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    Fosfatizado - Preparación

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    El documento describe el proceso de fosfatizado de manganeso utilizando el producto químico Laribond Frixol 335. El proceso involucra sumergir piezas de hierro o acero limpias en una solución de Laribond Frixol 335 a una temperatura de 96-99°C durante 10-15 minutos para crear una capa no metálica de fosfato de manganeso en la superficie. Esta capa protege contra la corrosión y mejora la lubricación. El documento también proporciona instrucciones sobre el equipo necesario, el ciclo

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    Fosfatizado - Preparación

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    El documento describe el proceso de fosfatizado de manganeso utilizando el producto químico Laribond Frixol 335. El proceso involucra sumergir piezas de hierro o acero limpias en una solución de Laribond Frixol 335 a una temperatura de 96-99°C durante 10-15 minutos para crear una capa no metálica de fosfato de manganeso en la superficie. Esta capa protege contra la corrosión y mejora la lubricación. El documento también proporciona instrucciones sobre el equipo necesario, el ciclo

    Título original

    Fosfatizado - preparación

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    El documento describe el proceso de fosfatizado de manganeso utilizando el producto químico Laribond Frixol 335. El proceso involucra sumergir piezas de hierro o acero limpias en una solución de Laribond Frixol 335 a una temperatura de 96-99°C durante 10-15 minutos para crear una capa no metálica de fosfato de manganeso en la superficie. Esta capa protege contra la corrosión y mejora la lubricación. El documento también proporciona instrucciones sobre el equipo necesario, el ciclo

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    Galvanotecnia Fosfatizantes Procesos, Productos y Equipos

    BOLETN TCNICO T-335

    LARIBOND FRIXOL 335


    PROCESO DE FOSFAT1ZADO DE MANGANESO

    1 .-Introduccin El LARIBOND FRIXOL 335 est formulado para convertir las superficies de contacto de hierro y acero a una capa no metlica de fosfato de manganeso, con una estructura cristalina capaz de retener aceites. Esta capa es resistente a la corrosin y a la vez su capacidad de absorber lubricantes reduce el desgaste e las superficies que estn en movimiento. Las principales ventajas de este proceso son las siguientes: Permite un rpido acondicionamiento de las piezas en movimiento sin producir roces o soldaduras entre las mismas evitando el contacto entre metal y metal. Aumenta la lubricacin de las superficies tratadas debido a la superficie absorbida en aceite. Elimina restos de metal remanente de operaciones de maquinado. Retarda la corrosin.

    2.- Equipo Necesario Cuba de acero inoxidable tipo 304, 321 o 347; las serpentinas de calefaccin, la bomba de filtracin y dems equipos en contacto con el lquido, debern ser en inoxidable 316.3. - Preparacin Inicial Para 1000 litros de solucin: LARIBOND FRIXOL 335 LANA o viruta de acero 4. - Condiciones de trabajo: Temperatura Tiempo de inmersin Puntaje de Acidez total Puntaje de acidez libre Puntaje de Hierro 96 - 99C. 1 0 - 1 5 min. 12 puntos. 2 puntos. 2 a 3 puntos.

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    5. - Ciclo de trabajo 1) Limpieza 2) Enjuague circulante fro 3) Enjuague caliente 4) Fosfatizado con Laribond FRIXOL 335. 5) Enjuague en agua fra. 6) Pasivado (opcional) o enjuague en agua caliente. 7) Secado a no ms de 105C. 6. - Limpieza Todo metal a ser procesado debe estar limpio y libre de xido, aceite graso y compuestos de pulido y estampado,. El tipo de limpieza usado, antes del tratamiento con Laribond FRIXOL 335 es muy importante para promover una capa con un espesor uniforme y evitar el excesivo crecimiento de la misma. Se recomienda utilizar solventes livianos o clorados y luego secar correctamente las piezas. Algunos desengrases alcalinos pueden ser usados solamente si son aprobados por nuestro departamento tcnico.7. - Tratamiento con Laribond FRIXOL 335 El tratamiento consiste en sumergir las piezas limpias en a solucin de Laribond FRIXOL 335 a 96-99C. aproximadamente 15 min. La reaccin qumica completa es indicada por la cesacin del desprendimiento de gases y el excesivo ataque al metal se debe a una alta acidez libre y se corrige agregando Neutralizador FRIXOL 335. El bao recin preparado deber envejecerse a una temperatura de 66-70C. Con lana o viruta de acero durante una hora o hasta disolucin completa de la viruta.8. - Anlisis y control 8.1. Acidez total Pipetear 2 mi de muestra en un erlenmeyer de 250 mi; agregar gotas de fenolftalena y titular con hidrxido de sodio 0,1 N hasta la aparicin de un color rosado permanente. Una solucin recin preparada requiere 12 mi (punto) de solucin de hidrxido de sodio 0,1 N. Agregar 1,2 Kg /1000 litros de solucin de Laribond FRIXOL 335 para aumentar la acidez total en 0,1 punto.

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    8.2. Acidez libre Pipetear 2 mi de muestra dentro de un erlenmeyer de 250 mi, agregar 2 gotas de indicador azul de bromofenol luego titular con solucin DE HIDRXIDO DE SODIO 0,1 n. Un cambio de color amarillo a purpura determina el punto final. Una solucin que opera en 12 puntos, requerir de 2 a 2,2 mi (puntos) de solucin de hidrxido de sodio 0,1 N. La relacin entre AT y AL deber ser 1: 5,5 a 1: 6,0. Cuando la acidez libre est demasiado alta, se deber bajar con el agregado de 300 gramos de Neutralizador FRIXOL 335 cada 1000 litros de bao para bajar la acidez libre en 0,1 punto.8.3 Hierro Pipetear 10 mi de muestra en un erlenmeyer de 250 mi. agregar 10 a 20 gotas de Acido Sulfrico 1300 y luego titular con solucin de permanganato de potasio 0,18 N hasta color rosado permanente. Cada mi de solucin gastados, indica la presencia de 0,10 % de hierro. En general el contenido de hierro de la solucin es mantenido entre ,2 y 0,3% (2 a 3 mi de solucin Mn o4 K 0,18 N).Un contenido de hierro en exceso a estos valores, puede producir fallas en la deposicin del fosfatizado, color gris en el depsito y depsitos incompletos. Para bajar el contenido de hierro en solucin se deber agregar agua oxigenada de 130 volmenes. El agregado de 600 gramos de agua oxigenada cada 1000 litros de solucin 0,05 % de hierro en solucin, los agregados de agua oxigenada se debern hacer lentamente y en pequeas adiciones de no ms de 600 gramos cada 1000 litros por cada vez que se agrega y agitando enrgicamente. Cuando se agrega agua oxigenada, sube la acidez libre, por lo tanto por cada 600 gramos de agua oxigenada que se agregan, se debern agregar 1,2 Kg de Neutralizador FRIXOL 335 mezclados con agua en forma de pasta lquida y agitando la solucin enrgicamente para que reaccione.9. - Filtracin Durante la operacin se producen lodos insolubles que sedimentan en el fondo de la cuba. Peridicamente los mismos deben ser eliminados por decantacin y filtracin a cuba auxiliar para evitar el polvillo en las piezas tratadas.10. - Precauciones. El agua oxigenada es un fuerte oxidante y deber manejarse con cuidado, protegiendo la piel de posibles salpicaduras. No ingerir; almacenar lejos de peligros de incendios y materiales fcilmente oxidables, lavar con agua en caso de salpicaduras o derrames. Evitar el contacto con cidos concentrados. Usar guantes y delantales de goma y mascara para su manipuleo. En caso de quemaduras, lavar con abundante agua y concurrir al servicio de quemaduras urgentemente.
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