Ejemplos de Simulación Montecarlo
Ejemplos de Simulación Montecarlo
Ejemplos de Simulación Montecarlo
Ejemplo 1. La Specialty Steel Products Company produce, en pequeas cantidades, artculos como
herramientas para mquinas, engranes, partes para automvil y otros productos especializados.,
para atender a los pedidos de sus clientes. En virtud de la gran diversidad de sus productos, la
empresa mide la demanda en horas mquina. Los pedidos de productos se traducen en las horas
mquina requeridas de acuerdo con tiempos estndar prescritos para cada operacin. La gerencia
est preocupada por la capacidad del departamento de torneado. Los datos histricos indican que
la demanda del departamento de torneado ha sido la que se muestra en la siguiente tabla:
Requisitos semanales
Frecuencia relativa
de produccin (h)
200
250
300
350
400
450
500
550
600
0.05
0.06
0.17
0.05
0.30
0.15
0.06
0.14
0.02
El departamento de torno cuenta con 10 tornos, pero debido al ausentismo de los operadores o a
problemas de mantenimiento, no siempre estn todos funcionando. Los registros histricos
indican que los tornos funcionaron siguiendo la siguiente distribucin:
No. de
Capacidad
Frecuencia
maquinas
8
9
10
regular (h)
320
360
400
relativa
0.30
0.40
0.30
No. de
Capacidad
Frecuencia
maquinas
9
10
11
regular (h)
360
400
440
relativa
0.30
0.40
0.30
Semana
1
2
Nmero
Capacidad
aleatorio de lasemanal
capacidad existente
Horas ocio
Horas extra
Horas
subcontratadas
Probabilidad
0.10
0.25
0.30
0.25
0.10
Despus de la expansin el nmero mximo de prendas que sera posible limpiar en seco
cada da seguira la siguiente distribucin de probabilidad.
Nmero de prendas
60
80
100
Probabilidad
0.30
0.40
0.30
El procedimiento que sigue Comer Dry Cleaners es el siguiente: Primero debe determinar
el nmero mximo de prendas que requieren limpieza; con este se dato debe evaluar cual
es la capacidad para este da. Si la capacidad del da es mayor que las prendas que
deben lavarse no se guardan prendas para el da siguiente; en caso de que el nmero de
prendas que deben lavarse sea mayor que la capacidad que tenga la empresa, en ese
momento se guardan las prendas que rebasan la capacidad y se suman a las prendas
que llegan al da siguiente para lavarse.
a) Suponiendo que la fila de espera est vaca al principio, simule 15 das de
operacin. Use los siguientes nmeros aleatorios, el primero determina el nmero
de llegadas y el segundo establece la capacidad.
49,77 27,53 65,08 83,12 04,82
58,44 53,83 57,72 32,53 60,79
79,30 41,48 97,86 30,25 80,73
Determine el nmero diario promedio de prendas retenidas hasta el da siguiente,
basndose en su simulacin.
Pasajeros que se
presentan
Probabilidad
28
0.05
29
0.25
30
0.50
31
0.15
32
0.05
La aerolnea recibira una utilidad de 100 dlares por cada pasajero en el vuelo, hasta una
capacidad de 30 pasajeros. La aerolnea incurrira en un costo para cualquier pasajero al
cual tenga que negrsele un siento en ese vuelo. Este costo cubre los gastos de volver a
programar al pasajero en el vuelo siguiente, y enfrentar la problemtica que se
presentara si el cupo del siguiente vuelo estuviera nuevamente lleno o excediendo a los
30 pasajeros, adems de la prdida mercantil, que se estima en 150 por pasajero.
a) Simule 20 vuelos y determine cul sera la utilidad promedio por vuelo en caso de
ponerse en prctica el sobreboletaje.
b) Cual estrategia recomendara usted a la aerolnea, tomando como base los veinte
vuelos.
Actividad A
Actividad C
Tiempo en
Probabilidad
Tiempo en
Probabilidad
semanas
semanas
5
0.25
0.35
0.25
0.15
10
0.10
12
0.25
14
0.40
16
0.20
18
0.05
Actividad B
Tiempo en
Probabilidad
semanas
13
0.20
15
0.55
17
0.25
B
A
Ejemplo 5. Un proceso industrial consiste en soldar dos barras de metal, posteriormente se pasa
la nueva barra a un proceso de inspeccin y se verifica si la barra cumple con las especificaciones
indicadas.
Una de las barras sigue una distribucin normal con media de 100 cm y desviacin estndar de 10
cm, mientras que la segunda barra sigue la distribucin que a continuacin se presenta:
Longitud de la barra
Probabilidad
98
0.10
100
0.30
102
0.40
104
0.15
106
0.05
Antes de soldar las barras se someten a un proceso de preparacin el cual provoca un desbaste del
primer tipo de barra que sigue una distribucin exponencial con media de 0.1 cm. El segundo tipo
barra el desbaste que sufre sigue una distribucin exponencial con media de 0.2 cm. Las
especificaciones indican que si las barras ya unidas son menores de 195 cm se desechan. El costo
por ensamble rechazado es de $15.
0.10
100
0.30
102
0.40
104
0.15
106
0.05
Accin
Costo
Ganancia
0<= Longitud<195
Se desecha
$50
$0
195<=Longitud<205
Se acepta
$0
$100
Longitud>=205
Se acepta
$0
$70