MPS y MRP Resumen

MPS/MRP
Maestro de Programacin de Produccin (MPS) y

Planificacin de Necesidades de Materiales (MRP)
Mediante los mdulos MPS y MRP es posible programar la
produccin para cumplir con los pedidos de los clientes y cubrir el
inventario de seguridad (Stocks).
Para esto, es necesario que la configuracin del sistema sea la
correcta en cuanto a calendarios de produccin, listas de
materiales, rutas de procesos lotes y frecuencias de entregas,
etc
Adicionalmente, con el modulo de Capacidades, se puede verificar
si se tiene la capacidad suficiente para cumplir con la produccin
programada en el modulo de MPS o si es necesario hacer algunos
ajustes.
Una vez definida la programacin de la produccin, se debe revisar
el MRP para analizar las sugerencias de compra de materiales.
MPS/MRP
BOMs y
Rutas de
Producci
n
Release
de los
Clientes
MPS/MR
P
Lead
Times
Calendari
os
Stock de
Segurida
d y on
Hand
MPS/MRP
Operaciones
y
Recursos
requeridos
para la
fabricacin
de los
productos
Se
especifica
cada
operacin,
con
sus
respectivos recursos (Mano
de Obra y Maquinaria), as
como la efectividad de cada
uno, es decir, la produccin
de piezas por hora (Rates)
BOMs y
Rutas de
Producci
n
Bill Of
Materials
(Listas de
Materiales)
Se
definen
todos
los
materiales utilizados en la
fabricacin
de
cada
producto,
indicando
la
cantidad y el rendimiento. Es
lo requerido para fabricar
una unidad.
MPS/MRP
De
Produccin
Se definen el calendario de
produccin, indicando los
das
laborales
y
de
descanso, as como las horas
de trabajo (turnos). En base
a esto y a las rutas y rates,
se calcula la produccin en
horas y das.
Calendari
os
De
entregas y
embarques
Se utiliza para calcular las

fechas
de
entrega
y
embarque, en base a los
requerimientos
de
los
clientes. Se definen los das
laborales y de descanso.
MPS/MRP
Stocks
de
Segurid
ad
Se define la cantidad mnima
que debe existir en almacn,
para
garantizar
el
cumplimiento de los pedidos
y pronosticos de los clientes.
Se puede definir un numero
fijo o un numero dinmico
que esta relacionado con el
pronostico de los clientes.
Stock y
On Hand
Existencias
en Almacn
(on hand)
Los inventarios deben tener

un
alto
grado
de
confiabilidad, ya que se
toman
en
cuenta
para
sugerir compras de material
y para el calculo de la
produccin.
MPS/MRP
Con esta informacin, el sistema calcula fechas de compra y produccin, para tener la disponibilidad y lograr el
cumplimiento del pronostico o pedido de los clientes. Se configura para cada material y producto terminado.
Preprocesin
g
Lead Times
(Tiempos
de Espera)
Es el tiempo promedio que

transcurre antes de que se
coloque
una
orden
de
compra.
Procesing

transcurre para que se surta
una orden de compra.
Postprocesing

transcurre para que se libere
el material una vez que
llega. Este tiempo es para
revisin de especificaciones
MPS/MRP
En Firme
Se define cada cuantos das

se requiere que se elaboren
despachos. Con esto se
puede reducir la cantidad de
despachos generados.
Releases
Pronostic
o
Se especifica el estndar
pack de los materiales, es
decir, las unidades por lote
de entrega.
MPS/MRP
Son
las
entregas
que
debemos realizar para los
clientes. Se capturar en las
ordenes de venta. Si se
cuenta
con
EDI,
esta
informacin llega en el
documento 862 o DELJIT
Son
los
pedidos
pronosticados
de
los
clientes. Se capturan como
Forecast. Si se cuenta con
EDI, esta informacin llega
en el documento 830 o
DELFOR
Flujo del MRP

Forecast
Master
Demand
Schedule
Master
Planning
Schedule
Material
Requirements
Planning
MPS/MRP
Forecast
MPS/MRP
El primer paso es crear un juego de pronsticos, dentro del cual se va a

crear el pronostico y dentro del pronostico se capturan los productos,
con sus pronsticos de ventas (de los releases recibidos por parte de los
clientes). En el botn de Forecast Items es donde se captura el detalle
de cada producto. Es importante indicar en Bucket Type el tipo de rango
que se va a utilizar (en das, semanas o periodos).
Master Demand Schedule

(MDS)
MPS/MRP
Aqu se carga y analiza la demanda, es decir, los requerimientos tanto

de Pronsticos como de ordenes de ventas firmes. En base al MDS, se
puede validar la capacidad de produccin, considerando rutas y rates,
as como los calendarios.
Master Planning Schedule

(MPS)
MPS/MRP
Una vez que se tiene definido el MDS, se crea el MPS, que es donde se
analizan los requerimientos de produccin de PTs. Para esto es muy
importante que los JOBs (ordenes de produccin) estn actualizados,
es decir, que no estn activos aquellos que no se vayan a producir.
Tambin los inventarios (PTs) deben ser muy confiables, ya se toman
en cuenta para el calculo de la produccin.
Material Requirements Planning

(MRP)
MPS/MRP
En base al MPS definitivo, se crea el MRP. Aqu se analizan los

requerimientos de materiales que debern ser comprados. Para esto, se
debe tener depurada la base de datos de ordenes y requisiciones de
compra, es decir, cerrar aquellas que ya no sern surtidas. De igual
manera, los inventarios de materiales deben ser altamente confiables.
El reporte en pantalla indica si se debe comprar de inmediato o se
puede programar.
Capacity Planning
MPS/MRP
En este modulo se puede analizar la capacidad de produccin, para

determinar si ser posible cumplir con cierta demanda. Si las horas
disponibles acumuladas son negativas, significa que no se alcanza a
cubrir esa demanda.

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