Afilado de Broca

PROCESOS DE MANUFACTURA I
NOMBRE:
Pilatasig Juan
NIVEL: V Mecatrnica A
FECHA: lunes 13 de abril del 2016
INFORME DE LABORATORIO
PRCTICA N 1
AFILADO DE LA BROCA
Objetivos:
1. Comprender los diferentes tipos de brocas y sus aplicaciones.
2. Conocer la geometra de la herramienta de corte (broca).
3. Entender la importancia que tiene la geometra de la herramienta para
las diferentes aplicaciones.
4. Desarrollar el correcto procedimiento de afilado para la broca (afilado
Convencional).
Materiales y Equipos:
1.
2.
3.
4.
Esmeril.
Broca de acero rpido (HSS) de .
Franela.
Equipo de proteccin personal.
Marco Terico:
Broca
La Broca, tambin denominada mecha, es una pieza de metal de corte, la cual
se utiliza siempre vinculada a una herramienta mecnica denominada taladro o
cualquier otra mquina afn.
Esta ltima es la que hace girar la broca y el uso que principalmente presenta
es para realizar orificios o agujeros en diferentes materiales. (definicin ABC)
Figura 1. Brocas. (Wikipedia)

Entre los tipos ms comunes de brocas, se destacan las siguientes:
1. Broca larga: se la usa especialmente para aquellos lugares en los que
la broca normal no llega, tal es el caso cuando hay que hacer un agujero
en el interior de un equipo o pieza.
2. Broca sper larga: usada a instancias de la necesidad de taladrar
muros para pasar cables.
3. Broca de centrar: diseada especialmente para realizar puntos de
centrado de un eje y as facilitar el torneado.
4. Broca de paleta: diseada para usar en madera.
5. Broca de taladro profundo o escopeta.
6. Broca para excavacin: empleada en la excavacin de pozos
petrolferos.
7. Broca normal helicoidal.
8. Broca metal alta velocidad: Para perforar metales diversos, fabricadas
en acero de larga duracin; las medidas ms usuales son: 1/16 5/64
3/32 7/64 1/8 9/64 5/32 11/64 3/16 13/64 7/32 15/32 1/4 5/16 y 3/8.
Estn hechas de titanio.
Broca metal alta velocidad.

Las brocas para taladrar metal estn construidas de acero rpido (HSS) y la
calidad de las mismas est en dependencia de la aleacin utilizada, as como
del mtodo de fabricacin.
Dentro de las principales calidades de brocas para metal estn HSS laminada,
HSS rectificada, HSS titanio rectificada y HSS cobalto rectificada. (Meks, R.M)
Figura 3. Brocas para taladrar metal. (Meks, R.M)
HSS laminada: es la calidad ms econmica en lo que respecta a brocas para

metal; es recomendada para usos generales sobre metales y plsticos en los
que no se requiera de mucha precisin y tiene el inconveniente de que no son
de gran duracin.
HSS rectificada: son brocas de mayor calidad y duracin que las laminadas y
se recomiendan para aluminio, fundicin, cobre, latn, plsticos y cualquier otro
tipo de metales semiduros que no excedan de 80 kilogramos por milmetros
cuadrados.
HSS titanio rectificada: estas brocas son de larga duracin y estn diseadas
para taladrar todo tipo de metales con mucha precisin, inclusive los ms
difciles como el acero inoxidable; estn recubiertas de una aleacin de titanio
que permite aumentar la velocidad de rotacin, lo que las hace ideales para
utilizar en mquinas de alta produccin, siempre y cuando dispongan de un
buen sistema de refrigeracin.
HSS cobalto rectificada: se trata de las brocas de mayor calidad y son

recomendadas para taladrar todo tipo de metales y aleaciones, incluidos
aquellos con dureza superior a 120 kilogramos por milmetro cuadrado; estas
brocas presentan una elevada resistencia a la temperatura por lo que pueden
utilizarse a grandes velocidades de rotacin sin necesidad de refrigerante.
Afilado
Las brocas cortan bien nicamente cuando el afilado de la punta es correcto,
es decir, cuando los ngulos que intervienen en los filos de la broca tienen los
valores prescritos en las normas.
Hay que esmerilar de manera igual las dos caras de la punta de una broca
espiral. La punta para perforar piezas de metal debe tener un ngulo de 118 y
la punta para perforar piezas de madera debe tener un ngulo de 82. Ntese
el ngulo de claro de 12 establecido por una esmeriladora.
La perforacin de un agujero redondo y perfectamente limpio constituye una
labor relativamente fcil cuando se utiliza una broca espiral afilada. Pero el
empleo de una broca que ha perdido su filo puede dar lugar a malos
resultados. Una broca sin filo corta con lentitud y hasta es posible que tenga
que forzarse dentro del trabajo, dando lugar a un agujero oblongo e irregular.
Una afiladura correcta de la broca puede solucionar este problema. Para afilar
una broca, puede esmerilarse el ngulo de su punta a 118 para trabajos de
metal y de 82 para trabajos de madera. Es importante que cada cara de la
punta se incline hacia abajo desde el borde de corte. Esta inclinacin de 12
impide que la cara de la punta frote detrs del borde de corte, retardando la
accin de corte. (Gonzlez) (ABC, 2015)
Tipos de afilados. (Montec).
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Afilado convencional a 118 y 135.

Afilado en cruz (Split point).
Afilado en triple faceta y con rompevirutas especiales para inoxidables.
Afilado con corte corregido.
Afilado en cruz con refrigeracin interior.
Afilados con ngulos de corte corregidos para templados de ms de
700HRc.
Figura 2. Afilado convencional. (Monografas)
PROCEDIMIENTO
1. Poner el equipo de proteccin personal adecuado para prevenir lesiones
por desprendimiento de viruta u otro factor.
2. Analizar la geometra de la broca.
3. Oprimir el botn On/Off de la maquina afiladora (esmeril) y esperar a que
alcance su velocidad constante de placa en rpm, velocidad de desbaste
12000rpm.
4. Agarrar la broca del mango y acercarla una de las caras al esmeril.
5. Aplanar la broca de modo que los filos se encuentre paralelos.
Figura 3. Aplanado de la broca.

6. Verificar que las puntas se encuentren paralelas la una de la otra.
Figura 4. Broca aplanada.

7. Colocar una de las caras de la broca contra el esmeril a un ngulo de
59.
Figura 3. Angulo de afilado.
8. Proceder a desbastar desde la atrs hacia el filo de corte de la broca.

9. Hacer lo mismo para la otra cara de la broca.
10. Verificar que los filos formen un ngulo de 118 entre s.
Figura 4. Angulo de punta.
ANLISIS DE RESULTADOS
Asegurar que la cara de la hlice de la broca no este redondeada.

Asegurarse que las puntas estn alineadas en forma paralela.
Las aristas deben formar un ngulo de 118 entre ellas.
La punta de la broca debe estar correctamente destalonada. Esto se
consigue cuando las aristas principales forman con la transversal un
ngulo de 55
CONCLUSIONES
La geometra que se da a la herramienta de corte es de suma

importancia para una operacin de taladrado correcto.
Mantener una presin constante de la broca contra el esmeril da un
mejor acabado en la superficie.
RECOMENDACIONES
Procurar realizar un movimiento inclinado de la broca no muy suave por

que puede causar que la cara quede redonda.
Es necesario dar una revisin del ngulo de corte de la

herramienta para que cumpla con las especificaciones dadas.
BIBLIOGRAFA
ABC, D. (23 de 11 de 2015). Definiciones ABC. Obtenido de
http://www.definicionabc.com/general/broca.php
Ecuador, R. r. (12 de 02 de 1973). Obtenido de Instituto Ecuatoriano de
Normalizacion: https://law.resource.org/pub/ec/ibr/ec.gpe.3.1973.pdf
Gonzalez, W. L. (12 de 12 de 2014). Monografias. Obtenido de Afilado de
Herramientas:
http://www.monografias.com/trabajos68/tornos/tornos3.shtml
Meks, R. M. (12 de 02 de 2014). Blog Ingnieria. Obtenido de
http://blogingenieria.com/general/brocas-metales/
Montec. (05 de 06 de 2014). Montec. Obtenido de
http://blog.montec.es/montec/que-brocas-usar-para-cada-material-yque-revoluciones
Barrera, V. (2014). Buriles. Es.slideshare.net. Retrieved 10 June 2016, from
http://es.slideshare.net/vanessa870/buriles

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Figura 1. Brocas. (Wikipedia)

Broca metal alta velocidad.

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Afilado convencional a 118 y 135.

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Figura 4. Broca aplanada.

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8. Proceder a desbastar desde la atrs hacia el filo de corte de la broca.

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