Unidad 9
Unidad 9
Unidad 9
NÚCLEO MONAGAS
ESCUELA DE INGENIERÍA DE PETRÓLEO.
MATURÍN / MONAGAS / VENEZUELA.
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Programa de la Unidad
2
INDICE Página
Portada 01
Programa de la Unidad 02
Índice de la Unidad 03
Proceso de Compresión del Gas Natural 07
Importancia del proceso de Compresión del Gas 07
Justificación del proceso de Compresión 07
Descripción del Proceso de Compresión del Gas Natural 08
Representación Termodinámica del proceso de Compresión del Gas Natural 09
Planta Compresora 10
Parámetros de Importancia en el Proceso de Compresión del Gas Natural 10
a.- Presión de Vapor (PV) 11
b.- Gas y Vapor 11
c.- La humedad relativa (HR) 12
d.-La humedad específica (SH) 12
Tipos de Compresores 12
Clasificación de los Compresores 13
Tipos de Compresores Utilizados en la Industria 13
a.- Compresores de Desplazamiento Positivo 13
Compresores Reciprocantes 13
Elemento Básico de un Cilindro Compresor Reciprocante 16
Compresores Rotatorios 16
b.- Compresores Dinámicos 17
Compresores Centrífugos 17
Norma de Trabajo de los Compresores Centrífugos 20
Utilidad de los Compresores Centrífugos 20
Compresores Axiales 21
Tipos de Compresores Axiales 21
Tipos de Compresores Utilizados en la Industria 22
Compresores Dinámicos 22
Criterios que sé Deben de Utilizar para Seleccionar un Compresor 22
Proceso de Compresión del Gas Natural 23
a.-Compresores Reciprocantes 23
Tipos de Compresores Reciprocantes 24
Forma de Trabajo de un Compresor Reciprocante 24
Elemento Básico de la Compresión Reciprocante
Eficiencia de los Compresores Reciprocantes 24
b. Los Compresores Centrífugos 25
Diseño del Compresor Centrífugo 25
Utilidad del Compresor Centrífugo 26
Fundamento de Trabajo de un Cilindro Compresor 27
Criterios Válidos Para la Selección de un Compresor para el Gas Natural 27
Rendimiento Volumétrico de un Cilindro Compresor 28
Relación de calores Específicos 28
Determinación de la Capacidad de los Compresores 30
Ciclos de Compresión 31
3
INDICE Página
4
INDICE Página
5
INDICE de Figuras Página
6
Proceso de Compresión del Gas Natural
b- .En la captación del gas natural a baja presión para aspirarlo de las redes
conectadas a los cabezales de los pozos.
f.- Cuando requerirse comprimir el gas en casos especiales tales como en plantas
de tratamiento; plantas de reinyección de gas natural a la napa petrolífera,
almacenaje subterráneo, procesos de refrigeración, consumo industrial no
petroquímico o doméstico en forma de materia prima y/ o combustible, etc.
7
alta eficiencia, y mantengan los niveles adecuados de rentabilidad, que son
necesarios en cualquier proceso industrial.
P2 T 2
P1 T 1 P1 T 2
INTERCAMBIADOR DE
CALOR P3 T 3
P3 T4
COMPRESOR
SEPARADOR INTERCAMBIADOR DE
CALOR
SEPARADOR
8
una de gas por el tope y una de líquido por el fondo; así se cuenta con el volumen
de gas a las condiciones de presión y temperatura requeridas por el proceso.
Todo compresor esta compuesto por uno o más elementos básicos. Un solo
elemento, o un grupo de elementos en paralelo, comprenden un compresor de una
etapa. En realidad la mayoría de los problemas de compresión, es que están
involucradas condiciones, que representan mucho más de una sola etapa de
compresión. Luego, si el proceso de compresión involucra mucho más de una
etapa, se relaciona con la relación de compresión, que no es otra cosa que la
relación entre la presión de descarga y succión.
9
Planta Compresora Se entiende por planta compresora a una instalación
diseñada para aumentar la presión del gas natural recolectado, desde un nivel de
menor presión a uno de mayor de presión con el objeto de transportar el gas Las
plantas compresoras pertenecen al sistema básico de producción de la industria
petrolera El gas natural cumple un ciclo en su recorrido, desde su producción por
los pozos productores hasta su retorno al yacimiento, pasando por las estaciones
de producción y las compresoras. La mezcla de hidrocarburos crudo – agua - gas
asciende desde el fondo del pozo fluyente hasta la superficie, dirigiéndose por
medio de las redes de transmisión a las distintas estaciones de producción, donde
se inicia el proceso de separación. El crudo es enviado a la estación de descarga
para ser tratado, el agua sé reinyecta a los yacimientos y el gas se transporta por
medio de tuberías hasta la planta, donde es comprimido por la acción de unidades
motocompresoras para ser reinyectado en los yacimientos que han perdido su
energía natural por el agotamiento de la presión
Una planta compresora está normalmente formada por una o más unidades
compresoras, accionadas cada una de éstas por un motor que normalmente es de
combustión interna. Las unidades motocompresoras se instalan en el inferior de
los edificios especialmente diseñados para protegerlas de la acción del medio
ambiente y a la vez facilitar las tareas de operación y mantenimiento de las
mismas. En la figura 2 se presenta una Planta Compresora de Petróleos de
Venezuela
10
propiedades que definen una mezcla y su comportamiento. La mayoría de estos
conceptos han sido tratado en este texto, pero es conveniente tener en cuenta, la
necesidad de recordar siempre: Mol; Volumen específico, densidad, volumen y
porcentaje molar, peso molecular aparente; gravedad específica, presión parcial,
calor específico a presión y volumen constante, condiciones críticas y reducidas y
Factor de compresibilidad. Todos estos parámetros deben de ser manejados por
el usuario, para una mejor compresión del capítulo, entre los parámetros se tiene.
a.- Presión de Vapor (PV) A medida que los líquidos se transforman físicamente
en gases, sus moléculas viajan a mayor velocidad y algunas emergen del líquido
para formar vapor sobre el mismo. Estas moléculas crean una presión de vapor, la
cual es la única presión a una temperatura determina, en donde un líquido puro y
su vapor coexistan en equilibrio. Si en un sistema cerrado líquido- vapor, el
volumen se reduce en forma isotérmica, la presión se incrementará hasta que la
condensación de parte de vapor a líquido haya disminuido la presión hasta la
presión de vapor original correspondiente a dicha temperatura. Es lógico que la
temperatura correspondiente a cualquier presión de vapor dada corresponde al
punto de ebullición del líquido, así como el punto de rocío del vapor. Si se agrega
calor, causará que el líquido hierva y, si se reduce el calor, se iniciará la
condensación del vapor. Esto significa, que los términos: Temperatura de
saturación, punto de ebullición y punto de rocío, se refieran a la misma
temperatura física a una presión de vapor dada. Su empleo depende del contexto
que les rodee.
b.- Gas y Vapor Por definición un gas es un fluido que no tiene ni forma ni cuerpo
independiente y que tiende a expandirse de manera indefinida. Mientras que un
vapor es un líquido o sólido gasificado, una sustancia en forma gaseosa. Todos
los gases pueden licuarse bajo condiciones adecuadas de presión y temperatura
y, por lo tanto, también pueden llamarse vapores. Por, lo general el término gas se
emplea cuando las condiciones son tales que el retorno al estado líquido sería
difícil dentro del rango de operación considerado. Sin, embargo, un gas sometido
a tales condiciones es, en realidad un vapor sobrecalentado.
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parcial del componente en cuestión se determina si se conocen los moles de cada
componente o multiplicando la presión de vapor del componente a la temperatura
de la mezcla existente, por la humedad relativa. Los términos gas saturado o gas
parcialmente saturado son incorrectos. El gas no es el que esta saturado con
vapor, sino el volumen o espacio ocupado. El vapor y el gas existen de manera
independiente en un volumen o espacio.
c.- La humedad relativa (HR) Este término se emplea para representa la cantidad
de humedad presente en una mezcla, aunque se emplean presiones parciales al
hacerlo, y es:
PV x100
%HR = (1)
PS
d.-La humedad específica (SH) Este parámetro es empleado para los cálculos de
ciertos compresores es un término totalmente diferente de la humedad relativa. Se
define como la relación del peso del vapor de agua entre el peso del aire seco, y
se representa por la fórmula:
En donde (Pa) es la presión parcial del aire. El grado de saturación (GS) denota la
verdadera relación entre el peso de humedad existente en un espacio y el peso
que habría si el espacio estuviera saturado:
SH real x100 HR ( P − PS )
%GS= = (3)
SH saturado ( P − Pv )
12
Clasificación de los Compresores: Los compresores pueden clasificarse según
diferentes criterios. Así, en función de la presión final alcanzada se habla de
compresión de baja, media, alta y muy alta presión. Son numerosas las
aplicaciones de los compresores, en la industria, como por ejemplo: Turbinas,
instalaciones frigoríficas, gaseoductos, sobrealimentación de motores de
combustión interna, para máquinas neumáticas,
industria química en general, etc.
13
levantamiento artificial, la distribución de gas en redes de suministro, compresión
de aire para instrumentación y control y muchas otras aplicaciones. Estos
compresores pueden ser de una etapa (simple) o de múltiples etapas; el número
de etapas está determinado por la relación de compresión (presión de descarga /
presión de succión), la cual a su vez está limitada por la temperatura máxima
permisible de descarga del gas a la salida del compresor. De acuerdo a la norma
API 617 para el diseño y manufactura de compresores reciprocantes se ha
establecido, en base a recomendaciones de los fabricantes de compresores, una
temperatura máxima permisible de 300 F para el gas a la descarga del compresor,
razón por la cual la relación de compresión por etapa por lo general no excede de
cuatro (4).
Los compresores reciprocantes, por tener más partes en movimiento, tienen una
eficiencia mecánica más baja que otros compresores, cada cilindro consiste en un
pistón, el cilindro propiamente dicho, cabezales de los cilindros, válvulas de
succión y descarga y todas las partes necesarias para convertir el movimiento de
rotación en desplazamiento positivo. En la figura 3, se pueden apreciar los
principales componentes de un compresor reciprocante
Chaquetas
de agua
Pistón
Válvula Cruceta
manual de
cavidad de Empaque
Guía de la
espacio libre
Cruceta
Válvulas
En la figura 3 se observa que, tanto del bastidor como del cilindro compresor, el
movimiento rotativo del cigüeñal se convierte en un movimiento alternativo a
través de la cruceta, la cual transmite este movimiento a la barra del pistón,
ensamblada al mismo, lo que origina la compresión del gas mediante la reducción
del volumen en el cilindro; el espaciador o pieza distanciadora está acoplada a la
carcasa o bastidor del compresor y permite distanciar la cámara donde se
encuentra la cruceta (guía de cruceta) del cilindro compresor; dentro del
espaciador se encuentra ubicado el empaque o caja de empaque, a través del
cual se desplaza la barra del pistón este elemento permite sellar la presión
14
existente dentro del cilindro evitando de esta forma fugas de gas hacia el exterior
del mismo.
15
tiene un movimiento alternativo de un cilindro Los compresores reciprocantes son
conocidos como unidades de volumen constante y presión variable. El sustento es
que cada compresor está diseñado para manejar un volumen de gas determinado,
a la presión de descarga que sea diseñado. Se caracterizan por suministrarle gas
limpio, por lo que filtros o depuradores de succión son recomendados. Los
compresores reciprocantes no pueden manejar líquidos satisfactoriamente. Los
líquidos tienden a generar graves daños a la unidad Los compresores
reciprocantes se pueden clasificar, según:
16
los más grandes, para unos veinte mil pies cúbicos normales por segundo (20000
PCNS). Estos compresores se usan principalmente como sopladores de baja
presión, que comprimen el aire o gases desde la presión atmosférica hasta 5 a 7
(lpcm) y, algunos hasta 25 (lpcm), en tipos especiales. También se utilizan mucho
como bombas de vacío, que son en realidad compresores que funcionan con
presiones de succión inferiores a la atmosférica y con presiones de descarga
iguales a la atmosférica o un poco mayores.
17
través de la reducción de la velocidad del gas. Todo esto se representa en la
figura 4.
C
urva de
D D Velocidad
ifusor ifusor C
urva de
Incremento de
Presión
B
Incr
I
eme
mpulsor
nto
de
A mpulsor
I
Pres
2 ión 1
/3 de en/3el
Incremento
Presión en el
Impulsor
Difu
sor
Incremento de
Presión Total generado en una
etapa de compresión
Los compresores centrífugos son los equipos de compresión que más se han
desarrollado en los últimos años. Esto se debe a que en muchas aplicaciones han
resultado más eficientes que los compresores reciprocantes, esta eficiencia se
expresa en términos del consumo total de energía por unidad de costo y por
unidad de peso del sistema compresor. Este factor, por ejemplo, ha sido
determinante en la selección de los sistemas que deben instalarse en las
plataformas construidas costa afuera.
Los compresores centrífugos pueden ser máquinas tanto de una sola etapa, como
de etapas múltiples, ya sean de impulsión directa o indirecta a través de
engranajes; estos compresores se subdividen a su vez en dos tipos principales de
acuerdo a su carcasa, en tal sentido se tienen: carcasa dividida en forma
horizontal y carcasa dividida en forma vertical, también conocidos como
compresores tipo barril; los primeros manejan altos valores de flujo y baja relación
de compresión, tienen gran aplicación en líneas de transmisión y procesos; los de
tipo barril manejan valores de flujo de medios a altos y alta relación de compresión
son empleados; en aplicaciones de levantamiento artificial, reinyección,
almacenamiento, etc. En la figura 5 se representa también un esquema de Un
Compresor Centrífugo, donde se observa parte del manejo del cilindro compresor,
que no de gran utilidad en la industria de la producción de Hidrocarburos
18
Figura 5 Una Representación Gráfica de un Compresor Centrífugo
Descarga
Admisión
Diafragma
Impulsor
Rotor
Sello
Cojinete radial
Cojinete de Empuje
Carcasa
Figura 2-7. Componentes de un compresor centrífugo.
(Fuente: Centrifugal Compressors, Rolls Royce)
19
Los compresores centrífugos son los equipos adecuado para comprimir grandes
volúmenes de gas, con relaciones de compresión reducidas. Estos compresores
tienen un intervalo de condiciones de operación relativamente estrecho, que
puede llegar a tener un efecto importante en la capacidad del sistema. Las
condiciones de operación son determinadas en banco de pruebas. Y los
resultados se plasman en la curva del compresor. Los compresores centrífugos se
pueden utilizar a presiones relativamente bajas o medianas, con caudales altos y
diferenciales de presión baja, estos compresores, por lo general son de alta
eficiencia, la cual se expresa en términos del consumo total de energía por unidad
de costo y por unidad de peso del sistema de compresión.
20
Compresores Axiales. Estos compresores se caracterizan, y de aquí su nombre,
por tener un flujo axial en forma paralela al eje. El gas pasa axialmente a lo largo
del compresor, que a través de hileras alternadas de paletas, estacionarias y
rotativas, comunican cierta velocidad del gas o energía, que después se
transforma en presión (P). La capacidad mínima de este tipo de compresores,
viene a ser del orden de los quince metros cúbicos por segundo (m3/s) Utilizan un
tambor de equilibrio para contrarrestar la reacción o empuje axial. Debido a su
pequeño diámetro y para un mismo tipo de trabajo, funcionan a velocidades más
elevadas que los compresores centrífugos. Estas velocidades son superiores en
un 25% aproximadamente.
En los compresores axiales, el flujo del gas es paralelo al eje o al árbol del
compresor y no cambia de sentido como en los centrífugos de flujo radial. La
carga por etapa del axial es mucho menor (menos de la mitad) que la de un tipo
centrifugo, por ello, la mayor parte de los axiales son de cierto numero de etapas
en serie. Cada etapa consta de aspas rotatorias y fijas. En un diseño de reacción
de 50 %, la mitad del aumento de la presión ocurre en las aspas del rotor, y las de
la segunda mitad en las del estator.
21
Tipos de Compresores Axiales: Los compresores de flujo axial están disponibles
desde unos veinte mil pies cúbicos normales por segundos (20 MPCNS) hasta
más de (40 PCNS) y producen presiones de hasta 65 (lpcm)en un compresor
industrial típico de 12 etapas, o de un poco más de 100 (lpcm), con los
turbocompresores de 15 etapas, estos tipos se emplean en turbinas de gas y
motores de reacción (jet) para aviones, excepto los muy pequeños. También se
emplean mucho en aplicaciones que requieren flujos de gas superiores a 75 o 100
(MPCNS) en especial porque son más eficientes que los centrífugos de etapas
múltiples, de tamaño comparable. El axial suele costar más que el compresor
centrifugo y, en tamaños más pequeños, solo se justifica por su mayor eficiencia.
En la figura 7 se presenta un ejemplo de un Compresor Axial
22
Criterios que sé Deben de Utilizar para Seleccionar un Compresor. Para una
mayor eficiencia en el proceso de compresión del gas natural, tiene una gran
influencia los criterios que se utilicen en la selección del cilindro compresor, para
ello se deben de tener en cuenta lo siguiente:
c.- Condiciones ambientales; los factores que hay que considerar aquí son:
temperaturas extremas, grado de contaminación del aire, altitud, etc.
Proceso de Compresión del Gas Natural El gas natural tiene que ser
comprimido para su posterior utilización, todo esto conlleva a que el proceso de
compresión del gas natural tenga mucha importancia, como por ejemplo:
Disminución del volumen para su almacenamiento, facilidades en el transporte,
utilización en los procesos de Inyección secundaria, transformación de una forma
de energía a otra. El proceso de Compresión del gas natural se puede llevar a
cabo en:
Pd
r= (4)
PS
23
En donde: (r) representa las etapas de la compresión; (Pd) es la presión absoluta a
la descarga, mientras (Ps) es la presión absoluta a la succión. En el proceso de
compresión, el cilindro compresor aumenta la presión. La diferencia entre la
presión absoluta a la descarga (Pd) y la presión absoluta de la succión representa
el trabajo hecho sobre el gas por el compresor, menos lo que se pierde por calor y
fricción. La relación de compresión (r) es la cantidad por la que se multiplica la
presión de succión para obtener la presión de descarga. Para determinar (r) se da
una presión absoluta. En vista que generalmente los manómetros son calibrados
para indicar cero(0 ) a presión atmosférica. Siendo que la compresión siempre
sube a la presión del gas, la presión de descarga después de la compresión es
siempre más alta que la succión. (r ) indica la cantidad de presión que el
compresor le añade al gas., luego mientras más grande sea (r), mayor será el
incremento de presión del gas.
24
(efecto doble) consiste en dos elementos básicos de efecto simple que operan en
paralelo en una misma carcasa fundida. Este compresor emplea válvulas
automáticas accionadas por resorte que se abren solo cuando existe una presión
diferencial óptima que actúa sobre la válvula. Las válvulas de admisión sé abren
cuando la presión del cilindro es un poco inferior a la presión de aspiración. Las
válvulas de descarga se abren cuando la presión en el cilindro es un poco
superior a la presión de descarga.
25
tendencia centrífuga (Aunque, la tendencia centrífuga no es una fuerza, sino el
resultado de la tendencia del objeto a moverse en línea recta mientras lo atrae la
fuerza centrípeta hacia el centro de rotación). La tendencia centrífuga de un objeto
es la tendencia a alejarse del centro de rotación, o sea de la fuerza centrífuga.
La parte del compresor centrífugo que hace mover el gas, es el impelente. Cuando
gira el impelente, hace mover el gas hacia la parte exterior, luego el gas se
mueve hacia el bordo del impelente, y su velocidad aumenta. Este aumento en la
velocidad ocasiona una baja de presión, la cual crea una succión que permite la
entrada de más gas. El compresor centrífugo usa la relación velocidad - presión
para elevar la presión del gas. El gas entra al rotor a alta velocidad en los pasajes
cercanos del difusor, y donde la velocidad es disminuida rápidamente y la energía
es cambiada a presión. Cambiar velocidad a presión es el primer principio de los
compresores centrífugos, el segundo principio son las fuerzas de centrífugas, las
cuales son generalmente por rotación. La cantidad de presión empujando contra el
fondo depende de la velocidad de rotación. Un compresor centrífugo usa el rotor
para obtener la presión rotacional del gas, y con ello realizar el proceso de
compresión del gas natural. En el difusor al igual que en el resto de los elementos
del compresor, como son las volutas de entrada y salida, las paletas para guiar el
gas, se producen pérdidas por fricción; por lo tanto, el rotor debe desarrollar
suficiente energía para satisfacer los requerimientos de presión más las pérdidas
del compresor.
Los compresores centrífugos pueden ser de etapa simple o múltiple dentro de una
carcasa sencilla. El principio del funcionamiento es el mismo de una bomba
centrífuga y su diferencia principal es la del gas manejado en un compresor
centrífugo o soplador es compresible, mientras que los líquidos con los que trabaja
una bomba son prácticamente incompresibles. Las condiciones que hay que tomar
en cuenta para el diseño de un compresor centrífugo son:
26
f.- El volumen máximo de admisión
27
Compresibilidad. Estas gráficas se fundamentan en las condiciones reducidas. Se
ha determinado que las curvas de compresibilidad en la base reducida son iguales
para un elevado número de gases.
Capadidadd elcompreso r
η= (5)
Cilindrada sen ( m 3 / min); ( PC / min)
Aquí (M) es el peso molecular aparente del gas en (lb/lbmol), y (MC P y; MCV) son
los calores específicos molares a presión y volumen constantes. El calor
específico de un cuerpo es la cantidad de calor necesaria para elevar en un grado
28
centígrado la temperatura de un gramo de ese cuerpo. Como para la mayoría de
los elementos esa unidad es muy pequeña, se emplea otras mil veces mayor que
es la cantidad de calor necesaria para elevar en un grado centígrado (1C) la
temperatura de un kilogramo (kg) de ese cuerpo. El calor específico de los
cuerpos puede variar con las condiciones de temperatura y presión. Este calor
específico se expresa en caloría por grados centígrados y kilogramos (Cal/C Kg),
y a través de los factores de conversión se puede establecer las unidades en
cualquier sistema. Luego para el exponente politrópico se tiene:
MC P
k= (7)
MC P −1,986
Las unidades del calor específico en el Sistema Británico son (Btu/lb/F). Es lógico
que a través de los factores de conversión, se pueden obtener las unidades en
cualquier sistema. Este calor específico se relaciona con el incremento de la
temperatura. Luego se puede calcular el calor necesario para incrementar la
temperatura de cada componente gaseoso en 1 F, y sumarlos para obtener el total
de la mezcla (MCP), que viene a ser el requisito calorífico para una lbmol. Para
trabajo con compresores es frecuente emplear esta capacidad calorífica molar a
150 F, la cual se considera una temperatura promedio, luego Para el caso de
mezclas de un gas natural la fórmula (7) debe escribirse de la siguiente manera:
∑(Y ) xCp
i =1
i i
k= n (8)
∑(Y ) x(Cp
i =1
i i − 1,986 )
29
Hidrógeno H2 2,016 6,86 6,87 6,91 6,94 6,95 6,97 6,98
Sul de hid H2S 34,080 8,09 8,11 8,18 8,27 8,36 8,46 8,55
Mo n deC C0 28,010 6,96 6,96 6,96 6,97 6,99 7,01 7,03
Dióx de C C02 44,010 8,70 8,76 9,00 9,29 9,56 9,81 10,05
Ejemplo: Una mezcla de gas natural, que esta sometida a una temperatura igual a
150 F, tiene la siguiente concentración porcentual: C1=83,80 ;C2=2,75;C3=1,93;
nC4 =1,25; iC4 = 1,05 ; nC5=0,85; iC5= 0,45;C6=0,25 ;C02=3,72; H2S=1,25 y N2 =
1,35. Sobre la base los datos del cuadro 1¿Cuál sería el valor de la constante
(k) de la mezcla a la temperatura dada?. Los resultados se muestran en el cuadro
2
30
que el caudal expresado como tasa volumétrica o tasa másica es de utilidad
para realizar los balances de los materiales, y se expresa en el Sistema Británico
de Unidades como pies cúbicos por segundo o minuto (PC/s o PC/min), lo que
estaría relacionado con la tasa volumétrica, mientras que la tasa másica en el
mismo sistema, sería libras masa por segundo (lb/s), si se asume que el Factor de
Compresibilidad en condiciones normales de presión y temperatura es (ZCE=1),
luego se llega a lo siguiente: Sí el caudal esta expresado en pies cúbicos normales
por minutos, el caudal de operación sería:
Ejemplo: 100 MMPCND de un gas que tiene una gravedad específica al aire ( γ G )
de 0,65. ¿Cual será el caudal de este gas a una presión de 1200 lpca y 120 F
de Temperatura? Solución: Con ( γ G ) se obtiene en forma gráfica: PSC = 670 lpca y
TSC = 375 R, luego: se tiene que : TSR =1,57 ; PSR =1,79 Z CO = 0,84 , luego
aplicando la fórmula (10), para la resolución del problema, entonces quedaría la
siguiente ecuación, donde se utilizan los factores de conversión, para el manejo de
las unidades.
1x10 8 ( PCN ) x (1lbmol ) x 0,65 x 28 ,97 (lb )14 ,7(lpca ) x580 ( R ) x 0,84 x ( día ) lb
ϑCO = = 0,66
( día ) x379 ,6( PCN ) x (lbmol ) x520 ( R ) x1200 (lpca ) x86400 ( s = s
Para cambiar la tasa másica en (lb/s) a tasa volumétrica en ( pie 3 /s) bastaría con
multiplicar por la densidad en (lb/PC), luego si se asume que la densidad tiene un
valor de 4,32(lb/PC), luego la tasa volumétrica y con la utilización de la ecuación
(10) y los factores de conversión quedarían:
14 ,7 TCO xZ CO
ϑCO =ϑCE x x
xρ
520 PCO
(11)
31
1x10 8 ( PCN ) x(lbmol ) x 0,65 x 28 ,97 (lb ) x14 ,7(lpca ) x580 ( R ) x0,84 x ( día ) x ( PC ) PC
ϑCO = = 0,15
( día ) x379 ,6( PCN ) x (lbmol ) x520 ( R ) x1200 (lpca ) x86400 ( s ) x 4,32 (lb ) s
Ciclos de Compresión El gas natural después de haber pasado por los
separadores, deshidratadores y ser endulzado debe ser sometido al proceso de
compresión, con el objetivo de realizar un trabajo en el gas de tal manera que se
incremente la energía total, y desde luego se aumente la presión del fluido en
estado gaseoso. En la figura 8 se presenta un ciclo de compresión para una
mezcla de gas natural.
En la figura 8 se observa que el ciclo se lleva a cabo en cuatro etapas, las cuales
son perfectamente diferenciarles en la gráfica. Luego se tiene que:
ETAPA 1 A → B
PRESIÓN ETAPA 2 B → C
C ETAPA 3 C → D
P D
d ETAPA 4 D →A
Ps A
V2 V1 VOLUMEN
En la Etapa III (trayectoria CD). Esta etapa se inicia, justo en el momento en que
la presión de descarga se hace igual a una presión existente en la línea de
descarga, el pistón continua moviéndose desplazando el volumen de gas
comprimido (V2) a la presión constante de descarga (PD).
32
Etapa IV ( Trayectoria DA). Esta etapa comienza cuando nuevamente el pistón
cambia de sentido de movimiento. En esta etapa se cierra la válvula de descarga y
se abre la válvula de succión, para dar inicio a un nuevo ciclo de compresión
Todas las etapas mostradas en la figura 8 son válidas para un gas ideal. En
donde, las etapas ocurren casi en forma instantánea. En la figura 9 se presenta un
ciclo de compresión para un gas real.
En este caso al igual que en la figura 8 existen cuatro etapas. La mayor diferencia
entre las figuras 8 y 9 se presenta en la cuarta etapa. En la figura 8 esta etapa es
casi instantánea debido a que no existe un volumen muerto. Mientras que en la
figura 6 por haber volumen muerto, hace que al completarse la etapa de descarga
queda un volumen remanente de gas entre la cara activa del pistón y el extremo
del cilindro. Esto indica que necesariamente deben de haber pérdidas en las
válvulas de succión y descarga
PRESIÓN
E D
Pd
Volumen
Muerto
B
PS A C
V3 V2 V4 V1
VOLUMEN
a.- La compresión isotérmica. En este caso se tiene una extracción continua del
calor de compresión, y se debe de cumplir la fórmula:
33
( P1 xV1 ) k = ( P2 xV2 ) k
(13)
( K −1) / K
TS xZ P xR P
∆H Isen = d − 1 (14)
( K − 1) / KxM PS
34
En la figura 10 se observa que el área ADEF corresponde al trabajo que habría
que realizar para que el proceso de compresión se realice en condiciones
isotérmicas. Mientras que el área ABEF, representa el trabajo necesario, para que
el proceso se lleve a cabo bajo condiciones adiabáticas. Al comparar las áreas de
la gráfica, resulta evidente que el trabajo realizado en el proceso isotérmico es
menor que el trabajo realizado en el proceso adiabático. Luego la compresión a
través del proceso isotérmico representa el ciclo de máxima economía de
compresión. Pero.
Aunque la realidad indica que este proceso es imposible realizarlo del punto de
vista comercial, ya que es imposible diseñar un compresor que realice una
máxima extracción de calor, durante el proceso de compresión.
Pero, hay que tener en cuenta, que tanto el proceso isotérmico, como el adiabático
isentrópico, vienen a representar dos ciclos de compresión casi ideal, en vista que
es casi imposible producir una compresión adiabática exacta, ya que siempre hay
pérdidas o ganancias de calor. Luego la compresión ocurre fundamentalmente. En
la figura 10 este ciclo se representa por el área ACEF. El ciclo politrópico es un
proceso real irreversible, ya que tiene parámetros en donde se cumple la
irreversibilidad, como la fricción y la pérdida de calor, por ejemplo. Para el caso del
proceso adiabático politrópico se debe cumplir la siguiente fórmula:
35
observar que la línea AD representa al proceso isotérmico, mientras que la línea
AB es adiabática y AC es politrópica. En general un proceso politrópico se puede
representar a través de la siguiente ecuación:
T = P =r N (17)
S S
Es lógico pensar que tanto (k), como (N) pueden tener valores diferentes. Aunque
hay ingenieros que piensan que se pueden utilizar ambos símbolos para
representar la relación de los calores específicos, pero esto es un gran error, ya
que hay una marcada diferencia entre ellos. Para analizar la diferencia entre (k) y
(N) se debe regresar al análisis de la figura 6, luego se tiene que: La gráfica de la
presión en función del volumen para cada valor del exponente (N) se conoce como
curva Politrópica. Puesto que el trabajo (W) que se realiza al pasar de (PS) a (Pd) a
lo largo de una curva politrópica (AC), se representa por la fórmula:
P2
2
W = ∫1 VdP = ∫Vdp
P1
(18)
En las figuras 10 y 11 se observa que la cantidad de trabajo requerido para que
ocurra el proceso depende de la curva envolvente del proceso politrópico. Este
proceso disminuye, al reducirse los valores del exponente (N) Si N=1 el proceso
de compresión esta representado por una curva isotérmica (AD). Lo que significa
que mientras se realizó la compresión no hubo cambios en la temperatura
Mientras que para el proceso de compresión isentrópico curva (AB) N =k. Ahora
en el caso del proceso politrópico N≠ k. Esto indica que hay casos, donde N y k
están representados de forma diferente, en la gráfica de presión- volumen (P-V).
Luego lo más lógico es determinar, tanto (k), como (N), tal como lo indican los
diferentes procesos..
log( Pd / PS )
N= (19)
log(VS / Vd )
36
Los requisitos de selección de un cilindro compresor se fundamentan en una serie
de procesos, tales como: a.- Las limitaciones de sellado; b.- Limitaciones de
temperatura; c.-Método de sellado, d.- Método de lubricación; e.- Velocidad de
Flujo o gasto; f- La carga o presión; g.- Método de lubricación; h.- Consumo de
Potencia y i.- Mantenimiento
Cuando varía la temperatura del gas, los caballos de potencia y la presión varían
en proporción inversa a la temperatura absoluta (cuando la capacidad y velocidad
se mantienen constantes). Mientras que una variación de la densidad del gas, los
caballos de potencia y la presión varían en proporción directa la densidad (si se
mantienen constantes la velocidad y la capacidad).
37
compresores. La eficiencia de compresión es la relación de los caballos de
potencia teóricos del gas sobre los reales, y tal como se emplea en la industria, no
incluye las pérdidas por fricción mecánica, las cuales se agregan después, ya sea
al emplear una eficiencia mecánica o al sumar las pérdidas mecánicas reales
determinadas con anterioridad, para el caso de los compresores reciprocantes la
eficiencia mecánica oscila entre 88 y 95%, dependiendo del tamaño y tipo de
Compresor.
Vgr=VgixZs (20)
La fórmula básica para determinar los caballos de potencia de una sola etapa
teórica adiabática es la siguiente:
PS xV gr k kk−1 Z +Z
HP ( ad ) = x x r −1 x S d
229 ( k −1)
2Z S
(21)
38
k k ZS +Zd
k −1
HP ( ad )
= 43 ,67 x r −1
MM PCND
( k −1) x 2
(23)
PS xV gr ZS +Zd
HP(isot)= x ln( r ) x
229 2Z S
(24)
PCE ( k −1)
x ( k −1) x
HP ZS T P k
= (3,03 ) x x S d −1
ϑ E k Z CE TCE
Ps
i
(25)
Z P xRxT P
( k −1) / k
H isent = d − 1 (26)
Mx ( k − 1) / k PS
39
( k −1)
1545 xZ P xT S PD k
H isot = −1
Mx ( k −1) / k
PS
(27)
( k −1)
Pd k 1
∆Tactual =TS −1x
PS
ηisen
(28)
Td = TS + ∆Tactual (29)
( N −1)
1545 xZ P xT S Pd N
HP = −1
Mx ( N −1 / N )
PS
(30)
H isent xηisent
HP = (31)
η polit
Los Compresores Centrífugos: Para los compresores centrífugos. Los tres
puntos que suelen determinarse en los cálculos de los compresores centrífugos
son: Los caballos de potencia; velocidad de operación y temperatura de
descarga. Las condiciones de operación, para la potencia. son determinadas en
banco de pruebas. Los resultados se plasman en la curva del compresor, en
coordenadas de carga adiabática en pies (Ha) y flujo en pies cúbicos por minutos
(FPCM). Estas cantidades se calculan a partir del flujo en condiciones base o
estándar, las cuales desde luego dependerán del Sistema de Unidades, en el cual
sé este trabajando, si se trabaja en el Sistema Británico de Unidades será (T=520
R) y (P=14,73 lpca) y las presiones de succión y descarga especificadas de la
siguiente manera:
( k −1)
( k −1) Pd k
Ha= ZSxRxTS x x
P
−1
(32)
k s
40
Z Z xT S xPCE
FPCM =694,4 ϑ x
Z CE xT CE xPS
(33)
H= k1 ∫
VˆdP
(34)
H= ( N _ 1) x P
−1 (35)
S
N
H = µ υ/g (37)
41
La potencia necesaria para la compresión de un gas, puede determinarse
mediante la siguiente ecuación:
(W ) x ( ∆H )
GHP= (38)
3000
Donde: (GHP) es la potencia del gas (caballos de fuerza); (W) es el flujo másico
del gas en (lb/min).
P =TS xr k
S
(40)
42
Z ( k −1) / k
Td = TS x S xr (41)
Zd
43
3.- El proceso continúa hasta que se logra la presión de descarga requerida con
"n" etapas.
rOptima = n ( Pd / Ps ) (42)
En donde: (RCO)= relación de compresión óptima; (n)= número de etapas, para que
el proceso de compresión sea óptimo, y,(Pd y Ps)= presiones absolutas de
descarga y succión, respectivamente. El menor trabajo posible para llevar un gas
de un nivel de presión a otro mayor, se logra utilizando (n) etapas que posean la
misma relación de compresión. Entre las etapas se intercalan intercambiadores de
calor con el objetivo de reducir la temperatura del gas, antes que este sea
succionado por la siguiente etapa, sin estos intercambiadores de calor, la
temperatura iría en aumento a medida que se avanza en las etapas de
compresión. Los intercambiadores de calor están diseñados de tal forma, que
puedan transferir una cantidad de calor suficiente, como para reducir la
temperatura del gas de 250F a un rango de entre 130-95 F. Desde luego, la
reducción de temperatura es una función del fluido utilizado para el enfriamiento,
por ejemplo se puede reducir la temperatura entre 100 y 95 F, cuando se utiliza
agua en los intercambiadores de calor, y de 130 a 120 F, cuando se utiliza aire. En
el proceso de compresión se debe de tener, también mucho cuidado con la caída
de presión entre las etapas. En la práctica se aplican lo siguiente:
a.- Si la presión de descarga tiene un valor menor a 100 lpca, se deben utilizar 3
unidades de presión, como caída de presión entre etapas.
b.- Si la presión de descarga tiene un valor entre 100 y 1000 lpca, se deben de
utilizar 5 unidades de presión como caída de presión entre etapas.
c.- Si la presión de descarga (Pd) tiene un valor mayor a 1000 lpca, se recomienda
utilizar entre 5 y 10 lpca, como caída de presión entre etapas.
Si RCO total<5 usar una sola etapa, RC0 total ≥ 5 usar dos etapas 5≥ RC0 total>25
RCO total≥ 25 usar tres etapas. Donde:
44
P ultimaetap a
RCO = d (43)
P
S primeraeta p
a.-El número de etapas necesarias para que el proceso sea de máxima eficiencia
Presión de Descarga primera Etapa P1d = 2,5 x74 ,7 =186 ,75 lpca. La temperatura
de descarga se determina por la ecuación (40), y para determinar el Factor de
45
Compresibilidad a la succión y descarga se utiliza la Ecuación de Estados de
Peng-Robinson, y se obtiene para la primera etapa Z S = 0,975 y Z d = 0,982 . El
exponente (K=1,26)
0,976
T2 d = 590 x x 2,3 (1, 26 −1) / 1, 26 = 704 ,22 R =244,22 F
0,971
0,946
T3d = 590 x x 2,94 (1, 26 −1) / 1, 26 = 737 ,79 R =277,79 F
0,945
[]
W 1,2 − 1 0,2 6 0,0 6 B 7 3 8H P
= 5,8 (2,5) 01 +− = 2, 8
V*R 1,2 26,5− 0,7 M 9* 3 M P C N D
46
W 1 ,74 5 5 5
= 4 x 0 = 4 ,53M8 M P C N D
a 14,4 lpca y 555R
V * R 1 ,44 5 2 0
0,975 + 0,982
= 0,9785 ,luego BHP 1 = 43 ,58 x 2,28 x0,9785 = 97 ,23 BHP
2
Segunda Etapa: ()
W 0,2 0 B6 3 H P
= 5,8x0,2 x(2,3) 0− 1,0 = 1,9 60 8 36 4
V * R M * M P C N D
W 1 ,74 5 9 0
= 4 x 0 = 4 ,36M3 M P C N Da 14,4 lpca y 590R
V * R 1 ,44 5 2 0
BHP 2 = 1,98 x 46 ,33 x 0,9735 = 89 ,30 BHP
W B H P
Tercera Etapa: = 5 ,80x0,2 0x06,2 34x 9 2 1,0592=2,61
V * R M M P* C N D
BHP 3 = 2,61 x 46 ,33 x0,9455 =114 ,33 BHP
47
Eficiencia de los Compresores En conclusión se puede señalar que la eficiencia
de los cilindros compresores están relacionados fundamentalmente con el
volumen de succión a la entrada del compresor, y del volumen de succión de las
etapas subsecuentes, es lógico pensar que en estos casos se habla de volumen
seco, es decir que no existe vapor de agua en la mezcla gaseosa. El caudal de
gas en el Sistema Británico de Unidades, en condiciones normales de presión y
temperatura se expresa en pies cúbicos estándar por día (PCND) Lo que
significa, que es el caudal de gas que llega a la succión a una presión de 14,7
(lpca) y temperatura de 60 F o 520 R Pero el volumen o caudal para el proceso de
compresión se expresa en pies cúbicos normales de operación por minutos
(PCN0M). Aquí es necesario hacer la aclaratoria, que hay autores que para
expresar el caudal a la succión en pies cúbicos normales por minutos,
simplemente emplea la siguiente fórmula:
14 ,73 TS
VS = ϑCE xZ S
P x
S 520
(44)
1x10 8 ( PCN ) x (lbmol ) x ( día ) x 0,67 x 28 ,97 (lb ) x ( PC ) x14 ,7(lpca ) x520 ( R )
VS = = 3642 PCM
( día ) x379 ,6( PCN ) x1440 (min) x (lbmol ) x 0,23 (lb ) x 60 (lpca ) x540 ( R )
Este sería el caudal de gas que llega a la succión y que corresponde a una
presión de 60 (lpca) y temperatura de 80 F o 540 R. El volumen de succión en
(lb/min) sería. El volumen de succión en (lb/min) y en (lbmol/hora) serían:
48
1x10 8 ( PCN ) x(lbmol ) x 0,67 x 28 ,97 (lb )( día ) x 0,89 x14 ,73 (lpca ) x540 ( R ) lb
VS = = 806
( día ) x379 ,6( PCN ) x (lbmol )1440 (min) x60 (lpca ) x520 ( R ) min
49
Capacidad Máxima Teórica de un Compresor Reciprocante :La capacidad
máxima teórica de un compresor reciprocante esta dada por:
PS Z CE 1−
ϑ =0,0509x x xDISP (1 − CL ) r N − 1
TS ZS
(45)
EV = 1 − CL ( r 1 / N − 1)
(46)
50
d.- La reexpansión del gas que queda atrapado entre la cara activa del pistón del
cabezal
V Z
E EV = 1 = 0,96 + (C − L) − Cxr 1 / K 1 (47)
Vd Zd
1,00
V EV = 0,96 + (0,12 − 0,071 ) − 0,12 x(7,10 ) 0,80 = 0,429 = 42 ,9%
0,98
51
no se puede Eliminar, sobretodo cuando se comprime un gas real, como lo es el
gas natural. El volumen muerto tiene valores entre 4 y 16% para la mayoría de los
compresores industriales. El volumen muerto no incluye el volumen de holgura, el
cual pudo haberse agregado para otros propósitos, tales como el control de la
capacidad. Lo importante es que las variaciones en el volumen muerto normal no
afectan los requisitos de potencia.
1
Ev= 100 – Cx r k
−1 (49)
En este caso (C) representa al volumen muerto (VM). Para efectos prácticos,
existen factores que modifican la ecuación (46), dando origen a una ecuación que
es aceptada para realizar estimaciones aproximadas, a través de modelos de
simulación, y queda:
EV = 100 − Cx ( r 1 / k − 1) − L (50)
El término (L) se introduce para tomar en cuenta el efecto de las variables fuga
interna, caída de presión en las válvulas y precalentamiento del gas de succión, se
estima que (L) tiene un valor de 5% La eficiencia volumétrica de los compresores
reciprocantes se determina
:
VS Z
EV = = (0,96 ) + (C − L) − (C ) x S (51)
Vd Zd
r
L= (52)
100
a.- Etapa 1 En esta etapa el gas es admitido a través de las válvulas de succión a
una temperatura y presión de succión, simultáneamente el pistón se desplaza
52
hacia la otra cara del cilindro (trayectoria A⇒B), cuando el pistón llega al límite de
su recorrido (punto B), el cilindro queda lleno de un volumen de succión (V1)
V3
El volumen muerto es: VM=
(V1 −V3 )
(56)
53
V1 V2
EV = - (57)
(V1 −V3 ) (V1 −V3 )
PdV3k=PsV2k (58)
1
V2= Pd k
P xV 3 (59)
S
1
P k V3
EV= V1 − d x (60)
(V1 −V3 ) PS (V1 −V3 )
V3 V1
1+%VM= 1 + = (61)
(V1 −V3 ) (V1 −V3 )
Reemplazando estos valores en la ecuación (61) queda:
1
Pd k
EV =1 − %VM −1
(62)
PS
Para considerar el comportamiento real del gas es necesario introducir en la
ecuación (61), los factores de compresibilidad, a la descarga y la succión. Luego la
eficiencia volumétrica real se puede expresar de la forma siguiente:
P
1/ k
ZS
EV = 1 − %VM d − 1 (63)
Ps Zd
Estas ecuaciones expresan las medidas del grado de efectividad con que un
cilindro reiporocante que presenta un volumen muerto (VM), puede manejar un
volumen de gas a ciertas características (k) desde una presión de succión (P s) a
otra presión de descarga (Pd).Las ecuaciones de eficiencia volumétrica (Ev)
muestran como un aumento en la relación de compresión ,a un determinado (V M),
conduce a una reducción de la eficiencia y viceversa, una reducción en la relación
de compresión conduce a un aumento del volumen admitido. Un incremento del
volumen muerto, manteniendo la presión de succión constante, provocará una
reducción en el volumen de gas admitido, en el compresor, y por ende una
disminución en la eficiencia volumétrica. Esta relación es aprovechada para
determinar la cantidad de gas a bombear a través de un determinado cilindro esto
se logra aumentado o disminuyen el volumen muerto dentro del cilindro
compresor. Para, ello se dispone de unos dispositivos acoplados a los
compresores que reciben el nombre de bolsillo.
54
nombre de volumen muerto añadido. Por, otra parte, para evitar que la cara activa
del pistón y el cabezal golpeen al cilindro, es necesario dejar un especio
prudencial, adicionalmente incluyendo los pasajes que comunicar las válvulas de
succión y descarga con el interior del compresor. Este espacio esta ocupado por el
volumen muerto normal: Finalmente se tiene que el volumen muerto total es:
El volumen muerto normal se utiliza para evitar que: El pistón pegue contra la
válvula; que cualquier fracción de condensado dentro del cilindro cause daño y, se
produzca una dilatación de la válvula. Mientras que el volumen muerto agregado
se usa para regular el caudal.
P
1/ k
ZS
% EV = 0,97 − VM d − 1 (65)
PS Zd
55
d.- Velocidad de operación en revoluciones por minuto (RPM)
El Valor del Desplazamiento del Pistón: El valor del desplazamiento del pistón
en un cilindro compresor según sea su tipo de acción se puede calcular mediante
las siguientes fórmulas:
1440 π
c ( 2 D − d )( RPM )
2 2
DP= (66)
1728 4
b.- Para compresores de simple acción, por extremo del cabezal del pistón:
1440 π 2
DP = cD ( RPM ) (67)
1728 4
56
En serie, con el fin de elevar la eficiencia del proceso de compresión del gas
natural. Como, una manera de prevención se le antepone separadores, para
eliminar residuos o contaminantes que puedan entrar al compresor. Luego, el gas
sale por el cabezal de descarga a través de las líneas de flujo, para ser llevado al
lugar de destino.
N ( N −1)
HP=(43,67)x ϑx x r N −1 (69)
( N −1)
Al analizar la Ecuación (69) se deduce que los principales efectos, que se tiene
sobre la potencia isentrópica son la tasa de caudal y la relación de presiones. Por,
lo general los caballos de potencia aumenta con la capacidad de caudal, también
los caballos de potencia se incrementan con la relación de presión. Los mismos
factores que afectan la capacidad de caudal del compresor, afectan también la
potencia del compresor. La fricción, también puede agregarse como un factor que
afecta, tanto la potencia, como la capacidad del compresor. Luego existe una
ecuación que puede utilizarse para cuantificar la potencia de un compresor, donde
además se tomen en cuenta los factores que afecten la potencia y la capacidad
del compresor, la cual es:
N ( NN−1) 1 1
BHP=43,67 xϑ x x r −1 x x
( N −1) EC E M
(70)
57
(W ) x ( ∆h )
GHP= (74)
33000 x (η)
( m )( H )
KW= (75)
6000 x (η)
c.- Curvas de Potencia: Estas son curvas que permiten obtener los BHP
requeridos en el proceso de compresión, conociendo el volumen estándar, el flujo
másico, la temperatura y la presión de succión, el peso molecular, la relación de
los calores específicos, la relación de compresión y la eficiencia mecánica. Los
gráficos obtenidos empíricamente que muestran la potencia en función de una
serie de variables.
58
Método Analítico en este método se tomará como referencia la figura 5, en
donde a través de postulados matemáticos ampliamente reconocidos se
determinara el trabajo necesario, para realizar el proceso. En este caso el trabajo
total de proceso de compresión se puede expresar:
V2
(76)
V2
W(BC)= ∫ PdV
V1
(78)
El valor del trabajo para la etapa B⇒C depende de la forma como se realice la
Compresión, ya que puede ser isotérmica, isentrópica o politrópica
V2
59
la temperatura de descarga será idéntica a la de succión. En la práctica no pueden
aislarse de forma perfecta los cilindros compresores, por otro lado, debido a lo
rápido que ocurre la operación no se puede alcanzar un enfriamiento tan eficiente
como para poder obtener una trayectoria isotérmica, por lo tanto, el
comportamiento real de un gas que se comprime es eminentemente politrópico,
es decir, de naturaleza intermedia entre los comportamientos adiabáticos e
isotérmico aproximándose más a una trayectoria adiabática. Si se asume que la
trayectoria de la compresión es adiabática reversible y el comportamiento del gas
es ideal, se tiene que:
Pd V2 K =PS V1 K =P V K (82)
k
V
P=PSx (83)
V
V2
W(BC)= ∫
V1
PsV1(dV/Vk) (84)
PS xV1k
W ( BC ) = x (V1
−V2(1−k ) )
(1−k )
k −1
(85)
k P
( k −1 / k
Queda: W ( ciclo ) = ( PS xV1 ) d −1
k −1 PS
(91)
60
W(total)=W(ACDF) - W(ABEF) (92)
k P
( k −1) / k
k P
( k −1) / k
W ( ciclo ) = ( PS xV1 ) d − 1 − ( Ps xV 2 ) d − 1 (93)
k −1 PS k − 1 PS
k P
( k −1) / k
W ( ciclo ) = xPS −1 xV1 xV 2
d
(94)
k −1 P
S
k P
( k −1) / k
W ( ciclo ) = xPS xV − 1
d
k −1 P
S
(95)
k P
( k −1) / k
1 1
W ( ciclo ) = xPS xV −1
d
x (96)
k −1 PS E M EC
El término (EM) toma en cuenta las imperfecciones mecánicas que se traducen en
pérdidas por roce en cigüeñales, vástagos. Por, lo general este parámetro tiene
valores que oscilan entre 90 y 95%. Mientras que el término (E C) corrige las
irreversibilidades que suceden en el seno del gas al producirse pérdidas de
energía por turbulencias que ocurren en el momento de ser comprimido. Este valor
es de 83,5% para relaciones de compresión igual o mayor que 2,2 y de 94% para
relaciones de compresión menores a 2,2. Si se expresa el volumen admitido en
condiciones normales o estándar en el sistema Británico, queda:
PCE xT S xZ S xV CE 14 ,73 xT S xZ S xV CE T xZ xV
Vad = = = 0,0283 x S S CE
TCE xZ CE xPS 520 x1xPS PS
(97)
61
volumen en MM PCND y el trabajo (W= BHP). La ecuación (96) se puede escribir
de la siguiente forma.
k −1
W k Pd k BHP
V ( )
E M xE C = 0,085757 xT S xZ S
P
−1 =
MM PCND
CE k −1 S
(98)
62
adiabático y el isotérmico. Pero, por lo general el proceso de compresión tiene
mayor tendencia a realizarse en forma adiabática que isotérmica. Luego en este
caso se asume un proceso adiabático reversible, luego (Q=0), por lo que la
ecuación (96) se convierte en:
Pd
W = −∆H = − ∫VdP
PS
(100)
W = ∆H = n ( hd − hS )
(101)
PS xV S
n=
RxT S xZ S
(102)
PS (lpca ) xV S ( PC )( lbmol )( R )
n= = (lbmol )
Z S xT S ( R ) xR (lpca )( PC )
(103)
63
PS xV S
W= ( hd − h s ) (104)
RxZ S xTS
VCE
W = 0,0283x ( hd − hS ) = 0,0283 xVCE ( hd − hS ) = 0,00264 xVCE ( hd − hS ) (107)
R 10 ,73
64
En la figura 12 el valor de la entalpía de succión (hS) viene fijado por la presión y
temperatura de succión (PS y TS). Mientras que el valor de la entalpía de descarga
(hd), viene dado por la presión de descarga (P d) y el mismo valor de entropía de
las condiciones de succión (Ss). La suposición que los valores de entropía de
descarga y succión tengan el mismo valor esta fundamentado, sobre la base que
el proceso de compresión se lleva a cabo bajo condiciones isentrópicas, luego es
un proceso adiabático reversible, en donde la entropía es constante para el
proceso. Sin embargo esto no corresponde al comportamiento real, debido a las
irreversibilidades originadas por imperfecciones mecánicas de los equipos y por
pérdidas, debido a las turbulencias generadas en el mismo fluido. Luego la
ecuación (104) debe ser corregida por los factores de eficiencia mecánica y de
compresión, y queda:
65
W 0,0432 BHP
=
VCE ( hd − hS ) = MM PCND
(109)
E M xE C
VS xPCE xT S BHP
BHP =
MM PCND
xZ P (110)
14 ,4 xT CE
( k − 1) / k
W k− 1 d 0, B 7 3H P
P
= 5 ,8 0 − 1 + = (111)
66
W
Donde: = potencia en el eje en caballo de fuerza (BHP/ MM PCND) a 14,4
V * R
lpca de presión y temperatura de succión: V*= MM PCND*= Caudal requerido y
expresado a una presión de 14,4 lpca y a la temperatura de succión. El factor MM
PCND* se puede determinar, también según la siguiente ecuación:
14 ,7 TS
MM PCND * = VNx (112)
14 ,4 520
Donde: (VN) = volumen en MM PCND a 14,73 lpca y 520 R. Luego la potencia por
etapas de compresión (BHP) se obtiene de la siguiente ecuación:
W Z + Zd
BHP = * xMM PCND* x S (113)
V 2
PSC = 756 ,8 −131 ,0 x 0,70 − 3,6 x 0,70 2 = 663 ,34 lpca PSR=60/663,34=0,09
ZS=0,99
67
TSR= 540/377,66=1,43
1, 29 −1
W 1,29 900 1, 29 1 1
V
=0,0857 x 540 x 0,99 −1x =
CE 1, 29 −1 60 0,835 0,925
BHP
221 ,16
MM PCND
14 ,7 540
MM PCN D ′* = 90 ( MM PCND ) x = 95 ,41
14 ,4 520
1, 29 −1
W 1,29 900 1, 29 0,073 BHP
MM PCND
= 50 ,8 −1 1 + =190 ,38
MM PCND
1,29 −1 60 15 −0,793
* *
1,129 0,99
EV = 100 −15 −14 ,515 x −1 = 22 ,61
0,93
b.- Método de sellado Los sellos mecánicos impiden el escape de todos los tipos
de fluidos, estén estos en estado gaseoso o líquido a lo largo de un eje rotatorio.
Estos sellos poseen extensas aplicaciones en las industrias de procesos químicos,
en procesos criogénicos y/o de alta temperatura.
c.- Lubricantes La lubricación de los sellos debe ser la adecuada, para evitar
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problemas operacionales.
f.- Mantenimiento del compresor. Una vez que el compresor haya iniciado su
labor, será necesario seguir un estricto programa de mantenimiento preventivo,
de tal manera que la vida útil del compresor no se vea disminuida. Es necesario
durante el funcionamiento vigilar lo siguiente: Flujo de agua de enfriamiento,
presión y temperatura del aceite; funcionamiento de los controles y puestos de
control; presión y temperatura de succión y descarga; ruidos anormales, presión y
temperatura de lubricación de los cojinetes, amperaje, carga y voltaje del motor.
a.- Volumen de Gas Manejado Este es el volumen neto admitido y que finalmente
es comprimido. Este volumen se determina mediante la siguiente ecuación
VA =DPx EV (115)
P 520
VA = DP xE V x S x1x10 −6
14 ,73 TS
(116)
P
VA = 35,37 xD P xE V S (117)
TS
P
1 /( k −1)
1440 π P
VA = 35,37 x sx ( D − d ) xRPM − S 1 − VM d (118)
2 2
1728 4 TS PS
69
ϑ =υ A
(119)
P xπ 2 PS xπxD 2
CT = d (
D − d 2
−
)
(121)
4 4
P xπxD 2 PS xπ 2
C C = S − ( D − d 2 ) (122)
4 4
1 /( k −1)
P
VA = C1 xRPM (1 − VM ) Pd x S (123)
PS TS
k P
( k −1) / k
BHP = VAS x TS xZ S d − 1 xC 2 (124)
k −1 PS
a.- Volumen muerto (VM) Si todos los factores se mantienen constantes, menos el
volumen muerto, se tiene que la ecuación para calcular el volumen manejado se
70
transforma en una recta. Y el BHP variaría en una forma directamente
proporcional al volumen manejado. Existen varios métodos para modificar el
volumen muerto en un cilindro compresor. Es lógico que haya un volumen muerto
que se considera normal, el cual viene de fábrica. Las variaciones del volumen
muerto no afecta la temperatura de descarga, ni las cargas de tensión y
compresión sobre el vástago, cuando sé mantienen constantes las variables
restantes, menos el volumen muerto.
71
condiciones que hay que tomar en cuenta para el diseño de un compresor
centrífugo son:
c.- Tipo de fuente motriz Los compresores centrífugos han sido diseñados para
operar con turbinas a vapor, motor eléctrico, turbinas de expansión y turbinas de
combustión a gas. Por lo general los motivos que se utilizan para la selección del
impulsor son de carácter económico.
72
Sistema de Control. Un compresor centrífugo aumenta la presión del gas, debido
a la energía que se agrega. Si las condiciones de succión, velocidad de rotación y
ángulo de los deflectores guías se mantienen constantes, la cantidad de energía
agregada por unidad de masa de gas dependerá solo del caudal volumétrico de
succión. Luego un compresor centrífugo se puede caracterizar a través de la carga
politrópica y flujo volumétrico en la succión. La energía mecánica de un fluido
gaseoso es:
EM=P/ρ +α EC
υ 2/2 (127)
Un compresor utiliza un proceso de dos etapas para aumentar la presión del gas,
en donde la energía mecánica del motor se transfiere al fluido, con ello resulta una
aceleración y un incremento en la energía cinética. La mayor parte del trabajo
agregado al fluido en el compresor depende de la trayectoria que toma el estado
del gas a medida que pasa de la succión a la descarga. Si la trayectoria se
caracteriza a través de una etapa de compresión politrópica, en donde el
incremento total en la energía mecánica específica del fluido se conoce como
carga politrópica (HP). Esta carga politrópica puede determinarse, según:
σ
HP=ZPxRxTsr /Mxσ (128)
σ =exp(k-1)/kη p (129)
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Caracterización de (Hp) contra (ϑ ), con lo cual para una velocidad dada y un
ángulo de los deflectores guías de succión, se producirá una sola curva de
rendimiento en condiciones de succión constante. Pero, al permitir que la
velocidad de rotación o el ángulo de los deflectores guías tomen una serie de
valores discretos, se generen una familia de curvas de rendimiento, las cuales
reciben el nombre de Mapa del Compresor. Pero, es necesario hacer resaltar que
la curva de rendimiento de (Hp) contra (ϑ ), solo son válidas si las condiciones de
succión son constantes, pero en la práctica estas condiciones difícilmente se
mantienen constantes, esto significa que para fines de control las coordenadas
empleadas deben ser invariantes, a los cambios en las condiciones de succión.
Estas coordenadas son: La carga politrópica reducida (hr) contra el caudal
reducido en la succión (ϑ sr). También se pueden utilizar la relación de compresión
(r) contra el caudal reducido a la succión, luego con estas coordenadas es posible
establecer el rendimiento de los compresores, que utilizan deflectores guías, como
también los que no los utilizan.
Otros Procesos de Tratamientos del Gas Natural. En el tratamiento del gas
natural Existen una gran cantidad de procesos cada uno de ellos revisten
importancia, algunos de estos procesos han sido tratados en este curso de
Gasotecnia, ya que se hizo mención al proceso de:
a.- Endulzamiento Como se sabe, en este proceso se eliminan los gases ácidos
(C02 y H2S). El proceso de endulzamiento se divide en 4 etapas:
2.- Adsorción. En este tipo de proceso la contracorriente del gas natural hace
contacto con sólidos adsorbentes, los cuales se encuentran empacados dentro de
la torre absorbente reteniendo selectivamente las moléculas de los gases ácidos.
La regeneración de estos procesos se hace mediante la aplicación de calor. Por,
lo general el proceso de adsorción se utiliza, los procesos donde la presión parcial
o concentración de los componentes ácidos es baja.
3.- Conversión Directa (Fase líquida, Fase Sólida). En este proceso por lo
general se utilizan reacciones de óxido reducción, para producir azufre sólido (S)
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ser más solubles y/o pasar más fácilmente a través de membranas poliméricas. La
presión diferencial en este caso es de mucha importancia, en vista que esta es la
fuerza motriz que produce la separación.
2.- Adsorción: En este proceso se utilizan sólidos que adsorbe el agua. Uno de
los más utilizados es el tamiz molecular, aunque también se pueden utilizar otros
como el gel de sílice y aluminatos.
3.- Expansión. Este proceso se caracteriza porque se reduce la presión del gas
con válvulas de expansión y luego se separa la fase líquida que se forma .La
válvula de expansión actúa, en vista que el glicol esta en el horno a presión
atmosférica y en el contacto existe alta presión, se debe usar una válvula para
lograr los siguientes aspectos: Caída de presión y control de nivel de glicol en el
contacto. La expansión a través de las válvulas de expansión es un proceso
isentálpico
4.- Inyección: En este proceso se bombea un líquido reductor (metanol) del punto
de rocío
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2.- Temperatura: la cuantía de material absorbido aumenta a medida que baja la
temperatura. La máxima absorción ocurre a la más baja temperatura funcional.
3.- Relación del régimen de flujo (RRF) de aceite de absorción con respecto al
régimen del flujo de gas que se esta tratando: Para obtener una máxima absorción
el gas y el líquido absorbedor deben mezclarse bien entre si, ello se realiza en los
platos de un absorbedor. En absorbedor el gas penetra al recipiente por debajo
del plato inferior, el cual tiene suficiente presión para abrirse paso hacia el tope de
la torre a través de ranuras de los platos y el aceite absorbente. Para el momento
que el gas llega al plato superior, parte del etano y un gran porcentaje del propano
y de los hidrocarburos más pesados han quedado absorbidos y se hayan
contenidos en los líquidos a niveles inferiores del absorbedor.
76
que rodea al condensador. En esta forma su temperatura desciende hasta el punto
de condensación, y se convierte en líquido con la correspondiente liberación de
calor que ocurre en estos casos. El agente frigorífico, en estado líquido, pasa del
condensador hasta un receptáculo y de allí fluye por un conducto o válvula, o el
tubo reductor, disminuye la presión del líquido a medida que fluye dentro del
vaporizador para enfriarlo. Este vaporizador se haya en el espacio que desea
refrigerar. El aire tibio de este recinto le transmite, por contacto, al vaporizador
parte de su calor, y hace que el líquido se evapore. Como se ve este nuevo
cambio de estado, de líquido a vapor, se efectúa aumentando la temperatura. A
continuación, aspira el compresor, por el tubo de succión, el vapor caliente del
evaporador, y, después de volverlo a comprimir, lo impulsa al condensador.
Las plantas de refrigeración por absorción también pueden ser utilizadas para
recuperar etano y otros componentes más pesados del gas. Las plantas de
absorción con una alta eficiencia pueden recuperar 40% de etano y 90% de
propano y todos los hidrocarburos más pesados del gas. Como conclusión para
los productos refrigerados se puede indicar lo siguiente:
1.- El manejo de productos refrigerados es una técnica, que debido al auge del
gas natural tiene que desarrollarse en el país.
2.- Para almacenar grandes volúmenes de gas licuado se requiere de una planta
de refrigeración y un sistema de recobro de vapores que haga la operación segura
y económica.
77
4.-El tanque refrigerado es el elemento clave de una planta de refrigeración
e.- Procesos Criogénicos: Las plantas criogénicas son aquellas que operan a
temperaturas entre-100 y -150 F. Cuando el gas es enfriado a esta temperatura la
mayor parte del etano y prácticamente todo el propano y el resto de los
hidrocarburos más pesados contenidos en el gas se licuan. Los líquidos formador
(etano, propano, butano y gasolina) pueden ser separados por una serie de torres
de fraccionamiento. Los líquidos separados de la corriente de gas son enviados a
un sistema de fraccionamiento donde son procesados para ser usados como
combustible y como alimentación de plantas petroquímicas. El gas residual, el cual
esta compuesto de metano y etano es usualmente vendido como combustible. Las
principales ventajas de las plantas criogénicas son: Simplicidad mecánica;
Simplicidad de proceso, menor mantenimiento, baja necesidad de servicios, mayor
seguridad, menos costo de operación y menores suministros para operación y
menor cantidad de afluentes. En general los procesos criogénicos se fundamentan
en lo siguiente:
1.- Un expansor enfría el gas al bajar de su presión y remover energía del gas. La
energía removida se usa para accionar un compresor acoplado al expansor. El
máximo enfriamiento del gas en un expansor ocurrirá a la máxima reducción de
presión del gas (presión mínima del gas a la salida del expansor) y cuando el
compresor acoplado al expansor esta lleno.
78
sistema en cascada se emplean distintos refrigerantes en cada etapa, de manera
que la temperatura del evaporador en el paso de temperatura más baja será la
adecuada al propósito deseado; por ejemplo para la licuación o licuefacción de un
gas. Se usan distintos refrigerante, y la presión a la entrada del compresor se
mantiene siempre arriba de la presión atmosférica; esto evita la infiltración del aire
externo y significa también que el volumen específico en la entrada no será
suficientemente grande, como para que ocasione un aumento importante en el
trabajo necesario para llevar acabo la compresión. Los gases se encuentran muy
sobrecalentados, lo cuál explica porque se puede utilizar la ecuación de estado del
gas ideal.
µ = ( ∂T / ∂P ) H (132)
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los (LGN) a la de fraccionamiento, en este caso la obtención de los líquidos del
gas natural es por métodos físicos empleando para ello columnas de
fraccionamiento. El número de columnas en un tren de fraccionamiento depende
Generalmente del número de productos que se desea obtener a partir de los
(LGN). En realidad, los (LGN), son mezclas de hidrocarburos de peso molecular
mayor que el peso molecular del metano. Los (LGN) son una valiosa fuente de
componentes que pueden ser utilizados como combustible, como también pueden
ser utilizados en la industria petroquímica.
Los (LGN) son separados del gas natural en las plantas de procesamiento de
campo, empleando bajas temperaturas en los procesos llamados refrigeración,
líquidos absorbentes puesto en contacto con el gas natural en los procesos de
absorción, o temperaturas muy bajas en los procesos criogénicos. En algunos
casos, el estado actual de la tecnología integra estos procesos con la finalidad de
maximizar la separación de los (LGN). Por , lo general los (LGN) están
( )
conformados por Etano ( CH 3 CH 3 ) e hidrocarburos más pesados C 2+ , cuando el
Etano tiene mercado y se justifica su separación del gas natural, de otra forma los
( )
(LGN) comprenden Propano ( CH 3 CH 2 CH 3 ) y compuestos más pesados C 3 .
+
80