Tesis Patologia Del Hormigon

DOCUMENTO BASE DE PATOLOGIAS DEL HORMIGON
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CAPITULO I
INTRODUCCIN
1.1 ANTECEDENTES
Toda construccin estructural esta compuesto de materiales de diversos orgenes y

clases naturales, artificiales, orgnicos, minerales, etc., que se combinan para conformar el
conjunto que constituye el edificio destinado a cumplir una funcin determinada de utilidad
a la sociedad.
Imag. 1.1 Vista preliminar de las estructuras
Como es lgico estos materiales son susceptibles a sufrir una serie de patologas
por acciones de diversas causas naturales, como la accin del tiempo el intemperismo,
agentes fsicos, agentes mecnicos y agentes qumicos, etc.
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Histricamente el hormign estructural esta expuesta a mltiples y variadas

influencias, al realizar el proyecto constituye para el ingeniero una cuestin de suma
responsabilidad.
En labores de mantenimiento y sobre todo en reparaciones y reforzamientos, se

requiere de un dominio amplio de las materias, para poder definir que se debe hacer, como
ejecutar lo proyectado de manera efectiva, rpida, econmica y segura para evitar
accidentes fatales.
Se da gran importancia a la interna relacin que debe existir entre la ciencia y la

practica. El propsito del ingeniero civil estructurita es ver las causas y dar soluciones.
Una estructura es el conjunto de elementos que conforman un sistema capas de resistir

la accin de diferentes fuerzas.
1.2 OBJETIVOS DEL PROYECTO
1.2.1 Objetivo general
Establecer los aspectos tericos sobre la patologa de edificios en
hormigon
armado identificando su presencia y origen, adems de las acciones necesarias para

su correccin.
1.2.2 Objetivos especficos
Metodologa de identificacin de la patologa
Anlisis y estudio de la patologa
1. Diagnostico
2. Valoracin de los estados limites, dependiendo de la patologa si es
progresiva o es un defecto
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3. Pronostico sin correccin o con correccin
Pruebas, ensayos e instrumentos de medicin
Elaboracin de informe final sobre las acciones, evaluacin (correccin o

demolicin)
Diseo de las reparaciones y reforzamientos
Elaboracin de un plan de implementacin de la reparaciones y reforzamientos
Elaboracin de un presupuesto
Elaboracin de un plan de seguimiento
Conclusiones y Recomendaciones
1.3 JUSTIFICACIN DEL PROYECTO
1.3.1 Justificacin social
El desarrollo del presente proyecto sobre la patologa del hormign en estructuras

sirve de mucho beneficio a la nueva generacin tecnolgica, en ingeniera estructural en la
formulacin de procesos que intervienen y se crean metodologas para evitar que tales
hechos se repitan con la ocurrencia continua de las acciones en el mundo y el pas denotan
un aumento de siniestro en la regin y que la necesidad del especialista en la solucin de
estas y otras es muy solicitada.
1.3.2 Justificacin practica
A pesar del desarrollo de las tecnologas constructivas y comportamiento de los

materiales empiezan tan rutinariamente daos en las estructuras de hormign a causa de las
varias acciones, por supuesto es tan grande el volumen de las obras ejecutadas en un ritmo
extraordinario de tal complejidad que la aparicin de errores de falla en la construccin sea
evidente.
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La metodologa aplicada nos permite dar soluciones teraputicas a serie de factores,

y de garantizar el buen uso de estas y el manejo adecuado.
1.4 ALCANCES DEL PROYECTO
Basados
en mtodos y tcnicas de estudios de la patologa de hormign y
soluciones tericas de edificios en hormigon armado identificando su presencia y origen,

adems de las acciones necesarias para su correccin. Metodologa de identificacin de la
patologa. Anlisis y estudio de la patologa.
1. Diagnostico
2. Valoracin de los estados limites, dependiendo de la patologa si es
progresiva o es un defecto
3. Pronostico sin correccin o con correccin
Elaboracin de informe final sobre las acciones. Diseo de las reparaciones, o
reforzamientos. Elaboracin de un plan de implementacin de la reparaciones y
reforzamientos. Elaboracin de un plan de seguimiento. Conclusiones. Recomendaciones.
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CAPITULO II
METODOLOGA DE IDENTIFICACIN DE LA PATOLOGA
2.1 INTRODUCCIN
Problemas de la patologa en estructuras de hormign armado no son nuevos ya que
comienzan a presentarse con el propio material.
Es a partir de los aos sesenta cuando, se puede decir que, el estudio de la patologa del
hormign armado empieza a adquirir importancia y su desarrollo ha ido creciendo de una
forma notable hasta nuestros das.
Hoy, la patologa del hormign ha llegado a convertirse como un tema de inters de
preocupacin en la ingeniera estructural. Gracias al avance de estudio de la patologa hoy
se sabe mucho ms sobre durabilidad de las estructuras.
2.2 IMPORTANCIA DE LA METODOLOGA PATOLGICA
La palabra metodologa significa el estudio de los mtodos, es decir la metodologa

representa el proceso de investigacin, de controlar los resultados y de representar posibles
soluciones de un problema que conlleva a la toma de decisiones.
La metodologa es parte del anlisis y critica de los mtodos de investigacin, por

tanto debe definirse como a la descripcin, al anlisis y valoracin critica de los mtodos de
investigacin.
Ahora bien por una parte la metodologa es el alcance entre el sujeto y el objeto de
la investigacin sin ella no se logra el camino lgico para llegar al conocimiento.
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METODOLOGA
(Mtodo)
SUJETO A LA
INVESTIGACIN
OBJETO DE
INVESTIGACIN
Cabe agregar que la metodologa es el requisito bsico para manejar y comprender

los procedimientos tericos y empricos de la ciencia patolgica.
Sujeto a la
investigacin
Metodologa
(mtodo)
Objeto de
investigacin
2.2.1 Metodologas
1.- Observacin
2.- Descripcin
3.- Examen critico
4.- Descripcin del
fenmeno
PASOS DEL
MTODO
5.- Enumeracin de
las partes
6.- Ordenamiento
7.- Clasificacin
8.- Seleccin
9.- Manifestacin
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2.3 QUE ES PATOLOGA
Aparentemente definir la patologa representa una intromisin en otras reas de

conocimiento, pero para una mejor comprensin conceptual, mas adelante haremos una
similitud con las ciencia medica.
No es apartir de las personas sanas que se hace de dolencia y practica medica sino a
quien parece una dolencia por lo que evaluando su cuadro clnico se hace un diagnostico.
Similar ocurre con las edificaciones de hormign armado cuando a partir de los
daos que se manifiestan se formulan procesos de intervencin.
2.3.1
Cuadro de similitud
Ciencia medica
humana
Sino a quien parece una
dolencia por lo evaluando su
cuadro clnico se hace un
diagnostico
No apartir de las personas

sanas que se hace de
dolencia y practica medica
SIMILITUD
Ciencia de patologas de hormign
estructural
Apartir del dao que se manifiesta
Se formulan procesos de investigacin

Se crean metodologas para evitar
tales hechos
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2.3.2 La importancia de la patologa de hormign
Definimos entonces la patologa de hormign como la ciencia dedicada al estudio

sistemtico y ordenado de los daos que se presentan en las edificaciones, analizando el
origen y las causas a consecuencia de ellas para que mediante la formulacin de procesos se
generen medidas correctivas.
2.4 PROCESOS.
No siempre es fcil ver una fisura. Una forma de acusarla es:
Humedecer la superficie del hormign y ver si la fisura absorbe agua por

capilaridad o retiene despus de haber secado la superficie adyacente. Un dato que
suele ser imprescindible para conocer la causa de una fisura, y calificar su grado de
peligrosidad.
Si la fisura esta viva o no, es decir si su anchura y longitud se van modificando con
el tiempo.
O si por el contrario, estn prcticamente estabilizadas, para obtener dicho dato,

puede ser til cualquiera de los procedimientos simples que se ilustran en la figura
2.1 a y 2.2 b.
Marca de cruz
de control
1
2
Aguja de control
Fig. 2.1 a Formas de comprobar si progresa una fisura
1. El primero consiste en marcar con una cruz el extremo de la fisura, para poder
comprobar mas tarde si esta ha progresado.
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2. El segundo consiste en encajar la punta de una aguja en la hendidura, que caer si

esta se ensancha.
Fig. 2.1 b Formas de comprobar si progresa una fisura
3. El tercero mas completo, consiste en colocar un testigo entre los labios de la fisura,
si se emplea papel o tela fina, es posible conocer no solo los aumentos, sino
tambin las disminuciones de anchura, pero ambos materiales tienen el
inconveniente de ser muy sensibles a la humedad ambiente lo que puede falsear los
resultados, es preferible utilizar los testigos de yeso muy finos, no mas de 2 a 3 mm
de espesor, que actan perfectamente partindose, a movimiento de la fisura.
4. El cuarto procedimiento es ms riguroso consiste en colocar dos referencias fijas a

ambos lados de la grieta, midiendo su distancia con precisin. Como referencia
suelen utilizarse 2 plaquitas de metal con rehundido central semiesfrico, donde
encajan las patas de un elongametro que aprecia centsimas de milmetro, las
plaquitas se pegan con resina epoxi, este procedimiento es obligado en casos de que
resulta necesario un seguimiento de la evolucin de ancho de fisura, caso que suele
suceder cuando entran en fuego fenmenos de fluencia o alteraciones temporales
del terreno de cimentacin.
Conviene subrayar que una vez formada una fisura, esta acta de junta en la pieza
abrindose o serrndose a movimientos (especialmente los trmicos), de la estructura a que
pertenece. Abra que distinguir por tanto lo que son movimientos globales propios de la
fisura que son los que interesan.
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2.4.1 Escala para medir ancho de fisuras
Para medir ancho de fisuras resulta muy cmodo el empleo de escalas preparadas al
efecto (fisurametro), tales como la indicada en la figura 2.2 la escala desliza de izquierda a
derecha contra la fisura, hasta hacer coincidir la anchura.
En laboratorio se emplean lupas o pequeos microscopios preparados al afecto.
0.005 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 mm
Fig. 2. 2 Escala para medir anchos de fisuras
Una vez adaptada la medida de correccin, puede ya autorizarse la reparacin de

fisuras. Esta reparacin no debe hacerse con un simple mortero de cemento porque son
susceptibles a figurarse a su vez y despegarse del soporte.
Sino la solucin debe realizarse con morteros de resina epoxi u otros productos
adecuados.
2.5 PROCESOS EVOLUTIVOS
Son aquellas lesiones no estables que afectan a la integridad de la estructura cuya

reparacin se debe realizarse con anlisis estructural.
Fisuras
Grietas
Fallas
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2.6 PROCESOS NO EVOLUTIVOS
Son aquellas lesiones estables que no afectan a la integridad mecnica de la estructura

cuya reparacin puede realizarse sin entrar en un anlisis estructural, estos casos suelen
producirse con algn tipo de fisuras estabilizadas provocadas por:
Retraccin de secado
Existencia de coqueras
Zonas de mala penetracin del hormigon en la pieza
Oquedades
Disgregaciones
Rajaduras
Desportillamientos, etc.
2.7 CAUSAS A LA PATOLOGA
Las principales causas son:
Defectos en el proyecto
Defectos constructivos
Defectos en la vida til
2.7.1 Defectos en el proyecto
Proyectos incorrectos deficientes por los datos
Por los clculos o por las equivocaciones
No se consideran todas las cargas en proyecto

Agentes en el proyecto
Insuficiencia de cargas en el proyecto

Error en el modelamiento del proyecto
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2.7.1.1 Coordinacin entre ingenieros
Un factor de contribucin de muchas fallas del hormigon estructural se debe a una

falta de una efectiva comunicacin entre partes vinculados al proyecto estructural.
2.7.1.2 La coordinacin del proyecto estructural
La amplia gama de conocimiento propio del desarrollo cultural y cientfica que hoy
poseen todas las profesiones, ha producido en cada una de ellas, un nivel de especializacin
de manera que para el caso particular de edificaciones, el dominio del diseador y la labor
de coordinacin son escasas.
2.7.1.3 La relacin de ingenieros estructuritas
Se deben considerarse antes de la formulacin del proyecto estructural entre partes

debido al grado de complejidad de la obra.
2.7.2 Defectos constructivos
Desacuerdo entre el proyecto y la construccin
Materiales inapropiados o defectuosos
Alteracin de los materiales
Durante el almacenaje o la manipulacin.
Ejecucin incorrecta o deficiente.
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Incumplimiento de planos
Especificaciones tcnicas
Uniformidad del hormigon
Trasporte de hormigon en obra
Agentes constructivos
Puesta en obra del hormigon

Compactacin del hormigon
Hormigon en tiempo fro
Hormigon en tiempo caluroso
Mal curado del hormigon
Reglas del encofrado
Vibrado del hormigon
2.7.2.1 Consideraciones generales
Una vez determinada la dosificacin mas conveniente se procede a la fabricacin del

hormigon, para ello es necesario, en primer lugar, almacenar las materias primas y disponer
de unas instalaciones de dosificacin adecuadas, as como del correspondiente equipo de
amasado.
2.7.2.2 Prescripciones generales
El agua se dosifica en volumen, el cemento y los ridos en peso, si bien estos

ltimos pueden dosificarse tambin en volumen para obras de poca importancia. En tal caso
deben utilizarse recipientes de medida de poca seccin y mucha altura para minimizar los
errores que se cometen.
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2.7.2.3 La homogeneidad del hormigon
Se analiza determinando la dispersin que existe entre caractersticas de dos muestras

tomadas de la misma amasada para comprobar la idoneidad de los procesos de dosificacin,
amasado y transporte.
2.7.2.4 La uniformidad del hormigon
Se estudia evaluando mediante el coeficiente de variacin, la dispersin existente

entre caractersticas anlogas de distintas amasadas para ello normalmente, se utiliza los
valores de la resistencia a compresin.
2.7.2.5.Transporte del hormigon en obra
Este transporte puede hacerse por mltiples procedimientos mediante canales,

tuberas, cintas transportadoras, vagonetas, etc.
2.7.2.6 Puesta en obra del hormigon
El vertido y colocacin del hormigon deben efectuarse de manera que no se

produzca la disgregacin de la mezcla. El peligro de disgregacin es mayor en general
cuanto mas grueso es el rido y mas discontinua su granulometra siendo sus consecuencias
tanto peores cuanto menor es la seccin del elemento que se hormigona.
2.7.2.7 Compactacin del hormigon
Para que el hormigon resulte compacto debe emplearse el medio de consolidacin

mas adecuada a su consistencia, de manera que se eliminen los huecos y se obtenga un
completo serrado de la masa sin que llegue a producirse segregacin. El proceso de
compactacin debe prolongarse hasta que refluya la pasta de la superficie.
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2.7.2.8 Hormigonado en tiempo fro
Esta perfectamente demostrado que el hormigon no adquiere la resistencia necesaria

cuando su fraguado y primer endurecimiento tienen lugar en tiempo de heladas, debido a la
accin expansiva del agua intersticial, que impide la evolucin normal de estos procesos.
Por esta causa debe suponerse el hormigonado en cualquiera de los casos siguientes:
Cuando se prevea que dentro de las 48 horas siguientes. Puede descender la

temperatura ambiente por debajo de los 0C.
Cuando la temperatura de la masa de hormigon sea inferior a 5 C en elementos

normales, o a 10C en elementos de pequeo espesor.
Cuando la temperatura de los moldes o encofrados sea inferior a 3C
Por otra parte, para hormigonar en tiempo fro es necesario mejorar la dosificacin
del hormigon adoptando relaciones A/C lo mas bajo posible, empleando mayor cantidad de
cemento o cemento de mayor resistencia e incluso utilizando un aditivo. Todo ello con
objeto de aumentar la velocidad de endurecimiento del hormigon y el calor de fraguado de
la masa.
Las precauciones que se puedan adoptarse al, continuar el hormigonado son las
siguientes:
1. Aadir un aditivo adecuado al agua de amasado

2. Calentar el agua de amasado a unos 40C o excepcionalmente mas cuidando de que no
se formen grumos en la hormigonera. Para ello conviene verter una parte de los ridos
antes que el cemento.
3. Calentar los ridos
4. Proteger las superficies hormigonadas, mediante sacos, hojas de plstico, etc.
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5. Crear un ambiente artificial adecuando alrededor de la obra (moldes radiantes

calentados elctricamente, circulacin de aire o agua caliente, etc.), para que el proceso
de fraguado y endurecimiento pueda desarrollarse normalmente.
6. Prolongar el curado durante el mayor tiempo posible.
7. Retrasar el encofrado de las piezas incluidos costeros. Cuando el encofrado actu como
aislante.
El peligro de que se hiele el hormigon fresco es tanto mayor cuanto mas agua lleve este,
por ello se recomienda emplear en estos casos hormigones tan frescos como sea posible
adems el uso de aire antes es siempre aconsejable.
Si no puede garantizarse, con las medidas adoptadas, se consiguen evitar los

perjuicios de la helada debern efectuarse ensayos de informacin para conocer la
resistencia realmente alcanzada por el hormigon y adoptar en su caso las medidas
oportunas.
Con independencia de todo lo dicho hay que recordar que el fraguado y el

endurecimiento del hormigon se retrasan en periodos de baja temperatura lo que debe
tenerse encuenta tanto para el desencofrado y retirado de puntales como para la eventual
realizacin de pruebas en la estructura.
2.7.2.9 Hormigon en tiempo caluroso
Cuando el hormigonado se efectu en tiempo caluroso, deben adoptarse medidas

para impedir la evaporacin del agua de amasado, especialmente durante el transporte del
hormigon, y para reducir en su caso la temperatura, de la masa, no hay que olvidar que el
calor, la sequedad y el viento provocan una evaporacin rpida de agua, tambin la del
hormigon ya compactado lo que trae consigo perdidas de resistencia, fisuras por afogado y
aumento de la retraccin en las primeras edades.
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Para reducir la temperatura de la masa se debe emplear agua fra, con escamas o
trozos de hielo en su masa. Los ridos deben almacenarse protegidos del soleamiento.
Una vez colocado el hormigon, se proteger del sol y del viento mediante algn
procedimiento que lo conserve su humedad propia o le aporte nueva humedad, (curado del
hormigon) a tal efecto pueden emplearse:
Tejadillos mviles indicados en obras de trazado lineal, se pondrn al riesgo

de que el viento se introduzca bajo su superficie.
Hojas de plstico que pueden colocarse directamente sobre el hormigon.

aunque pueden marcarse los pliegues en su superficie.
Esteras de paja cuyo superficie debe regarse continuamente.
Capas de arena hmedas
Bolsas de agua directamente aplicadas sobre el hormigon o regado continuo

de su superficie.
Como norma general y a pesar de las protecciones no deben hormigonarse por

encima de los 35C , si se trata de elementos de mucha superficie, en las proximidades de
estas temperaturas conviene regar continuamente al menos durante 10 das, los encofrados
y las superficies expuestas de hormigon.
2.7.2.10 Curado del hormign
De las operaciones necesarias para la ejecucin de elementos de hormigon

posiblemente sea el curado la mas importante por la influencia decisiva que tiene en la
resistencia y adems cualidades del elemento final.
Durante el proceso de fraguado y primeros das de endurecimiento se producen

perdidas de agua por evaporacin creando una serie de huecos o capilares en el hormigon
que disminuyen su resistencia para compensar estas perdidas y permitir que se desarrollen
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nuevos procesos de hidratacin con aumento de resistencia el hormigon debe curarse con
abundancia de agua.
La falta de curado es grave para la durabilidad de la estructura ya que esta depende

de la impermeabilidad de las capas exteriores del hormigon que son precisamente las mas
sensibles a una falta de curado.
2.7.2.11 Encofrados
La misin del encofrado es contener y soportar el hormigon fresco hasta su

endurecimiento sin experimentar asientos ni deformaciones, dndole la forma deseada.
La accin principal a que se ve sometido un encofrado es la
presin que el
hormigon fresco ejerce sobre el, la cual aumenta con la altura de la masa contenida en el
mismo, el fondo del encofrado soporta todo el peso del hormigon, en cuanto a las paredes
han de soportar una presin que en primera aproximacin pueda considerarse igual a la
hidrosttica.
Despus del encofrado hay que proceder a la reparacin de los pequeos defectos
que puedan apreciarse tales como coqueras superficiales, irregularidades, etc.
Si los defectos son de dimensiones grandes o estn situados en zonas criticas pueden
resultar necesaria una demolicin parcial o total del elemento en cuestin.
2.7.3 Defectos en la vida til
Causas fortuitas como los sismos, los vientos y las precipitaciones pluviales
inesperados a causa de la naturaleza sin prediccin.
En la mayora de los casos son varias las causas que contribuyen al fracaso y no es
correcto atribuirlo a la ltima
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Acciones fsicas
Antecedentes en la vida til
Acciones mecnicas
Acciones qumicas
Nota: Los antecedentes a la vida til se estudian por captulos que mas adelante se
ven con detalle:
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CAPITULO III
ANLISIS Y ESTUDIO DE LA PATOLOGA
3.1 ETAPA DE DIAGNOSTICO

Una de las misiones del ingeniero es proyectar y construir estructuras para que
cumplan una determinada misin, durante un tiempo y con el menor costo posible. Se
puede decir que estas estructuras nacieron enfermas siendo muy incomoda y gravosa la
atencin que hay que aplicarles.
Al igual que ocurre con los seres vivos, en los que cualquier enfermedad o lesin se
manifiesta mediante una serie de sntomas, en las estructuras los fallos se ponen de
manifiesto, en general, con la aparicin de una serie de seales o de cambios de aspecto,
que se engloban dentro de la sintomatologa. Ante estos sntomas el tcnico especialista, o
patlogo, debe establecer un diagnstico de la enfermedad que sufren las columnas y vigas
estructurales.
Esta es una parte complicada del anlisis, dado que:
Aplicar una terapia sin un conocimiento amplio del diagnostico puede ser
arriesgado cuando no ineficaz.
Las causas que pueden provocar lesiones en una estructura de hormign armado
pueden ser muchas y muy variadas que pueden estar relacionadas con el propio proyecto,
con los materiales, con la ejecucin y con el uso o explotacin de la estructura. Analizando
las causas se puede ver que distribuye en un 42% de fallos debidos a deficiencias en
proyecto, un 22% a deficiencias en ejecucin, un 15% a materiales, un 10% a fallos en
explotacin y un 5% a causas varias diferentes de las anteriores.
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Durante la construccin puede decirse que aparecen el 45% de todos los fallos;
durante el plazo de garanta el porcentaje se reduce al 17%; entre los 7 y 10 aos aparece
el 37% de los fallos y despus de los 20 aos se puede decir que los fallos se minimizan no
pasando del 1%.
Los orgenes de los fallos o lesiones, pueden proceder de acciones de tipo:
Fsico, mecnico, qumico, etc.
Por supuesto que las lesiones producidas a edades cortas suelen tener su origen en
acciones de tipo mecnico y fsico. Las de origen qumico precisan del paso del tiempo para
que sus efectos se manifiesten, aunque tambin es cierto que una vez que han aparecido
stos, es mucho ms difcil encontrar soluciones de reparacin. El proceso de diagnstico,
va permitir conocer la enfermedad, determinar el estado en que se encuentra el elemento, es
decir, evaluar sus reservas o su capacidad resistente.
3.2 TIPOS DE DIAGNOSTICO
3.2.1 Diagnostico sobre la anormalidad

Decide si hay o no patologa en la estructura o parte del mismo.
3.2.2 Diagnostico calificatorio

Afirma que si existe patologa y reconoce la causa que lo origina, como ejemplo
manchas por humedad y agrietamientos diferenciados.
3.2.3 Diagnostico individualizado

Analiza un problema especifico, reconoce su causa y determina como influye sobre
la estructura o parte de el, como ejemplo manchas de humedad por impermeabilizacin, por
corrosin de refuerzo, desprendimiento y posible colapso de hormign.
3.3 MTODOS DE DIAGNOSTICO
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Diagnosticar implica determinar, con mayor o menor profundidad, detalle e

importancia morfolgica, funcional de rendimiento o de comportamiento previsible.
Corresponde a un proceso metodolgico de estudio y anlisis de dao, y puede
corresponder a diferentes formas que pueden clasificarse en:
Directo
Diferencial
Inductivo
Hipottico
3.3.1 Directo
Corresponde al que descubre de inmediato la anomala. Requiere poseer gran
experiencia, facilidad de discernimiento entre lo esencial y lo accesorio, y capacidad de
asociacin entre los sntomas observados y los que generalmente son atribuibles a la
patologa evidenciada, se considera insuficiente ya que comporta una simple visin de la
patologa y no su compresin.
3.3.2 Diferencial
Destaca el sntoma mas llamativo, rememora las situaciones anormales a las que
corresponda este sntoma y trata de justificar en ellas los dems sntomas colaterales
observados.
3.3.3 Inductivo
Puede llegarse a dicho mtodo utilizando una va terica, analizado los sntomas
observados y de ellos reducir la anormalidad, atendiendo los fenmenos y los mecanismos
que pueden sobrevenir.
3.3.4 Hipottico
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Se basa en establecer una hiptesis que se comprueba mediante ensayos o pruebas

posteriores, o bien despus de la aplicacin de un determinado tratamiento.
3.4 NECESIDAD DE DIAGNOSTICO Y CAPACITACIN

Para estudiar las causas y evaluar la gravedad de los daos, es preciso acertar en el
diagnostico, sealar los procedimientos de rehabilitacin, calcular el reforzamiento y
establecer los procesos constructivos que requieren de tcnicas que van desde el
conocimiento de la mecnica de los materiales tradicionales.
3.5 PRONOSTICO
El pronstico es predecir probable evolucin de la anomala; prevenir que puede
suceder. El concepto de pronostico, asociado siempre al diagnostico, lleva implcito la idea
de previsin. Un buen pronostico debe basarse tanto en el diagnostico de la patologa como
en el conocimiento de la estructura ya que este induce, en mayor o menor grado, en la
evolucin. Como resumen, pronostico es prever a distintos niveles lo que puede ocurrirle a
la estructura o a parte de el.
Pueden existir diferentes tipos de pronsticos, que puede plantearse de distintas
maneras segn lo que se quiere o se pueda considerar:
3.5.1 Pronostico optimista
En cuyo caso el dao evolucionar favorablemente mediante la aplicacin de una
terapia adecuada, es decir, nuestra estructura podr recuperar sus caractersticas resistentes
mediante una reparacin.
3.5.2 Pronostico pesimista
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Nuestra estructura tendr que sufrir amputaciones o en el ltimo caso su demolicin.

3.6 TIPOS DE PRONSTICO
3.6.1 Por su duracin

Puede ser temporal o crnico. Por temporal pueden considerarse aquellos estados
patolgicos que se dan con gran intensidad, pero por poco tiempo, como por ejemplo los
sismos, el viento, intensidad de lluvias cambios de temperatura, etc.
3.6.2 Por su reversibilidad

Segn la posibilidad de que el dao puede volver a la normalidad.
3.6.3 Por su certeza

Aunque el diagnostico pueda alcanzar distintos grados no es posible pronosticar de
forma absoluta que puede ocurrir a la estructura a lo largo del tiempo. Por ello el pronostico
puede ser: categrico, condicional, indeterminado, etc.
3.6.4 Por su intensidad

Segn si sus efectos son graves o leves de acuerdo con el campo que afecte, como
seguridad, economa, etc.
3.7 MTODOS DE PRONSTICO

Los mtodos del pronstico pueden ser intuitivos por simulacin o por
extrapolacin.
3.7.1 Mtodo intuitivo
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Se pronostica el comportamiento de una especie de simpata intelectual, sin llegar a

la comprensin regional exhaustiva del fenmeno, puede ser:
a) Intuicin sensible
Solo interviene la sensacin sin que intervengan los conceptos intelectuales.
b) Intuicin adivinadora o presentimiento
Conocimiento sensorial muy agudo con intervencin de la inteligencia.
c) Intuicin de evidencia
Razonamiento abreviado tambin denominado intuicin racional.
d) Simulacin
Proceso en el que se estudia modo de conducirse y la evolucin de los fenmenos,
por reproduccin artificial.
3.7.2 Simulacin o extrapolacin

Mtodo por el que se deducen conclusiones a partir de datos fragmentarios,
generalizando a partir de un numero limitado de resultados procedentes de la experiencia,
pretendiendo prolongar la validez de un comportamiento mas all de los limites para lo que
fue estudiado .
3.8 LOS ESTADOS LMITES DE SERVICIO

Todas las estructura y en particular de hormign armado, adems de presentar la
seguridad necesaria frente a los estados lmites ltimos, deben comportarse adecuadamente
en las condiciones de servicio.
Se influyen bajo la denominacin de estados lmites de servicio.
3.9 MTODO DE LOS ESTADOS LMITES
Proyecto de Grado
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3.9.1 Definicin del estado limite

Toda la estructura debe reunir todas las condiciones adecuadas de seguridad,
funcionalidad y durabilidad, con objeto de que pueda rendir el servicio.
Se denominan estados lmites aquellas situaciones tales que al ser rebasadas,
colocan a la estructura fuera de servicio, los estados lmites pueden clasificarse en:
3.9.1.1 Estados limites ltimos

Son las que corresponden a la mxima capacidad resistente de la estructura, los estados
ltimos se relacionan con la seguridad de la estructura y son independientes de la funcin,
las ms importantes no dependen del material que lo constituye sino de:
3.2.1.1.1 Equilibrio.
Caracterizado por la perdida de estabilidad esttica (vuelco, deslizamiento, supresin,
etc.). Se estudia a nivel de estructura o elemento estructural completo.
3.9.1.1.2 Agotamiento.
Caracterizado por el agotamiento resistente de una o varias secciones criticas, sea por
rotura o por deformacin plstica excesiva. Se estudia a nivel de seccin estructural.
3.9.1.1.3 Pandeo.
Sea de una parte o del conjunto de la estructura. Se estudia a nivel de elemento
estructural o de toda la estructura.
3.9.1.1.4 Fatiga.
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26
Caracterizado por la rotura de uno o varios materiales de la estructura. Por efecto de la

fatiga bajo la accin de cargas repetidas. Se estudia a nivel de seccin.
Adems. En estructuras de hormign armado, deben considerarse el estado lmite

ltimo de:
3.9.1.1.5 Adherencia.
Caracterizado por la rotura de la adherencia entre las armaduras de acero y el
hormign que las rodea. Se estudia a nivel de seccin.
3.9.1.1.6 Anclaje.
Caracterizado por el sedimento de un anclaje. Se estudia en forma local en las zonas de
anclaje.
3.9.1.2 Estados limites de utilizacin o de servicio

Tambin llamados estados limites de servicio que corresponde a la mxima
capacidad de servicio de la estructura, los estados limites de utilizacin se relacionan con la
funcionalidad de la estructura y dependen de la funcin que esta cumpla, en estructuras de
hormign armado los mas importantes son los de:
3.9.1.2.1 Deformacin excesiva.

Caracterizado por alcance de
un determinado movimiento (flechas, giros) en un
elemento de la estructura. Se estudia a nivel de estructura o elemento estructural.
3.9.1.2.2 Fisurasin excesiva.
Proyecto de Grado
Pagina
27
Caracterizado por el hecho de que la abertura mxima de las fisuras en una pieza
alcancen un determinado valor limite, funcin de las condiciones ambientales en que dicha
pieza se encuentre y de las limitaciones de uso que correspondan a la estructura en cuestin.
Se estudia a nivel de seccin.
DETERIORO
BAJO
MEDIO
ALTO
Fisuras o grietas longitudinales

Fisuras o grietas transversales
Fisuras o grietas de esquina
Fisuras o grietas diagonales
Escalonamiento de juntas y grietas
Asiento
Separacin carril-arcn
Hundimiento carril-arcn
Descarnaduras
Desconchados de bordes
a < 0,5 mm
a < 0,5 mm
Rotura nica
a < 0,5 mm
h < 1,5 mm
Rodadura cmoda
a < 0,5 cm
h < 5 mm
h < 5 mm
a < 75 mm y rotura <
3 trozos
< 5% long. grieta
0,5 < a < 1,5 mm

0,5 < a < 1,5 mm
Rotura 2 trozos
0,5 < a < 1,5 mm
1,5 < h < 5 mm
Rodadura incmoda
0,5 < a < 1 cm
5mm < h < 1 cm
5mm < h < 1 cm
a > 75 mm y sin riesgo
a > 1,5 mm
a > 1,5 mm
Rotura > 2 trozos
a > 1,5 mm
h > 5 mm
Rodadura peligrosa
a > 1 cm
h > 1 cm
h > 1 cm
Con riesgo
< 10% long. grieta
> 10% long. grieta
Desconchados de esquina
Tabla .3.1 Caracterizacin de los estados de deterioro
3.9.1.2.3 Vibraciones excesivas.

Caracterizado por la produccin en la estructura de vibraciones de una determinada
amplitud o frecuencia. Se estudia a nivel de estructura.
3.9.1.3 Magnitudes aleatorias, valores caractersticos de clculo

Las magnitudes que se utilizan en los clculos aparecen rodeadas todas ellas de
mrgenes de impresin. Tanto las resistencias de los materiales como los valores de las
cargas y otros factores, son magnitudes aleatorias cuya cuantificacin cualquiera que sea,
aparece siempre asociada a una determinada probabilidad de ser o no superado al valor
correspondiente.
Proyecto de Grado
Pagina
28
En las dos primeras columnas de la tabla 3.2 se relacionan los factores aleatorios ms
importantes y sus causas de incertidumbre. Cada una de las variables all enunciadas
pueden tratarse como una variable estocstica, es decir, como una funcin de probabilidad.
Factores
aleatorios
Resistencia de
los materiales
Principales causas de
Magnitud en que son
incertidumbre
tenidos encuenta (Nivel 1)
Resistencia de los clculos
-Variabilidad de los materiales
de los materiales
-Defectos de ensayo
-Correlacin entre probeta y realidad
Valor de calculo de las
Valor de las
-Variabilidad de las acciones no
acciones
cargas y otra
permanentes
-Variabilidad de los pesos propios
acciones
Valor de calculo de las
Proceso de
-Presin de las hiptesis de calculo
acciones
-Errores numricos
calculo
-Grado de rigor
Caractersticas
Defectos de ejecucin (dimensiones
geomtricas y
de las secciones, posicin de las
Resistencia de calculo de los
mecnicas de la armaduras, excentricidades
materiales
estructura real
adicionales, etc.)
- Valores
de calculo de las acciones
Precisin de las medidas, errores en
Valores de calculo de las
planos, errores de interpretacin, etc. acciones
Tabla 3.2 Factores aleatorios
La finalidad del clculo es comprobar que la probabilidad de que la estructura quede

fuera de servicio (es decir, alcance un estado lmite), dentro del plazo previsto para su vida
til, se mantiene por debajo de un valor determinado que se fija a priori.
Atribuir los efectos de las diversas causas de error mencionadas a solo dos de los
factores, la resistencia de los materiales y los valores de las acciones.
Introducir en el calculo, envs de las funciones de distribucin de acciones y

resistencias unos valores numricos nicos (asociados a un determinado nivel de
probabilidad) que se denominan valores caractersticos.
Ponderar los valores mediante unos valores caractersticos, coeficientes parciales de

seguridad y uno que afecta a las resistencias y otro a las acciones o solicitaciones
para tener encuenta los restantes factores aleatorios y reducir la probabilidad de
fallo a lmites aceptables.
Proyecto de Grado
Pagina
29
Apartir de las acciones de calculo se determinan las solicitaciones de calculo

(solicitaciones actuantes), y a partir de las resistencias de calculo se determinan las
solicitaciones ultimas (solicitaciones resistentes o solicitaciones limite), que son las
mximas que pueden soportar las estructuras sin sobrepasar el estado limite considerado.
La finalidad es que para cada estado lmite posible, las solicitaciones de clculo son
inferiores o iguales a las solicitaciones ltimas.
3.10 ESTUDIO TERICO DE AGRIETAMIENTOS

Antes de expresar los procedimientos prcticos que pueden seguirse para comprobar el
estado lmite de fisuracin haremos unas condiciones generales terico, tiles para la buena
comprobacin del fenmeno.Las fisuras muy finas incluso las perceptibles a simple vista
no perjudican generalmente a la durabilidad de las obras, su aparicin es a menudo
inevitable y no supone inconveniente para la normal utilizacin de las estructuras, siempre
que se limite su abertura mxima.
Como la anchura de grietas, el ambiente que lo rodea a la estructura son los factores
determinantes en las consecuencias del fenmeno de fisuracin. El planteamiento del
clculo ha sido abordado por los investigadores en las dos etapas siguientes:
a) Establecimiento de los valores mximos admisibles para la anchura de las fisuras

en funcin del tipo del ambiente.
b) Establecimiento de una formula que proporcione la anchura previsible de fisuras,
en funcin de las caractersticas.
3.10.1 Condision del inicio de fisurasin del concreto

Para momentos actuantes no mayores que Mcr, la seccin de viga no esta fisurada, se
considera que el comportamiento corresponde al estado elstico, se tiene.
Proyecto de Grado
Pagina
30
s=
fr I g
Mc
M cr =
I
yt
[3.1]
Donde:
Mcr = Momento de fisuramiento
Ig = Momento de inercia de la seccin no fisurada
y t = Distancia del centroide de la seccin de la fibra externa en traccin
f r = 2 f c Kg. /cm. 2
Determinacin de Ig
1. Seccin Bruta
yo =h/2
A's
h
C.G
As
Donde:
yt =h/2
bh 3
Ig =
12
2. Curvatura de agrietamiento
fcr =
et
f
= r
yt Ec yt
[3.2]
Donde:
Proyecto de Grado
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31
f cr
yt
t
3.10.2 Evaluacin y valores limite del ancho de las fisuras
Las fisuras se presentan en el concreto en forma inevitable cuando se excede su
resistencia a la tensin, por lo tanto lo que se busca es tan solo limitar el ancho de estas.
Para evaluar el ancho de las fisuras se puede usar la expresin propuesta por VergelLutz que a continuacin lo presentamos.
wmax = 0.1086 *10-4 bf s 3 d c A
[3.3]
Donde:
wm ax = Ancho mximo de las fisuras
B = Valor promedio del factor de profundidad puede tomarse igual a 1.2

fs = Esfuerzo mximo en el acero a nivel de carga de servicio puede usarse 0.6 f y si
no se dispone de los resultados del anlisis
d c = Espesor del recubrimiento medio hasta el centro de la primera lnea de refuerzo
A=
bt
Ares de concreto en tensin entre el numero de barras donde el b = ancho de
g bc
la leccin
t = Profundidad del concreto en tensin se determina
g bc = Se define como el nmero de barras en el lado de tensin
Proyecto de Grado
Pagina
32
t
t
dc
b
Es de notar que el esfuerzo permisible de f s = 0.6 f y , en lugares de valor real del

esfuerzo en el acero solo es aplicable a estructuras normales, y no para estructuras
expuestas a climas muy agresivas.
En caso de usar paquetes de barras como refuerzo, el ancho de las fisuras w
max
se
estima con la siguiente expresin.
wmax = 0.1086*10-4 bf s 3 d c A
[3.4]
Donde:
d c = Profundidad del recubrimiento al centro de gravedad del paquete
A' =
bt
g bc
= 0.815 g bc
Para paquetes de dos barras g bc
= 0.650 g bc
Para paquetes de tres barras g bc
= 0.570 g bc
Para paquetes de cuatro barras g bc
Para establecer los valores limites del ancho de fisuras en funcin del ambiente, los
investigadores han utilizado procedimientos experimentales diversos llegando a establecer
correlaciones a las que se ve en la tabla 3.3.
Proyecto de Grado
Pagina
33
Condiciones de exposicin de la estructura

Interiores del edificio
Interiores con humedades altas y exteriores en zonas de clima
medio, elementos enterrados o sumergidos
Elementos de estructura marinas por encima del nivel del mar,o
elementos en contacto con aguas no marinas de elevado
contenido en cloruros
Aire seco o membrana protectora
Humedad, aire hmedo, suelo
Qumicos para deshielo
exteriores en clima seco
Ancho tolerable de las

fisuras Wmax (mm)
0.4
0.3
0.2
0.41
0.3
0.18
0.3
Tabla 3.3 Valores mximos de la abertura de fisuras
a) Factor z para verificacin del control de fisuras en columnas y vigas

La verificacin de control de fisuras solo es necesario cuando se usa el acero en
tensin con resistencia de fluencia f y, que exceda a 2800 Kg. /cm2, el cdigo ACI, en orden
de reducir el tamao de los clculos recomienda utilizar el factor z donde:
z = f s 3 d c A , en Kg. /cm. para barras aisladas

z = f s 3 d c A , en Kg. /cm. para paquete de barras
El valor de z no debe ser mayor que los valores.
z 31000kg / cm , para vigas en interiores
z 23200kg / cm , para vigas en exteriores
z 27500kg / cm , para losas en interiores
z 20600kg / cm , para losas en exteriores
3.10.3 Anchura previsible o admisible de las fisuras

La denominacin de la anchura previsible de fisuras es un problema complejo y de
naturaleza aleatoria, por entrar en fuego entre otros factores, la resistencia en traccin del
hormign, el problema se complica adems de la retraccin del hormign que al ser
cuartadas por la armadura pone a estas en compresin y provoca tracciones en el hormign.
Proyecto de Grado
Pagina
34
Por todo ello los clculos en fisurasin no son nuca precisos.
3.10.3.1 Formacin sistemtica de fisuras

Sea la cabeza inferior de una viga compuesta por una barra se acero de seccin As,
envuelta por una rea Ac, de hormign adherido el esforz que desarrolla el acero es As fs,
siendo s la tensin en la armadura.
Si sucede:
As f s > Ac f c
[3.5]
Donde:
f c = Es la resistencia en traccin del hormign. Donde aparecer una primera fisura,
trasversal a la pieza, en la seccin de menor resistencia.

Donde la cuanta geomtrica es:
r=
As
Ac
La condision de fisurasin sistemtica es:
fc
fs
3.10.3.2 Aparicin sucesiva de grietas

En cuanto aparece la primera fisura las tracciones que antes se repartan entre el
acero y el hormign, se transmiten ahora nicamente por el acero que cose la fisura, con
ello las barras experimentan un aumento brusco de tensin y el alargamiento consistente, al
que se opone la adherencia entre ambos materiales. Por este mecanismo la tensin en el
hormign, que es nula junto a la fisura, va aumentando a medida que nos alejamos de ella
en tanto que la del acero disminuye ver fig3.1
Proyecto de Grado
Pagina
35
1 fisura
2 fisura
Tensin en
s - c el acero
s min.
20
Tensin en el
hormign
Fig. 3.1 Aparicin sucesiva de grietas
A una cierta distancia s min. La tensin en el hormign alcanzara, al crear la carga el

valor de su resistencia a traccin fct, con lo que surga ah una segunda fisura. Pero si de
cualquier razn, hubiese existido antes una fisura separada de la primera 2smin , la fisura en
B no se habra formado ya que se abra llegado a ese punto partiendo de ambas fisuras con
tensin menor de fct por lo que la separacin esta comprendida entre estas, en la practica la
distancia media entre fisuras viene a ser 1.8 beses la distancia mnima.
Una vez alcanzado el esquema estable de fisurasin, las fisuras progresan en
anchura a medida que aumenta la carga:
wm = s m (e sm - e cm )
[3.6]
Donde:
sm = Distancia media entre fisuras
sm = Alargamiento medio del acero
cm = Alargamiento medio del hormign
Proyecto de Grado
Pagina
36
3.10.3.3 Control de ancho de grietas

El cdigo ACI menciona que el control de grietas estar de acuerdo a una adecuada
distribucin del esfuerzo; para lo cual indica que el acero de refuerzo en tensin, cercano a
una superficie no debe exceder a:
s=
96000
- 2.5c
fs
[3.7]
Y no mayor a:
2520
s 30
fs
[3.8]
Donde:
c = es el recubrimiento en cm.
fs
M
As jd
As = rea del acero en traccin

M = Es el momento bajo carga de servicio
jd = d-c/3 Es el brazo de momento interno
Las formulas anteriores han sido evaluados para un ancho de grieta 0.041 cm. por lo
que se puede modificar estas formulas dadas por el ACI para otras anchos permisibles de
grietas w.
9600
w
s=
- 2.5c
fs
0.041
[3.9]
y no mayor a:
Proyecto de Grado
Pagina
37
2520 w
s 30
f s 0.041
[3.10]
3.10.3.4 Calculo del alargamiento del acero ante agrietamientos

El alargamiento del acero es el cociente entre su tensin y su modulo de elasticidad;
pero como se ha visto la tensin del, acero no es constante: alcanzara su valor mximo
entre los labios de la fisura y disminuye despus por efecto de la colaboracin del hormign
Fig. 3.2 por consiguiente el valor medio del alargamiento responde a una expresin del
tipo:
em = es - ec =
ss
-ec
Es
[3.11]
Wmax
0.30
wmax = 0.1086 *10-4 bf s 3 d c A
0.25
0.20
0.15
0.10
0.05
dc
38.5
50.8
63.5
3
dc A
76.1
88.9
101.6
(mm)
Fig 3.2 Ancho mximo de grietas a nivel de refuerzo
3.10.3.5 Consideraciones bsicas del hormign

Los elementos que ms influyen en la durabilidad del hormign armado son el agua
y el mecanismo de transporte a travs de los poros y fisuras, de gases, agua y agentes
agresivos disueltos.
Proyecto de Grado
Pagina
38
Los poros de hormign se ubican en la pasta de cemento que constituye los distintos
granos de rido, y en trminos generales se pueden clasificarse en microporos, poros
apilares y macroporos. Los primeros tambin denominados poros de gel tienen un radio
medio de orden de una centsima de micra y no influyen prcticamente a la durabilidad, en
cambio los poros apilares (cuyo radio medio es del orden de una milsima de milmetro), y
sobre todo los macroporos (cuyo radio medio de orden de un milmetro), influye en la
durabilidad de forma decisiva.
La durabilidad de hormign viene a menudo determinada por la velocidad de la que
se descompone, como resultado de una reaccin qumica, para que esta tenga lugar es
necesario que las sustancias agresivas (iones y molculas, normalmente provenientes del
ambiente exterior), se trasladen por la red de poros del hormign hasta encontrar la
sustancia reactiva en el hormign, si no hay transporte no hay reaccin.
La degradacin del hormign depende por tanto de que sea posible o no el
transporte por su interior de gases y agua con sustancias agresivas. El aumento de la
humedad ambiente produce un llenado de agua de poros mayores, lo que produce el espacio
disponible para la difusin de los gases. Por consiguiente ambos factores (difusin de agua
y difusin de los gases), se contraponen entre si hasta tal punto que en hormigones
saturados de agua la difusin de los gases (oxigeno, dixido de carbono, etc.), se reduce a
valores despreciables.
Por tanto cuando se moja la superficie de hormign a causa de la lluvia o de
salpicaduras, las sustancias disueltas en agua son transportadas por el agua y la difusin de
los gases esta prcticamente impedida, pero al cesar el transporte de agua la difusin de los
gases comienza a fugar otra vez un papel dominante. Por ello las zonas de hormign
sometidos a ciclos de humedad, sequedad son muy vulnerables desde el punto de vista de la
durabilidad.
Proyecto de Grado
Pagina
39
Geometra
Materiales
Naturaleza y
distribucin de los
poros, red capilar
Ambiente
Humedad
Temperatura
Agresividad
Ejecucin
Espesor del
recubrimiento
Mecanismos de transporte de
aguay agentes agresivos
Deterioro del hormign
Fsico
Deterioro de las armaduras
Qumico
Biolgico
Corrosin
Resistencia
Condiciones superficiales
Aspecto
Seguridad
Vida til de la estructura
Fig. 3.3 Factores influyentes en la estructura
Proyecto de Grado
Pagina
40
3.11 AGRESIVOS AL HORMIGN

Los agentes que pueden atentar contra la durabilidad del hormign son muchos y no
es fcil intentar su clasificacin en forma simplificada pueden agruparse en:
1. Acciones fsicas
Variaciones de temperatura y humedad, temperaturas externas, haladas, radiaciones,
fuego, etc.
2. Acciones mecnicas
Cargas, sobrecargas, impactos, vibraciones, producidos por causas naturales (Aire,
viento, sismos, etc.).
3. Acciones qumicas
En atmsfera natural o contaminada de gases, aguas agresivas (de curado natural y
superficiales industriales negras y otros lquidos como los aceites grasas, etc.).
Proyecto de Grado
Pagina
41
CAPITULO IV
PRUEBAS ENSAYOS E INSTRUMENTOS DE MEDICIN
4.1 GENERALIDADES
los modernos aparatos dinmicos, y los ensayos no destructivos permiten detectar el

dao.
4.2 PRUEBAS DE CARGA
El objetivo de una prueba de carga es, generalmente, el de saber si la estructura se

comporta correctamente, ante una patologa y dentro del rgimen elstico bajo la carga de
servicio. En tal caso en ellas no debe sobrepasarse los valores caractersticos de las cargas
supuestas ya que de otro modo se corre el riesgo de introducir lesiones permanentes en las
estructuras, (fisurasin o deformaciones no recuperables).
Este tipo de pruebas resultan convenientes cuando se desea obtener alguna

informacin complementaria en el caso de haberse producido cambios o problemas durante
la construccin.
Se efecta la prueba de carga para conocer el margen de seguridad de una estructura,

se comprende por lo dicho que en general resulta arriesgado acudir a una prueba de carga,
en el caso de que se desea saber, si una estructura antigua de caractersticas desconocidas,
es capas de admitir una carga de utilizacin superior a la de uso que viene recibiendo y ello
debido a desconocimiento del grado de fragilidad de las piezas (distancia entre la aparicin
de los signos apreciables y la rotura).
Proyecto de Grado
Pagina
42
De cualquier modo y salvo casos muy especficos las pruebas de cargas deben ser
consideradas como una comprobacin adicional y no como una comprobacin nica, a
pesar de su aparente evidencia como argumento de validez.
En general las pruebas de carga de obras reales en las que no se sobrepasan las cargas
de servicio solo pueden efectuarse sobre elementos que trabajen a flexin no pudiendo
probar soportes u otros elementos comprimidos. Por varias razones magnitud excesiva de
carga necesaria pequeez de las deformaciones bajo cargas de carcter frgil de rotura, etc.
En cuanto a la forma de realizar las pruebas de carga se utilizan casi siempre cargas
repartidas, y la primera precaucin consiste precisamente en materializar la carga de forma
que resulte distribuida, sin formacin de arcos de descarga (transmisin directa a los
apoyos), que falsean la prueba, las bolsas de agua son un procedimiento muy idneo que
adems permite acomodar cmodamente los sucesivos incrementos de carga, en cambio los
sacos de cemento o similares solo pueden emplearse si se colocan cuidadosamente. Las
cargas se aplican por sucesivos incrementos (en general cuatro), hasta completar la carga
total, con intervalos de cinco minutos de duracin por lo menos entre cada dos ciclos deben
quedar estabilizados los aparatos de medida as como bajo la carga total antes de su lectura,
despus la carga total se mantiene 24 horas y se procede a una nueva lectura inicindose la
descarga.
Es importante medir la temperatura y humedad ambiente durante la prueba as tener

encuenta las condiciones de soleamiento sobre la estructura, ya que estos afectan a los
parmetros de medicin y pueden provocar deformaciones indeseables en los elementos.
Durante todo el proceso, y al final del mismo debe examinarse, el estado de la obra,
observando si han aparecido (fisuras, cuya anchura se modera en cada caso).
Cuando se trata de pruebas de carga el resultado de la prueba se considera

satisfactoria si ha habido concordancia entre las deformaciones (flecha, giro), medidas y las
previstas, por el calculo admitindose desviaciones hasta un 15 % por el lado de la
Proyecto de Grado
Pagina
43
inseguridad, y sin limitacin por el lado de la seguridad, adems se considera necesario, el

cumplimiento de las condiciones siguientes:
a) En el transcurso de la prueba no se producen fisuras superiores al valor previsto en el

proyecto.
b) La flecha media no excede los valores establecidos en el proyecto.
Finalmente se puede decir que es la de mxima importancia que la realizacin de

pruebas de carga, as como la interpretacin de los resultados, se confi siempre, a personal
especializado en este tipo de trabajos.
Mas cundo se trata de un control patolgico estructural de hormign, son muy

necesarias este tipo de pruebas ante una patologa dada para detectar el grado de la
estructura como parte del diagnostico y posible pronostico y su inmediata solucin o no.
4.3 CLASIFICACIN
Los ensayos mas comunes que se realizan con el hormign, de ellos, unos re refieren
a hormign fresco, y tienen como finalidad conocer las caractersticas del mismo y otros se
refieren al hormign endurecido, siendo su objetivo determinar sus calidades y
fundamentalmente su resistencia.
Proyecto de Grado
Pagina
44
Procedimiento
Forma de trabajo
Caracterstica que se
determina
Anlisis qumico
Determinacin de contenido Contenido de cemento
de cal
Extraccin de probeta de Sonda rotatoria
Resistencia, porosidad
testigo
Explotacin esclerometrica
Estimacin
de
dureza Resistencia
superficial
Exploracin con ultrasonido Medida de la velocidad de Presencia de fisuras
propagacin de onda
Deteccin magntica de Medicin de variaciones en Posicin de las armaduras y
armaduras
campos magnticos
espesor de recubrimiento
Rayos x
Inspeccin radiogrfica
Posicin de las armaduras
Istropos radiactivos
Medicin de la absorcin o Porosidad, coqueras contenido
difusin
de agua
Examen del microscopio
Sobre el propio elemento
Porcentaje de fisuras
Anlisis petrogrfica
Sobre muestras extradas
Posibles
alteraciones
(precipitacin,
carbonatacion,
etc.)
Recuento microscpico
Mtodo de las lneas Aire ocluido
transversales
Pruebas de carga
Medicin de deformaciones Comprobacin
del
y fisuras
comportamiento elstico
Tabla 4.1 Estimacin de la calidad de hormign en una estructura
4.3.1 Clasificacin
Segn la naturaleza, los mtodos de ensayo normalmente empleados para determinar

la resistencia del hormign puede clasificarse en destructivas y no destructivas.
4.4 ENSAYOS DEL HORMIGN FRESCO
Estudiaremos en este caso los mtodos de ensayo mas comunes que se realizan con el
hormign, De ello estos se refieren a hormign fresco y tienen la finalidad de conocer las
caractersticas del mismo.
Proyecto de Grado
Pagina
45
4.4.1 Ensayos de consistencia
El mtodo universal comnmente utilizado es el de Cono de Abrams, con las

siguientes dimensiones, dimetro de la base superior 10 cm., dimetro de la base inferior 20
cm., altura 30 cm.
Imag. 4.1 Ensayo de consistencia
4.4.2 Determinacin de la densidad
Se utiliza el molde esttico y rgido de la densidad del hormign fresco se describe en

los auto compactadores.
Imag. 4.2 Determinacin de la densidad
Proyecto de Grado
Pagina
46
4.4.3 Contenido de aire ocluido

El ensayo consiste esencialmente en determinar la deformacin elstica que
experimente el hormign fresco bajo una presin dada en condiciones definidas, para ello
se utiliza un aparato que consta de una cuba con tapa hermtica.
Imag. 4.3 Contenido de aire ocluido
4.5 ENSAYOS MECNICOS

Los ensayos principales sobre el hormign endurecido son los correspondientes a su
resistencia mecnica.
4.5.1 Mtodo de ensayo a compresin
Que consiste en el centrado de la probeta sobre el plato inferior y luego se
comprime con el plato superior, do modo que la carga sea uniforme.
Proyecto de Grado
Pagina
47
Imag. 4.4 Mtodo de ensayo a compresin
4.5.2
Mtodo de ensayo a flexo traccin
El ensayo suele efectuarse sobre probetas prismticas de seccin cuadrada y una

altura al doble de la base, con una luz de ensayo de 2/3 de la altura.
Imag. 4.5 Ensayo a flexo traccin
Proyecto de Grado
Pagina
48
4.6 EXTRACCIN DE ENSAYO DE PROBETAS TESTIGO

Se aplica cuando sea necesario determinar la resistencia del hormign
correspondiente a una obra ya ejecutada, pueden obtenerse probetas talladas directamente
de la obra.
Generalmente las probetas se extraen mediante o perforadoras tubulares con lo que
se obtiene el testigo cilndrico cuyas caras externas se cortan posteriormente con disco.
Imag. 4.6 Ensayo de probetas de testigo
4.7 ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
Los ensayos no destructivos tienen por objeto conocer la calidad del hormign en las
obras. Sin que resulte afectada la pieza o estructura como objeto de examen los cuales nos
dan una informacin a cerca si o no existe alguna patologa.
Proyecto de Grado
Pagina
49
4.7.1 Medicin de la dureza de hormign (Esclermetro)
Imag. 4.7 Medidor de dureza de hormign
En 1950 se dise el primer esclermetro para la medicin no destructiva del

hormign. Patentado con el nombre schmidt, su valor de rebote "R" permite medir la
dureza de este material. se ha convertido en el procedimiento ms utilizado, a nivel
mundial, para el control no destructivo en hormign. PROCEQ ofrece una amplia gama
de
modelos,
con
caractersticas
especficas
para
cada
aplicacin.
Los modelos P, PT y PM son esclermetros pendulares, que se utilizan para medir

durezas de materiales de construccin de baja resistencia. Estos modelos se diferencian
en el tamao y en la forma de su punta de impacto
4.7.2 Detector de armaduras de hormign armado
Imag. 4.8 Detector de armaduras en el hormign
Proyecto de Grado
Pagina
50
Mediante un sistema de induccin de pulsos, este aparato localiza barras en

armaduras, determina el recubrimiento de hormign, almacena en memoria hasta
100.000 valores de medicin y determina el dimetro de barras con una sola sonda
universal.
El profometer 5 Modelo S es la unidad bsica que realiza las funciones de
localizacin de barras en una estructura; mide la cobertura de hormign en dos niveles
de medida -hasta 180 mm de profundidad-, registra datos de cobertura individuales y
su valoracin estadstica y determina el dimetro de las barras con una precisin de
1-8 mm (dependiendo del dimetro).
La ltima generacin del detector de armaduras, cuenta adems con un captador
de desplazamientos integrado en un carrito sonda para escaneo de superficies. A travs
de su funcin Cyberscan, este modelo posibilita representar grficamente la red de
armaduras en su display. El modelo ms avanzado del detector tambin ofrece la
funcin de "medida con trama" que representa los recubrimientos de hormign en
escala de grises o en milmetros y permite transferir datos a una hoja Excel y grficas a
un PC mediante el software Provista.
4.7.3 Analizador de corrosin en las armaduras de hormign
Imag. 4.9 Analizadorde corrosin en armaduras de hormign
Proyecto de Grado
Pagina
51
Detecta de manera no destructiva la corrosin en las armaduras de hormign de

los elementos de construccin. El mtodo del corrosivmetro detecta el xido en las
armaduras antes de que aparezcan daos visibles de peligrosas consecuencias.
Funciona mediante la medida del campo potencial: la corrosin del acero en el
hormign es un proceso electro-qumico, por lo que el aparato presenta un elemento
galvnico similar al de una batera, que produce una corriente elctrica.
Detecta los factores de influencia en la corrosin, tales como el contenido de
cloratos, la carbonatacin, el contenido de oxgeno y el pH. Las medidas de potencial
se pueden realizar con un solo electrodo aplicado a un punto o con un sistema
multielectrodo para medir potenciales de campo. En su memoria puede almacenar
datos de superficies de hasta 4.000 metros cuadrados.
4.7.4 Aparato de ultrasonidos detector de uniformidad del hormign
Imag. 4.10 Detector de uniformidad de hormign
La velocidad de propagacin de un material depende de sus propiedades de

densidad y elasticidad, que al mismo tiempo estn relacionadas con la calidad y la
resistencia del material. Por ello, mediante ultrasonidos es posible obtener informacin
acerca de la uniformidad del hormign, los huecos, fisuras, o defectos producidos por
el fuego y el hielo, el mdulo de elasticidad y la resistencia del hormign.
Realiza ensayos no destructivos "in situ" a travs de un equipo base que comprende
Proyecto de Grado
Pagina
52
una unidad digital con memoria no voltil para 250 medidas, una pantalla grfica LCD
de 128 x 128 mm. Con salida RS 232C, una conexin para alimentacin externa de 9
V DC, un software integrado para transmisin a un PC de los valores medidos, dos
transductores de 54 Khz., 2 cables BNC de 1.5 m, 1 barra de calibracin, pasta de
acoplamiento, instrucciones y maleta de transporte. El rango de temperatura de
medicin oscila entre los-10 y + 6O C. funciona mediante pilas, con autonoma para
30 horas y su rango de medida abarca entre los 0.1 y 6553.5 seg.
4.7.5 Medida de resistividad elctrica en elementos de hormign (Resistivmetro)
Imag. 4.11 Medidor de resistencia del hormign
Mide la resistividad elctrica en elementos de hormign armado, determinando

posibles peligros de corrosin. Cuenta con una sonda de resistividad Wenner-Proceq,
con electrnica integrada para medir la resistividad mediante el mtodo de cuatro
puntos. La medida de la resistividad elctrica en elementos de hormign armado
permite determinar el peligro de corrosin de las armaduras.
El aparato funciona en un rango de temperatura entre los -10 y los +60C.
Funciona mediante 6 bateras LR6 de 1.5 V. para 30 horas.
Proyecto de Grado
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53
4.7.6 Medicin de traccin del hormign
Imag. 4.12 Medidor de traccin de hormign
Es un mtodo de ensayo, utilizado para medir la resistencia superficial a la traccin

en el hormign. El ensayo consiste en realizar un corte circular con una pequea broca de
50 mm. De dimetro. Seguidamente, y utilizando un adhesivo con base rpida, se pega un
disco de ensayo. El disco se arranca con el, que indicar su resistencia directamente en
N/mm2 o en kN. Todos los modelos incluyen un disco de ensayo y un perno de traccin.
Estrich es el aparato de traccin manual, con fuerza de traccin mxima de 400 N

correspondientes a 2 N/mm, con lectura analgica. Otros modelos abarcan fuerzas de
traccin desde 6 kN a 100 kN y disponen de indicacin digital en el mismo instrumento o
mediante la unidad de control.
Proyecto de Grado
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54
4.7.7 Control de permeabilidad
Imag. 4.13 Controlador de permeabilidad
La permeabilidad superficial del hormign ha sido reconocida como un factor

importante para determinar la durabilidad del material. es un equipo rpido y fiable
para medir de manera no destructiva la permeabilidad al aire en estructuras de
hormign. La unidad trabaja con una bomba de vaco comercial.
Aspectos caractersticos del mtodo son la celda con doble cmara y el regulado
que equilibra la presin en la cmara de medicin central y en el anillo de guarda
exterior. De esta manera se genera un flujo unidireccional de aire hacia la cmara
central, eliminando todo flujo espmeo transversal. Los datos se almacenan en un
microprocesador que indica el valor del coeficiente de permeabilidad al trmino del
ensayo, que dura entre 2 y 12 minutos.
Proyecto de Grado
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55
4.7.8 Control de porosidad
Imag. 4.14 Control de porosidad de hormign
El principio de medida de son los tubos de Karsten, desarrollados para la medida

de penetracin de agua en la superficie de hormign en las fachadas por la lluvia
batiente. La presin inicial de 100 mm de la columna de agua del tubo corresponde a la
ejercida, por las gotas de agua proyectadas contra la pared o superficie por un viento
de 140 Km. /h.
POROSITESTER presenta, frente a otros sistemas de control de porosidad, ventajas

propias que suponen que la fijacin de los tubos se efecta limpiamente sin dejar seal
en la fachada. Adems, la junta de goma del tubo proporciona una superficie de
contacto definida y las juntas flexibles en la placa de adherencia y los tubos permiten
una fijacin segura, incluso en superficies irregulares. Se alimenta con una batera de
coche o moto, cargador de batera o fuente de alimentacin recargable.
Proyecto de Grado
Pagina
56
4.7.9 Medicin precisa de forma digital la fuerza de traccin en el acero

(Tensimetro)
Imag. 4.15 Medidor de fuerza de traccin de acero
Los tensimetros permiten la medida precisa, de forma digital, de la fuerza de

traccin en cables o lizas de acero. se utiliza para controlar la tensin en bancadas de
depsitos reforzados con cables, tubos y elementos pretensazos sencillos.
El tensimetro se utiliza frecuentemente para controlar la tensin en cables de
transporte y en los que se emplean en lneas de conduccin area. Su manejo resulta
extremadamente simple: se preselecciona el dimetro del pretensado, se aplica el aparato
al cable habindolo puesto previamente a cero, y se mide la fuerza tensil. se fabrica en
dos modelos: el SM 55, con una longitud de 320 mm. , y el SM 150, de 850 mm.
Proyecto de Grado
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57
4.7.10 Microscopio detector de grietas
Imag. 4.16 Microscopio detector de grietas
Microscopio detector de grietas. Medicin de ancho de fisuras en estructuras y otros

materiales, con aumento de 35X y con rango de medida de 4 mm con divisiones de 0.02
mm.
4.7.11 Detector de uniformidad de cavidades y fisuras
Imag. 4.17 Detector de cavidades de fisuras
Ultrasonidos tico. Deteccin de uniformidad, cavidades, fisuras, medicin del mdulo

de elasticidad y resistencia
Proyecto de Grado
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58
4.7.12 Medidor de humedad de hormign
Imag. 4.18 Medidor de humedad de hormign
Higrmetro protineter Medidor de humedad e higrmetro, para diferentes materiales de

construccin (morteros, madera...), multifuncin con medida de humedad relativa y
temperatura.
Proyecto de Grado
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59
CAPITULO V
ANLISIS DE CAUSAS POR ACCIONES FSICAS
5.1 INTRODUCCIN
Bajo la denominacin de medidas de proteccin fsica de las estructuras, se
comprenden aquellas medidas necesarias para controlar importantes procesos fsicos en la
estructuracin.
5.2 PRESCRIPCIONES
En los ltimos aos se elaboraron numerosas normas que progresivamente han
imposibilitado las discrepancias de las conocidas reglas de la fsica estructural entre otras y
sus ventajas. Esas normas son muy minuciosas y que constituyen la base de las medidas
fsicas a tener encuenta para la proteccin de diversas causas presentes en eta accin fsica
de los elementos estructurales.
5.2.1 Motivos ms frecuentes
La falta de la metodologa en el trabajo, debido a las causas son:
-
Exigencia del control climtico.
Utilizacin de nuevos mtodos de construccin que crean problemas importantes sin

una experiencia tcnica suficiente.
Utilizacin de nuevos materiales sin ninguna experiencia sufriente de sus propiedades

y el uso de los mismos junto con otros materiales de construccin de caractersticas
completamente distintas.
- Se quiere ensear leyes y normas constructivas y practicas para facilitar la labor.

-
La transmisin de calor y leyes fsicas conocidas.
Proyecto de Grado
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60
Los procesos de permeabilidad de agua son de difcil clculo en el caso de que lo

hagan en forma de vapor e imposible en el de lquido, pero por el contrario tienen la
ventaja de que pueden ser localizados de inmediato las manchas de humedad.
El calor y la humedad tienen la propiedad caracterstica de buscar una posicin de

equilibrio.
5.3 INFLUENCIA DE LA HUMEDAD DEL AIRE

La humedad del aire con valor considerado normal esta en, 35 a 75 %, ver la tabla 5.1
continuacin.
Humedad
<35 %
35 a 75 %
>75 %
Observaciones
Molestias en el hormign
Considerado como normal
Influencia directa en la evaporacin de la transpiracin del
hormign
Tabla 5.1 Consideraciones de la humedad del aire
Cuanto ms hmedo es el aire mas facilidad se tiene para transpirar.

Donde:
te = Temperatura exterior
ti = Temperatura interior
i = Humedad relativa del aire
te (C)
20
22
24
Interior
ti (C)
20
21
22
i (%)
80
75
72
Exterio
Tabla 5.2 Temperatura interior y exterior en verano y valores mximos de la
Proyecto de Grado
humedad relativa
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61
5.4 MOVIMIENTO DEL AIRE EN EL HORMIGN

El movimiento del aire, es otro factor que interviene a las condiciones a las que esta
expuesta el elemento del hormign estructural.
0.5
0.4
Vel. de aire
(m/s)
0.3
0.2
0.1
0
18
19
20
21
22
23
24
Temperatura del aire (C)
25
26
Fig 5.1 Velocidad tolerable del aire al adoptar a la estructura del

hormign cara (criterio al aire libre)
Velocidad del aire tolerable

T = 20 C
V= 0.15 (m/s)
T = 22 C
V = 0.25 (m/s)
Donde:
T= Temperatura
V = Velocidad del aire
5.5 RESUMEN
El conocimiento de los datos anteriores es til porque en el futuro se deber trabajar
en estrecha relacin entre tcnicos e ingenieros.
Proyecto de Grado
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62
5.6 ESTRUCTURA FSICA DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCIN

El conocimiento de las caractersticas fsicas de los principales materiales y
aislamientos son tan importantes , como el dominio de los clculos tericos, en la mayora
de los casos se ven a simple vista.
5.6.1 Cmaras de aire en el hormign
Por el nombre de cmara de aire se entiende generalmente un espacio grande o
pequeo lleno de aire dentro de un material o de un elemento constructivo. Los espacios
grandes son poco apropiados en el sentido fsico constructivo pues permiten movimientos
de aire y formacin de condensacin en las superficies fras. Para el aislamiento solo son
tiles las cmaras de aire pequeas.
Fig. 5.2 Vista del hormign de cmaras de aire
5.6.2 Burbujas en el hormign

Son cmaras de aire serrados, pequeo de forma esfrica o elptica, resistentes a la
presin. Debido a su pequeo tamao no permiten el fenmeno de la conservacin, un
material lleno de burbujas tiene normalmente un elevado coeficiente de aislamiento trmico
este puede ser muy bueno cuando las paredes de estas burbujas son poco porosas e
impermeables, en este caso el material es un poco permeable al paso de la humedad ( agua
o vapor ) por eso los materiales aislantes destinados a sitios poco ventilados, o que no
pueden desprenderse de la humedad, deberan ser de naturaleza llena de burbujas serradas
Proyecto de Grado
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63
Fig 5.3 Vista del hormign con burbujas (burbujas de aire)
5.6.3 Poros distribucin y tamao de los poros en el hormign

Los poros son cmaras de aire pequeas comunicadas entre si con el aire, se puede
tratar de poros circulares o aperturas muy finas en la superficie porosa o de canales de
comunicacin muy finos, los poros se forman por la conexin de conductos capilares
naturales o artificiales, al aumentar el tamao de los poros disminuye el aislamiento
trmico, al bajar el promedio de tamao de los poros de un material aumenta la capacidad
de aislamiento, as se puede determinar para poros:
-
Ms pequeas de 1mm adems de la conservacin se acumula tambin la

radiacin.
Ms pequeos de 10 mm se anula la conductibilidad del calor por

conservacin.
Con una densidad baja poros grandes el aislamiento sea bastante bajo
Con densidad media de capacidad del asilamiento aumenta porque al crecer

la densidad disminuye el tamao de los poros.
Con densidad mayor vuelve a perder aislamiento divido a que los poros se
substituyen por material denso y el espacio de los poros disminuye al
aumentar la densidad.
Fig. 5.4 Distribucin de los poros en el hormign
Proyecto de Grado
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64
5.6.4 Capilaridad en el hormign

Conductos capilares con canales de dimetro finsimo, se serpentean a travs del
material como una red en conexin con el aire y entre si, por fenmenos de capilaridad los
lquidos empapan estos materiales y avanzan a travs de ello incluso subiendo, venciendo la
fuerza de gravedad.
1
mm
dimetro sube
15 mm
0.01
mm
dimetro sube
1500 mm
0.0001
mm
dimetro sube
150000 mm
Fig. 5.5 Corte del elemento del hormign donde se ven los conductos capilares
5.6.5 Estructura celular del hormign

El porcentaje de poros abiertos o serrados dentro de un material puede ser muy
distinto dentro de un mismo material, un material puede tener una estructura:
- Celular abierta
- Celular cerrada
- Celular mixta
Un material lleno de burbujas es de celular serrada, por ejemplo espuma de vidrio
tanto en clulas cerradas como las clulas abiertas, una espuma plstica porosa u hormign
poroso no tiene solo burbujas sino tambin conductos capilares y son por tanto de
estructura celular mixta, cuando capas de material de poros finos estn en estrecho contacto
con otros de poros mayores la humedad siempre avanza de poros gruesos a los finos nunca
Proyecto de Grado
Pagina
65
al revs, materiales de poros abiertos pueden tener canales verticales que actan como
conductos capilares y absorben agua, la humedad sin embargo proviene no solo de los
materiales vecinos sino tambin del aire, los materiales tienden a equilibrar su presin
higroscpica con la humedad del aire de acuerdo con su temperatura y humedad.
5.6.6 Propiedades crticas del hormign
Hay ciertas propiedades de los materiales que interesan porque afectan las
propiedades fsicas del hormign estructural, estas propiedades muy a menudo se omiten en
tratados de construccin, entre ellas las ms importantes son:
-
Propiedades aislantes de conductividad o de inercia trmica

Velocidad de absorcin de la humedad
Capacidad para la rpida disipacin de la humedad y de secado
Capacidad hidroscpica de los materiales
Inalterabilidad del material estructural ante la humedad
Inalterabilidad de forma y volumen ante los cambios de temperatura y
humedad
Comportamiento del material ante temperaturas externas, cambios rpidos
de temperatura y ante la exposicin de los rayos solares
Conservacin o variacin de las propiedades ante influencias de humedad o
temperatura
Facilidad a la correccin o perdida de las propiedades
El comportamiento del hormign debido a estas circunstancias no solo depende del

material sino tambin de su estructura.
5.6.7 Tipos de desgaste fsico
Las condiciones mas importantes que deben cumplir los materiales del hormign
son:
-
Desprendimiento de la humedad
Resistencia a las inclemencias atmosfricas, lluvia, viento, sol, etc.
Resistencia a las perdidas de calor en pocas de invierno
Proyecto de Grado
Pagina
66
Resistencia a las ganancias de calor en pocas de verano
Resistencia fsica a la humedad interior (vapor y liquido)
Aislamiento acstico
Estas exigencias son en su mayor parte cambios de temperatura y humedad.

5.6.8 Transmisin de temperatura y humedad
5.6.8.1 Transmisin de temperatura
El calor cuya unidad de medida es en kilocaloras siempre sigue la ley de cada de
temperatura, esto quiere decir que la temperatura siempre pasa de un ambiente mas caliente
a otro mas fra nunca al revs, as en invierno transmiten calor de dentro afuera, en verano
estos procesos son inversos hay que tener encuenta que bajo la influencia del sol los muros
exteriores y sobre todo las terrazas que reciben la radiacin solar estn mas calientes que el
aire que los rodea.
5.6.8.2 Transmisin de humedad en estado de vapor
La humedad en forma de vapor se mide por gramos de agua por m3 de aire (Kg./m3)
o por la medida de la presin de vapor de agua en el aire el vapor de agua siempre pasa del
ambiente donde hay mas presin de vapor a la inferior, estos movimientos que se producen
sin ayuda de otros medios e inclusive venciendo la gravedad, se conoce por difusin la
direccin de la difusin se determina por el contenido absoluto de vapor de agua, se dirige a
donde su contenido absoluto es menor.
5.6.8.3 Transmisin de humedad en estado liquido
La mayora de los elementos constructivos contienen agua, que se mueve segn la
estructura capilar del material, sin embargo en hormign el movimiento de agua es
continuo. La humedad liquida siempre se traslada hacia el lugar mas seco a trabes de la red
Proyecto de Grado
Pagina
67
capilar, el vapor de agua se difunde hacia donde es absolutamente seco esto puede
significar que el vapor y el agua vayan en el mismo sentido pero es frecuente tambin que
ocurra lo contrario sin conocimiento de estos procesos no se pueden comprender las
caractersticas de hormign.
5.6.8.4 Relaciones entre transportes de humedad y de vapor
Los procesos descritos tienen una estrecha relacin , la intensidad del flujo trmico
depende del salto trmico, al disminuir el salto trmico tambin disminuye la cantidad de
calor trasladado hay una diferencia entre las transmisiones de calor constante y las
irregulares que se pueden presentar peridicamente y que incluso pueden llegar a
presentarse en sentido inverso. La intensidad de procesos de difusin de vapor de agua
dependen de la pendiente de la presin de vapor. Estos procesos a veces se producen en la
prctica a la inversa, sea en los periodos en los que los elementos constructivos aboben
humedad se alteran con otros periodos en los que desprenden humedad y se secan. Por este
motivo es necesario mucho tiempo para que se hagan visibles los encharcamientos de agua
originados solamente por la difusin de vapor de agua.
El transporte de agua capilar es a menudo opuesto al de la difusin del vapor. En
elementos capilares se transporta mucha mas agua en estos lquidos que en forma de vapor
en direccin opuesta, en casos desfavorables el movimiento capilar de agua aumenta la
difusin de vapor, esto se presenta siempre cuando el aire en el lado fri esta mas seco tanto
relativa como absoluta. Esto es fcil de controlar con la lectura de los datos climticos tanto
exteriores como interiores.
5.6.8.5 Calculo terico de los intercambios de calor y humedad
El calculo de las cantidades de calor intercambiadas es posible en el caso de que
sean estacionarias o constantes, el control de los procesos no estacionarios o irregulares es
difcil despus en este caso este proceso no afecta a un solo elemento sino a toda la
estructura, el efecto de la difusin de vapor es tericamente controlable.
Proyecto de Grado
Pagina
68
El transporte de agua capilar es a menudo opuesto al de la difusin del vapor. En

elementos capilares se transporta mucha mas agua en estado lquido que en forma de vapor
en direccin opuesta, en casos desfavorables el movimiento capilar de agua aumenta la
difusin de vapor, esto se presenta siempre cuando el aire en el lado fri esta mas seco tanto
relativa como absolutamente. Esto es fcil de controlar con la lectura de los datos
climticos tanto exteriores como interiores.
5.6.8.6 Calculo terico de los intercambios de calor y vapor
El calculo de las cantidades de intercambio de calor es posible en el caso de que
sean estacionarias o constantes, el control de los procesos no estacionarios o irregulares es
difcil despus en este caso este proceso no afecta solo al elemento sino a toda la estructura,
el efecto de la difusin de vapor es tericamente controlable con la ayuda de los clculos
simplificados de algunos factores, sin embargo algunos resultados de estos clculos puede
estar muy lejos de la realidad cuando se trata de elementos constructivos que permiten un
transporte capilar muy importante.
El movimiento de la humedad liquida por fuerzas capilares en elementos no se
puede calcular, la difusin de vapor de agua se produce en la misma direccin a diferencia
de presin de vapor, como la humedad relativa exterior es mas grande que la
interior, la temperatura exterior del elemento puede alcanzar los 60C y esto produce un
salto trmico parte de este calor se disuelve inmediatamente al aire exterior por radiacin
pues se encuentra unos 30 C por debajo de la temperatura de la pared del elemento.
Proyecto de Grado
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69
Exceso de
temperatura por
insolacin
ti =20 C
Yi = 75%
pi = 13,1
torr
te = 30 C
Ye = 50%
pe = 15,9 torr
Dentro
Fuera
Fig. 5.6 Pared exterior de muro de hormign ligero en poca de verano con flujo trmico hacia adentro,
dbil difusin de vapor tambin hacia a dentro y dbil transporte capilar de agua, hacia afuera
En las terrazas tenemos condiciones fsicas similares aqu si embargo el movimiento

capilar del agua esta impedido, las terrazas de hormign dejan pasar el agua capilar en
pequeas cantidades y de forma muy lenta, el efecto de estos procesos fsicos no depende
solamente de las condiciones climticas sino tambin de la naturaleza de los materiales.
Fri
a)
Caliente
Caliente
Exceso de
temperatura
b)
Fri
Fig. 5.7 Desplazamiento de calor y vapor a travs de la terraza

a) En invierno
b) En verano
Proyecto de Grado
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70
5.6.8.7 Transmisin trmica y difusin

En la cantidad se trabaja casi exclusivamente con materiales que en oposicin de
los que suceda con los tradicionales, regulan de distintas maneras la transmisin trmica y
la difusin de vapor de agua y que por tanto trabajan con un modo no armnico esto aplica
varios fenmenos que no ocurran con las formas tradicionales de construccin.
5.6.8.8 Cambios volumtricos de origen trmico
Al tratar sobre las propiedades trmicas de los agregados se menciono que las
caractersticas de estos son el principal factor que determina el comportamiento trmico del
Concreto, en relacin con los cambios de volumen del concreto por efectos trmicos, la
propiedad que requiere considerarse es el coeficiente de expansin trmica lineal, que es el
valor de cambio de longitud que se produce por la variacin de un grado centgrado en la
temperatura del concreto, el cual normalmente se expresa en 10-6/C, si la temperatura se
disminuye, es decir su coeficiente de expansin trmica es positivo. La magnitud del
coeficiente de expansin trmica del concreto depende de los correspondientes coeficientes
de los agregados y de la pasta de cemento. El coeficiente de expansin trmica de los
agregados es influenciado primordialmente por la composicin mineralgica de las rocas
que lo componen en la Tabla 5.3.
Tipo de roca
Calcedonia o pedernal
Cuarcita
Cuarzo
Arenisca
Mrmol
Caliza silicea
Granito
Dolerita
Basalto
Caliza
lineal Cea, 10-6/C, Coeficiente de expansin trmica

11.8
10.3
11.1
9.3
8.3
8.3
6.8
6.8
6.4
5.5
Tabla 5.3 Valor medio del coeficiente de expansin trmica lineal de

agregados segn el Tipo de roca
Proyecto de Grado
Pagina
71
Para estimar el coeficiente de expansin trmica del concreto, si se conoce el tipo de

roca que constituyen los agregados y el estado de humedad en que se all el concreto de la
estructura, el comit ACI recomienda la siguiente expresin:
Cec = Kh + 3.1 + 0.72 Cea
[a]
Donde:
Cec = Coeficiente de expansin trmica lineal del concreto en 10-6/C,
Kh = Es un valor correctivo de acuerdo con el estado de humedad del concreto
Cea = Es el coeficiente de expansin trmica de los agregados.
5.6.8.9 Materiales no armnicos
La figura reproduce esquemticamente el comportamiento de una pared de columna
de hormign no tiene mucha resistencia del paso del calor sin embargo su resistencia a la
difusin es elevada y por lo tanto frena el paso del vapor de agua, veamos que
consecuencias tiene esto cuando esta pared se expone a un salto trmico y a una diferencia
de presin de vapor de agua.
Caliente
Fro
a)
b)
c)
Fig. 5.8 Materiales que trabajan inarmnicamente

a) Hormign denso
b) Aislante poroso
c) Berrera para el vapor
Proyecto de Grado
Pagina
72
Veamos que consecuencias tiene esto. Cuando la pared de columna se expone a un salto
trmico y a una diferencia de presin de vapor de agua, el vapor de agua del aire inferior
que tiene que atravesar la pared encuentra una barrera fra y el vapor se enfra; si el punto
de roci del aire inferior es alcanzado, se condensa el agua el comportamiento inarmnico
de la pared es un inconveniente.
La figura 5.8 nos presenta un aislante trmico poroso como es, por ejemplo una
plancha ligera de fibra de madera frena el flujo de vapor y sin embargo es
extraordinariamente permeable al vapor de agua. Esto es tambin es peligroso porque en el
interior del material muchas beses se desase el equilibrio entre temperatura y vapor, el
vapor de agua llega sin merma a una zona de temperatura baja, lado fri del aislante por
este motivo existe el peligro en los aislantes porosos de que se produzca la condensacin en
la cara fra.
5.6.9 Efectos aislantes y de barreras de vapor
En la prctica de la construccin no se puede evitar de distintos elementos de
caractersticas completamente distintas, por el simple hecho de colocar un aislante a una
barrera de vapor se modifican absolutamente las propiedades fsicas constructivas de un
elemento.
5.6.9.1 Aislamiento interior o exterior
Tan importante como la misma colocacin de un aislante lo es su situacin. En la
figura se ve una pared exterior que tiene una resistencia al paso del calor R = 0.60 h m2grad
/ k cal bajo las condiciones climticas indicadas en el esquema, temperatura inferior 14.4
C el hielo no llega hasta media pared, cuanto mas poros sea el aislante y ms denso el
material exterior ms intensa se presenta la condensacin de agua aunque las condiciones
climticas sean la misma, desde le punto de vista tcnico de la construccin los materiales
formados por capas mixtas son siempre de delicada realizacin. Esto puede cambiar si el
material fuese tal como se presenta impermeable a la difusin y si la capa exterior fuese
Proyecto de Grado
Pagina
73
porosa y mejor si fuese capilar hay que tener encuenta que los aislantes no suelen ser de un
material continuo y por lo tanto se presentan las juntas.
5.6.10 Ordenacin de barreras de vapor
La situacin de barreras de vapor dentro de una pared por elementos es muy
importante.
5.6.10.1 Normas para la situacin de las barreas de vapor
Las siguientes normas bsicas son validas para cualquier detalle constructivo, las
barrearas de vapor son eficientes en la cara caliente de la pared, en el lado caliente del
aislante en este lugar frenan el vapor de agua en el lugar ms adecuado e impide que entre
en capas fras, as las mismas berreras estn calientes y por lo tanto el vapor de agua no se
puede condensar en ellas.
Las barreras de vapor en la cara fra de las pared y la cara fra del aislante no tienen
sentido, impiden la evaporacin de humedad del elemento y ellas mismas estn fras
facilitan la condensacin de vapor de agua.
50
40
30
20
1
2
2
10
0
a)
b)
c)
Fig. 5.9 Pared exterior de una columna de hormign poroso

a) Pared de columna sin tratamiento
b) Pared de columna con barreras para el vapor en la cara exterior
c) Pared de columna de hormign con freno para el vapor de la cara inferior
Proyecto de Grado
Pagina
74
5.6.11 Cmaras de aire cerradas

Las cmaras y poros con aire solo pueden ser cerrados cuando son hermticos y no
contienen humedad y no existe la posibilidad de que entre, las cmaras de aire en paredes
del hormign, contienen siempre humedad.
5.6.12 Factores de riesgo
Las reacciones qumicas de efectos perjudiciales que se producen en el interior del
hormign, con la participacin de las partculas de rocas que constituyen los agregados por
una parte, y la solucin alcalina de poro de la pasta de cemento hidratada, , aunque existen
tres tipos identificados de reacciones de esta ndole, que se distinguen por naturaleza de los
agregados que se involucran, los efectos de todas ellas coinciden en manifestarse por un
aumento de volumen consecuente de la reaccin que se traducen en tensiones internas
capaces de agrietar el hormign con el paso del tiempo , deteriorar significativamente.
Para que se produzcan estas reacciones, es necesario que se cumplan
simultneamente tres condiciones en el hormign.
1. Los hormigones deben contener rocas y minerales reactivos con los lcalis, en
las cantidades que sean ms desfavorables de acuerdo con su naturaleza.
2. La solucin de los poros del hormign debe contener suficiente proporcin de
alcalisis para generar una reaccin con esos agregados.
3. La estructura debe prestar servicio en condiciones tales que representan un alto
contenido de humedad en el concreto, ya sea en forma permanente o alterada con
periodos de secado.
5.6.12.1 Reactividad de los agregados
Como se observa en la Figura 5.10, el nico caso en que pueda desecharse
totalmente el riesgo de que ocurra una reaccin lcali- agregado, resulta indispensable
Proyecto de Grado
Pagina
75
emplear los agregados de los que solamente se sabe que son potencialmente reactivos con
los lcalis, lo procedente es utilizarlos conjuntamente con las medidas de prevencin
adecuadas en funcin del riesgo y cuya implantacin frecuentemente se traduce en un
aumento del costo del concreto.
5.6.12.2Ractividad de la solucin de poros
Es una pasta de cemento hidratado en estado hmedo, con fluido que normalmente
ocupa los poros (PH > 12) cuyo carcter se lo confiere la gran proporcin de hidrxidos
destacan por su importancia las de sodio y potasio que corresponden al grupo de los
llamados metales alcalinos.
5.6.12.3 Evaporacin
Fig 5.10 Tabla de evaporacin
Proyecto de Grado
Pagina
76
Segn el grfico la tasa de evaporacin se puede estimar siguiendo los siguientes

pasos:
Ingrese con la temperatura del aire, medida a pocos centmetros de la superficie de

hormign.
En lnea recta avance hasta la humedad relativa del aire.
Avance a la derecha hasta ubicarse sobre la temperatura del hormign (durante la

colocacin).
Luego baje hasta posicionarse sobre la velocidad del viento.
Finalmente, determine a su izquierda la tasa o rapidez de evaporacin superficial

del agua.
- La velocidad de evaporacin del hormign armado es 15 % V
- Capilaridad de disipacin del hormign armado es de 50 %
5.6.13 Poros en el hormign pesado

En la prefabricacin de hormign se trata muy a menudo con elementos de
hormign pesado cuya dosificacin es de 300 Kg. /m3 y con un peso de 2500 Kg. /m3, este
se reduce a 2000 o 2200 Kg. /m3 en caso de que no tenga armadura.
El hormign pesado suficientemente vibrado tiene un porcentaje muy pequeo de
poros, por tanto su capacidad de absorber la humead es muy baja, incluso en hormigones
sumergidos en agua siempre queda una pequea parte de poros con aire, el porcentaje de
poros respecto al volumen total tiene los siguientes valores referidos a la densidad del
hormign.
Horm(Kg./m3)
2100
2200
2300
VHorm(m3)
V
V
V
% Poros
19 V
15 V
11.5 V
Tabla 5.4 Relacin de porcentaje de poros del volumen del hormign
Proyecto de Grado
Pagina
77
Como no todos los poros absorben agua, la absorcin mxima de humedad del
hormign pesado de estas densidades, oscila entre 1 y 15 % V, la humedad consiste se
absorbe muy lentamente pues en el hormign pesado no hay una red capilar propiamente
dicha, de igual modo esta humedad se disipa de forma muy lenta, esta es una caracterstica
muy importante de material en piezas de hormign de seccin considerable se puede
mantener la humedad interior del material durante mucho tiempo, en hormigones pesados
monolticos es importante tener encuesta que se pueda eliminar toda la humedad producida
durante la obra.
La absorcin mxima del hormign pesado de estas densidades oscila entre:
10 a 15 % V
La difusin de vapor de agua no afecta en absoluto al hormign pesado
Se ha comprobado que en las condiciones mas extremas del hormign pasado no

se humedece de forma sensible por la difusin de vapor de agua
Se comprob que:
. Terrazas expuestas hasta 3 mases a cambios de temperatura de 30 C solo tenia un
contenido de humedad de 0.04 a 0.2 % V es una cantidad insignificante
. Retraccin del fraguado del hormign pesado en su valor medio es de 0.2 mm/m
5.6.13 Hormign de ridos ligeros
Los hormigones con densidades inferiores a 1800 Kg. /m3 se denominan
hormigones ligeros, esta definicin sin embargo muy baga ya que los hormigones ligeros
tienen densidades y propiedades diferenciadas, el carcter y la estructura de estos
hormigones esta fijado en gran parte por los ridos, el porcentaje de le poros es bastante
mayor que en el hormign pesado, la capacidad y la cantidad de absorcin de agua es
tambin mayor.
Proyecto de Grado
Pagina
78
La totalidad de humedad al final de un periodo de condensacin no suele llegar a 1

% de su masa (1 % M).
5.7 PRINCIPIOS TERICOS
La finalidad del clculo terico es ofrecer al proyectista distintos criterios para el
trabajo que le permita juzgar la calidad fsica de un elemento estructural y localizar y
eliminar las diferencias de los detalles.
5.8 PROCEDIMIENTOS FSICOS
Creemos que es muy importante para el ingeniero estructural conocer el desgaste
fsico que afecta a los materiales y elementos del hormign armado.
5.8.1 Transicin de temperatura directa a la estructura
Imag. 5.1 Transmisin de temperatura en la estructura
En la mayora de los pases las temperaturas medias mensuales oscilan entre:

- 5C
18C
en invierno
en verano
La temperatura media anual oscila entre

Proyecto de Grado
Pagina
79
8C al sur
9C al norte
Las temperaturas medias anuales pueden tener importancia para el clculo de la

difusin.
Temperaturas medias estacionales y valores medios anuales para las distintas

capitales o ciudades.
5.8.1.1 Calculo de las cargas de calor

G = Z (tim = tem) [grado dia/ao]
[5.1]
Donde
Z = Valor medio de das que es necesario un calentamiento
tim = Valor medio de las temperaturas Interiores (Invierno)
tem = Valor medio de las temperaturas exteriores (Invierno)
5.8.1.2 Variacin anual para un determinado lugar
25
20
15
10
Tem del aire (C)

5
0
-5
En
Fe
Ma
Ab
Ma
Ju
Jul
Ag
Sep
Oct
Nov Dic
a)
Fig. 5.11 Marcha de las temperaturas del aire exterior
a) Temperaturas medias mensuales en dos diferentes espacios
Proyecto de Grado
Pagina
80
32
28
24
Tem del aire (C)
20
1
2
16
1
4
12
16
20
24
Hora del dia (h)
b)
Fig. 5.12 Marcha de las temperaturas del aire exterior
b) Marcha diurna de temperatura del aire exterior en dos espacios distintos en el mes de julio
La temperatura disminuye con la altura:

Cada 100 m
disminuye en 0.5 C
Esta diferencia puede llegar a ser de 2 a 4 al medio dia

5.8.1.3 Humedad del aire
La fundad del aire nos determina los clculos de difusin
Das fras
presin de vapor de agua muy baja

poca
% de humedad del aire
Invierno
75 %
Verano
90 %
Tabla 5.7 Valores medios de la humedad relativa del aire
Proyecto de Grado
Pagina
81
Ejemplo.
t
% de humedad
-20C
Presin de vapor de agua
100 %
> Aire caliente
0.5 torr
< Valor relativo de la humedad
- La presin de vapor de agua puede llegar a ser de 17 torr

5.8.1.4 Radiacin solar
Con el aporte de calor por radiacin hay un cambio de energa de vibracin
electromagntica, son muy importantes en lo estructural.
Calor que radia el sol
Calor que radian los fuentes de calor y otros elementos estructurales

Superficie afectada (m2)
Contenido de energa que llega
1 m2
1164 Kcal. /h
Donde:
La cantidad de energa no llega a (2cal/min.) en la superficie exterior de la

atmsfera de la tierra.
5.8.1.5 Naturaleza y propagacin de la luz solar
5.8.1.5.1 Cantidad de movimiento de onda
P
u
( absorcio )
c
u
P 2 (reflexion )
c
Proyecto de Grado
Vluz 3x10 8 (m/sg)

C
1
uoCo
Pagina
82
5.8.1.5.2 Presin de radiacin

p u
t ct
Donde:
P = Presin de radiacin
t = Tiempo
u = Energa de la onda electromagntica
c = Velocidad de la luz
5.8.1.5.3 Incidencia de onda sobre la superficie de rea
p
A
s
t
c
F
p
A
s
t
c
1
ExB
uo
prad
F
A
prad
s
c
Donde:
s = Es el vector de poynting (watt/m2)
E y B = Vectores en la direccin E en la direccin Z y B en la direccin Y
A = rea
5.8.1.5.4 Velocidad de la luz
La velocidad de la luz llamadas ondas luminosas.
5.8.1.5.5
Reflexin y refraccin en superficies planas
ndice de refraccin
n
c
v
Donde:
n = ndice de refraccin
c = Velocidad de la luz en la atmsfera
Proyecto de Grado
Pagina
83
v = Velocidad de la luz en el elemento

v<c
n>1
La velocidad de la luz en el aire esta cercana a c que se puede formar.

naire = 1
elem = /n
Donde:
= Longitud de onda en el espacio
5.8.1.5.6
Reflexin y refraccin
La figura 5.13 indica un rayo de luz incidente sobre una interfase separacin entre
dos medios n1 y n2.
Rayo incidente
Rayo reflejado
1
2
2
Rayo refractado
Fig. 5.13 Un rayo de luz incidente sobre un interfase que separa los dos medios
Donde:
n 1 y n 2 = Son medios
1 = Angulo de incidencia
!1 = Angulo de reflexin
2 = Angulo de retraccin
1 = !1
n 1 sen 1 = n 2 sen 2
Proyecto de Grado
Pagina
84
5.8.1.5.7
Reflexin total interna
Si n1 > n2
Se presenta cierto Angulo de incidencia c llamado Angulo
critico.
Para el cual el Angulo de refraccin es de 90.
Si 1 > c
Si
ya no es posible la refraccin
2 = 90
n=1
c = sen -1 n1/n2
5.8.1.5.8 Radiacin de calor infrarrojo
1.8 - 3.40 m
n agua = 1.33
5.8.1.5.9 Luz visible

0.4 - 0.8 m
n aire = 1.00
n hormign = 1.00
5.8.1.5.10 Radiacin ultravioleta

0.4 m
5.8.1.5.11 Datos climticos
Temperatura
Humedad relativa %
Presin de vapor de agua (torr)
(C)
Seco
50%
Norm
Hum
50 60% 60 75%
Muy h
Sec
Nor
Hum
Muy h
>75%
10
10 12.5
>12.5
Tabla 5.8 Datos climticos mas representativas
Proyecto de Grado
Pagina
85
I. APLICACIN EN COLUMNA
B
L
Exceso de
temperatura
por
insolacin
ti =20 C
Yi = 75%
pi = 13,1
torr
te = 30 C
Ye = 50%
pe = 15,9
torr
Dentro
Fuera
Fig. 5.14 Pared exterior de hormign en verano con flujo trmico hacia adentro
ti =20C
R = 0.60
te =-10C
R =0.4
vi
Fuera
14.4C
ve
vi
-8C
14.4C
vi
-10C
Fuera
Dentro
a)
b)
Fig. 5.15 Comparacin entre un pared exterior de una sola capa, con otra de capas mltiples a) Pared de
una sola capa b) Pared de capas mltiples con aislamiento interior
Proyecto de Grado
Pagina
86
A) TRAZADO DE UN ESQUEMA DE (TEMPERATURA RESIT TERMICA)

Enlucido Capa aislante Hormign Enlucido exterior
20
18
16
14
1
2
3
4
12
10
8
C
6
4
2
0
-2
-4
-6
-8
-10
Ri R1 R2
R3
R4 Re
Ro
Fig. 5.16 Trazado de temperaturas y resistencia trmica en columnas
5.9 CALCULO DEL MNIMO AISLANTE TRMICO

La resistencia trmica a la penetracin Ro necesaria para elementos expuestos a
temperatura se calcula:
Segn el criterio de la condensacin por la formula:
Ro Ri
ti te
hm 2 grad / kcal
ti ts
[5.2]
Segn el criterio de las estructuras y las exigencias mnimas se calculara por

la formula
Proyecto de Grado
Pagina
87
Ro Ri
ti te
hm 2 grad / kcal
ti i
[5.3]
Donde:
Ro = Es la resistencia trmica a la penetracin
Ri = Es la resistencia trmica de transmisin superficial
ti i Salto trmico segn normas de la tabla II apndice

ti ts = Salto trmico entre las temperaturas interior y exterior segn la tabla IV
Apndice.
Los coeficientes de los distintos materiales y aislantes estn detallados en la tabla V
del apndice.
5.10 CALCULO DE LA INERCIA TRMICA
La inercia trmica se puede calcular de un modo global mediante el modulo de
temperatura.
La inercia trmica se puede calcular de un modo global mediante el modulo de
temperatura.
Se comprueba la inercia trmica de los elementos mediante su resistencia a

la variacin diaria de temperatura.
5.10.1 Calculo de la resistencia a la variacin diaria de temperatura (V)

El valor mnimo de Vi debe ser:
Para elementos en edificios con importancia = 25 correspondientes al

verano.
Para elementos en edificios con importancia externa = 15 correspondientes

al verano.
Proyecto de Grado
Para muros = 12 correspondientes al verano.
Pagina
88
a) Elementos de una sola capa como aislante

Con un valor de inercia trmica
D1
Los valores de S24 tomar de la tabla VI del apndice
S 24 0.51 Pc kcal / hgradm 2
[5.4]
.p.c
7
5 10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
120
130
22
21
20
19
18
17
16
15
14
13
12
11
10
9
8
7
6
0
1
1 2
2 3
3 3
S24
Fig. 5.16 Determinacin del valor mnimo necesario del aislamiento para lograr mantener un determinado
valor de amortiguacin con un coeficiente de inercia trmica D 1 en funcin del valor S24.
De esta formula debemos reducir segn la tabla VI del anexo de la resistencia

trmica por conductividad R, que nos asegure el valor de la resistencia a la variacin diaria
Proyecto de Grado
Pagina
89
de la temperatura para elementos estructurales de varias capas par el verano se aplica la

siguiente formula.
v 0 .9 e x
s1 i s 2 u1 s3 u 2
e un
s1 u1 s 2 u1 s3 u 3
e
[5.5]
Donde:
e x Funcin exponencial en funcin con el valor x de la figura
x Suma de los valores de inercia trmica dividida

u Acumulacin de calor de la superficie de la capa 1(interior) 2, 3, etc.
El valor de u en verano se calcula como sigue:
u1 s1
D1 1
Si
R1xs1 1
1 R1 1
Si
D1 1
u1
Si
D2 1
u2 s2
Si
D2 1
u2
Proyecto de Grado
[5.6]
[5.7]
[5.6a]
R 2 xs 2 u1
1 R2 u2
[5.8]
Pagina
90
Valor X= D/2 De 1.5 Hasta 3.1
5 1,6 1,7 1,8 1,9
2,2 2,3 2,4 2,5 2,6 2,7 2,8
3 3,1
4,8
20
4,6
19
4,4
18
4,2
17
16
3,8
15
3,6
14
3,4
13
3,2
12
10
2,8
2,6
4,4
2,2
1,8
1,6
1,4
1,2
0,2
0,4 0,5
0,8
ex
1,2
1,6
Valor X= D/2 De 0 Hasta 1.5
Fig. 5.17 Diagrama para determinacin de la funcin exponencial

La lnea 1 toma el valor de x = 1.5 3.0 y l lnea 2 toma valor de x = 0 1.6
5.10.2 Calculo de desfase

Cuando un cambio de temperatura afecta a la pared exterior:
-
Esto no solo amortigua los efectos en el interior sino que tambin retarda
profundamente un desfase que tiene un valor que en la mayor parte de los casos se
puede apreciar en cualquier diagrama.
Sienbargo en las losas el efecto de temperatura es a las 16 horas.
En el aire alcaza su mxima temperatura alrededor de las 15 horas
Proyecto de Grado
Pagina
91
En una estructura pesada alcanza con un retraso de varias horas abecs de las 22
horas.
Elemento estructural Valores mnimos recomendados de desfase ( )
Vigas
46
Columnas
68
Muros
8 10
Losas
10 - 12
5.9 Calculo de desfase
Tabla
a) Con simple capa aislante
1
1
1
40.5 xD arctan g
arctan g
15
i s 2
s e 2
[5.9]
b) Para varias capas de aislante
1
ue
1
40.5 x D arctan g
arctan g
15
i ui 2
ue e 2
[5.10]
Donde:
D = La inercia trmica del elemento estructural.
D = R S En caso de varias capas
Los valores de la tangente se pueden sacar de la tabla del apndice
-
En los elementos de una sola capa los valores de arco tang son prcticamente nulos.
Cuando el calor acumulado del elemento esta entre 6 y 10
Se calcula con
bastante exactitud el desfase con el simple calculo de:
Proyecto de Grado
1
40.5 xD
15
2 .7 D
[5.11]
Pagina
92
Entonces el calculo de desfase se simplifica as mucho y aunque no es exacto.
Pero se obtienen valores suficientemente aproximados.
La suma de las inercias trmicas D se reduce a su resistencia trmica por
conductividad R, que se multiplica por los valores de acumulacin de calor.

Capa
S24
0.15
15.7
2.35
1.10
0.40
0.44
0.10
4.20
0.42
R = 1.35
D = 3.21
Tabla 5.10 Calculo de desfases de carga
El desfase lo calculamos para la carga de verano, el calor pasa de fuera asa adentro.
5.11 CALCULO DEL AISLANTE ECONMICAMENTE
Elemento estructural con una sola capa

x
[5.12a]
Elemento estructural de varias capas
Zw
wAw
100
ZD
DAb
100
[5.12b]
En caso del calor recibido del exterior
ZH
M (ti te) vGPw10 6
100
[5.13a]
Proyecto de Grado
Caso de produccin propia de calor
Pagina
93
ZH
vGPBr 3
M (ti te)
10
100
HuH
[5.13b]
Donde:
Zw = Coste de amortizacin (%ao)
w = Conductividad de su pared del elemento estructural
Aw = Precio por m2 del elemento
ZD = Coste para capa aislante
M = Precio por hora de 1 Kcal.
Pw = Precio que se cobra
v = Numero de horas diarias
G = Das grado /ao
PBr = Precio de com.
Hu = Rendimiento trmico
H = Aprovechamiento trmico
5.11.1 Procesos de clculo
70
Losa plana
60
Tem
C
Pared muro O
50
40
Pared muro S
Pared muro E
30
20
Pared muro N
10
Pared de muro N
0
10
12 14
16
18
20
22
24
Hora del dia

Fig. 5.18 Temperaturas superficiales de losas y paredes de muros exteriores
bajo la accin de radiacin en un dia de verano en funcin de la hora del dia
Despus de calcular x, y establecemos las siguientes relaciones.
Proyecto de Grado
Pagina
94
a) En columnas de una sola capa
Kecon
x
kcal / hm 2 grd
y
1
1
hm 2 grd / kcal
Kecon x
y
[5.14]
[5.15]
1
1
Re con
0.2 hm 2 grd / kcal
Kecon
Kecon
[5.16]
decon = Recon w [m]
[5.17]
b) En pared de columna de varias capas

Se toma:
Kecon y 1/Kecon
Tenemos:
1
1
Re con
R 0.20
Aecon
Kecon
[5.16a]
Donde:
K = Coeficiente de transmisin trmica
R' = Es el valor aislante de todas las capas
d D econ = Recon D
[5.17a]
As resulta el espesor optimo de la capa de aislante con esto se optimiza en su

aplicacin de elementos estructurales.
Proyecto de Grado
Pagina
95
Con la ayuda de los factores x, y tambin se optimiza sea s asen mnimos los
costes.
As obtenemos las siguientes igualdades.
c) En pared de columna de una capa sin ventilacin
kmin = xRecon (Precio/m2ao)
[5.18a]
d) En pared de columna de varias capas sin ventilacin

kmin = x RD + Z'B J'B + yKecon
[5.18b]
Donde:
RD = Recon
Z'B = Coste de aislante (% ao)
J'B = Precio de inhalacin de capas aislante (Precio/ m2)
e) Para pared de columna de una sopla capa con ventilacin
K min
w
f ZF
x Re con
JF yKm
100
100 100
[5.18c]
f) Para pared de columna de varias capas con ventilacin
K min
w
Z
f ZF
J B
JF yKm
xRD
100
100
100 100
[5.18d]
Donde:
ZF = Amortizacin de ventilacin (%ao)
JF = Coste de ventilacin (precio /ao)
f = Superficie de ventilacin en %
Proyecto de Grado
Pagina
96
Km. = Coeficiente de transmisin trmica de la ventilacin

5.11.2 Radiacin exterior de hormign
El valor ptimo econmicamente de aislante una vez calculado debe responder al
rendimiento de la estructura exterior, esto quiere decir que en la pared exterior este valor
acumulado tiene que corresponder al rendimiento de pared incluida las ventilaciones.
El valor de Kecon, tiene que ser igual al coeficiente de transmisin Kecon del
conjunto considerando incluidas las ventilaciones debe ser.
Km. = Kecon = Kw. + y (KF Kw.) (Kcal./hm2grad)
[5.19]
Donde:
y = Porcentaje de ventilacin de la pared
KF = Coeficiente de transmisin de ventilacin
Kw. = coeficiente de transmisin de la pared
Rw
Re con y RF
hm 2 grad / kcal
x
[5.20]
Donde:
Rw = Valor del aislamiento de las paredes
Recon = Valor econmicamente dado del aislante en su conjunto
x = Porcentaje de la superficie de la pared
y = Porcentaje de la superficie de ventilacin
5.12
CARGAS
FSICAS
EN
LAS
COLUMNAS
ESTRUCTURALES
DE
HORMIGN
Las columnas exteriores de los edificios estn sometidas a cargas fsicas cuyas
principales causas son:
Proyecto de Grado
Pagina
97
Calor por radiacin y transmisin
Procesos peridicos de calentamiento y enfriamiento
Difusin de vapor de agua
Agua de condensacin en los parmetros interiores de los edificios
Cambios grandes de temperatura de acuerdo con las estaciones del ao y su

orientacin, hielo en invierno
Lluvia y aun peor lluvia con viento que golpea las columnas y corre por ellas
Agua y humedad que entra por los encuentros de las columnas
Secado y enfriamiento rpido debido al viento
5.12.1 Influencias de la temperatura

Las columnas suelen tener vientos acompaados de lluvia en los elementos norte,
las cuales reciben gran cantidad de radiacin solar
Las columnas este y sudeste no reciben fuertes lluvias, sienbargo la radiacin solar
es ms suave.
Las columnas orientados al sur reciben tambin abecs lluvias, sienbargo la
radiacin solar en esta es aun ms suave.
El efecto de la radiacin solar en verano influye mas en las dilataciones y
deformaciones de los elementos de muro, que el fri invernal. La radiacin solar directa en
50 latitud norte toma los siguientes valores medidos en julio ver Fig 5.19.
Proyecto de Grado
Pagina
98
7000
E-O
6000
5000
SE - SO
S
4000
NE - NO
3000
2000
1000
Kcal./m2
Fig. 5.19 Suma diaria del calor solar irradiado sobre cara de las columnas en julio para lugares situados a
50 de latitud geogrfica
5.12.1.1 Perdida de calor de hormign en invierno

Las columnas tienen una perdida de calor por radiacin fra que produce la
superficie en invierno se agravan cuanto mas grade sea la pared del elemento, por todos
estos motivos es conveniente mejorar el aspecto trmico de los elementos.
5.12.1.2 Carga de calor en hormign en verano
La carga de calor depende, adems de la situacin geogrfica, la mayor carga de
radiacin por hora que reciben. Ver figura 5.20.
Proyecto de Grado
Pagina
99
800
700
600
500
Calor radiante
Kcal. /hm2
400
300
200
100
0
N
NO
SO
SW
NW
Ordenacin cardinal de la pared del muro

Fig. 5.20 Radiacin solar directa horaria mxima sobre la superficie de la columna
en junio para lugares situados a 45 de latitud geogrfica
5.12.2 Deformaciones debidas a cambios de temperatura

Las dilataciones de los elementos de la pared de columnas se pueden calcular con la
formula.
l L Z t (mm)
[5.21]
Donde:
L = Longitud de la columna
Z Aumento de temperatura en el centro (C)
t Coeficiente de dilatacin del material (mm/mgrd)

Valores de la tabla IX del apndice
El calor en verano provoca el alabeo del elemento hacia fuera Ver Fig 5.21|, en
invierno este alabeo es haca el interior
Proyecto de Grado
Pagina 100
Invierno
Verano
Interno
Interno
Externo
Externo
Fig. 5.21 Variacin de la pared de columnas en funcin de la temperaturas de invierno y verano
II. APLICACIN EN LOSA
Proyecto de Grado
Pagina 101
B) TRAZADO DE UN ESQUEMA DE (TEMPERATURA RESIST

TRMICA)
Re Enl Ext
R4
R3 Hormign
Ro
1
R2 Capa aislante
R1 Enl Int.
Ri
20 18
16 14
12 10
-2
-4
-6 -8 -10
Temperatura C
Fig. 5.22 Trazado de un esquema de temperaturas como ordenada se tomaron de abajo asa arriba Ri, R1,
R2, R3etc., y Re. La curva de temperaturas esta trazada rectilnea y en cada seccin trasversal de la
temperatura del material dentro de la hiptesis de curso estacionario del calo a travs del material
3
2
Fig. 5.23 Cubierta maciza bien compactada con revestimiento de cartn

1.- Hormign 2.- Aislante trmico 3.- Revestimiento
Proyecto de Grado
Pagina 102
5.13 DILATACIN TRMICA

El clculo de las dilataciones trmicas nos demuestra claramente la necesidad de la
existencia de juntas de dilatacin inevitables y su importancia es grande en las azoteas y las
paredes.
5.13.1 Esquema de temperaturas
Queremos calcular las dilataciones de una terraza.
Re
R4
R3
E
R2
Ro
R1
Ri
80
70
60
50
40
30
25 20
10
-10
-20
Fig. 5.24 Esquema de las temperaturas anuales de una cubierta maciza con capa aislante y piso De
hormign Capa 1 Techo Capa 2 Aislante Capa 3 Hormign
La terraza se calienta en verano por la parte superior debido a la radiacin solar

hasta 80C, esta temperatura se toma como si fuera del aire, sienbargo en invierno esta se
enfriara hasta -20C.
Proyecto de Grado
Pagina 103
5.13.2 Influencia fsica de la temperatura

Las terrazas estn sometidas no solo a cambios notables de temperatura anual sino
tambin diaria, e incluso por horas. Es importante conocer los cambios de temperatura,
pues de ello dependen los cambios de longitud, en juntas y uniones.
Debido a la radiacin solar se producen unos cambios importantsimos de
temperatura que dependen, de la orientacin de la situacin geogrfica de la misma
construccin.
Una lluvia despus de una fuerte insolacin representa un cambio tan brusco de
temperatura que es una verdadera prueba para su resistencia a la rotura.
Debido al fuerte enfriamiento a cusa del viento en un calculo riguroso de cargas se
deberan considerar temperaturas mas baja para las terrazas que para las columnas, debido a
la mayor exposicin.
Las temperaturas que se dan en el interior y exterior de terrazas dependen de:
Situacin geogrfica y altura
Temperatura del aire exterior y radiacin solar
Caractersticas de los vientos
Naturaleza del ambiente interior asa la losa
Estructura de la superficie de la terraza, calor capacidad de reflexin y de

absorcin
Inercia trmica de la losa
Construccin de la losa
El mejor anlisis de comportamiento trmico de una terraza nos da las temperaturas,

la Fig 5.25, representa las temperaturas de la terraza y vemos tres factores, transmisin
Proyecto de Grado
Pagina 104
trmica, resistencia a la variacin diaria de temperaturas, los cambios de fase que sealan
mximas y mnimas de temperaturas.
34
32
H de arista suprior
30
Fibra media
28
Aire Ext.
Aire Int.
26
24
22
H de arista inferior
20
18
16
14
2
10
12
Duracin del tiempo
14
16
18
20
22
24
(h)
Fig. 5.25 Curso de las temperaturas en una terraza, los desfases estacionales
estn sealados claramente.
5.13.3 Juntas de dilatacin su amplitud

Si la terraza tiene una longitud L, la medida del aumento de longitud desde el
montaje hasta el verano es:
l L Z t (mm)
[5.21]
Donde:
L = Longitud de la terraza

Proyecto de Grado
Pagina 105
Hay que distinguir entre juntas con o sin material de relleno cuando hay que llenar
las juntas con una masilla o con un aislantes compresibles, solo se puede considerar la
mitad de su anchura f, la longitud de la terraza L, y la separacin de las juntas se calcula
con.
L
fo
(m)
Z t
[5.22]
5.13.4 Calculo de dilatacin trmica

Cuando la temperatura de un elemento, cambia generalmente, varia la separacin
media de sus molculas.
Un cambio en una de las dimensiones se llama dilatacin lineal.
El coeficiente de dilatacin lineal ()
1 dl
l dT
Donde:
l = Longitud de la temperatura o longitud de altura a que se encuentra el elemento
desde el suelo
= Depende de T
Para cambios de l:
1 l
l T
[5.23]
a) Para los slidos

Todas las dimensiones lineales cambian con la misma intensidad por lo que
podemos apreciar los cambios de rea A por:
A = 2 A T
Proyecto de Grado
[5.24]
Pagina 106
Y el cambio de volumen v por:

v = 3 VT
[5.25]
5.13.5 Los efectos en losas de terrazas

El terrazas pesados sin proteccin en determinados climas puede llegar a tener un
salto trmico, al mejorar el aislamiento disminuimos los saltos trmicos, y sus dilataciones.
Tanto la practica como la teora nos ensean que el efecto favorable de la capa aislante
sobre los cambios de longitud debido a los cambios de temperatura tienen un limite este
limite ha sido definido por W. Buch., vemos en la ordenada la diferencia anual de
temperatura de la terraza, y en las bsidas el efecto de un aislante.
80
64
56
48
40
1
24
16
8
0
0.5
1.0
1.5
2.0
3.0
4.0
5.0
6.0
Fig. 5.26 1) Disminucin de la fluctuacin anual de las temperaturas en la zona central de una terraza
maciza i 2) diferencia de temperaturas t i i , en funcin del aislamiento trmico de la terraza
5.13.6 Clasificacin de las juntas de dilatacin

Apenas se ha logrado la importancia en las construcciones por lo que hay que
distinguir:
Proyecto de Grado
Pagina 107
1.- Juntas de movimiento

Juntas en las obras o en los elementos que producen soluciones de continuidad y
sirven para compensar las deformaciones y movimientos y para evitar la
deformacin de las grietas o fisuras y daos que de ellas se derivan.
2.- Juntas de dilatacin
Son juntas de movimiento destinadas a compensar las variaciones de longitud a
consecuencia de la influencia de la temperatura de la retraccin o de la fluencia
3.- Juntas de asiento
Juntas de movimiento para compensar diferencias de asiento.
4.- Juntas de presin
Delgadas capas de separacin
5.- Juntas intermedias
Para elementos constructivos, especialmente peligrosas, se disponen juntas de
movimiento adicionales entre las anteriores juntas, por ejemplo en hormign en
voladizo que tienen que disponerse ms estrictamente y ms subdivididas que las
mismas cubiertas.
5.13.7 Distancias entre las juntas
El calculo individual de las distancias entre las juntas, se calcula mediante formulas
empricas. Cuando en las terrazas macizas las juntas no exceden de los 20 mm de anchura,
por lo que las distancias o separaciones entre dichas juntas se eligen como sigue:
Terrazas calientes hasta
24 m
Terrazas fras hasta
12 m
5.13.8 Anchura de las juntas

Datos exactos a cerca de la anchura de las juntas, apenas se pueden dar de
antemano. Para lograrlo tendra que ser conocida la temperatura de montaje si las
Proyecto de Grado
Pagina 108
temperaturas son bajas tienen que disponerse juntas mas anchas, si el tiempo es caluroso
mas estrechas.
La anchura necesaria para las juntas puede ser calculada individualmente por medio
de las formulas.
f L. z . t Fu
(mm)
[5.26]
Donde:
f = La anchura de la junta (mm)
L = La distancia entre las juntas (m)
t = El coeficiente de dilatacin del materia calculado (mm/mC)

z = Diferencia entre la temperatura de montaje tv y la temperatura mxima (C)
Que puede existir en el curso del ao.
Fu = Espesor mnimo del material de relleno de la junta cundo se all bajo la

Mxima presin de conjunto (mm).
Obra
distancias entre las juntas
Anchura mnima de las juntas
(m)
(mm)
Con relleno
sin relleno
Terraza
12
20
10
Sin proteccin trmica
18
20
10
Con proteccin trmica
24
20
10
Hormign armado
10
Pavimento de hormign
10
Tabla. 5.11 Recomendaciones para las anchuras de las juntas (mm)
Una vez calculada esa anchura, todava hay que tener encuenta, como ya se ha dicho en
que poca del ao se ha construido la junta.
Los procesos de retraccin en las partes hechas con hormign in situ, as como las
ulteriores contracciones de las piezas prefabricadas aumentan todava entre los miembros de las
contracciones, la retraccin tiene un valor de.
Proyecto de Grado
Pagina 109
0.2 a 0.5 mm/m Para el hormign pesado compacto
0.5 a 0.8 mm/m Para el hormign vertido in situ
0.8 a 1.0 mm/m Para el mortero de cemento y mortero moldeado de relleno
0.3 a 0.5 mm/m Para la contraccin del hormign ligero
Se conserva siempre un margen de seguridad si se desprecia el valor de la retraccin

cuyo clculo viene a veces afectado por algunos factores de incertidumbre.
5.13.9 Formacin de juntas
Las juntas de dilatacin pueden dejar peligro de que penetren en ella fragmentos que
perturben su accin, o pueden rellenarse con alguna masa plstica o compresible.
1.- Juntas en terrazas
Las juntas de mnima anchura estn en pavimentos, o solados de hormign que
cubren capas aislantes trmicas. Se suelen hacer de 2 mm de anchura de modo que la
mxima distancia entre ellas no debe exceder de 2 m.
Aislante compresible
Lamina de plstico
Proyecto de Grado
Pagina 110
Viga de apoyo
Losa de la terraza
Lamina de plstico
Fig. 5.27 Junta en pavimentos o terrazas
5.14 CONTROL DE DIFUSIN DE VAPOR DE AGUA

La carga de vapor de agua que atraviesa un elemento estructural exterior se puede
calcular con el procedimiento de Glaser, en este procedimiento se hace referencia a la
mayor resistencia a la difusin, que tiene un elemento con bajas temperaturas, este calculo
sienbargo es muy laborioso, la presin de vapor se determina por. Kp/m2, lo cual es muy
complejo, adems solo se hace referencia al valor de la carga en invierno. Adems para
determinar el periodo para evaporar la humedad propia del proceso de construccin y con
ello el balance anual, de humedad la dependencia de la presin de vapor de la temperatura y
humedad del aire as como el contenido de humedad del aire (g/m3), se indica en la Fig
5.28.
Proyecto de Grado
Pagina 111
17
16
15
14
13
12
50
%
100
%
11
60
%
10
80
%
9
8
Contenido de humedad
(g/m3)
7
6
5
4
3
2
1
0
-15
-10
-5
10
15
20
25
30
t C
Fig. 5.28 Tensin del vapor en( torr) y contenido de humedad de aire (g/m3)
en funcin de la temperatura y de la humedad relativa del aire
5.14.1 Periodo de condensacin

Un dato importante para el clculo es la duracin del periodo de condensacin, es
decir el tiempo durante el cual se forma agua en el interior del elemento constructivo.
5.14.2 Criterios tcnicos de la difusin
En los clculos de la difusin los tres siguientes criterios:
1. Criterio del balance anual de humedad
La cantidad de humedad (g t) tiene que ser mayor a la cantidad de humedad reunida
durante el periodo de condensacin (g z).
Proyecto de Grado
Pagina 112
gt g z
[5.27]
2. Criterio de contenido mximo de humedad
El contenido mximo de humedad a causa de la difusin de vapor de agua del

material afectado por la condensacin (wmax), no debe rebasar un valor normalizado,
el aumento de humedad a consecuencia de la difusin de vapor (wz), equivale como
mximo a la diferencia entre w y el contenido de humedad duradera real (wr), sea.
w z wmax wr
(%)
[5.28]
3. Criterio de la ausencia de la condensacin

En la capa del material en cuestin puede no formarse agua de condensacin a causa
de la temperatura invernal o sea.
gz 0
[5.29]
Este ltimo caso debe tenerse en cuenta solo en caso de material muy sensible a la
humedad.
5.14.3 Procedimientos de clculo
Es practico utilizar formulas de difusin que dan resistencia a la difusin por el lado
de mayor presin, tambin la resistencia especifica o la resistencia parcial de la difusin r,
hay que observar que.
r=d
=d N
1.- Para el primer criterio (balance anual de humedad)
p p
r i
r
p e p
Proyecto de Grado
[5.30]
Pagina 113
2.- Para el segundo criterio (contenido mximo de humedad)
24Tz pi r 100
o dw adm r N pe 24Tz 100
[5.31]
3.- Para el tercer criterio (ausencia de la condensacin)
p i
r 1.10
pe
[5.32]
Donde:
= Factor de resistencia a la difusin
r = Resistencia parcial a la difusin
p = pr pi = pr - pe Cambio de presin de vapor (Trr)
= Tz/Tl
pi = pi - pr
pe = pr - pe
N = 1.2.104 como valor normal
5.15 FORMACIN DE GRITAS
Como regla general puede afirmarse que no es posible construir una obra con
grandes superficies de planta o de gran altura completamente libre de grietas debidas a
varios factores.
5.15.1 Fisuras de retraccin
La traccin del hormign trae consigo diversas fisuras originadas por esta causa,
para que la magnitud de retraccin sea lo suficiente grande como para provocar fisuras han
de pasar diez semanas o meses, estos largos periodos distinguen las fisuras de retraccin.
Proyecto de Grado
Pagina 114
La retraccin del fraguado produce esfuerzos de compresin en el esfuerzo

longitudinal de vigas y losas y esfuerzos de tensin para equilibrar la fuerza de compresin.
La retraccin de fraguado producir una curvatura y una deflexin correspondiente.
La retraccin no es una fuerza sino una deformacin impuesta
Unidad de long
Centro del concreto

b
A!s
As
sh
d!
sh
h/2
d h
Tsh
a)
b)
Centro de acero
c)
Fig. 5.29 Curvatura de retraccin, a) seccin transversal; b) deformacin unitaria por retraccin; c)
curvatura para retraccin
Se aplica al acero una fuerza de compresin ficticia Tsh ( As As ) sh E s , en el

centroide de todas las barras a una distancia (e) por debajo del centroide.
sh
Tsh e
EI
[6.16]
Donde:
e = Distancia por debajo del centroide
E = Modulo de resistencia
sh = Curvatura por retraccin

Tsh = Fuerza de compresin de acero ficticio
I = Inercia
Los efectos de agrietamiento del concreto y de flujo plstico complican el anlisis,
para obtener buenos resultados se deben utilizar e g yI g , para la seccin bruta no figurada
del concreto y un modulo reducido E ct igual a 1/2 Ec, pera tener encuenta el flujo plstico
as que:
Proyecto de Grado
Pagina 115
sh
2Tsh e g
[6.17]
E cIg
Donde:
Ec = Valor normal pare el modulo elstico
Bronson sugiere que para cuanta de acero (P P') 3%.
sh 1.7
sh
p p 1/ 2
( p p )1 / 3 (
)
h
p
[6.18]
Donde:
P = 100As / bd
P' = 100A's / bd
Cuando se trata de piezas cortadas en su extremo, las fisuras se presentan con trazo
perpendicular al eje de la pieza y con anchura constante, como se ve en la Fig. 5.30.
Fisura
Fig. 5.30 Fisuras de retraccin en una viga cortada en sus dos extremos
Proyecto de Grado
Pagina 116
5.15.1.1 Fisuras internas de retraccin

En hormigones muy ricos en pasta y con ridos de gran tamao pueden producirse
figuracin interna por efecto de su retraccin, ver Fig. 5.31. Aun cuando no lleguen a
presentarse fisuras visibles, pueden aparecer en estos casos tensiones internas capaces de
provocar una disminucin de resistencia a compresin.
Fig. 5.31 Fisuras internas de retraccin
a)
Grietas de empuje por retraccin
b)
Grietas de empuje por dilatacin
Fig. 5.32 Efecto de los empujes de la losa de la terraza

a) Grieta de empuje por retraccin
b) Grieta de empuje por dilatacin
Proyecto de Grado
Pagina 117
5.15.2 Grietas en losas de terraza

Dos procesos distintos diferencian a las grietas:
a) En primer lugar actan las fuerzas de retraccin que pueden ser tan enrgicas
que agrietan las paredes al tirar de ellas hacia adentro rompiendo as la
subestructura que soporta la losa de la terraza.
b) El segundo proceso es ms peligroso, que debido a las variaciones de longitud
provocadas, por los cambios de temperatura de las terrazas. Los efectos mas
desagradables son los producidos por las dilataciones de las mismas de modo
que los esfuerzos son hacia fuera.
Las fuerzas de empuje siempre en actividad bajo la accin de las temperaturas
pueden producir desplazamientos y grietas en los muros y terrazas de los edificios.
5.15.3 Formacin de grietas en obras
A causa de los agrietamientos en las construcciones se van introduciendo cada ves
mtodos nuevos, es necesario distinguir entre grietas invariables y las de origen
constructivo y aquellas ocasionadas por una ejecucin defectuosa.
5.15.3.1 Carcter de los agrietamientos
Existen construcciones con escasas grietas y otras con abundantes grietas, debido a
la formacin de grietas caractersticas que pueden ser observadas claramente.
5.15.3.2 Distribucin de las grietas
Segn demuestra la experiencia y muy explicablemente, las grietas no se
distribuyen en igual medida, sino que se encuentran por todas partes:
Proyecto de Grado
Pagina 118
En las caras de los edificios en mayor medida y de mayor anchura
En los ngulos o esquinas de los edificios
En los pisos superiores con mayor frecuencia y mayores anchuras debidas a

las temperaturas
5.15.3.3 Grietas tpicas

Son de esperar con gran probabilidad, grietas en los puntos siguientes en obra:
I. Grietas entre las paredes transversales y las longitudinales del edificio
II. Grietas entre las terrazas macizas y paredes de los muros
III. Grietas entre las paredes transversales y la pared exterior
IV. Grietas entre la losa terminal y las paredes longitudinales
V. Grietas entre las paredes de la caja de escalera y los descansillos de la misma
VI. Grietas en las paredes de las cargas transversales
Proyecto de Grado
Pagina 119
CAPITULO VI
ANLISIS DE CAUSAS POR ACCIONES MECNICAS
6.1 INTRODUCCIN
Se tienen encuenta en el calculo, tanto las acciones directas (cargas), como las
indirectas (deformaciones impuestas), incluyendo los efectos de impacto y vibraciones.
Como consecuencia de estas acciones el hormign puede agrietarse. De forma que
se debe hacer un diagnostico de estas acciones como son los, que continuacin se detallan.
6.2 AIRE ATMOSFRICO SOBRE EL HORMIGN
Como se sabe el aire atmosfrico seco se compone normalmente en volumen de 78
% de nitrgeno, 21 % de oxigeno y 1 % de diversas gases, entre los que se cuenta el
bixido de carbono (CO2), ninguno de estos gases, en sus proporciones normales, causa
dao directamente al hormign.
Sin embargo existen situaciones en que el aire se contamina con sustancias ajenas a
su composicin natural, o bien se modifican las proporciones de sus componentes
normales, en cuyos casos el aire se convierte en un medio para que dichas sustancias entren
en contacto, y si son agresivas como los cloruros originarios del agua del mar que se hallan
en suspensin en el aire atmosfrico y las sustancias qumicas y gases de diversa naturaleza
que son descargadas a la atmsfera.
Tambin se ha mencionado que el principal efecto perjudicial del CO2 sobre la
estructura, deriva de su reaccin con el hidrxido de calcio del concreto, con la cual
disminuye la alcalinidad de este (desciende su pH), y se reduce su eficiencia para dar
proteccin al acero de refuerzo contra la corrosin, lo que presenta una condicin de mayor
riesgo para el deterioro prematuro de las estructuras, por concepto de la probabilidad de que
Proyecto de Grado
Pagina 120
se incremente la Carbo natacin del hormign y aumente consecuentemente la probabilidad

de que el acero de refuerzo sufra corrosin.
Con base a dichas observaciones, se definieron cinco grados de severidad en el
medio ambiente, de menor a mayor como sigue:
Seco y con temperatura moderada
Hmedo y con temperatura moderada
Hmedo y con temperatura de 60C o mas
Humedecimiento y secado alternados, con temperatura moderada
Humedecimiento y secado alternados con temperatura de 60C o mas
6.2.1 Efectos patolgicos de vientos en estructuras de hormign

La aplicacin de las fuerzas de viento en hormign estructural es desarrollada en
forma de presiones, que actan normal a la superficie de la estructura, el viento induce
movimientos, el cual implica: desplazamiento, velocidad y aceleracin, esta es la condicin
de gobernabilidad para el diseo de fuerzas laterales en el diseo de hormign estructural
vientos fuertes, por lo tanto entender las caractersticas del viento como una carga dinmica
es vital, y constituye uno de los mayores aportes de esfuerzo que envuelve al diseo de las
estructuras.
6.2.2 Anlisis de vientos sobre el hormign estructural
Las estructuras flexibles tomaran importancia cuando se hable de viento, esto se
aplica con detalle en secciones posteriores. El movimiento de un cuerpo flexible inducido
por ondas se estudia en el anlisis dinmico.
Cualquier carga cclica continua produce una respuesta cclica (respuesta armnica),
en un sistema estructural. Un anlisis de respuesta armnica de capacidad de predecir el
comportamiento dinmico sostenido de la estructura, de manera que permita verificar si se
Proyecto de Grado
Pagina 121
disea o no exitosamente y se conseguir evitar la resonancia, fatiga y otros efectos

negativos producidos por la fuerza de vibracin.
6.2.3 Teora de vientos y su efecto patologico
El viento es el resultado de masa de aire con diferentes velocidades y con energa
cintica producida a travs de cambios termodinmicos de energa generada por el sol.
En contacto con la atmsfera esta energa presenta una distribucin desigual
produciendo cambios en la temperatura y humedad, as como tambin en la distribucin de
presiones, causando movimientos de masas de aire debido al no balance de las acciones
termales y mecnicas. A veces la energa es liberada en pequeas reas, generando
tornados, donde las velocidades ms altas aparecen produciendo desastres.
Proyecto de Grado
Pagina 122
Pres
1
0,8
cd = 0,9
Viento
0,6
Barlovento
Cd
0,4
cd = 0,03-0,9
0,2
0
10
20
30
40
Cd
-0,4
Barl
Succi
-0,2
50
60
70
80 90
0,07-2,10
Sotavento
-0,8 cd = -0,7
Fig. 6.1 baco para el clculo de la presin de viento
Cuando hablamos de las caractersticas de la atmsfera, durante vientos fuertes el

aire se mueve a lo largo de la superficie, de friccin en el suelo genera una capa, creando
vientos turbulentos (rfagas), donde las caractersticas varan con las condiciones del
tiempo, las mediciones de velocidades de viento dependen de:
El tiempo promedio
El sitio de medicin
6.2.4 Obtencin de registros en estructuras de hormign

El viento es un elemento climtico definido como el aire en movimiento y se
describe por dos caractersticas:
-
La velocidad
La direccin
Proyecto de Grado
Pagina 123
Debido a esto se considera el viento como un vector con magnitud (dada por la
velocidad) y direccin, existen dos mtodos para medir la velocidad del viento en
estaciones climticas:
a. Sensoriales. Se efectan por medio de los sentidos, principalmente de vista.

Por
ejemplo cuando podemos detectar la cantidad nubes en el cielo.
b. Instrumental. Aparatos especiales que registran velocidades mximas

horarias.
Fuerza
Beaufor
t
Nombre
0
1
2
Equivalencia de la Caractersticas para la estimacin de

velocidad
la velocidad
m/s
Km./h
Calma
Ventolina
0 - 0.2
0.3 1.5
1
15
1.6 3.3
6 11
Brisa
muy
dbil
Viento bajo
El humo se eleva verticalmente

La direccin de viento por
movimiento
El viento no se percibe en el rostro
62 74
El viento rompe las ramas
Viento medio
75 88
10
Viento
duro
17.2
20.7
20.8
24.4
35 o mas
El viento ocasiona ligeros daos en las

estructuras de hormigon
Importantes daos en estructuras
muy
125 o mas
el
Tabla 6.1 Escala beafort
6.2.5 Estimacin de vientos en estructuras de hormign

En este punto de anlisis, si la caracterstica dinmica de la estructura y en particular
la funcin de transferencia mecnica es conocida, el espectro de respuesta (amplitud del
modo de vibracin considerado), puede ser determinado. Segn Davenpot la curva de
resonancia , La respuesta resultante del espectro, es mxima en la frecuencia natural.
Davenpot mostr que el promedio de la respuesta ms grande durante un periodo de la
respuesta ms grande durante un periodo T es dado por:
Ymax = Y + g y
Proyecto de Grado
[6.1]
Pagina 124
Donde:
Y = respuesta medio de viento medio
6.2.6 Parmetros generales con cargas dinmicas de viento
Las condiciones atmosfricas, caractersticas topogrficas alrededor de la estructura,
caractersticas dinmicas y geomtricas de la misma debern ser seleccionadas
adecuadamente para el anlisis del movimientote la interaccin viento y el hormign
estructural.
6.2.6.1 Velocidad de aire media de diferentes rugosidades
El viento es un elemento climatolgico que varia con la altura, es as que cerca del
nivel de suelo, debido a la friccin con este la velocidad es nula, gracias a un sin numero de
pruebas de campo y estudios de laboratorio puedo obtener el verdadero comportamiento del
viento al imponerse una estructura regular, as que se observan dos grandes parmetros, uno
compuesto de viento estable el cual varia logartmica y exponencialmente con la altura, y
otro que es la variacin abrupta (rfaga) de este que causa la agitacin de la estructura que
se interpone.
a) La teora de la longitud mezclada proporciona un poder de variacin bajo la
velocidad promedio con la altura, como sigue.
Vz = V10 (h/ 10)
[6.2]
Donde:
Vz = Es la velocidad para cada nivel deseado.
h = Altura de la estructura en diferentes niveles.
V (10) = Velocidad de viento a 10 m por encima del suelo.
= Coeficiente adimensional
Proyecto de Grado
Pagina 125
b) Teora de balance de energa aqu se considera que el flujo del viento, bajo
estratificacin neutral, reduce la energa turbulenta a una condicin de flujo de
calor cero, y un perfil de viento logartmico es obtenido para computar la
velocidad promedio del viento en diferentes alturas dados por:
Vz = o/ ko ln (Z Zd / Zo)
[6.3]
Donde:
o = Velocidad de friccin = /
ko = Constante de von Karma, igual a 0.4
Zd = Longitud de desplazamiento
Zo = Longitud de rugosidad
Z = La altura a diferentes alturas
Valores para parmetros Zd y Zo son datos en la Tabla 6.2

Estudios estadsticos cuidadosos son hechos para definir la velocidad promedio, o
caractersticas de velocidad de datos obtenidos en estaciones climatologicas valores
estadsticos extremos son generalmente usados para definir velocidades de viento con el
mismo periodo del terreno, la velocidad de viento esta dado por:
F (Vi) = e-(Vi + B)-y
[6.4]
Donde:
F (Vi) = Probabilidad de ocurrencia de Vi

Vi = Velocidad del viento en el nivel i
, = Parmetros estadsticos
Proyecto de Grado
Pagina 126
Tipo de expresin
Ley exponencial
Ley exponencial
Ley exponencial
Tipo de expresin
Ley logartmica
Ley logartmica
Ley logartmica
Ley logartmica
Ley logartmica
Exponente
para ley de
poder,
Con pocos obstculo

Superficies con obstculos de 10
a 15 m en altura uniformemente
distribuida
Centro de ciudades
Tipo de exposicin
Terrenos abiertos a costas
Terrenos abiertos sin obstculos
Pequeas ciudades sub. Urbanas
Centros de pequeas ciudades
Centros de grandes ciudades
Coeficiente de
superficie de
rugosidad
0.28
0.015 0.005
0.4
Zo(m)
0.005 0.01
0.03 0.10
0.20 0.30
0.35 0.45
0.60 0.80
0.030 0.050
Zd
0
0
0
0
0.75
Tabla. 6.2 Coeficientes para las diferentes teoras para estimacin de viento
A trabes de , (conocidos del sitio), es posible definir el promedio de las

velocidades de viento para diferentes periodos de retorno, R. Esto es comn en ingeniera,
para seleccionar por ejemplo:
- Estructuras sin riesgo R = 5 aos.

- Para estructuras permanentes, R = 30 aos
- Para estructuras despus del desastre R = 100 aos
6.2.6.2 Caractersticas de flujo de aire
Los movimientos generados por vientos fuertes pueden generar vientos laminares o
turbulentos, dependiendo en que flujo nos encontramos. Se desarrollara diferentes
procedimientos de solucin para edificios segn el flujo en que nos encontramos, En las
normas sealan certeramente las caractersticas de esbeltez como parmetro de
diferenciacin para el uso del mtodo elstico o dinmico, ya que es una buena manera
tambin incluir las caractersticas de flujo debido a que el numero de Reynolds, que separa
las caractersticas atmosfricas depende del rea de la estructura dependiendo al flujo de
aire.
-
Proyecto de Grado
Flujo de aire en rangos de 104 < Re > 105
Pagina 127
Flujo turbulento Re > 105
Donde Re representa el numero de Reynolds, el cual se define como la relacin

adimensional entre las fuerzas inerciales las de viscosidad.
6.2.6.3 Aire atmosfrico y su efecto patologico
Entre las principales agentes perjudiciales al hormign, el aire atmosfrico suele ser
medio de transmisin como el bixido de carbono (CO2) procedentes de los procesos de
combustin, los cloruros originarios del agua del mar que se hallan en suspensin en el aire
martimo, y las sustancias qumicas y gases de diversa naturaleza que son descargados a la
atmsfera a travs de las chimeneas de las inhalaciones industriales.
La influencia que ejercen los cloruros en la correccin de los aceros de acuerdo a la

informacin a cerca de ambiente martimo en contacto con las superficies del hormign
presenta contenidos de cloruro tan altos como 0.20 mg de cloruro de sodio por cm2 de
superficie expuesta, y esto lo convierte al medio ambiente de alto riesgo para la correccin
del acero refuerzo de las estructuras construidas en las costas.
6.2.7 Fuerzas patolgica de viento estructural
Las oficinas meteorolgicas clasifican los vientos de acuerdo con la velocidad de

estos, que adems se puede medir con facilidad.
- Una brisa puede tener una velocidad de
6 Km. /hr
- Un viento fuerte de
50 a 60 Km. /hr
- Un huracn puede alcanzar una velocidad de
160 Km. /hr
De una manera general se recomienda para el clculo las siguientes velocidades de

viento:
Proyecto de Grado
Pagina 128
1. Sobre un plano vertical totalmente expuesto al viento, por ejemplo en la

cima de un cerro de un alto edificio con vista directa al mar: 160 Km./hr
2. En la fachada del mismo edificio, si da hacia una calle abierta de una ciudad
sujeta a vientos furtes: 75 Km./hr
3. A una altura normal no muy alto en una ciudad: 35 Km./hr
4. Experimentalmente se ha determinado que sobre un plano vertical, el empuje
unitario e de un viento cuya velocidad es v expresada en Km./hr, varia entre
0.0075 v2 y 0.0092 v2 Km./m2
De manera que para el caso se recomienda usar la formula intermedia.
e = 0.0083 v2
[6.5]
Segn el cual un huracn puede ejercer sobre la vertical una presin de:
e = 0.0083 * 1602 = 212 Kg./m2
No es fcil calcular con exactitud el empuje del viento sobre la cara de un elemento
de hormign pues si son relativamente pequeas, el aire se escapa por los lados y arriba,
con mas facilidad que si son grandes, adems mucho depende de la rugosidad o el relieve
de ellas, pero se puede partir del calculo del empuje total E del viento multiplicando el aire
A, en la que choca, por el empuje unitario:
E=Ae
[6.6]
Sin embargo el aire que escapa produce succiones en los lados tambin queda
expuesta a otras succiones mayores por el vaci que le provocan las corrientes laterales o
superiores que por friccin arrastran el aire que existe junto a ella.
En el centro de la pared frontal o de barlovento, las presiones son ms intensas;

donde el aire no puede escapar y en los extremos de la pared posterior o de sotavento; las
succiones son ms fuertes. Las succiones S en las paredes laterales, sobre todo si estas son
Proyecto de Grado
Pagina 129
relativamente grandes, solo se realiza en la parte ms cercana a donde viene el viento y se

puede calcular mediante la formula:
S = 0.0025 v2
[6.7]
Lo mismo sucede en las azoteas, la corriente que escapa en la parte superior de la

fachada o de las paredes laterales.
La succin S en la pared posterior, es ms importante que las anteriores, y se puede
resolver con la formula:
S = 0.0058 V2
[6.8]
Tanto S como S presentan las succiones unitarias
En una pared de hormign, como la de un anuncio, las fuerzas de viento se pueden

considerar; considerando el rea total menos laminad de la superficie de los huecos pero sin
tener estos encuenta si son muy reducidos.
Es una borda que recibe viento, la suma de la presin y la de succin es igual a:
e + S = (0.0083 + 0.0058) V2 = 0.0141V2
[6.9]
En este caso la succin no es provocada por el viento frontal que se escapa por la
parte superior, pues seria imposible que aumentara su energa, sino tambin por el viento
rasante en esa parte.
6.3 ACCIONES SSMICAS EN ELEMENTOS DE HORMIGON ESTRUCTURAL
El enfoque del problema de los sismos casi siempre se ha hecho desde el punto de
vista terico del desarrollo de las fuerzas mnimas que deben resistir las estructuras
afectadas, por el fenmeno considerando no solo la intensidad de las sacudidas sino
tambin, las masas, los tipos de estructuras y las condiciones.
Proyecto de Grado
Pagina 130
Los daos son el resultado de las deformaciones diferenciales, su control es mas

bien un problema de deformaciones que de esfuerzos,
Estudiaremos aquellos sntomas patolgicos de un comportamiento anormal de las

estructuras de hormign armado, analizando las causas de los mismos su significado y las
actuaciones recomendables.
Entre los sntomas patolgicos ms importantes se encuentran, la aparicin de

rugosidades degradaciones ms o menos profundas y sobre todo la aparicin de las grietas.
El anlisis de vibraciones es un tema muy amplio al cual se han definido estudios

completos en el presente, se expondrn en forma breve los conceptos bsicos a cerca de la
teora de vibraciones y la dinmica del hormign estructural, se har nfasis en la
aplicacin de dichas teoras al anlisis de la respuesta estructural sujetas a cargas dinmicas
de carcter ssmico.
6.3.1 Efectos ssmicos en los edificios de hormigon
El movimiento ssmico del suelo transmite a los edificios que se apoyen sobre este,
la base del edificio tiende a seguir el movimiento del suelo, mientras que por inercia la
masa del edificio se opone a ser desplazada dinmicamente y a seguir el movimiento de su
base se generan entonces las fuerzas de inercia que ponen en peligro la seguridad de la
estructura.
La flexibilidad de la estructura ante el efecto de las fuerzas de inercia hace que este
vibre en forma distinta a la del suelo misma, las fuerzas que se inducen en la estructura no
son en funcin solamente de la intensidad del movimiento del suelo, sino dependen de
forma predominante de las propiedades de la estructura.
Por una parte las fuerzas son proporcionales a la masa del edificio y por otra son
funcin de algunas propiedades dinmicas que definen su forma de vibrar.
Proyecto de Grado
Pagina 131
Fuerzas de inercia
Fuerzas en las
conexiones
Direccin del movimiento

Fig.6.2 Flujo de fuerzas en la estructura por vibracin
Los efectos ssmicos que provocan al hormign, son muy lamentables en muchos
casos sin solucin alguna cuando hablamos de estructuras de hormign, sin embargo estas
se ilustran como sigue.
6.3.2 Caractersticas ssmicas con relacin a estructuras de hormign
Debido a la irregularidad de los movimientos de la tierra, debido a que cada uno

difiere de los dems, aun en el mismo sitio, importa establecer cualquier caracterstica que
ciertos grupos de sismos pueden tener en comn diseos ssmico, con tal objeto
clasificamos lo sismos en cuatro grupos:
6.3.2.1 Momento ssmico patologico
El momento ssmico, es una medida del tamao del sismo que esta directamente
relacionado con la cada del esfuerzo, el deslizamiento y el rea de falla.
Mo = k Af d
[6.10]
Donde:
Mo = momento ssmico en (dinas cm.)
Proyecto de Grado
Pagina 132
K = Rigidez o resistencia a cisallamiento del plano de falla (dim. cm2)

Af = rea de la falla en (cm2) puede ser igual a la longitud por la Prof. de falla
d = distancia deslizada de la falla en (cm.)
La determinacin del momento ssmico es fundamental para comprender la

peligrosidad de una falla de determinado tamao.
6.3.2.2 Magnitud patolgica
La magnitud nos permite cuantificar el tamao del sismo y representa la energa

ssmica liberada por cada terremoto, cada sismo tiene una nica magnitud, pero los valores
dados por diferentes observatorios pueden decidir hasta en 0.2 unidades de magnitud por lo
que la mejor estacin de la magnitud es la promedio de todos los valores obtenidos.
6.3.2.3 Intensidad patolgica
Es una medida de la potencia destructiva de un sismo en un determinado lugar

especifico, y el efecto es mucho mayor en las proximidades del epicentro existen dos
formas para describir y medir la intensidad de un sismo.
6.3.2.4 Medidas de intensidad
Pretende ser una cuantificacin racional y cientfica, mediante medidas

instrumentales del movimiento del terreno, teles como la aceleracin, velocidad y
desplazamiento que se obtienen de los instrumentos ssmicos, tales como sismmetros y
acelermetros.
Proyecto de Grado
Pagina 133
Grado
ssmico
Efectos sobre las personas, objetos y construcciones
II
III
IV
V
El terremoto es notado por muy pocas personas, en edificios.

Se nota en el interior de los edificios y especialmente en las plantas superiores. sismo.
Durante el dia es sentido por muchas personas dentro de los edificios,
Es notado aproximadamente por toda la gente. Averas ligeras en los enyesados y
ventanas,
El movimiento ssmico es notado por todos, produciendo pnico, los enyesados caen,
averas estructurales de poca importancia en las estructuras mal construidas.
El terremoto produce pnico y la gente sale de las viviendas, averas insignificantes en
las estructuras construidas
Averas ligeras en las construcciones y fallan columnas.
Averas de importancia es estructuras
VI
VII
VIII
IX
Tabla. 6.3 Escala de intensidad mercalli modificada
6.3.3 Teora general de vibraciones de estructuras de hormigon
Todos los cuerpos que poseen masa y elasticidad son capaces de vibrar, una
vibracin mecnica es el movimiento de una partcula o cuerpo que oscila alrededor de una
posicin de equilibrio, la mayora de las maquinas y estructuras experimentan vibraciones
en cierto grado, por lo que su diseo requiere la consideracin de dicho efecto dinmico.
6.3.3.1
Fuerza
resistente
patolgica
interna
de
desplazamiento
debido
al
amortiguamiento
Fuerza que resiste el desplazamiento (u) del sistema, depende de la rigidez (k) de la
estructura para sistemas elsticos se tiene:
Fs = k
[6.11]
Donde:
k =Coeficiente de rigidez del sistema

= Desplazamiento de la masa del sistema
Proyecto de Grado
Pagina 134
De forma que la fuerza no cambie en funcin a su resistencia que esto traera una
consecuencia a una serie de patologas debida a esta excedencia de fuerzas.
6.3.3.2 Fuerza resistente patolgica interna de velocidad debido al amortiguamiento
Es una fuerza resistente a la velocidad que disipa a la energa vibratoria del sistema,
en estructuras reales son muchos los mecanismos que contribuyen a la disipacin de la
energa friccin en los empalmes de acero, apertura y sierre de micro fisuras del concreto,
friccin entre los elementos estructurales y no estructurales, para el anlisis dinmico tanto
de estructuras lineales como no lineales, el amortiguamiento puede ser idealizando por un
amortiguador viscoso lineal.
FD = C
[6.12]
Donde:
C= Coeficiente de amortiguamiento viscoso del sistema
u = Velocidad de la masa del sistema
A una excedencia de esta fuerza internas entonces la estructura entra en patologas a
diferentes grados no identificados.
6.3.3.3 Fuerza resistente patolgica inercial debido a la aceleracin de la masa de
hormign
FD = m
[6.13]
Donde:
= Aceleracin de la masa
m = Masa del sistema
6.3.4 Sistema de dinmica de estructuras de hormigon
El sistema considerado consiste en una masa concentrada a nivel de la cubierta, un

prtico provisto de masa provee rigidez al sistema, y un amortiguamiento viscoso que
disipa al energa vibrasional, extensible axialmente, este sistema puede ser considerado
Proyecto de Grado
Pagina 135
como la idealizacin de una estructura en tres componentes individuales, masa, rigidez y

amortiguamiento.
6.3.4.1 Influencia de amortiguamiento
El amortiguamiento que se debe usarse en el anlisis dinmico de estructuras, deben

considerarse una serie de factores. La variacin de amortiguamiento es debido a los
materiales usados, la forma de la estructura, la naturaleza de la vibracin y del subsuelo.
Los amortiguamientos para varios tipos de estructuras de hormigon se ven en la

tabla 6.4
Tipo de estructura
Relacin de
amortiguamiento, . ( % )
7
Prtico de hormigon, soldado o apernado con muros

de corte.
Prtico de hormign, con todos loa muros de
5
construccin flexibles.
Prtico de hormign, con revestimiento rgido y
7
todos los muros interiores flexibles.
Prticos de hormign, con muros de corte de
10
hormign y mampostera.
Nota: El termino prtico indica estructuras a flexin del tipo viga-columna.
Tabla. 6.4 Relacin de amortiguamiento tpico para estructuras
6.3 5 Influencia dinmica de suelo en estructuras de hormigon y pasible patologa
La influencia de un sismo puede ocasionar serios daos debido al efecto originando

en suelo como base de fundacin de todas las estructuras, el sismo genera ondas que se
propagan desde el foco a travs de la corteza terrestre, cundo las ondas llegan a la
superficie producen vibraciones que tienen una duracin de unos segundos o minutos
dependido de las caractersticas del suelo.
Aunque las ondas del sismo viajan principalmente por la rocas madre la ultima
porcin de su recorrido hacia la superficie es a travs del suelo, los depsitos del suelo
Proyecto de Grado
Pagina 136
actan como filtros amplificando al movimiento para distintos rangos de frecuencia de

vibracin.
Perfil tipo del suelo
Descripcin
Sn
SB
SL
SD
SE
Roca slida
Roca
Roca suave
Suelo rgido
Suelo suave
Arcilla sensitiva o
suelo orgnico
SF
Velocidad de la onda
de corte (m/s)
>1520
760 1520
360 760
180 360
<180
Realizar
investigacin
Tabla 6.5 Clasificacin de los perfiles tipo de suelo
6.3.5.1 Interaccin suelo estructura
Debido a las dificultades que se presentan al establecer los modelos dinmicos

analticos de sistema de suelo, ha constituido una practica comn.
Existe interaccin suelo estructura si se mueve o se distorsiona en forma diferente a

la superficie correspondiente en el campo libre como efecto de la cimentacin de una
estructura en el movimiento y fuerzas inducidas en esta durante un sismo.
Imag 6.1 Tipos de ondas destructoras
Proyecto de Grado
Pagina 137
6.4 DINMICA DE FUERZAS PATOLGICAS

6.4.1 Categora de las edificaciones
De acuerdo a su uso e importancia, cuando ocurre un sismo las construcciones se

clasifican en:
Edificaciones especiales cuya patologa adems del peligro propio representa un

peligro adicional.
Edificaciones especiales importantes por prestar servicios vitales cuando ocurre un

sismo y que no deben ser interrumpidos o que al encontrarse una patologa estas
causaran perdidas directas o indirectas excepcionalmente altas, comparativamente
con el costo requerido para aumentar su seguridad. Dentro de esta categora estn
los hospitales, centrales telefnicas, estaciones de radio, estaciones de bomberos,
estadios, colegios, auditorios, templos, salas de espectculo, museos etc.
Edificios comunes cuya patologa ocasionara perdidas de magnitud intermedia tales

como, edificios de departamento y oficinas, hoteles, edificios comerciales,
restaurantes, almacenes, depsitos y edificios industriales.
Edificios cuya patologa por sismos implican un costo reducido y normalmente no

causan daos como consecuencia de su patologa.
6.5 PESO DE LAS EDIFICACIONES
El peso total de las edificaciones, se calculan adicionando a la carga permanente

total un porcentaje de la carga viva o sobrecarga que se determina de la siguiente manera.
a. En edificaciones de categora A, se tomara el 100% de la carga viva.
b. En edificaciones de la categora B, se tomara el 50% de la carga viva.
c. Los edificios de la categora C, se tonara el 25% de la carga viva.
6.6 ESFUERZOS PATOLOGICOS QUE CAUSAN LOS SISMOS
El conocimiento de los distintos tipos de grietas que pueden presentarse en los
Proyecto de Grado
Pagina 138
elementos del hormign armado es importante para poder diagnosticar con acierto grado.
Para simplificar los problemas, con frecuencia se supone que al presentarse un

sismo, la construccin va a quedar sujeto a:
Fuerzas horizontales
Fuerzas verticales
Consideraciones de las acciones de las fuerzas ssmicas a un anlisis dinmico es

pertinente.
Inercia
Elasticidad
Aceleracin
6.6.1 Inercia
Es la propiedad que tienen los cuerpos para oponerse al movimiento cuando estn
en reposo relativo, y al cambio de velocidad cuando se mueven.
Aunque solo sea por adherencia, el edificio esta ligado al terreno, este al moverse, lo
arrastra en un movimiento, sienbargo por inercia la construccin tiende a quedarse en una
posicin inicial y as hay en ella fuerzas de reaccin cuyo resultante E es igual y de sentido
contrario a la accin F producida por el suelo.
F
Fig 6.3 Inercia del edificio
Pagina 139
Proyecto de Grado
Imag.6.2 Consecuencias por su inercia
6.6.2 Elasticidad
Es la propiedad que tienen los cuerpos en mayor o menor grado para volver a su
posicin inicial una vez que la fuerza ha deformado temporalmente, el terreno tine
elasticidad y por ello tiende a volver a su posicin inicial cuando el sismo se mueve,
aunque tambin a veces, la plasticidad puede conservar parte se su deformacin.
Fig 6.4 Elasticidad del edificio
Img 6.3 Consecuencias por su elasticidad
6.7 EFECTOS SSMICOS PATOLGICOS EN LOS EDIFICIOS DE HORMIGN
El movimiento ssmico del suelo se transmite a los edificios que se apoyan sobre
este, la base del edificio tiende a seguir el movimiento del suelo, mientras por inercia la
masa del edificio se opone a ser desplazada dinmicamente y a seguir el movimiento de su
base, se generan entonces las fuerzas de inercia que ponen en peligro la seguridad de la
estructura y a una patologa a barios grados de peligrosidad.
Proyecto de Grado
Pagina 140
Masa
Periodo dominante
del movimiento del
suelo T = 0.8 s
Periodo del
sistema
Ts
0.25
0.5
1.0
105
2.0
Aceleracin registrada en el terreno

Fig 6.5 Aplicacin del movimiento del terreno en un sistema
6.7.1 Relacin carga deformacin de una estructura
Cada material y sistema estructural presenta variaciones en su respuesta que dan

lugar a diferencias tanto en las cargas como a las deformaciones para alcanzar a los
distintos estados limites.
Vo
Fluencia
Comportamiento frgil
Comportamiento dctil
Colapso
Agrietamiento
Vo = F
Fig.6.6
Relacin carga deformacin de una estructuras
6.7.2 Problemas patolgicas por colindancia y golpeteo
El problema de los edificios adyacentes o de dos partes del mismo, que se golpean
entre si durante un sismo, esta relacionado con dos puntos, juntas de separacin y la
rigidez. Las consecuencia de los golpes entre estructuras pueden tener poca importancia
cuando las colisiones se produzcan entre losas y reas no cubiertas por revestimientos caros
o pueden ser catastrficas cuando una losa saliente golpea a una o mas columnas.
Proyecto de Grado
Pagina 141
La posibilidad de golpeteo es una funcin del desplazamiento lateral, o de la

deflexin vertical de los edificios adyacentes. La separacin entre edificios debe ser
normado.
Fig 6.7 Separacin entre edificios
6.7.3 Daos patolgicos estructurales ms comunes
El efecto que ms ha influenciado en el establecimiento de la practica actual en las

edificaciones a una serie de patologas diferenciales a esta accin ssmica bebido a la
importancia en cuanto a la patologa mecnica.
Las causas ms frecuentes
de patologas en los edificios es la insuficiente
resistencia a:
Carga lateral de los elementos verticales de soporte de la estructura (columnas o

muros). Las fuerzas de inercia desde la parte superior hacia la cimentacin genera
fuerzas cortantes resientes hacia los pisos inferiores de la estructura.
Las conexiones entre los elementos estructurales que tiene la funcin de resistir las
fuerzas ssmicas en las zonas criticas para la estabilidad de la construccin se
presentan en ellas con frecuencia concentraciones elevadas y condiciones complejas
de refuerzos que han dado lugar a numerosos casos de patologas.
Particularmente criticas son las conexiones entre
Proyecto de Grado
Pagina 142
o Muros y losas
o Vigas y columna
o Losa viga
Imag. 6.4 Patologas por acciones mecnicas
6.7.4 Criterio de fallos de unin viga columna
Las fallas en las conexiones por las fuerzas en los extremos, considerando que los
momentos son tan fuertes son como se ve.
Patologas en las
conexiones
Fig.6.8 Patolgicas unin viga
Proyecto de Grado
Imag. 6.5 Patologas en conexin
Pagina 143
6.7.5 Criterios de fallos estructurales
Un problema espacial de integracin de los muros a la estructura, una porcin de la

fuerza ssmica provoca con frecuencia un fallo por cortante. Se debe tener encuenta el
criterio de diseo de las estructuras que deben tener encuenta los efectos ssmicos.
Cortante en la columna
Fuerza
lateral
Reaccin del muro
Zona critica
de la columna
Fig.6.9 Patologas peligrosas estructurales
6.8 FISURAS POR LA ACCIN DE LAS CARGAS
Bajo la accin de las cargas exteriores, el hormign queda sometido a una tensin
compleja. Si se considera una pieza prismtica cada uno de sus acciones esta sometida a un
esfuerzo simple o a una solicitacin compuesta por varios esfuerzos.
Los esfuerzos simples son de traccin, compresin, flexin, cortante y de torsin. Y

cada uno de ellos entraa un tipo de fisurasin diferente.
6.8.1 Fisuras por traccin axial
Poco frecuente en piezas de hormign armado, originan numerosas fisuras de

trazado normal, a las barras principales, atravesando la accin de una parte a otra, ver Fig.
6.10, las fisuras se forman ms o menos simultneamente y suelen ubicarse en los lugares
de emplazamiento de los estribos.
Proyecto de Grado
Pagina 144
La resistencia del hormign a traccin axial f t , las cuales pueden obtenerse

mediante ensayos, estos se realizan momo se ve donde.
f t =
2P
pDL
[6.26]
Donde:
P = Valor total de la carga de la lnea de carga de rotura
D = Dimetro de la prueba de la muestra
L = Altura de la muestra
Fig. 6.10 Fisuras de traccin en un soporte
6.8.2 Fisuras por compresin axial
Provoca diferentes formas de fisurasin segn la esbeltez del elemento y el grado de

coaccin trasversal que tenga en su extremo, ambos efectos se observan bien en los ensayos
de laboratorio con probetas cilndricas como se ve en la Fig. 6.11, las cuales pueden ser con
o sin rozamiento.
Fig. 6.11 Lneas de rotura de probeta de compresin a) conformacin de columnillas

cuartada de dilatacin transversal
Proyecto de Grado
b) con rozamiento de
Pagina 145
Lo dicho si se refiere a piezas esbeltas con carga variada como se ve en las Fig.
6.12.
Fig. 6.12 Lneas de rotura por compresin de piazas esbeltas
La Fig. 6.12 muestra una fisurasin peligrosa en servicio; fisuras finas y juntas en la
cara de un soporte muy esbelto a la mitad de su luz, que significan que esta cerca del
pandeo del elemento.
Fig. 6.13 Figuracin por inestabilidad en soportes muy esbeltos
En general las fisuras verticales en soporte son signo de catstrofe inminente por
aplastamiento del hormign.
6.8.3 Grietas por flexin
Las fisuras por flexin se inicia en la armadura, progresa en vertical hacia la fibra
neutra y se encurva al final, buceando el punto de aplicacin de la carga y determinndose
al alcanzar la cabeza de compresin. Estas fisuras avisan con mucho tiempo.
Proyecto de Grado
Pagina 146
Relacin agua cemento en peso

0.4
0.5
0.6
0.7 Mpa
8000
- 50
7000
6000
- 40
5000
30
Resistencia a la compresin
4000
3000
- 20
2000
10
Resistencia a la flexin
1000
0 4
5
6
7
8
Relacin agua cemento, galones por bulto
Fig. 6.14 Efecto de la relacin agua cemento en la resistencia a la

compresin y a la tensin por flexin a los 28 das
En cualquier seccin trasversal existen fuerzas internas que pueden descomponerse

en fuerzas normales y tangenciales, traccin en un lado y compresin en el otro del eje
neutro, su funcin es resistir el momento flector que acta en la seccin.
Los supuestos fundamentales relacionados con la flexin son los siguientes:
1. El esfuerzo de la flexin f en cualquier punto depende de la deformacin unitaria

en tensin y en compresin ver Fig 6.15a, si la deformacin unitaria mxima en
fibra exterior es menor que la deformacin unitaria p, entonces los esfuerzos y las
deformaciones son proporcionales Fig6.15b.si la deformacin mxima unitaria en
la fibra exterior es mayor que p lo anterior ya no es valido el resultado es el que se
ve en la Fig 6.15c.
2. La distribucin de los esfuerzos cortante v, en la altura de la seccin depende de la
forma de la seccin trasversal y del diagrama y f unitario estos esfuerzos
cortantes son mximos en el eje neutro o iguales a los esfuerzos cortantes en los
planos H y V a travs de cualquier punto son iguales.
Proyecto de Grado
Pagina 147
3. Debido a la accin combinada de estos se presentan los esfuerzos inclinados de

tensin y compresin en cualquier punto de la viga de los cuales el mayor forma
90 con el otro, la magnitud del mximo esfuerzo inclinado esta dado por:
f
t=
2
f2
+ v2
4
[6.27]
Donde:
t = Esfuerzo de tensin diagonal

f = Magnitud del esfuerzo normal
v = Magnitud del esfuerzo cortante
El esfuerzo inclinado forma un Angulo con la horizontal.
a=
v
f
[6.28]
max<p
fmax<f p
l
f2
fp
fl
b)
max<p
l p 2
- p
Fmax<f p
2
f2
fp
fp
a)
c)
Fig. 6.15 Distribucin de esfuerzos elsticos e inelsticos
Proyecto de Grado
Pagina 148
4. Cuando los esfuerzos en las fibras exteriores son menores que el limite de
proporcionalidad fp, la viga se comporta elsticamente como se ve en la Fig 6.15b,
el esfuerzo en cualquier punto de la seccin transversal esta representado por la
ecuacin.
f =
My
I
[6.29]
Donde:
f =Esfuerzo de flexin a una distancia y medida desde el eje neutro
M =Momento flector exterior en la seccin
I = Momento de inercia de la seccin trasversal con respecto al aje neutro
El escuezo de flexin mximo ocurre en las fibras exteriores y es igual a:
f max =
Mc
M
=
I
S
[6.30]
Donde:
c = Distancia desde el eje neutro hasta la fibra exterior
S = I/c Modulo de elasticidad de la seccin trasversal
El esfuerzo cortante longitudinal igual a la trasversal v en cualquier punto de la seccin

transversal esta dado por:
v=
VQ
Ib
[6.31]
Donde:
V = Cortante total en la seccin
Q = Momento elstico con respecto al eje neutro de aquella porcin trasversal
b = Ancho de la viga en determinado punto
Q=
Proyecto de Grado
ba 2
8
I=
ba 3
12
Pagina 149
6.8.3.1 Comportamiento del hormign armado
En consecuencia estas fallan en el lado sometido a tensin a cargas mucho mas

antes de que se desarrolle la asistencia completa del concreto en el lado de la compresin,
cuando la carga en dicha viga se incrementa de forma gradual de modo que producir la
falla ver Fig 6.16a, en esta etapa se desarrollaran las grietas de tensin. Estas se propagan
con la rapidez arriba y muy cerca del nivel del plano neutro.
La distribucin de deformaciones unitarias y esfuerzos en la seccin fisurada o

cerca de ella como se ve en la Fig 6.16b.
As
a)
c
fc
s
fs
b)
Fig. 6.16 Comportamiento de concreto reforzado ante carga creciente
6.8.3.2 Esfuerzos elsticos y seccin fisurada o agrietada
Cuando el esfuerzo de traccin fct, exceda al modulo de rotura se forman grietas

como aparece en la Fig 6.17.
Para calcular los esfuerzos si se desea hacerlo con las deformaciones unitarias puede
usarse el artificio de la seccin trasformada, solo es necesario tener encuenta el echo de que
Proyecto de Grado
Pagina 150
todo el concreto sometido a esfuerzos de pensin se supone agrietado ver Fig 6.17a.La
seccin transformada consiste que el concreto sometido a compresin en un lado del eje y n
veces el rea del acero de tensin en el otro. Las fuerzas que actan en la seccin trasversal
estas aparecen en la Fig 6.17b.
Para determinar ubicacin el eje neutro el momento de rea de tensin con respecto
al eje, con el momento del rea de compresin lo que da como resultado.
(kd) 2
- nAs(d - kd) = o
2
[6.32]
Donde:
kd = La distancia hasta el eje neutro
d = Altura efectiva
fc = Esfuerzo de concreto en la fibra exterior
fs = Esfuerzo del acero
fc
Kd/3
kd
C
d
nAs
jd =d kd/3
fs
b)
a)
Fig. 6.17 Seccin trasformada y fisurada
La fuerzas de compresin y traccin esta dado por:
C=
fc
bkd
2
T = Asfs
[6.33]
Los momentos con respecto a C dan como resultado.
Proyecto de Grado
Pagina 151
M = Tjd = Asfsjd
[6.34]
Donde:
jd = Es el brazo de palanca interno entre C y T, luego el esfuerzo de acero es:
fs =
M
Asjd
[6.35]
6.8.4 Grietas por cortante por la accin de las cargas

6.8.4.1 Criterios para formacin de grietas diagonales
Para una seccin de gran esfuerzo cortante V y un pequeo momento flector M

se presentara poco o nada de agrietamiento, en consecuencia el esfuerzo cortante promedio
antes de figuracin de grietas es:
v=
V
bd
Donde el esfuerzo cortante promedio v cr
es:
vcr =
[6.36]
Vcr
= 3.5 f c
bd
[6.37]
Donde:
vcr = Esfuerzo cortante promedio
Vcr = Es la fuerza cortante de agrietamiento cuando se observa la formacin de
grietas
Grieta de flexin
Grieta de corte en el alma
Fig. 6.18 Agrietamiento de tensin diagonal de cortante y flexin
Proyecto de Grado
Pagina 152
Estas grietas gracias a los esfuerzos longitudinales se mantienen muchas beses

pequeas. No obstante cuando el esfuerzo de tensin diagonal en la parte superior de una o
ms de estas grietas exceda resistencia a la tensin del concreto.
0.8
0.6
Fuerza de
tensin
Solamente con
grieta por flexin
Con grietas
diagonales
0.4
0.2
0
0
0.5
1.0
1.5
2.0
Distancia a lo largo de la viga
Fig. 6.19 Formacin de grietas
El esfuerzo cortante nominal necesario para que se desarrollen grietas diagonales de

corte y flexin se puede predecir conservadoramente apartir de:
vcr =
Vcr
rVd
= 1.9 f c + 2500
3.5 f c
bd
M
[6.38]
Donde:
f = Esfuerzo flector
v = Esfuerzo cortante
r =Cuanta del acero

2500 = Es una constante emprica lb./ pul2
Proyecto de Grado
Pagina 153
La Fig 6.20, Muestra una porcin de una viga cargada arbitrariamente donde se ha
formado una grieta de tensin diagonal, observe la parte a la izquierda de la grieta sealada
con lnea slida en esta porcin existe una fuerza externa que acta asa arriba.
Vext = R1 - P1
Cuando se forma grieta no puede transformarse a travs de ella ninguna fuerza de

tensin en direccin perpendicular de la misma.
Siempre que la grieta se mantenga delgada esta aun puede transmitir fuerzas en su
propio plano mediante el entrelazamiento de las superficies rugosas. De echo se han
medido fuerzas de interseccin considerables Vi con sus componentes Vix y Viy, ver Fig
6.20, las otras fuerzas verticales internas son aquellas existentes en la porcin no fisurada
Vcz
V int = Vcz + Vd + Viy
Vcz = Vext - Vd - Viy
[6.39]
Donde:
Vd = Es la fuerza cortante que produce tensin vertical
Vcz = Es la fuerza en la porcin no fisurada
Calculando momentos con respecto al punto a, en la interseccin de Vcz y C el

momento externo.
Mext = R1Xa P1 (Xa X1)

Mint.a =Tbz-Vdp -Vim
Donde:
p = Es la proyeccin horizontal de la grieta diagonal
m = Es el brazo de palanca del momento de la fuerza Vi con respecto a (a).
La designan Tb para destacar que esta fuerza en el acero que ejerce en el punto (b).
Tb =
Proyecto de Grado
M ext, a -Vd p + Vi m
z
[6.40]
Pagina 154
Con el aumento de ancho de las grietas se tiene lo siguiente.

Tb =
M ext
z
[6.41]
p2
p1
x1
Vcz
C
m
y
Vix
Viy
b
T
p
xa
R1
Fig. 6.20 Fuerzas en una grieta diagonal en una viga si esfuerzo en el alma
6.8.4.2 Elementos con refuerzo en el alma
El refuerzo en el alma no tiene un efecto permisible previo a la formacin de grietas

diagonales, de modo que el acero en el alma esta libre de refuerzo antes de formacin de
grietas, despus de que se desarrollen las grietas diagonales el refuerzo en el alma aumenta
la resistencia a cortante.
Avfv
Vcz
C
s
Vi
T = Asfs
Vd
p
Fig. 6.21 Fuerzas en una grieta con armadura vertical
Las barras que atraviesan la grieta particular resisten parte de la fuerza cortante
Proyecto de Grado
Pagina 155
La presencia de estas barras restringe el crecimiento de las grietas diagonales y

reduce su penetracin dentro de la zona de compresin.
Los estribos tambin contrarrestan el asentamiento de las grietas, de modo que las dos
caras de la grietas permanezcan en estrecho contacto, esto producir una fuerza de
interfase, Vi.
Ellas son las mismas que en la Fig 6.21 excepto que cada estribo que atraviesa la
grieta ejerce una fuerza Avfv.
Vext = Vcz + Vd + Viy + Vs
(a)
Donde:
Vs = nAvfv =Es la fuerza vertical de los estribos
n = ps =Numero de estribos que atraviesan la grieta
s = Esparcimiento entre estribos
p = La proyeccin horizontal de la grieta
De modo que:
Vc = Vcz + Vd + Viy
(b)
Que implica que una grieta con una inclinacin un poco menor a 45, as en la falla
cuando Vext =Vn, donde n =d/s.
Vn = Vc +
vn =
Proyecto de Grado
Av f y d
s
Av f y
Vn
= vc +
bd
bs
[6.42a]
[6.42b]
Pagina 156
6.8.5 grietas por torsin por la accin de las cargas
Actan fuerzas de torsin que tienden a retorcer al elemento con respecto a su eje
longitudinal; estas fuerzas de torsin rara vez actan solas, casi siempre estn
acompaadas por momentos flectores, por cortantes transversales y algunas veces por
fuerzas axiales.
La torsin es un efecto secundario, al considerar los efectos de torsin en las

estructuras de concreto reforzado es importante diferenciar entre la torsin primaria y la
torsin secundaria.
La torsin primaria llamada torsin de equilibrio, se presenta cuando la carga

externa no tiene otra alternativa que ser resistida por torsin como se ve en la Fig 6.22a.se
ilustra una losa en voladizo.
T
m1
Fig. 6.22a Torsin Primaria o de equilibrio en la losa de voladizo
En cortante con la condision anterior se genera la torsin secundaria, se debe

considerar para esto una continuidad en el diseo, si no se considera esto se presenta el
agrietamiento.Esto se da en vigas de borde que sostiene una losa monoltica de concreto
como aparece en la Fig 6.22b.
Proyecto de Grado
Pagina 157
T
m1
Fig. 6.22b Torsin secundaria o de compatibilidad en una viga de borde
6.8.5.1 Torsin en elementos de hormign simple
En la Fig 6.23a se seala una porcin de un elemento prismtico sometida a

momentos torsores T, iguales y opuestos en los extremos, si el material es elstico la teora
de torsin indica que los esfuerzos cortantes por torsin se distribuyen sobre la seccin
transversal como se muestra en la Fig. 6.23b, los mayores esfuerzos cortantes se presentan
en la mitad de la caras mas anchas.
T
x
max
a)
b)
Fig. 6.23 Esfuerzos causados por la torsin
Cuando los esfuerzos de tensin diagonal exceden la resistencia a tensin del

concreto, se forman grietas en algn sitio accidentalmente ms dbil y esta se propaga. El
valor del momento torsor que corresponde a la formacin de grieta diagonal se conoce
como torque de agrietamiento Tcr, tenemos un tubo delgado bajo torsin.
Proyecto de Grado
Pagina 158
t
yo
Trayectoria de
corte de flujo
xo
T
Fig. 6.24 Tubo de pared delgado bajo torsin
T = 2qx o y o / 2 + 2qyo xo / 2
(a)
T = 2qxo y o
(b)
T = 2qAo
(c)
q=
T
2 Ao
(d)
Donde:
q = Cortante alrededor del permetro del tubo
yo = Longitud a travs de la pared vertical
xo = Longitud a travs de la pared horizontal
t = Espesor finito alrededor de la superficie del elemento
Ao = rea encerrada por la trayectoria de fuga de corte
Para un espesor de pared de tubo el esfuerzo cortante unitario que acta dentro de la
pared del tubo.
t=
Proyecto de Grado
q
T
=
t 2 Ao t
[6.43]
Pagina 159
Donde:
= = Esfuerzo principal de tensin de manera que el concreto se agrieta solo
cuando = = f t = Es la resistencia de la tensin del concreto.
p cp =Es el permetro de la seccin transversal
Tcr = 4 f c (3 Ao t )
Ao =
2
Acp
3
Tcr = 4 f c
t=
[6.44]
3 Acp
4 Pcp
A 2 cp
Pcp
[6.45]
Donde:
Acp = Ares encerrada por el permetro externo de la sesin trasversal completa de
concreto
Pcp = Permetro de la seccin trasversal
Se ha encontrado que la ecuacin [6.45] permite estimar de manera razonable el

momento
torsor
de
agrietamiento
para
elementos
de
concreto
reforzado
independientemente de la forma de su seccin transversal.

6.8.5.2 Torsin en elementos de hormign armado
Para resistir la torsin para valores de superiores a Tcr el esfuerzo debe estar
conformado por estribos poco espaciados o por barras longitudinales, las barras
longitudinales pueden contribuir l la resistencia a torsin ver Fig. 6.25.
Proyecto de Grado
Pagina 160
yo
xo
T
b
b)
a)
Fig. 6.25 Grietas de torsiones vigas
Tenemos que.
T4 =
V4
xo
V4 = At f y V n
(a)
(b)
Donde:
At = rea de una rama de estribo
Fyv = Resistencia de afluencia al refuerzo transversal
n = Numero de estribos interceptados en la grieta
Proyecto de Grado
Pagina 161
yo
V4
y o cosq
DN 4
2
At f yv
b)
y o cot q
V4
senq
V4
a)
c)
V4 cot q
Fig. 6.26 Donde a) Tensin vertical de estribos b) Compresin diagonal c) Diagrama de equilibrio al
cortante
De modo que.
V4 =
At f yv y o
s
cot q
(c)
Combinando las ecuaciones a y b se tiene.
T4
At f yv y o xo
Tn =
cot q
2 Aoh At f yv
s
cot q
DN 4 = V4 cot q =
DN =
At f yv Ph
s
(d)
[6.46]
At f yv y o
cot 2 q
cot 2 q
[6.47]
Donde:
N =Fuerza de tensin axial
Proyecto de Grado
Pagina 162
Ph =Permetro de la lnea central de los estribos serrados
Al =
f yv
At
Ph
cot2 q
s
f yl
[6.48]
6.8.6 Grietas por fallo de adherencia por la accin de cargas
Los fallos de adherencia y anclaje se manifiestan mediante fisuras, localizadas

paralelas a las barras su diferencia con las fisuras de correccin radica en que estas ltimas
son continuas y aquellas son, es general mas concentradas y de trazos ms cortos ver Fig
6.27, los fallos de anclaje son extraordinariamente peligrosos. La barra se desliza y pierde
toda su eficacia, por lo que la rotura del elemento puede sobrevenir en cualquier momento.
Imag. 6.6 Fallas por adherencia en el hormign
En los ensayos de laboratorio sobre viguetas prefabricadas de forjado se aprecia,

que si bien la mayora suelen romper por flexin o por cortante solos o combinados. Alguna
de ellas fallan por anclaje (normalmente mas all de su carga terica de rotura). La leccin
que debe extraerse es que conviene ser generoso con las longitudes de anclaje de las barras
en fase de proyecto ya que es ah donde radica la seguridad del elemento. Adems de
rotura por fallo de anclaje tiene carcter sbito, sin aviso y de ah su gran peligrosidad de
fallo.
Proyecto de Grado
Pagina 163
Fallo por anclaje
Fallo de adherencia
Fig. 6.27 Fisuras por fallo s adherencia o anclaje
Se utilizan barras de acero circulares para las construcciones de concreto reforzado,

lo cual las barras se mantienen su longitud a medida de que la viga se deflecte, para que el
concreto reforzado se comporte como se pretende es esencial de que se desarrollen fuerzas
de adherencia en la interfase entre el concreto y el acero de manera que se evite un
deslizamiento significativo en ella.
La Fig 6.28a, ilustra las fuerzas de adherencia que actan en el interfase del
concreto como resultado de la flexin mientras que la Fig6.28b, representa las fuerzas de
adherencia en la interfase de que impide el deslizamiento.
M max
jd
Adherencia pequea o nula
a)
b)
Fig. 6.28 Esfuerzos de adherencia a) esfuerzo de adherencia que acta sobre el concreto b) fuerzas de
adherencia que actan sobre el acero
6.8.6.1 Esfuerzo de adherencia basado en el anlisis simple de seccin agrietada
Para el tramo corto de una viga con longitud dx tenemos:
Proyecto de Grado
Pagina 164
dM
jd
dT =
[6.49]
Donde:
dM = Cambio en el momento flector

dT = Cambio en la fuerza de la barra
u
C + dC
C
V
jd
V
T
T
T + dT
T + dT
dx
b)
a)
Fig. 6.29 Fuerzas y esfuerzos que actan en una longitud diferencial de viga a) diagrama de cuerpo libre del
hormign reforzado b) diagrama de cuerpo libre de acero
u=
dT
S o dx
u=
dM
S o jddx
u=
V
S o jd
[6.50]
[6.51]
Donde:
S o = Es la suma de los permetros de todas las barras
jd = Es el brazo de palanca interno entre la resultante de fuerzas de tensin y

Compresin
u = Es la magnitud del esfuerzo de adherencia promedio
La ecuacin (6.51), es la ecuacin de una seccin elstica fisurada.
Proyecto de Grado
Pagina 165
6.8.6.2 Distribucin de los esfuerzos de adherencia
Se ven claramente en la Fig 6.30.
Esfuerzo u en el concreto
a)
Esfuerzo u en la barra
b)
Pendiente =dT/dx
Tensin en el acero T
c)
Esfuerzo de adherencia u
d)
Fig. 6.30 Variacin reesfuerzos de adherencia en el concreto reforzado y el acero a) segmento de concreto
reforzado b) esfuerzo de adherencia que acta sobre las barras de refuerzo c) variacin de la fuerza de
tensin en el acero d) variacin del esfuerzo de adherencia a lo largo del acero
6.9 ACTUACIONES RECOMENDADAS PARA SOLUCIN Y REPARACIN
Conviene destacar que nunca debe repararse una fisura sin haber estudiado antes la
causa y estar seguros de que tal causa no volver actuar despus, ya por desaparicin del
agente y por haberse adoptado las disposiciones convenientes.
En la investigacin de causas convendr tener presentes las ideas expuestas en el

punto anterior puede servir de ayuda tambin la tabla 6.6, en la que se ha intentado,
Proyecto de Grado
Pagina 166
relacionar en forma sistemtica las causas mas frecuentes de desordenes patolgicos en

elementos de hormign armado.
Defectos de
Errores de concepcin. Errores en la evaluacin de las cargas. Errores d calculo (numricos
proyecto
olvido de la retraccin, fluencia temperatura y otros). Errores en el diseo de detalles

(recubrimientos, anclajes, empalmes, nudos y uniones, juntas de dilatacin y otros). Errores
de dibujo. Errores en el pliego de condiciones (materiales inadecuados y otros).
Defectos de
Cemento. Agua. ridos. Aditivos. Adicione. Armaduras. Hormigones. Elementos de apoyo.
los
materiales
Defectos de
Encofrados (asentamientos o desplazamientos, juntas mal concebidas suciedad).
ejecucin
Hormigonado (mala compactacin, segregacin, otros). Proteccin inicial (afogado, helada).

Curado (escaso tiempo de curad, agua no idnea). Juntas (mala orientacin, falla de
adherencia). Otros detalles.
Causas
Retraccin. Tensin de origen trmico (variaciones de temperatura atmosfrica, variaciones
posteriores a
de la temperatura interna). Absorcin de agua por el hormign, corrosin de las armaduras
la ejecucin
(debida a agentes qumicos, debidos a efectos electrolticos, correccin bajo tensin, otras
causas). Reacciones qumicas o alteraciones atmosfricas (helada, sales de deshielo,
agresivos qumicos). Erosin, abrasin, habitacin, fuego, impactos, ondas de choque,
acciones imprevisibles, tensiones originadas por las acciones (cargas o acciones directas
deformaciones impuestas). Incompatibilidad de las deformaciones, asientos de los terrenos.
Acciones de viento en las estructuras. Acciones de los sismos y otros, etc.
Tabla. 6.6 Causas mas frecuentes de desordenes patolgicos
Conviene subrayar que una vez formada una fisura, esta acta de junta en la pieza
correspondiente y acusa abrindose o serrndose, los movimientos de conjunto
(especialmente los trmicos), de la estructura a que pertenece. Abra que distinguir por tanto
lo que son movimientos globales de los propios de la fisura que son los que interesan.
Proyecto de Grado
Pagina 167
CAPITULO VII
ANLISIS DE CAUSAS POR ACCIONES QUMICAS
7.1 INTRODUCCIN
En la prctica son producto de los ataques por cidos, sulfatos, sales y por lcalis, que
se estudia continuacin en detalle:
7.1.1 Accin de los cidos

Sobre el hormign produce uno de sus compuestos clsicos (hidrxido clsico
silicato, clsico hidratado y aluminato clsico hidratado), en sales clsicas del cido
actuante: el cido clorhdrico origina cloro clsico; el ntrico, nitrato clsico sal muy soluble
como la anterior; el sulfrico; sulfato clsico, que precipita como yeso, etc.
Con asidos orgnicos sucede lo mismo. El resultado de estas transformaciones es una
destruccin de la estructura del cemento endurecido, cualquiera que sea la compacidad de
este en cambio, en el ataque por los sulfatos, la compacidad de la pasta de cemento tiene
gran importancia al no destruirse en este caso todo el sistema poroso como sucede con los
cidos.
La velocidad de proceso de deterioro depende mas de la solubilidad de la sal clsica
resultante de la agresividad del cido actuante. Cuando menos soluble es la sal. Mayor es el
efecto; y viceversa, si la sal es soluble, la velocidad de las reacciones corre pareja con la
velocidad de disolucin de la sal clsica, de ello se deduce la siguiente regla de validez
general para todas las reacciones qumicas; la velocidad de deterioro causada por el ataque
de un agresivo qumico es mucho mayor, como ejemplo puede recordase que. Es mucho
mas peligroso emplear aguas nocivas para el curado del hormign que se utiliza para su
amasado
Proyecto de Grado
Pagina
168
Las aguas puras que al igual que los cidos. Disuelven los compuestos clsicos, por lo
que causan el mismo efecto destructor sobre la pasta endurecido del cemento, por su parte
la lluvia cida no aporta suficiente cantidad de cido al ao para que su efecto sobre el
hormign resulte significativo.
7.1.2 Accin de ataque por sulfatos al hormign

Se caracteriza por el Ion sulfato, como la sustancia agresiva, con el aluminato del
cemento. Lo que origina la formacin de sulfoaluminato tricalsico, con aumento notable de
volumen, que puede originar la desintegracin del hormign, obsrvese que a diferencia de
los asidos, que reaccionan con todos los componentes de cemento, los sulfatos solo atacan
al componente alumina. Por ello y como se ha dicho anteriormente, en caso de los sulfatos
la mayor o menor compacidad del hormign forma un papel determinante en el proceso de
deterioro como tambin la aparicin del Ion de cloro aluminato.
7.1.3 Accin de ataque por lcalis al hormign

Se parece al de los sulfatos, con la diferencia de que aqu, la sustancia que reacciona
con el agente agresivo no es el cemento sino que son los ridos; el hidrxido clsico de los
poros del hormign contiene lcalis (Ion sodio y Ion potasio), en mayor o menor
proporcin y estos lcalis pueden atacar a la slice contenida en los ridos.
7.1.4 Las sustancias que poseen carcter agresivo para el hormign

Son de un modo genrico los siguientes:
Gases que poseen olor amoniacal, o que por su carcter cido, enrojecen el papel azul
de tornasol. En general, el ataque solo es importante cundo se trata de gases de
concentracin alta y en ambiente hmedo. Solo el anhdrido carbnico que es
agresivo en ambiente seco.
Proyecto de Grado
Pagina
169
Agua agresiva de subsuelo o de otros orgenes, tales como las aguas cidas de Ph
inferior a 5, las aguas puras, las aguas sulfatadas, las aguas contaminadas que
contienen mas de 30 g/l de sales disueltas de agua de ciertas canteras, la agresividad
es mucho mas fuerte cuando se trata se aguas en movimiento.
Condicin (1)
Agregados
Reactivos
Inocuo
Condicin (2)
Solucin de poro
Condicin (3)
Estado de concreto
Altos
lcalis
Hmedo
Bajos
lcalis
Seco
Alto riesgo
Mediano
riesgo
Bajo riesgo
Fig. 7.1 Niveles de riesgo de que se produzca una reaccin lcali agregado, en el concreto, de acuerdo
con diferentes combinaciones.
7.2 CARACTERSTICAS DE LLUVIAS CIDAS SOBRE EL HORMIGN

En teora el agua de las precipitaciones pluviales debera estar prcticamente libre
de las impurezas, sienbargo frecuentemente no es as porque al atravesar el ambiente
atmosfrico se contamina con las sustancias ajenas a la composicin natural del aire que
este puede contener, con la cual antes de tomar contacto con la superficie terrestre, el agua
de lluvia ya exhibe una cierta contaminacin, tal contaminacin depende, en calidad y en
cantidad, de las clases de sustancias que vician el aire atmosfrico del lugar y de la
proporcin que se encuentran de esta manera el grado ofensivo que el agua de lluvia puede
exhibir como medio de contacto con el concreto resulta muy variable.
En trminos generales puede considerarse que el agua de lluvia de las zonas rurales
y urbanas poco pobladas, es prcticamente inofensiva para las estructuras de concreto, as
estas presentan un buen drenaje que evite su acumulacin, en cuanto al agua de lluvia que
Proyecto de Grado
Pagina
170
se precipita en zonas densamente pobladas o industriales, la situacin es diferente por la

contaminacin atmosfrica, independientemente de la diversidad de las sustancias qumicas
que puede existir en el aire atmosfrico en las zonas industriales hay una condicin que
ocurre con cierta frecuencia en los grandes centros de poblacin, y se refiere a la presencia
del anhdrido sulfrico o gas sulfuroso (SO2) proveniente de los escapes de los motores de
combustin interna de los vehculos y de otros procesos de combustin.
Este gas en contacto con el agua de lluvia genera una reaccin que conduce a la
forma de llamado asido sulfrico:
SO2 + H 2 O SO3 H 2
De esta manera, en presencia de alta concentracin de SO2 en
el
ambiente
atmosfrico, el agua de lluvia adquiere carcter cido (lluvia cida) con un PH que en casos
extremos puede ser tan bajo como 3.0, con lo cual se convierte en un medio de contacto
agresivo para las estructuras de concreto, porque contribuye el riesgo de correccin de
acero de refuerzo. La cual a la larga constituye un factor significativo para anticipar el
envejecimiento por intemperisacion de las estructuras de concreto que prestan servicios a
grandes ciudades.
7.2.1 Periodos de lluvias cidas contra el hormign

Los periodos sin lluvia o con lluvia que durante una o mas semanas, se frecuentan
en las zonas que se caracterizan por su clima hmedo, el seguimiento para el estudio, es
durante mucho tiempo. Se hace un hincapi en el hecho de que la altura de lluvia nos indica
de modo exacto las necesidades. Una lluvia torrencial de 25 mm o ms, tiene un gran
porcentaje de perdida por escurrimiento, mientras que una lluvia suave y continua de 6 mm
aun menos peligrosa.
Proyecto de Grado
Pagina
171
7.2.2 Precipitaciones pluviales y su efecto contra el hormign

Las precipitaciones ms intensas se producen en los meses fros, durante la parada
invernal, y las menos intensas durante los meses libres de heladas.
7.2.2.1 Clima hmedo

Los periodos de lluvia que duran una o ms semanas son frecuentes las cuales se
caracterizan por un clima hmedo.
7.2.3 MUESTREO DEL AGUA CONTAMINADA

Si vamos a muestrear agua de un afluente contenido sea para una mejor aplicacin
del presente sistema de anlisis cualitativo se presenta una Tabla 7.1, para los diversos
iones disueltos en medio acuoso.
Ion metlico
Plata
Aluminio
Arsnico
Bario
Bismuto
Calcio
Cobalto
Cromo
Cobre
Hierro
Plomo
Estao
Magnesio
Manganeso
Nquel
Cinc
Estroncio
Agua residual
Sin cloruro Clorurado
Cambio de color
Amarillo Celeste
Turquesa Anaranjado
Marrn plido Rojo plido
Precipitado blanco Verdoso plido
Pardo Rojo a pardo
Turquesa plido Amarillo claro
Verde petrleo Crema claro
Amarillo claro Precipitado
Naranja plido Azul dbil
Verde claro Anaranjado claro
Blanco Caf
Rojo sangre Verde plido
Amarillo Amarillo
Amarillo Amarillo claro
Celeste Amarillo claro
Blanco Amarillo
Blanco Verde amarillo
Tabla.7.1 Ensayo sobre iones metlico presente en aguas residuales
Proyecto de Grado
Pagina
172
7.2.3.1 Determinaciones del agua residual

En el medio donde se desea instalar el proceso de tratamiento se debe determinar:
Resistividad o conductividad
pH
Gases disueltos
Slidos totales en suspensin
Velocidad del medio
Contenido y tipo de sales
Dureza y alcalinidad
Temperatura promedio
Presencia de microorganismos bacterias
Sustancias
Admisible
Efecto
Temperatura(C)
40
pH
4.5 a 10
CL-
5000 ppm
Cd
1 ppm
Toxico
Cu
5 ppm
Elimina la flora del medio acuoso
Fe
10 ppm
Cambia el color y sabor del agua
Ca
700 ppm
Aumenta la dureza
Peligroso
Sabor desagradable
Tabla. 7.2 Parmetros mximos permisibles para carga de aguas residuales
7.2.4 Fisuras de afogado

Surgen estas fisuras a causa de la desecacin superficial del hormign cuando el
cemento aun no ha endurecido, es decir en las primeras horas, al existir una perdida de agua
por evaporacin el efecto de construccin es muy marcado y aparece la fisura. El fenmeno
Proyecto de Grado
Pagina
173
se produce cuando existe soleamiento directo y sobre todo por accin del aire seco sobre
superficie del hormign, no protegidas.
Las fisuras de afogado se presentan casi siempre en superficies horizontales. A
mayor superficie de exposicin y a menor espesor del elemento, corresponde mayor
probabilidad de que ocurra el fenmeno. Si el elemento es de espesor variable las fisuras se
localizan en las zonas ms delgadas. Sienbargo en elementos de seccin constante entonces
las fisuras se dan sin direccin.
7.2.4.1 Fisuras en el elemento de seccin variable
Fig. 7.2 Fisuras de afogado en una seccin variable de un forjado
7.2.4.2 Fisuras en el elemento de seccin constante
Fig. 7.3 Fisuras de afogado en una seccin continua de un forjado
Proyecto de Grado
Pagina
174
Este tipo de fisuras generalmente se cortan en un Angulo aproximadamente recta,

ello debidas a que antes de aparecer una fisura la superficie del hormign se encuentra
sometidas a equitracciones. Con elementos de gran espesor, las fisuras pueden aparecer en
varias familias siguiendo direcciones que han sido preferentes al extender la masa del
hormign fresco, un caso tpico de ests se presenta en losas se pavimentos de hormign las
cuales si no son protegidas inmediatamente del sol fuerte y sobre todo del aire seco,
muestran fisuras de ahogado paralelas al eje de la carretera es decir en la direccin del
hormigonado.
7.2.4.3 Fisuras y nido de fisuras

Se presentan adems de una de las familias mencionadas, otro fenmeno tpico
llamado nido de fisuras aparece en aquellas zonas en donde por cualquier causa se ha
producido una concentracin de pasta rica en cemento y sin rido grueso lo cual reseca
antes y retrae mas que el resto del hormign.
Fig. 7.4 Nudo de fisuras
Las fisuras de afogado (que en general no representan ningn peligro ni merman la

capacidad resistente del elemento en cuestin), no tienen el aspecto de una rotura limpia
como responde a las que se forman despus que el hormign ha endurecido estas ultimas
presentan bordes agudos y bien definidos atravesando frecuentemente granos de ridos
mientras que las de afogado formadas cuando el hormign es aun plstico y no se ha
Proyecto de Grado
Pagina
175
desarrollado totalmente la adherencia rido pasta, nunca atraviesan las piedras sino que
las rodean. La exudacin es mayor que la vaporacin hay una pelcula superficial de agua,
si la evaporacin excede a la exudacin, la pelcula desaparece y la superficie del hormign
se ve sometida a tracciones.
Las fisuras de afogado vienen favorecidas, con igualdad de restantes variables por
el empleo de grandes volmenes de dosis de cemento; de elevadas relaciones agua/
cemento.
Como resumen anotamos las siguientes caractersticas, como norma general. Poseen
las fisuras de afogado:
Aparecen en las primeras horas (1-2-4-10 horas). Casi siempre en grupo.
Tienen una profundidad en orden de (20 a 40 mm). Pudiendo alcanzar los

100 mm e incluso atravesar todo el espesor en losas delgadas.
Aparecen casi siempre en tiempo seco, con sol directo y/o con viento incluso
dbil, pero pueden aparecer tambin en tiempo fri y hmedo.
7.2.4.4 Solucin de las fisuras de afogado

Las fisuras de afogado se pueden evitarse extrayendo las medidas de proteccin de
la masa fresca de hormign y efectuando un buen curado del mismo.
7.2.5 Otras fisuras en estado plstico

Adems de las de afogado. Pueden surgir otras fisuras antes de que el hormign
haya endurecido. Como consecuencia de asientos. Sedimentos de encofrado (Fig.7.5),
movimiento de las armaduras, deslizamiento del hormign en pendientes. etc.
Proyecto de Grado
Pagina
176
Fig. 7.5 fisura por ceimiento de encofrado
Un caso tpico es el de hormigonado conjunto en encofrados de diferente

profundidad, en estos casos es conveniente disponer juntas horizontales, por lo que se le
recomienda a que se debe esperar que el hormign experimente su primer asiento, de no
hacerse, la diferencia de asientos que experimenta la masa fresca ocasiona la nueva rigidez
del soporte, provocara la aparicin de una fisura a 45 en las esquinas. Conviene
igualmente colocar armadura de esquina para coser por anticipado fisuras y dificultar su
formacin.
Otro tipo de fisuras en estado plstico son las que se forman junto a las barras
superiores, en la cara superior de las zapatas y losas. Cuyo trazado en planta sigue la lnea
de las armaduras. Las barras son elementos rgidos que no permiten que asiente la parte del
hormign fresco que queda encima de ellos lo cual induce unas tensiones de traccin en
la zona de recubrimiento (Fig. 7.6), el valor de depende de tres variables. La consistencia
del hormign, el dimetro de la barra y el valor del recubrimiento libre. siendo esta ultima
variable mas influyente.
Fig. 7.6 Fisuras junto a las barras superiores
Proyecto de Grado
Pagina
177
s=
k
c2
[7.1]
Donde:
= Tensin de traccin
c = Recubrimiento libre
7.2.6 Fisuras por corrosin de las armaduras

Las armaduras estn protegidas del exterior por el hormign que las rodea. El
oxigeno del aire, el anhdrido carbnico y el agua, por no citar mas que tres agentes
comunes atacan al hierro y lo oxidan a una velocidad tanto mayor cuanto mas asido es el
medio, si el hormign es poroso, su cal se carbonata fcilmente por el CO2 , del aire, con lo
que el PH del hormign cuyo valor normal es del orden de 12 a 13 puede bajar hasta 8
colocando el carero en precarias condiciones de defensa.
Imag. 7.1 Imagen de la correccin tpica de una armadura en el hormign
7.2.6.1 Por corrosin

Al tener un recubrimiento ms pequeo la armadura inferior de las vigas y,
aumentar la porosidad del hormign, penetra ms fcilmente la humedad y la corroe.
Pueden no dar seales de fisurasin ni manchas de xido, porque cuando la
corrosin es a lo largo de las barras se pierde el tensado antes que el hormign rompa por el
hinchamiento de la armadura.
Proyecto de Grado
Pagina
178
La peor calidad del hormign produce una prdida de la capacidad de anclaje de los
alambres, con la consiguiente reduccin de la tensin inicial, lo que obliga a deformacin
incompatible con el hormign al quedar cmo viga armada.
Cuando se inicia la corrosin de la armadura si se encuentra tensionada (cmo
sucede en los elementos pretensados), aumenta la velocidad de corrosin, especialmente si
existe carbonatacin del cemento.
El problema anterior se acenta porque el pretensado experimenta con el tiempo una
prdida de un 20 a un 35% de su tensin inicial, que afecta a la fisurasin y al peligro de
corrosin
Como resumen se puede decir que la corrosin de la armadura en los hormigones
confeccionados con cemento.
a) Mayor fisurasin por retraccin hidrulica.
b) Menor proteccin del cemento.
c) Aumento de la porosidad y fisurasin por disminucin de resistencia del hormign
cuando se produce la conversin.
d) Aumento de la corrosin si se produce la carbonatacin.
e) Mayor espesor de recubrimiento al tratarse de elementos prefabricados pretensados.
Tabla 7.3 Fisuras por retraccin
7.2.6.2 Cortante
Se origina la rotura cerca de los apoyos, al disminuir de resistencia del hormign. El
problema de estos forjados se agrava an ms porque suelen estar calculados con cargas
inferiores a las actualmente consideradas.
7.2.6.3 Flexin
La rotura por flexin sucede cuando la armadura disminuye, la resistencia del
hormign necesita mayor seccin. Tambin sucede en caso de una corrosin parcial de las
barras al quedar reducida su seccin.
Proyecto de Grado
Pagina
179
7.2.6.4 Compresin
El fallo puede producirse por aplastamiento del hormign en las zonas
comprimidas, por la prdida de resistencia del hormign debido a la conversin.
Por tratarse de un dao grave y generalizado, lo mejor sera en estos casos sustituir
el forjado, pero ello no siempre es posible. Cmo no es fcil encontrar una solucin a gusto
de todos, hay quien opta por colocar elementos paralelos reforzando las viguetas o
sustituyndolas en su cometido.
Armaduras en corrosin
Fig. 7.7 Fisuras por corrosin de armaduras
El volumen del oxido al formarse es casi siete beses, mayor que el del metal que lo
origina, lo que provoca fisuras y mas tarde el desprendimiento del hormign.
7.2.7 Fisuras por expansiones en el hormign

Cualquier fenmeno de carcter expansivo que tenga lugar en el interior del
hormign dar origen a fisuras. Si la expansin es de carcter lineal, las fisuras aparecern
con trayectorias rectilneas, si se trata de una expansin volumtrica sin que existan
direcciones preferentes.El aspecto de la fisura ser como indicado en la Fig. 7.8, con fisuras
Proyecto de Grado
Pagina
180
en piel de cocodrilo, cortndose ms o menos a 90, ya que juegan razones anlogas pero
aqu de carcter tridimensional.
El origen de las expansiones puede ser muy variado: cemento expansivo (por exceso
de cal libre o de magnesia libre), ataque al hormign de aguas con sulfatos (yeso
magnesia), ridos que contengan sulfuros oxidables (marcasitas), reaccin lcali rido, etc.
Fig. 7.8 Fisuras por expansin interna del hormign
Proyecto de Grado
Pagina
181
CAPITULO VIII
ELABORACIN DE INFORME FINAL DE EVALUACIN

(CORRECCIN O DEMOLICIN)
8.1 DOCUMENTACIN ENTREGADA
Entre la documentacin entregada se incluyo un documento introductoria a la

temtica que contiene aspectos muy interesantes relacionados con problemas estructurales.
8.2 INTERVENCIN
La investigacin (rehabilitacin, reparacin o refuerzo) es la fase ltima de
cualquier proceso patolgico y, por consiguiente, esta dada al diagnstico y a la
evaluacin, es decir, a la fase de anlisis, que es muy importante y que hay que desarrollar
sin premura de tiempo, pues hay que "Analizar lo mximo para intervenir lo mnimo".
En el primer caso, realiza el estudio de la estructura daada que admite intervencin
con gran probabilidad de xito. En el segundo, se convierte en forense y estudia la
estructura colapsada por sismo, por sobrecargas, por corrosin, por fuego, por una accin
terrorista, etc.
La base en que se fundamenta el diagnstico es "Saber para cura.
Quizs uno de los sntomas ms elocuentes en cualquier estructura daada o con
lesiones sean las fisuras. Dependiendo de su localizacin, forma, trayectoria, evolucin en
el tiempo, que sean "muertas" o "vivas", es decir, estabilizadas o no.
Las fisuras pueden tener su origen en:
Proyecto de Grado
Pagina 182
Acciones de tipo fsico

(Contracciones y dilataciones trmicas, heladas, calor fuego, cristalizacin interna de
sales, etc.).
Acciones de tipo mecnico
(Traccin, cortante, torsin, flexin, compresin).
Accines de tipo qumico
(Ataque por cidos, reaccin rido-lcali, ataque por sulfatos, etc.).
Generalmente las fisuras se encuentran catalogadas y con la ayuda del catlogo se

puede tener una idea bastante acertada de su posible origen (Tabla 8.1).
Proyecto de Grado
Pagina 183
TIPO DE
FISURAS
DESIGNA
CIN
FORMA
Asentamie
nto
plstico
Sobre barras
Grandes
Secciones
Arqueada
Parte superior
de columnas
Cambia con
profundidad
Pavimentos
por encofrados
Diagonal
Pavimentos y
losas
Distribucin
arbitraria
Losas de
hormign
Sobre
armaduras
Losas muy
armadas
Secado rpido
a corta edad
Restriccin
externa
Muros gruesos
Exceso de
calor de
hidratacin
Restriccin
Interna
Losas gruesas
Exceso de
gradiente
trmico
Juntas
ineficaces
Retraccin
trmica
Contracci
n trmica
temprana
Retraccin
de secado
a largo
plazo
Afogarado
Corrosin
de
armaduras
Reaccin
rido/lcali
POSICIN
Losas
delgadas y
paredes
CAUSA
PRINCIPAL
CAUSA
SECUNDARIA
Exceso de
exudacin
Condiciones
de secado
rpido
Secado rpido
Baja
exudacin
TIEMPO DE
APARICIN
10 minutos a 3
horas
1 da a 2 o 3
semanas
Exceso de
retraccin por
curado ineficaz
Varias
semanas
Superficie
frente a
encofrado
Compactacin
deficiente
Encofrados
impermeables
Mezclas ricas.
Curado escaso
1 a 7 das(a
veces mucho
despus)
Natural
Vigas y pilares
Recubrimiento
deficiente
Pobre calidad
del hormign
Ms de 2 aos
Cloruro
clcico
Prefabricados
Exceso de
cloruro clcico
(Presas)
ridos con
cemento ricos
en lcalis
Ms de 5 aos
Tabla 8. 1 Catalogo de fisuras
Otros sntomas muy frecuentes en zonas con atmsferas industriales son los
desprendimientos de esquinas e incluso recubrimiento de las armaduras como consecuencia
del ambiente corrosivo, puede haber existencia de aniones, tales como cloruros, y la
Proyecto de Grado
Pagina 184
aportacin de agua y oxgeno, que van a facilitar la aparicin de corrientes de intensidad

adecuada para que se establezca una pila galvnica entre la armadura y su entorno.
Los desplomes y cambios de ngulos as como las flechas excesivas en pisos en
general, , pueden ser fuentes de anlisis para establecer un diagnstico.
El establecimiento de un diagnstico debe ajustarse a un Plan de Trabajo
previamente definido en el cual se incluye:
Un muestreo con indicacin de los elementos de la estructura a inspeccionar, su

situacin y nmero de ensayos a realizar en ellos.
Enumeracin del tipo de ensayos a efectuar en cada elemento y elaboracin de las

fichas individuales correspondientes.
Elaboracin de croquis y planos de cada elemento inspeccionado, con detalle de los

ensayos realizados y los resultados obtenidos. En este sentido la fotografa se presenta
como un medio auxiliar muy valido.
Medios auxiliares requeridos.
8.3 EVALUACIN.
Hay lesiones que no afectan a la integridad mecnica de la estructura y cuya
reparacin puede realizarse sin entrar en un anlisis estructural. Estos casos suelen
producirse con algn tipo de fisuras estabilizadas provocadas por retraccin al secado.
La determinacin de la resistencia de la estructura puede llevarse a efecto
mediante: mtodos empricos, mtodos analticos o mediante pruebas de carga.
Los mtodos empricos: Estn basados en observaciones directas. El nivel

de informacin obtenido, en muchos casos, suele ser suficiente.
Los mtodos analticos: Se fundamentan en el reclculo de la estructura y

ms frecuentemente de elementos de la misma, a fin de conocer la
probabilidad de que se produzca un fallo en estados lmites ltimos o de
Proyecto de Grado
Pagina 185
servicio. Son mucho ms precisos que los empricos pero a veces tan
complejos. Son de alto costo y duracin, aunque necesarios.
Alguno de estos mtodos se puede aplicar a:
- Estructuras daadas por acciones mecnicas.
- Cargas accidentales (fuego, explosiones, impactos, etc.)
- Cargas excepcionales consideradas en proyecto pero que no han producido daos
superiores a lo previsto.
- Cambio de uso de la estructura (aumento de sobrecargas de uso, etc.)
- Modificacin de estructuras (eliminacin de una columna, aumento del nmero de
plantas, etc.)
- Acciones qumicas sobre el hormign (reaccin rido-lcali, sulfatos, etc.)
- Corrosin de armaduras.
En los cuadros que siguen pueden apreciase los niveles de daos correspondientes a
elementos daados por:
8.4 ELEMENTOS DAADOS POR ACCIONES QUMICAS
Construccin Elemento de H.A.
Nivel de dao
A
Nueva
0,95 0,75 0,55 0,35
Antigua
0,85 0,65 0,40 0,20
Tabla 8.2 Nivel de dao por humedad
Proyecto de Grado
Pagina 186
Nivel A: Corrosin de armaduras con prdidas de seccin en las barras principales

del 1%. Aparecen ligeras fisuras longitudinales en las esquinas coincidiendo con la
situacin de las barras, pero no fisuras transversales en el plano de los estribos.
Nivel B: Corrosin de las armaduras principales con prdida de seccin del 5%.
Salta el hormign en las esquinas y quedan las barras de acero principales al aire.
Aparecen fisuras en el plano de los estribos. La capa de xido hace que las
armaduras pierdan adherencia con el hormign.
Nivel C: Corrosin de las barras principales con prdida de seccin del 25%. Se
desprende el hormign en las zonas de los estribos y quedan estos al aire. Prdida de
anclaje frente a pandeo y de adherencia de las barras, Se supone que el hormign,
por efecto de la corrosin se ha debilitado en una profundidad de 1 cm.
Nivel D: Rotura de estribos. La seccin de acero que queda en las barras principales
no trabaja. Las barras principales pandean.
8.5 ELEMENTOS DAADOS POR ACCIONES FSICAS Y MECNICAS

Construccin
Elemento de H.A.
Nivel de dao
A
Nueva
0,9
0,8
0,6
0,40
Antigua
0,9
0,7
0,6
0,30
Tabla 8.3 Nivel de dao por calor
Nivel A: Elementos no daados presentando algunos desprendimientos de los yesos

de acabado y pequeas roturas del hormign.
Nivel B. Prdidas considerables de yesos de acabado y pequeas roturas del

hormign. Las superficies del hormign presentan micro fisuras y coloracin
variable.
Proyecto de Grado
Pagina 187
Nivel C: Prdida total de yesos de acabado. Roturas importantes del hormign que
presenta superficies de color ante. La armadura permanece adherida al hormign no
existiendo ms de una barra de acero que presente sntomas de pandeo.
Nivel D: Daos graves. Las roturas y desprendimientos del hormign dejan al aire
prcticamente todas las barras de acero. El nmero de barras pandeadas es superior.
Las columnas, muestran signos de deformacin. Pueden aparecer grietas de cortante
de algunos milmetros de ancho.
Nivel E: Colapso parcial de elementos verticales.
Nota: Para otros elementos estructurales adoptar niveles de daos similares teniendo en
cuenta que para niveles superiores al C pueden existir grietas de varios milmetros de
espesor y que las flechas pueden ser importantes. Adems, para el nivel C el 10% de la
superficie de las armaduras puede quedar al aire, y para el nivel D se puede llegar hasta el
50%.
8.6 TIEMPO MXIMO DISPONIBLE O TOLERABLE PARA REALIZAR UNA
REPARACIN O REFUERZO
Para valores inferiores a 0,50, es decir, en casi todas las estructuras antiguas y con
niveles de daos iguales o superiores a C, se precisa una accin inmediata, hay que actuar
urgentemente. Para valores superiores a 0,5 con margenes de espera de 1 a 2 aos,
mientras que para valores prximos a la unidad se puede llegar a los 10 20 aos.
Dependiendo de los valores obtenidos se pueden adoptar medidas a valores
prximos a la unidad. Algunas de estas medidas pueden ser:
Demolicin de las partes altas de la estructura.
Limitacin de uso para reducir sobrecargas.
Modificacin del sistema estructural (redistribucin de solicitaciones).
Restauracin de los elementos daados.
Sustitucin de elementos daados.
Refuerzo de la estructura en el hormign con daos.
Proyecto de Grado
Pagina 188
8.7 REPARACIN.
La estructura se proyecta para una vida til determinada, debiendo llegar al final de
la misma en un estado de servicio adecuado y sin haber tenido que realizar en ella grandes
desembolsos en mantenimiento, ni en intervenciones de otro tipo, tales como reparaciones.
8.7.1 Grado de durabilidad y vida til de los elementos estructurales
Se consideran tres grados de durabilidad:
A. Elementos de gran durabilidad, de 40 o mas aos

B. Elementos de durabilidad media, entre 5 y 40 aos
C. Elementos de poca durabilidad, menos de 5 aos
En la tabla 8.4 se hizo un resumen de los elementos mas importantes y mencionando

tan solo su grado de durabilidad y su vida til, reajustando en ciertos casos las cifras que
aparecen. Es interesante destacar que en la tabla 8.4 se aprecia que ninguno de los
elementos aparece con una durabilidad mayor a 100 aos y debe suponerse como mximo
dicho tiempo.
Elemento estructural
Durabilidad
Vida til en aos
Columnas de hormign armado
90 100
Muros de hormign armado
90 100
Losas de hormign armado
80 85
Cimientos de hormign armado
80 100
Escaleras de hormign armado
90 100
Pisos de cemento
20 - 40
Impermeable cementoso
2-3
Tabla 8.4 Durabilidad y vida til de los elementos de hormig
Proyecto de Grado
Pagina 189
8.8 CAUSAS QUE MOTIVAN UNA REPARACIN
La causa bsica que motiva una reparacin son incuestionablemente la presencia de

una patologa en las estructuras, es decir, que existen desperfectos en cualquiera de sus
elementos componentes, lo que en definitiva acorta la vida til de las estructuras.
Las causas generales y principales de los desperfectos que se producen, y que

aceleran el proceso destructivo de las estructuras son los siguientes:
Proyectos incorrectos o deficientes por los datos o antecedentes o por la

interpretacin, por los clculos o por las equivocaciones.
Desacuerdo entre el proyecto y la construccin
Materiales inapropiados o defectuosos originalmente o que se han alterado despus

y durante el almacenaje o la manipulacin.
Ejecucin incorrecta o deficiente.
Influencias reconstrucciones prximas actuales o futuras.
Causas fortuitas como los sismos, los vientos y las precipitaciones pluviales
inesperados a causa de la naturaleza sin prediccin.
En la mayora de los casos son varias las causas que contribuyen al fracaso y no es
correcto atribuirlo a la ltima.
8.9 TIPOS DE REPARACIN
La necesidad de una reparacin es consecuencia de lo observado en las inspecciones

ordinarias correspondientes a los periodos cclicos de mantenimiento o a una inspeccin
extraordinaria por motivo de accidente, sismo, incendio, huracn, etc.
Para evaluar el tipo de reparacin es preciso hacer Historia clnica de la estructura

en ella deben aparecer la mayor cantidad posible de datos como por ejemplo:
Proyecto de Grado
Pagina 190
1. Topologa y fecha de construccin estructural para conocer que materiales y

tcnicas constructivas se utilizaron.
2. Destino original y sucesivos.
3. Modificaciones sufridas por reparaciones, adiciones, remodelaciones, etc.
4. Nombre del proyectista y constructor.
5. Topografa original y actual, anotado los cambios producidos naturalmente o
artificialmente por el hombre.
6. Posibles cambios climticos de su uso.
7. Accidentes, fuego, inundaciones, huracanes, sismos, terremotos, etc. Ocurridos en el
lugar o en la propia construccin.
8. Evaluacin de la resistencia actual de la construccin.
En las inspecciones el tcnico que las realiza puede apreciar signos externos que
indican desperfectos.
Como resumen puede considerarse:
8.9.1 Las reparaciones complejas
Son trabajos que se realizan en elementos estructurales y tienen gran incidencia a la

garanta y seguridad de la misma, son reparaciones de gran envergadura, tienen que ser
proyectadas y dirigidas por. Profesionales competentes, preferiblemente especialistas
estructurales. Con frecuencia pueden requerir reforzamientos que deben ser analizados con
cuidado.
Son trabajos que se ejecutan para arreglar o reforzar los elementos estructurales
seriamente daados, vigas, columnas, etc.
8.10 REFORZAMIENTO
Con el refuerzo se pueden obtener dos efectos actuando separadamente o
conjuntamente: aumentar la capacidad resistente de la estructura (elevacin de plantas,
Proyecto de Grado
Pagina 191
aumento de sobrecargas de uso, etc.), alargar la vida til de la estructura, o ambas cosas
simultneamente.
Si la opcin elegida es reparar o reforzar conviene conocer que hay dos tipos de
intervenciones fundamentales, los mtodos pasivos y los mtodos activos.
8.11 MTODOS DE REFORZAMIENTO
8.11.1 Los mtodos pasivos
Son aquellos que entran en carga cuando la estructura sigue deformndose a partir
del momento de refuerzo. Son los ms fciles de realizar y, por supuesto, son ms eficaces
cuanto ms descargada est la estructura. Se emplean con elementos que estn muy lejos de
llegar al agotamiento.
8.11.2 Los mtodos activos
Permiten introducir en la estructura con lo cual son capaces de recuperar la
resistencia y posicin original de los elementos estructurales. Son ms complejos de
realizar y se pueden utilizar en elementos que estn cercanos al agotamiento.
Se puede decir que no hay un mtodo nico de reparacin o refuerzo, al igual que
no existe un solo material adecuado para llevarlo a efecto, dado que stos sern en funcin
al dao provocados por acciones mecnicas (impactos, sobrecargas, asentamientos
diferenciales, explosiones, etc.), si son consecuencia de acciones qumicas, (ataque por
sulfatos, reaccin lcali-rido, ridos sulfurosos, aguas cidas, corrosin de armaduras,
etc.), o de acciones fsicas (hielo-deshielo, fisurasin trmica, cristalizacin de sales,
erosin, etc.).
Las principales tcnicas empleadas en la reparacin o refuerzo de estructuras de
hormign armado, son:
1. Los recrecidos basados en hormign de cemento Prtland o de hormigones
modificados con polmeros.
Proyecto de Grado
Pagina 192
2. La utilizacin de estructuras metlicas adicionales formadas por perfiles laminados,

tanto en vigas y columnas.
3. El pretensazo parcial o total de elementos.
4. La utilizacin de bandas de acero o de fibra de carbono-epoxi, encoladas con una
resina epoxdica.
Cualquiera de estas tcnicas requiere un estudio previo de la calidad y compatibilidad
qumica y fsica del soporte y del material de reparacin a utilizar.
Proyecto de Grado
Pagina 193
CAPITULO IX
DISEO DE LAS REPARACIONES Y REFORZAMIENTOS EN
COLUMNAS Y VIGAS
9.1 APLICACIONES
9.1.1 Influencia de la humedad del aire:
< 35 % molestias en el hormigon
35 a 75 % considerado como normal
> 75 % influencia directa en la evaporacin de la transpiracin del hormigon
Ejemplo.
Cuanto ms hmedo es el aire mas facilidad se tiene para transpirar.
te (C)
20
22
24
ti (C)
i (%)
20
21
22
80
75
72
9.1.2 Velocidad del aire tolerable

T = 20 C
V= 0.15 (m/s)
T = 22 C
V = 0.25 (m/s)
Donde:
T= Temperatura
Proyecto de Grado
Pagina
194
V = Velocidad del aire
Exceso de
temperatura por
insolacin
ti =20 C
Yi = 75%
pi = 13,1
torr
te = 30 C
Ye = 50%
pe = 15,9 torr
Dentro
Fuera
Fig. 9.1 Exceso de temperatura por insolacin.
9.1.3 Coeficiente de expansin trmica del hormigon.

Cec = Kh + 3.1 + 0.72 Cea
[9.1]
Donde:
Cec = Coeficiente de expansin trmica lineal del concreto en 10-6/C,
Kh = Es un valor correctivo de acuerdo con el estado de humedad del concreto
Cea = Es el coeficiente de expansin trmica de los agregados.
9.1.4 Rapidez de evaporacin superficial de agua .

Velocidad tolerable de evaporacin de hormigon:
15 V
Capilaridad de disipacin del hormigon:
50%
1 mm
dimetro sube
15 mm
0.01 mm
dimetro sube
1500 mm
0.0001 mm
dimetro sube
150000 mm
Proyecto de Grado
Pagina
195
Horm(Kg./m3)
VHorm(m3)
% Poros
2100
2200
2300
V
V
V
19 V
15 V
11.5 V
V = Volumen del hormigon

A mayor densidad disminuye % poros.
La totalidad de humedad al final de su periodo de condensacin no suele llegar a 1% de su
masa.
9.1.5 Calculo de la carga de calor.
G = Z (tim = tem) [grado dia/ao]
[9.2]
Donde:
Z = Valor medio en das que es necesario al calentamiento
tim = Valor medio de las temperaturas Interiores (Invierno)
tem = Valor medio de las temperaturas exteriores (Invierno)
La temperatura disminuye con la altura:
Cada 100 m
disminuye en 0.5 C
Esta diferencia puede llegar a ser de 2 a 4 al medio dia

9.1.6 Influencia de la humedad del aire.
La humedad del aire nos determina los clculos de difusin
Das fras
Proyecto de Grado
presin de vapor de agua muy baja
Pagina
196
poca
% de humedad del aire
Invierno
75 %
Verano
90 %
% de humedad
-20C
Presin de vapor de agua
100 %
> Aire caliente
0.5 torr
< Valor relativo de la humedad
- La presin de vapor de agua puede llegar a ser de 17 torr

9.1.7 Radiacin solar
Con el aporte de calor por radiacin hay un cambio de energa de vibracin
electromagntica, son muy importantes en lo estructural.
Calor que radia el sol
Calor que radian los fuentes de calor y otros elementos estructurales

Superficie afectada (m2)
Contenido de energa que llega
1 m2
1164 Kcal. /h
La cantidad de energa no llega a (2cal/min.) en la superficie exterior de la

atmsfera de la tierra.
9.1.8 Cantidad de movimiento de onda
P
u
( absorcio )
c
[9.3]
8
Vluz 3x10 (m/s)

P2
Proyecto de Grado
u
( reflexion )
c
Pagina
197
uoCo
9.1.9 Presin de radiacin
p u
t ct
[9.4]
Donde:
P = Presin de radiacin
t = Tiempo
u = Energa de la onda electromagntica
c = Velocidad de la luz
9.1.10 Incidencia de onda sobre la superficie de rea
p
A
s
t
c
F
p
A
s
t
c
1
ExB
uo
prad
F
A
prad
[9.5]
Donde:
s = Es el vector de poynting (watt/m2)
E y B = Vectores en la direccin E en la direccin Z y B en la direccin Y
A = rea
9.1.11 Reflexin y refraccin en superficies planas de hormigon
ndice de refraccin
n
c
v
[9.6]
Donde:
c = Velocidad de la luz en la atmsfera
v = Velocidad de la luz en el elemento
Proyecto de Grado
Pagina
198
v<c
n>1
La velocidad de la luz en el aire esta cercana a c que se puede formar.

naire = 1
elem = /n
Donde:
= Longitud de onda en el espacio
Donde:
n 1 y n 2 = Son medios
Reflexin total interna
Se presenta cierto Angulo de incidencia c llamado Angulo
Si n1 > n2
critico.
Para el cual el Angulo de refraccin es de 90.

Si 1 > c
Si
ya no es posible la refraccin
2 = 90
c = sen
-1
n=1
n1/n2
9.1.12 Radiacin de calor infrarrojo
1.8 - 3.40 m
n agua = 1.33
Luz visible
0.4 - 0.8 m
n aire = 1.00
n hormign = 1.0
Radiacin ultravioleta
0.4 m
Proyecto de Grado
Pagina
199
Datos climticos
Humedad relativa %
Seco
Normal
Hmed
50%
50 60% 60 75%
Muy hmedo
>75%
Presin de vapor de agua (torr)

Seco
Normal
Hmedo
Muy hmedo
10
10 12.5
>12.5
9.2 TRAZADO DE UN ESQUEMA DE (TEMPERATURA RESISTENCIA

TRMICA) DE UNA COLUMNA
Enlucido Capa aislante Hormign Enlucido exterior
20
18
16
14
1
2
3
4
12
10
8
C
6
4
2
0
-2
-4
-6
-8
-10
Ri R1 R2
R3
R4 Re
Ro
Fig. 9.2 Trazado de esquema de temperatura
Proyecto de Grado
Pagina
200
9.3 CALCULO DEL MNIMO AISLANTE TRMICO PARA COLUMNAS

La resistencia trmica a la penetracin Ro necesaria para elemento columna
expuesto a temperatura se calcula:
Segn el criterio de la condensacin por la formula:
Ro Ri
ti te
hm 2 grad / kcal
ti ts
[9.7]
Segn el criterio de las estructuras y las exigencias mnimas se calculara por

la formula:
Ro Ri
ti te
hm 2 grad / kcal
ti i
[9.8]
Donde:
Ro = Es la resistencia trmica a la penetracin
Ri = Es la resistencia trmica de transmisin superficial
ti i Salto trmico segn normas de la tabla II anexo

ti ts = Salto trmico entre las temperaturas interior y exterior segn la tabla IV
anexo
9.3.1 Calculo de la resistencia a la variacin diaria de temperatura (V)
El valor mnimo de Vi debe ser:
Para elementos en edificios con importancia interna = 25 correspondientes al

verano.
Para elementos en edificios con importancia externa = 15 correspondientes

al verano.
Proyecto de Grado
Pagina
201
Para columnas = 12 correspondientes al verano.
9.3.2 Calculo de desfase

Cuando un cambio de temperatura afecta a la pared exterior:
-
Esto no solo amortigua los efectos en el interior sino que tambin retarda
profundamente un desfase que tiene un valor que en la mayor parte de los casos se
puede apreciar en cualquier diagrama.
Sienbargo en las vigas el efecto de temperatura es a las 16 horas.
En el aire alcaza su mxima temperatura alrededor de las 15 horas
En una estructura pesada alcanza con un retraso de varias horas abecs de las 22
horas.
Valores mnimos recomendados de desfase ( )
Vigas
46
Columnas
68
9.3.3 Con simple capa aislante
1
1
1
40.5 xD arctan g
arctan g
15
i s 2
s e 2
[9.9]
Donde:
i = Coeficiente de dilatacin del material(mm/m grad)
s = Vector
D = La inercia trmica del elemento estructural.
D = R S En caso de varias capas
-
En los elementos de una sola capa los valores de arco tang son prcticamente nulos.
Cuando el calor acumulado del elemento esta entre 6 y 10
Se calcula con
bastante exactitud el desfase con el simple calculo de:
Proyecto de Grado
Pagina
202
1
40.5 xD
15
2 .7 D
[9.10]
Entonces el calculo de desfase se simplifica mucho y aunque no es exacto.
Pero se obtienen valores suficientemente aproximados.
La suma de las inercias trmicas D se reduce a su resistencia trmica por
conductividad R, que se multiplica por los valores de acumulacin de calor.

9.4 CALCULO DEL AISLANTE ECONMICO
Elemento estructural con una sola capa

x
ZD
DAb
100
[9.12]
En caso del calor exterior
[9.11]
Elemento estructural de varias capas
Zw
wAw
100
ZH
M (ti te) vGPw10 6
100
[9.13]
Caso de produccin propia de calor

y
ZH
vGPBr 3
M (ti te)
10
100
HuH
[9.14]
Donde:
Zw = Coste de amortizacin (%ao)
w = Conductividad de su pared del elemento estructural
Aw = Precio por m2 del elemento
ZD = Coste para capa aislante
M = Precio por hora de 1 Kcal.
Pw = Precio que se cobra
v = Numero de horas diarias
Proyecto de Grado
Pagina
203
G = Das grado /ao

PBr = Precio de com.
Hu = Rendimiento trmico
H = Aprovechamiento trmico
9.4.1 Procesos de clculo
Despus de calcular x, y establecemos las siguientes relaciones.
9.4.2 En columnas de una sola capa
Kecon
x
kcal / hm 2 grd
y
1
1
hm 2 grd / kcal
Kecon x
y
[9.15]
1
1
Re con
0.2 hm 2 grd / kcal
Kecon
Kecon
decon = Recon w [m]
[9.16]
Donde:
K = Coeficiente de transmisin trmica
R' = Es el valor aislante de todas las capas
d D econ = Recon D
As resulta el espesor optimo de la capa de aislante con esto se optimiza en su
aplicacin de elementos estructurales.
Con la ayuda de los factores x, y se optimiza mnimos costes.
As obtenemos las siguientes igualdades.
Proyecto de Grado
Pagina
204
9.4.3 En pared de columna de una capa sin ventilacin

kmin = xRecon (Precio/m2ao)
[9.17]
9.4.4 En pared de columna de varias capas sin ventilacin

kmin = x RD + Z'B J'B
[9.18]
Donde:
RD = Recon
Z'B = Coste de aislante (% ao)
J'B = Precio de inhalacin de capas aislante (Precio/ m2)
9.4.5 Para pared de columna de una sopla capa con ventilacin
K min
w
f ZF
x Re con
JF yKm
100
100 100
[9.19]
Donde:
ZF = Amortizacin de ventilacin (%ao)
JF = Coste de ventilacin (precio /ao)
f = Superficie de ventilacin en %
Km. = Coeficiente de transmisin trmica de la ventilacin
9.4.6 Radiacin exterior de hormign
El valor ptimo econmicamente de aislante, una vez calculado debe responder al
rendimiento de la estructura exterior, esto quiere decir que en la pared exterior este valor
acumulado tiene que corresponder al rendimiento de pared incluida las ventilaciones.
El valor de Kecon, tiene que ser igual al coeficiente de transmisin Kecon del
conjunto incluidas las ventilaciones, debe ser.
Proyecto de Grado
Pagina
205
Km. = Kecon = Kw. + y (KF Kw.) (Kcal./hm2grad)
[9.20]
Donde:
y = Porcentaje de ventilacin de la pared
KF = Coeficiente de transmisin de ventilacin
Kw. = coeficiente de transmisin de la pared
Rw
Re con y RF
hm 2 grad / kcal
x
[9.21]
Donde:
Rw = Valor del aislamiento
Recon = Valor econmicamente dado del aislante en su conjunto
x = Porcentaje de la superficie
y = Porcentaje de la superficie de ventilacin
9.4.7 Deformaciones debidas a cambios de temperatura
Las dilataciones de los elementos de la pared de columnas se pueden calcular con la
formula.
l L Z t (mm)
[9.22]
Donde:
L = Longitud de la columna

Valores de la tabla IX del anexo
Proyecto de Grado
Pagina
206
El calor en verano provoca el alabeo del elemento hacia fuera Ver Fig 9.3, en
invierno este alabeo es haca el interior
Invierno
Verano
Interno
Interno
Externo
Externo
Fig. 9.3 Deformaciones
9.5 COLUMNAS DE HORMIGN ARMADO
Falla por corrosin del acero
Proyecto de Grado
Pagina
207
Fisuras verticales
Falla de estribos
a)
Fig. 9.4 Fisuras por cada u omisin de cercos
Fisuras paralelas a las

armaduras longitudinales
de las vigas
b)
Fig. 9.5 Fisuras por cada u omisin de cercos
Si el deterioro es de poco tiempo por ello la corrosin de acero es pequea,

no superior a un:
15 a 20 %
9.6 PROCESOS DE REPARACIN DE COQUERAS Y OQUEDADES

Se procede a ejecutar reparaciones diferenciales.
Proyecto de Grado
Pagina
208
9.6.1 Reparaciones superficiales

Son aquellas que no afectan a la resistencia de la estructura.
Limpieza y saneado de la superficie.
Aplicacin de mortero de cemento.
9.6.2 Reparaciones medias

Afectan ligeramente al comportamiento estructural y son de dimensiones ms
importantes.
Inyeccin con epoxi.
Relleno con hormign de resistencia superior en 5 N/ mm2 al hormign de base.
9.63 Reparaciones de importancia

Afectan a la resistencia del elemento, no puede utilizarse el sistema anterior por que
el hormign nuevo no entrara en carga al retraerse.
Pintado de la superficie con epoxi.
Llenado con hormign de epoxi (retraccin despreciable), de hormign expansivo

de resistencia superior en 5 N/ mm2 al hormign de base.
9.6.4 Reparaciones complejas

9.6.4.1 Primer paso
Lo primero que se debe realizar es, tumbar todo el material suelto, agrietado, o
aquel que suene hueco al ser golpeado con una maceta ver Fig 9.5.
Proyecto de Grado
Pagina
209
Remodelacin a golpe de maceta
Fig. 9.6 Remodelacin a golpe de maceta para su reparacin
9.6.4.2 Segundo paso

Unas vez golpeadas adecuadamente, el siguiente paso consiste en limpiar las barras
de acero con cepillo de alambre eliminando todas las escamas y otros desperfectos que se
pueden crear en el acero de refuerzo.
Fig.9.7 Vista del acero limpio
9.6.4.3 Torcer paso

Una vez limpias las barras de acero, el siguiente paso consiste en aplicar una
lechada de cemento para evitar que el acero vuelva a tomar algn agente externo.
Proyecto de Grado
Pagina
210
9.6.4.4 Cuarto paso

Por ultimo restaurar la forma original con mortero epoxico o colocar una malla, que
se fije al refuerzo, sobre la cual se vierte mortero de cemento, con algn aditivo adherente,
o se emplea hormign de gravilla.
Debe hacerse resaltar que para realizar cualquiera de estas reparaciones lo primero
que se debe hacerse es previamente descargar por completo la columna, ya que de lo
contrario con el las barras, estn deformadas y sometidas a tensiones, mientras la nueva
barra no tendra tensin alguna.
9.7 PROCESOS DE REPARACIN DE FISURAS
9.7.1 Comportamiento de la epoxi
Inyeccin de epoxi
b
P
Tapn de
epoxi
h
T
Fig.9.8 Comportamiento de la epoxi
Proyecto de Grado
Pagina
211
T = Tensin de adherencia en la resina epoxi

[9.23]
T=PWch
p = Presin por unidad de ancho

h = Altura de la unin
W c
1
Ei t i
[9.24]
E1 = Modulo de elasticidad del hormign

t1 = Espesor de hormign
c =G/d
G = Modulo trasversal de la epoxi
d = Espesor de la epoxi en la boca
9.8 OTRAS TCNICAS DE REPARACIN DE FISURAS
9.8.1 Mtodo por Cicatrizacin
Es un proceso que se produce espontneamente en grietas muertas, saturados de
agua sin circulacin.
Se produce por carbonatacion del O Ca y de (OH)2 Ca del cemento por la accin
del CO2 del aire y del agua.
Se forman cristales de CO3 Ca que sierran las fisuras, dura unos 90 das y el
hormign tiene que estar totalmente saturado de agua.
Proyecto de Grado
Pagina
212
9.8.2 Mtodo por Ocratisado

Se emplea para fisuras estrechas a < 0.2 mm.
Se introduce F4 Si gaseoso por las fisuras y a presin.
2(OH)2 Ca + F4 Si
2F2 Ca + (OH)4 Si
Tambin puede conseguirse un vidrio limpio (Fluosilicato de sodio y potasio).

Se aplica con pincel y penetra por capilaridad, reacciona con la cal y da Fluosilicato clsico
que sierra la fisura de dentro hacia fuera.
9.8.3 Mtodo por Grapado de las fisuras
Tratar de cocer la fisura por medio de barras que se colocan en ranuras practicadas
normalmente a las fisuras.
Esta solucin en la practica no resulta efectiva.
La fisura puede volver a surgir.
Aparecen fisuras normales en los sitios que se coloco el refuerzo.
El mortero se retrae y se pierde efectividad en la unin de la barra de la pared.
Las barras se corroen y expulsan el mortero.
Se debe considerar para que este tipo de reparacin pueda ser efectiva es preciso
utilizar aditivos en el mortero que afirma ser retraccin y mas bien lo hagan
expansivo y incremente su adherencia.
Proyecto de Grado
Pagina
213
No deben ser paralelas
Mortero epoxi
Fig 9.9 Forma practica de grapado

Capa de proteccin
Grapa
Fisura
Pared de la columna
Fig.9.10 Mtodo de grapado de las fisuras
9.9 APLICACIN DE REFUERZO EN LAS COLUMNAS DE HORMIGON

ARMADO
Img. 9.1 Fallas en las columnas
Proyecto de Grado
Pagina
214
9.9.1 Aplicacin de refuerzo tipo camisa de hormign armado

Si los desprendimientos son notables, en este caso se debe realizar un reforzamiento
que suele ser lo ms rpido y por supuesto econmico.
Si resulta posible y fcil descargar la columna por medio de un apuntalamiento
adecuado, la solucin ms recomendable por su sencillez, rapidez y economa. Consiste en:
Construir una especie de camisa de refuerzo de hormign armado alrededor de la

columna con dao, sin modelar todo el recubrimiento original, sino tan solo la parte
suelta.
Este refuerzo de camisa sirve de proteccin a la armadura original, y adems ayuda

a soportar las cargas extras que actan.
Por adherencia y retraccin queda firmemente unida a la columna original.
Esta comisa no requiere de gran refuerzo vertical, pues el mas efectivo lo

constituyen los cercos actuando como estribos.
En dependencia del tamao que adquiere el refuerzo de camisa.
9.9.2 Reglamentaciones de acero de refuerzo

1. El refuerzo vertical puede consistir de:
4 (12 mm)
4 (16 mm)
2. Segn la altura de la columna, si se quedaran espaciadas a:

Ms de 50 cm. es mejor usarla 8 barras
3. Los cercos o estribos pueden ser barras de:
10
Proyecto de Grado
Pagina
215
10 mm o > 10 mm
4. Si es posible adquirirla, con espaciamientos de:
20 cm. - 25 cm.
5. El espesor de la camisa debe ser:
8 a 10 cm. como mnimo
20 a 25 cm. como mximo
El tamao mnimo de espesor se considera con el fin de permitir la colocacin de un
hormign de gravilla. Esta aplicacin es valida para cualquier seccin de columna, adems
de su armado original, sin importar cuan tamao y ancho de la barra original haya sido.
9.10 APLICACIN DE REFUERZO DE SOLUCIN
9.10.1 Columna de hormign armado con falla externa sin tratamiento
Falla externa
de
recubrimiento
Vista en planta
con dao de
falla externa
Vista en elevacin con

falla externa
Fig 9.11 Falla externa de recubrimiento en columnas
Proyecto de Grado
Pagina
216
9.10.2 Daos localizados con capacidad resistente
Refuerzo solo en la zona de falla.
Las barras nuevas se sueldan con orquillas de dimetro 10
Recrecido no inferior a 3 cm.
Cercos
8
15 cm.
Horquilla
10
7 cm.
7 cm.
10 cm.
7 cm.
7 cm.
15 cm.
Barra
antigua
7 cm.
Barra
nueva
Fig.9.12 Columnas de falla localizado
Proyecto de Grado
Pagina
217
9.10.3 Columna de hormign armado con falla profunda interna de hormign
Falla profunda interna

de hormign sin dao
de acero
Vista de frente
Vista de perfil
Fig.9.13 Falla profunda de hormign sin dao de acero
Img 9.2 Recomendaciones para el apuntalamiento
Proyecto de Grado
Fig.9.14 Acciones recomendadas
Pagina
218
Imag 9.3 Formas de apuntalamiento
9.10.4 Columna de hormign armado con falla profunda interior de hormign con
tratamiento de golpe de maceta para su reforzamiento.
Vista en planta tratada

por el maceta
Trata miento hecho a base de
golpe de maceta llegando casi
a la armadura de refuerzo
Vista en elevacin tratada a
golpe de maceta
Fig. 9.15 Tratamiento a golpe de maceta para su reforzamiento
Img 9.4 Picado de la columna
Proyecto de Grado
Pagina
219
9.11 TRATAMIENTO DE LA CAMISA DE REFUERZO

El tratamiento de este refuerzo consiste en armado al rededor de la columna de falla,
una vez modelada con maceta se tiene que disear para resistir y soportar cargas externas
que puedan actuar.
Acero de refuerzo
viejo de falla de
hormign
Acero vertical de
refuerzo de camisa
Hormign de
refuerzo de
camisa
Hormign viejo
de falla
Acero de refuerzo
horizontal de camisa
Fig. 9.16 Refuerzo de camisa de hormign armado alrededor de la columna de falla sin modelar todo el
recubrimiento
hr
b
br
Fig.9.17 Caractersticas de refuerzo de camisa
Ac (br .hr ) (bh) (b 2e)(h 2e) bh 4e 2 2e(b h)
[9.25]
El hormign debe resistir la mitad del esfuerzo axial.

Proyecto de Grado
Pagina
220
pn
0.85 f c 4e 2 2e(b h)
2
[9.26]
Para el dimensionado de la armadura recomendamos:
Que la mxima deformacin debe ser de = 0.002
En todos los casos es preciso mojar bien el material viejo para que no absorba agua
de la nueva mezcla,
Con lo cual se mejora apreciablemente la unin de los dos materiales.
Para facilitar el vertido del hormign el encofrado debe estar en tramos:

No mayores a 1.5 m de altura
Como es muy probable que exista una viga que se apoya en la columna de falla, la
armadura de la camisa de refuerzo, puede llevarse hasta la altura donde esta el nivel
inferior de la viga.
Con lo que se facilita el hormigonado del ltimo tramo, que debe tener una altura
mucho menor.
De 50 a 60 cm. de altura como mximo
Proyecto de Grado
Pagina
221
9.12 NORMAS INDISPENSABLES PARA EL ENCOFRADO DE REFUERZO DE

CAMISA
50 60 cm
No mayor
a 1.5 m
Fig.9.18 Detalles de encofrado para el refuerzo de camisa
9.12.1 Aplicacin del material de hormigon
Aplicacin de rellenado con hormign de gravilla.
Con la
adicin de aditivos al hormign de gravilla para que incremente la
adherencia.
9.13
LA
CONFORMACIN
DE
COLUMNAS
COMPUESTAS
AL
REFORZAMIENTO
Estas columnas de reforzamiento pueden clasificarse de acuerdo a su forma, a la
posicin de la carga y con relacin a sus dimensiones.
De acuerdo a su forma se pueden clasificar en columnas compuestas en:
Proyecto de Grado
Pagina
222
Columna original de falla ahogado en columna de refuerzo de camisa.

En base a la posicin de la carga en seccin transversal, se pueden clasificar a las
columnas como cargadas axialmente o excntricamente ver figura 9.19
P
P
Fig. 9.19 Columnas con carga axial y excntrica
Las columnas cargadas axialmente no soportan momentos, pero en la prctica se

debe disear a todas.
Las columnas con carga excntrica, estn sometidos a momentos adems de la carga
axial, el momento se puede convertir en una excentricidad e. Los momentos pueden ser un
axial o biaxial, dependiendo de su ubicacin de la columna dentro del marco estructural.
Las fallas en las son de tres modos:
1. Falla en el material por la fluencia inicial del acero en la cara de traccin
2. Falla por aplastamiento inicial del concreto en la cara de compresin.
3. Perdida de estabilidad estructural por agentes exteriores, como viento, sismos, etc.
9.13.1 Caso columnas cortas
Falla generalmente por material
KL/rm < 22
[9.27]
Donde:
K = Factor que depende de las condiciones en los extremos de la columna
Proyecto de Grado
Pagina
223
L = Longitud no apoyada de la columna

rm = La altura
9.13.2 Caso de las columnas esbeltas
Falla generalmente por pandeo.
KL/ rm >22
[9.28]
9.13.3 Ancho permisible de la columna de refuerzo de camisa

1. Las distancia mnima de columna de refuerzo:
15 20 cm.
2. Las distancia mxima de columna de refuerzo:
20 - 25 cm.
9.13.4 Recubrimiento exterior de columna de refuerzo
< 3.81 cm.
9.14 FACTORES DE REDUCCIN DE RESISTENCIA
Factor de reduccin de resistencia varia con diferentes tipos de comportamiento y
de elementos estructurales, los valores de para los diferentes elementos estructurales se
encuentran en la tabla 9.1.
Vigas a flexin
Columnas con estribos
Columnas que soportan cargas axiales muy
pequeas
Vagas cortantes torsin
Proyecto de Grado
Factor
0.9
0.7
0.7-0.9
0.85
Pagina
224
Tabla 9.1 Factor de reduccin de resistencia
9.14 1 Correccin del factor para columnas de refuerzo de camisa
0.90
0.20Pn
0.70
0.10 f cAg
[9.29]
Donde:
Pn = Carga axial de diseo
9.15 ESPECIFICACIONES DE DISEO PARA COLUMNAS COMPUESTAS DE
CAMISA DE HORMIGN VIEJO Y HORMIGN NUEVO DE REFUERZO
1. Refuerzo longitudinal principal (columna con falla)
2. Refuerzo longitudinal segundario( columna de camisa de refuerzo)
3. de barra de refuerzo vertical de:
4 (16 mm)
4. de barra de refuerzo horizontal.
(10 mm)
5. Separacin vertical de los estribos
20 25 cm.
Aproximadamente 16 veces el dimetro de la varilla longitudinal.
6. La separacin horizontal de acero longitudinal
> 50 cm.
7.
La cantidad de refuerzo trasversal en estribos debe cumplir las siguientes
condiciones de confinamiento.
Proyecto de Grado
Pagina
225
Ag
f
f
Ash 0.3shc
1 c 0.09shc c
fy
Ac
fy
[9.30]
Donde:
Ash = rea total de la seccin transversal del acero
s = Separacin entre estribos
h c = Longitud mxima no soportada del estribo preliminar
1. Consideraciones adicionales
El cdigo ACI estipula las siguientes condicionantes para esta composicin.
Los estribos deben extenderse por completo alrededor del ncleo del acero
estructural.
En caso necesario utilizar malla alrededor del acero estructural o longitudinal.
Los estribos en la columna de refuerzo o camisa deben estar a:

> 5 cm.
> 5 cm.
9.16 COLUMNAS REFORZADAS COMPUESTAS DE CAMISA CARGADAS

AXIALMENTE
Son columnas de:
Proyecto de Grado
Pagina
226
9.16.1 Centroide plstico

El punto en la seccin de columna, donde la fuerza axial acta produce en toda la
seccin, deformaciones iguales, y se determina de la siguiente manera.
d1
As2!
As1!
d2
d3
d4
h
As1
As2
b
Fig. 9.20 Centroide plstico
h
Ag 0.85 f c As 1 f y d1 As 2 f y d 2 As 3 f y d 3 As 4 f y d 4
2
yo
Ag 0.85 f c As 1 f y As 2 f y As 3 f y As 4 f y
[9.31]
Donde:
Ag = rea de la seccin bruta del concreto (bh)
Considrese una columna de refuerzo con rea bruta de la seccin transversal Ag de
ancho b y un peralte total h que esta reforzada con un rea total de acero Ast, el rea neta de
la seccin transversal del concreto es:
Ag Ast Ag Asr As
Donde:
Ast =Area del acero total a la armadura original
Asr = Area del acero longitudinal de refuerzo
As = Area neta del acero original de falla
Ag = Area de la seccin bruta del concreto
La historia de refuerzo en el concreto y el acero es la siguiente:
Proyecto de Grado
Pagina
227
Al principio tanto el acero como el concreto tienen un comportamiento elstico, el

acero llega a su resistencia de fluencia fy, y el concreto alcanza una resistencia mxima fc
cuando su deformacin unitaria es aproximadamente 0.002 a 0.003.
Tericamente la carga mxima que puede tomar la columna se presenta cuando el
esfuerzo de concreto alcanza f'c, sienbargo es posible conseguir incrementos mayores de
carga, si se presenta endurecimiento de acero con niveles de deformacin aproximada de 0.
003 de la deformacin unitaria , por tanto se puede obtener la capacidad mxima de la
carga axial para la columna sumando la contribucin del concreto que es ( As f y As t f y ).
La resistencia mxima que se puede obtener en las columnas reales se aproxima a 0.85 f c ,
luego se puede expresar a la capacidad nominal de carga axial Po como.
Po 0.85 f c( Ag As Asr ) As f y Asr f y
[9.32]
Donde:
Po = Capacidad nominal de la seccin en compresin axial
fc = Resistencia del cilindro del concreto
Ag = Area de la seccin bruta del concreto
As = Area de la seccin transversal de la columna de falla
Asr = Area total de las barras longitudinales de refuerzo
fy = Fluencia de acero (de falla y el nuevo)
9.16.2 Columna de falla ahogada en camisa de refuerzo

Proyecto de Grado
Pagina
228
Picado de columna con dao
ec = 0.003
0.85fc
EN
Asr
fy/2
As
fy/2
Cc =0.85fc(Ag-As Asr)
As
fy/2
Asr
fy/2
Camisa de refuerzo
Fig. 9.21 Geometra de la columna de diagrama esfuerzo y deformacin
Con el objeto de reducir los clculos que se requieren para analizar y disear, con la
excentricidad mnima, el reglamento del ACI especifica una reduccin del 20% en la
resistencia de carga axial para las columnas con estribos, aplicando estos factores, la
capacidad mxima ultima de carga axial de las columnas, no se puede tomar mayor que:
9.16.3 Para las columnas compuestas de camisa de refuerzo con estribos de
refuerzo
Po (max) 0.8 0.85 f c( Ag As Asr ) As f y Asr f y
[9.33]
9.17 COLUMNAS REFORZADAS COMPUESTAS DE CAMISA CARGADAS

EXCNTRICAMENTE CARGA UN AXIAL Y FLEXIN UN AXIAL
Comportamiento de las columnas con cargas excntricas, toman mismos principios
relativos a la distribucin de esfuerzos y el bloque equivalente de esfuerzo que se aplican
tanto en las vigas como en las columnas. Como se ve el la figura 9.22 muestra la seccin
transversal de una columna compuesta de camisa, con las diagramas de distribucin de las
Proyecto de Grado
Pagina
229
deformaciones, los esfuerzos y las fuerzas Pn, acta con una excentricidad e con respecto al
centroide plstico (geomtrico) de la seccin, la profundidad del eje neutro determina
principalmente la resistencia de la columna.
De la Fig 9.22 se pueden expresar las ecuaciones de equilibrio de las fuerzas y los
momentos para las columnas como sigue.
Pn C c C s1 C s 2 Ts 3 Ts 4
ec =0.003
[9.34]
0.85fc
Cs
Cc
Csr
Pn
e
LN
Ts3
Ts4
Camisa de refuerzo
Deformaci
Esfuerzos y fuerzas internas
Fig. 9.22 Esfuerzos y deformaciones en columnas reforzadas ahogadas
Se puede obtener el momento nominal resistente, Mn, que es igual a Pn e, la

ecuacin de equilibrio de los momentos con respecto al centroide plstico es el mismo que
el centroide geomtrico, considerando lo anteriormente dicho se obtiene la siguiente
formula.
M n Pn e C c ( y a / 2) C s1 ( y d1 ) C s 2 ( y d 2 ) Ts 3 (d 3 y ) Ts 4 (d 4 y ) [9.35]
Donde:
Cc = Fuerza de reaccin resultante de concreto en compresin
Cs 1 = Fuerza resultante del acero de las barras de refuerzo en compresin
Cs2 = Fuerza resultante del acero de las barras de la columna original de falla
Proyecto de Grado
Pagina
230
Puesto que:
C c 0.85 f c(ba As1 As2 )
C s1 As1 f s1
TS 3 AS 3 f S 3
[9.36]
C s 2 As2 f s2
TS 4 AS 4 f S 4
De forma que la ecuacin quede as:

Pn 0.85 f c(ba As1 As2 ) As1 f s1 As2 f s2 As 3 f s 3 As 4 f s 4
[9.37]
M n Pn e 0.85 f c(ba As1 As2 )( y a / 2) As1 f s( y d1 ) As2 f s2 ( y d 2 )
As 3 f s 3 (d 3 y ) As 4 f s 4 (d 4 y )
[9.38]
Donde:
e = Excentricidad de la carga axial
Mn = Momento resistente nominal
Pn = Carga axial nominal
y
h
2
a = Profundidad del bloque rectangular equivalente

Para poder simplificar el calculo se asume despreciable el volumen del concreto que
desplazan las varillas de refuerzo As1.
Pn 0.85 f c(ba As2 ) As1 f s1 As2 f s2 As 3 f s 3 As 4 f s 4
[9.39]
M n Pn e 0.85 f c(ba As1 As2 )( y a / 2) As1 f s( y d1 ) As2 f s2 ( y d 2 )
As 3 f s 3 (d 3 y ) As 4 f s 4 (d 4 y )
Proyecto de Grado
Pagina
[9.40]
231
El refuerzo fs alcanza el valor de fy cuando la falla se presenta por aplastamiento del

concreto, si la falla se ocasiona por la fluencia del acero de traccin, se debe reemplazar a fs
por fy dependiendo de cual de los aceros fluye primero, las barras de camisa de refuerzo o
las barras originales de falla.
Cuando los esfuerzos son menores a fy, de los dos esfuerzos se puede calcular
aplicando la formula siguiente.
f s E s s E s
0.003(c d )
fy
c
[9.41]
f s Es s E s
0.003( d c)
fy
c
[9.42]
Donde:
c = Profundidad del eje neutro
d = Altura efectiva de las barras de refuerzo en traccin
Es = Modulo de elasticidad del acero
fs = Los refuerzos en los aceros de traccin
fs = Los refuerzos en los aceros a compresin
0.003
As1fs1
Pn
Cc
As2fs
Fsc
LN
As3fs3
Fst
As4fs4
Camisa de refuerzo
Fig.9.23 Columna compuesta
Proyecto de Grado
Pagina
232
Donde:
Fsc = Fuerza resultante del acero en compresin
Fst = Fuerza resultante del acero en traccin
9.18 MODOS DE FALLA DEL MATERIAL EN LAS COLUMNAS COMPUESTAS
DE CAMISA
Falla por traccin debido a la fluencia del acero en el lado a traccin
Falla por compresin por el aplastamiento inicial del concreto en el lado a compresin
La condicin balanceada se presenta, cuando la falla se desarrolla simultneamente
en traccin y en compresin.
Si Pn es la carga axial y Pnb es la carga axial correspondiente a la falla balanceada,
entonces:
Pn < Pnb
Falla por traccin
Pn = Pnb
Falla balanceada
Pn > Pnb
Falla por compresin
La situacin anteriormente mencionada no se desarrolla en las columnas

compuestas de manera tan clara y definida como lo hace en columnas de concreto reforzado
comn. Esto debido a que la falla en las columnas compuestas de camisa es mas dctil por
estar el refuerzo mas distribuido en la seccin. Por lo tanto no cabe rigor en columnas
compuestas de camisa hablar de falla balanceada como un punto exacto sino como un
sector en el diagrama carga momento.
9.18.1 Determinacin del inicio de la falla balanceada en columnas compuestas de
camisa
1. Fallan las barras de refuerzo y el concreto.
Proyecto de Grado
Pagina
233
C b
0.003
d
0.003 cb
pero cb
fy
[9.43]
Es
Remplazando.
Cb
0.003
0.003
0.003E s
0.003E s f y
[9.44]
Es
C b
6300
d
6300 f y
[9.45]
9.19 REFUERZO DE COLUMNAS CON PERFILES METLICOS

9.19.1 Ventajas
Rpido y un costo relativo
La estructura puede entrar en carga casi inmediatamente a la ejecucin del refuerzo
9.19.2 Inconvenientes
La colaboracin con la estructura es poco fiable
Puede introducir sobre tensiones en otros elementos que antes estaban

correctamente diseados
Es especialmente delicado la unin columna - viga

El refuerzo de columnas con perfiles metlicos es muy frecuente y relativo
condicin de que el refuerzo puede resistir la totalidad de la carga. Es interesante destacar

el reforzamiento aplicado en las columnas a una falla por la accin de las dilataciones de la
estructura ocasionadas por:
Fenmenos ssmicos
Proyecto de Grado
Pagina
234
Fenmenos de vientos
Las cuales provocan Intensas vibraciones, creando una serie de incertidumbre en las
estructuras donde las columnas sufren a flexo compresin intensa ocasionando la falla de
refuerzo del hormign que provoco como se ven la figura 9.24.
Rotura o rompimiento del hormign
Pandeo del refuerzo de acero
Fisuras o
grietas
Pandeo de
barra de acero
Zona de rotura
de hormign
Fig. 9.24 Falla por rotura de hormign y pandeo de barra de acero de refuerzo
Dada la gravedad de la columna, es preciso ordenar de inmediato:
El realojamiento de los pisos superiores.
Apuntalamiento urgente de la zona en conflicto.

Este desperfecto con gran probabilidad se debe a un efecto de flexin, producido
por cargas excntricas que originan flexo compresin a cargas normales que producen
empujes laterales de pandeo.
Se decide realizar reforzamiento de camisa con planchas de acero que se unen por
medio de angulares y soldadas en las esquinas como se aprecia.
Proyecto de Grado
Pagina
235
El molde se realiza en dos piezas y se completa en el lugar, se dejan tubos para

inyectar mortero rico expansivo.
De hecho la columna de falla queda enserada dentro de ese caja hecho de acero
como se ve en la figura 9.26, capas de resistir las presiones que pudiera proporcionar la
columna al reincorporarse.
Unin con epoxi
Se desmochan las
esquinas
Perfil
Fig.9.25 Esquema de refuerzo con perfiles de acero
Se ejecutan y se colocan los capiteles
Se encajan los angulares y se puntean con soldadura
Se puntean con soldadura las pesillas
Una vez presentado el conjunto se suelda completamente asegurndose de que no

hay huelgos
El refuerzo debe continuarse hasta cimentacin. Cada tramo debe trasmitir sus
cargas al siguiente por medio de chapas de continuidad (vigas de corte), o techos
(vigas cruzadas).
Tobo de
inyeccin
Angulares
Cajn de planchas
de acero
Fig.9.26 Vista en planta de refuerzo a base de planchas y angulares de acero
Proyecto de Grado
Pagina
236
Base
Base
Losa
Losa
Capitel
Viga
Chapas de
discontinuidad
Fig.9.27 Chapas de continuidad en vigas nicas y vigas cruzadas
Las cargas pueden transmitirse por compresin del hormign de las losas, de un
tramo y un capitel del tramo inferior (casi inevitable en vigas planas), pero si se hace hay
que comprobarlo cuidadosamente a compresin y/o a punzonamiento segn los casos.
Zonas
peligrosas
Fig.9.28 Zonas de peligrosidad en una viga
Conviene destacar la columna antes de reforzarlos, si se puede hay que calcular el

refuerzo para que aguante la totalidad de la carga.
Proyecto de Grado
Pagina
237
P+P
P+ P
Columna inicial
Columna reforzado aumenta carga
Fig.9.29 Casos de columnas
Columna inicial: Limite de carga
Nueva carga P + P
El incremento de la carga se repartir entre la columna base y el refuerzo en forma

no conocida: un cierto porcentaje de se transmitir a la columna y el resto al
refuerzo.
Las columnas pueden resistir pues P + P.
Como hemos supuesto que solo puede resistir P, es posible que colapse, con lo que
toda carga deber ser soportada por el refuerzo.
En el momento de colocar el ncleo de hormign, el refuerzo tiene que resistir toda
la carga.
9.20 CALCULO DE LOS REFUERZOS

Se calculan en general a compresin centrada.
Hay que considerar en el clculo:
Pandeo de las columnas en su conjunto
Proyecto de Grado
Pagina
238
Pandeo de cada uno de los angulares

y
y'
Fig. 9.30 Vista en planta de refuerzo a base de planchas y angulares de acero
Ik
i
[9.46]
2
m I1
I
1 k
2 i1
i
[9.47]
m=2
Si se puede suele ser ventajoso que = i lo que permite calcular la separacin
optima de presillas I1.
mximo
Nw
u
A
1
Presillas
Ti
A u
s
.....siendo..
1
80
20i1
Tp
[9.48]
TiI 1
ns
Mp
[9.49]
TiI 1
2n
[9.50]
n=2
Proyecto de Grado
Pagina
239
6M p
eh 2
u Fijado e se calcula h
9.21 ESTUDIO EXPERIMENTAL DE LA EFICACIA DE REFUERZOS EN

COLUMNAS
9.21.1 Ensayo de laboratorio
Aplicacin de modelo de columna con las siguientes especificaciones:
25 * 25 cm.
Columnas:
4 10
cercos
4.5 cada 15 cm.
f c 180 kg / cm 2
f y 2400kg / cm 2
Refuerzo con hormign

e = 5 cm.
4 10
Cercos 6 cada 15 cm.

Refuerzo con angulares metlicos
4L 55.55.6
Presillas con separacin 40 cm.
Retocado de bases y capiteles con mortero de cemento
Condicin de
columna
Sin refuerzo I
Con refuerzo de
hormign II
Con refuerzo de
acero III
Relacin II/I
Relacin III/I
Columna con y sin refuerzo (Kg.)

1
86.044
150.650
2
87.418
147.250
3
87.143
132.670
4
5
78.071
74.223
132.670 144.070
6
80.270
132.05
Media
82.195
141.227
143.350
132.0.50
124.450
105.450
126.975
106.72
125.499
1.44
1.70
1.68
1.50
1.52
1.43
1.70
1.35
1.94
1.71
1.64
1.33
1.72
1.50
Tabla 9.6 Condicin de refuerzo de columna
Proyecto de Grado
Pagina
240
Tipo de relacin
Sin refuerzo 108.740
Con refuerzo de hormign
108.740
Con refuerzo de acero 108.740
Relaciones de resistencia entre las columnas ensayadas y

el terico serie numero
1
2
3
4
5
6 Media V C
0.97
0.80 0.80 0.72 0.68 0.74 0.76 0.66
1.46
1.35 1.22 1.32 1.22 1.21 1.30 1.10
1.34
1.21
1.14
0.97
1.17
0.98 1.14
0.86
Tabla 9.7 Condicin de relacin de resistencia
9.22 APLICACIONES EN VIGA

9.23 TRAZADO DE UN ESQUEMA DE (TEMPERATURA RESISTENCIA
TRMICA) DE LAS VIGAS
Re Enl Ext
R4
R3 Hormign
Ro
1
R2 Capa aislante
R1 Enl Int.
Ri
20 18
16 14
12 10
-2
-4
-6 -8 -10
Temperatura C
Fig. 9.31 Trazado de un esquema de temperaturas como ordenada se tomaron de abajo asa arriba Ri, R1,
R2, R3etc., y Re. La curva de temperaturas esta trazada rectilnea y en cada seccin trasversal de la
temperatura del material dentro de la hiptesis de curso estacionario del calo a travs del material
Proyecto de Grado
Pagina
241
9.24 DILATACIN TRMICA

El clculo de las dilataciones trmicas nos demuestran claramente la necesidad de la
existencia de juntas de dilatacin inevitables y su importancia es grande en las vigas.
9.24.1 Esquema de temperaturas
Queremos calcular las dilataciones de una viga.
Re
R4
R3
E
R2
Ro
R1
Ri
80
70
60
50
40
30
25 20
10
-10
-20
Fig.9.32 Esquema de las temperaturas anuales de una cubierta maciza con capa aislante y piso De hormign
Capa 1 Techo Capa 2 Aislante Capa 3 Hormign
La viga se calienta en verano por la parte superior debido a la radiacin solar hasta
80C, esta temperatura se toma como si fuera del aire, sienbargo en invierno esta se
enfriara hasta -20C.
9.24.2 Influencia fsica de la temperatura
Las vigas estn sometidas no solo a cambios notables de temperatura anual sino
tambin diaria, e incluso por horas. Es importante conocer los cambios de temperatura,
pues de ello dependen los cambios de longitud, en juntas y uniones.
Proyecto de Grado
Pagina
242
Debido a la radiacin solar se producen unos cambios importantsimos de

temperatura.
Una lluvia despus de una fuerte insolacin representa un cambio tan brusco de
temperatura que es una verdadera prueba para su resistencia a la rotura.
Debido al fuerte enfriamiento a cusa del viento en un calculo riguroso de cargas se
deberan considerar temperaturas mas baja para las vigas que para las columnas, debido a la
mayor exposicin.
Las temperaturas que se dan en el interior y exterior de vigas dependen de:
Situacin geogrfica y altura
Temperatura del aire exterior y radiacin solar
Caractersticas de los vientos
Naturaleza del ambiente interior asa la viga
Estructura de la superficie de la viga, calor capacidad de reflexin y de

absorcin
Inercia trmica de la viga
Construccin de la viga
El mejor anlisis de comportamiento trmico de una viga nos da las temperaturas, y

vemos tres factores, transmisin trmica, resistencia a la variacin diaria de temperaturas,
los cambios de fase que sealan mximas y mnimas de temperaturas.
9.24.3 Juntas de dilatacin su amplitud
Si la viga tiene una longitud L, la medida del aumento de longitud desde el montaje
hasta el verano es:
l L Z t (mm)
Proyecto de Grado
[9.51]
Pagina
243
Donde:
L = Longitud de la viga

Valores de la tabla IX del anexo
Hay que distinguir entre juntas con o sin material de relleno cuando hay que llenar
las juntas con una masilla o con un aislantes compresibles, solo se puede considerar la
mitad de su anchura f, la longitud L, y la separacin de las juntas se calcula con.
L
fo
(m)
Z t
[9.52]
9.24.4 Calculo de dilatacin trmica

Cuando la temperatura de un elemento, cambia generalmente, varia la separacin
media de sus molculas.
Un cambio en una de las dimensiones se llama dilatacin lineal.
El coeficiente de dilatacin lineal ()
1 l
l T
[9.53]
Donde:
l = Longitud de la temperatura o longitud de altura a que se encuentra el elemento
desde el suelo
= Depende de T
Para cambios de l:
Proyecto de Grado
Pagina
244
9.24.5 Para los slidos

Todas las dimensiones lineales cambian con la misma intensidad por lo que
podemos apreciar los cambios de rea A por:
A = 2 A T
[9.54]
Y el cambio de volumen v por:

v = 3 VT
[9.55]
9.24.6 Clasificacin de las juntas de dilatacin

Apenas se ha logrado la importancia en las construcciones por lo que hay que
distinguir:
1.- Juntas de movimiento
Juntas en las obras o en los elementos que producen soluciones de continuidad y
sirven para compensar las deformaciones y movimientos y para evitar la
deformacin de las grietas o fisuras y daos que de ellas se derivan.
2.- Juntas de dilatacin
Son juntas de movimiento destinadas a compensar las variaciones de longitud a
consecuencia de la influencia de la temperatura de la retraccin o de la fluencia.
3.- Juntas de asiento
Juntas de movimiento para compensar diferencias de asiento.
4.- Juntas de presin
Delgadas capas de separacin
5.- Juntas intermedias
Para elementos constructivos, especialmente peligrosas, se disponen juntas de
movimiento adicionales entre las anteriores juntas, por ejemplo en hormign en
voladizo que tienen que disponerse ms estrictamente y ms subdivididas que las
mismas vigas.
Proyecto de Grado
Pagina
245
9.24.7 Distancias entre las juntas

El calculo individual de las distancias entre las juntas, se calculan segn
las
formulas empricas.
Cuando las juntas en las vigas no exceden de los 20 mm de anchura, por lo que las
distancias o separaciones entre dichas juntas se eligen como sigue:
vigas calientes hasta
24 m
vigas fras hasta
12 m
9.24.8 Anchura de las juntas

Datos exactos a cerca de la anchura de las juntas, apenas se pueden dar de
antemano. Para lograrlo tendra que ser conocida la temperatura de montaje si las
temperaturas son bajas tienen que disponerse juntas mas anchas, si el tiempo es caluroso
mas estrechas.
La anchura necesaria para las juntas puede ser calculada individualmente por medio
de las formulas.
f L. z . t Fu
(mm)
[9.56]
Donde:
f = La anchura de la junta (mm)
L = La distancia entre las juntas (m)
t = El coeficiente de dilatacin del materia calculado (mm/mC)

z = Diferencia entre la temperatura de montaje tv y la temperatura mxima (C)
Que puede existir en el curso del ao.
Fu = Espesor mnimo del material de relleno de la junta cundo se all bajo la

Mxima presin de conjunto (mm).
Proyecto de Grado
Pagina
246
Obra
distancias entre las juntas
Anchura mnima de las juntas
(m)
(mm)
Con relleno
Sin relleno
Viga
12
20
10
Sin proteccin trmica
18
20
10
Con proteccin trmica
24
20
10
Hormign armado
10
Pavimento de hormign
10
Una vez calculada esa anchura, todava hay que tener encuenta, como ya se ha dicho en
que poca del ao se ha construido la junta.
Los procesos de retraccin en las partes hechas con hormign in situ, as como las
ulteriores contracciones de las piezas prefabricadas aumentan todava entre los miembros de las
contracciones, la retraccin tiene un valor de.
0.2 a 0.5 mm/m Para el hormign pesado compacto
0.5 a 0.8 mm/m Para el hormign vertido in situ
0.8 a 1.0 mm/m Para el mortero de cemento y mortero moldeado de relleno
0.3 a 0.5 mm/m Para la contraccin del hormign ligero
Se conserva siempre un margen de seguridad si se desprecia el valor de la retraccin

cuyo clculo viene a veces afectado por algunos factores de incertidumbre.
9.25 CONTROL DE DIFUSIN DE VAPOR DE AGUA

9.25.1 Criterios tcnicos de la difusin
En los clculos de la difusin los tres siguientes criterios:
1. Criterio del balance anual de humedad
Proyecto de Grado
Pagina
247
La cantidad de humedad (g t) tiene que ser mayor a la cantidad de humedad reunida

durante el periodo de condensacin (g z).
gt g z
2. Criterio de contenido mximo de humedad
El contenido mximo de humedad a causa de la difusin de vapor de agua del

material afectado por la condensacin (wmax), no debe rebasar un valor normalizado,
el aumento de humedad a consecuencia de la difusin de vapor (wz), equibale como
mximo a la diferencia entre w y el contenido de humedad duradera real (wr), sea.
w z wmax wr
(%)
3. Criterio de la ausencia de la condensacin

En la capa del material en cuestin puede no formarse agua de condensacin a causa
de la temperatura invernal o sea.
gz 0
Este ltimo caso debe tenerse en cuenta solo en caso de material muy sensible a la
humedad.
9.25.2 Procedimientos de clculo
Es practico utilizar formulas de difusin que dan resistencia a la difusin por el lado
de mayor presin, tambin la resistencia especifica o la resistencia parcial de la difusin r,
hay que observar que.
r=d
=d N
[9.57]
1.- Para el primer criterio (balance anual de humedad)
Proyecto de Grado
Pagina
248
p p
r i
r
p e p
[9.58]
2.- Para el segundo criterio (contenido mximo de humedad)
24Tz pi r 100
o dw adm r N pe 24Tz 100
[9.59]
3.- Para el tercer criterio (ausencia de la condensacin)
p i
r 1.10
pe
[9.60]
Donde:
= Factor de resistencia a la difusin
r = Resistencia parcial a la difusin
p = pr pi = pr - pe Cambio de presin de vapor (Trr)
= Tz/Tl
pi = pi - pr
pe = pr - pe
N = 1.2.104 como valor normal
9.26 SOLUCIONES EN VIGAS
9.26.1 Formacin sistemtica de fisuras
As f s Ac f c
[9.61]
Donde:
f c = Es la resistencia en traccin del hormign. Donde aparecer una primera fisura,
trasversal a la pieza, en la seccin de menor resistencia.

Donde la cuanta geomtrica:
Proyecto de Grado
As
Ac
[9.62]
Pagina
249
La condision de fisurasin sistemtica es:
fc
fs
[9.63]
9.26.2 Aparicin sucesiva de fisuras
1 fisura
2 fisura
Fig 9.33 Formacin de fisuras
Una vez alcanzado el esquema estable de fisurasin, las fisuras progresan en

anchura a medida que aumenta la carga:
wm s m ( sm cm )
[9.64]
Donde:
sm = Distancia media entre fisuras
sm = Alargamiento medio del acero
cm = Alargamiento medio del hormign
9.26. 3 Esquema de inyeccin de las fisuras
Entrada
Salida
Salida
Parte baja
Partes altas
Bifurcaciones
d < 0.50 m
Entrada
Fig.9.34 Esquema de inyeccin de las fisuras
Proyecto de Grado
Pagina
250
Es necesario tapar la superficie de la fisura antes de inyectar y colocar las boquillas

de inyeccin.
Cinta adhesiva
Tapn de epoxi
Inyeccion de epoxi
Fig.9.35 Tcnicas de tratamiento de las fisuras
Cinta adhesiva
Grietas estrechas
Hormign sano
Sellado con epoxi
Grietas mayores
Hormign algo deteriorado
Se inicia la inyeccin por el punto mas bajo hasta que rebose por el siguiente.
Se tapa la baquilla inferior.
Se contina la inyeccin desde la boquilla que ha rebosado.
Se repite el proceso hasta que toda la fisura este completamente inyectado
9.26.4 Comportamiento de la epoxi
Tapn de epoxi
Inyeccin de epoxi
h
T
P
Fig.9.36 Comportamiento de la epoxi
Proyecto de Grado
Pagina
251
T = Tensin de adherencia en la resina epoxi

[9.65]
T=PWch
p = Presin por unidad de ancho

h = Altura de la unin
W c
1
Ei t i
[9.66]

c =G/d
d = Espesor de la epoxi en la boca
9.26.5 En hormigones poco sanos
Apertura de grietas
Limpieza
Sellado con mortero de epoxi o inyeccin
15 mm
15 mm
10 mm
Fig. 9.37 Apertura de grietas y sellado
Proyecto de Grado
Pagina
252
9.26.6 Presiones de inyeccin

a > 0.6 mm
p < 1 Kp/cm2 = 0.1 N/ mm2
a < 0.1 mm
p > 6 7 Kp/cm2 = 0.6 0.7 N/mm2
9.26.7 Boquillas de inyeccin

Entre 5 y 10 mm de dimetro
9.26.8 Otras tcnicas de reparacin de fisuras

9.26.8.1 Mtodo por Cicatrizacin
Es un proceso que se produce espontneamente en grietas muertas, saturados de
agua que no circulan.
Se produce por carbonatacion del O Ca y de (OH)2 Ca del cemento por la accin
del CO2 del aire y del agua.
Se forman cristales de CO3 Ca que sierran las fisuras, dura unos 90 das y el
hormign tiene que estar totalmente saturado de agua.
9.26.8.2 Mtodo por Ocratisado
Se emplea para fisuras estrechas a < 0.2 mm.
Se introduce F4 Si gaseoso por las fisuras y a presin.
2(OH)2 Ca + F4 Si
2F2 Ca + (OH)4 Si
Tambin puede conseguirse un vidrio limpio (Fluosilicato de sodio y potasio).
Proyecto de Grado
Pagina
253
Se aplica con pincel y penetra por capilaridad, reacciona con la cal y da Fluosilicato
clsico que tapa la fisura de dentro hacia fuera.
9.26.8.3 Mtodo por Grapado de las fisuras
normalmente a las fisuras
Esta solucin en la practica no resulta efectiva
La fisura puede volver a surgir
Aparecen fisuras normales en los sitios que se coloco el refuerzo
El mortero se retrae y se pierde efectividad en la unin de la barra de la pared
Las barras se corroen y expulsan el mortero
expansivo y incremente su adherencia
Capa de proteccin
Grapa

Mortero epoxi
Fig.9.38 Mtodo de grapado de las fisuras
De inicio es preciso sealar que con gran frecuencia lo que aparese una viga
estructural de carga.
Cuando el elemento de este tipo pierde el recubrimiento y el refuerzo aparece
corrodo, su peligrosidad es prcticamente nula desde el punto de vista estructural, en estos
casos se puede procederlos a repararlos:
Proyecto de Grado
Pagina
254
Sin necesidad de realizar reforzamiento.
Para ello se demuele todo el hormign suelto usando una maceta y abecs utilizando
un cincel.
Se limpia el refuerzo eliminando el oxido y las escamas.
Si se considera conveniente se puede dorsar una nueva barra que se suelda a la

existente en barios puntos por medio de cordones de unos 10 cm. de largo.
Por ultimo para recuperar la forma original del elemento puede usarse un mortero
epoxico a dorsar una malla o tela metlica sobre la cual se coloca un mortero de
cemento.
Por regla general el desperfecto se ase mas notable en vigas exteriores Tanto que el
recubrimiento se ha cado en parte dejando visible el refuerzo, como si solo se
aprecia el agrietamiento longitudinal como paso previo se procede a;
Demoler todo el hormign suelto por medio de una maceta, con lo cual se puede
notar y tumbar, la zona donde al golpear no se produce el sonido seco de un
elemento.
Una vez que se ha quitado todo el hormign suelto queda visible el refuerzo.
Se analiza el estado de correccin del acero y si se considera que el mismo no ha

perdido una magnitud apreciable de seccin no ms de 10 a 15 %.
Lo cual nos indica que la reparacin es simple consiste en
Limpiar bien el refuerzo eliminado todos los factores perjudiciales utilizando un

cepillo de alambre.
Inmediatamente se debe aplicar con mortero epoxico y aditivo especial que aumente
la adherencia.
O usar una malla o tela metlica que se fije al refuerzo por amarres o soldadura y
sobre la cual se coloca el mortero de cemento.
9.27 PROCESOS DE REPARACIN DE COQUERAS Y OQUEDADES

Se procede a ejecutar reparaciones diferenciales.
Proyecto de Grado
Pagina
255
9.27.1 Reparaciones superficiales

Son aquellos que no afectan a la resistencia de la estructura.
Aplicacin de mortero de cemento.
9.27.2 Reparaciones medias

Afectan ligeramente al comportamiento estructural y son de dimensiones ms
importantes.
Pintando la superficie con epoxi.
Relleno con hormign de resistencia superior en 5 N/ mm2 al hormign de base.
9.27.3 Reparaciones de importancia

Afectan a la resistencia del elemento, no puede utilizarse el sistema anterior por que
el hormign nuevo no entrara en carga al retraerse.
Pintado de la superficie con epoxi.
Llenado con hormign de epoxi (retraccin despreciable), de hormign expansivo

de resistencia superior en 5 N/ mm2 al hormign de base.
9.27.4 Reparaciones complejas

9.27.4.1 Primer paso
Lo primero que se debe realizar es, tumbar todo el material suelto, agrietado, o
aquel que suene hueco al ser golpeado con una maceta.
Proyecto de Grado
Pagina
256
Remodelacin a golpe de maceta
Fig. 9.39 Remodelacin a golpe de maceta para su reparacin
9.27.4.2 Segundo paso

Unas ves golpeadas adecuadamente, el siguiente paso consiste en limpiar las barras
de acero con cepillo de alambre eliminando todas las escamas y otros desperfectos que se
pueden crear en el acero de refuerzo.
Fig.9.40 Vista del acero limpio
9.27.4.3 Torcer paso

Una vez limpias las barras de acero, el siguiente paso consiste en aplicar una
lechada de cemento para evitar que el acero vuelva a tomar algn agente externo.
9.27.4.4 Cuarto paso
Por ultimo restaurar de forma original con mortero epoxico o colocar una malla, que
se fije al refuerzo, sobre la cual se vierte mortero de cemento, con algn aditivo adherente,
o se emplea hormign de gravilla si la magnitud del dao lo amerita.
Debe hacerse resaltar que para realizar cualquiera de estas reparaciones lo primero
que se debe hacerse es previamente descargar por completo la viga.
Proyecto de Grado
Pagina
257
9.28 APLICACIN DE REFUERZO EN LAS VIGAS DE HORMIGON ARMADO
Img 9.5 Falla de la viga
9.28.1 Aplicacin de refuerzo
Si los daos de la viga son de tal magnitud que se considera que la misma en
condiciones potencialmente criticas ser necesario proceder al reforzamiento
estructural
Se requiere para reforzar, apuntalar y as descargar la viga y luego realizar el

reforzamiento por medio de una nueva viga colocando por debajo y en contacto con
la daada de forma semejante.
La solucin que se ha utilizado con gran frecuencia consiste en construir una nueva
viga de hormigon armado por debajo y en contacto con la existente, proyectado
para soportar la sobrecarga de uso y parte de la carga permanente, que en realidad
esta siendo resistida por la viga con dao..
Esta nueva viga no solo tiene la funcin de resistir, sino que al propio tiempo
servir de elemento protector del refuerzo de la viga existente.
Para lo cual se dan los siguientes:
9.28.2 Reglamentaciones de acero de refuerzo
1.El refuerzo horizontal puede consistir de:

(12 mm)
(16 mm)
Proyecto de Grado
Pagina
258
2. Los cercos o estribos pueden ser barras de:

10
10 mm o > 10 mm
3. El espesor de la camisa debe ser:
8 a 10 cm. como mnimo
20 a 25 cm. como mximo
El tamao mnimo de espesor se considera con el fin de permitir la colocacin de un
hormign de gravilla. Esta aplicacin es valida para cualquier seccin de viga , adems de
su armado original, sin importar cuan tamao y de ancha de la barra original haya sido.
9.29 APLICACIN DE REFUERZO DE SOLUCIN
9.29.1 Vigas
de hormign armado con falla profunda interior de hormign con
tratamiento de golpe de maceta para su reforzamiento.
Vista en planta tratada

por el maceta
Vista en elevacin tratada a

golpe de maceta
Tratamiento hecho a base de

golpe de maceta llegando casi
a la armadura de refuerzo
Fig. 9.41 Tratamiento a golpe de maceta para su reforzamiento
Img 9.6 Picado de la viga
Proyecto de Grado
Pagina
259
9.30 REFUERZO EN VIGAS

9.30.1 Por recrecido del canto de viga suplementando la armadura que se precisa
9.30.1.1 Problema que se presentan
Normalmente no sea posible descargar totalmente la viga, con lo que la armadura

existente estar sometido a tensin. Cuando se construye el refuerzo de la nueva
armadura esta descargada, por lo que al entrar en carga la antigua armadura tendr
que soportar las tensiones anteriores ms los que se producen del nuevo estado de
equilibrio.
Normalmente no se plantea ningn tipo de problemas, pero en todo caso debe ser
comprobado.
Armadura
de refuerzo
Long.
As1 1 As1 f y
As 2 f y
Fig. 9.42 El sistema constructivo ser:
Descargar la capa inferior de la viga de hormign
Colocar unos nuevos estribos que sean capaces de absorber los esfuerzos de
desgarramiento entre el hormign antiguo y el hormign nuevo.
Hacer una buena unin entre hormigones, con un epoxi
Colocar las armaduras longitudinales y hormigonar
Proyecto de Grado
Pagina
260
En general la armadura antigua no puede alcanzar su lmite, la armadura nueva

se calcula para el momento total.
9.30.2 Por colocacin de nueva armadura sin recrecido del canto de la viga
Existe una ejecucin muy cuidadosa
La armadura antigua puede trabajar hasta su lmite elstico
Comprobacin muy detallada de sus tensiones
Mortero
epoxi
Armadura
de refuerzo
Picado de
hormign
Fig. 9.43 Armadura sin recrecida de cantote de viga
Proyecto de Grado
Pagina
261
Encofrado
Taladro
20mm
Hormign
Fig. 9.44 Armadura con recrecido de canto de viga
9.30.3 Calculo de refuerzo en vigas

El esquema de clculo de una seccin con la armadura inicial y la de refuerzo segn
el dominio es posible que la armadura inicial no se deforme lo suficiente para alcanzar su
lmite elstico.
Es recomendable utilizar el esquema rectangular:

Rc
Rc
d
Z
Zi
Md
Ai fy
Ar fyd
yd
Fig. 9.45 Esquema de refuerzos en viga de refuerzo
Proyecto de Grado
Pagina
262
Se calcula Ar fyd prescindiendo de la armadura existente.

Ar f yd by 0.85 f cd
[9.67]
i d x
r D x
M d dy 0.85 f cd D
[9.68]
y
c
[9.69]
y f yd
[9.70]
Donde:
D = Altura de la viga daada mas el recrecido hasta el medio del acero de refuerzo
de recrecido
d = Altura de la viga con dao hasta la mitad de su refuerzo
Teniendo encuenta que y = 0.8x se tantea la contribucin de A2 y en su caso
disminuye el armado de refuerzo.
9.30.4 Refuerzo de vigas a cortante con bandas metlicas con uniones encoladas con
epoxi
9.30.4.1 Ventaja
Son muy efectivas
Son relativamente fciles de construir
Apenas aumentan las deformaciones de la pieza
Proyecto de Grado
Pagina
263
9.30.4.2 Inconvenientes
Exige formaciones epoxi adecuadas, si presentan relaciones por fluencia se

convierten en totalmente intiles.
Fig 9.46 Refuerzo de vigas con uniones encoladas
Exige una cuidadosa preparacin de la superficie.
Hay que hacer cuidadoso calculo de adherencia, entre acero y hormign.
Cuidar el caso de ciclo de carga y descarga : Hay formaciones de epoxi que no

pueden resistirlo.
9.30.4.3 Comportamiento de la epoxi
Tensin de adherencia en la resina epoxi

Acero
ch.wx
sh.wI
Epoxi p = Esfuerzo por unidad de ancho de banda
x pw
[9.71]
L = Longitud de la unin
Hormigx
= bsida desde el punto de cortante dado
w c(
1
1
)
E1t1 E 2 t 2
[9.72]
Fig 9.47 Comportamiento de la epoxi en vigas
E1 = Modulo de elasticidad del acero
Proyecto de Grado
Pagina
264

t1 = Espesor de acero
c =G/d
d = Espesor de la epoxi
Vemos que disminuir la G de la resina, disminuye su tensin de adherencia.
9.30.4.4 Distribucin de tensiones en una viga
Tx
x
Adhesivo epoxi
Banda de acero
Fig 9.48 Distribucin de tensiones en vigas
Limpiar la superficie a unir, en especial la humedad, polvo o grasa
Aconsejable el chorro de arena
Cepillado con cepillo de alambre
Limpiar la chapa inmediatamente antes de pegarla
Tratar de conseguir el espesores reducidos lo ideal seria 1 mm
Exigir una formulacin adecuada
Proyecto de Grado
Pagina
265
9.30.4.5 Masillas epoxi para encofrados de acero

Caractersticas de una masilla epoxidica tipo para emplear en encolados de acero y
hormign.
Resistencia a compresin (Kg./cm. 2)
1000 1200
Resistencia a flexin
Modulo dinmico de elasticidad
400 450
(17 22)* 104
Modulo dinmico de elasticidad transversal
(7 8.5)* 104
Coeficiente de poison
Coeficiente de dilatacin trmica
0.27
(2 2.5)* 10-5
6.31 GRIETAS POR CORTANTE PARA SU REFORZAMIENTO

Para una seccin de gran esfuerzo cortante V y un pequeo momento flector M
se presentara poco o nada de agrietamiento, en consecuencia el esfuerzo cortante promedio
antes de grieta es:
V
bd
Donde el esfuerzo cortante promedio vcr
es:
vcr
[9.73]
Vcr
3.5 f c
bd
[9.74]
Donde:
vcr Esfuerzo cortante promedio
Vcr Es la fuerza cortante de agrietamiento cuando se observa la formacin de
grieta
Proyecto de Grado
Pagina
266
Grieta de corte en el alma
Grieta de flexin
Fig. 6.49 Agrietamiento de tensin diagonal de cortante y flexin
El esfuerzo cortante nominal necesario para que se desarrollen grietas diagonales de

corte y flexin se puede predecir conservadoramente apartir de:
vcr
Vcr
Vd
1.9 f c 2500
3.5 f c
bd
M
[9.75]
Donde:
f = Esfuerzo flector
v = Esfuerzo cortante
=Cuanta del acero

2500 = Es una constante emprica lb./ pul2
9.31.1 Elementos con refuerzo
El refuerzo en el alma no tiene un efecto permisible previo a la formacin de grietas
diagonales, de modo que el acero en el alma esta libre de refuerzo antes de formacin de
grietas, despus de que se desarrollen las grietas diagonales el refuerzo en el alma aumenta
la resistencia a cortante.
Proyecto de Grado
Pagina
267
Avfv
Vcz
C
s
Vi
T = Asfs
Vd
p
Fig. 6.50 Fuerzas en una grieta con armadura vertical
Las barras que atraviesan la grieta particular resisten parte de la fuerza cortante
La presencia de estas barras restringe el crecimiento de las grietas diagonales y

reduce su penetracin dentro de la zona de compresin.
Los estribos tambin contrarrestan el asentamiento de las grietas, de modo que las dos
caras de la grietas permanezcan en estrecho contacto, esto producir una fuerza de
interfase, Vi.
Ellas son las mismas que en la Fig 6.50 excepto que cada estribo que atraviesa la grieta
ejerce una fuerza Avfv.
Vext Vcz Vd Viy V s
[9.76]
Donde:
Vs = nAvfv =Es la fuerza vertical de los estribos
n = ps =Numero de estribos que atraviesan la grieta
s = Esparcimiento entre estribos
p = La proyeccin horizontal de la grieta
De modo que:
Vc Vcz Vd Viy
Proyecto de Grado
[9.77]
Pagina
268
Que implica que una grieta con una inclinacin un poco menor a 45, as en la falla
cuando Vext =Vn, donde n =d/s.
Vn Vc
vn
Av f y d
[9.78]
Av f y
Vn
vc
bd
bs
[9.79]
9.32 REFUERZOS POR CORTANTE CON CABLES
Cables tensados
Bielas de hormign
N
Chapas metlicas
Fig 9.51 Refuerzo por cortante con cables
En este caso es posible confiar solo en el refuerzo.

9.321.1 Traccin en los cables
Vd
0 .9 d
cos sen N
s
[9.80]
9.32.2 Traccin en la chapa inferior
Ns
Proyecto de Grado
Vd
a 0.45d 1 cot g
0.9d
[9.81]
Pagina
269
9.33 GRIETAS POR FLEXIN PARA SU REFORZAMIENTO

Las grietas por flexin se inician en la armadura, progresa en vertical hacia la fibra
neutra y se encurva al final, buceando el punto de aplicacin de la carga y determinndose
al alcanzar la cabeza de compresin. Estas fisuras avisan con mucho tiempo.
Debido a la accin combinada de estos se presentan los esfuerzos inclinados de tensin
y compresin en cualquier punto de la viga de los cuales el mayor forma 90 con el otro, la
magnitud del mximo esfuerzo inclinado esta dado por:
f
t
2
f2
v2
4
[9.82]
Donde:
t = Esfuerzo de tensin diagonal
f = Magnitud del esfuerzo normal
v = Magnitud del esfuerzo cortante
El esfuerzo inclinado forma un Angulo con la horizontal.
v
f
[9.83]
Cuando los esfuerzos en las fibras exteriores son menores que el limite de
proporcionalidad fp, la viga se comporta elsticamente, el esfuerzo en cualquier punto
de la seccin transversal esta representado por la ecuacin.
My
I
[9.84]
Donde:
f =Esfuerzo de flexin a una distancia y medida desde el eje neutro
M =Momento flector exterior en la seccin
Proyecto de Grado
Pagina
270
I = Momento de inercia de la seccin trasversal con respecto al aje neutro

El esfuezo de flexin mximo ocurre en las fibras exteriores y es igual a:
f max
Mc
M
I
S
[9.85]
Donde:
c = Distancia desde el eje neutro hasta la fibra exterior
S = I/c Modulo de elasticidad de la seccin trasversal
El esfuerzo cortante el longitudinal igual a la trasversal v en cualquier punto de la
seccin transversal esta dado por:
VQ
Ib
[9.86]
Donde:
V = Cortante total en la seccin
Q = Momento elstico con respecto al eje neutro de aquella porcin trasversal
b = Ancho de la viga en determinado punto
ba 2
8
ba 3
12
9.33.1 Comportamiento del hormign armado

La distribucin de deformaciones unitarias y esfuerzos en la seccin fisurada o
cerca de ella como se ve en la Fig 9.52.b.
Proyecto de Grado
Pagina
271
As
a)
c
fc
s
fs
b)
Fig. 6.52 Comportamiento de concreto reforzado ante carga creciente
9.34 REFUERZO POR FLEXIN CON CHAPAS DE ANCLAJE

Generalmente solo es posible el refuerzo de vigas para momentos negativos hay que
aceptar una plastificacin suficiente para momentos negativos.
Anclaje
Fig. 9.53 Refuerzo por flexin en vigas
Es necesario hacer un adecuado anclaje en sus extremos. Es conveniente que el

espesor de la chapa sea menor de 3 o 4 mm, las chapas de anclaje pueden llegar a 10 mm.
Proyecto de Grado
Pagina
272
9.34.1 Clculos de los refuerzos

Generalmente la viga a reforzar esta sometida a cargas permanentes (es raro que se
pueda descargar totalmente), tras el refuerzo deber resistir las cargas permanentes y las
sobrecargas.
cs
cp
Rp
Mp
Rs
Z1
cp +cs
Rc
Z2
Ai ss
sp
Ai cp
yd
yd
Carga permanente
ss
srs
Sobre carga
Arsrs
Aiss
Arsrs
sp+ss
Carga total Mp + Ms
Consideremos que deben cumplir:
cp cs
sp ss
srs
fy
f c
c
fy
Agotamiento del hormign

Agotamiento de armadura
Agotamiento de refuerzo
La tensin a la que trabaja el acero en la armadura bajo carga permanente ser:
Ni A sp
sp
Proyecto de Grado
Mp
Zi
[9.87]
Mp
ZiA
[9.88]
Pagina
273
Si se da en el estado s que la armadura y el refuerzo trabajan en el mismo tiempo.
ss
fy
ps srs
[9.89]
Y por tanto deber cumplirse.
fy
sp
f yr
Es decir.
f yr f y s sp f y s
Mp
ZiA
[9.90]
En consecuencia el rea de acero de refuerzo puede ser:
Ar
Ms
A.
Z s srs
[9.91]
Recomendaciones constructivas
Capa de resina e 1.5 mm
Banda de acero e 3 mm salvo con anclaje especial
No debe incrementarse la resistencia a flexin ni a cortante en ms de 50 % de

material base.
9.35 REFUERZO DE VIGAS CON ANGULARES

Se refuerza la parte inferior de viga con angulares que se sujetan con pesillas de
ancho 20 25 cm.
9.35.1 Ventajas
El uso es sencillo y rpido
Proyecto de Grado
Pagina
274
9.35.2 Inconvenientes
No siempre puede ejecutarse
Es poco fiable por no garantizar el trazado, conjunto hormign armadura

refuerzo, puede ignorarse uniendo los angulares al hormign con epoxi.
En general precisa grandes deformaciones para que entre en carga, el refuerzo

sistema constructivo.
Fig. 9.54 Refuerzo de vigas con angulares metlicos
9.36 REFUERZO CON CABLES METLICOS (POTENZADOS)

9.36.1 Ventajas
Permite actuar sobre elementos, deformados sin necesidad de descargarlos.
No precisa nuevas deformaciones, para que el refuerzo entre en carga
Permite recuperar las deformaciones
Es muy favorable en refuerzos, a flexin y cortante en especial en estructuras muy

daadas inconvenientes
Necesidad de personal muy experta
Produce en general grandes esfuerzos horizontales que la estructura pueda ser

incapaz de absorber, en especial si se ha planificado
Proyecto de Grado
Pagina
275
Anclaje
Falla
Cable
A
Detalle de la pieza A
Cables
Fig. 9.55 Refuerzo de vigas con cables metlicos
Pequeo espesor de la plancha
Escaso rozamiento de cables, exige menos fuerzas de tesado
Proyecto de Grado
Pagina
276
CAPITULO X
PRESUPUESTO DE REPARACIN POR REFORZAMIENTO
10.1 COSTOS DE REPARACIN POR REFORZAMIENTO
En realidad determinar el costo de una reparacin por reforzamiento en columnas y

vigas es difcil y menos preciso
10.2 ANLISIS DE PRECIOS UNITARIOS
Proyecto de Grado
Pagina
277
10.2.1 Costo de reparacin por reforzamiento en columnas
ANLISIS DE PRECIOS UNITARIOS
PROYECTO: Patologas en columnas y vigas de edificios en hormigon

ACTIVIDAD: Apuntalamiento para reparacin
CAMBIO: 7.61
UNIDAD: M
A) MATERIALES
Descripcin
Tablas y otros
Unidad Rendimiento
P. Unitario
p
10.00
2.1
PRECIO UNITARIO MATERIALES Bs.
P. Parcial
21.00
21.00
B) MANO DE OBRA
Descripcin
Unidad
Rendimiento
P. Unitario
P. Parcial
Pen
Hr
9.00
2.6055
23.45
PRECIO UNITARIO MANO DE OBRA Bs. 23.45
C) HERRAMIENTAS Y EQUIPO
Descripcin
Unidad
Rendimiento
P. Unitario
Otros
%
6.00
51.00
PRECIO UNITARIO DE EQUIPO Bs.
D) PRECIO TOTAL DIRECTO DE LA ACTIVIDAD

E) GASTOS GENERALES
F) UTILIDAD
G) PRECIO PARCIAL
PRECIO TOTAL UNITARIO
TOTAL DE PRECIO
Proyecto de Grado
A+B+C
12% D
10% D
D+E+F
Bs.
$us
P. Parcial
3.06
3.06
47.51
5.7012
4.751
57.9622
115.9244
15.23316
Pagina
278

ACTIVIDAD: Picado del hormigon
CAMBIO: 7.61
UNIDAD: M
A) MATERIALES
Descripcin
Unidad Rendimiento
P. Unitario
Kg.
0.00
0.00
P. Parcial
0.00
0.00
B) MANO DE OBRA
Descripcin
Unidad
Rendimiento
P. Unitario
P. Parcial
Pen
Hr
13.00
3.00
39.00
Descripcin
Unidad
Rendimiento
P. Unitario
Otros
%
9.00
39.00

E) GASTOS GENERALES
F) UTILIDAD
G) PRECIO PARCIAL
TOTAL DE PRECIO
Proyecto de Grado
A+B+C
12% D
10% D
D+E+F
Bs.
$us
P. Parcial
2.34
2.34
41.34
4.9608
4.134
50.4348
100.8696
13.25487516
Pagina
279

ACTIVIDAD: Tratamiento
CAMBIO: 7.61
UNIDAD: M
A) MATERIALES
Descripcin
Lechada de cemento
Unidad Rendimiento
P. Unitario
Kg.
9.00
0.02
P. Parcial
1.30
1.30
B) MANO DE OBRA
Descripcin
Unidad
Rendimiento
P. Unitario
P. Parcial
Pen
Hr
12.00
3.00
36.00
Descripcin
Unidad
Rendimiento
P. Unitario
Otros
%
7.00
85.00

E) GASTOS GENERALES
F) UTILIDAD
G) PRECIO PARCIAL
TOTAL DE PRECIO
Proyecto de Grado
A+B+C
12% D
10% D
D+E+F
Bs.
$us
P. Parcial
5.95
5.95
43.25
5.19
4.325
52.765
105.53
13.8672798949
Pagina
280

ACTIVIDAD: Reparacin de camisa de refuerzo en columnas
CAMBIO: 7.61
UNIDAD: M
A) MATERIALES
Descripcin
Cemento portlan
Fierro corrugado
Arena comn
Grava comn
Madera de construccin
Clavos
Alambre de amarre
Unidad Rendimiento
P. Unitario
Kg.
350.00
0.65
Kg.
125.00
3.50
M
0.45
60.00
M
0.92
65.00
p
80.00
4.00
Kg.
2.00
5.00
Kg
2.00
5.00
P. Parcial
227.50
437.50
27.00
59.80
320.00
10.00
10.00
1091.80
B) MANO DE OBRA
Descripcin
Unidad
Rendimiento
P. Unitario
Encofrador
Hr
22
5.63
Armador
Hr
14
5.63
Albail
Hr
16
5.63
Ayudante
Hr
30
3.75
PRECIO UNITARIO MANO DE OBRA Bs.
P. Parcial
123.86
67.56
56.3
75
322.72
Descripcin
Unidad
Rendimiento
P. Unitario
Mezcladora
Hr
1
24
Vibradora
Hr
0.8
13
Otros
%
6
322.72
P. Parcial
24
10.4
19.36
53.76

E) GASTOS GENERALES
F) UTILIDAD
G) PRECIO PARCIAL
TOTAL DE PRECIO
Proyecto de Grado
A+B+C
12% D
10% D
D+E+F
Bs.
$us
1468.28
176.1936
146.828
1791.3016
3582.6032
470.775716163
Pagina
281
10.2.2 Costo de reparacin por reforzamiento en vigas

ACTIVIDAD: Apuntalamiento para reparacin
CAMBIO: 7.61
UNIDAD: M
A)MATERIALES
Descripcin
Tablas y otros
Unidad Rendimiento
P. Unitario
p
10.00
2.1
P. Parcial
21.00
21.00
B) MANO DE OBRA
Descripcin
Unidad
Rendimiento
P. Unitario
P. Parcial
Pen
Hr
9.00
2.6055
23.45
Descripcin
Unidad
Rendimiento
P. Unitario
Otros
%
6.00
51.00

E) GASTOS GENERALES
F) UTILIDAD
G) PRECIO PARCIAL
TOTAL DE PRECIO
Proyecto de Grado
A+B+C
12% D
10% D
D+E+F
Bs.
$us
P. Parcial
3.06
3.06
47.51
5.7012
4.751
57.9622
115.9244
15.2331668857
Pagina
282

ACTIVIDAD: Picado del hormigon
CAMBIO: 7.61
UNIDAD: M
A)MATERIALES
Descripcin
Unidad Rendimiento
P. Unitario
Kg.
0.00
0.00
P. Parcial
0.00
0.00
B) MANO DE OBRA
Descripcin
Unidad
Rendimiento
P. Unitario
P. Parcial
Pen
Hr
17.00
3.00
51.00
Descripcin
Unidad
Rendimiento
P. Unitario
Otros
%
6.00
51.00

E) GASTOS GENERALES
F) UTILIDAD
G) PRECIO PARCIAL
TOTAL DE PRECIO
Proyecto de Grado
A+B+C
12% D
10% D
D+E+F
Bs.
$us
P. Parcial
3.06
3.06
54.06
6.4872
5.406
65.9532
131.9064
17.33322982917
Pagina
283

ACTIVIDAD: Tratamiento
CAMBIO: 7.61
UNIDAD: M
A)MATERIALES
Descripcin
Lechada de cemento
Unidad Rendimiento
P. Unitario
Kg.
9.00
0.02
P. Parcial
1.30
1.30
B) MANO DE OBRA
Descripcin
Unidad
Rendimiento
P. Unitario
P. Parcial
Pen
Hr
10.00
4.00
40.00
Descripcin
Unidad
Rendimiento
P. Unitario
Otros
%
8.00
85.00

E) GASTOS GENERALES
F) UTILIDAD
G) PRECIO PARCIAL
TOTAL DE PRECIO
Proyecto de Grado
A+B+C
12% D
10% D
D+E+F
Bs.
$us
P. Parcial
6.8
6.8
48.1
5.772
4.81
58.682
117.364
15.4223390276
Pagina
284

ACTIVIDAD: Reparacin de refuerzo de canto de la viga
CAMBIO: 7.61
UNIDAD: M
A)MATERIALES
Descripcin
Unidad Rendimiento
Cemento portlan
Kg.
350
Fierro corrugado
Kg.
120
Arena comn
M
0.45
Grava comn
M
0.92
Madera de construccin
p
70.00
Clavos
Kg.
2.00
Alambre de amarre
Kg.
2.00
P. Unitario
0.65
3.50
6.00
65.00
4.00
5.00
5.00
1034.30
P. Parcial
227.5
420.00
27.00
59.80
280.00
10.00
10.00
B) MANO DE OBRA
Descripcin
Unidad
Rendimiento
P. Unitario
Encofrador
Hr
22
5.63
Armador
Hr
14
5.63
Albail
Hr
16
5.63
Ayudante
Hr
30
3.75
PRECIO UNITARIO MANO DE OBRA Bs.
P. Parcial
123.86
67.56
56.3
75
322.72
Descripcin
Unidad
Rendimiento
P. Unitario
Mezcladora
Hr
1
24
Vibradora
Hr
0.8
13
Otros
%
6
322.72
P. Parcial
24
10.4
19.36
53.76
D) PRECIO TOTAL DE TODOS LOS TRABAJOS

E) GASTOS GENERALES
F) UTILIDAD
G) PRECIO PARCIAL
TOTAL DE PRECIO
Proyecto de Grado
A+B+C
12% D
10% D
D+E+F
Bs.
$us
1410.78
169.2936
141.078
1694.1516
3415.3032
448.791484888
Pagina
285
10.3 COSTOS POR MANTENIMIENTO
Aos
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
Costo por
quinquenio (%)
4.5
5.1
6.5
11.1
4.5
14.4
4.5
20.6
6.5
5.1
4.5
2.5
Costo inicial
acumulado (%)
4.5
6.9
16.1
27.2
31.7
46.1
50.6
71.2
77.7
82.8
87.3
89.8
COSTO
INICIAL
89.8 %
ACUMULADO
10.4 COSTO DE LOS INSTRUMENTOS DE MEDICIN

.
EQUIPO INSTRUMENTAL
COSTO EN $us
Medidor de dureza del hormigon
600
Detector de armaduras de hormigon
800
Analizador de corrosin de las armaduras
850
Detector de uniformidad del hormigon
750
Medidor de resistividad elctrica
850
Medidor de traccin superficial del hormigon
1800
Controlador de permeabilidad
350
Controlador de porosidad
900
Medidor de traccin del acero
1100
Microscopio detector de fisuras
670
Detector de uniformidad de fisuras
700
Medidor de uniformidad del hormigon
550
Proyecto de Grado
Pagina
286
CAPITULO XI
ELABORACIN DE UN PLAN DE SEGUIMIENTO
11.1 GENERALIDADES
Para ello se programa una visita a determinado edificio que presenta daos, la tarea
que se desarrolla se considera como un servicio.
La distribucin de tareas practicas es la siguiente:
Visita e inspeccin al edificio.
Anlisis de las condiciones encontradas.
Labores que se consideran para reparacin y reforzamiento.
Tareas a ejecutar.
11.2 INSPECCIN AL EDIFICIO
Una vez elegida la construccin para su inspeccin, de inmediato se debe aplicar

anlisis superficial con aparatos adecuados.
Esta inspeccin debe seguir la metodologa apropiada, o sea, que no puede ser
arbitraria y desorganizada, sino que se debe comenzar desde la parte superior del edificio y
terminando en la planta baja, observando detalladamente todos los elementos componentes
del edificio.
Se debe anotar en una agenda, en forma bien clara y detallada, el estado que tiene
cada elemento estructural, tipo de dao y su posible causa, as como cualquier otro detalle
que estime de importancia.
Proyecto de Grado
Pagina
287
Para facilitar la labor de las inspecciones que en la practica tendrn que realizar las
empresas encargadas, es preciso confeccionar una planilla sencilla que deber llegar al
inspector.
Por ejemplo, las columnas como posibles desperfectos, cuarteadoras, pandeos,

desplomes, etc.
11.3 ANLISIS DE LAS CONDICIONES ENCONTRADAS
Una vez realizada la inspeccin, llenado de la planilla y hechas las anotaciones, se

procede al estudio y anlisis de todos los desperfectos encontrados, evaluando su
importancia y peligrosidad as como las condiciones estticas y de confort.
Este anlisis cuando se trata de elementos estructurales puede recomendar la

necesidad de realizar una inspeccin intensiva con el empleo de instrumentos sofisticados.
Resulta extraordinariamente fcil pensar en demolerla, para construir una nuevo

elemento de hormigon armado, sin embargo, un anlisis profundo puede aconsejar mejor
un reforzamiento que simplifica la labor y aumenta la rapidez de ejecucin, permitiendo
poner en uso al edificio en menor tiempo posible.
11.4 CONFECCIN
Se completa el documento con la entrega a la empresa encargada para la

recuperacin del edificio, con detalles de importancia.
Proyecto de Grado
Pagina
288
CAPITULO XII
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
12.1 CONCLUSIONES
Se afirma que la teraputica radica en la interdependencia de los trabajos a ejecutar

tales como: El valor de los materiales, los elementos a emplearse, la mano de obra
calificada; as como de los profesionales y tcnicos requeridos para cumplir con la
programacin, efectuando de ese modo la reparacin.
La aplicacin del mnimo aislante trmico en la pared del elemento estructural, se

calcula segn el criterio de condensacin.
El calculo de la inercia trmica se aplica de modo global, mediante el modulo de

temperatura comprobado, de los elementos y su resistencia a la variacin diaria de
temperatura.
El control de difusin debido a la carga de vapor de agua que atraviesa el elemento

estructural exterior, se puede calcular por el procedimiento de glaser donde se hace
referencia a la mayor resistencia de difusin que tiene un elemento con bajas
temperaturas, sin embargo este calculo es laborioso y complejo por lo que se
utilizan los criterios de balance anual de humedad, criterio del contenido mximo de
humedad y criterios de la ausencia de condensacin.
Se puede afirmar la reparacin de fisuras es efectiva con requerimientos distintos de

epoxi adecuados, cuanto mayor es el ancho de la fisura mayor debe ser la viscosidad
de aplicacin por inyeccin.
Proyecto De Grado
289
Pgina
Las reparaciones sencillas de coqueras y oquedades en elementos estructurales son

superficiales y son aquellas que no afectan a la resistencia de la estructura.
Las reparaciones medias son aquellas que afectan ligeramente al comportamiento

estructural y son de dimensiones mas importantes.
Las reparaciones de importancia son
aquellas que afectan a la resistencia del
elemento, no se puede utilizarse el sistema anterior por que el hormigon nuevo no

entrara en carga al retraerse.
Las reparaciones complejas distintas a las anteriores, son aquellas que afectan a la
resistencia del elemento estructural, por lo que la solucin es muy distinta en
comparacin a los dems.
El reforzamiento es el trabajo que se realiza para recuperar estructuras en mal

estado, e incluso declarados inestables, son trabajos de refuerzo que se aplican al
elemento, con el fin de devolverle su garanta de uso por un periodo determinado de
tiempo sin necesidad de demolerlo.
El empleo de los
reforzamientos de camisa con descarga, por medio de
apuntalamientos, es muy solicitada generalmente para columnas.
Para reforzamientos no quitar todo el recubrimiento del elemento original, lo cual

sirve de proteccin a las armaduras originales y ayuda al soporte de las cargas
externas actuantes por adherencia y retraccin.
El empleo de reforzamiento por recrecido de canto se da generalmente en vigas,

con suplemento de
armadura, que sirve para
absorber los esfuerzos de
desgarramiento entre el hormigon antiguo y nuevo.
Proyecto De Grado
290
Pgina
El refuerzo de columnas con perfiles metlicos, es muy frecuente y relativo, por la

accin de las dilataciones ocasionadas por fuertes vientos y sismos, producto de las
intensas vibraciones dando as sufrimiento a la columna a flexo compresin intensa.
El empleo de refuerzo en vigas con angulares metlicos aplicadas en la parte

inferior, es sencillo y rpido pero no siempre puede ejecutarse y es de poco fiable y
precisa de grandes deformaciones para que entre en carga.
Los refuerzos con cables metlicos, permiten actuar sobre elementos deformados
sin necesidad de descargarlos, lo cual no precisa de nuevas deformaciones para que
el refuerzo entre en carga y permite recuperar las deformaciones.
El costo de reparacin por reforzamiento en columnas de hormigon es muy caro,

pero se justifica.
El costo de reparacin por reforzamiento en vigas es caro, pero se justifica.
12.2 RECOMENDACIONES
Se recomienda la utilizacin de aislantes trmicos para elementos expuestos a

temperaturas.
Se recomienda la aplicacin de inercia trmica a un modulo de temperatura

comprobado mediante su resistencia a variaciones diarias de temperatura.
Se recomienda aplicar el procedimiento de glaser para el control de difusin de

vapor de agua que atraviesa.
Se recomienda realizar reparaciones de fisuras por medio de epoxis adecuados

mediante inyeccin.
Proyecto De Grado
291
Pgina
Se recomienda realizar reparaciones de coqueras y oquedades por medio de

reparaciones superficiales.
Se recomienda para reparaciones de importancia aplicar, mortero de epoxi con

resistencias superiores al hormigon de base.
Para reforzamiento de columnas se recomienda aplicar camisa de refuerzo de

hormigon alrededor sin modelar todo el recubrimiento original.
Para reforzamiento de vigas se recomienda aplicar el refuerzo por recrecido del

canto suplementando la armadura que se precisa con descarga del elemento.
Se recomienda demoler los elementos estructurales en casos extremos.
Proyecto De Grado
292
Pgina
ANEXO A.
DATOS OBTENIDOS DE PRESISION DE LOS ABACOS PARA FASILITAR
TRABAJOS (Patologas iniciales)
PRINCIPIOS TEORICOS DE GRADOS FISICOS DE

PATOLOGIAS DEL HORMIGON
Proyecto de Grado
Pagina
Tabla I.- Valores de la radiacin solar para paredes de muro y terrazas Kcal / hm 2 , validos
para el mes de julio en funcin de la hora del dia y la orientacin
Hora
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
NE
270
410
410
325
205
55
E
250
440
515
525
470
350
190
SE
85
215
320
415
455
440
375
260
105
ORIENTACION
S
SO
60
180
275
105
370
340
275
180
60
Terrazas
O
260
375
440
455
415
320
215
85
190
350
470
525
515
440
250
NO
55
205
325
410
410
270
N
40
145
265
390
520
625
700
725
700
625
520
390
265
145
40
45
140
130
Tabla II.- Coeficientes de conductividad trmica de aislamiento trmico

Numero
Seccin de una obra
Coeficiente de
conductividad
trmica
Coeficiente de
aislamiento
trmico
[EnKcal / hm C ] [Enhm C / Kcal ]

2
1.
1.1.
1.2.
1.3
2.
3.
3.1.
Superficie exterior en estructuras con

calentamiento
Edificios
Paredes de muro y terrazas
Con corriente trmico arriba
Con corriente trmico abajo
Grandes locales salas teatros
Muros y terrazas en locales con ventilacin
forzada
Edificios industriales
Paredes y terrazas en fabricas y talleres
Superficies interiores en estructuras de
stano
Superficies exteriores
Corriente trmica de dentro afuera, con
viento medio de una velocidad de 2 m/s
Corriente trmica de fuera adentro
Proyecto de Grado
6.7
5.0
0.15
0.20
7.5
0.133
8.5
10
0.12
0.10
20
0.05
0.10
Pagina
ii
Tabla III.- Mxima diferencia de temperatura admisible como valor normal para la determinacin
del coeficiente de aislamiento mnimo en funcin de la temperatura y de la humedad del aire.
Num
1.
2.
3.
4.
5.
Obra o parte d obra
t i C
Edificios de importancia,
como hospitales, asilos,
escuelas
Edificios de importancia,
como locales de
administracin
Locales industriales, con
formacin de agua de
condensacin
Locales industriales, sin
formacin de agua de
condensacin
Locales muy calientes, como
fabricas de salas de caldera
ji
t i - Ji C
Muros ext
Losas de
terr
6
4.0
6.5
4.5
16..18
>18..20
50..60
16..18
>18..20
50..60
6.5
7.0
4.0
4.4
16
18
<50
50..60
10
8.5
8.0
7.5
16..18
>18..24
60
65
7.5
8
6.5
6.0
50..60
50
14.0
12.0
Tabla VI.- Diferencia de temperaturas t i - t e en C en funcin de la temperatura y de la humedad

relativa del aire
Para Diferencia de temperatura t i - t e (C) para una humedad relativa de aire (en %)
En C
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
-20
-15
-10
-5
0
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
22
25
30
35
40
45
7.0
7.3
7.6
7.9
8.2
8.5
8.8
9.2
9.5
9.9
10.1
10.2
10.4
10.6
10.7
10.9
11.2
11.6
12.0
12.4
12.8
Proyecto de Grado
6.1
6.3
6.6
6.8
7.1
7.4
7.7
8.1
8.4
8.6
8.8
8.9
9.0
9.1
9.3
9.5
9.7
10.0
10.4
10.8
11.2
5.2
5.4
5.7
5.8
6.1
6.4
6.7
7.1
7.3
7.4
7.5
7.6
7.8
7.9
8.0
8.1
8.3
8.6
9.0
9.3
9.6
4.4
4.5
4.7
4.9
5.2
5.4
5.8
6.1
6.2
6.3
6.4
6.5
6.6
6.7
6.8
6.9
7.1
7.3
7.6
7.8
8.2
3.7
3.8
3.9
4.1
4.3
4.5
4.9
5.0
5.1
5.2
5.3
5.4
5.5
5.6
5.7
5.8
5.9
6.1
6.3
6.5
6.8
3.0
3.1
3.2
3.3
3.5
3.6
4.0
4.0
4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
4.5
4.6
4.8
4.8
4.9
5.1
5.3
5.5
2.3
2.5
2.5
2.6
2.7
2.9
3.1
3.2
3.2
3.3
3.3
3.4
3.5
3.5
3.6
3.6
3.7
3.8
3.9
4.1
4.3
1.7
1.8
1.8
1.9
2.0
2.1
2.2
2.3
2.3
2.4
2.4
2.5
2.6
2.6
2.6
2.6
2.7
2.8
2.9
3.0
3.2
1.2
1.2
1.2
1.2
1.3
1.4
1.4
1.5
1.5
1.6
1.6
1.6
1.6
1.7
1.7
1.7
1.8
1.9
1.9
2.0
2.1
Pagina
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
0.7
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
0.9
1.0
1.0
iii
Tabla V.- Coeficiente trmica: valores calculados valores especficos y capacidades

calorficas
Nu
m
1.
1.1
1.2
1.3
Material
Densidad
aparente en
seco r o kg / m 3
Hormig
n
Hormig
n poroso
de ridos
ligeros
Hormig
n pesado
con grava
y gravilla
de
triturador
a
Hormig
n poroso
con arena
cuarzosa
Conductividad
calculada
lr [kcal / hmC ]
Calor
especifico
c[kcal / kgC ]
Capacidad
calorfica
caracterstica
S 24 kcal / hm 2 C
400
600
800
1000
1200
1400
1600
0.15
0.19
0.25
0.33
0.42
0.53
0.67
0.25
0.25
0.25
0.25
0.25
0.25
0.25
1.98
2.72
3.60
4.64
5.75
6.95
8.35
1800
2000
2200
2400
2500
0.83
1.00
1.20
1.40
1.50
0.25
0.25
0.25
0.25
0.25
9.90
11.40
13.20
14.80
15.70
600
800
1000
1200
1400
0.19
0.26
0.39
0.55
0.74
0.25
0.25
0.25
0.25
0.25
2.73
3.68
5.05
6.56
8.20
Tabla VI.- Coeficiente mnimo de aislamiento trmico de elementos estructurales

Num
Edificio o
elemento
1.
1.2
Edificios de
importancia
Pared exterior del
muro
Losa de terraza
1.3
Losas interiores
1.4
Losas sobre
pasadizos
Pavimentos de
stanos
1.1
1.5
Proyecto de Grado
Coeficiente mnimo de
aislamiento trmico Rf para
temperaturas:
-15C
-20C
0.5
0.60
1.00
0.6
0.70
0.50
1.50
1.10
0.50
1.10
0.70
0.80
0.60
1.75
1.40
0.6
Observaciones
En todos los
puntos
Puente trmico
-
Pagina
iv
Tabla VII.- Coeficientes mnimos de aislamiento trmico para edificios de espacial importancia en
funcin a la capacidad trmica S24.
Capacidad
Coeficiente mnimo de aislamiento trmico R f hm2 C / kcal para
trmica
una amortiguacin
S kcal / hm 2 C
8.0
10.0
12.0
15.0
20.0
25.0
0
0.5
1.0
1.2
1.4
1.6
1.8
2.0
2.2
2.4
2.6
2.8
3.0
3.2
3.4
3.6
3.8
4.0
4.2
4.4
4.6
4.8
5.0
5.2
5.4
5.6
5.8
6.0
0.95
0.94
0.91
0.89
0.87
0.85
0.84
0.82
0.80
0.77
0.74
0.72
0.70
0.67
0.65
0.63
0.61
0.59
0.57
0.55
0.54
0.53
0.52
0.51
0.50
-
1.23
1.21
1.18
1.14
1.11
1.08
1.05
1.02
0.98
0.94
0.90
0.86
0.83
0.80
0.77
0.74
0.71
0.68
0.65
0.63
0.61
0.59
0.57
0.55
0.53
-
1.52
1.50
1.43
1.38
1.33
1.29
1.25
1.21
1.15
1.10
1.05
1.00
0.95
0.91
0.87
0.83
0.79
0.75
0.72
0.69
0.66
0.64
0.62
0.60
0.59
0.58
0.57
0.56
1.95
1.90
1.75
1.68
1.61
1.54
1.47
1.40
1.32
1.24
1.18
1.12
1.06
1.01
0.96
0.92
0.88
0.84
0.80
0.76
0.72
0.69
0.67
0.65
0.63
0.62
0.61
0.60
2.66
2.60
2.20
2.06
1.93
1.80
1.69
1.60
1.48
1.39
1.31
1.24
1.16
1.11
1.06
1.01
0.96
0.92
0.88
0.84
0.80
0.77
0.74
0.71
0.69
0.67
0.66
0.65
3.37
3.0
3.00
2.65
2.20
2.05
1.90
1.75
1.62
1.51
1.42
1.34
1.27
1.21
1.16
1.10
1.05
1.01
0.96
0.91
0.87
0.84
0.81
0.78
0.76
0.74
0.72
0.70
Tabla VIII.- Coeficiente de dilatacin longitudinal a t en el intervalo de temperaturas de +30 a 20C.

Num
Material
Coeficiente de dilatacin
longitudinal v (mm/mC)
1.
Cemento
0.014
2.
Hormign armado
0.012 0.015
3.
Hormign de
densidad
0.012
Inferior a 1200
0.015
Kg./m3
Inferior a 2500
Kg./m3
Proyecto de Grado
Pagina
Tabla VIIII.- Incremento de humedad admisible como consecuencia de la difusin de vapor de

agua w adm.
Num
Material
Densidad
[enkg / m ]
3
1.
2.
3.
4.
Hormign armado
Hormign ordinario
Hormign poroso
Hormign de fachada
2800
2200
1000
2000
wadm
(M - %)
2.0
1.7
8.0
2.0
Tabla X.- Valores de la tensin del vapor de agua en (Torr) para temperaturas de 35 a 85 C.
Temperatura
(C)
85
84
83
82
81
80
79
78
77
76
75
74
73
72
71
70
69
68
67
66
65
64
63
62
61
Proyecto de Grado
Tensin de
saturacin del
vapor (Torr)
434.0
416.8
400.6
384.9
369.7
355.1
341.0
327.3
314.1
301.4
289.1
277.2
265.7
254.6
243.9
233.7
223.7
214.2
205.0
169.1
187.5
179.3
171.4
163.8
156.4
Temperatura
(C)
59
58
57
56
55
54
53
52
51
50
49
48
47
46
45
44
43
42
41
40
39
38
37
36
35
Tensin de
saturacin de vapor
r (Torr)
142.6
136.1
129.8
123.8
118.0
112.5
107.2
102.1
97.2
92.5
88.0
83.7
79.6
75.7
71.9
68.3
64.8
61.5
58.3
55.3
52.4
49.7
47.1
44.6
42.2
Pagina
vi
Tabla XI.- Tensiones parciales del vapor de agua (en Torr) en funcin de la temperatura y la
humedad relativa del aire.
Temperatura
de aire(C
-20
-15
-10
-5
-4
0
5
10
15
20
25
30
35
40
50
Tensiones parciales del vapor de agua r t en (Torr) para una humedad elativa
del aire de ( % )
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
0.39 0.42 0.46 0.50 0.54 0.58 0.62 0.69 0.73 0.75 0.77
0.62 0.68 0.74 0.81 0.87 0.93 0.99 1.06 1.12 1.18 1.24
0.98 1.07 1.17 1.27 1.37 1.46 1.56 1.65 1.74 1.85 1.95
1.50 1.65 1.81 1.69 2.11 2.25 2.41 2.55 2.71 2.86 3.01
1.79 1.96 2.14 2.32 2.50 2.78 2.86 3.03 3.21 3.38 3.57
2.29 2.52 2.75 2.98 3.22 3.42 3.65 3.89 4.12 4.34 4.58
3.27 3.59 3.92 4.25 4.58 4.90 5.23 5.55 5.89 6.22 6.54
4.60 5.06 5.52 5.98 6.44 6.90 7.36 7.80 8.30 8.72 9.21
6.40 6.92 7.65 8.32 8.98 9.60 10.22 10.85 11.42 12.10 12.72
8.77 9.64 10.52 11.39 2.27 13.14 14.02 15.00 15.85 16.65 17.53
11.88 13.07 14.26 15.44 16.63 17.82 19.01 20.20 21.38 22.57 23.76
15.91 17.50 19.09 20.68 22.27 23.87 25.46 27.05 28.64 30.23 31.82
21.09 23.20 25.31 27.42 29.53 31.63 33.74 35.85 38.06 40.17 42.18
27.66 30.42 33.19 35.95 38.72 40.42 44.26 47.02 49.79 52.55 55.32
46.26 50.80 55.51 60.13 64.76 69.38 74.01 78.63 83.26 87.88 92.51
Tabla XII.- Datos tcnicos de la difusin en funcin de la temperatura exterior te (ko) Valores
para la zona de clima riguroso con temperaturas invernales hasta t z = -20C.
Temperatura
exterior de
condensacin te
(ko)C
20
19
18
17
16
15
14
12
10
8
7
6
5
4
3
2
1
0
-1
-2
Proyecto de Grado
tzm
(C)
pzm
(torr)
pe
(Torr)
Tz
(das)
(Tz/Tl
)
4.0
3.3
2.6
1.9
1.2
0.5
-0.2
-1.4
-2.5
-3.5
-4.0
-4.5
-5.0
-5.5
-6.0
-6.5
-7.0
-7.5
-8.0
-8.5
6.10
5.81
5.52
5.26
5.00
4.75
4.50
4.08
3.72
3.42
3.28
3.14
3.01
2.88
2.76
2.64
2.53
2.42
2.32
2.22
4.80
4.66
4.40
4.20
4.00
3.85
3.73
3.47
3.32
3.00
2.90
2.80
2.70
2.60
2.50
2.40
2.30
2.20
2.10
2.00
345
338
330
323
315
305
295
270
245
215
203
190
180
170
160
150
140
130
120
110
17.2
12.5
9.5
7.7
6.3
5.1
4.3
2.8
2.05
1.4
1.25
1.08
0.98
0.88
0.78
0.70
0.62
0.55
0.49
0.43
Pagina
vii
Proyecto de Grado
Paginaviii
ANEXO B.
SERIE DE TABLAS QUE REPRESENTAN SERIE DE EPOXIS PARA SOLUCIONES
PATOLOGICAS (Variables)
PREPOXY ADHERENTE
Adhesivo epoxy para morteros y hormigones
COPSA CORBO DUR
Sistemas de refuerzo de estructuras a base de pegado de laminados CFRP
Descripcin
Proyecto de Grado
Pagina
viii
Tabla I Adhesivo epoxi su aplicacin en las grietas de hormign

AD 101 2/C
Adhesivo epoxi.
FETADIT AD 110 2/C
Adhesivo epoxi tixotrpico.
FETADIT IN 2/C
Formulacin epoxi muy

fluida.
FETADIT IN/63 2/C
Formulacin epoxi fluida.
FETADIT AD 220 2/C
Adhesivo epoxi.
FETADIT AD/W 2/C
Adhesivo epoxi.
Unin de hormign viejo y

nuevo. Otras uniones.
Unin hormigones
prefabricados entre si
Relleno de fisuras de
hormign, etc. Por colada o
inyeccin bajo presin.
Relleno de grietas en
hormign por colada o
inyeccin bajo presin.
Unin de hormign viejonuevo en grandes
superficies. Recrecido de
soleras o forjados.
Unin de hormign nuevoviejo, hmedo o mojado.
Tabla II Proteccin anticorrosivo a base de cementos
Polvo
Liquido
Proteccin anticorrosivo
Nitoprime 84
Nitoprime Zincrich
Proteccin anticorrocion a base se cemento

Inspiracin anticorrosivo monocomponente
para proteccin de armaduras
Tabla III nodos para proteccin de las armaduras

Ficha de
segurida
d
Ficha
tcnic
a
nodo de
sacrificio
Galvashield XP
Galvashield CC
Galvashield LJ
Ebonex
Proyecto de Grado
FOSROC
nodo de zinc para la proteccin de las

armaduras.
Sistema galvnico para la prevencin de
grietas y laminaciones en el hormign armado,
gracias al control de la corrosin expansiva.
Estructuras sumergidas o semi-sumergidas en
agua salada.
nodos discretos de corriente impuesta que
ofrecen proteccin catdica a estructuras de
hormign armado.
Pagina
ix
Tabla IV Morteros y revestimientos cementosos

Ficha de
seguridad
Ficha
tcnica
Morteros y
revestimiento
s cementosos:
Renderoc TG
Renderoc SF
Renderoc SFR
Renderoc
SFBD
Polvo
Lquid
o
Renderoc S2
Renderoc TS
Renderoc LA
Renderoc LAF
Polvo
Lquid
o
Renderoc
RP252
Renderoc FC
Renderoc FCP
Renderoc FCN
Renderoc FCR
Patchroc GP
Proyecto de Grado
FOSROC
Mortero cementoso para proyeccin va seca o

hmeda.
Mortero cementoso modificado con fibras, para
reparaciones estructurales de hormign.
reparaciones estructurales de hormign. Versin
rpida.
reparaciones estructurales de hormign. Versin de
baja densidad especial para proyeccin.
Mortero cementoso bicomponente modificado con
fibras, para reparaciones estructurales de hormign.
Mortero resistente a sulfatos.
Microhormign de gran fluidez para la
rehabilitacin de grandes secciones estructurales de
hormign y zonas pequeas de difcil acceso.
Microhormign similar al Renderoc LA pero con
fibras. Indicado para rellenos superiores a 15 cm. y
cuando no hay suficiente armado.
Mortero cementoso bicomponente para relleno de
irregularidades superficiales o enlucidos, hasta 10
mm de espesor.
Mortero cementoso para relleno de irregularidades
superficiales o enlucidos. Gris.
superficiales o enlucidos. Gris claro.
superficiales o enlucidos. Gris oscuro.
superficiales o enlucidos.
Mortero para reparacin y parcheo de pavimentos
cementosos.
Pagina
Tabla V Morteros resina

Ficha de
Ficha
Morteros resina:
seguridad
tcnica
rido
Nitomortar EL
Base
Endurecedor
rido
Nitomortar EL PLASTER
Base
Endurecedor
Base
Nitomortar PE
Endurecedor
FOSROC
Mortero epoxi, tixotrpico, de alta
resistencia a la abrasin y a los ataques
qumicos.
Variedad del Nitomortar EL con carga
ms fina.
Resina polister para uniones, rellenos
y reparaciones rpidas de hormign.
Tabla VI Revestimientos
Ficha de
Ficha
seguridad tcnica
Revestimientos:
Dekguard S
Dekguard ELASTIC
Dekguard INCOLORO
Dekguard WF10
FOSROC
Revestimiento acrlico, impermeabilizante,
anticarbonatacin y cloruros.
Revestimiento flexible base agua
anticarbonatacin y cloruros.
Revestimiento acrlico impermeabilizante
anticloruros.
Gris oscuro, gris claro, blanco y especial.
Tabla VII Refuerzos estructurales

Ficha de
seguridad
Ficha
tcnica
Refuerzos
estructurales:
Nitowrap XL
Nitowrap XS
Proyecto de Grado
FOSROC
Lmina de fibra de carbono con matriz
epoxdica.
Venda de fibra de carbono.
Pagina
xi
PREPOXY ADHERENTE
Adhesivo epoxy para morteros y hormigones
Descripcin
El prepoxy adherente es un producto de dos componentes formulado a base de
resinas epoxy que garantiza una perfecta adherencia entre el hormign endurecido y el
fresco, as como entre hormigones endurecidos y entre hormigones.
Datos tcnicos
Color de la mezcla: gris.
Densidad: 1,40 0,5 Kg. /dm3.
Proporcin de mezcla A: B: 2:1.
Tiempo de secado: 24 h.
Vida til de la mezcla a 20 C: ~ 25 min.
Temperatura de aplicacin: 8 - 30 C.
Adherencia al hormign a 25 C: > 35 kg /cm2 (rompe el hormign).
Adherencia al acero 25 C: 170 - 200 kg/cm2.
Resistencia a compresin a 28 das: ~ 700 kg/cm2.
Resistencia a flexotraccin a 28 das: ~ 350 kg/cm2.
Prepoxy Adherente Fix
Densidad: 1,35 0,5 kg/dm3.
Proporcin de mezcla A:B: 1,8:1.
Vida til de la mezcla a 20 C: ~ 60 min.
Modo de empleo
Se mezclan ambos componentes del prepoxy adherente aplicndose posteriormente
sobre el soporte elegido que debe estar exento de polvo o material deleznable. La superficie
de contacto puede estar hmeda pero no tener agua escarchada ni hielo.
Proyecto de Grado
Pagina
xii
El tiempo de utilizacin es de 1 h en verano y 2 h en invierno.

La adherencia del prepoxy adherente se consigue a las 24 horas pero alcanza su
mxima resistencia a los 7 das de su aplicacin. No debe aplicarse a temperatura ambiente
inferior a 8 C.
Campo de aplicacin
Adherencia de hormign endurecido a hormign fresco.
Adherencia de hormign endurecido a hormign endurecido.
Adherencia de hormign endurecido a fibrocemento, metales, etc.
Reparacin de zonas deterioradas o agrietadas as como las disgregaciones.
Adhesivo de refuerzos al hormign.
Precauciones especiales
Para recomendaciones de seguridad especficas e instrucciones de primeros auxilios
leer atentamente la etiqueta de los envases.
La mezcla sin polimerizar puede causar irritacin en la piel. Utilizar guantes de
goma y gafas protectoras. En caso de contacto con la piel, limpiarla con abundante agua y
jabn.
Los envases vacos deben ser eliminados de acuerdo con la normativa legal vigente.
Consumo
Depende de la textura de la superficie de aplicacin, siendo aproximadamente de
300 a 800 g/m2. El consumo de prepoxy adherente fix es de 250 a 500 g/m2.
Proyecto de Grado
Pagina
xiii
COPSA CORBO DUR

Sistemas de refuerzo de estructuras a base de pegado de laminados CFRP
Descripcin
El copsa carbodur es un sistema de refuerzo de estructuras de hormign armado,

formado por un laminado de gran resistencia a traccin, pegado por medio de un adhesivo a
base de resina epoxy.
El sistema carbodur est compuesto por:
Prepoxy carbodur, Adhesivo de resina epoxy bicomponente para pegado del

refuerzo.
Laminados CFRP formados por una matriz polimrica de resina epoxy reforzada
con fibras de carbono.
Datos tcnicos
-Tipo: matriz de polmeros (resina epoxy) reforzada con fibras de carbono tipo C.
-Color: negro.
-Densidad: ~1,6 kg/dm 3.
-Resistencia a traccin: 2.800 N/mm 2.
-Mdulo de elasticidad: 165.000 N/mm 2.
-Alargamiento de rotura: 1,7%
-Contenido de fibra (en volumen): > 60%.
-Resistencia trmica: > 500 C.
Adhesivo
-Tipo: resina epoxy de 2 componentes.

-Color Comp. (A+B): gris claro.
Proyecto de Grado
Pagina
xiv
-Densidad: ~1,77 kg/dm 3 (A+B).

-Proporcin de mezcla A/B (peso): 3:1.
-Vida de la mezcla (a 35 C): 40 min.
-Tiempo abierto (a 35 C): 30 min.
-Fluencia (a 35 C): 3 - 5 mm.
-Retraccin: 0,04%.
-Temperatura de transicin vtrea: 62 C.
-Mdulo de elasticidad: 12.800 N/mm 2 .
-Resistencia a traccin: Rotura a 4 N/mm 2 .
-Resist. Cisallamiento: Rotura a 15 N/mm 2 .
-Coefic. de dilatacin: 0,00009 / C.
Propiedades
-Poco peso del material de refuerzo.

-Disponible en cualquier longitud.
-Pequeos espesores.
-Transportable en rollos, poco peso y poco volumen.
-Listos para su empleo.
-Fcil solapamiento y entrecruzamiento entre laminados.
-Econmico de aplicar.
-Muy altas resistencias.
-Elevados mdulos de elasticidad.
-Excelente resistencia a la fatiga.
-Puede ser recubierto sin preparacin.
-Resistente a ataques alcalinos.
-No se corroe.
Modo de empleo
Preparacin del soporte:
a) Hormign. Las superficies debern estar limpias, secas o
ligeramente hmedas y exentas de partculas deleznables, lechadas o pinturas. El hormign
Proyecto de Grado
Pagina
xv
de soporte deber tener como mnimo de 3 a 6 semanas de vida, dependiendo de las

condiciones climticas y haber adquirido las resistencias especificadas.
Preparacin del producto:
Mezclar completamente los dos componentes con una
batidora elctrica de baja velocidad al menos durante 3 minutos, hasta conseguir una pasta
totalmente homognea y de color gris claro.
Colocacin del producto:
Si hay grandes defectos o desconchones en la superficie del
hormign, debern repararse previamente con mortero PREREPAR E-200 o PREREPAR

Aplicar cuidadosamente el adhesivo sobre el soporte con una esptula formando una capa
de 1 mm de espesor. Limpiar la superficie del laminado y aplicar una capa de adhesivo con
un espesor entre 1 y 2 mm.
Campo de aplicacin
Copsa carbodur est especialmente indicado para el refuerzo estructural de elementos de

hormign armado.
-Incremento de cargas.
-Deterioro o daos en la estructura.
-Mejora de las condiciones de servicio.
-Cambios del esquema estructural.
-Defectos de proyecto o construccin.
Precauciones especiales
Para recomendaciones de seguridad especficas e instrucciones de primeros auxilios leer
atentamente la etiqueta de los envases.
La mezcla sin polimerizar puede causar irritacin en la piel. Utilizar guantes de goma y
gafas protectoras. En caso de contacto con la piel, limpiarla con abundante agua y jabn.
Los envases vacos deben ser eliminados de acuerdo con la normativa legal vigente.
Proyecto de Grado
Pagina
xvi
ANEXO C.
TRABAJOS DE REPARACION Y REFORZAMIENTO A SERIE DE PATOLOGIAS DEL
HORMIGON (Edificios)
SINTOMAS PRINSIPALES DE UNA ESTRUCTURA DE

HORMIGON
Panilla de especificaciones
Proyecto de Grado
Pagina
xvii
TRABAJOS DE REPARACION Y REFORSAMIENTO

Sobre obras de hormign armado expone conceptos importantes (algn bien
conocido y otros realmente nuevos), como son:
Los tres sntomas principales de una obra de hormign armado son.
Las fisuras.
La disgregacin.
La desagregacin.
Que se debe definir como obra una pudricin de toda la superficie, con perdida de
cemento y liberacin de los ridos.
En mayor o menor grado, todo hormign es poroso, de hecho frecuentemente se

comprueba que entre las diferentes partes de una misma obra, construida con los mismos
materiales por el mismo contratista segn las mismas normas, algunas estn gravemente
daadas, mientas que otras estn sanas. Esto se debe generalmente a las diferentes
cantidades de agua absorbidas por el hormign segn las condiciones de utilizacin y segn
su porosidad, que es funcin de la cantidad de ejecucin.
Cuando la cantidad de agua en el hormign aumenta, este se entunese y aumenta de

volumen. Se precisa que han comprobado las dilataciones comprendidas entre 0.01 % para
hormigones buenos, a 0.5 % para hormigones de baja calidad, dependiendo este valor de la
edad, porosidad, tipo de ridos y cantidad de agua inicial.
Si el entumecimiento esta cortado, se producen fisuras y disgregaciones superficiales.

Medidas preventivas en general, no es posible impedir el aumento de volumen de
hormign debido al incremento de su contenido de agua, el remedio es tener encuenta la
dilatacin en obras sometidas a ciclos de humedad y sequedad, o bien mantener el
hormign hmedo.
Proyecto de Grado
Pagina
xviii
La presencia del fenmeno descrito constituye un factor ms a tener encuenta en el

anlisis de los problemas que pueden presentarse indeterminados elementos estructurales.
Sobre el tema de corrosin de las armaduras, el volumen del oxido producido por la
corrosin es unas ocho veces el del metal sano de que procede, lo que provoca fisuras y
disgregacin del recubrimiento de hormign.
Prcticamente todos los profesionales dedicados a problemas estructurales conocen

que la corrosin del acero origina lo que se denomina una hinchazn que somete el
recubrimiento de hormign a tensiones de traccin que superan su resistencia a dicho
esfuerzo originando fisuras, grietas i en definitiva el desprendimiento de dicho material de
recubrimiento. Lo que con todo probabilidad desconocen, y me cuento entre ellos, es la
enorme proporcin 8: 1 que existe entre le oxido y el metal de donde procede, medido en
volmenes, con este dato es mas fuasil comprender los deterioros que se originan en placas,
vagas y columnas de hormign armado cundo puede producirse corrosin del acero, entre
las medidas preventivas que dicho autor recomienda aparecen las siguientes.
Para medir la corrosin de la armaduras, es preciso que el acero no este en contacto

con agua que contenga oxigeno disuelto o con agua en presencia de oxigeno.
En relacin con la reparacin de las fisuras se establecen varias posibilidades de

arreglo y tambin menciona lo que no debe hacerse para la reparacin establece las
siguientes posibilidades:
Unin con resina epoxi

Vaciado y sellado
Grapado
Aplicacin de esfuerzos externos
Recubrimientos
Revestimientos
Inyeccin
Entre los que no debe hacerse expresa:
No llenar las fisuras con hormign o mortero
No utilizar los revestimientos frgiles para reparar fisuras activas
Proyecto de Grado
Pagina
xix
No omitir la presin de las tensiones que provocan la fisurasin
No sellar las fisuras por encima se armadura corrodas sin recubrirlas
No hacer inaccesible una junta enterrndola u ocultndola
Dentro de las reparaciones aparece el grapado, consiste en tratar de coser la fisura por
medio de mochos de barra que se colocan en ranuras practicadas normalmente en la fisura y
cogidas con mortero de cemento, esta solucin en la practica no resulta positiva, es decir
efectiva, pues no solo la fisura a vuelto a surgir, sino que han aparecido fisuras normales en
los sitios donde se coloco refuerzo.
Esto puede aplicarse porque el mortero se retrae y se pierde efectividad en la unin

de la barra a la pared. Adems, con frecuencia las barras se corroen y expulsan el mortero.
Considero para que este tipo de reparacin pueda ser realmente efectiva es preciso utilizar
aditivos en el mortero que eliminen su retraccin y masvien lo hagan expansivo y tambin
incremente su adherencia. De usarse resina epoxi basta llenar la fisura con dicho material.
TABLA I Panilla de especificaciones
Inspeccin integral
Cdigo de la obra
Modelo.
Vigas
Grietas
Columnas
Cuarteadoras
1B
Roturas
Pandeos
Losas
1 B
Filtraciones
Flechas
Muros
Rajaduras
Proyecto de Grado
2R
Pandeos
3-M
oxid
Desplomes
Carcomas
Otros
2R
3M
Grietas
Huecos
1- B
2R
Deformaciones
3M
Grietas
Hongos
Otros
Desplomes
Pagina
xx
ANEXO D.
MATERIALES ESPACIALES USADOS EN LAS REPARACIONES Y
REFORZAMIENTO (De patologas del Hormign)
MORTEROS EXPANSIVOS
RESINAS EPOXI
MORTER PLAST
Proyecto De Grado
Pagina
xxi
MATERIALES ESPACIALES USADOS EN LAS REPARACIONES Y

REFORZAMIENTO
En la actualidad existen numerosos tipos de materiales que se crearon con fines
especficos para mejorar o facilitar la construccin de una obra o su reparacin. La mayor
parte de estos productos tienen un alto costo y por la necesidad de utilizar diversas. No
obstante en ciertas reparaciones se han empleado.
En este anexo se describen estos materiales.
I. MORTEROS EXPANSIVOS
Debemos comenzar indicando que cuando se emplea la palabra mortero sin
especificar su tipo nos referimos al constituido por material fino mezclado con cemento
Prtland y agua. Es bien sabido que el cemento al fraguar y endurecer se retrae
disminuyendo el volumen del mortero.
Con frecuencia al realizar una reparacin se usa mortero para llenar una grieta,
calzar una viga, etc. , siendo conveniente que dicho mortero, envs de disminuir de
volumen, lo aumente para garantizar que se apriete entre los elementos que se quiere unir o
calzar, para estos casos se utilizan los llamados morteros expansivos. Para lograr dicho
objetivo se aade al mortero un aditivo que al reaccionar elimina la retraccin y produce un
aumento de volumen, es decir que prcticamente el mortero se expande.
Para este fin existen en el mercado aditivos comerciales como por ejemplo el
conocido por embeco, obstante se puede lograr un mortero expansivo utilizando el material
bsico que contiene el producto industrial siempre que se emplee en la cantidad
imprescindible que por lo general es muy pequea.
Existen dos materiales que pueden ser usados como aditivos para lograr morteros
expansivos y son:
Proyecto De Grado
Pagina
xxii
Polvo de aluminio
Polvo o limadura de hierro
1. Al usar polvo de aluminio este reacciona y desprende burbujas de hidrgeno que

dilatan el mortero. La presin de gas desprendido es bastante dbil y la dilatacin
sigue la lnea de menor resistencia, sea se propaga asa el exterior y al encontrar un
obstculo que le impida continuar s expansin, por ejemplo la cara de una fisura, se
ejerce una presin que se incrementa apreciablemente la adherencia natural de
mortero. Segn expertos este aditivo, permite eliminar la retraccin de fraguado y se
obtiene una dilatacin positiva, pero en cambio no siempre se logra reducir
sensiblemente la retraccin de endurecimiento y por ello este aditivo no puede ser
eficaz de manera absoluta cuando se utiliza para bloquear una reparacin salvo que
se socava la parte que se va a reparar, en la practica se ha utilizado con resultados
positivos el polvo de aluminio para obtener el mortero el mortero expansivo en los
casos especficos que se menciona en el presente.
2. Con el polvo de limadura de hierro y un catalizador, la expansin del mortero se
basa en que el hierro se oxida despus del fraguado del mortero y l aumentar de
volumen compensa la retraccin del fraguado y de endurecimiento y expande el
mortero. Cuando las secciones de mortero son pequeas y sometidas a la
intemperie, hay grandes posibilidades de que se produzca la oxidacin del hierro, su
aumento de volumen y la consiguiente dilatacin o expansin del mortero, suele
usarse para inyectar los huecos.
Lo expuesto para los morteros es aplicable tambin cuando se requiera
obtener hormign expansivo solo que la proporcin de aditivo puede ser diferente,
tanto para morteros como para hormigones.
Proyecto De Grado
Pagina
xxiii
II. RESINAS EPOXI

Desde hace varias dcadas surgi como un material ideal para ciertas reparaciones
la llamada epoxi: Son compuestos orgnicos que con la ayuda de endurecedores apropiados
forman productos mecnica y qumicamente resistentes y dotados de excelentes
propiedades de adherencia. Se pueden usar para pegar hormigones, o para soldar trozos de
una seccin de hormign en servicio, figurados o despegados. Una vez endurecido, el
compuesto no se ablanda, no fluye i no exuda al menos en las condiciones de empleo
corrientes. Es un producto muy caro
Es bueno aclarar que existen diferentes tipos de resinas epoxi destinadas cada una a
un fin determinado, adems las hay de endurecimiento muy rpido y de endurecimiento
lento. La que se utiliza en la reparacin de materiales ptreos generalmente demora entre 20
y 24 h en obtener el endurecimiento pleno.
El tiempo de endurecimiento depende del espesor y la temperatura del aire. A
mayor temperatura mayor rapidez de endurecimiento; es posible acelerar el proceso
calentando ligeramente el material la zona reparada.
Se exponen las siguientes aplicaciones de la resina epoxi:
a) Pegado de fisuras o de trozos de hormign separados, tericamente; si un trozo de
hormign se ha separado de la masa de la obra, es posible volverlo a unir
enluciendo las dos superficies en contacto con el compuesto adhesivo y unindolas
a continuacin. En la prctica este mtodo es demasiado costoso, y normalmente se
sustituye el trozo separado por el hormign nuevo, utilizando abecs un pegamento
a base de resinas.
b) Reparacin de superficies disgregadas. Se puede utilizar la resina para hacer adherir
una reparacin de hormign de cemento Prtland, o incluso utilizar esta resina
como conglomerante del hormign que se utilice en la reparacin cuando se tiene la
necesidad de un pequeo volumen de material, cuando se trata de reparar secciones
Proyecto De Grado
Pagina
xxiv
de dbil espesor, o cuando debe ponerse en servicio la obra antes de que el

hormign haya tenido tiempo de endurecer, o se puede recurrir el hormign clsico
y ay que utilizar la resina como conglomerante. En los dems casos, es menos
costoso utilizar hormign ordinario y pegarlo a la obra existente con resina
adhesiva.
Un anlisis de ambos prrafos nos lleva a la conclusin de que en algunos puntos resultan
poco claro y que permiten caer en el error que mencione con anterioridad.
En efecto al final del prrafo a) donde se menciona hormign nuevo, utilizando
abecs un pegamento a base de resina hace pensar que se trata del hormign del cemento al
que se aada resina epoxi lo cual es imposible el prrafo b) Comienza diciendo que se
puede utilizar la resina para adherir una reparacin de hormign de cemento Prtland y
de nuevo se puede inferir que se puede aadir resina epoxi a un hormign normal, tambin
el final del apartado b) denuedo crea la confusin al mencionar utilizar hormign ordinario
y pegarlo a la obra existente con resina adhesiva y aqu debe preguntarse si se refiere a la
resina epoxi. No obstante al referirse a la preparacin de la superficie se indican
condiciones que aclaran las dudas que se mencionaron, entre estas las dos ms importantes
son:
Que la superficie sea muy resistente pues todo punto dbil en el hormign subyacente
puede anular la resistencia de la reparacin.
Que la superficie destinada a recibir la reparacin este perfectamente limpia y seca.

Se aade textualmente:
Algunos compuestos exigen un total ausencia de humedad, otros toleran una cierta
proporcin. De todas maneras, es conveniente que la superficie este tan seca como sea
posible.
Aunque la humedad se opone al endurecimiento adecuado de la mayora de las
resinas, es posible en algunas aplicaciones particulares, procurarse compuestos de formula
especial que endurezcan aunque estn en contacto con el agua, o incluso completamente
sumergidos.
Proyecto De Grado
Pagina
xxv
Como conclusin
Puede afirmarse que una reparacin con resina epoxi constituye un proceso que
requiere cuidados intensos tanto en la preparacin de la mezcla como en su aplicacin lo
que indica que su empleo requiere personal capacitado en dicho tema y que posea por lo
menos alguna experiencia practica.
Las resinas epoxi son compuestos orgnicos que resisten mal las temperaturas
elevadas y por tanto no pueden ser empleados para reparar elementos sometidos a altas
temperaturas. Cuando ocurra lluvias durante una reparacin con resina epoxi es preciso
detener las labores y no reanudarlas hasta tanto las superficies estn completamente secas.
La resina ya colocada y parcialmente endurecida no resulta apreciablemente afectada por la
lluvia.
Por ultimo se preciso recalcar que hasta el presente, el uso de resina epoxi resulta
costoso y por ello debe analizarse profundamente si en realidad su empleo
constituye la nica solucin aceptable para reparar un determinado elemento de las
estructuras de hormign.
III.MORTER PLAST
Con el nombre genrico de morter plast se designan una serie de productos de
procedencia confeccionados a base de asfalto cataltico y membranas de polietileno, cuya
propiedad fundamental y bsica es la de construir un material perfectamente impermeable.
Los problemas de las infiltraciones en nuestras construcciones, tanto en zonas
hmedas, terrazas y otros. Han sido de magnitud tal que inclusive motivaron una serie de
criticas lo que origino que todas las empresas constructoras se preocupen por encontrar una
solucin definitiva a dicha dificultad y se construyo una comisin de especialistas para que
analizaran
el
problema
confeccionaran
un
documento
normativo
sobre
impermeabilizacin que incluyera detalles constructivos y los materiales adecuados para

cada caso especifico.
Proyecto De Grado
Pagina
xxvi
PROPUESTAS DE SOLUCIN DE LA VIGA FISURADA DEL BLOQUE

FACULTAD DE TECNOLOGIA
DIAGNOSTICO
Aplicar una terapia con un conocimiento amplio del diagnostico, implica
satisfaccin.
Las causas que pueden provocar lesiones en una estructura de hormigon pueden ser
muchas y muy variadas, en este caso tenemos fisuras diferenciales.
TIPO DE DIAGNOSTICO
Diagnostico calificatorio
Afirma que si existe patologa y reconoce su causa que lo origina, estas causas son
debidas a fisuras diferenciados.
MTODO DE DIAGNOSTICO
Mtodo directo
Corresponde al que descubre de inmediato la anomala, en este caso hablamos de
fisuras diferenciados.
TIPO DE PRONOSTICO
Pronostico optimista
El dao puede evolucionar favorablemente mediante la aplicacin de una terapia, es
decir, nuestra estructura podr recuperar sus caractersticas resistentes mediante una
reparacin.
Proyecto De Grado
Pagina
xxvii
Escala para medir ancho de fisuras

Para medir ancho de fisuras resulta muy cmodo el empleo de escalas preparadas al
efecto (fisurametro), tales como la indicada en la figura (a ) la escala desliza de izquierda a
derecha contra la fisura, hasta hacer coincidir la anchura.
0.005 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 mm
Fig. a Escala para medir anchos de fisuras
Una vez adaptada la medida de correccin, puede ya autorizarse la reparacin de

fisuras. Esta reparacin no debe hacerse con un simple mortero de cemento porque son
susceptibles a figurarse a su vez y despegarse del soporte. Sino la solucin debe realizarse
con morteros de resina epoxi u otros productos adecuados.
EVALUACIN.
Hay lesiones que no afectan a la integridad mecnica de la estructura y cuya
reparacin puede realizarse sin entrar en un anlisis estructural. Estos casos suelen
producirse en fisuras.
REPARACIN.
Entrada
Salida
Salida
Parte baja
Partes altas
Bifurcaciones
d < 0.50 m
Entrada
Fig. b Esquema de inyeccin de las fisuras
Proyecto De Grado
Pagina
xxviii
Es necesario tapar la superficie de la fisura antes de inyectar y colocar las boquillas de

inyeccin.
Cinta adhesiva
Tapn de epoxi
Inyeccion de epoxi
Fig .c Tcnicas de tratamiento de las fisuras
Cinta adhesiva
Grietas estrechas
Hormign sano
Sellado con epoxi
Grietas mayores
Hormign algo deteriorado
Se inicia la inyeccin por el punto mas bajo hasta que rebose por el siguiente.
Se tapa la baquilla inferior.
Se contina la inyeccin desde la boquilla que ha rebosado.
Se repite el proceso hasta que toda la fisura este completamente inyectado
Grieta de torsin
Grieta de flexin
Fig. d Agrietamiento de torsin y flexin
Proyecto De Grado
Pagina
xxix
Fisuras por flexin

Fisuras por cortante
Fig. e Viga del bloque facultad de tecnologa planta baja
Mtodo por Grapado de las fisuras
normalmente a las fisuras
expansivo y incremente su adherencia
Capa de proteccin
Grapa

Mortero epoxi
Fig f Mtodo de grapado de las fisura
En estos casos se puede procederlos a repararlos:
Proyecto De Grado
Pagina
xxx
Sin necesidad de realizar reforzamiento.
Para recuperar la forma original del elemento puede usarse un mortero epoxico a
dorsar una malla o tela metlica sobre la cual se coloca un mortero de cemento.
Por regla general el desperfecto es mas notable en vigas
REFUERZO POR FLEXIN CON CHAPAS DE ANCLAJE

Generalmente solo es posible el refuerzo de vigas para momentos negativos hay que
aceptar una plastificacin suficiente para momentos negativos.
Anclaje
Fig g Refuerzo por flexin en vigas
Es necesario hacer un adecuado anclaje en sus extremos. Es conveniente que el

espesor de la chapa sea menor de 3 o 4 mm, las chapas de anclaje pueden llegar a 10 mm.
REFUERZOS POR TORSIN CON CABLES
Cables tensados
Bielas de hormign
N
Chapas metlicas
Fig h Refuerzo por torsin con cables
Proyecto De Grado
Pagina
xxxi

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DOCUMENTO BASE DE PATOLOGIAS DEL HORMIGON

Toda construccin estructural esta compuesto de materiales de diversos orgenes y

Imag. 1.1 Vista preliminar de las estructuras

DOCUMENTO BASE DE PATOLOGIAS DEL HORMIGON

Histricamente el hormign estructural esta expuesta a mltiples y variadas

En labores de mantenimiento y sobre todo en reparaciones y reforzamientos, se

Se da gran importancia a la interna relacin que debe existir entre la ciencia y la

Una estructura es el conjunto de elementos que conforman un sistema capas de resistir

1.2 OBJETIVOS DEL PROYECTO

1.2.1 Objetivo general

Establecer los aspectos tericos sobre la patologa de edificios en

armado identificando su presencia y origen, adems de las acciones necesarias para

1.2.2 Objetivos especficos

Metodologa de identificacin de la patologa

Anlisis y estudio de la patologa

DOCUMENTO BASE DE PATOLOGIAS DEL HORMIGON

3. Pronostico sin correccin o con correccin

Pruebas, ensayos e instrumentos de medicin

Elaboracin de informe final sobre las acciones, evaluacin (correccin o

Diseo de las reparaciones y reforzamientos

Elaboracin de un plan de implementacin de la reparaciones y reforzamientos

Elaboracin de un plan de seguimiento

1.3 JUSTIFICACIN DEL PROYECTO

1.3.1 Justificacin social

El desarrollo del presente proyecto sobre la patologa del hormign en estructuras

1.3.2 Justificacin practica

A pesar del desarrollo de las tecnologas constructivas y comportamiento de los

DOCUMENTO BASE DE PATOLOGIAS DEL HORMIGON

La metodologa aplicada nos permite dar soluciones teraputicas a serie de factores,

1.4 ALCANCES DEL PROYECTO

en mtodos y tcnicas de estudios de la patologa de hormign y

soluciones tericas de edificios en hormigon armado identificando su presencia y origen,

DOCUMENTO BASE DE PATOLOGIAS DEL HORMIGON

METODOLOGA DE IDENTIFICACIN DE LA PATOLOGA

La palabra metodologa significa el estudio de los mtodos, es decir la metodologa

La metodologa es parte del anlisis y critica de los mtodos de investigacin, por

DOCUMENTO BASE DE PATOLOGIAS DEL HORMIGON

Cabe agregar que la metodologa es el requisito bsico para manejar y comprender

DOCUMENTO BASE DE PATOLOGIAS DEL HORMIGON

2.3 QUE ES PATOLOGA

Aparentemente definir la patologa representa una intromisin en otras reas de

No apartir de las personas

Se formulan procesos de investigacin

DOCUMENTO BASE DE PATOLOGIAS DEL HORMIGON

2.3.2 La importancia de la patologa de hormign

Definimos entonces la patologa de hormign como la ciencia dedicada al estudio

No siempre es fcil ver una fisura. Una forma de acusarla es:

Humedecer la superficie del hormign y ver si la fisura absorbe agua por

O si por el contrario, estn prcticamente estabilizadas, para obtener dicho dato,

Fig. 2.1 a Formas de comprobar si progresa una fisura

DOCUMENTO BASE DE PATOLOGIAS DEL HORMIGON

2. El segundo consiste en encajar la punta de una aguja en la hendidura, que caer si

Fig. 2.1 b Formas de comprobar si progresa una fisura

4. El cuarto procedimiento es ms riguroso consiste en colocar dos referencias fijas a

DOCUMENTO BASE DE PATOLOGIAS DEL HORMIGON

2.4.1 Escala para medir ancho de fisuras

En laboratorio se emplean lupas o pequeos microscopios preparados al afecto.

Fig. 2. 2 Escala para medir anchos de fisuras

Una vez adaptada la medida de correccin, puede ya autorizarse la reparacin de

2.5 PROCESOS EVOLUTIVOS