Universidad Mayor de San Andrs Facultad de Ingeniera Ingeniera Industrial II / 2009

PROYECTO

ESTUDIANTES:

Univ. Altamirano Gonzales Roberto Univ. Calle Calcina Diana Mariluz

DOCENTE

Ing. Gomes Reintsch

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Jos Luis

manac o

FECHA

14 de Diciembre del 2009

LA PAZ BOLIVIA MANACO

1. ANTECEDENTES DEL PROYECTO 1.1. Descripcin de la Industria Manaco, es una industria manufacturera, que produce zapatos de cuero, as que es una industria de consumo final. La Industria se encargar de la produccin de zapatos de cuero y sintticos de principio a fin, tanto de la recepcin de materia prima hasta la distribucin al por mayor. Segn los bienes que producen: De consumo final Estndar Ingls: Manufacturera Segn el volumen de produccin: Liviana Por intensidad de uso: Extensiva Compatibilidad con otros usos urbanos: Inocua

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1.1.1. Estado Actual en Bolivia 1.1.2. Principales Competidores 1.2. Objetivos 1.2.1. Objetivos Generales Instalar una planta de produccin de Zapatos de alta calidad, controlando los parmetros crticos, tales como: comodidad, ligereza y precios moderados. 1.2.2. Objetivos Especficos Disear una planta con las caractersticas necesarias para propiciar un flujo de materia prima ptimo para la elaboracin de zapatos, y de esta manera poder cubrir la produccin necesaria en las ventas. Eliminar y modificar el viejo estereotipo de calzados de calidad pero pesados, adems de caros, utilizando un cuero maquinaria de punta y mano de obra calificada. Analizar las instalaciones que se realizarn para la fbrica, tomando en cuenta normas. Realizar cmputos mtricos y precios unitarios. 1.3. Materia Prima e Insumos 1.4. Maquinaria y Equipo empleada en el Proceso Productivo 1.5. Proceso de Produccin y lneas de Produccin de alta calidad y

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DIAGRAMA DE FLUJO.

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Esta planta puede producir una variedad de calzados; aunque no es posible realizar una descripcin de todos los tipos de calzado, el proceso de produccin de calzados para damas describe el paso bsico que envuelve la fabricacin de muchas clases de zapatos. i) PREPARACIN DEL MATERIAL (1) CARA SUPERIOR (PALA) (a) RECORTE. Los materiales utilizados en la produccin de la pala del calzado son cortados en segmentos pequeos por una mquina cortadora automtica. El tamao y la forma de cada segmento estn determinados por el molde de corte. Si el material utilizado es cuero, entonces primero debe ser gastado o rebajado al grosor deseado. (b) PLEGADO Y SUJETADO Antes de que sea cosido, el borde de cada segmento ser plegado y sujetado o atado. (c) COSTURA.

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Los segmentos plegados son cosidos para formar la pala del calzado. Una puntera termoplstica es diseada para proporcionarle soportes a la punta del calzado, estos son producidos e insertados por una mquina sopladora de punteras. En este punto, la pala queda lista para su montaje posterior. (2) PLANTILLA Las suelas y tacones pueden ser hechos de PVC o de una amplia variedad de materiales como cuero, caucho, corcho, y cuero sinttico. Las suelas y los tacos que no son producidos de PVC, son hechos por agrupado de materiales preformados. El proceso de produccin de suelas y tacones de PVC, descritos debajo, tambin es el proceso de produccin inicial de sandalias, zapatillas, y zapatos de PVC. Cantidades apropiadas de colorantes y formadores son aadidos al PVC y mezclados hasta obtener una textura consistente. Luego, esta mezcla es colocada en el tanque de almacenamiento de la mquina moldeadora de inyeccin directa. Seguidamente se sujetan los moldes en la mquina de inyeccin directa. Despus, la mquina calienta, mezcla e inyecta la mezcla de PVC en la cavidad del molde en forma automtica. Una vez solidificados, se abren los moldes y se desalojan los calzados o las suelas, segn sea el caso. Los tacos y las suelas son comprados de suministros externos. El tacn es cementado, cubierto con un levantador de tacn, luego sellado con un levantador de planta. Finalmente, el taco es cementado con la planta.

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Los calzados son examinados visualmente para encontrar algn defecto, luego son empaquetados, almacenados. Las suelas de PVC son enviadas al rea de montaje.

ii) LNEA DE PRODUCCIN. (1) HORMA. La plantilla es clavada a la horma y el reverso de la pala es moldeado a la forma de la horma por una mquina diseada especialmente para esa finalidad. La pala es colocada en la horma y armada por esta mquina. (2) FORMADO La suela es cementada a la pala usando un pegamento de alta resistencia y colocada en un calentador. La suela es prensada para asegurar el proceso de sellado en la mquina pegador de suelas. (3) COLOCACIN Y EMPAQUE El calzado es enfriado y removido de la horma. Luego, el taco es clavado en este con una mquina. Una placa es insertada en el calzado. Cualquier hilo u otro material de desecho son obtenidos por un soplador de aire caliente. Luego, el calzado es limpiado, inspeccionado y empaquetado. iii) ACABADO, INSPECCIN Y EMPAQUE.

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Cualquier hilo u otro material de desecho son obtenidos por un soplador de aire caliente. Las agujetas y las plantillas son colocadas en los calzados. Un detector de metales es usado para encontrar agujas que han podido permanecer durante el proceso de manufactura. Luego, el calzado es limpiado e inspeccionado para encontrar algn defecto y finalmente empaquetarlo en cajas.

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1.5.1. Distribucin en Planta (LAY OUT)

8.2 [m] 3.5 [m] 9 [m] 9.3 [m] 3.5 [m]

2.

9.89 [m]

OFICINA

11.898 [m]

DIVISIN DE MOLDEADO DE PALNTILLAS

3 4

AREA DE NOLDEADO 8 POR 8 INYECCIN

CUART SERV (COMPR DIVISIN DE APLICACIN DE COLOR

18 [m]

ALMACEN DE MATERIAS PRIMAS

9 15

SECCI MANTEMI

DIVISIN DE CUBIERTA MANUAL DIVISIN DE COSTURA

17 11 16 10 8 [m] 22 18 21 25 19 24 20 20 27

ALMACEN DE INSUMOS

AREA DE CORTE
9 9

14 13 12

ALMACEN DE PRODUCTOS SEMIACABADOS

6 [m]

AREA DE PARQUEO
3.5 [m]

LABORATORIO DE INVESTIGACIN Y DESARROLLO

ALMACEN DE PRODUCTOS ACABADOS

23 18 23

12

36 [m]

LOCALES DE PRODUCCIN LOCALES AUXILIARES

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1.5.2. Curso Gramas sinptico, analtico y de recorrido sinptico 1.6. Productos 1.6.1. Caractersticas particulares de los productos 1.6.2. Cantidad Producida 2. CLASIFICACION DE LA INDUSTRIA Las empresas pueden clasificarse de acuerdo con la actividad que desarrollen en: 2.1. Segn el Bien que Producen Bienes de consumo final.- Se denomina a bienes que salen de la fbrica directos para ser consumidos en el mercado. Bienes Intermedios.- Tambin llamados de Insumo directo, son aquellos que salen de una fbrica como productos terminados para ser comprados por otras fbricas que le dan otro uso el cual bien puede ser para un bien de consumo final o nuevamente de consumo intermedio. Bienes de Capital.- Estas industrias se dedican a fabricar maquinaria y equipo para seguir produciendo. 2.2. Estndar Ingles. Industria Extractiva.- Cuando se dedican a la explotacin de recursos naturales, ya sea renovables y no renovables entendindose por recursos naturales, todas las cosas de la naturaleza son indispensables para la subsistencia del hombre.

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Industria Manufacturera.- Son aquellas en las que siguen un proceso de produccin como en nuestro. Son empresas que transforman las materias primas en productos terminados, y pueden ser de dos tipos: Empresas que producen bienes de consumo final. Producen bienes que satisfacen directamente la necesidad del consumidor; estos pueden ser: duraderos o no duraderos, suntuarios o de primera necesidad. Verbigracia: productos alimenticios, prendas e vestir,

aparatos y accesorios elctricos. 2.3. Volumen de Produccin Las industrias se clasifican por el volumen de produccin se relacionan con las anteriores que ya hemos mencionado, se refiere a la unidad que se produce y en cuanto tiempo y se da la siguiente clasificacin: Pesada Liviana Ligera 2.4. Por intensidad de Uso Intensivas.- Es aquella Industria que trabaja por turnos durante todo el ao. Intermedias.-Aquella Industria que trabajan con turnos y con horas establecidas como 12 a 16 horas al da.

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Extensivas.- Este tipo de Industria solo trabaja durante un solo turno que dura 8 horas. 2.5. Por compatibilidad con otro uso Urbano Inocuas.-Estas industrias no hacen dao a nadie ni a usos Urbanos ni la ecologa en general y se permite que este en el rea Urbano incluso en el casco Urbano. Molestas.- Este tipo de industrias si bien no son toxicas llegan a molestar por el ruido que producen o el mal olor que desprenden al realizar el proceso de produccin, no seria conveniente que estn en lugares residenciales. Nocivas o Insalubres.- Como las industrias de laboratorios que pueden producir dao si no se tienen un cuidado especial. Peligrosas.- Pueden ser industrias que desprendan Radiacin o alguna contaminacin mortal. 3. USOS DEL SUELO Y PATRONES DE ASENTAMIENTO 3.1. Uso de Suelo 3.2. Parmetros de Edificacin 4. ESPECIFICACIONES TCNICAS

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4.1.

OBRAS PREPARATORIAS

4.1.1. Condiciones del suelo Presenta una topografa uniforme, superficie dura, econmicamente apta para la construccin y el emplazamiento industrial.

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4.1.2. Muros de cerco

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Cuenta con muros de adobe, los cuales sern provisionales, mientras dura la construccin de la estructura principal. Ya que estos muros de adobe no estn en buenas condiciones, sern demolidos para construir muros de ladrillos para que proteja las instalaciones de la fbrica. 4.1.3. Movimiento de tierras Se proceder a la ejecucin, con medios manuales y mecnicos de todos los trabajos de movimientos de tierra, desbroce, limpieza, terraplenado, desmontes y excavacin. Se proceder a la excavacin de las zanjas hasta la profundidad indicada para cada uno de los elementos de la cimentacin, as como para los diferentes elementos que constituyen la red horizontal de saneamiento. 4.1.4. Demoliciones Se realizar la demolicin de una estructura de un piso situada en la parte delantera del lugar, sin recuperacin de materiales. Solo se dejar una la estructura de un piso situada en una esquina de atrs, que servir como depsito de materiales para la construccin, siendo provisional; y tambin el bao. Despus de la demolicin se proceder a la limpieza y desbroce.

4.2.

OBRA GRUESA

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4.2.1. Fundaciones 4.2.1.1. Zapata aislada cntrica

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Las zapatas sern de hormign armado, ya que la superficie no presenta dificultades especiales. Estos cimientos consisten en planchas de hormign situadas bajo cada pilar de la estructura y una plancha continua (zapata continua) bajo los muros de carga. Predimensin: rea = N x 1,10 = 44000 Kg x 1,10
t

1Kg/cm2

rea = 48400 cm2

A = (48400) = 220cm = 2,2m A = 2,2m H = A/3 = 2,2/3 = 0,75 m h = H/3= 0,75/3= 0,25 m a = 0,8 m

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4.2.2. Muros

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Los muros sern construidos de ladrillo de seis huecos para toda la construccin. Con una altura de: oficinas 2.8 [m], planta 3.0 [m] y muros externos 3.5 [m]. 4.2.3. Columnas Las columnas sern de forma rectangular de dimensiones: 20 x 30 cm. 4.2.4. Vigas Las vigas para la construccin debern resistir a flexin y corte. 4.2.5. Losas de Hormign Armado Se realizarn losas llena para las plantas bajas y losas alivianada para el piso de oficinas de gerencia 4.2.6. OBRA DE ACABADO INTERIOR: PISO DE PARQUET

A) Materiales: Parquet de mara de primera calidad, cola fresca, cera y parketek para parket. B) Ejecucin: El parquet se almacenar en lugares cubiertos, secos y seguros. En caso de que la colocacin se realice en plantas bajas, se sujetar a las condiciones que debe reunir la base en la que se colocar, considerando que las superficies de concreto sean suficientemente resistentes: fc= 150 kg/cm2 como mnimo.

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El piso de concreto sobre el que se colocar el parquet deber estar libre de grasa, aceite, cera o cualquier materia extraa. Al colocarse el parquet se deber comprobar la adhesin al piso y, si no es satisfactoria, se picar y raspar ligeramente la superficie del mismo, con objeto de lograr una mayor adherencia. Dado que las distintas tablillas que forman la pieza del parquet no estn ensambladas, se debe procurar que cada una de ellas quede perfectamente apoyada y adherida a la base. El piso ptreo que sirve de base deber estar seco o tener una humedad mxima del 3.5%. Para comprobar el grado de humedad del piso de concreto, se har una prueba consistente en pegar en distintas partes, tablillas de parquet, a una distancia de 30cm de los muros. Transcurrido un perodo mnimo de 24 horas, se golpearn los extremos de las tablillas hasta despegarlas, con lo cual se comprobar la resistencia del adhesivo al piso, as como su estado de humedad. Si al desprenderse las tablillas arrancan partculas de concreto junto con el pegamento, se proceder a la colocacin del piso, si al desprenderse la pieza presenta en ella seales de humedad, tanto en el pegamento como en el fino, el piso se colocar hasta que el concreto haya secado en el grado requerido. Si el piso es de baja resistencia, se desgranar sin adherirse firmemente a la madera y, en caso de tener poro cerrado, se observar que no existe suficiente adhesin entre las tablillas y el piso. Entre los requisitos que deben cumplir los lugares en donde se coloquen los pisos de parquet, se encuentran los siguientes: la vidriera deber estar completamente colocada; la albailera y yeso totalmente terminados y secos; los pisos

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colindantes de cermica, debern estar terminados y pulidos, los plafones terminados y pintados. En la colocacin del parquet, una vez definido el dibujo que se forme en el piso se marcarn los ejes guas; el pegamento se extender con uniformidad, empleando llana metlica dentada en posicin perpendicular al piso; los tableros previamente preparados con el papel hacia arriba debern ser humedecidos ligeramente. Antes de quitar el papel, se deben golpear bien los tableros con el mazo de hule para asegurar el mejor asentamiento sobre el piso de concreto; los cortes especiales se harn con la herramienta adecuada. No se permitir el trnsito hasta 48 horas despus de su colocacin, a las 72 horas se pulir con mquina y se proceder al barnizado del piso que se har con materiales de primera calidad, siguindose para su aplicacin las recomendaciones del fabricante. Cuando el barniz est seco se har el encerado y brillado con cera cristal antiderrapante. Tolerancias: No se permitirn alabeos u ondulaciones mayores de 2mm por metro. Verificacin de requisitos fsicos de los materiales. El parquet no deber presentar variaciones en el color en un mismo lote; las dimensiones y la calidad sern las especificadas, y se verificar que el barniz sea de poliuretano. C) Medicin para fines de pago: La cuantificacin de los pisos de parquet, se har tomando como unidad el metro cuadrado colocado, con aproximacin al dcimo.

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D) Cargos que incluyen los precios unitarios: El costo de los materiales, incluyendo desperdicios, puestos en el lugar de su uso. El costo de la mano de obra necesaria para llevar a cabo dicho concepto de trabajo, hasta su total terminacin, incluye colocacin, pulido, barnizado y encerado. Almacenamiento en reas secas. La renta y dems cargos derivados del uso de equipo y herramientas necesarios para la correcta ejecucin de los trabajos. La restitucin parcial o total, por cuenta del contratista, del piso de parquet que no haya sido correctamente ejecutado, conforme a proyecto y especificaciones. Las maniobras, acarreos y elevaciones de materiales hasta el lugar de su colocacin. Limpieza de la zona de trabajo. Acarreo de los materiales sobrantes y desperdicios hasta el lugar de carga del camin.

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5.

INSTALACIONES DE FABRICA 5.1. DOTACIN DE AGUA 5.1.1. Proceso de Produccin La dotacin de agua para la planta de produccin de Manaco es mnima, por que en el proceso no interviene de manera significativa el agua.

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5.1.2. Para almacenes 0,50 litros/da por m2 de rea til. Almacn Materia Prima Producto Terminados Producto Semiacabados Almacn de insumos Laboratorio Total Para oficinas 6 litros/da por m2 de rea. Oficina Gerencia general Gerencia de produccin Total m2 20,00 16,00 36,00 Dotacin diaria (litros) 120,00 96,00 216,00 m2 36,00 36,00 21,00 14,00 24,00 131 Dotacin diaria (litros) 18,00 18,00 10.5 7,00 12,00 65.5

Para consumo humano 80 litros por trabajador o empleado, por cada turno de trabajo de 8 horas o fraccin. Sector Administrativo Produccin Almacenes Laboratorio Taller mecnico Personas 9 35 3 1 1 Dotacin diaria (litros) 720 2800 240 80 80

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Total

41

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4080

TOTAL DOTACIN DIARIA = 4 299.5 LITROS

5.2. CLCULO DE TUBERAS DE DISTRIBUCIN DE AGUA Se calcular tuberas de distribucin que conduzcan agua fra. Unidades de gasto para el clculo de las tuberas de distribucin N 6 3 6 2 1 Artefacto sanitario Inodoros Urinario Lavamanos Duchas Lavaderos Total Tipo de control de suministro Tanque de lavado Tanque de lavado Llave o grifo Llave o grifo Llave o grifo Unidades de gasto 3 3 1 2 3 Total unidades de gasto 18 9 6 4 3 40

Gasto probable para aplicacin del mtodo Hunter Unidad de gasto 44 Tanque 0,85 litros/s

5.3. NECESIDADES MNIMAS DE ARTEFACTOS Los artefactos sanitarios sern fabricados de loza vitrificada, material resistente e impermeable, sern fijados sobre el piso mediante tornillos. La instalacin no presentar conexiones cruzadas que puedan contaminar el agua.

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Para la Industria Se dispondr de cuartos separados para obreros y obreras dotados de piezas sanitarias de acuerdo con la siguiente tabla: Obreros 25 Obreras 10 Empleados de oficina 7 Hombres 2 Mujeres Total Inodoros 2 Inodoros 2 Inodoros 1 1 6 Urinarios 2 Urinarios Urinarios 1 3 Lavamano s 2 Lavamano s 2 Lavamano s 1 1 6 Duchas 1 Duchas 1 Duchas 2

5.4. EVACUACIN DE AGUAS RESIDUALES En la planta baja (Administrativos) se encuentra ubicado un bao de hombres y otro de mujeres, como anteriormente lo indicamos. A continuacin se mostrar las unidades de descarga de cada artefacto, y el dimetro de la bajante a utilizar: Artefacto sanitario Inodoro (H) Lavamanos (H) Dimetro mnimo del sifn 3 1 Dimetro de descarga 4 2 Unidades de descarga 4 1

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Inodoro (M) Lavamanos (M)

3 1

4 2 Total

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4 1 10

Unidades de descarga 10

Dimetro de la bajante 4

5.5. EVACUACIN DE AGUAS PLUVIALES El techo del primer piso tiene un rea de 336 m2. La intensidad de lluvia que tomaremos es de 100mm/h. Dimetro de la bajante Pulgada 4 mm 100 Intensidad e lluvia (mm/h) 100 mm/h m2 de rea servidas (proyec./horizontal) 336 Intensidad e lluvia (mm/h) 100 mm/h Pulgada 4 mm 100 Pendiente 2% 240 m2 de rea servidas (proyec./horizontal)

Dimetro del conducto

6. ANLISIS DE COMPUTOS METRICOS, PRECIOS UNITARIOS Y PRESUPUESTO 7. 7.1. Predimensionamiento de Obras 7.2. Cmputos Mtricos Estructura Externa

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H(m ) 0.5 0.3 0.3 4 3.5 402.9 0.2 (m) AREA(m ) VOLUMEN(m ) 21.6 (m)

N 1

DENOMINACION CIMIENTO SOBRECIMIENTO - Sobre cimiento de las 28 columnas MURO DE LADRILLO

UNIDA D m

L(m ) 108 108 0.2 108 4

A(m ) 0.4 0.2 0.2 -

6.2 (m)

- 2 Puertas Metlicas - 28 Columnas

m 0.2

CALAMINA N 28

36

10.4

748.8 (m)

Estructura por Ambientes I. OFICINA

N 1 2 UNIDA D m m L(m ) 13.9 13.9 13.9 1.5 m 2 1.5 A(m ) 0.4 0.2 H(m ) 0.5 0.3 4 2.2 43 (m) AREA(m ) VOLUMEN(m ) 2.78 (m) 0.83 (m)

DENOMINACION CIMIENTO SOBRECIMIENTO MURO DE LADRILLO - 2 Puertas - 2 Ventanas

II. ALMACEN DE MATERIAS PRIMAS

N 1 UNIDA D m L(m ) 11.5 A(m ) 0.4 H(m ) 0.5 AREA(m ) VOLUMEN(m ) 2.30 (m)

DENOMINACION CIMIENTO

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SOBRECIMIENTO MURO DE LADRILLO

0 11.5 0 11.5 0 3 2 2

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0.3 4 2.5 2.2 2 26.3(m ) 0.69 (m)

0.2 -

- Puerta 1 - Puerta 2 - 2 Ventanas

III. ALMACEN DE DE INSUMOS

N 1 2 3 UNIDA D m m m L(m ) 7.5 7.5 7.5 2 A(m ) 0.4 0.2 H(m ) 0.5 0.3 4 2.2 AREA(m ) 25.6 (m) VOLUMEN(m ) 1.5 (m) 0.45 (m) -

DENOMINACION CIMIENTO SOBRECIMIENTO MURO DE LADRILLO - Puerta

IV. DIVISIN DE MOLDEADO DE PLANTILLAS

N 1 2 3 UNIDA D m m m L(m ) 15 15 15 2 A(m ) 0.4 0.2 H(m ) 0.5 0.3 4 2.2 AREA(m ) 55.6 (m) VOLUMEN(m ) 3 (m) 0.9 (m) -

DENOMINACION CIMIENTO SOBRECIMIENTO MURO DE LADRILLO - Puerta

V. REA DE MOLDEADO POR INYECCIN

N 1 UNIDA D m L(m ) 15.3 A(m ) 0.4 H(m ) 0.5 AREA(m ) VOLUMEN(m ) 3.06 (m)

DENOMINACION CIMIENTO

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2 3

SOBRECIMIENTO MURO DE LADRILLO - Puerta

m m

15.3 15.3 2

0.2 -

0.3 4 2.2

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55.8 (m)

0.92 (m) -

VI. DIVISIN DE APLICACIN DE COLOR

N 1 2 UNIDA D m m L(m ) 9.5 9.5 9.5 2 m 1.5 1 A(m ) 0.4 0.2 H(m ) 0.5 0.3 4 2.2 AREA(m ) 32.1 (m) VOLUMEN(m ) 1.9 (m) 0.34 (m)

DENOMINACION CIMIENTO SOBRECIMIENTO MURO DE LADRILLO - Puerta - Ventana

VII. CUARTO DE SERVICIO COMPRESOR Y SECCIN DE MANTENIMIENTO

N 1 2 3 UNIDA D m m m L(m ) 5 5 5 2 A(m ) 0.4 0.2 H(m ) 0.5 0.3 4 2.2 AREA(m ) 15.6 (m) VOLUMEN(m ) 1 (m) 0.3 (m) -

DENOMINACION CIMIENTO SOBRECIMIENTO MURO DE LADRILLO - Puerta

VIII. ALMACN DE PRODUCTOS TERMINADOS

N 1 UNIDA D m L(m ) 14 A(m ) 0.4 H(m ) 0.5 AREA(m ) VOLUMEN(m ) 2.8 (m)

DENOMINACION CIMIENTO

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2 3

SOBRECIMIENTO MURO DE LADRILLO - Puerta

m m

14 14 3

0.2 -

0.3 4 2.5

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48.5 (m)

0.84 (m) -

IX. ALMACN DE PRODUCTOS SEMI ACABADOS

N 1 2 3 UNIDA D m m m L(m ) 15.5 15.5 15.5 2 A(m ) 0.4 0.2 H(m ) 0.5 0.3 4 2.2 AREA(m ) 57.6 (m) VOLUMEN(m ) 3.1 (m) 0.93 (m) -

DENOMINACION CIMIENTO SOBRECIMIENTO MURO DE LADRILLO - Puerta

X. AREA DE CORTE
N 1 2 3 UNIDA D m m m L(m ) 15 15 15 2 A(m ) 0.4 0.2 H(m ) 0.5 0.3 4 2.2 AREA(m ) 55.6 (m) VOLUMEN(m ) 3 (m) 0.9 (m) -

DENOMINACION CIMIENTO SOBRECIMIENTO MURO DE LADRILLO - Puerta

XI. DIVISION DE COSTURA Y DIVISION DE CUBIERTA MANUAL

N 1 2 3 UNIDA D m m m L(m ) 16 16 16 3 A(m ) 0.4 0.2 H(m ) 0.5 0.3 4 2.5 AREA(m ) 56.5 (m) VOLUMEN(m ) 3.2 (m) 0.96 (m) -

DENOMINACION CIMIENTO SOBRECIMIENTO MURO DE LADRILLO

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- Puerta

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H(m ) 0.5 0.3 4 2.2 AREA(m ) 78.8 (m) VOLUMEN(m ) 4.16 (m) 1.25 (m) -

XII. LABORATORIO DE INVESTIGACIN Y DESARROLLO

N 1 2 3 UNIDA D m m m L(m ) 20.8 20.8 20.8 2 A(m ) 0.4 0.2 -

DENOMINACION CIMIENTO SOBRECIMIENTO MURO DE LADRILLO - Puerta

7.3. Precios Unitarios CODIGO

C030

DENOMINACION
SOBRE CIMIENTO DE HORMIGON CICLOPEO

UNIDA D
(m)

DESCRIPCION
El cimiento de concreto ciclpeo (hormign) es sencillo y econmico. El hormign ciclpeo se realiza aadiendo piedras ms o menos grandes a medida que se va hormigonando para economizar material.

A) MATERIALES PREC. N 1 2 3 4 DENOMINACION Cemento Portland Arena Comn grava Comn Piedra para UNIDAD Kg m m m RENDIMIENTO 120 0,2 0,3 0,8 UNITARI O 0,99 80.00 80.00 75.00

PREC. PARCIAL 118,80 16.00 24.00 60.00

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cimiento TOTAL A = 218,8 (Bs) B) MANO DE OBRA

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PREC. N 1 2 DENOMINACION Albail Ayudante UNIDAD RENDIMIENTO UNITARI O 10 6,87

PREC. PARCIAL 50 34,35

Hrs 5 Hrs 5 TOTAL B = 84.35 (Bs)

RECARGOS MANO DE OBRA

12,6018 IVA (14,94% de B) CARGOS SOCIALES (70% de B) HERRAMIENTAS (5% de B) MANO DE OBRA INDIRECTA (7% de B) TOTAL B = 81,768 (Bs) TOTAL B = B + B= 166,12 (Bs) C) MAQUINARIA Y EQUIPO TOTAL C = 0 (Bs) 9 59,045 4,2175 5,9045

D)

RECARGOS SOBRE (A+B+C) A + B + C = 384,92 (Bs) GASTOS GENERALES (10%) = UTILIDAD (10%) = 38,49 38,49

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TOTAL D = 76.98 (Bs) PRECIO UNITARIO = A+B+C+D = 461.9 (Bs)

CODIGO
S010

DENOMINACION
CIMIENTO DE HORMIGON CICLOPEO

UNIDA D
(m)

DESCRIPCION

A) MATERIALES PREC. N 1 2 3 4 5 6 7 8 DENOMINACION Cemento Portland Arena Comn Grava comn Piedra manzana Madera de constr. Clavos Alambre de amarre Sika impermeabilizante UNIDAD Kg m m m pie Kg Kg RENDIMIENTO 120 0,25 0,35 0,8 25 0,6 0,5 UNITARI O 0,99 80 80 75 4,09 13 13 28

PREC. PARCIAL 118,8 20 28 60 102,25 7,8 6,5 67,2

Kg 2,4 TOTAL A = 410,55 (Bs)

B)

MANO DE OBRA

PREC. N 1 2 DENOMINACION Albail Ayudante UNIDAD RENDIMIENTO UNITARI O 10.00 6,87

PREC. PARCIAL 100.00 68.70

Hrs 10.00 Hrs 10.00 TOTAL B = 168.70 (Bs)

RECARGOS MANO DE OBRA

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25.203 118.09 8.435 11.809

IVA (14,94% de B) CARGOS SOCIALES (70% de B) HERRAMIENTAS (5% de B) MANO DE OBRA INDIRECTA (7% de B) TOTAL B = 63.53 (Bs)

TOTAL B = B + B= 332.23 (Bs) C) MAQUINARIA Y EQUIPO TOTAL C = 0 (Bs)

D)

RECARGOS SOBRE (A+B+C) A + B + C = 742.78 (Bs) GASTOS GENERALES (10%) = UTILIDAD (10%) = 74.27 74.27

TOTAL D = 148.34 (Bs) PRECIO UNITARIO = A+B+C+D = 891.34 (Bs)

7.4. Tabla Resumen 7.5. Presupuesto Total 7.6. Presupuesto Total por Metro cuadrado 7.7. Presupuesto por Cantidad Producida 8. MEMORIAS DE CALCULO Y PALNOS (ANEXOS)

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8.1. Planos 8.2. Planos de Cimientos 8.3. Descripcin de los Clculos

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