Manual Chevrolet Optra - Motor PDF

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com
-Lacetti Nubira
SECCIN 0B
INFORMACIN GENERAL
ESPECIFICACIONES
Datos tcnicos
Performance - Manual del transeje
Aplicacin
Velocidad mxima
Radio de giro mnimo
1.4L DOHC
175 kmh (108,7 mph)
5,2 m (17,1 pies)
1.6L DOHC
187 kmh (116,2 mph)
1.8D - FAM I
194 kmh (120,5 mph)
Performance - cambio automtico

Aplicacin
1.4L DOHC
1.6L DOHC
1.8D - FAM I
175 kmh (108,7 mph)

5,2 m (17,1 pies)
184 kmh (114,3 mph)
Velocidad mxima
Radio de giro mnimo
Motor
Aplicacin
Tipo de motor
Agujero
Carrera
Desplazamiento total
Relacin de compresin
Potencia Mxima
Par mximo
1.4L DOHC
Doble rbol de levas L-4
77,9 mm (3,07 pulgadas)
1399 cc (85,4 cm )
9,5: 1
69,5 kW (93,2 CV) a 6.300 rpm ()
131 N m (96,6 lb-ft) (a 4.400 rpm)
1.6L DOHC
79 mm (3,1 pulg)
1598 cc (97,5 cm )
80 kW (107,3
CV) (a 5.800 rpm)
150 N m (110,6 lb-ft) (a 4.000 rpm)
1.8D - FAM I

1796 cc (109.59 in )
9,7: 1
89 kW (119,4 CV) (a 5.800 rpm)
169 N m (124,7 lb-ft) (a 4.000 rpm)
Sistema de encendido
Aplicacin
Tipo de encendido
Sincronizacin del encendido (APMS)
Secuencia de encendido
Buja
Spark Plug fabricante
El tipo de bujia
1.4L DOHC
Sistema de encendido directo
4
1-3-4-2
1,0 ~ 1,1 mm (0,039 ~ 0,043 pulgadas)
Woojin
BKR6E-11
1.6L DOHC
1.8D - FAM I
11
0,7 ~ 0,9 mm (0,028 ~ 0,035 pulg)

NGK
BKUR6ETB
Embrague
Aplicacin
Tipo
Dimetro exterior
Dimetro interior
Espesor
Fluido
1.4L DOHC
Dry Plate individual
215 mm (8,5 pulgadas)
Uso Comn: Lquido de frenos
1.6L DOHC
1.8D - FAM I
Manual Transaxle
Aplicacin
Fabricante
Tipo o modelo
Relacin de engranajes:
Primero
Segundo
Tercero
Cuarto
Quinto
Marcha atrs
1.4L DOHC
GMDAT
D-16 (C / R)
.
1.6L DOHC
GMDAT
D-16 (C / R)
.
3,818: 1
2,158: 1
1,481: 1
1,121: 1
0,886: 1
3,333: 1
1.8D - FAM I
3,545: 1
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Relacin final
Capacidad de aceite
3,722: 1
1.8L (2 cuartos de galn)
Automtica transeje
Aplicacin
Fabricante
Tipo o modelo
Relacin de engranajes:
Primero
Segundo
Tercero
Cuarto
Marcha atrs
Relacin final
Capacidad de aceite
1.4L DOHC
1.6L DOHC
1.8D - FAM I
AISIN
81-40LE
ZF
4HP16
.
-
.
2.875:1
1.568:1
1.000:1
0.697:1
2.300:1
3.750:1
5,77 0,2 L (6,1 0,2 qts)
2.719:1
1.487:1
1.000:1
0.717:1
2.529:1
3.945:1
6,9 0,2 L (7,3 0,2 qts)
Freno
Aplicacin
1.4L DOHC
Booster Tamao:
Solo
Dual
Dimetro del cilindro maestro
Booster Ratio
Freno delantero:
Tipo de disco
Tamao del disco
Freno trasero (tambor):
Dimetro interior del tambor
Cilindro de rueda Dimetro
Freno trasero (Disc):
Tipo de disco
Tamao del disco
Lquido Capacidad
1.6L DOHC
1.8D - FAM I

177,8 y 203,2 mm (7 y 8 cm)
5,5: 1
Ventilado
256 mm (10 pulgadas)
200 mm (7,9 pulg)

Slido
0,5 L (0,5 cuartos de galn)
Neumticos y ruedas
Aplicacin
Tamao de las cubiertas
Tamao de la rueda estndar
Tamao de la rueda opcional
Tamao del neumtico de repuesto temporal
Tamao Temporal rueda recambio
Presin de inflado con carga completa:
NB & HB
Wagon (hasta 4 ocupantes)
Wagon (Ms de 4 ocupantes)
125/70 D15
1.4L DOHC
195/55R15
6Jx15 pulgadas (acero)
6Jx15 pulgadas (aleacin)
125/70 D15
4T x 15
.
30 psi (210 kPa)
60 psi (420 kPa)
1.6L DOHC
30 psi (210 kPa)

35 psi (240 kPa)
1.8D - FAM I
Sistema de direccin
Aplicacin
Tipo engranaje
Relacin de transmisin total
Direccin asistida
Dimetro de rueda
W / Air Bag
W / O Air Bag
Alineamiento de las ruedas:
Frente:
Toe-In
Caster
Comba
Parte trasera:
Toe-In
Comba
Capacidad de aceite
1.4L DOHC
Potencia pin y cremallera
.
1.6L DOHC
16: 1
.
.
1.8D - FAM I
0 10 '
4 45 '
-20 ' 45'
12 ' 10'
-1 45 '
1.1L (1,2 qts)
Suspensin
Aplicacin
Tipo Delantero
Tipo trasero
1.4L DOHC
1.6L DOHC
1.8D - FAM I
Macpherson Strut
Strut y Dual Link
Sistema de combustible
Aplicacin
Suministro de combustible
Bomba de combustible
Combustible Tipo de filtro
Capacidad de combustible
1.4L DOHC
1.6L DOHC
1.8D - FAM I
MPI
Motor elctrico de la bomba
Cartucho
60L (15,85 galones)
Sistema de lubricacin
Aplicacin
Tipo de lubricante
Tipo de bomba de aceite
Tipo de filtro de aceite
Capacidad de aceite del Pan
Incluye filtro de aceite
1.4L DOHC
1.6L DOHC
1.8D - FAM I
Alimentacin Forzada
Rotary (trocoidal)
Cartucho (flujo total)
3.75L (3,96 qts)
Sistema de enfriamiento
Aplicacin
Tipo de refrigeracin
Radiador Tipo
Tipo de agua de la bomba
Termostato Tipo
Lquido refrigerante
1.4L DOHC
1.6L DOHC
1.8D - FAM I
El agua de circulacin forzada

Flujo cruzado
Centrfugo
Pellet Tipo
7.2L (7,6 qts)
7.5L (7,9 qts)
Sistema Elctrico
Aplicacin
Batera
Alternador
Motor de arranque
Sin carga [email protected] voltios
Velocidad de desplazamiento del pin en:
1.4L DOHC
1.6L DOHC
1.8D - FAM I
12V-55 AH
610 amperios de arranque en fro CCA)
85 Amps
1,2 KW
90 Amps Max
Min. 2.600 rpm
Dimensiones del vehculo y pesos

Dimensiones del vehculo
Aplicacin
Longitud total
4 Puerta N / B
5 Puerta H / B
Vagn
Saliente:
4 Puerta N / B
Frente
Trasero
5 Puerta H / B
Frente
Trasero
Vagn
Frente
Trasero
Ancho total
N/B&H/B
Vagn
Altura total
N/B&H/B
Vagn
W / O Roof Rack
W / Roof Rack
1.4L DOHC
.
4.515 mm (177,8 cm)
4.295 mm (169,1 cm)
.
1.6L DOHC
.
4.580 mm (180,3 pulgadas)

.
1.8D - FAM I
.



.
.

.

Distancia mnima al suelo
Distancia entre ejes
Rodadura:
Frente
Trasero

.
Pesos de vehculos - 4 Puertas

Aplicacin
1.4L DOHC
Manual:
Peso del encintado:
Estndar
Opcional
Peso bruto del vehculo
Automtico:
Peso del encintado:
Estndar
Opcional
Capacidad de pasajeros
Opcional Peso: ABS, techo solar, A / C
1.6L DOHC
1.8D - FAM I
1.175 kg (2,590.4 lb)

1.225 kg (2,700.7 lb)
1.660 kg (3,659.7 libras)
1.180 kg (2,601.5 lb)

1230 kg (2,711.7 lb)
1.665 kg (3,670.7 lb)
1.210 kg (2,667.6 lb)

1.260 kg (2,777.8 libras)
1.695 kg (3,736.8 lb)
.
1.190 kg (2,623.5 lb)

1.240 kg (2,733.7 lb)
1675 (3,692.7 lb)
1.235 kg (2,722.7 lb)

1.285 kg (2,832.9 lb)
1.720 kg (3,791.9 lb)
Pesos de vehculos - 5 Puertas H / B

Aplicacin
1.4L DOHC
Manual:
Peso del encintado:
Estndar
Opcional
Automtico:
Peso del encintado:
Estndar
Opcional
1.6L DOHC
1.8D - FAM I
.
1.170 kg (2,579.4 lb)
1.220 kg (2,689.6 lb)
1.645 kg (3,626.6 lb)
.
1.175 kg (2,590.4 lb)
1.225 kg (2,700.7 lb)
1.650 kg (3,637.6 lb)
1.205 kg (2,656.6 libras)

1.255 kg (2,766.8 lb)
1.680 kg (3,703.8 lb)
.
1.185 kg (2,612.5 lb)

1.235 kg (2,722.7 lb)
1.660 kg (3,659.7 libras)
1230 kg (2,711.7 lb)

1.280 kg (2,821.9 lb)
1.705 kg (3,758.9 lb)
Pesos de vehculos - Wagon

Aplicacin
Manual:
Peso del encintado:
Estndar
Opcional
Automtico:
Peso del encintado:
Estndar
Opcional
1.4L DOHC
.
1.6L DOHC
.
1.8D - FAM I
.
1.250 kg (2,755.8 lb)

1.300 kg (2,866.0 libras)
1.765 kg (3,891.2 lb)
.
-
.
-
1.280 kg (2,821.9 lb)

1.330 kg (2,932.1 lb)
1.795 kg (3,957.3 lb)
1.305 kg (2,877.0 lb)

1.355 kg (2,987.3 lb)
1.820 kg (4,012.4 libras)
Especificaciones estndar de pernos

Perno *
M6 X 1.0
M8 X 1,25
M10 X 1.25
M10 X 1.5
M12 X 1.25
M12 X 1.75
M14 X 1.5
M14 X 2.0
M16 X 1.5
M16 X 2.0
4T - Low Carbon Steel

4,1-8,1 N m (36-72 lb-in)
8,1-17,6 N m (72 a 156 lb-in)
20-34 N m (15-25 lb-ft)
19-34 N m (14-25 lb-ft)
49-73 N m (36-54 lb-ft)
45-69 N m (33-51 lb-ft)
76-115 N m (56-85 lb-ft)
72-107 N m (53-79 lb-ft)
104-157 N m (77 a 116 lb-ft)
100-149 N m (74 a 110 lb-ft)
7T - High Carbon Steel

5,4-9,5 N m (48-84 lb-in)
12,2-23,0 N m (108-204 lb-in)
27-46 N m (20-34 lb-ft)
27-45 N m (20-33 lb-ft)
61-91 N m (45-67 lb-ft)
57-84 N m (42-62 lb-ft)
94-140 N m (69 a 103 lb-ft)
88-132 N m (65-97 lb-ft)
136-203 N m (100-150 lb-ft)
129-194 N m (95 a 143 lb-ft)
7T - aleacin de acero
16-30 N m (12-22 lb-ft)
37-62 N m (27-46 lb-ft)
37-60 N m (27-44 lb-ft)
76-114 N m (56-84 lb-ft)
72-107 N m (53-79 lb-ft)
114-171 N m (84 a 126 lb-ft)
107-160 N m (79 a 118 lb-ft)
160-240 N m (118 a 177 lb-ft)
153-229 N m (113 a 169 lb-ft)
M18 X 1.5
M20 X 1.5
151-225 N m (111 a 166 lb-ft)

206-311 N m (152 a 229 lb-ft)
195-293 N m (144 a 216 lb-ft)

270-405 N m (199 a 299 lb-ft)
229-346 N m (169 a 255 lb-ft)

317-476 N m (234 a 351 lb-ft)
M22 X 1.5
251-414 N m (185 a 305 lb-ft)
M24 X 2.0
359-540 N m (265 a 398 lb-ft)
* Dimetro x Paso en milmetros
363-544 N m (268 a 401 lb-ft)

431-710 N m (318 a 524 lb-ft)
424-636 N m (313 a 469 lb-ft)

555-831 N m (409 a 613 lb-ft)
MANTENIMIENTO Y REPARACIN
MANTENIMIENTO Y LUBRICACION
Uso normal del vehculo
Las instrucciones de mantenimiento contenidas en el programa de mantenimiento se basan en la suposicin de que el vehculo se utiliza por las siguientes
razones:
Para el transporte de pasajeros y carga dentro de la limitacin indicada en el rtulo de neumticos situada en el borde de la puerta del conductor.
Para circular por la calzada razonables y dentro de los lmites de operacin legales.
Explicacin de los Servicios de Mantenimiento Programado

Los servicios incluidos en el programa de mantenimiento se explican a continuacin. Cuando los servicios de mantenimiento se realizan las siguientes,
asegrese de que todas las piezas se sustituyen y todas las reparaciones necesarias ya est antes de conducir el vehculo. Utilice siempre el fluido
adecuado y lubricantes.
Inspeccin de la correa de transmisin

Cuando un cinturn separado, acciona la bomba de la direccin asistida, el compresor del aire acondicionado y el alternador, inspeccione si hay grietas,
desgaste, desgaste y tensin adecuada. Ajuste o reemplace la correa segn sea necesario.
Aceite de motor y cambio del filtro de aceite

Clasificaciones del API de aceite del motor
La Normalizacin Internacional de lubricante y Comit de Aprobacin (ILSAC) y American Petroleum Institute clasifica los aceites de motor de acuerdo con
su calidad interpretativa. Utilizar siempre aceite clasificar API-SL (ILSAC GF-III) o mejor.
Viscosidad del aceite del motor

Viscosidad del aceite del motor (espesor) tiene un efecto sobre la economa de combustible y la operacin en clima fro. Baja viscosidad, los aceites de
motor puede proporcionar una mejor economa de combustible y el rendimiento clima fro, sin embargo, el aumento de las condiciones de temperatura en el
ambiente requieren una mayor viscosidad, los aceites de motor para la lubricacin satisfactoria. El uso de aceites de cualquier viscosidad que no sean las
viscosidades recomendadas podra causar daos en el motor.
Servicio del sistema de refrigeracin

Escurrir, enjuagar y volver a llenar el sistema con refrigerante nuevo. Consulte "Fluidos y lubricantes recomendados" en esta seccin.
Combustible El micro filtro de repuesto

Reemplace el filtro de combustible del motor cada 45.000 km (30.000 millas).
Filtro de aire Elemento de reemplazo

Reemplace el filtro de aire cada 45.000 km (30.000 millas).
Reemplace el filtro de aire con mayor frecuencia bajo condiciones de mucho polvo.
Cuerpo de mariposa apriete de los pernos de montaje

Compruebe el par de apriete de los tornillos de montaje.
Apriete los pernos de montaje del cuerpo del acelerador a 15 N m (11 lb-ft) si es necesario.
Spark Plug Reemplazo

Reemplace las bujas con las del mismo tipo.
Spark Plug Reemplazo del cable

Limpie e inspeccione los cables para las quemaduras, grietas u otros daos. Revise el ajuste de arranque de alambre en el mdulo DIS y en las bujas.
Vuelva a colocar los cables segn sea necesario.
Freno de servicio del sistema

Control de las pastillas de freno de disco y los forros de freno de tambor cada 15.000 km (10.000 millas) o 12 meses. Compruebe la almohadilla y el
espesor del forro con cuidado. Si las pastillas o forros de los que no se espera que duren al servicio de mantenimiento programada siguiente, reemplazar
las pastillas o forros de comunicacin. Compruebe que el orificio de ventilacin en la tapa del depsito del lquido de frenos para asegurarse de que est
libre de suciedad y el paso est abierto.
Transaxle Servicio
El fluido de transmisin manual no es necesario cambiar. Para transversales automticos, consulte "Tablas de Mantenimiento Programado" en esta
seccin.
Neumticos y ruedas de Inspeccin y rotacin

Revise las llantas por desgaste anormal o daos. Para igualar el desgaste y obtener la vida mxima del neumtico, rotar los neumticos. Si el desgaste
irregular o prematuro existe, compruebe la alineacin de las ruedas y comprobar si las ruedas daadas. Si bien los neumticos y las ruedas se quitan,
inspeccione los frenos. Consulte "Cada vez que cambie el aceite" en esta seccin.
Rotacin de los neumticos
Listas de mantenimiento programados

Motor
Mantenimiento del artculo
.
x 1.000 kilometros
x 1.000 millas
Meses
Las correas de transmisin (alternador, direccin asistida y un cinturn / C)
Aceite del motor y filtro de aceite del motor (1) (3)
Manguera del sistema de refrigeracin y conexiones
Del refrigerante del motor (3)
Filtro de aceite
Combustible y Conexiones
Elemento del filtro de aire (2)
Bujas (1.4D/1.6D)
Bujas (1.8D - FAM I)
Cables de la buja
Cartucho EVAP, lneas de vapor
Intervalo de mantenimiento
Kilmetros o tiempo en meses, lo que ocurra primero
15
30
45
60
75
90
105
120
10
20
30
40
50
60
70
80
12
24
36
48
60
72
84
96
Yo
Yo
Yo
Yo
R
R
R
R
R
R
R
R
Yo
Yo
Yo
Yo
Yo
Yo
Yo
Yo
Yo
Yo
R
Yo
Yo
R
Yo
Yo
.
.
R
.
.
R
.
.
Yo
Yo
Yo
Yo
Yo
Yo
Yo
Yo
Yo
Yo
R
Yo
Yo
R
Yo
Yo
Yo
R
Yo
R
Yo
R
Yo
R
.
Yo
.
R
.
Yo
.
R
Cambiar cada 96.000 kilometros (60.000 millas)
.
Yo
Yo
PCV sistema
.
Yo
.
Yo
.
Yo
.
Yo
La correa de distribucin
.
l
.
R
.
l
.
R
Smbolos grficos:
I-Inspeccione estas piezas y sus partes relacionadas. Si es necesario, corrija, limpie, reponer, ajustar o reemplazar.
R - Sustituir o cambiar:
(1) Cambiar el aceite del motor y filtro de aceite cada 7.500 kilometros (5.000 millas) o seis meses, lo que ocurra primero, si el vehculo se opera bajo
cualquiera de las siguientes condiciones:
A corta distancia de conduccin.
Extensa ralent.
La conduccin por carreteras polvorientas.
(2) Inspeccione el filtro de aire cada kilmetro 7,500 (5,000 millas) o 6 meses si las condiciones de conduccin con mucho polvo. Si es necesario, corregir,
limpiar o reemplazar.
(3) Consulte "Fluidos y lubricantes recomendados"
Chasis y Cuerpo
Mantenimiento del artculo
Intervalo de mantenimiento
Kilmetros o tiempo en meses, lo que ocurra primero
x 1.000 kilometros
15
30
45
60
75
90
105
120
x 1.000 millas
10
20
30
40
50
60
70
80
Meses
12
24
36
48
60
72
84
96
Interior del filtro de aire (A / C) (6)
Los tubos de escape y montajes
Yo
Yo
Yo
Yo
Yo
Yo
Yo
Yo
Freno / Embrague fluido (1) (4)
Yo
Yo
Yo
Yo
Pastillas de freno delanteras y discos (3)

Yo
Yo
Yo
Yo
Yo
Yo
Yo
Yo
Pastillas de freno traseras y discos o tambores y forros (3)
Yo
Yo
Yo
Yo
Yo
Yo
Yo
Yo
Freno de estacionamiento
Yo
Yo
Yo
Yo
Yo
Yo
Yo
Yo
Lnea de frenos y conexiones (incluyendo refuerzo)
Yo
Yo
Yo
Yo
Yo
Yo
Yo
Yo
Manual de aceite del transeje * (1)
Yo
Yo
Yo
Yo
Yo
Yo
Yo
Yo
Automtico fluido del transeje * (1) (5)
Yo
Yo
Yo
Yo
Yo
Yo
Yo
Yo
Apriete los pernos del chasis y bastidor y las tuercas
Yo
Yo
Yo
Yo
Yo
Yo
Yo
Yo
Estado de los neumticos y de presin de inflado (8)
Vase el comentario (8) por debajo
Alineacin de las ruedas (7)
Inspeccione condicin anormal cuando se observa
Volante y vinculacin
Yo
Yo
Yo
Yo
Yo
Yo
Yo
Yo
Poder lquido de la direccin y lneas * (1)
Yo
Yo
Yo
Yo
Yo
Yo
Yo
Yo
Conduzca botas de eje
Yo
Yo
Yo
Yo
Yo
Yo
Yo
Yo
Cinturones de seguridad, hebillas y anclajes
Yo
Yo
Yo
Yo
Yo
Yo
Yo
Yo
Lubricar cerraduras, bisagras y cierre del cap
Yo
Yo
Yo
Yo
Yo
Yo
Yo
Yo
Smbolos grficos:
I - Inspeccione estas piezas y sus partes relacionadas. Si es necesario, corregir, limpio, reponer, ajustar o reemplazar.
R - Sustituir o cambiar:
(1) Consulte Fluidos y lubricantes recomendados.
(3) el mantenimiento con mayor frecuencia si se requiere bajo condiciones severas de conduccin: distancia corta, extensas ralent, con frecuencia de baja
velocidad operaion en stop and go de trfico, o conducir en condiciones polvorientas.
(4) Cambie el lquido de frenos / embrague cada 15.000 km (10.000 millas), si el vehculo se utiliza sobre todo en las siguientes condiciones severas:
Conduccin en terreno montaoso o montaoso, o arrastrar un remolque / caravana con frecuencia.
(5) 1.8 DOHC modelo (ZF 4HP16 cambio automtico solamente): Cambiar el lquido de transmisin automtica cada 60.000 km (40.000 millas) si el
vehculo se utiliza sobre todo en cualquiera de las severas condiciones siguientes:
En el trfico urbano denso, cuando la temperatura exterior a menudo alcance 32 C (90 F) o ms, o
En terrenos accidentados o montaosos, o
Cuando se remolquen elementos con frecuencia, o
Utiliza como taxi, polica o servicio de entrega.
(6) un mantenimiento ms frecuente si se requiere bajo condiciones de conduccin con mucho polvo.
(7) Si es necesario, rotar y balancear las ruedas.
(8) estado de los neumticos debe ser inspeccionado antes de conducir, y la presin de los neumticos debe verificarse cada vez que llene el tanque de
combustible o por lo menos una vez al mes, utilizando un medidor de presin de neumticos.
INSPECCIONES DEL PROPIETARIO Y SERVICIOS

Cuando el vehculo
Horn Operacin
Sopla el cuerno de vez en cuando tomake seguro de que funciona. Revise todas las ubicaciones de los botones.
Funcionamiento del sistema de frenos

Est alerta a los sonidos anormales, mayor recorrido del pedal de freno o repetido hacia un lado al frenar. Adems, si la luz de advertencia de freno se
enciende o parpadea, algo puede estar mal con la parte del sistema de frenos.
Funcionamiento del sistema de escape

Est alerta a cualquier cambio en el sonido del sistema o el olor de los humos. Estas son seales de que el sistema puede ser fugas o sobrecalentamiento.
Hacer que el sistema inspeccionado y reparado inmediatamente.
Llantas, ruedas y operacin de alineacin

Est alerta ante cualquier vibracin del volante o los asientos a altas velocidades normales. Esto puede significar una rueda tiene que ser equilibrada.
Tambin, un derecho de extraccin o a la izquierda en una carretera recta, nivel puede mostrar la necesidad de un ajuste por presin de los neumticos o
una alineacin de las ruedas.
Operacin del Sistema de Direccin

Est alerta a los cambios en la accin de gobierno. Una inspeccin es necesaria cuando el volante es difcil de rechazar o tiene holgura demasiado, o si se
notan ruidos extraos al encender o estacionar.
Orientacin del faro

Tome nota del patrn de luz de vez en cuando. Ajuste los faros si los haces parecer bien dirigida.
En cada llenado de combustible

Una prdida de fluido en cualquier (excepto limpiador de parabrisas) sistema puede indicar un problema. Hacer que el sistema inspeccionado y reparado
inmediatamente.
Nivel de aceite del motor

Revise el nivel de aceite y aada aceite si es necesario. El mejor momento para comprobar el nivel de aceite del motor es cuando el aceite est caliente.
1.
2.
3.
4.
5.
Despus de parar el motor, esperar unos minutos para que el aceite vuelva al crter de aceite.
Saque el indicador de nivel de aceite (varilla).
Lmpielo y empuje el indicador de nivel de aceite por todo el camino.
Saque el indicador de nivel de aceite y mirar el nivel de aceite.
Aadir el aceite, si es necesario, para mantener el nivel de aceite por encima de la lnea MIN y dentro de la zona marcada como "Rango de
funcionamiento". Evite llenar en exceso el motor, ya que esto puede causar daos en el motor.
6. Empuje el indicador de todo el camino hacia abajo en el motor despus de tomar la lectura.
Si el nivel de aceite cuando el aceite est fro, no opere el motor primero. El aceite fro no se vace de nuevo a la sartn lo suficientemente rpido como para
dar una lectura del nivel de aceite verdad.
Nivel de refrigerante del motor y Condiciones

Revise el nivel de refrigerante en el tanque de depsito de refrigerante y aada refrigerante si es necesario. Inspeccione el lquido refrigerante. Cambie el
refrigerante sucio u oxidado.
Lquido Limpia Parabrisa

Comprobar el nivel del lquido lavaparabrisas en el depsito. Aada lquido si es necesario.
Al menos una vez al mes

Ruedas y llantas de Inspeccin y Control de la presin
Revise las llantas por desgaste anormal o daos. Tambin puedes ver los discos daados. Compruebe la presin de los neumticos cuando los neumticos
estn fros (ver tambin la de repuesto, a menos que sea un polizn). Mantener la presin recomendada que estn en el cartel del neumtico que est en la
guantera.
Operacin de la luz
Compruebe el funcionamiento de la luz de la matrcula, los faros (incluyendo las luces altas), las luces de estacionamiento, los faros antiniebla, la luz trasera,
las luces de freno, los intermitentes, las luces de marcha atrs y las luces intermitentes de advertencia de peligro.
Comprobar fugas de fluido

Inspeccione peridicamente la superficie debajo del vehculo para fluidos de agua, aceite, combustible o de otro tipo, despus de que el vehculo ha estado
estacionado por un tiempo. El agua que gotea desde el sistema de aire acondicionado despus de su uso es normal. Si nota prdidas de combustible o
vapores, busque la causa y corregirla de inmediato.
Por lo menos dos veces al ao

Direccin asistida Sistema de nivel,
Comprobar el nivel del lquido de la direccin asistida. Mantenga el lquido de direccin asistida en el nivel adecuado. Consulte la Seccin 6A, sistema de
direccin asistida.
Brake Master Nivel del depsito del cilindro
Revise el lquido y mantenerlo en el nivel adecuado. A nivel de lquido bajo puede indicar desgaste de las pastillas de disco que pueden necesitar ser
reparado. Compruebe que el orificio de ventilacin en la tapa del depsito de estar libre de suciedad y compruebe si hay un paso abierto.
Clutch Pedal Gratis Viajes

Compruebe el recorrido del pedal del embrague libre y ajustar segn sea necesario. Medir la distancia desde el centro del pedal del embrague hasta el
borde exterior del volante de direccin con el embrague no oprimido el pedal. A continuacin, medir la distancia desde el centro del pedal de embrague
hasta el borde exterior del volante de direccin con el pedal de embrague pisado a fondo. La diferencia entre los dos valores debe ser mayor que 130 mm
(5,19 pulgadas).
El Tiempo-Strip Lubricacin
Aplique una pelcula de grasa de silicona delgada con un pao limpio.
Cada vez que cambie el aceite

FLUIDO CAMBIO AUTOMATICO
Consulte el procedimiento de lquido del nivel de servicio de la seccin 5A1, ZF 4HP16 transeje automtico y la seccin 5A2, AISIN automtica transeje.
Manual Transaxle
Comprobar el nivel del lquido y agregar el lquido segn sea necesario. Consulte la seccin 5B, transmisin manual de cinco velocidades.
Inspeccin del sistema de frenos

Esta inspeccin se debe hacer cuando las ruedas se quitan por rotacin. Inspeccione los tubos y las mangueras de conexin adecuada y vinculante, fugas,
grietas, rozaduras, etc Inspeccione las pastillas de freno desgastadas. Inspeccione los rotores de estado de la superficie. Tambin inspeccione las pastillas
del freno de tambor para el desgaste y grietas. Inspeccione otras partes de frenos, incluyendo los tambores, los cilindros de las ruedas, el freno de
estacionamiento, etc, al mismo tiempo. Compruebe el ajuste del freno de estacionamiento. Inspeccione los frenos con ms frecuencia si el resultado hbito
o condiciones en las frecuentes frenadas.
Unidad de Direccin, Suspensin y Eje delantero de arranque e inspeccin Seal

Inspeccione la suspensin delantera y trasera y el sistema de direccin de las piezas daadas, flojas o faltantes, signos de desgaste o falta de lubricacin.
Inspeccione las lneas de direccin de energa y las mangueras de conexin adecuada y vinculante, fugas, grietas, rozaduras, etc Limpie e inspeccione el
eje motor de arranque y sellos de los daos, roturas o fugas. Vuelva a colocar los sellos si es necesario.
Inspeccin del sistema de escape

Inspeccione el sistema completo (incluyendo el convertidor cataltico si est equipado). Inspeccione el cuerpo cerca del sistema de escape. Busque rotos,
daados, perdidos o fuera de la posicin de las partes, as como costuras abiertas, orificios, conexiones sueltas, u otras condiciones que podran causar la
acumulacin de calor en la bandeja del suelo o podra dejar los gases de escape se filtran en el maletero o compartimiento de pasajeros .
Throttle Inspeccin Vinculacin

Inspeccione el mecanismo de aceleracin de interferencia o piezas de unin, est daado o falta. Lubrique todas las juntas de articulacin y las
articulaciones del acelerador por cable, el cojinete del eje intermedio del acelerador, el muelle de retorno en la asamblea de la vlvula de mariposa, y el
pedal del acelerador deslizamiento cara con grasa adecuada. Compruebe el cable del acelerador para movimientos libres.
Las correas del motor de accionamiento

Inspeccione todas las correas en busca de grietas, desgaste, desgaste y tensin adecuada. Ajuste o cambie las correas segn sea necesario.
Capucha Operacin Latch

Al abrir el cap, tenga en cuenta el funcionamiento del pestillo secundario. Se debe mantener el cap se abra por completo la forma en que el seguro
primario es liberado. La campana debe cerrar firmemente.
Al menos anualmente
Lap y condicin del hombro Cinturones y Operacin
Inspeccione el sistema de correa que incluye: las correas, hebillas, AL placas de cierre, el retractor, los bucles de gua y las anclas.
Cabezal giratorio Operacin Contencin

En vehculos con apoyacabezas mviles, las restricciones deben permanecer en la posicin deseada.
Llanta de Repuesto y almacenamiento Jack

Est alerta a los cascabeles en la parte trasera del vehculo. La rueda de repuesto, todos los equipos de elevacin y las herramientas deben estar bien
estibados en todo momento. Aceite de la toma de trinquete o el mecanismo de tornillo despus de cada uso.
Servicio de Bloqueo de teclas

Lubrique el cilindro de bloqueo de teclas.
Cuerpo Servicio de Lubricacin
Lubrique todas las bisagras del cuerpo, incluyendo el cap, la puerta de combustible, las bisagras y los pestillos del compartimiento trasero, la guantera de
la consola y las puertas, y cualquier hardware asiento plegable.
Operacin Transaxle Interruptor de punto muerto sobre cambio automtico

Precaucin: Tome las siguientes precauciones porque el vehculo podra moverse sin previo aviso y causar lesiones personales o daos a la
propiedad:
Aplique firmemente el freno de estacionamiento y los frenos regulares.
No utilice el pedal del acelerador.
Est listo para activar rpidamente el encendido si el vehculo arranque.
El transeje automtico de vehculos, trata de arrancar el motor en cada marcha. El motor de arranque debera girar slo en P (Estacionamiento) o en N
(Neutral).
Freno de estacionamiento y transeje P (Estacionamiento) Mecanismo de Operacin

Precaucin: Para reducir el riesgo de lesiones personales o daos a la propiedad, est preparado para aplicar los frenos normales lo antes
posible si el vehculo comienza a moverse.
Estacione en una colina bastante empinada, con suficiente espacio para el movimiento en la direccin hacia abajo. Para comprobar el freno de mano, con
el motor en marcha y el transeje en N (Neutral), retire lentamente la presin del pie del pedal del freno regular (hasta slo el freno de mano est sosteniendo
el vehculo).
Para comprobar la capacidad de sostener el transeje automtico P (Estacionamiento) del mecanismo, suelte los frenos despus de cambiar el transeje a P
(Estacionamiento).
Bajos del Flushing

Lavado de la parte de abajo se eliminarn todos los materiales corrosivos utilizados para la remocin de hielo y nieve y control de polvo. Por lo menos cada
primavera limpiar los bajos. En primer lugar, afloje el sedimento empaquetado en las reas cerradas del vehculo. Luego lave la parte de abajo con agua
corriente.
Sistema de refrigeracin del motor

Inspeccione el lquido refrigerante y proteccin contra la congelacin. Si el lquido est sucio u oxidado, drenaje, limpiar y volver a llenar el sistema de
refrigeracin del motor con refrigerante nuevo. Mantener el lquido refrigerante a la mezcla adecuada con el fin de asegurar proteccin contra la congelacin
adecuada, proteccin contra la corrosin y la temperatura de funcionamiento del motor. Inspeccione las mangueras. Reemplace las mangueras agrietadas,
hinchados o deteriorados. Apriete las abrazaderas. Limpiar el exterior del radiador y el condensador de aire acondicionado. Se lava el tapn de llenado y el
cuello. Presin de prueba del sistema de refrigeracin y la tapa con el fin de ayudar a asegurar un funcionamiento adecuado.
Fluidos y lubricantes recomendados

Uso
Capacidad
Aceite del motor
Refrigerante del motor

Lquido de frenos y embrague
Alimentacin del Sistema de Direccin
Automtica transeje
Manual Transaxle
Manual Transaxle Shift Vinculacin
Cilindros de Bloqueo por Llave
Vinculacin automtica transeje Shift
Embrague del mecanismo de pivote Puntos
Piso puntos de cambio del mecanismo de
Capucha Montaje del Seguro
una. Pivotes y anclaje del resorte
b. Release Pawl
Hood y bisagras de puerta
Combustible bisagra de la puerta
Bisagras tapa del compartimiento trasero
Burletes
3.75L (3,96 qt): 1.4L DOHC

3.75L (3,96 qt): 1.6L DOHC
4.0L (4,2 qt): 1.8L DOHC
7.2L (7,6 qt): 1.4L DOHC
7.2L (7,6 qt): 1.6L DOHC
7.5L (7,9 qt): 1.8L DOHC
0,5 L (0,5 qt)
1.1L (1,2 qt)
5,77 0,2 L (6,1 0,2 qts): 1.6L DOHC
(AISIN 81-40LE)
6,9 0,2 L (7,3 0,2 qts): 1.8L DOHC (ZF
4HP16)
1.8L (2,0 qt)
Como es requerido
Como es requerido
Como es requerido
Como es requerido
Como es requerido
Como es requerido
Fluid / lubricante
API SL (ILSAC GF-III) grado SAE 5W-30
(Zona caliente: SAE 10W-30)
Mezcla de agua y anticongelante de buena calidad silicato de
base (todo el ao refrigerante)
DOT-3 o DOT 4
DEXRON -III o DEXRON -IID
ESSO JWS 3309 o TOTAL LIQUIDO III G
ESSO LT 71141 o TOTAL ATF H50235
SAE80W (rea extremadamente fra: SAE 75W)
Multipropsito tipo de grasa cumplir con los requisitos NLGI
No. 1 2
Lubricante de silicona
Aceite del motor
Aceite del motor
Aceite del motor
una. Aceite del motor
b. Multipropsito tipo de grasa cumplir con los requisitos
NLGI No. 1 2
Como es requerido
Aceite del motor
Como es requerido
Grasa de silicona
FUNCIONAMIENTO GENERAL DEL SISTEMA DESCRIPCIN Y

Instrucciones generales de reparacin
Si un gato de piso se utiliza, las siguientes medidas son recomendadas.
Estacione el vehculo sobre una superficie plana, "en bloque" las ruedas delanteras o traseras, ponga el gato contra el marco, levantar el vehculo y
apoyarlo con chasis de pie y luego realice la operacin de servicio.
Antes de realizar la operacin de servicio, desconecte el cable negativo de la batera con el fin de reducir la posibilidad de daos en el cable y la
quema debido a un cortocircuito.
El uso de una cubierta en el cuerpo, los asientos y el suelo para protegerlos contra daos y contaminacin.
Maneje el lquido de frenos y anticongelante solucin con cuidado, ya que pueden causar daos en la pintura.
El uso de herramientas apropiadas y las herramientas recomendadas esenciales y disponibles cuando as se especifique, son importantes para el
funcionamiento eficiente y fiable de los servicios de reparacin.
Utilice piezas originales.
Deseche utiliza chavetas, juntas, juntas tricas, retenes, arandelas de presin, cierre de ngulo-tensado y tuercas autoblocantes. Preparar otros
nuevos para la instalacin. La funcin normal de estas piezas no se puede mantener si estas piezas se reutilizan.
Mantenga las piezas desmontadas cuidadosamente en grupos para facilitar la adecuada y fluida montaje.
Mantener la fijacin de tornillos y tuercas separadas, ya que varan en dureza y diseo dependiendo de la posicin de la instalacin.
Limpie las piezas antes de la inspeccin o montaje.
Tambin limpie las partes de aceite, etc Use aire comprimido para asegurarse de que estn libres de restricciones.
Lubrique rotacin y deslizamiento caras de las piezas con aceite o grasa antes de la instalacin.
Cuando sea necesario, utilizar un sellador en juntas para evitar fugas.
Observe cuidadosamente todas las especificaciones de los torques de perno y tuerca.
Cuando la operacin se complete el servicio, realizar una comprobacin final para asegurarse de servicio se realiz correctamente y que el problema
fue corregido.
DESCRIPCIN GENERAL
Identificacin de vehculos y de componentes
Vehculos de pasajeros Nmero de Identificacin del Vehculo
Ubicacin de la placa VIN

El nmero de identificacin del vehculo (VIN) est unida a la parte superior del soporte del panel frontal.
VIN Plate
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Nombre del fabricante

Tipo Whole Vehicle Approval No.
VIN (identificacin del vehculo)
GVW
Combinacin Peso mximo autorizado (PMA + Peso remolque con frenos)
El peso mximo admisible sobre el eje - Front
El peso mximo admisible sobre el eje - trasero
Grabado VIN Ubicacin
El nmero de identificacin del vehculo (VIN) est grabado en la parte superior de la mampara.
Ubicacin del nmero de motor

El nmero de motor est grabado en el bloque de cilindros bajo el colector de escape 4 No. del motor.
1.4L/1.6L/1.8L DOHC motor
Nmero de motor - Family I (1.4L/1.6L/1.8L DOHC Motor)
Manual de Identificacin Transaxle matrcula (D16)
1. Cdigo de identificacin
2. Nmero secuencial
Identificacin
Cdigo
Motor
Relacin de engranajes
SY
CR
JT
1.4L DOHC
1.6L DOHC
1.8L DOHC
3,722 CR
3,722 CR
3,722 CR
Manual de Identificacin de Matrculas Transaxle Lugar (D16)
El nmero de identificacin transeje manual est unida a la parte superior de la caja de transmisin cerca del motor.
Identificacin Automtica de Matrculas transeje (ZF 4HP16)
1.
2.
3.
4.
Nmero de pieza
Nmero Sirial
Cdigo del modelo
Fabricado Nacin y de la compaa
Parte A del Cdigo
Motor
AW
1.8L DOHC
Identificacin Automtica de Matrculas Transaxle Lugar (ZF 4HP16)
La identificacin automtica transeje placa de nmero est fijado en la parte inferior trasera de la caja de cambio con mayor cerca de la cabeza.
Identificacin Automtica de Matrculas transeje (AISIN: 81-40LE)
1.
2.
3.
4.
Nmero de lote AW
Parte cdigo ID
Nmero de pieza de DW
Nmero de serie AW
Identificacin Automtica de Matrculas Transaxle Lugar (AISIN: 81-40LE)
La identificacin automtica transeje placa de nmero est fijado en el lado superior de la caja de cambio.
Procedimientos vehculo elevador

Aviso: Para levantar el vehculo, coloque el equipo de elevacin slo en los puntos indicados. Si no se utiliza estas posiciones precisas
pueden dar lugar a una deformacin permanente de carrocera de vehculo. Muchas instalaciones de servicio del distribuidor y estaciones de
servicio estn equipados con gras automotrices que influyen en algunas partes de la estructura con el fin de levantar el vehculo. Si cualquier
otro mtodo de elevacin, tenga especial cuidado para no daar el depsito de combustible, el tubo de llenado, el sistema de escape, o la
parte de abajo.
Puntos de elevacin del vehculo
Puntos de elevacin del vehculo
Copyright General Motors Chevrolet Europa. Reservados todos los derechos
-Lacetti Nubira
SECCIN 1A
INFORMACIN GENERAL MOTOR

DIAGNSTICO
Prueba de Compresin
Importante: Desconecte la posicin del cigeal (CKP) Conector del sensor para desactivar el combustible y los sistemas de encendido.
Prueba de la presin de compresin de cada cilindro. Bajo la presin de compresin puede ser culpa de las vlvulas o pistones. Las siguientes condiciones
deben considerarse al revisar la compresin de los cilindros:
El motor debe estar a la temperatura normal de funcionamiento.
El acelerador debe estar abierta.
Todas las bujas de encendido debe ser eliminado.
La batera debe ser igual o casi llena.
1.
2.
2.
3.
3.
4.
4.
Coloque aproximadamente tres chorros de aceite de un engrasador tipo mbolo en cada puerto de la buja.
Coloque aproximadamente tres chorros de aceite de un engrasador tipo mbolo en cada puerto de la buja.
Inserte el medidor de compresin del motor en cada puerto de la buja.
Inserte el medidor de compresin del motor en cada puerto de la buja.
Crank probar cada cilindro con cuatro o cinco carreras de compresin utilizando el motor de arranque.
Crank probar cada cilindro con cuatro o cinco carreras de compresin utilizando el motor de arranque.
La lectura ms baja no debe ser inferior al 70% de la lectura ms alta. La lectura del medidor de compresin no debe ser inferior a 689 kPa (100 psi)
para cualquiera de los cilindros.
5. La lectura ms baja no debe ser inferior al 70% de la lectura ms alta. La lectura del medidor de compresin no debe ser inferior a 689 kPa (100 psi)
para cualquiera de los cilindros.
5. Examine las lecturas de los indicadores obtenidos despus de los cuatro "puffs" por cilindro se obtienen de hacer girar el motor de arranque. Las
lecturas se explican en las siguientes descripciones:
6. Examine las lecturas de los indicadores obtenidos despus de los cuatro "puffs" por cilindro se obtienen de hacer girar el motor de arranque. Las
lecturas se explican en las siguientes descripciones:
Condicin Normal - Compresin se acumula rpidamente y de manera uniforme a la compresin especificada en cada cilindro.
Anillos de pistn defectuoso - La compresin es baja en el primer golpe y tiende a acumularse en las siguientes carreras, pero la presin de
compresin no llega a la normalidad. La presin de compresin mejora considerablemente con la adicin de aceite en el cilindro.
Las vlvulas defectuosas - Presin Baja compresin en el primer golpe. La presin de compresin no tiende a acumularse en los siguientes trazos. La
presin de compresin no mejora mucho con la adicin de aceite en el cilindro.
Prueba de presin de aceite

Paso
Accin
Value (s)
No
La presin de aceite de la lmpara de advertencia?

Revise el nivel de aceite en el crter.
El nivel de aceite bajo?
Aadir aceite de modo que el nivel de aceite es de hasta el FULLMARK en
el indicador.
Es la reparacin completa?
Compruebe la velocidad de ralent.
Es la velocidad de ralent por debajo del valor especificado?
Aumentar la velocidad de ralent.
El aumento de la velocidad?
Inspeccione el interruptor de presin de aceite.
Est el interruptor de presin de aceite incorrecto o mal funcionamiento?
Instale un interruptor de presin de aceite nuevo.
Inspeccione el medidor de presin de aceite.
Es el indicador de presin de aceite incorrecto o mal funcionamiento?
Instale un manmetro de presin de aceite nuevo.
Revise el aceite del motor.
Es el aceite del motor en el crter diluido o de la viscosidad inadecuada?
Instalacin de aceite de motor nuevo de la viscosidad adecuada para las
temperaturas esperadas.
Inspeccione la bomba de aceite.
Est la bomba desgastado o sucio?
Ir al paso 2
Sistema OK
Ir al paso 3
Ir al paso 4
Ir al paso 1
Ir al paso 5
Ir al paso 6
Ir al paso 1
Ir al paso 7
Ir al paso 8
Ir al paso 1
Ir al paso 9
Ir al paso 10
Ir al paso 1
Ir al paso 11
Ir al paso 12
Ir al paso 1
Ir al paso 13
Ir al paso 14
2
3
4
5
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8
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11
12
825 rpm
-
13
14
15
16
17
18
19
Vuelva a colocar la bomba de aceite.

Inspeccione el filtro de aceite.
Est el filtro de aceite atascado?
Instale un nuevo filtro de aceite.
Inspeccione la pantalla de recogida de aceite.
Est el filtro de recogida de aceite suelto o conectado?
Apretar o reemplazar la pantalla de recogida de aceite, segn sea
necesario.
Inspeccione el tubo de recogida de aceite.
Hay agujeros en el tubo de recogida de aceite?
Vuelva a colocar el tubo de recogida de aceite.
Inspeccione las separaciones de los rodamientos.
Son los espacios libres que llevan ms que los valores especificados?
20
21
22
23
24
25
26
27
Sustituir el cojinete, si es necesario.

Inspeccione las galeras del petrleo.
Las galeras de aceite rota, poroso, o conectado?
Reparar o sustituir el bloque motor.
Inspeccione las bujas de la galera.
Alguno de los tapones de la galera que falta o se ha instalado
incorrectamente?
Instale los tapones o reparacin, segn sea necesario.
Inspeccione el rbol de levas.
El rbol de levas desgastado o hay evidencia de mecanizado pobres?
Vuelva a colocar el rbol de levas.
Ir al paso 1
Ir al paso 15
Ir al paso 16
Ir al paso 1
Ir al paso 17
Ir al paso 18
Ir al paso 1
Ir al paso 19
Ir al Paso 20
Ir al paso 1
Ir al paso 21
Ir al Paso 22
Ir al paso 1
Ir al Paso 23
Ir al Paso 24
Ir al paso 1
Ir al Paso 25
Ir al Paso 26
Ir al paso 1
Ir al Paso 27
Sistema OK
Ir al paso 1
Cigeal 0,026 ~
0,046 mm (0,0010 ~
0,0018 in)
Biela 0,019 ~ 0,070
mm (0,0007 ~ 0,0027
in)
-
Aceite de diagnstico de fugas

La mayora de las fugas de aceite fluido son fcilmente localizados y reparados por encontrar visualmente la fuga y el reemplazo o reparacin de las piezas
necesarias. En algunas ocasiones, una fuga de fluido puede ser difcil de localizar o reparar. Los procedimientos siguientes pueden ayudarle a localizar y
reparar la mayora de las fugas.
Encontrar la fuga:
1. Identificar el fluido. Determine si se trata de aceite del motor, lquido de transmisin automtica, el lquido de la direccin hidrulica, etc
2. Identificar donde el lquido se est escapando de.
1. Despus de ejecutar el vehculo a temperatura normal de funcionamiento, estacione el vehculo sobre una hoja grande de papel.
2. Espere unos minutos.
3. Encontrar la ubicacin aproximada de la fuga por los goteos en el papel.
3. Inspeccione visualmente alrededor del componente sospechoso. Revise alrededor de todas las superficies de contacto de la junta para detectar
fugas. Un espejo es til para la bsqueda de fugas en reas que son difciles de alcanzar.
4. Si la fuga todava no se puede encontrar, puede ser necesario limpiar el rea sospechosa con un desengrasante, vapor, o el disolvente de
pulverizacin.
1. Limpie bien el rea.
2. Seque el rea.
3. Opere el vehculo durante varios kilmetros a la temperatura normal de funcionamiento y velocidades variables.
4. Despus de utilizar el vehculo, revise visualmente el componente sospechoso.
5. Si usted todava no puede encontrar la fuga, pruebe a utilizar el polvo o la luz y el mtodo de tinte negro.
Polvo Mtodo:
1.
2.
3.
4.
Limpie el rea afectada.

Aplicar un polvo de tipo aerosol, (tales como polvos para los pies), a la zona sospechosa.
Opere el vehculo en condiciones normales de funcionamiento.
Inspeccione visualmente el componente sospechoso. Rastrear el camino de fuga sobre la superficie del polvo blanco a la fuente.
Negro Luz y Mtodo del tinte:

Un kit de tinte y luz disponible para la bsqueda de fugas. Refirase a las instrucciones del fabricante cuando se utiliza el kit.
1. Vierta la cantidad especificada de colorante en el tubo de llenado de aceite del motor.
2. Opere el vehculo en condiciones normales de funcionamiento como se indica en el kit.
3. Dirija la luz hacia el rea sospechosa. El fluido teido aparecer como un camino amarillo que conduce a la fuente.
Reparar la fuga
Una vez que el origen de la fuga ha sido identificado y rastreado hasta su fuente, la causa de la fuga debe ser determinada a fin de que para ser reparado
correctamente. Si la junta es reemplazado, pero la brida de sellado se inclin, la nueva junta no va a reparar la fuga. La pestaa doblada debe ser reparado
tambin. Antes de intentar reparar una fuga, revise las siguientes condiciones y corregirlos, ya que pueden causar una fuga.
Juntas:
El nivel de lquido / presin es demasiado alta.
El sistema de ventilacin del crter est funcionando mal.
Los sujetadores estn mal apretada, o las roscas estn sucias o daadas.
Las bridas o la superficie de sellado est deformado.
Hay rayones, rebabas u otros daos en la superficie de sellado.
La junta est daada o desgastada.
No hay grietas o porosidad del componente.
Un sello incorrecto fue utilizado, (en su caso).
Juntas:
El nivel de lquido / presin es demasiado alta.
El sistema de ventilacin del crter est funcionando mal.
El dimetro del sello est daado, rayado, rebabas o muescas.
El sello est daado o desgastado.
Una instalacin inadecuada es evidente.
Hay grietas en el componente.
La superficie del eje est rayado, mellado o daado.
Un rodamiento flojo o gastado est causando desgaste del sello exceso.
Golpee Diagnstico
Definicin de Knock
Detonacin del motor se refiere a diversos tipos de ruido del motor. Golpe pesado es por lo general muy fuerte y el resultado de los componentes del motor
rotos o desgastados excesivamente internos. Timbre con luz es un ruido notable, pero no tan fuerte como. Ligero golpe puede ser causada por desgaste
componentes internos del motor. Componentes externos del motor sueltos o rotos pueden tambin causar golpe pesado o ligero.
Motor Knocks fra y se prolonga durante dos o tres minutos y / o aumentos de golpear con Torque Engine
Paso
Accin
Value (s)
No
El motor golpee cuando hace fro y continuar durante dos o tres minutos, o
1
es el aumento de golpe con un par?
Ir al paso 2
Sistema OK
Inspeccione el volante.
2
Est el volante en contacto con el salpicadero?
Ir al paso 3
Ir al paso 4
Vuelva a colocar el protector contra salpicaduras.
3
Ir al paso 1
Inspeccione el balanceador y las poleas motrices.
4
Es tanto el balanceador o las poleas sueltas o rotas?
Ir al paso 5
Ir al paso 6
Apretar o reemplazar el balanceador o las poleas motrices.
5
Ir al paso 1
Inspeccione la holgura entre pistn y nima.
0,030 mm (0,001
6
Es el juego ms que el valor especificado?
pulgadas)
Ir al paso 7
Ir al paso 8
1. Rebore el cilindro y perfeccionar al tamao.
7
2. Vuelva a colocar el pistn.
Es la reparacin completa? *
Ir al paso 1
Inspeccionar la varilla de conexin.
8
Est la biela doblada?
Ir al paso 9
Sistema OK
Reemplazar la varilla de conexin.
9
Ir al paso 1
* Cold golpe del pistn del motor por lo general desaparece cuando el cilindro se fall. Golpe fra con motor de pistn, que desaparece en unos 1,5 minutos,
se considera aceptable.
Fuerte golpe caliente con el par aplicado

Paso
Accin
1
Hay un fuerte golpe cuando el motor est caliente y el par aplicado?
Inspeccione el balanceador y el cubo de la polea.
2
El balanceador o polea del eje roto?
Vuelva a colocar la equilibradora roto o el cubo de la polea.
3
Inspeccione los pernos del convertidor de par.
4
Estn los tornillos apretados al valor especificado?
Apriete los pernos del convertidor de par.
5
Inspeccione las correas accesorias.
Value (s)
45 N m
(33 lb-ft)
-
No
Ir al paso 2
Sistema OK
Ir al paso 3
Ir al paso 4
Ir al paso 1
Ir al paso 5
Ir al paso 6
Ir al paso 1
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
Son los cinturones demasiado apretados o mellado?
Vuelva a colocar y / o la tensin de las correas con las especificaciones,

segn sea necesario.
Inspeccione el sistema de escape.
Est el sistema conectado a tierra?
Volver a colocar el sistema, segn sea necesario.
Inspeccione el volante.
El volante agrietado?
Vuelva a colocar el volante.
Inspeccione el juego del rodamiento principal.
Reemplace los cojinetes principales, segn sea necesario.
Inspeccione la holgura del cojinete de biela.
Ir al paso 7
Ir al paso 8
Ir al paso 1
Ir al paso 9
Ir al paso 10
Ir al paso 1
Ir al paso 11
Ir al paso 12
Ir al paso 1
Ir al paso 13
Ir al paso 14
Ir al paso 1
Ir al paso 15
Sistema OK
Ir al paso 1
0,026 ~ 0,046 mm
(0,0010 ~ 0,0018
pulgadas)
0,019 ~ 0,070 mm
(0,0007 ~ 0,0028
pulgadas)
Reemplace los cojinetes de biela, segn sea necesario.

Timbre con luz caliente

Paso
Value (s)
No
Existe un ligero golpe cuando el motor est caliente?
Ir al paso 2
Sistema OK
Es detonacin o una chispa golpear evidente?
Ir al paso 3
Ir al paso 4
Ir al paso 1
Ir al paso 5
Ir al paso 6
Ir al paso 1
Ir al paso 7
Ir al paso 8
Ir al paso 1
Ir al paso 9
Sistema OK
Ir al paso 1
3
4
5
6
7
8
9
Accin
Compruebe la sincronizacin del motor y la calidad del combustible.

Se ha encontrado el problema?
Inspeccione los pernos del convertidor de par.
Estn los tornillos apretados al valor especificado?
Apriete los pernos del convertidor de par.
Inspeccione el colector.
Hay una fuga en el colector de escape?
Apriete los pernos o reemplazar la junta.
Compruebe la holgura del cojinete de biela.
Es el espacio libre dentro del valor especificado?
Reemplace los cojinetes de biela, segn sea necesario.
45 N m (33 lb-ft)
0,019 ~ 0,070 mm
(0,0007 ~ 0,0028
pulgadas)
-
Golpes en la primera puesta en marcha, pero segundos duran slo unos cuantos
Paso
1
2
3
4
5
6
7
Accin
El motor golpear Durante la primera puesta en marcha, pero slo duran
unos segundos?
Es el aceite de viscosidad apropiada usada en el crter?
Instale un aceite de viscosidad adecuada para las temperaturas
estacionales esperados.
Inspeccionar los elevadores hidrulicos.
Hay evidencia de elevador hidrulico sangrar hacia abajo?
Limpie, probar y reemplazar los levantadores, segn sea necesario.
Es la reparacin completa? *
Inspeccione el huelgo del cigeal.
Reemplace el cojinete de empuje del cigeal.
Revise el espacio libre frontal rodamiento principal.
Value (s)
-
No
Ir al paso 2
Sistema OK
Ir al paso 4
Ir al paso 3
Ir al paso 1
Ir al paso 5
Ir al paso 6
Ir al paso 1
Ir al paso 7
Ir al paso 8
Ir al paso 1
0,1 mm (0,0039
pulgadas)
0,026 ~ 0,046 mm
(0,0010 ~ 0,0018
pulgadas)
Ir al paso 9
Sistema OK
Reemplace las piezas desgastadas del cojinete principal delantero.
9
Ir al paso 1
* Cuando el motor est parado, algunas vlvulas se abrirn. La presin del resorte contra los levantadores tienden a sangrar elevador hacia abajo. Los
intentos de reparar esto debe hacerse slo si el problema es constante.
Un motor que slo se utiliza durante perodos cortos entre arranques pueden tener ruido levantador que dura unos pocos minutos. Esta es una condicin
normal.
Golpes en el Idle caliente

Paso
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
Accin
Value (s)
No
Ir al paso 2
Sistema OK
Ir al paso 3
Ir al paso 4
Ir al paso 1
Ir al paso 5
Ir al paso 6
Ir al paso 1
Ir al paso 7
Ir al paso 8
Ir al paso 1
Ir al paso 10
Ir al paso 9
Ir al paso 1
Ir al paso 11
Ir al paso 12
Ir al paso 1
Ir al paso 13
Ir al paso 14
Ir al paso 1
Ir al paso 16
Ir al paso 15
Ir al paso 1
Ir al paso 17
Ir al paso 18
Ir al paso 1
Ir al paso 19
Sistema OK
Ir al paso 1
El motor llamar al ralent cuando est caliente?

Inspeccione las correas de transmisin.
Los cinturones sueltos o desgastados?
La tensin o reemplazar las correas segn sea necesario.
Inspeccione el compresor A / C y el generador.
Es tanto el compresor o el generador defectuoso?
Vuelva a colocar el defectuoso A / C compresor o el generador.
Inspeccione el tren de vlvulas.
Acaso los componentes del tren de vlvulas defectuoso?
Vuelva a colocar los componentes de las vlvulas defectuosas del tren.
Es el aceite de viscosidad apropiada usada en el crter?
Instale un aceite de viscosidad adecuada para las temperaturas
estacionales esperados.
Inspeccione el pase del eje del pistn.
Sustituya el pistn y el pasador.
Compruebe la alineacin de la biela.
Es la alineacin defectuosa?
Compruebe y sustituya las barras, segn sea necesario.
Inspeccione la holgura entre pistn y nima.
Es el espacio libre dentro del valor especificado?
Perfeccionar el taladro y coloque un nuevo pistn.
Inspeccione el equilibrador de cigeal.
Es el equilibrador suelto?
Apriete o reemplace las piezas desgastadas.
Compruebe el buln del pistn de desplazamiento.
Es el desplazamiento en el valor especificado?
0,020 mm (0,0008
pulgadas)
0,030 mm (0,0012
pulgadas)
0,5 0,1 mm (0,020 ~
0,003 in) Hacia
empuje
Instale el pistn correcto.

Diagnstico de Ruido
El ruido del cojinete principal
Paso
Accin
1
Est golpes sordos o golpes escuchados con cada revolucin del motor?
Compruebe la presin de la bomba de aceite.
2
Es la bomba de aceite bajo presin?
3
Revise el juego longitudinal del cigeal.

El juego longitudinal del cigeal excede el valor especificado?
Inspeccione los muones del cigeal.

Son los muones del cigeal fuera de todo el ao?
Value (s)
0,1 mm (0,0039
pulgadas)
0,004 mm (0,0002
pulgadas) mx.
Inspeccione la tensin de la correa.

La tensin de la correa superior al valor especificado?
Inspeccione la polea del cigeal.

Es la polea del cigeal floja?
No
Ir al paso 2
Ir a la prueba de
presin de aceite
Ir al Procedimiento de
reemplazo del
cigeal
reemplazo del
cigeal
reemplazo de Correa
reemplazo del
cigeal
Sistema OK
No
Ir al paso 3
Ir al paso 4
Ir al paso 5
Ir al paso 6
Sistema OK
Cojinete de biela Sntoma Ruido

Paso
Accin
1
Es un ruido de golpe escuchado en todas las velocidades del motor?
Value (s)
-
2
3
Inspeccione el cigeal biela revista.

El cigeal biela revista usado?
Compruebe la presin de la bomba de aceite.
Es la bomba de aceite bajo presin?
Inspeccione el cigeal conectar revistas varilla.

Son las revistas fuera de todo el ao?
Inspeccione las bielas.

Hay una barra desalineada conexin?
Inspeccione los pernos de la biela.

Estn los pernos de la biela apretados correctamente?
Ir al paso 2
Sistema OK
reemplazo del
cigeal
Ir al paso 3
Ir a la prueba de
presin de aceite
Ir al paso 4
reemplazo del
cigeal
Ir al paso 5
Ir a los Pistons y del

Procedimiento
Varillas de repuesto
Ir al paso 6
Sistema OK

Procedimiento
No
Ruidos del pistn

Paso
Accin
Alguno de los siguientes niveles de ruido escuchado: un doble golpe seco

cuando el motor est al ralent, una luz marcando sin carga en el motor, o
una "bofetada" ruido cuando el motor est fro?
Inspeccionar el pasador del pistn y el casquillo.
Es el pasador del pistn o el buje desgastado o suelto?
Inspeccione el pistn.
Est el pistn roto o agrietado?
Inspeccione las bielas.

Hay una barra desalineada conexin?
Inspeccione la posicin del pistn.

Es el pistn 180 fuera de posicin?
Value (s)
-
Ir al paso 2
Sistema OK

Procedimiento
Ir al paso 3

Procedimiento
Ir al paso 4

Procedimiento
Ir al paso 5

Procedimiento
Sistema OK
Vlvula Mecanismo o ruidos Tren de Vlvulas

Paso
1
Accin
Es un sonido ligero tocando odo desde el motor?
Value (s)
No
Ir al paso 2
Sistema OK
Ir a la culata y
componentes de tren
de vlvulas
Procedimiento de
reemplazo
Ir al paso 3
Inspeccione los muelles de las vlvulas.

Son los resortes dbiles o rotos?
2
Inspeccione las vlvulas.

Es el pegado vlvulas o deformado?
3
Inspeccionar los elevadores de vlvulas.

Los elevadores de vlvulas sucias o desgastadas, pegado?
4
Inspeccione los lbulos del rbol de levas.

Estn los lbulos del rbol de levas daado o mecanizados
incorrectamente?
Compruebe el suministro de petrleo para el tren de vlvulas.

Es el suministro de aceite insuficiente o mala?
6
Inspeccione las guas de vlvulas.

Las guas de vlvulas desgastadas?
7
Ir a la culata y
componentes de tren
de vlvulas
Procedimiento de
reemplazo
Ir a la culata y
componentes de tren
de vlvulas
Procedimiento de
reemplazo
reemplazo del rbol
de levas
Ir a la culata y
componentes de tren
de vlvulas
Procedimiento de
reemplazo
Ir a la culata y
componentes de tren
de vlvulas
Procedimiento de
reemplazo
Ir al paso 4
Ir al paso 5
Ir al paso 6
Ir al paso 7
Ir al paso 8
Inspeccione el asiento del resorte de la vlvula.
Es el asiento del resorte de vlvula incorrecta?
Ir a la culata y
8
componentes de tren
de vlvulas
Procedimiento de
reemplazo
Sistema OK
INFORMACIN GENERAL
Limpieza y Cuidado
Un motor de automvil es una combinacin de muchas superficies mecanizadas, mate, pulido y lapeado con tolerancias que se miden en los diez milsimas
de pulgada-. Cuando las piezas internas del motor son accesibles, la atencin y la limpieza son importantes. Una capa generosa de aceite del motor debe
ser aplicado a reas de friccin durante el montaje, para proteger y lubricar las superficies en funcionamiento inicial. La limpieza adecuada y la proteccin
de las superficies mecanizadas y las zonas de friccin es parte del procedimiento de reparacin. Esto se considera una prctica de taller, incluso si no se
especifique lo contrario.
Siempre que los componentes del tren de vlvulas se saquen de servicio, que debe mantenerse en orden. Estos deben ser instalados en las mismas
ubicaciones, y con las mismas superficies de contacto, como cuando se retira.
Cables de la batera se debe desconectar antes de cualquier obra importante que se realiza en el motor. Si no se desconecta cables puede resultar en
daos para el mazo de cables u otras partes elctricas.
On-Service Engine
Precaucin: Desconecte el cable negativo de la batera antes de retirar o instalar cualquier unidad elctrica, o cuando una herramienta o equipo
podra fcilmente entrar en contacto con los terminales expuestos elctricos. Desconexin de este cable ayudar a evitar lesiones personales y
daos en el vehculo. El encendido debe estar tambin en LOCK a menos que se indique lo contrario.
Nota: Cada vez que se retira el filtro de aire, la abertura de entrada debe ser cubierto. Esto proteger contra la entrada accidental de material
extrao, que podra seguir el paso de admisin en el cilindro y causar graves daos cuando se arranca el motor.
-Lacetti Nubira
SECCIN 1C1
1.4L/1.6L DOHC MOTOR MECNICO

Precaucin: Desconecte el cable negativo de la batera antes de retirar o instalar cualquier aparato elctrico o cuando una herramienta o equipo
ESPECIFICACIONES
Especificaciones del motor
Aplicacin
Datos generales:
Tipo de motor
Desplazamiento
Dimetro Carrera
Disparando Oder
Dimetro del cilindro:
Dimetro
Fuera de Ronda (Mximo)
Taper (Mximo)
Pistion:
Dimetro
Liquidacin a Bore
De los segmentos:
Ring, Abertura:
Compresin superior
Compresin segundo
Groove Liquidacin:
Compresin superior
Compresin segundo
Piston Pin:
Dimetro
Pin Off-Set
rbol de levas:
Levante admisin
Levante escape
Fin Jugar
Aplicacin
Diario OD:
N1
N2
N3
N4
N5
Cigeal:
Diario principal:
Dimetro (Todos)
Taper (Mximo)
Liquidacin del cojinete principal (Todos)
Juego axial del cigeal
Biela Journal:
Dimetro (Todos)
Taper (Mximo)
Descripcin (manual y automtico)

1.4L DOHC
1.6L DOHC
F14D
1399 cm
77,9 x 73,4 mm (3,01 pulgadas x 2,89 pulgadas)
9,5 0,2:1
1-3-4-2
F16D
1598 cm (97.51 in )
79,0 x 81,5 mm (3,1 pulgadas x 3,21 pulgadas)
9,5 0,2:1
1-3-4-2

0,0065 mm (0,00025 pulgadas)
0,07 x 30
79 mm (3,1 pulg)
0,0065 mm (0,00025 pulgadas)
0,0065 mm (0,00025 pulgadas)

0,030 0,010 mm (0,0012 0,0004 pulgadas)
78,970 mm (3,1090 pulgadas)

0,030 0,010 mm (0,0012 0,0004 pulgadas)
.
0.15-0.30 mm (0,0059 hasta 0,0118 pulgadas)
0.3-0.5 mm (0,0118-0,0197 pulgadas)
.
0.05-0.09 mm (0,00197 a 0,00354 cm)
0.06-0.1 mm (.00236 a .00393 pulg)
.
0.2-0.3 mm (.008 a .012 pulgadas)
0.5-0.6 mm (0,02 a 0,024 pulgadas)
.
0.050-0.080 mm (0,002-0,003 pulgadas)
0.050-0.082 mm (0,002-0,032 pulgadas)
17.990-17.995 mm (.7083 a .7085 pulgadas)

0,8 0,1 mm (0,0315 a 0,0039 pulgadas)
17.990-17.985 mm (.7083 a .7085 pulgadas)

0.7-0.9 mm (0,028-0,036 pulgadas)

0.1-0.25 mm (0,00394 a 0,00787 cm)

0.10-0.25 mm (0.004 hasta 0.0089 cm)

1.4L DOHC
1.6L DOHC
.
.
29.935-29.95 mm (1,1785 a 1,1791 pulgadas)
29.935-29.95 mm (1,1785 a 1,1791 pulgadas)
26.935-26.95 mm (1,0604-1,0610 pulgadas)
26.935-26.95 mm (1,0604-1,0610 pulgadas)
26.935-26.95 mm (1,0604-1,0610 pulgadas)
26.935-26.95 mm (1,0604-1,0610 pulgadas)
26.935-26.95 mm (1,0604-1,0610 pulgadas)
26.935-26.95 mm (1,0604-1,0610 pulgadas)
26.935-26.95 mm (1,0604-1,0610 pulgadas)
26.935-26.95 mm (1,0604-1,0610 pulgadas)
.
0,005 mm (0,0001 pulgadas)
0,004 mm (0,0001 pulgadas)
0.026-0.042 mm (0.001 a 0,002 cm)
.
54.982-54.994 mm (2.164 a 2.165 pulg)
0,005 mm (0,0001 pulgadas)
0,004 mm (0,0001 pulgadas)
0.026-0.042 mm (0.001 a 0,002 cm)

.
0,005 mm (0,0001 pulgadas)
0,004 mm (0,0001 pulgadas)
0.05-0.28 mm (0,002-0,011 pulgadas)

.
42.971-42.987 mm (1,691 a 1,692 pulgadas)
0,005 mm (0,0001 pulgadas)
0,004 mm (0,0001 pulgadas)
Vara Claro del Balero (Todos)
Vara Juego lateral
Sistema de vlvulas:
Compensadores vlvulas Lash
Face Angle (Todos)
Asiento inclinado (Todos)
Desviacin del asiento (mximo, Todos)
Cara Descentramiento (Mximo, Todo)
Ancho del asiento:
Consumo
Agotar
Gua de vlvulas Dimetro interior (Todos)
0.019-0.070 mm (0.0007 a 0.0028 cm)

0.070-0.242 mm (desde 0,0027 hasta 0,009 cm)
0.019-0.071 mm (0.0007 a 0.0028 cm)

0.070-0.242 mm (desde 0,0027 hasta 0,009 cm)
Hidrulico
45 45,25 ~
44.5 ~ 45
.
1.17-1.57 mm (0,046 a 0,062 pulgadas)
1.4-1.8 mm (0,055 a 0,071 pulgadas)
6.00-6.02 mm (0.236-0.237 cm)
Hidrulico
45 45,25 ~
44.5 ~ 45
.
1.17-1.57 mm (0,046 a 0,062 pulgadas)
1.4-1.8 mm (0,055 a 0,071 pulgadas)
6.00-6.02 mm (0.236-0.237 cm)
Aplicacin
1.4L DOHC
Vstago de la vlvula Dimetro (Todos)

1.6L DOHC
.
5.955-5.970 mm (0,2344 a 0,2350
pulgadas)
5.935-5.950 mm (0.2337 hasta 0.2343
cm)
.
28,57 0,12 mm (1,125 0,0047
pulgadas)
27,24 0,14 mm (1,074 0,0055
pulgadas)
.
Consumo
Agotar
Vlvula Dimetro (All):
Consumo
Agotar
Carga de muelles de vlvula:
0,045 ~ 0,100 mm (0,0018 ~ 0,0039

pulgadas)
0,035 ~ 0,085 mm (0,001 ~ 0,003 in)
Tapa del cojinete principal trasero

Pernos del crter de aceite
Pernos de la bomba de aceite
Pernos del crter de aceite Pickup Tube
Aceite Plug Gallery
Tapas y Tapones chaqueta refrigerante (enchufes de la
helada)
Colector de escape Pernos / tuercas
28,57 0,12 mm (1,125 0,0047 pulgadas)

27,24 0,14 mm (1,074 0,0055 pulgadas)
0,400 ~ 0,484 mm (0,0157 ~ 0,019 pulg)
260 13 N (191 9,6 lbs) @ 32 mm
Liquidacin de la cara interna del rotor

Vlvula de seguridad gratuitas de Spring Largo
Sellantes y Adhesivos:
0,400 ~ 0,484 mm (0,0157 ~ 0,019 pulg)
Vlvula cerrada
Juego lateral de salida del rotor
5.935-5.950 mm (0.2337 hasta 0.2343 cm)
580 29N (426 21 kg) @ 23mm
Brecha entre el cuerpo de la bomba de aceite y de rotor de

salida
5.955-5.970 mm (0,2344 a 0,2350 pulgadas)
.
580 26N (428 19 libras) @ 23,0 mm (0,90
pulgadas)
260 13 N (192 10 lbs) @ 32.0mm (1,25
pulgadas)
Abrir la vlvula
Vlvula gratuitas de Spring Largo

Bomba de aceite:
0,045 ~ 0,100 mm (0,02 ~ 0,004 in)

0,035 ~ 0,085 mm (0,001 ~ 0,003 in)
GE p / n RTV 159
HN 1256 (Loctite 242)
HN 1756 (Loctite 962B)
Compuesto antiadherente (HMC Spec HN1325)
Sujetadores de apriete Especificaciones

Aplicacin
Nm
Lb-Ft
Air Cleaner Pernos de Vivienda
10
Los pernos del rbol de levas Cap
16
12
Nueces de rbol de levas Tapa
10
BIELA
tornillos de la tapa de rodamiento
25 + 30 + 15
18 + 30 + 15
Sensor de temperatura del refrigerante
20
15
Pernos de los cojinetes del cigeal Cap
50 + 45 + 15
37 + 45 + 15
Nueces del cigeal Cubierta
5~8
Polea del cigeal
95 N m + 30 + 15
Pernos de la culata (culata Pernos de montaje)
25 + 70 + 70 + 50 18 + 70 + 70 + 50
Bobina de encendido directo al sistema Pernos de montaje
10
Bobina de Encendido Directo Sistema de montaje Pernos del soporte
10
Soporte del motor Tornillos de Fijacin
30
22
Soporte de montaje del motor Fijacin Tornillos / Tuercas
50
37
Perno del rbol de levas de escape Gear
67,5
49
Exhaust Pipe Flex-a-Catalytic Converter o Conexin de la tuerca de retencin Tubera
35
26
Exhaust Pipe Flex-a-colector de escape tuercas de retencin
35
26
Lb-In
89
89
44 ~ 71
89
89
-
Recirculacin de gases pernos del adaptador de vlvula
Colector de escape Pernos escudo trmico
Exhaust Manifold Nuts retencin
Pernos Placas Flexibles
Flexibles Placas Tornillos tapa de inspeccin
Tornillos del volante
Volante Pernos de la tapa de inspeccin
Frontal Tornillos Cubierta de la correa de temporizacin (superior e inferior)
Fuel Rail Asamblea tornillos de fijacin
Rail de combustible tornillos de fijacin
Generador de Alta tornillo de fijacin
rbol de levas de admisin Gear Perno
Colector de admisin de retencin Tornillos / Tuercas
Perno colector de admisin Bracket Soporte Inferior
Mltiple de Admisin: Los pernos de soporte del soporte superior
Baje el frente de temporizacin Tornillos Cubierta de la correa
Pernos del crter de aceite de brida
Oil Pan tornillos de fijacin
Crter de aceite Tapn de drenaje
ACEITE interruptor de presin
Bomba de aceite Tornillos de cubierta trasera
Bomba de aceite los tornillos de fijacin
Aceite de tuberas de succin o pernos de soporte del soporte
Trasero Pernos Cubierta de la correa de temporizacin
Vlvula de seguridad del perno
Bujas
Pernos de montaje del termostato de vivienda
Pernos del tensor de correa de distribucin automtica
Correa dentada Polea Perno
Transeje Campana Pernos de la caja
Transeje Pernos Convertidor de par
Frontales superiores Tornillos Cubierta de la correa de temporizacin
Bomba de agua de los tornillos de fijacin
25
15
25
60
10
35 + 30 + 15
12
10
25
25
20
67,5
25
25
25
10
75
10
35
40
10
8
10
10
10
30
25
20
25
40
75
45
10
10
18
11
18
44
25 + 30 + 15
18
18
15
49
18
18
18
55
26
30
3022
18
15
18
30
55
33
-
HERRAMIENTAS ESPECIALES
Herramientas de tabla Especial
J-42492
El tiempo de ajuste del cinturn
89
106
89
89
89
89
71
89
89
89
89
89
KM-470-B
Medidor de par angular
DW110-060
Motor de fijacin de soporte
KM-427
Pin Piston de conjunto de servicios
KM-571-B
Medir
KM-340-0
Set Cortador Incluye:
KM-340-7
Gua Drift
KM-340-13
Cutters
KM-340-26
Cutters
KM-348
Compresor de Muelles de vlvula
Compresor
KM-653
Adaptador
KM-805
Escariador de gua de vlvulas
KM-412
Engine Overhaul Soporte
KM-498-B
Manmetro
KM-635
Aceite trasero del cigeal Instalador del sello
J-36792
KM-135
Adaptador
COMPONENTE LOCATOR
Culata
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
Tapa de llenado de aceite

Cubierta del motor
Tapa del rbol de levas
Junta de la tapa del rbol de levas
Perno de la cubierta del rbol de levas
Ajustador del taqu hidrulico
Vlvula Llave
Vlvula Spring Cap
Vlvula de Primavera
Sello del vstago de la vlvula
Manguera de Vaco EGR
Vlvula EGR
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
21.
22.
23.
24.
25.
26.
27.
28.
29.
Vlvula EGR Junta

Adaptador de Vlvula EGR
Vlvula EGR Adaptador Junta
Culata
Tapa del rbol de levas delantero
Gua de vlvulas
Enchufe
Congelar Plug
Conducto de aceite Cap
Vlvula de Admisin
Tapa de exhalar
Junta de la culata del cilindro
Sensor de temperatura del refrigerante
Calentar Take Off Pipe
rbol de levas
Sello del rbol de levas
Termostato
Bloque de cilindros
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Piston Ring Set

Pistn
Piston Pin
Biela
Conexin del receptor de biela
Indicador del nivel de aceite del palillo
Gauge Tube Stic
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
21.
22.
23.
24.
25.
26.
27.
28.
29.
30.
31.
32.
33.
34.
35.
36.
37.
38.
39.
40.
41.
42.
43.
44.
45.
Manga
Embrague Manga Vivienda
Bloque de cilindros
Enchufe
Brecha
La vlvula de derivacin
Pieza de conexin
Filtro de aceite
Bomba de Aceite Corporal Junta
Agua cuello de entrada
El sensor de detonacin
Fly Wheel (M / T)
Placa flexible (A / T)
Anillo de sello del eje
Crank Shaft Bearing Set Alta
Crank Shaft
Crank Shaft Bearing Set Lower
Transmisor de disco
La tapa del cojinete del cigeal
Crter de aceite
Anillo roscado
Arandela
Crter de aceite Tapn de drenaje
Bomba de aceite
Tapa de la bomba de aceite
Rotor de la bomba de aceite Inner
Rotor de la bomba de aceite exterior
Tapn de bomba
Obturador del eje
El mbolo de la vlvula de alivio de presin
Relief Valve Spring
Sellado
Vlvula de alivio
Interruptor de presin de aceite
Manga
Tubo de aspiracin de aceite del soporte
Aceite de tuberas de succin
Sellado
Admisin y colector de escape
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
Sensor de oxgeno
Heat Shield
TUBO DE ESCAPE
Escape junta del colector
Colector de admisin
Del acelerador Idle actuador (MTIA) Junta
MTIA
Abrazadera
Tubo de aire de admisin
Breethe Manguera
Filtro de aire de la Asamblea
Filtro de aire superior Tubos Flexibles
Filtro de aire Eliment
Filtro de aire Alojamiento inferior
Resoinator
Manguera de aire Intet
Correa
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
Bomba de agua de sellado

Bomba de agua
Correa dentada Cubierta trasera
Sensor de posicin del rbol de levas
Auto Temsioner
Engranaje del rbol de levas
Polea
Rueda dentada, cigeal
Torque roll Axis Support
Correa
Correa dentada cubierta frontal superior
Cubierta frontal inferior Correa
Polea del cigeal
Sensor de posicin del cigeal
Montaje del motor
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
Unidad de alimentacin de amortiguacin trasero Block

Soporte transeje trasero de montaje (A / T)
Transeje trasero de Montaje (M / T)
Transaxle Montaje Jaula
Transaxle Soporte de montaje (M / T)
Transaxle Soporte de montaje (A / T)
Motor Sombras
Hydro Montaje
Soporte de montaje del motor
-Lacetti Nubira
SERVICIO EN EL VEHICULO
Cubierta del motor

Procedimiento de extraccin
1. Quite los tornillos y las tuercas de la tapa del motor.
2. Retire la tapa del motor.
Procedimiento de instalacin
1. Coloque la cubierta del motor en el motor.
2. Instale los pernos de la cubierta del motor y las tuercas.
Apretar
Apriete los tornillos de la tapa del motor y las tuercas a 10 N m (89 lb-ft).

1. Desconecte el cable negativo de la batera.
2. Retire la tapa del motor. Consulte el "motor" en esta seccin.
3. Retire el tubo del respirador, la manguera de ventilacin y la posicin de la leva sensor conector del cableado de la tapa del rbol de levas.
4. Retire los cables de encendido de la buja.
5. Quite los tornillos de la tapa del rbol de levas y tapa de rbol de levas.
6. Retire la junta de la tapa del rbol de levas.
1. Instale la junta de la tapa del rbol de levas en la tapa del rbol de levas.
2. Coloque la tapa del rbol de levas en el bloque motor.
3. Instale los tornillos de la tapa del rbol de levas.
Apretar
Apriete los tornillos de la tapa del rbol de levas a 10 N m (89 lb-ft).
4. Instale los cables de encendido a las bujas y conecte el tubo del respirador, la manguera de ventilacin y la posicin de la leva sensor conector de
cableado en la cubierta canshaft.
5. Instale la cubierta del motor.
6. Conecte el cable negativo de la batera.
Colector de admisin
1. Retire el fusible de la bomba de combustible.
2. Arranque el motor. Despus de que se ahogue, haga girar el motor durante 10 segundos para eliminar el sistema de combustible de presin de
combustible.
3. Desconecte el calbe de batera negativo.
4. Drene el refrigerante del motor. Consulte la seccin 1D, refrigeracin del motor.
5. Retire la tapa del motor y el cuerpo del acelerador. Consulte la Seccin 1F, Control Engine.
6. Desconecte el colector de admisin conector del sensor de presin, adjuntando el perno y la manguera de vaco.
7. Desconecte el colector de admisin de aire del sensor de temperatura (MAT) del conector y retire el sensor MAT.
8. Retire el soporte del colector de admisin superior.

9. Quite el perno de ferrocarril fule y el riel de combustible.
10. Retire las mangueras de vacio todos los del colector de admisin incluyendo la manguera PCV y el freno de manguera de refuerzo de vaco.
11. Retire la recirculacin de gases de escape (EGR) de dimetro.
12. Retire el alternador. Consulte la Seccin 1E, Motor Elctrico.

13. Retire el colector de admisin soporte de apoyo.
14. Retire el colector de admisin de los tornillos de fijacin / tuercas en la secuencia mostrada.
15. Retire el colector de admisin y la junta.
16. Limpiar las superficies de sellado del colector de admisin y la culata de cilindro.
1. Instale el riel fule.
Apretar
Apriete los pernos de ferrocarril Fule a 25 N m (18 lb-ft).
2. Instale la junta del colector de admisin y el nuevo colector de admisin.
Apretar
Apriete los tornillos del colector de admisin y las tuercas a 25 N m (18 lb-ft).
3. Instale la recirculacin de gases de escape (EGR) de dimetro.

Apretar
Apriete la recirculacin de los gases de escape (EGR) pernos de tubo a 10 N m (89 lb-ft).
4. Instalar el colector de admisin soporte de apoyo.

Apretar
Apriete los pernos del soporte del mltiple de admisin de soporte superiores a 25 N m (18 lb-ft) y reducir los pernos a 45 N m (33 lb-ft).
5. Instale el alternater.
6.
7.
8.
9.
Instale el riel de combustible.

Instale los pernos de riel de combustible.
Instale el soporte del colector de admisin superior.
Instale los pernos del colector de admisin superior del soporte.
10. Instale el colector de admisin de aire del sensor de temperatura (MAT) y conecte el conector del sensor MAT.
11. Instale el colector de admisin sensor de presin y manguera de vaco.
12. Instale el cuerpo de la mariposa y tapa del motor.

13. Vuelva a llenar el sistema de refrigeracin del motor. Consulte la seccin 1D, refrigeracin del motor.
14. Instale el fusible de la bomba de combustible y conectar el cable negativo de la batera.
TUBO DE ESCAPE
2. Desconecte el conector del sensor de oxgeno.
3. Retire el protector de calor del colector de escape.
4. Retire las tuercas del colector de escape del convertidor cachorro.
5. Retire el colector de escape tuercas de retencin en la secuencia que se muestra y retirar el colector de escape.
6. Retire la junta del colector de escape.
7. Limpiar las superficies de sellado del colector de escape y la culata de cilindro.
1. Instale el colector de escape y la junta.
2. Instale el colector de escape y apriete las tuercas de retencin en la secuencia mostrada.
Apretar
Apretar el colector de escape tuercas de retencin a 25 N m (18 lb-ft).
3. Instalar las tuercas del colector de escape al convertidor cataltico.

Apretar
Apretar las tuercas del colector de escape a 40 N m (30 lb-ft).
4. Instale el protector de calor.

Apretar
Apriete los pernos de calor del blindaje a 13 N m (10 lb-ft).
5. Conecte el conector del sensor de oxgeno.
Culata y junta
Herramientas necesarias
J-42492 Timing Belt Adjuster
KM-470-B Medidor de Torque angular
combustible.
3. Desconecte el calbe de batera negativo.
4. Desconectar el mdulo de control electrnico (ECM) terminal de tierra del colector de admisin.
6. Drene el aceite del motor y quite la tapa del rbol de levas. Consulte esta seccin.
7. Retire la caja del filtro de aire.
8. Retire el cable del acelerador y la entrada / salida de las mangueras de refrigerante.
9. Retire la manguera superior del termostato.
10. Retire el colector de admisin del sensor de presin, sensor de temperatura de admisin de aire y el sensor de temperatura del refrigerante.
11. Retire el colector de admisin soporte de apoyo.
12. Retire las mangueras de vacio todos los del colector de admisin incluyendo servofreno manguera de vaco.
13. Retire los cables de encendido de las bujas.
14. Retire la bobina de encendido directo (DIS) y el soporte de la culata.
15. Retire la correa de accesorios de serpentina girando el perno de la polea tensora a las agujas del reloj utilizando DW110-080. Consulte la seccin 6B,
bomba de direccin asistida.
16. Quite el neumtico del lado del pasajero delantero. Consulte Seccin 2E, neumticos y ruedas.
17. Retire el protector frontal de la rueda.
18.
19.
20.
21.
22.
Quite la parte superior del frente de sincronizacin tornillos de la tapa de la correa.

Retire la distribucin superior de la portada de la correa.
Alinear las marcas de engranaje del rbol de levas de tiempo.
Retire la polea del cigeal.
Quite los tornillos de tiempo inferiores delanteros cubierta de la correa y la tapa.
23. Afloje un poco la bomba de agua tornillos de fijacin.

24. Girar la bomba de agua del reloj con el ajustador de correa de distribucin J-42492 para aliviar la tensin de la correa de temporizacin.
25. Retire el belt.Refer momento para "Correa de distribucin" en esta seccin.
26. Retire el montaje del motor bracket.Refer a "Engine Mount" en esta seccin.
27. Retire la tapa del rbol de levas. Consulte "Cubierta del rbol de levas" en esta seccin.
28. Mientras sostiene el rbol de levas de admisin firme en su lugar, retire el rbol de levas de admisin tornillo engranaje y el engranaje.
29. Mientras sostiene el rbol de levas de escape firmemente en su lugar, retire el perno del rbol de levas de escape engranaje y el engranaje.
Aviso: Tenga mucho cuidado para evitar los araazos, rasguos o daos a los rboles de levas.
30.
31.
32.
33.
Retire el tensor de la correa de distribucin automtica.

Retire la correa dentada Polea tensora.
Retire el soporte del motor derecho. Consulte "Soporte del motor" en esta seccin.
Retire la tapa de la correa de distribucin posterior.
34. Retire el colector de admisin / escape. Consulte "Admisin / Escape Manifold" en la seccin.
35. Quite los tornillos de culata poco a poco en la secuencia que se muestra y retire la culata.
Aviso: impedir que el aceite del motor o del refrigerante entre en los cilindros cuando la eliminacin de la cabeza del cilindro.
36. Retire la junta de la culata.
Procedimiento de Limpieza
1.
2.
3.
4.
Limpiar la junta sentado superficies de la culata y el bloque motor.

Asegrese de que la junta sentado superficies de la culata y el bloque motor est libre de rasguos y araazos pesados.
Limpie los tornillos de culata.
Inspeccione la culata de alabeo. Consulte "Componentes del cilindro y la vlvula de la cabeza del tren" en esta seccin.
1. Instale la nueva junta de la culata.
2. Instalar el colector de admisin / escape en la culata. Consulte "Admisin / Escape Manifold" en la seccin.
3. Instale los tornillos de culata poco a poco en la secuencia mostrada.
Apretar
Apriete los tornillos de culata a 25 N m (18 lb-ft) y vuelva a apretar los tornillos de culata 70 grados ms 70 grados ms 50 grados utilizando el KM470-B par de calibre angular.
4. Instale el soporte motor derecho. Consulte "Soporte del motor" en esta seccin.
5. Conectar el cable del acelerador en el cuerpo del acelerador y el colector de admisin.

6. Instale los pernos del soporte del mltiple de admisin de soporte superior al colector de admisin.
Apretar
Apriete los pernos del soporte del mltiple de admisin de soporte superior al colector de admisin a 25 N m (18 lb-ft).
7. Conecte la manguera del depsito de compensacin de refrigerante en el cuerpo del acelerador.
8. Conectar la manguera de entrada del calentador de la cabeza del cilindro.
9. Instale el generador superior perno de retencin.

Apretar
Apriete el perno de sujecin del generador superior a 20 N m (15 lb-ft).
10. Conecte la lnea de suministro de combustible en el riel de combustible.
11. Conecte todas las mangueras desconectadas de vaco y el servofreno de manguera de vaco en el colector de admisin.
12. Instale el convertidor cataltico tuercas de retencin de la brida del colector de escape.
Apretar
Apriete el convertidor cataltico de agotar las tuercas de brida del colector a 40 N m (30 lb-ft).
13. Instale la cubierta de la correa de distribucin posterior.

14. Instale los tornillos de la tapa trasera de tiempo de la correa.
Apretar
Apriete los tornillos de la tapa trasera de tiempo cinturn a 10 N m (89 lb-in).
15. Instale el tensor de la correa de distribucin automtica.

Apretar
Apriete los tornillos tensores de correas de distribucin automtica a 25 N m (18 lb-ft).
16. Instalar la correa de distribucin polea tensora.
Apretar
Apriete la correa de distribucin perno de la polea loca a 25 N m (18 lb-ft).
17. Instale el engranaje del rbol de levas de admisin / escape.
Apretar
Apriete los pernos del rbol de levas de admisin / escape de engranajes a 67,5 N m (49 lb-ft).
18. Aplicar una pequea cantidad de sellador de junta en las esquinas de las tapas frontales del rbol de levas y la parte superior de la parte posterior del
sello del rbol de levas cabeza cubierta a cilindro.
19. Instale la cubierta del rbol de levas y la junta. Consulte "Cubierta del rbol de levas" en esta seccin.
20.
21.
22.
23.
24.
Conecte los cables de encendido a las bujas.

Instale el tapn de llenado de aceite.
Conecte la manguera de ventilacin del motor en la tapa del rbol de levas.
Alinear las marcas de distribucin en los engranajes del rbol de levas.
Alinear la marca en el engranaje del eje de manivela con la muesca en la parte inferior de la cubierta de la correa de distribucin trasero.
25. Instalar la correa de distribucin.

26. Girar la bomba de agua en sentido horario usando el ajustador de correa de distribucin J-42 492 para aplicar tensin a la correa de distribucin.
Apretar
Apriete la bomba de agua de los tornillos de fijacin a 10 N m (89 lb-in).
27. Comprobar y ajustar la tensin de la correa de distribucin. Consulte "Correa de distribucin Verificacin y ajuste" en esta seccin.
28. Instale la parte superior e inferior de las cubiertas delanteras correa de distribucin.
Apretar
Apriete la correa delantera de distribucin superior e inferior cubre tornillos a 10 N m (89 lb-in).
29. Instale el perno del eje de la polea del cigeal.
Apretar
Apriete la tuerca del eje de la polea del cigeal a 95 N m (70 lb-ft) y vuelva a apretar ms los 30 grados 15 grados.
30. Instale la correa de accesorios de accionamiento de serpentina. Consulte la seccin 6B, bomba de direccin asistida.
31. Conecte la manguera superior del radiador a la caja del termostato.
32. Instale la rueda delantera y el salpicadero. Consulte Seccin 2E, neumticos y ruedas.
33. Instale la caja del filtro de aire.

Apretar
Apriete los tornillos del filtro de aire de vivienda a 10 N m (89 lb-in).
34.
35.
36.
37.
Conectar el tubo de respiradero a la cubierta del eje de levas.

Instale el perno del eje de la polea del cigeal.
Conecte el conector del sensor MAT.
Conectar el colector de admisin del sensor de presin, sensor de temperatura de admisin de aire y el conector de sensor de temperatura del
refrigerante.
38.
39.
40.
41.
42.
43.
Conecte el conector de la bobina DIS.

Conecte los conectores de mazo de inyector de combustible.
Conectar el conector del sensor de oxgeno y el terminal de tierra ECM en el colector de admisin.
Instale el fusible de la bomba de combustible.
Conecte el cable de la batera de tierra negativa.
Vuelva a llenar el sistema de refrigeracin del motor. Consulte Section1D, refrigeracin del motor.
rboles de levas
1. Retire la tapa del rbol de levas. Consulte "Cubierta del rbol de levas" en esta seccin.
2. Retire la correa de distribucin. Consulte "Correa de distribucin" en esta seccin.
3. Mientras sostiene el rbol de levas de admisin firme en su lugar, retire el rbol de levas de admisin tornillo engranaje y el engranaje.
4. Mientras sostiene el rbol de levas de escape firmemente en su lugar, retire el perno del rbol de levas de escape engranaje y el engranaje.
5. Quite los tornillos de la tapa del rbol de levas gradualmente en la secuencia que se muestra para cada tapa de rbol de levas.
6. Retire las tapas del rbol de levas de admisin / escape. Mantener la posicin correcta para su instalacin.
7. Quitar el rbol de levas de admisin / escape.
1. Lubrique las revistas del rbol de levas y las tapas del rbol de levas con aceite de motor.
2. Instale los rboles de levas de admisin / escape.
3. Instale la admisin / escape tapas del rbol de levas en su posicin original.
Apretar
Apriete los de admisin / escape tapas del rbol de levas tornillos a 16 N m (12 lb-ft).
4. Mida la play.Refer rbol de levas de admisin / escape fin a las "Especificaciones del motor" en esta seccin.
5. Instale el engranaje del rbol de levas de admisin / escape.
6. Mientras sostiene la admisin / escape rbol de levas firmemente en su lugar, instale los pernos del rbol de levas de admisin / escape del
engranaje.
Apretar
Apriete los pernos del rbol de levas de admisin / escape de engranajes a 67,5 N m (49 lb-ft).
7. Instalar la correa de distribucin. Consulte "Correa de distribucin" en esta seccin.

8. Instale la cubierta del rbol de levas. Consulte "Cubierta del rbol de levas" en esta seccin.
Correa de distribucin Verificacin y ajuste

Procedimiento de ajuste
2. Quite el filtro de aire manguera de salida del cuerpo del acelerador.
3. Retire el tubo de ventilacin de la tapa del rbol de levas.
4.
5.
6.
7.
Quite los tornillos del filtro de aire de la vivienda.

Retire la caja del filtro de aire.
Desmontar la rueda delantera derecha. Consulte Seccin 2E, neumticos y ruedas.
Retire el protector de la rueda delantera derecha y salpicaduras.
8. Retire la correa de accesorios de accionamiento de serpentina. Consulte la seccin 6B, bomba de direccin asistida.
9. Retire el perno de la polea del cigeal.
10. Retire la polea del cigeal.
11.
12.
13.
14.
15.

Retire los bajos delanteros de tiempo tornillos de la tapa de la correa.
Retire la distribucin inferior de la portada de la correa.
Instale el perno de la polea del cigeal.
16. Girar el cigeal al menos una vuelta completa en sentido horario usando el perno de la polea del cigeal.
17. Alinee la marca en el engranaje del cigeal con la muesca en la parte inferior de la cubierta de la correa dentada trasera.
18. Alinear las marcas de engranaje del rbol de levas de tiempo.

20. Girar la bomba de agua hacia la derecha con el tensor de la correa de distribucin J-42492.
21. Girar la bomba de agua en sentido horario hasta que el puntero del brazo de ajuste del tensor de correa de distribucin automtica est alineada con
la muesca en el soporte de la correa de distribucin tensor automtico.
22. Apriete la bomba de agua de los tornillos de fijacin.

23. Girar el cigeal dos vueltas completas en sentido horario usando la polea del cigeal.
24. Soltar la bomba de agua tornillos de fijacin.
25. Uso del ajustador de correa de distribucin J-42492, girar la bomba de agua hasta que el puntero del brazo de ajuste del tensor de correa de
distribucin automtica est alineado con el puntero en el soporte de la correa de distribucin tensor automtico.

Apretar
29. Instale la parte superior e inferior del frente de sincronizacin tornillos de la tapa de la correa.
Apretar
Apriete los tornillos de la tapa frontal de tiempo cinturn a 10 N m (89 lb-in).
30. Instale la polea del cigeal.

31. Instale el perno de la polea del cigeal.
Apretar
Apriete el perno de la polea del cigeal a 95 N m (70 lb-ft) y vuelva a apretar ms los 30 grados 15 grados.
33.
34.
35.
36.
Instale el protector de la rueda delantera derecha y salpicaduras.

Instale la rueda delantera derecha. Consulte Seccin 2E, neumticos y ruedas.
Instale la caja del filtro de aire.
Instale los tornillos del filtro de aire de la vivienda.
Apretar
37. Conecte la manguera de salida del filtro de aire al cuerpo del acelerador.
38. Conecte el tubo del respiradero de la tapa del rbol de levas.
Correa
2. Desconecte la manguera de salida del filtro de aire del cuerpo del acelerador.
3. Desconecte el tubo del respiradero de la tapa del rbol de levas.
4.
5.
6.
7.

Retire la caja del filtro de aire.
8. Retire la correa de accesorios de accionamiento de serpentina. Consulte la seccin 6B, bomba de direccin asistida.
11.
12.
13.
14.
15.

Retire los bajos delanteros de tiempo tornillos de la tapa de la correa.
Retire la distribucin inferior de la portada de la correa.
16. Utilizando el perno de la polea del cigeal, gire el cigeal hacia la derecha hasta que la marca de sincronizacin en el engranaje del cigeal est
alineada con la muesca en la parte inferior de la cubierta de la correa de distribucin trasero.

18. Uso del ajustador de correa de distribucin J-42492, girar la bomba de agua en sentido antihorario para liberar la tensin en la correa de distribucin.
19. Retire el soporte de montaje del motor derecho. Consulte "Soporte del motor" en esta seccin.
20. Retire la correa de distribucin.
1. Alinear la marca de sincronizacin del engranaje del cigeal con la muesca en la parte inferior de la cubierta de la correa de distribucin posterior.
2. Alinear las marcas de distribucin en los engranajes del rbol de levas.

4. Instale el soporte de montaje del motor derecho. Consulte "Soporte del motor" en esta seccin.
5. Girar la bomba de agua hacia la derecha con el tensor de la correa de distribucin J-42492.
6. Girar la bomba de agua en sentido horario hasta que el puntero del brazo de ajuste del tensor de correa de distribucin automtica est alineada con
la muesca en el soporte de la correa de distribucin tensor automtico.
7.
8.
9.
10.
Apriete la bomba de agua de los tornillos de fijacin.

Girar el cigeal dos vueltas completas en sentido horario usando el perno de la polea del cigeal.
Soltar la bomba de agua tornillos de fijacin.
Girar la bomba de agua hasta que el puntero del brazo de ajuste del tensor de correa de distribucin automtica est alineado con el puntero en el
soporte de la correa de distribucin tensor automtico.

Apretar

14. Instale la parte superior e inferior del frente de sincronizacin tornillos de la tapa de la correa.
Apretar
Apriete los tornillos de la tapa frontal de tiempo cinturn a 10 N m (89 lb-in).

Apretar
18. Instale el protector de la rueda delantera derecha y salpicaduras.
19. Instale la rueda delantera derecha. Consulte Seccin 2E, neumticos y ruedas.
20. Instale la caja del filtro de aire.

21. Instale los tornillos del filtro de aire de la vivienda.
Apretar
22. Conecte la manguera de salida del filtro de aire al cuerpo del acelerador.
23. Conecte el tubo del respiradero de la tapa del rbol de levas.
-Lacetti Nubira
Crter de aceite
2. Drene el aceite del motor del crter del motor.
3. Extraer el catalizador tuercas de retencin del tubo de escape.
4. Retire el soporte del travesao inferior.

5. Retire el tubo de escape de conexin.
6. Quite los pernos del crter de aceite para la caja de cambio.
7. Quitar el crter de aceite pernos de retencin para el bloque del motor.

8. Quitar el crter de aceite del bloque motor.
1.
2.
3.
4.
Limpie el crter de aceite la superficie de sellado.

Limpiar el bloque del motor superficie de sellado.
Limpie el crter de aceite los tornillos de fijacin.
Limpiar el crter de aceite adjuntando orificios de los pernos en el bloque del motor.
1. Cubra la junta de la cacerola de aceite nuevo con sellador.
Importante: Instale el crter de aceite dentro de los 5 minutos despus de aplicar la pasta de juntas para el crter de aceite.
2. Instalar el crter de aceite al bloque del motor.
3. Instale el crter de aceite los tornillos de fijacin.
Apretar
Apriete el crter de aceite los tornillos de fijacin a 10 N m (89 lb-in).
4. Instale los pernos del crter de aceite para la caja de cambio.

Apretar
Apriete el crter de aceite para caja de cambio con los tornillos a 31 N m (23 lb-ft).
5. Instale el tubo de escape de conexin.

6. Instalar las tuercas convertidor cataltico de retencin para el tubo de escape.
Apretar
Apriete el catalizador agotado tuercas del tubo de retencin a 40 N m (30 lb-ft).
7. Instale el soporte inferior travesao.
9. Instale el crter de aceite tapn de drenaje.
Apretar
Apriete el tapn de drenaje del crter de aceite a 55 N m (40 lb-ft).
10. Vuelva a llenar el crter del motor con aceite de motor.
Bomba de aceite
KM-498-B Manmetro
KM-135 Adaptador
Presin de aceite del motor Procedimiento de inspeccin

1. Desmontar la rueda delantera derecha, el escudo rueda salpicadura y el motor secreto.
2. Desconecte el conector del interruptor de presin de aceite.
3. Instalar el adaptador KM-135 en lugar del interruptor de presin de aceite.

4. Conectar la presin manomtrica KM-498-B al adaptador.
5. Arranque el motor y compruebe la presin del aceite del motor a ralent y la temperatura del motor de 80 C (176 F). La presin de aceite mnima
debera ser de 30 kPa (4,35 psi).
6. Pare el motor y retire el medidor de presin KM-498-B y el adaptador KM-135.
7. Instale el interruptor de presin de aceite.

Apretar
Apriete el interruptor de presin de aceite a 40 N m (30 lb-ft).
8. Conecte el conector del interruptor de presin de aceite.
9. Instale la rueda delantera derecha y el salpicadero, el motor y la rueda encubierto.
10. Revise el nivel de aceite. Vierta el aceite hasta que alcance la marca de lleno.
1.
2.
3.
4.
5.
Desconecte el cable negativo de la batera.

Retire la bomba de la direccin asistida, si est equipado. Consulte la Seccin 6A, sistema de direccin asistida.
Retire la correa de distribucin. Consulte "Correa de distribucin" en esta seccin.
Retire la tapa de la correa de distribucin posterior. Consulte "Cubierta trasera Correa de distribucin" en esta seccin.
Desconecte el conector del interruptor de presin de aceite.
6. Quitar el crter de aceite. Consulte "Pan de aceite" en esta seccin.

7. Retire el tubo de aspiracin de aceite y los tornillos de soporte del soporte.
8. Retire el tubo de aspiracin de aceite.
9. Retire la bomba de aceite de los tornillos de fijacin.

10. Separe cuidadosamente la bomba de aceite y la junta del bloque del motor y el crter de aceite.
11. Retire la bomba de aceite.
Procedimiento de inspeccin
1. Limpie la bomba de aceite y el bloque del motor reas de apareamiento junta de superficie.
2. Retire el tornillo de la vlvula de alivio de seguridad.
3. Retire la vlvula de seguridad y el muelle.
4. Quite el aceite de la bomba a cigeal sello.
5. Quite los tornillos de la tapa de la bomba de aceite trasero.

7. Limpiar la carcasa de la bomba de aceite y todas las partes de la bomba de aceite.

8. Inspeccione todas las piezas de la bomba de aceite en busca de signos de desgaste. Consulte "Especificaciones del motor" en esta seccin. Vuelva
a colocar las piezas de desgaste de la bomba.
Aviso: Paquete de la bomba de aceite de la cavidad del engranaje con vaselina para asegurar una bomba de aceite principal, o daos en
el motor puede resultar.
9. Cubra todas las partes de la bomba de aceite con aceite de motor limpio. Instale las piezas de la bomba de aceite.
10. Aplique Loctite 242 a los pernos de la bomba de aceite cubierta posterior e instale la cubierta y los tornillos.
Apretar
Apriete los tornillos de la tapa de bomba de aceite trasero a 8 N m (71 lb-in).
11. Instale la vlvula de seguridad, el muelle, la arandela y el perno.
Apretar
Apriete el tornillo de la vlvula de alivio de seguridad a 30 N m (22 lb-ft).
1. Aplique Loctite 242 a los tornillos de la bomba de aceite y de vulcanizacin a temperatura ambiente (RTV) sellador a la junta de la bomba de aceite
nuevo.
2. Instalar la empaquetadura de la bomba de aceite e instalar la bomba de aceite al bloque del motor con los pernos.
Apretar
Apriete los pernos de la bomba de aceite a 10 N m (89 lb-in).
3. Instale un nuevo aceite de la bomba a cigeal sello. Escudo del labio de la junta con una capa delgada de grasa.
4. Cubrir las roscas de la tubera de aspiracin de aceite y pernos de soporte del soporte con Loctite 242.
5. Instale el tubo de aspiracin de aceite y pernos.
Apretar
Apriete el tubo de aspiracin de aceite y los tornillos del soporte de apoyo a 10 N m (89 lb-in).
6.
7.
8.
9.
10.
11.
Instale el crter de aceite. Consulte "Pan de aceite" en esta seccin.

Conecte el conector del interruptor de presin de aceite.
Instale la cubierta de la correa de distribucin posterior. Consulte "Cubierta trasera Correa de distribucin" en esta seccin.
Instalar la correa de distribucin. Consulte "Correa de distribucin" en esta seccin.
Instale la bomba de la direccin asistida, si est equipado. Consulte la Seccin 6A, sistema de direccin asistida.
Conecte el cable negativo de la batera.
Soporte del motor

DW110-060 Soporte del motor Fixture
2. Sujete el conjunto del motor con el dispositivo de soporte del motor DW110-060.
3. Retire el soporte de montaje del motor sujetar tornillos / tuercas.

4. Retire la tapa de la correa de distribucin principal. Consulte "Correa de distribucin" en esta seccin.
5. Retire el soporte del motor fijacin tornillos / tuercas.

6. Retire el soporte del motor.
1. Instale el soporte del motor.
2. Instale el soporte del motor los tornillos de fijacin.
Apretar
Apriete el soporte del motor pernos de sujecin de 30 N m (22 lb-ft).
3. Instale la cubierta de la correa de distribucin principal. Consulte "Correa de distribucin" en esta seccin.
4. Instale el soporte de montaje del motor sujetar tornillos / tuercas.

Apretar
Apriete el soporte de montaje del motor fijacin tornillos / tuercas a 55 N m (41 lb-ft).
5. Retire el conjunto del motor de fijacin de soporte DW110-060.

Los engranajes del rbol de levas

1.
2.
3.
4.
5.

Retire la tapa del motor.
Desconecte los cables de encendido de las bujas.
Desconecte las mangueras de ventilacin del motor de la cubierta del rbol de levas.
6. Quite los tornillos de la tapa del rbol de levas.

7. Retire la tapa del rbol de levas y la junta de la tapa del rbol de levas.
8.
9.
10.
11.
Mientras sostiene el rbol de levas de admisin firme en su lugar, retire el rbol de levas de admisin perno del engranaje.
Retire el engranaje del rbol de levas de admisin.
Mientras sostiene el rbol de levas de escape firmemente en su lugar, retire el perno del rbol de levas de escape engranaje.
Retire el engranaje del rbol de levas de escape.
1. Instale el engranaje del rbol de levas de admisin.
2. Mientras sostiene el rbol de levas de admisin firme en su lugar, instale el rbol de levas de admisin perno del engranaje.
Apretar
Apriete el rbol de levas de admisin tornillo marcha a 67,5 N m (49 lb-ft).
3. Instale el engranaje del rbol de levas de escape.
4. Mientras sostiene el rbol de levas de escape firmemente en su lugar, instale el perno de engranaje del rbol de levas de escape.
Apretar
Apriete el perno de engranaje del rbol de levas de escape a 67,5 N m (49 lb-ft).
5. Aplicar una pequea cantidad de sellador de junta en las esquinas de las tapas del rbol de levas delantero y a la parte superior de la parte posterior
del sello del rbol de levas cabeza cubierta a cilindro.
6. Instale la cubierta del rbol de levas y la junta de la tapa del rbol de levas.
7. Instale los tornillos de la tapa del rbol de levas.
Apretar
Apretar las tuercas de la tapa del rbol de levas a 10 N m (89 lb-in).
8.
9.
10.
11.
12.
Conecte las mangueras de ventilacin del motor a la cubierta del rbol de levas.
Instale la cubierta del motor. Consulte "Cubierta del motor" en esta seccin.
Timing Belt Cubierta trasera

1. Retire la correa de distribucin y el crter de la correa. Consulte "Correa de distribucin" en esta seccin.
2.
3.
4.
5.
Retirar los engranajes del rbol de levas. Consulte "Gears rbol de levas" en esta seccin.
Retire el engranaje del cigeal.
Quite los tornillos tensores de correas de distribucin automticas.
6. Retire la correa de distribucin polea tensora del tornillo.

7. Retire la correa dentada Polea tensora.
8. Quite los tornillos de la tapa trasera de tiempo de la correa.

9. Retire la tapa de la correa de distribucin posterior.
Apretar

4. Instalar la correa de distribucin polea tensora del tornillo.
Apretar
Apriete la correa de distribucin polea loca perno a 40 N m (30 lb-ft).

6. Instale los tornillos tensores de correas de distribucin automticas.
Apretar
7. Instale el engranaje del cigeal.
8. Instale los engranajes del rbol de levas. Consulte "Gears rbol de levas" en esta seccin.
9. Instalar la correa de distribucin y cubierta de la correa de distribucin. Consulte "Correa de distribucin" en esta seccin.
Motor
combustible.
3. Retire la capucha. Consulte la Seccin 9R, extremo del cuerpo frontal.
4. Drene el aceite del motor.
6.
7.
8.
9.
10.
Quite el filtro de aire manguera de salida del cuerpo del acelerador y la caja del filtro de aire.
Desconecte los tubos de respiradero de la tapa del rbol de levas.
Retire la correa de accesorios de accionamiento de serpentina. Consulte la seccin 6B, bomba de direccin asistida.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
Drene el refrigerante del motor. Consulte la seccin 1D, refrigeracin del motor.
Retire el radiador del sistema de refrigeracin y los ventiladores de refrigeracin del motor. Consulte la seccin 1D, refrigeracin del motor.
Desconecte la manguera superior del radiador de la caja del termostato.
Desconectar la direccin asistida manguera de retorno de la bomba de direccin asistida. Consulte la Seccin 6A, sistema de direccin asistida.
Desconectar la direccin asistida manguera de presin de la bomba de direccin asistida. Consulte la Seccin 6A, sistema de direccin asistida.
Desconectar el conector elctrico en el sistema de encendido directo (DIS) de la bobina y el mdulo de control electrnico (ECM) terminal de tierra en
el colector de admisin y en el motor de arranque.
17.
18.
19.
20.
21.
22.
Desconecte el oxgeno (O2) Conector del sensor, si est equipado.

Desconecte los conectores de mazo de inyector de combustible.
Desconecte el MAT, los conectores del sensor de MAP.
Desconecte el sensor de posicin del acelerador (TPS) conector.
Desconecte el conector del regulador de tensin del generador y el cable de alimentacin.
Quite el perno de sujecin del arns elctrico.
23. Desconecte todas las lneas de vaco necesarias, incluyendo la manguera del freno de vaco de refuerzo.
24. Desconecte la lnea de suministro de combustible en el riel de combustible.
25.
26.
27.
28.
29.
30.
Desconecte el cable del acelerador del cuerpo del acelerador y el soporte del colector de admisin.
Desconecte la manguera del depsito de compensacin de refrigerante en el cuerpo del acelerador.
Desconecte la manguera de salida del calefactor a la tubera de refrigerante.
Desconectar la manguera de entrada del calentador de la cabeza del cilindro.
Desconecte la manguera del depsito de compensacin de refrigerante de la tubera de refrigerante.
Desconecte la manguera del radiador inferior de la tubera de refrigerante. Desconecte el solenoide de arranque "S" alambre terminal. Retire el
compresor de A / C, si lo tiene. Consulte la seccin 7B, Calefaccin Control Manual, Ventilacin y Aire Acondicionado Sistemas.
31. Extraer el catalizador tuercas de retencin del tubo de escape.

32. Retire el tubo de escape.
33.
34.
35.
36.
37.
38.
Retire el perno de la polea del cigeal.

Desconecte las lneas de vaco del solenoide de purga carbn bote.
Desconecte el conector elctrico en el depsito de carbn de purga (CCP) en el solenoide y sensor de detonacin.
Desconectar el conector elctrico en el interruptor de presin de aceite y en la recirculacin de gases de escape (EGR) de solenoide.
Desconecte el sensor de posicin del cigeal (CPS) del conector.
39.
40.
41.
42.
43.
Quite los tornillos de torque transeje convertidor, si cambio automtico equipado.

Retire el motor stater. Consulte la Seccin 1E, Motor Elctrico.
Quite los tornillos de la campana transeje vivienda.
Apoyar el cambio con diferencial con un gato de piso.
Instale el dispositivo de elevacin del motor.
44.
45.
46.
47.
Desconecte el soporte de montaje del motor desde el soporte del motor y el motor quitando los tornillos de fijacin y las tuercas.
Retire el soporte del motor derecho del bloque motor. Consulte "Soporte del motor" en esta seccin.
Separe el bloque motor del cambio con diferencial.
Retire el motor.
1. Instale el motor en el compartimiento del motor.
2. Alinee los pasadores de alineacin del motor a la transmisin.
3. Instale los tornillos de la campana transeje vivienda.
Apretar
Apriete los tornillos de la campana transeje de vivienda a 75 N m (55 lb-ft).
4. Instale el soporte del motor derecho en el bloque motor. Consulte "Soporte del motor" en esta seccin.
5. Conecte el soporte de montaje del motor derecho en el soporte del motor y el motor colocando los pernos de fijacin y las tuercas.
Apretar
Apriete el soporte de montaje del motor pernos de sujecin y las tuercas a 55 N m (41 lb-ft).
6. Retire el gato de piso utilizado para el soporte del eje transversal.

7. Retire el dispositivo de elevacin del motor.
8. Instale los pernos de torque transeje convertidor, si es transmisin automtica equipada.
Apretar
Apriete los pernos del convertidor de par transeje a 45 N m (33 lb-ft).
9. Instale el motor de arranque. Consulte la Seccin 1E, Motor Elctrico.
10.
11.
12.
13.
14.
Conecte las lneas de vaco del solenoide PCCh.

Conecte el conector elctrico del solenoide de CCP y del sensor de detonacin.
Conecte el interruptor de presin de aceite y las vlvulas solenoide de EGR.
Instale la polea del cigeal.
Apretar
15. Conecte el conector del CPS.

16. Instale el tubo de escape delantero.
17. Instalar las tuercas convertidor cataltico de retencin para el tubo de escape.
Apretar
Apriete el catalizador agotado tuercas del tubo de retencin a 35 N m (26 lb-ft).
18. Conecte la manguera de presin de la direccin asistida.

19. Conecte la manguera de retorno de direccin asistida.
20. Instale el compresor de A / C, si lo tiene. Consulte la seccin 7B, Calefaccin Control Manual, Ventilacin y Aire Acondicionado Sistemas.
21.
22.
23.
24.
25.
Instale el generador. Consulte la Seccin 1E, Motor Elctrico.

Instale la correa de accesorios de accionamiento de serpentina. Consulte la seccin 6B, bomba de direccin asistida.
Instale el protector de la rueda delantera derecha y salpicaduras.
Instale la rueda delantera derecha. Consulte Seccin 2E, neumticos y ruedas.
Conecte la lnea de suministro de combustible al tubo distribuidor de combustible.
26.
27.
28.
29.
30.
31.
32.
33.
Conecte todas las lneas de vaco necesarias, incluyendo la manguera del freno de vaco de refuerzo.
Conecte el conector del sensor de O2, si lo tiene.
Conecte el solenoide de arranque "S" alambre terminal y cable de alimentacin.
Conecte el conector del regulador de tensin del generador y el cable de alimentacin.
Conecte el conector de CTS.
Conecte el MAP, MAT conectores del sensor.
Conecte el conector del TPS.
Instale la abrazadera del cableado elctrico en el soporte de la ingesta de apoyo mltiple.
34.
35.
36.
37.
38.
Conecte los conectores de mazo de inyector de combustible.

Conecte el conector elctrico en la bobina DIS y el terminal de tierra del ECM en el arranque.
Instale el filtro de aire manguera de salida entre el cuerpo del acelerador y la caja del filtro de aire.
Conecte los tubos de respiradero en la tapa del rbol de levas.
Instale el radiador del sistema de refrigeracin y los ventiladores de refrigeracin del motor. Consulte la seccin 1D, refrigeracin del motor.
39.
40.
41.
42.
43.
44.
45.
Conecte la manguera inferior del radiador a la tubera de refrigerante.

Conecte la manguera superior del radiador a la caja del termostato.
Conectar el depsito de compensacin manguera de refrigerante al radiador.
Conectar la manguera de entrada del calentador de la cabeza del cilindro.
Conecte la manguera de salida del calefactor a la tubera de refrigerante.
Conecte la manguera del depsito de lquido refrigerante en la tubera de refrigerante.
Conecte la manguera del depsito de compensacin del lquido refrigerante en el cuerpo del acelerador.
46.
47.
48.
49.
50.
51.
52.
53.
Conecte el cable del acelerador al cuerpo del acelerador y el soporte del colector de admisin.
Instale el fusible de la bomba de combustible.
Vuelva a llenar el crter del motor con aceite de motor.
Vuelva a llenar el sistema de refrigeracin del motor. Consulte la seccin 1D, refrigeracin del motor.
Purgar el sistema de direccin asistida. Consulte la Seccin 6A, sistema de direccin asistida.
Vuelva a llenar el sistema de A / C refrigerante, si lo tiene. Consulte la seccin 7B, Calefaccin Control Manual, ventilacin y aire acondicionado.
Instale la campana. Consulte la Seccin 9R, extremo del cuerpo frontal.
Pistones y bielas
KM-427 Pin Piston de conjunto de servicios
KM 470-B Medidor de Torque angular
1.
2.
3.
4.
Quitar la culata de cilindro con el colector de admisin y el colector de escape conectado. Consulte "de culata y junta" en esta seccin.
Quitar el crter de aceite. Consulte "Pan de aceite" en esta seccin.
Quite los tornillos de succin de aceite de tubera.
Retire el tubo de aspiracin de aceite.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
Mover el pistn a la parte inferior de la carrera del pistn.

Marque la tapa de la biela por una posicin.
Retire los pernos de la biela de cabeza.
Retire la tapa de la biela y el cojinete de la biela inferior.
Retire el pistn superior cojinete de biela.
Canto resma la pared del cilindro.
Precaucin: Tenga cuidado al manipular el pistn. Anillos de pistn desgastados son puntiagudos y pueden causar lesiones.
11. Retire el pistn.
12. Usar un anillo pistn de la herramienta de expansin para expandir los segmentos del pistn.
13. Retire los anillos de los pistones.
14. Retire el pasador de pistn del conjunto de pistn y biela de conexin con el pasador de pistn del conjunto de servicios KM-427.
15. Separar el pistn de la varilla de conexin.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Inspeccionar la barra de conexin para doblar o torcer. Si la biela est doblada o retorcida, sustituir la biela.
Inspeccione los cojinetes de la biela.
Inspeccione el extremo inferior de la biela para el desgaste.
Inspeccione el extremo superior de la biela para la puntuacin.
Inspeccione la revista de biela del cigeal para el desgaste. Consulte "Especificaciones del motor" en esta seccin.
Inspeccione el pistn para la puntuacin, grietas y desgaste.
Inspeccionar el pistn cnico, utilizando un micrmetro.
8. Inspeccionar el pistn para un ajuste a la varilla de conexin.
9. Inspeccione la superficie de la cubierta del bloque del motor para la llanura con una regla y una galga. Consulte "Especificaciones del motor" en esta
seccin.
10. Inspeccione el orificio del cojinete de concentricidad y alineacin utilizando un medidor de orificio. Consulte "Especificaciones del motor" en esta
seccin. Si el orificio del cojinete est ms all de las especificaciones, sustituir el bloque del motor.
11. Inspeccione el orificio del bloque del cilindro del motor para el desgaste, el descentramiento, protuberancias y cono utilizando un medidor de orificio.
Consulte "Especificaciones del motor" en esta seccin.
12. Inspeccione el orificio del bloque del cilindro del motor para el acristalamiento. Ligeramente afinar el dimetro del cilindro en caso necesario.
1.
2.
3.
4.
5.
Alinear la muesca sobre el pistn y la biela de modo que los lados correspondientes se enfrenta la parte delantera del motor.
Instalar el pasador de gua del pistn a travs del pistn y la biela.
Escudo del pasador del pistn con aceite limpio.
Instalar el pasador de pistn en el lado opuesto del pistn.
Instalar el pasador de pistn en el conjunto de pistn y biela de conexin con el pasador de pistn del conjunto de servicios KM-427.
6. Seleccione un conjunto de segmentos nuevos.

7. Mida la distancia entre segmentos del pistn utilizando un calibrador. Consulte "Especificaciones del motor" en esta seccin.
8. Aumenta la brecha anillo de pistn con cuidado la presentacin de exceso de material si la brecha del anillo de pistn est por debajo de las
especificaciones.
9. Mida la holgura lateral del anillo de pistn utilizando un calibrador. Consulte "Especificaciones del motor'' en esta seccin.
10. Si el anillo de pistn es demasiado grueso, pruebe con otro anillo de pistn.
11. Si no hay anillo de pistn se puede encontrar que se ajusta a las especificaciones, el anillo de pistn puede ser molida a tamao con un papel
abrasivo colocado sobre una lmina de vidrio.
12. Instalar un anillo de aceite de pistn, el expansor, a continuacin, el segundo anillo de aceite de pistn para la ranura del anillo inferior del pistn.
13. Instalar el anillo de compresin de la segunda a la ranura del anillo medio del pistn.
14. Instalar el anillo de compresin superior a la ranura del aro superior del pistn.
15. Utilice un expansor de anillo de pistn para instalar los anillos de pistn. No expandir los segmentos ms all de la expansin necesaria para la
instalacin.
16. Escalonar los anillos de aceite de pistn, los vacos de anillo de aceite de ferrocarril, el anillo de compresin segundos, y el anillo de compresin
superior en relacin con la muesca de la parte superior del pistn.
17. Lubrique la pared del cilindro y los anillos del pistn con aceite de motor limpio.
18. Instale el pistn utilizando un compresor de anillo y un mango de madera. Gue el extremo inferior de la varilla de conexin para no daar el mun del
cigeal.
19. Instale la tapa de la biela y los cojinetes. Consulte "Rodamientos de cigeal y los cojinetes de biela - Plstico Gauging" en esta seccin.
20. Instale los pernos de la biela de cabeza.
Apretar
Apriete los tornillos de la tapa de biela rodamientos a 25 N m (18 lb-ft). Utilizando el medidor de par de torsin angular KM-470-B, apretar los
pernos de una vuelta de 30 grados, ms una vuelta de 15 grados.
21. Instale el tubo de aspiracin de aceite.

22. Instale los pernos de aspiracin de aceite de tubera.
Apretar
Apriete los pernos de tubo de succin de aceite a 10 N m (89 lb-in).
23. Instale el crter de aceite. Consulte "Pan de aceite" en esta seccin.
24. Instalar la culata de cilindro con el colector de admisin y el colector de escape conectado. Consulte "de culata y junta" en esta seccin.
-Lacetti Nubira
DE REPARACIN
Culata y Componentes de Tren de Vlvulas

MKM-571-B Gauge
KM-340-0 Cortador Set
KM-340-7 Gua Drift
KM-340-13 Fresas
KM-340-26 Fresas
KM-348 de la vlvula del compresor Spring
KM-653 Adaptador
KM-805 Vlvula Reamer Gua
Procedimiento de desmontaje
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
Eliminar el lquido refrigerante del motor sensor de temperatura.
Quite los tornillos del colector de escape escudo trmico.
Retire el protector de calor del colector de escape.
Retire el colector de escape tuercas de retencin en la secuencia mostrada.
Retire el colector de escape.
Retire la junta del colector de escape.
Quite los pernos del colector de escape.
9. Quite los tornillos de la carcasa del termostato de montaje.

10. Retire el conjunto de la caja del termostato.
11. Retire el tubo distribuidor de combustible tornillos de fijacin y el montaje de combustible por ferrocarril.
12. Retire el colector de admisin retener tuercas y los pernos de sujecin en la secuencia mostrada.
13. Retire el colector de admisin.
14. Quite los pernos del colector de admisin.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
21.
22.
Retire el sistema de encendido directo (DIS) pernos de montaje de bobina.

Retire la bobina DIS con los cables de encendido conectado.
Retire los pernos de montaje de bobina DIS soporte.
Retire el soporte de la bobina DIS montaje.
Retire los elctricos de gases de escape de recirculacin (EEGR) pernos del adaptador de la vlvula.
Retire el adaptador de la vlvula EEGR.
Retire la vlvula EEGR junta adaptador.
Retire las bujas.
23. Quite los tornillos de la tapa del rbol de levas de manera gradual y en la secuencia que se muestra para cada tapa de rbol de levas.
24.
25.
26.
27.
28.
29.
Retire las tapas del rbol de levas de admisin. Mantener la posicin correcta para su instalacin.
Quitar el rbol de levas de admisin.
Retire los ajustadores de vlvula de admisin taqus.
Retire las tapas del rbol de levas de escape. Mantener la posicin correcta para su instalacin.
Quitar el rbol de levas de escape.
Retire los ajustadores de vlvula de escape de los taqus.
30.
31.
32.
33.
34.
Comprimir los muelles de las vlvulas con el resorte de la vlvula del compresor KM-348 y el adaptador KM-653.
Retire las llaves de las vlvulas.
Retire el resorte de la vlvula del compresor KM-348 y el adaptador KM-653.
Retire las tapas de resorte de la vlvula.
Retire los muelles de las vlvulas. Mantener la posicin original de los resortes de vlvula para la instalacin.
35. Retire las vlvulas. Mantener la posicin original de las vlvulas para la instalacin.
36. Retire los sellos del vstago de vlvula.
Inspeccin de la culata
1.
2.
3.
4.
5.
Limpie las superficies de sellado.

Inspeccione la junta de la culata del cilindro y las superficies de contacto que no haya fugas, corrosin y blowby.
Inspeccione la culata en busca de grietas.
Inspeccionar la longitud y la anchura de la cabeza del cilindro utilizando un calibrador y un borde recto.
Compruebe las superficies de sellado para la deformacin y alabeo. Las superficies de sellado de la culata debe ser plana dentro de 0,050 mm
(0,002 pulgadas) como mximo.
6. Medir la altura de la cabeza del cilindro de la superficie de sellado de la superficie de sellado. La altura de la cabeza del cilindro debe ser 134,08 a
134,23 mm. Si la altura de la cabeza del cilindro es menor que 134,08 mm, sustituir la culata.
7. Revise todos los orificios roscados de los daos.
8. Inspeccione los asientos de vlvula para un desgaste excesivo y manchas quemadas.
Vlvula de Inspeccin
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Inspeccione la punta del vstago de la vlvula para el desgaste.

Inspeccione las ranuras principales de la vlvula y las ranuras del sello de aceite de patatas fritas y el desgaste.
Inspeccione las vlvulas de quemaduras o grietas.
Inspeccione el vstago de la vlvula en busca de rebabas y araazos.
Inspeccionar el vstago de la vlvula. El vstago de la vlvula debe ser recto.
Inspeccione la superficie de la vlvula para el ranurado. Si el surco es tan profundo que refacing la vlvula dara lugar a un borde afilado, sustituir la
vlvula.
7. Inspeccione el resorte de la vlvula. Si los extremos del resorte de la vlvula no son paralelas, reemplazar el resorte de la vlvula.
8. Mida la altura del muelle de la vlvula. Consulte "Especificaciones del motor" en esta seccin. Si la altura del muelle de la vlvula no est de acuerdo
con las especificaciones, sustituir el muelle de la vlvula.
9. Inspeccione el resorte de la vlvula superficie de asiento de los rotadores de vlvulas estn desgastadas o gubias. Reemplace segn sea necesario.
1.
2.
3.
4.
Limpiar la culata.
Limpie las guas de vlvulas.
Limpie todos los orificios roscados.
Limpiar las vlvulas de carbono, aceite, y el barniz.
Revisin de la culata
Vlvula Grind-in
1. Lubricar el vstago de la vlvula usando una pasta de grano fino.
2. Levantar la vlvula rtmicamente desde el asiento de vlvula con una herramienta disponible comercialmente de molienda con el fin de distribuir la
pasta.
3. Compruebe el patrn de contacto de la cabeza de la vlvula y en la cabeza del cilindro.

4. Limpiar las vlvulas, las guas de las vlvulas y la culata.
Vlvula Grind
1.
2.
3.
4.
Asegrese de que no hay quemaduras lnea de crteres en el cono de la vlvula.

La vlvula puede ser rectificado slo dos veces. No afile el extremo del vstago de la vlvula.
El ngulo en la cara de la vlvula es de 45 grados.
Inspeccionar la altura de montaje de las vlvulas de admisin y las vlvulas de escape.
Gua de vlvulas - Ream

1. Medir el dimetro de la gua de la vlvula utilizando el medidor de MKM-571-B y un comercialmente disponible dentro de micrmetro.
Importante: sobremedidas vlvula ya puede haber sido provisto en la produccin.

2. Un cdigo de servicio de gran tamao es de la gua de vlvula y el extremo del vstago de vlvula. La siguiente tabla muestra el tamao correcto,
escariador, y el cdigo de produccin para cada servicio.
Tamao
Escariador
Cdigo de Produccin
Cdigo de servicio
Normal
0,075
KM-805
1
0,150
2
3. Escariar la gua de la vlvula desde el lado superior de la culata con el siguiente tamao.
4. Despus de escariado, tacha el cdigo y realzar la gua de la vlvula con el nuevo cdigo.
Asiento de vlvula - Cut

1. Coloque la cabeza del cilindro en bloques de madera.
2. Cortar la ingesta y los asientos de las vlvulas de escape utilizando la deriva gua KM-340-7 como sigue:
Asiento de la vlvula - Una superficie de 45 grados con el KM-340-13 cortador.
ngulo de correccin superior - Una superficie de 30 grados con el KM-340-13 cortador.
Correccin ngulo inferior - Una superficie de 60 grados con el cortador KM-340-26.
K
K1
K2
3. Limpie las virutas de la culata.
4. Inspeccione la dimensin de la anchura del asiento de la vlvula.
Admisin: 1,17 a 1,57 mm (0,046 a 0,062 pulgadas).
De escape: 1,4 a 1,8 mm (0,055 a 0,071 pulgadas).
5. Inspeccionar la altura de montaje de las vlvulas de admisin y las vlvulas de escape. Si la dimensin es excedido, instalar nuevas vlvulas.
Inspeccionar la altura de montaje de las vlvulas de admisin y las vlvulas de escape de nuevo. Si la altura del conjunto de la vlvula es demasiado
grande, a pesar de cambiar una vlvula, sustituir la culata.
Procedimiento de montaje
1.
2.
3.
4.
5.
Instale los sellos del vstago de vlvula.

Lubricar los vstagos de vlvula con aceite de motor.
Instale con cuidado las vlvulas en su posicin original. No daar los sellos del vstago de vlvula.
Instale los muelles de las vlvulas en su posicin original.
Instale las tapas de resorte de la vlvula.
6. Comprimir los muelles de las vlvulas con el resorte de la vlvula del compresor KM-348 y KM-653 adaptador.
7. Instale las chavetas de la vlvula.
8. Retire el resorte de la vlvula del compresor KM-348 y KM-653 adaptador.
9. Lubrique los ajustadores de taqus de vlvulas con aceite de motor.

10. Instale los reguladores de los taqus de vlvulas.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
Instale el rbol de levas de admisin.

Instale las tapas del rbol de levas de admisin en sus posiciones originales.
Instale el rbol de levas de escape.
Instale las tapas del rbol de levas de escape en sus posiciones originales.
Instale los tornillos de la tapa del rbol de levas.
Apriete los tornillos de la tapa del rbol de levas y poco a poco en la secuencia que se muestra para cada tapa de rbol de levas.
Apretar
Apriete los tornillos de la tapa del rbol de levas a 16 N m (12 lb-ft).
17. Instale las bujas.

Apretar
Apriete las bujas a 25 N m (18 lb-ft).
18. Instale la vlvula EGR empaque del adaptador.
19. Instale el adaptador de la vlvula EGR.
20. Instale los tornillos de la vlvula EGR adaptador.
Apretar
Apriete los tornillos de recirculacin de gases de escape de la vlvula del adaptador a 25 N m (18 lb-ft).
21. Instale el soporte de la bobina DIS montaje.
22. Instale los pernos de montaje de bobina DIS soporte.
Apretar
Apriete los directos del sistema de encendido bobina pernos del soporte de montaje a 10 N m (89 lb-in).
23. Instale la bobina DIS con los cables de encendido conectado.
24. Instale los pernos de montaje de bobina DIS.
Apretar
Apriete los pernos de la bobina de encendido directo del sistema de montaje a 10 N m (89 lb-in).
25. Instale los pernos del colector de admisin.

26. Instale el colector de admisin.
27. Instale el colector de admisin retener tuercas y los pernos de sujecin en la secuencia mostrada.
Apretar
Apretar el colector de admisin retener tuercas y los pernos de sujecin a 25 N m (18 lb-ft).
28. Instale el riel de combustible con los tornillos.

Apretar
Apriete el conjunto del riel de combustible tornillos de fijacin a 25 N m (18 lb-ft).
29. Instale el conjunto de la caja del termostato.
30. Instale los pernos de montaje de la caja del termostato.
Apretar
Apriete los pernos de montaje de la caja del termostato a 20 N m (15 lb-ft).
31.
32.
33.
34.
Instale los pernos del colector de escape.

Instale la junta del colector de escape.
Instalar el colector de escape.
Instale el colector de escape tuercas de retencin en la secuencia mostrada.
Apretar
Apretar el colector de escape tuercas de retencin a 25 N m (18 lb-ft).
35. Instale el protector de calor del escape del colector.

36. Instale los pernos del colector de escape escudo trmico.
Apretar
Apriete los pernos del colector de escape escudo trmico a 15 N m (11 lb-ft).
37. Instale el sensor de ECT.

Apretar
Apriete el refrigerante engien sensor de temperatura a 20 N m (15 lb-ft).
Cigeal
KM-412 Reacondicionamiento Soporte
J-36792 o KM-635 trasero del cigeal Instalador del sello de aceite
Aviso: Tenga mucho cuidado para evitar los araazos, rasguos o daos en los rboles de levas.
1. Retire el motor. Consulte el "motor" en esta seccin.
2. Desmonte el volante o pernos flexibles de placas.
3. Desmonte el volante o la placa flexible.
4. Retire el sello de aceite trasero del cigeal.

5. Monte el conjunto del motor sobre el caballete revisin del motor KM-412.
6. Quite la parte superior y la inferior del frente pernos correa dentada cubierta.
7. Retirar la parte superior y la cubierta frontal de distribucin inferior de la correa.
9. Girar la bomba de agua usando el ajustador de correa de distribucin J-42492 para eliminar la tensin de la correa de distribucin.
10. Quite los tornillos de la cubierta de la buja.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
Desconecte las mangueras de ventilacin del motor de la cubierta del rbol de levas.
Desconecte el tapn de llenado de aceite.
Quite los tornillos de la cubierta de la buja.
Retire la tapa de la buja.
Desconecte los cables de encendido de las bujas.
Retire las tuercas de la tapa del rbol de levas.
Retire las arandelas de la cubierta del rbol de levas.
Retire la tapa del rbol de levas y la junta de la tapa del rbol de levas.
19.
20.
21.
22.
Mientras sostiene el rbol de levas de admisin firme en su lugar, retire el perno del rbol de levas de admisin.
Retire el engranaje del rbol de levas de admisin.
Mientras sostiene el rbol de levas de escape firmemente en su lugar, retire el perno del rbol de levas de escape.
Retire el engranaje del rbol de levas de escape.
23.
24.
25.
26.
Quite los tornillos tensores de correas de distribucin automticas.

Retire la correa de distribucin polea tensora del tornillo.
Retire la correa dentada Polea tensora.
27. Retire el engranaje de correa dentada del cigeal.

30. Girar el motor en el soporte de revisin del motor KM-412.
31.
32.
33.
34.
Quitar el crter de aceite los tornillos de fijacin.

Quitar el crter de aceite.

37.
38.
39.
40.
Marcar el orden de las tapas de los cojinetes de biela.

Retire la varilla de conexin tornillos de la tapa de cojinete para todos los pistones.
Retire las tapas de cojinetes de biela y los cojinetes de biela inferior.
Quite la parte superior cojinetes de biela.
41.
42.
43.
44.
45.
46.
Marcar el orden de las tapas de cojinete del cigeal.

Retire los pernos de los cojinetes del cigeal de cabeza.
Retire las tapas de los cojinetes del cigeal y los cojinetes del cigeal inferiores.
Retire el cigeal.
Quite los cojinetes del cigeal superiores.
Limpie las partes, segn sea necesario.
1. Cubra los cojinetes del cigeal con el aceite del motor.
2. Instalar los cojinetes del cigeal superiores en el bloque del motor.
3.
4.
5.
6.
Instale el cigeal.
Instale los cojinetes del cigeal ms bajas en las tapas de los cojinetes.
Revise el juego longitudinal del cigeal con los cojinetes del cigeal instalados.
Compruebe el juego permisible final del cigeal. Consulte "Especificaciones del motor" en esta seccin.
7. Con el cigeal montado en la parte delantera y los cojinetes del cigeal trasero, compruebe el mun del cigeal por medio permisible fuera de
todo el ao (desviacin). Consulte "Especificaciones del motor" en esta seccin.
Importante: Engrase los muones del cigeal y lubrica cate-los cojinetes del cigeal ligeramente para que el hilo de aforo de plstico
no se rompa cuando las tapas de los cojinetes del cigeal se eliminan.
8. Inspeccione todas las separaciones de los rodamientos del cigeal con un aforo de plstico comercialmente disponible (dctiles roscas de plstico).
9. Corte los hilos de plstico de aforo a la longitud de la anchura del rodamiento. Colquelos axialmente entre los muones del cigeal y los cojinetes
del cigeal.
10. Instale las tapas de los cojinetes del cigeal y los pernos.
Apretar
Apriete los pernos de los cojinetes del cigeal de cabeza a 50 N m (37 lb-ft) ms 45 grados ms 15 grados.
11. Quite los tornillos de la tapa de apoyos del cigeal y las tapas.
12. Medir la anchura de la rosca de plstico aplanada de la medicin de plstico utilizando una regla. (Aforo de plstico est disponible para los rangos
de tolerancia diferentes.)
13. Inspeccione el juego del rodamiento de las tolerancias admisibles. Consulte "Especificaciones del motor" en esta seccin.
14. Aplique un cordn de masa de obturacin de adhesivo a las ranuras de las tapas de cojinete del cigeal.
15. Instalar las tapas de cojinete del cigeal al bloque del motor.
16. Apriete las tapas de los cojinetes del cigeal mediante tornillos nuevos.
Apretar
Apriete los pernos de los cojinetes del cigeal de cabeza a 50 N m (37 lb-ft) con una llave de torsin. Utilice el medidor de torque angular KM-470B para ajustar los cojinetes del cigeal 45 grados ms 15 grados.
Importante: Grasa de la conexin de varilla de revistas y lubricar los cojinetes de la biela ligeramente de modo que el hilo de medicin de
plstico no se rompa cuando las tapas de cojinete de la biela se eliminan.
17. Inspeccione todas las separaciones de los rodamientos de biela con un aforo de plstico comercialmente disponible (dctiles roscas de plstico).
18. Corte los hilos de plstico de aforo a la longitud de la anchura de biela de conexin. Lay ellos axialmente entre las revistas de la biela y los cojinetes de
la biela.
19. Instale las tapas de cojinete de biela.
Apretar
Apriete los tornillos de la tapa de biela rodamientos a 25 N m (18 lb-ft) con una llave de torsin. Utilice el medidor de torque angular KM-470-B para
apretar la biela que lleva tornillos de la tapa 30 grados ms 15 grados.
20. Retire las tapas de cojinete de biela.

23. Instale las tapas de cojinete de biela a las bielas.

24. Apriete las tapas de cojinete de biela utilizando tornillos nuevos.
Apretar
apretar los pernos de la biela de cabeza 30 grados ms 15 grados.
25. Instale la bomba de aceite.

26. Instale la bomba de aceite los tornillos de fijacin.
Apretar
Apriete la bomba de aceite los tornillos de fijacin a 10 N m (89 lb-in).

Apretar
29.
30.
31.
32.
Cubra la junta de la cacerola de aceite nuevo con sellador.

Instale la junta del crter de aceite al crter de aceite.
Instale el crter de aceite.
Instale el crter de aceite los tornillos de fijacin.
Apretar

Apretar
36. Instale el engranaje de correa dentada del cigeal.

38. Instale los tornillos tensores de correas de distribucin automticas.
Apretar
40. Instalar la correa de distribucin polea tensora del tornillo.
Apretar
Apriete la correa de distribucin polea loca perno a 40 N m (30 lb-ft).
41. Instale el engranaje del rbol de levas de admisin.
42. Instale el rbol de levas de admisin tornillo equipo mientras mantiene el rbol de levas de admisin firmemente en su lugar.
Apretar
Apriete el rbol de levas de admisin tornillo marcha a 67,5 N m (49 lb-ft).
43. Instale el engranaje del rbol de levas de escape.
44. Instale el perno de engranaje del rbol de levas de escape mientras se mantiene el rbol de levas de escape firmemente en su lugar.
Apretar
Apriete el perno de engranaje del rbol de levas de escape a 67,5 N m (49 lb-ft).
45. Instalar la correa de distribucin. Consulte "Correa de distribucin" en esta seccin.

46. Ajustar la tensin de la correa de distribucin. Consulte "Correa de distribucin Verificacin y ajuste" en esta seccin.
47. Aplicar una pequea cantidad de sellador de junta en las esquinas de las tapas del rbol de levas delantero y a la parte superior de la parte posterior
del sello del rbol de levas cabeza cubierta a cilindro.
48. Instale la cubierta del rbol de levas y la junta de la tapa del rbol de levas.
49. Instale las arandelas de la cubierta del rbol de levas.
50. Instale las tuercas de la tapa del rbol de levas.
Apretar
Apretar las tuercas de la tapa del rbol de levas a 10 N m (89 lb-in).
51.
52.
53.
54.
55.

Conecte el tapn de llenado de aceite.
Conecte la manguera de ventilacin del motor en la tapa del rbol de levas.
Instale la parte superior y cubre la correa de distribucin inferior delantera.
Instale la parte superior y la inferior del frente pernos correa dentada cubierta.
Apretar
Apriete la parte superior y la inferior del frente pernos correa dentada cubierta a 10 N m (89 lb-in).
56. Instale el dispositivo de elevacin del motor.

57. Retire el motor del soporte de la revisin del motor KM-412.
58. Instale un nuevo sello de aceite trasero del cigeal con el instalador de J-36792 o KM 635-.
59. Instale el volante o la placa flexible.

60. Instale el volante o los pernos de la placa flexible.
Apretar
Apriete los tornillos del volante a 35 N m (25 lb-ft). Utilice el medidor de torque angular KM-470-B para apretar los tornillos del volante, adems de
otros 30 grados 15 grados. Si el vehculo est equipado con una transmisin automtica, apriete los pernos de la placa flexibles a 45 N m (33 lb-ft).
61. Instale el motor. Consulte el "motor" en esta seccin.
Cojinetes del cigeal y cojinetes de biela - Medicin de plstico

Procedimiento de inspeccin - Cigeal

1. Cubra los cojinetes del cigeal con aceite de motor.
2. Instale los cojinetes del cigeal superiores a los muones del cigeal del motor de bloque.
3. Instale los rodamientos inferiores del cigeal en las tapas de los cojinetes del cigeal.
4. Instale el cigeal.
5. Revise el juego longitudinal del cigeal con los cojinetes del cigeal instalados.
6. Compruebe el juego permisible final del cigeal. Consulte "Especificaciones del motor" en esta seccin.
7. Con el cigeal montado en los cojinetes del cigeal delanteros y traseros, comprobar el mun del cigeal medio para admisible fuera de la ronda
(descentramiento). Consulte "Especificaciones del motor" en esta seccin.
Aviso: Engrase los muones del cigeal y lubrique los cojinetes del cigeal ligeramente para que el hilo de aforo de plstico no se
rompa cuando las tapas de los cojinetes del cigeal se eliminan.
del cigeal.
10. Instale las tapas de los cojinetes del cigeal.

11. Instale los pernos de los cojinetes del cigeal de cabeza.
Apretar
Apriete los pernos de los cojinetes del cigeal de cabeza a 50 N m (37 lb-ft). Utilizando el medidor de torque angular KM-470-B, apriete los pernos
de los cojinetes del cigeal de cabeza 45 grados ms 15 grados.
12. Retire las tapas de los cojinetes del cigeal.

14. Inspeccione las separaciones de los rodamientos de las tolerancias admisibles. Consulte "Especificaciones del motor" en esta seccin.
Procedimiento de inspeccin - Bielas

1. Cubra la cojinetes de biela con aceite de motor.
2. Instale los cojinetes de biela superior en las revistas de la biela.
3. Instale los cojinetes de biela ms bajos en las tapas de los cojinetes de biela.
Aviso: Grasa de la conexin de varilla de revistas y lubricar los cojinetes de la biela ligeramente de modo que el hilo de medicin de
5. Corte los hilos de plstico de aforo a la longitud de la anchura del rodamiento. Lay ellos axialmente entre las revistas de la biela y los cojinetes de la
biela.
7. Instale los tornillos de la tapa de biela rodamientos.
Apretar
Apriete los tornillos de la tapa de biela rodamientos a 25 N m (18 lb-ft). Utilizando el medidor de torque angular KM-470-B, apriete los pernos de la
tapa de biela cojinete otros 30 grados ms 15 grados.

-Lacetti Nubira

Culata y junta
La culata est hecha de una aleacin de aluminio. La culata de flujo transversal utiliza puertos de admisin y de escape. Una buja de encendido est
situado en el centro de cada cmara de combustin. La culata alberga los rboles de levas doble.
CrankShaft
El cigeal tiene ocho pesos integrales que se echan con l para el equilibrio. Agujeros de aceite correr a travs del centro del cigeal para suministrar
aceite a las bielas, cojinetes de los pistones, las, y los otros componentes. La carga de empuje final es tomada por las arandelas de empuje instalados en la
revista del centro.
Correa
La correa de distribucin coordina el cigeal y los rboles de levas de arriba duales y los mantiene sincronizados. La correa de distribucin tambin
convierte a la bomba de agua. La correa de distribucin y las poleas son dentadas de modo que no hay deslizamiento entre ellos. Hay dos poleas locas.
Una polea del tensor automtico mantiene la tensin correcta de la correa de distribucin. La correa de distribucin est hecha de un caucho duro reforzado
similar al utilizado en la correa de los accesorios de accionamiento de serpentina. La correa de distribucin no requiere lubricacin.
Bomba de aceite
La bomba de aceite extrae aceite de motor del crter de aceite y la alimenta bajo presin a las varias partes del motor. Un filtro de aceite est montado
antes de la entrada de la bomba de aceite para eliminar las impurezas que pudieran atascar o daar la bomba de aceite o de otros componentes del motor.
Cuando el engranaje de accionamiento gira, el engranaje accionado gira. Esto hace que el espacio entre los engranajes a constantemente abierto y
estrecho, tirando de aceite en el crter de aceite cuando se abre el espacio de bombeo y el aceite para el motor como se estrecha.
A altas velocidades del motor, la bomba de aceite suministra una cantidad mucho mayor de la que se requiere aceite para la lubricacin del motor. El
regulador de presin de aceite evita el exceso de aceite entre en los conductos de lubricacin del motor. Durante el suministro normal de aceite, un resorte
helicoidal y mantener la vlvula de derivacin cerrada, dirigir todo el aceite bombeado al motor. Cuando la cantidad de aceite que se bombea aumenta, la
presin se vuelve suficientemente alta para superar la fuerza del resorte. Esto abre la vlvula del regulador de la presin del aceite, permitiendo que el
exceso de aceite fluya a travs de la vlvula y drenar de nuevo a la bandeja de aceite.
Crter de aceite
El crter de aceite del motor est montado en la parte inferior del bloque de cilindros. El crter de aceite del motor se encuentra el crter y est hecho de
metal fundido.
El aceite del motor se bombea desde el depsito de aceite por la bomba de aceite. Despus de pasar a travs del filtro de aceite, que se alimenta a travs
de dos caminos para lubricar el bloque de cilindros y la culata de cilindro. En una ruta de acceso, el aceite se bombea a travs de los conductos de aceite
en el cigeal para las varillas de conexin, a continuacin, a los pistones y los cilindros. A continuacin, vuelve a drenar hacia el colector de aceite. En la
segunda ruta, el aceite se bombea a travs de los conductos de aceite para el rbol de levas. El aceite pasa a travs de los conductos internos de los
rboles de levas para lubricar los conjuntos de vlvulas de drenaje antes de volver al crter de aceite.
TUBO DE ESCAPE
A solo cuatro puertos y traseras, desmontaje colector se utiliza con este motor. El colector est diseado para dirigir escapar los gases de escape de las
cmaras de combustin, con un mnimo de presin de retorno. El sensor de oxgeno est montado en el colector de escape.
Colector de admisin
El colector de admisin dispone de cuatro puertos largos independientes y utiliza inercia sobrealimentacin para mejorar el par motor a velocidades bajas y
moderadas. La cmara impelente est conectada al colector de admisin.
rboles de levas
Este motor es un rbol de levas doble cabeza (DOHC) tipo, lo que significa que hay dos rboles de levas. Un rbol de levas acciona las vlvulas de
admisin, y el rbol de levas otro opera las vlvulas de escape. Los rboles de levas sentarse en revistas en la parte superior del motor en la cabeza del
cilindro y se mantienen en posicin por los casquillos del rbol de levas. Los diarios del rbol de levas de la culata de cilindro se perforan para crear pasos
de aceite. El aceite del motor se desplaza a los rboles de levas a presin donde se lubrica cada rbol de levas. El aceite retorna al crter de aceite a
travs de orificios de desage en la cabeza del cilindro. Los lbulos del rbol de levas estn mecanizadas en el rbol de levas slido para abrir y cerrar la
admisin y las vlvulas de escape precisamente la cantidad correcta en el momento correcto. Los lbulos del rbol de levas son lubricados por salpicadura
accin de aceite a presin escapa de las revistas del rbol de levas.
-Lacetti Nubira
SECCIN 1C2
1.8L - FAM I DOHC MOTOR MECNICO

ESPECIFICACIONES
Especificaciones del motor
Applicatioin
Descripcin
General de DSTA:
Tipo de motor
Desplazamiento
Dimetro Carrera
Orden de encendido
Dimetro del cilindro:
Dimetro
Fuera de Ronda (Max)
Taper (Max)
Del pistn:
Dimetro
Liquidacin a Bore
De los segmentos:
Ring, Abertura: Compresin Top
Ring, Abertura: Compresin Segunda
Piston Pin:
Dimetro
Pin Off Set
Liquidacin: En Piston
Liquidacin: En Vara
Longitud
rbol de levas:
Ascensor-admisin
Ascensor-Escape
Fin Jugar
Cojinete OD
Crankshft:
Diario principal:
Dimetro (Todos)
Liquidacin del cojinete principal (Todos)
Juego axial del cigeal
Biela Diario
Dimetro (Todos)
Culata:
Vlvula de Vstago Saliente
Vlvula Altura Gua
Altura total
Altura mnima general despus del mecanizado
Sistema de vlvulas:
Compensadores vlvulas Lash
Asiento Descentramiento (Max, Todos)
Cara Descentramiento (Max, Todos)
Vlvula Dimetro del vstago:
F18D
1796 cc
80,5 88,2 mm
9,7 0,2: 1
1-3-4-2
80,495 ~ 80,505 mm
0,0065 mm
0,0065 mm
80,465 ~ 80,475 mm
0,020 ~ 0,040 mm
0,2 ~ 0,35 mm
0,4 ~ 0,6 mm
17,990 ~ 17,995 mm
0,7 0,15 mm
0,010 ~ 0,020 mm
Ajuste de interferencia con Rod
55 mm
8,5 mm
8,0 mm
28,000 ~ 28,021 mm
.
54,982 ~ 54,994 mm
0,004 mm
0,026 ~ 0,042 mm
0,05 ~ 0,28 mm
.
42,971 ~ 42,987 mm
0,004 mm
38.04 (aspiracin) / 38.82 (Escape) mm
10,7 ~ 11,0 mm
135,93 0,3 mm
135,63 mm
Empujador hidrulico
0,05 mm
0,05 mm
.
Consumo
Agotar
Vlvula Dimetro:
Consumo
Agotar
Vlvula Ancho del asiento:
Consumo
Agotar
Vlvula de ngulo de la cara
Gua de vlvulas Dimetro interior
Bomba de aceite:
6 mm
6 mm
.
31,2 mm
27,5 mm
.
1,0 ~ 1,4 mm
1,4 ~ 1,8 mm
6,0 ~ 6,012 mm
Brecha entre el cuerpo de la bomba de aceite y el rotor exterior

Espacio libre lateral exterior del rotor
Liquidacin de la cara interna del rotor
Vlvula de seguridad gratuitas de Spring Largo
Sellantes y Adhesivos:
0,400 ~ 0,484 mm
0,045 ~ 0,100 mm
0,035 ~ 0,085 mm
81 mm
Tapa del cojinete principal trasero

Pernos del crter de aceite
Pernos del crter de aceite Pickup Tube
Aceite Plug Gallery
Tapas y Tapones chaqueta refrigerante (enchufes de la helada)
Colector de escape Pernos / tuercas
Jangam LS 732 Sellador

No Selladores
No Selladores
No Selladores
Loctite 962B
Loctite 962B
No Selladores
Sujetadores de apriete specifcations

Aplicacin
Air Cleaner Pernos de Vivienda
Pernos de la cubierta del rbol de levas
Los pernos del rbol de levas de engranajes
BIELA
tornillos de la tapa de rodamiento
Pernos del adaptador de derivacin de refrigerante
Pernos de los cojinetes del cigeal Cap
Polea del cigeal
Pernos de la culata
EGR pernos del adaptador
Tornillos y tuercas tapa del motor
Pernos de montaje del motor de fijacin y tuercas
Soporte de montaje de los pernos del motor Soporte
Montar los pernos de sujecin del motor
Filtro de aceite del motor
Escape y de admisin tornillos del colector Stud
Exhaust Pipe Flex-a-colector de escape tuercas de retencin
Colector de escape Pernos Sheild calor
Exhaust Manifold Nuts retencin
Pernos Placas Flexibles
Tornillos del volante
Correa dentada delantera superior / inferior Pernos de la tapa
Perno del soporte colector de admisin inferior
Colector de admisin Soporte superior del perno
Colector de admisin tuercas de retencin
Crter de aceite brida a transeje Pernos
Oil Pan tornillos de fijacin
Interruptor de presin de aceite
Bomba de aceite Tornillos de cubierta trasera
Bomba de aceite los tornillos de fijacin
Aceite de tuberas de succin o pernos de soporte del soporte
Trasero Pernos Cubierta de la correa de temporizacin
Shacker a Culata
Tornillo tensor de la correa de temporizacin automtica
Pernos de correa de distribucin polea loca
Transeje Campana Pernos de la caja
Transeje Pernos Convertidor de par
Tornillos de ventilacin de tuberas
Nm
Lb-Ft
Lb-In
10
10
67,5
25 30 15
10
50 45 15
95 30 15
25 190
10
10
55
55
45
15
25
35
15
25
60
35 +30 +15
6
45
25
30
75
10
40
10
8
10
10
8
20
25
25
75
60
10
50
18
37
70
18
41
41
33
11
18
26
11
18
44
26
33
18
22
55
30
15
18
18
55
44
-
89
89
89
89
89
53
89
89
71
89
89
71
89
Ventilacin Pipe Brackect Perno
HERRAMIENTAS ESPECIALES
Herramientas de tabla Especial
KM-653
Adaptador
KM-135
Adaptador
KM-805
Escariador de gua de vlvulas
80
J-36792
KM-571-B
Medir
DW110-060
Conjunto del motor Soporte Fixture
KM-412
Engine Overhaul Soporte
KM-348
Compresor de Muelles de vlvula
KM-635
KM-427
Pin Piston de conjunto de servicios
J-8087
Perforacin de cilindro medidor Check
KM-340-0
Set Cortador Incluye:
KM-340-7
Gua Drift
KM-340-13
Cutters
KM-340-26
Cutters
KM-470-B
Medidor de par angular
KM-498-B
Manmetro
J-8037
Pistn Compresor universal Anillo
COMPONENTE LOCATOR
Se actualizar
-Lacetti Nubira
Cubierta del motor

1. Quite los tornillos de la tapa del motor y las tuercas.
2. Retire la tapa del motor.
1. Instale la cubierta del motor.
2. Instale los pernos de la cubierta del motor y las tuercas.
Apretar
Apriete los tornillos de la tapa del motor y las tuercas a 10 N m (89 lb-in).
Air Cleaner Asamblea

1.
2.
3.
4.
Retire la tapa del motor. Consulte "Cubierta del motor" en esta seccin.
Afloje las abrazaderas.
Retire el conjunto del filtro de aire.
1. Instale el conjunto del filtro de aire.
2. Afloje las abrazaderas.
3. Instale los tornillos del filtro de aire de la vivienda.
Apretar
Apriete los tornillos del filtro de aire a 10 N m (89 lb-in).

1.
2.
3.
4.
5.
Retire la DIS. Consulte la Seccin 1F, Engine Controls.
Desconecte los tubos respiraderos y la manguera de PCV de la tapa del rbol de levas.
Quite los tornillos de la tapa del rbol de levas y tapa de rbol de levas.
1. Instale la cubierta del rbol de levas y pernos.
Apretar
Apriete los tornillos de la tapa del rbol de levas a 10 N m (89 lb-in).
2. Conecte los tubos respiraderos y la manguera de PCV.
3. Instale el DIS. Consulte la Seccin 1F, Engine Controls.
Colector de admisin
combustible.
4. Retire la tapa del motor. Consulte "Cubierta del motor" en esta seccin.
5. Retire el conjunto del filtro de aire. Consulte "Montaje del filtro de aire" en esta seccin.
7. Desconecte los conectores del cableado elctrico del arns.

Desconecte el conector del sensor de ECT.
Desconecte el conector de la vlvula solenoide de purga.
Desconecte el conector del generador.
Desconecte el A / C Conector del interruptor de presin.
Desconecte el conector de IACV.
Desconecte el conector del TPS.
Desconecte el conector del sensor de MAP.
Desconecte el cable del cuerpo del acelerador.
8. Retire el soporte del generador superior.
9.
10.
11.
12.
Retire la rampa de inyeccin y los inyectores. Consulte la Seccin 1F, Engine Controls.
Retire el ECM. Consulte la Seccin 1F, Engine Controls.
Retire la manguera de vaco del freno del colector de admisin.
Desconecte los conectores del cableado elctrico del arns.
Desconecte el conector de la vlvula VGIS.
Desconecte el conector del sensor de detonacin.
13. Retire el colector de admisin sub-soporte del perno.
14. Retire las tuercas del colector de admisin en la secuencia mostrada.

15. Retire el colector de admisin.
1. Instale la junta del colector de admisin de uno nuevo.
2. Instale el colector de admisin.
3. Instale las tuercas del colector de admisin en la secuencia mostrada.
Apretar
Apretar las tuercas del colector de admisin a 30 N m (22 lb-ft).
4. Instale el colector de admisin sub-soporte del perno.

Apretar
Apretar el colector de admisin sub-Perno del soporte superior a 25 N m (18 lb-ft).
Apretar el colector de admisin sub-Perno del soporte inferior a 45 N m (33 lb-ft).
5. Instale el soporte del generador superior.

6. Instale los tornillos superiores del soporte del generador.
Apretar
Apriete los tornillos superiores del soporte del generador 25 N m (18 lb-ft).
TUBO DE ESCAPE
1.
2.
3.
4.
5.
Desconecte el conector del sensor de oxgeno.
6. Retire el tubo de escape flexible mantener tuercas de los pernos del colector de escape.
7. Retire las tuercas del colector de escape en la secuencia mostrada.

8. Retire el colector de escape.
1. Instale la junta del colector de escape.
2. Instalar el colector de escape.
3. Instale las tuercas del colector de escape en la secuencia mostrada.
Apretar
TightenTighten las tuercas del colector de escape a 25 N m (18 lb-ft).
4. Instale el tubo de escape flexible mantener tuercas a los pernos del colector de escape.
Apretar
Apriete el tubo de escape flexible pip-a-colector de escape tuercas de retencin a 35 N m (26 lb-ft).
5. Instale los pernos del colector de escape escudo trmico.

Apretar
Apriete los pernos del colector de escape escudo trmico a 15 N m (11 lb-ft).
Culata y junta
DW110-060 Conjunto del motor Soporte Fixture
combustible.

Desconecte el cable del cuerpo del acelerador.
8. Retire el soporte del generador superior.

Desconecte los conectores del inyector.
Desconecte los conectores del ECM.
Desconecte el conector de la vlvula VIS.
Desconecte el conector de EGR.
Desconecte el conector de DIS.
10. Retire la manguera de vaco del freno del colector de admisin.
11. Retire el tubo de vaco del freno.
12. Retire el tubo de solenoide de purga del cuerpo del acelerador.
13. Retire la manguera de PCV de la tapa del rbol de levas.
14. Retire la DIS. Consulte la Seccin 1F, Engine Controls.
15. Retire la ingesta de sub-soporte.
16. Retire el tubo de escape flexible tuercas de retencin en los postes del colector de escape.
17.
18.
19.
20.
21.
Retire la manguera de refrigerante superior.

Retire la tapa del rbol de levas. Consulte "Cubierta del rbol de levas" en esta seccin.
Retire la correa dentada cubierta posterior. Consulte "Cubierta trasera Timing Belt" en esta seccin.
22. Afloje todos los pernos de la culata en el orden indicado.

23. Retire la culata y la junta.
1. Limpie las superficies de la junta de la culata y el bloque motor.
2. Asegrese de que las superficies de la junta de la culata y el bloque motor est libre de rasguos y araazos pesados.
3. Limpie los tornillos de culata.
1. Instale la junta de la culata de nuevo.
2. Instalar la culata de cilindro con el colector de admisin y el colector de escape conectado.
3. Instale los tornillos de culata en el orden indicado.
Apretar
Apriete los tornillos de culata a 25 N m (18 lb-ft) y gire los pernos 190 utilizando el medidor de torque angular.
4. Instale el soporte del generador superior.

Apretar
Apriete el perno de soporte del generador superior y nueces 25 N m (18 lb-ft).
5. Instale el tubo de escape flexible mantener tuercas a los pernos del colector de escape.
Apretar
Apriete el tubo de escape flexible pip-a-colector de escape tuercas de retencin a 35 N m (26 lb-ft).
Engranaje del rbol de levas

1.
2.
3.
4.
5.
6.

Retire el conjunto del filtro de aire. Consulte "Montaje del filtro de aire" en esta seccin.
Retire la DIS. Consulte la Seccin 1F, Engine Controls.
Retire la tapa del rbol de levas. Consulte "Cubierta del rbol de levas" en esta seccin.
7. Retire el sensor de CMP.
Aviso: Mientras se mantiene el rbol de levas firmemente en su lugar, retire los pernos del engranaje del rbol de levas. Al mismo tiempo,
tenga cuidado para evitar los araazos, rasguos o daos a los rboles de levas.
8. Retirar los engranajes del rbol de levas.
Aviso: Mientras se mantiene el rbol de levas firmemente en su lugar, instale los pernos de engranaje del rbol de levas. Al mismo tiempo,
tenga cuidado para evitar los araazos, rasguos o daos a los rboles de levas.
1. Instale los engranajes del rbol de levas.
Apretar
Apriete los pernos del engranaje del rbol de levas a 67,5 N m (50 lb-ft).
2. Instale el sensor de CMP.

Apretar
Apriete el sensor de CMP a 7 N m (62 lb-in).
Correa de distribucin Verificacin y ajuste

DW110-080 Drive Serpentine Belt Accessory Removedor / instalador
Procedimiento de ajuste
3. Desmontar la rueda delantera derecha y el escudo de presentacin. Consulte Seccin 2E, neumticos y ruedas.
4. Retire la correa de accesorios de serpentina girando el perno de la polea tensora a las agujas del reloj utilizando DW110-080.
5. Retire los pernos de la polea del cigeal.

7. Retire el soporte del motor derecho. Consulte "Soporte del motor" en esta seccin.
8. Quite los tornillos de la tapa frontal de temporizacin de la correa.

9. Retire la tapa de la correa de distribucin principal.
10. Girar el cigeal al menos una vuelta completa en sentido horario usando el cinturn de engranaje del cigeal.
11. Alinee la marca en el engranaje del cigeal con la muesca en la parte inferior de la cubierta de la correa dentada trasera.
12. Alinear las marcas de engranaje del rbol de levas de tiempo.
13. Afloje el tornillo del tensor automtico. Para aliviar la tensin de la correa, gire la lengeta de punta hexagonal en sentido antihorario.
14. Girar el tensor automtico de punta hexagonal pestaa en sentido horario hasta que el puntero del brazo de ajuste del tensor de correa de distribucin
automtica est alineada con la muesca en el soporte de la correa de distribucin automtico de la tensin.
15. Apriete el tornillo del tensor automtico.

16. Girar el cigeal dos vueltas completas hacia la derecha utilizando el tornillo de engranaje del cigeal.
17. Compruebe el puntero del tensor automtico.
18. Cuando el puntero del brazo de ajuste del tensor de correa de distribucin automtica est alineada con la muesca en el soporte de la correa de
distribucin tensor automtico, la correa est tensada correctamente.
Apretar
Apriete el tornillo del tensor automtico a 25 N m (18 lb-ft).
19. Instale la cubierta de la correa de distribucin principal.

20. Instale los tornillos de la tapa frontal de temporizacin de la correa.
Apretar
Apriete la correa de distribucin delantera superior / inferior a 6 tornillos de la tapa N m (53 lb-in).

Apretar
Apriete el perno de la polea del cigeal a 25 N m (18 lb-ft).
Correa
1.
2.
3.
4.

Retire el conjunto del filtro de aire. Consulte "Montaje del filtro de aire" en esta seccin.
Desmontar la rueda delantera derecha y el escudo de presentacin. Consulte Seccin 2E, neumticos y ruedas.
5.
6.
7.
8.
Retire la correa de accesorios de accionamiento de serpentina. Consulte "Correa de distribucin Verificacin y ajuste" en esta seccin.
Retire el perno de la polea del cigeal.
Retire el soporte del motor derecho. Consulte "Soporte del motor" en esta seccin.
9. Quite los tornillos de la tapa frontal de temporizacin de la correa.

10. Retire la tapa de la correa de distribucin principal.
11. Con perno engrane del cigeal, gire el cigeal hacia la derecha hasta que la marca de distribucin en la rueda dentada del cigeal est alineada
con la muesca en la parte inferior de la cubierta de la correa de distribucin posterior.
12. Alinee los engranajes del rbol de levas con la muesca de la tapa del rbol de levas.
Importante: Utilice el signo de rueda dentada de admisin para el engranaje del rbol de levas de admisin y escape de la marca de
equipo para el engranaje del rbol de levas de escape, ya que ambos engranajes son intercambiables.
13. Afloje el tornillo del tensor automtico. Gire la lengeta de punta hexagonal para aliviar la tensin de la correa.
14. Retire la correa de distribucin.
1. Alinear la marca de sincronizacin del engranaje del cigeal con la muesca en la parte inferior de la cubierta de la correa de distribucin posterior.
2. Alinear las marcas de sincronizacin en los engranajes del rbol de levas, usando la marca de engranajes de admisin para el engranaje de admisin
y la marca de escape para el engranaje de escape.
4. Girar la ficha de punta hexagonal en sentido horario para tensar la correa. Girar hasta que el puntero se alinee con la muesca.
5. Instale el tornillo del tensor automtico.
Apretar
Apriete los tornillos tensores automticos a 25 N m (18 lb-ft).
6. Girar el cigeal dos vueltas completas en sentido horario usando el perno de la polea del cigeal.
7. Vuelva a controlar el puntero del tensor automtico.
8. Instale la cubierta de la correa de distribucin principal.

9. Instale los tornillos de la tapa frontal de temporizacin de la correa.
Apretar
Apriete la correa de distribucin delantera superior / inferior a 6 tornillos de la tapa N m (53 lb-in).
10. Instale el motor derecho brackt montaje. Consulte "Montaje del motor" en esta seccin.

Apretar
Apriete el perno de la polea del cigeal a 95 N m (70 lb-ft) y gire el perno de otros 30 grados y 15 grados utilizando el medidor de torque angular.
Timing Belt Cubierta trasera

1.
2.
3.
4.

Quite los tornillos del motor derecho del soporte de montaje
Retire el soporte de montaje del motor derecho.
5. Quite el perno de la correa de distribucin tensor automtico.

6. Retire el tensor de la correa de distribucin automtica.
7. Retire las poleas de correa dentada locas.

8. Retire el engranaje del cigeal.
Apretar
3. Instale el engranaje del cigeal.

4. Instale las poleas de correa dentada locas.
Apretar
Apriete las correas de distribucin poleas tensoras tornillos a 25 N m (18 lb-ft).
5. Instale el motor derecho partidario soporte de montaje.

Apretar
Apriete el soporte de montaje del motor seguidor a 55 N m (41 lb-ft).

7. Instale el perno de la correa de distribucin tensor automtico.
Apretar
Apriete el tornillo tensor de la correa de distribucin automtica a 25 N m (18 lb-ft).
-Lacetti Nubira
Crter de aceite
1.
2.
3.
4.
5.

Drenar el aceite de motor del crter del motor.
Retire el tubo de escape flexible tuercas de retencin del colector de escape.
Retire el tubo de escape flexible tuercas de retencin del catalizador o la tubera de conexin.
Retire el tubo de escape flexible.
6. Retire la bandeja de aceite brida a transeje pernos de sujecin.
7. Quitar el crter de aceite los tornillos de fijacin.

8. Quitar el crter de aceite del bloque motor.
1.
2.
3.
4.
5.
Limpie el crter de aceite la superficie de sellado.

Limpiar el bloque del motor superficie de sellado.
Limpie el crter de aceite los tornillos de fijacin.
Limpiar el crter de aceite adjuntando orificios de los pernos en el bloque del motor.
Limpie el raspador crter de aceite.
1. Cubra la junta de la cacerola de aceite nuevo con sellador.
Importante: Instale el crter de aceite dentro de los 5 minutos despus de aplicar la pasta de juntas para el crter de aceite.
2. Instalar el crter de aceite al bloque del motor.
3. Instale el crter de aceite los tornillos de fijacin.
Apretar
4. Instale la bandeja de aceite brida a transeje pernos de sujecin.

Apretar
Apriete los crteres de aceite brida a transeje tornillos a 75 N m (55 lb-ft).
5. Instale el tubo de escape flexible.

6. Instale el tubo de escape flexible tuercas de retencin en el colector de escape.
Apretar
Apretar los tubos de escape flex-a-colector de escape tuercas de retencin a 35 N m (26 lb-ft).
7. Instale el tubo de escape flexible tuercas de retencin en el catalizador o el tubo de conexin.
Apretar
Apriete el tubo de escape flex-a-convertidor cataltico o tubo de conexin tuercas de retencin a 35 N m (26 lb-ft).
8. Instale el crter de aceite tapn de drenaje.
Apretar
Apriete el tapn de drenaje del crter de aceite a 35 N m (26 lb-ft).
9. Vuelva a llenar el crter del motor con aceite de motor.
Bomba de aceite
KM-498-B Manmetro
KM-135 Adaptador
Presin de aceite del motor Procedimiento de inspeccin
1. Desmontar la rueda delantera derecha y el escudo de la rueda salpicadura bien.
2. Desconecte el conector del interruptor de presin de aceite.
3. Instalar el adaptador KM-135 en lugar del interruptor de presin de aceite.

4. Conectar la presin manomtrica KM-498-B al adaptador.
5. Arranque el motor y compruebe la presin del aceite del motor a ralent y la temperatura del motor de 80 C (176 F). La presin de aceite mnima
debera ser de 30 kPa (4,35 psi).
6. Pare el motor y retire el medidor de presin KM-498-B y el adaptador KM-135.
7. Instale el interruptor de presin de aceite.

Apretar
Apriete el interruptor de presin de aceite a 40 N m (30 lb-ft).
8. Conecte el conector del interruptor de presin de aceite.
1.
2.
3.
4.
5.

Retire la bomba de la direccin asistida, si est equipado. Consulte la Seccin 6A, sistema de direccin asistida.
Retire la tapa de la correa de distribucin posterior. Consulte "Cubierta trasera Correa de distribucin" en esta seccin.
6. Quitar el crter de aceite. Consulte "Pan de aceite" en esta seccin.

7. Retire el tubo de aspiracin de aceite y los tornillos de soporte del soporte.
8. Retire el tubo de aspiracin de aceite.
10. Separar cuidadosamente la bomba de aceite y la junta del bloque del motor y el crter de aceite.
1.
2.
3.
4.
Limpie la bomba de aceite y el bloque del motor reas de apareamiento junta de superficie.
Retire el tornillo de la vlvula de alivio de seguridad.
Retire la vlvula de seguridad y el muelle.
Quite el aceite de la bomba a cigeal sello.

7. Limpiar la carcasa de la bomba de aceite y todas las partes de la bomba de aceite.

8. Inspeccione todas las piezas de la bomba de aceite en busca de signos de desgaste. Consulte "Especificaciones del motor" en esta seccin. Vuelva
a colocar las piezas de desgaste de la bomba.
Aviso: Paquete de la bomba de aceite de la cavidad del engranaje con vaselina para asegurar una bomba de aceite principal, o daos en
el motor puede resultar.
9. Cubra todas las partes de la bomba de aceite con aceite de motor limpio. Instale las piezas de la bomba de aceite.
10. Aplique Loctite 242 a los pernos de la bomba de aceite cubierta posterior e instale la cubierta y los tornillos.
Apretar
Apriete los tornillos de la tapa de bomba de aceite trasero a 8 N m (71 lb-in).
11. Instale la vlvula de seguridad, el muelle, la arandela y el perno.
Apretar
Apriete el tornillo de la vlvula de alivio de seguridad a 30 N m (22 lb-ft).
1. Aplique Loctite 242 a los tornillos de la bomba de aceite y de vulcanizacin a temperatura ambiente (RTV) sellador a la junta de la bomba de aceite
nuevo.
2. Instalar la empaquetadura de la bomba de aceite e instalar la bomba de aceite al bloque del motor con los pernos.
Apretar
Apriete los pernos de la bomba de aceite a 10 N m (89 lb-in).
3. Instale un nuevo aceite de la bomba a cigeal sello. Escudo del labio de la junta con una capa delgada de grasa.
4. Cubrir las roscas de la tubera de aspiracin de aceite y pernos de soporte del soporte con Loctite 242.
5. Instale el tubo de aspiracin de aceite y pernos.
Apretar
Apriete el tubo de aspiracin de aceite y los tornillos del soporte de apoyo a 10 N m (89 lb-in).
6.
7.
8.
9.
10.
11.
Instale el crter de aceite. Consulte "Pan de aceite" en esta seccin.

Conecte el conector del interruptor de presin de aceite.
Instale la cubierta de la correa de distribucin posterior. Consulte "Cubierta trasera Correa de distribucin" en esta seccin.
Instale la bomba de la direccin asistida, si est equipado. Consulte la Seccin 6A, sistema de direccin asistida.
Soporte del motor

DW110-060 Soporte del motor Fixture
3. Sujete el conjunto del motor con el dispositivo de soporte del motor DW110-060.
4. Retire los pernos de montaje del motor y las tuercas.

5. Retire el soporte del motor.
1. Instale el soporte del motor.
2. Instale los pernos de montaje del motor y las tuercas.
Apretar
Apriete los pernos de montaje del motor y las tuercas a 55 N m (41 lb-ft).
Motor
combustible.
3. Drene el aceite del motor.
5. Drene el refrigerante del motor.

Desconecte los conectores del inyector.
Desconecte el conector del sensor de CMP.
Desconecte el conector del VIS.
Desconecte el conector de DIS.
Desconecte los conectores del ECM.
Desconecte el conector del sensor de CKP.
Desconecte el cable de arranque.
9.
10.
11.
12.
Retire el cable del cuerpo del acelerador.

Desconecte la tubera de combustible de la rampa de inyeccin.
Retire la correa de accesorios de serpentina girando el perno de la polea tensora a las agujas del reloj utilizando DW110-080.
Desconecte la manguera del servofreno de vaco.
13. Retire el A / C compresor. Consulte la seccin 7B, Ventilacin Calefaccin Manual de Control y Sistemas de Aire Acondicionado.
14. Retire el tubo de direccin hidrulica de la bomba de la direccin hidrulica. Consulte la seccin 6B, bomba de direccin asistida.
15. Desconecte las mangueras del calentador.
16. Desconecte el refrigerante del radiador superior / inferior de las mangueras.

17. Desconecte las mangueras del refrigerante del cuerpo del acelerador.
19.
20.
21.
22.
23.
Quite los tornillos de torque transeje convertidor, si cambio automtico equipado.

Retire el motor de arranque. Consulte la Seccin 1E, Motor Elctrico.
Quite los tornillos de la campana transeje vivienda.
Apoyar el cambio con diferencial con un gato de piso.
Instale el dispositivo de elevacin del motor.
24.
25.
26.
27.
Desconecte el soporte del motor derecho del soporte del motor y el motor quitando los tornillos de fijacin y las tuercas.
Retire el soporte de montaje de motor derecho del bloque del motor y el montaje del marco.
Separe el bloque motor del cambio con diferencial.
Retire el motor.
1. Instale el motor en el compartimiento del motor.
2. Alinee los pasadores de alineacin del motor a la transmisin.
3. Instale los tornillos de la campana transeje vivienda.
Apretar
Apriete los tornillos de la campana transeje de vivienda a 75 N m (55 lb-ft).
4. Instale la bandeja de aceite brida a transeje pernos.
Apretar
Apriete los crteres de aceite brida a transeje tornillos a 75 N m (55 lb-ft).
5. Instale el soporte del motor derecho al bloque del motor y monte el soporte del marco.
6. Instale el soporte de montaje del motor derecho tornillos de fijacin y las tuercas.
Apretar
Apriete los pernos de montaje del motor del soporte de retencin y las tuercas a 55 N m (41 lb-ft).
7. Retire el gato de piso utilizado para el soporte de la transmisin.

8. Retire el dispositivo de elevacin del motor.
9. Instale los pernos de torque transeje convertidor, si es transmisin automtica equipada.
Apretar
Apriete los pernos del convertidor de par transeje a 60 N m (44 lb-ft).
10. Instale el motor de arranque. Consulte la Seccin 1E, Motor Elctrico.

Apretar
Apriete los pernos de la polea del cigeal a 95 N m (70 lb-ft) y gire el tornillo de otros 30 grados y 15 grados utilizando el medidor de torque
angular.
12. Instale el compresor de A / C para el motor, si lo tiene. Consulte la seccin 7B, Ventilacin Calefaccin Manual de Control y Sistemas de Aire
Acondicionado.
13. Instale el tubo de direccin hidrulica de la bomba de direccin asistida, si est equipado. Consulte la seccin 6B, bomba de direccin asistida.
14. Conecte los conectores del cableado elctrico del arns.
Pistones y bielas
KM-427 Pin Piston de conjunto de servicios
KM 470-B Medidor de Torque angular
1.
2.
3.
4.
Quitar el crter de aceite. Consulte "Pan de aceite" en esta seccin.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
Mover el pistn a la parte inferior de la carrera del pistn.

Marque la tapa de la biela por una posicin.
Retire los pernos de la biela de cabeza.
Retire la tapa de la biela y el cojinete de la biela inferior.
Retire el pistn superior cojinete de biela.
Canto resma la pared del cilindro.
Precaucin: Tenga cuidado al manipular el pistn. Anillos de pistn desgastados son puntiagudos y pueden causar lesiones.
11. Retire el pistn.
12. Usar un anillo pistn de la herramienta de expansin para expandir los segmentos del pistn.
13. Retire los anillos de los pistones.
14. Retire el pasador de pistn del conjunto de pistn y biela de conexin con el pasador de pistn del conjunto de servicios KM-427.
15. Separar el pistn de la varilla de conexin.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Inspeccionar la barra de conexin para doblar o torcer. Si la biela est doblada o retorcida, sustituir la biela.
Inspeccione los cojinetes de la biela.
Inspeccione el extremo inferior de la biela para el desgaste.
Inspeccione el extremo superior de la biela para la puntuacin.
Inspeccione la revista de biela del cigeal para el desgaste. Consulte "Especificaciones del motor" en esta seccin.
Inspeccione el pistn para la puntuacin, grietas y desgaste.
Inspeccionar el pistn cnico, utilizando un micrmetro.
8. Inspeccionar el pistn para un ajuste a la varilla de conexin.
9. Inspeccione la superficie de la cubierta del bloque del motor para la llanura con una regla y una galga. Consulte "Especificaciones del motor" en esta
seccin.
10. Inspeccione el orificio del cojinete de concentricidad y alineacin utilizando un medidor de orificio. Consulte "Especificaciones del motor" en esta
seccin. Si el orificio del cojinete est ms all de las especificaciones, sustituir el bloque del motor.
11. Inspeccione el orificio del bloque del cilindro del motor para el desgaste, el descentramiento, protuberancias y cono utilizando un medidor de orificio.
Consulte "Especificaciones del motor" en esta seccin.
12. Inspeccione el orificio del bloque del cilindro del motor para el acristalamiento. Ligeramente afinar el dimetro del cilindro en caso necesario.
1.
2.
3.
4.
5.
Alinear la muesca sobre el pistn y la biela de modo que los lados correspondientes se enfrenta la parte delantera del motor.
Instalar el pasador de gua del pistn a travs del pistn y la biela.
Escudo del pasador del pistn con aceite limpio.
Instalar el pasador de pistn en el lado opuesto del pistn.
Instalar el pasador de pistn en el conjunto de pistn y biela de conexin con el pasador de pistn del conjunto de servicios KM-427.
6. Seleccione un conjunto de segmentos nuevos.

7. Mida la distancia entre segmentos del pistn utilizando un calibrador. Consulte "Especificaciones del motor" en esta seccin.
8. Aumenta la brecha anillo de pistn con cuidado la presentacin de exceso de material si la brecha del anillo de pistn est por debajo de las
especificaciones.
9. Mida la holgura lateral del anillo de pistn utilizando un calibrador. Consulte "Especificaciones del motor'' en esta seccin.
10. Si el anillo de pistn es demasiado grueso, pruebe con otro anillo de pistn.
11. Si no hay anillo de pistn se puede encontrar que se ajusta a las especificaciones, el anillo de pistn puede ser molida a tamao con un papel
abrasivo colocado sobre una lmina de vidrio.
12. Instalar un anillo de aceite de pistn, el expansor, a continuacin, el segundo anillo de aceite de pistn para la ranura del anillo inferior del pistn.
13. Instalar el anillo de compresin de la segunda a la ranura del anillo medio del pistn.
14. Instalar el anillo de compresin superior a la ranura del aro superior del pistn.
15. Utilice un expansor de anillo de pistn para instalar los anillos de pistn. No expandir los segmentos ms all de la expansin necesaria para la
instalacin.
16. Escalonar los anillos de aceite de pistn, los vacos de anillo de aceite de ferrocarril, el anillo de compresin segundos, y el anillo de compresin
superior en relacin con la muesca de la parte superior del pistn.
17. Lubrique la pared del cilindro y los anillos del pistn con aceite de motor limpio.
18. Instale el pistn utilizando un compresor de anillo y un mango de madera. Gue el extremo inferior de la varilla de conexin para no daar el mun del
cigeal.
19. Instale la tapa de la biela y los cojinetes. Consulte "Rodamientos de cigeal y los cojinetes de biela - Plstico Gauging" en esta seccin.
20. Instale los pernos de la biela de cabeza.
Apretar
Apriete los tornillos de la tapa de biela rodamientos a 25 N m (18 lb-ft). Utilizando el medidor de par de torsin angular KM-470-B, apretar los
pernos de una vuelta de 30 grados, ms una vuelta de 15 grados.

Apretar
23. Instale el crter de aceite. Consulte "Pan de aceite" en esta seccin.
-Lacetti Nubira
DE REPARACIN
Culata y Componentes de Tren de Vlvulas
MKM-571-B Gauge
KM-340-0 Cortador Set
KM-340-7 Gua Drift
KM-340-13 Fresas
KM-340-26 Fresas
KM-348 de la vlvula del compresor Spring
KM-653 Adaptador
KM-805 Vlvula Reamer Gua
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
Retire el colector de escape tuercas de retencin en la secuencia mostrada.
Retire el colector de escape.
Retire la junta del colector de escape.
Quite los pernos del colector de escape.
Quite los tornillos de la carcasa del termostato de montaje.
Retire el conjunto de la caja del termostato. Consulte la seccin 1D, refrigeracin del motor.
Retire el conjunto del riel de combustible. Consulte la Seccin 1F, Engine Controls.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
Retire el colector de admisin tuercas de retencin y el perno de retencin en la secuencia mostrada.

Retire el colector de admisin.
Retire la junta del colector de admisin.
Retire la EGR. Consulte la Seccin 1F, Engine Controls.
Quite los pernos del colector de admisin.
Retire las bujas.
17. Retire los pernos de los cojinetes del rbol de levas de cabeza poco a poco y en la secuencia que se muestra para cada tapa de rbol de levas.
18.
19.
20.
21.
22.
23.
Retire las tapas del rbol de levas de admisin. Mantener la posicin correcta para su instalacin.
Quitar el rbol de levas de admisin.
Retire los ajustadores de vlvula de admisin taqus.
Retire las tapas del rbol de levas de escape. Mantener la posicin correcta para su instalacin.
Quitar el rbol de levas de escape.
Retire los ajustadores de vlvula de escape de los taqus.
24.
25.
26.
27.
28.
Comprimir los muelles de las vlvulas con el resorte de la vlvula del compresor KM-348 y el adaptador KM-653.
Elimine los elementos de la vlvula.
Retire el resorte de la vlvula del compresor KM-348 y el adaptador KM-653.
Retire las tapas de resorte de la vlvula.
Retire los muelles de las vlvulas. Mantener la posicin original de los resortes de vlvula para la instalacin.
29. Retire las vlvulas. Mantener la posicin original de las vlvulas para la instalacin.
30. Retire los sellos del vstago de vlvula.
Inspeccin de la culata
1.
2.
3.
4.
5.
Limpie las superficies de sellado.

Inspeccione la junta de la culata del cilindro y las superficies de contacto que no haya fugas, corrosin y blowby.
Inspeccione la culata en busca de grietas.
Inspeccionar la longitud y la anchura de la cabeza del cilindro utilizando un calibrador y un borde recto.
Compruebe las superficies de sellado para la deformacin y alabeo. Las superficies de sellado de la culata debe ser plana dentro de 0,025 mm
(0,001 pulgadas) como mximo.
6. Medir la altura de la cabeza del cilindro de la superficie de sellado de la superficie de sellado. La altura de la cabeza del cilindro debe ser 135,90 a
135,96 mm (5,350 a 5,353 pulgadas). Si la altura de la cabeza del cilindro es inferior a 135,63 mm (5,340 pulgadas), sustituir la culata.
7. Revise todos los orificios roscados de los daos.
8. Inspeccione los asientos de vlvula para un desgaste excesivo y manchas quemadas.
Cigeal
KM-412 Reacondicionamiento Soporte
J-36792 o KM-635 trasero del cigeal Instalador del sello de aceite
Aviso: Tenga mucho cuidado para evitar los araazos, rasguos o daos en los rboles de levas.
1. Retire el motor. Consulte el "motor" en esta seccin.
2. Desmonte el volante o pernos flexibles de placas.
3. Desmonte el volante o la placa flexible.
4. Retire el sello de aceite trasero del cigeal.

5. Monte el conjunto del motor sobre el caballete revisin del motor KM-412.
6. Retire la culata. Consulte "de culata y junta" en esta seccin.
8.
9.
10.
11.
Quitar el crter de aceite los tornillos de fijacin.

Quitar el crter de aceite.

14.
15.
16.
17.
Marcar el orden de las tapas de los cojinetes de biela.

Retire la varilla de conexin tornillos de la tapa de cojinete para todos los pistones.
Retire las tapas de cojinetes de biela y los cojinetes de biela inferior.
Quite la parte superior cojinetes de biela.
18.
19.
20.
21.
22.
23.
Marcar el orden de las tapas de cojinete del cigeal.

Retire los pernos de los cojinetes del cigeal de cabeza.
Retire las tapas de los cojinetes del cigeal y los cojinetes del cigeal inferiores.
Retire el cigeal.
Quite los cojinetes del cigeal superiores.
Limpie las partes, segn sea necesario.
1. Cubra los cojinetes del cigeal con el aceite del motor.
2. Instalar los cojinetes del cigeal superiores en el bloque del motor.
3.
4.
5.
6.
Instale el cigeal.
Instale los cojinetes del cigeal ms bajas en las tapas de los cojinetes.
7. Con el cigeal montado en la parte delantera y los cojinetes del cigeal trasero, compruebe el mun del cigeal por medio permisible fuera de
todo el ao (desviacin). Consulte "Especificaciones del motor" en esta seccin.
Importante: Engrase los muones del cigeal y lubrica cate-los cojinetes del cigeal ligeramente para que el hilo de aforo de plstico
no se rompa cuando las tapas de los cojinetes del cigeal se eliminan.
del cigeal.
10. Instale las tapas de los cojinetes del cigeal y los pernos.
Apretar
Apriete los pernos de los cojinetes del cigeal de cabeza a 50 N m (37 lb-ft) ms 45 grados ms 15 grados.
11. Quite los tornillos de la tapa de apoyos del cigeal y las tapas.
14. Aplique un cordn de masa de obturacin de adhesivo a las ranuras de las tapas de cojinete del cigeal.
15. Instalar las tapas de cojinete del cigeal al bloque del motor.
16. Apriete las tapas de los cojinetes del cigeal mediante tornillos nuevos.
Apretar
Apriete los pernos de los cojinetes del cigeal de cabeza a 50 N m (37 lb-ft) con una llave de torsin. Utilice el medidor de torque angular KM-470B para ajustar los cojinetes del cigeal 45 grados ms 15 grados.
Importante: Grasa de la conexin de varilla de revistas y lubricar los cojinetes de la biela ligeramente de modo que el hilo de medicin de
18. Corte los hilos de plstico de aforo a la longitud de la anchura de biela de conexin. Lay ellos axialmente entre las revistas de la biela y los cojinetes de
la biela.
Apretar
apretar la biela que lleva tornillos de la tapa 30 grados ms 15 grados.

23. Instale las tapas de cojinete de biela a las bielas.

24. Apriete las tapas de cojinete de biela utilizando tornillos nuevos.
Apretar
apretar los pernos de la biela de cabeza 30 grados ms 15 grados.
25. Instale la bomba de aceite.

26. Instale la bomba de aceite los tornillos de fijacin.
Apretar
Apriete la bomba de aceite los tornillos de fijacin a 10 N m (89 lb-in).

Apretar
29.
30.
31.
32.
Cubra la junta de la cacerola de aceite nuevo con sellador.

Instale la junta del crter de aceite al crter de aceite.
Instale el crter de aceite.
Instale el crter de aceite los tornillos de fijacin.
Apretar

34. Instale la culata. Consulte "de culata y junta" en esta seccin.
35. Instale el dispositivo de elevacin del motor.

36. Retire el motor del soporte de la revisin del motor KM-412.
37. Instale un nuevo sello de aceite trasero del cigeal con el instalador de J-36792 o KM 635-.
38. Instale el volante o la placa flexible.

39. Instale el volante o los pernos de la placa flexible.
Apretar
Apriete los tornillos del volante a 35 N m (25 lb-ft). Utilice el medidor de torque angular KM-470-B para apretar los tornillos del volante, adems de
otros 30 grados 15 grados. Si el vehculo est equipado con una transmisin automtica, apriete los pernos de la placa flexibles a 45 N m (33 lb-ft).
40. Instale el motor. Consulte el "motor" en esta seccin.
Cojinetes del cigeal y cojinetes de biela - Medicin de plstico

Procedimiento de inspeccin - Cigeal

1.
2.
3.
4.
5.
6.
Cubra los cojinetes del cigeal con aceite de motor.

Instale los cojinetes del cigeal superiores a los muones del cigeal del motor de bloque.
Instale los rodamientos inferiores del cigeal en las tapas de los cojinetes del cigeal.
Instale el cigeal.
7. Con el cigeal montado en los cojinetes del cigeal delanteros y traseros, comprobar el mun del cigeal medio para admisible fuera de la ronda
(descentramiento). Consulte "Especificaciones del motor" en esta seccin.
Aviso: Engrase los muones del cigeal y lubrique los cojinetes del cigeal ligeramente para que el hilo de aforo de plstico no se
rompa cuando las tapas de los cojinetes del cigeal se eliminan.
del cigeal.
10. Instale las tapas de los cojinetes del cigeal.

11. Instale los pernos de los cojinetes del cigeal de cabeza.
Apretar
Apriete los pernos de los cojinetes del cigeal de cabeza a 50 N m (37 lb-ft). Utilizando el medidor de torque angular KM-470-B, apriete los pernos
de los cojinetes del cigeal de cabeza 45 grados ms 15 grados.
12. Retire las tapas de los cojinetes del cigeal.

14. Inspeccione las separaciones de los rodamientos de las tolerancias admisibles. Consulte "Especificaciones del motor" en esta seccin.
Procedimiento de inspeccin - Bielas

1. Cubra la cojinetes de biela con aceite de motor.
2. Instale los cojinetes de biela superior en las revistas de la biela.
3. Instale los cojinetes de biela ms bajos en las tapas de los cojinetes de biela.
Aviso: Grasa de la conexin de varilla de revistas y lubricar los cojinetes de la biela ligeramente de modo que el hilo de medicin de
5. Corte los hilos de plstico de aforo a la longitud de la anchura del rodamiento. Lay ellos axialmente entre las revistas de la biela y los cojinetes de la
biela.
7. Instale los tornillos de la tapa de biela rodamientos.
Apretar
Apriete los tornillos de la tapa de biela rodamientos a 25 N m (18 lb-ft). Utilizando el medidor de torque angular KM-470-B, apriete los pernos de la
tapa de biela cojinete otros 30 grados ms 15 grados.

-Lacetti Nubira

Culata y junta
La culata est hecha de una aleacin de aluminio. La culata de flujo transversal utiliza puertos de admisin y de escape. Una buja de encendido est
situado en el centro de cada cmara de combustin. La culata alberga los rboles de levas doble.
CrankShaft
El cigeal tiene ocho pesos integrales que se echan con l para el equilibrio. Agujeros de aceite correr a travs del centro del cigeal para suministrar
aceite a las bielas, cojinetes de los pistones, las, y los otros componentes. La carga de empuje final es tomada por las arandelas de empuje instalados en la
revista del centro.
Correa
La correa de distribucin coordina el cigeal y los rboles de levas de arriba duales y los mantiene sincronizados. La correa de distribucin tambin
convierte a la bomba de agua. La correa de distribucin y las poleas son dentadas de modo que no hay deslizamiento entre ellos. Hay dos poleas locas.
Una polea del tensor automtico mantiene la tensin correcta de la correa de distribucin. La correa de distribucin est hecha de un caucho duro reforzado
similar a la utilizada en la banda de serpentina. La correa de distribucin no requiere lubricacin.
Bomba de aceite
La bomba de aceite extrae aceite de motor del crter de aceite y la alimenta bajo presin a las varias partes del motor. Un filtro de aceite est montado
antes de la entrada de la bomba de aceite para eliminar las impurezas que pudieran atascar o daar la bomba de aceite o de otros componentes del motor.
Cuando el cigeal gira, el engranaje de la bomba de aceite accionada rota. Esto hace que el espacio entre los engranajes a constantemente abierto y
estrecho, tirando de aceite en el crter de aceite cuando se abre el espacio de bombeo y el aceite para el motor como se estrecha.
A altas velocidades del motor, la bomba de aceite suministra una cantidad mucho mayor de aceite que la requerida para la lubricacin del motor. El
regulador de presin de aceite evita el exceso de aceite entre en los conductos de lubricacin del motor. Durante el suministro normal de aceite, un resorte
helicoidal y mantener la vlvula de derivacin cerrada, dirigir todo el aceite bombeado al motor. Cuando la cantidad de aceite que se bombea aumenta, la
presin se vuelve suficientemente alta para superar la fuerza del resorte. Esto abre la vlvula del regulador de la presin del aceite, permitiendo que el
exceso de aceite fluya a travs de la vlvula y drenar de nuevo a la bandeja de aceite.
Crter de aceite
El crter de aceite del motor est montado en la parte inferior del bloque de cilindros. El crter de aceite del motor se encuentra el crter y est hecha de
fundicin de aluminio.
El aceite del motor se bombea desde el depsito de aceite por la bomba de aceite. Despus de pasar a travs del filtro de aceite, que se alimenta a travs
de dos caminos para lubricar el bloque de cilindros y la culata. En una ruta de acceso, el aceite es bombeado a travs de conductos de aceite en el cigeal
para las varillas de conexin, a continuacin, a los pistones y cilindros. A continuacin, vuelve a drenar hacia el colector de aceite. En la segunda ruta, el
aceite se bombea a travs de pasajes para el rbol de levas. El aceite pasa a travs de los conductos internos de los rboles de levas para lubricar los
conjuntos de vlvulas de drenaje antes de volver al crter de aceite.
TUBO DE ESCAPE
A solo cuatro puertos y traseras, desmontaje colector se utiliza con este motor. El colector est diseado para dirigir escapar los gases de escape de las
cmaras de combustin, con un mnimo de presin de retorno. El sensor de oxgeno est montado en el colector de escape.
Colector de admisin
El colector de admisin tiene cuatro puertos largos independientes y utiliza un efecto inercial sobrealimentacin para mejorar el par motor a velocidades
bajas y moderadas.
rboles de levas
Este motor es un rbol de levas doble cabeza (DOHC) tipo, lo que significa que hay dos rboles de levas. Un rbol de levas acciona las vlvulas de
admisin, y el rbol de levas otro opera las vlvulas de escape. Los rboles de levas sentarse en revistas en la parte superior del motor (en la culata de
cilindro) y se mantiene en su lugar por las tapas del rbol de levas. Los diarios del rbol de levas de la culata de cilindro se perforan para conductos de
aceite. El aceite del motor se desplaza a los rboles de levas a presin donde se lubrica cada rbol de levas. El aceite retorna al crter de aceite a travs
de orificios de desage en la cabeza del cilindro. Los lbulos del rbol de levas estn mecanizadas en el rbol de levas slido para abrir y cerrar la
precisin de admisin y las vlvulas de escape la cantidad correcta en el momento correcto. Los lbulos del rbol de levas son lubricados por salpicadura
accin de aceite a presin escapa de las revistas del rbol de levas.
-Lacetti Nubira
SECCIN 1D
ENFRIAMIENTO DEL MOTOR

ESPECIFICACIONES
Capacidad
Aplicacin
Sistema de enfriamiento
Refrigerante
Termostato
Ventilador de refrigeracin
elctrico
Oleada del tanque
Bomba de refrigerante
Descripcin
Unidad
-
Tipo de refrigeracin
Lquido refrigerante
L / qt
Termostato Tipo
Temperatura (abierto inicialmente)
Temperatura (perfectamente abierto)
Temperatura (perfectamente cerrado)
Stroke (perfectamente abierta)
Tipo de ventilador de refrigeracin
Hoja Nmero
Dimetro del ventilador de refrigeracin
Temperatura a baja velocidad en
Temperatura a baja velocidad en OFF
Temperatura en la velocidad en
Temperatura a alta velocidad en OFF
Presin de apertura de la vlvula de presin
Presin de apertura de la vlvula de vaco
Tipo de agua de la bomba
Dimetro del impulsor
Impulsor Hoja Nmero
C ( F)
C ( F)
C ( F)
mm (pulgadas)
EA
mm (pulgadas)
C ( F)
C ( F)
C ( F)
C ( F)
kPa (psi)
kPa (psi)
mm (pulgadas)
EA
Estndar
El agua de refrigeracin forzada
1.4D/1.6D: 7.2 / 7.93
1.8D: 7,5
Cera de expansin Tipo Pellet
83 2 (188,7 35,6)
102 (216)
82 (180)
7 (0.28)
Elctrico
5
320 (12.600)
96 (204.8)
94.5 (202.1)
99 (210.2)
97.5 (207.52)
117,7 147,1 ~ (17.07 ~ 21.34)
9.8 (1.42)
Centrfugo
55 (2.17)
11

Aplicacin
Tornillos de montaje para bombas de agua (1.4L/1.6L DOHC)
Tornillos de montaje para bombas de agua (1.8L DOHC)
Pernos de montaje del conjunto del ventilador
Motor del Ventilador Tuerca
Fan Motor tornillos de retencin
Radiador tornillos de fijacin de la parte superior derecha, izquierda y superior
Tanque de compensacin Tornillo Fijacin
Pernos de montaje del termostato de vivienda
Nm
10
8
4
3,2
4
8
5
20
Lb-Ft
15
Lb-In
89
71
35
28
35
71
44
-
DIAGNSTICO
Termostato de prueba
1. Retire el termostato del vehculo. Consulte el "termostato" en esta seccin.
2. Asegrese de que el resorte de la vlvula es apretado cuando el termostato est completamente cerrada. Si el resorte no est apretado, reemplace el
termostato.
3. Suspender el termostato y un termmetro en un envase de 50/50 mezcla de glicol de etileno y agua. No dejar que el termostato o el resto termmetro
en la parte inferior de la sartn porque la concentracin desigual de calor en la parte inferior podra resultar en mediciones de temperatura inexactas.
4. Calentar la sartn sobre la hornilla.
5. Utilice el termmetro para medir la temperatura de la solucin calentada.
6. El termostato debe comenzar a abrirse a 87 C (189 F) y debe estar completamente abierta a 102 C (216 F). Si no se abre a estas temperaturas,
sustituir el termostato.
Diagnstico del sistema de refrigeracin

El motor se sobrecalienta
Cheques
Accin
Compruebe si hay una prdida del refrigerante.
Aadir el refrigerante.
Confirmar que la solucin de refrigerante es una mezcla 50/50 de etilenglicol
y agua.
Compruebe si hay una solucin refrigerante dbil.
Ver la parte delantera del radiador para cualquier suciedad, hojas ningn, o
Limpiar la parte delantera del radiador.
cualquier insectos.
Compruebe si hay fugas en las mangueras, la bomba de agua, calentador de
Reemplace los componentes daados.
la vivienda, el termostato, el radiador, los tacos centrales, o la junta de culata.
Compruebe si hay un termostato defectuoso.
Reemplazar un termostato daado.
Realizar un diagnstico de cdigo ECM. Confirmar la integridad de la correa
Compruebe que la sincronizacin del encendido retardado.
de distribucin.
Compruebe si hay un ventilador en mal funcionamiento elctrico.
Vuelva a colocar el ventilador de refrigeracin elctrico.
Revise las mangueras del radiador que se conectan o se pudri.
Reemplace las mangueras del radiador daados.
Compruebe si hay una bomba de agua defectuosa.
Vuelva a colocar una bomba de agua defectuosa.
Compruebe si hay una oleada tapa del tanque averiado.
Vuelva a colocar una tapa de tanque de oleaje defectuoso.
Compruebe si hay una culata o un bloque de motor que est agrietado o
Reparar la cabeza de cilindro daada o el bloque motor daado.
enchufado.
Prdida de Refrigerante
Cheques
Compruebe si hay una fuga en el radiador.
Compruebe si hay fugas en las siguientes ubicaciones:
Accin
Vuelva a colocar un radiador daado.
Vuelva a colocar las piezas siguientes, segn sea necesario:
Oleada tanque.
Manguera.
Oleada tanque.
Manguera.
Revise las mangueras del radiador sueltos o daados, las mangueras del
calentador y conexiones.
Compruebe si hay fugas en el sello de la bomba de refrigerante.
Compruebe si hay fugas en la junta de la bomba de agua.
Compruebe si hay un par de culata inadecuado.
Compruebe si hay fugas en las siguientes ubicaciones:
Del colector de admisin.
Junta de culata.
Enchufe bloque de cilindros.
Ncleo del calentador.
Radiador tapn de drenaje.
Vuelva a colocar las mangueras.

Reemplace las mangueras o abrazaderas de comunicacin.
Vuelva a colocar el sello de la bomba de refrigerante.
Vuelva a colocar la junta de la bomba de refrigerante.
Apriete los tornillos de culata con las especificaciones.
Sustituya la junta de la culata, si es necesario.
Reparar o reemplazar cualquier componente, segn sea necesario, para
corregir la fuga.
Motor no alcance la temperatura normal de funcionamiento o el aire fro del calentador

Cheques
Accin
Revise para determinar si el termostato se ha quedado atascado abierto o

Instale un termostato nuevo del tipo correcto y la gama de calor.
es el tipo equivocado de termostato.
Revise el nivel de refrigerante para determinar si est por debajo de la marca Aadir refrigerante suficiente para elevar el lquido hasta la marca indicada
MIN en el depsito de compensacin.
en el tanque de compensacin.
COMPONENTE LOCATOR
Radiador / Ventilador
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
Transmission Fluid Pipe Holder (transmisin automtica solamente)

Bumper superior del radiador
Panel frontal central superior
Radiador
Radiador inferior del parachoques
Abrazadera de resorte
Manguera superior del radiador
Ventilador de refrigeracin principal
Ventilador de refrigeracin auxiliar
Grifo de vaciado
Bomba de agua / termostato (1.4L/1.6L DOHC)
1.
2.
3.
4.
5.
Bloque de cilindros anillo de sello

Anillo de sello
Caja del termostato
Atornille
Atornille
6. Bomba de agua
Bomba de agua / termostato (1.8L DOHC)
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Anillo de sello
Termostato
Caja del termostato
Perno de montaje del termostato de Vivienda
Perno de montaje de la bomba de refrigerante
Bomba de refrigerante
Anillo de sello
Vaciado y llenado del sistema de refrigeracin
Precaucin: No quite el tapn del depsito de compensacin mientras el motor y el radiador estn calientes. Lquido hirviendo y el vapor
puede salir un chorro a presin.
1. Coloque una bandeja debajo del vehculo para coger el refrigerante drenaje.
2. Quite la tapa del tanque de compensacin.
3. Desconecte la vlvula de drenaje.
Precaucin: Deseche el refrigerante usado a un tanque de refrigerante explotacin dedicada a ser recogido con el aceite usado para su
eliminacin. Nunca vierta el lquido refrigerante usado por el desage. Anticongelante de etilenglicol es un producto qumico
extremadamente txico. Eliminacin de la misma en el sistema de alcantarillado o el agua subterrnea puede contaminar el medio
ambiente local.
4.
5.
6.
7.
8.
Coger el escape de fluido en una bandeja de drenaje.

Retire todo el lodo y la suciedad del interior de la cmara de compensacin. Consulte la "cmara de compensacin" en esta seccin.
Conecte la llave de desage.
Agregue el agua limpia a la cmara de compensacin.
Llenar el depsito lentamente de modo que la manguera de depsito superior se mantiene por encima de la lnea de agua. Esto permite que el aire
dentro del sistema de refrigeracin para escapar.
9. Arranque el motor.
10. Haga funcionar el motor hasta que el termostato se abre. Se nota que el termostato est abierto cuando ambas mangueras del radiador estn
calientes al tacto.
11. Detenga el motor.

12. Repita los pasos del 1 al 9 hasta que el agua drenada es clara y libre de lquido refrigerante y el xido.
Aviso: Nunca use una mezcla de anticongelante ms concentrado que el anticongelante por ciento 60 a 40 por ciento de agua. El punto
de congelacin solucin aumenta por encima de esta concentracin.
13. Llenar el sistema de refrigeracin a travs del tanque de compensacin con una mezcla de anticongelante de etilenglicol y agua. La mezcla debe ser
al menos 50 por ciento de anticongelante, pero no ms de 60 por ciento de anticongelante.
14. Rellene el tanque de compensacin a la especificada marca MAX de llenado en el exterior del tanque.
Termostato (1.4L/1.6L DOHC)

Precaucin: Para evitar lesiones personales, no retire la tapa del tanque de compensacin mientras el motor y el radiador estn calientes
porque el calor hace que el sistema permanezca bajo presin. Lquido hirviendo y el vapor puede salir un chorro a presin.
1. Vaciar el lquido refrigerante. Consulte "Vaciado y llenado del sistema de enfriamiento" en esta seccin.
2. Afloje la abrazadera de la manguera superior del radiador a la caja del termostato.
3. Desconecte la manguera superior del radiador de la caja del termostato.
4. Afloje la abrazadera de la manguera de derivacin.
5. Desconecte la manguera de derivacin de la caja del termostato.
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9.
10.
11.
Quitar los tornillos de montaje que sujetan la caja del termostato a la cabeza del cilindro.
Retire la caja del termostato de la cabeza.
Retire la junta trica de la cabeza.
Comprobar el asiento de vlvula para materias extraas que puedan evitar que la vlvula se asienta correctamente.
Revise el termostato para un funcionamiento correcto. Consulte "Prueba del termostato" en esta seccin.
Limpie la carcasa del termostato y las superficies de acoplamiento de la culata.
1. Cubra la superficie de sellado de una nueva junta trica con Lubriplater .
2. Instalar una nueva junta trica en la ranura en la cabeza del cilindro.
3. Fijar la caja del termostato a la cabeza del cilindro con los pernos de montaje.
Apretar
4.
5.
6.
7.
8.
Conecte la manguera superior del radiador a la caja del termostato.

Asegure la manguera superior del radiador a la caja del termostato con una abrazadera de manguera.
Conecte la manguera de derivacin a la caja del termostato.
Asegure la manguera de derivacin con una abrazadera de manguera.
Vuelva a llenar el sistema de refrigeracin del motor. Consulte "Vaciado y llenado del sistema de enfriamiento" en esta seccin.
Termostato (1.8L DOHC)

Precaucin: Para evitar lesiones personales, no retire la tapa del tanque de compensacin mientras el motor y el radiador estn calientes
porque el calor hace que el sistema permanezca bajo presin. Escalado lquido y el vapor puede salir un chorro a presin.
1. Retire el motor cover.Refer a la seccin 1C2, 1.8L DOHC motor mecnico.
2. Vaciar el lquido refrigerante. Consulte "Vaciado y llenado del sistema de enfriamiento" en esta seccin.
3. Desconecte el conector del sensor de ECT.
4. Desconecte la manguera superior del radiador.
5. Desconecte la manguera de entrada del cuerpo del acelerador.
6. Retire la caja del termostato y el termostato.
1. Instale la caja del termostato a la culata.
Aviso: Cubra la superficie de sellado de una nueva junta con Lubriplater.
Apretar
Bomba de agua
1. Drenar el sistema de refrigeracin del motor a un nivel por debajo de la caja del termostato. Consulte "Vaciado y llenado del sistema de enfriamiento"
en esta seccin.
2. Retire la correa de distribucin. Consulte la seccin 1C del motor DOHC Mecnica.
3. Retire la correa de distribucin rodillo tensor perno de retencin.
4. Retire la correa de distribucin rodillo tensor.
5. Retire los pernos de la bomba de agua de montaje.

6. Quitar la bomba de agua del bloque del motor.
7. Retire la junta trica de la bomba de agua.
Procedimiento de inspeccin de limpieza

1. Inspeccione el cuerpo de la bomba de agua en busca de grietas y fugas.
2. Inspeccione el cojinete de la bomba de agua para el juego o ruido anormal.
3. Inspeccionar la polea de bomba de agua para el desgaste excesivo. Si la bomba de agua es defectuoso, sustituir la bomba de agua como una
unidad.
4. Limpiar las superficies de acoplamiento de la bomba de agua y el bloque del motor.
1.
2.
3.
4.
Instale un nuevo anillo de sello de la bomba de agua.

Recubrir la superficie de sellado de la junta de anillo con Lubriplater .
Instalar la bomba de agua al bloque del motor con la brida alineado con el rebaje de la tapa de la correa de distribucin trasero.
Asegurar la bomba de agua al bloque del motor con los pernos de montaje.
Apretar
Apriete la bomba de agua de los pernos de montaje a 10 N m (89 lb-ft). (1.4/1.6L DOHC)
Apriete la bomba de agua de los pernos de montaje a 8 N m (71 lb-in). (1.8L DOHC)
5.
6.
7.
8.
Instalar la correa de distribucin rodillo de tensin a la bomba de aceite con la brida inserta en el hueco de la bomba de aceite.
Instalar la correa de distribucin la tensin del perno de rodillo. No apriete el tornillo en este momento.
Instalar la correa de distribucin. Consulte la seccin 1C, DOHC motor mecnico.
Vuelva a llenar el sistema de refrigeracin del motor. Consulte "Vaciado y llenado del sistema de enfriamiento" en esta seccin.
Ventilador elctrico de enfriamiento - principal o auxiliar

1.
2.
3.
4.

Desconecte el conector del ventilador elctrico de enfriamiento.
Quite la cubierta del ventilador pernos de montaje.
Levante el conjunto de la cubierta del ventilador hacia arriba y retire el conjunto cubierta del ventilador del vehculo.
5. Quitar la pala del ventilador de la cubierta del ventilador de montaje mediante la eliminacin de la tuerca en el centro del cubo del ventilador.
6. D la vuelta a la cubierta del ventilador de montaje.
7. Retire el motor del ventilador tornillos de sujecin.

8. Retire el motor del ventilador de la cubierta.
Precaucin: Si el aspa del ventilador est doblado o daado de alguna manera, no se debe intentar reparar o reutilizar la parte daada. Un
conjunto de ventilador doblado o daado debe ser reemplazado con un nuevo conjunto de ventilador. Es esencial que los conjuntos de
ventiladores permanecen en equilibrio. Un conjunto de ventilador que no est en equilibrio puede fallar y salir despedidos durante el uso,
creando un peligro extremo. Un equilibrio adecuado no se puede asegurar en un conjunto de ventilador que ha sido doblado o daado.
1. Instale el motor del ventilador a la cubierta.
2. Asegurar el motor a la cubierta con los tornillos de sujecin.
Apretar
Apriete los tornillos de sujecin del motor del ventilador a 4 N m (35 lb-in).
3. D la vuelta a la cubierta del ventilador de montaje.
4. Instalar el ventilador en la cubierta del ventilador de conjunto con la tuerca nico en el centro del cubo del ventilador.
Apretar
Apriete la tuerca del motor del ventilador a 3,2 N m (28 lb-in).
5. Instale la cubierta del ventilador ensamblado en el radiador.

Importante: Tenga cuidado al asiento del poste de montaje en la cubierta del ventilador en el zcalo en el tanque del radiador izquierdo.
Asegrese de deslizar la pestaa en el borde inferior de la cubierta en el clip de retencin cerca del centro del radiador.
6. Fije la cubierta a la parte superior del radiador con los pernos de montaje.
Apretar
Apriete los pernos de montaje de montaje del ventilador a 4 N m (35 lb-in).
7. Conecte el conector del ventilador elctrico de enfriamiento.
Oleada del tanque

Precaucin: Para evitar lesiones personales, no retire la tapa del tanque de compensacin mientras el motor y el radiador estn calientes,
ya que el calor hace que el sistema permanezca bajo presin. Lquido hirviendo y el vapor puede salir un chorro a presin.
1. Drenar el lquido refrigerante del motor por debajo del nivel del tanque de compensacin.
2. Aflojar la abrazadera de la manguera de retorno y desconectar la manguera de retorno de la parte superior del tanque de compensacin.
3. Afloje la abrazadera de la manguera del cuerpo del acelerador y desconectar la manguera del cuerpo de la mariposa de la parte superior del tanque
de compensacin.
4. Aflojar la abrazadera de la manguera de alimentacin y desconectar la manguera de alimentacin de la parte inferior del tanque de compensacin.
5.
6.
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8.
Retire el tanque de compensacin adjuntando perno.

Retire el tanque de compensacin del monte apoyo.
Limpiar el interior y el exterior de la cmara de compensacin y la tapa de tanque de compensacin con agua y jabn.
Enjuague el tanque de compensacin y la tapa completamente.
1. Instale el tanque de compensacin para el montaje en soporte.
2. Asegure el tanque de compensacin con el perno de fijacin.
Apretar
Apriete el perno de fijacin de cmara de compensacin a 5 N m (44 lb-in).
3. Conectar la manguera de retorno y el tubo de cuerpo del acelerador a la parte superior del tanque de compensacin.
4. Conectar la manguera de alimentacin a la parte inferior del tanque de compensacin.
5. Fije la manguera de retorno, la manguera de cuerpo del acelerador, y la manguera de alimentacin a la cmara de compensacin con las abrazaderas
de manguera.
6. Llenar el depsito de compensacin con el refrigerante a la cresta central, o la marca MAX.
Radiador
1.
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14.

Drenar el sistema de refrigeracin del motor. Consulte "Vaciado y llenado del sistema de enfriamiento" en esta seccin.
Retire los ventiladores principales y auxiliares de la. Consulte "ventilador de refrigeracin elctrico - principal o auxiliar" en esta seccin.
Quite el perno superior del radiador de retencin.
Retire el soporte superior del radiador de retencin.
Retire la abrazadera de la manguera del radiador superior.
Desconectar la manguera superior del radiador del radiador.
Retire la abrazadera de la manguera del tanque de compensacin en el radiador.

Desconecte la manguera del tanque de compensacin del radiador.
Retire la abrazadera de la manguera de radiador inferior.
Desconectar la manguera inferior del radiador del radiador.
Desconecte las tuberas fras transeje del tanque inferior del radiador, si lo tiene.
Retire el perno y la abrazadera de soporte de la tubera transeje del radiador.
Retire el radiador del vehculo.
Importante: El radiador todava contiene una cantidad sustancial de refrigerante. Escurrir el resto del refrigerante del radiador en una
bandeja de drenaje.
1. Ajuste el radiador en su lugar en el vehculo con los puestos de radiador inferior en los topes de goma de choque.
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9.
10.
Conectar las tuberas fras transeje al depsito inferior del radiador, si lo tiene.
Instale el tubo de la transmisin y apoyar la abrazadera del radiador con un perno.
Conecte el tubo de cmara de compensacin para el radiador.
Asegure la manguera de tanque de compensacin con una abrazadera de manguera.
Conectar la manguera superior del radiador y la manguera inferior del radiador del radiador.
Asegure cada manguera con una abrazadera de manguera.
Coloque los retenedores de radiador en su lugar.
Instale el retn de sujecin del radiador superior.
Instale el perno de sujecin superior del radiador.
11. Instale los ventiladores principales y auxiliares de la. Consulte "ventilador de refrigeracin elctrico - principal o auxiliar" en esta seccin.
12. Vuelva a llenar el sistema de refrigeracin del motor. Consulte "Vaciado y llenado del sistema de enfriamiento" en esta seccin.
Apretar
Apriete el perno de sujecin del radiador a 8 N m (71 lb-in).

Descripcin General
El sistema de refrigeracin mantiene la temperatura del motor a un nivel eficaz durante todas las condiciones de funcionamiento del motor. Cuando el motor
est fro, el sistema de refrigeracin enfra el motor lentamente o nada en absoluto. Este enfriamiento lento del motor permite que el motor se caliente
rpidamente.
El sistema de refrigeracin incluye un radiador y el subsistema de recuperacin, los ventiladores de refrigeracin, un termostato y la vivienda, una bomba de
refrigerante, y una correa de la bomba de refrigerante de accionamiento. La correa de sincronizacin acciona la bomba de refrigerante.
Todos los componentes deben funcionar correctamente para que el sistema de refrigeracin para funcionar. La bomba de refrigerante extrae el lquido del
radiador. El refrigerante circula entonces a travs de camisas de agua en el bloque del motor, el colector de admisin, y la cabeza del cilindro. Cuando el
refrigerante alcanza la temperatura de funcionamiento del termostato, el termostato se abre. El lquido refrigerante y luego regresa al radiador donde se
enfra.
Este sistema dirige poco de lquido refrigerante a travs de los tubos flexibles a la base del calentador. Esto proporciona para calentar y descongelar. El
tanque de compensacin est conectado al radiador para recuperar el refrigerante desplazados por la expansin de las altas temperaturas. El tanque de
compensacin mantiene el nivel de lquido refrigerante correcta.
El sistema de refrigeracin para este vehculo no tiene la tapa del radiador o del cuello de llenado. El refrigerante se aade al sistema de refrigeracin a
travs del tanque de compensacin.
Radiador
Este vehculo tiene un peso ligero de tubo y aleta del radiador de aluminio. Tanques de plstico estn montados a la derecha y los lados izquierdo del ncleo
del radiador.
En los vehculos equipados con transversales automticos, las lneas de fluido del transeje funcionar a menor temperatura a travs del tanque del radiador
izquierdo. Un grifo de vaciado del radiador est en este radiador.
Para drenar el sistema de enfriamiento, abrir el grifo de purga.
Oleada del tanque

El tanque de compensacin es un depsito de plstico transparente, similar al depsito de limpiador de parabrisas.
El tanque de compensacin est conectado al radiador por una manguera y al sistema de refrigeracin del motor por otra manguera. A medida que el
vehculo es conducido, el refrigerante del motor se calienta y se expande. La porcin del refrigerante del motor desplazado por esta expansin fluye desde el
radiador y el motor en el tanque de compensacin. El aire atrapado en el radiador y el motor se desgasifica en el tanque de compensacin.
Cuando el motor se detiene, el lquido refrigerante del motor se enfra y contrae. El refrigerante del motor es entonces desplazada vuelve a introducirse en el
radiador y el motor. Esto mantiene el radiador lleno con el lquido refrigerante hasta el nivel deseado en todo momento y aumenta la eficiencia de la
refrigeracin.
Mantenga el nivel de refrigerante entre el MIN y el MAX del depsito de compensacin cuando el sistema est fro.
Bomba de agua
La bomba accionada por correa centrfuga de agua consta de un impulsor, un eje de accionamiento, y una polea de correa. La bomba de agua est
montado en la parte delantera del motor montado transversalmente, y es accionado por la correa de distribucin.
El impulsor est soportado por un cojinete completamente sellado.
La bomba de agua es mantenido como un conjunto y, por lo tanto, no se puede desmontar.
Termostato
Una cera de pellet de tipo termostato controla el flujo del lquido refrigerante del motor a travs del sistema de refrigeracin del motor. El termostato est
montado en la caja del termostato a la parte delantera de la culata de cilindro.
El termostato se detiene el flujo del lquido refrigerante del motor desde el motor al radiador con el fin de proporcionar un calentamiento ms rpido, y para
regular la temperatura del refrigerante. El termostato permanece cerrado mientras el refrigerante del motor est fro, impidiendo la circulacin del lquido
refrigerante del motor a travs del radiador. En este punto, el refrigerante del motor se les permite circular slo a lo largo de la base del calentador para
calentar rpida y uniformemente.
Mientras se calienta el motor, abra el termostato. Esto permite que el refrigerante del motor fluya a travs del radiador, donde se disipa el calor a travs del
radiador. Esta apertura y el cierre del termostato permite que el refrigerante del motor suficiente para entrar en el radiador para mantener el motor dentro de
los lmites apropiados de temperatura de funcionamiento del motor.
El sedimento de cera en el termostato est hermticamente sellado en una caja de metal. El elemento de cera del termostato se expande cuando se
calienta y se contrae cuando se enfra.
A medida que el vehculo se conduce y se calienta el motor, la temperatura del refrigerante del motor aumenta. Cuando el lquido refrigerante del motor
alcanza una temperatura especificada, el elemento de cera de pellets en el termostato se expande y ejerce presin contra la carcasa de metal, obligando a
la vlvula abierta. Esto permite que el refrigerante del motor fluya a travs del sistema de refrigeracin del motor y enfriar el motor.
Como el pellet de cera se enfra, la contraccin permite un resorte para cerrar la vlvula.
El termostato empieza a abrirse a 87 C (189 F) y es totalmente abierta a 102 C (216 F). El termostato cierra a 86 C (187 F).
Ventilador de refrigeracin elctrico

Precaucin: Mantenga las manos, herramientas y ropa lejos de los ventiladores de refrigeracin del motor para ayudar a prevenir lesiones. Este
ventilador es elctrico y se puede activar si el motor est en marcha.
Precaucin: Si el aspa del ventilador est doblado o daado de alguna manera, no se debe intentar reparar o reutilizar la parte daada. Un
conjunto de ventilador doblado o daado debe ser siempre reemplazada con una nueva. El no hacerlo puede resultar en lesiones personales.
Los ventiladores de refrigeracin estn montados detrs del radiador en el compartimiento del motor. Los ventiladores elctricos aumentar el flujo de aire a
travs de las aletas del radiador y el condensador de aire acondicionado (A / C)-vehculos equipados. Esto ayuda a acelerar el enfriamiento cuando el
vehculo est en reposo o en movimiento a velocidades bajas.
1.4L DOHC tamao del ventilador es 340 mm (13,4 pulgadas) y el tamao del motor DOHC 1.6L/1.8L ventilador principal es de 300 mm (11,8 pulgadas) de
dimetro, con cinco palas para ayudar al flujo de aire a travs del radiador y el condensador. Un motor elctrico unido al soporte del radiador acciona el
ventilador.
A / C modelos tienen dos ventiladores - el ventilador principal y el ventilador auxiliar. El ventilador auxiliar es de 300 mm (11,8 pulgadas) de dimetro. No A /
C modelos tienen slo el ventilador principal.
A / C apagado o no-A y Modelo / C (1.4L/1.6L)

Los ventiladores de refrigeracin son accionados por el mdulo de control electrnico (ECM) utilizando un rel de refrigeracin de baja velocidad del
ventilador y un rel de alta velocidad del ventilador de enfriamiento. En Un vehculos / C equipadas, una serie / paralelo rel del ventilador de
refrigeracin tambin se utiliza.
El ECM se enciende los ventiladores de refrigeracin a baja velocidad cuando la temperatura del refrigerante alcanza los 97,5 C (207,5 F) y los
ventiladores de refrigeracin fuera de 95,25 C (203,4 F).
A / C apagado o no-A / Modelo C (1.8L)

Los ventiladores de refrigeracin son accionados por el mdulo de control electrnico (ECM) utilizando un rel de refrigeracin de baja velocidad del
ventilador y un rel de alta velocidad del ventilador de enfriamiento. En Un vehculos / C equipadas, una serie / paralelo rel del ventilador de
refrigeracin tambin se utiliza.
El ECM se enciende los ventiladores de refrigeracin a baja velocidad cuando la temperatura del refrigerante alcanza los 93 C (199 F) y los
ventiladores de refrigeracin de 90 C (194 F).
A / C ON (1.4L/1.6L)
El ECM se enciende los ventiladores de refrigeracin a baja velocidad cuando el sistema de A / C est encendido. El ECM cambiar a alta velocidad
cuando la temperatura del refrigerante llega a 101,25 C (214 F) o el lado de alta presin A / C llega a 1859 kPa (270 psi).
Los ventiladores de refrigeracin volver a baja velocidad cuando la temperatura del refrigerante alcanza los 99 C (210 F) y el lado de alta presin
A / C llega a 1449 kPa (210 psi).
A / C ON (1.8L)
El ECM se enciende los ventiladores de refrigeracin a baja velocidad cuando el sistema de A / C est encendido. El ECM cambiar a alta velocidad
cuando la temperatura del refrigerante alcanza 97 C (207 F) o el lado de alta presin A / C llega a 1859 kPa (270 psi).
Los ventiladores de refrigeracin volver a baja velocidad cuando la temperatura del refrigerante alcanza los 94 C (201 F) y el lado de alta presin
A / C llega a 1449 kPa (210 psi).
Calentador del bloque del motor

El vehculo est diseado para aceptar un calentador del bloque motor que ayuda a calentar el motor y para mejorar el arranque en tiempo fro. Tambin
puede ayudar a reducir el consumo de combustible mientras el motor est fro se calienta.
El calentador del bloque motor se encuentra bajo el colector de admisin y utiliza un tapn de expansin existente para la instalacin.
-Lacetti Nubira
SECCIN 1E
MOTOR ELECTRICO
ESPECIFICACIONES
Especificaciones Motor de arranque
Descripcin
Tipo
Salida (Capacidad)
No existe una prueba de carga @ (12) voltios Velocidad pin
Cepillos de longitud
Unidad
kW
La
RPM
mm (pulgadas)
Estndar
Imn de Reduccin Permanente Gear
1,2
90 Max
2600 Min
8.25 (0.325)
Especificaciones del generador

Descripcin
Tipo
Rejulator Voltaje
Cepillos Largo
Salida (Capacidad)
Unidad
Estndar
V
mm (pulgadas)
-
CS121D O / B
14,6
18,8
85A
Especificaciones de la batera
Descripcin
Capacidad
Amps Bielas fro
Reserva mnima capacidad
Prueba de carga
Voltaje Mnimo:
9,6
9,5
9,4
9,3
9,1
8,9
8,7
8,5
Unidad
AH
CCA
min
amperios
.
V
V
V
V
V
V
V
V
Estndar
55
610
90
300
.
70 F (21 C) y por encima
60 F (15,6 C)
50 F (10 C)
40 F (4,4 C)
30 F (-1,1 C)
20 F (-6,7 C)
10 F (-12,2 C)
0 F (-17,8 C)

Aplicacin
Nuts cable de la batera
Pernos bandeja de la batera de soporte inferior, lateral y superior
Battery Clamp Retainer a batera tuercas de la varilla
Generador Drive End Bearing Nut
Generador de soporte inferior a motor Tornillos de bloque (1.8L Engine)
Generador Lower Bracket-a-Generator Nut (1.4L/1.6L Motor)
Generador de tornillos pasantes
Generador a colector de admisin y la culata Pernos del soporte de apoyo (1.8L
Engine)
Generador a colector de admisin Correa Soporte Tornillo (1.8L Engine)
Generador de soporte superior del perno de montaje (1.4L/1.6L Motor)
El colector de admisin a los cilindros del cuerpo Tornillos del soporte Correa (Ms
Starter)
Campo Starter tuerca del conector
Starter Lower Ground montaje Stud alambre Tuerca
Starter Pernos de montaje / Nueces (1.4L/1.6L Motor)
Nm
5
20
5
81
45
25
10
Lb-Ft
15
60
33
18
-
Lb-In
44
44
89
25
18
22
20
16
15
22
16
12
12
25
18
106
106
-
Tornillos de montaje de solenoide de arranque
Solenoide de arranque Terminal a Terminal Cable de batera Tuerca
Solenoide de arranque Terminal a Terminal de ignicin del solenoide Tuerca
Iniciada por tornillos pasantes
Starter-a-Bloque del motor Perno de montaje (1.8L Engine)
Starter-a-Engine Transaxle tornillo de fijacin (1.8L Engine)
8
5,5
5,5
6
45
50
Esquemtico y ROUTING DIAGRAMAS

Startimg Sistema
Sistema de carga
33
37
71
49
49
53
-
DIAGNSTICO
No Crank
Paso
Accin
1. Encienda los faros delanteros.
2. Encienda las luces de domo ON.
3. Gire el encendido a la posicin START.
Las luces se atenan o salir?
Compruebe el estado de carga de la batera.
Es el ojo verde que muestra el hidrmetro integrada?
1. Conecte el cable positivo del voltmetro al terminal positivo de la
batera.
2. Conecte el cable negativo del voltmetro al terminal negativo de la
batera.
El voltmetro indica el valor especificado?
batera.
2. Conectar el voltmetro positiva al bloque del motor.
Limpie, ajuste o reemplace el cable negativo de la batera.
1. Conecte el cable positivo del voltmetro al motor de arranque "B +"
terminal.
batera.
Value (s)
7
8
9
10
No
Ir al paso 2
Ir al paso 3
Ir al paso 8
Ir al "Procedimiento
de carga"
Ir al "Procedimiento de
carga"
Ir al paso 4
Ir al paso 5
Ir al paso 6
Sistema OK
Ir al paso 7
Ir al paso 13
Sistema OK
Ir al paso 10
Ir al paso 9
Sistema OK
Ir al paso 12
Ir al paso 11
<9,6 v
> 0,5 V
<9 v

Limpie, ajuste o reemplace el cable positivo de la batera.
Inspeccione el fusible del bloque del motor EF5 fusible.
Funciona correctamente el fusible?
Inspeccione el fusible del bloque del motor EF4 fusible.
Compruebe la conexin al motor de arranque "ST" del terminal.
Funciona correctamente la conexin?
11
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25
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27
Limpie o apretar la conexin segn sea necesario.

1. Conecte el cable positivo del voltmetro al motor de arranque "ST" del
terminal.
batera.
Reparar o sustituir el motor de arranque si es necesario.
Determinar el tipo de transeje en el vehculo.
El vehculo equipado con una transmisin automtica?
1. Desconecte la seguridad neutral de respaldo (PNP) switch.
2. Conecte el cable negativo del voltmetro al PNP Conector del
interruptor de terminal E.
3. Conecte el cable positivo del voltmetro a la batera positivo.
1. Jumper los terminales del interruptor PNP conector de 9 y 10.
2. Conecte el cable negativo del voltmetro al interruptor de encendido.
3. Conecte el cable positivo del voltmetro a la batera positivo.
Vuelva a colocar el interruptor de seguridad de copia de seguridad neutral.
Repare el alambre segn sea necesario.
Repare el alambre abierto entre el interruptor E PNP conector de terminal y
tierra.
1. Conecte el cable positivo del voltmetro al terminal del interruptor de
encendido conector de 3 por backprobing el conector.
2. Conecte el cable negativo del voltmetro a tierra.
Repare el abierto en el cableado entre el bloque del motor EF5 fusible y el
interruptor de encendido conector terminal 2.
Repare el abierto en el cableado entre el bloque del motor EF5 fusible y el
interruptor de encendido conector terminal 3.
Sistema OK
Ir al paso 13
Ir al paso 14
Sistema OK
Ir al paso 15
Ir al paso 32
Ir al paso 16
Ir al paso 19
Ir al paso 17
Ir al paso 18
Sistema OK
Sistema OK
Sistema OK
Ir al Paso 22
Ir al paso 21
Sistema OK
Ir al Paso 23
Ir al Paso 27
Ir al Paso 25
Ir al Paso 24
Sistema OK
Ir al Paso 26
Ir al Paso 27
Sistema OK
Sistema OK
<7 v
11-14 v
11-14 v
11-14 v
11-14 v
11-14 v
11-14 v

Repare el abierto en el cableado entre el terminal del conector del
interruptor de encendido 3 y el motor de arranque terminal "ST".
Vuelva a colocar el interruptor de encendido.
El ruido del motor de arranque

Para corregir el ruido del motor de arranque durante el arranque, utilice el siguiente procedimiento:
Cheques
Accin
Compruebe si hay un ruido agudo durante el arranque, antes de que el
La distancia es demasiado grande entre el pin de arranque y el volante.
motor arranque. El motor arranca y fuegos correctamente.
Calzando el motor de arranque hacia el volante se requiere.
Compruebe si hay un ruido agudo despus de los incendios de motor, ya La distancia es demasiado pequea entre el pin de arranque y el volante.
que la clave es ser liberado. El motor arranca y fuegos correctamente. Esta Calzando el motor de arranque fuera de la rueda volante se requiere.
queja intermitente se diagnostica a menudo como "starter hang-in" o
"solenoide dbil".
Compruebe si hay una voz alta "grito" despus de los fuegos de motor,
La causa ms probable es un embrague defectuoso. Un nuevo embrague a
pero el motor de arranque activa mientras se mantiene presionado. El
menudo se corregir este problema.
sonido es como una sirena si el motor se acelera, mientras que el motor de
arranque est activado.
Compruebe si hay un "rumor", un "gruido", o, en casos severos, un "golpe" La causa ms probable es un motor de arranque del inducido doblado o
como el motor de arranque se deslice hasta detenerse despus de
desequilibrada. Una nueva armadura a menudo se corregir este problema.
arrancar el motor.
Si la queja es el ruido, la correccin se puede lograr por acuamiento apropiado como sigue:
1. Compruebe si hay una inclinacin o un desgaste del volante.
2. Arranque el motor y toque cuidadosamente el dimetro exterior de la corona dentada del volante giratorio con tiza o crayn para mostrar el punto ms
alto de la desviacin del diente. Apague el motor y gire el volante de manera que los dientes son marcados en el rea del engranaje de pin de
arranque.
3. Desconecte el cable negativo de la batera para evitar el arranque del motor.
4. Controlar el juego de pin-a-volante mediante el uso de un calibre de cable de 0,5 mm (0,02 pulgadas) de espesor mnimo (o dimetro). Centro de un
diente del pin entre dos dientes del volante y el calibre. No medir en las esquinas, donde se encuentra una mayor dimensin engaosa observados.
Si el juego est bajo el mnimo, calzando el motor de arranque fuera del volante se requiere.
5. Si la holgura se aproxima a 1,5 mm (0,06 pulgadas) o ms, calzando el motor de arranque hacia el volante se requiere. Esta condicin es
generalmente la causa de dientes rotos del volante o de la cubierta del arrancador. Calce el motor de arranque hacia el volante calzando slo el motor
de arranque almohadilla de montaje. Una cua de 0,40 mm (0,016 pulgadas) de espesor en esta ubicacin ser disminuir el aclaramiento de
aproximadamente 0,30 mm (0,012 pulgadas). Si normales cuas de arranque no est disponible, arandelas u otro material adecuado se puede utilizar
como cuas.
Prueba de carga de batera

1. Comprobar la batera presenta daos, tales como un caso agrietado o roto o la cubierta, lo que podra permitir la prdida de electrolito. Si el dao se
observa obvio, reemplace la batera.
2. Comprobar la batera presenta daos, tales como un caso agrietado o roto o la cubierta, lo que podra permitir la prdida de electrolito. Si el dao se
observa obvio, reemplace la batera.
Precaucin: No cargue la batera si el hidrmetro est claro o amarillo claro. En su lugar, vuelva a colocar la batera. Si la batera est caliente, o
si gasificacin violenta o rebalse de electrolito a travs del orificio de ventilacin, interrumpa la carga o reducir la velocidad de la carga para evitar
daos personales.
2. Compruebe el hidrmetro. Si el punto verde es visible, vaya al procedimiento de prueba de carga. Si el indicador est oscuro, pero verde no es
visible, cargue la batera. Para cargar una batera retirada del vehculo, consulte "Carga de una batera completamente descargada" en esta seccin.
3. Compruebe el hidrmetro. Si el punto verde es visible, vaya al procedimiento de prueba de carga. Si el indicador est oscuro, pero verde no es
visible, cargue la batera. Para cargar una batera retirada del vehculo, consulte "Carga de una batera completamente descargada" en esta seccin.
4. Conecte un voltmetro y un probador de bateras de carga a travs de los terminales de la batera.
5. Aplicar una carga de 300 amperios durante 15 segundos para eliminar cualquier carga de la superficie de la batera.
6. Retire la carga.
7. Espere 15 segundos para que la batera recupere y aplique una carga de 270 amperios.
Importante: La temperatura de la batera debe ser estimado por el tacto y por la condicin de la temperatura de la batera se ha expuesto
durante las horas anteriores a pocos.
7. Si la tensin no baja por debajo del mnimo indicado, la batera es bueno y debe ser reinstalado. Si el voltaje es menor que el mnimo de la lista,
cambie la batera. Consulte "Especificaciones de la batera" en esta seccin.
8. Si la tensin no baja por debajo del mnimo indicado, la batera es bueno y debe ser reinstalado. Si el voltaje es menor que el mnimo de la lista,
cambie la batera. Consulte "Especificaciones de la batera" en esta seccin.
Genrator salida de prueba

1. Realice la prueba del sistema del generador. Consulte "Comprobacin del sistema generador" en esta seccin.
2. Realice la prueba del sistema del generador. Consulte "Comprobacin del sistema generador" en esta seccin.
3. Vuelva a colocar el generador si falla la prueba. Consulte "generador" en la parte de servicio en el vehculo de esta seccin. Si se pasa la prueba,
realizar la comprobacin de salida en el vehculo que sigue.
Importante: Consulte siempre el generador para la salida antes de asumir que una toma "L" del terminal del circuito ha daado el regulador.
3. Conecte un multmetro digital, un ampermetro y un montn de carga de carbn en el vehculo.
4. Conecte un multmetro digital, un ampermetro y un montn de carga de carbn en el vehculo.
Importante: Asegrese de que la batera del vehculo est completamente cargado, y la carga de la pila de carbn est apagado.
4.
5.
6.
7.
8.
Con el interruptor de encendido en la posicin OFF, comprobar y registrar el voltaje de la batera.

Con el interruptor de encendido en la posicin OFF, comprobar y registrar el voltaje de la batera.
Retire el conector de mazo del generador.
Gire el encendido a la posicin RUN con el motor parado. Utilice un multmetro digital para medir el voltaje en el conector de mazo del terminal "L".
La lectura debe estar cerca de la tensin de la batera especificada de 12 voltios. Si la tensin es demasiado baja, compruebe los indicadores "L"
circuitos terminales para circuitos abiertos y conectado a tierra causando la prdida de tensin. Corrija los cables abiertos, conexiones de terminales,
etc, segn sea necesario. Consulte "Sistema de Carga" en esta seccin.
9. Conecte el conector de mazo del generador.
10. Haga funcionar el motor en un moderado reposo, y medir el voltaje en los terminales de la batera. La lectura debe ser superior al registrado en el paso
14, pero menos de 16 voltios. Si la lectura es mayor de 16 voltios o por debajo de la lectura anterior, sustituir el generador. Consulte "generador" en la
seccin de Servicio en el vehculo.
11. Haga funcionar el motor en un moderado reposo, y medir el amperaje de salida del generador.
12. Encienda la pila de carbn, y ajustarlo para obtener los amperios mximos mientras se mantiene la tensin de la batera superior a 13 voltios.
13. Si la lectura est dentro de los 15 amperios de la calificacin del generador se sealaba en el generador, el generador es bueno. Si no es as, vuelva a
colocar el generador. Consulte "generador" en la seccin de Servicio en el vehculo.
14. Con el funcionamiento del generador en la salida mxima, medir la tensin entre la carcasa del generador y el terminal negativo de la batera. La cada
de tensin debe ser de 0,5 voltios o menos. Si la cada de tensin es superior a 0,5 voltios, comprobar la trayectoria a tierra de la carcasa del
generador al cable negativo de la batera.
15. Controlar, limpiar, ajustar, y vuelva a comprobar todas las conexiones a tierra.
Sistema Generador de Consulta

Cuando funciona normalmente, la luz indicadora del generador se enciende cuando el encendido est en la posicin RUN y se apaga cuando el motor
arranca. Si la lmpara funciona anormalmente o si una condicin de batera undercharged o sobrecarga ocurre, el siguiente procedimiento puede usarse
para diagnosticar el sistema de carga. Recuerde que una batera cobrado de menos es a menudo causada por accesorios que se quedan en la noche o por
un interruptor defectuoso que permite una lmpara, como un tronco o una luz de guantera, que se quedara.
Diagnosticar el generador con el siguiente procedimiento:
1. Compruebe visualmente el cinturn y el cableado.
2. Con el encendido en la posicin ON y el motor parado, la luz del indicador de carga debe estar encendido. Si no es as, desconecte el arns en el
generador y el suelo "L" en el arns con un cable de puente 5 amperios.
Si se enciende la lmpara, reemplace el generador. Consulte "generador" en la seccin de Servicio en el vehculo.
Si la lmpara no se enciende, localizar el circuito abierto entre el interruptor de encendido y el conector de mazo. La bombilla de la lmpara
indicador puede ser quemado.
2. Con el interruptor de encendido en la posicin ON y el motor funcionando a velocidad moderada, la luz indicadora de carga debe estar apagada. Si no
es as, desconecte el mazo de cables en el generador.
3. Con el interruptor de encendido en la posicin ON y el motor funcionando a velocidad moderada, la luz indicadora de carga debe estar apagada. Si no
es as, desconecte el mazo de cables en el generador.
Si la lmpara se apaga, reemplace el generador. Consulte "generador" en la seccin de Servicio en el vehculo.
Si la luz permanece encendida, compruebe si hay un corto a masa en el mazo de conductores entre el conector y la luz indicadora.
Importante: Consulte siempre el generador para la salida antes de asumir que una toma "L" del terminal del circuito ha daado el regulador.
Consulte "generador" en la seccin de Reparacin de la Unidad.
-Lacetti Nubira
SECCIN
Generador
2. Desconecte la temperatura del aire del colector (MAT) conector elctrico del sensor del tubo de admisin de aire.
3. Eliminar todas las abrazaderas de la manguera de salida de aire ms limpio, y dejar de lado el tubo.
4. Levantar y calzar el vehculo adecuadamente.

5. Desconectar el conector de arns de la parte posterior del generador, y el generador de plomo de la batera.
6. Retire la correa de los accesorios de accionamiento de serpentina mediante la reduccin del vehculo y girando el perno de rodillo tensor automtico
de las agujas del reloj para liberar la tensin en la correa. Consulte la seccin 6B, bomba de direccin asistida.
7. Empuje hacia arriba el depsito de la direccin asistida y djela a un lado.
8. Retire el perno de la abrazadera de motor generador de conexin superior para el motor 1.4L/1.6L.
9. Para los vehculos equipados con el motor 1.8L, retire los pernos de montaje del generador superior al colector de admisin / soporte de la culata de
apoyo, el soporte del colector de admisin correa, y el colector de admisin a cilindro soporte corporal correa.
10. Levantar y apoyar adecuadamente el vehculo y retire la tuerca y arandelas que sujetan el soporte del generador inferior a generador perno. Trabaje el
tornillo suelto y quitar el generador.
11. Para los vehculos equipados con el motor 1.8L, retire los pernos del soporte del generador inferior de apoyo.
12. Retire con cuidado el generador con el soporte inferior fijado para el motor 1.8L solamente.
13. Retire el generador de la tuerca inferior soporte, perno, y la arandela.
1. Instalar el generador al soporte de generador inferior e inserte el perno generador.
2. Instale la tuerca y arandelas en el generador de soporte inferior a generador de tornillo en los motores DOHC 1.4L/1.6L.
Apretar
Ajuste el generador de soporte inferior a generador de tuerca a 25 N m (18 lb-ft).
3. Instalar el generador y el conjunto de soporte de mnsula inferior al bloque del motor 1.8L (como se muestra).
Apretar
Apriete el generador y los menores soporte a los tornillos del bloque del motor a 45 N m (33 lb-ft).
4. Para los vehculos equipados con el motor 1.8L (muestra), instale el colector del generador a la ingesta de cilindro y pernos de soporte de la cabeza
del soporte, el perno colector del generador a la ingesta de correa de soporte, y los del mltiple de admisin a los cilindros tornillos del soporte de la
correa del cuerpo durante el arranque.
Apretar
Apretar el colector del generador a admisin y la culata pernos del soporte de apoyo a 25 N m (18 lb-ft). Ajuste el generador a la ingesta de correa
mltiple tornillo del soporte y las del mltiple de admisin a los cilindros tornillos del soporte de la correa del cuerpo a 25 N m (18 lb-ft).
5. Para los vehculos con el motor 1.4L/1.6L, instalar el soporte superior generador placa de soporte y la arandela.
Apretar
Apriete el perno de soporte del generador superior de apoyo a 20 N m (15 lb-ft).
6. Conectar el conector del arns a la parte posterior del generador, y el generador de plomo a la batera.
7. Coloque la correa de accesorios de accionamiento de serpentina. Consulte la seccin 6B, bomba de direccin asistida.
8. Aliviar la tensin en la correa por primera aplicando presin hacia abajo en el perno de tensin del rodillo automtico y liberacin de la presin una vez
que el cinturn est en su lugar.
9. Monte el depsito de la direccin asistida.
10. Instale el filtro de aire manguera de salida y conecte el conector MAT elctrica.
Motor de arranque
1. Retire la tuerca que sujeta el cable de tierra de arranque para el esprrago de montaje inferior y retire el cable de tierra.
2. Retire el motor de arranque inferior del perno / tuerca de soldadura de montaje (1.4L/1.6L motor).
3. Para los vehculos equipados con el motor 1.8L, retire el perno de bloqueo de arranque de los motores para el montaje y el perno de arranque a la
transmisin de montaje.
4. Quite las tuercas de solenoide de arranque para desconectar el cable de corriente.

5. Retire el conjunto del motor de arranque.
1. Coloque el conjunto de arranque en posicin utilizando un asistente para apuntalar el motor de arranque para ayudar a enroscar el perno superior con
la tuerca soldada.
2. Instalar la parte superior y la inferior del arrancador pernos de montaje.
Apretar
Apriete los pernos de montaje del arrancador a 23 N m (16 lb-pie).
3. Instale los pernos de montaje del arrancador de motor (1.8L).
Apretar
Apriete el tornillo de bloqueo de arranque de los motores para montaje a 45 N m (33 lb-ft) y el perno transeje arranque a motor de montaje a 50 N
m (37 lb-ft).
4. Coloque el cable del motor de arranque elctrico en los terminales del solenoide y el cable de tierra en el perno inferior.
5. Instale las tuercas de solenoide de arranque y la tuerca de cable de tierra.
Apretar
Apriete el solenoide de arranque de terminal a terminal del cable de la batera tuerca a 5,5 N m (49 lb-in), y el solenoide de arranque terminal-aterminal del solenoide de encendido tuerca a 5,5 N m (49 lb-in).
Apriete el motor de arranque inferior del suelo de montaje tuerca perno de cable a 12 N m (106 lb-in).
Batera y la bandeja de la batera

1. Desconecte el cable negativo de la batera y desconecte el cable positivo de la batera.
2. Quite las tuercas de las varillas que sujetan la batera de la batera de sujecin abrazadera de la barra.
3. Compruebe la bandeja de soporte de la batera en busca de grietas o daos evidentes. Soltar el cable al cable negativo de la batera desde el lado de
la bandeja de la batera (si es aplicable). Separar la bandeja transportadora, si es necesario mediante la eliminacin de los pernos superiores batera
bandeja transportadora, y el perno lateral que conecta el soporte del embrague manguera hidrulica a la bandeja de soporte de la batera (si es
aplicable).
4. Retire los pernos de la batera de bandeja inferior.
1. Instalar el soporte de la batera por la fijacin de la bandeja de soporte superior, inferior, y pernos laterales.
Apretar
Ajuste la bandeja de soporte de la batera superior, inferior y lateral pernos (si procede) a 20 N m (15 lb-ft).
2. Presin sobre el clip de la batera de plomo negativa al agujero en el lado de la bandeja de la batera (si es aplicable y como se muestra).
3. Instale la batera en la bandeja.

4. Fije la abrazadera de la barra de la batera fijar libremente las barras de la batera de los recortes bandeja de la batera a travs de los agujeros de la
barra de sujecin y apretar las tuercas sin apretar.
Apretar
Apriete los retenedores de batera pinza a batera tuercas de la varilla a 5 N m (44 lb-in).
5. Conecte el negativo y los cables de la batera positivos.

Apretar
Apretar las tuercas de cable de la batera a 5 N m (44 lb-in).
DE REPARACIN
Motor de arranque
1. Retire el motor de arranque. Consulte "Starter" en esta seccin.
2. Retire el motor de arranque a travs de los pernos.
3. Retire el marco del colector y portaescobillas.

4. Inspeccione los cepillos, los resortes de pop-out y los titulares de cepillo de desgaste y daos. Vuelva a colocar el montaje, si es necesario.
5. Ver la armadura para ver si gira libremente. Si la armadura no gira libremente, romper la asamblea de inmediato, comenzando con el Paso 14. De lo
contrario, dar la armadura un ensayo en vaco.
Aviso: Complete la prueba en un tiempo mnimo para evitar el sobrecalentamiento y daar el solenoide.
Importante: Si el consumo de corriente especificado no incluye el solenoide, deducir a partir de la lectura de la armadura del sorteo
corriente especificada del solenoide de retencin en el arrollamiento.
6. Para comenzar el ensayo en vaco, cerrar el interruptor y comparar el nmero de revoluciones, la corriente, y las lecturas de voltaje con las
especificaciones. Consulte "Especificaciones de iniciacin" en esta seccin. Hacer desconexiones slo con el interruptor abierto. Utilice los
resultados de la prueba de la siguiente manera:
1. Sorteo nominal y la velocidad sin carga indican una condicin normal para el motor de arranque.
2. Rpm bajo combinado con alto consumo de corriente es una indicacin de la friccin excesiva causada por cojinetes ajustados, sucia o
desgastada, un eje del inducido doblado; un inducido en cortocircuito, o una bobinas de campo en cortocircuito.
3. En caso de operar con alto consumo de corriente indica una baja directamente en el terminal o campos, o los cojinetes "congelados".
4. En caso de operar sin consumo de corriente indica un circuito de campo abierto, abierto bobinas de la armadura, muelles rotos cepillo, cepillos
desgastados, alto aislamiento entre las delgas del colector, u otras causas que podran impedir el buen contacto entre las escobillas y el
conmutador del.
5. Bajo, velocidad sin carga y baja corriente indican una alta resistencia interna y el consumo de corriente de alta, que suele significar campos
cortocircuito.
7. Quite los tornillos de montaje del solenoide.
8. Retire la tuerca del conector del campo. Desconecte el conector de campo.
9. Retire el muelle de retorno del mbolo.
Importante: Si el solenoide no se retira del motor de arranque, los terminales de correa del conector debe ser extrado del terminal en el
solenoide antes de realizar estas pruebas.
10. Prueba de las bobinas magnticas marcando el consumo de corriente.
1. Comprobar el asiento-en los devanados mediante la conexin de un ampermetro en serie con una batera de 12-voltios, el terminal del
interruptor, y a tierra.
2. Conectar la pila de carbono a travs de la batera.
3. Ajustar el voltaje a 10 voltios. La lectura del ampermetro debe ser 13 a 19 amperes.Current disminuir a medida que las bobinas se calientan.
Lecturas actuales del sorteo que son ms de las especificaciones indican espiras en cortocircuito o una tierra en los devanados del solenoide.
Ambas condiciones requieren el reemplazo del solenoide. Lecturas actuales del sorteo que se encuentran bajo especificaciones indican una
resistencia excesiva. No hay lectura indica un circuito abierto.
Importante: actual disminuir a medida que las bobinas se calientan. Lecturas actuales del sorteo que son ms de las especificaciones
indican espiras en cortocircuito o una tierra en los devanados del solenoide. Ambas condiciones requieren el reemplazo del solenoide.
Lecturas actuales del sorteo que se encuentran bajo especificaciones indican una resistencia excesiva. No hay lectura indica un circuito
abierto.
11. Compruebe ambos devanados, conectndolos de acuerdo con la prueba anterior.
1. Conecte a tierra el terminal del motor solenoide.
2. Ajustar el voltaje a 10 voltios. La lectura del ampermetro debe ser 59 a 79 amperios.
3. Comprobar las conexiones y sustituir la electrovlvula, si es necesario.
12. Deslice el marco del campo con el conjunto de la armadura cerrada de distancia del conjunto titular.
13. Retire el escudo.
14. Separar el marco del campo de la armadura.
15. Revisar el eje y el pin para la decoloracin, daos o desgaste. Reemplace si es necesario.
16. Inspeccione el conmutador del inducido. Si el conmutador es peligrosa, debe ser rechazada. El dimetro exterior del conmutador debe medir al menos
26,9 - 27.1mm (1,059 a 1,067 pulgadas) despus de que se ve limitada o convertido. No apagues de ronda conmutadores.
17. Inspeccionar los puntos donde los conductores de la armadura se unen a las delgas del colector. Asegrese de que tengan una buena conexin. Una
barra de conmutador quemada es generalmente evidencia de una mala conexin.
18. Si el equipo de prueba est disponible, comprobar la armadura de cortocircuitos colocndolo en un grun, y conteniendo una hoja de sierra sobre el
ncleo de la armadura mientras la armadura se hace girar. Si la hoja de sierra vibra, sustituya el inducido.
19. Vuelva a revisar la armadura despus de limpiar entre las barras del conmutador. Si la hoja de sierra vibra, sustituya el inducido.
20. Retire el anillo de bloqueo de la ranura en el eje de transmisin.
21. Retire el tope del pin y la unidad del eje de transmisin.
22. Si no se hace en los pasos anteriores, quite los tornillos que sujetan el conjunto de solenoide en la carcasa y retire la tuerca del conector de la bobina
de campo.
23. Gire el solenoide de 90 grados y extrigala junto con el muelle de retorno.
24. Retire el mbolo con la bota y el conjunto de la palanca de cambios. Prueba de las bobinas de solenoide, si no se realiza en el paso 11.
Importante: El aclaramiento del pin debe ser correcta para evitar que los botones de la palanca de cambio de yugo por la friccin con
el anillo de embrague durante el arranque.
25. Cuando el motor de arranque se desmonta y el solenoide es sustituido, es necesario comprobar la holgura del pin.
26. Desconecte el conector de la bobina de excitacin del motor de la terminal del solenoide del motor y cuidadosamente aislar el conector.
27. Conecte un 12-voltios de la batera al terminal del interruptor de solenoide y el otro para el marco de arranque.
28. Flash un puente de conducir momentneamente de la terminal del solenoide del motor de arranque en el bastidor, lo que permite el desplazamiento
del pin en la posicin de arranque, donde permanecer hasta que la batera est desconectada.
Importante: un medio para ajustar la holgura del pin no se proporciona en el motor de arranque. Si el juego no se encuentra dentro de
los lmites, para comprobar la instalacin incorrecta y reemplazar todas las piezas desgastadas.
29. Empuje el pin hacia atrs tanto como sea posible para eliminar cualquier movimiento, y compruebe la holgura con una galga. El espacio libre debe
ser 0,25 a 3,56 mm (0,01 a 0,14 pulgadas).
1. Instale la unidad y la parada del pin en el eje de transmisin.
2. Instale el anillo de bloqueo en la ranura del eje motor e inserte el collar.
3. Instale la palanca de cambios, la arandela y el cojn.
4. Lubricar el extremo de accionamiento del eje de la armadura con lubricante.
5. Coloque el conjunto del solenoide.
6. Fije el conjunto de solenoide con los tornillos.

Apretar
Apriete los tornillos de montaje del solenoide del arrancador a 8 N m (71 lb-in).
7. Instale la conexin de la bobina de campo a la terminal de arranque. Instale la tuerca.
Apretar
Apriete la bobina de arranque campo tuerca del conector a 8 N m (71 lb-in).
8. Coloque el conjunto de la armadura en el marco del campo.

9. Coloque la pantalla en el conjunto de bastidor de armadura y de campo.
10. Instalar la armadura y el conjunto de bastidor de campo con el escudo en la carcasa del motor de arranque.
11. Coloque el extremo del conmutador frame / cepillo conjunto titular, alineando los orificios del marco finales con los orificios a travs de los pernos de la
carcasa.
12. Instale el motor de arranque a travs de los pernos.

13. Instale el motor de arranque. Consulte "Starter" en esta seccin.
Apretar
Apriete el arranque a travs de pernos de 6 N m (53 lb-in).
Generador
1. Retire el generador. Consulte "generador" en la seccin de Servicio en el vehculo.
2. Marcar una lnea de partido que no se puede quitar fcilmente en el marco final para facilitar el montaje.
3. Quite la cubierta de plstico para exponer las conexiones del estator.
Aviso: Si las conexiones del estator no se sueldan, derretir el plomo. Evitar el calentamiento excesivo, ya que puede daar los diodos en
el rectificador de puente.
4. Retire las conexiones del estator de los terminales del puente rectificador cortando los cables.
5. Saque el deflector.
6. Retire el rectificador / regulador / cepillo tornillos del soporte de montaje.
7. Retire el conjunto del soporte del cepillo y el regulador.
Importante: Si el cepillo se puede reutilizar, reassmble el cepillo para el soporte con el perno de retencin, despus de limpiar el cepillo
con un pao suave y limpio.
8. Pruebe el puente rectificador mediante la conexin de los terminales del hmetro al Brdge y el disipador de calor.
9. Volver a probar mediante la conexin de los terminales del hmetro a la inversa.
10. Reemplazar el puente rectificador, si cada lectura es la misma.

11. Prueba de los restantes dos diodos despus de que el procedimiento anterior.
Aviso: Algunos tipos de hmetros digitales no son adecuados para la prueba del puente de diodos. En este caso, consulte al fabricante
con respecto a la capacidad de prueba.
12. Prueba de los diodos mediante la conexin de los terminales del hmetro al terminal de puente y la placa de base. Si la lectura es el mismo, el puente
rectificador debe ser reemplazado.
13. Retire el generador a travs de - los pernos.
Importante: El par de apriete de esta tuerca es de 81 N m (60 lb-ft) y normalmente no puede ser desatado con fuerza de la mano.
14. Ir al final de unidad del generador y retire la tuerca del cojinete lado accionamiento.
15. Retire la polea y los collares.
16. Pruebe el rotor para un circuito abierto con el ohmmetro con el bastidor del extremo de accionamiento montado. La lectura debe ser suficientemente
alto, o el rotor debe ser reemplazado.
17. Pruebe el rotor para circuitos abiertos y cortos. La lectura debe ser 1,7 a 2,3 ohmios, o el rotor debe ser reemplazado.
18. Retire el bastidor del extremo de accionamiento del eje.

19. Para los vehculos con un ventilador generador interno, retire el bastidor del extremo de accionamiento y el ventilador.
20. Retire el conjunto del rotor.
21. Retire el estator.
22. Pruebe el estator para un circuito abierto con el ohmmetro.
23. Retire el anillo en el marco de deslizamiento extremo del anillo.
1. Instale el nuevo anillo en el marco de deslizamiento extremo del anillo.
2. Instale el estator.
3. Coloque el conjunto del eje del rotor con el bastidor del extremo de accionamiento en el conjunto de deslizamiento extremo del anillo hasta que el
espacio entre el exterior en encaje y la pieza colada final del bastidor es 1,9 mm (0,075 pulgadas).
4. Instale el generador a travs de los pernos.
Apretar
Ajuste el generador a travs de los pernos a 10 N m (89 lb-in).
5. Coloque el ventilador, los collares, y la polea en el eje del rotor y fjela con la tuerca.
Apretar
Apriete la unidad de generador de la tuerca del cojinete a 81 N m (60 lb-ft).
6. Instale el generador. Consulte "generador" en la seccin de Servicio en el vehculo.
7.
8.
9.
10.
11.
Suelde el terminal portaescobillas al terminal regulador, si se retira.

Fije el soporte del cepillo con el pasador de retencin, y soldar el soporte del regulador / cepillo montado terminal al terminal rectificador.
Aplique grasa de silicona entre el puente y el marco final a efectos de la radiacin.
Apriete los tornillos que sujetan el regulador rectificador / cepillo conjunto titular para el cuadro final.
Perfore el deflector de nuevo con el pasador en el cepillo.
Aviso: tener cuidado para evitar daos en el vehculo mediante la proteccin del diodo en el puente rectificador del exceso de calor
durante la soldadura.
12. Soldar los conectores del puente rectificador.

Batera
La batera sellada es estndar en todos los coches. No hay tapones de ventilacin en la tapa. La batera est completamente sellada, excepto por dos
pequeos agujeros de ventilacin en los lados. Estos orificios de ventilacin permiten la pequea cantidad de gas producido en la batera para escapar. La
batera tiene las siguientes ventajas sobre las bateras convencionales:
Sin adicin de agua para la vida de la batera.
Sobrecarga de proteccin. Si la tensin se aplica demasiado a la batera, que no aceptar tanta corriente como una batera convencional. En una
batera convencional, el exceso de voltaje todava intentar cargar la batera, dando lugar a formacin de gases, lo que provoca la prdida de lquido.
No es tan susceptible de auto-descarga, en comparacin con una batera convencional. Esto es particularmente importante cuando una batera se deja
en reposo durante largos perodos de tiempo.
Ms potencia disponible en un caso ms ligero y ms pequeo.
La batera tiene tres funciones importantes en el sistema elctrico. En primer lugar, la batera proporciona una fuente de energa para el arranque del motor.
En segundo lugar, la batera acta como un estabilizador de tensin para el sistema elctrico. Por ltimo, la batera puede, por un tiempo limitado,
proporcionan energa elctrica cuando la demanda excede la salida del generador.
Valoraciones
Una batera tiene dos clasificaciones: (1) un ndice de capacidad de reserva designado a 27 C (80 F), que es el tiempo que una batera completamente
cargada proporciona 25 amperios de flujo de corriente en o por encima de 10,5 voltios, (2) un arranque en fro Puntuacin de amplificador se determina en
las pruebas a -18 C (0 F), lo que indica la capacidad de carga de arranque.
Capacidad de reserva
La capacidad de reserva es el tiempo mximo que es posible viajar por la noche con la mnima carga elctrica y no hay salida del generador. Expresado en
minutos, capacidad de reserva (o clasificacin RC) es el tiempo requerido para que una batera completamente cargada, a una temperatura de 27 C (80
F) y se descarga a una corriente de 25 amperios, para llegar a un voltaje de terminal de 10,5 voltios.
El amperaje de arranque en fro

La prueba de arranque en fro amperaje se expresa en una temperatura de la batera de -18 C (0 F). La corriente nominal es el amperaje mnimo, que
debe ser mantenida por la batera durante 30 segundos a la temperatura especificada, mientras que cumplir con un requisito mnimo de tensin de 7,2
voltios. Esta evaluacin es una medida de la capacidad de arranque en fro.
La batera no est diseada para durar indefinidamente. Sin embargo, con el cuidado adecuado, la batera le proporcionar muchos aos de servicio.
Si las pruebas de la batera bien, pero no funciona satisfactoriamente en el servicio por ninguna razn aparente, los siguientes factores pueden indicar la
causa del problema:
Accesorios para vehculos se dejan toda la noche.
Velocidades de conduccin lentas medias se usan por perodos cortos.
Carga elctrica del vehculo es ms que la salida del generador, particularmente con la adicin de equipo de recambio.
Los defectos en el sistema de carga, tales como cortocircuitos elctricos, un generador de deslizamiento del cinturn, un generador defectuoso o por
un regulador de voltaje defectuoso.
Un uso excesivo, incluyendo el no mantener los terminales del cable de la batera limpios y ajustados, o una batera suelta la sujecin de la abrazadera.
Los problemas mecnicos en el sistema elctrico, como los cables de conexin o pellizcado.
Built - In Hidrmetro
La batera sellada tiene un incorporado, con compensacin de temperatura hidrmetro en la parte superior de la batera. Este hidrmetro se va a utilizar con
el procedimiento de diagnstico siguiente:
1. Al observar el hidrmetro, asegrese de que la batera tiene una tapa limpia.
2. En el funcionamiento normal, dos indicaciones se puede observar:
VISIBLE GREEN DOT - Cualquier aspecto verde se interpreta como un "punto verde", es decir que la batera est listo para la prueba.
OSCURO VERDE DOT NO ES VISIBLE - Si hay una queja de arranque, la batera debe ser probado. La carga y los sistemas elctricos tambin
deben ser revisadas en este momento.
3. En ocasiones, una tercera condicin puede aparecer:
4. En ocasiones, una tercera condicin puede aparecer:
CLEAR o amarillo brillante - Esto significa que el nivel del lquido est por debajo de la parte inferior del hidrmetro. Esto puede haber sido
causado por la carga excesiva o prolongada, una caja rota, el exceso de inflexin, o desgaste de la batera normal. Bsqueda de una batera en
estas condiciones podra indicar que la carga de alto por un sistema de carga defectuoso. Por lo tanto, la carga y los sistemas elctricos pueden
necesitar ser revisadas si existe una demanda de arranque. Si la queja es causado por el arranque de la batera, cambie la batera.
Procedimiento de carga
1. Las bateras con el punto verde que muestra no requieren de carga a menos que hayan sido dados de alta slo (por ejemplo, en el arranque de un
vehculo).
2. Al cargar las bateras selladas de terminales fuera del vehculo, instale el kit adaptador. Asegrese de que todas las conexiones del cargador estn
limpios y apretados. Para obtener mejores resultados, las bateras deben cargarse mientras que el electrolito y las placas estn a temperatura
ambiente. Una batera, que es extremadamente fra puede aceptar corriente durante varias horas despus de comenzar el cargador.
3. Cargue la batera hasta que el punto verde aparece. La batera se debe comprobar cada media hora durante la carga. Propinas o sacudir la batera
puede ser necesario para hacer que el punto verde aparecer.
4. Despus de la carga, la batera debe ser una prueba de carga. Consulte "Motor Starter" en esta seccin.
Tiempo de carga requerido

El tiempo necesario para cargar una batera variar dependiendo de los factores siguientes:
Tamao de Batera - Una completamente descargada grande pesado batera requiere ms de dos veces el tiempo de recarga como una batera
completamente descargada pequeo coche de pasajeros.
Temperatura - A ms tiempo se necesitar para cargar cualquier batera a -18 C (0 F) que a 27 C (80 F). Cuando un cargador rpido est
conectado a una batera fra, la corriente aceptada por la batera ser muy baja al principio. La batera acepta una tasa ms alta de corriente como la
batera se calienta.
Capacidad del cargador - Un cargador que puede suministrar 5 amperios slo ser necesario un perodo mucho ms largo de carga de un cargador
que puede suministrar 30 amperios o ms.
El estado de carga - Una batera completamente descargada requiere ms del doble de carga tanto como una batera de media carga. Debido a
que el electrolito es agua casi pura y un mal conductor en una batera completamente descargada, la corriente aceptada por la batera es muy baja al
principio. Ms tarde, cuando la corriente de carga hace que el contenido de cido de electrolito a aumentar, la corriente de carga tambin aumentar.
Cargar una batera completamente descargada (el vehculo)

A menos que este procedimiento se sigui, una batera perfectamente bien puede necesitar ser reemplazado.
El siguiente procedimiento se debe utilizar para recargar una batera completamente descargada:
1. Mida la tensin en los bornes de la batera con un voltmetro preciso. Si la lectura es inferior a 10 voltios, la corriente de carga ser muy bajo, y que
puede tomar algn tiempo antes de que la batera acepta la corriente en exceso de unos pocos miliamperios. Consulte la seccin " "El tiempo de
carga requerido" en esta seccin, que se centra en los factores que afectan tanto el tiempo de carga requerido y las estimaciones aproximadas de la
tabla a continuacin. Dicha corriente baja puede no ser detectable en ampermetros disponibles en el campo.
2. Ajuste el cargador de la batera en la posicin alta.
Importante: Algunas disponen de circuitos de proteccin de los cargadores de polaridad, lo que impide la carga a menos que los cables del
cargador estn bien conectados a los terminales de la batera. Una batera completamente descargada puede no tener suficiente voltaje para
activar este circuito, a pesar de que los cables estn conectados correctamente, haciendo que parezca que la batera no acepta la carga
actual. Por lo tanto, siga las instrucciones del fabricante del cargador especfico para eludir o anular el circuito para que el cargador se
encender y cargar una batera de bajo voltaje.
3. Continuar para cargar la batera hasta que la corriente de carga es medible. Cargadores de batera varan en la cantidad de voltaje y la corriente
suministrada. El tiempo requerido para la batera para aceptar una carga corriente medible con diversos voltajes puede ser como sigue:
4. Continuar para cargar la batera hasta que la corriente de carga es medible. Cargadores de batera varan en la cantidad de voltaje y la corriente
suministrada. El tiempo requerido para la batera para aceptar una carga corriente medible con diversos voltajes puede ser como sigue:
Voltaje
Horas
16,0 o ms
14.0-15.9
13,9 o menos
Hasta 4 horas
Hasta 8 horas
Hasta 16 horas
Si la corriente de carga no es medible en el extremo de las veces por encima de la carga, la batera debe ser reemplazada.
Si la corriente de carga es mensurable durante el tiempo de carga, la batera es buena, y la carga debe ser completada de la manera normal.
Importante: Es importante recordar que una batera completamente descargada debe ser recargada por un nmero suficiente de amperioshora (AH) para restaurar la batera a un estado utilizable. Como regla general, el uso del valor de capacidad de reserva (RC) como el nmero de
amperios-horas de carga por lo general trae el punto verde a la vista.
Si la corriente de carga no es todava medible despus de usar el tiempo de carga calculado por el mtodo anterior, la batera debe ser
reemplazada.
Ir Procedimiento de arranque
1. Coloque el vehculo con el bien (de pago) batera de forma que los cables de arranque llegar.
2. Apague el encendido, todas las luces y todas las cargas elctricas en ambos vehculos. Deja las balizas en caso de salto de partida donde puede
haber otro tipo de trfico y cualquier otras luces necesarias para el rea de trabajo.
3. En ambos vehculos, aplique el freno de mano con firmeza.
AVISO: Para evitar daos en el vehculo, Asegrese de que los cables no estn en o cerca de poleas, ventiladores u otras partes que se
mueven cuando el motor arranque.
4. Desplazar una transmisin automtica para aparcar, o una transmisin manual de NEUTRAL.
5. Desplazar una transmisin automtica para aparcar, o una transmisin manual de NEUTRAL.
Precaucin: Para evitar lesiones, no utilice cables que tienen aislante suelto o faltante.
5. Sujetar un extremo del cable de puente primero al terminal positivo de la batera. Asegrese de que no est en contacto con otras partes metlicas.
Fije el otro extremo del mismo cable al terminal positivo de la batera otro. Nunca conecte el otro extremo al terminal negativo de la batera
descargada.
6. Sujetar un extremo del cable de puente primero al terminal positivo de la batera. Asegrese de que no est en contacto con otras partes metlicas.
Fije el otro extremo del mismo cable al terminal positivo de la batera otro. Nunca conecte el otro extremo al terminal negativo de la batera
descargada.
Precaucin: Para evitar lesiones no conecte el cable directamente a la terminal negativa de la batera descargada. Si lo hace, podra provocar
chispas y una explosin de la batera.
6. Sujetar un extremo del segundo cable al terminal negativo de la batera auxiliar. Haga la conexin final a una masa del motor slido (tal como el
soporte de elevacin del motor) por lo menos 450 milmetros (18 pulgadas) de la batera descargada.
7. Sujetar un extremo del segundo cable al terminal negativo de la batera auxiliar. Haga la conexin final a una masa del motor slido (tal como el
soporte de elevacin del motor) por lo menos 450 milmetros (18 pulgadas) de la batera descargada.
8. Arranque el motor del vehculo con la batera buena. Haga funcionar el motor a una velocidad moderada durante varios minutos. Luego arranque el
motor del vehculo que tiene la batera descargada.
9. Retire los cables de arranque mediante la inversin de la secuencia anterior exactamente. Quite el cable negativo del vehculo con la batera
descargada en primer lugar. Durante el desmontaje de cada pinza, tenga cuidado de que no toque ningn otro metal, mientras que la otra permanece
conectado.
Generador
El sistema de Delco-Remy CS carga tiene varios modelos disponibles, incluyendo el DIF CS-121. El nmero indica el dimetro exterior en milmetros de la
laminacin del estator.
CS generadores estn equipados con reguladores internos. Un estator Delta, un puente rectificador, y un rotor con anillos colectores y escobillas son
elctricamente similar a los generadores anteriores. Una polea convencional y el ventilador se utilizan. No hay agujero de prueba.
A diferencia de los generadores de tres hilos, el DIF CS-121 se puede usar con slo dos conexiones: positivo de la batera y una terminal L "'' hasta que el
indicador de carga.
Al igual que con otros sistemas de carga, el indicador de carga se enciende cuando el interruptor de encendido en la posicin RUN, y se apaga cuando el
motor est en marcha. Si el indicador de carga se enciende con el motor en marcha, un defecto del sistema de carga se indica. Esta luz indicadora se
iluminar en todo el esplendor de varios tipos de defectos, as como cuando la tensin de red es demasiado alta o demasiado baja.
El ajuste de tensin del regulador vara con la temperatura y limita la tensin del sistema mediante el control de corriente de campo del rotor. A altas
velocidades, el tiempo de encendido puede ser 10 por ciento y el porcentaje de tiempo inactivo 90. A bajas velocidades, con altas cargas elctricas, en el
tiempo puede ser 90 por ciento y el porcentaje de tiempo inactivo 10.
Sistema de carga
Generadores CS utilizar un nuevo tipo de regulador que incorpora un tro de diodos. Un estator Delta, un puente rectificador, y un rotor con anillos colectores
y escobillas son elctricamente similar a los generadores anteriores. Una polea convencional y el ventilador se utilizan. No hay agujero de prueba.
Motor de arranque
Herida de campo motores de arranque tienen piezas polares, dispuestos alrededor de la armadura, que son energizados por bobinas de campo heridas.
Cerrados motores de arranque de palanca de cambio tiene el mecanismo de la palanca de cambio y el mbolo del solenoide encerrado en la caja de la
transmisin, protegindolos de la exposicin a la suciedad, las condiciones de hielo y salpicaduras.
En el circuito de base, devanados de solenoide se energiza cuando el interruptor est cerrado. El movimiento resultante del mbolo y la palanca de cambios
hace que el pin engrane la marcha del volante del motor anillo. El primer contacto con solenoide principal. Durante el arranque tiene lugar entonces.
Cuando el motor arranca, el pin rebasamiento protege la armadura de exceso de velocidad hasta que el interruptor se abre, en cuyo momento el resorte
de retorno hace que el pin para desenganchar. Para evitar la saturacin excesiva, el interruptor debe ser puesto en libertad inmediatamente despus de
que el motor arranque.
Sistema de arranque
El sistema de motor elctrico incluye la batera, el encendido, el motor de arranque, el generador, y todo el cableado relacionado. Tablas de diagnstico
ayudar a fallas en el sistema de solucin de problemas. En caso de fallo se remonta a un componente en particular, consulte la seccin que componente
del manual de servicio.
El circuito del sistema de partida consiste en la batera, el motor de arranque, el interruptor de encendido, y todos los cables elctricos relacionados. Todos
estos componentes estn conectados elctricamente.
-Lacetti Nubira
SECCIN 1F
CONTROLES DEL MOTOR

ESPECIFICACIONES
Los datos del motor Muestra las tablas
Data Display Engine
Parmetro
Rgimen mnimo deseado
RPM del motor
MAP
Throttle Position Volt
Puesta en marcha IAT
Temperatura del aire de admisin
De temperatura del refrigerante (Start-up)
Temperatura del refrigerante del motor
Posicin de motor de IAC
Sensor de O2 (B1-S1)
Sensor de O2 (B1-S2)
Estado del sistema de combustible
Rich / Lean (B1-S1)
Lean Rich Media
Rich Media magra
Valor de carga del motor
Ajuste a corto plazo del combustible
Recortar a largo plazo del combustible
Linear Feedback EGR
EGR Ciclo de trabajo
EGR EWMA Resultado
El avance del encendido
MIL cuentakilmetros
MIL On Time
Base de inyeccin PWM
Presin atmosfrica
Tensin de encendido
Air / Fuel Ratio
Flujo de aire calculada
Fallo de encendido total (actual)
Misfire Cil Historia. 1
Velocidad del vehculo
A / C Presin
A / C Solicitud
Embrague del A /
Fuel Pump Comando
Lazo cerrado
Del acelerador en ralent
O2 Ready (B1-S1)
Golpee Presente
Ventilador de baja
Escalada
RPM
RPM
kPa
V
C
C
C
C
mV
mV
Lazo cerrado / Open Loop
Rich / Lean
mS
mS
%
%
%
V
%
Kilometros
Min
mS
kPa
V
Proporcin
G/S
Km / H
V
S / No
On / Off
On / Off
S / No
S / No
S / No
S / No
On / Off
Valor
ECM inactivo comando (vara con la temperatura)
50 RPM RPM deseada en la unidad (A / T) 50 RPM RPM deseado en
punto muerto (M / T)
29 a 55 (vara con el colector y la presin baromtrica)
0v
vara
10 a 90 C
vara
85 a 105 C
1 a 50
1-1000 mV (vara continuamente)
1-1000 mV (vara continuamente)
"Closed Loop" (puede entrar en "circuito abierto" extendida en reposo)
vara
10 -211 ms o ms 0
10 -211 ms o ms 0
0 - 100% (vara)
-30 A 30%
-30 A 30%
vara
0%
<= 0
vara
0 kilometros
0 Min
1,0 a 5,0 ms
vara con la altitud
13,5 a 14,8 V
14,6 (Closed Loop Enable)
vara
0
0
0
0
0
0 Km / H
vara
No
De
En
S
No
S
No
On / Off
Ventilador Alto
On / Off
TCC contratan (slo AT)
S / No
Park / Neutral (slo AT)
P /NyR/N/D
Nivel de entrada de combustible
V
Nivel de salida de combustible
%
Recorte de combustible celular
G-Sensor
V
Runtime Engine
HH: MM: SS
* Condicin: Calentado, ocioso, parque o neutral, A / A apagado
On / Off
S
P/N
vara
vara
18
1,1 a 3,7 V (no-ABS solamente)
Horas: Minutos: Segundos
Los datos del motor Muestra definiciones de tabla

ECM de datos Descripcin
La siguiente informacin le ayudar a diagnosticar problemas de emisiones o la maniobrabilidad. Un primer tcnico puede ver las pantallas mientras el
vehculo est siendo impulsado por segundo tcnico. Consulte Powertrain de diagnstico a bordo (EOBD) Comprobacin del sistema para obtener
informacin adicional.
Embrague del A /
El A / C Relay representa el estado ordenado del rel de control de A / C del embrague. El embrague de A / C se debe activar cuando el escner muestra
ON.
A / C Presin
El A / C de alta lateral muestra el valor de la presin de la A / C sensor de presin de refrigerante. El A / C Side High ayuda a diagnosticar el cdigo de
problema de diagnstico (DTC) P0533.
A / C Solicitud
La Solicitud A / C representa si el aire acondicionado est siendo solicitado en el selector de HVAC. La entrada es recibida por el panel de instrumentos y
luego se envan los datos en serie a la ECM y, finalmente, a la herramienta de exploracin sobre KWP 2000 de datos en serie.
La relacin aire-combustible
La racin de combustible del aire indica la relacin de aire a combustible basado en el sensor de oxgeno delanteros con calefaccin (HO2S1) entradas. El
ECM utiliza los ajustes de combustible para ajustar alimentando con el fin de tratar de mantener una relacin aire-combustible de 14.7:1.
BARO
La presin baromtrica (BARO) sensor mide el cambio en la presin del colector de admisin que resulta de los cambios de altitud. Este valor se actualiza
al encendido y tambin en mariposa totalmente abierta (WOT).
Base de inyeccin PWM
Indica la base Pulse Width Modulation (PWM) o en el tiempo del indicado inyector cilindro en milisegundos. Cuando la carga del motor aumenta, la anchura
de pulso del inyector aumentar.
Flujo de aire calculada
El flujo de aire calculado es un clculo basado en la presin absoluta del colector. El clculo se utiliza en varios diagnsticos para determinar cundo se
debe ejecutar los diagnsticos.
Rgimen mnimo deseado
El ECM comanda la velocidad de ralent. El ECM compensa las cargas de motor diferentes a fin de mantener la velocidad de ralent deseada. La velocidad
real del motor debe permanecer cerca del ralent deseado bajo las cargas de motores diferentes con el motor al ralent.
Temperatura del refrigerante del motor
La temperatura del refrigerante del motor (ECT) Sensor de temperatura del motor enva informacin al ECM. El ECM suministra 5 voltios para el circuito de
refrigerante del motor sensor de temperatura. El sensor es un termistor que cambia la resistencia interna como los cambios de temperatura. Cuando el
sensor est fro (resistencia interna alta), el ECM controla un alto voltaje que se interpreta como un motor fro. Mientras se calienta el sensor (disminuye la
resistencia interna), la seal de tensin disminuye y el ECM interpreta el voltaje ms bajo como un motor caliente.
EGR posicin deseada
El gas de escape deseada recirculacin (EGR) posicin es la posicin de EGR mandado. El ECM calcula la posicin de EGR deseado. Cuanto mayor sea
el porcentaje, mayor es el ECM est al mando de la vlvula de EGR ON.
Motor de carga
Indica que la carga del motor basndose en la presin absoluta del mltiple. Cuanto mayor sea el porcentaje, ms cargar el motor es bajo.
Motor de tiempo de ejecucin
El tiempo de funcionamiento del motor es una medida de cunto tiempo el motor ha estado funcionando. Cuando el motor deja de funcionar, el temporizador
se restablece a cero.
Velocidad del motor
Velocidad del motor es calculada por el ECM de la entrada de combustible de referencia de control. Debe estar cerca de reposo deseado bajo las cargas
de motores diferentes con el motor al ralent.
Ventilador
El control del ventilador (FC) Relay es mandado por el ECM. El rel FC muestra el comando que activa o desactiva.
Sensor de nivel de combustible
El sensor de nivel de combustible controla el nivel de combustible en el depsito. El sensor de nivel de combustible controla la velocidad de cambio de la
presin de aire en el sistema EVAP. Varios de los diagnsticos del sistema EVAP mejorado dependen del nivel de combustible correcta.
Estado del sistema de combustible
El bucle cerrado que se indica que el ECM est controlando el suministro de combustible de acuerdo con el sensor de oxgeno frontal climatizada (HO2S1)
voltaje tan cerca de una relacin aire / combustible de 14,7 a 1 como sea posible.
IAC Posicin
La herramienta de anlisis muestra el comando ECM para el Control de aire en marcha mnima (IAC) posicin pivote en cuenta. Cuanto mayor es el nmero
de recuentos, mayor es la velocidad ordenada inactivo lee. El control de aire en marcha mnima responde a cambios en la carga del motor con el fin de
mantener el nmero de revoluciones de ralent deseada.
Encendido 1 (Voltaje)
Los voltios de ignicin representan la tensin del sistema medido por el ECM en el circuito de alimentacin de encendido.
Temperatura del aire de admisin
El ECM convierte la resistencia de la temperatura del aire de admisin (IAT) sensor para grados en la misma manera que la temperatura del refrigerante del
motor (ECT) sensor. En tomar la temperatura del aire es utilizado por el ECM para ajustar el suministro de combustible y la sincronizacin de la chispa de
acuerdo con la densidad del aire entrante.
Golpee Presente
El canal de ruido KS indica cuando el ECM detecta la seal de KS. El ECM NO debe mostrar al ralent.
FT Largo Plazo
El Recorte de combustible a largo plazo (FT) se deriva del valor de ajuste de combustible a corto plazo. El FT a largo plazo se utiliza para la correccin a
largo plazo de la entrega de combustible. Un valor de 128 recuentos (0%) indica que el suministro de combustible no requiere compensacin para mantener
un aire a 14.7:1 relacin de combustible. Un valor por debajo de 128 significa que cuenta con el sistema de combustible es demasiado rica y el suministro
de combustible est reduciendo. El ECM est disminuyendo la anchura de pulso del inyector. Un valor por encima de 128 recuentos indica que existe una
condicin pobre para que el ECM est compensando.
MAP
La presin absoluta del colector (MAP) sensor mide el cambio en la presin del colector de admisin que resulta de la carga del motor y de los cambios de
velocidad. A medida que aumenta la presin del mltiple de admisin, la densidad del aire en la admisin aumenta tambin y el combustible adicional
requerido se.
Misfire Historia # 1-4
Indica el nmero de fallos que se han producido despus de 195 fallas actuales han sido contados. El contador de fallos de encendido actual se sumar a
sus fallas al contador de fallos de encendido historia despus de 195 fallas totales han tenido lugar. Si un cilindro est fallando, el contador actual no
funciona apropiadamente tendr 195 fallas contados antes de aadir a su contador de la historia. Si dos cilindros estn fallando, el contador de fallos de
encendido actual se sumar a sus contadores de historia despus de 97 fallos de encendido. El contador se incrementa slo despus de un fallo de
encendido del cdigo de problema de diagnstico (DTC) se ha establecido.
Sensor de oxgeno calentado Front
El pre-converter Sensor frontal de oxgeno calentado (HO2S1) representa la lectura del sensor de oxgeno tensin de salida de escape. Esta tensin
fluctuar constantemente entre 100 mV (de escape magro) y 900 mV (de escape ricos) cuando el sistema est funcionando en un circuito cerrado.
Sensor de oxgeno calentado trasero
El sensor posterior despus de convertidor de oxgeno calentado (HO2S2) representa la tensin de salida de escape pasado oxgeno del convertidor
cataltico. Esta tensin se mantiene inactivo, o la tensin aparecer perezoso en un rango de 100 mv (escape sin grasa) y 900 mv (escape rico) cuando se
opera en un circuito cerrado.
FT Corto Plazo
El FT Corto Plazo representa una correccin a corto plazo para la entrega de combustible por el ECM en respuesta a la cantidad de tiempo que el voltaje
del sensor de oxgeno pasa por encima o por debajo del umbral de 450 mV. Si el sensor de oxgeno ha sido principalmente por debajo de 450 mv, lo que
indica una relacin aire / combustible, el ajuste a corto plazo del combustible se incrementar a decirle al ECM para agregar combustible. Si el voltaje del
sensor de oxgeno se mantiene principalmente por encima del umbral, el ECM reducir el suministro de combustible para compensar la condicin rica
indicada.
El avance del encendido
Esta es una muestra de la bobina de encendido por chispa adelantado (IC) clculo que la ECM es la programacin en el sistema de encendido. Se calcula
el avance de la chispa deseada usando datos, tales como la temperatura del motor, rpm, carga del motor, velocidad del vehculo y el modo de
funcionamiento.
TCC Comprometido
Cuando el pedal de freno, el convertidor de par del embrague (TCC) interruptor de freno enva una seal a la ECM para desenganchar el TCC y desactivar el
control de crucero.
Contador del total de fallos de encendido actual
Indica el nmero total de fallos de encendido que se han detectado en todos los cilindros despus de 100 ciclos de motor. Un ciclo equivale a un total de 4
ciclos accidente cerebrovascular. Los incrementos totales de fallos de encendido slo durante las condiciones de crucero en estado estacionario.
Sensor de TP
El ECM utiliza el sensor de TP con el fin de determinar la cantidad de la aceleracin demandada por el operador del vehculo. El sensor de TP lee entre
0.36-0.96 voltios en ralent a ms de 4 voltios a WOT.
Velocidad del vehculo
La seal de sensor de velocidad del vehculo se convierte en mph o km / h para la visualizacin. La velocidad de salida del vehculo de la ECM es de 4000
pulsos por milla. La herramienta de anlisis utiliza los datos de 2000 KWP de serie del ECM para obtener la velocidad del vehculo, mientras que el panel de
instrumentos Cluster (IPC), mdulo de control de crucero y el mdulo de alarma carilln utilizar la salida ppm 4000.

Aplicacin
Pernos del sensor de posicin del rbol de levas (DOHC 1.4L/1.6L)
Pernos del sensor de posicin del rbol de levas (1.8D-FAM I)
Sensor de posicin del cigeal Perno de retencin (1.4L/1.6L DOHC)
Sensor de posicin del cigeal Perno de retencin (1.8D-FAM I)
Sistema electrnico de encendido Bobina de encendido tornillos de fijacin
Tornillos de recirculacin de gases de escape Vlvula de retencin (1.4/1.6 DOHC)
Tornillos de recirculacin de gases de escape Vlvula de retencin (1.8D-FAM I)
Los pernos del mdulo de control del motor
Sensor de temperatura del refrigerante del motor Bolt (1.4L/1.6L DOHC)
Sensor de temperatura del refrigerante del motor Bolt (1.8D-FAM I)
Emisiones evaporativas Canister pernos de la brida
Bote de emisiones evaporativas solenoide de purga del soporte del perno
Filtro de combustible Soporte de montaje del cerrojo
Tanque de combustible tornillos de fijacin
Rail de combustible tornillos de fijacin
Idle Air Control de la vlvula de retencin Tornillos (1.8D-FAM I)
Admisin de aire del sensor de temperatura (1.4L/1.6L DOHC)
Golpee Perno del sensor
Manifold Absolute Pressure Sensor Tornillos (1.4L/1.6L DOHC)
Manifold Absolute Pressure Sensor Tornillos (1.8D-FAM I)
Perno del sensor de oxgeno
Nueces del acelerador cuerpo de retencin (1.4L/1.6L DOHC)
Nueces del acelerador cuerpo de retencin (1.8D-FAM I)
Throttle Position Sensor pernos de retencin (1.8D-FAM I)
Nm
Lb-Ft
Lb-In
7
6,5
6,5
8
10
30
20
8
17,5
20
4
5
4
20
12
3
22
20
8
8
40
15
10
2
22
15
13
15
15
16
15
30
11
-
62
58
58
71
89
71
35
44
35
106
27
71
71
89
18
Especificaciones del sistema de combustible

Gasolina
Todos los motores estn diseados para usar gasolina sin plomo. Combustible sin plomo debe ser utilizado para el funcionamiento adecuado del sistema
de control de emisiones. Su uso tambin minimizar el ensuciamiento de la buja y prolongar la vida til del aceite del motor. El uso de combustible con plomo
puede daar la cobertura de la garanta de emisiones. El combustible debe cumplir con la especificacin ASTM D4814 para los EE.UU. o CGSB 3,5 M93
para Canad. Todos los motores estn diseados para utilizar combustible sin plomo con un mnimo de U (R + M) / 2e (bomba) ndice de octano de 87,
donde R = nmero de octanos de investigacin, y M = ndice de octano motor.
Etanol
Usted puede usar etanol combustible que contiene (alcohol etlico) o alcohol de grano asumiendo que no hay ms de 10 por ciento de alcohol etlico en
volumen.
Metanol
No use combustibles que contienen metanol. El metanol puede corroer las partes metlicas y causar daos a las piezas de plstico y de goma en el sistema
de combustible.
Metil-ter-butil ter (MTBE)
Es posible utilizar combustible de metilo que contiene terciario-butil ter (MTBE) siempre que no haya MTBE por ciento ms de 15 por volumen.
Resistencia a la temperatura Vs
C
.
100
90
80
70
60
50
45
40
35
30
25
20
15
10
5
0
-5
-10
-15
-20
-30
-40
F
.
Del sensor de ECT
IAT Sensor
OHMS
Valores de temperatura vs Resistencia (Aproximado)

212
177
194
241
176
332
158
467
140
667
122
973
113
1188
104
1459
95
1802
86
2238
77
2796
68
3520
59
4450
50
5670
41
7280
32
9420
23
12300
14
16180
5
21450
-4
28680
-22
52700
-40
100700
187
246
327
441
603
837
991
1180
1412
1700
2055
2500
3055
3760
4651
5800
7273
9200
9200
15080
25600
45300
-Lacetti Nubira
SECCIN
Esquemtico y ROUTING DIAGRAMAS
Diagrama de cableado del ECM (1.4l/1.6L DOHC - 1 de 6)
ECM Diagrama de cableado (1.8D-FAM I - 1 de 6)
Diagrama de cableado del ECM (1.8D-FAM I - 2 de 6)
Conector vista del extremo
COMPONENTE LOCATOR
Componente Locator (1.4l/1.6L DOHC)
Componentes de la instalacin del ECM
11.
12.
13.
14.
15.
Mdulo de control del motor (ECM)

Conector de enlace de datos (DLC)
Lmpara indicadora de mal funcionamiento (MIL)
ECM / ABS Arns Ground
Panel de fusibles (2)
ECM dispositivos controlados

20.
21.
22.
23.
24.
25.
26.
27.
28.
29.
30.
Gas de escape de recirculacin (EGR) de la vlvula

Inyector de combustible (4)
Actuador del acelerador en reposo (MTIA)
Rel de la bomba de combustible
Los rels de enfriamiento del ventilador (Alto)
Ventilador de refrigeracin del rel de control (A / C solamente)
Sistema electrnico de encendido Bobina de encendido
De emisiones evaporativas (EVAP) solenoide de limpieza de Control
Rel principal
A / C compresor de rel
Los rels de enfriamiento del ventilador (baja)
Sensores de Informacin
31.
32.
33.
34.
35.
36.
38.
39.
40.
41.
La presin absoluta del mltiple (MAP) Sensor

Sensor frontal de oxgeno calentado (HO2S1)
Geometra Variable del sistema de induccin (VGIS) Solenoide
Temperatura del refrigerante del motor (ECT) Sensor
Temperatura del aire de admisin (IAT) Sensor
Sensor de velocidad del vehculo (VSS)
Posicin del cigeal (CKP) Sensor
Sensor trasero de oxgeno calentado (HO2S2)
Posicin del rbol de levas (CMP) Sensor
No PCM / ECM conectado

42. Bote de emisiones evaporativas (debajo del vehculo, detrs de la rueda trasera derecha)
43. Aceite del motor Interruptor de presin
44. Filtro de aire
Componente Locator (1.8D-FAM I)
Componentes de la instalacin del ECM

11.
12.
13.
14.
Mdulo de control del motor (ECM)

Conector de enlace de datos (DLC)
Lmpara indicadora de mal funcionamiento (MIL)
ECM / ABS Arns Ground
15. Panel de fusibles (2)
ECM dispositivos controlados
20.
21.
22.
23.
24.
25.
26.
27.
28.
29.
30.
Gas de escape de recirculacin (EGR) de la vlvula

Inyector de combustible (4)
Idle Air Control (IAC) de la vlvula
Rel de la bomba de combustible
Los rels de enfriamiento del ventilador (Alto)
Ventilador de refrigeracin del rel de control (A / C solamente)
Sistema electrnico de encendido Bobina de encendido
De emisiones evaporativas (EVAP) solenoide de limpieza de Control
Rel principal
A / C compresor de rel
Los rels de enfriamiento del ventilador (baja)
Sensores de Informacin
31.
32.
33.
34.
35.
36.
37.
38.
39.
40.
41.
La presin absoluta del mltiple (MAP) Sensor

Sensor frontal de oxgeno calentado (HO2S1)
Posicin del Acelerador (TP) Sensor
Temperatura del refrigerante del motor (ECT) Sensor
Temperatura del aire de admisin (IAT) Sensor
Sensor de velocidad del vehculo (VSS)
Geometra Variable del sistema de induccin (VGIS) Solenoide
Posicin del cigeal (CKP) Sensor
Sensor trasero de oxgeno calentado (HO2S2)
Posicin del rbol de levas (CMP) Sensor
No PCM / ECM conectado

42. Bote de emisiones evaporativas (debajo del vehculo, detrs de la rueda trasera derecha)
43. Aceite del motor Interruptor de presin
44. Filtro de aire
-Lacetti Nubira
DIAGNSTICO
SISTEMA DE DIAGNSTICO
Ayudas de diagnstico
Si se produce un problema intermitente es evidente, siga las siguientes instrucciones.
Comprobaciones preliminares
Antes de utilizar esta seccin deber haber realizado el "On-Board Diagnostic System Check".
Realice una inspeccin visual completa. Esta inspeccin a menudo puede conducir a corregir un problema sin ms controles y puede ahorrar tiempo
valioso. Inspeccione las siguientes condiciones:
Mdulo de control del motor (ECM) motivos para estar limpios, apretados y en su lugar apropiado.
Mangueras de vaco para fracturas, torceduras, colapsando y conexiones adecuadas como se indica en la etiqueta de Emisiones de Vehculos
informacin de control. Revise bien para cualquier tipo de fuga o la restriccin.
Fugas de aire en el rea del cuerpo del acelerador de montaje y las superficies de sellado del colector de admisin.
Cables de encendido para grietas, durezas direccionamiento adecuado, y el seguimiento del carbono.
Cableado para conexiones correctas.
Cableado de pinches o cortes.
Tablas de diagnstico de cdigo de problemas
No utilice los cdigos de problemas de diagnstico (DTC) tablas para tratar de corregir una falla intermitente. El fallo debe estar presente para localizar el
problema.
El uso incorrecto de las tablas de DTC pueden dar lugar a la sustitucin de partes innecesarias.
Conexiones defectuosas o cables elctricos
La mayora de problemas intermitentes son causados
por conexiones elctricas defectuosas o cableado. Realice una inspeccin cuidadosa de los circuitos
sospechosos para lo siguiente:
Malo apareamiento de las mitades del conector.
Terminales no totalmente asentado en el cuerpo del conector.
La forma o daado terminales. Todos los terminales del conector en un circuito de problema debe ser inspeccionado cuidadosamente, reformado o
sustituido para asegurar la tensin de contacto.
Pobre terminal-cable de conexin. Esto requiere la eliminacin de la terminal desde el cuerpo del conector.
Prueba en carretera
Si una inspeccin visual no encontrar la causa del problema, el vehculo puede ser conducido con un voltmetro o una herramienta de anlisis conectado a un
circuito de sospecha. Una tensin anormal o lectura herramienta de exploracin se indicar que el problema est en ese circuito.
Si no hay problemas de cableado o conectores encontrados y un DTC se almacena para un circuito que tiene un sensor, excepto para el DTC P0171 y el
DTC P0172, reemplace el sensor.
Sistema de combustible
Algunos problemas de manejo intermitentes se puede atribuir a mala calidad del combustible. Si un vehculo est funcionando en ocasiones spero,
estancamiento, o de lo contrario realizar mal, pida al cliente sobre los hbitos de compra de los siguientes combustibles:
Siempre compra de la misma fuente? Si es as, los problemas de calidad de los combustibles por lo general se puede descartar.
Se compran su combustible desde cualquier estacin de servicio que est anunciando el precio ms bajo? Si es as, compruebe el depsito de
combustible en busca de signos de basura, agua, u otra contaminacin.
Idle procedimiento de aprendizaje

El siguiente procedimiento aprender ralent se debe realizar cada vez que uno o ms de las acciones que se enumeran a continuacin estn tomadas;
- Sustitucin de nuevo ECM
- Sustitucin del cuerpo del acelerador nuevo (MTIA, ETC)
- Sustitucin de nuevo la vlvula de IAC
- Limpieza del depsito de carbono en el cuerpo del acelerador
- Potencia de desconexin (cable de la batera, fusible ECM, etc) (Delphi ECM solamente)
- Vuelva a programar software de ECM (ECM Siemens D160 con sistema ETC solamente)
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Coloque el encendido en ON.

Cambiar los valores de adaptacin mediante la herramienta de escaneo. (MTIA solamente)
Coloque el encendido en OFF durante 15 segundos.
Conectar el encendido durante 5 segundos.
Coloque el encendido en OFF durante 15 segundos. (Para Siemens D160 con sistema de ECM ETC, apagar el encendido durante 35 segundos.)
Arranque el motor en el parque / neutral.
Si el vehculo est equipado con una transmisin automtica, ponga el freno de estacionamiento. Mientras presiona el pedal del freno, coloque el
transeje en D (Avance) durante 1 segundo y volver a P (Estacionamiento). (ECM slo Siemens).
8. Permitir que el motor funcione hasta que el lquido refrigerante del motor est por encima de 85 C (185 F).
9. Encienda el aire acondicionado / ON durante 10 segundos, si lo tiene.
10. Si el vehculo est equipado con una transmisin automtica, ponga el freno de estacionamiento. Mientras presiona el pedal del freno, coloque el
transeje en D (Avance) durante 10 segundos.
11. Encienda el aire acondicionado / OFF durante 10 segundos, si lo tiene.
12. Si el vehculo est equipado con una transmisin automtica, mientras se presiona el pedal del freno, coloque el transeje en el parque / neutral.
13. Coloque el encendido en OFF. La inactividad procedimiento de aprendizaje se ha completado.
14. Espere 15 segundos antes de reiniciar el motor (ECM Siemens solamente). (Para Siemens D160 con sistema de ECM ETC, apagar el encendido
durante 35 segundos.)
TEC (CORRECCIN DE ERRORES DEL DIENTE) Aprender Procedimiento

Cuando una ECM se reflashed, inicializado o sustituido, y placa de accionamiento del volante se ha sustituido, siga estos pasos para volver a aprender la
posicin del cigeal (CKP) la variacin del sistema:
Precaucin: Para evitar lesiones personales cuando se realiza el procedimiento TEC aprender, siempre ponga el freno de estacionamiento del
vehculo y bloquee las ruedas motrices. Suelte el acelerador inmediatamente cuando el motor comienza a desacelerar. Una vez que el
procedimiento de aprendizaje se ha completado, el control del motor se aprendern al operador, y el motor responde a la posicin del acelerador.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
Mantener el equipo estacionamiento o neutral.

Instale la herramienta de anlisis y seleccione "TEC (Correccin de Error Toth) LEARN" del men.
Arranque el motor con A / C apagado.
Mantener la temperatura del refrigerante del motor por encima de 65 C (149 F)
Ponga el pedal de aceleracin por encima de 4000 rpm hasta que el corte de combustible se produce.
Espere 10-15 segundos.
Cumplir con este procedimiento de nuevo si la herramienta de anlisis no muestra mensaje "OK".
Gire el interruptor de encendido en OFF.
Gire el swtich encendido en ON y luego borrar el cdigo DTC.
De diagnstico a bordo (EOBD) Comprobacin del sistema (1.4L/1.6L DOHC)

Descripcin del Circuito
El diagnstico de a bordo (EOBD) comprobacin del sistema es el punto de partida para cualquier diagnstico queja maniobrabilidad. Antes de utilizar este
procedimiento, realice una cuidadosa revisin visual / fsica del mdulo de control del motor (ECM) y los jardines del motor para la limpieza y la
estanqueidad.
La comprobacin del sistema EOBD es un enfoque organizado para la identificacin de un problema creado por una falla en el sistema de control
electrnico del motor.
Un intermitente puede ser causada por una mala conexin, se frot-a travs del aislamiento del alambre o un cable roto dentro del aislamiento. Compruebe
si hay conexiones defectuosas o de un arns daado. Inspeccione el mazo del ECM y las conexiones para el apareamiento incorrecto, cerraduras rotas,
terminales mal formados o daados, mala conexin del terminal a cable y arns daado.
Descripcin de la prueba
Los nmeros a continuacin hacen referencia al nmero del paso en la Tabla de diagnstico:
1. La lmpara indicadora de mal funcionamiento (MIL) debe estar encendido constante con el contacto y el motor apagado. Si no es as, vaya a
"Diagnstico del SIDA".
2. Comprueba la clase 2 del circuito de datos y se asegura de que el ECM es capaz de transmitir datos en serie.
3. Esta prueba garantiza que la ECM es capaz de controlar el MIL y el circuito controlador MIL no est en corto a masa.
4. Si el motor no arranca, consulte la seccin "El motor gira pero no se ejecutar" en esta seccin.
7. Un parmetro de herramienta de exploracin que no est dentro del intervalo tpico puede ayudar a aislar el rea que est causando el problema.
10. Este vehculo est equipado con un ECM, que utiliza una memoria de lectura programable y borrable elctricamente solamente (EEPROM). El ECM
reemplazo debe ser programado. Consulte el procedimiento ms reciente telfono tcnico para reprogramar ECM.
Diagnstico a Bordo (EOBD) Comprobacin del sistema (1.4L/1.6L DOHC)

Paso
1
4
5
6
10
Accin
1. Gire el interruptor de encendido en ON.
2. Observe la luz indicadora de mal funcionamiento (MIL).
El MIL se ilumina?
1. Gire el interruptor de encendido a la posicin LOCK.
2. Instale la herramienta de anlisis para el conector de enlace de datos
(DLC).
4. Tratemos de mostrar el mdulo de control del motor (ECM) los datos
del motor con la herramienta de anlisis.
La herramienta de anlisis visualizar los datos del motor ECM?
1. Con el resultado de anlisis herramienta de la funcin de prueba,
seleccione el control de la lmpara MIL y el comando de MIL.
2. Observe el MIL.
El MIL apague?
Intente poner en marcha el motor.
El motor arrancar y continuar corriendo?
Seleccione PANTALLA DTC con la herramienta de anlisis.
Existen cdigos de diagnstico (DTC) almacenados?
Compruebe la indicacin del DTC P0107 para, P0108, P0113, P0118,
P0122, P0123.
Son dos o ms de los siguientes DTC almacenados?
Comparar los datos de ECM valores que se muestran en la herramienta de
anlisis de los valores tpicos del motor de exploracin de datos.
Son los valores que se muestran normales o cercanos a los valores tpicos?
1.
2.
3.
4.
Gire el interruptor de encendido a la posicin LOCK.

Desconecte el conector del ECM.
Gire el interruptor de encendido en ON.
Compruebe el circuito de datos en serie para un corto abierto, a
tierra, o en corto a tensin. Tambin puedes ver el encendido DLC
para un circuito de alimentacin, abierto o cortocircuito a tierra y
comprobar los circuitos de masa del DLC en abierto.
Es un problema que se encuentra?

Reparar el. Abierto, cortocircuito a tierra, o en corto a tensin en el circuito
de datos en serie o el circuito de encendido DLC feed
1. Intente volver a programar el ECM.
2. Tratemos de mostrar los datos del MEC con la herramienta de
anlisis.
Value (s)
11
No
Ir al paso 2
Ir a "No Lmpara
indicadora de mal
funcionamiento"
Ir al paso 3
Ir al paso 8
Ir al paso 4
Ir a "Lmpara
indicadora de mal
funcionamiento en
Steady"
Ir a "motor gira pero
no se ejecutar"
Ir al paso 5
Ir al paso 6
Ir a "Sensor Mltiple
Informacin ECM DTC
Set"
Ir al paso 7
Vaya a "Diagnstico
de salida ECM"
Ir al ndice DTC
aplicable
Pase a la
comprobacin
indicada sistema de
componentes
Ir al paso 9
Ir al paso 10
Sistema OK
Ir al paso 2
Ir al paso 11
Sistema OK
La herramienta de exploracin de visualizacin de datos del motor ECM?

Sustituya el ECM.
Es el reemplazo completo?
De diagnstico a bordo (EOBD) Comprobacin del sistema (1.8D-FAM I)

El diagnstico de a bordo (EOBD) comprobacin del sistema es el punto de partida para cualquier diagnstico queja maniobrabilidad. Antes de utilizar este
procedimiento, realice una cuidadosa revisin visual / fsica del mdulo de control del motor (ECM) y los jardines del motor para la limpieza y la
estanqueidad.
La comprobacin del sistema EOBD es un enfoque organizado para la identificacin de un problema creado por una falla en el sistema de control
electrnico del motor.
Un intermitente puede ser causada por una mala conexin, se frot-a travs del aislamiento del alambre o un cable roto dentro del aislamiento. Compruebe
si hay conexiones defectuosas o de un arns daado. Inspeccione el mazo del ECM y las conexiones para el apareamiento incorrecto, cerraduras rotas,
terminales mal formados o daados, mala conexin del terminal a cable y arns daado.
Los nmeros a continuacin hacen referencia al nmero del paso en la Tabla de diagnstico:
1. La lmpara indicadora de mal funcionamiento (MIL) debe estar encendido constante con el contacto y el motor apagado. Si no es as, vaya a
"Diagnstico del SIDA".
2. Comprueba la clase 2 del circuito de datos y se asegura de que el ECM es capaz de transmitir datos en serie.
3. Esta prueba garantiza que la ECM es capaz de controlar el MIL y el circuito controlador MIL no est en corto a masa.
4. Si el motor no arranca, consulte la seccin "El motor gira pero no se ejecutar" en esta seccin.
7. Un parmetro de herramienta de exploracin que no est dentro del intervalo tpico puede ayudar a aislar el rea que est causando el problema.
10. Este vehculo est equipado con un ECM, que utiliza una memoria de lectura programable y borrable elctricamente solamente (EEPROM). El ECM
reemplazo debe ser programado. Consulte el procedimiento ms reciente telfono tcnico para reprogramar ECM.
Diagnstico a Bordo (EOBD) Comprobacin del sistema (1.8D-FAM I)

Paso
1
Accin
2. Observe la luz indicadora de mal funcionamiento (MIL).
El MIL se ilumina?
(DLC).
4. Tratemos de mostrar el mdulo de control del motor (ECM) los datos
del motor con la herramienta de anlisis.
La herramienta de anlisis visualizar los datos del motor ECM?
1. Con el resultado de anlisis herramienta de la funcin de prueba,
seleccione el control de la lmpara MIL y el comando de MIL.
2. Observe el MIL.
Value (s)
No
Ir al paso 2
Ir a "No Lmpara
indicadora de mal
funcionamiento"
Ir al paso 3
Ir al paso 8
Ir a "Lmpara
indicadora de mal
funcionamiento en
El MIL apague?
Seleccione PANTALLA DTC con la herramienta de anlisis.
Existen cdigos de diagnstico (DTC) almacenados?
Compruebe la indicacin del DTC P0107 para, P0108, P0113, P0118,
P0122, P0123.
Son dos o ms de los siguientes DTC almacenados?
Comparar los datos de ECM valores que se muestran en la herramienta de
anlisis de los valores tpicos del motor de exploracin de datos.
Son los valores que se muestran normales o cercanos a los valores tpicos?
4
5
6
1.
2.
3.
4.
10
11

Desconecte el conector del ECM.
Compruebe el circuito de datos en serie para un corto abierto, a
tierra, o en corto a tensin. Tambin puedes ver el encendido DLC
para un circuito de alimentacin, abierto o cortocircuito a tierra y
comprobar los circuitos de masa del DLC en abierto.

Reparar el. Abierto, cortocircuito a tierra, o en corto a tensin en el circuito
de datos en serie o el circuito de encendido DLC feed
1. Intente volver a programar el ECM.
2. Tratemos de mostrar los datos del MEC con la herramienta de
anlisis.
La herramienta de exploracin de visualizacin de datos del motor ECM?
Sustituya el ECM.
Ir al paso 4
Steady"
Ir al paso 5

no se ejecutar"
Ir al paso 6
Ir a "Sensor Mltiple
Informacin ECM DTC
Set"
Ir al paso 7
Ir al "Diagnstico de
salida ECM"
Ir al ndice DTC
aplicable
Pase a la
comprobacin
indicada sistema de
componentes
Ir al paso 9
Ir al paso 10
Sistema OK
Ir al paso 2
Ir al paso 11
Sistema OK
Sensor Mltiple Informacin ECM DTC Set

El mdulo de control del motor (ECM) controla varios sensores para determinar las condiciones de funcionamiento del motor. El ECM controla el suministro
de combustible, avance de la chispa, el funcionamiento transeje, y control de emisiones funcionamiento del dispositivo sobre la base de las entradas del
sensor.
El ECM proporciona un campo de sensor para todos los sensores. El ECM se aplica 5 voltios a travs de una resistencia pull-up y supervisa el voltaje
presente entre el sensor y la resistencia para determinar el estado de la temperatura del refrigerante del motor (ECT) sensor de la temperatura del aire de
admisin (IAT) sensor. El ECM proporciona la Recirculacin de Gases de Escape (EGR) Pintle sensor de posicin, sensor de posicin del acelerador (TP),
la presin absoluta del mltiple (MAP) del sensor y el sensor de presin del tanque de combustible con una referencia de 5 voltios y una seal de sensor de
tierra. El ECM supervisa las seales de realimentacin separados de estos sensores para determinar su estado de funcionamiento.
Asegrese de inspeccionar el ECM del motor y los motivos por ser seguro y limpio.
Un corto a tensin en uno de los circuitos del sensor puede causar uno o ms de los siguientes DTC que se indicarn: P0108, P0113, P0118, P0123,
P1106, P1111, P1115, P1121, P0463, P0533.
Si un circuito de entrada del sensor se ha puesto en cortocircuito a la tensin, asegurarse de que el sensor no est daado. Un sensor daado seguir
indicando una alta o baja tensin despus de que el circuito afectado ha sido reparado. Si el sensor est daado, cmbielo.
Un proceso abierto en el circuito de masa del sensor entre el ECM y el empalme har que uno o ms de los siguientes DTC a definir: P0107, P0108,
P0113, P0118, P0122, P0123, P1106, P1111, P1115, P1121, P0462, P0532.
Un corto a masa en el circuito de referencia de 5 voltios o un abierto en el circuito de referencia de 5 voltios entre el ECM y el empalme har que uno o ms
de los siguientes DTC se establece:, P0107, P0112, P0117, P0122, P1107, P1112 P1114, P1122, P0462, P0532.
Compruebe las siguientes condiciones:
Inspeccione si hay una mala conexin en el ECM. Inspeccione los conectores del arns para la copia de las terminales, apareamiento incorrecto,
cerraduras rotas, terminales mal formados o daados, y la conexin pobre terminal-a-wire.
Inspeccione el cableado por daos. Si el arns parece estar bien, tenga valor mostrado un sensor afectado en la herramienta de anlisis con el
contacto puesto y el motor apagado mientras mueve los conectores y cableado de arneses relacionados con los sensores afectados. Un cambio en el
valor que se muestra el sensor afectado indica la ubicacin de la falla.
Nmero (s) a continuacin se refieren al nmero del paso (s) en la tabla de diagnstico.
1. El mecanismo de transmisin de Diagnstico a Bordo (EOBD) Comprobacin del sistema le pide el tcnico para completar algunas comprobaciones
bsicas y almacenar la imagen congelada y registra los datos de fallo en la herramienta de anlisis, si procede. Esto crea una copia electrnica de los
datos tomados cuando el mal funcionamiento producido. La informacin se almacena en la herramienta de anlisis para futuras consultas.
9. Una vlvula EGR defectuosa puede escaparse una pequea cantidad de corriente desde el circuito de alimentacin de encendido en el circuito de
referencia de 5 voltios. Si el problema no existe con la vlvula EGR desconectado, sustituir la vlvula EGR.
11. Si un circuito de entrada del sensor ha sido corto a tensin, asegrese de que el sensor no ha sido daado. Un sensor de IAT daado o TEC seguir
indicando una tensin alta o baja temperatura despus de que el circuito afectado ha sido reparado. UN ACTO daado, TP, MAP, la presin del
tanque de combustible, o EGR Sensor de posicin Pintle indicar una tensin alta o baja, o puede ser atrapado en un valor fijo despus del circuito
afectado ha sido reparado. Si el sensor est daado, cmbielo.
21. El ECM reemplazo debe ser reprogramado. Consulte el procedimiento ms reciente telfono tcnico para reprogramar ECM.
Sensor Mltiple Informacin ECM DTC Set

Paso
1
Accin
Realizar un diagnstico de a bordo (EOBD) Sistema de verificacin.
Est el control completo.
No
Ir al paso 2
Ir a "On-Board
Diagnostic System
Check"
Ir al paso 19
Ir al paso 3
Ir al paso 19
Ir al paso 4
Ir al paso 5
Ir al paso 9
Ir al paso 6
Ir al paso 12
Ir al paso 7
Ir al paso 12
Ir al paso 8
Ir al paso 13
Ir al paso 16
Ir al paso 14
Ir al paso 10
Ir al paso 15
Ir al paso 19
Ir al paso 19
Ir al paso 19
Ir al paso 19
Ir al paso 19
Ir al paso 19
Ir al paso 18
Ir al paso 17
Ir al paso 19
1.
2.
3.
4.
2
10
11
12
13
14
15
16
17
18

Desconecte el mdulo de control del motor (ECM) del conector.
Compruebe el circuito de referencia de 5 V para las siguientes
condiciones:
Mala conexin en el ECM.
Abierto entre los sensores conector del ECM afectados
cortocircuito a tierra o voltaje.
5. Si se encuentra un problema, busque y repare el circuito abierto o
corto segn sea necesario.
Value (s)

1. Compruebe el circuito de masa del sensor para las siguientes
condiciones:
Mala conexin en el ECM o los sensores afectados.
Abierto entre el conector de ECM y los sensores afectados.
2. Si se encuentra un problema, repare segn sea necesario.
Mida el voltaje del circuito de recirculacin de gases de escape (EGR)
Pintle seal del sensor de posicin entre el conector de mazo del ECM y
masa.
El voltaje cerca del valor especificado?
Medir el voltaje de la presin absoluta del colector (MAP) circuito sensor de
seal entre el conector de mazo del ECM y el suelo.
Mida el voltaje de la posicin del acelerador (TP) Circuito de seal del
sensor entre el conector de mazo del ECM y masa.
Mida el voltaje de la temperatura del aire de admisin (IAT) Circuito de la
seal del sensor entre el conector de mazo del ECM y masa.
Mida el voltaje de la temperatura del refrigerante del motor (ECT) Circuito
de la seal del sensor entre el conector de mazo del ECM y masa.
1. Desconecte el conector de la vlvula EGR.
2. Mida el voltaje del circuito de EGR Pintle seal de posicin del sensor
entre el conector de mazo del ECM y la masa.
Vuelva a colocar la vlvula EGR.
Localice y repare el corto a tensin en el circuito de la seal del sensor de
MAP.
TP.
Localizar y reparar el corto a tensin en el circuito de la seal del sensor de
IAT.
ECT.
Localizar y reparar el corto a tensin en el circuito del sensor de posicin de
EGR Pintle.
Mida el voltaje del depsito de combustible circuito de seal del sensor de
presin entre el conector de mazo del ECM y el suelo.
Localice y repare el corto a tensin en el circuito de la seal del depsito de
combustible del sensor de presin.
Sustituya el ECM.
0V
0V
0V
0V
0V
0V
0V
19
22
Ir al paso 19
1. Uso de la herramienta de anlisis, borrar los cdigos de diagnstico

de problemas (DTC).
2. Arrancar el motor y dejar pasar a la temperatura normal de
funcionamiento.
3. Opere el vehculo en las condiciones para el establecimiento de los
DTC como se especifica en el texto de apoyo.
La herramienta de anlisis indican que este diagnstico corri y pas?
Compruebe si algn DTC adicionales se establecen.
Se visualiza algn DTC que no se han diagnosticado?
Ir al Paso 20
Ir al ndice DTC
aplicable
Ir al paso 2
Sistema OK
El motor gira pero no se ejecutar 1.4L/1.6L (DOHC)

El nmero (s) a continuacin se refieren al paso (s) en la tabla de diagnstico.
1. El diagnstico de a bordo (EOBD) Comprobacin del sistema le pide el tcnico para completar algunas comprobaciones bsicas y almacenar la
imagen congelada y registra los datos de fallo en la herramienta de anlisis, si procede. Esto crea una copia electrnica de los datos tomados en el
lugar. La informacin se almacena en la herramienta de anlisis para futuras consultas.
3. Mediante la realizacin de una prueba de compresin, se puede determinar si el motor tiene la capacidad mecnica para funcionar.
9. Es importante comprobar la presencia de chispa de todos los cables de encendido. Si chispa est presente de uno a tres de los terminales de la
bobina de encendido, la posicin del cigeal (CKP) sensor est bien.
19. Al revisar el mdulo de control del motor (ECM) salidas para la seal de chispa de cronometraje electrnico, se recomienda utilizar un osciloscopio
para ver las seales de tensin variables. En la medicin de estas salidas con un voltmetro, errores intermitentes puede ocurrir que no puede ser visto
por un voltmetro.
35. Este paso verifica el funcionamiento correcto del control de la ECM del circuito de la bomba de combustible.
59. Este paso comprueba si hay una seal de tierra que se suministran por el ECM para operar los inyectores de combustible. Si no hay presentes suelo
durante el arranque del motor, y el cableado del inyector de combustible es OK, el ECM est en falta.
El motor gira pero no se ejecutar 1.4L/1.6L (DOHC)

Precaucin: Use slo alicates aislados elctricamente al manipular los cables de encendido con el motor en marcha para evitar una descarga
elctrica.
Precaucin: No doble o restringir las lneas de nylon de combustible. El dao a las lneas podra causar una fuga de combustible, dando lugar a
la posibilidad de incendio o lesiones personales.
Paso
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
Accin
Realizar un euro de Diagnstico a Bordo (EOBD) Sistema de Entrada.
Arranque el motor.
Lleve a cabo una prueba de compresin del cilindro.
Es el cilindro de compresin para todos los cilindros en o por encima del
valor especificado?
Inspeccione la alineacin de la correa de distribucin.
Es la correa de distribucin en la alineacin?
Alinear o reemplazar la correa de distribucin, segn sea necesario.
Reparar el dao interno del motor segn sea necesario.
Inspeccione el fusible de la bomba de combustible.
El problema encontrado?
Reemplace el fusible.
Verificar la presencia de la chispa de todos los cables de encendido
durante el arranque del motor.
Es la chispa actual de todos los cables de encendido?
1. Medir la resistencia de los cables de encendido.
2. Reemplazar cualquiera de los cables de encendido (s) con una
resistencia por encima del valor especificado.
3. Verificar la presencia de la chispa de todo el cable de encendido.
1. Coloque el encendido en OFF.
2. Desconecte la posicin del cigeal (CKP) Conector del sensor.
3. Coloque el encendido en ON.
4. Mida la tensin entre los siguientes terminales:
Terminal 1 y 3 del conector del sensor de CKP.
Terminal 2 y 3 del conector del sensor de CKP.
Terminal 1 del conector del sensor CKP y masa.
Terminal 2 del conector del sensor CKP y masa.
Es la medida de voltaje dentro del valor especificado?
Compruebe si hay un archivo. Abierto o cortocircuito en los cables entre el
sensor CKP y el conector del ECM y la reparacin como la necesidad
1. Desconecte el encendido electrnico (EI) del sistema de encendido
conector de la bobina para evitar que el vehculo arranque.
2. Mida el voltaje en el conector del ECM terminal 85 y el 54 por
backprobing conector del ECM.
Son las lecturas de voltaje prximos al valor especificado?
Vuelva a colocar el sensor CKP.
2. Desconecte el conector elctrico bobina EI sistema de encendido.
3. Conecte una luz de prueba entre el terminal 2 del conector de la
bobina de encendido de la IE y la tierra.
Value (s)
No
Ir al paso 2
Ir a "Euro On-Board
Verificacin del
Sistema de
diagnstico"
Sistema OK
Ir al paso 3
Ir al paso 7
Ir al paso 4
Ir al paso 6
Ir al paso 5
Ir al paso 2
Ir al paso 2
Ir al paso 8
Ir al paso 9
Ir al paso 2
Ir al Paso 23
Ir al paso 10
Ir al paso 2
Ir al paso 11
Ir al paso 13
Ir al paso 12
Ir al paso 2
Ir al paso 15
Ir al paso 14
Ir al paso 2
689 kPa
(100 psi)
-
30000
1,4 V
1.4V con
encendido ON,
1.6V durante
arranque
-
La luz de prueba?
16
17
18
Compruebe si hay abierto en el cable entre la batera y el sistema de EI

bobina de encendido Conector del terminal 2 y repare segn sea
necesario.
2. Desconecte el ECM y conexin EI sistema conector de la bobina de
encendido.
3. Mida la resistencia entre los siguientes terminales:
Terminal 1 de la bobina de encendido y el terminal 31 del
conector del ECM.
Terminal 1 de la bobina de encendido y el terminal 32 del
conector del ECM.
Es la resistencia dentro del valor especificado?
Compruebe si hay circuito abierto, y repare segn sea necesario.
1. Mida la resistencia entre los siguientes terminales:
Terminal 1 y 2 de la bobina de encendido.
Terminal 2 y 1 de la bobina de encendido.
Ir al paso 17
Ir al paso 16
Ir al paso 2
Ir al paso 19
Ir al paso 18
Ir al paso 2
Ir al paso 21
Ir al Paso 20
Ir al paso 2
Ir al paso 2
Ir al Paso 22
Ir al paso 2
Ir al Paso 26
Ir al Paso 24
Ir al Paso 25
Ir al 34
Ir al paso 2
Ir al Paso 27
Ir al Paso 29
Ir al Paso 28
Ir al paso 41
Ir al paso 2
Ir al paso 2
Ir al Paso 30
Es la resistencia dentro del valor especificado.

19
20
21
1. Quite el cable de alta tensin.

2. Mida la resistencia entre segunda bobina.
Entre 1 y 4
Entre 2 y 3
Es la resistencia dentro del valor especificado.
Cambio del sistema de EI bobina de encendido.
1. Compruebe si hay daos o mala conexin en los cables de encendido
y repare segn sea necesario.
2. Conecte el sistema de EI conector de la bobina de encendido y el
conector del ECM.
3. Verificar la presencia de la chispa de todos los cables de encendido.
0,9 5,3 kW

22
23
24
25
26
27
28
29
30
Reemplace ECM.
2. Conecte un medidor de presin de combustible.
Es el caso presente la presin de combustible?
2. Desconectar el conector elctrico de la bomba de combustible.
3. Conecte una luz de prueba entre los terminales de la bomba de
combustible 2 y 3.
5. Con el encendido en ON, la luz de prueba debe encenderse durante el
tiempo especificado.
La luz de prueba?
Vuelva a colocar la bomba de combustible.
Es la presin del combustible dentro del valor especificado?
Compruebe el combustible para la contaminacin.
El combustible contaminado?
1. Elimine el combustible contaminado desde el tanque de combustible.
2. Limpiar el depsito de combustible segn sea necesario.
1. Revise el filtro de combustible para la restriccin.
2. Inspeccione las mangueras de combustible para torceduras y
restricciones.
3. Repare o reemplace segn sea necesario.
4. Medir la presin del combustible.
1. Desconecte la lnea de vaco del regulador de presin de combustible.
2. Inspeccionar la lnea de vaco para la presencia de combustible.
3. Inspeccionar el regulador de presin de combustible puerto de vaco
2 seg.
283-324 kPa (41-47

psi)
-
283-324 kPa (41-47

psi)
para la presencia de combustible.
31
32
33
34
35
36
37
38
Hay algn presente de combustible?

Vuelva a colocar el regulador de presin de combustible.
1. Retire el conjunto de la bomba de combustible del depsito de
combustible.
2. Inspeccionar el remitente de la bomba de combustible y las
mangueras de acoplamiento de combustible para una restriccin.
3. Inspeccionar el filtro de combustible en el tanque de restriccin.
Sustituir el remitente de la bomba de combustible, el filtro de combustible
en el tanque, y / o el acoplamiento de mangueras de combustible segn sea
necesario.
2. Desconectar el conector elctrico en la bomba de combustible.
3. Conecte una luz de prueba de la bomba de combustible entre el 3 y el
terminal del conector de tierra.
5. Con el encendido en ON, la luz de prueba debe iluminarse durante el
La luz de prueba?
Reparar el circuito abierto entre la bomba de combustible 2 terminal del
conector y tierra.
2. Desconecte el rel de la bomba de combustible.
4. Medir la tensin en el terminal 30 y 86 de rel de la bomba de
combustible.
Est el voltaje dentro del valor especificado?
Reparar circuito abierto o cortocircuito de la fuente de alimentacin.
2. Desconecte el conector del ECM.
3. Utilice un ohmmetro, mida la resistencia entre los siguientes
terminales.
Terminal 6 del ECM y el terminal 85 del rel de la bomba de
combustible.
Terminal 87 del rel de la bomba de combustible y el terminal 3
de la bomba de combustible.
39
40
41
42
Reemplace el rel de la bomba de combustible.
2. Desconecte el combustible inyectar conectores de la instalacin de
todos los inyectores de combustible.
4. Conecte la luz de prueba entre el conector de mazo de inyector de
combustible 2 y tierra.
5. Repita el paso 4 para cada uno de los inyectores de combustible
restantes.
La luz de prueba en absoluto de los inyectores de combustible?
2. Conecte la luz de prueba entre el conector de mazo de inyector de
combustible 1 y positivo de la batera.
4. Repite el paso 2 y 3 para cada uno de los inyectores de combustible
restantes.
Parpadea la luz de prueba para todos los inyectores de combustible?
Ir al paso 32
Ir al paso 2
Ir al Paso 33
Ir al Paso 25
Ir al paso 2
Ir al Paso 35
Ir al paso 36
Ir al paso 2
Ir al paso 38
Ir al Paso 37
Ir al paso 2
Ir al Paso 40
Ir al Paso 39
Ir al paso 2
Ir al paso 2
Ir al paso 42
Ir al paso 45
Ir al paso 43
Ir al paso 46
2 sec
11-14 V
La resistencia est dentro del valor especificado?

Repare el circuito abierto o en cortocircuito los bornes.
Terminal 6 del ECM y el terminal 86 del rel de la bomba de
combustible.
Terminal 87 del rel de la bomba de combustible y el terminal 3
de la bomba de combustible.
Ir al Paso 31
43
Medir la resistencia de cada uno de los inyectores de combustible.

La resistencia est dentro del valor especificado.
11.6 12.4
Aviso: la resistencia aumentar ligeramente a mayor temperatura.
44
45
Sustituir cualquiera de los inyectores de combustible con una resistencia

fuera de especificacin.
1. Inspeccione el fusible EF22 en el bloque motor fusible.
2. Compruebe si hay un circuito abierto entre el terminal 2 de los cuatro
inyectores de combustible y el terminal 87 del rel principal.
46
47
48
49

Repare el abierto de combustible del mazo de cables del inyector (s).
Reemplace el fusible o reparar el cableado segn sea necesario.
Sustituya el ECM.
Ir al paso 44
Ir al paso 2
Ir al paso 48
Ir al "Circuito del rel

principal Check"
Ir al paso 49
Ir al paso 47
Ir al paso 2
Ir al paso 2
Ir al paso 2
Mida la resistencia entre los siguientes terminales.
Terminal 2 del inyector 1 conector y el terminal 59 del conector del
ECM.
ECM.
ECM.
ECM.
Sistema OK
El motor gira pero no se ejecutar (1.8D-FAM I)

19. Al revisar el mdulo de control del motor (ECM) salidas para la seal de chispa de cronometraje electrnico, se recomienda utilizar un osciloscopio
para ver las seales de tensin variables. En la medicin de estas salidas con un voltmetro, errores intermitentes puede ocurrir que no puede ser visto
por un voltmetro.
35. Este paso verifica el funcionamiento correcto del control de la ECM del circuito de la bomba de combustible.
59. Este paso comprueba si hay una seal de tierra que se suministran por el ECM para operar los inyectores de combustible. Si no hay presentes suelo
durante el arranque del motor, y el cableado del inyector de combustible es OK, el ECM est en falta.
El motor gira pero no se ejecutar (1.8D-FAM I)
elctrica.
Paso
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
Accin
Realizar un diagnstico de a bordo (EOBD) Comprobacin del sistema.
Se realiza la comprobacin?
Compruebe Cdigo establece diagnstico de problemas (DTC) P0601.

Es el conjunto DTC?
Arranque el motor.
Lleve a cabo una prueba de compresin del cilindro.
Es el cilindro de compresin para todos los cilindros en o por encima del
valor especificado?
Inspeccione la alineacin de la correa de distribucin.
Es la correa de distribucin en la alineacin?
Alinear o reemplazar la correa de distribucin, segn sea necesario.
Reparar el dao interno del motor segn sea necesario.
Inspeccione el fusible de la bomba de combustible.
Reemplace el fusible.
1. Instale una herramienta de anlisis.
2. Coloque el encendido en ON, el motor y cierre la vlvula reguladora.
La posicin del acelerador (TP) Sensor de lectura inferior al valor
especificado.
Compare la temperatura del refrigerante del motor (ECT) con la
temperatura del aire de admisin (IAT).
La terapia electroconvulsiva relativamente cerca de la IAT?
1. Compruebe si la presin absoluta del mltiple (MAP) lectura del
sensor est sobre la lectura especificado.
2. Haga girar el motor mientras observas la lectura del sensor de MAP.
El sensor MAP leer por encima del valor especificado y luego cambiar
mientras da arranque al motor?
Arranque el motor.
La posicin del cigeal (CKP) incremento del contador activo durante el
arranque?
Compruebe los datos de la exploracin de datos en serie.
Se perdieron los datos en serie mientras da arranque al motor?
Reparar prdida de tensin al mdulo de control del motor (ECM) del
interruptor de encendido.
2. Reemplazar cualquiera de los cables de encendido (s) con una
resistencia por encima del valor especificado.
3. Medir la tensin entre los terminales del conector CKP 1 y 3.
4. Reparar el cableado segn sea necesario.
Mide el voltaje cerca del valor especificado?
Medir la tensin entre los terminales del conector CKP 2 y 3.
Mide el voltaje prximo al valor especificado
Medir la tensin entre los terminales del conector 1 CKP y tierra.
Medir la tensin entre los terminales del conector CKP 2 y tierra.
Compruebe si hay un archivo. Abierto o cortocircuito en el cable entre el
Value (s)
Ir al paso 2
Ir al ndice DTC
aplicable
No
Ir a "On-Board
Diagnostic (EOBD)
Comprobacin del
sistema"
Ir al paso 4
Sistema OK
Ir al paso 5
Ir al paso 8
Ir al paso 5
Ir al paso 7
Ir al paso 6
Ir al paso 3
Ir al paso 3
Ir al paso 9
Ir al paso 10
Ir al paso 3
689 kPa (100 psi)

-
Ir al paso 12
Ir a "DTC P0123
Voltaje del sensor del
acelerador Posicin
High"
Ir a "DTC P0118
Voltaje de
temperatura del
refrigerante de alta
Ir al paso 13
Ir al paso 14
Ir al paso 16
Ir al paso 15
Ir al paso 18
Ir a "Salida del sensor
de MAP Check"
Sistema OK
1,0 V
Ir al paso 11
-
4v
Ir al paso 41
Ir al paso 17
30.000 W
Ir al paso 3
Ir al paso 18
Ir al paso 19
Ir al Paso 20
Ir al Paso 26
Ir al paso 21
Ir al Paso 22
Ir al Paso 23
Ir al Paso 22
Ir al Paso 24
1,4 V (2,5 V) *
1,4 V (2,5 V) *
1,4 V (2,5 V) *
1,4 V (2,5 V) *
22
23
24
25
26
27
28
29
terminal 3 y la conexin CKP suelo

Compruebe si hay un circuito abierto o cortocircuito en el cable entre el
terminal de conector 1 CKP y el terminal de M21 conector del ECM
Compruebe si hay un archivo. Abierto o cortocircuito en el cable entre el
terminal de CKP conector 2 y el conector del ECM terminales M5
Reparar el cableado segn sea necesario.
1,4 v (2,5 v) * con el
conector de la bobina para evitar que el vehculo arranque.
2. Medir el voltaje en el terminal de conector ECM M21 por backprobing contacto encendido,
1,6 v (2,6 v) durante el
conector del ECM.
arranque *
Son las lecturas de voltaje cerca de los valores especificados?
Medir el voltaje en el terminal de conector ECM M5 por backprobing
1,4 v (2,5 v) * con el
conector del ECM.
contacto encendido,
Son las lecturas de voltaje cerca de los valores especificados?
1,6 v (2,6 v) durante el
arranque *
Vuelva a colocar el sensor CKP.
2. Desconecte el conector elctrico de la bobina de encendido EI
sistema.
3. Conecte una luz de prueba entre el terminal B del conector de la
bobina de encendido de la IE y la tierra.
La luz de prueba?
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
Conecte una luz de prueba del conector de la bobina de encendido y la IE

positivo de la batera.
La luz de prueba?
Compruebe si hay un circuito abierto en el cableado entre el interruptor de
encendido y el sistema de EI bobina de encendido conector terminal A.
Entrada para un circuito abierto en el cable de la bobina de encendido EI
sistema a tierra.
2. Conecte el sistema de EI conector de la bobina de encendido.
2. Desconecte el sistema de la IE conector de la bobina de encendido.
3. Mientras arranca el motor, medir la tensin en la bobina de encendido
EI sistema conector de terminal C.
El voltaje flucta dentro de los valores especificados?
Mientras arranca el motor, medir la tensin en la bobina de encendido EI
sistema conector de terminal A.
Entrada para un circuito abierto en el cable de la bobina de encendido EI
sistema conector C terminal a la ECM conector terminal de M51.
Entrada para un abierto en el cable desde el terminal de sistema EI
conector de la bobina de encendido de A a la ECM conector de borne M1.
Cambio del sistema de EI bobina de encendido.
2. Sustituya el ECM.
2. Conecte un medidor de presin de combustible.
Ir al Paso 25
Ir al Paso 40
Ir al Paso 25
Ir al Paso 40
Ir al Paso 25
Ir al 40
Ir al paso 3
Ir al Paso 27
Ir al Paso 28
Ir al Paso 29
Ir al Paso 28
Ir al paso 3
Ir al Paso 30
Ir al Paso 31
Ir al Paso 34
Ir al paso 32
Ir al Paso 33
Ir al paso 2
Ir al paso 3
Ir al Paso 34
Ir al Paso 39
Ir al Paso 37
Ir al Paso 39
Ir al Paso 37
Ir al paso 38
Ir al Paso 40
Ir al paso 38
Ir al Paso 40
Ir al paso 3
Ir al Paso 39
Ir al paso 3
Ir al paso 3
0.2-2.0 v
0.2-2.0 v
Es el caso presente la presin de combustible?
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55

3. Conecte una luz de prueba entre los terminales del conector de la
bomba de combustible de 3 y 2.
La luz de prueba?
Vuelva a colocar la bomba de combustible.
1. Revise el filtro de combustible para una restriccin.
2. Inspeccione las mangueras de combustible para torceduras y
restricciones.
1. Desconectar la lnea de vaco del regulador de presin de
combustible.
Hay algn presente de combustible?
1. Desconectar la lnea de vaco del regulador de presin de
combustible.
Hay alguna presentacin combustible
Compruebe el combustible para la contaminacin.
El combustible contaminado?
1. Elimine el combustible contaminado desde el tanque de combustible.
2. Limpiar el depsito de combustible segn sea necesario.
Vuelva a colocar el regulador de presin de combustible.
1. Retire el conjunto de la bomba de combustible del depsito de
combustible.
2. Inspeccionar el remitente de la bomba de combustible y las
mangueras de acoplamiento de combustible para una restriccin.
3. Inspeccionar el filtro de combustible en el tanque para una restriccin.
Sustituir el remitente de la bomba de combustible, el filtro de combustible
en el tanque, y / o el acoplamiento de mangueras de combustible segn sea
necesario.
3. Conecte una luz de prueba entre el terminal de combustible conector
de la bomba 3 y una masa conocida.
La luz de prueba?
Repare el alambre abierto entre el terminal de combustible conector de la
bomba 2 y tierra.
Es la reparacin completa
3. Conecte una luz de prueba entre el terminal de la bomba de
combustible conector del rel 85 y tierra.
La luz de prueba?
combustible conector del rel 86 y el positivo de la batera.
Ir al paso 44
Ir al paso 42
Ir al paso 43
Ir al paso 53
Ir al paso 3
Ir al paso 48
Ir al paso 45
Ir al paso 46
Ir al paso 47
Ir al paso 3
Ir al paso 47
Ir al paso 50
Ir al paso 51
Ir al paso 49
Ir al paso 65
Ir al paso 3
Ir al paso 3
Ir al paso 52
Ir al paso 43
Ir al paso 3
Ir al paso 54
Ir al paso 55
Ir al paso 3
Ir al paso 56
Ir al paso 62
2 sec
283-324 kPa (41-47

psi)
283-324 kPa (41-47

psi)
2 sec
2 sec
56

La luz de prueba?
57
58
59
60
61
62
63
64

La luz de prueba?
2. Verificar el cable entre el terminal de la bomba de combustible
conector de rel 87 y la bomba de combustible terminal de conector 3
para un abierto o un corto a tierra.
Reemplace el rel de la bomba de combustible.
1. Compruebe si hay un circuito abierto en el cableado entre el terminal
de la bomba de combustible conector del rel 86 y tierra.
Verificar el cable entre el terminal de la bomba de combustible conector de
rel 85 para el terminal del conector del ECM K54 en abierto.
Reparar el cable entre el terminal conector de la bomba de combustible 85
del rel al terminal del conector del ECM K54.
Reparar el cable entre el conector de rel de la bomba de combustible 30 y
el terminal de fusible EF18.
2. Desconectar los conectores del arns del inyector de combustible de
todos los inyectores de combustible.
4. Conecte una luz de prueba entre el conector de mazo de inyector de
combustible 1 y tierra.
5. Repita el paso 4 para cada uno de los inyectores de combustible
restantes.
65
66
67
68
69
70
71
72
Parpadea la luz de prueba para todos los inyectores de combustible?

Medir la resistencia de cada inyector de combustible.
La resistencia est dentro del valor especificado (la resistencia aumentar
ligeramente a mayor temperatura)?
Sustituir cualquiera de los inyectores de combustible con una resistencia
fuera de especificacin.
Repare el alambre abierta (s) entre el conector de mazo de inyector de
combustible (s) terminal 1 y el arns del motor C103 terminal 10.
1. Compruebe si hay un abierto entre el n 1 conector del inyector de
combustible de terminales de cables 2 y el terminal del conector M25.
2. Compruebe si hay un abierto entre el terminal de combustible # 2
conector del mazo de inyector 2 y el terminal del conector M22.
3. Compruebe si hay un abierto entre el n 3 de combustible terminal de
conector de mazo de inyector 2 y el M24 conector terminal.
4. Compruebe si hay un abierto entre el n 4 de combustible terminal de
conector de mazo de inyector 2 y el terminal del conector M11.
Repare el abierto de combustible del mazo de cables del inyector (s).
Reemplace el fusible o reparar el cableado segn sea necesario.
1. Inspeccione el I / P fusible F2.
2. Ver un abierto entre los circuitos de la terminal 2 para cada uno de los
cuatro inyectores de combustible y el interruptor de encendido.
Ir al paso 61
Ir al paso 58
Ir al paso 63
Ir al paso 2
Ir al paso 3
Ir al paso 71
Ir al paso 62
Ir al Paso 40
Ir al paso 3
Ir al paso 3
Ir al paso 65
Ir al paso 68
Ir al paso 66
Ir al paso 69
Sistema OK
Ir al paso 67
Ir al paso 3
Ir al paso 3
Ir al paso 70
Ir al paso 72
Ir al paso 3
Ir al paso 3
La luz de prueba en absoluto de los inyectores de combustible?

2. Conecte una luz de prueba entre el terminal del inyector de
combustible conector del arns 2 y positivo de la batera.
4. Repetir los pasos dos y tres para cada uno de los inyectores de
combustible restantes.
Ir al paso 57
11,6-12,4
Ir al paso 71
No Lmpara indicadora de mal funcionamiento (1.4L/1.6L DOHC)

Cuando el encendido est en ON, la luz indicadora de mal funcionamiento (MIL) se encender y permanecer encendido hasta que el motor est en marcha,
si no hay cdigos de diagnstico (DTC) se almacenan. Voltaje de la batera es suministrada a travs del interruptor de encendido directamente en el
indicador MIL. El mdulo de control del motor (ECM) controla el MIL, proporcionando un camino de tierra a travs del circuito de control MIL para encender la
MIL.
Una F4 encendido fusible abierto har que el grupo acaba de ser inoperante.
Compruebe la batera y los circuitos de alimentacin de encendido de conexiones defectuosas si la MIL es intermitente.
Cualquier circuito, que se sospecha como causa de una denuncia intermitente, debern revisarse detenidamente para copia de seguridad de las
terminales, apareamiento incorrecto, cerraduras rotas, terminales mal formados o daados, las malas conexiones de terminal a cableado o dao fsico al
mazo de cables.
No Lmpara indicadora de mal funcionamiento (1.4L/1.6L DOHC)

Paso
1
Accin
El arranque del motor?
2. Desconecte el mdulo de control del motor (ECM) del conector.
4. Conecte una luz de prueba entre el terminal 39 del conector del ECM
y masa.
La luz de prueba se ilumina?

Compruebe los terminales en busca de daos o mala conexin.
Algn problema encontrado?
Sustituya el ECM.
Repare las terminales daados o conexin deficiente.

Compruebe el fusible F4.

Est el fusible abierto?
1. Compruebe si hay un cortocircuito a tierra en el circuito y reparacin,
segn sea necesario.
2. Reemplace el fusible F4.
Es la reparacin o el reemplazo completo?
Value (s)
-
S
Ir al paso 2
No
no se ejecutar"
Ir al paso 3
Ir al paso 6
Ir al paso 5
Ir a "On-Board
Diagnostic System
Check"
Ir a "On-Board
Diagnostic System
Check"
Ir al paso 4
Ir al paso 7
Ir al paso 8
Ir a "On-Board
Diagnostic System
Check"
8
1. Compruebe si hay un circuito abierto entre el fusible F4 y el conector

del ECM terminal 39 y la reparacin, segn sea necesario.
2. Compruebe la bombilla MIL y reemplcelo si est abierto.
Ir a "On-Board
Diagnostic System
Check"
No Lmpara indicadora de mal funcionamiento (1.8D-FAM I)

Cuando el encendido est en ON, la luz indicadora de mal funcionamiento (MIL) se encender y permanecer encendido hasta que el motor est en marcha,
si no hay cdigos de diagnstico (DTC) se almacenan. Voltaje de la batera es suministrada a travs del interruptor de encendido directamente en el
indicador MIL. El mdulo de control del motor (ECM) controla el MIL, proporcionando un camino de tierra a travs del circuito de control MIL para encender la
MIL.
Una F4 encendido fusible abierto har que el grupo acaba de ser inoperante.
Compruebe la batera y los circuitos de alimentacin de encendido de conexiones defectuosas si la MIL es intermitente.
Cualquier circuito, que se sospecha como causa de una denuncia intermitente, debern revisarse detenidamente para copia de seguridad de las
terminales, apareamiento incorrecto, cerraduras rotas, terminales mal formados o daados, las malas conexiones de terminal a cableado o dao fsico al
mazo de cables.
Nmero (s) a continuacin se refieren a la etapa (s) en la tabla de diagnstico.
1. Si el motor no arranca y la MIL no funciona, entonces el fallo puede ser aislada ni a la APC ECM. La alimentacin de la batera, o un suelo deficiente
en el bloque del motor, o el ECM.
2. Sondeo del circuito MIL con una luz de prueba a tierra estimula el control del ECM del MIL. Si se ilumina la MIL, a continuacin, la anomala puede ser
aislado para el control de la MIL o una mala conexin en el terminal MIL a la ECM.
No Lmpara indicadora de mal funcionamiento (1.8D-FAM I)

Paso
1
Accin
El arranque del motor?
4. Conecte una luz de prueba entre el K64 ECM conector terminal y
tierra.
Compruebe los terminales en busca de daos o mala conexin.
Algn problema encontrado?
Sustituya el ECM.
Value (s)
-
S
Ir al paso 2
No
no se ejecutar"
Ir al paso 3
Ir al paso 6
Ir al paso 5
Ir al "sistema de
diagnstico en la
Ir al paso 4
Repare las terminales daados o conexin deficiente.

Compruebe el fusible F4.

Est el fusible abierto?
1. Compruebe si hay un cortocircuito a tierra en el circuito y reparacin,
segn sea necesario.
2. Reemplace el fusible F4.

1. Compruebe si hay un circuito abierto entre el fusible F4 y el conector
del ECM terminal de K64 y repare segn sea necesario.
2. Compruebe la bombilla MIL y reemplcelo si est abierto.
casilla"
Ir al "sistema de
diagnstico en la
casilla"
Ir al paso 7
Ir al paso 8
Ir al "sistema de
diagnstico en la
casilla"
Ir al "sistema de
diagnstico en la
casilla"
Mal funcionamiento de la lmpara indicadora encendida (1.4L/1.6L DOHC)

Cuando el interruptor de encendido en la posicin ON, la luz indicadora de mal funcionamiento (MIL) se encender y permanecer encendido hasta que el
motor est en marcha, si no hay cdigos de diagnstico (DTC) se almacenan. Voltaje de la batera es suministrada a travs del interruptor de encendido
directamente en el indicador MIL. El mdulo de control del motor (ECM) controla el MIL, proporcionando un camino de tierra a travs del circuito de control
MIL para encender la MIL.
imagen congelada y registros de falla datos de la herramienta de anlisis, si es aplicable. Esto crea una copia electrnica de los datos tomados
cuando el mal funcionamiento producido. La informacin se almacena en la herramienta de anlisis para futuras consultas.
2. Cuando el encendido est en ON, la MIL se enciende y permanece encendida hasta que el motor est en marcha o si un DTC relacionado con las
emisiones se almacena. Este paso verifica la capacidad de la ECM para controlar la MIL. La herramienta de anlisis tiene la capacidad de ordenar la
MIL y se apaga.
4. Un corto circuito de la MIL se puede diagnosticar con una herramienta de anlisis.
6. El ECM reemplazo debe ser reprogramado. Consulte la informacin ms reciente telfono tcnico para la reprogramacin de los procedimientos.
Mal funcionamiento de la lmpara indicadora encendida (1.4L/1.6L DOHC)

Paso
1
Accin
Value (s)
Ir al paso 2

No
Ir a "On-Board
Diagnostic System
Check"
2
(DLC).
3. Dirige la luz indicadora de mal funcionamiento (MIL) ON y OFF.
El MIL encender y apagar cuando mand?
Es la de MIL?
Compruebe el circuito de control MIL corto a tierra y repare segn sea
necesario.
Vuelva a colocar el panel de instrumentos. Consulte la seccin 9E,
Instrumentacin / informacin del conductor.
Sustituya el ECM.
de problemas (DTC).
2. Intente poner en marcha el motor.

1. Deje que el motor funcione en ralent hasta que la temperatura normal
de funcionamiento se alcanza.
2. Compruebe si algn DTC se establecen.
5
6
Ir al paso 7
Ir al paso 3
Ir al paso 6
Ir al paso 4
Ir al paso 7
Ir al paso 5
Ir al paso 7
Ir al paso 7
Ir al paso 8
Ir al paso 1
Ir a
Mesa DTC aplicable
Sistema OK
Mal funcionamiento de la lmpara indicadora encendida (1.8D-FAM I)

Cuando el interruptor de encendido en la posicin ON, la luz indicadora de mal funcionamiento (MIL) se encender y permanecer encendido hasta que el
motor est en marcha, si no hay cdigos de diagnstico (DTC) se almacenan. Voltaje de la batera es suministrada a travs del interruptor de encendido
directamente en el indicador MIL. El mdulo de control del motor (ECM) controla el MIL, proporcionando un camino de tierra a travs del circuito de control
MIL para encender la MIL.
imagen congelada y registros de falla datos de la herramienta de anlisis, si es aplicable. Esto crea una copia electrnica de los datos tomados
cuando el mal funcionamiento producido. La informacin se almacena en la herramienta de anlisis para futuras consultas.
2. Cuando el encendido est en ON, la MIL se enciende y permanece encendida hasta que el motor est en marcha o si un DTC relacionado con las
emisiones se almacena. Este paso verifica la capacidad de la ECM para controlar la MIL. La herramienta de anlisis tiene la capacidad de ordenar la
MIL y se apaga.
4. Un corto circuito de la MIL se puede diagnosticar con una herramienta de anlisis.
6. El ECM reemplazo debe ser reprogramado. Consulte la informacin ms reciente telfono tcnico para la reprogramacin de los procedimientos.
Mal funcionamiento de la lmpara indicadora encendida (1.8D-FAM I)

Paso
Accin
Value (s)


(DLC).
3. Dirige la luz indicadora de mal funcionamiento (MIL) ON y OFF.
El MIL encender y apagar cuando mand?

Es la de MIL?
Compruebe el circuito de control MIL corto a tierra y repare segn sea
necesario.
Vuelva a colocar el panel de instrumentos. Referirse a
9E seccin, Instrumentacin / Driver Informacin.
Sustituya el ECM.
de problemas (DTC).

1. Deje que el motor funcione en ralent hasta que la temperatura normal
de funcionamiento se alcanza.
2. Compruebe si algn DTC se establecen.
5
6
No
Ir al paso 2
Ir a "On-Board
Diagnostic System
Check"
Ir al paso 7
Ir al paso 3
Ir al paso 6
Ir al paso 4
Ir al paso 7
Ir al paso 5
Ir al paso 7
Ir al paso 7
Ir al paso 8
Ir al paso 1
Ir a "mesa DTC
aplicable"
Sistema OK
Diagnstico del sistema de combustible

La bomba de combustible es de un tipo en el depsito montado en un conjunto emisor de combustible. La bomba de combustible permanecer encendido
mientras el motor est arrancando o funcionando y el mdulo de control del motor (ECM) est recibiendo impulsos de referencia de la posicin del cigeal
(CKP) sensor. Si no hay impulsos de referencia, el ECM se apagar la bomba de combustible de dos segundos despus el interruptor de encendido en la
posicin ON o dos segundos despus de que el motor deja de funcionar. La bomba de combustible suministra el combustible al carril de combustible y los
inyectores de combustible, donde se controla la presin del sistema de combustible 284 a 325 kPa (41 a 47 psi) por el regulador de presin de
combustible. El exceso de combustible se devuelve al depsito de combustible.
2. Cuando el motor est en ralent, el vaco del colector de admisin es alta. Este vaco se aplica al diafragma del regulador de presin de combustible,
compensando la presin del resorte en el interior del regulador de presin de combustible y la reduccin de la presin del combustible.
10. Si hay sangrado de combustible a travs de la salida de retorno de combustible, esto es debido a un regulador de presin de combustible defectuoso.
14. Otro de los sntomas a menudo se presentan cuando los inyectores de combustible tienen fugas se arranque difcil. Fugas en los inyectores de
combustible puede causar una condicin inundaciones.
23. Fugas de combustible desde la entrada de la bomba de combustible se debe a una vlvula de retencin defectuosa de un solo sentido en la bomba
de combustible.
Precaucin: El sistema de combustible est sometido a presin. Para evitar el derrame de combustible y el riesgo de lesiones personales o
incendios, es necesario para aliviar la presin del sistema de combustible antes de desconectar las lneas de combustible.
Precaucin: No apriete ni restringir las lneas de combustible de nylon para evitar el dao que podra causar una fuga de combustible, dando
lugar a la posibilidad de incendio o lesiones personales.
Alivio de presin de combustible Procedimiento
1.
2.
3.
4.
Retire la tapa del combustible.

Retire la bomba de combustible EF18 fusible de la caja de fusibles del motor.
Arranque el motor y deje que el motor se cale.
Girar el motor durante 10 segundos adicionales.
Diagnstico del sistema de combustible

Paso
Accin
Value (s)
No
1. Aliviar la presin del sistema de combustible.

2. Instale un manmetro de presin de combustible.
Es la presin del combustible dentro de los valores especificados y se
mantuvo estable?
1. Deje que el motor funcione en ralent.
2. Desconecte la manguera de vaco del regulador de presin de
combustible.
3. Conectar una bomba de vaco con un manmetro en la conexin de
presin de combustible vaco regulador.
4. Aplicar 41 ~ 47 kPa (12 ~ 14 pulgadas de Hg) de vaco para el
regulador de presin de combustible.
La disminucin de la presin de combustible?
1. Localizar y corregir la causa de la restriccin de vaco para el
regulador de presin de combustible.
2. Confirmar el funcionamiento del regulador de presin de combustible.
No es la presin del combustible dentro de los valores especificados,
pero se mantuvo estable?
Inspeccione las mangueras de combustible para una fuga.
1. Reemplazar la lnea de combustible (s) segn sea necesario.

1. Retire el conjunto de la bomba de combustible.
2. Con la bomba de combustible a presin, inspeccionar las mangueras
de la bomba de combustible de acoplamiento de la filtracin.
1. Apriete o reemplace las mangueras de la bomba de combustible de
acoplamiento segn sea necesario.
10

Con el sistema de combustible a presin, inspeccionar la salida de retorno
de combustible de la filtracin.
1. Vuelva a colocar el regulador de presin de combustible.
11
12
13
14
Con el sistema de combustible a presin, inspeccionar la entrada de

combustible de la filtracin.
1. Vuelva a colocar el conjunto de la bomba de combustible.
1. Retire el tubo distribuidor de combustible y los inyectores de
combustible como un conjunto.
2. Con el sistema de combustible a presin, inspeccionar todos los
inyectores de combustible para fugas.
1. Vuelva a colocar la filtracin del inyector de combustible (s).
284 ~ 325 kPa (41 ~

47psi)
Ir al paso 2
Ir al paso 4
Ir al paso 3
Ir al paso 15
Sistema OK
Ir al paso 5
Ir al paso 16
Ir al paso 6
Ir al paso 7
Sistema OK
Ir al paso 8
Ir al paso 9
Sistema OK
Ir al paso 10
Ir al paso 11
Sistema OK
Ir al paso 12
Ir al paso 13
Sistema OK
Ir al paso 14
284 ~ 325 kPa (41 ~

47psi)
284 ~ 325 kPa (41 ~

47psi)
41-47 psi (284-325

kPa)
284 ~ 325 kPa (41 ~

47psi)
284 ~ 325 kPa (41 ~

47psi)
284 ~ 325 kPa (41 ~

47psi)
15
16
17

1. Vuelva a colocar el regulador de presin de combustible.
2. Desconecte el regulador de presin de combustible manguera de
vaco.
5. Conecte el regulador de presin de combustible manguera de vaco.
La disminucin de la presin de combustible?
Es la presin del sistema de combustible por debajo de los valores
especificados y se mantuvo estable?
19
Es la presin del sistema de combustible por debajo de los valores

especificados y se mantuvo estable?
Inspeccione las mangueras de combustible en busca de fugas.
2. Con la bomba de combustible a presin, inspeccionar las mangueras
de la bomba de combustible de acoplamiento de la filtracin.
20
2. Con el sistema de combustible a presin, inspeccionar la salida de
retorno de combustible de la filtracin.
18
21
22
1. Retire el tubo distribuidor de combustible y los inyectores de
combustible como un conjunto.
2. Con el sistema de combustible a presin, inspeccionar todos los
inyectores de combustible para fugas.
Sistema OK
Ir al paso 12
Ir al paso 17
Ir al paso 17
Ir al paso 6
Ir al paso 19
Ir al paso 8
Ir al Paso 20
Ir al paso 10
Ir al paso 21
Ir al paso 12
Ir al Paso 22
Ir al paso 14
Ir al paso 12
284 ~ 325 kPa (41 ~

47psi)
284 ~ 325 kPa (41 ~

47psi)
2. Con el sistema de combustible a presin, inspeccionar la entrada de
combustible de la filtracin.
Sistema OK
Fuel Pump Relay Circuit Check (1.4L/1.6L DOHC)
Cuando el interruptor de encendido en la posicin ON, el mdulo de control del motor (ECM) suministrar voltaje de la batera para activar el rel de la
bomba de combustible y haga funcionar la bomba de combustible en el tanque. La bomba de combustible funcionando mientras que el motor est
arrancando o funcionando y el ECM recibe impulsos de encendido de referencia.
Si no hay impulsos de referencia, el ECM se apagar la bomba de combustible dentro de 2 segundos despus de que el interruptor de encendido en la
posicin ON.
Un problema intermitente puede ser causada por una mala conexin, se frot a travs del aislamiento del alambre, o un cable roto dentro del aislamiento.
3. Este paso comprueba la ECM proporcionar una base para el funcionamiento del rel de la bomba de combustible.
7. Al confirmar que el cableado est bien empleando los pasos 2 a 6, se puede determinar que el rel de la bomba de combustible est en fallo.
9. Despus de determinar que no existe ningn motivo est proporcionado por el ECM para el rel de la bomba de combustible, el fallo es o bien el ECM
o el cableado entre el ECM y el rel de la bomba de combustible.
Fuel Pump Relay Circuit Check (1.4L/1.6L DOHC)

Paso
Accin
1. Gire el encendido durante 10 segundos.
3. Preste atencin a la operacin en el tanque de combustible de la
bomba.
La bomba de combustible funcionando durante el tiempo especificado?
Coloque el encendido en ON. La luz de prueba?
combustible conector del rel 86 y el positivo de la batera.
La luz de prueba?
La luz de prueba?
Compruebe si hay un archivo. Abierto o cortocircuito a tierra en el cable
entre el terminal de la bomba de combustible conector del rel 87 y la
bomba de combustible terminal de conector de 3
1. Reparar el cable entre el terminal de la bomba de combustible
conector de rel 87 y la bomba de combustible terminal del conector
3.
2. Instale el rel de la bomba de combustible.
1. Reemplace el rel de la bomba de combustible.
Value (s)
No
Sistema OK
Ir al paso 2
Ir al paso 3
Ir al paso 8
Ir al paso 4
Ir al paso 9
Ir al paso 5
Ir al paso 11
Ir al paso 6
Ir al paso 7
Sistema OK
Sistema OK
Ir al paso 13
Ir al paso 10
Ir al paso 12
2 sec
2 sec
2 sec
2 sec

Compruebe si hay un hilo abierto entre el terminal de la bomba de
combustible conector del rel 30 y la batera.
Entrada para un cable abierto entre el terminal de la bomba de combustible
conector de rel 86 para el mdulo de control del motor (ECM) conector
terminal 6.
El problema encontrado.
conector de rel 86 para el terminal del conector del ECM 6.
10

2 sec
11
12
13
1. Reemplace el fusible F2 o reparar el cable entre el terminal de la

bomba de combustible conector del rel 30 y la batera.
1. Sustituir el fusible F2 o reparar el cable entre el terminal de la bomba
de combustible conector del rel 30 y el sistema de encendido
Sistema OK
Sistema OK
Sistema OK
Sistema OK
2 sec
2 sec
2 sec
Bomba de combustible Relay Circuit Check (1.8D-FAM I)

Cuando el interruptor de encendido en la posicin ON, el mdulo de control del motor (ECM) suministrar voltaje de la batera para activar el rel de la
bomba de combustible y haga funcionar la bomba de combustible en el tanque. La bomba de combustible funcionando mientras que el motor est
arrancando o funcionando y el ECM recibe impulsos de encendido de referencia.
Si no hay impulsos de referencia, el ECM se apagar la bomba de combustible dentro de 2 segundos despus de que el interruptor de encendido en la
posicin ON.
Un problema intermitente puede ser causada por una mala conexin, se frot a travs del aislamiento del alambre, o un cable roto dentro del aislamiento.
3. Este paso comprueba la ECM proporcionar una base para el funcionamiento del rel de la bomba de combustible.
7. Al confirmar que el cableado est bien empleando los pasos 2 a 6, se puede determinar que el rel de la bomba de combustible est en fallo.
9. Despus de determinar que no existe ningn motivo est proporcionado por el ECM para el rel de la bomba de combustible, el fallo es o bien el ECM
o el cableado entre el ECM y el rel de la bomba de combustible.
Bomba de combustible Relay Circuit Check (1.8D-FAM I)
Paso
10
11
12
13
Accin
3. Preste atencin a la operacin en el tanque de combustible de la
bomba.
Coloque el encendido en ON. La luz de prueba?
2. Conecte una luz de prueba entre el conector del rel de la bomba de
combustible y el terminal 85 de la batera positivo.
La luz de prueba?
La luz de prueba?
Compruebe si hay un archivo. Abierto o cortocircuito a tierra en el cable
entre el terminal de la bomba de combustible conector del rel 87 y la
bomba de combustible terminal de conector de 3
conector de rel 87 y la bomba de combustible terminal del conector
3.
1. Reemplace el rel de la bomba de combustible.
Compruebe si hay un hilo abierto entre el terminal de la bomba de
combustible conector del rel 30 y la batera.
Entrada para un cable abierto entre el terminal de la bomba de combustible
conector de rel 85 para el mdulo de control del motor (ECM) conector
terminal K54
El problema encontrado.
1. Reparar el cable entre el terminal conector de la bomba de
combustible 85 del rel al terminal del conector del ECM K54.
1. Reemplace el fusible o el EF18 reparar el cable entre el terminal de la
bomba de combustible conector del rel 30 y la batera.
1. Sustituir el EF18 fusible o reparar el cable entre el terminal de la
bomba de combustible conector de rel 30 y el sistema de encendido
Value (s)
No
Sistema OK
Ir al paso 2
Ir al paso 3
Ir al paso 8
Ir al paso 4
Ir al paso 9
Ir al paso 5
Ir al paso 11
Ir al paso 6
Ir al paso 7
Sistema OK
Sistema OK
Ir al paso 13
Ir al paso 10
Ir al paso 12
Sistema OK
Sistema OK
Sistema OK
2 sec
2 sec
2 sec
2 sec
2 sec
2 sec
2 sec
2 sec
Sistema OK
-Lacetti Nubira
Verificacin del Circuito del rel principal (1.4L/1.6L DOHC)

Cuando el contacto est encendido o en la posicin START, el rel principal se activa. El rel principal, entonces la tensin de alimentacin a la caja de
fusibles fusibles del motor Ef11. El encendido electrnico (EI) bobina de encendido del sistema de emisiones evaporativas (EVAP) del solenoide de purga
del cartucho y sensor de oxgeno calentado (HO2S) se suministran voltaje a travs del bloque de fusibles fusibles del motor Ef11. Los inyectores de
combustible se suministra voltaje a travs del bloque de fusibles fusibles del motor Ef11.
Un problema intermitente puede ser causada por una mala conexin, se frot a travs del aislamiento del alambre, o un cable roto dentro del
aislamiento.
Un rel de falla principal causar una condicin de no arranque. No habr tensin suministrada a la bobina de encendido EI sistema, o los inyectores
de combustible. Sin tensin suministrada a estos componentes, no funcionar.
Verificacin del Circuito del rel principal (1.4L/1.6L DOHC)

Paso
2
3
1.
2.
3.
4.
Accin
Coloque el encendido en OFF.
Desconecte el fusible del bloque del motor Ef11 fusible.
Con una luz de prueba conectada a la masa para sondear los
terminales de fusible ms cercanos al rel principal para el fusible
Ef11.
Est encendida la luz tanto en terminal?

Est encendida la luz en un solo terminal?
Repare el abierto en el cableado entre el terminal del rel 87 y el conector
principal del fusible Ef11.
2. Retire el rel principal.
4. Con una luz de prueba conectada a la masa para sondear los
terminales del rel principal 85.
Est encendida la luz en ambas terminales.
2. Mida la resistencia entre los siguientes terminales.
Terminal 86 del rel principal y el suelo.
Value (s)
No
Sistema OK
Ir al paso 3
Ir al paso 2
Ir al paso 4
Sistema OK
Ir al paso 6
Ir al paso 5
La resistencia est dentro del valor especificado
Reparar circuito abierto.
Reemplace el rel principal.
6
7
Ir al paso 7
Ir al paso 6
Sistema OK
Sistema OK
Verificacin del Circuito del rel principal (1.8D-FAM I)

Cuando el contacto est encendido o en la posicin START, el rel principal se activa. El rel principal, entonces la tensin de alimentacin al motor de
bloque de fusibles fusible F2. El encendido electrnico (EI) bobina de encendido del sistema de emisiones evaporativas (EVAP) del solenoide de purga del
cartucho y sensor de oxgeno calentado (HO2S) se suministran voltaje a travs del motor de bloque de fusibles fusible F2. Los inyectores de combustible se
suministra tensin a travs del fusible F2 motor de bloque de fusibles.
Un problema intermitente puede ser causada por una mala conexin, se frot a travs del aislamiento del alambre, o un cable roto dentro del
aislamiento.
Un rel de falla principal causar una condicin de no arranque. No habr tensin suministrada a la bobina de encendido EI sistema, o los inyectores
de combustible. Sin tensin suministrada a estos componentes, no funcionar.
Verificacin del Circuito del rel principal (1.8D-FAM I)

Paso
2
3
1.
2.
3.
4.
Accin
Coloque el encendido en OFF.
Desconecte el I / P bloque de fusibles fusible F2.
Con una luz de prueba conectada a la masa para sondear los
terminales de fusible ms cercanos el rel de encendido de fusible
F2.
Est encendida la luz tanto en terminal?

Est encendida la luz en un solo terminal?
Repare el abierto en el cableado entre el conector del rel de encendido
terminal 87 y el fusible F2.
2. Retire el rel de encendido.
4. Con una luz de prueba conectada a la masa para sondear los
terminales del rel de encendido 85.
Est encendida la luz en ambas terminales.
2. Mida la resistencia entre los siguientes terminales.
Terminal 86 del rel principal y el suelo.
Value (s)
No
Sistema OK
Ir al paso 3
Ir al paso 2
Ir al paso 4
Sistema OK
Ir al paso 6
Ir al paso 5
La resistencia est dentro del valor especificado
6
7
Reparar circuito abierto.

Reemplace el rel de encendido.
Ir al paso 7
Ir al paso 6
Sistema OK
Sistema OK
Control de la presin Manifold Absolute (1.4L/1.6L DOHC)

La presin absoluta del colector (MAP) sensor mide los cambios en la presin del colector de admisin que se derivan de la carga del motor (el vaco del
colector de admisin) y cambios rpm. El sensor MAP convierte estos cambios en una salida de voltaje. El mdulo de control del motor (ECM) enva un
voltaje de referencia de 5 voltios para el sensor de MAP. Como los cambios de presin del mltiple de admisin, la tensin de salida del sensor de MAP
tambin cambia. Una tensin baja (alto vaco) produccin de 1 a 2 voltios est presente en la marcha lenta. Una tensin alta (bajo vaco) de salida de 4,0 a
4,8 voltios est presente con el acelerador totalmente abierto. El sensor MAP tambin se utiliza en determinadas condiciones para medir la presin
baromtrica. Esto permite que el ECM para hacer ajustes por cambios de altitud. El ECM utiliza el sensor MAP para el suministro de combustible y los
cambios de tiempo de encendido.
2. La aplicacin de 34 kPa (10 pulgadas de Hg) de vaco para el sensor de MAP debe a que la tensin a cambiar. Restar la lectura del voltaje segundos
desde la primera. Ese valor de la tensin debe ser superior a 1,5 voltios. Cuando se aplica vaco al sensor MAP, el cambio en el voltaje debera ocurrir
instantneamente. A cambio de voltaje lento indica un sensor MAP defectuoso.
3. Desconecte el sensor MAP del soporte y gire el sensor MAP. La salida cambia ms de 0,1 voltios indica un conector defectuoso o conexin.
Control de la presin Manifold Absolute (1.4L/1.6L DOHC)

Paso
3
4
Accin
2. Conecte una herramienta de anlisis para el conector de enlace de
datos (DLC).
4. Compare la presin absoluta del mltiple (MAP) lectura del sensor de
tensin del escner con el que desde un vehculo en buen estado.
Es la diferencia de las dos lecturas de voltaje menor que el valor
especificado?
2. Conecte una herramienta de anlisis para el DLC.
3. Desconecte el sensor MAP lnea de vaco.
4. Conectar una bomba manual de vaco al sensor MAP.
6. Tenga en cuenta el voltaje del sensor de MAP.
7. Aplicar 10 pulg Hg (34 kPa) de vaco al sensor MAP y observe el
cambio de voltaje.
Es la diferencia en las lecturas de tensin ms que el valor especificado?
Inspeccione los terminales del sensor MAP conector.
Reparacin de los terminales del conector del sensor MAP segn sea
necesario.
Vuelva a colocar el sensor MAP.
Value (s)
No
Ir al paso 2
Ir al paso 5
Sistema OK
Ir al paso 3
Ir al paso 4
Ir al paso 5
Sistema OK
0,4 v
1,5 v
5
Sistema OK
Control de la presin Manifold Absolute (1.8D-FAM I)

La presin absoluta del colector (MAP) sensor mide los cambios en la presin del colector de admisin que se derivan de la carga del motor (el vaco del
colector de admisin) y cambios rpm. El sensor MAP convierte estos cambios en una salida de voltaje. El mdulo de control del motor (ECM) enva un
voltaje de referencia de 5 voltios para el sensor de MAP. Como los cambios de presin del mltiple de admisin, la tensin de salida del sensor de MAP
tambin cambia. Una tensin baja (alto vaco) produccin de 1 a 2 voltios est presente en la marcha lenta. Una tensin alta (bajo vaco) de salida de 4,0 a
4,8 voltios est presente con el acelerador totalmente abierto. El sensor MAP tambin se utiliza en determinadas condiciones para medir la presin
baromtrica. Esto permite que el ECM para hacer ajustes por cambios de altitud. El ECM utiliza el sensor MAP para el suministro de combustible y los
cambios de tiempo de encendido.
2. La aplicacin de 34 kPa (10 pulgadas de Hg) de vaco para el sensor de MAP debe a que la tensin a cambiar. Restar la lectura del voltaje segundos
desde la primera. Ese valor de la tensin debe ser superior a 1,5 voltios. Cuando se aplica vaco al sensor MAP, el cambio en el voltaje debera ocurrir
instantneamente. A cambio de voltaje lento indica un sensor MAP defectuoso.
3. Desconecte el sensor MAP del soporte y gire el sensor MAP. La salida cambia ms de 0,1 voltios indica un conector defectuoso o conexin.
Control de la presin Manifold Absolute (1.8D-FAM I)

Paso
3
4
5
Accin
datos (DLC).
4. Compare la presin absoluta del mltiple (MAP) lectura del sensor de
tensin del escner con el que desde un vehculo en buen estado.
Es la diferencia de las dos lecturas de voltaje menor que el valor
especificado?
3. Desconecte el sensor MAP lnea de vaco.
4. Conectar una bomba manual de vaco al sensor MAP.
6. Tenga en cuenta el voltaje del sensor de MAP.
7. Aplicar 10 pulg Hg (34 kPa) de vaco al sensor MAP y observe el
cambio de voltaje.
Es la diferencia en las lecturas de tensin ms que el valor especificado?
Inspeccione los terminales del sensor MAP conector.
Reparacin de los terminales del conector del sensor MAP segn sea
necesario.
Vuelva a colocar el sensor MAP.
Value (s)
No
Ir al paso 2
Ir al paso 5
Sistema OK
Ir al paso 3
Ir al paso 4
Ir al paso 5
Sistema OK
Sistema OK
0,4 v
1,5 v
Idle Air Control System Check (1.4L/1.6L DOHC)

El objetivo de la MTIA (accionador del regulador inactivo Principal) es controlar la velocidad de ralent con el cuerpo de la mariposa en s. El acelerador est
motorizado para el ngulo de abertura bajo (0 C, 19 C). Las caractersticas del flujo de aire no son las mismas para los ngulos de apertura de baja y
alta. Como cuestin de hecho, el gradiente de la funcin de masa de flujo de aire de TPS es menor para ngulos pequeos, que le permite ser ms preciso
durante el control de la velocidad de ralent. Fuera de la velocidad de ralent del acelerador se acciona mecnicamente por un bowdencable clsica.
El accionador de mariposa principal inactividad (MTIA) proporciona una seal de tensin que los cambios en relacin con el ngulo de la placa de
estrangulacin. El voltaje de la seal puede variar desde alrededor de casi 5,0 V en ralent a alrededor de 0,2 V a 0,4 V en mariposa totalmente abierta. El
TPS es uno de los insumos ms importantes utilizados por el ECM para el control de combustible y otras funciones como la de ralent, muy abiertos,
enleanment deceleracin, aceleracin y enriquecimiento.
Si el ralent es demasiado alto, pare el motor. Extienda completamente el actuador del acelerador en vaco (MTIA) con un controlador IAC. Arranque el
motor. Si la velocidad de ralent est por encima de 800 rpm, localice y repare la fuga de vaco. Tambin revise si hay una placa del acelerador de unin o
articulacin del acelerador o un ajuste de la base ralent est mal.
Idle Air Control System Check (1.4L/1.6L DOHC)

Paso
1
2
Accin
Realizar un diagnstico de a bordo (EOBD) Comprobacin del sistema.
El sistema de Control finalizado?
Es la luz indicadora de mal funcionamiento (MIL) en firme?
Conecte la herramienta de exploracin para el DLC.
Gire el interruptor de encendido en la vuelta a ON.
Existen cdigos de diagnstico (DTC) que aparecen?
Consulte la tabla de DTC aplicable.
Es slo un DTC P0122 identificado como vlido cdigo de problema?
1. Conecte la herramienta de exploracin para el DLC.

3. Presione el pedal del acelerador mientras observa TPS para cambios
suaves en el voltaje.
La herramienta de exploracin muestran la variacin de la tensin TPS sin

problemas dentro del valor especificado?
1. Gire el interruptor de encendido para bloquear.
2. Desconecte el conector MTIA.
3. Mida el voltaje entre el terminal 2 y 8.
Value (s)
No
Ir al paso 2
Ir a "On-Board
Diagnostic System
Check"
Ir al paso 4
Ir al paso 3
Ir al paso 5
Pruebe con otra

herramienta de
anlisis
Ir al ndice del DTC
interesado y vaya a
"DTC Mltiple"
Ir a "Diagnostic Sida"
Ir al paso 6
Ir al paso 7
Ir al paso 8
Ir al paso 13
Ir al paso 11
Ir al paso 9
Ir al paso 10
Ir al paso 4
-
0.3V-4.8V
4.8V-5.0V
Mide el voltaje dentro del valor especificado?

Conecte un puente con fusible entre el terminal 2 y MTIA conector terminal
7.
La herramienta de anlisis muestra el voltaje del TPS por encima del valor
especificado?
Medir la tensin entre el conector MTIA 2 y tierra.
1. Gire el interruptor de encendido para bloquear.
2. Comprobar si hay una tensin abierta o baja en el cable entre el
4.8V-5.0V
> 5.0V
9
conector MTIA 8 y 19 del conector del ECM.
10

2. Comprobar si hay una tensin abierta o baja en el cable entre el 2
MTIA conector y del conector del ECM 79.
11
2. Comprobar si hay una tensin abierta o baja en el cable entre el 7
MTIA conector y del conector del ECM 74.
12
1. Reparar el cable o el terminal del conector segn sea necesario.
2. Borre los DTC del ECM.
3. Efectuar la revisin del sistema de diagnstico.
13
1. Vuelva a colocar el conjunto del cuerpo del acelerador.
14
15
Hay algn DTC de desplazados que no han sido diagnosticados?
Ir al paso 12
Ir al paso 14
Ir al paso 12
Ir al paso 14
Ir al paso 12
Ir al paso 14
Sistema OK
Sistema OK
Ir al paso 15
Ir al ndice DTC
aplicable
Sistema OK
Control de Idle Air System Check (1.8D-FAM I)

El mdulo de control del motor (ECM) controla la velocidad de ralent del motor con el control de aire en marcha mnima (IAC) de la vlvula. Para aumentar la
velocidad de ralent, el ECM tira del perno IAC fuera de la misma, permitiendo que ms aire pase por el cuerpo del acelerador. Para disminuir la velocidad
de ralent, se extiende la pinza de vlvula IAC hacia su asiento, reduciendo el flujo de la fuga de aire. Una herramienta de anlisis leer los comandos ECM a
la vlvula IAC en cuenta. Los conteos ms altos indican una mayor derivacin de aire (mayor reposo). Los recuentos ms bajos indican menos aire puede
pasar por alto (ms bajo en reposo).
Si el ralent es demasiado alto, pare el motor. Extienda completamente el control en vaco de aire (IAC) de la vlvula con un controlador IAC. Arranque el
motor. Si la velocidad de ralent est por encima de 800 rpm, localice y repare la fuga de vaco. Tambin revise si hay una placa del acelerador de unin o
articulacin del acelerador o un ajuste de la base ralent est mal.
2. La vlvula IAC se extiende y se retrae por el controlador IAC. IAC movimiento de la vlvula es verificada por un cambio de la velocidad del motor. Si no
hay cambio en la velocidad del motor se produce, la vlvula puede ser retirado del cuerpo del acelerador y probado. Conecte el controlador IAC al
quitar la vlvula IAC y gire el encendido en ON. No arranque el motor.
5. Este paso comprueba la calidad del movimiento de la vlvula IAC en el Paso 2. Totalmente extender la vlvula IAC puede provocar una parada del
motor. Esto puede ser normal.
6. Los pasos 2 y 5 verificar el funcionamiento correcto de la vlvula IAC. Este paso verifica el circuito IAC para un cableado o fallo ECM.
Control de Idle Air System Check (1.8D-FAM I)

Paso
1
7
8
9
10
Accin
2. Retire Idle Air Control (IAC) de la vlvula.
3. Inspeccione los conductos del IAC para la restriccin.
Limpie los conductos de IAC.
Mida la resistencia entre los siguientes terminales de la vlvula IAC.
1. Terminal C y D
2. Terminal A y B
Lo hace la resistencia igual al valor especificado?
Vuelva a colocar la vlvula IAC.
2. Compruebe si hay un circuito abierto o cortocircuito en los cables
entre los siguientes terminales.
Terminal D del conector de la vlvula IAC y terminal de M13
conector del ECM
Terminal C del conector de la vlvula IAC y terminal de M15
conector del ECM
Terminal B de la vlvula IAC y terminal conector M30 del
conector del ECM
Terminal A de la vlvula IAC y terminal conector M14 del
conector del ECM
Reparar un circuito abierto o corto, segn sea necesario.
Inspeccione los terminales del conector del IAC y los terminales del
conector del ECM.
Repare o reemplace el conjunto del cuerpo del acelerador y / o los
terminales del conector del ECM, segn sea necesario.
Sustituya el ECM.
Value (s)
No
Ir al paso 2
Ir a "On-Board
Diagnostic System
Check"
Ir al paso 3
Ir al paso 4
Sistema OK
Ir al paso 6
Ir al paso 5
Sistema OK
Ir al paso 8
Ir al paso 7
Sistema OK
Ir al paso 9
Ir al paso 10
Sistema OK
Sistema OK
40-80
Sistema de encendido Check (1.4L/1.6L DOHC)

El encendido electrnico (EI) sistema utiliza un mtodo de distribucin de residuos chispa de encendido. En este tipo de sistema de IE, la posicin del
cigeal (CKP) sensor est montado en la bomba de aceite cerca de una rueda ranurada que es una parte de la polea del cigeal. El sensor CKP enva
impulsos de referencia al mdulo de control del motor (ECM). El ECM luego dispara el sistema de EI bobina de encendido. Una vez que el ECM activa el
sistema EI bobina de encendido, tanto de la chispa conectado conecta fuego al mismo tiempo. Un cilindro est en su carrera de compresin al mismo
tiempo que el otro est en la carrera de escape, lo que resulta en una menor energa necesaria para disparar la buja en el cilindro en su carrera de escape.
Esto deja el resto de la alta tensin a ser utilizado para disparar la buja en el cilindro en su carrera de compresin. Dado que el sensor CKP est en una
posicin fija, los ajustes de temporizacin no es posible o necesario.
2. Es importante comprobar la presencia de chispa para todos los cilindros para aislar el problema a las entradas del sistema IE bobina de encendido o
salidas.
5. En la comprobacin de las salidas de ECM para la seal de chispa de cronometraje electrnico, se recomienda utilizar un osciloscopio para ver las
seales de tensin variables. En la medicin de estas salidas con un voltmetro, errores intermitentes puede ocurrir que no puede ser visto por un
voltmetro.
6. Despus de confirmar las entradas ECM para la sincronizacin de la chispa electrnica a la bobina de encendido EI sistema estn bien, se puede
determinar que un sistema defectuoso EI bobina de encendido est en falta.
11. Despus de confirmar adecuados entradas de sensor CKP a la ECM y no hay problemas de cableado actuales, se puede determinar que el ECM
est en falta.
24. Este paso, junto con el paso 25, comprueba la tensin de la batera y de tierra a la bobina de encendido EI sistema.
Sistema de encendido Check (1.4L/1.6L DOHC)

elctrica.
Paso
Accin
1. Retire las bujas.
2. Inspeccione las bujas hmedas, grietas, desgaste, brecha incorrecto,
electrodos quemados o depsitos pesados.
3. Reemplace las bujas segn sea necesario.
Value (s)
No
Sistema OK
Ir al paso 2
Sistema OK
Ir al paso 3
10
11

2. Reemplace cualquier cable de encendido (s) con una resistencia
superior al valor especificado.
Es chispa presente desde al menos uno de los cables de encendido, pero
no todos de los cables de encendido?
conector de la bobina.
3. Mientras arranca el motor, mida el voltaje en el conector de la bobina
de encendido EI terminal 1.
Mientras arranca el motor, mida el voltaje en el conector de la bobina de
encendido EI terminal 1.
conector de la bobina de encendido 1 con el mdulo de control del motor
(ECM) conector terminal 31.
conector de la bobina de encendido 1 al terminal del conector del ECM 32.
2. Vuelva a colocar el sistema electrnico de encendido bobina de
encendido.
12

3. Mida la resistencia entre los terminales del sensor CKP 1 y 2.
13

3. La resistencia infinita (circuito abierto)?
14
2. Mida la tensin entre los terminales del conector del sensor CKP 1 y
3.
15
16
17
18
19
20
30.000
Sistema OK
Ir al paso 4
Ir al paso 5
Ir al paso 12
Ir al paso 6
Ir al paso 7
Ir al paso 10
Ir al paso 8
Ir al paso 9
Ir al paso 11
Ir al paso 9
Ir al paso 11
Sistema OK
Sistema OK
Sistema OK
Ir al paso 13
Ir al Paso 28
Ir al paso 14
Ir al Paso 28
Ir al Paso 20
Ir al paso 15
Ir al paso 17
Ir al paso 16
Ir al paso 18
Ir al paso 11
Ir al paso 19
Ir al paso 11
Sistema OK
Sistema OK
0.2-2.0 v
0.2-2.0 v
400-600
1.3-1.5 v (2.4 a 2.7 v) *

Mida el voltaje entre el sensor CKP conector terminal 1 y tierra.
1.3-1.5 v (2.4 a 2.7 v) *
Compruebe el cable entre el sensor CKP conector terminal 1 y el terminal
85 del conector del ECM en abierto o en cortocircuito.
Compruebe el cable entre el terminal A del sensor CKP conector 3 y el
suelo de un archivo. Abierto o en corto
Repare el cable entre el sensor CKP conector terminal 1 y el terminal 85 del
conector del ECM.
Reparar el cable entre el terminal A del sensor CKP conector 3 y el suelo.
1.3-1.5 v (2.4 a 2.7 v) *
3.
21
22
23
24
25
26
27
28
Medir la tensin entre el terminal del conector del sensor de CKP 2 y tierra.
1.3-1.5 v (2.4 a 2.7 v) *
Compruebe el cable entre el conector del sensor CKP y el terminal 2 del
conector del ECM terminal 54 en abierto o en cortocircuito.
Reparar el cable entre el terminal del conector del sensor de CKP 2 y el
ECM conector terminal 54.
2. Conecte una luz de prueba entre el terminal del sistema de EI
conector de la bobina de encendido 2 y tierra.
La luz de prueba?
Conecte una luz de prueba entre el terminal del sistema de EI conector de la
bobina de encendido 2 y positivo de la batera.
La luz de prueba?
Compruebe si hay un archivo. Abierto o cortocircuito hacia masa en el
cableado entre el conector de la IE bobina de encendido, el terminal 2 y el
interruptor de encendido
Reparar el cable entre el conector del sistema de EI bobina de encendido
del terminal 1 y tierra.
2. Vuelva a colocar el sensor CKP.
Ir al paso 21
Ir al paso 17
Ir al Paso 22
Ir al Paso 23
Ir al paso 11
Sistema OK
Ir al Paso 25
Ir al Paso 26
Ir al paso 5
Vaya al paso 27
Ir al Paso 29
Sistema OK
29
Ir al Paso 24
Sistema OK
Reemplace el fusible F2 o Repare el abierto en el cableado entre el

terminal del sistema de EI conector de la bobina de encendido 2 y el
interruptor de encendido.
Sistema OK
Sistema de encendido Check (1.8D-FAM I)

El encendido electrnico (EI) sistema utiliza un mtodo de distribucin de residuos chispa de encendido. En este tipo de sistema de IE, la posicin del
cigeal (CKP) sensor est montado en la bomba de aceite cerca de una rueda ranurada que es una parte de la polea del cigeal. El sensor CKP enva
impulsos de referencia al mdulo de control del motor (ECM). El ECM luego dispara el sistema de EI bobina de encendido. Una vez que el ECM activa el
sistema EI bobina de encendido, tanto de la chispa conectado conecta fuego al mismo tiempo. Un cilindro est en su carrera de compresin al mismo
tiempo que el otro est en la carrera de escape, lo que resulta en una menor energa necesaria para disparar la buja en el cilindro en su carrera de escape.
Esto deja el resto de la alta tensin a ser utilizado para disparar la buja en el cilindro en su carrera de compresin. Dado que el sensor CKP est en una
posicin fija, los ajustes de temporizacin no es posible o necesario.
2. Es importante comprobar la presencia de chispa para todos los cilindros para aislar el problema a las entradas del sistema IE bobina de encendido o
salidas.
5. En la comprobacin de las salidas de ECM para la seal de chispa de cronometraje electrnico, se recomienda utilizar un osciloscopio para ver las
seales de tensin variables. En la medicin de estas salidas con un voltmetro, errores intermitentes puede ocurrir que no puede ser visto por un
voltmetro.
6. Despus de confirmar las entradas ECM para la sincronizacin de la chispa electrnica a la bobina de encendido EI sistema estn bien, se puede
determinar que un sistema defectuoso EI bobina de encendido est en falta.
11. Despus de confirmar adecuados entradas de sensor CKP a la ECM y no hay problemas de cableado actuales, se puede determinar que el ECM
est en falta.
24. Este paso, junto con el paso 25, comprueba la tensin de la batera y de tierra a la bobina de encendido EI sistema.
Sistema de encendido Check (1.8D-FAM I)

elctrica.
Paso
Accin
1. Retire las bujas.
2. Inspeccione las bujas hmedas, grietas, desgaste, brecha incorrecto,
electrodos quemados o depsitos pesados.
3. Reemplace las bujas segn sea necesario.
2. Reemplace cualquier cable de encendido (s) con una resistencia
superior al valor especificado.
Es chispa presente desde al menos uno de los cables de encendido, pero
no todos de los cables de encendido?
conector de la bobina.
3. Mientras arranca el motor, medir la tensin en la bobina de encendido
EI sistema conector de terminal C.
Mientras arranca el motor, medir la tensin en la bobina de encendido EI
sistema conector de terminal A.
Entrada para un circuito abierto en el cable de la bobina de encendido
sistema de IE C conectador terminal al mdulo de control del motor (ECM)
conector terminal de M35 o M51.
conector de la bobina de encendido de A a la ECM conector terminal M1 o
M33.
Value (s)
10
11

No
Sistema OK
Ir al paso 2
Sistema OK
Ir al paso 3
Sistema OK
Ir al paso 4
Ir al paso 5
Ir al paso 12
Ir al paso 6
Ir al paso 7
Ir al paso 10
Ir al paso 8
Ir al paso 9
Ir al paso 11
Ir al paso 9
Ir al paso 11
Sistema OK
Sistema OK
Sistema OK
30.000
0.2-2.0 v
0.2-2.0 v

2. Vuelva a colocar el sistema electrnico de encendido bobina de
encendido.
12

Ir al paso 13
Ir al Paso 28
Ir al paso 14
Ir al Paso 28
Ir al Paso 20
Ir al paso 15
Ir al paso 17
Ir al paso 16
Ir al paso 18
Ir al paso 11
Ir al paso 19
Ir al paso 11
Sistema OK
Sistema OK

Medir la tensin entre el terminal del conector del sensor de CKP 2 y tierra.
1.3-1.5 v (2.4 a 2.7 v) *
Compruebe el cable entre el conector del sensor CKP y el terminal 2 del
conector del ECM terminales M5 un abierto o corto.
Reparar el cable entre el terminal del conector del sensor de CKP 2 y el
ECM conector terminal de M5.
2. Conecte una luz de prueba entre el sistema de encendido B EI
conector terminal de la bobina y la masa.
Ir al Paso 24
Ir al paso 21
Ir al paso 17
Ir al Paso 22
Ir al Paso 23
Ir al paso 11
Sistema OK
La luz de prueba?
Conecte una luz de prueba entre el EI sistema de encendido bobina
conector terminal B y positivo de la batera.
La luz de prueba?
Compruebe si hay un archivo. Abierto o cortocircuito hacia masa en el
cableado entre el conector de la bobina de encendido de la IE, terminal B y
el interruptor de encendido
Reparar el cable entre el EI sistema de bobina de encendido conector C
terminal y tierra.
2. Vuelva a colocar el sensor CKP.
Ir al Paso 25
Ir al Paso 26
Ir al paso 5
Ir al Paso 27
Ir al Paso 29
Sistema OK
Sistema OK
Sistema OK
13

3. La resistencia infinita (circuito abierto)?
14
3.
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
400-600

Mida el voltaje entre el sensor CKP conector terminal 1 y tierra.
Compruebe el cable entre el sensor CKP conector terminal 1 y la terminal
de M21 conector del ECM en abierto o en cortocircuito.
Compruebe el cable entre el terminal A del sensor CKP conector 3 y el
suelo de un archivo. Abierto o en corto
Repare el cable entre el sensor CKP conector terminal 1 y la terminal de
M21 conector del ECM.
Reparar el cable entre el terminal A del sensor CKP conector 3 y el suelo.
3.
Reemplace el fusible o el EF10 Repare el abierto en el cableado entre el EI
sistema de encendido bobina conector terminal B y el interruptor de
encendido.
1.3-1.5 v (2.4 a 2.7 v) *
1.3-1.5 v (2.4 a 2.7 v) *

-
1.3-1.5 v (2.4 a 2.7 v) *
Circuito de refrigeracin del motor del ventilador Check - Ventilador Dual (1.4L/1.6L DOHC)
El circuito de refrigeracin del motor del ventilador funciona el ventilador de refrigeracin principal y el ventilador de refrigeracin auxiliar. Los ventiladores
son controlados por el mdulo de control del motor (ECM), basado en las aportaciones de la temperatura del refrigerante del motor (ECT) y el sensor de
presin de aire acondicionado (ACP) del sensor. El ECM controla el enfriamiento de baja velocidad de funcionamiento del ventilador interno de puesta a
tierra por el ECM conector terminal 10. Esto activa el enfriamiento de baja velocidad rel del ventilador y acciona el ventilador de refrigeracin principal y el
ventilador de refrigeracin auxiliar a baja velocidad como los ventiladores de refrigeracin estn conectados en un circuito en serie. El ECM controla el
enfriamiento de alta velocidad de funcionamiento del ventilador por internamente a tierra el conector del ECM y el terminal 10 del conector del ECM terminal
9 al mismo tiempo. Esto activa el enfriamiento de baja velocidad del ventilador rel, el rel del ventilador de refrigeracin de alta velocidad, y la serie /
paralelo rel del ventilador de refrigeracin resulta en una operacin del ventilador de alta velocidad como los ventiladores de refrigeracin estn
conectados en un circuito paralelo.
Si el propietario se quej de un problema de sobrecalentamiento, se debe determinar si la queja se debi a un hervor real sobre, o el refrigerante del
motor indicador de temperatura indica sobrecalentamiento. Si el motor se sobrecalienta y los ventiladores de refrigeracin estn encendidos, el
sistema de refrigeracin debe ser revisado.
Si el bloque de fusibles del motor fusiona Ef11 convertirse en abierto (fundido) inmediatamente despus de la instalacin, inspeccione para un corto a
masa en el cableado del circuito correspondiente. Si los fusibles se abren (soplado) cuando los ventiladores de enfriamiento se activa por el ECM,
sospecha que un motor del ventilador de refrigeracin defectuoso.
El ECM se enciende los ventiladores de refrigeracin a baja velocidad cuando la temperatura del refrigerante es de 97 C (207 F). El ECM se
enciende los ventiladores cuando la temperatura del refrigerante es de 94 C (201 F).
El ECM se enciende los ventiladores a velocidad alta cuando la temperatura del refrigerante es de 101 C (214 F). El ECM cambiar los
ventiladores de refrigeracin de velocidad alta a baja velocidad cuando la temperatura del refrigerante es de 98 C (208 F).
El ECM se enciende los ventiladores de refrigeracin a baja velocidad cuando el sistema de A / C est encendido. El ECM cambiar los ventiladores
de refrigeracin de baja velocidad a alta velocidad cuando el lado de alta presin A / C es 1882 kPa (273 psi) a continuacin, volver a baja velocidad
cuando el lado de alta presin A / C es 1448 kPa (210 psi). Cuando el sistema de A / C est encendido, el ECM cambiar los ventiladores de
refrigeracin de baja a alta velocidad cuando la temperatura del refrigerante alcanza los 117 C (244 F) a continuacin, volver a la velocidad baja
cuando la temperatura del refrigerante alcanza los 114 C (237 F).
El circuito del ventilador de refrigeracin se puede comprobar rpidamente desconectando el conector del ECM 2 y conectar a tierra el terminal del
conector 10. Esto debera crear enfriamiento de baja velocidad de funcionamiento del ventilador con el motor encendido. Poniendo a tierra los
terminales del conector del ECM 10 y 9 y girar el encendido ON, enfriamiento de alta velocidad de funcionamiento del ventilador debe ser alcanzado.
4. Este paso, junto con el paso 5, comprueba la capacidad de la ECM para operar los ventiladores de refrigeracin.
8. Este paso, junto con el paso 9, comprueba la capacidad de la ECM para operar los ventiladores de refrigeracin en respuesta a las lecturas de
presin de A / C.
16. Despus de confirmar voltaje de la batera y el ECM suministrar un suelo para el lado de la bobina del rel del ventilador de refrigeracin A,
puenteando por terminales de los conectores 30 y 87, se determinar si el rel est en fallo o un problema de cableado est presente.
31. Este paso comprueba la presencia de voltaje de la batera para el ventilador de refrigeracin principal cuando el A / C est encendido. Si el voltaje de
la batera est presente y los ventiladores de refrigeracin no estn operando, el problema est en el lado de tierra del circuito de ventilador de
refrigeracin.
37. Por directamente a tierra los terminales del conector de ECM 10 y 9, los ventiladores de refrigeracin principal y auxiliar debe funcionar a una alta
velocidad.
Circuito de refrigeracin del motor del ventilador Check - Ventilador Dual (1.4L/1.6L DOHC)
Paso
1
Accin
El cheque completado?
1. Compruebe el fusible del bloque del motor Ef11 fusible.
2. Reemplace el fusible si es necesario.
1. Revise la caja de fusibles del motor fusible EF6 y EF8.
2. Encienda el aire acondicionado / OFF.
datos (DLC).
4. Los ventiladores de refrigeracin debe funcionar a baja velocidad
Los ventiladores funcionan a baja velocidad?
5. Los ventiladores de refrigeracin debe funcionar a alta velocidad
Los ventiladores funcionan a alta velocidad?
3. Gire el A / C encender.
El A / C compresor de embrague participar?
1. Diagnosticar el A / C compresor del circuito del embrague.
2. Repare el A / C compresor del circuito del embrague segn sea
necesario.
Value (s)

2. Conecte los medidores de presin de A / C.
No
Ir al paso 2
Ir a "On-Board
Diagnostic System
Check"
Ir al paso 3
Ir al paso 4
Ir al paso 5
Ir al paso 10
Ir al paso 6
Ir al Paso 33
Ir al paso 8
Ir al paso 7
Ir al paso 8
Ir al paso 9
Ir al Paso 31

8
9

cuando el lado de alta presin A / C llega a 1 882 kPa (273 psi).
10
11
12
13
14
15

3. La temperatura del refrigerante debe estar por encima de 97 C (207
C).
4. Desconecte el conector principal del ventilador de enfriamiento.
6. Conecte una luz de prueba entre el terminal del conector del ventilador
de refrigeracin principal 2 y tierra.
La luz de prueba?
C).
5. Conecte una luz de prueba entre el terminal principal del conector del
ventilador de enfriamiento 1 y tierra.
La luz de prueba?
2. Desconecte el rel del ventilador de refrigeracin baja.
3. Conecte una luz de prueba entre el terminal del rel del ventilador de
refrigeracin conector de baja 85 y tierra.
La luz de prueba?
2. Conecte el rel del ventilador de refrigeracin baja.
3. Desconecte el mdulo de control del motor (ECM) conector blanco.
4. Conecte un puente fusible entre el terminal 10 del conector del ECM y
masa.
Compruebe si hay un hilo abierto entre el enfriamiento de baja velocidad
terminal del conector del rel del ventilador 85 y el conector del ECM
terminal 10.
refrigeracin conector bajos 30 y tierra.
16
17
18
19
20
21
22

Compruebe el cable entre el terminal del rel del ventilador de refrigeracin
conector Baja 87 a la terminal del conector del ventilador de refrigeracin
principal 2 en abierto.
Compruebe el cable entre el conector del ventilador de refrigeracin
principal terminal 1 y el control del ventilador de refrigeracin rel terminal
de conector de 30 en abierto.
Compruebe el cable entre el rel de control del ventilador de refrigeracin
conector de terminales 87A y el ventilador de refrigeracin auxiliar terminal
de conector 2 en abierto.
Compruebe si hay un hilo abierto entre el terminal de refrigeracin auxiliar
Conector de ventilador 1 y tierra.
Repare el alambre abierto segn sea necesario.
Ir al paso 11
Ir al paso 12
Ir al Paso 28
Ir al paso 17
Ir al paso 13
Ir al Paso 24
Ir al Paso 30
Ir al paso 14
Ir al Paso 25
Ir al paso 15
Ir al paso 16
Ir al Paso 23
Ir al Paso 26
Ir al paso 17
Ir al Paso 27
Ir al paso 18
Ir al Paso 22
Ir al paso 19
Ir al Paso 22
Ir al Paso 20
Ir al Paso 22
Ir al paso 21
Ir al Paso 22
Ir al Paso 29
La luz de prueba?
Conecte un puente entre los terminales del fusible del ventilador de
refrigeracin del conector de rel de bajo 30 y 87.
1. Desconecte el rel de control del ventilador de refrigeracin.
2. Conecte un puente entre los terminales del fusible del ventilador de
refrigeracin de control del conector del rel 30 y 87.
Ir al paso 10
23
24
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26
27
28
29
30
31
Repare el abierto entre el terminal del rel del ventilador de refrigeracin
conector bajos 30 y el Ef11 fusible.
conector de baja 86 y el interruptor de encendido.
Repare el alambre abierto entre el terminal del rel del ventilador de
refrigeracin conector de baja 85 y el terminal del conector del ECM 10.
Reemplace el rel del ventilador de refrigeracin baja.
Reemplace el rel de control del ventilador de refrigeracin.
Vuelva a colocar el ventilador de refrigeracin principal.
Vuelva a colocar el ventilador de refrigeracin auxiliar.
Sustituya el ECM.
3. Conecte una luz de prueba entre el principal del ventilador de
refrigeracin terminacin conector 2 y tierra.
32
33
34
35
36
37
38
La luz de prueba?
2. Desconecte el rel del ventilador de refrigeracin Hola.
3. Conecte una luz de prueba entre el rel del ventilador de refrigeracin
Hola conector terminal 86 y tierra.
La luz de prueba?
del terminal Hola conector de 30 y tierra.
La luz de prueba?
2. Conecte una luz de prueba entre el terminal de control del ventilador
de refrigeracin conector del rel 85 y tierra.
La luz de prueba?
2. Conecte una luz de prueba entre el conector del rel de control del
ventilador de refrigeracin del terminal 87 y la batera positivo.
La luz de prueba?
1. Conecte el conector principal del ventilador de enfriamiento.
2. Conecte el rel del ventilador de refrigeracin Hola.
3. Conecte el rel de control del ventilador de refrigeracin.
5. Conecte un puente fusible entre el terminal 10 del conector del ECM y
masa.
6. Conecte un puente con fusible entre el terminal 9 del conector del
ECM y masa.
2. Compruebe si hay un hilo abierto entre el rel del ventilador de
refrigeracin Hola conector terminal 85 y la terminal del conector del
ECM 9.
Sistema OK
Sistema OK
Sistema OK
Sistema OK
Sistema OK
Sistema OK
Sistema OK
Sistema OK
Ir al paso 32
Ir al paso 12
Ir al Paso 28
Ir al paso 17
Ir al Paso 34
Ir al paso 44
Ir al Paso 35
Ir al paso 45
Ir al paso 36
Ir al paso 46
Ir al Paso 37
Ir al paso 47
Ir al Paso 30
Ir al paso 38
La luz de prueba?
2. Conecte una luz de prueba entre el conector del ventilador de
refrigeracin principal terminal 1 y el positivo de la batera.
Sistema OK
39
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49

Hola conector terminal 87 y el positivo de la batera.
La luz de prueba?
ECM y masa.
4. Conecte una luz de prueba entre el conector del rel del ventilador de
refrigeracin de control del terminal positivo de la batera 86 y.
La luz de prueba?
ECM y masa.
refrigeracin del conector del rel Mx 30 y 87.
5. Desconecte el enfriamiento de baja velocidad rel del ventilador.
6. Conecte un puente fundido entre las terminales de baja velocidad del
ventilador de refrigeracin del conector del rel 30 y 87.
ECM y masa.
Reemplace el rel del ventilador de refrigeracin Hola.
Repare el alambre abierto entre el rel del ventilador de refrigeracin Hola
conector terminal 86 y el interruptor de encendido.
Repare el alambre abierto entre el rel del ventilador de refrigeracin del
terminal Hola conector 30 y la batera.
Repare el alambre abierto entre el terminal de control del ventilador de
refrigeracin conector del rel 85 y el interruptor de encendido
refrigeracin conector del rel 87 y tierra.
conector terminal 87 y la terminal de refrigeracin auxiliar Conector del
ventilador 2.
refrigeracin conector del rel 85 y el conector del ECM terminal 9.
Ir al Paso 22
Ir al Paso 39
Ir al Paso 40
Ir al paso 48
Ir al paso 41
Ir al paso 49
Ir al paso 43
Ir al paso 42
Ir al Paso 27
Sistema OK
Sistema OK
Sistema OK
Sistema OK
Sistema OK
Sistema OK
Sistema OK
Circuito de refrigeracin del motor del ventilador Check - Ventilador Dual (1.8D-FAM I)
El circuito de refrigeracin del motor del ventilador funciona el ventilador de refrigeracin principal y el ventilador de refrigeracin auxiliar. Los ventiladores
son controlados por el mdulo de control del motor (ECM), basado en las aportaciones de la temperatura del refrigerante del motor (ECT) y el sensor de
presin de aire acondicionado (ACP) del sensor. El ECM controla el enfriamiento de baja velocidad de funcionamiento del ventilador interno por tierra el
terminal de conector del ECM K28. Esto activa el enfriamiento de baja velocidad rel del ventilador y acciona el ventilador de refrigeracin principal y el
ventilador de refrigeracin auxiliar a baja velocidad como los ventiladores de refrigeracin estn conectados en un circuito en serie. El ECM controla el
enfriamiento de alta velocidad de funcionamiento del ventilador de puesta a tierra internamente por el ECM conector terminal de K28 y el ECM conector
terminal K12 al mismo tiempo. Esto activa el enfriamiento de baja velocidad del ventilador rel, el rel del ventilador de refrigeracin de alta velocidad, y la
serie / paralelo rel del ventilador de refrigeracin resulta en una operacin del ventilador de alta velocidad como los ventiladores de refrigeracin estn
conectados en un circuito paralelo.
Si el propietario se quej de un problema de sobrecalentamiento, se debe determinar si la queja se debi a un hervor real sobre, o el refrigerante del
motor indicador de temperatura indica sobrecalentamiento. Si el motor se sobrecalienta y los ventiladores de refrigeracin estn encendidos, el
sistema de refrigeracin debe ser revisado.
Si el bloque de fusibles del motor fusiona Ef21, EF6, EF8 convertirse en abierto (fundido) inmediatamente despus de la instalacin, inspeccione para
un corto a masa en el cableado del circuito correspondiente. Si los fusibles se abren (soplado) cuando los ventiladores de enfriamiento se activa por el
ECM, sospecha que un motor del ventilador de refrigeracin defectuoso.
El ECM se enciende los ventiladores de refrigeracin a baja velocidad cuando la temperatura del refrigerante es de 97 C (207 F). El ECM se
enciende los ventiladores cuando la temperatura del refrigerante es de 94 C (201 F).
El ECM se enciende los ventiladores a velocidad alta cuando la temperatura del refrigerante es de 101 C (214 F). El ECM cambiar los
ventiladores de refrigeracin de velocidad alta a baja velocidad cuando la temperatura del refrigerante es de 98 C (208 F).
El ECM se enciende los ventiladores de refrigeracin a baja velocidad cuando el sistema de A / C est encendido. El ECM cambiar los ventiladores
de refrigeracin de baja velocidad a alta velocidad cuando el lado de alta presin A / C es 1882 kPa (273 psi) a continuacin, volver a baja velocidad
cuando el lado de alta presin A / C es 1448 kPa (210 psi). Cuando el sistema de A / C est encendido, el ECM cambiar los ventiladores de
refrigeracin de baja a alta velocidad cuando la temperatura del refrigerante alcanza los 117 C (244 F) a continuacin, volver a la velocidad baja
El circuito del ventilador de refrigeracin se puede comprobar rpidamente desconectando el conector del ECM 2 y conectar a tierra el terminal del
conector K28. Esto debera crear enfriamiento de baja velocidad de funcionamiento del ventilador con el motor encendido. Poniendo a tierra los
terminales del conector del ECM K28 y K12 y girar el encendido ON, enfriamiento de alta velocidad de funcionamiento del ventilador debe ser
alcanzado.
4. Este paso, junto con el paso 5, comprueba la capacidad de la ECM para operar los ventiladores de refrigeracin.
8. Este paso, junto con el paso 9, comprueba la capacidad de la ECM para operar los ventiladores de refrigeracin en respuesta a las lecturas de
presin de A / C.
16. Despus de confirmar voltaje de la batera y el ECM suministrar un suelo para el lado de la bobina del rel del ventilador de refrigeracin A,
puenteando por terminales de los conectores 30 y 87, se determinar si el rel est en fallo o un problema de cableado est presente.
31. Este paso comprueba la presencia de voltaje de la batera para el ventilador de refrigeracin principal cuando el A / C est encendido. Si el voltaje de
la batera est presente y los ventiladores de refrigeracin no estn operando, el problema est en el lado de tierra del circuito de ventilador de
refrigeracin.
37. Por directamente a tierra los terminales del conector del ECM K28 y K12, los ventiladores de refrigeracin principal y auxiliar debe funcionar a alta
velocidad.
Circuito de refrigeracin del motor del ventilador Check - Ventilador Dual (1.8D-FAM I)
Paso
1
Accin
El cheque completado?
1. Compruebe la E / P bloque de fusibles fusible F2.
1. Revise la caja de fusibles del motor fusible Ef21, EF6, EF8.
datos (DLC).
4. Los ventiladores de refrigeracin debe funcionar a baja velocidad
1. Diagnosticar el A / C compresor del circuito del embrague.
2. Repare el A / C compresor del circuito del embrague segn sea
necesario.
Value (s)

2. Conecte los medidores de presin de A / C.
No
Ir al paso 2
Ir a "On-Board
Diagnostic System
Check"
Ir al paso 3
Ir al paso 4
Ir al paso 5
Ir al paso 10
Ir al paso 6
Ir al Paso 33
Ir al paso 8
Ir al paso 7
Ir al paso 8
Ir al paso 9
Ir al Paso 31

8
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cuando el lado de alta presin A / C llega a 1 882 kPa (273 psi).
C).
6. Conecte una luz de prueba entre el terminal del conector del ventilador
de refrigeracin principal 2 y tierra.
La luz de prueba?
C).
5. Conecte una luz de prueba entre el terminal principal del conector del
ventilador de enfriamiento 1 y tierra.
La luz de prueba?
refrigeracin conector de baja 85 y tierra.
La luz de prueba?
2. Conecte el rel del ventilador de refrigeracin baja.
3. Desconecte el mdulo de control del motor (ECM) conector blanco.
4. Conecte un puente con fusible entre el K28 ECM conector terminal y
tierra.
Compruebe si hay un hilo abierto entre el enfriamiento de baja velocidad
terminal del conector del rel del ventilador 85 y el conector del ECM
terminal de K28.
refrigeracin conector bajos 30 y tierra.
La luz de prueba?
Conecte un puente entre los terminales del fusible del ventilador de
Compruebe el cable entre el terminal del rel del ventilador de refrigeracin
conector Baja 87 a la terminal del conector del ventilador de refrigeracin
principal 2 en abierto.
Compruebe el cable entre el conector del ventilador de refrigeracin
principal terminal 1 y el control del ventilador de refrigeracin rel terminal
de conector de 30 en abierto.
Compruebe el cable entre el rel de control del ventilador de refrigeracin
conector de terminales 87A y el ventilador de refrigeracin auxiliar terminal
de conector 2 en abierto.
Compruebe si hay un hilo abierto entre el terminal de refrigeracin auxiliar
Conector de ventilador 1 y tierra.
Ir al paso 10
Ir al paso 11
Ir al paso 12
Ir al Paso 28
Ir al paso 17
Ir al paso 13
Ir al Paso 24
Ir al Paso 30
Ir al paso 14
Ir al Paso 25
Ir al paso 15
Ir al paso 16
Ir al Paso 23
Ir al Paso 26
Ir al paso 17
Ir al Paso 27
Ir al paso 18
Ir al Paso 22
Ir al paso 19
Ir al Paso 22
Ir al Paso 20
Ir al Paso 22
Ir al paso 21
Ir al Paso 22
Ir al Paso 29
22
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29
30
31
Repare el alambre abierto segn sea necesario.

conector bajos 30 y el fusible Ef21.
conector de baja 86 y el interruptor de encendido.
Repare el alambre abierto entre el terminal del rel del ventilador de
refrigeracin conector de baja 85 y el terminal del conector del ECM K28.
Reemplace el rel del ventilador de refrigeracin baja.
Reemplace el rel de control del ventilador de refrigeracin.
Vuelva a colocar el ventilador de refrigeracin principal.
Vuelva a colocar el ventilador de refrigeracin auxiliar.
Sustituya el ECM.
3. Conecte una luz de prueba entre el principal del ventilador de
refrigeracin terminacin conector 2 y tierra.
32
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35
36
37
38
La luz de prueba?
Hola conector terminal 86 y tierra.
La luz de prueba?
del terminal Hola conector de 30 y tierra.
La luz de prueba?
2. Conecte una luz de prueba entre el terminal de control del ventilador
de refrigeracin conector del rel 85 y tierra.
La luz de prueba?
2. Conecte una luz de prueba entre el conector del rel de control del
ventilador de refrigeracin del terminal 87 y la batera positivo.
La luz de prueba?
1. Conecte el conector principal del ventilador de enfriamiento.
2. Conecte el rel del ventilador de refrigeracin Hola.
5. Conecte un puente con fusible entre el K28 ECM conector terminal y
tierra.
6. Conecte un puente entre el fusible ECM conector de terminales K12 y
tierra.
2. Compruebe si hay un hilo abierto entre el rel del ventilador de
refrigeracin Hola conector terminal 85 y el conector del ECM terminal
de K12.
Sistema OK
Sistema OK
Sistema OK
Sistema OK
Sistema OK
Sistema OK
Sistema OK
Sistema OK
Ir al paso 32
Ir al paso 12
Ir al Paso 28
Ir al paso 17
Ir al Paso 34
Ir al paso 44
Ir al Paso 35
Ir al paso 45
Ir al paso 36
Ir al paso 46
Ir al Paso 37
Ir al paso 47
Ir al Paso 30
Ir al paso 38
La luz de prueba?
2. Conecte una luz de prueba entre el conector del ventilador de
refrigeracin principal terminal 1 y el positivo de la batera.
Sistema OK
39
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Hola conector terminal 87 y el positivo de la batera.
La luz de prueba?
tierra.
4. Conecte una luz de prueba entre el conector del rel del ventilador de
refrigeracin de control del terminal positivo de la batera 86 y.
La luz de prueba?
tierra.
refrigeracin del conector del rel Mx 30 y 87.
5. Desconecte el enfriamiento de baja velocidad rel del ventilador.
tierra.
Reemplace el rel del ventilador de refrigeracin Hola.
conector terminal 86 y el interruptor de encendido.
Repare el alambre abierto entre el rel del ventilador de refrigeracin del
terminal Hola conector 30 y la batera.
refrigeracin conector del rel 85 y el interruptor de encendido
refrigeracin conector del rel 87 y tierra.
conector terminal 87 y la terminal de refrigeracin auxiliar Conector del
ventilador 2.
refrigeracin conector del rel 85 y el conector del ECM terminal de K12.
Ir al Paso 22
Ir al Paso 39
Ir al Paso 40
Ir al paso 48
Ir al paso 41
Ir al paso 49
Ir al paso 43
Ir al paso 42
Ir al Paso 27
Sistema OK
Sistema OK
Sistema OK
Sistema OK
Sistema OK
Sistema OK
Sistema OK
Conector de enlace de datos Diagnstico (1.4L/1.6L DOHC)

La disposicin para la comunicacin con el mdulo de control del motor (ECM) es el conector de enlace de datos (DLC). Se encuentra bajo el panel de
instrumentos. El DLC se utiliza para conectar la herramienta de anlisis. La batera y el suelo se suministra para la herramienta de anlisis a travs del DLC.
La Palabra 2000 circuito de datos en serie a la DLC permite que el ECM para comunicarse con la herramienta de exploracin. Un Transmisor Receptor
Universal Asncrono (UART) de la lnea de datos en serie se utiliza para comunicarse con los otros mdulos como el mdulo de control de freno electrnica
(EBCM), la consulta de retencin inflable (SIR) del sistema. y el panel de instrumentos.
Asegrese de que la aplicacin correcta (lnea modelo, ao de coche, etc) ha sido seleccionado en la herramienta de anlisis. Si la comunicacin todava
no se puede establecer, probar la herramienta de exploracin en otro vehculo para garantizar que la herramienta de exploracin o cables no son la causa
de la condicin.
Un intermitente puede ser causada por una mala conexin, se frot a travs de aislamiento del cable, o un cable roto dentro del aislamiento.
Cualquier sistema de circuitos que se sospecha de causar una queja intermitente deben ser cuidadosamente controlados para las siguientes condiciones:
Backed-OUT.
Apareamiento incorrecto de terminales.
Cerraduras rotas.
La forma o daado terminales.
Pobre de terminal a cables de conexin.
El dao fsico al mazo de cables.
Corrosin.
imagen congelada y registra los datos de fallo en la herramienta de anlisis, si procede. Esto crea una copia electrnica de los datos tomados cuando
el mal funcionamiento producido. La informacin se almacena en la herramienta de anlisis para futuras consultas.
2. A diferencia del circuito de datos en serie UART, la nica vez que un circuito de Clase II de datos en serie tiene ninguna tensin en l es cuando una
herramienta de anlisis le pide al ECM para obtener informacin y enva la informacin hacia fuera.
5. Localizar y reparar los pantalones cortos que pueden haber causado que el fusible se abra antes de la sustitucin, si la condicin no se debi a la
tensin de un fusible abierto.
10. La herramienta de anlisis o los cables asociados podra estar funcionando mal. Consulte el manual de la herramienta de anlisis de informacin de
reparacin.
Conector de enlace de datos Diagnstico (1.4L/1.6L DOHC)

Paso
1
Accin
Value (s)
Ir al paso 2
Con una luz de prueba conectada a la masa para sondear el conector de

enlace de datos (DLC) de la batera de alimentacin 16.
No
Ir a "On-Board
Diagnostic System
Check"
3
4
5
Repare un abierto o un corto a masa en el circuito de alimentacin DLC

batera.
Con una luz de prueba conectada a la batera para sondear el terreno DLC
terminal 4.
Reparacin de un circuito abierto.
2. Instale la herramienta de anlisis para el DLC.
12
La potencia de la herramienta de escaneo de hasta?

Compruebe si hay daos en el terminal de DLC y la herramienta de
escaneo y reparacin, segn sea necesario.
Utilizando una herramienta de exploracin, los datos de solicitud de
motores de mdulo de control del motor (ECM).
La herramienta de exploracin mostrar datos?
Instale la herramienta de anlisis en otro vehculo y compruebe que funciona
correctamente.
La herramienta de exploracin funcione correctamente en un vehculo
diferente.
La herramienta de escaneo no funciona correctamente.
Consulte el manual del lector de cdigos para su reparacin.
Reparar circuito de comunicacin entre el ECM y DLC.
1. Usando una herramienta de anlisis, borrar los cdigos de
diagnstico de problemas (DTC).
13
El motor y continuar funcionando?

1. Deje que el motor funcione en ralent hasta que la temperatura de
funcionamiento normal alcanza.
2. Compruebe si algn DTC se establecen?
10
11
Ir al paso 4
Ir al paso 3
Ir al paso 4
Ir al paso 6
Ir al paso 5
Ir al paso 6
Ir al paso 8
Ir al paso 7
Ir al paso 8
Ir al paso 12
Ir al paso 9
Ir al paso 11
Ir al paso 10
Ir al paso 12
Ir al paso 12
Ir al paso 13
Ir al paso 2
Vaya a "Tabla de los

DTC aplicable"
Sistema OK
Conector de enlace de datos Diagnstico (1.8D-FAM I)

La disposicin para la comunicacin con el mdulo de control del motor (ECM) es el conector de enlace de datos (DLC). Se encuentra bajo el panel de
instrumentos. El DLC se utiliza para conectar la herramienta de anlisis. La batera y el suelo se suministra para la herramienta de anlisis a travs del DLC.
La Palabra 2000 circuito de datos en serie a la DLC permite que el ECM para comunicarse con la herramienta de exploracin. Un Transmisor Receptor
Universal Asncrono (UART) de la lnea de datos en serie se utiliza para comunicarse con los otros mdulos como el mdulo de control de freno electrnica
(EBCM), la consulta de retencin inflable (SIR) del sistema. y el panel de instrumentos.
Asegrese de que la aplicacin correcta (lnea modelo, ao de coche, etc) ha sido seleccionado en la herramienta de anlisis. Si la comunicacin todava
no se puede establecer, probar la herramienta de exploracin en otro vehculo para garantizar que la herramienta de exploracin o cables no son la causa
de la condicin.
Un intermitente puede ser causada por una mala conexin, se frot a travs de aislamiento del cable, o un cable roto dentro del aislamiento.
Cualquier sistema de circuitos que se sospecha de causar una queja intermitente deben ser cuidadosamente controlados para las siguientes condiciones:
Backed-OUT.
Apareamiento incorrecto de terminales.
Cerraduras rotas.
La forma o daado terminales.
Pobre de terminal a cables de conexin.
El dao fsico al mazo de cables.
Corrosin.
imagen congelada y registra los datos de fallo en la herramienta de anlisis, si procede. Esto crea una copia electrnica de los datos tomados cuando
el mal funcionamiento producido. La informacin se almacena en la herramienta de anlisis para futuras consultas.
2. A diferencia del circuito de datos en serie UART, la nica vez que un circuito de Clase II de datos en serie tiene ninguna tensin en l es cuando una
herramienta de anlisis le pide al ECM para obtener informacin y enva la informacin hacia fuera.
5. Localizar y reparar los pantalones cortos que pueden haber causado que el fusible se abra antes de la sustitucin, si la condicin no se debi a la
tensin de un fusible abierto.
10. La herramienta de anlisis o los cables asociados podra estar funcionando mal. Consulte el manual de la herramienta de anlisis de informacin de
reparacin.
Conector de enlace de datos Diagnstico (1.8D-FAM I)

Paso
1
4
5
10
11
12
Accin
Con una luz de prueba conectada a la masa para sondear el conector de
enlace de datos (DLC) de la batera de alimentacin 16.
Repare un abierto o un corto a masa en el circuito de alimentacin DLC
batera.
Con una luz de prueba conectada a la batera para sondear el terminal de
tierra DLC 4 y 5.
Reparacin de un circuito abierto.
2. Instale la herramienta de anlisis para el DLC.
La potencia de la herramienta de escaneo de hasta?
Compruebe si hay daos en el terminal de DLC y la herramienta de
escaneo y reparacin, segn sea necesario.
Utilizando una herramienta de exploracin, los datos de solicitud de
motores de mdulo de control del motor (ECM).
La herramienta de exploracin mostrar datos?
Instale la herramienta de anlisis en otro vehculo y compruebe que funciona
correctamente.
La herramienta de exploracin funcione correctamente en un vehculo
diferente.
La herramienta de escaneo no funciona correctamente.
Consulte el manual del lector de cdigos para su reparacin.
Reparar circuito de comunicacin entre el ECM y DLC.
1. Usando una herramienta de anlisis, borrar los cdigos de
diagnstico de problemas (DTC).
Value (s)
No
Ir al paso 2
Ir a "On-Board
Diagnostic System
Check"
Ir al paso 4
Ir al paso 3
Ir al paso 4
Ir al paso 6
Ir al paso 5
Ir al paso 6
Ir al paso 8
Ir al paso 7
Ir al paso 8
Ir al paso 12
Ir al paso 9
Ir al paso 11
Ir al paso 10
Ir al paso 12
Ir al paso 12
El motor y continuar funcionando?
13
1. Deje que el motor funcione en ralent hasta que la temperatura de

funcionamiento normal alcanza.
2. Compruebe si algn DTC se establecen?
Ir al paso 13
Ir al paso 2
Vaya a "Tabla de los

DTC aplicable"
Sistema OK
Inyector de combustible Prueba de balance

Un probador de inyector de combustible se utiliza para energizar el inyector para una cantidad precisa de tiempo, por lo tanto pulverizacin de una cantidad
medida de combustible en el colector de admisin. Esto provoca una cada en la presin del carril de combustible que puede ser registrada y se utiliza para
comparar cada uno de los inyectores de combustible. Todos los inyectores de combustible debe tener la misma cada de presin.
Inyector de combustible Equilibrio Ejemplo de ensayo

Cilindro
Primera Lectura
Segunda Lectura
Cantidad de cada
Promedio Rango: 156 ~ 176 kPa
(22,5 ~ 25,5 psi)
296 kPa (43 psi)

131 kPa (19 psi)
165 kPa (24 psi)
Inyector Aceptar
296 kPa (43 psi)

117 kPa (17 psi)
179 kPa (26 psi)
Inyector - Cada de presin demasiado
296 kPa (43 psi)

124 kPa (18 psi)
172 kPa (25 psi)
Inyector Aceptar
296 kPa (43 psi)

145 kPa (21 psi)
151 kPa (22 psi)
Inyector - Drop muy poca presin
Precaucin: El sistema de combustible est sometido a presin. Para evitar el derrame de combustible y el riesgo de lesiones personales o
incendios, es necesario para aliviar la presin del sistema de combustible antes de desconectar las lneas de combustible.
Nota: Con el fin de evitar la inundacin del motor, no realice la prueba del balance de inyeccin ms de una vez (incluyendo cualquier nueva
prueba de los inyectores de combustible defectuosos) con el motor apagado.
Prueba
1. Gire el interruptor de encendido en ON con el fin de obtener la presin de combustible a su nivel mximo.
2. Permita que la presin del combustible se estabilice y luego registrar esta lectura de la presin inicial. Esperar hasta que no hay movimiento de la
aguja del indicador de presin de combustible.
3. Siga las instrucciones del fabricante para el uso del arns adaptador. Active el probador inyector de combustible una vez y tenga en cuenta la cada de
presin de combustible en su punto ms bajo. Registre esta segunda lectura. Restarlo de la primera lectura para determinar el monto de la prdida de
carga de combustible.
4. Desconectar el probador de inyector de combustible del inyector de combustible.
5. Despus de apagar el interruptor de encendido en ON, con el fin de obtener la mxima presin, una vez ms, hacer una conexin en el inyector de
combustible siguiente. Excitar el probador de inyector de combustible y registrar la lectura de la presin de combustible. Repita este procedimiento
para todos los inyectores.
6. Vuelva a probar cualquiera de los inyectores de combustible que la cada de presin excede el 10 kPa (1,5 psi) de cada de presin del valor
promedio.
7. Cambie cualquiera de los inyectores de combustible que no retest.
8. Si la cada de presin de todos los inyectores de combustible est dentro de 10 kPa (1,5 psi) de el valor de cada de presin media, entonces los
inyectores de combustible estn normalmente fluye y no debera ser necesario el reemplazo.
9. Vuelva a conectar el mazo de inyector de combustible y revisar las tablas de diagnstico de sntomas.
10. Un motor fro perodo abajo de 10 minutos es necesario a fin de evitar lecturas irregulares debido a la parada en caliente combustible ebullicin.
11. Conecte el medidor de presin de combustible con cuidado para evitar cualquier derrame de combustible.
12. La bomba de combustible debe correr unos 2 segundos despus de girar el encendido a la posicin ON.
13. Insertar un tubo transparente conectado a la vlvula de ventilacin del manmetro de presin de combustible en un recipiente adecuado.
14. Purgar el aire desde el medidor de presin de combustible y la manguera hasta que todo el aire sea purgado desde el medidor de presin de
combustible.
15. El interruptor de encendido debe estar en la posicin OFF al menos 10 segundos con el fin de completar el mdulo de control del motor (ECM) ciclo
de apagado.
-Lacetti Nubira
DIAGNSTICO DE PROBLEMAS CODE (1.4L/1.6L DOHC)

Borrado de los cdigos de apuro
Aviso: Para evitar mdulo de control del motor (ECM) de dao, la clave debe estar en OFF al desconectar o volver a conectar la alimentacin
del ECM (por ejemplo cable de la batera, conector pigtail ECM, ECM fusibles, cables de arranque, etc) Cuando el ECM se pone. un cdigo de
diagnstico (DTC), la luz indicadora de mal funcionamiento (MIL) lmpara se encender slo para el tipo A, B y E, pero un DTC se almacenarn
en la memoria del ECM para todo tipo de DTC. Si el problema es intermitente, la MIL se apaga despus de 10 segundos si el fallo ya no est
presente. El DTC se quedar en la memoria del ECM hasta que quede compensado por la herramienta de escaneo. Extraccin de voltaje de la
batera durante 10 segundos se borrar algunos DTC almacenados.
DTC debe ser limpiado despus de las reparaciones se han completado. Algunas mesas de diagnstico le dir a borrar los cdigos antes de usar la tabla.
Esto permite que el ECM para establecer el DTC mientras que pasa con la carta, que le ayudar a encontrar la causa del problema con mayor rapidez.
Cdigos de diagnstico (1.4L/1.6L DOHC)

DTC
P0030
P0036
P0107
P0108
P0112
P0113
P0117
P0118
P0122
P0123
P0131
P0132
P0133
P0137
P0138
P0140
P0171
P0172
P0222
P0223
P0261
P0262
P0264
P0265
P0267
P0268
P0270
P0271
P0300
P0327
P0335
P0336
P0337
P0341
P0342
P0351
P0352
P0400
P0401
P0403
P0404
P0405
Funcin
HO2S (Sensor 1) Circuito de calefaccin no funcionan
HO2S (Sensor 2) Circuito de calefaccin no funcionan
Presin Absoluta del Colector Low Voltage Sensor
Presin Absoluta del Colector voltaje del sensor de alta
Admisin de aire del sensor de temperatura baja tensin
Admisin de aire del sensor de temperatura de alta tensin
Refrigerante del motor Sensor de temperatura baja tensin
Temperatura del refrigerante del motor Sensor de Alta Tensin
Sensor de Posicin del Acelerador de baja tensin
Sensor de Posicin del Acelerador de Alta Tensin
HO2S (Sensor 1) de bajo voltaje
HO2S (Sensor 1) Alta Tensin
HO2S (Sensor 1) bajo rendimiento
HO2S (Sensor 2) de bajo voltaje
HO2S (Sensor 2) High Voltage
HO2S (Snesor 2) Circuito o fallo de seal
Recorte de combustible Sistema demasiado pobre
Recorte de combustible Sistema demasiado rico
Actuador del acelerador en reposo (MTIA) de bajo voltaje
Acelerador Idle actuador (MTIA) Alta Tensin
Inyector 1 de Baja Tensin
Inyector 1 High Voltage
Inyector 2 Alto Voltaje
El inyector 3 de alto voltaje
Inyector 4 de alto voltaje
Detectado fallo de encendido del cilindro mltiple
Golpee Falla del sensor de circuito
Error del sensor de posicin del cigeal elctrica
Sensor de Posicin del Cigeal Pulso Error
Sensor de posicin del cigeal sin seal
Posicin del rbol de levas Sensor racionalidad
Sensor de posicin del rbol de levas sin seal
Control de encendido del circuito 1 y Fallo 4
Control de encendido del circuito 2 y 3 de fallo
Recirculacin de los gases de escape de flujo fuera de lmite
Recirculacin de Gases de Escape bloqueado
Vlvula EGR falla del circuito
Gas de escape de la vlvula de recirculacin fracaso
FeedBack EGR Circuito de baja tensin o Abrir
P0406
FeedBack EGR Circuito de Alto Voltaje o Salto de lnea
Tipo de error
E
E
La
La
E
E
La
La
La
La
La
La
E
E
E
E
E
E
E
E
La
La
La
La
La
La
La
La
E
Cnl
E
E
E
E
E
La
La
E
E
E
E
E
Ilumine MIL
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
NO
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
P0420
P0444
P0445
P0462
P0463
P0480
P0481
P0501
P0510
P0562
P0563
P0601
P0604
P0605
P0628
P0629
P0646
P0647
P0650
P0656
P0661
P0662
P0700
P1390
P1396
P1504
P1610
P1611
P1628
P1629
P1650
P2101
P2118
P2119
U0101
Catalizador menor eficiencia

Purga del circuito de control EVAP No hay seal
Purga EVAP control de circuito de falla
Sensor de nivel de combustible bajo voltaje
Sensor de nivel de combustible de alta tensin
Refrigeracin de baja velocidad del ventilador rel de circuito de falla
Refrigeracin de alta velocidad del ventilador rel de alta tensin
No hay seal de velocidad del vehculo (M / T solamente)
Posicin del acelerador Interruptor de circuito de falla
Sistema demasiado baja tensin
Sistema muy alta tensin
Mdulo de Control del Motor Check - Error Sum
Mdulo de Control del Motor RAM Error
Mdulo de Control del Motor Write Error
Bomba de combustible rel de bajo voltaje
La bomba de combustible Rel de Alta Tensin
A / C compresor de rel de bajo voltaje
A / C compresor de rel de alta tensin
Indicadora de mal funcionamiento de la lmpara de bajo voltaje
Nivel de combustible Mal funcionamiento del circuito de salida
Colector de admisin variable Solenoide de Bajo Voltaje
Colector de admisin variable de alto voltaje del solenoide
Transmisin fallo general TCM mal funcionamiento (A / T solamente)
Sensor spero camino de circuito de falla (0,8 slo)
Mostrar datos no vlidos Rough Road
No hay seal de velocidad del vehculo (A / T solamente)
Principal High Voltage Relay
Principal de baja tensin del rel
Inmovilizador Sin comunicacin exitosa
Inmovilizador Wrong Computacin
Lmpara Indicadora de Falla de Alta Tensin
Actuador Idle carga de circuito de falla
Carga Idle Error actuador mecnico
Cargo Idle error actuador funcional
TCM mensaje Missing (A / T solamente)
E
E
E
Cnl
Cnl
E
E
La
E
Cnl
Cnl
E
E
E
Cnl
Cnl
Cnl
Cnl
E
Cnl
La
La
La
Cnl
Cnl
La
Cnl
Cnl
Cnl
Cnl
E
E
E
E
E
SI
SI
SI
NO
NO
SI
SI
SI
SI
NO
NO
SI
SI
SI
NO
NO
NO
NO
SI
NO
SI
SI
SI
NO
NO
SI
NO
NO
NO
NO
SI
SI
SI
SI
SI
Cdigo de diagnstico (DTC)

P0030 Circuito H02S (Sensor 1) Calentador no funcionan
P0036 H02S (Sensor 2) Circuito de calefaccin no funcionan
Sensores de oxgeno calentado se utilizan para el control de combustible y el control catalizador mensaje. Cada HO2S compara el contenido de oxgeno del
aire circundante con el contenido de oxgeno de la corriente de escape. Cuando el vehculo se ponga en marcha, el mdulo de control del motor (ECM)
funciona en un modo de bucle abierto, haciendo caso omiso de la tensin de la seal HO2S al calcular la relacin aire-combustible. El ECM suministra los
HO2S con una tensin de referencia de aproximadamente 0.45V. Los HO2S genera un voltaje dentro de un rango de 0 ~ 1V que flucta por encima y por
debajo de la tensin de polarizacin una vez en bucle cerrado. Una salida de alta tensin HO2S indica una mezcla rica en combustible. Una salida de baja
tensin HO2S indica una mezcla pobre. Los elementos calefactores dentro de las HO2S minimizar el tiempo requerido para los sensores para alcanzar la
temperatura de funcionamiento y, a continuacin proporcionan una seal de tensin exacta. El ECM controla el circuito del calentador HO2S bajo control con
un controlador de lado bajo. El calentador HO2S diagnstico monitorea el consumo de corriente a travs del conductor lateral HO2S baja cuando el motor
est en marcha. Si el ECM detecta que el circuito del calentador HO2S control de corriente baja supere una cantidad calibrada, este DTC se establecer.
Condiciones para la Ejecucin del DTC
HO2S calentador PWM alcanzar el 98% despus de arranque.
Ninguna falla en el HO2S con cheque hardware.
Flujo de aire es de entre 25 kg / h y 65 kg / h.
Tensin de la batera est entre 11.07V 15.47V y.
Temperatura pronosticada catalizador es superior a 300 C (572 F).
Condiciones para Establecer el DTC
Resistencia HO2S calentador es inferior a 3 ohmios o mayor que 35 ohmios.
Accin tomada cuando el DTC Establece
La luz indicadora de mal funcionamiento (MIL) se ilumina.
El ECM se registran las condiciones de funcionamiento en el momento del diagnstico de falla. La informacin se almacena en el fotograma
congelado y tampones de registros de fallos.
Una historia DTC se almacena.
Condiciones para la Eliminacin de la MIL / DTC
La MIL se apague al final de 3 ciclos de validacin consecutivos en los que el diagnstico se ejecuta sin un fallo.
Una historia DTC se borrar despus de 40 ciclos de calentamiento sin un fallo.
DTC (s) se puede eliminar mediante el uso de la herramienta de anlisis.
5. Este paso est probando el circuito de control del calentador para alta resistencia. Si el voltaje es mayor que el valor especificado, para probar el
circuito de alta resistencia.
DTC P0030 - H02S (Sensor 1) Circuito de calefaccin no funcionan

DTC P0036 - H02S (Sensor 2) Circuito de calefaccin no funcionan
Paso
1
Accin
Efectuar la revisin del sistema de diagnstico.
2. Permitir que el motor alcance la temperatura normal de
funcionamiento.
3. Observe la informacin DTC con una herramienta de anlisis.
El DTC no esta encendido?
1. Tenga en cuenta las Freeze Frame / No Los registros de este DTC.
2. Apague el encendido durante 30 segundos.
4. Opere el vehculo en las condiciones para ejecutar el DTC. Tambin
puede utilizar el vehculo en las condiciones que se observan desde
las Freeze Frame / Fallo Records.
1. Apague el encendido.
Value (s)
Ir al paso 2
No
Vaya a "Verificacin
del sistema de
diagnstico"
Ir al paso 4
Ir al paso 3
Ir al paso 4
Ir a "intermitentes"
6
7
8
9
10
11
12
13
2. Desconectar el fusible que suministra tensin de la batera para el

sensor de oxgeno calentado (HO2S) calentador.
3. Desconecte el conector de mazo del HO2S afectadas.
4. Medir la resistencia del circuito de voltaje de la batera del calefactor
HO2S desde el terminal de fusible a la terminal de conector de mazo
del calentador HO2S.
Es la resistencia menor que el valor especificado?
2. Sondear el circuito de control del calentador HO2S con una lmpara
de prueba conectado a un voltaje positivo de la batera.
3. Medir la tensin de la sonda de la lmpara de prueba a una buena
tierra.
Ir al paso 5
Ir al paso 9
Ir al paso 7
Ir al paso 6
Ir al paso 12
Ir al paso 8
Ir al paso 12
Ir al paso 10
Ir al paso 12
Ir al paso 11
Ir al paso 12
Ir al paso 12
Ir al paso 12
Ir al paso 2
Ir al ndice DTC
aplicable
Ir al paso 13
0,3 V
Est el voltaje menor que el valor especificado?

Probar el circuito de control del calentador HO2S para alta resistencia.
Saba usted encontrar y corregir la condicin?
Prueba para terminales cortocircuitados y conexiones pobres en el HO2S.
Prueba para terminales cortocircuitados y malas conexiones en el mdulo
de control del motor (ECM).
Repare la resistencia alta en el circuito de voltaje de la batera del calefactor
HO2S.
Ha realizado la reparacin?
Vuelva a colocar la sonda HO2S apropiados.
Complet el reemplazo?
Sustituya el ECM.
1. Borre los DTC con una herramienta de anlisis.
Hay otros DTC que no han sido diagnosticados?
Sistema OK
Cdigo de diagnstico (DTC)

P0107 Presin Absoluta del Colector Low Voltage Sensor
P0108 Presin Absoluta del Colector voltaje del sensor de alta
El mdulo de control del motor (ECM) utiliza la presin absoluta del colector (MAP) sensor para controlar el suministro de combustible y el reglaje del
encendido. El sensor de MAP mide los cambios en la presin del colector de admisin, que resulta de la carga del motor (el vaco del colector de admisin)
y los cambios rpm, y los convierte en salidas de voltaje. El ECM enva un 5 voltios de tensin de referencia del sensor de MAP. Como los mltiples cambios
de presin, la tensin de salida del sensor de MAP tambin cambia. Mediante la supervisin de la tensin de salida del sensor de MAP, la ECM conoce la
presin del colector. Una baja presin (baja tensin) Tensin de salida ser aproximadamente 1,0 a 1,5 voltios en ralent, mientras que una presin ms alta
(alta tensin) Tensin de salida ser aproximadamente 4,5 a 4,8 a mariposa totalmente abierta (WOT). El sensor de MAP es la presin mtrica, que
permite al ECM que hacer ajustes para diferentes altitudes.
(P0107)
Motor parado por ms de 1,02 segundos.
No existe error manivela.
o
Ralent del motor.
No sensor TP y / o la vlvula de IAC (o MTIA) error existe.
La velocidad del motor es inferior a 1216 rpm.
No existe sensor TP.
La velocidad del motor es inferior a 4000 rpm.
La posicin del acelerador es mayor que 15 .
(P0108)
Motor en marcha.
El motor est al ralent durante ms de 2,49 segundos.
No existe error del sensor TP.
La velocidad del motor est entre 1216 rpm y 3008 rpm.
(P0107)
La presin absoluta del colector (MAP) es menor que 12 kPa (1,74 psi).
(P0108)
La presin absoluta del colector (MAP) es superior a 95 kPa (13,78 psi).
El ECM se registran las condiciones de funcionamiento en el momento del diagnstico de falla. Esta informacin se almacena en el Freeze Frame y
tampones Records fracaso.
La MIL se apague al final de un ciclo de validacin consecutivo en el que las carreras de diagnstico sin un fallo.
Una historia DTC se borrar despus de 40 consecutivos ciclos de calentamiento sin un fallo.
Con el contacto y el motor parado, la presin en el colector es igual a la presin ambiente y la tensin de la seal ser alto.
El ECM como una indicacin de altitud vehculo utiliza esta informacin. La comparacin de esta lectura con un vehculo conocido bien con el mismo sensor
es una buena manera de verificar la exactitud de un sensor sospechoso. Las lecturas deben ser el mismo 0.4volt.
Si este DTC es intermitente, consulte "Comprobacin de presin absoluta del mltiple" en esta seccin para el diagnstico adicional.
Si las conexiones estn bien, controlar la presin absoluta del mltiple (MAP) Tensin de la seal del sensor mientras se mueve conectores relacionados y
el arns de cableado. Si el fallo es inducida, la pantalla de la herramienta de exploracin cambiar. Esto puede ayudar a aislar la localizacin de un fallo de
funcionamiento intermitente.
DTC P0107 - Manifold Absolute Pressure Sensor de tensin baja

DTC P0108 - Manifold Absolute Pressure Sensor de voltaje de alta
Paso
1
Accin
1. Conecte la herramienta de exploracin al conector de enlace de datos
(DLC).
La herramienta de exploracin muestran la presin absoluta del mltiple
(MAP) Tensin de sensor por encima del valor especificado?
1. Desconecte el sensor MAP.
2. Aplicar 68 kPa (20 pulgadas Hg) de vaco para el sensor de MAP.
La herramienta de anlisis muestra el voltaje del sensor de MAP dentro
del valor especificado?
2. Desconecte el conector del sensor de MAP.
Value (s)
Ir al paso 2
No
Vaya a "Verificacin
del sistema de
diagnstico"
Ir al paso 3
Ir al paso 4
Ir al paso 4
4V
1.0-1.5V
4
4. Mida la tensin entre los terminales del conector del sensor MAP A y
C.
4.5-5.5V

5
Conecte un puente con fusible entre el conector del sensor MAP terminales
B y C.
La herramienta de anlisis muestra el voltaje del sensor de MAP por
encima del valor especificado?
Mida el voltaje entre el terminal del conector del sensor MAP Una tierra y.
2. Comprobar si hay una corta abierta, a tierra, o corto a voltaje de la
batera en el cable entre el terminal conector del sensor de MAP A y el
ECM conectador terminal 13.
batera en el cable entre el sensor de MAP conector de terminal C y el
batera en el cable entre el sensor de MAP conector terminal B y el
10
3. Realice la comprobacin del sistema de diagnstico.
11
1. Vuelva a colocar la presin absoluta del mltiple (MAP) sensor.
12
13
Sustituya el ECM.
Ir al paso 5
Ir al paso 6
Ir al paso 11
Ir al paso 9
Ir al paso 7
Ir al paso 8
Ir al paso 10
Ir al paso 12
Ir al paso 10
Ir al paso 12
Ir al paso 10
Ir al paso 12
Sistema OK
Sistema OK
Ir al paso 13
Ir al ndice DTC
aplicable
Ir al paso 2
4V
4.5-5.5V
Sistema OK
Cdigo de diagnstico (DTC) P0112
Admisin de aire del sensor de temperatura baja tensin
La temperatura del aire de admisin (IAT) sensor utiliza un termistor para controlar la tensin de la seal al mdulo de control del motor (ECM). El ECM
suministra una tensin de referencia de 5 voltios y un suelo para el sensor. Cuando el aire est fro, la resistencia es alta; tensin de la seal del sensor por
lo tanto IAT ser alto. Si la entrada de aire est caliente, la resistencia es baja, por lo que la tensin de la seal del sensor IAT ser bajo.
Interruptor de encendido est en ON.
Voltaje de IAT es menor que 0,01 V.
El ECM se registrarn condiciones de funcionamiento en el momento de la falta de diagnstico. Esta informacin se almacena en el Freeze Frame y
La MIL se apague al final de los tres ciclos de validacin consecutivos en los que el diagnstico se ejecuta sin un fallo.
Si el vehculo est a temperatura ambiente, comparar el sensor IAT a la temperatura del refrigerante del motor (ECT) sensor. El sensor IAT y el sensor
ECT debe ser relativamente cerca unos de otros.
Usar la temperatura en funcin del cuadro valores de resistencia para evaluar la posibilidad de un sensor sesgada. Consulte "Temperatura de
Resistencia contra" en esta seccin.
DTC P0112 - temperatura del aire de admisin Sensor de Baja Tensin

Paso
1
Accin
Value (s)
No
Ir al paso 2
Vaya a "Verificacin
del sistema de
diagnstico"
Ir al paso 3
Ir al paso 4
Ir al paso 5
Ir al paso 7
Ir al paso 6
Ir al paso 7
Ir al paso 6
Ir al paso 7
Ir al paso 9
Sistema OK

(DLC).
2. Haga funcionar el motor hasta que alcance la temperatura de
15 ~ 80 C (60 ~ 176
funcionamiento.
F)
La herramienta de anlisis muestran que el sensor IAT lectura dentro del
valor especificado?
2. Desconecte el conector del sensor de IAT.
La herramienta de anlisis muestran que el sensor IAT leyendo por debajo
Compruebe si hay un conector IAT sensor defectuoso o terminales del
conector.
Compruebe si hay un cortocircuito a tierra en el cable entre el terminal de
conector 1 IAT y el terminal 78 del conector del ECM.
Compruebe si hay un corto a tensin de referencia de 5V en el cable entre
el terminal del conector del sensor de IAT 2 y el conector del ECM terminal
13.
funcionamiento.
-30 C (-22 F)
2. Vuelva a colocar el sensor IAT.
funcionamiento.
2. Sustituir el mdulo de control del motor (ECM).
funcionamiento.
10
Sistema OK
Ir al paso 10
Ir a la tabla de DTC
aplicable
Sistema OK

Admisin de aire del sensor de temperatura de alta tensin
La temperatura del aire de admisin (IAT) sensor utiliza un termistor para controlar la tensin de la seal al mdulo de control del motor (ECM). El ECM
suministra una tensin de referencia de 5 voltios y un suelo para el sensor. cuando el aire est fro, la resistencia es alta; tensin de la seal del sensor por lo
tanto IAT ser alto. Si la entrada de aire est caliente, la resistencia es baja, por lo que la tensin de la seal del sensor IAT ser bajo.
IAT tensin es inferior a 4.99V.
La MIL se apague al final de los tres ciclos de validacin consecutivos en los que el diagnstico se ejecuta sin un fallo.
Si el vehculo est a temperatura ambiente, comparar el sensor IAT a la temperatura del refrigerante del motor (ECT) sensor. El sensor IAT y el sensor
ECT debe ser relativamente cerca unos de otros.
Usar la temperatura en funcin del cuadro valores de resistencia para evaluar la posibilidad de un sensor sesgada. Consulte "Temperatura de
Resistencia contra" en esta seccin.
DTC P0113 - temperatura del aire de admisin Sensor de alta tensin

Paso
1
4
5
6
10
Accin
Value (s)
12
No
Ir al paso 2
Vaya a "Verificacin
del sistema de
diagnstico"
Ir al paso 3
Ir al paso 4
Ir al paso 5
Ir al paso 10
Ir al paso 9
Ir al paso 11
Ir al paso 6
Ir al paso 7
Ir al paso 8
Ir al paso 10
Ir al paso 11
Ir al paso 10
Ir al paso 11
Sistema OK
Sistema OK
Ir al paso 12
Ir al ndice DTC
aplicable

(DLC).
2. Haga funcionar la unidad de motor que alcance la temperatura de
15 ~ 80 C (60 ~ 176
funcionamiento.
F)
La herramienta de exploracin muestran la temperatura del aire de
admisin (IAT) lectura del sensor dentro del valor especificado?
2. Desconecte el conector del sensor de IAT.
3. Puente del conector del sensor IAT terminal 1 y 2.
La herramienta de anlisis muestran que el sensor IAT lectura por encima
Compruebe si hay un conector IAT sensor defectuoso o terminales del
conector.
Medir la tensin entre el terminal del conector IAT sensor 1 y 2.
Mida el voltaje entre el sensor IAT conector terminal 1 y la tierra.
2. Ver un abierto o un corto a tensin de la batera en el cable entre el
terminal del conector IAT sensor 2 y el conector de ECM terminal 13.
2. Comprobar si hay una. Abierto o corto a voltaje de la batera en el
cable entre el sensor IAT terminal del conector 1 y el conector del
ECM terminal 78
2. Vuelva a colocar el sensor IAT.
2. Reparar el cable o los terminales del conector segn sea necesario.
120 C (248 F)
4.5 ~ 5.5V
4.5 ~ 5.5V
11
Sistema OK

Refrigerante del motor Sensor de temperatura baja tensin
La temperatura del refrigerante del motor (ECT) sensor utiliza un termistor para controlar la tensin de la seal al mdulo de control del motor (ECM).
El ECM suministra una tensin en el circuito de la seal del sensor. Cuando el lquido refrigerante del motor est fro, la resistencia es alta, por lo que la
tensin de la seal ECT ser alto.
Mientras se calienta el motor, la resistencia del sensor es bajo, y cae el voltaje. A la temperatura normal de funcionamiento del motor, la tensin ser de
entre 1,5 y 2,0 voltios en el terminal de seal de ECT.
El sensor ECT se utiliza en los siguientes casos:
Suministro de combustible.
Encerrado embrague (LUC).
Ignition.
De emisiones evaporativas (EVAP) Envase vlvula de purga.
Ventilador elctrico.
Tensin de la TEC es inferior a 0.03V.
Despus de que el motor ha arrancado, el TCE debera aumentar de manera constante a 90 C (194 F) y luego estabilizarse cuando se abra el
termostato.
Usar la temperatura en funcin del cuadro valores de resistencia para evaluar la posibilidad de un sensor sesgada. Consulte "Temperatura de Resistencia
contra" en esta seccin.
DTC P0117 - temperatura del refrigerante del motor Sensor de Baja Tensin
Paso
1
10
Accin
Value (s)
No
Ir al paso 2
Vaya a "Verificacin
del sistema de
diagnstico"
Ir al paso 3
Ir al paso 4
Ir al paso 5
Ir al paso 7
Ir al paso 6
Ir al paso 7
Ir al paso 6
Ir al paso 7
Ir al paso 9
Sistema OK
Sistema OK
Ir al paso 10
Ir a la tabla de DTC
aplicable

(DLC).
80 ~ 110 C (176 ~
funcionamiento.
230 F)
La herramienta de anlisis muestran que el sensor ECT lectura dentro del
valor especificado?
La herramienta de anlisis muestran que el sensor ECT leyendo por
debajo del valor especificado?
Compruebe si hay un conector del sensor defectuoso o ECT terminales del
conector.
Compruebe si hay un cortocircuito a tierra en el cable entre el terminal ECT
conector 1 y el terminal del conector del ECM 76.
Compruebe si hay un corto a tensin de referencia de 5V entre el terminal
del conector del sensor de ECT 2 y el conector del ECM terminal 19.
funcionamiento.
2. Vuelva a colocar el sensor ECT.
funcionamiento.
2. Sustituir el mdulo de control del motor (ECM).
funcionamiento.
-30 C (-22 F)
Sistema OK

Temperatura del refrigerante del motor Sensor de Alta Tensin
La temperatura del refrigerante del motor (ECT) utiliza un termistor para controlar la tensin de la seal al mdulo de control del motor (ECM).
El ECM suministra una tensin en el circuito de la seal del sensor. Cuando el lquido refrigerante del motor est fro, la resistencia es alta, por lo que el
sensor ECT voltaje de la seal ser alto.
Mientras se calienta el motor, la resistencia del sensor es bajo, y cae el voltaje. A la temperatura normal de funcionamiento del motor, la tensin ser de
entre 1,5 y 2,0 voltios en el terminal de seal de ECT.
El sensor ECT se utiliza en los siguientes casos:
Suministro de combustible.
Encerrado embrague (LUC).
Ignition.
De emisiones evaporativas (EVAP) Envase vlvula de purga.
Ventilador elctrico.
Voltaje de ECT es mayor que 4.98V.
Despus de que el motor ha arrancado, el TCE debera aumentar de manera constante a 90 C (194 F) y luego estabilizarse cuando se abra el
termostato.
Usar la temperatura en funcin del cuadro valores de resistencia para evaluar la posibilidad de un sensor sesgada. Consulte "Temperatura de Resistencia
contra" en esta seccin.
DTC P0118 - Sensor de temperatura del refrigerante del motor de alto voltaje
Paso
1
4
5
6
10
11
12
Accin
Value (s)
No
Ir al paso 2
Vaya a "Verificacin
del sistema de
diagnstico"
Ir al paso 3
Ir al paso 4
Ir al paso 5
Ir al paso 10
Ir al paso 9
Ir al paso 11
Ir al paso 6
Ir al paso 7
Ir al paso 8
Ir al paso 10
Ir al paso 11
Ir al paso 10
Ir al paso 11
Sistema OK
Sistema OK
Ir al paso 12
Ir al ndice DTC
aplicable

(DLC).
2. Haga funcionar la unidad de motor que alcance la temperatura de
80 ~ 110 C (176 ~
funcionamiento.
230 F)
La herramienta de anlisis muestran que el sensor ECT lectura dentro del
valor especificado?
3. Puente del sensor de ECT conector terminal 1 y 2.
La herramienta de anlisis mostrar la lectura del sensor de ECT por
encima del valor especificado?
Compruebe si hay un conector del sensor defectuoso o ECT terminales del
conector.
Mida el voltaje entre el terminal del conector del sensor de ECT 1 y 2.
Mida el voltaje entre el sensor ECT conector terminal 1 y la tierra.
2. Comprobar si hay una. Abierto o corto a voltaje de la batera en el
cable entre el sensor de ECT terminal del conector 2 y el conector
terminal de ECM 19
2. Compruebe si hay un archivo. Abierto o un corto a voltaje de la batera
en el cable entre el conector del sensor de ECT y el terminal 1 del
conector del ECM terminal 76
2. Vuelva a colocar el sensor ECT.
2. Reparar el cable o los terminales del conector segn sea necesario.
120 C (248 F)
4.5 ~ 5.5V
4.5 ~ 5.5V
Sistema OK

Sensor de Posicin del Acelerador de baja tensin
El mdulo de control del motor (ECM) proporciona una referencia de 5 voltios y una seal de voltaje de tierra a la posicin del acelerador (TP) del sensor. El
sensor TP enva una seal de voltaje de nuevo a la ECM relativa a la apertura de la placa del acelerador. La seal de voltaje puede variar de
aproximadamente 0,33 voltios a pisar el acelerador, a ms de 4,3 voltios en mariposa totalmente abierta (WOT).
La seal TP es utilizado por el ECM para el control de combustible y para la mayora de las salidas de ECM controladas. La seal TP es uno de los
elementos ms importantes que se utilizan por el ECM para el control de combustible y la mayora de las salidas de ECM controladas.
Posicin del Acelerador (TP) Sensor de voltaje de la seal es inferior a 0,3 voltios.
3. Si el DTC no se puede duplicar, la informacin incluida en los datos de Freeze Frame puede ser til. Utilice la informacin de herramienta de anlisis
para determinar el estado de la DTC. Si el DTC se produce de forma intermitente, con intermitencias puede aislar la enfermedad.
4. Este paso determina si hay un cortocircuito a tierra o una condicin abierta en los circuitos.
7. Los circuitos de referencia de 5 voltios son internamente y externamente conectado en el controlador. Otros sensores que comparten el circuito de
referencia de 5 voltios puede fijar los DTC. Desconexin de un sensor en el circuito de referencia de 5 voltios compartida puede aislar un sensor en
cortocircuito. Revisar el esquema elctrico y diagnosticar los circuitos compartidos y sensores.
9. La ECM y / o el sensor de TP se puede daar si el circuito de referencia de bajo voltaje est en cortocircuito a positivo de la batera.
DTC P0122 - Sensor de Posicin del Acelerador Bajo Voltaje

Paso
1
Accin
1. Encienda el motor, con el motor apagado.
2. Pisar el pedal del acelerador a la mariposa totalmente abierta (WOT)
mientras el control de la posicin del acelerador (TP) de ngulo de la
herramienta de anlisis.
Tiene el sensor TP aumento ngulo desde debajo del primer valor
especificado por encima del valor especificado segundos?
4. Mida el voltaje del circuito de referencia de 5 voltios del sensor de TP
a una buena tierra con un DMM.
Est el voltaje por encima del valor especificado?
Value (s)
No
Ir al paso 2
Vaya a "Verificacin
del sistema de
diagnstico"
Ir al paso 3
Ir al paso 4
Ir al paso 4
Ir al paso 5
Ir al paso 7
15%
85%
4,8 V
5
1. Conecte un cable de 3 amperios con fusible puente entre el circuito

de referencia de 5 voltios y el circuito de la seal del sensor de TP.
2. Observe el sensor TP parmetro porcentaje con una herramienta de
anlisis.
Es el porcentaje ms que el valor especificado?
Mida la resistencia entre el circuito de referencia baja del sensor TP y el
mdulo de control del motor (ECM) vivienda con un DMM.
Pruebe el circuito de referencia de 5 voltios del sensor de TP para las
siguientes condiciones:
Un abierto
Un cortocircuito a tierra
Alta resistencia
85%
10
11
12
13
14
Un abierto
Un cortocircuito a tierra
Alta resistencia
Ir al paso 9
Ir al paso 14
Ir al paso 11
Ir al paso 14
Ir al paso 11
Ir al paso 14
Ir al paso 11
Ir al paso 14
Ir al paso 12
Ir al paso 14
Ir al paso 13
Ir al paso 14
Ir al paso 14
Ir al paso 2
Ir al ndice DTC
aplicable
Ir al paso 15
Un abierto
Alta resistencia
Un corto a tensin

Pon a prueba por un intermitente y por una mala conexin en el MTIA.
Pon a prueba por un intermitente y por una mala conexin en el ECM.
Vuelva a colocar la MTIA.
Sustituya el ECM.

15
Ir al paso 10

Pruebe el circuito de referencia baja del sensor de TP para las siguientes
condiciones:
9
Ir al paso 8

Pruebe el circuito de la seal del sensor de TP para las siguientes
condiciones:
8
Ir al paso 6

Sistema OK
Sensor de Posicin del Acelerador de Alta Tensin
El mdulo de control del motor (ECM) proporciona una referencia de 5 voltios y una seal de voltaje de tierra a la posicin del acelerador (TP) del sensor. El
sensor TP enva una seal de voltaje de nuevo a la ECM relativa a la apertura de la placa del acelerador. La seal de voltaje puede variar de
aproximadamente 0,33 voltios a pisar el acelerador, a ms de 4,3 voltios en mariposa totalmente abierta (WOT).
La seal TP es utilizado por el ECM para el control de combustible y para la mayora de las salidas de ECM controladas. La seal TP es uno de los
elementos ms importantes que se utilizan por el ECM para el control de combustible y la mayora de las salidas de ECM controladas.
Posicin del Acelerador (TP) Tensin de la seal del sensor es superior o 4.9V.
4. Este paso determina si hay un corto a tensin o una condicin abierta en los circuitos.
8. El mdulo de control del motor (ECM) y el sensor de TP se puede daar si el circuito est en cortocircuito a voltaje positivo de la batera.
9. Este paso determina si el circuito tiene un corto a tensin. Un corto a tensin puede causar mltiples DTC establecer. Los circuitos de referencia de 5
voltios son internamente y externamente conectado en el controlador. Otros sensores que comparten el circuito de referencia de 5 voltios puede fijar
los DTC. Desconexin de un sensor en el circuito de referencia de 5 voltios compartida puede aislar un sensor en cortocircuito. Revisar el esquema
elctrico y diagnosticar los circuitos compartidos y sensores.
DTC P0123 - Sensor de Posicin del Acelerador de tensin alta

Paso
1
6
7
Accin
anlisis.
Es el porcentaje ms que el valor especificado?
anlisis.
Es el porcentaje menor que el valor especificado?
Mida el voltaje del circuito de referencia de 5 voltios del sensor de TP a una
buena tierra.
La medida de tensin superior al valor especificado?
Mida la resistencia entre el circuito de referencia baja del sensor TP y el
mdulo de control del motor (ECM) vivienda con un DMM.
Pruebe el circuito de la seal del sensor de TP en corto a tensin.
Value (s)
No
Ir al paso 2
Vaya a "Verificacin
del sistema de
diagnstico"
Ir al paso 4
Ir al paso 3
Ir al paso 4
Ir al paso 5
Ir al paso 7
Ir al paso 9
Ir al paso 6
Ir al paso 10
Ir al paso 8
Ir al paso 14
Ir al paso 11
15%
15%
5,2 V
2
-
Pruebe el circuito de referencia baja del sensor de TP para las siguientes
condiciones:
8
9
10
11
12
13
14
15
Un corto a tensin
Un abierto
Alta resistencia
Pruebe el circuito de referencia de 5 voltios del sensor de TP en corto a
tensin.
Pon a prueba por un intermitente y por una mala conexin en el MTIA.
Pon a prueba por un intermitente y por una mala conexin en el ECM.
Vuelva a colocar la MTIA.
Sustituya el ECM.
Ir al paso 14
Ir al paso 11
Ir al paso 14
Ir al paso 11
Ir al paso 14
Ir al paso 12
Ir al paso 14
Ir al paso 13
Ir al paso 14
Ir al paso 14
Ir al paso 2
Ir al ndice DTC
aplicable
Ir al paso 15
Sistema OK

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Performance - cambio automtico

175 kmh (108,7 mph)

184 kmh (114,3 mph)

80,5 mm (3,17 pulgadas)

0,7 ~ 0,9 mm (0,028 ~ 0,035 pulg)

241,3 mm (9,5 pulgadas)

200 mm (7,9 pulg)

30 psi (210 kPa)

1.1L (1,2 qts)

3.75L (3,96 qts)

El agua de circulacin forzada

7.5L (7,9 qts)

Dimensiones del vehculo y pesos

4.580 mm (180,3 pulgadas)

885 mm (34,8 pulgadas)

902 mm (35,5 pulgadas)

900 mm (35,4 pulgadas)

1.725 mm (67,9 pulgadas)

1.460 mm (57,5 pulgadas)

160 mm (6,3 pulgadas)

Pesos de vehculos - 4 Puertas

1.175 kg (2,590.4 lb)

1.180 kg (2,601.5 lb)

1.210 kg (2,667.6 lb)

1.190 kg (2,623.5 lb)

1.235 kg (2,722.7 lb)

Pesos de vehculos - 5 Puertas H / B

1.205 kg (2,656.6 libras)

1.185 kg (2,612.5 lb)

1230 kg (2,711.7 lb)

Pesos de vehculos - Wagon

1.250 kg (2,755.8 lb)

1.280 kg (2,821.9 lb)

1.305 kg (2,877.0 lb)

Especificaciones estndar de pernos

4T - Low Carbon Steel

7T - High Carbon Steel

151-225 N m (111 a 166 lb-ft)

195-293 N m (144 a 216 lb-ft)

229-346 N m (169 a 255 lb-ft)

363-544 N m (268 a 401 lb-ft)

424-636 N m (313 a 469 lb-ft)

Explicacin de los Servicios de Mantenimiento Programado

Inspeccin de la correa de transmisin

Aceite de motor y cambio del filtro de aceite

Viscosidad del aceite del motor

Servicio del sistema de refrigeracin

Combustible El micro filtro de repuesto

Filtro de aire Elemento de reemplazo

Cuerpo de mariposa apriete de los pernos de montaje

Spark Plug Reemplazo

Spark Plug Reemplazo del cable

Freno de servicio del sistema

Neumticos y ruedas de Inspeccin y rotacin

Rotacin de los neumticos

Listas de mantenimiento programados

Kilmetros o tiempo en meses, lo que ocurra primero

Interior del filtro de aire (A / C) (6)