Historia Del Lean Manufacturing

MTODOS DE MANUFACTURA ESBELTA
MOISS SALAZAR FLORES
HISTORIA DE LEAN MANUFACTURING
El concepto Lean Manufacturing tiene su origen a partir de 1990, pero no es una

metodologa especialmente nueva ya que deriva de "Toyota Production System",
el cual a su vez, tiene sus orgenes en los postulados de Eli Whitney, Henry Ford,
Frederick W. Taylor y otros estudiosos.
Eli Whitney es famoso por ser el inventor de la ginebra de algodn, pero sin
embargo, la ginebra es un logro menor en comparacin con su perfeccin en la
fabricacin de piezas intercambiables para mosquetes en 1799.
Despus de Whitney pasaron 100 aos durante los cuales se desarrollaron

sistemas de dibujos de ingeniera, modernas mquinas herramientas y procesos
de gran escala como el proceso Bessemer1 para fabricar acero.
1 El proceso Bessemer, fue ideado en 1855 por Henry Bessemer. El

procedimiento consista en soplar aire a presin en el fondo de la cuchara donde
se colaba el arrabio (material fundido que se obtiene en el alto horno mediante
reduccin del mineral de hierro). El aire hace reaccionar su oxgeno con el silicio,
luego el carbono, seguidamente del fsforo, los cuales son impurezas del hierro de
la fundicin. La reaccin del oxgeno y el silicio es altamente exotrmica, lo que
haca que el metal se siguiera fundiendo sin necesidad de gastar ms
combustible. El aire se inyecta a presin por la parte de abajo del recipiente que
tiene forma de una cuchara abierta, y se detiene hasta que surge una llama roja, la
cual indica la oxidacin del hierro.
A fines de 1890 a partir de los principios de Ingeniera Industrial desarrollados por
Frederick W. Taylor se comenzaron a aplicar las ciencias exactas a la gestin de
produccin, pero esta metodologa, no consideraba el comportamiento humano.
Frank Gilbreth, desarroll los mapas de proceso, estos centran su atencin en
todos los elementos de trabajo, incluidos los elementos que no aportan valor, los
cuales normalmente se ocultan.
Lillian Gilbreth estudi como la motivacin de los trabajadores y su actitud
afectaba los resultados de un proceso.
A partir de 1910 Henry Ford y su mano derecha Charles E. Sorensen, crean la

primera estrategia global de fabricacin. Tomaron todos los elementos de un
sistema de fabricacin: las personas, las mquinas, las herramientas y los
productos; dispusieron de ellos en un sistema continuo, para la fabricacin del
modelo T de automviles.
En 1930 Alfred P. Sloan de General Motors, tom un enfoque ms pragmtico,

desarroll estrategias de negocios donde se ocupaban de la variedad de modelos,
colores etc.
UNIVERSIDAD DEL ATLNTICO
Finalizada la segunda guerra mundial (1945) los industriales japoneses estudiaron

los mtodos de produccin de los Estados Unidos de Amrica, con especial
atencin a las prcticas productivas de Ford y el Control Estadstico de Procesos
desarrollado por el Dr. W. A. Shewart y su equipo en Bell Telephone Laboratories;
adems, escucharon y pusieron en prctica las enseanzas de W. Edwards
Deming, Joseph Moses Juran, Kaoru Ishikawa y Philip B Crosby entre otros.
En Toyota Motor Company, Taichii Ohno y Shigeo Shingo ambos ingenieros de la
empresa, comenzaron a incorporar las tcnicas de produccin Ford con otro
enfoque, designndolo como "Toyota Production System". El desarrollo de estos
nuevos conceptos de produccin ocurrieron entre 1949 y 1975, donde, se
reconoci la importancia central de los inventarios, la motivacin de los
empleados, la variedad de productos, la configuracin de las mquinas y el
cambio herramientas en pocos minutos.
En 1980 desde los Estados Unidos de Amrica algunos fabricantes, como Omark
Industries, General Electric y Kawasaki (Lincoln, Nebraska) fueron alcanzando el
xito a travs del desarrollo de procesos productivos propios, los cuales estaban
adaptados a cada empresa en particular. Los sistemas desarrollados y adoptados
por cada empresa se basan en el "Toyota Production System" y se conocen como
Manufactura de Clase Mundial.
EJEMPLO DE TRABAJO ESTANDARIZADO

Hoja 1:Hoja de capacidad del proceso.

Formato 2: Hoja de trabajo estandarizado

Formato 3: Hoja de combinacin de trabajo
Ejemplo de la aplicacin del mtodo SMED

Gallina Blanca Purina (hoy en da Affinity Petfoods) estableci la metodologa
sistemtica SMED en la planta de los Monjos para el cambio de las matrices de las
granuladoras para producir piensos y de las extrusoras para producir Petfoods. El
tiempo de cambio de las matrices de las granuladoras pas de 58 a 23,5 minutos,

es decir, se redujo a la mitad. De esta manera, se pudieron producir ms del doble
de productos diferentes en el mismo tiempo y se dobl, por tanto, la flexibilidad de

la instalacin.
Ejemplo 2:
Ejemplo 3:
Ejemplo 4:

Historia Del Lean Manufacturing

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Historia Del Lean Manufacturing

Cargado por

Información del documento

Descripción original:

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Historia Del Lean Manufacturing

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

MTODOS DE MANUFACTURA ESBELTA

MOISS SALAZAR FLORES

HISTORIA DE LEAN MANUFACTURING

El concepto Lean Manufacturing tiene su origen a partir de 1990, pero no es una

Despus de Whitney pasaron 100 aos durante los cuales se desarrollaron

1 El proceso Bessemer, fue ideado en 1855 por Henry Bessemer. El

A partir de 1910 Henry Ford y su mano derecha Charles E. Sorensen, crean la

En 1930 Alfred P. Sloan de General Motors, tom un enfoque ms pragmtico,

UNIVERSIDAD DEL ATLNTICO

MTODOS DE MANUFACTURA ESBELTA

MOISS SALAZAR FLORES

Finalizada la segunda guerra mundial (1945) los industriales japoneses estudiaron

UNIVERSIDAD DEL ATLNTICO

MTODOS DE MANUFACTURA ESBELTA

EJEMPLO DE TRABAJO ESTANDARIZADO

UNIVERSIDAD DEL ATLNTICO

MOISS SALAZAR FLORES

MTODOS DE MANUFACTURA ESBELTA

UNIVERSIDAD DEL ATLNTICO

MOISS SALAZAR FLORES

MTODOS DE MANUFACTURA ESBELTA

UNIVERSIDAD DEL ATLNTICO

MOISS SALAZAR FLORES

MTODOS DE MANUFACTURA ESBELTA

MOISS SALAZAR FLORES

Ejemplo de la aplicacin del mtodo SMED

granuladoras para producir piensos y de las extrusoras para producir Petfoods. El

tiempo de cambio de las matrices de las granuladoras pas de 58 a 23,5 minutos,

de productos diferentes en el mismo tiempo y se dobl, por tanto, la flexibilidad de

UNIVERSIDAD DEL ATLNTICO

MTODOS DE MANUFACTURA ESBELTA

UNIVERSIDAD DEL ATLNTICO

MOISS SALAZAR FLORES

También podría gustarte