vlvulas de retencin deben ser suficientemente hermticos para poder evitar la entrada de aire al condensado.
C5. Pintura: Todas las pinturas deben realizarse, tanto como sea posible, en la fbrica. Las superficies internas deben ser limpiadas cuidadosamente y adecuadamente protegidas contra la corrosin durante el transporte y almacenaje. C6. Instrumentos y equipos de supervisin y control: Los equipos e instrumentos de control remoto deben estar incluidos, y centralizados en la sala de control. Los instrumentos y controles locales necesarios deben estar montados en un panel local de la turbina. C7. Informacin a ser incluida en el suministro: Todos los planos necesarios para la inspeccin, montaje, mantenimiento y reparacin de los equipos a ser suministrados, como est estipulado en las especificaciones tcnicas generales.
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30.3
Todos los equipos deben ser inspeccionados en fabrica, presenciados por inspectores del ministerio o sus representantes, a fin de controlar la calidad del diseo, materiales y fabricacin.
30.4
Deber suministrar todas las herramientas especiales y equipos requeridos para la instalacin, mantenimiento e inspeccin de las unidades de condensacin. El contratista debe proponer una detallada lista de partes de repuestos necesarias para tres aos de operacin de todo el equipamiento suministrado, incluyendo repuestos para ser mantenidos en depsito.
ART. 31: SISTEMA DE CONDENSADO, CALENTAMIENTO Y AGUA DE ALIMENTACION.

Todos los materiales y equipos a ser instalados para la correcta operacin de los sistemas de condensado y agua de alimentacin del circuito trmico en su totalidad, quedan bajo la responsabilidad de los oferentes, quienes debern elaborar el circuito trmico ms eficiente. El suministro debe incluir todos los accesorios, instrumentos y herramientas especiales, requeridas para el correcto montaje, puesta en servicio, operacin, supervisin y mantenimiento de los equipos.
31.2
Caractersticas del suministro.
31.2.1 Condiciones de operacin. La capacidad de las bombas del agua de alimentacin debe ser determinada por el contratista, teniendo en cuanta la siguientes condiciones: el caudal entregado por cualquier bomba debe ser igual a la demanda del generador de vapor a la mxima capacidad de trabajo continuo incluyendo drenajes, mas una reserva del 10%. Cualquier bomba debe asegurar una reduccin de frecuencia de 48 Hz. La capacidad del desaireador, debe ser al menos igual al mximo caudal de agua de alimentacin a la caldera ms 10%.
31.2.2 Caractersticas tcnicas. A. Aspectos generales: El diseo debe considerar las condiciones meteorolgicas del lugar; para el diseo del equipamiento, deben aplicarse las normas del HEI. B. Bombas para el agua de alimentacin: Debern proveerse, para cada circuito de vapor, dos bombas de agua de alimentacin de plena carga del tipo centrfugo. Cualquiera de ellas podr ser seleccionada manualmente para actuar como stand by; esta deber arrancar automticamente en caso de una parada de la bomba en operacin. El mximo rendimiento de la bomba debe corresponder al punto de servicio, suministrando los requerimientos de la caldera a evaporacin continua normal. Los acoplamientos deben garantizar una transmisin libre de vibraciones y permitir la absorcin de los movimientos axiales aceptables. Debe instalarse un filtro removible en la tubera de succin de cada bomba principal, adems, cada bomba deber estar provista de una vlvula de cierre, y otra de retencin, montadas directamente sobre la conexin de descarga. C. Vlvulas de tuberas y accesorios:
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Las tuberas debern ser sin costura, las uniones deben ser preferentemente soldadas; el uso de bridas debe ser reducido al mnimo requerido, usndolas solo para conexiones de equipos y accesorios. Las vlvulas debern ser del tipo convencional e intercambiable; las caeras debern admitir la libre expansin de los tubos, sin causar solicitaciones peligrosas sobre los equipos, estructuras o edificios. Deben tener compensadores de expansin y estar fijadas convenientemente en puntos adecuados. Las grandes vlvulas, debern ser operables motorizadamente. D. Aislacin trmica y blindaje: El suministro debe incluir la aislacin y el blindaje contra el calor de todas las partes expuestas de la planta que operen a temperaturas superiores a 50 C. Toda la aislacin debe ser de material no inflamable. No est permitido el uso de lana de vidrio ni asbetos como materiales aislantes. Debe proveerse una adecuada fijacin, de la aislacin y el blindaje de los equipos. E. Instrumentos y equipos de supervisin y control:
Los equipos e instrumentos de control remoto deben estar centralizados en la sala de control; los equipos e instrumentos de control local, deben ser incluidos. Los instrumentos que deban ser instalados en forma expuesta, tienen que ser resguardados. F. Estructuras de acero, plataforma escaleras, etc.:
Se deber incluir todas las estructuras de soporte que requieran los equipos. Deben suministrarse todas las escaleras locales, galeras y plataformas intermedias, descansos y pasamanos, etc., requeridas para la operacin y mantenimiento de equipos.
G. Informacin a ser incluida con el suministro: Debern suministrarse todos los planos necesarios para la inspeccin, montaje, mantenimiento y reparacin de los equipos como est estipulado en las especificaciones tcnicas.
31.3
Pruebas en fbrica.
Todos los equipos deben ser inspeccionados en fbrica, presenciado por la inspeccin de obra, a fin de controlar la calidad del diseo, materiales y fabricacin; dichas pruebas deben realizarse de acuerdo a las normas aceptadas.
31.4
El contratista debe proponer una detallada lista de partes de repuestos necesarias para tres aos de operacin de todo el equipamiento suministrado, incluyendo repuestos para ser mantenidos en depsito.
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31.5
Planta de tratamiento de agua y anexos.
31.5.1 Generalidades. Especificaciones de una planta de tratamiento de agua, que satisfaga las necesidades de la central, as como los anexos involucrados con la operacin de la misma. A tal fin se ha dividido el proyecto de provisin en los siguientes tems: Tratamiento de agua de reposicin, y servicios generales. Planta de potabilizacin. Sistema de dosificaciones. Sistema de toma muestras. Evaporador.
31.5.2 Ubicacin. El equipamiento antes descripto, ser dispuesto en un local diseado para dicho fin, adyacentemente al generador de vapor. En este espacio, adems deben instalarse, gabinetes de control y supervisin operativa de los equipos. El equipamiento descripto en 34.1 ser destinado al laboratorio qumico de la central. La toma muestras de todos los equipos se conducirn a una pileta comn de acero inoxidable, con su correspondiente drenaje adyacente a una mesada de control, en donde se realizaran los controles qumicos correspondientes, para juzgar la operacin de las plantas de tratamiento.
ART 32: TRATAMIENTO DEL AGUA DE REPOSICIN Y SERVICIOS GENERALES.

El agua a utilizar en la reposicin al ciclo trmico, sistemas generales, y potabilizacin, proviene del Ro Turbio. Para el dimensionamiento de los equipos se adoptaran, las condiciones ms desfavorables de las indicadas en los anlisis. Cabran dos posibilidades: i. ii. Captar el agua del Ro Turbio en un pequeo embalse. Captar agua subterrnea y prever torre de enfriamiento.
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En el primer caso (i), el agua ser tomada de un pequeo embalse a nivel de la central, y ser comunicada a un sistema de clarificacin-filtracin. Parte del agua filtrada se destinara a la planta de potabilizacin, y el resto, (agua de reposicin a calderas y servicios generales) se someter a un proceso de ablandamiento por intercambio inico previo ingreso al evaporador. El agua a tratar, se captara posteriormente a un sistema de filtros de malla del agua de refrigeracin del condensador. Esta agua, se conducir a una pileta de pre sedimentacin natural. La clarificacin, se realizara en base a sulfato de aluminio, cal y cloro, luego el agua se conducir a una batera de filtros constituidos por dos de ellos en paralelo. El sistema de dosificacin debe contar con tanques preparadores de soluciones dosificantes y bombas dosificadoras duales, mas una instalacin de reserva. Para la transferencia del agua a filtrar desde el clarificador a los filtros, se dispondr de tres bombas de 4 m/h mnimo c/u. La salida desde el ablandador ser conducida a un tanque de agua blanda con capacidad til de 50 m. En el segundo caso (ii), si se capta agua de pozos con torre de enfriamiento, la misma se conducir a un tanque subterrneo de hormign, con una capacidad til de 250 m, subdividido en dos sectores iguales. Tres bombas de 110 m/h, captaran el agua del tanque y la conducirn al sistema de ablandamiento, este, estar constituido por tres ablandadores que funcionaran a 110 m, operando a un ciclo de 48 h entre regeneraciones. La salida del ablandador, parte ser conducida a un tanque de agua blanda, con una capacidad til de 50 m, cuyo destino es la reposicin al ciclo trmico, el resto ser conducida a la torre de enfriamiento, previa inyeccin de cloro. Planta de potabilizacin: El oferente deber incluir una planta de tratamiento de agua para suministro humano, con una capacidad de hasta 4 m/h. el tratamiento consistir en cloracin, y luego de un tiempo de actuacin se pasara por un filtro de carbn activado, conducindose por ultimo a un depsito de 40 m para su distribucin.
32.1
Sistema de dosificaciones.
Bsicamente se deber adosar un secuestrante de oxigeno por un sistema en triplicado a la salida del desgasificador, en la caera de condensado antes de la bomba de extraccin del mismo y en el evaporador. La prevencin de incrustaciones se efectuara por medio de un sistema en duplicado de dosificacin de fosfatos a la caldera y al evaporador. El equipamiento a proveer ser: Una instalacin para dosaje de secuestrante de oxigeno despus del desgasificador y en el evaporador sobre la base de tres bombas dosificadoras de caudal variable de 0 a 35 l/h. Una instalacin para dosaje de secuestrante de oxigeno en la lnea de condensado o solamente al condensador, sobre la base de dos bombas dosificadoras de caudal variable de 0 a 48 l/h. Una instalacin para dopaje de fosfatos a caldera y evaporador sobre la base de tres bombas dosificadoras de caudal variable de 0 a 48 l/h. Recipientes preparadores de las soluciones correspondientes, con agitadores y sistemas de medicin comandados desde el tablero central. Sealizaciones incorporadas al tablero central.
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32.2
Sistema de toma de muestras.

Bsicamente se deber disponer de tomas de muestras en los siguientes puntos de la central: Captacin de purga continua de la caldera, a la altura del espejo de agua del domo. Agua de alimentacin antes de la entrada al generador de vapor. Destilado del evaporador. Vapor saturado. Vapor sobrecalentado. Condensado. Extracciones.
Como equipamiento se proveer la toma muestras, los refrigerantes y la caera de acero inoxidable de conduccin al laboratorio.
32.3
Evaporador.
Se deber proveer un evaporador de agua para reposicin de agua destilada al ciclo trmico. El mismo tendr una produccin de agua destilada mnima de 2 Tn/h, y ser alimentado con agua blanda proveniente del tanque de agua blanda de 50 m. La reposicin ser en la sala del condensador para ser desgacificada con el total de agua de alimentacin antes de su ingreso a la caldera. Para el calentamiento se usara extraccin de vapor de turbina o vapor saturado.
ART. 33: SISTEMA DE AGUA DE REFRIGERACIN.

33.1 Descripcin general del sistema.
Contara con un circuito principal, para el enfriamiento del condensador y otro auxiliar para el sistema cerrado de refrigeracin de los servicios auxiliares. Ambos se alimentaran desde una planta de enfriamiento del agua de refrigeracin, que constara bsicamente con: Depsito de agua de dimensiones adecuadas. Torres de enfriamiento bien, circuito cerrado con radiadores. Equipos de bombas del agua de refrigeracin del condensador. Tuberas de vinculacin de la planta con los circuitos principal y auxiliar de refrigeracin. Sistema de reposicin del agua de refrigeracin. Sistema de desagote del depsito de agua.
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El equipo de bombas de agua de refrigeracin del condensador estar constituido por dos bombas principales y otras dos auxiliares. Las bombas principales, enviaran agua al condensador de la turbina a vapor, mientras que las auxiliares lo harn a los intercambiadores de calor del circuito cerrado de enfriamiento. Propuesta opcional: Se podr proponer un sistema de enfriamiento alternativo, por ejemplo con aerocondensador o bien un sistema mixto. 33.1.1 Diseo Hidrulico El contratista realizara el diseo y construccin de agua de refrigeracin del Ro Turbio para la propuesta base, adems de la conduccin y bombeo de agua hasta la planta de enfriamiento y sistema de desagote del depsito de agua de la planta a los efectos de la ejecucin de las tareas de mantenimiento y reparacin. Este sistema de desagote volcara agua del depsito al Ro Turbio aguas debajo de las obras de toma. A. Condiciones hidrulicas: El contratista deber presentar y justificar los caudales de diseo a verificar en sus clculos, tanto para el sistema de refrigeracin del condensador, como para el sistema de reposicin de planta. B. Toma: La planta de bombas de esta obra, estar equipada con dos bombas iguales (una de servicio permanente y la otra de reserva), podrn ser del tipo verticales u horizontales ms mecanismo de vacio para cebar. La capacidad ser la necesaria para llenar el depsito en un tiempo no mayor a 8 horas. En la obra de toma se instalar una reja que permitir el filtrado del material grueso de arrastre, que pueda daar las instalaciones de bombeo. C. Protecciones:
Diseara las protecciones necesarias para mantener adecuadamente los niveles actuales de solera de la restitucin, cuando se desagota la planta, y asegurara que no se produzcan erosiones localizadas o generalizadas.
ART. 34: AGUA ALIMENTACIN AL CIRCUITO DE VAPOR.

34.1.1 Descripcin general. Esta especificacin cubre el suministro de un sistema de agua para alimentacin de caldera. El agua ser incorporada mediante una bomba centrifuga a travs de un sistema de caeras desde los tanques de agua de alimentacin. Deben incluirse todos los accesorios e instrumentos para la correcta operacin de supervisin y mantenimiento del equipamiento. 34.1.2 Alcance del suministro. El suministro debe incluir todos los equipos principales y auxiliares y componentes requeridos para la correcta operacin del sistema de acuerdo a la siguiente lista: Dos bombas desde el tanque de agua de alimentacin al punto de conexin del sistema. Tuberas entre el tanque de la planta de agua desmineralizada al punto de conexin del ciclo.
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34.1.3 Limites del suministro. El suministro cubierto por esta seccin debe estar limitado por los siguientes puntos terminales: Agua desmineralizada. Suministro de energa elctrica. Sistema de control automtico.
34.2
Operacin de la planta. El sistema debe estar diseado para bombear adecuadas cantidades de agua de alimentacin para cubrir las prdidas de agua de la central.
34.3
Pruebas en fbrica.
Todos los equipos deben ser inspeccionados y probados en fbrica para el control de calidad del diseo, materiales y fabricacin de sus componentes. Las pruebas deben llevarse a cabo de acuerdo a las prcticas y normas aceptadas.
34.4
Partes de repuesto.
Se deber cotizar una lista detallada de partes de repuestos necesarias para tres aos de operacin de los equipos ofrecidos, incluyendo las partes a ser mantenidas en depsito.
ART. 35: SISTEMAS AUXILIARES.

35.1 Circuito cerrado del sistema de agua de refrigeracin.
35.1.1 Alcance del suministro. Esta especificacin cubre el suministro del circuito cerrado de agua de refrigeracin, tanques y caeras, asociadas para la central termoelctrica Ro Turbio. Debe incluir todos los auxiliares, instrumentos, repuestos y herramientas requeridas para el correcto montaje, puesta en servicio, operacin supervisin y mantenimiento del equipamiento.
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El suministro cubierto por esta clausula, estar limitado por los siguientes puntos terminales: Agua de refrigeracin externa: Bridas de entrada de intercambiadores de calor del circuito cerrado del sistema de refrigeracin. Bridas de salida de intercambiadores de calor del circuito cerrado del sistema de refrigeracin.
Agua de refrigeracin del sistema cerrado de refrigeracin: Bridas de entrada de cada consumo. Bridas de salida de cada consumo.
Ventilaciones y drenajes de limpieza: Descarga a la atmosfera fuera del edificio de cada ventilacin o drenaje de limpieza individual, tubera de descarga del agua de refrigeracin.
Energa elctrica: Caja de terminales de los motores de las bombas. 35.1.2 Requerimientos tcnicos. A. Condiciones de operacin: La temperatura del agua de refrigeracin externa a cada intercambiador estar determinada por la temperatura del agua en el depsito de la planta de enfriamiento. El servicio de refrigeracin debe ser cumplido aun con la mxima temperatura posible del agua externa de refrigeracin. B. Caractersticas tcnicas: a) Generalidades. El diseo debe considerar las condiciones atmosfricas del lugar. Para el diseo de los equipos deben aplicarse las normas HEI o equivalente.
b) Descripcin. EL circuito debe consistir de una cisterna, dos bombas de circulacin, dos intercambiadores de calor, tanque elevado, tuberas y accesorios. Equipos a ser enfriados por el sistema cerrado de refrigeracin: c) Aceite lubricante de turbina. Cojinetes de ventiladores. Precalentadores de aire. Aceites de acoplamiento hidrulico. Bombas de agua de alimentacin. Aceite de transformadores. Compresores de aire. Otros equipos. Bombas del circuito cerrado de refrigeracin.
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Deben suministrarse dos bombas de refrigeracin de 100 % de capacidad, completas con sus motores elctricos de impulso y accesorios. Debern ser capaces de impulsar toda el agua requerida con la central operando a pleno, con la mxima temperatura de diseo en el agua del circuito cerrado de refrigeracin. Deben ser del tipo horizontal diseadas para agua tratada de circulacin, debindose suministrar junto a sus correspondientes placas base. Deben ser de servicio continuo, sin atencin de operacin, para 360 das por ao, los materiales de construccin deben ser los adecuados, resistentes a la corrosin y erosin y para las peores condiciones posibles de operacin. d) Intercambiadores de calor de circuito cerrado. Deben proveerse dos intercambiadores de calor de servicio pleno (normal y reserva), la temperatura de salida deber ser inferior a 25 C. sus partes deben resistir la corrosin. Deben poseer una cubierta removible en cada extremo del manojo de tubos para la limpieza de los mismos. Debe proveerse un doble filtro sobre la entrada del agua de refrigeracin externa del intercambiador de calor. e) Tanque de expansin elevado.
La capacidad del tanque elevado de expansin debe ser establecida por el oferente. Debe poseer cmara presurizada, estructura de soporte, escalera e instrumentos locales como indicadores de nivel, vlvulas de alarma, etc.
f)
Tuberas vlvulas y accesorios.
Los tubos deben ser sin costura y fabricados bajo norma. Las uniones deben ser preferentemente soldadas, (con el uso mnimo de bridas). Las vlvulas deben ser convencionales e intercambiables, del mismo fabricante. Los soportes de tuberas deben permitir la libre expansin de los tubos, sin causar tensiones peligrosas en los equipos, estructuras accesorias o edificios. Deben poseer compensadores de expansin. Las vlvulas deben estar ubicadas en lugares maniobrables; las manivelas no deben estar instaladas a una altura mayor a 1,60 metros respecto del nivel del piso de operacin; las de tamaos grandes debern ser del tipo motorizadas. g) instrumentos equipos de supervisin y control.
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Los instrumentos y equipos de control remoto deben estar centralizados en sala de control. En cuanto a los de controles locales considerados necesarios, deben ser incluidos aqu bajo esta clausula. Ellos deben estar montados en paneles robustos. h) estructura de acero, plataformas, escaleras, etc. Debe incluir todas las estructuras de acero de soporte para los precalentadores, desaireador y todo equipo que lo requiera. Deben suministrarse las escaleras locales, galeras y plataformas intermedias, descansos y pasamanos, etc., que se requieran para la operacin y mantenimiento de los equipos. i) informacin a ser incluida con el suministro.
Debern suministrarse todos los planos necesarios para la inspeccin, montaje, mantenimiento y reparacin de los equipos. 35.1.3 Pruebas en fbrica. Estarn presenciadas por inspectores del ministerio o sus representantes, a fin de controlar la calidad del diseo, materiales y fabricacin; las pruebas deben realizarse de acuerdo a las normas aceptadas y cubrirn al menos lo siguiente: a) Bombas: pruebas de funcionamiento. b) Tanque de expansin elevado: pruebas de presin hidrulica. c) Conexiones: pruebas de presin hidrulicas en vlvulas, uniones y conexiones. 35.1.4 Herramientas y partes de repuestos. Debe incluirse un conjunto completo de herramientas necesarias para instalacin, mantenimiento e inspeccin de todos los equipos, con una lista detallada de partes de repuestos necesarias para tres aos de operacin de los equipos ofrecidos, incluyendo partes a ser mantenidas en depsito.
35.2
Sistema de deteccin alarma, y combate de incendio.
35.2.1 Alcance del suministro. Deber cumplir con la ley nacional 13.660. Debe incluir todos los equipos y accesorios. Equipos a suministrar como mnimo: a) Sistemas fijos automticos de extincin por agua para cada una de las instalaciones: 1. 2. Transformadores de servicios auxiliares. Estanque de aceite de lubricacin y regulacin de la turbina.
b) Sistemas de aviso y control completos para toda la central. c) Red de tuberas con grifos en todos los edificios e instalaciones de almacenamiento de carbn. d) Extintores porttiles de polvo qumico seco multipropsito en cantidad necesaria. e) Carros porttiles con botellas de 30 y 50 kg, en cantidad suficiente para toda la central. f) Red de tuberas con grifos que cubra todos los edificios e instalaciones externas. g) Sealizacin de salidas de emergencia. h) Planos, memorias de clculo e informacin tcnica del suministro. 35.2.2 Caractersticas del suministro. A. DISEO: El contratista deber ejecutar el diseo general y de detalle de los diferentes sistemas contra incendio de la central; estos debern basarse en la ley 13.660 y normas NFPA o equivalentes. Abarcando al menos lo siguiente: a) b) c) d) e) f) g) h) Descripcin general de cada sistema. Determinacin de la carga de combustible. Caractersticas y cantidad necesaria del agente extintor. Tipo, cantidad y ubicacin de detectores. Cantidad y tipo de toberas de extincin y de grifos. Drenajes y piletas para recintos. Especificacin de los equipos. Diseo de detalle de todo el sistema.
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B. CARACTERISTICAS TECNICAS: El sistema contra incendio de la central deber considerar en principio las instalaciones que a continuacin se detallan: B1. SISTEMA DE DETECCION, ALARMA Y SEALIZACION. Deber detectar y permitir ubicar el incendio en un tablero centralizado en sala de mandos. El sistema actuara sobre el sistema de ventilacin. Debe abarcar al menos:
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Turbina a vapor. Transformadores. Estanques de aceite. Estacin receptora y planta de tratamiento de carbn. Sala de mando, sala de centro de control de motores, sala de equipos de regulacin y control, sala de bateras y sala de grupo de emergencia. B2. SISTEMA DE SUMINISTRO DE AGUA CONTRA INCENDIO. El contratista deber alimentar la red de incendio de la central mediante un adecuado sistema de suministro de agua que deber disear. B3. RED DE GRIFOS. Se deber considerar una red de grifos para el combate de incendio en las distintas reas de la central. En cercanas de cada grifo deber ubicarse un gabinete que contenga mangueras, pitones, gemelos, llaves para grifos, etc. La cantidad de mangueras debe ser tal, que ante un eventual incendio en cualquier punto de la central pueda ser extinguido mediante el uso de dos grifos. B4. SISTEMA DE PROTECCION DE TRANSFORMADOR DE SERVICIOS AUXILIARES. Estos equipos debern estar protegidos con un sistema fijo automtico por rociado de agua con tubera seca y vlvula de diluvio. El sistema de extincin del transformador deber estar provisto de los circuitos de caeras y toberas necesarias para asegurar un rociado completo del equipo en caso de un eventual incendio. El sistema deber ser activado por detectores del tipo trmico, ubicados convenientemente alrededor del transformador y/o por rel de alivio de presin de gases del transformador; deber contar adems con accionamiento manual. La detencin del sistema ser manual. B5. ESTANQUE DE ACEITE DE LUBRICACION Y REGULACION DE LAS TURBINAS. Estos equipos debern estar protegidos con un sistema fijo automtico por rociado de agua con tubera seca y vlvula de diluvio. El sistema deber ser activado por detectores del tipo trmico, ubicados convenientemente alrededor del estanque, bomba, tuberas y filtro o mediante accionamiento manual.
B6. PROTECCION DE RESINTOS DIVERSOS. Adems de los ya nombrados se debern contemplar en principio los siguientes equipos en los diversos recintos de la central: a) Nave de control: extintores porttiles en cantidad suficiente. b) Nave de turbina a vapor: extintores porttiles, dos carros con dos botellas de CO2 de 30 Kg., Dos carros extintores de PQSM de 50Kg. c) Extintores de PQSM porttiles. El polvo qumico deber ser el adecuado para extinguir incendios de clases A, B y C. B7. ACCESORIOS DE LA RED HUMEDA. a) Mangueras: Sintticas, resistente a la abrasin, petrleo, aceite lcalis y a la gran mayora de cidos. b) Pitones: Tipo 4 funciones (directo, neblina, escudo protector y cierre), con acoplamiento tipo STORZ. c) Elementos de unin: Gemelos con llave de corte, traspasos, etc. (aleacin de Al, tipo STORZ). B8. EQUIPO DE RESPIRACION DE AIRE COMPRIMIDO. Debern tener una capacidad tal que asegure un funcionamiento mnimo continuo de 30 min. Con sus respectivos accesorios. B9. SISTEMA DE SEALIZACION DE ESCAPE DE EMERGENCIA. Deber estar provisto de un juego de letreros luminosos indicativos de las rutas de escape desde cualquier punto de la central. Debern tener alimentacin elctrica de emergencia mediante bateras y cargador propio. 35.2.3 Informacin incluida en el suministro. Debern suministrarse todos los planos e informacin tcnica necesaria para inspeccionar, montar, mantener, y reparar los equipos. Como ejemplo, se cita lo siguiente: Planos de disposicin general de los sistemas, caeras y accesorios. Planos de detalle de instalacin. Memoria descriptiva del sistema de deteccin y alarmas de incendios. Memoria del clculo de la red hmeda y de los sistemas automticos de extincin. Diagramas elctricos y de control. Instrucciones completas de manutencin y operacin. Catalogo de los equipos suministrados.
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35.2.4 Pruebas en fbrica. Se probara en fbrica en presencia de la inspeccin de obra, las funciones del tablero de incendio.
35.2.5 Repuestos. El proponente deber entregar como opcin con la oferta una lista detallada con precios individuales de los repuestos que recomienda adquirir para tres aos de operacin. Entre ellos se debern incluir: Equipos y materiales de prueba de detectores. Detectores de repuesto de cada tipo. Repuestos y equipo de prueba del tablero de incendio. Depsitos con solucin de espuma.
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35.3 Sistemas de ventilacin y Aire Acondicionado.
35.3.1 Alcance del suministro. Deber incluir todos los equipos y accesorios requeridos. Los equipos a incluir sern al menos: a) b) c) d) e) Las unidades de A.A. con respectivos condensadores y accesorios. Moto ventiladores para la nave de la turbina. Moto ventiladores para sala de bateras y baos. Ductos de inyeccin y extraccin de aire. Termostatos y humidostatos.
35.3.2 Caractersticas del suministro. A) CONDICIONES DE OPERACIN: Deber tenerse en cuenta las condiciones atmosfricas exteriores, en los recintos acondicionados se deber mantener las siguientes condiciones, a 1,5 m sobre el nivel del piso: Temperatura Humedad relativa Velocidad del aire 22C 1C 50 5 % menor de 0,15 m/s.
B) CONSIDERACIONES PARA EL DISEO: El diseo quedara a cargo del contratista, sujeto a aprobacin por inspeccin de obra. a) Aire Acondicionado: Deber suministrarse unidad climatizadora. b) Ventilacin: Adecuada para todos los recintos de la central. 35.3.3 Caractersticas Constructivas. A) UNIDADES DE A.A: Las unidades de aire acondicionado del tipo compacto y de servicio permanente, debern ser montados sobre soportes anti vibratorios. Los calefactores elctricos debern ser de dos etapas o ms, con su respectiva proteccin contra sobre calentamiento.
B) MOTOVENTILADRES: Debern ser aptos para servicio permanente y sus materiales y pintura resistente al medio ambiente. Rodamientos de 60.000 hs de servicio. C) FILTROS: Debern ser lavables, con una eficiencia mnima de 30%. D) DUCTOS: Debern ser galvanizados y pintados.
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E) CELOSIAS: De impulsin: debern ser regulables en ambos sentidos perpendiculares al flujo de aire. De retorno: debern ser regulables horizontalmente. F) TEMPLADORES ANTI-INCENDIO:
Debern resistir la accin del fuego por un tiempo mnimo de una hora; adems, debern cerrar por alta temperatura y por seal elctrica remota. 35.3.4 Informacin incluida en el suministro. Debern suministrarse todos los planos e informacin tcnica necesaria para inspeccionar, montar, mantener, y reparar los equipos. Como ejemplo se citan los siguientes: Planos de disposicin general de los equipos, ductos y accesorios. Planos de detalles de la instalacin. Curvas caractersticas de ventiladores y de capacidad de los equipos de refrigeracin. Memoria de clculo de los sistemas de ventilacin y aire acondicionado. Diagramas elctricos y de control.
35.3.5 Pruebas en fbrica. Se controlara en fbrica lo siguiente: Inspeccin visual de los equipos. extensin del suministro.
35.3.6 Repuestos. El oferente debe entregar con la oferta como opcin una lista detallada con precios individuales de los repuestos que recomiende adquirir por tres aos de operacin y aquellos que se recomienden mantener en stock. Entre ellos se deber incluir: Un juego de correas de transmisin de cada tipo. un juego de filtros para cada equipo. un juego de fusibles para cata templador de incendio.
35.4
Laboratorio qumico.
35.4.1 Equipamiento del laboratorio qumico. El oferente deber proveer el equipamiento completo de aparatos, reactivos y materiales necesarios para el funcionamiento del laboratorio qumico de la central y de la mesada de control operativo en la sala de tratamiento de agua. El laboratorio qumico estar situado en el mismo edificio que la planta de tratamiento de agua y estar compuesto por:
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Oficina del jefe del laboratorio. 2 Droguero (mnimo 2 m ). 2 Vestuario (mnimo 2 m ). 2 Sala de instrumentos de medicin (mnimo 6 m ). 2 Sala de anlisis de agua y llegada de muestras (mnimo 15 m ). 2 Laboratorio de anlisis de lubricantes y combustible (mnimo 15 m ). 35.4.2 Anlisis de Agua en el dique San Jos. Alcalinidad total (mg CO3Ca/lt) 64 Dureza total (mg CO3Ca/lt) 74 Calcio (mg Ca/lt) 22 Magnesio (mg Mg/lt) 4 Cloruros (mg Cl/lt) 16 Slidos disueltos totales (mg/lt) 118 PH 7,4 35.4.3 Anlisis de Agua de pozo. Alcalinidad total (mg CO3Ca/lt) Dureza total (mg CO3Ca/lt) Calcio (mg Ca/lt) Magnesio (mg Mg/lt) Cloruros (mg Cl/lt) Slidos disueltos totales (mg/lt) PH
156 - 212 138 - 288 44 - 88 7 - 16 14 - 24 193 - 494 7,2 7,65
Nota: en primer lugar se expresa mnimo, mientras que en segundo lugar el mximo.
35.5
Planta de aire comprimido.
35.5.1 Volumen del suministro. Descripcin general: El contratista deber proveer una planta completa de aire para servicios de instrumentos y red de servicios generales. El contratista definir los consumos requeridos de aire para ambos servicios. El aire producido deber ser especialmente filtrado y deshidratado con el objeto de ser usado indistintamente como aire de instrumentacin, control y/o servicio.
A. ELEMENTOS DEL SUMINISTRO: El equipo a suministrar incluir todos los accesorios e instrumentos para operacin, supervisin y manutencin. Bsicamente el equipo consistir en lo siguiente: a) Tres compresores de tornillo rotativo automtico. b) Secador de aire. Capacidad para funcionamiento simultaneo de dos compresores. c) Depsitos de aire comprimido. Volumen adecuado para cubrir requerimientos de la central. d) Sistema de control y funcionamiento automtico de la planta de aire comprimido. e) Sealizaciones manmetros, termmetros, medidores de flujo, vlvulas de seguridad, de alivio, de purga, etc. Necesarios para todo el circuito de la central. f) Vlvulas reductoras de presin, de control, trampas de condensado, etc. Donde sean necesarias. g) Treinta arranques con acoples para conexin de equipos varios. h) Tuberas, pernos de anclaje, soportes, abrazaderas, cubiertas, estructuras, etc. i) Conjunto de herramientas y equipos para manutencin y reparacin de la planta. B. LIMITES DEL SUMINISTRO:
73
El suministro de aire para instrumentos, comprender el equipamiento hasta la conexin de cada elemento de la central que requiera ser alimentado. Mientras, que el de servicio comprender hasta el fitting de conexin rpida en cada uno de los puntos de consumo. 35.5.2 Caractersticas del suministro. A. CONDICIONES DE OPERACIN: La planta estar constituida por tres compresores, trabajando el primero en servicio continuo, cubriendo la demanda normal de aire comprimido. El segundo entrara en servicio cuando la demanda normal se vea incrementada por trabajos de manutencin. El tercero quedara de reserva, para el caso de falla o mantenimiento de los otros dos. B. CARACTERSTICAS TECNICAS:
Los compresores del tipo tornillo rotativo, sern impulsados por motores elctricos montados con caseta antirruidos. Los filtros sern diseados acorde a la capacidad mxima de aire requerida por la central. Los depsitos de aire bajo normas DIN, ASME. 35.5.3 Pruebas en fbrica. El contratista incluir el programa estndar de las pruebas de las pruebas que se realizan al equipo en fabrica y el tipo de protocolos que se entregan de estas pruebas, especialmente en lo que respecta a compresores, secador de aire, depsitos de aire y equipos de control. 35.5.4 Repuestos. Debe incluirse un conjunto completo de herramientas necesarias para instalacin, mantenimiento e inspeccin de todos los equipos, con una lista detallada de partes de repuestos necesarias para tres aos de operacin de los equipos ofrecidos, incluyendo partes a ser mantenidas en depsito.
35.6
Grupo electrgeno de emergencia.

35.6.1 Alcance del suministro. A. GENERAL:
Estas especificaciones cubren el suministro de un grupo diesel generador para uso estacionario y servicio de emergencia para asegurar la detencin y re arranque segura de la central termoelctrica Ro Turbio, en caso de una cada total del servicio. El grupo de emergencia y sus equipos auxiliares sern instalados en una sala, especialmente diseada para su alojamiento. B. ELEMENTOS DEL SUMINISTRO:
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El contratista incluir en su oferta todos los equipos y accesorios necesarios para su montaje, operacin, supervisin y manutencin correcta del grupo de emergencia. C. LIMITES DEL SUMINISTRO:
La parte cubierta por esta seccin tendr los siguientes puntos limites: Terminales del generador. Terminales de red y control en tablero de control. Terminales de la excitatriz. Brida de aspiracin de la bomba de llenado al tanque de combustible. 35.6.2 Caractersticas del suministro. A. CONDICIONES DE OPERACIN: El grupo generador de emergencia, junto con el banco de bateras de la central, garantizar el suministro de energa a todos los equipos auxiliares necesarios para la detencin segura de la central, en caso de una cada total del servicio. No debe considerarse por lo tanto el suministro de energa para la puesta en marcha de la central o para mantener la misma en servicio. Tratndose de un grupo de emergencia, su funcionamiento ser totalmente automtico y de operacin continua sin supervisin. La potencia del grupo de emergencia ser determinada por el contratista, basado en las necesidades de energa elctrica de los servicios auxiliares de la central que deben ser alimentados ante una cada total del servicio. Bsicamente sern alimentados por el grupo de emergencia los siguientes consumos: Bomba del circuito auxiliar del sistema de refrigeracin. Bomba de agua del equipo contra-incendio. Bombas del sistema cerrado de refrigeracin. Bomba de alimentacin de caldera. Ventiladores de tiro forzado e inducido de caldera. Viradores de turbina a vapor. Cargadores del banco de bateras.
B.
CARACTERISTICAS TECNICAS:
Las principales caractersticas del grupo de emergencia sern las siguientes: Potencia Velocidad Factor de potencia Tensin Frecuencia A determinar por el contratista. 1.500 RPM (mxima). 0,8. 380 V. 50 Hz.
35.6.3 Pruebas en fbrica. El grupo de emergencia y sus equipos auxiliares se sometern en fbrica a pruebas de funcionamiento. 35.6.4 Repuestos. El contratista incluir una lista de repuestos, con precios unitarios, donde se incluirn los repuestos de uso ms frecuente para un periodo de tres aos, del motor diesel, generador y tablero de control.
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ART. 36: PUENTE GRA PARA SALA DE MQUINA DE LOS TURBO GENERADORES.
36.1 General.
Debe instalarse un puente gra areo en la sala de maquinas de los turbo grupos para el montaje y reparacin de los mismos, la capacidad debe estar definida por el contratista, dependiendo de la pieza ms pesada a ser levantada.
36.2
Alcance del suministro.
Establece el alcance de las instalaciones cubiertas por esta especificacin, as como los servicios y suministros requeridos, pero no excluye otros componentes y servicios necesarios que no han sido expresamente mencionados.
36.3
El puente gra debe estar diseado y calculado conforme a la norma F.E.M.1001. Estructura de doble viga cajn. Provista de control colgante, y un control remoto. Impulsores de desplazamiento longitudinal y transversal equipados con cajas de engranajes y frenos. Sistema de izado con frenos. Control de precisin de velocidad de izada relacin 1:10, y el de desplazamiento 1:4.
36.4
Garantas y rechazos.
A. garantas generales.
Sin fallas y seguro de operar, de todos los equipos e instalaciones, sin vibraciones excesivas, recalentamiento ni desgastes. La capacidad mxima de carga del puente gra debe ser probada con la carga de prueba de acuerdo a la norma de diseo. La mxima deflexin del puente gra con carga nominal y el malacate en la posicin central debe ser 1/1000 con referencia al vano. B. rechazos.
Si la capacidad de carga es menor que el valor garantizado por el proveedor, dar derecho a rechazar el equipo respectivo.
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INSTALACIONES ELECTRICAS
ART.37: REQUERIMIENTOS ELCTRICOS GENERALES.
37.1 Aspectos generales.
Contemplar que en la medida de lo posible, todos los equipos electromecnicos y materiales debern ser del tipo interior. Lo que se indica a continuacin son criterios generales que se debern atender para la elaboracin del proyecto ejecutivo, tambin se debern considerar los requisitos particulares de cada equipamiento a instalar; los estudios y verificaciones adicionales a realizar durante la ejecucin del proyecto, tal como estn establecidos por las reglamentaciones de CAMMESA y la TRANSPORTISTA LOCAL.
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37.2
Normas y especificaciones tcnicas.
El proyecto ejecutivo de todas las instalaciones elctricas y vinculacin bajo normas, estando especificadas en las guas de diseo y fueron aprobadas por resolucin ENRE N 558/03, sus modificatorias y complementarias. El contratista tendr en cuenta total o parcialmente las normas IEC e IRAM y especificaciones tcnicas de TRANSENER, referidas a los transformadores, reactores, equipos de maniobra, medicin, sistema de control, sistema de protecciones, sistemas de comunicaciones, montajes electromecnicos, conexionados elctricos, etc. Para el diseo y clculo de las obras civiles sern de aplicacin las normas CIRSOC.
37.3
Niveles de tensin requeridos.
Los datos caractersticos del sistema de transporte de alta tensin al que se va a conectar la central, en los niveles de 500 y 132 kV son respectivamente: Tensin nominal 500 Kv. Rango de tensin 485-515 kV. Mxima tensin en servicio 525 kV. Frecuencia nominal 50 Hz. Rango de frecuencia 0,2 Hz. Valores transitorios de frecuencia -2/+3 Hz. Componente de secuencia inversa de la tensin Menor que 1%. Tensin nominal 132 Kv. Rango de tensin 139-125 kV. Mxima tensin en servicio 145 kV. Frecuencia nominal 50 Hz. Rango de frecuencia 0,2 Hz. Valores transitorios de frecuencia -2/+3 Hz. Componente de secuencia inversa de la tensin Menor que 1%.
El resto de las tensiones normales a utilizar se detallan a continuacin: 132 kV 50 Hz o mayor, tensin de generacin. 6,6 kV 50 Hz, para motores mayores de 100 kW. 380 V 10 % 50 Hz 1 %, sin neutro para motores menores de 100 kW. 380/220 V 10 % 50 Hz 1 % para iluminacin y pequeas cargas. 220 V cc + 10 % - 15 % para motores de emergencia e iluminacin de emergencia. 110 V cc + 10 % - 15 % para comando y control. 115 V 10 % 50 Hz 1 % estabilizada, para sistema de control.
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37.4
Clases de proteccin para el equipamiento elctrico de operacin.
El equipamiento elctrico de operacin debe estar diseado para cumplir con los grados de proteccin mencionados a continuacin: Interruptores y equipamiento elctrico para instalaciones elctricas internas deben ser diseados al menos para cumplir la clase de proteccin IP53, de acuerdo con la norma IEC 529. De otra manera, para equipamiento elctrico que requiera instalaciones a la intemperie, se disearan al menos para la clase IP54 de proteccin, de acuerdo a la norma IEC 529. Los equipos propensos a ser operados bajo inmersin ocasional o de operacin continua bajo agua, tales como bombas sumergibles, deben ser diseados para cumplir la clase de proteccin IP58 de acuerdo a la norma IEC 34-5. Los equipos a ser operados en reas expuestas a peligro de explosin deben ser apropiadamente diseados a prueba de explosin de acuerdo a lo que especifica la norma IEC 79.
37.5
Medidas de proteccin.
En vista al peligro potencial de la energa elctrica, se requerirn las siguientes medidas de proteccin para el equipamiento y los materiales. Bsicamente, todas las partes vivas, esto es, todas las partes del equipamiento elctrico que permanezcan a un potencial por encima o por debajo del potencial de tierra cuando estn en operacin, deben ser aisladas o cubiertas de tal manera que ellas no puedan ser alcanzadas accidentalmente. Dentro de instalaciones elctricas cerradas, con tensiones por encima de 1000 V, las tensiones de contacto, debern estar de acuerdo a los valores dados por las normas VDE 0141 seccin 4. Medidas de protecciones y puesta a tierra segn: IEC 79 y 364 hasta 1000 V, IEEE 80 para tensiones de ms de 1000 V.
37.6
Medidores elctricos.
Se deber tener en cuenta que para la medicin de energa comercial, el contratista deber prever el sistema de medicin comercial mas todos sus accesorios (SMEC) de acuerdo a los requerimientos de la compaa administradora de mercado mayorista elctrico (CAMMESA).
37.7
Manuales de montaje, operacin y mantenimiento.
El contratista preparara, por si mismo o a travs de los respectivos fabricantes, manuales de instrucciones que sirvan de gua durante el montaje, operacin y mantenimiento de todos los equipos e instalaciones. Cada manual contendr una seccin con la descripcin de los procedimientos, normales y de emergencia, de operacin de los diversos equipos e instalaciones e incluir diagramas fciles de interpretar para la mejor comprensin de las descripciones. Se incluir una seccin que describa e ilustre el procedimiento de desmontaje, montaje y ajuste de cada componente, subconjunto y conjunto. Tambin se describirn las operaciones de mantenimiento, incluyendo las frecuencias recomendadas de inspeccin, lubricacin y similares.
79
37.8
Servicios auxiliares y generales.
El contratista ser responsable del diseo final de los sistemas de los servicios auxiliares y generales de baja, media y alta tensin. Los cuales sern elevados a la inspeccin de obra para su inspeccin.
ART. 38: CONJUNTO TURBINA-GENERADOR.

El generador responder a un diseo existente de confiabilidad probada. El conjunto de generacin completo (con sistemas auxiliares) deber incluir al menos: a) Equipamiento de excitacin esttica, y regulador de tensin (AVR) b) Conjunto de equipamiento de proteccin de generacin con diseo modular electrnico. c) Equipo de sincronizacin automtica (diseo modular electrnico). Instrumental para: sincronizacin, medicin y control. d) Sistema de aceite lubricante completo. Deber ser independiente de lubricacin de turbina. e) Equipamiento de control de medicin y monitoreo, medidores e instrumentos. f) Plataformas, escaleras, andamios, etc. g) Pintura contra corrosin, y medidas de conservacin h) Documentacin. i) Acoplamientos necesarios y cubiertas de acoplamientos. j) Tuberas, compensadores actuadores automticos, derivaciones, etc. k) Plateas, pernos de anclaje, soportes, cubiertas, etc. l) Facilidades de izamiento, como se requieran. m) Medidas necesarias de seguridad. n) Equipamiento comn y de servicio: Transporte, izamiento, trabajos de ensayo, entrenamiento in-situ, supervisin y mantenimiento durante garanta, etc. Material de consumo e insumos por al menos doce meses. Conjunto de herramientas especiales, para mantenimiento, inspeccin y reparaciones. Otras piezas de equipamiento requeridas por seguridad, operacin correcta y eficiente de la unidad.
38.2
38.2.1 Principales caractersticas de los generadores Potencia aparente 140 MVA (mnimo). Factor de potencia 0,85. Velocidad del rotor 3000 Rpm. Frecuencia 50 Hz. Tensin de salida 13,2 kV o superior. Refrigeracin Aire. Potencia ante falla de refrigeracin 100 %. Refrigerante de la excitacin Aire refrigerado. Tipo de excitacin De acuerdo al diseo normal del contratista. Clase de aislamiento del generador y excitatriz Clase trmica F. Tipo de aislamiento de barras VPI o equivalente. Clase de proteccin del generador Mnimo IP54.
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38.2.2 Especificaciones aplicables a normas. a) Especificaciones: Los requerimientos enunciados en las siguientes especificaciones tcnicas sern aplicables a todos aquellos elementos no especficamente cubiertos en esta clausula. b) Normas: En todo punto no mencionado explcitamente en esta especificacin, las caractersticas del generador cumplirn con las normas ANSI C50.10 y C50.13. Para la clasificacin de los materiales aislantes utilizados, deber aplicarse la ltima edicin de la publicacin N 85 de IEC. Todas las pruebas sobre generador y excitatriz que se hagan en fabrica as como en sitio, sern ejecutadas de acuerdo al cdigo de prueba N 115 de la IEEE.
38.3
Requerimientos generales de instalacin.
Deber ser posible la instalacin y desmantelamiento de varias partes del equipamiento sin gran dificultad y debern incorporarse apropiadas caractersticas de diseo a ese fin. Todas las piezas iguales debern ser intercambiables hasta donde ello sea posible.
38.4
ndices operativos.
Bajo condicin de servicio mxima, la temperatura del generador no exceder lo estipulado en norma, tanto para estator, como para arrollamiento de campo. Arrollamiento del estator: Sensores de temperatura embebidos. Arrollamiento de campo: Con sensores por resistencia. Ncleo de Hierro y partes mecnicas en contacto o adyacente a la aislacin: Con termmetro.
Para todos los tems anteriores, de acuerdo con la norma IEC-1 para materiales aislantes clase B. El generador deber mantener la potencia a tensiones nominales entre un 5% sin exceder los lmites de temperatura admisible. El generador deber funcionar bajo: Paralelo con otros generadores. Paralelo con la red. En operacin aislado.
81
El aislamiento del estator y del rotor ser de aislamiento estndar. Debern ser provistas las curvas de capabilidad del generador.
38.5
Requerimientos elctricos.
a) La excitacin requerida mnima no ser menor del 25% de la tasa nominal de excitacin sin carga an despus de la sbita perdida de carga desde su salida nominal teniendo en cuenta la sobre velocidad y el incremento de frecuencia en el generador. b) La tensin deber mantenerse dentro de los lmites establecidos ante una entrada y salida de servicio. c) La deformacin de la onda de tensin no deber ser > 3%. d) Operando a una tasa de 105% de su tensin nominal, bajo cualquier condicin de carga, el conjunto generador deber soportar, sin vibraciones, deformaciones, etc., los siguientes corto circuitos externos: 1. 2. 3. Corto circuito trifsico entre sus terminales durante 30 seg. Coro circuito entre fases, la duracin de la cual estar limitada a 30 seg. Corto circuito monofsico a tierra de la misma duracin que en 2, para la cual la mxima corriente de fase ser limitada a un valor que no exceda el obtenido con el corto circuito trifsico mencionado en 1. El generador ser diseado y totalmente aislado para su uso con conexin con neutro flotante, el cual deber conectarse a tierra a travs del equipamiento necesario con el fin de detectar fallas a tierra de la armadura.
4.
38.6
De los arrollamientos y la aislacin.

El arrollamiento de la armadura del generador se la disear para una prueba de dielctrico a 30,6 kV rms, 50 Hz, aplicada durante 1 minuto. Las barras debern soportar las pruebas. b) El arrollamiento de campo se disear para soportar una prueba dielctrica de aceptacin de diez (10) veces la tensin nominal de excitacin, pero no menor que 4 kV, aplicada durante 1 minuto. c) Aislacin de todos los arrollamientos del generador se realizar totalmente a lmites de temperatura de clase F de materiales. Aplicables para: a)
82
1. 2. 3.
La aislacin de las bobinas y barras con accesorios. La aislacin de las conexiones de los arrollamientos. La aislacin de los soportes metlicos de los arrollamientos.
d) Los materiales usados con el siguiente propsito deben ser: 1. 2. Cuas de ranuras, espaciadores de arrollamientos, rellenos bajo soportes, soportes de arrollamientos no metlicos deben ser clase F. Terminales de tablero, abrazaderas de cables y soportes no metlicos de arrollamientos que no estn en contacto con el arrollamiento o su aislacin no est sujeta a la provisin de esta especificacin.
e) f)
La aislacin de la barra del estator ser en base de mica. Las barras del arrollamiento de armadura, rellenos de ranuras, recubrimientos de ranura, etc., debern estar cubiertas con film de barniz semiconductor.
La pendiente de la curvatura del factor de potencia de la aislacin en la porcin de ranuras de las barras de armadura, a temperatura ambiente y estando sujetas a prueba con tensiones variables no debern exceder valores entre 0,2 a 0,25 % por Kv aplicado. h) Los aisladores de salida debern soportar la tensin de prueba de potencia y frecuencia en aire seco de 2Un + 1 kV durante 1 minuto. i) La barra del estator debern tener cierta flexibilidad para evitar su deterioro y favorecer el mantenimiento. j) El diseo del generador y sus accesorios debern asegurar que: 1. Ningn ruido molesto, vibraciones excesivas, condiciones de resonancia o cualquier otro efecto perjudicial operando bajo cualquier condicin de carga a frecuencias entre 49 y 51 Hz. Las oscilaciones y vibraciones de doble frecuencia sern efectivamente eliminadas. Resistir sin presentar deformaciones permanentes de cualquiera de sus elementos o vibraciones peligrosas cuando la mquina rote al 20% de sobre velocidad.
g)
2. 3.
k)
l)
Se deber reemplazar cualquier aislador pasante sin mover el estator de su emplazamiento. La estructura del estator deber estar provista con la adecuada cantidad de ventanas de inspeccin con dispositivos detectores de corto circuitos magnticos o elctricos con la mquina en funcionamiento. Ser posible reajustar las cuas de las ranuras de las barras del estator.
38.7
Requerimientos constructivos.
a) El diseo del generador ser coordinado con el de la turbina y deber ser compatible. b) Si fuese necesario refrigerar al generador deber hacerse por enfriadores de aire/agua. Se proveer de un mnimo de dos enfriadores y se deber usar agua tratada para la refrigeracin. c) El rotor estar diseado para resistir todos los esfuerzos debido a sobrecarga o a la velocidad mxima de diseo.
38.8
Control, protecciones e instrumentacin.
Requerimientos generales a) Temperatura en arrollamiento de armadura: Medida mediante 6 detectores distribuidos alrededor de la circunferencia del estator. b) Detectores de resistencia: Se ubicarn en el estator donde se presuma los puntos ms calientes: 1. 2. 3. c) Dos en el ncleo del estator. Dos en los dientes del estator. Dos en las chapas externas del estator.
83
Sistema de enfriamiento: Este incluir los siguientes dispositivos de control: 1. 2. 3. Dos detectores de temperatura por resistencia del aire de cada enfriador. Uno en la entrada de aire caliente Uno en el aire que sale del enfriador.
d) Entrada de agua: El generador estar provisto con los siguientes dispositivos, requeridos para, recoger, purgar e indicar cualquier vestigio de agua que pudiera haber entrado o depositado dentro de su carcaza. e) Sistema de aceite: Incluir al menos los siguientes dispositivos: 1. 2. 3. Un indicador de presin, interruptor de alta presin y un interruptor de baja presin para cada junta, en cada ducto de entrada. Termmetro indicador con dos contactos regulables independientes, en cada circuito de aceite. Dos detectores de temperatura embebidos, en la cara rozante de cada metal en donde se presume los puntos ms calientes.
Sistema de aceite de lubricacin: Adicionalmente se incluir todo otro dispositivo de control y accesorios para una correcta operacin de los metales, control de transferencia automtica de los motores y medios, tales como vlvulas varias. Si se recomienda tratamiento de vaco para el aceite lubricante se proveern 2 bombas de vaco automatizadas (operacin normal y respaldo). g) Control local y dispositivos de supervisin: Se montarn en dos cubculos apropiados de control, uno para el sistema de hidrgeno y el gas de barrido y otro para el sistema de aceite lubricante. h) Detectores de temperatura: Tendrn una resistencia de 100 o 250 a cero grados (0C). i) Dispositivos de control: Todas aquellas conexiones que requieran cableados hacia o desde el interior del generador sern canalizadas a travs de caeras selladas y convenientemente ubicadas hasta los terminales del tablero con sus reservas respectivas.
f)
j)
k)
Cables: Los cables de potencia y control sern de aislacin resistente al fuego y al aceite, de baja absorcin a la humedad. Los mismos requerimientos debern cumplir los cables de interconexin (cubculos de excitacin/rotor y cubculos de excitacin/transformadores). Transformadores de corriente para el grupo generador: Se incluirn del tipo ncleo simple tipo ventana o aislador pasante, de 15Kv de clase de aislacin (ANSI) o de 20 Kv de clase de aislacin (VDE). Estarn montados anexos a cada generador. 3 en el extremo del neutro de cada fase y 3 en el extremo de la lnea de cada fase. Para operacin continua con mxima temperatura en el lugar de instalacin. Debern soportar 1,2 In. Clase de exactitud de los transformadores: 1. 2. Clase de precisin para proteccin: 5P10. Clase de precisin para medicin: 0,2FS5.
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l)
Otros requerimientos: Los dispositivos de control y otros auxiliares debern operar bajo suministro trifsico de 380 volt por fase, sin neutro y monofsico, 220 volt, a 50 Hz y 110 volt de corriente continua. La confeccin, tipo y caractersticas del instrumental sern remitidos a la aprobacin de inspeccin de obra.
38.9
Planos y reportes de clculos.
Cumplidos 2 meses de la probacin del contrato, el contratista deber suministrar al menos: a. Planos: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. b. Esquema unifilar general de la central y servicios auxiliares. Vista de corte del generador y componentes as como el acoplamiento de la turbina. Vista de cortes y dimensiones para la fundacin requerida enunciando las cargas correspondientes. Planos mostrando repuestos mnimos y requerimientos de gras con el propsito de montar, mantener y desmontar el generador. Vistas de corte mostrando detalles de los cojinetes del generador incluyendo el sistema de medicin de vibracin. Mostrar detalles y espesores de los diferentes materiales al menos en dos vistas de corte de las barras de armadura. Bosquejo mostrando el sistema de excitacin y disposicin bosquejo de los cubculos para los componentes. Plano del ncleo del rotor. Plano del ncleo del estator. Plano del arrollamiento de campo. Plano del arrollamiento del estator. Plano del sistema de excitacin. Plano del sistema de enfriamiento para el estator, rotor y cojinetes. Planos de la disposicin de terminales del generador. Planos de control del generador y sistema de medicin. Planos de la ubicacin de los termmetros y sensores de medicin para el rotor, estator, cojinetes y sistema de enfriamiento. Todo otro plano y descripcin apropiada del equipamiento provisto.
85
Reporte de clculos: Corto circuito de los generadores. Operacin desbalanceada de corta duracin. Potencia magntica en los polos. Bobina de amortiguamiento. Fundaciones y carga de base del estator. Espectro de velocidades crticas. Clculo de aumento de temperatura. Clculo de los circuitos de ventilacin Distribucin de cargas de fundacin. Dimensionamiento del puente de tiristores para condiciones de sobre carga nominal (excitacin esttica). 11. Clculo de la excitacin de partida. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10.
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ART. 39: SISTEMA DE EXCITACIN.

Estar de acuerdo al sistema normal de diseo del fabricante tal como diodo rotante a escobilla con excitador, o de tipo puente esttico de tiristores; la tensin nominal ser elegida por el oferente. El sistema de excitacin ser apto para operar el generador a plena carga, con factor de potencia y frecuencia al 105% de tensin nominal, usando solo el 75% de la excitacin total y el 85% del total de los rectificadores reguladores de tensin. El diseo del equipamiento de excitacin ser tal que la tensin ms elevada sea alcanzada a 5/4 de la carga con un factor de potencia de 0,7. Todas las celdas de los componentes y sistemas de excitacin, sern instaladas e incluidas en el compartimiento de servicios auxiliares del grupo turbogenerador. Habr fusibles para proteger cada dispositivo o al menos, cada rama de puente.
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ART. 40: REGULADOR DE TENSIN.

Se proveer un regulador de tensin del tipo de estado slido, con control automtico y manual, con un control de desviacin de 0,5% desde sin carga a carga plena y a frecuencia nominal. Deber proveerse tambin un apropiado sistema de control de transferencia con interruptor de transferencia, medidores y controles necesarios para una transferencia sin saltos, suave para el control de tensin desde automtico a manual y viceversa. Esta transferencia se iniciara automticamente ante la eventual falla sbita del regulador de tensin o en el transformador de tensin asociado; adems, ser posible el control manual desde un pupitre de control remoto en la sala de control. Quedara a cargo del contratista el suministro de todo tipo de elementos auxiliares requeridos, como seccionadores de campo del generador, resistor de descarga/supresin, restato d ajuste de tensin operado por motor y otros que pudieran ser requeridos para seguridad y operacin continua. El regulador permitir una correcta operacin en paralelo del generador con sistemas asociados de 500 kV y 132 kV en todas las condiciones de operacin, sin necesidad de elementos adicionales. Incluir una compensacin ajustable para el funcionamiento en paralelo asegurando y adecuando la distribucin de carga reactiva y permitiendo ajustar el estatismo. El regulador de tensin, el puente de tiristores, el circuito de excitacin, los dispositivos de control, protecciones y seales sern instaladas en celdas cerradas metlicas. Las uniones de barras y terminales roscados estarn plateados con al menos 15 micrones de espesor. Las barras de corriente alterna y continua tendrn una cubierta de aislacin de acuerdo a la clase de aislacin de este equipamiento.
ART. 41: EQUIPAMIENTO DE SINCRONIZACIN.

Se proveer un aparato electrnico de sincronizacin de paralelo del tipo plug-in. La sincronizacin de la conexin al circuito principal de alta tensin deber ser posible usando un aparato de conexin automtico; en general el interruptor estar sincronizado por un programa automtico, pero tambin ser posible la sincronizacin convencional manual. Los aparatos automticos para la conexin en paralelo sern instalados en cubculos, en la zona de las celdas de interruptores. Adems, se ubicaran en el mismo cubculo, equipos requeridos como, transformador intermedio, compensadores, limitadores de diferencia de tensin, limitador de ngulo de cierre, duracin de pulso, etc. Los instrumentos de sincronizacin tal como el voltmetro doble, el sincronoscopio y el medidor de frecuencia doble, sern montados en la estructura y sern instalados en el panel de medicin en la sala de control. Los botones para realizar la regulacin de velocidad, el ajuste de tensin, etc. Deben ser provistos y montados en el pupitre de la sala de control.
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ART. 42: PRUEBAS EN FBRICA.

Todos los equipamientos suministrados bajo este contrato, estarn sujeto al menos a los siguientes ensayos en presencia de la inspeccin de obra o un representante autorizado. a. Materiales. Con respecto a los ensayos que pueden llevarse a cabo bajo las normas prescriptas o requeridas por la inspeccin de obra para certificar las caractersticas, propiedades o composicin de los materiales empleados o la calidad de la mano de obra, debern realizarse los siguientes: 1. 2. 3. 4. 5. Ensayos no destructivos en el rotor y ejes, incluyendo ensayos ultrasnicos y magnticos. Ensayos no destructivos en el rotor y campanas (calotas). Ensayos magnticos en el ncleo del estator antes de colocar el arrollamiento para detectar puntos conflictivos. Ensayos de presin en los enfriadores, intercambiadores de calor y elementos de sus circuitos. Ensayos de presin en otros elementos operando con aceite, dixido de carbono a presin, tales como caos, vlvulas, etc., a 1,5 veces la presin mxima de trabajo.
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b.
Bobinados del estator y rotor. Las barras o bobinas del arrollamiento estatorico, antes de ser colocados sern sometidas a los siguientes ensayos:
Ensayo de Tg a todas las bobinas, conforme a la NORMA VDE 530. Armado y conectado del bobinado en l: A. ESTATOR: Medicin de resistencia hmica de cada fase. Tensin aplicada con corriente alterna. Con corriente continua: Saltos de tensin hasta 5 kV. ndice de polarizacin y medicin de la aislacin. Medicin de la capacidad del estator en c.c de c/u de las fases. Medicin de la constante de tiempo.
Con corriente alterna: Medicin de la capacidad y Tg para 0,2; 0,4; 0,6; 0,8 y 1Un. Medicin de descargas parciales aparentes para 0,2; 0,4; 0,6; 0,8 y 1Un. Medicin de energa de descargas parciales por mtodo del lazo para 0,6 y 1 Un.
B.
ROTOR: Medicin de la resistencia hmica de la mitad del bobinado. Medicin de la resistencia hmica de todo el bobinado. Medicin de la aislacin e ndice de polarizacin (con 500 Volt).
Tensin de impulso mximo 1500 Volt comparando las dos mitades del bobinado. c. Aisladores de barras (bushings). Cada aislador terminal, antes de ser montado en el estator, ser sometido a ensayos de resistencia a tensin y a frecuencia nominal, en seco, un minuto a 55 kV rms, en todos los aisladores. d. Generador. Ser ensamblado en fbrica para ser ensayado y verificar caractersticas de acuerdo al siguiente listado: Curva de saturacin sin carga entre 0 y 1,25 veces la tensin nominal. Curva de saturacin en cortocircuito entre cero y 1,25 veces la corriente nominal. Anlisis de armnicos en la curva de tensin en todas las fases y determinacin de factor de influencia telefnica. Determinacin de prdida de la armadura, Potier, secuencia negativa, secuencia cero, sincrnica, reactancia transitoria y subtransitoria. Determinacin de las constantes de tiempo subtransitoria, transitoria y de cortocircuito de armadura. Capacitancia de arrollamiento de armadura entre fase y tierra. Factor de prdida de cada fase de armadura. Medicin de todas las prdidas desagregadas o separadas y determinacin de la eficiencia. Ensayos de calentamiento en funcionamiento para verificar los rangos de temperatura especificados.
90
e.
Rotor. Ser sometido a los siguientes ensayos: Balanceo dinmico a velocidad nominal. Ensayo de sobre velocidad al 120% de la velocidad nominal durante 5 minutos.
f.
Sistemas de excitacin. Quedara a cargo del contratista proponer un programa completo de ensayos a desarrollar sobre el sistema de excitacin, acordado previamente con la inspeccin de obra.
g.
Otro equipamiento. Ensayo completo de todo dispositivo de control, instrumentos, accesorios y elementos auxiliares para garantizar su correcta operacin. Ensayos completos de los reguladores de tensin y otros componentes del sistema de excitacin para asegurar una operacin correcta y estable. Ensayos en sitios. Deber proponer para la aprobacin a la inspeccin de obra, un programa completo de ensayos para ejecutar durante la construccin, el montaje y puesta en servicio del equipamiento auxiliar.
h.
91 ART. 43: TRANSFORMADORES DE POTENCIA.

La configuracin se determinara sobre la base de aspectos como el nivel de reserva de transformacin existente en la estacin, la disponibilidad de vas alternativas del suministro, o los criterios para expansin del SADI que eventualmente la regulacin establezca en el futuro, priorizando como meta reducir al mnimo el corte de demanda ante la contingencia simple. Los transformadores sern de tres arrollamientos (500/132/13,2 kV), el terciario ser de 132 kV para ser utilizado en la alimentacin de servicios de demanda local. Sern aislados en aceite con refrigeracin natural o forzada, ONAN/ONAF/OFAF. Debern poseer regulador bajo carga con regulador automtico de tensin del lado de 132 kV; y debern responder a la NORMA IEC 60076.
ART. 44: APARATOS DE MANIOBRAS, MEDICIN, PROTECCIN Y CONTROL EN ALTA TENSIN.

Deber estar de acuerdo a las normas internacionales IEC o ANSI, a la resolucin ENRE N 558/2003 y a las especificaciones tcnicas de TRANSENER S.A. a. Interruptores.
Debern ser capaces de cerrar, conducir e interrumpir los niveles nominales de corrientes en condiciones normales de operacin del sistema. Asimismo, debern cerrar, conducir durante un tiempo especificado e interrumpir los niveles de corrientes especificados bajo condiciones anormales. En lo que respecta a caractersticas generales y ensayos, debern responder a las normas IEC 60056. La cantidad de cmaras de extincin ser funcin de los valores de potencia a interrumpir. Podrn utilizarse distintos tipos comunes de sistema de accionamiento para sistemas de transmisin: Hidrulicos con sistema de alta presin de aceite. Neumticos con sistema de aire comprimido individual o de conjunto. A resortes mediante la carga por un motor elctrico.
b.
Seccionadores.
Debern poder abrir y cerrar circuitos con corrientes residuales, conducir permanentemente las corrientes nominales y durante el tiempo especificado las corrientes anormales, como ser las de corto circuito. Los sistemas de puesta a tierra debern poder soportar durante el tiempo especificado las corrientes de falla. c. Transformadores de corriente.
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Debern ser especificados sobre las bases de la corriente primaria y la clase de precisin. Deben cumplir las prescripciones de la norma IEC 60185. La clase de los transformadores de medida estar fijada por el uso: medicin convencional (clase 0.5), medicin segn las especificacin CAMMESA (clase 0.2) y protecciones con clase 5P. El factor de sobre corriente en los ncleos de proteccin debe ser alto para mantener bajo el error en el rango de corrientes de cortocircuito (6 u 8 veces la corriente nominal). d. Transformadores de tensin.
Pueden ser inductivos o capacitivos en bao de aceite con aislador de porcelana. En los rangos de extra alta tensin, sern utilizados exclusivamente los de tipo capacitivo. Los transformadores de tensin debern satisfacer los requisitos de compatibilidad electromagntica, verificndose por medio de mediciones RIV y de tensiones transitorias transferidas, segn las ltimas prescripciones de la norma IEC 60044-2. e. Descargadores de sobre tensin.
Los descargadores de sobretensin de uso actual, que utilizan resistores de oxido metlico, deben ser seleccionados en base a los siguientes criterios: Mxima tensin de frecuencia industrial. Capacidad de absorcin de energa. Nivel de proteccin requerido.
De acuerdo a la norma IEC 60071, el nivel de proteccin requerido surge del estudio de coordinacin de la aislacin como relacin con respecto a la tensin de impulso del equipamiento protegido. Este, deber emplazarse lo ms cerca posible del equipo a proteger. f. Otros equipos.
Sern de acuerdo a la resolucin ENRE N 558/2003 y a las especificaciones tcnicas de TRANSENER.
ART. 45: APARATOS DE MANIOBRAS, MEDICIN, PROTECCIN Y CONTROL EN MEDIA TENSIN.

a. General. Las celdas sern aptas para instalacin interior, blindadas, aisladas en aire. El proyectista definir las caractersticas de diseo de las celdas a proveer: esquema unifilar, cantidad de celdas, tensin, nivel de cortocircuito, intensidades nominales del conjunto y de cada salida, protecciones, equipos de medicin y registro, y caractersticas especficas de los diferentes aparatos a proveer. Cada celda quedara separada de las adyacentes por un tabique cuyas caractersticas mecnicas asegurara la no programacin, a las celdas contiguas, de fallas, explosiones y/o sobre presiones internas que pudieran producirse. Adems, de ser provistos de interruptores extrables, intercambiables con los de las dems celdas sin necesidad de des energizar el conjunto. Se proveern llaves de puesta a tierra integradas en las barras para su puesta a tierra, en ambos lados de los interruptores de acoplamiento.
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ART. 46: APARATOS DE MANIOBRAS, MEDICIN, PROTECCIN Y CONTROL EN BAJA TENSIN.

Se disearan las instalaciones de baja tensin de manera tal que, adems de los equipamientos requeridos por el proyecto, cada interruptor deber tener 5% de unidades de repuesto y un 5% de espacio de reserva para futuras ampliaciones. Los principales distribuidores para iluminacin cubrirn toda necesidad para la salida de subalimentadores de iluminacin de acuerdo a los requerimientos del sistema de iluminacin, junto con todos los alimentadores necesarios para cargas de pequea potencia y servicios.
ART. 47: MOTORES ELCTRICOS.

La potencia de los motores ser determinada de acuerdo a los requerimientos mecnicos, ciclo de trabajo y posibles descargas de la maquina operada por cada motor. Los motores deben ser para operacin continua.
ART. 48: CABLES DE POTENCIA, DE CONTROL Y MEDICIN.

Los cables de potencia de media tensin debern estar aislados en caucho base etileno-propileno y pudiendo ofrecerse cables de cobre aislados en polietileno o cables XLPE. Todos los cables de media tensin debern ser resistentes al fuego. Los cables de potencia de baja tensin, de control y de medicin debern ser de cobre, enfundados y tener aislacin del tipo etileno, vinyl, acetato (EVA), tambin debern ser resistentes al fuego. Los cables y barras aisladas debern ser aptos para su tendido interior, al aire, en ductos, en bandejas, en la tierra y en el agua. Debern ser provistos con identificacin en ambos extremos mediantes etiquetas numeradas en correspondencia con el sistema de codificacin establecido para el proyecto. Los cables de potencia de media y baja tensin y de CC as como los cables para transformadores de instrumentos deben generalmente ser tendidos separados.
ART. 49: BATERAS Y CARGADORES DE BATERAS

La distribucin principal de 110 VCC ser suministrada por bateras (2x100%) y rectificadores (2x100%). La distribucin principal de 220 VCC ser suministrada por bateras (2x100%) y rectificadores (2x100%). Batera 100% significa que la misma deber alimentar toda la carga de CC, al menos durante una hora, manteniendo los lmites de tensin permitidos del sistema en su conjunto. Rectificador 100% significa que el mismo deber alimentar toda la carga de CC, y al mismo tiempo ser capaz de mantener y reponer la carga de ambas bateras.
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El suministro principal de carga segura en CA ser realizado mediante inversores (2x100%) con unidad conmutadora electrnica. Inversor 100% significa que el mismo deber alimentar toda la iluminacin de emergencia y la carga de CA.
ART. 50: ILUMINACIN.

50.1 Iluminacin interna y general.
Las luces de sealizacin de la chimenea central, debern establecerse de acuerdo con las reglamentaciones vigentes para tal caso. Todos los artefactos de iluminacin y todo el equipamiento que comprende las unidades de subdistribucin de iluminacin debern satisfacer los requerimientos de operacin, y diseados para una operacin entre 185 V y 255 V, 50 Hz.
50.2
Iluminacin de emergencia.
En la eventualidad de la salida de un circuito principal, el dispositivo de control automtico deber conmutar al sistema de iluminacin de emergencia. La iluminacin de emergencia debe ser instalada como iluminacin pura para las rutas de escape. Adicionalmente se proveer de luces de seguridad con la palabra salida, en todas las salidas de los edificios y rutas de escape.
50.3

Niveles de iluminacin.
Sern seleccionados segn la ubicacin el tipo de iluminacin, de la siguiente forma: Del tipo fluorescente de baja emisin, en sala de interruptores y sala de rels. Del tipo fluorescente hermtico, en stanos, ductos de cables, etapas intermedias en la planta, sala de caldera, escaleras, corredores, pasillos, campos de transformadores, planta de tratamiento de agua, sala de bombas, nave de la turbina y sala de bateras. Del tipo fluorescente apto para su operacin en cielorrasos acsticos, en escaleras, corredores, pasillos, oficinas, sala de control, sala de control de planta de tratamiento de agua, baos, toilettes, lavaderos y resto de salas. Del tipo halgena, en nave de la turbina.
ART. 51: TOMAS PARA USO GENERAL Y DE POTENCIA.

Tanto los enchufes como los tomas, deben estar de acuerdo con las recomendaciones IEC. Cada toma estar equipada al menos con los siguientes requerimientos mnimos: Con las entradas necesarias para cables de alimentacin y los enchufes necesarios. Con fusibles en las tapas de la caja metlica. Con interruptores manuales precediendo los fusibles de circuitos del toma en la tapa de la caja metlica. Con toma trifsico 380 V, 125 A y 63 A, 4 polos (tres fases y tierra). Con toma 380 V, 32 A, a terminales con tornillos, 4 polos (tres fases y tierra). Uno o dos tomas monofsicos de CA 220 V, 16 A, a tornillos, 3 polos (fase, neutro y tierra). Con todas las bases de fusibles necesarios, conexiones y terminales y cualquier otro accesorio necesario.
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Las tomas deben alimentarse independientemente del tablero de sub-distribucin de la iluminacin.
ART. 52: SISTEMA DE PUESTA A TIERRA Y PROTECCIN CONTRA DESCARGAS ATMOSFRICAS.

Se diseara la configuracin ms conveniente del sistema de acuerdo a la resistividad del terreno; como conductores enterrados de puesta a tierra debern utilizarse conductores de cobre, trenzados con cubiertas de plomo. Se utilizara un conductor, para el sistema de proteccin contra descargas atmosfricas, de cobre macizo, redondo de 8 mm de dimetro, con cubierta de plomo.
ART. 53: PARTES DE REPUESTOS.

Debern ser provistos por el contratista, considerando un periodo de operacin de tres (3) aos.
ART. 54: OBRAS CIVILES, ESTRUCTURAS METLICAS, ARQUITECTURA, ELECTROMECNICAS Y COMPLEMENTARIAS.

54.1 Normas aplicables a las obras civiles, estructuras metlicas y arquitectura.
Para el diseo, construccin, fabricacin, suministro y montaje de las obras civiles, las estructuras metlicas y las terminaciones de arquitectura de la central termoelctrica, el contratista deber considerar en el proyecto, clculo y ejecucin de todas las obras civiles necesarias, en todo lo que no se contrapongan a estas especificaciones, las siguientes normas y reglamentos:
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CIRSOC 201: proyecto, clculo y ejecucin de estructuras de hormign armado y pretensado. CIRSOC 301: proyecto, clculo y ejecucin de estructuras de acero para edificios. CIRSOC 302: fundamentos de clculo para los problemas de estabilidad del equilibrio en las estructuras de acero. CIRSOC 302/1: mtodos de clculo para los problemas de estabilidad del equilibrio en las estructuras de acero. CIRSOC 303: estructuras livianas de acero. CIRSOC 304: estructuras de acero soldadas. CIRSOC 101: cargas y sobrecargas gravitatorias para el clculo de estructuras de edificios. CIRSOC 102: accin del viento sobre las construcciones. CIRSOC 103: normas argentinas para las construcciones sismo resistentes STRUCTURAL WELDING CODE: norma de soldadura de la AWS. (american welding society)
Como resultado se debern entregar memoria descriptiva y los planos de diseo bsico de cada una de las obras civiles y estructuras metlicas, con sus dimensiones y formas, indicando las cargas que actan sobre ellas y todas las condiciones que deben cumplirse l hacer el diseo de detalles.
54.2
Diseo de detalles.
Se deber realizar el diseo de detalle d la obra civil y estructuras metlicas. Se entiende por ingeniera de detalle todas las tareas profesionales tendientes a la resolucin tcnica constructiva de los detalles especficos de la obra. La contratista presentara previo a la ejecucin de las tareas a la inspeccin de obra para su aprobacin, la documentacin completa ejecutiva de obra que incluye: Planta cortes de agrimensura. Planta de replanteo Gral., cortes y vistas en escala 1:1000 Planta de replanteo de arquitectura por tramo, cortes y vistas en escala 1:75 Planta de replanteo de estructura por tramo, cortes, vistas y planillas en escala 1:75 y calculo estructural completo Planta de replanteo de instalaciones por tramo, cortes y vistas en escala 1:75 Planta de replanteo de sistemas principales y sub sistema de la central por tramo en escala 1:75 Detalles constructivos 1.20 / 1.10 / 1.5 y 1.1 Detalles de montaje Planilla de locales Planilla de carpinteras.
54.3
Interferencias.
El contratista deber remover y/o reponer instalaciones existentes, o realizar los desvos necesarios, para esquivar elementos enterrados que interfieran con la ejecucin de las obras, sin que esto ocasione costos adicionales.
54.4
Tabla de tolerancia de construccin civil.
Vase tabla III de la seccin de tablas.
54.5
Materiales de reposicin.
Ser provista la cotizacin por el contratista, en el caso eventual de reparaciones que pudieran ejecutarse en el tiempo
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Todos los elementos sern transportados por el contratista en el lugar que indique la inspeccin de obra.
54.6 Previsiones para trabajos de reconstruccin, remodelacin, restauracin y puesta en valor.

Para toda construccin y en los rubros que corresponda, el contratista tomara las medidas necesarias para obtener el resultado exigido; ello implica que deber contar con el material humano altamente capacitado y experimentado para tal fin, mencionando los candidatos y antecedentes, a ttulo indicativo. Las exigencias planteadas en este artculo al contratista, debern ser comprobables por la inspeccin de obra antes de iniciadas las obras. (De no ser as ser causa de recisin del contrato por culpa del contratista).
54.7
Coordinacin con empresas de servicios para la provisin de servicios bsicos.
Atento a la falta de existente de instalaciones de servicios pblicos en el rea a intervenir, ser obligacin del contratista, gestionar ante cada una de las empresas la documentacin pertinente y solicitar si correspondiere las inspecciones de obra a fin de proveer dichos servicios durante la obra y una vez operando la central de la cual ser nica responsable. Quedara a cargo del contratista informar: 1) Fecha de iniciacin de los trabajos con una antelacin de 45 das corridos. 2) Todos los cambios en el proyecto y obra de la provisin llave en mano de una central termoelctrica a carbn que puedan afectar las instalaciones de las distintas empresas prestadoras de servicios pblicos. 3) Plano con delimitacin exacta del rea de intervencin afectada por la obra.
54.8
Normas de seguridad e higiene para las empresas subcontratistas.
Ser complimiento de toda norma por parte de las subcontratistas que desarrollen actividad para la contratista. Debern acreditar documentacin de afiliacin de su personal a una aseguradora d riesgo de trabajo (A.R.T). Los turnos de trabajo debern adecuarse a la ley de contrato de trabajo, con relacin al tiempo de descanso de 12 horas entre jornadas. El personal deber vestir indumentaria que identifique a la empresa para la cual prestan servicio. Por otra parte cada subcontratista designara un representante de seguridad que cumplir, adems de las obligaciones fijadas por el decreto 351/79 para los servicios de higiene y seguridad en el trabajo. Asimismo el subcontratista deber tomar los recaudos necesarios a fin de disponer los residuos generados por su actividad, cumpliendo de ser necesario lo establecido por la ley N 24.051 de residuos peligrosos. Las condiciones de circulacin de personas, herramental y materiales de obra por la zona son las requeridas por la comisin nacional de regulacin del transporte y la provincia de Santa Cruz.
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ART. 55: TRABAJOS PRELIMINARES.

55.1 Tramites, derechos y planos.
El contratista deber proveer en su cotizacin, la realizacin de los planos, la aprobacin de los mismos por el organismo competente y tramitaciones con final de obra, bajo la supervisin de la inspeccin de obra. La documentacin citada definitiva deber ser presentada en originales, copias y soporte magntico, antes que se realice la recepcin final de las obras. La empresa contratista deber realizar toda la documentacin grafica y escrita, tramitaciones, presentaciones y pagos de derechos ante las empresas de servicios, organismos nacionales y dependencias de los gobiernos local, provincial y nacional, debiendo presentar a la inspeccin de obra la documentacin aprobada por las mismas.
55.2
Agua para construir.
Deber ser apta para la ejecucin de la obra, su obtencin y consumo ser costeada por el contratista a cuyo cargo estar el pago de todos los derechos que pudieran corresponder por este concepto, los que no le sern especficamente reembolsados, considerndose todo ello incluido en la propuesta adjudicataria.
55.3
Energa elctrica de obra.
La obtencin y consumo de energa para la ejecucin de la obra, sern costeados por el contratista, a cuyo cargo estar el tendido de las lneas provisorias con ajuste a las exigencias de carcter tcnico reglamentarias para dichas instalaciones o bien, la instalacin de grupos generadores de capacidad acorde a las necesidades de la obra.
55.4
Cartel de obra.
El contratista colocara en el lugar que lo indique el ministerio tres (3) carteles de obra acorde al plano que se adjunta; quedando prohibido colocar publicidad.
55.5
Corte de arboles y retiro de tocones.
Se retiraran todos los arboles y tocones que a juicio de la inspeccin de obra molesten para la ejecucin de las tareas encomendadas.
55.6
Replanteo, nivelacin, sondeos y anlisis del suelo.
El contratista deber efectuar los estudios de suelo necesarios a los efectos de garantizar la materialidad del proyecto, antes del replanteo y nivelacin de las obras. Realizara el trazado, amojonado y la verificacin de ejes de referencia, ejes linderos, lnea municipal y niveles de referencia. Deber solicitarse la ejecucin de un estudio de suelos con la determinacin de las siguientes caractersticas:
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Ensayo de penetracin: determinacin del nmero de golpes necesarios para penetrar la saca muestras a travs de 30 cm de suelo para valoracin de consistencia o densidad relativa de los suelos. Determinacin de las caractersticas fsicas de los suelos: humedad natural, limite liquido, liquido plstico, ndice de plasticidad y contenido de granos finos (tamiz 200), pesos unitarios natural y seco. Realizacin de ensayos triaxiales escalonados no drenados para la obtencin de los parmetros de corte (cohesin c y ngulo de friccin interna ). Clasificacin de los suelos de acuerdo al sistema unificado de clasificacin de suelos. Determinacin del nivel de agua. Determinacin de las tensiones admisibles para fundaciones directas por zapatas a profundidades que oscilen entre 0 y 1 m sobre el nivel del suelo del nivel natural del terreno. Determinacin de los diagramas de empujes de suelos para el clculo de las entibaciones. Determinacin de la agresividad de los suelos y agua al acero y hormign. Las perforaciones sern de 15 m de profundidad. La cantidad total de perforaciones ser de 2 por cada sector en donde se efecten bases nuevas segn proyecto y en los sectores que la inspeccin lo considere necesario se harn 4 perforaciones mas en cada una. Deber solicitarse la presencia del asesor de suelos durante la realizacin de las excavaciones y fundaciones, para cualquier aclaracin o divergencia con los estudios que se realicen.
55.7
Comunicacin, sealizacin y prevencin.
Quedara a cargo del contratista la realizacin de impresin de folletos informativos necesarios que suponga la ejecucin de las obras. Esto posibilitara la comunicacin permanente entre el personal y pblico en general con el contratista y el gobierno de la nacin, de la provincia y municipal, a fines de evitar desinformaciones y demoras que efecten el normal cumplimiento de los plazos de ejecucin de obras establecidos. Asimismo, de la carcelera necesaria para la agilidad del movimiento peatonal, vehicular, seguridad y prevencin en el rea de ejecucin de los trabajos. El contratista deber contratar el servicio de polica local adicional durante el tiempo de ejecucin de las obras. Adems, deber cumplir con lo dispuesto en la ley N 24.449, Dto. Reg. 779/95 y dems normativas provinciales y municipales referentes al sealamiento y demarcacin de la zona de trabajos, y mientras
dure el cierre se contara con el apoyo permanente de la polica local, debiendo permitir en todo momento el paso de vehculos de emergencia.
55.8
Rellenos, compactacin, excavaciones y terraplenamiento.
Cuando el relleno se efectuara con suelos libres de restos orgnicos o industriales provenientes de la excavacin si son aptos, o de canteras de prstamos, seleccionados para lograr la densidad necesaria exigida en su compactacin. Se distribuir en capas sucesivas de 20 cm de espesor manualmente o con maquinas adecuadas. Para lograr la compactacin el contratista se encargara del riego necesario a su cargo, y cuando el contenido de humedad sea igual o mayor a 80% del lmite plstico, se suspender la compactacin hasta la evaporacin del exceso de agua. Si terminada la compactacin se advierte zonas elsticas o comprensibles en exceso de cargas, la inspeccin de obra podr ordenar el total reemplazo y re compactacin.
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ART. 56: HORMIGN ARMADO.

El contratista aplicara todo lo especificado en el reglamento CIRSOC 201 proyecto, clculo y ejecucin de estructuras de hormign armado y pretensado y sus anexos, con los complementos o eventuales modificaciones indicadas en este documento. Se debern extremar las precauciones en la seleccin de materiales a utilizar, a fin de evitar que s presenten elementos potenciales para desarrollar la reaccin lcali agregado. Por lo tanto, deber entregarse el correspondiente certificado de origen de cada uno de los materiales que constituirn los hormigones, donde s acredite la inexistencia de tal posibilidad y tener en cuenta las condiciones climticas adversas de la regin. Los materiales a utilizar para la elaboracin de hormign deben reunir las siguientes condiciones: Cemento: ser del tipo portland normal; en un mismo elemento estructural no se usaran cementos de diferentes marcas. Agregados: estos, provendrn de la desintegracin natural o trituracin d rocas de composicin y caractersticas adecuadas; tendrn una granulometra continua. Agua: la empleada para mezclar y curar el hormign y para lavar los agregados deber ser limpia, libre de impurezas, no contendr aceites, grasas, materias orgnicas, ni otras sustancias extraas. Aditivos: los que se utilicen en los hormigones debern carecer de cloruros en su composicin qumica; en el caso de tener que utilizar acelerantes de frage, se deber que solicitar autorizacin y acordar con la inspeccin de obra. Es admisible utilizar fluidificantes retardadores de frage a fin de lograr asentamientos necesarios con las relaciones a/c especificadas.
ART. 57: ENSAYOS DE CARGA.

Se ejecutaran estos, en cualquier estructura a indicacin de la inspeccin de obra, bien para la simple comprobacin de la bondad de la misma o para saber a qu atenerse sobre la calidad y condiciones de las que por cualquier circunstancia resultaran sospechosas; la programacin y ejecucin de los ensayos de carga estarn a cargo de equipos de profesionales o laboratorios especializados que posean la aprobacin previa de la inspeccin de obra. Los ensayos sern por cuenta del contratista.
ART. 58: PAVIMENTOS.

El suministro incluye caminos para dotar de accesos a la nueva planta desde caminos existentes; estos debern ser construidos con hormign, y debern soportar las cargas ms pesadas: 5000 kg por eje, a que puedan estar sometidos durante la construccin, montaje y mantenimiento de la planta. El sistema de drenaje de los mismos deber ser disead en base a la intensidad de lluvias de la ciudad de Ro Turbio. El contratista deber entregar con la oferta un plano donde indique las reas pavimentadas.
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ART. 59: INSTALACIONES SANITARIAS.

59.1 generalidades.
En esta seccin se especifican los trabajos de instalaciones sanitarias a cargo del contratista, cuya descripcin sumaria es la siguiente: a) b) c) d) e) Desages cloacales. Desages pluviales. Provisin de agua fra. Artefactos y broncera. Riego por aspersin.
ART. 60: TERMINACIONES DE ARQUITECTURA MNIMAS PARA LAS OBRAS CIVILES.

60.1 Pintura.
Los trabajos se realizarn de acuerdo a las normas del arte, debindose en todos los casos limpiarse las superficies perfectamente, libres de manchas, xidos, etc. Lijndolas perfectamente antes de recibir las manos de pintura. El contratista deber presentar a inspeccin de obra, para su aprobacin, el esquema de pintura a utilizar en las estructuras. Las pinturas sern de primera calidad, marca y tipos que se indiquen en cada caso, no admitindose sustituciones ni mezcla con pinturas de diferentes calidades. Cuando se indique el nmero de manos a aplicar se entiende que es a titulo ilustrativo, se debern dar la cantidad de manos que requiera un perfecto acabado, a juicio de la inspeccin de obra.
60.2
Las obras civiles.
Estas especificaciones corresponden a los requerimientos mnimos para las terminaciones de arquitectura de las obras civiles y estructuras metlicas de los distintos recintos y edificios que conforman la central termoelctrica de Ro Turbio. a) Normas, reglamentos y autoridades: Se deber cumplir con las disposiciones establecidas en: Cdigo de edificacin de la municipalidad de Ro Turbio. Reglamentacin de normas de materiales aprobados y normas graficas para el clculo de instalaciones domiciliarias e industriales de la ex-administracin general de obras sanitarias de la nacin y reglamentacin de O.S.S.E. Reglamentacin de infraestructura de GAS.
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b) Planteamiento general arquitectnico: El contratista deber presentar un diseo de conjunto de la central, considerando su emplazamiento, expresin y tratamiento arquitectnico, tanto para las naves principales como para los edificios auxiliares. Se deber obtener entre todos estos volmenes una relacin armnica de tal modo que se defina un conjunto armnico y distribucin acorde a la optimizacin funcional de la central. Formatos y escalas: Para la confeccin de planos se utilizaran preferentemente los formatos tamaos A0 y A1 con la vieta en el ngulo inferior izquierdo. Todos los planos sern dibujados utilizando de preferencia las siguientes escalas: 1:5; 1:10; 1:20; 1:50; 1:100; 1:200; 1:500; 1:1000. d) Requerimientos para el diseo de edificios: el diseo arquitectnico estar de acuerdo a la planificacin general de las obras del proyecto, de modo de satisfacer las necesidades incluidas en su alcance; de modo que proporcione condiciones de funcionalidad, durabilidad, seguridad y confort para el personal. Todos los materiales y productos de terminaciones sern de proveedores del mercado argentino, a menos que no exista suministro posible alguno. e) Funcionalidad: Cada edificio e instalacin ser diseado teniendo en consideracin todas las funciones y operaciones que el edificio o instalacin debe servir. Las dimensiones, forma, orientacin y la relacin con otros edificios o instalaciones sern determinadas a partir de los requerimientos especficos y deben tener en cuenta la futura, ampliacin de los mismos. Seguridad: Los diseos se realizaran con espacios adecuados y seguros alrededor de todas las piezas de equipos. Las disposiciones dentro de cada edificio o instalacin garantizaran una circulacin segura y eficiente del personal o materiales. c)
f)
g) Cubiertas y cierres de proteccin: Se proveer una adecuada proteccin del ambiente exterior, o condiciones agresivas debido al proceso, para todo el personal, materiales y equipos, utilizando protecciones y estructuras de cierre resistentes a la corrosin, ya sea en acero u otro material, segn sea necesario. Las soluciones de cerramiento de instalaciones, equipos y edificios, debern considerar el control de la condensacin que se pueda acumular en las caras interiores de los cerramientos. h) Aislacin acstica y de vibraciones. Se proveer una aislacin acstica y de vibraciones tanto en muros, tabiques y cielorrasos, cada vez que sea necesario, para eliminar la transmisin de ruido o vibraciones a los recintos y salas, todo de acuerdo a los requerimientos de operacin de equipos de precisin, de equipos que tengan exigencias de aislacin de vibraciones para su optima operacin, de acuerdo a las normas respecto de los lmites admisibles de ruido para operadores y de acuerdo a las normas y reglamentos del medio ambiente aplicables. Estas aislaciones acsticas sern provistas en muros y tabiques en torno a oficinas, sala de control, nave de turbina a gas, refugios de operadores de terreno, baos y salas de cabio, y en todos los casos que sea requerido.
103
60.3
Consideraciones generales.
Para las terminaciones de arquitectura sern responsabilidad del contratista y debern someterse a la aprobacin de la inspeccin de obra. a) Los materiales: Todos los materiales a emplear sern de primera calidad aprobados por la inspeccin de obra, exigindose el uso de elementos incombustibles en el diseo de las terminaciones. b) Las naves: Todas las naves debern quedar conectadas en todos los niveles de operacin. c) Las instalaciones sanitarias: Se deber proveer tuberas aprobadas para los alcantarillados y caeras de material apropiado, considerando bajas temperaturas, para el agua potable interior y exterior. Debindose considerar como mnimo: Dos (2) baos de personal de turno. Estos debern estar vecinos a la sala de mando y tener dos (2) W.C., un lavatorio y dos (2) urinarios el correspondiente para personal masculino. Kitchenette para personal de turno. Deber tener espacio y conexiones de electricidad, agua fra y caliente y desage para una (1) pileta de cocina y cocina a microondas. Su ubicacin ser vecina a la sala de control.
a) Las escaleras: Se deber disear las escaleras de forma tal que siempre exista algn camino alternativo de escape en caso de posibilidad de incendio y si esto no es factible, se deben proyectar escaleras de incendio exteriores.
b) reas verdes: Se propondr en el diseo sectores de reas verdes, parquizacin en las zonas adyacentes a los edificios, con el propsito de producir sectores con un control de la temperatura ambiente y disminuir la contaminacin por polvo. c) Nave turbogeneradores: El contratista realizara el diseo, provisin y montaje de una nave para proteccin de los turbogeneradores; en el diseo se deber tener en cuenta las caractersticas operativas y funcionales de la turbina como as tambin la facilidad para realizar las tareas de mantenimiento.
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d) Nave equipamiento de alta tensin: El contratista realizara el diseo, provisin y montaje de una nave para proteccin de los equipos de transformacin a alta tensin, operacin, maniobra y accesorios. En el diseo debern tener en cuenta las caractersticas operativas y funcionales de la central como as tambin la facilidad para realizar las tareas de mantenimiento. e) Pavimentos: El pavimento del nivel del piso de la turbina debe tener una sobre loza de modo de cemento de 5 cm de espesor, ejecutada en proporcin 1:3, afinada a grano perdido y terminacin epxica. El pavimento del piso de sobre bases de hormign ser de cermica de alto transito o similar de 20 cm x 20 cm color a definir por la inspeccin de obra. Desarme: Una vez terminados los trabajos encomendados, el contratista debe proceder al retiro de sus instalaciones de obradores y entregar el terreno en conformidad a inspeccin de obra.
f)
ART. 61: SEALTICA GENERAL.

El tema de la sealtica cumple papel esencial en este proyecto, se prev: carteles indicadores. Carteles preventivos. Sealizacin de pisos (ciclo vas, etc.) Sealizacin en acera y calle.
ART. 62: VARIOS.

62.1 Muestras.
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Ser obligacin del contratista la presentacin de muestras de todos los materiales y elementos a emplear e incorporar en la obra, para su aprobacin.
62.2
Marcas y envases.
Las marcas y tipos que se mencionan en la documentacin contractual tienen por finalidad concretar las caractersticas y el nivel de calidad de los materiales, dispositivos, etc. En todos aquellos casos en que en el pliego o planos complementarios se establezcan caractersticas de los materiales sin indicacin de marcas, el contratista ofrecer a la inspeccin de obra todos los elementos de juicio necesarios para constatar el ajuste de material o marca propuestos con las caractersticas especificadas a fin de aprobar o rechazar a su exclusivo arbitrio, la utilizacin del mismo.
62.3
Reuniones de coordinacin.
Dentro de las obligaciones del contratista, tambin deber asistir junto a su representante tcnico y los tcnicos responsables de la obra, por las distintas empresas subcontratistas, a las reuniones ordenadas y presididas por la inspeccin de obra, a los efectos de obtener la necesaria coordinacin entre las empresas participantes, suministrar aclaraciones a las prescripciones del pliego, evacuar cuestionarios, etc.
62.4
Sistemas patentados.
Los derechos para el empleo en la obra de artculos y dispositivos patentados, se consideran incluidos en el precio de la oferta. El contratista ser el nico responsable de los reclamos que se promuevan por el uso indebido de patentes.
62.5
Proteccin de ecosistemas terrestres y acuticos.
El contratista deber cumplir con las normas y reglamentos aplicables para cuidar el medio ambiente. Bajo ninguna circunstancia se permitir dejar escombros en lugares distintos al que la inspeccin de obra defina.
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ART. 63: CONDICIONES GENERALES PARA EL MONTAJE.

Las siguientes clausulas se refieren a la responsabilidad, forma de operar, derechos y obligaciones del contratista para la ejecucin de los trabajos de montaje, puesta en servicio y terminaciones en el terreno. a) Responsabilidad: Se establece por la presente que la responsabilidad total y final por la correcta ejecucin de todos los trabajos en los terrenos relacionados con el equipo y materiales incorporados es del contratista.
b) Uso de recursos disponibles en la obra: El contratista podr hacer uso, con autorizacin de la inspeccin de obra, de aquellos equipos y materiales incorporados ya montados y probados, dentro de las limitaciones de su naturaleza y caractersticas, siempre que a juicio de la inspeccin de obra sean indispensables para la prosecucin de los trabajos de montaje. c) Direccin y coordinacin de los trabajos: Estar a cargo del personal tcnico superior del contratista, convenido en los documentos del contrato y aprobado por la inspeccin de obra. Debindose constituir en el lugar de la obra una oficina tcnica de planificacin, programacin y control, dirigida por un ingeniero experimentado.
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d) Uso de los recintos dentro de la central: Podr utilizar el contratista en actividades propias de los trabajos contratados todos los recintos, reas y sectores en que el proyecto, contemple la instalacin permanente de equipos, segn programa de entrega de los mismos. De igual manera, podr utilizar el patio de montaje sin entorpecer su propio ingreso. Solo se podrn usar para transporte de equipos, y no como lugar de almacenamiento. e) Montadores de las fabricas: Al comprometer y destinar a la obra los montadores de las fbricas, tomara en cuenta para la ejecucin de los montajes que: Deber contar con todos los montadores de las fbricas que requiera el desarrollo del montaje, de acuerdo con el programa acordado y sus enclavamientos. La preparacin profesional, experiencia y situacin jerrquica del personal deber corresponder con la ofrecida por el contratista y acordada en el contrato. Deber incrementar la cantidad de montadores de fbrica para recuperar eventuales atrasos en el desarrollo de los trabajos. Al solicitar la aprobacin al inspector jefe de cada montador propuesto por la fbrica, el contratista deber indicar a cuales equipos y trabajos estar destinado la obra.
f)
Condiciones ambientales: a. El contratista no podr instalar dentro de los edificios de la central y en general en la cercana de equipos de talleres de soldadura, de pinturas, fraguas, u otros que contaminen el medio ambiente. Cuando sea necesario perforar, escarificar o demoler hormign se debern humedecer las zonas comprometidas para evitar levantamiento de polvo. Cuando sea necesario hacer soplados con aire comprimido dentro de los edificios de la central y en general en la cercana de equipos, el contratista deber proteger aquellos equipos que pudieran quedar expuestos al polvo y partculas de cemento que se levantan al soplar, o incluso detener algn trabajo de montaje. Los trabajos de preparacin del montaje e equipos que generen contaminacin del medio ambiente deben ser realizados fuera del recinto de la central. Durante todo el periodo que abarca el montaje y pruebas de puesta en servicio de los equipos, el contratista deber mantener las reas de trabajo y transito ordenadas y limpias, para lo cual deber disponer de personal de aseo con dedicacin exclusiva. Para el montaje de equipos delicados y algunas tareas especiales, el contratista deber proveer y disponer todos los recursos que se requieran para obtener y mantener una atmosfera y ambientes controlados.
b. c.
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d. e.
f.
g)
Condiciones climticas: El contratista deber prever en sus planes de trabajo las incidencias de las condiciones climticas reinantes en la zona de implantacin de la central, el desconocimiento del mismo, no ser causal de justificacin en moras de la concrecin de la obra.
CAPITULO II
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ETAPA DE CONSTRUCCIN
DIRECCIN TCNICA DE LA OBRA
La direccin y coordinacin de los servicios de ingeniera estarn a cargo del personal tcnico superior del contratista, se contar con una oficina tcnica que ser el organismo ejecutor de los servicios de ingeniera y la misma ser dirigida por un ingeniero de amplia experiencia en el diseo de instalaciones electromecnicas de centrales termoelctricas a carbn. Este organismo ejecutor realizar todos los trabajos de ingeniera, excepto los trabajos que, por ser inherentes a los equipos, sean realizados por los propios fabricantes de dichos equipos. Una vez comenzados los trabajos de construccin en el sitio, el organismo ejecutor de los servicios de ingeniera prestar todo el apoyo necesario por la direccin tcnica a cargo de la construccin, del montaje de los equipos y sus pruebas y puesta en servicio, supervisar la correcta interpretacin de los planos e instrucciones y se ocupar de que se realicen modificaciones de diseo cuando corresponda.
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PERSONAL AFECTADO POR EL PROYECTO

Respecto de la etapa de construccin y operacin de la Central, el consorcio se ha comprometido en su oferta tcnica a la maximizacin del aporte nacional argentino a la obra, as como a la contratacin de empresas argentinas. La generacin de empleo se ha estimado en aproximadamente 1.500 puestos de trabajos, con un pico que superara este valor. En todos los casos, para la contratacin de trabajadores se tendr prioridad para los santacruceos en la medida de la disponibilidad de perfiles adecuados. Una vez construida, la planta generar puestos de trabajo de forma permanente, de manera directa e indirecta, y estar constituido por: Personas residentes en la Villa Minera de Ro Turbio. Personas residentes en la ciudad de 28 de Noviembre. Personas residentes en Ro Gallegos / Ro Grande. Personas de otras zonas de la Argentina. Personas de Nacionalidad Chilena. Personal de Direccin-Supervisin-Especialistas (parcialmente extranjeros).
Los das y horarios de trabajo, el rgimen de trabajo y los horarios sern modificados segn sea la poca del ao, las necesidades de la obra y la especialidad y el encuadramiento sindical que corresponda al personal involucrado. La movilizacin del personal, desde sus respectivos domicilios y viceversa, estar a cargo del consorcio.
MOVIMIENTO DE SUELOS
Los trabajos de topografa previos tendrn como objetivo encontrar la disposicin ptima respecto a los ejes de la central de generacin y el movimiento de tierras mnimo necesario para la realizacin de la explanacin y preparacin del predio. Se realizar una localizacin planimtrica y altimtrica del rea del proyecto en el terreno contiguo a la central y se definirn los ejes y levantamientos que sern la base de trabajo para el replanteo y ampliacin. Se ha previsto un movimiento de suelos que se corresponde con el desmonte de la capa de suelo vegetal en un espesor adecuado, realizando luego el relleno de material granular compactado al 90% del Proctor correspondiente. Dicho material granular podr provenir de desmontes cercanos o de una cantera previamente aprobada para tal uso por las autoridades competentes. En forma preliminar, las cantidades de movimiento de tierra requerida se han calculado en base al plano de lneas de nivel incluido en los Pliegos de la Licitacin y considerando como cota de explanacin la del ferrocarril que discurre prximo a la parcela asociada. En base a lo anterior se han determinado las siguientes cantidades: Retiro de suelo vegetal: Desmonte de suelo: Relleno y compactacin del suelo: 47.000 m . 3 17.500 m . 3 202.000 m .
3
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CAMPAMENTOS
El Campamento Grande estar ubicado en la Localidad de Ro Turbio, comprendiendo las Manzanas 229 y 230 (edificios y pabellones cedidos por la Municipalidad), cuyo permetro se encuentra conformado por las calles San Martn, 20 de Junio, Avenida de los Mineros y Avenida YCF. El campamento Chico estar ubicado en la Localidad de 28 de Noviembre en sitio a definirse. El Predio Central Termoelctrica estar ubicado en la Localidad de Julia Dufour en las parcelas 35a y 35b. Todos estarn equipados con los siguientes servicios: Cocina / Comedor. Salas de Recreacin. Lavandera. Servicios de Hotelera. Dormitorios / Baos. Servicio de Mantenimiento y Limpieza. Viviendas. Servicio de Seguridad. Gimnasio. Policlnico y Enfermera.
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La cocina, comedor y dependencias anexas se ubicarn en el predio de la central termoelctrica, en la Localidad de Ro Turbio o en ambos (a definir oportunamente) tendrn una superficie apta para disponer de comida y espacio para todo el personal afectado al proyecto. El rea de dormitorios y baos se desarrollar en etapas, segn afectacin del personal, dejando a consideracin del comitente la definicin del porcentual de construcciones permanentes que quedarn como definitivas una vez construida la planta.
OBRADORES
Los obradores estarn equipados con los siguientes servicios y estructuras: rea de Oficinas. Oficinas Inspeccin de Obra. Oficina de QA/QC. Gerente de Construccin. Oficinas de Supervisin, Precomm/Comm y PEM. Jefatura de Obra / Coordinacin de Produccin. Control de Proyecto y Oficina Tcnica. Oficina de Administracin. Sala de Reunin / rea Comn. Oficina de SSA. Baos de Oficinas. Oficina de Produccin. Servicios Generales.
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rea Acopio de Materiales Taller de Prefabricado Almacenes: Depsito descubierto. Oficinas de campo. Almacenes. Baos. Taller de prefabricado.
Los obradores y dependencias anexas se ubicarn en el predio de la central termoelctrica, y formarn parte del grupo de edificios denominados como construcciones provisorias, distribuido convenientemente dentro del predio. Tendrn una superficie apta para disponer la cantidad de puestos de trabajo y la guarda de equipos, maquinarias y materiales necesarios para el desarrollo del proyecto. El suministro de agua ser por medio de una planta potabilizadora de agua del tipo compacta, modular, que incluye un tanque cisterna de almacenamiento, triler de operacin y laboratorio de muestreo. El uso de agua industrial ser destinado para obras civiles, pruebas hidrostticas y trabajos en general y, previo tratamiento (clorado) se podr utilizar como agua para baos. En el Predio de la Central Termoelctrica, se prev la factibilidad de suministro de energa por intermedio de la red local, dependiendo de la disponibilidad y capacidad de la misma. En caso de no ser factible esta posibilidad, el suministro de energa se har por medio de generadores, los que abastecern energa en los lugares requeridos, como tableros para trabajos con herramientas, mquinas de soldar, obrador, cocina, comedor, campamento subcontratistas. Los generadores sern montados sobre cubetas impermeabilizadas para contener derrames si fuera necesario. Se estima para el consumo del obrador cinco grupos electrgenos. Para la evacuacin y disposicin de las aguas servidas se utilizar un sistema del tipo modular apto para tratar en conjunto una poblacin de 1.500 personas. Se disearn las instalaciones necesarias para deteccin, alarma y extincin de incendios, aptas para combatir en forma eficaz y oportuna un posible foco tanto en los lugares de trabajo, como en zona de campamentos y oficinas. La misma estar constituida por extintores de incendio seleccionados y
distribuidos segn norma y disposiciones vigentes y una red fija de agua con distribucin apropiada de grifos de pedestal, de acuerdo con los requisitos de la NFPA y regulaciones aplicables del estado local y la autoridad que tiene la jurisdiccin, para los edificios salvo alguna indicacin especfica del Cliente.
POLICLNICO Y ENFERMERA
El lugar de ubicacin del edificio destinado a policlnico y enfermera ser en el PCT (predio de la central termoelctrica), y formar parte del grupo de edificios mencionados como de tipo permanente. Esta edificacin estar acorde con los parmetros y normas nacionales de ventilacin, iluminacin, hermeticidad y seguridad para los trabajadores como para los equipos y materiales de la clnica.
DETALLE DE LAS OBRAS CIVILES

En este punto se detallan las obras civiles a realizarse para la construccin de la subestacin elevadora de 220 kV GIS de servicio interior y sus salidas de potencia a la intemperie y los trabajos de ubicacin del terreno, su delimitacin, limpieza y nivelacin, y la construccin de un cerco perimetral complejo junto con su urbanizacin y que comprender las siguientes actividades: Trabajos de topografa y estudios del terreno. Movimientos de tierras y nivelacin. Instalaciones provisionales u obradores. Construccin de fundaciones de equipos y estructuras. Ductos de cables de potencia y control. Excavacin y relleno de zanjas para ampliacin de la red de tierra. Red de drenajes y canaletas para cables de baja tensin. Nave de contencin de la instalacin GIS de 220 kV. Junto y contiguo a esta nave estar el edificio donde se ubicarn los servicios propios sistemas completos de proteccin, control y comunicaciones e instalaciones sanitarias y de aire acondicionado y calefaccin. Fundaciones para los soportes de los ductos blindados y equipos exteriores. Urbanizacin y caminos perimetrales de mantenimiento y acceso al recinto desde la central. Canaletas para cables de baja tensin. Limpieza final.
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OBRAS CIVILES
FUNDACIONES
Para las fundaciones principales se adoptaron las del tipo directo plateas, bloques, zapatas. Para fundaciones de equipos esbeltos y/o que transmiten cargas concentradas importantes se adoptaron pilotes pre-excavados y hormigonados in-situ. Para el resto de las fundaciones se adoptaron las de tipo directa. Las fundaciones directas como: Plateas: se fundarn bajo los Generadores de Vapor, incluyendo los filtros de manga. Bloques de hormign: se fundarn bajo los turbogeneradores, equipos varios en las instalaciones de manejo de carbn, de cenizas y de caliza, fundaciones de bombas, de motores diesel (Black Stara), fundaciones de equipos menores y de los transformadores (con recinto colector de aceite). Zapatas: se fundarn bajo los aerocondensadores, nave de turbogeneradores, equipos de manejo de carbn, cenizas y caliza, edificios con excepcin de la nave de turbogeneradores, tanques (se realizar un anillo de hormign y recinto de seguridad segn corresponda), recipientes horizontales, aero-enfriadores motores diesel (Black Stara), muros corta llamas, bases de parrales, sleepers, soportes varios y columnas y torres de iluminacin.
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Las fundaciones indirectas como: Cabezales con pilotes: los cabezales podrn estar arriostrados o no segn corresponda, se fundarn bajo este esquema los soportes de aperellaje, equipos varios de manejo de carbn, cenizas y caliza. Bloques de hormign con pilotes: se fundarn bajo la chimenea y los generadores de vapor.
URBANIZACIN
Se cercar todo el permetro de obra, campamento, oficinas, depsitos de materiales y equipos que sean dispuestos a la intemperie. El predio, as delimitado, estar dotado de portones para el acceso de vehculos, maquinas, puertas y sendas peatonales delimitadas para la circulacin de personas. Las reas de la subestacin y de los transformadores contarn con cercos perimetrales. En toda el rea de la obra (obradores, campamento, depsito de materiales, almacenamiento de combustibles, etc.), se dispondr de columnas de iluminacin y eventualmente de torres, dispuestas estratgicamente para la iluminacin generalizada de las zonas. En caso de ser necesario, se colocar iluminacin localizada, para realizar alguna tarea particular en horarios extendidos. La terminacin superficial se realizar mediante grava en las reas de procesos y espacios verdes consistentes en csped, arbustos y rboles autctonos entre las calles exteriores y el predio de la parcela. En el permetro de la planta se realizar una zanja de guarda para impedir el ingreso de agua al rea de la misma. La zanja ser excavada en el suelo y sin revestimiento, asimismo, el predio de la planta tendr una pendiente hacia el ro para evacuar las aguas de lluvia que se acumulen en el mismo.
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EDIFICIOS
En la construccin de los edificios se cumplir con las exigencias de resistencia al fuego, el aislamiento trmico y acstico, de acuerdo a la normativa vigente y los requerimientos especficos de cada edificio. La nave de turbinas es un edificio que contiene dos grupos turbina-generador, auxiliares al resto de los equipos del ciclo trmico. La sala elctrica y la sala de control se encuentran integradas en este edificio. La sala elctrica y la sala de control integradas en este edificio constarn de tres plantas con entrepisos realizados con steel deck y estructura metlica. En la planta baja se dispondr la Sala de Cables y la Sala de bateras. En el primer nivel se ubicar la sala electrnica en donde se colocar un falso piso y un falso techo.
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En el segundo nivel se encuentra la sala de control constituida de un falso suelo tcnico, Este local incorpora adems un falso techo acstico. Los locales destinados a oficinas o salas de reunin podrn contar con falso techo de placas de durlock o similar. Los locales sanitarios (aseos y vestuarios) sern revestidos de losetas cermicas y tendrn un falso techo resistente a la humedad. En torno a la cimentacin del turbogenerador, en donde sea necesario se instalarn plataformas metlicas para mantenimiento y operacin. La fundacin del turbogenerador se realizar de forma independiente a la de la nave de turbinas a fin de evitar la transmisin de las vibraciones producidas por el funcionamiento de las turbinas. Los muros interiores se realizarn de albailera o de placas de yeso, en los locales que se requiera se colocar el aislamiento acstico y resistencia al fuego necesarios.
ESTRUCTURAS PARA EL AGUA

El agua necesaria para las reposiciones del funcionamiento de la central y los servicio de planta y 3 sanitarios (25 m /h) se tomar de Ro Turbio, mediante la construccin de un pequeo embalse o azud con sus respectivas rejas, filtros, etc. que se instalarn para que no le lleguen materiales extraos a las 3 dos bombas 20 (m /h) que llevarn el agua a un estanque en donde se decantarn las arcillas y los finos que pudiera contener. Como se ha mencionado anteriormente, posteriormente a la decantacin el agua ser filtrada (tres filtros y uno de reserva) y enviada por tres bombas al clarificador, para luego ser sometida a un proceso de ablandamiento y potabilizacin. El sistema de agua de servicios es necesario para la limpieza, riegos, etc., de la Central y estar distribuido por todas las zonas de la central que sea necesario. Debido a que tanto la caldera como la turbina necesitan de agua en condiciones especiales que no daen los elementos que constituyen estos equipos principales, se construir una Planta de 3 desmineralizacin de dos cadenas (2 x 50% 7 m /h) que consistirn en una planta de smosis inversa y una planta de EDI. En este sentido la planta estar dotada de todas las bombas, turbinas, vlvulas, tuberas, depsitos, etc. que sea necesario para producir en cantidad y calidad el agua necesaria.
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ALIMENTACIN ELCTRICA A LA MINA

Dentro del alcance del proyecto se incluye la alimentacin elctrica a la Mina desde la Estacin de transformacin situada en la Central. A los fines de realizar la alimentacin, se construirn soportes de hormign sobre los cuales se instalarn dos circuitos areos en 13,2 kV. Asimismo, se instalara en el rea de la Mina una Estacin de Transformacin Reductora.
PUESTA EN MARCHA DEL SISTEMA

En base a lo establecido en la propuesta tcnica respecto de la puesta en marcha de la Central, la misma se llevar a cabo bajo la responsabilidad del Consorcio pero con el personal de operacin de YCRT que deber seguir las instrucciones dictadas por el consorcio. El Propietario designar a los operadores definitivos de la Central, personal que deber disponer de la debida formacin y que asistir a la Puesta en Marcha y sern capacitados por el Contratista. Para ello se requiere que dicho personal est disponible con una antelacin mnima de 3 meses a la primera energizacin. El Contratista ir entregando sistemas a YCRT a medida que se vaya completando la puesta en marcha de los mismos, de esta manera, YCRT ir realizando la recepcin provisional de cada uno de los sistemas listos, siempre y cuando los sistemas sean operables y seguros (para los equipos y las personas).
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CAPITULO III
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GENERADORES DE VAPOR
FOSTER WHEELER
Foster Wheeler - General
El Grupo de Energa Foster Wheeler es un especialista en proyectos de plantas de energa, tecnologa avanzada de calderas y operaciones de servicio asociadas. Las calderas de lecho fluidificado avanzadas tanto en unidades de lecho fluidificado circulante (CFB) como unidades de lecho fluidificado gaseadorepresentan una parte nuclear de las aptitudes de Foster Wheeler. Nuestros productos y servicios se suministran a un amplio ramo de clientes de servicio pblico e industrial de un extremo a otro de Europa, Oriente Medio, frica y Sudeste Asitico. El grupo energtico Foster Wheeler emplea a unas 1.200 personas y posee unos ingresos netos anuales de aproximadamente 500 millones de euros. El grupo energtico Foster Wheeler forma parte de Foster Wheeler Ud., un proveedor global de ingeniera, construccin y equipos energticos.
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Foster Wheeler - Experiencia

Hay ms de 300 unidades Foster Wheeler CFB en funcionamiento o en construccin en todo el mundo. Nuestra empresa lleva trabajando con la tecnologa CFB durante ms de 20 aos y ofrece la tecnologa CFB ms completa disponible. Como prueba de la alta calidad de nuestros productos y de la satisfaccin de nuestros clientes, nos hemos convertido en el lder indiscutible del mercado con aproximadamente un 40% de la cuota de mercado.
Desarrollo de la caldera CFB Foster Wheeler

La tecnologa de fluidificacin es muy conocida desde hace tiempo en las plantas de calefaccin urbanas, pero se trata de una tecnologa bastante nueva en la produccin de vapor. La tecnologa de lecho fluidificado lleva desarrollndose 50 aos y no ha cambiado mucho en ese tiempo. En la dcada de los 60 se descubri que la tecnologa de fluidificacin poda utilizarse para la quema del carbn, donde los combustibles poco energticos con alto contenido en cenizas pueden ser quemados con un coste inferior comparado con el sistema convencional. En esa poca se observ tambin que la tecnologa de combustin de lecho fluidificado proporciona una forma fcil de reducir las emisiones de S02 y de NOx. Despus de eso, la investigacin y el desarrollo de la combustin de lecho fluidificado ha sido incrementada, especialmente despus de la crisis del petrleo. El desarrollo de la combustin de lecho fluidificado comenz en 1968 cuando se construy la primera unidad piloto el laboratorio de investigacin y desarrollo de Foster Wheeler. En esta prueba se utiliz la tecnologa de fluidificacin convencional. En 1975, estaba preparada la caldera de lecho gaseado convencional, pero tena algunas limitaciones. La quema del carbn se hizo ms importante, los tamaos de las calderas se hicieron ms grandes y al mismo tiempo, los lmites de emisin se hicieron ms rigurosos, esto hizo necesario continuar con la combustin basada en la tecnologa de fluidificacin.
Tras los primeros aos de CFB, la tecnologa ha sido desarrollada para quemar muchos combustibles. Un aspecto incluso an ms importante en el desarrollo ha sido la necesidad de reducir las emisiones de SO2 y de NOx. FWPGE patent el mtodo para reducir el NOx en la caldera CFB con una inyeccin de amonio. El ltimo desarrollo es la nueva generacin de calderas CFB de Foster Wheeler, en las que l separador no refrigerado ha sido sustituido por un separador refrigerado con agua, integrado en el horno. Esta construccin tiene las siguientes ventajas, en comparacin con la caldera CFB convencional:
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Construccin ms simple y sencilla. No se necesita el fuelle entre el separador y el horno. Menor cantidad de refractario. Tiempo de arranque ms corto.
TECNOLOGA CFB
General
La fluidificacin se logra soplando aire a travs del material del lecho tendido sobre la rejilla (distribuidor de aire). Los lechos de fluidificacin pueden dividirse en cuatro categoras. El tipo de lecho de fluidificacin depende de la velocidad del aire en el lecho. Segn se incrementa la velocidad, el lecho cambia de fijo, pasa por burbujeante y turbulento, a circulante. Los lechos burbujeantes funcionan en velocidades de superficie inferiores a 2-3 m/s; existe tambin un nivel visible de lecho distinto. Por encima de esta velocidad mnima el lecho se expande y las partculas se ocluyen en el gas de combustin y son llevadas fuera del lecho. Ya no existe un nivel visible de lecho distinto, pero el lecho se vuelve cada vez menos denso en la cmara de combustin. Las partculas ocluidas ms grandes son separadas en un cicln caliente y devueltas al lecho. Este es el principio del lecho de fluidificacin circulante en el que est basado el funcionamiento de las calderas CFB. Las velocidades de superficie tpicas son 5 m/s. Por lo general, la combustin tiene lugar a 850 - 900 C de temperatura del lecho. Para los combustibles con bajo contenido en cenizas, se utiliza arena para formar el material del lecho. Si el combustible contiene sulfuro, se suele aadir piedra caliza para capturar el sulfuro y en este caso, la piedra caliza, Junto con las cenizas del combustible, pueden formar el material del lecho.
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EMISIONES
Emisiones de S02
La caldera CFB es ideal para cumplir con los requisitos de emisiones de S02. Suministrando piedra caliza al lecho, se obtiene un alto ndice de retencin del sulfuro con unas fracciones molares de calcio/sulfuro ms bien bajas. Las reacciones qumicas pueden expresarse as: Calcinacin de piedra caliza Calor + CaC03 -> CaO + C02 Sulfatacin CaO + S02 + 02 -> CaS04 + Calor La captura de sulfuro es ms eficaz a una temperatura de lecho de 850 C. Se logra hasta el 95% de reduccin de S02 y se demuestra una emisin de S02 en funcionamiento continuo de 25 ppm (con combustible con contenido en sulfuro al 0.5%).
Emisiones de NOx
Debido a la baja temperatura de combustin la formacin de NO "trmico" por oxidacin del nitrgeno molecular en el aire es poco significativa. La formacin de NOx debida al nitrgeno en el combustible es reducida con la combustin "por etapas". Esto es, en la parte inferior del lecho, la combustin tiene lugar en condiciones de reduccin, lo que lleva a la formacin de nitrgeno molecular N2, en lugar de NO, como ocurre en el caso de las condiciones de oxidacin. Para completar la combustin se introduce aire secundario adicional a altos niveles. Inyectando amonios en la cmara de combustin o cicln, pueden obtenerse niveles an ms bajos de emisiones de Nox' utilizando una solucin de NH3 al 25% el sistema de alimentacin es muy simple,
consistiendo en un tanque de almacenamiento, lneas de alimentacin con las vlvulas y boquillas necesarias en los puntos de inyeccin. Dependiendo del combustible se obtienen 180 ppm sin inyeccin de amonio y 60 ppm con inyeccin de amonio con alimentacin de carbn.
Emisiones de material combustible

Las emisiones de CO son bajas debido a la mezcla turbulenta en el lecho y la mezcla en el cicln. Una 3 emisin de CO por debajo de 100 mg/Nm est demostrada en el funcionamiento continuo.
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De manera similar, los hidrocarburos Cx Hy y el carbn residual sin quemar son minimizados debido a la mezcla turbulenta en el lecho y a un tiempo de permanencia ms largo en la caldera de tipo lecho circulante.
VENTAJAS DE LA TECNOLOGA CFB

General
Las temperaturas bajas de horno dan emisiones bajas y minimizan la escorificacin. En el horno de la caldera CFB, los slidos calientes circulantes aseguran la capacidad de quemar una amplia gama de combustibles. Adems, en la caldera CFB, los combustibles de baja energa pueden ser quemados fcilmente. El tiempo de permanencia en el horno es largo. Esto supone una buena combustin de combustible y una buena utilizacin sorbente.
La rejilla
El aire primario fluye a travs de las boquillas de la rejilla para proporcionar aire de combustin as como fluidificaci6n del material de lecho. Las boquillas son del tipo "cabeza de flecha" y estn soldadas a las alteas de la membrana entre los tubos enfriados por agua. El diseo de estas boquillas reduce el taponamiento y la cada de presin y tambin minimiza el tamizado del material del lecho al conducto de distribucin de aire cuando la unidad est desconectada o funcionando a baja carga.
SEPARADOR
Rendimiento del separador
El separador de slidos de Foster Wheeler tiene una alta eficiencia de separacin. Una velocidad uniforme en la pared debido al diseo avanzado de entrada de gas asegura cortas cadas de presin y una baja erosin.
Separador refrigerado por agua/vapor

La oferta de Foster Wheeler incluye un separador centrfugo refrigerado por agua. Este diseo de separador centrfugo tiene la habilidad de proporcionar una eficacia decantacin muy alta en un tamao ms pequeo, y proporciona los siguientes beneficios:
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Bajo coste de combustible
Con el aislamiento y el revestimiento de la superficie exterior, la temperatura de la superficie es mucho ms baja que con el separador centrfugo de placa/refractario. Esto proporciona una menor prdida de radiacin, y de ah que se obtengan menores costes de combustible. La reduccin de la prdida de radiacin proporciona una eficacia mejorada de la caldera del orden del 0.25%.
Menor refractario/Mantenimiento
El uso de un revestimiento refractario delgado reduce los costes de mantenimiento. La experiencia ha demostrado que los revestimientos refractarios gruesos utilizados con los diseos de placa/refractario requieren un parcheado en casi cada una de las paradas, y sustitucin" extensiva cada cinco o siete aos. Los revestimientos refractarios almenados delgados se han utilizado durante aos en el horno inferior y en los separadores centrfugos refrigerados de las calderas CFB Foster Wheeler, para las cuales han probado no necesitar esencialmente ningn mantenimiento.
Menor Peso/Cimentaciones de Acero

El separador refrigerado por agua formado por un sistema de tubos refrigerados con un revestimiento almenado delgado, pesa significativamente menos que su equivalente cicln placa/refractario. Esto reduce el coste tanto del acero como de las cimentaciones.
Sobrecalentador INTREX TM
Foster Wheeler ha desarrollado junto con el diseo del separador, el sobrecalentador INTREX. El sobrecalentador INTREX utiliza el calor de las partculas calientes devueltas del separador. Esta tecnologa es un concepto probado contra la corrosin Cl a alta temperatura. El diseo del sobrecalentador INTREX se utiliza como etapa final sobre calentadora con carbones en el flujo de cenizas de retorno desde los separadores de slidos y recinto refrigerado por agua. El material circulante es fluidificado en la cmara y no hay necesidad de ningn control mecnico de circulacin de slidos. Esto proporciona una exactitud excelente en el control de temperatura del vapor y asegura un funcionamiento libre de corrosin en el sobre calentador final.
Expulsador del horno

La estructura de expulsin ha sido desarrollada para minimizar la erosin en la interfaz del tubo refractario del horno.
Junta de pared
A travs de la junta de pared el material de circulacin es devuelto del separador al horno. La junta de pared acta como bloqueo para la alta presin del horno.
Sistema de alimentacin y de eliminacin de cenizas del fondo

El sistema de alimentacin de combustible slido comprende dos lneas de alimentacin paralelas, incluyendo las cadenas transportadoras, los tornillos de recuperacin y los tornillos de alimentacin de combustible al horno. El sistema est presurizado para prevenir el retorno de la llama. Las cenizas de fondo de horno son descargadas a travs de los tornillos refrigerados por agua. Estos dispositivos son soluciones probadas, simples y fiables. Ofrecen una alta disponibilidad y un mantenimiento minimizado.
130
EXPERIENCIAS CON CARBONES DE ALTA PROPORCIN DE CENIZAS

Ventajas de los carbones de alta proporcin de cenizas de la caldera CFB
Los carbones con alto contenido en cenizas son combustibles que han sido largo tiempo considerados como un compaero ideal de la tecnologa de combustin de lecho fluidificado circulante. Algunas de las principales ventajas son: Alta eficiencia de combustin. Excelente estabilidad de combustin en diversas cargas de la caldera. El alto contenido en cenizas proporciona un ndice de transferencia de calor en el horno. Debido a la baja temperatura de combustin, se prev bajas emisiones NOx. Debido a la baja temperatura de combustin, la escorificacin en el horno y los intercambiadores de calor est minimizada.
131
Experiencia con carbones de alta proporcin de cenizas

Foster Wheeler tiene experiencia con varios combustibles de alto contenido en cenizas (contenido en cenizas superior al 25%), tales como el polvo de antracita, GOB bituminoso, pizarra bituminosa y lignitos. La unidad de combustible de alto contenido en cenizas ms grande es la planta de Turow en Polonia, que consiste en seis unidades de 230-250 MWe.
Servicio Foster Wheeler

El servicio es una parte integrante de las operaciones de Foster Wheeler. Combinado con el diseo avanzado y el excelente rendimiento operativo de los productos de Foster Wheeler el cliente puede confiar en Foster Wheeler para una disponibilidad ptima de la planta. Monitorizacin de mantenimiento preventivo, mantenimiento experto, rpida respuesta de reparacin y sustitucin de componentes son factores clave para lograr una disponibilidad fiable de la planta y un rendimiento efectivo de los costes ao tras ao. Mantener el tiempo de parada por mantenimiento en el mnimo es tambin una prioridad de Foster Wheeler.
GENERAL.
Advirtase que las dimensiones y los materiales del equipo especificado son preliminares y sern ajustados despus del diseo de rendimiento final. Los nmeros que preceden la identificacin del equipo son cdigos numricos de FW utilizados para el sistema de control interno de FW.
132
COMPONENTES DE PRESIN.
H HA Generacin convencional de calor Sistema de presin
Los componentes de presin estn diseados segn el ASME.
HAC 121
Sistema economizador Economizador de tubo desnudo
La caldera est equipada con el Economizador, que est situado en el paso trasero. El Economizador es de tipo contador de flujo. Los tubos del Economizador son completamente vaciables. La disposicin del tubo del Economizador es en lnea. Las filas de tubos, unidas entre s por medio de bandas de acero, estn apoyadas por su parte superior. Los sopladores de holln de vapor se utilizan para economizar la limpieza. Tubos del Economizador: Material Tubo Permisin de corrosin c2 Superficie de calentamiento SA210A1. 31.8 x 4.57 mm. 1.0 mm. 6933m .
2
133
Cabezales: Material Dimensiones SA106B. 273.0 x 34.93 / 168.3 x 28.58 mm.
126
Tubos percha refrigerados con agua
Los tubos percha refrigerados con agua cuelgan los haces de tubos del intercambiador de calor en el paso trasero Tubos percha: Material Tubo Permisin de corrosin c2 SA210C. 44.5 x 7.62 mm. 1.0 mm.
Cabezales: Material Dimensiones SA106C. 273.0 x 34.93 mm.
152

Tuberas de alimentacin interna de agua
Lnea de alimentacin de agua desde el economizador hasta el colector Material Dimensiones SA106C. 273.0 x 25.4 mm.
154
Otras tuberas de conexin
Tuberas de ventilacin para la lnea de alimentacin de agua.
HAD
Sistema de evaporacin
La alimentacin de agua precalentada es llevada al colector de vapor. Desde el colector, el agua de la caldera es conducida con tubos de retorno y distribuidores a superficies de evaporacin, que son las paredes de circulacin de agua del horno. Las superficies de evaporacin son estructuras murales de membrana que forman un recinto estanco a los gases. El agua parcialmente evaporada es conducida con elevadores de vuelta al colector de vapor donde el vapor es separado del agua con los separadores ciclnicos.
101
Colector de vapor
134
La caldera est equipada con un (1) colector de vapor. El colector est equipado con orificios de acceso a ambos extremos del mismo. El colector de vapor est equipado con separadores ciclnicos y separadores de partculas con el fin de reducir el contenido de humedad del vapor que abandona el colector con la consecuente reduccin de transferencia de slidos. Longitud Dimetro interno Espesor de la pared Material Permisin de corrosin c2 15000 mm. 1524 mm. 115 mm. SA302B. 3.0 mm.
111

Paredes de agua del horno y rejilla
La cmara de combustin est dividida en las siguientes secciones principales: Rejilla de distribucin de aire fluidificante. Cmara baja de combustin (con revestimiento refractario). Cmara alta de combustin (refrigerada con agua y parcialmente con revestimiento refractario).
Al fondo de la cmara de combustin hay una rejilla de distribucin de aire fluidificante que consiste en muchas boquillas estrechamente embutidas conectadas a las aletas de la estructura de evaporacin refrigerada por agua. La cmara de combustin est equipada con aperturas estancas a los gases para facilitar el control de las circunstancias de encendido y el chequeo de formacin de escorias en las paredes del horno. Todas las paredes de agua son completamente vaciables. Las paredes del evaporador de la cmara inferior de combustin estn protegidas con una fina capa de refractario resistente a la abrasin. Las aperturas para los slidos que circulen desde los separadores, las boquillas de aire secundario, la alimentacin de combustible, alimentacin de arena y quemadores de arranque estn localizadas ah. Las paredes de evaporacin refrigeradas con agua forman la cmara superior de combustin. Las aperturas de gas alineadas refractarias se localizan en la parte de la cmara superior de combustin y stas integran los separadores de slidos con la cmara de combustin. Presin de dimensionamiento para el horno, lado de gas de combustin +/- 8000 Pa
Rejilla La rejilla consiste en unas boquillas de aire con forma de cabeza de flecha, que soplan aire primario al lecho. Las aperturas de descarga de las cenizas del fondo se sitan en el rea de la rejilla. Horno Cabezales Refractario Parte baja del horno hasta expulsin Espesor Material rea 25 mm. LCC o similar. 2 225 m . Material Dimensiones SA106C. 273.1 x 44.45 mm. Altura (desde rejilla hasta techo) 43.8 m. Anchura 14.3 m. Profundidad 6.7 m. Material SA210C. Tubo 63.5 x 6.6 mm. Corrosin permitida 1.0 mm. 2 Superficie de calentamiento 1878 m . Tubo Material Corrosin permitida c2 88.9 x 15.24 mm. SA210C. 1.0 mm.
135
Parte media del horno por encima de la expulsin Espesor Material rea 25 mm. LCC o similar. 2 165 m .
Techo del horno Espesor Material rea ~50 mm. LCC o similar. 2 48.1 m .
116
Separadores refrigerados con agua
La estructura de separadores de slidos (2 piezas) est basada en paredes refrigeradas con agua y realizada con paneles de membranas derechos. Esta estructura, que est protegida con una fina capa de refractario resistente a la abrasin, forma el separador de slidos del sistema de combustin CFB. Los paneles derechos con revestimiento refractario son tambin utilizados para los canales de retorno de slidos. Los ejes del vrtice estn hechos de acero resistente al calor. Los separadores de slidos estn situados al lado de la pared trasera de la cmara de combustin.
Dimensiones principales Nmero de separadores Profundidad Anchura Altura (parte recta) ngulo de inclinacin Superficie de calentamiento 2 piezas. 6.2 m. 6.6 m. 15.7 mm. 60C. 2 1607 m (total).
Datos de materiales
136
Refractario
Tubos Cabezales
SA210C. 44.5 x 4.57 mm.
Entrada y punto coll. Inclinacin Techo Soporte de retorno Material
50 mm. 50 mm. ~50 mm. 50 mm. LCC.
151
Tuberas de circulacin del agua de la caldera
Datos de materiales Bajantes SA106C. 406.4 x 31.0 mm. Tuberas de suministro SA106C. 168.3 x 14.3 / 141.3 x 12.7 mm. Elevadores SA106C. 168.3 x 14.3 / 141.3 x 12.7 mm.
154

Estn incluidas las siguientes tuberas: Tubera de aireacin para el sistema de evaporacin. Desbordamiento del colector. Tuberas de indicacin de nivel del colector. Tuberas de drenaje para el sistema de evaporacin.
170
Vlvulas y ajustes
Las vlvulas y ajustes para las tuberas de acuerdo con los diagramas P & I.
HAH
Sistema del sobre calentador
El vapor saturado es conducido desde el colector de vapor a la seccin de sobrecalentamiento de conveccin, el conducto de enlace y la caja de conveccin, y de ah a los sobre calentadores. Las diferentes etapas de sobrecalentamiento estn conectadas con tuberas de vapor interconectadas.
137
Conducto de enlace refrigerado por vapor
Los conductos de enlace (2 piezas) estn construidos estancos a los gases, con paredes membrana enlazadas con columnas de anclaje y tirantes. Los conductos de enlace estn equipados con una apertura de arqueta. El conducto de enlace est refrigerado con un vapor ligeramente sobrecalentado que viene del separador. Los tubos de la, membrana de los conductos de enlace estn dispuestos de tal forma que el vapor de los separadores de slidos entra en los cabezales inferiores del conducto, despus fluye hacia arriba por las paredes de los conductos hasta los cabezales superiores. Conducto de enlace
137
Dimensiones Profundidad Anchura Altura 5.7 m. 4.4 m. 8.1 m. 104 mm. 51.0 x 5.6 mm. SA213T2. 1.0 mm. 2 328 m .
Distancia Tubo Material Corrosin permitida c2 Superficie de calentamiento
Cabezales Material Dimensiones SA106C / SA355P12. 273x41.3/323.9x47.63/355.6x50.8 mm.
134
Caja de conveccin refrigerada por vapor
La caja de conveccin est construida estanca a los gases, con paredes membrana enlazadas con columnas de anclaje y tirantes. La caja de conveccin est equipada con una arqueta y aperturas de soplador de holln. La caja de conveccin est refrigerada con un vapor ligeramente sobrecalentado que viene de los tubos de enlace. Los tubos de la membrana de la caja de conveccin estn dispuestos de tal forma que el vapor de los tubos de enlace entra en los cabezales superiores de la caja de conveccin. Todas las paredes estn dispuestas en paralelo y el vapor fluye hacia abajo. Caja de conveccin Dimensiones Profundidad Anchura Altura 6.4 m. 11.0 m. 13.1 m. 44.5 x 4.57 mm. SA213T2. 1.0 m.
Tubo Material Corrosin permitida c2
Cabezales Material Dimensiones SA355P12. 273.0 x 41.3 / 355.6 x 50.8 mm.
131
Haces de tubos del recalentador
La etapa I y II del sobre calentador de conveccin estn situadas en el paso trasero. Los tubos estn en formacin en lnea. SH I
138
SH I es en tres bancos. El tipo de flujo es de contra flujo. Tubos del sobre calentador Material Tubo Espacio entre tubos Corrosin permitida c2 Superficie de calentamiento SA213T2 / SA213T12. 44.5 x 5.1 mm. 104 mm. 1.0 mm. 2 4448 m .
Cabezales SH II El SH II es en un banco. El tipo de flujo es paralelo. Tubos del sobre calentador Material Tubo Espacio entre tubos Corrosin permitida c2 Superficie de calentamiento SA213T12 / SA213T22. 44.5 x 5.08 / 6.6 mm. 208 mm. 1.0 mm. 2 1123 m . Material Dimensiones SA335P12. 406.4 x 54.0 mm (salida).
Cabezales Material Dimensiones SA335P12. 406.4 x 54.0 / 457.2 x 63.5 mm.
Sobre calentador INTREX IIIa / IIIb La caldera est equipada con dos sobre calentadores INTREX situados en la correspondiente cmara INTREX por debajo de cada va de retorno del separador de slidos al horno.
Tubos INTREX Material Tubo Corrosin permitida c2 Superficie de calentamiento SA213TP347HFG. 51.0 x 7.62 mm. 1.0 mm. 2 206.7 x 2 m .
Cabezales Material Dimensiones SA335P12 / SA335P12. 457.2 x 50.8 / 63.5 x 60.33 mm.
153
Tuberas de vapor interconectadas
139
Incluye las tuberas de vapor saturado entre el colector, separadores y sobre calentadores y las tuberas de vapor a alta presin entre las etapas del sobre calentador. Para controlar la temperatura de salida final de vapor a alta presin se proporcionarn des recalentadores tipo spray. El agua de alimentacin se utilizar para la pulverizacin. Colector - Conducto de enlace Material Tubo SA106C. 168.3 x 18.3 mm.
Conducto de enlace - Caja de conveccin Material Tubo SA335P12. 168.3 x 18.26 mm.
Caja de conveccin - SH I Material Tubo SA335P12. 168.3 x 18.26 mm.
SH I - SH II Material Tubo SA335P12. 406.4 x 40.5 mm.
La tubera est equipada con des recalentador de spray SH II - SH III Material Tubo SA335P12. 457.2 x 54 mm.
La tubera est equipada con des recalentador de spray SH IIIa - SH IIIb Material Tubo SA335P12. 406.4 x 36.5 mm.
La tubera est equipada con des recalentador de spray.
154

Se incluyen las siguientes tuberas: Tuberas de ventilacin para el sistema de recalentamiento. Tuberas de drenaje para el sistema de recalentamiento.
170
Vlvulas y aparatos
Las vlvulas y aparatos para las tuberas son conforme a los diagramas P & I.
Ciclos vapor, agua, gas LA Sistema de alimentacin de agua 170 Vlvulas y aparatos
140
LAE
HP sistema des recalentador de spray
La temperatura del vapor es controlada con des recalentadores tipo Ventura. Estos estn situados entre las etapas del recalentador. El agua de alimentacin (tomada antes de la vlvula de alimentacin) se utiliza como medio de des recalentamiento. El sistema incluye: 3 piezas de des recalentamiento tipo Ventura. tuberas de vaporizacin de agua. Tuberas de drenaje para las tuberas de vaporizacin de agua.
LB
Sistema de vapor 170 Vlvulas y aparatos
Las vlvulas y aparatos para las tuberas son conforme a los diagramas P&I.
LBG
Sistema auxiliar de tuberas de vapor auxiliar 161 Sistema auxiliar de tuberas
Se incluyen las siguientes tuberas: Tuberas de vapor de extincin al sistema de alimentacin de combustible. Tuberas del calentador de aire del serpentn de vapor.
170
Vlvulas y aparatos
LBU 169
Lnea del colector comn vlvulas silenciadoras de seguridad
Para evitar el ruido ambiental la caldera est equipada con un silenciador para escapes de las siguientes vlvulas: Vlvula de arranque para el colector y el vapor recalentado. Vlvula de seguridad para el vapor recalentado. Vlvula de seguridad para los sopladores de holln.
El silenciador reduce la emisin de ruido aprox. 40-50 db (dependiendo del tamao del silenciador). El material del que est hecho el silenciador es acero inoxidable. Las lneas de escape estn equipadas con un sistema de drenaje.
141
LC
Sistema de condensacin 170 Vlvulas y aparatos
LCN
Sistema auxiliar de condensacin de vapor
Se suministrar el sistema de condensacin para los calentadores de aire con serpentn de vapor incluyendo el sistema de drenaje (limite de envo).
LCQ 167

Sistema de purga del generador de vapor Tanque de purga
El tanque de purga est equipado para la purga de El colector. Las paredes de agua del horno. Los recalentadores. El economizador. Los sopladores de holln. Purga continua.
El tanque es suministrado con todas las vlvulas necesarias, aliviadero y tubo de descarga de vapor de acuerdo con el diagrama de Agua - Vapor adjunto. Este tanque funciona a la presin atmosfrica.
168
Tanque de purga continua
Se suministrar un sistema automtico de purga continua de la caldera incluyendo un tanque de purga, tuberas, vlvulas automticas de control de nivel, vlvulas de escape, etc.
CONDUCTOS DE AIRE Y CHIMENEA

HL Sistema de combustin de aire
Las tuberas de succin estn equipadas con silenciadores y mediciones de flujo de volumen de aire (ventura). Ventiladores de tiro forzado empujan el aire a los precalentadores de aire. Los calentadores de aire con serpentn de vapor se utilizan para calentar el aire al nivel de temperatura que no cause suciedad de gases de combustin en los precalentadores de aire. Despus del precalentadores de aire de los gases de combustin, se distribuye aire primario y secundario a los consumidores:
142
Aire primario Aire de fluidificacin a la rejilla.
Aire secundario Aire a las boquillas de aire secundario. Aire a los quemadores. Aire para la alimentacin de combustible.
HLA
Sistema de conduccin de aire 352 Conductos de aire
Los conductos de aire estn fabricados con acero al carbono (S235 o similar); el espesor de la pared es generalmente de 4 mm. Excluyendo los conductos de entrada, todos los conductos de aire tienen aislamiento trmico.
355
Silenciador para conductos
Se incluyen silenciadores para los conductos de succin de aire. El material del que estn hechos los silenciadores es acero inoxidable.
356
Juntas de expansin
Se incluyen juntas para los conductos de aire. El material de las juntas es placa de acero inoxidable.
357
Humidificadores con accionadores
Los conductos estarn equipados con los humidificadores necesarios de acuerdo con el diagrama de aire P & I.
HNA
Sistema de conduccin del gas de combustin 353 Conductos de gas de combustin
Los conductos de gas de combustin estn fabricados con acero al carbn (S235 o similar); el espesor de la pared es generalmente 6mm.
356
Juntas de expansin
Se incluyen juntas para los conductos de aire. El material de las juntas es placa de acero inoxidable.
357
Humidificadores con accionadores
Los conductos estarn equipados con los humidificadores necesarios de acuerdo con el diagrama de aire P & I.
EQUIPO AUXILIAR
HCB Equipo de limpieza de la superficie de transferencia de calor expuesta al fuego 301

Sopladores de holln con soportes
Los sopladores de holln de vapor se utilizan en la seccin de conveccin de la caldera. Cantidad Tipo 22 piezas. retrctiles.
Las lanzas del soplador de holln estn hechas de acero resistente al calor para soportar las temperaturas de los gases de combustin. Los sopladores de holln son motorizados. Los tubos de los sopladores de holln estn diseados para soportar la temperatura y la presin del vapor. Los sopladores de holln de vapor sern suministrados con acero de soporte.
143
154
Se incluyen las siguientes tuberas:
Tuberas de ventilacin para el sistema de sopladores de holln. Tuberas de drenaje para el sistema de sopladores de holln.
161
Se incluyen las siguientes tuberas:
Tuberas de vapor auxiliares
Tuberas de vapor de sopladores de holln. Tuberas del escape para vlvula de seguridad de sopladores de holln.
170
Vlvulas y aparatos
HD
Sistema de eliminacin de cenizas HAD Eliminacin de cenizas del fondo 462/463 Descarga de cenizas de fondo y sistema transportador
Las cenizas de fondo son descargadas a travs de un sistema de drenaje de lecho especial a unos transportadores helicoidales refrigerados por agua. Las hlices y las canaletas estn dimensionadas de modo que sean compatibles con la combustin de combustible de diseo y un funcionamiento normal con una (1) hlice refrigerante fuera de servicio. La ceniza enfriada es despus transportada al silo de cenizas de fondo con otros transportadores.
Canaletas de eliminacin de cenizas

El sistema incluye cinco canaletas de eliminacin de cenizas de fondo. Estn equipadas con puertas deslizantes neumticas y juntas de expansin.
Transportadores helicoidales refrigerados por agua

En el sistema hay cinco hlices refrigeradas por agua. El agua de refrigeracin del sistema cerrado de refrigeracin por agua se utiliza como un medio de refrigeracin en la caja y el eje de la hlice. Las tuberas de agua de refrigeracin estn conectadas a las hlices con tubos metlicos flexibles. Las hlices de cenizas estn apoyadas en el fondo de la caldera y equipadas con juntas de dilatacin.
HH
Sistema principal de encendido HHE Sistema de alimentacin de combustible 441/442 Silo de caldera de combustible slido/equipo de alimentacin
El envo por parte de FW de equipos de combustible slido incluye un equipo de alimentacin volumtrica. El sistema comprende 7 puntos de alimentacin de combustible que se alimentan de 2 silos. De los silos de carbn se descarga el combustible en dos cintas transportadoras. La lnea de alimentacin de la pared frontal incluye cuatro (4) dosificadores (robbery screws) mientras que las lneas de alimentacin de la pared trasera incluyen tres (3) dosificadores (robbery screws).
144
La capacidad del sistema de alimentacin es 2 x 70%. Cada lnea de alimentacin del horno comprende una junta de expansin, una vlvula de compuerta, una canaleta vertical, y un dosificador de hlice hasta la pared frontal/trasera de la caldera. Alimentador de carbn, 1 + 1 piezas para apertura de salida del silo trampilla, apertura manual. 3 capacidad preliminar 8 - 62 m /h. longitud ca. 26 m + 12.5. materiales acero al carbn / inoxidable. presurizada con aire secundario fro p des= 0.2 bares. conexiones para aire presurizado, vapor de extincin. boquilla de muestra de combustible con vlvula manual.
Cinta transportadora, 1 + 1 piezas capacidad preliminar longitud materiales presurizada con aire secundario fro. conexiones para vapor de extincin. 8 - 62 m /h. ca. 17.5 m + ca. 18.5. acero al carbn / inoxidable.
3
Dosificador "robbing screw", 4 +3 piezas L= 2m capacidad preliminar materiales presurizada con aire secundario fro. 3 - 20m /h. acero inoxidable partes activas.
3
Junta de expansin, 7 piezas Expansiones trmica vertical horizontal materiales partes internas y elsticas 220 mm abajo. 40 mm. acero inoxidable.
Conducto circular de aire y canaleta de cada, 7 piezas Altura ca. 1 m. Material acero inoxidable. fluidificacin por aire secundario medio caliente. canaleta de cada, longitud ca. 1 y 1.5 m.
Puerta deslizante neumtica, 7 piezas Anclaje de pared, 7 piezas capacidad preliminar longitud materiales 20 m /h. ca. 4.2 m. acero al carbn/acero inoxidable/acero HR.
3
145
HHH
Sistema de material de fondo 471 Equipo de manipulacin de arena
El sistema de arena incluye todas las tuberas, vlvulas, tuberas curvadas, soportes y equipo para conducir la arena a la cmara de combustin antes del arranque y durante el funcionamiento para el reabastecimiento de arena.
HJ
Equipo de ignicin de arranque HJA Quemadores de arranque 411 Quemadores de arranque y quemadores de los conductos
Los quemadores de la caldera se encienden con gasoil. Estn equipados con una llama de control. Los quemadores son quemadores de conductos situados antes de que el aire primario entre en el horno y sobre los quemadores de lecho situados. En las paredes laterales del horno. Sern suministrados con los equipos de vlvulas y conexiones necesarias. Los quemadores de arranque se utilizan para comenzar a incrementar la temperatura del lecho lo suficientemente como para poder alimentarse de combustible slido. 3 piezas Quemadores de arranque Capacidad Margen de regulacin Combustible calidad capacidad presin en conjunto de vlv. temperatura Gasoil. 2400 kg/h /quemador. 17 bares. + 30C. 26.5 MW. 1:4.
Medio atomizador Calidad combustin de aire presin aire atom. presin de gas de ignicin aire. 240 kg/h / quemador. 7... 9 bares. 0.5... 1.5 bares.
2 piezas Quemadores de conducto.
146
Capacidad Margen de regulacin Combustible: calidad capacidad Presin en conjunto de vlv. Temperatura
10MW. 1:4.
Gasoil. 850 kg/h / quemador. 17 bares. + 30C.
Medio atomizador: Calidad consumo de aire presin de aire atom. Presin de gas de ignicin aire. 85 kg/h / quemador. 7... 9 bares. 0.5... 1.5 bares.
HL
Sistema de aire de combustin HLB Sistema de ventiladores 341 Ventiladores
Los ventiladores son con control de entrada por medio de las paletas. Datos preliminares de diseo para ventiladores incluidos en alcance (DIM se refiere al punto de dimensionamiento del ventilador, el punto no operativo con combustible de garanta): Ventilador de aire primario Punto de carga DIM Volumen de aire/ventilador Incremento total de presin Temperatura 67.0 m .n/s. 16630 Pa. 40C. 1 x 100%.
3
1 x 100%.
Ventilador de aire secundario Punto de carga DIM Volumen de aire/ventilador Incremento total de presin Temperatura
45.98 m .n/s. 10843 Pa. 40 C.
HLC
Sistema de calentamiento de aire externo 331 Precalentador de aire de vapor
Los precalentadores de aire de vapor (SCAHs) se utilizan para calentar el aire de combustin antes de los calentadores de aire de gases de combustin por encima del punto de roco del agua y la temperatura de los gases de combustin detrs del precalentador de aire por encima del punto de roco del acido. Los precalentadores son intercambiadores de calor de flujo transversal de tubo fino; el vapor flujo por los tubos.
HLD
Sistema de calentamiento de aire 322 Precalentador de aire tubular
147
El calentador de aire de gases de combustin est situado en el paso trasero de la caldera, detrs el economizador. Es un intercambiador de calor a contracorriente de tubo desnudo a cuatro etapas; el gas de combustin fluye por fuera de los tubos. El calentador de aire est dividido en secciones para el aire primario y el aire secundario. Est apoyado en su base. La limpieza del intercambiador de calor se realiza con sopladores de holln de vapor.
Datos mecnicos:
Dimensiones de tubo Material de tubo Material de la caja rea de transferencia de calor Espacio entre tubos 60.3 x 2.9 mm. S235 o igual. S235 o igual. 2 15089 m . 90 mm.
HNC
Ventilador de gas de combustin
El ventilador tiene una regulacin de entrada por medio de paletas. Datos preliminares de diseo para el ventilador incluidos para alcance (DIM se refiere al punto de dimensionamiento del ventilador, el punto no operativo con combustible de garanta): Ventilador de aire de combustin Punto de carga Volumen de aire/ventilador Incremento total de presin Temperatura 1 x 100%. DIM. 125.9 m .n/s. 5466 Pa. 149 C.
3
HRA
Sistema de alimentacin de amonios
Los equipos estn conformes con los diagramas P & I.
HRB
Sistema de piedra caliza 471 Equipo de alimentacin de piedra caliza
El sistema de piedra caliza incluye todas las tuberas, vlvulas, tuberas curvas, soportes y equipo para conducir la piedra caliza a la cmara de combustin para el control de las emisiones de SOx. El sistema incluye cuatro lneas de alimentacin y cada lnea de alimentacin incluye dos puntos de alimentacin.
P PG
Sistema de servicio de agua Sistema cerrado de refrigeracin por agua 170 Vlvulas y ajustes
646
Sistema cerrado de refrigeracin por agua
La carga de calor de las hlices de refrigeracin de cenizas de fondo es llevada a un sistema cerrado de refrigeracin por agua. Sus principales componentes son:
148
Bombas de agua de refrigeracin. Tanque de expansin. Intercambiador de calor tipo platina. Tuberas de conexin con las vlvulas necesarias, etc.
Sistemas auxiliares 170 vlvulas y ajustes
QE
Sistema de aire a presin 341 Sopladores HP
Soplador de alta presin 3 x 50% para fluidificacin de pared estanca.
163
Tuberas de aire
Tuberas de aire HP
QEC/QED 162

Sistema de aire comprimido Tuberas de aire comprimido
Tuberas de aire para instrumentos con vlvulas, etc. Tuberas de aire para plantas con vlvulas, etc. Tuberas de aire refrigerante para quemadores.
QU
Sistema de muestras 639 Sistema de muestras
Se incluyen tuberas de muestras hasta lmite de envo.
OTROS COMPONENTES SIN PRESIN

HB Estructura de soporte, cerramiento, interior del generador de vapor 204 Barras de suspensin
Las barras de suspensin soportan el peso del horno y los separadores. Las barras de suspensin estn conectadas a la rejilla de vigas de acero, que est sujeta por las vigas de acero principales. El material de las barras de suspensin es 13CrMo44 o similar.
241
Puertas y aberturas de acceso rpido
La caldera est equipada con las puertas y accesos de inspeccin necesarios, del tamao y tipo aprobados, para permitir la entrada para el mantenimiento y la limpieza. Las puertas son estancas a los gases cuando estn cerradas. Se suministran para la observacin del horno y de los quemadores, puestos de observacin del tipo aprobado con cristales reemplazables. La cantidad preliminar de puertas de acceso es: Tamao Cristal de inspeccin Tamao 550 mm 14 piezas para la caldera. 12 piezas para la caldera. 550 mm 57 piezas para los conductos.
149
261
Refractario
El material refractario se incluye en el horno (paredes, rejilla, techo, aberturas del quemador, aberturas de boquillas de aire y pasa muros, etc.) los separadores refrigerados por agua y las patas de retorno y las puertas de acceso. Se aplicar material refractario en spray de acuerdo con la experiencia de Foster Wheeler en calderas CFB desde 1979. El refractario se fijar generalmente por medio de remaches y en lagunas reas adems ser anclado bulones V e Y. El material de los remaches y los bulones es AISI 304. El mtodo de instalacin final se especificar tras elegir el proveedor de refractario. El refractario resistente al fuego tendr una temperatura de funcionamiento mxima especialmente alta, por lo general de 1600 -1700 C y tendr un alto contenido en Al203 y S02.
HN
Escape de gas de combustin HNA Sistema de conduccin 215 Juntas de expansin de gas caliente
La expansin de calor entre la seccin de recalentamiento de conveccin y el paso trasero de la caldera se produce con juntas de expansin (2 piezas). El material de las juntas de expansin es el acero.
225
Caja de paso trasero
La carcasa completa de tubos soldados forma una envoltura estanca a los gases. Se suministrar un sistema de columnas de anclaje de acero estructural para prevenir la deformacin y el pandeo de la unidad para completar la carcasa. El material es chapa de acero de 6 mm para el paso trasero en el rea del Economizador.
231
Tolva de cenizas
La tolva de cenizas de chapa de acero est situada bajo el paso horizontal detrs calentador de aire. Est hecha de chapa de acero de 6 mm.
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CAPITULO IV
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TURBOGENERADORES DE VAPOR
SST-900 TURBINA DE TRANSMISIN DIRECTA
General
La Turbina de Transmisin Directa de Carcasa Simple SST-900 puede estar equipada con una entrada nica o con una entrada con varias vlvulas, como as tambin con una cantidad de diseos de control para extraccin. Las turbinas de condensacin por lo general ofrecen un escape axial con un reborde firme hacia el condensador de agua fra en lnea (tambin hay otras diseos disponibles). Las turbinas de presin trasera ofrecen bridas de escape hacia arriba o abajo. La turbina se construye como una serie de secciones estandarizadas y mdulos, capaces de alcanzar presiones de entrada de vapor y temperaturas de hasta 14Q bares (2.030 Psia) y 560C (1.040 F). Para aplicaciones de re calentamiento, se pueden alcanzar los 585C (1.085 F). La turbina se entrega como un mdulo completamente ensamblado*) con vlvulas de entrada de vapor, vlvulas de control de extraccin internas (si corresponde), servomotores, caeras internas, instrumental y cableado para las cajas de conexiones. Est lista para ser colocada sobre una base de cemento luego de la llegada al lugar de instalacin. La base puede ser de tipo bloque de cemento para una instalacin de "bajo perfil" o de tipo mesa para una instalacin ms alta. Aunque la turbina se selecciona a partir de una cantidad de bloques de construccin estandarizados, el recorrido del vapor, respecto a una cantidad de etapas y largos de cuchillas, se ajusta para cumplir con los pedidos especficos de cada proyecto. Las cuchillas se seleccionan a partir de familias de cuchillas para turbinas de Turbo maquinaria Industrial Siemens o "Siemens Industrial Turbomachinery AB (SIT) con una larga historia de funcionamiento. Con una carcasa simtrica y de poco tamao en las partes calientes, la turbina SST-900 puede operar con periodos de tiempo de encendido cortos y cambios de carga rpidos. Para aplicaciones con altas temperaturas y presin, el vapor caliente de entrada puede entrar a travs de una caja boquillas o va una "carcasa interna". Por lo tanto, la carcasa exterior estar protegida de las condiciones muy altas de vapor. La carcasa es simtrica para una alta termo flexibilidad. Hay entradas individuales para los grupos de boquillas de entrada. El control de la extraccin interno est ubicado dentro del camino del vapor, sin complicaciones en la carcasa. Al utilizar pernos con ajustes hidrulicos en las bridas de la carcasa, las dimensiones de la brida de la carcasa horizontal son relativamente pequeas, sin poner en peligro la fuerza mecnica y tensin de la unin de la brida. Los dibujos de corte en las pginas siguientes muestran lo tpico y tienen por objetivo ayudar a esta descripcin general. Para el diseo especfico del proyecto, vea por favor el alcance vlido de los documentos de provisin.
*) Los mdulos muy grandes pueden desarmarse en parte durante el envo.
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El diseo de la turbina est estandarizado con flexibilidad para distintas configuraciones de entrada, extraccin y salida.
Diseo de entrada
Se seleccionarn las partes de entrada de la turbina para que cumplan con los requerimientos del proyecto: Entrada de una sola vlvula (como se muestra arriba); se utiliza para presin normal y para operaciones continuas con carga completa. La admisin del arco completo a una etapa de turbina estn dar brinda una mejor eficiencia que una etapa de control. La entrada por varias vlvulas con una etapa de control (se muestra un ejemplo en la pgina siguiente) se utiliza para aplicaciones industriales y otras aplicaciones que requieren una operacin de carga optimizada. Las disposiciones de desvo de sobrecarga para un flujo de vapor de entrada de corto tiempo y que excede el flujo usual de vapor (mejor punto) se utilizan cuando se necesitan; esto se aplica a ambas alternativas, descritas arriba.
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Diseo de extraccin
A pesar del diseo estandarizado, la turbina SST-900 es flexible en lo que respecta al diseo de extraccin. Existen dos tipos principales de configuraciones de extraccin: Proceso de extraccin de vapor con control externo y/o puertos de purga sin control para alimentacin con calentamiento de agua. Los puertos de extraccin con control externo pueden clasificarse, utilizando de dos a tres puertos para as permitir el control de presin del proceso de vapor sobre un amplio margen de la operacin. Extraccin con control interno para pedidos de grandes procesos de vapor.
Salida
La seccin de salida puede ubicarse de distintas formas, dependiendo de la aplicacin. Las siguientes alternativas estn disponibles: Condensar la Salida Axial para una conexin directa con un condensador en lnea, lo cual brinda varios beneficios, por ejemplo, compacidad, desempeo y una base simple. La brida de salida de la turbina est firmemente agarrada a la brida de entrada de vapor del condensador, sin necesidad de fuelles de expansin. Todas las fuerzas de vaco en la turbina y el condensador se manejan en forma completa dentro de la turbina - ensamblaje del condensador (sin fuerza resultante sobre la base). Las placas de flexibilidad permiten la expansin trmica y sirven de apoyo para el lmite frontal de entrada de la turbina. Como opcin tambin estn disponibles las salidas con direccin hacia abajo para los condensadores con baja eslinga. Para los condensadores de aire fro con una salida de turbina axial, las piezas de transicin estn disponibles (conectando la salida de la turbina con la caera de vapor al condensador). En este caso, la pieza de transicin transfiere todas las fuerzas de la turbina a la base. Las Salidas de Calor por Zonas estn disponibles para una etapa de zona nica o doble de calentamiento de agua. Las salidas de Presin Trasera (proceso de provisin de vapor) estn disponibles en direccin ascendente o descendente.
Rotor de la turbina y sellos

Por lo general, el rotor est trabado a partir de un fraguado solido. Por lo tanto, los discos del rotor, el aro del riel y las bridas del ensamblado conforman una parte integral junto con el asta. Para las salidas ms grandes de LP, se necesitan dos materiales distintos para las partes de entrada y salida, ambas soldadas en la unin justo en frente de las ltimas dos etapas LP. Las cuchillas de la turbina estn soldadas a los discos del rotor por medio de las races de entrada de los costados. Las races de la cuchilla son dl tipo Bulbo Laval o de tipo Firtree. Excepto en las dos ltimas etapas (turbinas de condensacin), las cuchillas se producen con secciones integrales blindadas que estn unidas con cables laminados para formar un blindaje continuo. Las tiras de sellado se insertan junto con los cables laminados para disminuir el escape o filtraciones durante las etapas de la turbina.
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Las cuchillas de a ltima etapa en las turbinas de condensacin se sujetan a la superficie para evitar la erosin. El rotor completo (con cuchillas) tiene un balance de alta velocidad y, al mismo tiempo, se lo prueba ms all de esta velocidad, a un 20%. Los diafragmas estn divididos en forma horizontal. Los diafragmas estn agrupados o se apoyan en forma individual. La parte ms baja del diafragma est apoyada por llaves en la parte inferior de la carcasa. En el caso de diafragmas agrupados, la parte superior del diafragma descansa sobre la parte ms baja (ambos atornillados). Para etapas con diafragmas individuales existen pernos de ajuste para que la parte superior de los diafragmas se levante junto con la carcasa superior.
Eje y sellos entre etapas

Tanto los sellos entre etapas del eje y del diafragma son del tipo laberinto. La provisin de vapor de sellado durante el inicio (unidades de condensacin), como as tambin la quita del vapor por goteo del eje del mamparo se manejan con el sistema de vapor de mamparo (por favor, ver descripcin aparte). Se permite que el vapor de escape en ubicaciones intermedias del mamparo del eje entre al camino del vapor para obtener un mejor rendimiento.
Cojinetes y apoyo de la turbina

El extremo de entrada de la turbina viene con un cojinete mun para el tipo de manga cilndrica y un cojinete de riel para el tipo de almohadilla de inclinacin. Las "piernas" flexibles soportan la proteccin de los cojinetes y la carcasa de la turbina. En el extremo de salida, la turbina est equipada con un cojinete mun con el dimetro de un limn y est apoyado por la abrazadera de cojinetes en la carcasa de salida. El cojinete de salida puede, en algunas aplicaciones, proveerse con un escurridor. Todos los cojinetes estn revestidos con metal blanco (del tipo babbitt). Todos los cojinetes pueden inspeccionarse o reemplazarse sin necesidad de abrir la carcasa de la turbina. Ambos cojinetes mun vienen con aceite hidrulico. El aceite de lubricacin se coloca en la turbina y generador por medio de un sistema de aceite de lubricacin comn. El aceite hidrulico de alta presin se coloca a los cojinetes de la turbina y generador durante la operacin, al voltear los engranajes. Esto es para evitar que los cojinetes se gasten y para disminuir las fuerzas de friccin. La carcasa de salida est firmemente agarrada con una pestaa a un condensador de agua fra en lnea (salida axial) o atornillada a la base (salida por abajo). La "piernas" flexibles permiten la expansin termal y apoyan el extremo de entrada de la turbina.
Instrumentacin y monitoreo
Cada cojinete mun est equipado con un elemento dual Pt100 Detector de Resistencia a la Temperatura (RTD). El mun del cojinete tiene un elemento RTD dual a cada lado del cojinete. Cada drenaje de aceite lubricado est equipado con un termo pozo, el que puede contener tanto un RTD opcional como un termmetro local. Los cojinetes de los muones estn equipados con sondas ssmicas, las cuales miden la vibracin de los cojinetes. Tambin hay sondas que miden la posicin axial del rotor de la turbina. La velocidad del rotor se mide por el tipo de proximidad de las tomas de velocidad. Las temperaturas (vapor, carcasa) y las presiones se miden en varios puntos.
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La instrumentacin se completa con cableado en los conductos hacia las cajas de conexiones, las cuales tambin albergan Los sensores para sondas de vibracin y posicin axial.
Aislamiento del calor

La carcasa de la turbina viene con aislamiento de calor en forma de mantas removibles. La cubierta exterior de las mantas es de goma siliconada impregnada con fibra de vidrio, lo cual brinda una prolija apariencia.
COMPONENTES PRINCIPALES DE LA TURBINA

DESCRIPCIN DEL SISTEMA DE TURBINA SST-900
Turbina SST-900 IP en la aplicacin de condensacin
La turbina IP (SST-900) est conectada directamente al generador. El flujo de vapor de IP, admitido a la turbina IP, es controlado por una vlvula de control. En algunas aplicaciones pueden usarse varias vlvulas. La vlvula de control est equipada con un actuador hidrulico (H). El vapor de los gases de combustin de la turbina es condensado en el condensador del sistema MAG.
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Los cojinetes tienen aceite lubricante del sistema de aceite lubricante del sistema MAV. Los tubos de retorno llevan ambos aceite de retorno y vapor de aceite al depsito, el cual tiene una presin de temperatura sub atmosfrica para evitar la fuga de vapor de aceite al tanque desde los cojinetes. stos tambin son suministrados con una alta presin que conecta el aceite desde el sistema MAV, cuando la turbina est en funcionamiento en el engranaje rotativo. Las carcasas del cojinete de la turbina poseen velocmetros para la monitorizacin de la vibracin vertical. La turbina est equipada con un cojinete de empuje, manteniendo as el control axial de la cadena de la turbina/generador. El desplazamiento axial del rotor de la turbina en cada direccin es monitorizado por dos sondas de desplazamiento axial montadas en la pestaa de enganche. El desplazamiento axial disparar la unidad. La temperatura de la carcasa de la entrada de la turbina se mide y los resultados son utilizados para determinar la curva de arranque a usar durante el arranque, es decir, determinar si la turbina est fra, templada o caliente. Durante la evacuacin del condensador, antes de que arranque la unidad, las glndulas de eje de laberinto reciben vapor de sellado. El vapor de escape es conducido al condensador de vapor de la glndula. Para ms informacin, vea los sistemas MAM y MAW. Durante el funcionamiento, el vapor de escape sale de la parte interior de las glndulas de eje de laberinto, en la parte de admisin, y es conducido de nuevo a la turbina. Se instala un engranaje rotativo en la pestaa de enganche que funcionar con un motor hidrulico. Se instalan tres cpsulas de velocidad electrnicas en la pestaa de arranque (SICZ). Las cpsulas estn todas conectadas a la unidad de supervisin de velocidad de la turbina. Las seales se usan en ambas turbinas para la proteccin y control de la velocidad. Se instalan vlvulas de drenaje automticas en los puntos bajos controladas neumticamente y de apertura por fallo. Las vlvulas de drenaje controladas neumticamente pueden ser remplazadas por trampas de vapor automticas. Alarma (H1) para temperatura alta en los gases de combustin de la turbina y cierre automtico (H2) para temperatura demasiado alta. Tanto los cojinetes de soporte como los de empuje son enlazados con detectores metlicos de temperatura. Se trata de RTDs (Resistance Temperature Detectors) del tipo Pt 100. Cada RTD es del tipo dual.
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VIRADOR HIDRULICO
Virador general
Cuando el grupo generador ha estado en funcionamiento y tras un cierre normal, la turbina y el generador deben girarse despacio durante un perodo de tiempo mayor antes de que se detengan completamente. Si se apagan de repente puede ocurrir lo siguiente: Doblado trmico de la caja y del rotor. Sobrecalentamiento de los metales blancos en los cojinetes.
Par evitar que esto suceda se debe usar un mecanismo virador. La unidad del virador se instala en la turbina y se debe atornillar a la caja de los cojinetes.
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Caractersticas del diseo

El montaje del mecanismo virador tiene las siguientes caractersticas de diseo. Un montaje competo del torneado integrado en una caja, incluyendo el virador, un mecanismo de engranaje y un motor hidrulico. Una rueda dentada prensada en la brida ciega del eje al lado de la turbina. El suministro de aceite a alta presin procede de una bomba a alta presin situada en el sistema de aceite lubricante a travs de una vlvula que controla el engranaje y la velocidad del funcionamiento del virador. Para un funcionamiento de emergencia durante un corte de energa, el aceite a alta presin puede ser producido por una bomba hidrulica manual. Para la lubricacin hay un nico suministro de aceite y una nica purga de aceite. El cierre del eje exterior proporciona un buen ajuste del aceite. El mecanismo virador es un componente estndar que se ajusta a todos los modelos de turbinas IP /LP. Existen dos tamaos de viradores, dependiendo del tamao del reborde de la turbina.
Descripcin del sistema

La unidad del virador est conectada a la caja de los cojinetes.
Funcionamiento
La velocidad del virador en el eje del generador/turbina puede ajustarse con una vlvula de control de flujo. Cuando est activada, el virador recorre la lnea completa del eje engranando un pin en la rueda dentada. Un motor hidrulico hace que el pin funcione. Cuando est descargado el virador funcionar y se engranar a una velocidad de cero en la turbina/ generador. En el segundo caso el virador debe ser arrancado en la turbina/generador a una velocidad inferior a 5 rpm. La nica entrada externa requerida es una seal para el virador de "on" y "off. Cuando se desconecta, el pin se detiene y se suelta del engranaje de la rueda dentada y, de este modo, el mecanismo virador se desconecta totalmente de la rueda dentada (y del eje de la turbina/generador).
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SISTEMA DE LUBRICACIN
SISTEMA DE ACEITE DE LUBRICACIN, ACCIONAMIENTO DIRECTO
Generalidades
El objetivo del sistema de aceite de lubricacin es el de suministrar aceite refrigerada y filtrada durante el arranque, funcionamiento, deceleracin y refrigeracin de la unidad de: La(s) turbina(s), que posee(n) un cojinete liso en cada extremo del rotor y un cojinete de empuje en el extremo de ingreso. El generador, que posee dos cojinetes lisos. El virador.
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Depsito de aceite principal

El depsito de aceite lubricante se selecciona de un grupo estndar de tamaos de depsitos para proporcionar un tiempo de retencin mnimo de 4 minutos (para la mayora de las unidades el tiempo de retencin ser mayor). La lnea de retorno del aceite ingresa a un compartimiento de retorno. Del compartimiento de retorno, el aceite fluye sobre una "rampa" hasta el otro extremo del depsito permitiendo que la mayora de las burbujas de aire se liberen. La separacin de aire final se realiza mientras que el aceite migra lentamente hacia las boquillas de succin de la bomba. Las impurezas se dirigen a la parte ms profunda del fondo del depsito, de donde pueden ser extradas por el purificador de aceite lubricante opcional o a travs de la vlvula de purga del depsito MAV10AA21O. El sistema de aceite que se encuentra fuera del depsito posee contenido de aceite considerable durante el funcionamiento. Por consiguiente, el nivel del depsito es inferior durante el funcionamiento que cuando se encuentra sin funcionar. El vaciado del depsito al nivel de prdida de succin se realiza mediante la utilizacin de una de las principales bombas de aceite lubricante impulsadas por motor AC y la purga mediante la vlvula MAV30AA205. Para evitar daar la bomba, se la debe cerrar inmediatamente despus de que se advierte la succin de aire. Se purga el aceite restante a travs de la purga del fondo MAV10AA21O.
Conexin del purificador de aceite (el purificador de aceite es opcional)

Un purificador de aceite conectado toma el aceite contaminado del fondo del depsito y la conexin superior devuelve el aceite limpio, ver diagrama. La tubera de succin posee un pequeo agujero perforado para cortar el "sifn" y evitar que un purificador en mal funcionamiento vace el depsito.
Calentadores de aceite MA V10AH005

Los calentadores elctricos se utilizan para mantener el aceite del tanque a una temperatura mnima para el arranque de la turbina. La soldadura de los pozos trmicos posibilita el mantenimiento de los calentadores durante el funcionamiento, sin vaciar el tanque de aceite. La densidad de la pared de las superficies de pozos trmicos expuestas a aceite se mantiene por debajo de un cierto nivel para aumentar la vida del aceite mineral. Cada calentador se encuentra equipado con proteccin para el recalentamiento. Se utiliza un detector de temperatura de resistencia (RTD, por sus siglas en ingls) MA V10CT025 para controlar los calentadores.
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Extractor de vapor de aceite MA V10AN005
Un extractar de vapor de aceite MA V10AN005 mantiene una presin levemente negativa en el depsito y ayuda a quitar el aire del aceite. Las tuberas de aceite de retorno desde los cojinetes hasta el depsito se encuentran diseadas de manera tal que solo se las llena parcialmente con aceite durante el funcionamiento. Por consiguiente, los porta cojinetes tendrn casi la misma presin negativa que el depsito, lo que evita la filtracin de aceite a travs de los sellos de aceite de los porta cojinetes. En cambio, se succionar una mezcla de vapor de aceite y aire desde los cojinetes hasta el depsito de aceite lubricante. El extractor de vapor de aceite posee un eliminador de niebla para extraer el vapor de aceite y devolverlo al depsito de aceite lubricante principal.
Refrigeradores de aceite MA V30AC005/AC010

El aceite de las bombas pasa por uno de los dos refrigeradores de aceite 100%. Hay un arreglo de vlvula de conmutacin de tres vas sin interrupcin de manija nica. El refrigerador de reserva se puede limpiar durante el funcionamiento. Se controla la temperatura del aceite mediante una vlvula de control de temperatura MA V30AA020 que desva los refrigeradores y mezcla el aceite caliente y fro a la temperatura correcta. Los refrigeradores estndar son de "placas", los refrigeradores de "carcasa y tubos" son opcionales. Los refrigeradores se conectan en cabinas paralelas del lado del aceite y del lado de agua.
Ajuste de la presin del aceite

Se instala una vlvula de ajuste de presin manual MA V30AA025 para ajustar la presin del aceite lubricante. Se realiza la configuracin durante la puesta en servicio. Se puede observar el valor de ajuste en un manmetro. Para minimizar la cada de presin durante una operacin de emergencia, el aceite de la bomba MA V23AP005 desviar los refrigeradores, la vlvula de control de temperatura y el dispositivo de ajuste e ir directamente a los filtros.
BOMBAS
Bombas de aceite principales MA V21AP005, MA V22AP005
Las bombas de aceite 2 x 100% principales son bombas centrfugas impulsadas por motor AC. Por lo general, una est en funcionamiento y la otra en reserva.
Bomba de aceite de emergencia MA V23AP005

La bomba de aceite de emergencia es una bomba centrfuga MA V23AP005 impulsada por un motor DC. Otorga una presin de mn. 0,5 barias (e) (7,25 Psig) y un flujo de 60% del flujo nominal. La bomba se acciona automticamente desde la instrumentacin de presin (ver Instrumentacin ms adelante) y la falla de abastecimiento de AC. Esta bomba tambin se utiliza para la refrigeracin de los cojinetes si falla el abastecimiento de AC.
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Prueba de la bomba
La bomba de reserva impulsada por motor AC puede probarse durante el funcionamiento al arrancar la bomba manualmente. El interruptor automtico por cada de presin (MA V21CP005 o MA V22CP005) despus de la bomba indicar que la misma se encuentra en funcionamiento. Se puede ofrecer como opcional una prueba automtica de la bomba de reserva impulsada por motor AC durante el funcionamiento.
Bomba de elevacin de aceite para turbinas, generadores y viradores

Se necesita aceite de levantamiento para los cojinetes de todas las turbinas SST-900, turbinas LP SST-700 (adems de algunos tamaos ms pequeos de turbinas LP SST-700) y generadores, cuando comienza a rotar el tren del eje. Es por esto que el sistema posee una bomba de elevacin de aceite. La bomba es una de pistn axial con presin compensada de desplazamiento variable. La misma bomba le proporciona aceite al motor hidrulico del virador.
FILTROS
Principales filtros circuito del aceite de lubricacin
Antes de abandonar el deslizamiento de aceite lubricante, el aceite se filtra a 10 micrones (absolutos) en un filtro de aceite dual (2 x 100%) MA V40AT005 / AT0010, que posee un bloque de vlvula de conmutacin con manija nica para transferencia no interrumpida entre las unidades de filtro. Se utiliza solo uno de los elementos del filtro por vez. La unidad del filtro de aceite posee una combinacin de manmetro/interruptor automtico por cada de presin diferencial MA V40CP005 para avisar cuando existan cartuchos filtrantes sucios. Los cartuchos filtrantes descartables se pueden intercambiar mientras que el generador de turbina se encuentra en funcionamiento. La purga, el llenado y la ventilacin de los bastidores de filtros se pueden realizar de manera controlada para evitar los derrames de aceite. Al cambiar un cartucho filtrante, se puede vaciar el bastidor al conectar aire comprimido a la conexin de ventilacin y el aceite se vuelve a transportar al depsito de aceite de lubricacin principal.
INSTRUMENTACIN
Presin
La presin del aceite de lubricacin se supervisa a travs de dos transmisores de presin. El transmisor MA V40CP025 se utiliza para la alarma, transporte y arranque de la bomba de reserva el arranque de la bomba de aceite de emergencia que se alimentan de electricidad MA V23AP005. El transmisor de presin MA V40CP026 se utiliza para el transporte de la turbina y arranque de la bomba de aceite de emergencia que se alimenta de electricidad MA V23AT005.
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El transmisor de presin MA V40CP026 se utiliza como redundancia del transmisor de presin MA V40CP025 en caso de transporte. Tambin existe un manmetro local MA V40CP020.
Temperatura
La temperatura del aceite de lubricacin se supervisa a travs de dos RTD MA V40CT005 y MA V40CT015. El RTD MA V40CT005 se utiliza para alarma y transporte a travs del sistema de proteccin de turbina y para control de la vlvula de control de temperatura MA V30AA020. El RTD MA V40CT015 tambin se utiliza para transporte. Los RTD son duales y tambin hay un termmetro local MA V40CT010.
Nivel
El nivel de aceite en el depsito de aceite lubricante MA V10BB005 se controla por un vidrio de nivel MA V10CL005 y por los interruptores de nivel MA V10CL010, MA C10CL015 y MA V10CL020. El interruptor de nivel MA V10CL010 advierte el nivel de aceite alto (H1), el interruptor de nivel MA V10CL020 advierte el nivel de aceite bajo (L1). El interruptor de nivel advierte el nivel de aceite bajo (L2).
SISTEMA DE CONTROL DE ACEITE - DESCRIPCIN

General
El sistema de control del aceite opera la Vlvula de Parada de Emergencia (Emergency Stop Valve, ESV) y la Vlvula de Control (Control Valve, CV). El sistema de control de aceite incluye una unidad de suministro, el circuito de control del aceite con los servomotores para los CV(s) y los ESV(s). La unidad de suministro del control del aceite se instala sobre un patn separado listo para la instalacin. Toda la instrumentacin est ubicada en un panel (excepto los termmetros locales y las ventanas de observacin de nivel). Toda la instrumentacin y los cables del solenoide se conectan a una caja de conexiones. En el sitio los tubos de acero inoxidable se guan entre la unidad de suministro del aceite y los servomotores. Tuberas de acero inoxidable soldado se usan para evitar las prdidas de aceite en las partes calientes. Tipo de Aceite Standard: ISO VG32 o ISO VG46, que es el mismo aceite mineral que se usa en el sistema de aceite de lubricacin.
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UNIDAD DE SUMINISTRO DE CONTROL DE ACEITE

Esta unidad incluye
Un depsito de aceite. Un acumulador presurizado. Dos bombas al 100% de desplazamiento por corriente alterna (AC). Un filtro doble completo desechable, de flujo (3 m absolutos). Un circuito de filtrado desconectado (reserva continua). Vlvulas y accesorios. Un refrigerador por aire de aceite refrigerado. Un dispositivo de vlvula de carga. Un calentador elctrico.
Dos bombas de tipo pistn axial (una de ellas en reserva), equipadas con desplazamiento variable, entrega el aceite presurizado al sistema. De esta forma la potencia de funcionamiento se mantiene en un valor mnimo. El depsito de aceite se dimensiona para cumplir todos los requisitos del sistema elctrico-hidrulico. Est revestido y pintado por dentro con una imprimacin adecuada, y pintado por el exterior con una imprimacin y una fina capa de proteccin. El filtrado de aceite se realiza de dos formas: Mediante un filtro doble de flujo completo con cartuchos desechables de tamao de malla de 3 m en la descarga de la bomba. Mediante un circuito de filtracin desconectado, que consiste en una bomba de alterna, un refrigerador y un filtro doble de flujo, desechable, (3 m absoluto), que limpia el aceite de retama as como el aceite de llenado.
Durante los movimientos rpidos de la vlvula el acumulador presurizado proporciona las tasas de alto flujo necesarias durante cortos periodos. El calentador elctrico mantiene el aceite en el tanque por encima de la temperatura mnima de arranque de la turbina.
Instrumentacin y observacin
Se supervisan los siguientes parmetros: La presin del aceite. El nivel de aceite del depsito. La presin diferencial a travs de los filtros.
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Se dan alarmas para Baja presin del aceite. Nivel alto del depsito. Altas cadas de presin a travs de los filtros. Cadas de tensin en cualquiera de los solenoides.
Circuitos de control del aceite con servomotores para los CVs

Durante la operacin normal una servo vlvula controla los golpes del servomotor y la servo vlvula. Se conecta y es controlada por el gobernador de la turbina. En rechazo de carga y parada de emergencia, las vlvulas de paso y drenaje del circuito permiten cerrar los CVs; el rechazo de carga se inicia por un pulso generado por el gobernador' de la turbina, que tambin determina cuando la vlvula de drenaje volver a una posicin de no accin. En la parada de emergencia el circuito se drena va las vlvulas de paso.
Paso de los servomotores para los ESV(s)

Durante las operaciones de la turbina, las vlvulas de paso conectan el aceite de alta presin con los servomotores para los ESV(s) (y los CV(s) manteniendo los ESV(s) en una posicin abierta). Cuando ms de uno de las tres vlvulas de solenoide pierden energa por el sistema de proteccin de la turbina, las vlvulas de solenoide drenan el aceite de alta presin de los servomotores, lo que provoca el cierre de los ESV(s). Es posible probar una vlvula (de solenoide) cada vez durante el funcionamiento. Una vlvula manual de paso ubicada en la unidad de suministro puede utilizarse para drenar el sistema permitiendo cerrarse a los ESV(s) y los CV(s).
DESAGES
CLASIFICACIN DE LOS DESAGES
Generalidades
El sistema de desage transporta el agua desde lugares donde el vapor tiende a condensarse o el agua tiende a acumularse durante el arranque, el funcionamiento y la parada. As el sistema impide una acumulacin de agua que podra causar daos en el martillo de agua, provocar erosin o flujos de vapor imprevistos cuando dicha agua se evapora con la disminucin de la presin. El desage desde las tuberas a las vlvulas, la propia turbina y el mecanismo asociado se clasifican en dos grupos (desages externos e internos) y se resume en el texto que sigue: Estas dos clases de desages nunca deben estar interconectados debido al riesgo de reflujo de vapor o de drenaje hacia la turbina. Esto es particularmente importante si por alguna razn la turbina se apaga por necesidades de mantenimiento durante un largo periodo de tiempo. En estas ocasiones hay que proceder a aislar completamente la turbina de todos los sistemas externos para poder trabajar con ella. Si la turbina se apaga, el vapor hmedo puede provocar una grave corrosin de las partes interiores de la turbina.
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Desages internos
Los desages internos se definen como Desages de la turbina. Desages de lneas conectadas a la turbina, las vlvulas y el mecanismo, siempre que estn aislados de todas las fuentes de vapor cuando la turbina se apaga.
Los desages internos estn conectados al condensador o a un tanque de desage que a su vez est conectado al condensador. Los desages internos no deben estar conectados a la atmsfera debido al riesgo de fuga de aire al condensador a travs de la turbina durante la formacin de vaco. Ejemplo de desages internos: Lneas entre las vlvulas reguladoras y la turbina. Desages de la caja de la turbina. Lnea de interconexin entre los mdulos de la turbina. Lnea de vapor del prensaestopas aguas abajo de una vlvula aislante. Condensador de vapor del prensaestopas. Lneas de extraccin que no pueden presurizarse cuando la turbina se apaga. Condensador para el eyector movido por vapor.
Desages externos
Las lneas que estn conectadas a los suministros de vapor, que pueden presurizarse cuando la turbina est apagada o en parada, deben desaguarse externamente lejos de la turbina y del condensador. En la mayor parte de los casos los desages externos estn conectados a un tanque de desage atmosfrico desde donde el desage se vierte o se bombea hacia la lnea de condensacin. Los desages externos nunca deben dirigirse al tanque de desage de los desages internos. Esto podra tener como consecuencia que el vapor o el agua de dicho tanque se viera forzada a retroceder hacia la turbina, provocando una grave corrosin de las partes internas de la turbina si la turbina se apaga por necesidades de mantenimiento, etc. Tambin hay que proceder a aislar la turbina y el condensador de los sistemas externos para poder llevar a cabo el mantenimiento de la turbina. Ejemplo de desages externos: Caja de la vlvula de parada de emergencia y lnea de vapor directo aguas arriba de las vlvulas reguladoras. Lnea de estanquidad de prensaestopas aguas arriba de una vlvula de aislamiento. Lneas auxiliares de vapor aguas arriba de las vlvulas aislantes. Las partes de las lneas de extraccin de vapor, que pueden presurizarse cuando la turbina se apaga.
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TANQUES DE DESAGE
Tanques de desage para desages internos
El tanque de desage debe colocarse a un nivel suficientemente bajo con respecto a todos los puntos de desage. Todas las lneas que drenan al tanque deben instalarse con una pendiente continua (desage por gravedad) para impedir que el agua se acumule en las lneas durante, por ejemplo, la parada y el arranque. El tanque de desage debe conectarse al condensador. La lnea de purga que va desde el tanque de desage hasta el condensador debe dimensionarse de modo que la cada de presin sea insignificante aunque estn abiertos todos los desages que conducen al tanque. De no ser as, existira el riesgo de que la formacin de presin en el tanque pudiera provocar un reflujo en algunos desages. Debe prestarse especial atencin a la cada de presin cuando se usan vlvulas automticas de desage (estndar), que permanecen abiertas hasta la carga parcial (en torno a 15%). En los casos en que el tanque de desage est situado de forma que no puede desage en la cmara caliente del condensador por medio de un sellado en bucle, el drenaje debe bombearse al condensador. El tanque no debe abrirse a la atmsfera, ya que constituye una parte de la planta sujeta al vaco del condensador. Puede necesitarse una refrigeracin adicional en el tanque para mantener la temperatura del vapor en la lnea de purga que va hacia el condensador por debajo de la temperatura de diseo del condensador. Por lo general, la refrigeracin se consigue por medio de un pulverizador alimentado de forma continua con agua de las bombas de condensacin sobre una vlvula de cierre manual.
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Tanques de desage para desages externos

El tanque de desage debe colocarse a un nivel suficientemente bajo con respecto a todos los puntos de desage. Todas las lneas que drenan al tanque deben instalarse con una pendiente continua (desage por gravedad) para impedir que el agua se acumule en las lneas. El tanque de desage externo, que suele tener salida a la atmsfera, puede desaguarse en el canal de refrigeracin por agua, en el sistema de desage o en algn otro sistema a travs del cual pueda verterse el drenaje. Como alternativa, el drenaje puede almacenarse bombendolo desde el tanque en la lnea de condensacin. La lnea con salida a la atmsfera debe dimensionarse para que la cada de presin sea insignificante aun con todos los desages abiertos al tanque. De no ser as, existira el riesgo de que la formacin de presin en el tanque pudiera provocar un reflujo hacia los desages. El tanque de desage para los desages externos no debe conectarse al tanque de desage para los desages internos o al condensador.
Generalidades
Todos los desages debern conectarse al tanque de desage, el condensador, etc. por medio de tuberas independientes. No deben agruparse en un cabezal, ya que esto podra provocar que los desages con presin ms baja se obstruyan e incluso refluyan. Todos los desages tienen que disearse para resistir el vaco del condensador al principio de la tubera de desage. En consecuencia, una lnea de desage no debe disearse de modo que dependa de una presin alta del vapor para forzar el drenaje hacia el tanque o el condensador. Cuando se usan vlvulas (estndar) de funcionamiento neumtico, debe abrirse un orificio despus de cada vlvula y tan prximo como sea posible a la caja de purga del condensador. Los orificios deben tener un tamao mnimo de 8 mm. (0,31"). Las vlvulas de cierre de funcionamiento manual deben ubicarse lo ms cerca posible de las conexiones de desage de la turbina. Las vlvulas de funcionamiento manual pueden sustituirse por purgadores automticos de vapor (opcional). En este caso, no deben abrirse orificios despus de los purgadores automticos de vapor. Si se utilizan purgadores automticos del vapor, deben ubicarse lo ms cerca posible de las conexiones del tanque de desage interno o del condensador.
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Desages de la Turbina, las Vlvulas y las Tuberas

Cada uno de estos desages est equipado con una vlvula (estndar) de cierre de accionamiento neumtico que se mantiene abierta durante la parada y hasta un lmite de carga de pre ajuste suficientemente alto para que caja de la turbina, etc., haya alcanzado una temperatura muy por encima de la temperatura de saturacin. En casos en que tambin haya necesidad de desaguar durante el funcionamiento normal, hay un purgador automtico de vapor en paralelo con la vlvula de cierre. Opcionalmente, las vlvulas de cierre de funcionamiento neumtico pueden sustituirse por purgadores automticos de vapor. Las tuberas de desage se instalarn con una pendiente continua (desage por gravedad) para impedir que el agua se acumule en otros lugares que no sean los sellados en bucle.
Desages del sistema de Estanquidad del Prensaestopas

Los desages de las distintas partes del sistema no deben agruparse, sino conectarse independientemente al tanque de desage o al sistema colector del desage. Las tuberas de desage se instalarn con pendiente continua (desage por gravedad) para impedir que el agua se acumule en otros lugares que no sean los sellados en bucle. Los condensadores de vapor del prensaestopas de la mayora de las turbinas de presin y de algunas turbinas de condensacin se desaguan en un tanque atmosfrico o en un sistema de desage abierto. En este caso se considerarn como desages externos. La tubera de desage deber incorporar un sellado en bucle. El dimetro de la tubera de desage deber ser suficiente para que haya flujo desde dos tubos quebrados del condensador de vapor del prensaestopas (cuatro extremos de tubo). La tubera de desage deber equiparse con vlvulas para la medicin ocasional del flujo de desage. Los condensadores de vapor del prensaestopas de la mayora de las turbinas de condensacin se desaguan en el condensador o en un tanque con presin sub atmosfrica, que requiere un separador de flotador en la tubera de desage. Dicho separador de flotador no deber ser del tipo de temperatura controlada, es decir, no deber estar equipado con, por ejemplo, un elemento bimetlico. En este caso se considerarn como desages internos. La tubera de desage deber incorporar un canal de descarga con un sellado en bucle. El dimetro del canal de descarga deber ser suficiente para que haya flujo entre dos tubos quebrados del condensador de vapor del prensaestopas (cuatro extremos de tubo). El ventilador del condensador de vapor del prensaestopas, si se dispone de forma estn dar, deber desaguarse en el lateral del revestimiento del condensador del prensaestopas.
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Condensador de vapor del prensaestopas

En los sistemas de estanquidad del prensaestopas equipados con inyeccin de agua para el des recalentamiento, tambin hay un separador de agua con un desage. El desage puede tratarse como un desage interno o externo. Cuando se considera un desage interno, el drenaje se conduce a travs de un separador de flotador hacia el tanque de desage interno o hacia el condensador. Cuando se considera un desage externo, el desage tiene que contener un sellado en bucle.
Desages desde el Condensador del Eyector

En turbinas de condensacin equipadas con un eyector movido por vapor para la formacin de vaco, el condensador del eyector se incluir en la parte de la planta que est sujeta al vaco del condensador. En consecuencia, el condensador del eyector tiene que desaguarse en el condensador principal o en el tanque de desage de los desages internos. Las tuberas de desage estarn equipadas con separadores de flotador. Un sellado en bucle tambin es una alternativa aceptable siempre que su tamao, resultante del diferencial de la presin entre el tanque de desage o el condensador y el condensador del eyector, pueda tener cabida.
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CAPITULO V
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GENERADOR DE DOS POLOS

GENERADOR DE DOS POLOS, SIEMENS SGEN 5(6)-100A-2P
Generalidades
El generador se selecciona entre varios tamaos estndares para ajustarse a la salida de la turbina solicitada y satisfacer las necesidades elctricas de cada proyecto. Se trata de un turbo generador de dos polos refrigerado por aire y puede ser movido desde uno o dos extremos, directa o indirectamente por medio de engranaje(s), dependiendo de la configuracin global de la conduccin. El generador est diseado de acuerdo con las normas internacionales, IEC60034 o IEEE C50.13 (ANSI C50.13), dependiendo del pas del usuario. El generador se alza sobre una base sobre la que se montan el estator y los pies de los cojinetes. Cojinetes cilndricos soportan el rotor del generador; por lo general los cojinetes se disponen en dos cojinetes radiales. En algunos casos, en generadores ms grandes se instala un cojinete de apoyo adicional fuera de la mquina excitadora. Un circuito cerrado de aire refrigerante enfra el generador; el cerramiento del generador, que tambin se monta en la base, conduce el aire refrigerante.
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ESTATOR
Ncleo del estator
El ncleo del estator est lleno de lminas de chapa de acero de aislamiento elctrico con un bajo ndice de prdida y se apoya en la base por medio de barras de gua y anillas. La compresin axial del ncleo del estator se consigue por medio de fingers de fijacin y placas de presin. Los fingers de fijacin aseguran una presin de fijacin uniforme, especialmente dentro de la cadena de dientes. Despus de rellenar el ncleo del estator las barras principales del ncleo se instalan en sus respectivas ranuras. La rigidez necesaria se obtiene soldando los bastidores del esqueleto a las barras de gua y las placas de presin. Los dos bastidores exteriores del esqueleto del estator interior, as como los dems que pudieran requerirse, son ms gruesos. Garantizan la transmisin segura de las fuerzas mecnicas a travs de orejetas soldadas a la base.
Bobina del estator

La bobina trifsica del estator es de un tipo de devanado fraccionado de dos capas que se compone de barras individuales. Cada ranura del estator tiene cabida para dos barras. Las barras inferiores de la ranura y las barras superiores se desplazan entre s por un paso de devanado y se conectan en los extremos para formar grupos de serpentines. Los grupos de serpentines estn conectados con los conectores de fase dentro del bastidor del estator como puede verse en el diagrama de conexin. Esta disposicin y la forma de las barras en los extremos dan como resultado una bobina en forma de cono de caractersticas especialmente favorables por sus propiedades elctricas y su resistencia a las fuerzas de induccin magntica. Las barras ofrecen la mxima fiabilidad operativa, ya que cada serpentn consiste en una nica vuelta. Esto hace idnticos el aislamiento de vuelta y el aislamiento principal.
Rotor
El eje del rotar est forjado a partir de un lingote de acero fundido. El rotar consiste en una porcin elctricamente activa y los dos extremos del eje. Una(s) fijacin(es) de brida que conecta el rotar con la turbina se ubica en el exterior del cojinete. Aproximadamente el 60% de la circunferencia del cuerpo del rotar est provista de ranuras longitudinales que sostienen la bobina de campo. El paso de las ranuras se selecciona de modo que los dos polos slidos se desplacen 180. Los dientes del rotar al extremo del cuerpo del rotar estn provistos de conductos axiales y radiales, permitiendo que el aire refrigerante se descargue en el entrehierro para hacer posible la refrigeracin intensiva de las bobinas de los extremos.
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Una vez terminado, el rotor se equilibra en varios planos a diferentes velocidades y despus se somete a una prueba de sobre velocidad al 120% de la velocidad nominal durante dos minutos.
Cojinetes
Los soportes de los cojinetes son de tipo pie, montados en la base del generador. Los cojinetes son hidrodinmicos, forrados con metal blanco, de perfil de dos lbulos. Los casquillos de los cojinetes estn divididos en la lnea central horizontal para facilitar su inspeccin y retirada. Cada cojinete est provisto de suministro de aceite y bridas de desage. La lubricacin del generador proviene del sistema de lubricacin de la turbina.
Circuito de refrigeracin
Las prdidas de calor que se producen en el interior del generador se disipan en el aire. El rotar est refrigerado directamente por aire y las prdidas de calor se transmiten directamente desde el cobre de las bobinas hacia el aire de refrigeracin. Se utiliza aire indirecto de refrigeracin para la bobina del estator. El aire de refrigeracin del generador proviene de los ventiladores de flujo axial dispuestos en el rotar por medio de las aberturas laterales de la caja del estator. El flujo de aire de refrigeracin se divide en tres trayectorias de flujo tras cada ventilador: Hacia el espacio de la bobina del extremo del rotar para la refrigeracin de la bobina del rotor. Por encima del extremo de las bobinas del extremo del estator hacia los conductos de aire fro y los compartimento s de aire fro del espacio del bastidor del estator que hay entre la caja del generador y el ncleo del estator. . Hacia el entrehierro a travs de las anilIas de retencin del rotar. Despus el aire fluye por los fingers de fijacin y a travs de las ranuras de ventilacin del ncleo del estator hacia los compartimentos de aire caliente del bastidor del estator.
Los flujos 2 Y 3 se mezclan en el entrehierro con el flujo 1 que sale del rotar. Despus el aire de refrigeracin fluye radialmente hacia fuera a travs de las ranuras de ventilacin del ncleo dentro mbito de los compartimentos de aire caliente para refrigerar otras secciones del ncleo del estator y la bobina del estator. El aire caliente se descarga hacia los elementos de refrigeracin a travs de los conductos de escape.
Intercambiadores de calor refrigerados por agua

El generador est provisto de secciones de intercambio de calor refrigeradas por agua de tipo tubular. Los nidos por lo general se disponen de modo que el 67% de la salida est disponible desde el generador cuando un nido est fuera de servicio por mantenimiento o reparacin. Los nidos de refrigeracin estn construidos en monotubo o placa monotubo. Cada nido de refrigeracin est equipado con ventilacin y vlvulas de desage. La entrada de agua y las bridas de salida estn provistas de una caja de cabezales en cada nido de refrigeracin. Cada par de nidos de refrigeracin est provisto de una bandeja de goteo conectada a los detectores de fugas. La caja de refrigeracin de los nidos de refrigeracin y los conductos de aire por lo general se ubica en lo alto del generador, como puede verse ms abajo. En los generadores ms grandes la caja de refrigeracin se ubica en el lateral del generador.
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Instrumentos y monitorizacin
El generador est provisto de una serie de instrumentos para la supervizacion y la proteccin del generador, Los instrumentos son fundamentalmente detectores de temperatura del tipo Pt100 para la monitorizacin de la temperatura; para la monitorizacin de la vibracin estn los pies de los cojinetes, provistos de sensores para la medicin de vibracin ssmica y/o del eje. Para el caso de fuga del agua de refrigeracin est la bandeja de goteo que hay bajo los refrigeradores, provista de un detector de fugas.
Cableado auxiliar
Todo el cableado auxiliar est conectado a las cajas terminales, del cerramiento del generador por medio de conexiones salientes con el sistema de control de las tiras de conexin de bornes. Las cajas terminales estn separadas por seales de potencia, control y nivel bajo.
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EXCITACIN
Excitacin sin escobillas
La energa de excitacin por lo general se deriva de un excitador piloto AC con imanes permanentes (PGM), conectado directamente al eje del generador. La energa de excitacin tambin puede tomarse directamente de un conmutador elctrico o de un transformador de excitacin conectado al conducto del bus entre las terminales principales del generador y el disyuntor del circuito del generador. La corriente de campo abastece al rotor desde el sistema de excitacin por medio de un excitado dispuesto en el extremo del eje del extremo del excitador. La conexin elctrica entre el puente rectificador de rotacin del excitador y la bobina del rotor se establece por medio de tornos radiales y conductores ubicados en el orificio hueco del rotor en el extremo del excitador.
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Excitacin esttica
La energa de excitacin por lo general se deriva de una conexin que se encuentra en el conducto del bus entre los terminales principales del generador y el disyuntor del circuito del generador. Para adaptar el voltaje de los terminales principales del generador al voltaje del sistema de excitacin se utiliza un transformador de excitacin. Despus la corriente de campo abastece al rotor de rotacin por medio de escobillas de carbn y dos sliprings de acero dispuestos en el extremo del eje del extremo del excitador. Los tornos terminales dispuestos entre los sliprings estn hechos de acero. Estn atornillados al plomo de la corriente de campo del orificio del eje y conectados a los sliprings por medio de terminales. Los sliprings estn recortados para encajar en la extensin del eje en el extremo no conductor y aislado del eje. Los plomos de la corriente de campo del orificio del eje discurren en direccin axial desde el torno radial hasta el extremo del rotor. Consisten en dos conductores semi circulares aislados uno del otro y del eje. El plomo de la corriente de campo del orificio del eje est conectado a la orejeta terminal en la bobina del extremo por medio de un tomo radial. El tomo radial est hecho de acero y atornillado al plomo de la corriente de campo ubicado en el orificio del eje.
Terminales de lnea y neutros

Ambos extremos de las bobinas trifsicas se sacan del bastidor del estator a travs de terminales con bornes, que proporcionan aislamiento contra alto voltaje. Los bornes estn sujetos al bastidor del estator por medio de sus bridas de montaje. El conductor del borne est hecho de cobre de alta conductividad. Todas las bridas de conexin estn estaadas para minimizar las resistencias de contacto de las conexiones sujetas en torno. El aislador de apoyo de fibra de vidrio est impregnado de resina de base de epxido. Conectores flexibles permiten la expansin termal entre el terminal de borne y el conector de fase.
Cerramiento de lnea y neutro

Los terminales de lnea y neutro del generador se sacan al cerramiento(s) de lnea y neutro. Los cerramiento(s) por lo general se montan en los laterales del generador; en un generador ms grande el cerramiento se ubica en lo alto del generador. En el lateral de lnea del generador se incluye por lo general el siguiente equipo: Transformadores de corriente. Transformadores de voltaje. Pararrayos. Protectores contra sobretensiones.
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En el lateral neutro del generador por lo general se incluye el siguiente equipo: Transformadores de corriente. Equipo de toma de tierra neutra, con recomendacin del ndice 19 A, 10 s.
En el cerramiento(s) se suministran cajas de conexin para conectar las bobinas secundarias de los transformadores instrumentales. Para las extensiones especficas del equipo para cada proyecto en lo que atae al cerramiento de lnea y neutro vase el Alcance de suministro.
CONDICIONES DE FUNCIONAMIENTO
Tensin permitida y variacin de frecuencia para los turbogeneradores de vapor
Las temperaturas especificadas en el generador no sobrepasaran la tensin y la frecuencia asignadas. Las temperaturas especficas del generador pueden exceder hasta 10 K en otros puntos operativos del rea sombreada (zona A). Los labes de la turbina no estarn sujetos a ningn tipo de resonancia del rea sombreada que pueda resultar perjudicial. Lmites de funcionamiento de acuerdo con IEC60034-3 "Requisitos especficos para mquinas sncronas de tipo turbina." El funcionamiento fuera del rea sombreada (zona A) pero dentro de las lneas de puntos (zona B) implicar un calentamiento en el generador. Es posible que los labes de la turbina estn sometidos a resonancia. Por este motivo, el funcionamiento en esta rea (zona B) debe estar limitado. En las reas de puntos (zona B) el funcionamiento est limitado a un mximo de 30 minutos cada vez y a un mximo de 2 horas acumuladas al ao. No se permite el funcionamiento fuera de los lmites de frecuencia bajo ninguna circunstancia.
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SISTEMA DE CONTROL
SISTEMA DE CONTROL AUTNOMO DEL GENERADOR DE TURBINA DE VAPOR
Introduccin
El diseo tolerante a fallos proporciona una inmunidad adicional contra una falsa desconexin. El diseo cubre las seales de instrumentos de desconexin pertenecientes a la proteccin de la turbina. El nmero de instrumentos de desconexin est incrementado para posibilitar una asignacin de 2 de cada 3 del valor real del proceso de desconexin. Este ajuste previene de una falsa desconexin de la turbina en caso de un fallo instrumental (nico fallo). Proporciona tambin una posibilidad de intercambiar o calibrar un instrumento defectuoso durante el funcionamiento. El hardware del sistema de control est ampliado con una CPU redundante (reserva en condiciones de funcionamiento inmediato), bus de campo redundante y estaciones triple l/O (para seales de proteccin). El monitor de vibracin u posicin de eje axial Bentley Nevada est tambin ampliado para prevenir un nico fallo. La tendencia actual de los controles de turbina de vapor es hacia los sistemas autnomos, manejando todos los controles del generador de turbina internamente, mientras que proporciona un intercambio de informacin con el Control de la Planta de Energa global (PPC) o el Sistema de Control Distribuido (DCS) de la planta industrial. Se utiliza un cierto nmero de unidades de microprocesadores para proporcionar funciones individuales mientras que al mismo tiempo se interconectan entre s y con la estacin o estaciones de control del operador a travs de conexiones de bus de datos. El sistema est construido con software y hardware de la gama de sistema de control de Siemens Simatic. Proporciona todos los controles necesarios para la unidad de generador de turbina. Las funciones incluyen bucles de control abiertos y cerrados as como monitorizacin, procesamiento de desconexin/alarma y registro de alarmas, desconexiones y sucesos. Funciona completamente autnomo, pero puede proporcionar intercambio de informacin con un sistema de control de planta (PPC o DCS). Las principales funciones de control del generador de turbina son: Regulador de turbina. Proteccin de turbina. Automatizacin de turbina (control de dispositivos auxiliares). Control del generador (regulador de voltaje, sincronizacin, proteccin). Monitorizacin de turbina y generador (temperaturas, vibraciones, manipulacin de alarmas, etc.). Interfaz Humano-Mquina. Interfaz con Controles de Planta.
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Regulador de turbina
Controlando los ndices de flujo de vapor a la turbina y, si es apropiado, a travs de extracciones controladas, el regulador de la turbina es capaz de controlar la velocidad y salida del generador de turbina y tambin los parmetros de control tales como la presin y la temperatura de los sistemas anexos. El regulador de la turbina contiene todas las funciones necesarias para la ejecucin inmediata de parada a velocidad nominal, carga y funcionamiento conectado a una red de energa u control de velocidad durante el funcionamiento en isla. Hay un cambio automtico sin perturbaciones entre los diferentes controles. Tras una desconexin de la turbina, el regulador vuelve automticamente a la posicin requerida para el inicio. El regulador de la turbina est basado en un microprocesador y permite bucles de control muy rpidos. Todas las mediciones y otras variables de control son convertidas y procesadas como valores numricos (digitales). La aplicacin es implementada usando un lenguaje de bloque funcional. Las vlvulas de control de vapor estn equipadas con servomotores hidrulicos y son posicionadas va servo-vlvulas electro-hidrulicas. Ya que cada vlvula de control tiene su propio servomotor hidrulico, la secuencia de vlvulas puede ser ajustada para adecuarse al funcionamiento real. . El controlador de la turbina est diseado para un control de velocidad/frecuencia exacto, cumpliendo los requisitos impuestos por las autoridades nacionales y las normas internacionales para los sistemas de energa. Los siguientes modos de control bsicos estn siempre incluidos: Control de arranque. Control de frecuencia Carga. Limitador de paso/gradiente. Limitador de presin de entrada mnima (gradiente).
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Los controladores adicionales, dependiendo de la configuracin del proceso s Control de presin de entrada principal. Control de presin e admisin. Control de presin de extraccin. Control de presin de aspiracin. Control de de presin del condensador (p.ej. aplicaciones de calefaccin urbana). Otros controladores para cumplir con demandas de aplicacin. Otros limitadores para prevenir gradientes de proceso excesivos.
Proteccin de la turbina
La proteccin de la turbina est dividida en una seccin elctrica y otra hidrulica. La seccin elctrica comprende los transmisores e interruptores utilizados para determinar cundo hay presencia de una condicin de desconexin, el microprocesador, usado para evaluar la informacin del sensor y ordenar la desconexin de la turbina y las seales cableadas del microprocesador a las vlvulas solenoides de desconexin. Algunas desconexiones crticas no estn conectadas con el microprocesador sino directamente de la seal cableada a las vlvulas solenoides de desconexin. La turbina es desconectada cuando las vlvulas solenoides de desconexin son desactivadas. La seccin hidrulica comprende las vlvulas solenoides de desconexin y la vlvula.de parada de emergencia (ESV) y los servomotores de la vlvula de control. La turbina es desconectada cuando la presin del aceite hidrulico de desconexin se drena, provocando que los servos cierren rpidamente las vlvulas de vapor. Las tres vlvulas solenoides estn conectadas en una disposicin de dos de tres del lado hidrulico. Una desconexin de turbina (drenaje de la presin de aceite hidrulico de desconexin) se inicia cuando dos o ms vlvulas solenoides son desactivadas. Esta disposicin permite probar un canal cada vez, incluyendo el funcionamiento real de su vlvula solenoide, mientras la turbina permanece en funcionamiento. Los sensores de desconexin y las salidas a las vlvulas solenoides operadas estn conectadas como bucles normalmente cerrados (energizados). Esto protege la turbina por medio de circuitos elctricos "a prueba de fallos". Los suministros de energa redundante proporcionan una seguridad operativa. , La desconexin de sobre-velocidad est diseada con una lgica de dos de tres en todo el sistema. Estos e consigue utilizando tres canales redundante s todo el camino desde los captadores de velocidad hasta los microprocesadores individuales. Se monitoriza el buen estado de cada canal captador. Se utilizan monitores Bentley Nevada para la medida de la vibracin y de la posicin axial. Las seales de sonda estn cableadas hasta los monitores.
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Automatizacin de turbina
El propsito de la automatizacin de la turbina es controlar el funcionamiento de los sistemas auxiliares. Esto proporciona un inicio fcil para el operador y un funcionamiento fiable. La automatizacin de la turbina se ocupa de las siguientes funciones: Inicio y parada de los dispositivos auxiliares. Cambio automtico entre objetos redundantes. Control del virador. Control del regulador de vaco (si es aplicable). Control y test de la, vlvula de parada de emergencia. Ajuste del valor de ajuste. Test de sobre-velocidad. Control del vapor del prensaestopas. Otros controladores, no incluidos en el regulador de la turbina. Monitorizacin, alarma y manejo de sucesos.
Interfaz humano-mquina
El estado de funcionamiento del generador de turbina puede observarse en la estacin de operador (consistente en un monitor a color y un teclado). Los valores medidos y las condiciones de alarma pueden leerse en la pantalla. Los puntos de ajuste pueden ajustarse. Los diferentes procesos pueden ser seleccionados. El sistema proporciona un cierto nmero de visualizaciones hechas a medida (por lo general 10-12 visualizaciones) para servir de interfaz con los diferentes objetos tales como controladores, bombas, vlvulas, instrumentos, etc.
Alarma, desconexin y secuencia de sucesos
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Las alarmas, desconexiones y sucesos son marcados con la hora en el controlador de proceso. Las alarmas y la lista de sucesos estn disponibles en la pantalla de la estacin de operador. Las alarmas, desconexiones y sucesos son almacenados n el archivo de mensajes con una capacidad para ms de 500.000 mensajes. Las lista de mensajes es almacenadas pueden ser tambin impresas, si se conecta una impresora a la estacin del operador.
Registro y variables
Los valores medidos pueden ser etiquetados y archivados y a partir de los mismos, pueden realizarse grficos de variables. Se incluyen las funciones para el archivado a corto plazo con o sin archivado a largo plazo. La capacidad tpica de 100 variables recogidas al ndice mximo (400ms), pueden almacenarse en la estacin de operador nica hasta 3 meses (asume aprox. 80 GB de espacio libre en el disco duro). El equipo para almacenamiento en medio ptico (CD) est incluido. Cada visualizacin del operador puede manejar hasta 25 ventanas de curvas de variables (mx. de 80 curvas por ventana).
Interfaces
El enrutamiento de la seal desde el generador de la turbina y los sistemas auxiliares hasta los cubculos del sistema de control se realiza a travs de cables de seal. Un enlace ModBus es el enlace de comunicacin estndar a la planta PPC o DCS. ModBus TCP (Medio Ethernet). Optativo. OPC DA (OLE for Process Control, Data Access) (OLE para control de Proceso, Acceso de Datos). Optativo, Profibus.
GENERADOR
Sistema de excitacin y regulador de voltaje
El diseo bsico es un sistema de excitacin sin escobillas con una fuente de energa de un generador de imanes permanentes (PMG), a menudo denominado excitador piloto o, si no es posible, con un transformador de excitacin. Para algunas configuraciones de turbina la excitacin sin escobillas no puede ser utilizada. Para tales configuraciones ha de utilizarse la excitacin esttica. La excitacin esttica es alimentada de un transformador de energa de excitacin. El regulador de voltaje es de tipo digital con control automtico de voltaje (A VR) y con control manual de corriente de campo. La seal de salida desde el regulador Automtico (y manual) de voltaje es a travs de una unidad de impulsos de control ajustando la corriente de campo excitatriz por medio de un puente tiristor. Se utiliza un bus de campo para la comunicacin entre el sistema de control y el regulador de voltaje; se utiliza una interfaz cableada para las seales de desconexin.
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Sincronizacin (Optativo, ver alcance del suministro)

Un dispositivo de sincronizacin automtica correlaciona el voltaje y la frecuencia del generador con la rejilla por medio del regulador de voltaje y el regulador de la turbina. Cuando el voltaje y la frecuencia estn lo bastante cerca, se enva un impulso de cierre al disyuntor seleccionado cuando loas voltajes sobre el disyuntor estn en fase entre s. Un panel de sincronizacin manual est equipado con un voltmetro doble, un medidor de doble frecuencia, un sincronoscopio y botones/interruptores para el ajuste del voltaje y la velocidad y para seleccionar y cerrar el disyuntor del generador u otros disyuntores. Se utiliza una interfaz cableada para la comunicacin entre el sistema de control y el equipo de sincronizacin.
Proteccin del generador (Optativo, ver alcance del suministro)

La opcin de proteccin estndar del generador consiste en unos dispositivos de proteccin digital del generador montados en bastidor. La configuracin real (si se incluye la proteccin del generador) se muestra en un diagrama de una lnea de orden especfica. Se utiliza un bus de campo para la comunicacin entre el sistema de control y la proteccin del generador para la transferencia de valores medidos e indicaciones; se emplea una interfaz cableada para las seales de desconexin.
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AUTOMATIZACIN HMI DE TURBINA

ESTACIN DEL OPERADOR E INTERFAZ HUMANO-MQUINA
General
La Estacin del operador (OS) est basada en un Ordenador Personal (PC) con un paquete de programas adecuado para el proceso de control; proporciona un rendimiento combinado a tiempo real con la tecnologa de sistema abierto. Est basado en el software comnmente disponible y es suministrado con un monitor a color de 19". El PC interacta con el sistema de automatizacin a travs de una conexin Ethernet. La Estacin del Operador viene normalmente suministrada en versin torre. Proporciona un alto rendimiento Humano. Mquina- Interfaz (HMI) para el sistema de automatizacin del proceso. La interfaz de usuario est basada en Windows estndar, comunicndose con el sistema de control y el proceso a travs de una unidad de visualizacin video a color, un ratn y un teclado. El ratn es utilizado para sealar y seleccionar las visualizaciones, los dispositivos de proceso que han de ser controlados, informes a imprimir, etc., dando como resultado una operacin intuitiva.
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CONFIGURACIN
Hardware
La Estacin del Operador est basada en un PC, con el sistema operativo Windows. La Estacin del Operador est equipada con discos duros redundantes (controlador RAID), CD-RW, disquetera 1.44 MB, teclado estndar ingls y ratn. Monitor a color de 19".
Software
Se incluye una amplia gama de paquetes de software, formando la estacin de trabajo la estacin de trabajo en un lugar de trabajo flexible del operador para el control y la comunicacin del proceso.
Para interaccin del operador.

Proporciona una pantalla para datos de proceso, presentacin de variables, entrada de comandos, sucesos y manejo de alarmas.
Interfaz de usuario:
Para la interaccin del operador con el proceso, engloba una gran cantidad de informacin en una sola pantalla. El operador interacta con el sistema de automatizacin utilizando el ratn, el teclado o una combinacin de ambos. La interfaz de usuario est basada en Windows estndar, lo que significa que el operador puede operar el OS Sistema Operativo tal y como si operara con una estacin de trabajo u ordenador personal.
Sucesos & alarmas:

Muestra la ltima alarma en la parte superior de la pantalla, sin importar que visualizacin est activa. La alarma se anuncia tambin de manera audible. Como modo alternativo, puede seleccionarse la lista de alarmas para examinar alarmas previas. Tambin est disponible una lista de sucesos.
Herramienta de ingeniera:
Cubre la creacin de visualizaciones, la instalacin y las copias de seguridad. Una herramienta de diseo y de configuracin que posibilita al personal de mantenimiento actualizar o mejorar la interfaz de los operadores (pantalla de proceso) on line. Se crea el fondo esttico seleccionando los elementos de una biblioteca a la que se accede a travs de los mens. Los elementos de visualizacin dinmicos se seleccionan de bibliotecas y se adaptan a seal especfica por medio de la conexin a una estructura de etiqueta/etiqueta y rellenando la ventana de propiedad.
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Interfaz humano-mquina (HMI)

El proceso se presenta grficamente, por lo general, en 10-12 diferentes pantallas de proceso, cada una mostrando un sistema auxiliar o una funcin dedicada tal como el sistema de aceite lubricante o el regulador de la turbina. Todos los objetos dinmicos estn presentados en tiempo real en las pantallas y son seleccionables para su controlo maniobra. Cada punto dinmico est soportado por un cuadro de mandos que surge como una ventana en la pantalla cuando es seleccionado. Las ventanas superpuestas (objetos) pueden organizarse, al mismo tiempo, proporcionando capacidad para monitorizar varios aspectos de la operacin. El cuadro de mandos proporciona informacin detallada acerca del objeto, por ejemplo, un instrumento de campo, bomba, vlvula o controlador. La informacin puede ser un valor real, los lmites de alarma, el estado del campo, modo control, tendencia, etc. Cada visualizacin de proceso tiene un nico nombre y las visualizaciones se seleccionan de un rea de visualizacin general en la parte superior de cada pantalla abierta. La Estacin del Operador permite el acceso a una gran cantidad de datos histricos. El nmero de registros/variables, as como su correspondiente tiempo de duracin es predefinido en el sistema durante la etapa de diseo, por lo general se definen cincuenta variables y cuatro diferentes registros. La configuracin final es llevada a cabo durante la puesta en servicio del sitio, por lo general junto con los operadores de planta. La estacin del operador proporciona un procesamiento y una presentacin inteligente de mensajes. El ltimo mensaje se presenta en la parte superior de cada pantalla, as como la lista real de mensajes que almacena los ltimos 1000 mensajes. Adems los mensajes pueden ser impresos en una impresora de alarmas/sucesos (no incluida).
FILOSOFA DE CONTROL
Software
Como se haba mencionado antes, por lo general se muestran de 10 a 12 visualizaciones, cada una presentando un sistema o funcin principal. Abajo se muestra una breve descripcin de dos visualizaciones tpicas y la clase de dilogo/comunicaciones que se llevan a cabo.
Visualizacin Inicio/Parada:
En la parte superior hay una visualizacin de Inicio/Parada de unidad desde donde se inicia o se para la STG. El STG se arranca seleccionado (es decir, sealando y haciendo clic con el ratn) los Grupos de Funcin (FG) auxiliares de los "Sistemas Auxiliares". Cada FG proporciona al operador un dilogo (cuadro de mandos) de donde se arranca el sistema completo. Cuando todos los FGs han sido iniciados y hay disponible un vapor de calidad correcta, el operador reinicia el sistema de parada y abre la ESV (Vlvula de Parada de Emergencia) presionando los botones que hay bajo Proteccin de turbina" y desde el cuadro de mandos activa el botn de abrir. Pulsando el botn "Parada de turbina" se lleva a cabo un test del sistema ESV (vlvula de parada de emergencia) y de parada. La puesta en marcha se inicia seleccionando Auto Run-Up (auto arranque) en el "Controlador de Turbina", El controlador de arranque arranca la turbina a una velocidad nominal, lista para sincronizacin. A la velocidad nominal (total).el controlador de frecuencia/salida se hace cargo y controla la frecuencia al 100% (50 o 60 Hz). El STG est ahora listo para ser sincronizado con la red. El operador inicia la sincronizacin con el botn "Seleccionar Auto Sinc." Del "Control del Generador". "Iniciar sinc." Activar el equipo de sincronizacin y la frecuencia/voltaje del STG concordar con la red y el disyuntor se cerrar en el ngulo de fase correcto. Tras ser conectado a la red, el STG ser cargado automticamente a aproximadamente un 10% para prevenir la energa inversa. Tras la sincronizacin, el STG ser controlado por los controladores y limitadores mostrados en "Controladores de Entrada de la Turbina" dependiendo de la produccin de vapor. Los controladores del "Generador" controlan la excitacin subsecuentemente.
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Pantalla del regulador de entrada de la turbina:

Los controladores y limitadores estn conectados a unos selectores de mximo y mnimo. Una raya marcada entre el smbolo del controlador y su respectivo selector indica el controlador/limitador activo. Haciendo clic en el icono "PID" aparece un cuadro de controles desde el cual el operador tiene un dilogo con el controlador seleccionado. Los puntos de configuracin pueden ajustarse tecleando un nuevo nmero o utilizando las teclas de aumenta/disminuir definidas. Los limitadores no proporcionan ningn dilogo HMI con el operador ya que los puntos de configuracin estn predefinidos en el software del controlador y no deben ser modificados. Los cambios del modo de control como banda inactiva on/off y estatismo on/off se seleccionan presionando los botones; la indicacin del modo activo es una casilla resaltada.
Adems de las dos visualizaciones descritas arriba, cada sistema o tarea principal tiene sus propias visualizaciones basadas en la misma filosofa HMI. Dependiendo del alcance del envo, un envo tpico de STG puede tener incluidas las siguientes visualizaciones: Inicio/Parada de la unidad. Regulador de turbina. Sistema de aceite lubricante. Sistema de aceite hidrulico. Sistema de drenaje. Vista del eje. Sistema de prensaestopas y anti-fugas. Regulador de voltaje automtico (AVR). Sistema Generador.
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DOCUMENTACIN
General
La configuracin de la Estacin del Operador se almacena como archivos en los discos duros de la estacin. Los cambios hechos online u offline, actualizaciones del sistema subsecuentemente.
Mantenimiento/Copias de seguridad
La copia de seguridad preventiva para a Estacin de operador incluye guardar los CD(s) de instalacin originales, as como realizar copias de seguridad de la estacin de operador regularmente, especialmente despus de realizar reconfiguraciones importantes tales como cuando se crean nuevas visualizaciones, etc. Los procesos de copia de seguridad y de restauracin son predefinidos dentro del sistema y son siempre realizados bajo demanda. Las copias de seguridad se ejecutan en modo online, lo que significa que no hay que configurar la Estacin del operador de ningn modo especial para realizar estas copias, pero algunas alternativas de restauracin s requieren que usted apague o reinicie el software de la Estacin de Operador.
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CABLEADO DE CONTROL E INSTRUMENTACIN

Generalidades
En un producto bsico de Siemens Industrial Turbomachinery AB (SIT), las seales de control e instrumentacin se cablean en la fbrica a las cajas de conexin de los mdulos de la turbina, el virador y el generador, as como a los mdulos de los sistemas auxiliares. Dichas cajas de conexin constituyen el lmite entre el cableado instalado en la fbrica y el instalado sobre el terreno. Para el mercado americano, los mtodos de cableado y los materiales se ajustan al Cdigo Elctrico Nacional (NEC) de la Asociacin Nacional de Proteccin contra Incendios (NFPA). El equipo y el material estn registrados o reconocidos por UL (Underwriters Laboratories).
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CABLES Y CONDUCTOS
Conductos
Los cables discurren por conductos. El conducto de metal intermedio constituye la parte principal de la instalacin de los conductos. Sin embargo, se utilizan conductos flexibles para la conexin a las cajas de conexin, los instrumentos, etc. En general, se utilizan conductos separados para el cableado que se clasifican como Clase 1 y Clase 2-3, respectivamente, segn el Cdigo Elctrico Nacional. Los circuitos de Clase 1 son, por ejemplo, el cableado de las vlvulas solenoides, los conmutadores y los transmisores, mientras que los circuitos para detectores de temperatura de resistencia (RTDs), medicin de la vibracin y medicin de la velocidad se consideran de Clase 2-3. En algunos casos, circuitos de clases diferentes discurren por los mismos conductos por razones de distribucin. Esto est permitido por el NEC siempre que el material de la instalacin se corresponda con la clase ms restrictiva, es decir, con la Clase 1, o si la Clase que se dirige al circuito se reclasifica como Clase 2-3 mediante, por ejemplo la colocacin de un fusible que limite la potencia.
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Cables
Se utilizan cuatro tipos de cables. Se utiliza cable enroscado monoconductor para el cableado general a/desde los conmutadores, transmisores, detectores de temperatura, vlvulas solenoides, etc. Se utiliza cable multiconductor con revestimiento comn en dos situaciones: para los circuitos de control en que se precisa un aislamiento de otras seales, como es el caso de la seal de control de los servomotores de la vlvula reguladora, y donde un cable tiene que discurrir al aire libre porque las circunstancias no permiten la conexin directa del conducto a un componente especifico. En este ltimo caso, el conducto termina en una pequea caja de conexin donde los cables monoconductores utilizados en el circuito son sustituidos por el cable multiconductor. Se utiliza cable multiconductor con pares enroscados revestidos individualmente donde se transmiten seales de pequea magnitud. El nico caso en una instalacin estndar es la retroalimentacin de la posicin de la vlvula reguladora. Se utiliza cable coaxial en el sistema de monitorizacin de la vibracin donde es parte del diseo estndar del proveedor del sistema.
Identificacin de los cables

Los cables y los conductores individuales se identifican por medio de etiquetas superpuestas en ambos extremos. No se utilizan cdigos de color.
Datos tcnicos
NB: Pueden producirse variaciones en el virador y el generador a causa de las prcticas de cableado estndar del proveedor secundario.
Conductos rgidos
Conducto de metal intermedio de acero. Accesorios de aluminio.
Conductos flexibles
Conducto flexible liquid tight. Ncleo de metal enrollado en espiral. Funda de PVC (cloruro de polivinilo).
Cables monoconductores
Conductor de tamao A WG 16. Aislamiento de PVC (cloruro de polivinilo). Voltaje nominal de 600 V. Temperatura mxima de funcionamiento de 150C.
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Cable multiconductor con pantalla comn

Conductor de tamao A WG 18. Aislamiento EFTE (copolmero de etileno tetrafluoretileno). Voltaje nominal de 600 V. Temperatura mxima de funcionamiento de 150C.
Cable con pares enroscados con revestimiento individual

Conductor de tamao A WG 22. Aislamiento FEP (etileno-propileno fluorado, Tefln). Funda de fluopolmero. Voltaje nominal de 150 V. Temperatura mxima de funcionamiento de 150C.
Cable coaxial (para la monitorizacin de la vibracin)

Funda de FEP (etileno-propileno fluorado, Tefln). Temperatura mxima de funcionamiento de 150C.
CAJAS DE CONEXIN Y TERMINALES

Cajas de conexin
Los conductos y el cableado instalado en la fbrica terminan en una serie de cajas de conexin que ocupan diferentes posiciones en los mdulos. Es tpico que los mdulos HP tengan cajas en el extremo de la salida de vapor, as como en cada lateral del extremo de la entrada. Los mdulos LP tienen cajas en el extremo de la entrada, as como en el extremo de la salida. El virador, el generador y los mdulos del sistema de aceite tambin tienen sus propias cajas de conexin. Los conductos instalados en la fbrica entran en las cajas desde abajo. Los conductos instalados sobre el terreno tienen que conectarse a la parte superior de las cajas. Para facilitar el perforado o taladrado de los conductos instalados sobre el terreno, las cajas estn equipadas con bridas desmontables en la entrada del conducto. Se utilizan cajas separadas o compartimentos separados dentro de una caja comn para el cableado clasificado como Clase 1 y Clase 2-3, respectivamente, segn el NEC. Adems de los terminales de cables, las cajas de conexin tambin albergan transmisores de vibracin local o proximitors.
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Terminales
Cada caja de conexin tiene una hilera horizontal de terminales de tipo tornillo. Los cables estn conectados directamente a los terminales sin orejetas o puntas de cable. Los terminales estn equipados con una funcin de desconexin, permitiendo que la trayectoria de la seal se abra sin retirar los cables.
Datos tcnicos
NB: Pueden producirse variaciones en el virador y el generador 'a causa de las prcticas de cableado estndar del proveedor secundario.
Cajas:
Proteccin de clase IP 65 / NEMA 4. Cerramiento de acero fundido.
Terminales:
Voltaje nominal de 600 V/300 V (Clase 1 y circuitos 1 - 3, respectivamente). Cable de tamao AWG 22-AWG 12.
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MONITORIZACIN DE LA VIBRACIN DE LOS COJINETES Y LA POSICIN DEL EJE

Generalidades
La vibracin de las cajas de los cojinetes se monitoriza por medio de la velocidad o de sondas ssmicas instaladas en las cajas de los cojinetes de la turbina, el virador y el generador. Los mdulos de la turbina y el generador estn equipados con una sonda por cojinete. Los viradores estn equipados con dos sondas en la caja. Adems, hay un Key Phasor que se utiliza para determinar el ngulo del eje en cada eje. Un nivel elevado de vibracin en cualquiera de los sensores mencionados deber provocar una alarma. Un nivel excesivamente elevado de vibracin .en cualquiera de los sensores puede detener la unidad.
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Medicin de la vibracin
La medicin de la vibracin en la turbina y el generador se realiza por medio del Velocity Transducer System Velomitor*. El Velomitor es un sensor de piezovelocidad. La medicin de la vibracin del virador se realiza por medio del Sistema Transductor de Aceleracin. El acelermetro utiliza un cristal piezoelctrico.
Equipo de medicin
Los sensores del Velomitor* para las turbinas y el generador, as como el transductor de aceleracin del virador, se conectan localmente en las unidades a las cajas de conexin. A travs de los cables con revestimiento las seales se enrutan hacia los monitores instalados en los cubculos de control de la turbina. La seal de vibracin procedente del monitor est conectada por un cable a la proteccin de la turbina para que se produzca la parada y alarma en caso de elevado nivel de vibracin.
Medicin de la Posicin de Empuje

Para la posicin de empuje se utilizan sondas proximitor. Las sondas de proximidad utilizan el principio de corriente inducida. La sonda se conecta al Proximitor* ubicado en la caja de conexin. La seal de posicin procedente del proximitor se conecta al monitor por medio de un cable. Despus la seal de posicin se utiliza para la proteccin de la turbina por medio de la parada y la alarma. El Key Phasor utiliza el mismo tipo de sonda y la medicin de la posicin de empuje. Todos los niveles de vibracin y de posicin de empuje se monitorizan en la estacin de operaciones.
DATOS TCNICOS
Transductor de Velocidad tipo Velomitor
Fabricante Tipo Serie Principio de funcionamiento Alcance de medicin Bently Nevada. 330500. Ssmico. De 4,5 Hz a 5 kHz.
Transductor de Aceleracin
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Fabricante Tipo Serie Principio de funcionamiento Alcance de medicin
Bently Nevada. 330400. Ssmico. De 10 Hz a 20 kHz.
Transductor de Proximidad
Fabricante Tipo Serie Principio de funcionamiento Alcance de medicin BentIy Nevada. 3300. Corriente inducida. 80 mils (2,0 mm).
Monitor
Fabricante Tipo Serie Salida analgica Bently Nevada. 3500. 4-20 mA.
REGULADOR AUTOMTICO DE VOLTAJE, THYRIPOL DE SIEMENS Sistema de excitacin esttico

Informacin general
El objetivo del Regulador Automtico de Voltaje, generalmente abreviado como RAV, es mantener el voltaje de la red de energa y controlar que el voltaje de la excitacin y la corriente se mantengan dentro de los niveles aconsejables. El RAV protege al generador de deformaciones trmicas en los arrollamientos y el hierro. El Regulador Automtico de Voltaje forma parte de un sistema de excitacin. Cuenta con un combinador digital para controlar y regular las funciones y la excitacin del circuito principal. El circuito principal brinda la energa de excitacin al arrollamiento inductor a travs de los anillos colectores. El regulador de voltaje y los circuitos principales conforman el sistema de excitacin.
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Circuito principal
La energa de excitacin proviene generalmente del tiempo de apagado de los disyuntores de las terminales principales de los generadores y del circuito del generador. Para adaptar el voltaje de las terminales principales del generador al voltaje del sistema de excitacin se utiliza un transformador de excitacin. La energa de excitacin luego se conecta a un rectificador de tiristor trifsico, el rectificador de tiristor se controla a travs del regulador y adapta la energa de excitacin para el arrollamiento inductor. El transformador de la excitacin se selecciona para fijar el voltaje mximo del rectificador del tiristor. La potencia nominal debe suministrar la corriente continua mxima del campo excitador. Cuando se conecta un transformador de excitacin a las terminales principales del generador se requiere un circuito de excitacin inicial del campo para suministrar la energa de excitacin antes de que se genere tensin en las terminales del generador. El circuito de excitacin inicial del campo es energa que generalmente proviene de un sistema de energa auxiliar o de una batera. El circuito principal tambin cuenta con un circuito de desexcitacin. Al apagado o cuando se activa un dispositivo protector la energa magntica del arrollamiento inductor se drena a un circuito de desexcitacin para asegurar un descenso rpido de la tensin del generador.
RAV
El regulador de Voltaje se basa en el uso de un combinador programable. El combinador cubre todas las funciones de control necesarias para el sistema de excitacin. El producto se desarrolla para cumplir con los requisitos para los sistemas de excitacin modernos. Al utilizar las microcomputadoras para las funciones de control, se ha demostrado que se pueden llevar a cabo varias tareas de regulacin de manera eficaz La capacidad calculadora permite llevar a cabo funciones de control precisas y la tcnica digital tambin brinda estabilidad a largo plazo. El RAV puede operar con dos modos de control: automticos o manuales. El modo de control ms usado es el automtico. Para asegurar una transferencia sin problemas del modo de control, el RAV tiene una funcin de seguimiento que permite una fcil transicin de los modos de control. El regulador de voltaje incluye varios combinadores y limitadores. Cada uno tiene una funcin especfica, por ejemplo, el control de voltaje, el control de corriente del campo, la limitacin de corriente del campo, etc. Un combinador, as como el limitador, compara el parmetro determinado (deseado) con el valor real obtenido. Si hay una diferencia entre estos valores, el combinador/limitador enva una seal para desviar la corriente de excitacin hacia la direccin Correcta para eliminar esa diferencia. Todos los combinadores y limitadores son del tipo proporcional integral, es decir controladores PI.
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Reguladores
A continuacin una breve descripcin de los reguladores ms comunes (configuracin bsica)
Regulacin de voltaje:
La regulacin automtica de voltaje es el modo de operacin ms utilizado. Cuando se encuentra en el modo de regulacin de voltaje, el voltaje de la terminal del generador permanece constante, sin importar la carga del generador (aparte de la influencia de la compensacin re activa y activa), sin embargo la energa re activa vara con las grillas externas de voltaje.
Regulacin del campo excitador

La regulacin del campo excitador que permite controlar manualmente el voltaje puede sustituir la regulacin del voltaje cuando, por ejemplo, se produzca una falla en el circuito de medicin del combinador de voltaje. Una falla en la seal del circuito de medicin del combinador de voltaje causa un cambio automtico sobre el control del campo excitador.
Regulador Var (Regulador de energa reactiva)

La regulacin de la energa reactiva se ve afectada por un combinador trifsico que controla la referencia, entre el regulador de voltaje/campo excitador. La funcin se utiliza para mantener constante la energa reactiva. Cuando el generador se sincronizacin la grilla, se puede utilizar el control de la energa reactiva.
Regulador del factor de potencia

La regulacin del factor de potencia se ve afectada por un combinador trifsico que controla la referencia entre el regulador de voltaje/campo excitador. La funcin se utiliza para mantener constante el factor de potencia. Cuando el generador se sincroniza con la grilla, se puede utilizar el control del factor de potencia.
Limitadores
A continuacin una breve descripcin de los limitadores ms comunes (configuracin bsica):
Limitador de excitacin baja

El objetivo principal de la funcin es prevenir que el generador salte de fase cuando aparezcan voltajes excesivos en la red y que el regulador de voltaje compense la baja excitacin.
Limitador de flujo (Limitador V/Hz)

El limitador se utiliza para reducir el voltaje durante las condiciones de baja frecuencia. Protege la carga de la saturacin magntica.
EQUIPO DE SINCRONIZACIN
General
El propsito del equipo de sincronizacin es conectar dos sistemas elctricos separados. La sincronizacin se realiza normalmente automticamente desde el puesto del operador Un panel para sincronizacin manual se tambin puede suministrar como una opcin. Turbo Maquinaria Industrial Siemens usa un dispositivo de sincronizacin automtica desde la familia Siemens SIPROTEC 4, el tipo de sincronizador es 7VE61. El sincronizador es del tipo completamente digital y es un bastidor montado sobre uno de los cubculos de control. La aplicacin y programacin del sincronizador se realiza mediante software de PC. El ajuste y la lectura de los valores almacenados y reales se pueden realizar en el panel de comunicacin sobre la parte frontal del sincronizador.
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Funcin
Antes de poder conectar los dos sistemas elctricos, se debe realizar una comprobacin en de los siguientes tres parmetros: Nivel de Tensin. Nivel de Frecuencia. Angulo de fase.
La comprobacin se realiza usando un transformador de tensin midiendo en ambos lados de un disyuntor que previamente debera estar sincronizado, vase la figura ms abajo. Una desviacin de la tensin fuera de los lmites deseados se corrige mediante el regulador de tensin y la frecuencia se ajusta mediante seales al controlador de la turbina. Cuando el ngulo de fase est dentro de los lmites permitidos, se puede dar la orden de sincronizacin al disyuntor.
Sincronizacin automtica
La sincronizacin se realiza normalmente desde el puesto del operador. El operador selecciona la accin de "sincronizar" y las tensiones medidas se conectan entonces al sincronizador automtico. Cuando se selecciona "sincronizacin activa", el dispositivo comenzar automticamente a ajustar la tensin y la frecuencia a los niveles deseados. Cuando el ngulo de fase correcto est cerca del circuito del disyuntor, este puede activarse enviando una seal de cierre del disyuntor. Como seguridad adicional la seal de cierre pasar a travs de un rel de control antes de que la seal de cierre llegue al circuito del disyuntor. La parte frontal del dispositivo de sincronizacin automtica se muestra en la siguiente figura con una descripcin de las distintas teclas de funcin.
Rel de control de sincronizacin

El propsito del rel de control de la sincronizacin es aadir una comprobacin adicional a las peticiones de cierre del disyuntor, para evitar daos extensivos que llevaran a una sincronizacin fallida. El rel de comprobacin de la sincronizacin se conectar a la tensin de medida al mismo tiempo que la sincronizacin manual o automtica comienza. Cuando todos los parmetros de sincronizacin se completan, un contacto en el rel se cerrara permitiendo que la seal del disyuntor entre, el contacto slo se cerrar mientras los parmetros de sincronizacin estn completados. Los valores en el rel se llevarn al sincronizador automtico para evitar bloqueos indeseados, los tpicos valores son: Tensin diferencial Fase diferencial 5 - 8%. aprox.5.
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Panel de sincronizacin manual

Una sincronizacin manual se realizar desde un panel en uno de los cubculos de control. El panel contiene todos los conmutadores de seleccin, teclas de pulsado, indicadores luminosos, e instrumentos para luna sincronizacin segura. Desde el panel se selecciona la sincronizacin manual, cuando esta seleccin se realiza los instrumentos de sincronizacin arrancan (ver ms abajo). El ajuste manual de la tensin y la frecuencia se pueden entonces realizar mediante los botones de pulsado, incrementando o disminuyendo la tensin y la frecuencia. Cuando la rotacin de la fase es correcta y se alcanza el tiempo del pulso deseado, se puede cerrar el circuito del disyuntor presionando el botn. Para evitar una sincronizacin defectuosa o fallida, la seal de cierre pasar a travs del rel de comprobacin de la sincronizacin como una medida de seguridad adicional.
PROTECCIN DEL GENERADOR, SIEMENS

Generalidades
El objetivo de la proteccin del generador es proteger el generador de la turbina de vapor y la turbina de condiciones anormales de funcionamiento que pueden causar daos en las unidades. Siemens Industrial Turbomachinery utiliza una proteccin del generador de la familia SIPROTEC 4 de Siemens; el tipo de proteccin es 7UM62. La proteccin es de tipo completamente numrico y est montada en bastidor en uno de los cubculos de control; en el bastidor tambin estn ubicados los rels de cierre. La aplicacin y programacin de la proteccin se realiza por medio de software para PC; el ajuste y la lectura de los parmetros y valores reales tambin pueden realizarse en el panel de comunicacin del frontal de la proteccin. La proteccin ser del tipo de dos canales, formado por dos protecciones de generador idnticas 7UM62. Las protecciones estarn conectadas a dos rels de cierre, uno para cada proteccin. El nmero de funciones y la configuracin de la proteccin de cada generador sern por lo general idnticos.
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Funciones de la proteccin del generador

Las siguientes funciones de proteccin estn disponibles en la configuracin estndar de Siemens Industrial Turbomachinery. Para la numeracin real de las funciones de proteccin que se incluyen, vase el diagrama de lnea de orden especfica y el Alcance de suministro. Las cifras entre parntesis que siguen a cada funcin de la proteccin muestran el nmero del dispositivo segn ANSI.
Bajo impedancia (21)

El objetivo de la proteccin de bajo impedancia es detectar situaciones de sobrecarga y circuitos cortos en el generador y en el bus. La proteccin tambin acta como copia de seguridad para la proteccin diferencial. Cuando los rels funcionan con impedancia proporcionan un funcionamiento seguro incluso con un voltaje y una corriente reducidos. La proteccin de bajo impedancia es un elemento de bajo impedancia trifsico no direccional.
Bajo voltaje (27)

El objetivo de la proteccin de bajo voltaje es proteger el generador de las consecuencias de operar a bajo voltaje durante un periodo de tiempo prolongado, principalmente a causa de un mal funcionamiento del AVR o de una perturbacin en la rejilla. La proteccin de bajo voltaje opera con un voltaje filtrado de fase y slo se evalan las ondas fundamentales. De stas, slo se detecta el sistema de secuencia positiva.
Proteccin de potencia inversa (32)

El objetivo de la proteccin de potencia inversa es detectar si una potencia activa se alimenta hacia el interior del generador. Esta situacin se dar en caso de falta de flujo de vapor a travs de la turbina y tendr como resultado un aumento de la temperatura dentro de la turbina a causa de la prdida de ventilacin. El incremento de la temperatura resultante provocar graves dao turbina.
Prdida de campo (40)

El objetivo de la proteccin de prdida de campo es proteger el generador de las consecuencias de operar, a una prdida de campo (excitacin) parcial o total. Una prdida de campo puede provocar que el generador se des sincronice y funcione des sincronizado con la rejilla. La proteccin de prdida de campo procesa las tres corrientes y voltajes para formar el criterio del circuito del estator.
Secuencia de fase negativa (46)
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El objetivo de la proteccin de secuencia de fase negativa es proteger el generador de las consecuencias de operar a una carga desequilibrada, lo que da como resultado un componente de flujo de corriente de secuencia negativa que provoca un excesivo calentamiento del rotor del generador. La proteccin de secuencia de fase negativa basa su funcionamiento en los componentes simtricos y evala la secuencia negativa de la corriente de fase.
Energizacin involuntaria en parada (50/27)

El objetivo de la proteccin de energizacin involuntaria en parada es proteger el generador de una energizacin accidental. Si el disyuntor del generador est cerrado cuando la mquina no est en funcionamiento, una corriente muy alta en el rotor puede provocar la formacin de un arco entre los componentes. La proteccin de energizacin involuntaria en parada tiene un elemento instantneo de sobre intensidad de voltaje supervisado. Cuando el voltaje de la mquina es bajo, es decir, cuando la mquina no est en funcionamiento, se habilita un elemento instantneo de sobre intensidad.
Sobre voltaje (59)

El objetivo de la proteccin de sobre voltaje es proteger el generador de las consecuencias de operar a sobre voltaje durante un periodo de tiempo prolongado, principalmente a causa de un mal funcionamiento del AVR o de una perturbacin en la rejilla. La proteccin de sobre voltaje est configurada para operar desde un elemento de voltaje entre fases.
Falta a tierra en el estator, 95% (59N)

El objetivo de la proteccin de falta a tierra en el estator es detectar una falta a tierra en la bobina del estator. La proteccin es de tipo no direccional y protege hasta un 95% de la bobina. Cuando el neutral es un transformador de distribucin con una resistencia secundaria la proteccin mide el voltaje que pasa por la resistencia. Cuando el neutral es una resistencia con toma de tierra la proteccin mide el voltaje que pasa por la resistencia por medio de un transformador de voltaje. La proteccin tambin puede conectarse para medir el voltaje residual que va de una bobina "delta broken" a un transformador de voltaje.
Bajo sobre frecuencia (81U7O)

El objetivo de la proteccin de bajo/sobre frecuencia es detectar el funcionamiento a frecuencia demasiado baja o demasiado alta durante un periodo de tiempo prolongado. El funcionamiento a bajo frecuencia de un generador se produce cuando la carga del sistema de energa excede la capacidad de la turbina. El funcionamiento a sobre frecuencia de un generador se produce cuando la entrada de energa desde la turbina al generador est por encima de la carga elctrica. La proteccin de bajo/sobre frecuencia tiene cuatro etapas independientes. La configuracin normal ser de dos etapas para bajo frecuencia y dos para sobre frecuencia.
Diferencial del generador (87)

El objetivo de la proteccin del diferencial del generador es detectar fallos en la bobina del estator, que pueden provocar graves daos en la bobina y el ncleo del estator. La proteccin del diferencial del generador funciona segn el principio de comparacin de la corriente midiendo la corriente en ambos lados del generador. La zona de proteccin se define por la ubicacin de los CT.
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FUNCIONES DE PROTECCIN OPCIONALES

Sobreexcitacin, V/Hz (24)
El objetivo de la proteccin de sobreexcitacin es proteger de la sobreexcitacin el transformador de la unidad conectado al generador y tambin el propio generador. Puede producirse una sobreexcitacin si la relacin entre voltaje y frecuencia sobrepasa ciertos lmites, provocando un calentamiento excesivo y daos en el transformador y el generador. La proteccin de sobre flujo calcula la relacin entre voltaje y frecuencia.
Falta a tierra en el estator, 100% (64G)

El objetivo de la proteccin de falta a tierra en el estator es proteger la bobina del estator en caso de falta a tierra. La proteccin es de tipo inyeccin y, por lo tanto, proporciona proteccin a toda la bobina del estator y tambin a componentes conectados a ella como los transformadores de voltaje. La proteccin inyecta un voltaje de 20 Hz en el punto estrella del generador. Si se produce una falta a tierra el voltaje de 20 Hz conduce la corriente a travs de la falta. A partir del voltaje conductor y la corriente la proteccin puede determinar la resistencia de la falta.
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Proteccin de fuera de paso (78)

El objetivo de la proteccin de fuera de paso (tambin denominada proteccin de fallo de polo) es proteger el generador y la turbina de una excesiva tensin mecnica debida a una situacin de fuera de paso que puede ser provocada por una falta de excitacin o una excitacin dbil o porque la potencia de entrada de la mquina motriz de un generador sobrepase la energa elctrica absorbida por el sistema. Las fluctuaciones de potencia en la rejilla tambin pueden provocar situaciones de fuera de paso. La proteccin de fuera de paso detecta la situacin de fuera de paso mediante la medicin de la impedancia.
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CAPITULO VI
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SISTEMAS PRINCIPALES DEL CICLO

A continuacin se describen los principales sistemas del ciclo de cada unidad y breve resea de sus funciones, criterios generales de diseo y documentos de referencia.
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VAPOR PRINCIPAL Y BY-PASS

Resea
La energa interna del carbn se transmite el agua a presin en la caldera, convirtindose esta en vapor (Principal). Este vapor al expansionarse en la Turbina, devuelve parte de la Energa en Forma Mecnica Elctrica. Todo este proceso se realiza de acuerdo con los principios Termodinmicos de la Central. Para la proteccin del Generador de Vapor se proveer de un sistema de By-Pass para el 30% de la carga nominal del diseo.
Criterios generales de diseo

Los dimetros de las tuberas del sistema se disean de acuerdo con el balance trmico caso. Los espesores de las tuberas se calculan segn el cdigo ASME B31.1. La presin de diseo deber estar de acuerdo a lo indicado en el cdigo ASME B31.1 prrafo 122.1.2 y la temperatura segn cdigo ASME B31.1 prrafo 101.3.2. La vlvula de control del by-pass de alta presin se disea para operar con el 30% del caudal de vapor principal con las condiciones nominales al 100% de carga. Las tuberas del sistema bypass tienen las condiciones de diseo de los sistemas a los cuales se conectan.
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AGUA DE ALIMENTACIN
Resea
El agua, elemento transmisor de la energa entre el carbn y la turbina, necesaria para el ciclo trmico, se enva mediante bombas de alta presin desde el depsito de almacenamiento (desaireador) a la caldera. En su recorrido, esta agua, con objeto de optimizar el ciclo trmico, es precalentada en calentadores Agua-Vapor, antes de llegar a la caldera.
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Este agua, toma atrs aplicaciones que mejoran y controlan el buen funcionamiento del ciclo, tales como: Controlar la temperatura y proteger el sobrecalentador de la caldera. Alimentar al by-pass, para el enfriamiento del vapor principal. Adems de otras funciones que mejoran el funcionamiento de ciclo como, recirculacin del agua, facilitar los arranques en fro, etc.
Criterios generales de diseo:

El sistema se disea de acuerdo con, los balances trmicos de la turbina. El espesor de las tuberas se calcula segn el cdigo ASME 831.1. La presin de diseo de la lnea bomba-vlvula de control es la presin de descarga de la bomba principal a caudal cero. Como temperatura de diseo de esta lnea se toma la temperatura de diseo del tanque de almacenamiento de desaireador ms un margen de 10 C por calentamiento del agua en las bombas. La presin de diseo de la lnea vlvula de control-economizador se corresponde con la presin de diseo del economizador, ms la altura esttica y ms las prdidas de friccin en la lnea economizador-vlvulas de contra temperatura de diseo en la correspondiente al lado tubos del calentador n 5. la presin de diseo de la lnea tanque de almacenamiento del desaireador-bombas es la presin de diseo del desgasificador ms la altura esttica. La temperatura de diseo es la correspondiente a la temperatura de diseo del tanque de almacenamiento del desgasificador. Los dimetros de las tuberas se disean para cumplir con los requisitos de NPSH de las bombas de agua de alimentacin. La presin y temperaturas de diseo de la lnea de recirculacin de las bombas hasta la vlvula de control de recirculacin incluida, es la de la lnea bombas-vlvulas de control. Despus de las vlvulas de control la presin de diseo es la del tanque de almacenamiento ms la altura esttica y ms las prdidas de presin en la lnea. La temperatura de diseo es la del tanque de almacenamiento del desgasificador. Para la lnea de atemperacin del sobrecalentador se toman los mismos valores de presin que en la lnea bombas-vlvulas de' control de la cual parten. Los dimetros de estas lneas se disearn con los criterios establecidos por Foster-Wheeler.
Sistema de Condensado
El vapor, que ya ha devuelto parte de su energa en la turbina, se condensa en el Aero-Condensador. Una vez condensado, y mediante este sistema, se bombea al Tanque de Almacenamiento (desairado) con lo que se cierra al ciclo cerrado del Agua-Vapor. En el recorrido de este sistema el agua condensada, al igual que con el agua de alimentacin, y con objeto de mejorar el ciclo y facilitar la seguridad en la operacin pasa por los siguientes estados: a) Ser calentada para optimizar el ciclo. b) Utilizar el agua para las partes de la central. Suministro de condensado para la alimentacin qumica Suministro de condensado al tanque de compensacin circuito cerrado de refrigeracin de componentes. Sellado de vlvulas sometidas a vacio. Suministros condensado para la atemperacin del vapor de sellado del lado baja presin de la turbina. Recirculacin al tanque de drenajes de almacenamiento de condensado Suministrar condensado para el enfriamiento del escape de la turbina Al tanque receptor de drenajes Suministro de condensado para la atemperacin del vapor auxiliar Suministrar condensado para la atemperacin de los drenajes de alta energa (tanque de expansin). Suministrar condensado para e/llenado y arranque en fro de la caldera Controlar los niveles de condensado en el tanque del aerocondensador y desaireador. Recoger los drenajes del tanque receptor de drenajes diversos
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Criterios generales de diseo.

El sistema de condensado se disea de acuerdo con los balances trmicos de Siemens. El espesor de las tuberas se calcula segn el cdigo ASME B31.1. La presin y temperatura de diseo se corresponden con las correspondientes de los calentadores de baja presin.
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EQUIPOS
Bombas de condensado
Sern dos bombas de condensado de 120%.
Aerocondensador
Debido a la escasez de agua, en esta planta se ha decidido usar AEROCONDENSADORES, que no necesitan agua de Refrigeracin. Funcionan al igual que los Condensadores con una contra presin de turbina de 60 a 105 mb(a) que debern enfriar el vapor procedente de la turbina a 36C aprox. Est previsto que funcionen con una batera de 3 filas con 5 elementos cada una en unas condiciones de diseo de 5,9 C de temperatura del aire y a una presin atmosfrica de 981 mbar. El dimetro aproximado de los ventiladores ser de 8.500 mm.
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Tanque de condensado
Para almacenar el agua de condensado, se prever un depsito de aproximadamente 40 m para posteriormente bombearla.
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Vapor de extracciones
Para mejorar el rendimiento en el ciclo trmico al agua de alimentacin se la calienta con vapor procedente de la turbina, siendo sta la misin principal de las extracciones. Adems de esta funcin, tiene otras que mejoran la seguridad y operabilidad de la Central, tales como: Prevenir, junto con el Sistema de Control de la Turbina. la sobre velocidad de sta en caso de disparo de la Unidad o prdida de carga de la Central, debido a la evaporacin y reflujo hacia la turbina del agua contenida en los calentadores del ciclo. Recoger, en la extraccin al desaireador, parte de las fugas de vapor de los sellos de la turbina. Recoger, en la extraccin al desaireador, el vapor de expansin del tanque de purga continua de caldera. Criterios generales de diseo.
El sistema y los dimetros de las tuberas se disean de acuerdo con los balances trmicos y siguiendo las recomendaciones de Siemens y del Heat Exchange Institute (HEI). Los espesores de las tuberas se calculan segn el cdigo ASME 831.1 como presin mxima de operacin para cada calentador y desaireador. Se toma la presin absoluta del vapor de extraccin en la tobera de la turbina a VTA. Como presin de diseo de cada calentador y desaireador y de acuerdo con los criterios recomendados por Siemens, se toma un 15% por encima de la presin mxima de operacin. Esta presin de diseo no ser menor a 3,5 bares, en los calentadores de baja presin. Como temperatura de diseo se toma la indicada por el HEI a partir de la presin de diseo correspondiente.
Drenajes y venteos de calentadores

Este sistema tiene como principal objetivo, la seguridad y operacin de la planta, protegiendo los equipos (turbina, calentadores, etc.) entre lo que destacamos: Mantener en las carcasas de los calentadores el nivel de agua adecuado que permita el perfecto funcionamiento de las zonas de condensado y de subenfriamiento de drenajes de los calentadores. Prevenir una posible entrada de agua en la turbina. Eliminar los gases incondensables, principalmente oxgeno, de las carcasas de los calentadores y del desaireador.
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Criterios generales de diseo.

El sistema se ha diseado de acuerdo con los balances trmicos de turbina, y siguiendo las recomendaciones de Siemens y del Heat Exchange Institute (HEI). Los espesores de las tuberas se calculan segn el cdigo ASME 831.1. Los dimetros de las tuberas se disean segn el balance trmico de turbina de Siemens al 100% de la carga, as como los criterios indicados por el Heat Exchange Institute (HEI) en su documento "Standards for Closed Feedwater Heaters". Las presiones de diseo de cada lnea del sistema, sern coincidentes con las de los calentadores y enfriador de drenajes asociados. Las temperaturas de diseo de cada lnea se definen segn las que marca el HEI a partir de las presiones de diseo correspondientes. La capacidad total de los venteos de operacin contina de cada calentador de alta o baja presin se define para permitir el ventear un caudal de gases incondensables equivalentes al 0,5% del caudal de vapor de extraccin entrante al calentador a vlvulas totalmente abiertas (VTA). Los venteos a la atmsfera del desaireador se disean segn lo indicado por el HEI en su documento de referencia Standards and Typical Specifications for Deaerators". El caudal de diseo para el drenaje normal cada calentador corresponde a un caudal igual al tomado del balance trmico de turbina VTA. El caudal de diseo para el drenaje de emergencia de cada calentador se toma un 25% superior al caudal indicado en el balance trmico de turbina a VTA.
Calentadores y desaireador.
Como presin mxima de operacin para cada calentador y desaireador se toma la presin absoluta del vapor de extraccin en la tobera de la turbina VTA. Como presin de diseo de cada calentador y desaireador, y de acuerdo con los criterios recomendados por el fabricante de la turbina, se considera un 15% por encima de la presin mxima de operacin. Esta presin de diseo nunca debe ser menor a 3,5 bares en los calentadores de baja presin. Como temperatura de diseo se considera la unidad en el HEI a partir de la presin de diseo correspondiente.
SISTEMAS AUXILIARES DEL CICLO DE VAPOR

Cal
De acuerdo al tipo de carbn a ser utilizado, a los lmites de emisin a ser cumplidos por los escapes por chimenea y a la tecnologa de combustin (lecho fluidizado), se ha determinado la caracterizacin de la piedra caliza (cal) a ser incorporada como medio de captura del azufre proveniente del combustible. La cal es incorporada a las calderas desde 2 silos, donde sta debe almacenarse de acuerdo a las condiciones de composicin y granulometra antes definidas. La piedra caliza es transportada hasta la planta en camiones y almacenada en un galpn especialmente acondicionada para la descarga del material y carga de los silos en forma estanca, evitando el escape de polvos. Las tareas de recepcin y acopio de caliza se dimensionan para poder dar respuesta a las necesidades de la planta, aproximadamente 15 Tn/h (14,76 Tn/h).
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Agua de proceso
Para la generacin de vapor requerido ser necesario un caudal constante circulando en circuito semi cerrado. El agua es uno de los recursos fundamentales del sistema, ya que a travs de los procesos de transferencia de calor, se genera el vapor necesario para el funcionamiento de la turbina que moviliza el generador elctrico. Este sistema presenta prdidas, venteos y purgas que debern ser repuestos para el mantenimiento de los niveles necesarios de agua. Las reposiciones confieren aproximadamente el 47% del agua extrada del recurso (el volumen restante se utiliza para servicios sanitarios de planta y otros servicios complementarios y prdidas generales para el manejo de cenizas y pilas de carbn). De esta forma, las reposiciones de agua de procesos se calculan en porcentajes mnimos del caudal total de agua requerida por el sistema. La calidad del agua de proceso utilizada para la generacin de vapor, debe cumplir con una serie de especificaciones tcnicas, de modo tal de no deteriorar los sistemas mecnicos del generador y la turbina.
Tratamiento del agua de proceso

El tratamiento del agua extrada de la fuente natural corresponde a un proceso de osmosis inversa combinado con electrodesionizacin (EDI), o bien una planta de lechos mixtos. La smosis inversa consiste en la circulacin forzada del agua a travs de una membrana semipermeable, con el objetivo de separar y extraer las sales disueltas, los compuestos orgnicos, los pirognicos y la materia coloidal submicro organismos. Este proceso es capaz de quitar del 95% - 99% de los slidos disueltos totales (TDS). La electrodesionizacin (EDI) combina dos probadas tcnicas de purificacin del agua como son la electrodilisis y el intercambio inico. Mediante esta tcnica, las sales disueltas pueden ser eliminadas con un bajo consumo energtico y sin la necesidad de emplear reactivos re generantes; el resultado es un agua de elevada calidad que puede ser producida en continuo y con elevados caudales. La electrodesionizacin (EDI) emplea una combinacin de membranas selectivas de iones y resinas de intercambio, montadas entre dos electrodos [nodo (+) y ctodo (-)] sometidos a una diferencia de potencial elctrico de c.c (corriente continua), la cual fuerza la migracin en continuo de los iones desde la cmara de alimentacin hasta las cmaras adyacentes de concentrado. Este potencial tambin rompe
las molculas de agua produciendo iones hidrgeno e hidroxilos que continuamente producen la regeneracin de la resina (no se emplean reactivos). El proceso de EDI reemplaza a los convencionales lechos mixtos (MB) de resinas produciendo agua de calidad ajustable, evitando paradas del sistema. Para la implementacin de tcnicas EDI, se requiere generalmente la siguiente lnea bsica de tratamiento: Pre tratamiento: Esta etapa consiste en sistemas de filtracin que pueden ir precedidos por clarificadores dependiendo de las caractersticas fsicas del agua, acondicionamiento del agua para evitar la precipitacin de sales y oxidacin en la membrana de Osmosis inversa.
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smosis inversa (RO): La RO no usa reactivos ya que slo necesita trabajar a una presin determinada de alimentacin a membranas, suministrada por un grupo de bombeo. Las nuevas generaciones de membranas permiten operar a bajas presiones y eliminan los TOC (carbono orgnico total), iones, etc. EDI: Esta unidad trata siempre el agua producida por la osmosis inversa. Mediante la aplicacin de un voltaje de c.c. (corriente continua), a travs de las diferentes cmaras, se produce la regeneracin de las resinas sin necesidad de emplear reactivos qumicos. El agua obtenida es de una elevada calidad 15 MW/cm. Las unidades son modulares, fcilmente ampliables a cualquier caudal de tratamiento. La planta a ser instalada para el tratamiento del agua de proceso se compondr de dos mdulos con una 3 capacidad nominal de 7 m /h cada uno.
Arena
La arena se alimenta en el lecho fluidizado y se utiliza como medio de fluidificacin, especialmente en la puesta en marcha del generador de vapor. Cada caldera cuenta con un silo de almacenamiento y carga.
Efluentes lquidos
Los efluentes lquidos de la planta corresponden a aquellos derivados de la planta de tratamiento de aguas de proceso y de aguas de servicios sanitarios y generales de planta. En la central existen cuatro corrientes diferenciadas de efluentes lquidos: Aguas servidas provenientes de los servicios sanitarios. Aguas residuales provenientes de los servicios generales de planta. Agua de proceso que fuera perdida en el sistema o purgada del mismo. Drenajes del parque de carbn.
En el caso de los drenajes de la playa de carbn, estos son tratado fsico qumicamente para favorecer la precipitacin de los slidos arrastrados y la recirculacin del agua clarificada, para su uso en el mismo parque. Los drenajes del parque se encuentran compuestos por los lixiviados de las pilas dados por su riego. El regado de la pila se realiza con monitores ubicados a los lados de la misma y direccionado hacia los sectores donde se est procediendo a llenar la misma con el apilador y donde se est recogiendo con la pala para alimentar la caldera. Para la carga con el apilador se considera la utilizacin de dos monitores o lanzas ubicadas a los lados de la pila y para la pala se considera una sola lanza en el sector donde se est extrayendo el carbn. Se procede a regar estos sectores 10 minutos por hora, en los tres sitios establecidos, lo que confiere el 3 uso de 15 m /h durante las 15 h netas de operacin (descontando paradas). Lo que implica un consumo 3 3 diario de 100 a 150 m / da (4,2 6,25 m /h). El drenaje de las pilas se capta a travs de caos perforados ubicados en el piso de apoyo de las pilas que se conectan con una canaleta perimetral que colecta, a su vez, los drenajes superficiales de las pilas. Las canaletas desaguan en una planta de separacin de slidos. Recuperando estos y devolvindolos a las pilas mientras que el agua es re circulada para el proceso de abatimiento de polvo (regado).
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EMISIONES GASEOSAS Y MATERIAL PARTICULADO.

Aspectos Generales
La combustin del carbn en la caldera como medio para la produccin de vapor, genera una serie de gases de combustin que arrastran material particulado y que se eliminan a la atmsfera a travs de la chimenea. Para su control, se lleva a cabo el monitoreo del proceso de combustin favoreciendo el control en la generacin de gases de inters y se colocan una serie de dispositivos para la retencin de material particulado (filtros manga). Los niveles de emisiones a ser mantenidos durante la operacin de la planta, operando en continuo y a un 100% de carga son: Nox (lmite mximo de emisin) SO2 (lmite mximo de emisin) PM10 (lmite mximo de emisin) 200 mg/ Nm3 6% O2 seco 200 mg/ Nm3 6% O2 seco 30 mg/ Nm3
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Dichos niveles de emisin tambin se mantienen operando con uno slo de los grupos al 100% de su carga, que son aproximadamente 120 MW en bornes del generador. Para las operaciones a cargas parciales de los grupos, los niveles de emisin estarn por debajo de los establecidos en la legislacin Argentina de aplicacin a este proyecto. Los niveles de emisin sern monitoreados constantemente a travs de equipos de medicin ubicados en los conductos de evacuacin de los gases. Suministrando piedra caliza al lecho de la caldera CFB se obtiene un alto grado de retencin de sulfuro (SO2) con unas fracciones molares de calcio/sulfuro ms bien bajas. La captura de sulfuro es ms eficaz a una temperatura de lecho de 850 C, logrando una importante reduccin de SO2. La formacin de NOx trmico por oxidacin del nitrgeno molecular es poco significativa debido a la baja temperatura y presin de combustin. La formacin de NOx debida al nitrgeno en el combustible es reducida con la combustin por etapas. Esto es, en la parte inferior del lecho, la combustin tiene lugar en condiciones de reduccin, lo que lleva a la formacin de nitrgeno molecular N2, en lugar de NOx, como ocurre en el caso de las condiciones de oxidacin. Para completar la combustin se introduce aire secundario adicional en los niveles ms altos. Inyectando amonaco acuoso (solucin al 19%), en el separador, pueden obtenerse niveles an ms bajos de emisiones de NOx. Las emisiones de CO son bajas debido a la mezcla turbulenta en el lecho y la mezcla en el cicln. Una emisin de CO por debajo de 400 mg/Nm es un valor tpico del funcionamiento continuo. De manera similar, los hidrocarburos CxHx y el carbn residual sin quemar son minimizados debido a la mezcla turbulenta en el lecho y a un tiempo de permanencia ms largo en la caldera de tipo lecho circulante.
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Asimismo, se ha establecido la utilizacin de aerocondensadores para el sistema de refrigeracin de la planta en detrimento de las tradicionales torres de refrigeracin. La utilizacin de agua, ser, consecuentemente, escasa. El sistema de evaluacin de gases se conforma por un grupo de Filtros manga, que ayudan a la retencin del particulado y un conducto de evacuacin en altura (chimenea), a continuacin se define las caractersticas generales de ambos equipos.
Filtros de mangas
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El fundamento de los filtros textiles consiste en hacer pasar la corriente de aire cargada de polvo a travs del tejido que constituye la unidad filtrante, quedando retenidas por simple tamizado, aquellas partculas cuyo tamao es mayor que el de dichos intersticios. La pelcula de polvo as formada hace a su vez de filtro de gran eficacia capaz de retener partculas de tamao muy inferior a dichos intersticios, de modo que el tejido filtrante acta fundamentalmente como soporte de esta pelcula. Esto conduce al hecho de que la eficacia de un filtro textil aumenta con el grado de colmatacin. Los materiales que pueden utilizarse en los filtros manga son muy variados debido a la gran cantidad de fibras artificiales disponibles en el mercado.
Chimenea
Para el diseo del conducto de evacuacin de los gases de combustin se ha considerado la variacin de la temperatura ambiente y la condicin de circulacin de los gases a travs de este conducto, de forma tal de identificar el tipo de material a ser usado. Para generar una relacin de depresin que fuerce la circulacin de gases a travs de los filtros y hacia la chimenea, se dispone de un ventilar de extraccin al pie de la misma. A continuacin se presentan la configuracin esperada de salida de los gases a travs de la chimenea y sus dimensiones generales:
Altura de chimenea Dimetro externo de la boca de salida de gases Caudal de gas evacuado (boca de chimenea) Temperatura de salida de gases Velocidad de salida de gases Densidad de los gases
110 m 4,2 m 277,2 Kg/s 155 C 25 m/s 0,8 Kg/Nm

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ANEXOS
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ANEXO I: DATOS METEOROLGICOS.

Sntesis climtica:
El clima de esta Regin est caracterizado por la constancia en la direccin y las altas velocidades del viento. Esto se debe principalmente a la influencia de los dos centros anticiclnicos semi-permanentes ubicados en el sur de los Ocanos Pacfico y Atlntico, que vara poco espacial y temporalmente durante el ao. Utilizando diferentes fuentes de informacin: Mediciones de variables meteorolgicas realizadas in situ, atlas climticos, trabajos realizados sobre las condiciones climticas. Elaborndose una descripcin climatolgica de la zona. La zona de Ro Turbio tiene las siguientes caractersticas climticas principales: La temperatura media mensual ms alta es 10.7C (enero) y la menor es 1.1C (julio). La temperatura absoluta puede oscilar entre 27C y 31.5C. Las temperaturas mnimas y mximas medias anuales varan entre 0.7C y 10.9C. La humedad relativa media mensual ms alta es 83% (julio) y la menor es 65% (enero). La tensin de vapor media mensual ms alta corresponde al mes de febrero con 8.5 hPa y la ms baja ocurre en julio con 5.2 hPa. La presin atmosfrica media mensual a nivel del suelo vara entre 986.0 hPa en julio y 981.6 hPa en febrero. La nubosidad media mensual (en escala 0-10) se encuentra comprendida entre 5.2 (julio) y 7.1 (diciembre). El nmero medio mensual de das con cielo despejado flucta entre 0.2 (diciembre) y 4.8 en julio. El nmero total anual de das con cielo claro es 23.8. La cantidad media mensual de das con cielo cubierto est comprendida entre 6.6 (mayo) y 12.6 (diciembre). El nmero total anual de das nublados es 114.2. El valor medio mensual del nmero de das con heladas vara entre 1.2 (enero) y 23.7 (julio). El valor del nmero anual de das con heladas es 153.8. La precipitacin media mensual est comprendida entre 21.3 mm en setiembre y 44.7 mm en marzo. Durante el ao llueven 442.9mm. El nmero medio mensual de das con precipitacin mayor que 3 mm se encuentra comprendido entre 6.8 (setiembre) y 9.2 (marzo). El valor anual del nmero total de das con precipitacin mayor que 3 mm es 93.8. La cantidad anual de das con precipitacin superior a 10 mm es 7.8. La velocidad media mensual del viento vara entre 2.1 m/s (mayo y julio) y 4.0 m/s (enero). La velocidad media anual es 3.1 m/s. Durante todo el ao predominan los vientos provenientes del noroeste, oeste y sudoeste. El nmero anual de calmas representa casi el 21 %. El nmero de horas con viento calmo es mayor en invierno. Entre octubre y febrero, se intensifican las frecuencias de vientos con direccin sudoeste. Las frecuencias de vientos procedentes del sector norte al sur (incluyendo el este) son bajas.
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De acuerdo con estos valores descriptivos se puede tipificar a la zona de Ro Turbio por pertenecer al clima templado hmedo (de acuerdo con la clasificacin climtica elaborada por Kppen) y al clima subhmedo seco (segn la clasificacin climtica desarrollada por Thornthwaite).
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ANEXO II: ANTECEDENTES GEOLGICOS.

Introduccin
El rea de estudio se ubica en la zona de transicin entre las provincias geolgicas cordillera patagnica austral, segmento Sur (Leanza, 1972), y meseta patagnica austral. La cordillera patagnica austral est caracterizada por el desarrollo axial del batolito patagnico, aunque sus afloramientos estn principalmente en territorio chileno. Tambin, a estas latitudes, se despliega una faja plegada y corrida que es responsable del importante acortamiento y levantamiento de la cordillera. Esta faja se localiza al Sur del punto triple de Aysn y est generada por la colisin de la dorsal de Chile (Ramos, 1989).
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En la meseta patagnica austral se hallan los depsitos marinos y continentales cretcicos y los cenozoicos. En el Norte afloran coladas que corresponden a basaltos alcalinos de plateaux del mioceno medio a superior. Hacia el Sur, los basaltos ocupan superficies menores, destacndose las grandes planicies de diversos orgenes (que incluyen a los denominados rodados patagnicos). Estas planicies son disectadas por amplios valles con depsitos glaciarios y fluvio glaciarios. El subsuelo est constituido por depsitos mesozoicos-cenozoicos de la cuenca de Magallanes o Austral, secuencia clstica marina conocida como plataforma Springhill. En el extremo Sur de la meseta Patagnica Austral, se sita el campo volcnico de Palei Aike, caracterizado por volcanismo basltico alcalino de edad plio-pleistocena; este volcanismo estara controlado por reactivacin neo tectnica de antiguas fallas extensionales jursicas de rift.
Estratigrafa
Se describen solo las unidades geolgicas que afloran en el rea de estudio. Es necesario sealar, que inmediatamente al Este de la zona abarcada por este trabajo, se hallan sedimentitas marinas y continentales cretcicas, integrantes del conjunto sedimentario cretcico palegeno. Sin embargo las mismas, incluidas en las formaciones Cerro Toro, Monte Chico, Cerro Cazador y Cerro Dorotea (esta ltima del Paleoceno), dada su localizacin, no son consideradas en el presente informe. La distribucin de las diferentes unidades geolgicas se puede observar en el mapa geolgico a escala 1:20.000 que se anexa.
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Formacin Ro Turbio (Feruglio, 1938)

La Formacin Ro Turbio corresponde a sedimentitas palegenos ubicadas al Oeste del valle del Ro Turbio. Es una secuencia alternante entre sedimentitas marinas y continentales portadoras de bancos de carbn. Litolgicamente (Hnicken, 1955), se la divide en dos secciones; la inferior, que aflora en la sierra Dorotea, posee una potencia de 290 m aproximadamente y est compuesta por conglomerados y areniscas medianas a gruesas, pardo amarillentas, y niveles con invertebrados fsiles intercalados con otros con abundante tafo flora. En la parte superior de esta seccin se interponen los mantos de carbn nominados Inferior y Superior, que constituyen el complejo carbonoso inferior, con 2 y 4 m de potencia, respectivamente. La seccin superior est formada por areniscas finas a gruesas, en parte conglomerdicas, pardo verdosas, en la que alternan niveles con invertebrados y plantas; aproximadamente por debajo de la parte media, presenta los mantos de carbn B, A (2 m) y Dorotea (4 m) que conforman el complejo carbonoso superior (foto G1). Segn Furque y Caball (1993), la relacin de la base de la formacin Ro Turbio con la formacin cerro Dorotea es una discordancia erosiva (no advertida en el campo). Esta relacin es visible en el filo de la mina donde la sucesin comienza con un conglomerado en la base. Con respecto al techo, se observa una discordancia erosiva sobre la cual se han depositado los conglomerados basales de la formacin Ro Guillermo. La formacin Ro Turbio presenta una estructura homoclinal regional, de rumbo Norte-Sur e inclinaciones al Este de entre 12 y 15. Localmente est afectada por fallas de poco rechazo y pliegues secundarios de reducidas dimensiones (foto G2). Para Hnicken (1955) correspondera a un ambiente lmnico litoral en el cual alternaron facies marinas y continentales. Segn Malumin y Panza (2000), la edad del miembro superior sera del Eoceno medio superior a Eoceno superior bajo, de acuerdo con la zonacin micro paleontolgica, en tanto el miembro inferior, en principio, sera post Paleoceno y pre Eoceno superior, por su relacin estratigrfica.
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Formacin Ro Guillermo (Hnicken, 1955)

La formacin Ro Guillermo est conformada por sedimentitas de origen continental. Aflora al Este de la formacin Ro Turbio en la zona de la sierra Dorotea. La unidad est integrada por una secuencia alternante de conglomerados finos a gruesos y areniscas medianas a gruesas y, en menor cantidad, niveles de areniscas muy finas, limolitas y arcilitas. El color dominante de las psamitas y psefitas es castao amarillento, grisceo y verdoso. Los conglomerados son polimcticos, con rodados redondeados a sub redondeados de vulcanitas, metamorfitas y cuarzo lechoso. Adems, son frecuentes los restos de troncos silicificados. Las delgadas intercalaciones limosas y arcillosas son grises oscuras, amarillentas, grises y verdosas, pudiendo llegar a ser carbonosas, hasta verdaderos bancos de carbn. El contenido de arcillas corresponde a las argilofacies esmectitaclinoptilolita (Manassero et al., 1990). En el rea del yacimiento, el espesor alcanzara entre 140 y 160 m (Malumin y Panza, 2000). El ambiente de depositacin de las sedimentitas continentales de la Formacin Ro Guillermo es fluvial de alta energa, desarrollado en un clima templado acorde con la flora presente. En cuanto a las relaciones estratigrficas, el contacto basal es una superficie el contacto basal es una superficie de discordancia erosiva bien definida, que se observa en la sierra Dorotea mediante un conglomerado basal, que la separa de la formacin Ro Turbio. El contacto superior es igualmente una discordancia erosiva que la separa de la formacin La Escondida. Esta discordancia es apreciada en el
cerro Mirador. La estructura es homoclinal, con rumbo Norte-Sur, con valores de inclinacin menores a 10 al Este. La edad de la formacin Ro Guillermo es eocena cuspidal sobre la base de su relacin estratigrfica y por la paleo flora encontrada (Malumin y Panza, 2000).
Formacin La Escondida (Danderfer, 1981)

La formacin La Escondida est constituida por dos secuencias. Una inferior que corresponde a depsitos continentales y otra superior que pertenece a depsitos de ambiente marino. En la Hoja Geolgica 5172-III, Yacimiento Ro Turbio, Malumin y Panza (2000), separaron a los trminos continentales y marinos en dos formaciones diferentes, denominadas formacin Ro Leona y formacin Centinela, respectivamente. En el presente trabajo se ha preferido utilizar el trmino formacin La Escondida de acuerdo con Furque y Caball (1983). La unidad aflora en el sector comprendido entre la meseta Latorre y el valle del ro Turbio. En el cerro Mirador la secuencia continental constituye un afloramiento aislado, donde el contacto inferior es visible (foto G3). Posee un espesor de 68 m y comienza con bancos de conglomerados gruesos, de 20 a 60 cm de potencia, de color castao oscuro a negro, en una matriz arenosa gruesa. Dentro de las psefitas, que forman un resalto marcado en el relieve local, se observan lentes de areniscas medianas con estratificacin entrecruzada. Le siguen estratos de areniscas finas a medias, hasta conglomerdicas, castao-amarillentas a rojizas hasta gris claro y verdosas, bien estratificadas, en bancos tabulares con entrecruzamiento. Se observan abundantes fragmentos de troncos silicificados. Por encima de la secuencia continental se encuentra el grupo de capas de origen marino. Predominan las areniscas finas a medias, pardas amarillentas, con estratificacin paralela. Asimismo, se visualizan intercalaciones de conglomerados finos con concreciones, restos de vegetales carbonizados y dos niveles de invertebrados marinos, como ostridos y gastrpodos. El color es gris a castao claro y amarillento. El contacto superior se halla enmascarado por depsitos glaciarios. En base a relaciones estratigrficas con las unidades infra y supra yacentes (formaciones Ro Guillermo y Santa Cruz respectivamente) es posible asignar una edad comprendida entre el Oligoceno superior a Mioceno inferior (Furque y Caball, 1993).
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Formacin Santa Cruz (Ameghino, 1898)

La formacin Santa Cruz aflora en el sector oriental del rea de estudio, en el faldeo occidental de la meseta Latorre, ubicada cercana al extremo nordeste de la zona que abarca este trabajo. Los afloramientos se encuentran muy cubiertos por coluvio y por el bosque. La unidad es predominantemente clstica, con importante participacin de sedimentos piro clsticos. Est constituida por areniscas, arcilitas y tobas con algunos niveles conglomerdicos de grano fino intercalado. El color dominante es blanquecino a gris amarillento y gris azulado (foto G4). Furque y Caball (1993) estimaron un espesor de 220 metros. La relacin estratigrfica basal no se reconoce, por estar cubierta de depsitos modernos. En cercanas al rea de estudio, el techo de la formacin Santa Cruz est cubierto, en relacin de discordancia erosiva, por depsitos conglomerdicos de la formacin Cordillera Chica (Rodados Patagnicos), correspondientes al primer nivel de agradacin pedemontana.
El ambiente de depositacin sera fluvial, con caractersticas propias de planicie aluvial distal. Los materiales piro clsticos son indicativos de vulcanismo contemporneo en la cordillera Patagnica, la cual al estar en proceso de levantamiento, era a su vez el rea de aporte de los materiales clsticos (Malumin y Panza, 2000). Malumin y Panza (2000) asignaron a la formacin Santa Cruz, a la transicin del Mioceno inferior al medio, sobre la base de dataciones recientes que consideraron confiables de 16,34 0,35 Ma y 16,50 0,59 Ma.
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Depsitos cuaternarios
Los depsitos cuaternarios alcanzan gran extensin areal en la zona estudiada, cubren parcial o totalmente a los depsitos infra yacentes ya sealados. En funcin de los procesos que le dieron origen es posible diferenciar tres conjuntos: 1) Depsitos glaciarios. 2) Depsitos glacifluviales. 3) Depsitos fluviales En la zona que abarca el presente trabajo, los Depsitos glaciarios son los que alcanzan mayor representacin areal. Conforman un conjunto heterogneo de sedimentos de till de diferentes tipos, con intercalaciones que indican una mayor participacin del agua, incluyendo niveles de varves. Afloran principalmente sobre ambos laterales de los valles del arroyo San Jos y del ro Turbio y en forma discontinua en toda la zona serrana. En los sectores mejor expuestos superan los 10 m de potencia. En general son bloques y gravas inmersos en una matriz areno-gravillosa a areno-limosa, carentes de estructuras y mal seleccionados. En algunos casos se observan estructuras convolutas y dropstones. En lneas generales presentan grados variables de consolidacin, en funcin de los diferentes tipos de till implicados (basal, de ablacin, alojamiento, etc.). En algunos sectores se ven niveles mejor seleccionados y groseramente estratificados que corresponderan a depsitos subcueos en contacto con el hielo (foto G5). Los varves son depsitos glacilacustres compuestos por la alternancia de delgadas capitas arenosas y limo-arcillosas, afloran al Oeste del rea de la usina a instalar en el faldeo ubicado inmediatamente al Sur de Julia Dufour. La edad de estos sedimentos sera esencialmente pleistocena. Los Depsitos glacifluviales se encuentran estrechamente asociados a los anteriores. A diferencia del till tienen mucha mejor seleccin y forman estratos generalmente de menos de 1 m de potencia con estratificacin entrecruzada. Predominan los rodados y gravas, con tamaos mximos de 20-30 cm, inmersos en una matriz gravillosa y arenosa, con bajo grado de consolidacin. Los espesores observados, tanto en canteras como en cortes naturales, indican que son superiores a los 10 m (como por ejemplo en la zona Sur de la localidad de 28 de Noviembre). Al igual que los sedimentos glaciarios antes descriptos, la edad sera pleistocena. Finalmente, ocupando sectores ms bajos del paisaje y restringidos a las zonas aledaas a los principales cursos fluviales de la zona, se hallan los Depsitos fluviales. En la zona de trabajo se reconocen dos niveles de terrazas (que fueron separados en el mapa), labrados en sedimentos fluviales cuaternarios. Son generalmente conglomerados gruesos poco consolidados, con matriz arenosa gruesa mal seleccionada, con algunas intercalaciones ms finas (areno limosas). El conjunto presenta coloracin griscea homognea, en parte gris pardo; los espesores aflorantes se establecen entre 3 y 6 metros; los materiales no estn consolidados. Dada su localizacin espacial, estos materiales seran ms jvenes que los anteriores, pudindoseles asignar una edad holocena a reciente.
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Depsitos antrpicos
Los depsitos antrpicos son el producto de la actividad minera desde fines de la dcada del 40 en la Cuenca Carbonfera de Ro Turbio. Se sitan en ambas mrgenes y en la planicie aluvial del arroyo San Jos. Basndose en la seleccin granulomtrica, al proceso que lo genera y a la ubicacin final se distinguen tres tipos de depsitos antrpicos: 1) Estriles, en las escombreras escalonadas. 2) Lodo, en las piletas de la planta depuradora. 3) Cenizas de la Usina Trmica (foto G6).
240
Los materiales son heterogneos desde el punto de vista de su composicin y granulometra. Estn formados por roca de caja (formacin Ro Turbio) y por el estril. El estril presenta, como fraccin ms fina, partculas tamao limo-arcilla, que le otorgan al depsito gran compactacin. El transporte, hasta el lugar donde se disponen finalmente los residuos, es por medio de camiones para el material generado en el proceso de extraccin (mayormente roca de caja) y por medio de una cinta transportadora para el material producido en el proceso de depuracin del carbn. La morfologa final de este depsito es escalonada o aterrazada. El lodo de las piletas de lavado es de color gris y est conformado por estril fino. Es el residuo de la planta depuradora, donde el carbn es tratado con magnetita y agua. El transporte es por tuberas y mediante topadoras. La morfologa final del depsito es tabular y compacta. Por ltimo, las cenizas, que son el producto de la combustin del carbn en la Usina Trmica perteneciente al Yacimiento Carbonfero de Ro Turbio. Muestran coloracin gris blanquecina y granulometra fina. La homogeneidad y el tamao le confieren al depsito una alta cohesin. La disposicin final es la planicie aluvial del arroyo San Jos y el transporte es por medio de camiones.
Estructura
Las unidades geolgicas aflorantes en el rea de estudio conforman una gran estructura homoclinal, con rumbo aproximado Norte-Sur y buzamiento regional hacia el Este. Esta secuencia correspondera al borde oriental de la faja plegada y corrida de retro arco. Muestran inclinaciones decrecientes con valores de 12 a 15 para la formacin Ro Turbio, 5 a 10 para las formaciones Ro Guillermo y La Escondida y finalmente, para las capas continentales de la formacin Santa Cruz no superan los 5 en los faldeos occidentales de la meseta Latorre. Esta estructura pertenecera a un gran anticlinal asimtrico, cuyo eje y ala occidental se desarrollaran en territorio chileno (Malumin y Panza, 2000). Este anticlinal es el afloramiento ms externo de la faja de plegamiento andino.
241
El ala situada en territorio argentino integra una faja de transicin hacia el relieve mesetiforme extra andino oriental. En forma aislada, el bloque homoclinal est afectado por plegamiento de orden menor, suaves flexuras y por pequeas fallas de poco rechazo (foto G7). Las fallas alteran localmente a la secuencia sedimentaria de las formaciones Ro Turbio y Ro Guillermo, al norte de la ciudad de Ro Turbio, donde exhibe rumbo N.O.S.E y labio bajo con inclinacin Norte (Fig_G1). En el sector de la cuenca carbonfera hay pliegues secundarios de orden menor que, debido a la poca inclinacin de sus flancos, son estructuras de difcil reconocimiento en el terreno. Los mantos de carbn estn afectados por fallas menores, resultado a fenmenos de ajuste casi siempre de tipo inverso y con rechazos que no superan los 3 a 10 m y en ocasiones menores a los 30 a 60 cm, que han sido reconocidas en las labores del yacimiento de carbn (Furque y Caball, 1983).
Consideraciones geotcnicas
Las sedimentitas de las formaciones Ro Turbio, Ro Guillermo y La Escondida poseen en lneas generales un comportamiento geotcnico semejante. Las areniscas y conglomerados no tienen un grado alto de diaclasamiento, ni de meteorizacin. En general muestran una tendencia a desarrollar paredes verticales relativamente estables. En las zonas de fallas, estas litologas exhiben una fracturacin intensa, asociadas a diques y milonitas. La meteorizacin fsica ha sido favorecida, no slo por las caractersticas intrnsecas de las rocas, sino tambin por la accin de los hielos durante largos perodos de tiempo. En las unidades ms jvenes, es posible observar en algunos casos, un grado bajo de cohesin y una mayor tendencia a la meteorizacin fsica. En funcin de lo dicho en forma precedente, estas litologas no presentan graves problemas de estabilidad de los cortes artificiales, as como para las fundaciones. Es posible, en forma expeditiva, clasificar a los macizos rocosos utilizando el ndice denominado R.M.R (Rock Mass Rating). Este ndice se calcula a partir de la consideracin de una serie de variables entre las que se encuentran la resistencia uniaxial de la matriz rocosa, el grado de fracturacin, el espaciado entre discontinuidades, las caractersticas de las mismas, las condiciones hidrolgicas hidrogeolgicas y la orientacin de las discontinuidades respecto a los cortes artificiales (a partir de I.S.R.M, 1981 y Bieniawski, 1979). La resistencia uniaxial de la roca, estimada a partir de ndices de campo, oscila entre las clases R3, roca moderadamente dura hasta R5, correspondiente a roca muy dura (resistencia a la compresin simple comprendida entre 25 y 250 Mpa aproximadamente). En lneas generales la valoracin de las diferentes unidades oscila en valores comprendidos entre 60 y 90, por lo que pertenecera a las clases II (buena) o I (muy buena). En tal sentido, es posible asignar valores medios de cohesin (para el macizo rocoso en 2 conjunto) del orden de los 3 Kp/cm y ngulos de rozamiento superiores a los 40.
Los sedimentos cuaternarios muestran amplia distribucin en la zona y exhiben gran variabilidad en sus caractersticas, an dentro de una misma unidad. Predominan los Depsitos glaciarios, correspondientes a morena frontales, marginales y de fondo. Utilizando el Sistema Unificado de Clasificacin de Suelos son generalmente GP y GM, gravas mal seleccionadas, con mezclas de arena y casi sin finos y gravas limosas, con mezclas de gravas, arenas y limos, respectivamente. En menor medida aparecen materiales de la clase SP, que conciernen a arenas con gravas, mal seleccionados, con escasos finos. En todos los casos se trata de materiales que no tienen grandes dificultades para las fundaciones y son generalmente permeables. Estos depsitos se particularizan por tener una gran variabilidad vertical y lateral. Los cortes artificiales sub verticales son poco estables. Los Depsitos glacifluviales los siguen en abundancia. Poseen comparativamente menor variabilidad que los anteriores. Pertenecen a las clases GW, SP y SW, el primero correspondiente a gravas y arenas bien seleccionadas, casi sin finos. Los otros dos son arenas con gravas bien y mal seleccionadas, con escasos finos. Estos materiales son muy permeables, no implican problemas de fundaciones y los cortes verticales artificiales son muy poco estables. Son materiales fcilmente erosionables. Los Depsitos fluviales holoceno-actuales tienen una gran heterogeneidad debido a la frecuente ocurrencia de cambios de facies, los que implican variaciones tanto verticales como horizontales. De todas formas, ya en los abanicos aluviales como en las planicies aluviales predominan los materiales de las clases GP (gravas con intercalaciones de gravas y arenas mal seleccionadas y con escasos finos) y SP (arenas mal seleccionadas con gravas y casi sin finos). Estos sedimentos son generalmente moderadamente a bien permeables, y no tienen limitaciones para las fundaciones. Son poco estables en cortes artificiales. En algunos sectores, especialmente en las planicies aluviales, aparecen materiales ms finos y en algunos casos ms plsticos (SM y SC, respectivamente). Finalmente en los mallines, los materiales suelen ser Pt (suelos altamente orgnicos) y OL, limos orgnicos con arcillas limosas orgnicas. En lneas generales, todos los sedimentos cuaternarios son relativamente inestables si se encuentran en zonas de pendientes sobre roca relativamente fresca, tal como ocurre en la mayor parte de los valles glaciarios de la regin. Las capacidades portantes de los sedimentos inconsolidados en la mayor parte de la regin no son buenas en los primeros 20-30 cm debido a que los sedimentos estn edafizados con una elevada cantidad de materia orgnica. En los sedimentos Pt y OL, las capacidades portantes son muy bajas, a causa de que son muy plsticos y tienen asentamientos diferenciales ante esfuerzos y la deshidratacin. Los elementos que condicionan la estabilidad de los taludes rocosos de la zona tienen gran variabilidad debido a que afloran varios tipos litolgicos con diferentes caractersticas geo mecnicas. Las rocas sedimentarias palegenas tienen lneas de debilidad representadas por diaclasas, estratificacin y fracturas. Las combinaciones existentes entre orientacin e inclinacin de las lneas de debilidad y la forma y direccin respecto a las estructuras de las pendientes determinan que las condiciones de estabilidad sean muy variables de un sitio a otro del paisaje. As, cuando coincide la direccin de los planos de debilidad con las pendientes, la posibilidad de movimientos se incrementa notoriamente.
242
Los elementos que condicionan la estabilidad de los taludes en sedimentos cuaternarios dependen de varios factores, entre otros: a) b) c) d) e) f) Espesor. Contenido de humedad. Forma de la ladera. Tipo de sedimento. Caractersticas de los planos de debilidad. Caractersticas del sustrato rocoso.
Los sedimentos de las laderas son generalmente gruesos (glaciales o coluviales) mezclados en proporciones variables con materiales piro clsticos (SW o SC-ML). Las tefras, en los sectores en que aparecen, forman agregados que bajo la accin de la edafizacin y la humedad, se desagregan confiriendo mayor plasticidad (clases MH-ML). El contenido de humedad tambin es muy variable en la zona de estudio, tal como ya se dijera, debido a dos causas, cambio del rgimen pluviomtrico por el efecto orogrfico y por la orientacin de las laderas. De esta forma, al oeste, el contenido de humedad en los sedimentos es mucho mayor y por ende son ms inestables. Asimismo, las laderas que miran al Sur son potencialmente ms inestables debido a que son ms hmedas y en consecuencia los contenidos de humedad muchas veces pueden ser superiores a los limites Atterberg. Las superficies donde se asientan los sedimentos cuaternarios en las laderas generalmente son rocosas, abruptas e inclinadas. Entre el sustrato y los depsitos tiende a circular el agua la que reduce el esfuerzo de corte. Todas estas caractersticas determinan que las laderas sean potencialmente inestables. Los ngulos de reposo de los materiales inconsolidados varan en funcin de numerosos factores, entre los que destacan la presencia de materiales finos que brindan cohesin a los ms gruesos y la cobertura vegetal. En general, los depsitos cuaternarios gruesos, como los que se hallan en la mayor parte de la regin, suelen tener ngulos de reposo que varan entre 35 y 30 aproximadamente. En consecuencia, cualquier pendiente labrada en sedimentos de este tipo de mayor inclinacin debe ser considerada como potencialmente inestable. La existencia de un sustrato rocoso, por debajo de los depsitos apoca profundidad reduce considerablemente el ngulo de reposo.
243
244
TABLAS
245
246
TABLA I: ANLISIS DEL CARBN.

Caractersticas promedio del carbn bruto de Ro Turbio y de los carbones depurados:
Carbn Bruto tal cual % 1. ANALISIS INMEDIATO S/base hmeda Humedad (1) Mat. Voltiles Carbono fijo Cenizas (2) P. cal. Sup. Kj/kg dem Kcal/kg P. cal. Inf. KJ/kg dem Kcal/kg Azufre combustible Azufre total ANALISIS ELEMENTAL S/base pura Carbn fijo Hidrogeno Nitrgeno Azufre combustible Oxigeno ANALISIS DE CENIZAS Slice Oxido frrico Oxido de aluminio y lit. Oxido de calcio Oxido de magnesio Anhdrido sulfrico lcalis y no dosados FUSIBILIDAD CENIZAS Punto de ablandamiento C punto de fusin Punto de licuacin INDICE DE TRITURABILIDAD Hardgrove PESO POR m3 Normal kg/m3 Compactado kg/m3 INDICE DE HINCHAMIENTO (FSI) Carbn Depurado tipo G. 17 % Carbn Depurado tipo F. 17 % Carbn Depurado tipo F. 11 %
11,3 26,2 23,5 39,0 15.825 3.790 14.750 3.534 0,5 1,2
10,1 35,3 37,9 16,7 24.025 5.754 22.820 5.485 0,7 1,0
13,8 33,9 38,1 14,2 23.520 5.633 22.250 5.328 0,6 1,0
13,4 36,4 40,3 9,9 24.970 5.980 23.700 5.675 0,6 0,9
247
2.
73,4 7,9 0,9 1,1 16,7
75,8 6,2 1,0 1,0 16,0
76,5 0,2 0,8 0,8 15,7
77,9 7,0 0,9 0,8 13,2
3.
51,8 10,1 22,2 9,3 3,6 2,7 0,3
51,8 14,4 18,5 8,0 2,1 2,6 2,7
52,8 12,5 20,0 8,0 1,5 3,6 1,5
57,0 11,2 21,3 4,9 0,9 4,3 0,2
4.
1285 1400 1450
1290 1440 1490
1280 1420 1480
1280 1390 1440
5.
n.d
36,1
37,2
39,2
6.
n.d n.d
855 917
808 835
827 n.d
7.
0-0,5
(1) (2)
variable: depende de su estada, factores climticos, etc. pueden presentarse variaciones en ms o menos, de 1,2 % de cenizas.
NOTA: Las siglas G y F indican tamao grueso y fino, respectivamente. Los nmeros que siguen corresponden al tenor en cenizas, sobre la base seca.
248
TABLA II: CONDICIONES SSMICAS.

El INPRES es el encargado de recopilar registros e informacin ssmica en la Argentina desde 01 de enero de 1800. Esta tabla es un extracto de los registros alrededor del rea de estudio, IAA: Instituto Antrtico Argentino; ISC: International Sismologic Center, Kew, England, UK; CGS: Coast and Geodetic Survey, USA; LPA: Observatorio Astronmico La Plata, Argentina; SJA: INPRES, San Juan, Argentina; GS: U.S. Geological Survey, Denver, Colorado, USA; OAU: Observatorio Astronmico La Plata, Argentina; GUC: Departamento de Geofsica, Universidad de Chile; PDE: Preliminar Determination Epicenter (GS).
Fecha 13/07/1930 19/03/1932 19/03/1932 13/05/1950 14/06/1970 13/04/1973 29/06/1987 27/05/1998 24/06/1998 30/03/2000 27/01/2001 21/04/2001 21/08/2001 21/09/2002 19/03/1932 24/01/1944 08/04/1959 29/09/1966 10/09/1986 25/01/1992 30/07/1992 09/04/1999 30/09/2000 30/08/2004 31/08/2004 07/09/2004 05/10/2004 06/12/2004 05/07/2005
Fuente LPA LPA LPA OAU ISC CGS GS GS GUC GS IAA IAA IAA IAA LPA SJA CGS ISC GS GS GS GS IAA GS GS GS GS SJA PDE
Latitud -52,100 -51,000 -51,500 -51,880 -52,030 -52,500 -51,736 -51,530 -51,500 -52,022 -51,072 -52,116 -52,688 -52,393 -51,000 -50,200 -50,500 -50,470 -50,240 -50,421 -50,357 -50,460 -50,387 -50,695 -50,630 -50,686 -50,627 -50,500 -50,668
Longitud -70,700 -65,500 -62,000 -72,000 -73,900 -72,000 -71,973 -71,900 -71,900 -72,209 -62,390 -65,103 -70,292 -61,489 -65,500 -72,150 -73,000 -72,400 -71,290 -72,158 -72,095 -72,230 -72,932 -72,137 -72,327 -72,237 -72,296 -72,750 -72,074
Profundidad (Km) 33,0 33,0 33,0 33,0 33,0 11,0 10,0 33,0 33,0 33,0 33,0 33,0 33,0 33,0 33 30 33 52 33 33 10 33 33 25 19 37 28 33 22
Magnitud 6,2 0 0 0 0 5,1 5 4,5 2,8 4,1 3,5 3,3 2,8 3,4 0 5 6,2 4,7 5 5,1 5,5 4,3 3,8 5 4,7 3,6 4,7 4,7 5,1
Fuente
Intensidad
lugar
249
SJA
El Calafate, Santa Cruz
IV
GS
IV
SJA
III IV
SJA SJA
Ro Turbio, Santa Cruz El Calafate, Santa Cruz
Registros ssmicos tomados entre 50 LS y 53 LS y 73 LO y 60 LO.
250
TABLA III: TABLA DE TOLERANCIA DE CONSTRUCCIN CIVIL.

1) Desviacin de la vertical: a. En las lneas y superficies.
En cualquier nivel hasta 3,00 m Hasta 6,00 m mximo Hasta 12,00 m
5 mm 8 mm 18 mm
b.
Para columnas expuestas, ranuras de juntas de control y otras lneas visibles, en cualquier nivel, con un mnimo de:
251
Para 6,00 m Para 12,00 m
5 mm 0 + 10 mm
2) Variacin del nivel o de las pendientes indicadas en los planos del contrato.
En pisos: en 3,00 m En cualquier pao, con un mximo de: en 6,00 m 5 mm 8 mm
Para paos mayores se incrementaran en 1 mm la tolerancia anterior por cada metro que exceda los 6 m. 3) Variacin de las lneas de estructura, a partir de las condiciones establecidas en plano y posicin relativa de las paredes:
En 6,00 m En 12,00 m
10 mm 20 mm
4) Variacin de la ubicacin de aberturas y pared: 5 mm 5) Variacin de los escalones: a. En un tramo de escalera:
Alzada Pedada
3 mm 6 mm
b.
En escalones consecutivos:
Alzada Pedada
2 mm 3 mm
252
ESQUEMA UNIFILAR DE LA CENTRAL.
253
254
BIBLIOGRAFIA
LICITACIN PUBLICA N 12/06 DEL YACIMIENTO CARBONFERO RO TURBIO.
CENTRAL TERMOELCTRICA A CARBN.
YACIMIENTO CARBONFERO RO TURBIO. CUERPOS: I III LXXIV.
PLIEGOS DE ESPECIFICACIONES TECNICAS.

CONSTRUCCION, BAJO LA MODALIDAD LLAVE EN MANO, DE UNA CENTRAL TERMOELCTRICA A CARBON A INSTALARSE EN RO TURBIO PROVINCIA DE SANTA CRUZ REPBLICA ARGENTINA.
MINISTERIO DE PLANIFICACION FEDERAL, INVERSION PBLICA Y SERVICIOS. REPBLICA ARGENTINA.
255
ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL CENTRAL TERMOELCTRICA A CARBN RIO TURBIO, SANTA CRUZ.
EIA CTRT CAP 01 INTRODUC REV 2.DOC.
SERMAN & ASOCIADOS S.A CONSULTORA.
IMPRESO AO 2009.
256

Central Termoeléctrica A Carbón en La Localidad de Río Turbio

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YACIMIENTOS CARBONFEROS RO TURBIO

SINDICATO REGIONAL LUZ Y FUERZA PATAGONIA SECCIONAL RO TURBIO

CONSTRUCCIN, BAJO LA MODALIDAD LLAVE EN MANO, DE UNA CENTRAL TERMOELCTRICA A CARBN

Ing. Elect. Edgardo, PROLIGYN y Tec. Elect. Rafael, QUIPILDOR

Ing. Electrnico PROLIGYN, Ariel

Tec. Electromecnico QUIPILDOR, Rafael

Ing. Elect. Edgardo, PROLIGYN y Tec. Elect. Rafael, QUIPILDOR

Ing. Elect. Edgardo, PROLIGYN y Tec. Elect. Rafael, QUIPILDOR

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Ing. Elect. Edgardo, PROLIGYN y Tec. Elect. Rafael, QUIPILDOR

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100 101 101 101 101

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204 241 261 HN HNA 215 225 231

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ART. 2: DESCRIPCIN GENERAL DEL PROYECTO.

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ART. 3: DESCRIPCIN DE TAREAS PRINCIPALES.

Suministro de equipos y estructuras metlicas.

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Gestin de importacin de los equipos.

Gestin de importacin de todo el equipamiento importado previsto en el contrato.

ART. 4: PRUEBAS Y PUESTA EN SERVICIO.

ART. 5: ADMINISTRACIN DE EQUIPOS Y MATERIALES.

El contratista deber cumplir con el uso de las buenas prcticas en la materia.

Custodia de los equipos y materiales incorporados.

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ART. 6: ESPECIFICACIONES TCNICAS Y NORMAS APLICABLES.

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INFORMACIN SOBRE CONDICIONES LOCALES

ART. 8: DATOS METEOROLGICOS.

31 ART. 9: SISTEMA DE REFRIGERACIN.

ART. 10: ANLISIS DEL CARBN.

ART.11: CONDICIONES SSMICAS.

Vase tabla II en seccin de tablas.

ART. 12: ANTECEDENTES GEOLGICOS.

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ART. 13: INFORMACIN DE MECNICA DE SUELOS.

ART. 14: CARACTERSTICAS DEL SISTEMA ELCTRICO.

ART. 15: CONDICIONES DE OPERACIN.

ART. 16: OPTIMIZACIN ECONMICA. CRITERIO DE SELECCIN DE LA OFERTA MS CONVENIENTE.

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Direccin y coordinacin de los servicios de ingeniera.

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Organizacin del organismo ejecutor de los servicios de ingeniera.

ART. 18: SERVICIOS DE PLANIFICACIN, PROGRAMACIN, COORDINACIN, SEGUIMIENTO Y CONTROL.

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ART.19: SERVICIOS DE INGENIERA DE DISEO.