Generalidades y Materiales Agregados

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL
FRANCISCO DE MIRANDA
AREA TECNOLOGIA
PROGRAMA DE INGENIERIA CIVIL
U.C. MATERIALES DE CONSTRUCCION
UNIDAD I
GENERALIDADES
LA INGENIERIA CIVIL
El objetivo educativo que orienta la carrera Ingeniería Civil, se

fundamenta en el deseo de impartir preparación profesional a
estudiantes que demuestren aptitudes hacia ese campo de la ingeniería
y que cumplan con los requisitos de ingreso exigidos para estudios de
esta índole. El perfil del Ingeniero Civil, egresado de la Universidad
Nacional Experimental Francisco de Miranda, esta integrado por los
componentes académico, conductual y ocupacional; esta conformación
del perfil define al ingeniero como un profesional integral con una
formación científica – tecnológica general, cultural y ética socio –
política que le permitirá incorporarse al campo ocupacional y a la
sociedad como ente que contribuye a su bienestar y progreso.
LA INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCIÓN
La industria, es definida como el conjunto de operaciones materiales

ejecutadas para la obtención, transformación o transporte de uno o
varios productos; mientras que la construcción es el arte de construir,
fabricar y/o edificar. Ha partir de estas definiciones se puede decir que la
industria de la construcción se refiere al conjunto de operaciones
materiales ejecutadas para la edificación y/o fabricación de productos;
dichos productos son las obras civiles (puentes, puertos, aeropuertos,
carreteras, edificios, represas, entre otras muchas). En la industria de la
construcción los productos son generalmente costosos, grandes y
AREA TECNOLOGIA
duraderos, y esta directamente afectada por las nuevas tendencias,

equipos y productos.
LA CALIDAD EN LAS OBRAS CIVILES

La calidad es el conjunto de cualidades de una persona o cosa, basados
en esto podemos abordar el tema circunscribiendo todo lo que se refiere
a calidad en la construcción con seis aspectos que son: el factor materia,
el factor humano, el factor científico – tecnológico, el factor normativo y
de control, el factor empresarial y el factor ético.
La buena calidad de las obras esta ligada, en principio, al factor materia,
que aportando sus propiedades da a la construcción el acabado final,
que satisface el fin que se busca, sin embargo la materia, sin la
intervención de la mano de obra , es un material más de construcción,
por lo que el factor humano, con sus cualidades innatas o adquiridas, da
al material el realce necesario en la obra; este material a su vez puede
ser potenciado por el facto científico – tecnológico que mediante el
avance, mejora la calidad del mismo; esta calidad es controlada por el
factor normativo y de control, que examina y prueba los materiales, a fin
de que este sea realmente de calidad, evitando así un perjuicio en la
obra y perdida de calidad en la misma. Hecho esto, el factor empresarial
es el encargado de introducir el material hacia el mundo empresarial,
una vez probada su calidad, y de esta manera beneficiar al resto
ofreciendo un material de calidad comprobada, que obviamente nos da
la calidad en construcción que buscamos, no solo el material que
usamos, sino por los mencionados factores que intervienen en el
proceso. El factor ético va dirigido hacia el buen desempeño que deben
tener las personas que buscan la calidad, debido a que algún engaño o
AREA TECNOLOGIA
acto que se realice que este en contra de los principios morales, no nos
asegura la calidad que buscamos.
INGENIERO EN LA OBRA
La empresa encargada de la ejecución de la obra (contratista), debe

contar con un personal técnico, administrativo y obrero, calificado para
dar cumplimiento al contrato, debe contarse con la presencia de un
Ingeniero Residente, el cual debe mantenerse frente a la obra, tener
experiencia y especialidad en el área de la obra objeto del contrato y
estar certificado por el colegio de Ingenieros de Venezuela para tal fin; el
ingeniero residente deberá tener suficiente poder para actuar por el
contratista durante la ejecución de los trabajos; este será el garante, por
parte de la contratista, de que se cumplan todas las especificaciones
técnicas previstas en el proyecto de la obra, que se empleen los
materiales, equipos y personal adecuados para la ejecución del trabajo.
El Ingeniero residente, debe permanecer en la obra el mayor tiempo
posible, ya que es la fuente de información mas valiosa para el ente
contratante y otros entes involucrados.
Por otro lado, se encuentran los profesionales que hacen inspección y
control de las obras, estos suelen efectuar medidas y comprobaciones
directas en obra, recogiendo muestras representativas de materiales y
productos que envían a los laboratorios para su análisis. Mediante estas
operaciones el Ingeniero Inspector descubre los errores y/o defectos que
se han podido producir y los corrige rectificando a tiempo alguna
actividad mal efectuad, o reponiendo partes defectuosas. Es importante
AREA TECNOLOGIA
tomar en cuenta que en las etapas previas al comienzo de la obra se

deben analizar y rechazar los materiales que no cumplan con las
especificaciones pautadas, llevando el control de calidad hacia atrás en
el proceso, salvando tiempo y recursos, haciendo a la organización
eficiente.
El ingeniero Inspector es el descubridor de defectos y de su corrección,
mejorando la calidad de las obras para así obtener los mejores
beneficios, que son evitar los errores, para no tener que corregirlos. Las
funciones del inspector suelen ser conocidas y estar suficientemente
señaladas en los respectivos manuales de inspección.
LOS MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN
Los materiales son las sustancias que componen cualquier cosa o

producto; desde el comienzo de la civilización, los materiales junto con
la energía han sido utilizados por el hombre para mejorar su condición
de vida, las primeras edades en las que se clasifica nuestra historia
llevan sus nombres de acuerdo al material desarrollado y que significo
una época en nuestra evolución; la edad de piedra con las primeras
herramientas y armas para cazar que fabricaron con ese material, la
edad de bronce en la que se descubre la ductilidad y multiplicidad de
ese material, seguida de la edad de hierro en la que este reemplaza al
bronce por ser un material más fuerte y con más aplicaciones, etc.
Los productos de los que se ha servido el hombre a lo largo de la historia
para mejorar su nivel de vida o simplemente para subsistir han sido
fabricadas a base de materiales, se podría decir que estos están
alrededor de nosotros estemos donde estemos, de ellos depende en
parte nuestra existencia; hay muchos más materiales de los que
AREA TECNOLOGIA
utilizamos día a día, los que vemos en las ciudades o los que utilizamos
en nuestro quehacer diario.
Los materiales de construcción, se definen como los cuerpos que
integran las obras de construcción, cualquiera sea su naturaleza,
composición y forma. Los materiales empleados en la construcción
pueden ser clasificados de la siguiente forma:
1.- Materiales Pétreos Naturales (Materiales Agregados): se
define como material pétreo a todo aquel material de piedra o de la
calidad de la piedra; las piedras son todas las sustancias minerales
diferentes de las sales, los metales y los combustibles que se presentan
en la tierra en forma de cuerpos duros, sin brillo metálico, más pesado
que el agua y menos que los metales; estas están compuestas por sílice
anhídrido carbónico y acido sulfúrico combinados con cal, alumina y
otros óxidos de hierro, de manganeso, de cromo, etc; generalmente los
llamamos agregados (grueso, fino y combinado).
2.- Materiales Aglomerantes: esta categoría comprende los
materiales que se emplean para mantener unidos a los materiales por
contacto superficial, entre estos tenemos: el cemento, yeso, pego, entre
otros.
3.- Materiales Aglomerados: Esta categoría comprende los materiales

unidos a través de procesos, forman un conglomerado, por ejemplo los
concretos y morteros.
AREA TECNOLOGIA
4.- Materiales Metálicos o ferrosos: esta categoría abarca todas las

aleaciones hechas a base de hierro, al hierro vaciado y forjado, al acero,
los aceros inoxidables, los aceros para concreto, perfiles estructurales.
5.- Materiales Orgánicos: este grupo comprende a la madera, en los

múltiples usos que tiene la misma en el área de la construcción, como
por ejemplo: estructural (vigas, viguetas, listones, etc), cerramientos y
acabados (pisos, cubiertas de muros y techos, puertas, ventanas,
molduras, escaleras), encofrados, entre otros.
6.- Materiales Auxiliares: esta categoría comprende todos aquellos

materiales que se emplean en la construcción como auxiliares de los
otros grupos, entre ellos podemos mencionar la pintura, los bloques, los
plásticos y polímeros, la cerámica, los vidrios, entre otros.
AREA TECNOLOGIA
7.- Materiales Autóctonos: este grupo comprende los materiales

propios de cada región, en Falcón los materiales autóctonos se refieren
a las construcciones en tierra, tales como el adobe, el bahareque, la
tapia, entre otros.
PROPIEDADES DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCION
Propiedades Índices: las propiedades índices de los materiales son

aquellas que no cambian con el tiempo, son inherentes al material, tales
como la humedad, la absorción, los pesos por unidad de volumen (peso
especifico, peso unitario suelto y peso unitario compacto), el tamaño y
las propiedades organolépticas (vista, olfato, gusto y tacto).
Propiedades Mecánicas: las propiedades mecánicas son aquellas que
tienen relación con el comportamiento de los mismos ante la aplicación
de una carga, tales como la resistencia mecánica, el desgate y la
resistencia a la flexión.
Propiedades Hidráulicas: Las propiedades hidráulicas se refieren al
comportamiento de un materia, en presencia del agua, tales como la
porosidad y la permeabilidad.
AREA TECNOLOGIA
UNIDAD II
MATERIALES AGREGADOS
LOS AGREGADOS
El término agregados es muy genérico, ya que comprende cantos,
guijarros, gravas, piedra triturada, escoria de alto horno, arenas
naturales, arenas fabricadas; generalmente se clasifican de acuerdo a su
tamaño y/o su peso.
Se puede decir que los agregados conforman el mayor volumen
porcentual del concreto hidráulico, los morteros o el concreto asfáltico.
En una mezcla de concreto hidráulico los agregados representan entre el
60 – 75% del volumen total de la mezcla, mientras que en el concreto
asfáltico entre el 75-85% del volumen de la misma.
Las propiedades individuales de los materiales tienen efectos
demostrables sobre la vida útil y durabilidad del sistema en el cual se
utilizan, como en el concreto hidráulico, concreto asfáltico, mortero o
base de agregado; para el concreto hidráulico en especifico se destacan
la trabajabilidad, las exigencias en el contenido de cemento, la
adherencia con la pasta cementante y el desarrollo de resistencias
iniciales.
CLASIFICACIÓN DE LOS AGREGADOS SEGÚN SU PESO
Agregados de Peso Normal: Típicamente tienen gravedades
específicas entre 2.0 y 3.0, con frecuencia se diferencias por su tamaño:
• Canto: > 6”
AREA TECNOLOGIA
• Guijarros: 3 – 6 “
• Agregado grueso: 3” a tamiz Nº 4
• Agregado fino: Tamiz Nº 4 – Tamiz Nº 200
• LLenante o Filler mineral: Pasante Nº 200
No se acostumbra a usar los cantos y guijarros en su estado natural, sino
que se trituran para convertirlos en agregados de varios tamaños, en
arenas fabricadas y rellenador (filler) inorgánico. Las gravas y arenas
naturales se producen por la acción del agua y de los elementos sobre
depósitos fluviales o glaciares, estos materiales tienen superficie
redonda y lisa, y distribución de tamaños de partículas que requieren
procesamiento mínimo.
Agregados Pesados: Estos agregados pueden utilizarse en vez de
grava o piedra triturada para generar un concreto de alta densidad,
como por ejemplo protectores para reactores nucleares, entre otros.
Agregados Livianos: Estos se dividen en dos categorías, los
estructurales y los no estructurales; los primeros son fabricados
(escorias de alto horno, arcilla expandida) o naturales (piedra pómez o
escorias ligeras), estos agregados producen concretos dentro de
resistencias entre 3000 y 4000 lbs/pulg2 y pueden obtenerse
resistencias mayores, el peso unitario oscila entre 100 y 115 lbs/pie3.
Los agregados no estructurales comunes son la vermiculita y la perlita,
también pueden usarse la escoria y la piedra pómez; estos materiales se
usan en concretos aislantes, para acabados a prueba de ruido y no
estructurales de cubierta, producen concretos con conductividad térmica
baja, que generan buena protección contra incendios, cuando el
concreto se expone a calor extremo, la humedad contenida en el mismo
se convierte con rapidez de líquido a vapor, llegando a tener su volumen
AREA TECNOLOGIA
hasta 15 veces mayor, el gran numero y tamaño de poros dentro de los

agregados livianos generan regiones de alivio de presión.
CLASIFICACIÓN DE LOS AGREGADOS SEGÚN SU TAMAÑO

Los agregados gruesos son aquellos en que la mayor parte del
material es retenido por el tamiz nº 4; generalmente se obtienen a
través de la explotación en canteras, estos son cortados para darle la
forma y el tamaño requeridos en obra; deben presentar ciertas
propiedades que lo hagan apto para ser utilizados en procesos de
construcción, tales como:
• Ser homogéneos y compactos
• Carecer de grietas nódulos y restos orgánicos
• Ser resistentes a las cargas que han de soportar, al desgaste y a
los procesos abrasivos.
• No deben ser absorbentes ni permeables
• Ser resistentes al fuego.
• Tener adherencia a los morteros.
• Estar dentro de los parámetros referidos al control de calidad
(COVENIN, ASTM, CCCA, ACI)
Los agregados finos son aquellos cuyo material pasa en un 100% el
tamiz 3/8”, es decir se encuentran dispersos entre el tamiz Nº 4 y tamiz
Nº 200, según el tamaño de sus partículas, pueden ser:
• Arenas gruesas, con tamaños de partícula entre el tamiz nº4 y nº
10 y el modulo de finura > 3.0
• Arenas Medias, con tamaños de partícula entre el tamiz nº10 y nº
40 y el modulo de finura ≈ 2.5
AREA TECNOLOGIA
• Arenas finas, con tamaños de partícula entre el tamiz nº40 y nº

200 y el modulo de finura < 2.0
Según su procedencia, pueden ser:
• Arenas de río: redondas, uniformes y limpias
• Arena de mina: generalmente heterogéneas y sucias.
• Arena de Playa: Con alto contenido de cloruros.
PROPIEDADES INDICES DE LOS AGREGADOS

Las propiedades índices de los materiales son aquellas que no cambian
con el tiempo, son inherentes al material, tales como la humedad, la
absorción, los peso por unidad de volumen (peso específico, el peso
unitario (suelto y compacto)), el tamaño y las propiedades
organolépticas (vista, gusto, tacto y olfato).
1.- PESOS POR UNIDAD DE VOLUMEN (COVENIN 263- ASTM C29)
(COVENIN 268 Y 269)
El uso principal de las relaciones peso/volumen es para la selección y
manejo de los agregados, por lo que se relaciona, en cierta forma, con
su calidad.
• Peso unitario suelto: es un dato importante porque permite
convertir pesos en volúmenes y viceversa, y cuando se trabaja con
agregados, con regularidad el peso unitario es una obra sirve para
describir posibles cambios bruscos en la granulometría o en la
forma del agregado.
• Peso Unitario Compacto: Es empleado en el diseño de mezclas
A.C.I.
• Peso Especifico: es el peso del volumen absoluto de la materia
solidad del agregado, sin incluir huecos entre sus granos, se usa
AREA TECNOLOGIA
para establecer la condición de volumen en ciertos métodos de

diseño de mezcla.
La relación entre el peso unitario suelto y compacto nos permite
determinar el coeficiente de expansión del material, parámetro que
se considera una herramienta valiosa a la hora de realizar cálculos
para solicitar material, así como para el pago de las partidas.
2.- HUMEDAD NATURAL:
La humedad natural es circunstancial, se refiere a la humedad presente
en todo material producida por la naturaleza y/o por cambios de
temperatura. Los agregados suelen retener algunas cantidades de agua
en forma de humedad; la humedad se considera como la diferencia en
peso entre el material húmedo y el mismo secado al horno, se suele
expresar en % peso , referido al material seco.
En los agregados, la humedad puede hallarse de dos maneras, una
rellenando los poros y microporos internos de los granos, y la otra es
como una capa o película envolvente, más o menos gruesa. El agua
interna de los granos no pasa al concreto como agua de mezclado, al
contrario cuando los agregados están muy secos pueden absorber parte
del agua de la mezcla; el agua externa de los granos pasa a formar
parte de la mezcla alterando sus proporciones.
Seco al Horno Seco al Aire Saturado con Húmedo

superficie seca
3.- ABSORCIÓN
AREA TECNOLOGIA
Se refiere a la capacidad que tienen los agregados, unos más que otros,
de absorber líquido cuando es sumergido en el mismo durante un
periodo de 12 a 24 h, a temperatura constante; es importante conocer el
%Absorción, ya que un agregado altamente absorbente continuará
absorbiendo liquido después del mezclado inicial, por lo que requerirás,
en la mezcla, mayores cantidades de líquido que unas menos
absorbentes.
4.- TAMAÑO
La distribución de los tamaños de los agregados en una mezcla de
concreto es importante, puesto que de manera directa influye en la
cantidad de cemento requerida para determinada resistencia,
trabajabilidad de la mezcla, durabilidad después de instalada y
economía en general.
5.- PROPIEDADES ORGANOLEPTICAS
Se refieren a las características de color, olor, sabor y textura de los
agregados; estas generalmente nos ayudan a identificar de donde
provienen los materiales.
PROPIEDADES MECÁNICAS DE LOS AGREGADOS
Las propiedades mecánicas de los materiales son aquellas que tienen
relación con el comportamiento de los mismos ante la aplicación de una
carga, tales como la resistencia mecánica, el desgate y la resistencia a
la flexión.
La resistencia de los agregados, es decisiva para la resistencia del
concreto fabricados con ellos, dada su alta proporción en la mezcla, no
se puede pretender que esta alcance una resistencia más alta que la de
los granos pétreos que la componen; ya que los concretos hechos con
agregados de baja resistencia tienen poca resistencia al desgaste, lo que
AREA TECNOLOGIA
puede resultar critico en pavimentos, túneles, tuberías a presión,

aliviaderos, entre otros.
La resistencia más critica es la del agregado grueso, para evaluarla se
acude al ensayo de desgaste que produce de La máquina de los
Ángeles (Covenin 266 y 267)(ASTM C131 Y C535), estos ensayos miden,
granulométricamente, el fraccionamiento que sufren las partículas de
agregado, las normas suelen permitir un limite máximo de desgaste del
50%, sin embargo de acuerdo con las condiciones del concreto
deseado, se pueden requerir limites más exigentes; los agregados de
alta resistencia al desgaste suelen tener perdidas de menos del 20%;
otro índice que puede ayudar a conocer la resistencia de los agregados
es la medida de su dureza superficial (Covenin 265 – ASTM C255), ya
que esta es la capacidad del agregado de resistir la abrasión y
degradación durante la producción, colocación y curado de las mezclas,
así como durante la vida útil de la obra.
PROPIEDADES HIDRAÚLICAS DE LOS AGREGADOS
Las propiedades hidráulicas se refieren al comportamiento que muestra
un material en presencia de agua; para los agregados podemos
mencionar la porosidad y la permeabilidad.
La porosidad de un cuerpo sólido es la relación de su volumen de vacíos
entre su volumen total, expresada como %volumen; en cuanto a
permeabilidad es la capacidad que tiene un cuerpo de permitir el paso
del agua; algunas rocas, poseen un sistema de poros que incluyen
numerosos vacíos, relativamente grandes, que en su mayoría se hallan
interconectados y que las hace permeables, de esta forma las rocas que
poseen un bajo %Porosidad manifiestan un coeficiente de permeabilidad
comparativamente alto; se dice que las piedras cristalinas son menos
permeables que las porosas.
AREA TECNOLOGIA
GRANULOMETRIA
Una de las características que se estudia con más detenimiento en los
agregados, es su granulometría, lo cual se lleva a cabo a través de un
ANALISIS GRANULOMETRICO, el cual nos permite determinar la
gradación de los materiales que serán usados como agregados; la
gradación o granulometría se refiere a la composición del material en
cuanto a distribución de los tamaños de los granos que integran una
muestra; para obtener la distribución de los tamaños, se emplean
tamices normalizados y numerados, dispuestos en orden decreciente.
Para suelos con tamaño de partículas mayor a 0,074 mm se utiliza el
método de análisis mecánico mediante tamices, para suelos de tamaño
inferior se utiliza el método del hidrómetro, basado en la Ley de Stokes.
Juego de Tamices. Método Mecánico
La granulometría decide de manera muy importante, la calidad del

material ara su uso como componente del concreto.
La granulometría del agregado fino tiene mayor influencia sobre la
plasticidad del concreto que la granulometría gruesa.
AREA TECNOLOGIA
La finalidad principal de una granulometría adecuada es obtener

mezclas trabajables y con pocos espacios entre los granos para que se
requiera menos pasta de cemento; generalmente nos encontramos con
dos tipos de granulometrías, una granulometría continua en la cual
todos los cedazos tienen fracciones retenidas con más del 1% del peso
del material, suelen producir concretos más trabajables y con buenas
resistencias mecánicas; y la otra es una granulometría discontinua en la
cual no hay retenido en uno o varios de los tamices, si bien pueden
producir buenos concretos, tienen el riesgo de propender a la
segregación y a dificultar la trabajabilidad; a partir de los resultados
obtenidos en el análisis granulométrico, se pueden caracterizar un
material (determinar su uso), el mismo nos permite conocer ciertas
características del agregado que lo hacen o no útil para la actividad
especifica que se requiera, estas son:
1.- TAMAÑO MAXIMO: El tamaño máximo de un agregado se refiere al
tamaño de sus partículas más gruesas, medido como la abertura del
tamiz de malla cuadrada de menor tamaño que deja pasar al menos el
95% en peso de una muestra de agregado, ensayada de acuerdo con la
norma Venezolana Covenin 355. El tamaño máximo de un agregado no
debe ser mayor que la menor de las siguientes dimensiones:
• 1/5 de la menor separación entre los lados del encofrado
• 3/4 de la separación mínima libre entre las barras de refuerzo
• 1/3 del espesor de la placa
Estas limitaciones pueden omitirse cuando a juicio del Ingeniero
Inspector, la trabajabilidad y la metodología de compactación (vibrado)
son tales que el concreto puede ser colocado sin que origine
cangrejeras, oquedades o vacíos en el material resultante. Las
limitaciones en el tamaño máximo se establecen con el fin de asegurar
AREA TECNOLOGIA
el recubrimiento adecuado del acero de refuerzo y minimizar el riesgo

de oquedades o cangrejeras en el producto final.
En función de estudios realizados, donde se relaciona α y Asentamiento
con la resistencia del concreto, se obtuvo que para concretos de alta
resistencia predomina la Ley de Abrams, así que manteniendo constante
el contenido de concreto y α , se logran mayores resistencias al
disminuir el tamaño máximo; para concretos convencionales debe
usarse el mayor tamaño máximo que sea posible, limitado por la
geometría del elemento a vaciar y la separación entre las barras de
refuerzo, y por consiguiente usar tamaños máximos pequeños para
elaborar concretos de alta resistencia.
2.- MODULO DE FINURA: Se denomina modulo de finura de las arenas,
a un parámetro que se obtiene sumando los porcentajes retenidos
acumulados en los cedazos de la serie normatizada (4 al 100) y
dividiéndolo entre 100; este valor es en cierto modo representativo de
la finura de la arena, se considera que el modulo de finura adecuado de
una arena para producir concretos dentro de una granulometría
aceptable debe estar entre 2,3 y 3,1; donde un valor menor de 2 indica
una arena fina, 2,5 indica arena media y mayor de 3,0 indica arena
gruesa. El modulo de finura tiene utilidad para detectar con facilidad los
cambios que pueda sufrir una determinada arena debido a variaciones
en la explotación y/o manejo; sin embargo para comparar arenas de
distintos orígenes puede conducir a errores y no sustituye, desde luego,
la información que brindan curvas granulométricas completas.
3.-SEGREGACIÓN: Cuando se manejan agregados en los cuales hay
presencia de tamaños muy diferentes (granulometrías discontinuas),
puede presentarse tendencia a su separación, dando lugar a lo que se
conoce segregación del agregado, la cual, a su vez, genera concretos de
AREA TECNOLOGIA
calidad heterogénea y dudosa. La segregación se puede contrarrestar

manejando los agregados en fracciones separadas de acuerdo con sus
tamaños, las cuales se combinan en el momento de mezclado. Si en
lugar de dos fracciones habituales, se usaran sub – fracciones de estos
materiales, se lograrían concretos más estables y homogéneos, aunque
esto implica mayores costos, cuando mayor sea el numero de fracciones
en que se divida el agregado, mayores posibilidades habrá de mantener
constante la curva granulométrica.
4.- ULTRAFINOS: Se consideran tales partículas de agregado de menor
tamaño , principalmente las menores del tamiz Nº 200, algunas veces se
pueden incluir las menores que el tamiz 100 o las del tamiz 50; además
del tamaño en los ultrafinos es importante conocer su calidad
mineralógica, ya que entre estos se distinguen materiales silicios, calizos
y arcillosos; los dos primeros son principalmente parte de los limos
mientras que las arcillas producen partículas de menor tamaño,
incluidos los coloides. Los ultrafinos se presentan de forma natural
acompañando las arenas en forma más o menos homogénea; en cambio
cuando acompañan las fracciones de agregado grueso, suelen ser fuente
de problemas para el concreto. Cantidades importantes de ultrafinos en
las mezclas pueden producir desde grandes trastornos hasta grandes
beneficios. Los ultrafinos, como polvo que son, colaboran con el
mecanismo de lubricación de la mezcla, conjuntamente con el cemento;
los calizos y en ciertas proporciones los arcillosos, mejoran la retención
de agua, produciendo concretos con mejores características en estado
fresco. Algunos ultrafinos silicios o arcillosos, aunque no mejoren en alto
grado las propiedades de las mezclas en estado fresco, pueden producir
una mejora importante en las resistencias a largo plazo de los concretos
pobres, este efecto puede ser aprovechado con éxito en concretos que
AREA TECNOLOGIA
no van a ser solicitados en edades tempranas, como algunos concretos

masivos para represas y otros. Para concretos de alta resistencia es
necesario limitar la cantidad de ultrafinos, incluso por debajo de lo
señalado en las normas, es preferible obtener el efecto fluidificante y
estabilizante de la mezcla mediante el empleo de mayores dosis de
cemento o la incorporación de aditivos químicos, ya que los ultrafinos en
las mezclas favorecen la retracción.
5.- IMPUREZAS: A los agregados los pueden acompañar algunas
impurezas perjudiciales, la mayoría de origen natural y acompañando a
la arena; entre las impurezas se destacan las materias orgánicas y las
sales naturales.
Materia Orgánica: El humus o materia orgánica procedente de la
descomposición de vegetales, acompaña a veces los agregados; esta
puede producir trastornos en las reacciones del cemento, el fraguado
puede ser alterado e incluso impedido, como es el caso de la presencia
de los azucares, también puede verse alterado el endurecimiento y la
reacción de los aditivos químicos. Algunos tipos de materia orgánica no
llegan a producir alteraciones importantes, por lo cual, en términos
generales se recomienda hacer pruebas directas en las mezclas de
estudio con los materiales que se pretende usar; esto a través del
ensayo que recomienda la norma COVENIN 275 “Método de ensayo para
determinar el efecto de impurezas orgánicas del agregado fino en la
resistencia de morteros” y ASTM C87.
Sales Naturales: Las sales mas frecuentes son el cloruro de
sodio y el sulfato de calcio o yeso
6.- FORMA DE LA PARTICULA: Las arenas y las gravas tienen forma
redonda y suave, los agregados triturados (gruesos y finos) pueden
tener formas planas y alargadas, angulares, cúbicas de disco o de barra,
AREA TECNOLOGIA
estas depende del equipo de trituración usado y de la mineralogía del

agregado. El alargamiento y la angularidad extremas aumentan la
cantidad de cemento requerido para dar resistencia y dificultan el
bombeo del concreto. Las partículas planas y alargadas también
aumentan la cantidad de agua requerida para la mezcla. La adherencia
entre partículas angulares es mayor que entre las partículas lisas,
propiedad que puede aprovecharse si están gradadas de manera
adecuada para contrarrestar el aumento de agua requerido para
producir concreto con contenido de cemento y resistencia igual a la de
una mezcla con piedra lisa.
Todas estas características permitirán determinar el uso adecuado que

debemos darle al material, adicionalmente es recomendable estudiar los
siguientes índices, a fin de tener una mejor visión del agregado con el
cual se va a trabajar:
1.- RESISTENCIA POTENCIAL AL ALCALI: Los agregados que
contienen ciertos tipos de sílices o carbonatos pueden reaccionar con
los álcalis presentes en el cemento Pórtland (óxido de sodio y potasio);
el producto de la reacción agrieta el concreto o puede crear
abombamiento en su superficie; esta reacción es más evidente en
ambientes húmedos y calientes (ASTM C289 - 227).
2.- RESISTENCIA A LA CONGELACIÓN Y DESHIELO: La estructura de
los poros, la absorción, la porosidad y la permeabilidad de los agregados
son de vital importancia sus se utilizan para producir concretos que
deban estar expuestos a ciclos reiterados de congelación –
descongelación; los agregados que se satura críticamente y después se
descongelan, no pueden adaptarse a la expansión del agua congelada;
datos empíricos revelan que el deterioro por congelación –
AREA TECNOLOGIA
descongelación tiene origen en los agregados gruesos y no en los finos

(ASTM C 666)
3.- ESTABILIDAD DE VOLUMEN: Se refiere a la susceptibilidad del
agregado a la expansión al ser calentado o a expansiones y
contracciones cíclicas cuando se satura y seca; deben evitarse los
agregados que pueden sufrir cambios de volumen debido a la humedad.

Generalidades y Materiales Agregados

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Generalidades y Materiales Agregados

Cargado por

Información del documento

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Generalidades y Materiales Agregados

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL

El objetivo educativo que orienta la carrera Ingeniería Civil, se

La industria, es definida como el conjunto de operaciones materiales

duraderos, y esta directamente afectada por las nuevas tendencias,

LA CALIDAD EN LAS OBRAS CIVILES

La empresa encargada de la ejecución de la obra (contratista), debe

tomar en cuenta que en las etapas previas al comienzo de la obra se

LOS MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

Los materiales son las sustancias que componen cualquier cosa o

3.- Materiales Aglomerados: Esta categoría comprende los materiales

4.- Materiales Metálicos o ferrosos: esta categoría abarca todas las

5.- Materiales Orgánicos: este grupo comprende a la madera, en los

6.- Materiales Auxiliares: esta categoría comprende todos aquellos

7.- Materiales Autóctonos: este grupo comprende los materiales

PROPIEDADES DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCION

Propiedades Índices: las propiedades índices de los materiales son

hasta 15 veces mayor, el gran numero y tamaño de poros dentro de los

CLASIFICACIÓN DE LOS AGREGADOS SEGÚN SU TAMAÑO

• Arenas finas, con tamaños de partícula entre el tamiz nº40 y nº

PROPIEDADES INDICES DE LOS AGREGADOS

para establecer la condición de volumen en ciertos métodos de

Seco al Horno Seco al Aire Saturado con Húmedo

puede resultar critico en pavimentos, túneles, tuberías a presión,

Juego de Tamices. Método Mecánico

La granulometría decide de manera muy importante, la calidad del

La finalidad principal de una granulometría adecuada es obtener

el recubrimiento adecuado del acero de refuerzo y minimizar el riesgo

calidad heterogénea y dudosa. La segregación se puede contrarrestar

no van a ser solicitados en edades tempranas, como algunos concretos

estas depende del equipo de trituración usado y de la mineralogía del

Todas estas características permitirán determinar el uso adecuado que

descongelación tiene origen en los agregados gruesos y no en los finos

También podría gustarte