NORMALIZADO:840-870° C.

70-75 80-90 200-220 225-

280
ACERO AL Ni DE 80 Kg. 3% Ni 1216 2330 2330 20N12 EN21 S.69 1100° 730° EN AGUA O 550° RECOCIDO: TEMPLADO Y REVENIDO 65-75 16-13 50-55 16-14

F-121 211 A-3 36.012 111210 1.2 850° 750°

EN HORNO 10° C .
HORA HASTA 6 00° C . 830° 860° ACEITE 650° 0.25-0.35 0.10-0.35 0.40-0.70 2.25-3.50 PIEZAS DE RESISTENCIA MEDIAYALTA TENACIDAD. EJES DE TRANSMISIÓN, BIELAS POCO CARGADAS, ETC. GRAN DUCTIBILIDAD.
NORMALIZADO: 820-840° C. EVITAR EL RECOCIDO: TEMPLADO AL AIRE Y REVENIDO. TEMPLADO 85-90 110- 95-130 130- 8-5 5-4
REVENIDO ENTRE 300-450° C. EN ACEITE Y REVENIDO 150 150-175 140
EN AGUA O 250-270 310-
ACERO AL Cr-Ni DE 120 Kg. A-1 36.012 111220 30NC14 VCN35H 1415 EN30A 331 35.28 8-6 395 450-525 44-55
1050° 740° ACEITE 180° PIEZAS DE GRAN RESISTENCIA Y BUENA TENACIDAD, CIGÜEÑALES, BIELAS, EJES MUY CARGADOS, ENGRANAJES, CORONAS DE
F-122 221 6 850° 760°
EN HORNO 10° C .
HORA HASTA 6 00° C . 810° 830° 650° 0.25-0.35 0.10-0.35 0.40-0.70 4.00-4.50 1.00-1.50 REDUCTORES, ETC. MUY SENSIBLE A LA FRAGILIDAD DEL REVENIDO.
NORMALIZADO: 830-860° C. EVITAR EL EN HORNO 10° C . 70-80 90-120
HORA HASTA 6 00° C .
35NC9 REVENIDO ENTRE 300-450° C.
ACERO AL Cr-Ni DE 100 Kg. A-2 36.012 111230 35NC10 VCN25H 1412 3435 30NC11 EN23 45.11 2532 EN ACEITE 75-100 12-7 45-50 12-8
32NC12 1000° 730° 200° 200-230 250- PIEZAS DE GRAN RESISTENCIA Y DIMENSIONES ELEVADAS, CIGÜEÑALES, BIELAS, EJES DE GRAN RESISTENCIA, ETC. PIEZAS MAS
F-123 222 3 850° 750° 820° 850° 650° RECOCIDO: TEMPLADO Y REVENIDO 370 0.25-0.35 0.10-0.35 0.40-0.70 2.75-3.25 0.50-0.80 PEQUEÑAS QUE LAS QUE EXIGE EL TIPO F-127. SENSIBLE A LA FRAGIBILIDAD DEL REVENIDO.
NORMALIZADO: 880-910° C. EN HORNO 10° C . 85-90 100-120
1050° 710° 550°
ACEROS ALEADOS DE GRAN RESISTENCIA

ACERO AL Cr-Mo DE 110 Kg. 30CD12 EN29 38CD4 HORA HASTA 6 00° C .
EN ACEITE 85-100 8-5 8-5 250-270 280- ELEMENTOS DE MAQUINAS Y MOTORES DE GRAN RESISTENCIA Y BUENA TENACIDAD. CIGÜEÑALES, EJES, BIELAS, ETC. BUENA
F-124 231 36.012 4.3 850° 730° 880° 900° 720° RECOCIDO: TEMPLADO Y REVENIDO 370 0.30-0.40 0.10-0.35 0.40-0.70 2.50-3.50 0.40-0.60 TEMPLABILIDAD AUNQUE MENOR QUE LA DE LOS TIPOS F-127 Y F-122.
NORMALIZADO: 880-900° C. EN HORNO 10° C . 70-75 80-110
HORA HASTA 6 00° C .
34CrMo4
ACERO AL Cr-Mo DE 90 Kg. E-8 36.012 111250 1454 4135 6366 35CD4 EN19 470 32CD4 2234 2244 EN ACEITE 65-95 12-6 50-55 12-6
VCMo135 1050° 710° 500° 200-220 225- PIEZAS DE RESISTENCIA MEDIA PARA MAQUINARIA Y MOTORES DE NO MUY GRANDES ESPESORES. MENOR TEMPLABILIDAD QUE
F-125 232 2.6 850° 730° 870° 890° 650° RECOCIDO: TEMPLADO Y REVENIDO 0.30-0.40 0.10-0.35 0.40-0.70 0.90-1.50 0.20-0.40
GRUPOS F-120 F130

340 EL TIPO F-124.

NORMALIZA DO: 8 00-82 0° C. AL AIRE Y LUEGO REVEN IR LO
HASTA 63 0-64 0° C, ENFRIÁND OLO EN EL HORNO HASTA 60 0° C
EN HORNO 10° C .
HORA HASTA 6 00° C . AL AIRE O RECOCIDO: TEMPLADO AL AIRE TEMPLADO 90-95 120- 100-130 130 7-5 PIEZAS DE LA MÁXIMA RESPONSABILIDAD EN MOTORES DE AVIACIÓN QUE EXIJAN GRAN RESISTENCIA Y GRANDES
ACERO AL Cr-Ni-Mo DE 130 Kg. 30NCD16 EN30B 3S.28 35NCD15 Y LUEGO AL AIRE, LO MISMO DESPU ÉS D E LA FORJ A. 1050° 760° 790°-810° 200° EN ACEITE 150 150-180 50-60 8-6 260-280 342- 36-46 44-52 DIMENSIONES. CIGÜEÑALES, BIELAS, EJES MUY CARGADOS, ENGRANAJES, REDUCTORES DE VELOCIDAD, ETC.
ACEITE 5
F-126 281 A-4 36.012 111260 8 850° 780° 810°-830° 650° 445 415-515 0.25-0.35 0.10-0.35 0.40-0.70 4.00-4.50 1.00-1.50 0.20-0.60
NORMALIZADO: 830-860° C. EN HORNO 10° C . 85-90 100-140 PIEZAS DE GRAN RESISTENCIA Y MÁXIMA RESPONSABILIDAD DE MENORES ESPESORES QUE LOS QUE EXIGEN EL TIPO F-126.
HORA HASTA 6 00° C .
ADECUADO PARA PIEZAS QUE TRABAJAN HASTA UNA TEMPERATURA DE 350°C.
ACERO AL Cr-Ni-Mo DE 120 Kg. 4340 4340 6420 30NCD12 EN25 490 S.97 30NCD12 2534 EN ACEITE 95-125 8-6 45-55 8-6
1050° 760° 670° RECOCIDO Y REVENIDO A 650°C. TEMPLADO Y 240-270 320-
F-127 282 A-5 36.012 111270 4 800° 770° 820° 850° MAX. REVENIDO 390 0.25-0.35 0.10-0.35 0.40-0.70 2.25-2.75 0.50-0.80 0.20-0.60
NORMALIZADO: 840-870° C. EN HORNO 10° C . 75-85 90-120
HORA HASTA 6 00° C .
ACERO DE BAJA ALEACIÓN DE PIEZAS DE ALTA RESISTENCIA CON BUENA TEMPLABILIDAD, APROPIADA PARA AUTOMOVILISMO Y FERROCARRILES POR SUS
36CrNiMo4 1453 9840 9840 6342A 35NCD4 EN110 480 S.95 35NCD7 2541 EN ACEITE 75-100 10-5 45-50 10-5
100 Kg. 1050° 700° 550° 220-240 250- CARACTERÍSTICAS.
F-128 291 36.012 5 850° 720° 830° 860° 650° RECOCIDO: TEMPLADO Y REVENIDO 370 0.35-0.45 0.10-0.35 0.40-0.80 1.20-1.60 0.90-1.40 0.10-0.30
NORMALIZADO: 840-870° C. EN HORNO 10° C . 70-75 80-110
ACERO DE BAJA ALEACIÓN DE 90 1050° 700° 550° 200-220 225- ANÁLOGO AL TIPO F-128 CON MENOR TEMPLABILIDAD. ADECUADO PARA PIEZAS DE MAQUINAS Y MOTORES DE 80 A 100 Kg/m m² Y
8740 8740 6286 EN100 S.94 38NCD4 HORA HASTA 6 00° C . EN ACEITE 65-95 12-6 12-6
F-129 292 Kg. 36.012 4.6 850° 720° 830° 860° 650° RECOCIDO: TEMPLADO Y REVENIDO 340 0.35-0.45 0.10-0.35 1.20-1.50 0.50-1.00 0.30-0.60 0.10-0.35 DE NO MUY GRANDES ESPESORES.
EN HORNO 10° C .
HORA HASTA 6 00° C .
ACERO AL Cr-Va PARA 100C5 EN AGUA O COJINETES DE BOLAS Y RODILLOS, ETC. PIEZAS DE GRAN DUREZA MASICA. POCA DUCTIBILIDAD, PERO GRAN RESISTENCIA AL
100Cr6 1256 52100A 52100A 6440B 100C6 EN31 70-75 200-220 60-63
COJINETES DE BOLAS 100C6 1000° 780° 800°-810° ACEITE 150° DESGASTE Y A LA FATIGA.
F-131 241 B-2 36.012 111310 ------------ 800° 810° 830°-850° 300° RECOCIDO: TEMPLADO Y REVENIDO 0.95-1.20 0.10-0.35 < 0.40 1.40-1.80 0.20-0.30
NORMALIZADO: 810-830° C. EN HORNO 10° C . RECOCIDO: TEMPLADO AL AIRE Y REVENIDO. TEMPLADO 85-90 110- 95-130 150- 250-270 310-
HORA HASTA 6 00° C .
AL AIRE O EN ACEITE Y REVENIDO A 200° - 250°C. 150 175-190 165 8-5 395 475-525 PIEZAS DE UNA DUREZA RELATIVAMENTE ELEVADA Y UNA BUENA PENETRACIÓN DE TEMPLE. ENGRANAJES, TANQUES,
ACERO AL Cr-Ni DE AUTO TEMPLE B-1 111320 35NiCr18 VNC45 35NC15 EN30A 2536 40-50 25-30 8-6 6-4 50-55
1050° 750° ACEITE 200°-250° 7-5 REGLABLES, VÁLVULAS, ETC. PIEZAS DE GRANDES DIMENSIONES SE TEMPLAN EN ACEITE.
F-132 6.4 850° 760° 810° 830° 500°-630° 0.30-0.40 0.10-0.35 0.40-0.70 4.00-4.50 1.00-1.50
NORMALIZA DO:800-8 20° C AL A IR E Y REVENIDO HASTA 63 0- EN HORNO 10°
640° C ENFRIÁNDOLO EN EL H OR NO H ASTA 60 0° C Y LUEGO
ACERO AL Cr-Ni-Mo DE AUTO AL AIRE, LO MISMO DESPUÉS DE LA FORJA .
C. HORA HASTA
260-280 515- PIEZAS DE GRAN DUREZA MASICA CON ALTA RESISTENCIA A LA FATIGA EN ENGRANAJES, PIEZAS DE REDUCTOR, ETC. PIEZAS DE
40NCD18 EN30B 254 3S.28 600° C. AL AIRE 200° RECOCIDO: TEMPLADO Y REVENIDO A 200°C. 85-90 180-200 160-175 8-6 50-60 7-5
575
52-57
GRANDES DIMENSIONES SE TEMPLAN EN ACEITE.
TEMPLE 1050° 760° 820°
F-133 B-3 111330 8.8 800° 780° 840° 0.30-0.40 0.10-0.35 0.40-0.70 4.00-4.50 1.00-1.50 0.20-0.60
ACERO AL C DE TEMPLE EN NORMALIZADO: 820-840° C. 1000° 710° 425° RECOCIDO: TEMPLADO Y REVENIDO A 425°C. TEMPLADO Y 58-63 145
AL AIRE EN ACEITE REVENIDO A 450°C. 135 125 115 3 4 3 4 160-180 43-45 41-43 FLEJES, CUERDAS DE PIANO, ETC. EN GENERAL PARA PEQUEÑOS ESPESORES.
F-141 501 ACEITE PARA MUELLES F-7 36.015 111410 1182 1070 1070 5115A EN42 5A 0.66 850° 720° 815° 825° 450° 0.60-0.80 0.10-0.35 0.30-0.60
ACEROS ELÁSTICOS

NORMALIZADO: 830-840° C. RECOCIDO: TEMPLADO Y REVENIDO A 425°C. TEMPLADO Y 58-63 145

ACERO AL C DE TEMPLE EN 1000° 710° 425°
GRUPO F-140

AL AIRE EN AGUA REVENIDO A 450°C. 135 125 115 3 4 3 4 160-180 43-45 41-43 FLEJES, CUERDAS DE PIANO, ETC. EN GENERAL PARA PEQUEÑOS ESPESORES.
F-142 502 AGUA PARA MUELLES F-6 36.015 111420 EN43 1650 0.79 850° 730° 800° 820° 450° 0.40-0.60 0.10-0.35 0.50-1.00
NORMALIZADO: 850-880° C. RECOCIDO: TEMPLADO Y REVENIDO A 425°C. TEMPLADO Y 70-75 170
1100° 720° 400° MUELLES ESPIRALES DE ALTA CALIDAD, CON ELEVADA RESISTENCIA A LA FATIGA, HAY QUE VIGILAR LA DECARBURACION
ACERO AL Cr-Va PARA MUELLES 50CV4 VCV150 EN ACEITE REVENIDO A 450°C. 160 150 140 3 20-35 3 200-220 49-51 47-49
SUPERFICIAL Y LAS POSIBLES GRIETAS SUPERFICIALES DE FORJA.
F-143 541 E-4 36.015 111430 1610 6145 6150 6150 6450 50CV4 EN47 4A 52SCV5 2231 ------------ 850° 740°
EN HORNO 10° C .
HORA HASTA 6 00° C . 850° 900° 450° 0.45-0.55 0.10-0.35 0.50-0.70 0.80-1.10 0.15-0.25
NORMALIZADO: 850-880° C. RECOCIDO: TEMPLADO Y REVENIDO A 425°C. TEMPLADO Y 75-85 170
ACERO AL Mn-Si DE TEMPLE EN EN HORNO 10° C . EN ACEITE REVENIDO A 450°C. 160 MUELLES DE BALLESTA Y ESPIRALES DE GRANDES DIMENSIONES. DEBE VIGILARSE LA DECARBURACION SUPERFICIAL, YA QUE
55S7 150 140 3 20-35 3 220-240 50-52 46-48
ACEITE PARA MUELLES 1000° 760° HORA HASTA 6 00° C .
FLUIDO 450° ESTE ACERO ES MUY PROPENSO A ESTE FENÓMENO.
F-144 571 E-6 36.015 111440 9260 9260 55S6 EN45 115 4855 2090 1.65 800° 770° 850° 900° 500° 0.50-0.60 1.50-2.00 0.70-1.00
1° TEMPLE 2° TEMPLE REVENIDO
CEMENTACION
SIN RECOCER: CEMENTADO CON
800-910 740-770 EN 1150° 55 <160 PIEZAS CEMENTADAS MUY POCO CARGADAS Y CON ESPESORES PEQUEÑOS DE NO MUCHA RESPONSABILIDAD EN LAS QUE NO
ACERO PARA CEMENTACION AL 900- 100- 800° DOBLE TEMPLE Y REVENIDO EN EL 20-25 23-21 55-65 17-15 INTERESE GRAN TENACIDAD EN EL NÚCLEO.
CARBONO. C10 StC10-61 EN AGUA AGUA 40-45 100-145
F-151 301 F-1 36.013 111510 1100 1010 1010 XC10 EN32A 3S.14 C.10 1370 ------------ 950°C O ACEITE 200°C NÚCLEO. 0.08-0.12 0.15-0.35 0.30-0.40
850-900 730-780 EN 140-170
ACERO PARA CEMENTACION AL 890- 100- 1100° 650° 100° RECOCIDO: CEMENTADO CON DOBLE 50-60
EN ACEITE EN ACEITE 45-55 20-18 60-55 19-18 175- PIEZAS PARA AUTOMÓVILES Y AVIACIÓN, QUE PRECISEN NÚCLEO DE MUY ALTA TENACIDAD Y DUCTIBILIDAD. PIEZAS
F-152 311 Ni DE 75 Kg/mm² D-3 36.013 111520 2317 2317 6240C 212N5 EN33 4S.15 0.75 940°C ACEITE 200°C 800° 670°
EN HORNO 10° C .
840° 860° 200° TEMPLE Y REVENIDO EN EL NÚCLEO. 65-75 0.10-0.15 0.10-0.35 0.30-0.60 3.00-3.50 CEMENTADAS POCO CARGADAS Y DE PEQUEÑAS DIMENSIONES.
HORA HASTA 6 00° C .
240
800-830 740-780 EN
230-240
ACERO PARA CEMENTACION AL EN ACEITE RECOCIDO: CEMENTADO CON DOBLE 80
Cr-Ni DE 125 Kg/mm² 13NC18 ECN45 18NC16 850- ACEITE
100- 1050° 640° EN ACEITE 100° 90-105 10-8 55-45 10-8 310-
TEMPLE Y REVENIDO EN EL NÚCLEO. 110-125 PIEZAS CEMENTADAS DE GRAN RESISTENCIA EN EL NÚCLEO Y BUENA TENACIDAD, ASÍ COMO GRAN DUREZA SUPERFICIAL.
F-153 321 D-1 36.013 111530 1404 3310 3310 6252C EN39A 18NC13 3 900°C 200°C 800° 660°
EN HORNO 10° C .
HORA HASTA 6 00° C . 840° 860° 200° 385 0.10-0.15 0.10-0.35 0.30-0.60 3.80-4.50 0.90-1.10 ENGRANAJES, LEVAS, ETC.
ACEROS DE CEMENTACION

815-850 760-790 EN
200-210
GRUPOS F-150 F-160

ACERO PARA CEMENTACION AL EN ACEITE RECOCIDO: CEMENTADO CON DOBLE 70 PIEZAS DE GRAN DUREZA SUPERFICIAL Y 75 A 95 Kg/mm² DE RESISTENCIA EN EL NÚCLEO. PIEZAS PARA AUTOMÓVILES Y
13NC10 ECN25 850- ACEITE
100- 1050° 650° EN ACEITE 100° 55-75 15-11 60-55 14-12 205-
Cr-Ni DE 95 Kg/mm² TEMPLE Y REVENIDO EN EL NÚCLEO. 75-95 MAQUINARIA, ENGRANAJES, LEVAS, ETC.
F-154 322 D-2 36.013 111540 1402 3415 14NC11 EN36 15NC11 2514 1.65 900°C 200°C 800° 670°
EN HORNO 10° C .
HORA HASTA 6 00° C . 840° 860° 200° 295 0.10-0.15 0.10-0.35 0.30-0.60 2.25-3.00 0.50-0.80
870-900 790-820 EN 180-200
ACERO PARA CEMENTACION AL 15CHO5 890- 100- 1050° 650° 100° RECOCIDO: CEMENTADO CON DOBLE 65-70
Cr-Mo DE 95 Kg/mm² ECMo80
EN ACEITE EN ACEITE 50-75 14-10 60-55 13-9 190- ANÁLOGO AL TIPO F-154, PERO SIN NÍQUEL. PIEZAS PARA AUTOMÓVILES Y MAQUINARIA, DE GRAN DUREZA SUPERFICIAL Y DE 80
F-155 331 D-7 36.013 111550 1407 12CD4 1.4 940°C ACEITE 200°C 800° 670°
EN HORNO 10° C .
840° 860° 200° TEMPLE Y REVENIDO EN EL NÚCLEO. 70-95 0.12-0.15 0.10-0.35 0.30-0.60 1.00-1.30 0.15-0.25 A 95 Kg/mm² DE RESISTENCIA EN EL NÚCLEO. ENGRANAJES, LEVAS, PIEZAS DE ROCE, ETC.
HORA HASTA 6 00° C .
295
830-860 740-770 EN
200-240
ACERO PARA CEMENTACION AL AL AIRE O ACEITE RECOCIDO: CEMENTADO CON DOBLE 70-80 PIEZAS CEMENTADAS DE GRANDES DIMENSIONES DE MUY ALTA RESISTENCIA Y DUREZA SUPERFICIAL. MUY ALTA
Cr-Ni-Mo DE 135 Kg/mm² 880- EN 100- 1050° 640° EN ACEITE 100° 100-115 8-6 50-45 8-6 340- TEMPLABILIDAD. PIEZAS DE LA MÁXIMA RESPONSABILIDAD. ENGRANAJES, CORONAS, ETC.
ACEITE TEMPLE Y REVENIDO EN EL NÚCLEO. 120-135
F-156 381 D-4 36.013 111560 9310 9310 6260C EN39B 2S.82 4.3 930°C 200°C 800°
EN HORNO 10° C .
HORA HASTA 6 00° C . 840° 860° 200° 410 0.12-0.18 0.10-0.35 <0.50 3.80-4.50 0.90-1.10 0.15-0.35
830-860 760-790 EN 180-200
ACERO PARA CEMENTACION AL 880- 100- 1050° 650° 100° RECOCIDO: CEMENTADO CON DOBLE 60-70 PIEZAS CEMENTADAS CON RESISTENCIA EN EL NÚCLEO ALGO INFERIOR A LA DEL TIPO F-156. PIEZAS DE GRANDES DIMENSIONES
EN ACEITE EN ACEITE 70-85 13-10 60-55 13-10 250-
F-157 382 Cr-Ni-Mo DE 105 Kg/mm² D-5 36.013 111570 1409 16NCD13 S.107 2515 2.8 930°C ACEITE 200°C 800° 670°
EN HORNO 10° C .
840° 860° 200° TEMPLE Y REVENIDO EN EL NÚCLEO. 90-105 0.12-0.18 0.10-0.35 <0.50 2.50-3.50 0.50-0.80 0.25-0.35 PARA AUTOMOVILISMO Y AVIACIÓN.
HORA HASTA 6 00° C .
330
840-880 780-810 EN 200-220
ACERO PARA CEMENTACION AL AIRE O ACEITE RECOCIDO: CEMENTADO CON DOBLE 70-75
BAJA ALEACIÓN DE 135 Kg/mm²
18CrNi8 880- EN 100- 1050° 650° EN ACEITE 100° 85-115 8-4 50-45 8-4 300- COMO SUSTITUTO DE LOS ACEROS TIPOS F-153 Y F-156.
ACEITE TEMPLE Y REVENIDO EN EL NÚCLEO. 105-135
F-158 391 36.013 6292C 18NCD6 EN320 17NCD7 ------------ 930°C 200°C 800° 670°
EN HORNO 10° C .
HORA HASTA 6 00° C . 840° 860° 200° 415 0.15-0.20 0.10-0.35 0.40-0.70 1.80-2.20 1.80-2.20 0.15-0.25
850-880 750-790 EN 160-180
ACERO PARA CEMENTACION AL AIRE O ACEITE RECOCIDO: CEMENTADO CON DOBLE 55-65
BAJA ALEACIÓN DE 90 Kg/mm² 880- EN 100- 1050° 650° EN ACEITE 100° 45-70 15-11 60-55 15-11 175- COMO SUSTITUTO DE LOS ACEROS TIPOS F-154 Y F-157.
ACEITE TEMPLE Y REVENIDO EN EL NÚCLEO. 65-90
F-159 392 8615 4320 6272C 16NCD4 EN325 19NCD4 ------------ 930°C 200°C 800° 670°
EN HORNO 10° C .
HORA HASTA 6 00° C . 840° 860° 200° 280 0.15-0.20 0.10-0.35 0.40-0.70 1.50-2.00 0.40-0.60 0.15-0.25
RECOCIDO: NÚCLEO DESPUÉS DE 210-230
ACERO PARA NITRURACIÓN AL 70-80
ACEROS DE NITRURACIÓN

30CrMoVa9 NITRURACIÓN: 500-515° C. 1050° 750° EN ACEITE 600° TRATAR Y NITRURAR DUREZA 90 7 40-50 7 295- 800-900
F-171 491 Cr-Mo-Va DE 105 Kg/mm² N-4 36.014 111710 1470 EN408 306 30CD10 2240 NORMALIZADO: 840-850° C. 800° 760°
EN HORNO 10° C .
900° 930° 625° 105 0.30-0.35 0.10-0.35 0.65 MAX 0.40 MAX 3.00-3.50 0.30-0.50 0.20-0.25 PIEZAS DE MUY ELEVADA RESISTENCIAY ELEVADA DUREZA SUPERFICIAL PARA RESISTIR EL DESGASTE.
HORA HASTA 6 00° C .
SUPERFICIAL.NÚCLEO DESPUÉS DE
RECOCIDO: 325
200-220
ACERO PARA NITRURACIÓN AL 70-75
GRUPO F-170

20CrMoVa131 NITRURACIÓN: 500-515° C. 1050° 750° EN ACEITE 600° TRATAR Y NITRURAR DUREZA 75 10 40-50 10 250- 800-900 PIEZAS DE RESISTENCIA INFERIOR A LAS FABRICADAS EN ELACERO TIPO F-171 PERO TAMBIÉN DE GRAN DUREZA SUPERFICIAL.
F-172 492 Cr-Mo-Va DE 90 Kg/mm² 36.014 111720 NORMALIZADO: 840-850° C. 800° 760°
EN HORNO 10° C .
900° 920° 650° 90 0.23-0.28 0.10-0.35 0.65 MAX 0.40 MAX 3.00-3.50 0.30-0.50 0.30-0.50
HORA HASTA 6 00° C .
SUPERFICIAL.NÚCLEO DESPUÉS DE
RECOCIDO: 280
190-220
ACERO PARA NITRURACIÓN AL NITRURACIÓN: 500-515° C. 1050° 750° 620° 65-75 65 13 40-50 13 800-900
Cr-Mo-Va DE 80 Kg/mm² EN ACEITE TRATAR Y NITRURAR DUREZA 225- PIEZAS DE RESISTENCIA MEDIAY GRAN DUREZA SUPERFICIAL.
F-173 493 36.014 111730 EN40A 317A S.106 NORMALIZADO: 840-850° C. 800° 760° EN HORNO 10° C .
900° 920° 660° 80 0.18-0.22 0.10-0.35 0.65 MAX 0.40 MAX 2.75-3.00 0.30-0.50 0.20-0.25
HORA HASTA 6 00° C .
SUPERFICIAL. 255
ACERO PARA NITRURACIÓN AL RECOCIDO: NÚCLEO DESPUÉS DE 190-220
42CAD7 65-75 80 9 40-50 9
Cr-Mo-Va DE 95 Kg/mm² ALTA 32AlGMo40 45CAD6- NITRURACIÓN: 500-515° C. 1050° 680° EN HORNO EN ACEITE 600° TRATAR Y NITRURAR DUREZA 265- 1050-1100 Al PIEZAS DE RESISTENCIA MEDIA QUE DEBAN POSEER LA MAYOR DUREZA SUPERFICIAL POSIBLE.
DUREZA 38CAD7 95
F-174 494 N-1 36.014 111740 1471 6470B 12 EN41 87 2940 NORMALIZADO: 840-850° C. 800° 700° 900° 910° 700° SUPERFICIAL. 295 0.35-0.45 0.10-0.45 0.65 MAX 0.40 MAX 1.40-1.60 0.15-0.30 0.90-1.20
ACERO DE FÁCIL MECANIZADO Si
MECANIZA

CON ACRITUD
GRUPO F-

TORTILLERÍA, BULONERIA Y EN GENERAL PIEZAS FABRICADAS EN TORNO AUTOMÁTICO. PERMITE MECANIZAR LAS PIEZAS A
AL 40 18 10 120-146 VELOCIDADES MUY SUPERIORES A LAS NORMALES EN OTROS ACEROS.
0.20 0.10 0.60-1.20 0.20-0.30
FÁCIL

F-211 811 36.021 112110 1117 5022D ENIA 22F1

210

DO

ACERO DE FÁCIL MECANIZADO 55 Pb PIEZAS FABRICADAS EN TORNO AUTOMÁTICO, TORTILLERÍA, BULONERIA, ETC. PERMITE GRANDES VELOCIDADES DE
F-212 812 AL 112120
CON ACRITUD 75
35-55 8 156-217
0.10-0.30 0.10-0.30 0.75-1.50 ¯<0.30 MECANIZADO.

ACERO AL CARBONO PARA 160-200 S

F-221 ----------- PIEZAS SOLDADAS F-3 112210
C25StC25-61
1111 1020 1020 XC18 3T26 1305 NORMALIZADO; 900-925° C.
1100°
900°
NORMALIZADO 45 29 22 18
270-340 0.15-0.25 0.15-0.30 0.40-0.70 0.20-0.30
PIEZAS SUSCEPTIBLES DE SOLDADURA, HERRAJES DE AVIÓN, PIEZAS EMBUTIDAS ETC. ESTE ACERO ES UN TIPO INTERMEDIO DE
LOS CAEROS F-111 Y F-112.
ACEROS DE FÁCIL

25CrMo4 25CD4 840°-860° EN AGUA O 400° 60-70 40-50 16-13 180-210 TUBOS Y PERFILES SOLDABLES DE ELEVADA RESISTENCIA, HERRAJES, TORTILLERÍA, ETC. POR SU FÁCIL TEMPLABILIDAD HAY
ACERO AL Cr-Mo SOLDABLE NORMALIZADO: 840-860° C. 1050° 710° EN HORNO RECOCIDO: TEMPLADO Y REVENIDO 50-55 12-8
VCMo125 32CD4 870°-890° ACEITE 600° 90-115 70-90 12-7 270-310 0.25-0.30 0.15-0.30 0.40-0.70 <0.30 0.80-1.10 0.15-0.25 QUE CALENTAR LAS ZONAS A SOLDAR PARA QUE ENFRÍEN LENTAMENTE.
F-222 831 E-8 112220 1452 4130 4130 6510A 20CD4 178 T60 2225 RECOCIDO DE GENERACIÓN: 850°C. 860° 730°
GRUPO F-220

SOLDADURA

60-70 40-50 18-13 180-210

EN HORNO 850°-870°
NORMALIZADO: 860-870° C. 1100° 700° EN AGUA O 550°
ACERO AL Cr-Va SOLDABLE
870°-900° ACEITE 600°
RECOCIDO: TEMPLADO Y REVENIDO A 600°C. 16-12 TUBOS DE AVIÓN, HERRAJES, TRENES, CABAÑAS, PIEZAS SOLDADAS DE ALTA RESISTENCIAY SOMETIDAS A ESFUERZOS DE FATIGA.
F-223 ----------- E-7 112230 RECOCIDO DE GENERACIÓN: 860°C. 900° 720° 90-105 75-85 16-12 321-387 0.25-0.35 0.15-0.30 0.40-0.60 <0.30 0.80-1.10 0.15.020
NORMALIZADO: 870-880° C. 1100° 680°
EN H ORNO 20°C.
400° 60-70
ACERO AL Cr-Mn-Va SOLDABLE 34Cr4 VC135 HORA HASTA 850° 875° EN ACEITE
600°
RECOCIDO: TEMPLADO Y REVENIDO A 400°C. 90-100 12-8 12-8 85-103 ACERO MUYAPTO PARA SOLDADURA, DE MAS FÁCIL EMPLEO QUE LE TIPO F-222.
F-224 ----------- E-9 112240 1604 5140 EN18 2228 RECOCIDO DE GENERACIÓN: 850°C. 850° 700° 600°C. 110-130 0.25-0.30 0.15-0.30 1.00-1.30 0.60-0.90 0.10-0.20
ACERO PARA CHAPAS DE 1100° 30
800° EN HORNO RECOCIDO 4 HRS. EN ATMÓSFERA NEUTRA 25-30 30-25 PARA CHAPAS DE TRANSFORMADORES. PERDIDAS EN CHAPAS DE 0.5 mm CON 10.000 GAUSS 1.3-1.7 W/Kg.
F-231 821 TRANSFORMADORES E-3 900° 35 <0.80 4.50-5.00 <0.80
ACERO PARA CHAPAS DE 1100° 830° PARA CHAPAS DE INDUCIDOS DE MOTORES, DINAMOS Y ALTERNADORES. PERDIDAS EN CHAPAS DE 0.5 mm CON 10.000 GAUSS
EN HORNO
ACEROS MAGNÉTICOS

INDUCIDO 2.0-3.3 W/Kg.

F-232 822 112320 900° 840° <0.10 1.80-3.20 0.2-0.5
EN AGUA A 40°C.
O EN ACEITE
100°
ACERO DE IMANES AL W EN HORNO MAGNETISMO R EMANENTE: 95 00-115 00 GAUSS, FUERZA COERCITIVA 60-7 0
61
GRUPO F-230

DER STED (B H) MAX. 1 0¯³ 30 0 TEMP. IMANES PERMANENTES DE IGUAL FUERZA COERCITIVA QUE EL DE ACERO TIPO F-234
200°
1100° 820°
F-233 852 E-2 270W5 900° 830° 830° 860° 0.60-0.700 0.15-0.30 0.20-0.40 5.50-6.50
1100° 820° 100° MAGNETISMO REMANENTE: 7500-8200 GUSS FUERZA IMANES PERMANENTES DE MUYALTA FUERZA COERCITIVA.
ACERO DE IMANES AL Co EN HORNO EN ACEITE COERCITIVA170-150
F-234 851 E-1 112340 290KC 900° 830° 850° 870° 200° 1.00-1.15 0.15-0.30 0.40-0.60 9.00-10.00 1.40-1.60 8.50-9.50
PIEZAS DE ACERO ENGARZADAS EN ALEACIONES LIGERAS COMO ASIENTOS DE VÁLVULAS, EN CABEZAS DE ALUMINIO, ETC.
DILATACIÓ

ACERO DE ALTA DILATACIÓN CALENTADO A 1000°C Y ENFRIAMIENTO AL AIRE 70 35 50 190-220

GRUPO F-

¯<0.70 <0.50 3.50-5.50 11.00-14.00 ¯<3.00 COEFICIENTE DE DILATACIÓN DOBLE DE LOS ACEROS CORRIENTES; CASI IGUAL A LAS ALEACIONES LIGERAS.
F-241 842 112410
BAJA Y

UE-1
ALTA

APARATOS Y PIEZAS DE PRECISIÓN PARA TEMPERATURAS ENTRE LOS 0° Y 200°C. COEFICIENTE DE DILATACIÓN PRÁCTICAMENTE
ACERO DE BAJA DILATACIÓN
240

F-242 841 U71 112420 CRAOP 175 ¯<0.20 <0.20 <0.40 36 NULO. HAY QUE EMPLEARLO BIEN ESTABILIZADO.
N

ESTADO 10.000 H. 10.000 H.

ACERO AL Mo 46 17 26
Cu
GRUPO

NORMALIZADO 1150° 400°C

F-250

PARA TUBERÍAS, MANGUITOS, DEPÓSITOS, ETC. DE INSTALACIONES INDUSTRIALES, COMO REFINERÍAS DE PETRÓLEO E
RESISTENTE A LA 900° TEMP. DE
500°C
22 12 14 10 37 14 26 0.08-0.28 0.10-0.50 0.30-0.90 0.40-0.65
0.10-0.25 INDUSTRIAS QUÍMICAS QUE TRABAJAN A TEMPERATURAS VARIABLES DESDE 250° HASTA 500°C.
F-251 861 FLUENCIA 900-950°C ENSAYO
600°C
1.5 0.7 24 12 34
SOLDABILIDAD; POSIBLE ACERO MARTENSITICO TEMPLADO Y
ACERO INOXIDABLE NORMALIZADO; 975°C 1150° 705° 950°-960° EN AGUA O 600° 65 PIEZAS PARA RESISTIR AGENTES LIGERAMENTE CORROSIVOS, SIN CONTACTO CON METALES ELECTRONEGATIVOS. ALABES DE
X10Cr13 AL AIRE REVENIDO ALCANZA: RESISTE LA OXIDACIÓN 50-60 19 50 24 175-205
EXTRASUAVE RECOCIDO DE REGENERACIÓN; 830- 900° 775° 950°-980° ACEITE 750° HASTA 750°C. 70 TURBINAS, TUBOS, GRIFERÍA, INDUSTRIAS ALIMENTICIAS Y SANITARIAS, ETC.
F-311 611 36.016 113110 1570 403 X51410 5610C Z12C13 EN56A 53 2S.61 X10C13 2302 850°C <0.80 <0.30 0.25 13
51420 X25C13 2303 2304 SOLDABILIDAD; DIFÍCIL ACERO MARTENSITICO TEMPLADO Y
51335 X32C13 NORMALIZADO; 975°C 1100° 705° 650° 95 BUENA RESISTENCIA A LA CORROSIÓN CON CARGAS ELEVADAS Y ALTA TENACIDAD, PARA AGUA DULCE, VAPOR DE AGUA,
ACERO INOXIDABLE AL CROMO X40Cr-13 AL AIRE 950° 980° EN ACEITE REVENIDO ALCANZA: RESISTE LA OXIDACIÓN 75-85 11 40 11 280-310
RECOCIDO DE REGENERACIÓN; 830- 900° 775° 750° HASTA 800°C. 100 CIERTOS ÁCIDOS ORGÁNICOS DÉBILES, SOLUCIONES DE NITRATOS, CARBONATOS Y OTRAS SALES, ETC.
F-312 612 C-2 36.016 113120 1552 420 5620 Z35C13 EN56D 463 2S.62 850°C 0.30-0.40 0.15-0.30 0.20-0.60 <1.00 12.0-14.0
51431
ACEROS INOXIDABLES

ACERO MARTENSITICO TEMPLADO Y

51310 950° 600° 90 MUY BUENA RESISTENCIA A LA CORROSION AUN EN CONTACTO CON METALES ELECTRONEGATIVOS COMO EL Cu, LATON, ETC.
ACERO INOXIDABLE AL Cr - Ni X22CrNi17 SOLDABILIDAD; MALA 1050° 730° EN HORNO 1000° EN ACEITE 620° REVENIDO ALCANZA: RESISTE LA OXIDACIÓN 75-85 14-10 60 14-10 260-290 RESISTE EL AGUA DE MAR, ALTA RESISTENCIA Y BUENA MAQUINIBILIDAD, EJES DE BOMBAS ETC.
HASTA 900°C. 100
F-313 621 36.016 113130 5615A Z10CN17 EN57 60B 2S.80 X20CN18 2321 NORMALIZADO; 1000°C 950° 750° <0.25 0.15-0.35 <1.00 1.50-3.00 15.00-20.00
30302 Z12CN18- X17CN188 2332 2333
GRUPO F-320 GRUPO F-310

ACERO AUSTENITICO: AMAGNETICO

ACERO INOXIDABLE AL Cr - Ni (18-
X12CrNi180 30905 08 X12CN188 EN AGUA RECOCIDO CON ENFRIAMIENTO: RESISTE LA
60 21-28 60-55 70 32-35 160-207 BUENA RESISTENCIA A LA CORROSION DE ALCALISIS Y ACIDOS ORGANICOS, ADECUADO PARA FABRICAS DE ACIDO FOSORICO Y
8) SOLDABILIDAD; MUY BUENA 1150° 1050° 66 NITRICO, INDUSTRIAS ALIMENTICIAS, ETC. SON UTILIZADOS EN CONDICION BLANDA.
OXIDACIÓN HASTA 900°C. 0.15-0.18 0.15-0.75 0.40-0.80 8.00-10.00 18.0-20.0
F-314 622 C-1 36.016 113140 1430 304 5560A EN58A 176A S.110 NO ADMITE TEMPLE 900° 1100°
1050° ACERO AUSTENITICO: AMAGNETICO 60 COLECTORES DE ESCAPE Y OTRAS PIEZAS SIMILARES RESISTIENDO BIEN ALTAS TEMPERATURAS. ES AMAGNETICO DE CALIDAD
ACERO INOXIDABLE AL Cr - Mn 600° MUY LENTO 900° 950° EN ACEITE
TEMPLADO: 25-40 40 170-290 <0.14 0.50-2.00 17.00-19.00 10.00-13.00 INFERIOR A LOS TIPOS AL Cr Y Cr-Ni.
F-315 623 C-6 1435 SOLDABILIDAD; BUENA 900° 100
ACERO AUSTENITICO, COEFICIENTE DE
Z40CNW
DILATACIÓN: ß =18 X 10³. RECOCIDO CON VÁLVULAS DE ESCAPE PARA MOTORES DE GASOLINA ALTAMENTE CORROSIVA. SUPERIOR RESISTENCIA A LA CORROSIÓN DE
ACERO DE VÁLVULAS 12 - 12 X45CrNiW189 S14-14 SOLDABILIDAD; DIFÍCIL NO 1100° 1000° EN AGUA 80 65 15 35 5 225-255
VÁLVULAS

ENFRIAMIENTO; RESISTE LA OXIDACIÓN LOS GASES Y MAS BAJAS CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS QUE EL ACERO F-322.
F-321 721 C-4 36.017 113210 1440 5700 EN54 49B S.111 ADMITE TEMPLE 900° 1050° 0.40-0.50 0.80-1.80 0.80-1.50 12.00-15.00 12.00-15.00 2.00-4.00
ACEROS

HASTA 1100°C.
ACERO AUSTENITICO, COEFICIENTE DE
PARA

1100° 875° 750° DILATACIÓN: ß =17.8 X 10³. TEMPLADO Y VÁLVULAS PARA MOTORES DE EXPLOSIÓN. DE GRAN LIGEREZA Y ELEVADAS CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS, RESISTENCIA A LA
ACERO SILICRAM. X45CrSi9 EN HORNO 1050° EN ACEITE
800° REVENIDO; RESISTE LA OXIDACIÓN HASTA 100 80 13 45 4 200-310 CORROSIÓN ACEPTABLE.
F-322 751 C-5 36.017 113220 1545 Silcrome 5705 Z40CSD10 EN52 13B SOLDABILIDAD; DIFÍCIL 900° 900° 0.35-0.45 2.00-2.50 0.40-0.60 9.00-11.00 0.80-1.00
800°C.
Z20- ACERO AUSTENITICO; AMAGNETICO
CWS23- X15CN242 1150° 1050° ALTA RESISTENCIA A LOS ÁCIDOS Y A LA OXIDACIÓN POR EL CALOR. PIEZAS Y HERRAMIENTAS PARA HORNOS, EMPARRILLADOS
REFRACTARIOS

ACERO REFRACTARIO
20 0 SOLDABILIDAD; MUY BUENA 900° 1100°
EN AGUA RECOCIDO CON ENFRIAMIENTO: RESISTENCIA 60 25 50 65 160-190 CAJAS DE CEMENTAR, HERRAMIENTAS PARA LA INDUSTRIA DEL VIDRIO, CERÁMICA, ETC.
GRUPO F-330

AL CALOR HASTA 1100°C. 0.15 1.00-1.50 1.80-2.00 20.00 25.00

F-331 722 36.017 310 2361 NO ADMITE TEMPLE
30321 Z8-
ACEROS

ACERO AUSTENITOCO: AMAGNETICO

ACERO REFRACTARIO 18 - 8 30705 CNDT48- X10CNT18 1170° 980° Ti 5% ESPECIALMENTE PARA TUBOS Y COLECTORES DE ESCAPE Y EN TODAS AQUELLAS PIEZAS EN QUE SE DESEE UNA GRAN
ESTABILIZADO X10CrNiTi189 571 549 8 SOLDABILIDAD; MUY BUENA 930° 1090° EN AGUA RECOCIDO CON ENFRIAMIENTO: RESISTE LA 55 21 55 65 30 160 RESISTENCIA A LA CORROSIÓN ÍNTER GRANULAR. SIMILAR AL TIPO F-314 CON Ti.
08 OXIDACIÓN HASTA 900°C. C/MIN.
F-332 321 5575B EN58B 2334 NO ADMITE TEMPLE 0.08 MAX. <1.00 <2.00 8.00-11.00 17.00-19.00
1050° 710° 550° 60 170-180 ACERO SIMILAR AL TIPO F-121 PERO CON TEMPLABILIDAD MENOR Y SIN Ni, PARA ELEMENTOS DE MAQUINAS Y PIEZAS QUE
ACERO AL Mn DE 80 Kg. 30Mo5 VM125 EN HORNO 840° 880° EN ACEITE 650° RECOCIDO: TEMPLADO Y REVENIDO ALCANZA: 65-75 14-12 45-50 14-12 DEBAN QUEDAR CON UNA RESISTENCIA DE 70-80Kg/mm². ESTE ACERO ES DE SUSTITUCIÓN.
80-90 225-275 0.30-0.40 0.10-0.35 1.30-1.70
ACEROS DE EMERGENCIA

F-411 212 1335 35M4 2120 NORMALIZADO; 840-850°C 850° 730°

1050° 710° EN AGUA O 500° 60 180 PIEZAS DE RESISTENCIA MEDIA CON NO MUY ALTA TEMPLABILIDAD, PIEZAS DE MAQUINAS Y MOTORES CON RESISTENCIAS
ACERO AL Mn - Mo DE 90 Kg. EN HORNO 810° 840° RECOCIDO: TEMPLADO Y REVENIDO ALCANZA: 75-85 10-8 10-8
F-412 261 NORMALIZADO; 830-850°C 800° 730° ACEITE 660° 90-100 250-310 0.30-0.40 0.10-0.35 1.30-1.80 0.20-0.55 VARIABLES ENTRE 80 Y 100 Kg/mm². ESTE ACERO ES DE SUSTITUCIÓN A FALTA DE Ni O Cr.
GRUPOS F-430 F-410

1050° 710° EN AGUA O 500° 55 160 SIMILAR AL TIPO F-412 PARA MENORES CARGAS Y CON MENOR TEMPLABILIDAD, PARA PIEZAS DE RESISTENCIAS VARIABLES
ACERO AL Mn - Mo DE 80 Kg. EN HORNO 830° 860° ACEITE 650° RECOCIDO: TEMPLADO Y REVENIDO ALCANZA: 70-75 12-10 12-10
F-413 262 NORMALIZADO; 840-860°C 800° 730° 80-90 225-280 0.25-0.35 0.10-0.35 1.30-1.80 0.20-0.35 ENTE 70 Y 90Kg/mm². ESTE ACERO ES DE SUSTITUCIÓN A FALTA DE Ni O Cr.

CEMENTAC1° TEMPLE 2° TEMPLE REVENIDO

1100° 650° EN HORNO 860° 890° 100° RECOCIDO: NÚCLEO CEMENTADO, TEMPLADO 60 180 PIEZAS DE GRAN DUREZA SUPERFICIAL Y BUENA TENACIDAD, ENGRANAJES, LEVAS, PIEZAS DE MUCHO ROCE CON ALTA
ACERO PARA CEMENTACION AL 850 -880° C AL 8 10-8 30° C EN
800° 700° O AL AIRE
EN ACEITE
200° Y REVENIDO. 90-105 7-5 7-5 RESISTENCIA, EN MAQUINAS DE POCA RESPONSABILIDAD. SUSTITUYE AL TIPO F-133 A FALTA DE Ni.
F-431 323 Cr - Mn DE 123 Kg/mm²
20MoCr5 EC100
15MC5 16M65 860-890°C
AIRE O ACEITE 100-200°C 110-125 310-385 0.17-0.22 0.10-0.35 1.00-1.50 1.10-1.50
ACEITE
860 -890° C AL
ACERO PARA CEMENTACIÓN AL AIRE O 1100° 650° EN HORNO 860° 890° 100° RECOCIDO: NÚCLEO CEMENTADO, TEMPLADO 55 160 PIEZAS DE GRAN RESISTENCIA SUPERFICIAL Y GRAN TENACIDAD, ENGRANAJES, LEVAS, ETC. MENOS CARGADOS QUE EL TIPO F-
Cr - Mn DE 95 Kg/mm²
16MnCr3 EC80 ACEITE
7 70-8 00° C EN
ACEITE
O AL AIRE
EN ACEITE
200° Y REVENIDO. 65-75 12-10 11-9 154 CON RESISTENCIA EN EL NÚCLEO DE 70-100 Kg/mm². SUSTITUYE AL TIPO F-154 A FALTA DE Ni.
F-432 324 6120 16C4 870-900°C 100-200°C 800° 700° 85-95 235-295 0.12-0.16 0.10-0.35 0.40-0.80 0.60-0.90
 CATEGORIA ESPAÑOLA:

TEMPLABILID
INSTITUTO DEL HIERRO Y DEL
EQUIVALENCIA OFICIAL
ACERO
TRATAMIENTO TERMICO CARACTERISTICAS MECANICAS COMPOSICION QUIMICA

AD
APLICACIONES
APROXIMADA

OBSERVACIONE R E A S J
RECOCIDO REVENID
TEMPLE DUREZA

ROCKWELL
DESIGNACION ESPAÑA ALEMANIA USA FRANCIA INGLATERRA ITALIA SUECIA FORJA

C Si Mn Ni Cr Mo Va W Co

BRINELL

VICKERS
ABLANDAMIENTO O OTROS

CRÍTICO IDEAL,
NORMAS OBSERVACI COMPON
GRUPOS

DIAMETRO
ENTES

EN PULG.
TIPOS

IHA N2
IHA N2 ANTIGUO
ANTIGUAS
DE ONES °C °C ENFRIAMIEN
TO °C ENFRIAMIEN
TO °C S
ALARGA
ELASTICI MIENTO ESTRICCI RESILIEN
CIA % % % % % % % % % %
AVIACION AISI RESISTE DAD % ON %
TNA UNE INTA DIN RLM ASTM SAE AMS AFNOR FN BS DTD BSA UNI SIS NCIA Kgs/mm² Kgs./cm²
Kgs./mm²
 1150° 550° ELEMENTOS DE MAQUINAS QUE PRECISEN GRAN TENACIDAD. PIEZAS EMBUTIDAS, PLEGADAS, ETC. DE BAJA RESISTENCIA,
1015 5060B XC12 EN2 299 S-91 C.20 1350
------------
NORMALIZADO 900-940° C. RECOCIDO
REGENERACION: 875-925° C. 900° 700°
AL AIRE
900° 910° NORMALIZADO 38-48 25-30 28-23 24-18 110-135
0.10-0.20 0.15-0.30 0.30-0.50 HERRAJES, PIEZAS FÁCILMENTE SOLDABLES.

NORMALIZADO: 873-925° C. RECOCIDO 1100° 600° 24-18 19-10 135-160 140- PIEZAS DE RESISTENCIA MEDIA Y BUENA TENACIDAD, PIEZAS EMBUTIDAS, PLEGADAS, ETC. HERRAJES, ELEMENTOS AUXILIARES,
1025 5070 XC25 EN4 124A S.77 C.30 1450
------------ REGENERACION: 850-900° C.
875° 700°
AL AIRE 880° NORMALIZADO CON ACRITUD 48-35 50-70 30-35 32-42 18-13 185 0.20-0.30 0.15-0.30 0.40-0.70 ETC. PERMITE LA SOLDADURA EMPLEANDO UNA TÉCNICA ADECUADA.

NORMALIZADO: 875-900° C. RECOCIDO 18-16 18-10 13-10 10-8 150-170 160- EJES Y ELEMENTOS DE MAQUINARIA, PIEZAS DE BUENA RESISTENCIA Y BUENA TENACIDAD, BULONERIA, TORTILLERÍA Y
1035 5080 XC32 EN6 305 S.1 C.40 1550 REGENERACIÓN: 850-875° C. 1100° 600° AL AIRE EN AGUA 550° NORMALIZADO CON ACRITUD, TEMPLADO Y 55-62 55-70 30-40 35-42 18-14 13-10 210 150-205 HERRAJES. NO RECOMENDABLE PARA SOLDADURA.
0.54 850° 700° 845° 870° 650° REVENIDO 55-65 35-40 0.30-0.40 0.15-0.30 0.40-0.70
NORMALIZADO: 860-880° C. RECOCIDO 62-70 70 42-40 42 16-13 13 165-185 190- EJES Y ELEMENTOS DE MAQUINARIA, TRANSMISIONES, CILINDROS DE MOTORES DE EXPLOSIÓN, PIEZAS DE BASTANTE
REGENERACIÓN: 835-855° C. 1100° 710° 550° NORMALIZADO CON ACRITUD, TEMPLADO Y 65-70 40-45 14-12 10-7 6 210 185-210 RESISTENCIA SIN GRAN RESPONSABILIDAD, ES MAS TEMPLABLE QUE EL TIPO F-113.
1045 XC42 EN8 137A C.50 1650 AL AIRE EN AGUA 10-7
0.6 850° 730° 825° 845° 650° REVENIDO 0.40-0.50 0.15-0.30 0.40-0.70
NORMALIZADO: 850-870° C. RECOCIDO 70-75 78 42-45 65 13-11 11 200-220 213- EJES, TRANSMISIONES, TENSORES Y PIEZAS REGULARMENTE CARGADAS Y DE ESPESOR NO MUY ELEVADOS. PIEZAS PEQUEÑAS
REGENERACIÓN: 815-840° C. 1050° 710° EN ACEITE 550° NORMALIZADO CON ACRITUD, TEMPLADO Y 70-90 45-75 12-8 233 190-270 SE TEMPLAN EN ACEITE Y CUANDO HAY RIESGO DE AGRIETAMIENTO.
1055 XC55 EN9 138A 25.79 C.60 1655 AL AIRE 7-5 7-2
0.62 850° 730° 803° 825° O AIRE 650° REVENIDO 0.50-0.60 0.15-0.30 0.40-0.70
 ACEROS AL CARBON

ACERO AL CARBONO EXTRA

F-2 F-3 36.011 111110 C15 StC1061 1101 1015
GRUPOS F-110

F-111 115 SUAVE

ACERO AL CARBONO SUAVE F-3 36.011 111120 C22 StC25.61 1110 1025
F-112 125

ACERO AL CARBONO SEMI SUAVE F-4 36.011 111130 C35 StC35.61 1120 1035
F-113 135

ACERO AL CARBONO SEMI DURO F-5 36.011 111140 C45 StC45.61 1130 1045
F-114 145

ACERO AL CARBONO DURO F-6 36.011 111150 C60 StC60.61 1150 1055
F-115 155
ACEROS DE CONSTRUCCION
ACEROS DE CONSTRUCCION
CATEGORIA ESPAÑOLA: INSTITUTO DEL HIERRO
EQUIVALENCIA OFICIAL

TEMPLABILID
Y DEL ACERO

TRATAMIENTO TERMICO CARACTERISTICAS MECANICAS COMPOSICION QUIMICA

AD
J
R E AS APLICACIONES
APROXIMADA
RECOCIDO
TEMPLE DUREZA

CRÍTICO IDEAL, EN

ROCKWELL
DESIGNACION ESPAÑA ALEMANIA USA FRANCIA INGLATERRA ITALIA SUECIA FORJA REVENIDO

C Si Mn Ni Cr Mo Va W Co

BRINELL
ABLANDAMIENTO
OTROS

VICKERS
COMPO
OBSERVACIONES OBSERVACIONES
GRUPOS

NORMAS

DIAMETRO
NENTES
TIPOS

IHA N2
IHA N2
ANTIGUO
ANTIGUAS
DE °C °C ENFRIAMIE
NTO °C ENFRIAMIE
NTO °C ELAS
ALAR
TICID GAMI % % % % % % % % % %

PULG.
RESIL
AVIACION
RESIS AD ESTRI IENCI
TNA UNE INTA DIN RLM ASTM AISI SAE AMS AFNOR FN BS DTD BSA UNI SIS ENTO
TENCI Kgs/m %
CCIO A
m² N % Kgs./c
A
Kgs./m
m²
m²
ACEROS DE CONSTRUCCION
ELEMENTOS DE MAQUINAS QUE PRECISEN GRAN TENACIDAD. PIEZAS EMBUTIDAS, PLEGADAS, ETC. DE BAJA RESISTENCIA, HERRAJES, PIEZAS FÁCILMENTE SOLDABLES.
ACERO AL
C15
CARBONO
EXTRA
F-2 F-3 36.011 111110
StC1061
1101 1015 1015 5060B XC12 EN2 299 S-91 C.20 1350 NORMALIZADO 900-940° C. RECOCIDO REGENERACION: 875-925° C. AL AIRE NORMALIZADO 38-48 25-30 28-23 24-18 110-135
ACEROS AL CARBON

F-111 115 SUAVE ------------ 1150° 900° 550° 700° 900° 910° 0.10-0.20 0.15-0.30 0.30-0.50
GRUPOS F-110

ACERO AL NORMALIZADO: 873-925° C. RECOCIDO REGENERACION: 850-900° C. 24-18 135-160 PIEZAS DE RESISTENCIA MEDIA Y BUENA TENACIDAD, PIEZAS EMBUTIDAS, PLEGADAS, ETC. HERRAJES, ELEMENTOS AUXILIARES, ETC. PERMITE LA SOLDADURA EMPLEANDO UNA TÉCNICA ADECUADA.
C22 48-35 30-35 19-10 140-185
CARBONO F-3 36.011 111120
StC25.61
1110 1025 1025 5070 XC25 EN4 124A S.77 C.30 1450 AL AIRE 880° NORMALIZADO CON ACRITUD 50-70 32-42
18-13
F-112 125 SUAVE ------------ 1100° 875° 600° 700° 0.20-0.30 0.15-0.30 0.40-0.70
ACERO AL NORMALIZADO: 875-900° C. RECOCIDO REGENERACIÓN: 850-875° C. 18-16 13-10 150-170 EJES Y ELEMENTOS DE MAQUINARIA, PIEZAS DE BUENA RESISTENCIA Y BUENA TENACIDAD, BULONERIA, TORTILLERÍA Y HERRAJES. NO RECOMENDABLE PARA SOLDADURA.
55-62 30-40 18-10 10-8 160-210
CARBONO C35 18-14 13-10 150-205
F-4 36.011 111130 1120 1035 1035 5080 XC32 EN6 305 S.1 C.40 1550 AL AIRE EN AGUA 55-70 35-42
SEMI StC35.61 550° 55-65 35-40
F-113 135 SUAVE 0.54 1100° 850° 600° 700° 845° 870° 650° NORMALIZADO CON ACRITUD, TEMPLADO Y REVENIDO 0.30-0.40 0.15-0.30 0.40-0.70
NORMALIZADO: 860-880° C. RECOCIDO REGENERACIÓN: 835-855° C. 62-70 42-40 16-13 165-185 EJES Y ELEMENTOS DE MAQUINARIA, TRANSMISIONES, CILINDROS DE MOTORES DE EXPLOSIÓN, PIEZAS DE BASTANTE RESISTENCIA SIN GRAN RESPONSABILIDAD, ES MAS TEMPLABLE QUE EL TIPO F-113.
ACERO AL 70 42 13 10-7 190-210
C45 65-70 40-45 14-12 185-210
CARBONO F-5 36.011 111140 1130 1045 1045 XC42 EN8 137A C.50 1650 AL AIRE EN AGUA 6
StC45.61 550° 10-7
SEMI DURO
F-114 145 0.6 1100° 850° 710° 730° 825° 845° 650° NORMALIZADO CON ACRITUD, TEMPLADO Y REVENIDO 0.40-0.50 0.15-0.30 0.40-0.70
ACERO AL NORMALIZADO: 850-870° C. RECOCIDO REGENERACIÓN: 815-840° C. 70-75 42-45 13-11 200-220 EJES, TRANSMISIONES, TENSORES Y PIEZAS REGULARMENTE CARGADAS Y DE ESPESOR NO MUY ELEVADOS. PIEZAS PEQUEÑAS SE TEMPLAN EN ACEITE Y CUANDO HAY RIESGO DE AGRIETAMIENTO.
C60 EN ACEITE 78 65 11 7-5 213-233
CARBONO F-6 36.011 111150 1150 1055 1055 XC55 EN9 138A 25.79 C.60 1655 AL AIRE 70-90 45-75 12-8 7-2 190-270
StC60.61 O AIRE
F-115 155 DURO 0.62 1050° 850° 710° 730° 803° 825° 550° 650° NORMALIZADO CON ACRITUD, TEMPLADO Y REVENIDO 0.50-0.60 0.15-0.30 0.40-0.70
ACERO AL NORMALIZADO:840-870° C. 70-75 200-220
80-90 225-280
Ni DE 80 1216 2330 2330 20N12 EN21 S.69 EN HORNO 10° C. EN AGUA O RECOCIDO: TEMPLADO Y REVENIDO 65-75 16-13 50-55 16-14
HORA HASTA 600°
F-121 211 Kg. 3% Ni A-3 36.012 111210 1.2 1100° 850° 730° 750° C. 830° 860° ACEITE 550° 650° 0.25-0.35 0.10-0.35 0.40-0.70 2.25-3.50 PIEZAS DE RESISTENCIA MEDIA Y ALTA TENACIDAD. EJES DE TRANSMISIÓN, BIELAS POCO CARGADAS, ETC. GRAN DUCTIBILIDAD.
ACERO AL NORMALIZADO: 820-840° C. EVITAR EL REVENIDO ENTRE 300-450° C. RECOCIDO: TEMPLADO AL AIRE Y REVENIDO. TEMPLADO EN ACEITE Y REVENIDO 85-90 95-130 8-5 250-270
30NC14 EN AGUA O 110-150 130-140 5-4
Cr-Ni DE A-1 36.012 111220 1415 EN30A 331 35.28 EN HORNO 10° C.
150-175
8-6 310-395 44-55
VCN35H HORA HASTA 600° ACEITE 450-525
F-122 221 120 Kg. 6 1050° 850° 740° 760° C. 810° 830° 180° 650° 0.25-0.35 0.10-0.35 0.40-0.70 4.00-4.50 1.00-1.50 PIEZAS DE GRAN RESISTENCIA Y BUENA TENACIDAD, CIGÜEÑALES, BIELAS, EJES MUY CARGADOS, ENGRANAJES, CORONAS DE REDUCTORES, ETC. MUY SENSIBLE A LA FRAGILIDAD DEL REVENIDO.
ACERO AL NORMALIZADO: 830-860° C. EVITAR EL REVENIDO ENTRE 300-450° C. EN HORNO 10° C. 70-80
35NC10 35NC9 HORA HASTA 600°
90-120
Cr-Ni DE A-2 36.012 111230 1412 3435 30NC11 EN23 45.11 2532 C. EN ACEITE 75-100 12-7 45-50 12-8 200-230
VCN25H 32NC12
F-123 222 100 Kg. 3 1000° 850° 730° 750° 820° 850° 200° 650° RECOCIDO: TEMPLADO Y REVENIDO 250-370 0.25-0.35 0.10-0.35 0.40-0.70 2.75-3.25 0.50-0.80 PIEZAS DE GRAN RESISTENCIA Y DIMENSIONES ELEVADAS, CIGÜEÑALES, BIELAS, EJES DE GRAN RESISTENCIA, ETC. PIEZAS MAS PEQUEÑAS QUE LAS QUE EXIGE EL TIPO F-127. SENSIBLE A LA FRAGIBILIDAD DEL REVENIDO.
ACERO AL NORMALIZADO: 880-910° C. EN HORNO 10° C. 85-90
HORA HASTA 600°
100-120
Cr-Mo DE 30CD12 EN29 38CD4 C. EN ACEITE 85-100 8-5 8-5 250-270
F-124 231 110 Kg. 36.012 4.3 1050° 850° 710° 730° 880° 900° 550° 720° RECOCIDO: TEMPLADO Y REVENIDO 280-370 0.30-0.40 0.10-0.35 0.40-0.70 2.50-3.50 0.40-0.60 ELEMENTOS DE MAQUINAS Y MOTORES DE GRAN RESISTENCIA Y BUENA TENACIDAD. CIGÜEÑALES, EJES, BIELAS, ETC. BUENA TEMPLABILIDAD AUNQUE MENOR QUE LA DE LOS TIPOS F-127 Y F-122.
ACERO AL NORMALIZADO: 880-900° C. EN HORNO 10° C. 70-75
34CrMo4 HORA HASTA 600°
80-110
Cr-Mo DE E-8 36.012 111250 1454 4135 6366 35CD4 EN19 470 32CD4 2234 2244 C. EN ACEITE 65-95 12-6 50-55 12-6
ACEROS ALEADOS DE GRAN RESISTENCIA

VCMo135 200-220
F-125 232 90 Kg. 2.6 1050° 850° 710° 730° 870° 890° 500° 650° RECOCIDO: TEMPLADO Y REVENIDO 225-340 0.30-0.40 0.10-0.35 0.40-0.70 0.90-1.50 0.20-0.40 PIEZAS DE RESISTENCIA MEDIA PARA MAQUINARIA Y MOTORES DE NO MUY GRANDES ESPESORES. MENOR TEMPLABILIDAD QUE EL TIPO F-124.
ACERO AL NORMALIZADO: 800-820° C. AL AIRE Y LUEGO REVENIRLO HASTA 630-640° C, ENFRIÁNDOLO EN EL HORNO HASTA 600° C Y LUEGO AL EN HORNO 10° C.
RECOCIDO: TEMPLADO AL AIRE TEMPLADO EN ACEITE 90-95 100-130 PIEZAS DE LA MÁXIMA RESPONSABILIDAD EN MOTORES DE AVIACIÓN QUE EXIJAN GRAN RESISTENCIA Y GRANDES DIMENSIONES. CIGÜEÑALES, BIELAS, EJES MUY CARGADOS, ENGRANAJES, REDUCTORES DE VELOCIDAD, ETC.
AIRE, LO MISMO DESPUÉS DE LA FORJA. HORA HASTA 600° AL AIRE O 120-150 130 7-5 260-280 36-46
Cr-Ni-Mo 30NCD16 EN30B 3S.28 35NCD15 C. 790°-810° 5
50-60 8-6 342-445 44-52
ACEITE 150-180
F-126 281 DE 130 Kg. A-4 36.012 111260 8 1050° 850° 760° 780° 810°-830° 200° 650° 415-515 0.25-0.35 0.10-0.35 0.40-0.70 4.00-4.50 1.00-1.50 0.20-0.60
GRUPOS F-120 F130

ACERO AL NORMALIZADO: 830-860° C. EN HORNO 10° C. 85-90 PIEZAS DE GRAN RESISTENCIA Y MÁXIMA RESPONSABILIDAD DE MENORES ESPESORES QUE LOS QUE EXIGEN EL TIPO F-126. ADECUADO PARA PIEZAS QUE TRABAJAN HASTA UNA TEMPERATURA DE 350°C.
HORA HASTA 600°
100-140
Cr-Ni-Mo 4340 4340 6420 30NCD12 EN25 490 S.97 30NCD12 2534 C. EN ACEITE 95-125 8-6 45-55 8-6
240-270
F-127 282 DE 120 Kg. A-5 36.012 111270 4 1050° 800° 760° 770° 820° 850° 670° MAX. RECOCIDO Y REVENIDO A 650°C. TEMPLADO Y REVENIDO 320-390 0.25-0.35 0.10-0.35 0.40-0.70 2.25-2.75 0.50-0.80 0.20-0.60
ACERO DE NORMALIZADO: 840-870° C. EN HORNO 10° C. 75-85
HORA HASTA 600°
90-120
BAJA C.
36CrNiMo4 1453 9840 9840 6342A 35NCD4 EN110 480 S.95 35NCD7 2541 EN ACEITE 75-100 10-5 45-50 10-5 PIEZAS DE ALTA RESISTENCIA CON BUENA TEMPLABILIDAD, APROPIADA PARA AUTOMOVILISMO Y FERROCARRILES POR SUS CARACTERÍSTICAS.
ALEACIÓN 220-240
F-128 291 DE 100 Kg. 36.012 5 1050° 850° 700° 720° 830° 860° 550° 650° RECOCIDO: TEMPLADO Y REVENIDO 250-370 0.35-0.45 0.10-0.35 0.40-0.80 1.20-1.60 0.90-1.40 0.10-0.30
ACERO DE NORMALIZADO: 840-870° C. EN HORNO 10° C. 70-75
HORA HASTA 600°
80-110
BAJA C.
8740 8740 6286 EN100 S.94 38NCD4 EN ACEITE 65-95 12-6 12-6 ANÁLOGO AL TIPO F-128 CON MENOR TEMPLABILIDAD. ADECUADO PARA PIEZAS DE MAQUINAS Y MOTORES DE 80 A 100 Kg/mm² Y DE NO MUY GRANDES ESPESORES.
ALEACIÓN 200-220
F-129 292 DE 90 Kg. 36.012 4.6 1050° 850° 700° 720° 830° 860° 550° 650° RECOCIDO: TEMPLADO Y REVENIDO 225-340 0.35-0.45 0.10-0.35 1.20-1.50 0.50-1.00 0.30-0.60 0.10-0.35
EN HORNO 10° C.
HORA HASTA 600°
C.
ACERO AL
Cr-Va PARA 100C5 EN AGUA O
100Cr6 1256 52100A 52100A 6440B 100C6 EN31 70-75 200-220 60-63 COJINETES DE BOLAS Y RODILLOS, ETC. PIEZAS DE GRAN DUREZA MASICA. POCA DUCTIBILIDAD, PERO GRAN RESISTENCIA AL DESGASTE Y A LA FATIGA.
COJINETES 100C6 ACEITE
DE BOLAS 800°-810°
F-131 241 B-2 36.012 111310 ------------ 1000° 800° 780° 810° 830°-850° 150° 300° RECOCIDO: TEMPLADO Y REVENIDO 0.95-1.20 0.10-0.35 < 0.40 1.40-1.80 0.20-0.30
ACERO AL NORMALIZADO: 810-830° C. EN HORNO 10° C.
HORA HASTA 600° RECOCIDO: TEMPLADO AL AIRE Y REVENIDO. TEMPLADO EN ACEITE Y REVENIDO A 85-90 95-130 250-270
110-150 150-165 310-395
Cr-Ni DE 35NiCr18 C. AL AIRE O 200° - 250°C. 175-190 8-5 40-50 8-6 475-525
B-1 111320 35NC15 EN30A 2536 7-5 25-30 6-4 50-55 PIEZAS DE UNA DUREZA RELATIVAMENTE ELEVADA Y UNA BUENA PENETRACIÓN DE TEMPLE. ENGRANAJES, TANQUES, REGLABLES, VÁLVULAS, ETC. PIEZAS DE GRANDES DIMENSIONES SE TEMPLAN EN ACEITE.
AUTO VNC45 ACEITE 200°-250°
F-132 TEMPLE 6.4 1050° 850° 750° 760° 810° 830° 500°-630° 0.30-0.40 0.10-0.35 0.40-0.70 4.00-4.50 1.00-1.50
ACERO AL NORMALIZADO:800-820° C AL AIRE Y REVENIDO HASTA 630-640° C ENFRIÁNDOLO EN EL HORNO HASTA 600° C Y LUEGO AL AIRE, LO EN HORNO
MISMO DESPUÉS DE LA FORJA.
10° C. HORA
Cr-Ni-Mo HASTA 600° C. 85-90 260-280
40NCD18 EN30B 254 3S.28 AL AIRE 200° RECOCIDO: TEMPLADO Y REVENIDO A 200°C. 180-200
160-175 8-6 50-60 7-5
515-575
52-57 PIEZAS DE GRAN DUREZA MASICA CON ALTA RESISTENCIA A LA FATIGA EN ENGRANAJES, PIEZAS DE REDUCTOR, ETC. PIEZAS DE GRANDES DIMENSIONES SE TEMPLAN EN ACEITE.
DE AUTO
F-133 TEMPLE B-3 111330 8.8 1050° 800° 760° 780° 820° 840° 0.30-0.40 0.10-0.35 0.40-0.70 4.00-4.50 1.00-1.50 0.20-0.60
ACERO AL NORMALIZADO: 820-840° C. RECOCIDO: TEMPLADO Y REVENIDO A 425°C. TEMPLADO Y REVENIDO A 450°C. 58-63
145 135
C DE
TEMPLE EN 125 3 3 43-45
AL AIRE EN ACEITE 425° 450° 115 4 4
160-180
41-43
FLEJES, CUERDAS DE PIANO, ETC. EN GENERAL PARA PEQUEÑOS ESPESORES.
ACEITE
PARA
F-141 501 MUELLES F-7 36.015 111410 1182 1070 1070 5115A EN42 5A 0.66 1000° 850° 710° 720° 815° 825° 0.60-0.80 0.10-0.35 0.30-0.60
NORMALIZADO: 830-840° C. RECOCIDO: TEMPLADO Y REVENIDO A 425°C. TEMPLADO Y REVENIDO A 450°C. 58-63
ACERO AL 145 135
ACEROS ELÁSTICOS

C DE
TEMPLE EN 125 3 3 43-45
GRUPO F-140

AL AIRE EN AGUA 115 4 4

160-180
41-43 FLEJES, CUERDAS DE PIANO, ETC. EN GENERAL PARA PEQUEÑOS ESPESORES.
AGUA
PARA
F-142 502 MUELLES F-6 36.015 111420 EN43 1650 0.79 1000° 850° 710° 730° 800° 820° 425° 450° 0.40-0.60 0.10-0.35 0.50-1.00
NORMALIZADO: 850-880° C. RECOCIDO: TEMPLADO Y REVENIDO A 425°C. TEMPLADO Y REVENIDO A 450°C. 70-75
ACERO AL 170 160
50CV4 150 49-51
Cr-Va PARA EN ACEITE 140
3 20-35 3 200-220
47-49
MUELLES ESPIRALES DE ALTA CALIDAD, CON ELEVADA RESISTENCIA A LA FATIGA, HAY QUE VIGILAR LA DECARBURACION SUPERFICIAL Y LAS POSIBLES GRIETAS SUPERFICIALES DE FORJA.
VCV150 EN HORNO 10° C.
MUELLES HORA HASTA 600°
F-143 541 E-4 36.015 111430 1610 6145 6150 6150 6450 50CV4 EN47 4A 52SCV5 2231 ------------ 1100° 850° 720° 740° C. 850° 900° 400° 450° 0.45-0.55 0.10-0.35 0.50-0.70 0.80-1.10 0.15-0.25
NORMALIZADO: 850-880° C. RECOCIDO: TEMPLADO Y REVENIDO A 425°C. TEMPLADO Y REVENIDO A 450°C. 75-85
ACERO AL 170 160
Mn-Si DE
TEMPLE EN EN HORNO 10° C. EN ACEITE 150 50-52
55S7 HORA HASTA 600°
140
3 20-35 3 220-240
46-48
MUELLES DE BALLESTA Y ESPIRALES DE GRANDES DIMENSIONES. DEBE VIGILARSE LA DECARBURACION SUPERFICIAL, YA QUE ESTE ACERO ES MUY PROPENSO A ESTE FENÓMENO.
ACEITE C. FLUIDO
PARA
F-144 571 MUELLES E-6 36.015 111440 9260 9260 55S6 EN45 115 4855 2090 1.65 1000° 800° 760° 770° 850° 900° 450° 500° 0.50-0.60 1.50-2.00 0.70-1.00
CEMENTACION 1° TEMPLE 2° TEMPLE REVENIDO

ACERO 740-770 EN
AGUA
PARA 1150° 800° SIN RECOCER: CEMENTADO CON DOBLE TEMPLE Y REVENIDO EN EL NÚCLEO. 55 <160
C10 40-45
20-25 23-21 55-65 17-15
100-145
PIEZAS CEMENTADAS MUY POCO CARGADAS Y CON ESPESORES PEQUEÑOS DE NO MUCHA RESPONSABILIDAD EN LAS QUE NO INTERESE GRAN TENACIDAD EN EL NÚCLEO.
CEMENTAC
StC10-61 800-910 EN
ION AL AGUA O
F-151 301 CARBONO. F-1 36.013 111510 1100 1010 1010 XC10 EN32A 3S.14 C.10 1370 ------------ 900-950°C ACEITE 100-200°C 0.08-0.12 0.15-0.35 0.30-0.40
850-900 EN 730-780 EN
ACERO ACEITE ACEITE
PARA
140-170
CEMENTAC 50-60
EN ACEITE RECOCIDO: CEMENTADO CON DOBLE TEMPLE Y REVENIDO EN EL NÚCLEO. 65-75 45-55 20-18 60-55 19-18 175-
ION AL Ni 240
DE 75 EN HORNO 10° C.

F-152 311 Kg/mm² D-3 36.013 111520 2317 2317 6240C 212N5 EN33 4S.15 0.75 890-940°C 100-200°C 1100° 800° 650° 670°
HORA HASTA 600°
C. 840° 860° 100° 200° 0.10-0.15 0.10-0.35 0.30-0.60 3.00-3.50 PIEZAS PARA AUTOMÓVILES Y AVIACIÓN, QUE PRECISEN NÚCLEO DE MUY ALTA TENACIDAD Y DUCTIBILIDAD. PIEZAS CEMENTADAS POCO CARGADAS Y DE PEQUEÑAS DIMENSIONES.
800-830 EN 740-780 EN
ACERO ACEITE ACEITE
PARA
CEMENTAC 13NC18 230-240
80
EN ACEITE RECOCIDO: CEMENTADO CON DOBLE TEMPLE Y REVENIDO EN EL NÚCLEO. 110-125
90-105 10-8 55-45 10-8 310-
ION AL Cr- ECN45 385
Ni DE 125
Kg/mm² 18NC16 EN HORNO 10° C.
HORA HASTA 600°
F-153 321 D-1 36.013 111530 1404 3310 3310 6252C EN39A 18NC13 3 850-900°C 100-200°C 1050° 800° 640° 660° C. 840° 860° 100° 200° 0.10-0.15 0.10-0.35 0.30-0.60 3.80-4.50 0.90-1.10 PIEZAS CEMENTADAS DE GRAN RESISTENCIA EN EL NÚCLEO Y BUENA TENACIDAD, ASÍ COMO GRAN DUREZA SUPERFICIAL. ENGRANAJES, LEVAS, ETC.
815-850 EN 760-790 EN
ACERO ACEITE ACEITE
PARA
200-210
CEMENTAC 13NC10 70
EN ACEITE RECOCIDO: CEMENTADO CON DOBLE TEMPLE Y REVENIDO EN EL NÚCLEO. 75-95
55-75 15-11 60-55 14-12 205- PIEZAS DE GRAN DUREZA SUPERFICIAL Y 75 A 95 Kg/mm² DE RESISTENCIA EN EL NÚCLEO. PIEZAS PARA AUTOMÓVILES Y MAQUINARIA, ENGRANAJES, LEVAS, ETC.
ION AL Cr- ECN25 295
Ni DE 95 EN HORNO 10° C.

F-154 322 Kg/mm² D-2 36.013 111540 1402 3415 14NC11 EN36 15NC11 2514 1.65 850-900°C 100-200°C 1050° 800° 650° 670°
HORA HASTA 600°
C. 840° 860° 100° 200° 0.10-0.15 0.10-0.35 0.30-0.60 2.25-3.00 0.50-0.80
870-900 EN 790-820 EN
ACEROS DE CEMENTACION

ACERO ACEITE ACEITE

PARA
GRUPOS F-150 F-160

180-200
CEMENTAC 15CHO5 65-70
EN ACEITE RECOCIDO: CEMENTADO CON DOBLE TEMPLE Y REVENIDO EN EL NÚCLEO. 70-95 50-75 14-10 60-55 13-9 190-
ION AL Cr- ECMo80 295
Mo DE 95 EN HORNO 10° C.

F-155 331 Kg/mm² D-7 36.013 111550 1407 12CD4 1.4 890-940°C 100-200°C 1050° 800° 650° 670°
HORA HASTA 600°
C. 840° 860° 100° 200° 0.12-0.15 0.10-0.35 0.30-0.60 1.00-1.30 0.15-0.25 ANÁLOGO AL TIPO F-154, PERO SIN NÍQUEL. PIEZAS PARA AUTOMÓVILES Y MAQUINARIA, DE GRAN DUREZA SUPERFICIAL Y DE 80 A 95 Kg/mm² DE RESISTENCIA EN EL NÚCLEO. ENGRANAJES, LEVAS, PIEZAS DE ROCE, ETC.
830-860 AL 740-770 EN
ACERO AIRE O EN ACEITE
ACEITE
PARA
CEMENTAC 200-240
70-80
640° EN ACEITE RECOCIDO: CEMENTADO CON DOBLE TEMPLE Y REVENIDO EN EL NÚCLEO. 120-135
100-115 8-6 50-45 8-6 340- PIEZAS CEMENTADAS DE GRANDES DIMENSIONES DE MUY ALTA RESISTENCIA Y DUREZA SUPERFICIAL. MUY ALTA TEMPLABILIDAD. PIEZAS DE LA MÁXIMA RESPONSABILIDAD. ENGRANAJES, CORONAS, ETC.
ION AL Cr- 410
Ni-Mo DE
135 Kg/mm² EN HORNO 10° C.
HORA HASTA 600°
F-156 381 D-4 36.013 111560 9310 9310 6260C EN39B 2S.82 4.3 880-930°C 100-200°C 1050° 800° C. 840° 860° 100° 200° 0.12-0.18 0.10-0.35 <0.50 3.80-4.50 0.90-1.10 0.15-0.35
830-860 EN 760-790 EN
ACERO ACEITE ACEITE
PARA
CEMENTAC 60-70 180-200
EN ACEITE RECOCIDO: CEMENTADO CON DOBLE TEMPLE Y REVENIDO EN EL NÚCLEO. 90-105 70-85 13-10 60-55 13-10 250- PIEZAS CEMENTADAS CON RESISTENCIA EN EL NÚCLEO ALGO INFERIOR A LA DEL TIPO F-156. PIEZAS DE GRANDES DIMENSIONES PARA AUTOMOVILISMO Y AVIACIÓN.
ION AL Cr- 330
Ni-Mo DE
105 Kg/mm² EN HORNO 10° C.
HORA HASTA 600°
F-157 382 D-5 36.013 111570 1409 16NCD13 S.107 2515 2.8 880-930°C 100-200°C 1050° 800° 650° 670° C. 840° 860° 100° 200° 0.12-0.18 0.10-0.35 <0.50 2.50-3.50 0.50-0.80 0.25-0.35
840-880 AL 780-810 EN
ACERO AIRE O EN ACEITE
ACEITE
PARA
CEMENTAC 200-220
70-75
ION BAJA 18CrNi8 EN ACEITE RECOCIDO: CEMENTADO CON DOBLE TEMPLE Y REVENIDO EN EL NÚCLEO. 105-135 85-115 8-4 50-45 8-4 300- COMO SUSTITUTO DE LOS ACEROS TIPOS F-153 Y F-156.
ALEACIÓN 415
DE 135
Kg/mm² EN HORNO 10° C.
HORA HASTA 600°
F-158 391 36.013 6292C 18NCD6 EN320 17NCD7 ------------ 880-930°C 100-200°C 1050° 800° 650° 670° C. 840° 860° 100° 200° 0.15-0.20 0.10-0.35 0.40-0.70 1.80-2.20 1.80-2.20 0.15-0.25
850-880 AL 750-790 EN
ACERO AIRE O EN ACEITE
ACEITE
PARA
CEMENTAC 160-180
55-65
ION BAJA EN ACEITE RECOCIDO: CEMENTADO CON DOBLE TEMPLE Y REVENIDO EN EL NÚCLEO. 65-90 45-70 15-11 60-55 15-11 175- COMO SUSTITUTO DE LOS ACEROS TIPOS F-154 Y F-157.
ALEACIÓN 280
DE 90
Kg/mm² EN HORNO 10° C.
HORA HASTA 600°
F-159 392 8615 4320 6272C 16NCD4 EN325 19NCD4 ------------ 880-930°C 100-200°C 1050° 800° 650° 670° C. 840° 860° 100° 200° 0.15-0.20 0.10-0.35 0.40-0.70 1.50-2.00 0.40-0.60 0.15-0.25

ACERO
PARA
210-230
NITRURACI 70-80
ÓN AL Cr-
30CrMoVa9 EN ACEITE RECOCIDO: NÚCLEO DESPUÉS DE TRATAR Y NITRURAR DUREZA SUPERFICIAL. 105
90 7 40-50 7 295- 800-900
325
Mo-Va DE
105 Kg/mm² EN HORNO 10° C.
HORA HASTA 600°
F-171 491 N-4 36.014 111710 1470 EN408 306 30CD10 2240 NITRURACIÓN: 500-515° C. NORMALIZADO: 840-850° C. 1050° 800° 750° 760° C. 900° 930° 600° 625° 0.30-0.35 0.10-0.35 0.65 MAX 0.40 MAX 3.00-3.50 0.30-0.50 0.20-0.25 PIEZAS DE MUY ELEVADA RESISTENCIA Y ELEVADA DUREZA SUPERFICIAL PARA RESISTIR EL DESGASTE.

ACERO
PARA
ACEROS DE NITRURACIÓN

NITRURACI 20CrMoVa1 200-220

70-75
ÓN AL Cr- 31
EN ACEITE RECOCIDO: NÚCLEO DESPUÉS DE TRATAR Y NITRURAR DUREZA SUPERFICIAL. 90 75 10 40-50 10 250- 800-900 PIEZAS DE RESISTENCIA INFERIOR A LAS FABRICADAS EN EL ACERO TIPO F-171 PERO TAMBIÉN DE GRAN DUREZA SUPERFICIAL.
280
Mo-Va DE
GRUPO F-170

EN HORNO 10° C.

F-172 492 90 Kg/mm² 36.014 111720 NITRURACIÓN: 500-515° C. NORMALIZADO: 840-850° C. 1050° 800° 750° 760°
HORA HASTA 600°
C. 900° 920° 600° 650° 0.23-0.28 0.10-0.35 0.65 MAX 0.40 MAX 3.00-3.50 0.30-0.50 0.30-0.50
ACERO
PARA
NITRURACI 65-75 190-220
ÓN AL Cr-
EN ACEITE RECOCIDO: NÚCLEO DESPUÉS DE TRATAR Y NITRURAR DUREZA SUPERFICIAL. 80 65 13 40-50 13 225- 800-900 PIEZAS DE RESISTENCIA MEDIA Y GRAN DUREZA SUPERFICIAL.
255
Mo-Va DE EN HORNO 10° C.

F-173 493 80 Kg/mm² 36.014 111730 EN40A 317A S.106 NITRURACIÓN: 500-515° C. NORMALIZADO: 840-850° C. 1050° 800° 750° 760°
HORA HASTA 600°
C. 900° 920° 620° 660° 0.18-0.22 0.10-0.35 0.65 MAX 0.40 MAX 2.75-3.00 0.30-0.50 0.20-0.25
ACERO
PARA
NITRURACI
ÓN AL Cr- 42CAD7 190-220
65-75
Mo-Va DE
32AlGMo40
38CAD7
EN HORNO EN ACEITE RECOCIDO: NÚCLEO DESPUÉS DE TRATAR Y NITRURAR DUREZA SUPERFICIAL. 95
80 9 40-50 9 265- 1050-1100 PIEZAS DE RESISTENCIA MEDIA QUE DEBAN POSEER LA MAYOR DUREZA SUPERFICIAL POSIBLE.
295
95 Kg/mm²
ALTA Al
F-174 494 DUREZA N-1 36.014 111740 1471 6470B 45CAD6-12 EN41 87 2940 NITRURACIÓN: 500-515° C. NORMALIZADO: 840-850° C. 1050° 800° 680° 700° 900° 910° 600° 700° 0.35-0.45 0.10-0.45 0.65 MAX 0.40 MAX 1.40-1.60 0.15-0.30 0.90-1.20
FÁCIL MECANIZADO

ACERO DE
FÁCIL Si
CON ACRITUD
GRUPO F-210

40 18 10 120-146 TORTILLERÍA, BULONERIA Y EN GENERAL PIEZAS FABRICADAS EN TORNO AUTOMÁTICO. PERMITE MECANIZAR LAS PIEZAS A VELOCIDADES MUY SUPERIORES A LAS NORMALES EN OTROS ACEROS.
MECANIZA 0.20-0.30
F-211 811 DO AL 36.021 112110 1117 5022D ENIA 22F1 0.20 0.10 0.60-1.20
ACERO DE
FÁCIL 55 Pb
MECANIZA CON ACRITUD 75 35-55 8 156-217
¯<0.30
PIEZAS FABRICADAS EN TORNO AUTOMÁTICO, TORTILLERÍA, BULONERIA, ETC. PERMITE GRANDES VELOCIDADES DE MECANIZADO.

F-212 812 DO AL 112120 0.10-0.30 0.10-0.30 0.75-1.50

ACERO AL
CARBONO S
C25StC25- 160-200
PARA
61 NORMALIZADO 45 29 22 18 270-340 0.20-0.30
PIEZAS SUSCEPTIBLES DE SOLDADURA, HERRAJES DE AVIÓN, PIEZAS EMBUTIDAS ETC. ESTE ACERO ES UN TIPO INTERMEDIO DE LOS CAEROS F-111 Y F-112.
PIEZAS
SOLDADAS
F-221 ----------- F-3 112210 1111 1020 1020 XC18 3T26 1305 NORMALIZADO; 900-925° C. 1100° 900° 0.15-0.25 0.15-0.30 0.40-0.70
ACEROS DE FÁCIL SOLDADURA

25CD4
ACERO AL 32CD4
25CrMo4 840°-860° EN AGUA O 60-70 40-50 16-13 180-210
Cr-Mo EN HORNO 400° 600° RECOCIDO: TEMPLADO Y REVENIDO 90-115 70-90 12-7
50-55 12-8
270-310
TUBOS Y PERFILES SOLDABLES DE ELEVADA RESISTENCIA, HERRAJES, TORTILLERÍA, ETC. POR SU FÁCIL TEMPLABILIDAD HAY QUE CALENTAR LAS ZONAS A SOLDAR PARA QUE ENFRÍEN LENTAMENTE.
VCMo125 870°-890° ACEITE
SOLDABLE
F-222 831 E-8 112220 1452 4130 4130 6510A 20CD4 178 T60 2225 NORMALIZADO: 840-860° C. RECOCIDO DE GENERACIÓN: 850°C. 1050° 860° 710° 730° 0.25-0.30 0.15-0.30 0.40-0.70 <0.30 0.80-1.10 0.15-0.25
ACERO AL
850°-870° EN AGUA O 60-70 40-50 18-13 180-210
Cr-Va EN HORNO 550° 600° RECOCIDO: TEMPLADO Y REVENIDO A 600°C. 90-105 75-85 16-12
16-12
321-387
TUBOS DE AVIÓN, HERRAJES, TRENES, CABAÑAS, PIEZAS SOLDADAS DE ALTA RESISTENCIA Y SOMETIDAS A ESFUERZOS DE FATIGA.
870°-900° ACEITE
SOLDABLE
0.25-0.35 0.15-0.30 0.40-0.60 <0.30 0.80-1.10 0.15.020
GRUPO F-220

F-223 ----------- E-7 112230 NORMALIZADO: 860-870° C. RECOCIDO DE GENERACIÓN: 860°C. 1100° 900° 700° 720°

ACERO AL EN HORNO 20°C.

34Cr4 60-70
Cr-Mn-Va HORA HASTA 850° 875° EN ACEITE 400° 600° RECOCIDO: TEMPLADO Y REVENIDO A 400°C. 110-130 90-100 12-8 12-8 85-103 ACERO MUY APTO PARA SOLDADURA, DE MAS FÁCIL EMPLEO QUE LE TIPO F-222.
VC135 600°C.
SOLDABLE
F-224 ----------- E-9 112240 1604 5140 EN18 2228 NORMALIZADO: 870-880° C. RECOCIDO DE GENERACIÓN: 850°C. 1100° 850° 680° 700° 0.25-0.30 0.15-0.30 1.00-1.30 0.60-0.90 0.10-0.20

ACERO
PARA
CHAPAS 30
800° EN HORNO RECOCIDO 4 HRS. EN ATMÓSFERA NEUTRA 35 25-30 30-25 PARA CHAPAS DE TRANSFORMADORES. PERDIDAS EN CHAPAS DE 0.5 mm CON 10.000 GAUSS 1.3-1.7 W/Kg.
DE
TRANSFOR
MADORES
F-231 821 E-3 1100° 900° <0.80 4.50-5.00 <0.80
ACERO
PARA
CHAPAS EN HORNO PARA CHAPAS DE INDUCIDOS DE MOTORES, DINAMOS Y ALTERNADORES. PERDIDAS EN CHAPAS DE 0.5 mm CON 10.000 GAUSS 2.0-3.3 W/Kg.
ACEROS MAGNÉTICOS

DE
F-232 822 INDUCIDO 112320 1100° 900° 830° 840° <0.10 1.80-3.20 0.2-0.5
ACERO DE EN AGUA A
40°C. O EN
GRUPO F-230

IMANES AL EN HORNO ACEITE 100° 200° MAGNETISMO REMANENTE: 9500-11500 GAUSS, FUERZA COERCITIVA 60-70 DERSTED (BH) MAX. 10¯³ 300 TEMP. 61 IMANES PERMANENTES DE IGUAL FUERZA COERCITIVA QUE EL DE ACERO TIPO F-234
F-233 852 W E-2 270W5 1100° 900° 820° 830° 830° 860° 0.60-0.700 0.15-0.30 0.20-0.40 5.50-6.50
ACERO DE
IMANES AL EN HORNO EN ACEITE 100° 200° MAGNETISMO REMANENTE: 7500-8200 GUSS FUERZA COERCITIVA170-150 IMANES PERMANENTES DE MUY ALTA FUERZA COERCITIVA.
F-234 851 Co E-1 112340 290KC 1100° 900° 820° 830° 850° 870° 1.00-1.15 0.15-0.30 0.40-0.60 9.00-10.00 1.40-1.60 8.50-9.50
ACERO DE
ALTA 190-
CALENTADO A 1000°C Y ENFRIAMIENTO AL AIRE 70 35 50
11.00- PIEZAS DE ACERO ENGARZADAS EN ALEACIONES LIGERAS COMO ASIENTOS DE VÁLVULAS, EN CABEZAS DE ALUMINIO, ETC. COEFICIENTE DE DILATACIÓN DOBLE DE LOS ACEROS CORRIENTES; CASI IGUAL A LAS ALEACIONES LIGERAS.
DILATACIÓ 220
¯<0.70 <0.50 3.50-5.50 14.00 ¯<3.00
GRUPO F-240

N
BAJA Y ALTA

F-241 842 112410

DILATACIÓN

ACERO DE
BAJA
APARATOS Y PIEZAS DE PRECISIÓN PARA TEMPERATURAS ENTRE LOS 0° Y 200°C. COEFICIENTE DE DILATACIÓN PRÁCTICAMENTE NULO. HAY QUE EMPLEARLO BIEN ESTABILIZADO.
ACERO
DILATACIÓ
F-242 841 N
AL Mo UE-1 U71 112420 CRAOP 175 ¯<0.20 <0.20 <0.40 36
ESTADO 10.000 H. 10.000 H.
RESIST 46 17 26 Cu
GRUPO
F-250

400°C
ENTE A 1150° 900° TEMP. DE
500°C
22 12
14 10 0.7
37
24
14
12
26
34
0.08-0.28 0.10-0.50 0.30-0.90 0.40-0.65
0.10-0.25
PARA TUBERÍAS, MANGUITOS, DEPÓSITOS, ETC. DE INSTALACIONES INDUSTRIALES, COMO REFINERÍAS DE PETRÓLEO E INDUSTRIAS QUÍMICAS QUE TRABAJAN A TEMPERATURAS VARIABLES DESDE 250° HASTA 500°C.

F-251 861 LA NORMALIZADO 900-950°C ENSAYO

600°C
1.5

FLUENC
ACERO
IA
INOXIDABL
950°-960° EN AGUA O ACERO MARTENSITICO TEMPLADO Y REVENIDO ALCANZA: RESISTE LA OXIDACIÓN 65
E X10Cr13 1150° 900° 705° 775° AL AIRE 600° 750° 70
50-60 19 50 24 175-205 PIEZAS PARA RESISTIR AGENTES LIGERAMENTE CORROSIVOS, SIN CONTACTO CON METALES ELECTRONEGATIVOS. ALABES DE TURBINAS, TUBOS, GRIFERÍA, INDUSTRIAS ALIMENTICIAS Y SANITARIAS, ETC.
950°-980° ACEITE HASTA 750°C.
EXTRASUA SOLDABILIDAD; POSIBLE NORMALIZADO; 975°C RECOCIDO DE
F-311 611 VE 36.016 113110 1570 403 X51410 5610C Z12C13 EN56A 53 2S.61 X10C13 2302 REGENERACIÓN; 830-850°C <0.80 <0.30 0.25 13
ACERO 51420 51335 X25C13 2303 2304
INOXIDABL X32C13 ACERO MARTENSITICO TEMPLADO Y REVENIDO ALCANZA: RESISTE LA OXIDACIÓN 95
X40Cr-13 1100° 900° 705° 775° AL AIRE 950° 980° EN ACEITE 650° 750° 100
75-85 11 40 11 280-310 BUENA RESISTENCIA A LA CORROSIÓN CON CARGAS ELEVADAS Y ALTA TENACIDAD, PARA AGUA DULCE, VAPOR DE AGUA, CIERTOS ÁCIDOS ORGÁNICOS DÉBILES, SOLUCIONES DE NITRATOS, CARBONATOS Y OTRAS SALES, ETC.
E AL SOLDABILIDAD; DIFÍCIL NORMALIZADO; 975°C RECOCIDO DE HASTA 800°C.
F-312 612 CROMO C-2 36.016 113120 1552 420 5620 Z35C13 EN56D 463 2S.62 REGENERACIÓN; 830-850°C 0.30-0.40 0.15-0.30 0.20-0.60 <1.00 12.0-14.0
51431 51310
ACERO
ACERO MARTENSITICO TEMPLADO Y REVENIDO ALCANZA: RESISTE LA OXIDACIÓN 90
INOXIDABL X22CrNi17 EN HORNO 950° 1000° EN ACEITE 600° 620° 100
75-85 14-10 60 14-10 260-290
15.00- MUY BUENA RESISTENCIA A LA CORROSION AUN EN CONTACTO CON METALES ELECTRONEGATIVOS COMO EL Cu, LATON, ETC. RESISTE EL AGUA DE MAR, ALTA RESISTENCIA Y BUENA MAQUINIBILIDAD, EJES DE BOMBAS ETC.
HASTA 900°C.
E AL Cr - Ni
F-313 621 36.016 113130 5615A Z10CN17 EN57 60B 2S.80 X20CN18 2321 SOLDABILIDAD; MALA NORMALIZADO; 1000°C 1050° 950° 730° 750° <0.25 0.15-0.35 <1.00 1.50-3.00 20.00
ACEROS INOXIDABLES

ACERO 30302 30905 Z12CN18-08 X17CN188 2332 2333

INOXIDABL X12CN188 ACERO AUSTENITICO: AMAGNETICO RECOCIDO CON ENFRIAMIENTO: RESISTE LA 60
X12CrNi180 EN AGUA 66
21-28 60-55 70 32-35 160-207 BUENA RESISTENCIA A LA CORROSION DE ALCALISIS Y ACIDOS ORGANICOS, ADECUADO PARA FABRICAS DE ACIDO FOSORICO Y NITRICO, INDUSTRIAS ALIMENTICIAS, ETC. SON UTILIZADOS EN CONDICION BLANDA.
E AL Cr - Ni 1050° OXIDACIÓN HASTA 900°C.
(18-8) 0.15-0.18 0.15-0.75 0.40-0.80 8.00-10.00 18.0-20.0
GRUPO F-320 GRUPO F-310

F-314 622 C-1 36.016 113140 1430 304 5560A EN58A 176A S.110 SOLDABILIDAD; MUY BUENA NO ADMITE TEMPLE 1150° 900° 1100°
ACERO
INOXIDABL 60
600° MUY LENTO 900° 950° EN ACEITE ACERO AUSTENITICO: AMAGNETICO TEMPLADO: 100 25-40 40 170-290
17.00- 10.00- COLECTORES DE ESCAPE Y OTRAS PIEZAS SIMILARES RESISTIENDO BIEN ALTAS TEMPERATURAS. ES AMAGNETICO DE CALIDAD INFERIOR A LOS TIPOS AL Cr Y Cr-Ni.
E AL Cr -
F-315 623 Mn C-6 1435 SOLDABILIDAD; BUENA 1050° 900° <0.14 0.50-2.00 19.00 13.00
ACERO DE Z40CNWS1
X45CrNiW1 4-14 ACERO AUSTENITICO, COEFICIENTE DE DILATACIÓN: ß =18 X 10³. RECOCIDO CON 12.00- 12.00-
VÁLVULAS 1000° EN AGUA 80 65 15 35 5 225-255 VÁLVULAS DE ESCAPE PARA MOTORES DE GASOLINA ALTAMENTE CORROSIVA. SUPERIOR RESISTENCIA A LA CORROSIÓN DE LOS GASES Y MAS BAJAS CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS QUE EL ACERO F-322.
VÁLVULAS

89 ENFRIAMIENTO; RESISTE LA OXIDACIÓN HASTA 1100°C.

F-321 721 12 - 12 C-4 36.017 113210 1440 5700 EN54 49B S.111 SOLDABILIDAD; DIFÍCIL NO ADMITE TEMPLE 1100° 900° 1050° 0.40-0.50 0.80-1.80 0.80-1.50 15.00 15.00 2.00-4.00
ACEROS
PARA

ACERO ACERO AUSTENITICO, COEFICIENTE DE DILATACIÓN: ß =17.8 X 10³. TEMPLADO Y

X45CrSi9 EN HORNO 1050° EN ACEITE 750° 800° 100 80 13 45 4 200-310 VÁLVULAS PARA MOTORES DE EXPLOSIÓN. DE GRAN LIGEREZA Y ELEVADAS CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS, RESISTENCIA A LA CORROSIÓN ACEPTABLE.
F-322 751 SILICRAM. C-5 36.017 113220 1545 Silcrome 5705 Z40CSD10 EN52 13B SOLDABILIDAD; DIFÍCIL 1100° 900° 875° 900° REVENIDO; RESISTE LA OXIDACIÓN HASTA 800°C. 0.35-0.45 2.00-2.50 0.40-0.60 9.00-11.00 0.80-1.00
ACERO Z20-
CWS23-20 1050° ACERO AUSTENITICO; AMAGNETICO RECOCIDO CON ENFRIAMIENTO: RESISTENCIA AL
REFRACTA X15CN2420 1150° 900° EN AGUA 60 25 50 65 160-190 ALTA RESISTENCIA A LOS ÁCIDOS Y A LA OXIDACIÓN POR EL CALOR. PIEZAS Y HERRAMIENTAS PARA HORNOS, EMPARRILLADOS CAJAS DE CEMENTAR, HERRAMIENTAS PARA LA INDUSTRIA DEL VIDRIO, CERÁMICA, ETC.
1100° CALOR HASTA 1100°C.
REFRACTARIOS

F-331 722 RIO 36.017 310 2361 SOLDABILIDAD; MUY BUENA NO ADMITE TEMPLE 0.15 1.00-1.50 1.80-2.00 20.00 25.00
GRUPO F-330

ACERO 30321 30705 Z8-CNDT48-

REFRACTA 08
Ti 5%
ACEROS

X10CrNiTi1 ACERO AUSTENITOCO: AMAGNETICO RECOCIDO CON ENFRIAMIENTO: RESISTE LA

RIO 18 - 8 571 549 X10CNT188 1170° 930° 980° 1090° EN AGUA 55 21 55 65 30 160 ESPECIALMENTE PARA TUBOS Y COLECTORES DE ESCAPE Y EN TODAS AQUELLAS PIEZAS EN QUE SE DESEE UNA GRAN RESISTENCIA A LA CORROSIÓN ÍNTER GRANULAR. SIMILAR AL TIPO F-314 CON Ti.
89 OXIDACIÓN HASTA 900°C. C/MIN.
ESTABILIZ 17.00-
F-332 ADO 321 5575B EN58B 2334 SOLDABILIDAD; MUY BUENA NO ADMITE TEMPLE 0.08 MAX. <1.00 <2.00 8.00-11.00 19.00
ACERO AL
30Mo5 60 170-180
Mn DE 80 EN HORNO 840° 880° EN ACEITE 550° 650° RECOCIDO: TEMPLADO Y REVENIDO ALCANZA: 80-90
65-75 14-12 45-50 14-12
225-275
ACERO SIMILAR AL TIPO F-121 PERO CON TEMPLABILIDAD MENOR Y SIN Ni, PARA ELEMENTOS DE MAQUINAS Y PIEZAS QUE DEBAN QUEDAR CON UNA RESISTENCIA DE 70-80Kg/mm². ESTE ACERO ES DE SUSTITUCIÓN.
VM125
F-411 212 Kg. 1335 35M4 2120 NORMALIZADO; 840-850°C 1050° 850° 710° 730° 0.30-0.40 0.10-0.35 1.30-1.70
ACERO AL
EN AGUA O 60 180
Mn - Mo DE EN HORNO 810° 840° 500° 660° RECOCIDO: TEMPLADO Y REVENIDO ALCANZA: 90-100
75-85 10-8 10-8
250-310
PIEZAS DE RESISTENCIA MEDIA CON NO MUY ALTA TEMPLABILIDAD, PIEZAS DE MAQUINAS Y MOTORES CON RESISTENCIAS VARIABLES ENTRE 80 Y 100 Kg/mm². ESTE ACERO ES DE SUSTITUCIÓN A FALTA DE Ni O Cr.
ACEITE
F-412 261 90 Kg. NORMALIZADO; 830-850°C 1050° 800° 710° 730° 0.30-0.40 0.10-0.35 1.30-1.80 0.20-0.55
ACERO AL
ACEROS DE EMERGENCIA

EN AGUA O 55 160
Mn - Mo DE EN HORNO 830° 860° 500° 650° RECOCIDO: TEMPLADO Y REVENIDO ALCANZA: 80-90
70-75 12-10 12-10
225-280
SIMILAR AL TIPO F-412 PARA MENORES CARGAS Y CON MENOR TEMPLABILIDAD, PARA PIEZAS DE RESISTENCIAS VARIABLES ENTE 70 Y 90Kg/mm². ESTE ACERO ES DE SUSTITUCIÓN A FALTA DE Ni O Cr.
ACEITE
F-413 262 80 Kg. NORMALIZADO; 840-860°C 1050° 800° 710° 730° 0.25-0.35 0.10-0.35 1.30-1.80 0.20-0.35
CEMENTACIO 1° TEMPLE 2° TEMPLE REVENIDO

ACERO
PARA EN HORNO 60 180
CEMENTAC 20MoCr5 1100° 800° 650° 700° 860° 890° EN ACEITE 100° 200° RECOCIDO: NÚCLEO CEMENTADO, TEMPLADO Y REVENIDO. 110-125
90-105 7-5 7-5
310-385
PIEZAS DE GRAN DUREZA SUPERFICIAL Y BUENA TENACIDAD, ENGRANAJES, LEVAS, PIEZAS DE MUCHO ROCE CON ALTA RESISTENCIA, EN MAQUINAS DE POCA RESPONSABILIDAD. SUSTITUYE AL TIPO F-133 A FALTA DE Ni.
810-830°C EN
100-200°C O AL AIRE
ION AL Cr - EC100 ACEITE

Mn DE 123
GRUPOS F-430 F-410

Kg/mm² 850-880°C AL AIRE

F-431 323 15MC5 16M65 860-890°C O ACEITE 0.17-0.22 0.10-0.35 1.00-1.50 1.10-1.50
860-890°C AL AIRE
ACERO O ACEITE
PARA
CEMENTAC 16MnCr3 770-800°C EN EN HORNO 55 160
860° 890° EN ACEITE 100° 200° RECOCIDO: NÚCLEO CEMENTADO, TEMPLADO Y REVENIDO. 85-95
65-75 12-10 11-9
235-295
PIEZAS DE GRAN RESISTENCIA SUPERFICIAL Y GRAN TENACIDAD, ENGRANAJES, LEVAS, ETC. MENOS CARGADOS QUE EL TIPO F-154 CON RESISTENCIA EN EL NÚCLEO DE 70-100 Kg/mm². SUSTITUYE AL TIPO F-154 A FALTA DE Ni.
IÓN AL Cr - EC80 ACEITE
O AL AIRE
Mn DE 95
F-432 324 Kg/mm² 6120 16C4 870-900°C 100-200°C 1100° 800° 650° 700° 0.12-0.16 0.10-0.35 0.40-0.80 0.60-0.90