DISEO DE TUBERIAS DE PRODUCCION

1. FILOSOFIA DE DISEO.Bsicamente, se disea una tubera con la siguiente filosofa:

Seguridad como primeras catastrficas, fallas
dependientes del tiempo, fallas debido a manipuleo, etc.)
Economicidad (costos de capital, costos de operacin,
costos de mantenimiento, etc.)
Acciones futuras (exploraciones futuras, desarrollo del
yacimiento, forma de producir el pozo, etc.)
2. OBJETIVO.El principal objetivo de las tuberas o (TUBING) de produccin es
de conducir los fluidos producidos por el pozo, desde el fondo del
mismo hasta la superficie. Se instalan como un medio para
permitir el flujo vertical hacia la superficie, son diseados de
acuerdo a los requerimientos de esfuerzos que establecen en el
curso de produccin de un pozo.
De acuerdo a las condiciones de caudal y resistencia, tambin
varan en dimetros y grados de acero. Estos tubing, y tambin
llamados (EDUCTORES) o sarta de produccin, constituyen
arreglos de tubulares y equipos de fondo; pueden ir desde arreglos
sencillos hasta arreglos muy complicados.
Su objetivo primordial es de conducir los fluidos desde la boca de
las perforaciones hasta la superficie. La seguridad y el costo son
factores muy importantes a tomar en cuenta en el diseo, ya que
tomando en cuenta estos puntos minimizamos el riesgo con el
mejor diseo tcnico econmico.

3. CONCEPTOS.CASING DE PRODUCCION:
El casing de produccin es el que viene colgado desde los arreglo
de superficie mediantes unos colgadores especiales o tambin
puede ser de tipo LINER o tambin es llamado casing de
produccin tipo liner, y puede tener un dimetro de 4,5 a 20
pulgadas de (O.D.),(dimetro externo).
TUBERAS DE PRODUCCIN (TUBING)
:

El tubing de produccin es una tubera conectada al rbol de

produccin y otros dispositivos que permiten el flujo de los fluidos
del yacimiento desde el fondo del pozo hasta la superficie. Es una
tubera ligera, puede ser extrado y colocada con equipos ms
ligeros que el de perforacin, y su dimetro es de de pulgada a
4.5 de pulgada de (O.D.) (dimetro externo).
4. DISEO DEL (CASING TUBING) DE PRODUCCIN.Al mencionar los diferentes tipos de determinacin de pozo,
aparece la utilizacin de una, dos hasta tres sartas de produccin,
segn el nmero de estratos que independientemente amerita ser
produccin.
Las reglas bsicas para desarrollar un diseo de caeras de
produccin en el pozo son:
Determinar las dimensiones y longitudes de arreglo de
caera a ser corridos en el pozo.
Calcular el tipo de magnitudes de los esfuerzos y cargas
para las caeras, que se estima encontrar en el pozo.
Seleccionar el peso y grado de la caera adecuados para
soportar las condiciones extremas de esfuerzo y fatigas
esperadas en el pozo.

Las condiciones de esfuerzos y fatigas que debern afrontar las

caeras al ser bajadas en el pozo se resumen en tres factores:
La presin de reventamiento (estallido).
La presin de colapso.
Tensin.

Tensin.- Una sarta de trabajo al estar suspendida

verticalmente, sufrir un esfuerzo axial llamado tensin,
producto de su peso. El valor de este esfuerzo varia de cero en
el punto neutro hasta un mximo en el punto de apoyo, es
decir en la superficie.

Colapso.- este esfuerzo se debe principalmente al efecto de

la presin exterior que ejerce la columna hidrosttica de los
fluidos de perforacin. El valor de este esfuerzo aumenta con la
profundidad y su valor mximo estar en el extremo interior de
la tubera.
5. PROCEDIMIENTO DE DISEO DE TUBERAS
La lista siguiente muestra los pasos que deben completarse en el
diseo mecnico de cualquier sistema de tuberas:
Establecimiento de las condiciones de diseo incluyendo
presin, temperaturas y otras condiciones, tales como la
velocidad del viento, movimientos ssmicos, choques de
fluido, gradientes trmicos y nmero de ciclos de varias
cargas.
Determinacin del dimetro de la tubera, el cual depende
fundamentalmente de las condiciones del proceso, es decir,
del caudal, la velocidad y la presin del fluido.

 Seleccin de los materiales de la tubera con base en

corrosin, fragilisacin y resistencia.
Seleccin de las clases de vlvulas.

Clculo del espesor mnimo de pared (Schedule) para las

temperaturas y presiones de diseo, de manera que la
tubera sea capaz de soportar los esfuerzos tangenciales
producidos por la presin del fluido.
Establecimiento de una configuracin aceptable de soportes
para el sistema de tuberas.
Anlisis de esfuerzos por flexibilidad para verificar que los
esfuerzos producidos en la tubera por los distintos tipos de
carga estn dentro de los valores admisibles, a objeto de
comprobar que las cargas sobre los equipos no sobrepasen
los valores lmites, satisfaciendo as los criterios del cdigo a
emplear.
6. CARGAS DE DISEO PARA TUBERAS
Un sistema de tuberas constituye una estructura especial irregular
y ciertos esfuerzos pueden ser introducidos inicialmente durante la
fase de construccin y montaje. Tambin ocurren esfuerzos debido
a circunstancias operacionales. A continuacin se resumen las
posibles cargas tpicas que deben considerarse en el diseo de
tuberas.
6.1 CARGAS POR LA PRESIN DE DISEO
Es la carga debido a la presin en la condicin ms severa, interna
o externa a la temperatura coincidente con esa condicin durante
la operacin normal.
CARGAS POR PESO
Peso muerto incluyendo tubera, accesorios, aislamiento, etc.
Cargas vivas impuestas por el flujo de prueba o de proceso

 Efectos locales debido a las reacciones en los soportes

CARGAS DINMICAS
Cargas por efecto del viento, ejercidas sobre el sistema de
tuberas expuesto al viento
Cargas ssmicas que debern ser consideradas para aquellos
sistemas ubicados en reas con probabilidad de movimientos
ssmicos.

Cargas por impacto u ondas de presin, tales como los efectos

del golpe de ariete, cadas bruscas de presin o descarga de
fluidos
Vibraciones excesivas inducidas por pulsaciones de presin, por
variaciones en las caractersticas del fluido, por resonancia
causada por excitaciones de maquinarias o del viento.
Este tipo de cargas no ser considerado ya que forman parte de
anlisis este proyecto slo se realizarn anlisis estticos.

6.2 PRESION DE DISEO

La presin de diseo no ser menor que la presin a las
condiciones ms severas de presin y temperatura coincidentes,
externa o internamente, que se espere en operacin normal.
La condicin ms severa de presin y temperatura coincidente, es
aquella condicin que resulte en el mayor espesor requerido y en
la clasificacin ("rating") ms alta de los componentes del sistema
de tuberas.
Se debe excluir la prdida involuntaria de presin, externa o
interna, que cause mxima diferencia de presin.

6.3 TEMPERATURA DE DISEO

La temperatura de diseo es la temperatura del metal que

representa la condicin ms severa de presin y temperatura
coincidentes.
Los requisitos para determinar la temperatura del metal de diseo
para tuberas son como sigue:
Para componentes de tubera con aislamiento externo, la
temperatura del metal para diseo ser la mxima temperatura de
diseo del fluido contenido.
Para componentes de tubera sin aislamiento externo y sin
revestimiento interno, con fluidos a temperaturas de 32F (0C) y
mayores, la temperatura del metal para diseo ser la mxima
temperatura de diseo del fluido reducida, segn los porcentajes
de la tabla 4.

6.4 ESPESOR DE PARED

El mnimo espesor de pared para cualquier tubo sometido a
presin interna o externa es una funcin de:
El esfuerzo permisible para el material del tubo.
Presin de diseo.
Dimetro de diseo del tubo.
Dimetro de la corrosin y/o erosin.
Adems, el espesor de pared de un tubo sometido a presin
externa es una funcin de la longitud del tubo, pues sta influye
en la resistencia al colapso del tubo. El mnimo espesor de pared
de cualquier tubo debe incluir la tolerancia apropiada de
fabricacin.

7. IDENTIFICACIONES DE LAS TUBERAS DE PRODUCCIN.Las tuberas de produccin pueden identificarse segn su:
a) Grado
b) Peso

c)
d)
e)
a)

Dimetro
Conexiones
Longitud
GRADOS DE LAS TUBERIAS DE PRODUCCION.Los grados de las tuberas son similares en su denominacin a
los de caera, donde el grado de acero define el esfuerzo de
cadencia (yield strength) de las tuberas. Usualmente consiste
en una letra y de dos y tres letras. El cdigo numrico indica el
mnimo (yield strength). En la mayora de los casos, la letra en
el orden alfabtico indica mayor(yield strength). El mnimo
(yield strength) es usado para calcular la resistencia al
reventamiento (estallido) y el colapso de las tuberas de
produccin
Orden

Grado

H 40

Especificacion
Marcado con 40

J 55 (TUBING)
Codigo color verde

J 55 (CASING)
Codigo color verde
blanco

K 55
Codigo color verde

M 65
Codigo color verdeazul

N 80
Codigo color rojo

L 80
Codigo color rojo- verde

C 90
Codigo color rosado

T 95
Codigo color blanco

10

C 95
Codigo color rojo

11

P 110
Codigo color blanco

12

Q - 125
Codigo color naranja

CLASIFICACIN DE LA TUBERA DE PRODUCCIN POR SU

USUALIDAD

Blanca clase I
Dos blancas clase optima
Amarilla clase II
Azul Clase III

Roja: desechar (agrietada)

b) PESO DE LAS TUBERAS DE PRODUCCIN.El peso unitario de cada tubera es generalmente definido en
(Lbs/ Pies). Y representa el peso nominal API de la tubera sin
conexiones. El clculo del peso de la tubera est definido por
la siguiente ecuacin.
Wc = Wuc * L + Wtj
Donde:
Wc: peso calculado de la tubera de longitud L (lbs).
Wuc: peso unitario de la tubera en (lbs/pies)
L: longitud de la tubera incluyendo conexiones
Wtj: ganancia o prdida de peso debido a las conexiones
El rea transversal de la tubera puede calcularse
aproximadamente en base al peso de la tubera, utilizando la
siguiente formula:
Ac = 0.29 * Wc (peso de tuberia) = (pulg.2)
c) DIMETROS DE CASING TUBING DE PRODUCCIN.El dimetro del tubing es reducido lo que permite una fcil
operacin de bajada al pozo dentro de las caeras instaladas y

asimismo una eficiente produccin del petrleo o gas, siendo

fcilmente removible al surgir algn problema de produccin.
Al incrementar el dimetro del tubing se reducir la friccin y
permitir un mayor flujo o produccin de petrleo o una mayor
inyeccin (de fluido de fracturamiento, cidos u otros fluidos de
tratamiento).
Pero el incremento de dimetro conlleva un mayor costo y
asimismo puede traer problemas con el dimetro interno del
casing usado. La optima relacin de dimetros tubera/caera
es en funcin del rgimen de flujo deseado y del costo de los
arreglo.
La seleccin de la tubera para un arreglo de intervencin de
pozo se basa en las mismas consideraciones que la seleccin
de caera. Dimetros desde 1,05 pulgadas hasta 4

1/2

pulgadas

son las ms usados. Las dimensiones ms usadas en las

operaciones de BOLIVIA son de 23/8 y 27/8 de pulgadas,
comnmente conocidas como TUBING de 2 o 3 pulgadas: en
grados J-55 API.
Las tuberas se caracterizan por tres tipos de dimetro:
dimetro externo, dimetro interno, y dimetro drift. el
dimetro externo e interno definen el espesor de la tubera. El
dimetro drift es dimetro mximo de herramienta que puede
pasar por esa tubera.

d) CONEXIONES.Las conexiones pueden ser de tres tipos:

Conexiones NU (non upset) o conexiones API STANDARD
con 10 hilos. Estas conexiones tienen menos resistencia
(strength) que el cuerpo de la tubera.

 Conexiones EUE (external upset) o conexiones API

STANDARD de 8 hilos (8RD) donde la junta tiene ms
resistencia que el cuerpo de la tubera.
Conexiones integrales, manufacturadas para brindar ms
espacio interior sin prdida de la resistencia a esfuerzos ni
friccin en las juntas.

e) LONGITUDES DE LAS TUBERAS DE PRODUCCIN

Los rangos de las tuberas es un valor aproximado de la

longitud de una tubera, para facilitar el manejo de las mismas
tuberas. El API especifica los siguientes rangos de longitudes:
Rango
Rango 1
Rango 2

Longitud (pies)
De 20 a 24 (ft)
De 28 a 32 (ft)

8. CONSIDERACIONES SOBRE ARREGLOS DE TUBERAS

Despus de que el dimetro y el material de la tubera han sido
seleccionados y de que el espesor requerido de pared de los tubos
y la clase ("rating") de las bridas han sido establecidas, el
diseador de la tubera tendr que elaborar una disposicin
econmica de tuberas para el nuevo sistema. Adems, el
diseador de tuberas debe familiarizarse con los problemas de
soportara, los tipos disponibles de soportes y su aplicacin. Por
ejemplo, las lneas de tubera deben ser proyectadas para usar las
estructuras existentes en los alrededores para proveer puntos
lgicos de soporte, si hay espacio disponible en tales estructuras y
se puede usar el soporte apropiado.

9. FACTORES QUE INTERVIENEN EN EL DISEO DE LAS

CAERAS DE PRODUCCIN.La sarta de produccin son usualmente diseadas para soportar
las siguientes condiciones o factores de diseo:

a) Presin de reventamiento (estallido)

b) Presin de colapso
c) Tensin

a) DISEO AL REVENTAMIENTO.La caera de produccin estar sometida una presin interna

igual ala presin del fondo (BHP), en caso de que exista una
fisura en la tubera de produccin. En el peor de los caso ocurre
cuando existe una fisura en el fondo de la tubera, a la altura
del packer, permitiendo que el gas ingrese al espacio anular
que contienen fluidos de empaque (fluidos de terminacin), y
migre hacia la superficie. Por lo tanto la mxima presin al
reventamiento ocurrir con una (BHP) en superficie, actuando
sobre la presin hidrosttica del fluido de empaque. El fluido de
contrapresin es ejercida por una presin equivalente ala
densidad del fluido de formacin (9 LPG).
Generalmente se usan bajas densidades para fluidos de
empaque, si consideramos que la densidad del fluido de
empaque es igual a (9 LPG), la presin hidrosttica del mismo
anulara la contrapresin. Por lo tanto la carga resultante al
reventamiento, es una lnea vertical igual ala presin de fondo
del pozo (BHP). La linea de diseo, es iguala la resultante
multiplicada por un factor de 1.0. En caso de que se estime
hacer futuros trabajos de intervencin en el pozo, es
aconsejable utilizar un factor de diseo de (1.05) a (1.1.).

b) DISEO AL COLAPSO.La lnea de carga al colapso, es calculada en base al lodo y

lechada del cemento que queda en el espacio anular, despus

de bajar y cementar la caera. El fluido de contra presiones

considera nulo, cuando se produce el pozo mediante elevacin
artificial (gas lift). Si no se emplea este mtodo de produccin
(gas lift), la contra presin ser ejercida por la columna de
fluidos de empaque
La lnea de diseo al colapso, es igual a la resultante,
multiplicado por un factor de diseo de (1.0).
c) DISEO A LA TENSIN.El diseo a la tensin, es idntico al procedimiento descrito en
las anteriores caeras, usando un factor de diseo de (1.6) y
(100000 de sobretensin).

EJERCICIO DE DISEO DE CAERIA DE PRODUCCION.-

DATOS

CAERA

hz

7
13500 ft

Densidad lodo

13.5 ppq

Tope cemento

10.500 ft

Cemento

16.4 ppg.

BHP

7600 psi (0.563 psi/ft)

Densidad empaque
GfN

9.0 LPG (fluido empaque)

0.468 psi/ft (D. Eq. F.=9.0 ppq)

DISEO AL REVENTAMIENTO
Presin al Reventamiento
PR = BHP + Ph

EMP.

PR = 7600 + (0.052*9*13.500)=13.918 psi

Contrapresin
PF = 0.468 psi/ft * 13.500 ft = 6.318 psi

Resultante
PRR = PR - PF = 13.918 6.318 = 7.600 psi
Lnea de diseo (FSR = 1.0 @ 1.15)
PRR = 7.600 * 1 = 7.600 psi

DISEO AL COLAPSO
Presin al colapso
PC (A) = 0 psi
PC (B) = Phlodo = 7.371 psi
PC (C) = Phlodo + Phcemento = 9.928 psi
Contrapresin
PC (A) = 0 psi
PC (B) = 0 psi
PC (C) = 0 psi
Resultante
PC (A) = 0 psi
PC (B) = 7.371 psi
PC (C) = 9.929 psi
Lnea de diseo (FSC = 1.0@1.125)
PC (A) = 0 psi
PC (B) = 5.371 * 1.1 = 8.108 psi
PC (C) = 9.929 * 1.1 = 10.922 psi
Usando como Fs = 1.1, nos obliga a buscar otra caera + resistencia.
Caera 7, P-110, 35 lb/ft, LTC ID = 6.004
RR = 9.520 psi
RC = 13.020 psi
RTB = 1.119.00 lbs
RTC = 996.000 lbs

DISEO A LA TENSIN

.(6004) 2 25.31 pulg 2

4

A 2 .(7) 2 38.5 pulg 2

4
PH1 0.052 * 13.5 * 13.500 9.477 psi
A1

PH 2 0.05 * [(13.5 * 10.500) (16.4 * 3000) 9.929.4 psi

F1 = 268.294 lbs.
F2 = 382.282 lbs.
W1 = 35 * 3700 = 129.500
W = 35*9800

=
34300
472500 lbs

Fuerzas Axiales (+)

(-)

Faxial base caera

FaxB = F1 F2 = 268294-382282
= -113988 lbs
Faxial tope caera
Fax A = F1 F2 + W1 = -113988+472500
= 358512 lbs
Punto Neutro

LPN

268294 382282
3257 ft
35

PN = 13500-3256.8 = 10243 ft
Lnea de diseo (FST = 1.6 o + MOP = 100000 lbst)
FX A = 358512*16 = 573620 lbs
FAX B = --13988 lbs.

Las caeras de produccin son utilizadas generalmente para facilitar el

trabajo y la extraccin de la produccin de petrleo y gas de cada pozo
en cada campo petrolfero, tambin son usadas para el aislamiento de
zonas de produccin ya que posteriormente van a ser producidas
mediante sistemas de inyeccin (gas lift), u otro sistema que sea
necesario para la produccin de petrleo y gas.
CONCLUSIN.El diseo de caera de produccin es de mucha importancia ya que al
disear dichas caeras se deben tomar en cuentas los factores de
diseo para que posteriormente no se produzcan fallos en el interior del
pozo y as tenga una produccin til de petrleo y gas.