Tesis - Calculo de Viga Pretensada

UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA
FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA DE ESTUDIOS DE POSTGRADO
MAESTRA EN ESTRUCTURAS.
CONSIDERACIONES PARA EL DISEO DE VIGAS

PRETENSADAS SIMPLEMENTE APOYADAS,
CON UNA LUZ DE 6.15 METROS
ING. RONALD ESTUARDO GALINDO CABRERA
MSc. Bernardo Elas Garrido.

ASESOR.
Guatemala, Junio de 2011
Guatemala
14 de septiembre
de 2010
Ing.HumbertoRosal
de la Maestraen Estructuras
Coordinador
Facultadde lngeniera.
USAC.
Pte.
Rosal:
Ingeniero
Por mediode la presenteinformoa ustedque fue aprobado el trabajoespecialde
graduacin
el cualllevacomonombre:"CONSIDERACIONES
PARAEL DISEO
PRETENSADAS
SIMPLEMENTE
DE VIGAS
APOYADAS,CON UNA LUZ DE
Del
Maestra
estudiante
de
6.15 METROS".
en Estructuras
el IngenieroRonald
EstuardoGalindoCabrera.
y autorizoel mismo.
En tal sentidorecomiendo
frentamente,
\\
Msc.,",,},.il Etas
Garrido.
ASESOR.
rrr," :cf:r"r .fi*r".
-$r::r;;
(:s.
'; {
Universidad de San Carlos

de Guatemala
ComoRevisorde la Maestraen Estructurasdel trabajode tesisde graduacin

titUIAdOCONSIDERACIONES
PARA EL DISEODE VIGASPRETENSADAS
por el
SIMPLEMENTE
APOYADAS,CON UNA LUZ 6.15METROSpresentado
IngenieroCivil Ronald Estuardo Galindo Gabrera,aprueboel presentey
recomiendo
la autorizacin
del mismo.
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n
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n-L-A
I \J
L/
/"
::
,1,:;'"'r'i..
{{",,..:
i\
"it'
' ',1 ,
ii .',
Dr.OlmedoEspaaCaldern\ -"*il;
\
Director
,
; r.,.",_,,,
Escuelade Estdios
de Postgrado
Guatemala,
Mayode 2011.
lla.

de Guatemala
El Directorde la Escuelade Estudiosde Postgradode la Facultadde lngeniera

de la Universidad
de San Carlosde Guatemala,
luegode conocerel dictameny
dar el vistobuenodel revisory la aprobacindel reade Lngstica
del trabajo
de tesis de graduacintituladoGONSIDERACIONES
PARA EL DISEODE
VIGAS PRETENSADAS
SIMPLEMENTE
APOYADAS,GON UNA LUZ 6.{5
por el Ingeniero
METROSpresentado
Civil RonaldEstuardoGalindoCabrera,
aprueboel presentey recomiendo
la autorizacin
del mismo.
"D Y E NS E A DA T O DO S '
140
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Dr.OlmedoEspaaCa
Director
Escuelade Estuetis
de
Guatemala,
Mayode 2A11.
lla.
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de Guatemala
y revisordel trabajode tesisde

ComoCoordinador
de la Maestra
en Estructuras,
graduacintituladoCONSIDERACIONES
PARA EL DISEO DE VtcAS
PRETENSADAS
SIMPLEMENTE
APOYADAS,
CON UNA LUZ 6.15METROS,
presentado
por el Ingeniero
Civil RonaldEstuardoGalindoCabrera,aprueboy
recomiendo
la autorizacin
del mismo.
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Escuelade Estudios
de Postgrado
Guatemala,
Mayode 2011.
lla.
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Ref.D poslgrado001201I
El Decanode la Facultadde lgeniera

de la Univercidad
de San
por parte
Carlos de Guatemala,
luegode conocerla aprobacin
del Direciorde la Escuelade Postgrado,
al trabajode graduacin
de la Maesfia en Esfucturas:CONSIDERACIONES
PARA EL
DISEO DE VIGAS PRETENSADAS SIMPLEMENTE
APOYADAS,CON UNA LUZ 6.15 METROS,presentadopor el
lngenieroCivil RonaldEstuardoGalndoCabrera,procedea la
autorizacnDarala imDresin
delmsmo.
IMPRfIIIASE.
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DE NO
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@*,i,#t,r
Gutemal,
myode 2010
ACTO QUE DEDICO

A DIOS
Por ser la luz y fuerza de mi vida.
A MIS PADRES
Por apoyarme siempre y alentarme a ser mejor cada

da.
A MI ESPOSA
Con todo mi amor, por su paciencia y apoyo

incondicional.
A MIS HIJOS
Por impulsarme a seguir adelante cada da.
A MIS HERMANOS
Con especial cario.
A MI FAMILIA
Con todo cario.
A MIS AMIGOS
Gracias por su apoyo.
A LA FACULTAD DE INGENIERA.
A LA UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA.
AGRADECIMEINTOS
Al ingeniero Bernardo Elas Garrido por su valiosa asesora del presente trabajo
de graduacin.
Al ingeniero Murphy Olimpo Paiz Recinos por su apoyo a lo largo de mi carrera
de Maestra.
Al Ingeniero Fredy Adolfo Alvarado por su apoyo incondicional.
A la Universidad de San Carlos de Guatemala y en especial a la Facultad de
Ingeniera por ser mi centro de formacin profesional.
A la empresa MEGAPRODUCTOS por la colaboracin muy especial para que
se realizar este trabajo.
NDICE GENERAL.
NDICE DE ILUSTRACIONES....................................................................... III

LISTA DE SIMBOLOS V
GLOSARIO... VII
RESUMEN... XIII
OBJETIVOS..... XV
INTRODUCCINXVI
I.
CONCEPTOS GENERALES.. 1
1.1. Concepto de Concreto preesforzado ... 1
1.2. Ventajas y Desventajas del Concreto Preesforzado . 7
1.3. Tipos de Cables y Concreto para Pretensado 8
1.3.1. Pretensado 8
1.3.2. Postensado 9
1.3.3. Concreto de alta resistencia . 10
1.3.4. Concreto ligero.11
1.4. Caractersticas de esfuerzo-deformacin del concreto.. .12
1.4.1. Deformaciones elsticas . 13
1.4.2. Deformaciones laterales . 14
1.4.3. Deformaciones plsticas . 14
1.4.4. Deformaciones por contraccin. 15
1.5. Acero de refuerzo . 16
1.5.1. Grados de acero 17
1.5.2. Acero de preesfuerzo ... 18
1.5.3. Alambres redondos 18
1.5.4. Torones 19
1.5.5. Varillas de acero de aleacin21
1.5.6. Acero estructural 22
1.5.7. Malla electrosoldada . 23
1.6. Caractersticas de esfuerzo-deformacin del acero 23
1.6.1. Deformaciones elsticas .. 23
1.6.2. Deformacin por relajacin.. 25
1.6.3. Corrosin y deterioro de trenzas 25
1.7. Elementos pretensados . 26
1.7.1. Contraccin 27
1.7.2. Flujo plstico .. 30
1.7.3. Relajacin ... 32
I
II.
TIPOS DE CARGAS A LAS QUE ES SOMETIDA UNA VIGA DE

CONCRETO PRETENSADA37
2.1. Estados de carga 37
2.1.1. Estado inicial 37
2.1.2. Estado intermedio38
2.1.3. Estado final ..38
2.2. Estimacin aproximada de la suma total de las prdidas
dependientes del tiempo39
III. PROCESO GENERAL DE DISEO DE VIGUETAS DE CONCRETO PRETENSADO PARA UNA LUZ DE 6.15 mts43
3.1. Proceso de diseo. 43
3.2. Ejemplo paso a paso del diseo de una
vigueta pretensada.45
3.3. Comparaciones entre viga de concreto
reforzado vrs. viga de concreto pretensado77
IV. MTODOS DE FABRICACIN DE LAS VIGUETAS DE
CONCRETO PRETENSADO79
4.1. Fabricacin de las vigas de concreto pretensado 79
4.2. Armado y fundicin de la vidas de concreto pretensado 80
V. TRANSPORTE, MONTAJE Y ANCLAJE DE VIGAS DE
CONCRETO PRETENSADO.. 95
5.1. Cuidados en el transporte y almacenaje de las vigas... 95
5.2. Tipos de montajes.... 96
5.2.1.Polipastos................................................... 96
5.2.2. Gras97
5.3 Anclajes. 98
5.4. Apuntalamientos. 99
VI. PROCESO DE CARGA INICIAL DE LA VIGA PARA
POSTERIORMENTE PONERLA EN SERVICIO Y SU VIDA UTIL..101
6.1. Comportamientos esperados de la viga despus de haberla
puesto en servicio.101
6.2. Vida til esperada de las vigas pretensadas102
CONCLUSIONES...105
RECOMENDACIONES. 106
REFERENCIAS BIBLIOGRAFA..107
II
NDICE DE ILUSTRACIONES
FIGURAS
Distribucin de esfuerzos a travs de una seccin de concreto

preesforzada concntricamente... 2
Distribucin de esfuerzo a travs de una seccin de concreto

preesforzado excntricamente ...4
Viga de concreto ..5
Momentos flexionantes a lo largo de vigas presforzadas

simplemente apoyadas 5
Esfuerzos al centro del claro y en los extremos de vigas

simplemente apoyadas con y sin preesfuerzo .6
.Fabricacin de un elemento pretensado .8
Fabricacin de un elemento postensado . 9
Curva tpica esfuerzo-deformacin para concreto de 350 kg/cm2. 13
Acortamiento elstico 26
10
Seccin de la vigueta. 46
11
Configuracin de la vigueta 48
12
Ubicacin del centroide en la seccin simple . 49
13
Diagrama de esfuerzos de la vigueta simple, bajo la influencia

del preesfuerzo... 51
14
Ubicacin de cortante, fuerza de corte y ngulos. 52
15
Ubicacin de ngulos de diagonales.. 53
16
Diagrama de momentos por puntales 54

III
17
Chequeo de esfuerzos en las fibras contra los de preesfuerzo 57
18
Ubicacin de fuerzas para el corte. 58
19
Seccin compuesta 59
20
Estado de esfuerzos disponibles 61
21
Estado final de esfuerzos por flexin . 64
22
Configuracin de la vigueta final 66

GRAFICAS
Curvas comparativas de esfuerzo-deformacin para acero de refuerzo

y acero de preesfuerzo.....23
TABLAS
Propiedades de Alambres Sin Revestimiento Revelados de Esfuerzo.. 19
1.1.
1.2.
Propiedades del torn de 7 alambres sin revestimiento 20
1.3.
Propiedades de las varillas de acero de aleacin.. 21
1.4.
Porcentaje de Humedad segn tipo de clima 29
1.5.
Valores de Kre y J 35
1.6
Valores de C. 36
2.1.
Prdidas dependientes del tiempo 41
2.2.
Estimacin de las prdidas totales 42
3.1.
Calculo de reas, brazos y momentos para el centroide . 48
3.2.
Calculo de centroide seccin compuesta 59
3.3.
Resumen de sobrecargas permisibles 65
IV
LISTA DE SIMBOLOS
A
rea de la seccin.
Ag
rea bruta de la seccin.
As
rea de refuerzo a traccin o compresin.
bw
Base de la viga.
CM
Carga Muerta.
Cm
Centro de masa.
CR
Centro de rigidez.
CV
Carga Viva.
Distancia de la fibra extrema en compresin hasta el centroide

del refuerzo longitudinal en traccin.
ey
Excentricidad en el sentido Y
Ec
Modulo de elasticidad de concreto.
Fcu
Factor de carga ultima.
Esfuerzo principal.
f`c
Resistencia especfica a la compresin del concreto armado.
fy
Resistencia especfica a la fluencia del acero de refuerzo.
Espesor total o altura de un elemento.
Inercia de la seccin.
Longitud medida entre apoyos.
Momento de servicio.
MCM
Momento por carga muerta.

V
MCV
Momento por carga viva.
Newton medida de fuerza.
Carga Axial.
Espaciamiento entre estribos.
Corte actuante sobre el elemento.
peso propio de la viga.
Grado de empotramiento a la rotacin.
Cuanta de refuerzo balanceada.
Factor de reduccin.
Dimetro de la varilla de refuerzo.
Separacin de estribos a la distancia indicada.
VI
GLOSARIO
ACI
American Concrete Institute (Instituto

Americano de Concreto).
AASHTO
Asociacin Oficial Americana

Carreteras y Transporte.
Alambre
Barra de refuerzo de dimetro pequeo.
Anlisis Estructural
Estudio que abarca clculo para

determinar su comportamiento de una
estructura a travs de los diagramas de
momentos, cortes y deflexiones.
Cargas de Servicio
Todas
las
cargas,
estticas
o
transitorias, que se imponen a la
estructura o elemento estructural debido
al uso de la edificacin (sin factores de
carga).
Cargas
Fuerzas u otras acciones resultantes

del peso de los materiales, la ocupacin
y
sus
pertenencias,
efectos
ambientales, movimientos diferenciales
y restricciones a la deformacin.
Cemento
Material que cumple con lo especificado

en las normas ASTM correspondientes,
empleando como cementante por s
mismo el concreto, ya sea cemento
Portland,
cemento
hidrulico
adicionado, cemento expansivo.
Combinacin de Cargas
Combinacin de las fuerzas y cargas

mayoradas.
VII
de
Concreto
Mezcla de cemento portland o cualquier

otro cemento hidrulico, agregados
finos, agregados gruesos y agua, con o
sin aditivos.
Cortante
Fuerza
interna
que
tangencialmente al plano,
tambin tensin diagonal.
Dosificacin de Mezcla
La proporcin en que se combinan los

ingredientes del concreto que conduce
al empleo ms econmico de los
materiales que producen un mortero o
un concreto con las propiedades
requeridas.
Empuje
Fuerza externa ejercida sobre la viga.
Esfuerzo
Intensidad de fuerza por unidad de

rea.
Estribo
Refuerzo usado para resistir esfuerzos

cortantes y torsin en un elemento
estructural
y
se
localizan
perpendicularmente
al
refuerzo
longitudinal o en ngulo con el mismo.
Factor de carga
Factor que multiplica las cargas de

servicio
para
obtener
cargas
mayoradas.
Factor de reduccin
Coeficiente menor que la unidad

empleado para reducir la resistencia
nominal y convertirla en resistencia de
diseo.
VIII
acta
llamada
Formaleta
Construccin temporal para contener el

concreto en estado plstico mientras
endurece y que le da la forma del
elemento a medida que el concreto
fragua. Incluye el molde o superficie
que est en contacto con el concreto,
los
elementos
de
soporte
y
arrostramientos necesarios.
Fuerza ssmica
Fuerzas
ssmicas
horizontales
correspondientes a la apropiada
distribucin en la altura de la edificacin
del cortante ssmico en la base, para el
diseo sismo resistente.
Hormign Armado
Hormign estructural con armadura no

pretensada o acero de pretensado en
una cantidad mayor o igual que la
mnima especificada.
Hormign Colado Insitu
Hormign que se coloca en el lugar que

ocupara definitivamente en la estructura
mientras se encuentra en estado
plstico.
Impacto
Carga provocada por el impacto del

camin
estandarizado
sobre
la
superestructura.
Longitud de Desarrollo
Longitud necesaria para que el refuerzo

embebido en el concreto desarrolle la
resistencia de diseo en la seccin
critica.
Luz
Distancia horizontal entre los apoyos de

un elemento estructural.
IX
Luz libre
Espacio horizontal
obstrucciones.
Modulo de elasticidad
Relacin entre el esfuerzo de traccin o

de compresin y la deformacin unitaria
producida por aquel, para esfuerzos
inferiores al lmite elstico del material.
Momento Negativo
Momento flector que produce esfuerzos

de tensin en la parte superior de la
seccin de un elemento horizontal y que
requiere la colocacin del refuerzo a
flexin en la parte superior.
.
Momento positivo
vertical
sin
Momento flector que produce esfuerzos

de tensin en la parte inferior de un
elemento horizontal.
Puente
Obra que se construye para salvar un

obstculo para darle continuidad a una
va.
Peso
Fuerza
vertical
hacia
abajo
experimentada por una masa, cuando
es sometida a la aceleracin de la
gravedad.
Planos de proyecto
Planos que en conjunto con las

especificaciones del proyecto describen
toda la informacin necesaria para
llevar a cabo el trabajo requerido por los
documentos contractuales.
Predimensionar
Efecto de colocarle dimensiones a los

miembros estructurales en forma
parcial.
Recubrimiento
Espesor de concreto entre una barra de

refuerzo y lacara exterior ms cercana
del elemento.
Refuerzo
Barra de acero, alambre, o mallas de

alambre embebidas en el concreto de
una manera tal que los dos materiales
acten en conjunto para resistir las
fuerzas.
Refuerzo a compresin
Refuerzo
colocado
para
resistir
esfuerzos de compresin inducidos por
los momentos flectores que actan
sobre el elemento.
Refuerzo a flexin
Refuerzo provisto para resistir la tensin

inducida por los momentos flectores
que actan sobre la seccin del
elemento.
Refuerzo a corte
Refuerzo diseado para resistir el corte

.
Refuerzo colocado de forma paralela al
eje longitudinal del elemento.
Refuerzo longitudinal
Refuerzo transversal
Refuerzo
perpendicular
aleje
longitudinal del elemento, comprende
estribos, flejes y espirales entre otros.
Resistencia
Propiedad que tiene un elemento para

soportar una carga o fuerza.
Resistencia de diseo
Producto de la resistencia nominal

multiplicada por el factor de reduccin
de resistencia.
Sobrecarga
Carga adicional a la aplicada, que se

toma como factor de seguridad.
XI
Superestructura
Constituida en trminos generales por

las vigas de puente, diafragma, tablero,
acera, postes, pasamanos, capa de
rodadura o durmientes, rieles etc.
Viga
Elemento estructural horizontal o

inclinada soportado en un punto o ms
pero no en toda su longitud que soporta
carga transversal y que est sometido
principalmente a flexin.
Viga de apoyo
viga transversal, en la cual se apoya las

vigas principales del `puente.
Volteo
momento de la fuerza horizontal, que

tiende a voltear el estribo respecto al
borde exterior
XII
RESUMEN
El presente estudio especial de graduacin, contiene aspectos importantes que
se deben tomar en cuenta, para el diseo
de
una
viga
de
concreto
pretensado y simplemente apoyada en una luz de 6.15 metros.

Primero: en este trabajo, se
desarrolla la teora bsica para entender cul
es el verdadero significado del pretensado y del postensado; as como las

prdidas que dichas vigas debern tener, se explica cada una de ellas,
con sus respectivos ejemplos.
Las prdidas se separan en: prdidas instantneas y prdidas diferidas.
Se procede a disear una viga de 6.15 mts. de concreto pretensado con el
procedimiento que dicta el ACI 318 el cual se compara con la memoria de
calculo que se elabor, por la fbrica de la viga experimental; adems una
comparacin de costos entre una viga de concreto pretensado y una viga de
concreto armado.
En la parte experimental se elabor una viga pretensada, la cul se desarroll
con la tecnologa de MEGAPRODUCTOS; una empresa que su fbrica y banco
de pretensado se encuentra en Villa Nueva. Se incluye en el presente trabajo el
proceso constructivo y su clculo estructural para una luz de 6.15mts. tomando
en consideracin cada uno de los elementos de fabricacin.
Se documenta con fotografas cada uno de los procesos de fabricacin, as
como el desmontaje y almacenamiento de este tipo de vigas.
Y por ltimo, el montaje y puesta en servicio de las vigas pretensadas.
XIII
Este ser un documento muy valioso para cualquier persona o profesional que
quiera adentrar en el diseo y fabricacin de este tipo de viguetas.
XIV
OBJETIVOS
GENERALES:
1. Elaborar un documento de las Consideraciones para el Diseo de vigas
pretensadas simplemente apoyadas, con una luz de 6.15 mts. Que sirva
para orientar acerca del mtodo de diseo, su fabricacin, el montaje real
y puesta en servicio de las vigas.
ESPECIFICOS:
1. Que el lector conozca, el paso a paso del diseo de una vigueta y la
fabricacin de la misma.
2. Informar de las cualidades estructurales, del concreto pretensado.
3. Indicar las ventajas y desventajas del concreto pretensado.
4. Que el lector conozca las tcnicas, de preesforzar concreto y cuando
utilizarlo.
5. Informar al lector, los diferentes materiales que se pueden utilizar para la
elaboracin de viguetas pretensadas.
6. Evaluar los costos entre una vigueta pretensada y una viga de concreto
armado de 6.15 mts. de luz.
7. Comparar la memoria de clculo, elaborada por la fbrica de la vigueta y
la memoria terica elaborada por mi persona.
XV
INTRODUCCIN
A partir de la fuerza de tensado original, en un elemento de concreto
preesforzado, se presentarn prdidas que deben considerarse para calcular la
fuerza de presfuerzo de diseo efectivo, que deber existir cuando se aplique la
carga.
De cualquier modo, la fuerza efectiva no puede medirse fcilmente; slo se

puede determinar, convencionalmente la fuerza total en los cables, en el
momento de presforzarlos (presfuerzo inicial). El presfuerzo efectivo es menor
que el presfuerzo inicial y a la diferencia entre estos dos valores, se le llama
prdida de la fuerza de presforzado.
Las prdidas en la fuerza de presfuerzo se pueden agrupar en dos categoras:

aquellas que ocurren inmediatamente durante la fabricacin del elemento,
llamadas prdidas instantneas y aquellas que ocurren a travs de un extenso
periodo de tiempo, llamadas prdidas diferidas o dependientes del tiempo. La
fuerza de presfuerzo o fuerza de tensado del gato Pt, puede reducirse
inmediatamente a una fuerza inicial Pi debido a las prdidas por deslizamiento
del anclaje, friccin, relajacin instantnea del acero, y el acortamiento elstico
del concreto comprimido. A medida que transcurre el tiempo, la fuerza se
reduce gradualmente, primero rpidamente y luego lentamente, debido a los
cambios de longitud provenientes de la contraccin y el flujo plstico del
concreto y debido a la relajacin diferida del acero altamente esforzado.
Despus de un periodo de varios meses, o aos, los cambios posteriores en los
esfuerzos llegan a ser insignificantes, y se alcanza una fuerza pretensora
constante, definida como la fuerza pretensora efectiva o final Pf.
XVI
Para calcular las diferentes prdidas de preesfuerzo, existen varias frmulas en

libros y en los diferentes cdigos de distintos pases.
Las prdidas de presforzado en miembros construidos y preesforzados en una
sola etapa, pueden tomarse como el cdigo ACI 318:
En miembros pretensados:
1
D PT = D AE+ D CC + D FP + D RE
En miembros postensados:
D PT = D FR + D DA + D AE + D CC + D FP + D RE
Donde:
D = Delta
D PT = prdida total (kg/cm2)
D FR = prdida debido a friccin (kg/cm2)
D DA = prdida debido al deslizamiento del anclaje (kg/cm2)
D AE = prdida debido al acortamiento elstico (kg/cm2)
D CC = prdida debido a la contraccin (kg/cm2)
D FP = prdida debido al flujo plstico del concreto (kg/cm2)
D RE = prdida debido a la relajacin del acero (kg/cm2)
En la Tabla A, se muestran los diferentes tipos de prdidas que existen y en

que etapa ocurren.
XVII
Tabla A. Tipos de prdidas de presfuerzo

Tipo de prdida
Etapa de ocurrencia
Elementos pretensados
Elementos postensados
Deslizamiento del anclaje
------
En la transferencia
Acortamiento elstico del

concreto
En la transferencia
Al aplicar el postensado
Relajacin instantnea del

acero
Antes de la transferencia
------
Friccin
------
Al aplicar el postensado
Contraccin del concreto
Despus de la transferencia
Flujo plstico del concreto
Relajacin diferida del acero
Tabla de Tesis Conceptos bsicos del concreto presforzado, Ivn Forcada Quezada.
Se deber hacer, todos los chequeos que sean necesarios dictados por el ACI
318 para que la vigueta cumpla y pueda ser utilizada.
Adems se desarrollar el procedimiento paso a paso, que dicta el ACI 318,
para la fabricacin de una vigueta pretensada simplemente apoyada de una luz
de 6.15mts.
XVIII
I. CONCEPTOS GENERALES
1.1. Concepto de Concreto preesforzado.
Definicin de preesfuerzo
El preesfuerzo significa la creacin de esfuerzos permanentes, en una
estructura o conjunto de piezas, con el propsito de mejorar su comportamiento
y resistencia bajo condiciones de servicio y de resistencia. Los principios y
tcnicas del preesforzado se han aplicado a estructuras de muchos tipos y
materiales; la aplicacin ms comn, ha tenido lugar en el diseo del concreto
estructural.
El concepto original del concreto preesforzado, consisti en introducir en vigas
suficiente pre compresin axial, para que se eliminaran todos los esfuerzos de
tensin que actuarn en el concreto. Con la prctica y el avance en
conocimiento, se ha visto que esta idea es innecesariamente restrictiva, pues
pueden permitirse esfuerzos de tensin en el concreto y un cierto ancho de
grietas.
El ACI 318-05 propone la siguiente definicin:
Concreto preesforzado: Concreto en el cual, han sido introducidos esfuerzos
internos de tal magnitud y distribucin que los esfuerzos resultantes, debido a
cargas externas son contrarrestados a un grado deseado
En elementos de concreto reforzado, el preesfuerzo es introducido comnmente
tensando el acero de refuerzo; Esta es una alternativa de preesfuerzo.
Dos conceptos o caractersticas diferentes, pueden ser aplicados, para
explicar y analizar el comportamiento bsico del concreto preesforzado, es
importante que el diseador entienda los dos conceptos para que pueda
proporcionar y disear estructuras de concreto preesforzado con inteligencia y
eficacia.
1
Primer concepto Preesforzar, para mejorar el comportamiento elstico del

concreto. Este concepto, trata al concreto como un material elstico y
probablemente, es todava el criterio de diseo ms comn entre ingenieros.
El concreto es comprimido, (generalmente por medio de acero con tensin
elevada) de tal forma, que sea capaz de resistir los esfuerzos de tensin.
Desde este punto de vista, el concreto est sujeto a dos sistemas de fuerzas:
preesfuerzo interno y carga externa, con los esfuerzos de tensin, debido a la
carga externa contrarrestados por los esfuerzos de compresin debido al
preesfuerzo. Similarmente, el agrietamiento del concreto debido a la carga es
contrarrestado por la pre compresin producida por los tensores. Mientras que
no haya grietas. Los esfuerzos, deformaciones y deflexiones del concreto
debido a los dos sistemas de fuerzas pueden ser considerados por separado y
superpuestos si es necesario.
En su forma ms simple, consideremos una viga rectangular con carga externa
y presforzada por un tensor a travs de su eje centroidal (Figura 1).
Figura 1. Distribucin de esfuerzos a travs de una seccin de concreto presforzada concntricamente,

Tesis Conceptos bsicos del concreto preesforzado, (2005), Ivn Forcada Quezada
Debido al preesfuerzo P, un esfuerzo uniforme se producir a travs de la

seccin que tiene un rea A:
1.1
Si M es el momento externo en una seccin debido a la carga y al peso de la

viga, entonces el esfuerzo en cualquier punto a travs de la seccin debido a M
es:
1.2
Dnde y es la distancia desde el eje centroidal e I es el momento de inercia

de la seccin. As la distribucin resultante de esfuerzo est dada por:
1.3
Como se muestra en la Figura 1.

La cua que se forma en la figura 1 debido a la ecuacin 1.3, es ms eficiente
cuando el tensor es colocado excntricamente con respecto al centroide de la
seccin, Figura 2, donde e es la excentricidad.
Figura 2. Distribucin de esfuerzo a travs de una seccin de concreto preesforzado excntricamente.

Tesis Conceptos bsicos del concreto preesforzado, (2005), Ivn Forcada Quezada.
Debido a un preesfuerzo excntrico, el concreto es sujeto tanto a un momento

como a una carga directa. El momento producido por el preesfuerzo es Pe, y
los esfuerzos debido a ste momento son:
1.4
As, la distribucin de esfuerzo resultante est dada por:
1.5
Como se muestra en la figura 2.
Segundo concepto - presforzar para aumentar la resistencia ltima del
elemento. Este concepto es considerar al concreto preesforzado como una
combinacin de acero y concreto, similar al concreto reforzado, con acero
tomando tensin y concreto tomando compresin de tal manera que los dos
materiales formen un par resistente contra el momento externo (Figura 3). Esto
es generalmente un concepto fcil para ingenieros familiarizados con concreto

reforzado.
En el concreto preesforzado se usa acero de alta resistencia que tendr que
fluir (siempre y cuando la viga sea dctil) antes de que su resistencia sea
completamente alcanzada. Si el acero de alta resistencia es simplemente
embebido en el concreto, como en el refuerzo ordinario de concreto, el concreto
alrededor tendr que agrietarse antes de que la resistencia total del acero se
desarrolle (Figura 4).
Figura 3. Viga de concreto

a) Simplemente reforzada - grietas y deflexiones excesivas
b) Presforzada sin grietas y con pequeas deflexiones
De aqu que es necesario pre-estirar o presforzar al acero. Presforzando y

anclando al acero contra el concreto, se producen esfuerzos deseables. Estos
esfuerzos permiten la utilizacin segura y econmica de los dos materiales para
claros grandes lo cual no puede lograrse en el concreto simplemente reforzado.
Figura 4. Momentos flexionantes a lo largo de vigas preesforzadas simplemente apoyadas Tesis

Conceptos bsicos del concreto preesforzado, (2005), Ivn Forcada Quezada
Figura 5. Esfuerzos al centro del claro y en los extremos de vigas simplemente apoyadas con y sin
preesfuerzo. Tesis Conceptos bsicos del concreto preesforzado, (2005), Ivn Forcada Quezada
En la Figura 4 se muestran como ejemplo los diagramas de momentos debidos

a carga vertical y al preesfuerzo para una viga simplemente apoyada. La carga
vertical es la misma para los tres casos que se muestran; sin embargo, los
diagramas de momento debidos a la fuerza de preesfuerzo son distintos. La
viga I tiene preesfuerzo axial, es decir, el centro de gravedad de los torones se
encuentra en el eje neutro de la seccin. Aparentemente, no existe ventaja
alguna al colocar preesfuerzo axial. La viga II muestra un diagrama de
momento constante debido a que el preesfuerzo se aplica con excentricidad y
su trayectoria es recta a lo largo de toda la viga; en los extremos no existe
momento por cargas que disminuya la accin del preesfuerzo, por lo que ste
se deber suprimir con encamisados o dispositivos similares. Por ltimo, en la
viga III se tiene una distribucin de momentos debidos al preesfuerzo similar a
la curva debida a la carga vertical; el preesfuerzo as colocado contrarresta el
efecto de las cargas en cada seccin de la viga.
La Figura 5 muestra los diagramas de esfuerzo para las mismas vigas tanto al
centro del claro como en los extremos. Al centro del claro se aprecia que el
comportamiento de la primera viga mejora con el preesfuerzo aunque sea slo
axial ya que las tensiones finales que se presentan en la fibra inferior son
menores que para una viga sin presforzar; para las otras dos vigas estos
esfuerzos son todava menores por el momento provocado por el preesfuerzo
excntrico. En los extremos, la primera y tercera vigas presentan esfuerzos slo
de compresin, mientras que la viga II presenta esfuerzos de tensin y
compresin, estos ltimos mayores a los de las otras dos vigas debido a la
existencia de preesfuerzo excntrico.
1.2. Ventajas y Desventajas del Concreto Preesforzado
Ventajas
Se tiene una mejora del comportamiento bajo la carga de servicio por el

control del agrietamiento y la deflexin
Permite la utilizacin de materiales de alta resistencia
Elementos ms eficientes y esbeltos, menos material
Mayor control de calidad en elementos pretensados (produccin en

serie). Siempre se tendr un control de calidad mayor en una planta ya
que se trabaja con ms orden y los trabajadores estn ms controlados
Mayor rapidez en elementos pretensados. El fabricar muchos elementos

con las mismas dimensiones permite tener mayor rapidez
Desventajas
Se requiere transporte y montaje para elementos pretensados. Esto

puede ser desfavorable segn la distancia a la que se encuentre la obra
de la planta
Mayor inversin inicial
Diseo ms complejo y especializado (juntas, conexiones, etc.)
Planeacin cuidadosa del proceso constructivo, sobre todo en etapas de

montaje.
Detalles en conexiones, uniones y apuntalamiento.
1.3. Tipos de Cables y Concreto para Pretensado.

1.3.1. Pretensado
El trmino pretensado se usa para describir cualquier mtodo de preesforzado
en el cual los cables se tensan antes de colocar el concreto.
Los cables, que generalmente son de cable torcido con varios torones de varios
alambres cada uno, se estiran o tensan entre apoyos que forman parte
permanente de las instalaciones de la planta, como se ilustra en la Figura 6.
Se mide el alargamiento de los cables, as como la fuerza de tensin aplicada
por los gatos.
Figura 6. Fabricacin de un elemento pretensado
Con la formaleta en su lugar, se vaca el concreto en torno al cable esforzado. A

menudo se usa concreto de alta resistencia a corto tiempo, a la vez que curado
con vapor de agua, para acelerar el endurecimiento del concreto. Despus de
haberse logrado suficiente resistencia, se alivia la presin en los gatos, los
cables tienden a acortarse, pero no lo hacen por estar ligados por adherencia al
concreto. En esta forma el preesfuerzo es transferido al concreto por
adherencia, en su mayor parte cerca de los extremos de la viga, y no se
necesita de ningn anclaje especial.
Caractersticas de los elementos pretensados:

1. Pieza prefabricada
2. El preesfuerzo se aplica antes que las cargas
3. El anclaje se da por adherencia
4. La accin del preesfuerzo es interna
5. El acero tiene trayectorias rectas
6. Las vigas son generalmente simplemente apoyadas (elemento esttico)
1.3.2. Postensado
Contrario al pretensado el postensado es un mtodo de preesforzado en el cual
el cable que va dentro de unos conductos es tensado despus de que el
concreto ha fraguado. As el preesfuerzo es casi siempre ejecutado
externamente contra el concreto endurecido, y los cables se anclan contra el
concreto inmediatamente despus del preesforzado. Est mtodo puede
aplicarse tanto para elementos prefabricados como fundidos en sitio.
Generalmente se colocan en los moldes de la viga conductos huecos que
contienen a los cables no esforzados, y que siguen el perfil deseado, antes de
vaciar el concreto, como se ilustra en la siguiente figura:
Figura 7. Fabricacin de un elemento postensado
Caractersticas:
1. Piezas prefabricadas o fundidas en sitio.
2. Se aplica el preesfuerzo despus de fundido.
3. El anclaje requiere de dispositivos mecnicos.
4. La accin del preesfuerzo es externa.
5. La trayectoria de los cables puede ser recta o curva.
6. La viga permite continuidad en los apoyos (elemento hiperesttico).
1.3.3. Concreto de alta resistencia

El concreto que se usa en la construccin presforzada se caracteriza por una
mayor resistencia que aquel que se emplea en concreto reforzado ordinario. Se
le somete a fuerzas ms altas, y por lo tanto un aumento en su capacidad
generalmente conduce a resultados ms econmicos. El uso de concreto de
alta resistencia permite la reduccin de las dimensiones de la seccin de los
miembros a una seccin mnima, logrndose ahorros significativos en carga
muerta siendo posible que grandes claros resulten tcnica y econmicamente
posibles. Las objetables deflexiones y el agrietamiento, que de otra manera
estaran asociados con el empleo de miembros esbeltos sujetos a elevados
esfuerzos, pueden controlarse con facilidad mediante el preesfuerzo.
La prctica actual pide una resistencia de 350 a 500 kg/cm2 para el concreto
preesforzado, mientras el valor correspondiente para el concreto reforzado es
de 200 a 280 kg/cm2 aproximadamente.
Existen otras ventajas. El concreto de alta resistencia tiene un mdulo de
elasticidad ms alto que el concreto de baja resistencia, de tal manera que se
reduce cualquier prdida de la fuerza pretensora debido al acortamiento elstico
10
del concreto. Las prdidas por flujo plstico que son aproximadamente
proporcionales a las prdidas elsticas, son tambin menores.
Alta resistencia en el concreto preesforzado es necesaria por varias razones:
Primero, para minimizar el costo de la vigueta, se puede utilizar el concreto de
alta resistencia, ya que el concreto de menor resistencia requiere anclajes
especiales o puede fallar mediante la aplicacin del preesfuerzo. Tales fallas
pueden tomar lugar en los apoyos o en la adherencia entre el acero y el
concreto, o en la tensin cerca de los anclajes.
Segundo, el concreto de alta resistencia ofrece una mayor resistencia a tensin
y cortante, as como a la adherencia y al empuje, y es deseable para las
estructuras de concreto preesforzado ordinario.
Por ltimo, otro factor es que el concreto de alta resistencia est menos
expuesto a las grietas por contraccin que aparecen frecuentemente en el
concreto de baja resistencia antes de la aplicacin del preesfuerzo.
Para obtener una resistencia de 350 kg/cm2, es necesario usar una relacin
agua-cemento no mucho mayor de 0.45 en peso. Con el objeto de facilitar la
mezcla, se necesitara un revenimiento de 5 a 10 cm a menos que se fuera a
aplicar el vibrador ms tiempo de lo ordinario, o esto se puede lograr por medio
de fluidificantes.
1.3.4. Concreto ligero

El concreto ligero se logra mediante el empleo de agregados ligeros en la
mezcla. El concreto ligero ha sido usado donde la carga muerta es un factor
importante y el concreto de peso normal es muy pesado para ser prctico. Es
un material apropiado para la construccin de puentes de concreto. Debido a
que las propiedades fsicas de los agregados normales y ligeros son diferentes,
11
sus factores de diseo tambin varan. Sin embargo, los procedimientos de

diseo son idnticos.
El concreto ligero ha sido particularmente til en estructuras de varios niveles,
donde se requieren peraltes mnimos y la ubicacin para las columnas est
limitada, y en puentes muy altos donde la carga muerta de la superestructura
requiere columnas y estribos excesivamente grandes para resistir las fuerzas
ssmicas. El peso reducido del concreto minimiza la cantidad de acero de
refuerzo en la superestructura, concreto y acero de refuerzo en la subestructura
al grado de que el ahorro en los materiales pueda contrarrestar el ligeramente
ms elevado costo de los agregados ligeros.
Los esfuerzos por carga muerta en puentes de concreto en voladizo con claros
de 230 metros son alrededor del 90% de los esfuerzos totales. Es as obvio que
reducir la carga muerta es un enfoque lgico para la construccin de claros
grandes ms econmicos.
La deformacin del concreto es dependiente del tiempo debido al flujo plstico y
a la contraccin, es de importancia crucial en el diseo de estructuras de
concreto preesforzado, debido a que estos cambios volumtricos producen una
prdida en la fuerza pretensora y debido a que ellos producen cambios
significativos en la deflexin.
1.4. Caractersticas de esfuerzo-deformacin del concreto

En el concreto preesforzado, es tan importante conocer las deformaciones
como los esfuerzos. Esto es necesario para estimar la prdida de preesfuerzo
en el acero y para tenerlo en cuenta para otros efectos del acortamiento
elstico.
Tales
deformaciones
pueden
clasificarse
en
cuatro
tipos:
deformaciones elsticas, deformaciones laterales, deformaciones plsticas, y

deformaciones por contraccin.
12
1.4.1. Deformaciones elsticas

El trmino deformaciones elsticas es un poco ambiguo, puesto que la curva
esfuerzo-deformacin para el concreto no es una lnea recta aun a niveles
normales de esfuerzo (Figura 8), ni son enteramente recuperables las
deformaciones. Pero, eliminando las deformaciones plsticas de esta
consideracin, la porcin inferior de la curva esfuerzo-deformacin instantnea,
que es relativamente recta, puede llamarse convencionalmente elstica.
Entonces es posible obtener valores para el mdulo de elasticidad del concreto.
El mdulo vara con diversos factores, notablemente con la resistencia del
concreto, la edad del mismo, las propiedades de los agregados y el cemento, y
la definicin del mdulo de elasticidad en s, si es el mdulo tangente, inicial o
secante. An ms, el mdulo puede variar con la velocidad de la aplicacin de
la carga y con el tipo de muestra o probeta, ya sea un cilindro o una viga. Por
consiguiente, es casi imposible predecir con exactitud el valor del mdulo para
un concreto dado.
Figura 8. Curva tpica esfuerzo-deformacin para concreto de 350 kg/cm .
13
Del solo estudio de las curvas de esfuerzo-deformacin resulta obvio que el

concepto convencional de mdulo de elasticidad no tiene sentido en el
concreto. Por lo tanto, es necesario recurrir a definiciones arbitrarias, basadas
en consideraciones empricas. As, se puede definir el mdulo tangente inicial o
tangente a un punto determinado de la curva esfuerzo-deformacin y el mdulo
secante entre dos puntos de la misma.
El mdulo secante se usa en ensayos de laboratorio para definir la
deformabilidad de un concreto dado. La ASTM recomienda la pendiente de la
lnea que une los puntos de la curva correspondiente a una deformacin de
0.00005 y al 40% de la carga mxima.
Se han propuesto muchas relaciones que expresan el mdulo de elasticidad en
funcin de la resistencia del concreto. Para concreto tipo I de peso
volumtrico
:
(fc en kg/cm2)
1.4.2. Deformaciones laterales

Cuando al concreto se le comprime en una direccin, al igual que ocurre con
otros materiales, ste se expande en la direccin transversal a la del esfuerzo
aplicado. La relacin entre la deformacin transversal y la longitudinal se
conoce como relacin de Poisson. La relacin de Poisson vara de 0.15 a 0.20
para concreto.
1.4.3. Deformaciones plsticas
La plasticidad en el concreto es definida como deformacin dependiente del
tiempo que resulta de la presencia de un esfuerzo.
As definimos al flujo plstico como la propiedad de muchos materiales
mediante la cual ellos continan deformndose a travs de lapsos
14
considerables de tiempo bajo un estado constante de esfuerzo o carga. La

velocidad del incremento de la deformacin es grande al principio, pero
disminuye con el tiempo, hasta que despus de muchos meses alcanza un
valor constante asintticamente.
Se ha encontrado que la deformacin por flujo plstico en el concreto depende
no solamente del tiempo, sino que tambin depende de las proporciones de la
mezcla, de la humedad, de las condiciones del curado, y de la edad del
concreto a la cual comienza a ser cargado. La deformacin por flujo plstico es
casi directamente proporcional a la intensidad del esfuerzo. Por lo tanto es
posible relacionar a la deformacin por flujo plstico con la deformacin elstica
inicial mediante un coeficiente de flujo plstico definido tal como sigue:
1.6
Dnde
es la deformacin inicial elstica y
es la deformacin adicional en
el concreto, despus de un periodo largo de tiempo, debida al flujo plstico.
1.4.4. Deformaciones por contraccin.

Las mezclas para concreto normal contienen mayor cantidad de agua que la
que se requiere para la hidratacin del cemento. Esta agua libre se evapora con
el tiempo, la velocidad y la terminacin del secado dependen de la humedad, la
temperatura ambiente, y del tamao y forma del espcimen del concreto. El
secado del concreto viene a la par con una disminucin en su volumen,
ocurriendo este cambio con mayor velocidad al principio que al final.
De esta forma, la contraccin del concreto debida al secado y a cambios
qumicos depende solamente del tiempo y de las condiciones de humedad, pero
no de los esfuerzos.
15
La magnitud de la deformacin de contraccin vara por muchos factores. Por

un lado, si el concreto es almacenado bajo el agua o bajo condiciones muy
hmedas, la contraccin puede ser cero. Puede haber expansiones para
algunos tipos de agregados y cementos. Por otro lado, para una combinacin
de ciertos agregados y cemento, y con el concreto almacenado bajo
condiciones muy secas, puede esperarse una deformacin grande del orden de
0.001.
La contraccin del concreto es algo proporcional a la cantidad de agua
empleada en la mezcla. De aqu que si se quiere la contraccin mnima, la
relacin agua cemento y la proporcin de la pasta de cemento deber
mantenerse al mnimo.
La calidad de los agregados es tambin una consideracin importante.
Agregados ms duros y densos de baja absorcin y alto mdulo de elasticidad
expondrn una contraccin menor. Concreto que contenga piedra caliza dura
tendr una contraccin menor que uno con granito, basalto, y arenisca de igual
grado, aproximadamente en ese orden.
La cantidad de contraccin vara ampliamente, dependiendo de las condiciones
individuales.
Para propsitos de diseo, un valor promedio de deformacin por contraccin
ser de 0.0002 a 0.0006 para las mezclas usuales de concreto empleadas en
las construcciones presforzadas.
El valor de la contraccin depende adems de las condiciones del ambiente.
1.5. Acero de refuerzo

el uso del acero de refuerzo ordinario es comn en elementos de concreto
preesforzado. Este acero es muy til para:
16
Aumentar ductilidad
Aumentar resistencia
Resistir esfuerzos de tensin
Resistir cortante
Resistir torsin
Restringir agrietamiento
Reducir deformaciones a largo plazo
Confinar el concreto
El acero de refuerzo suplementario convencional (varillas de acero) se usa

comnmente en la regin de altos esfuerzos locales de corte y compresin en
los anclajes de vigas postensadas. Tanto para miembros postensados como
pretensados es usual proveerlos de varillas de acero longitudinal para controlar
las grietas de contraccin y temperatura. Finalmente, a menudo es conveniente
incrementar la resistencia a la flexin de vigas preesforzadas empleando
varillas de refuerzo longitudinales suplementarias.
Las varillas se pueden conseguir en dimetros nominales que van desde 3/8
pulg. hasta 13/8 pulg., con incrementos de 1/8 de pulg. y tambin en dos
tamaos ms grandes de ms o menos 13/4 y 21/4 pulg. de dimetro.
1.5.1. Grados de acero
Acero de refuerzo de grados de 40 y 60 Ksi (2800 y 4200 kg/cm2) son usados
en la construccin de concreto.
An cuando el refuerzo de grado 60 tiene mayor resistencia ltima que el de
grado 40, el mdulo de elasticidad del acero es el mismo.
Al aumentar los esfuerzos de trabajo tambin aumenta el nmero total de
grietas en el concreto; A fin de superar este problema, los puentes
generalmente tienen separaciones menores entre barras.
17
El refuerzo de grado 60 no es tan dctil como el de grado 40 y es ms difcil de

doblar.
1.5.2. Acero de preesfuerzo
Existen tres formas comunes en las cuales se emplea el acero como cables en
concreto preesforzado: alambres redondos estirados en fro, torn y varillas de
acero de aleacin. Los alambres y los torones trenzados tienen una resistencia
a la tensin de ms o menos 17,600 kg/cm2, en tanto que la resistencia de las
varillas de aleacin est entre los 10,200 y 11,250 kg/cm2 dependiendo del
grado.
1.5.3. Alambres redondos

Los alambres individuales se fabrican laminando en caliente lingotes de acero
hasta obtener varillas redondas. Despus del enfriamiento, las varillas se pasan
a travs de troqueles para reducir su dimetro hasta su tamao requerido. En el
proceso de esta operacin de estirado, se ejecuta trabajo en fro sobre el acero,
lo cual modifica notablemente sus propiedades mecnicas e incrementa su
resistencia. A los alambres se les libera de esfuerzo despus de estirado en fro
mediante un tratamiento continuo de calentamiento hasta obtener las
propiedades mecnicas prescritas. Los alambres se consiguen en cuatro
dimetros tal como se muestra en la tabla 1.1. y en dos tipos.
18
Tabla 1.1. Propiedades de Alambres Sin Revestimiento Revelados de Esfuerzo

Dimetro nominal
Mnima resistencia de Tensin
Mnimo esfuerzo. Para una elongacin

de 1%
Tipo BA
Pulg.
mm.
Lb/pulg
0.192
4.88
0.196
Tipo WA
2
Kg/cm
Lb/pulg
240,000
16,880
250,000
4.98
240,000
16,880
0.250
6.35
240,000
0.276
7.01
240,000
Kg/cm
Tipo BA
2
Tipo WA
2
Lb/pulg
Kg/cm
Lb/pulg
Kg/cm
17,590
192,000
13,510
200,000
14,070
250,000
17,590
192,000
13,510
200,000
14,070
16,880
240,000
16,880
192,000
13,510
192,000
14,070
16,880
235,000
16,880
192,000
13,510
182,000
14,070
Tabla de Tesis Conceptos bsicos del concreto preesforzado, Ivn Forcada Quezada.
Tambin se puede conseguir alambres de bajo relajamiento, a veces conocidos

como estabilizados. Se emplean cuando se quiere reducir al mximo la prdida
de preesfuerzo.
Los torones estn compuestos normalmente por grupos de alambres,
dependiendo el nmero de alambres de cada grupo del sistema particular
usado y de la magnitud de la fuerza pretensora requerida. Los torones para
prefabricados postensados tpicos pueden consistir de 7 a 52 alambres
individuales. Se pueden emplear torones mltiples, cada uno de ellos
compuesto de grupos de alambres para cumplir con los requisitos.
1.5.4. Torones
El torn se usa en miembros pretensados, y regularmente se usa ms en
construccin postensada. El torn es fabricado con siete alambres, 6
firmemente torcidos alrededor de un sptimo de dimetro ligeramente mayor. El
paso de la espiral de torcido es de 12 a 16 veces el dimetro nominal del cable,
teniendo una resistencia a la ruptura garantizada de 17,590 kg/cm2 conocido
19
como grado 250K. Se ha estado produciendo un acero ms resistente conocido

como grado 270K, con una resistencia mnima a la ruptura de 270,000 lb/pulg2
(18,990kg/cm2).
Para los torones se usa el mismo tipo de alambres relevados de esfuerzo y
estirados en fro que los que se usan para los alambres individuales de
preesfuerzo.
Sin embargo, las
propiedades
mecnicas
se evidencian
ligeramente diferentes debido a la tendencia de los alambres torcidos a

enderezarse cuando se les sujeta a tensin, debido a que el eje de los alambres
no coincide con la direccin de la tensin. Al torn se le releva de esfuerzos
mediante tratamiento trmico despus del entorchado. Los torones de bajo
relajamiento se pueden conseguir mediante pedido especial.
Los torones pueden obtenerse entre un rango de tamaos que va desde
0.25 pulgadas hasta 0.6 pulgadas de dimetro.
Tabla 1.2. Propiedades del torn de 7 alambres sin revestimiento

Dimetro Nominal
Resistencia a la ruptura
rea Nominal del Torn
Carga mnima para

una elongacin de 1%
pulg
mm
Lb
KN
pulg
mm
Lb
KN
GRADO 250
0.250
6.35
9,000
40.0
0.036
23.22
7,650
34.0
0.313
7.94
14,500
64.5
0.058
37.42
12,300
54.7
0.375
9.53
20,000
89.0
0.080
51.61
17,000
75.6
0.438
11.11
27,000
120.1
0.108
69.68
23,000
102.3
0.500
12.70
36,000
160.1
0.144
92.90
30,600
136.2
20
0.600
15.24
54,000
240.2
0.216
139.35
45,900
204.2
GRADO 270
0.375
9.53
23,000
102.3
0.085
54.84
19,550
87.0
0.438
11.11
31,000
137.9
0.115
74.19
26,550
117.2
0.500
12.7
41,300
183.7
0.153
98.71
35,100
156.1
0.600
15.24
58,600
260.7
0.217
140.00
49,800
221.5
Tabla de Tesis Conceptos bsicos del concreto preesforzado, Ivn Forcada Quezada
1.5.5. Varillas de acero de aleacin.

En el caso de varillas de aleacin de acero, la alta resistencia que se necesita
se obtiene mediante la introduccin de ciertos elementos de ligazn,
principalmente manganeso, silicn y cromo durante la fabricacin de acero.
Adicionalmente se efecta trabajo en fro en las varillas al fabricar estas para
incrementar an ms su resistencia. Despus de estirarlas en fro, a las varillas
se les releva de esfuerzos para obtener las propiedades requeridas.
Las varillas de acero de aleacin se consiguen en dimetros que varan de
pulgada hasta 13/8 de pulgada, tal como se muestra en la tabla 1.3.
Las varillas casi no se usan para la fabricacin de elementos preesforzados,
siendo los torones de baja relajacin los ms utilizados.
Tabla 1.3. Propiedades de las varillas de acero de aleacin
Dimetro nominal
rea nominal de la
Resistencia a la
Mnima carga para
varilla
ruptura
una elongacin de
0.7%
Pulg
mm
Pulg
mm
Lb
KN
Lb
KN
125
25,000
111
GRADO 145
1/2
12.7
0.196
127
28,000
21
5/8
15.88
0.307
198
45,000
200
40,000
178
3/4
19.05
0.442
285
64,000
285
58,000
258
7/8
22.23
0.601
388
87,000
387
78,000
347
25.40
0.785
507
114,000
507
102,000
454
1 1/8
28.58
0.994
642
144,000
641
129,000
574
1 1/4
31.75
1.227
792
178,000
792
160,000
712
1 3/8
34.93
1.485
957
215,000
957
193,000
859
GRADO 160
1/2
12.7
0.196
127
31,000
138
27,000
120
5/8
15.88
0.307
1989
49,000
218
43,000
191
3/4
19.05
0.442
285
71,000
316
62,000
276
7/8
22.23
0.601
388
96,000
427
84,000
374
25.40
0.785
507
126,000
561
110,000
490
1 1/8
28.58
0.994
642
159,000
708
139,000
619
1 1/4
31.75
1.227
792
196,000
872
172,000
765
1 3/8
34.93
1.485
958
238,000
1059
208,000
926
1.5.6. Acero estructural

En muchos elementos prefabricados es comn el uso de placas, ngulos y
perfiles estructurales de acero. stos son empleados en conexiones, apoyos y
como proteccin. El esfuerzo nominal de fluencia de este acero es de 2,530
kg/cm2.
22
1.5.7. Malla electrosoldada

Por su fcil colocacin, las retculas de alambre o mallas electrosoldadas se
emplean comnmente en aletas de vigas huecas, doble t y similares. El
esfuerzo nominal de fluencia es de 5,000 kg/cm2. La nominacin ms comn de
los distintos tipos de malla es como sigue
SL x ST - CL / CT
En donde S es la separacin en pulgadas, C es el calibre en direcciones
longitudinal L y transversal T, respectivamente. La malla que ms se utiliza es la
6x66/6.
1.6. Caractersticas de esfuerzo-deformacin del acero
1.6.1. Deformaciones elsticas
La mayora de las propiedades de los aceros que son de inters para los
ingenieros se pueden obtener directamente de sus curvas de esfuerzo
deformacin. Tales caractersticas importantes como el lmite elstico
proporcional, el punto de fluencia, la resistencia, la ductilidad y las propiedades
de endurecimiento por deformacin son evidentes de inmediato.
En la Grfica 1 comparamos las curvas de esfuerzo deformacin a tensin de
varillas ordinarias con las de aceros tpicos para el preesfuerzo
Grfica 1. Curvas comparativas de esfuerzo-deformacin para acero de refuerzo y acero de preesfuerzo.
23
En el acero de refuerzo ordinario, tipificados mediante los grados 40 y 60, existe

una respuesta inicial elstica hasta un punto de fluencia bien definido, ms all
del cual, ocurre un incremento substancial en la deformacin sin que venga
aparejado un incremento en el esfuerzo. Si se sigue incrementando la carga,
esta grafica de fluencia es seguida por una regin de endurecimiento por
deformacin, durante el cual se obtiene una relacin pronunciadamente no
lineal entre el esfuerzo y la deformacin. Eventualmente ocurrir la ruptura del
material, a una deformacin bastante grande alrededor del 13% para varillas de
grado 60 y del 20% para varillas del grado 40.
El contraste con los aceros de preesfuerzo es notable. Estos no presentan un
esfuerzo de fluencia bien definido. El lmite proporcional para cables redondos
(y para cables hechos con tales alambres) est alrededor de 14,000 kg/cm2, o
sea 5 veces el punto de fluencia de las varillas del grado 40. Con carga
adicional, los alambres muestran una fluencia gradual, aunque la curva contina
elevndose hasta la fractura del acero.
Las varillas de aleacin tienen caractersticas similares a aquellas de los
alambres redondos o de los cables trenzados, pero sus lmites proporcionales y
resistencias son de 30 a 40% menores.
El mdulo de elasticidad para las varillas de refuerzo es ms o menos el mismo:
2.04x106 kg/cm2.
Los aceros de alta resistencia no presentan un punto de fluencia bien definido.
Se han propuesto diversos mtodos arbitrarios para definir el punto de fluencia
del acero de alta resistencia. Una forma de calcularlo es tomando el esfuerzo en
el cual el elemento tiene una deformacin unitaria de 1%. Otra forma es
trazando una paralela a la curva esfuerzo-deformacin en el punto
correspondiente al 0.2% de la deformacin unitaria y el esfuerzo de fluencia
ser en donde la paralela corte a la curva.
24
Para tales casos se define un punto de fluencia equivalente, como el esfuerzo

para el cual la deformacin total tiene un valor de 0.5% para varillas de los
grados 40, 50 y 60 y de 0.6% para varillas de grado 75.
Para alambres redondos lisos el mdulo de elasticidad es ms o menos el
mismo que para el refuerzo ordinario, esto es, alrededor de 2.04 x 106 kg/cm2.
Para torn y para varillas de aleacin el mdulo de elasticidad es ms o menos
de 1.9x106 kg/cm2.
1.6.2. Deformacin por relajacin
Cuando al acero de preesfuerzo se le esfuerza hasta los niveles que son
usuales durante el tensado inicial y al actuar las cargas de servicio, se presenta
una propiedad llamada relajamiento y se define como la prdida de esfuerzo en
un material esforzado mantenido con longitud constante. En los miembros de
concreto preesforzado, el flujo plstico y la contraccin del concreto as como
las fluctuaciones de las cargas aplicadas producen cambios en la longitud del
cable. Sin embargo, cuando se calcula la prdida en el esfuerzo del acero
debida al relajamiento, se puede considerar la longitud constante.
El relajamiento es un fenmeno de duracin indefinida, aunque a una velocidad
decreciente y debe tomarse en cuenta en el diseo ya que produce una prdida
significativa de la fuerza pretensora.
1.6.3. Corrosin y deterioro de trenzas
La proteccin por corrosin del acero de preesfuerzo es ms crtica para el
acero de preesfuerzo. Tal precaucin es necesaria debido a que la resistencia
del elemento de concreto preesforzado est en funcin de la fuerza de tensado,
que a la vez est en funcin del rea del cable de preesfuerzo. La reduccin del
rea del acero de preesfuerzo debido a la corrosin puede reducir
drsticamente el momento nominal resistente de la seccin presforzada, lo cual
puede conducir a la falla prematura del sistema estructural. En elementos
25
pretensados la proteccin contra la corrosin se provee con el concreto

alrededor del cable. En elementos postensados, la proteccin se puede obtener
inyectando con lechada en los ductos despus de que el preesforzado este
completo.
Otra forma de deterioro de alambres o trenzas es la corrosin por esfuerzo, que
se caracteriza por la formacin de grietas microscpicas en el acero el cual se
vuelve frgil y falla. Este tipo de reduccin en la resistencia puede ocurrir slo
bajo esfuerzos muy altos y, aunque es poco comn, es difcil de prevenir.
1.7. Elementos pretensados
Si el cable mostrado en la Figura 9 tiene una excentricidad e al centro del claro
de la viga, el esfuerzo que sufre el concreto en la seccin del centro del claro al
nivel del acero de preesfuerzo ser:
Figura 9 Acortamiento elstico
donde e es la excentricidad, Mpp el momento debido al peso propio, Iss el

momento de inercia de la seccin simple y Pi es la fuerza inmediatamente
despus de la transferencia y tiene un valor menor que la fuerza de tensado Pt.
La reduccin del esfuerzo en el acero depende de los efectos de la relajacin
instantnea. Debido a que es difcil determinar exactamente el valor reducido Pi,
26
y debido a que las observaciones indican que la reduccin es solamente unos

puntos porcentuales, es posible usar el valor inicial de Pt, o reducirlo el 10 %.
La prdida debido al acortamiento elstico en miembros pretensados deber
tomarse como:
(Kg/cm2)
1.7
Dnde:
fcgp = sumatoria de los esfuerzos del concreto en el centro de gravedad de los
cables pretensados debido a la fuerza de preesfuerzo despus de la
transferencia y al peso propio del miembro en las secciones de momento
mximo.
Eci = mdulo de elasticidad del concreto en la transferencia, el cual se puede
calcular como sigue:
(kg/cm2)
1.8
Donde w es el peso volumtrico del concreto en kg/m3 y fci es la resistencia del

concreto en el momento de la transferencia en kg/cm2.
1.7.1. Contraccin
Las mezclas para concreto normal contienen mayor cantidad de agua que la
que se requiere para la hidratacin del cemento. Esta agua libre se evapora con
el tiempo, la velocidad y la terminacin del secado dependen de la humedad, la
temperatura ambiente y del tamao y la forma del espcimen de concreto. El
secado del concreto viene aparejado con una disminucin en su volumen,
ocurriendo este cambio con mayor velocidad al principio que al final, en que
asintticamente se alcanzan las dimensiones lmite.
27
La contraccin por secado del concreto provoca una reduccin en la

deformacin del acero del preesfuerzo igual a la deformacin por contraccin
del concreto. La reduccin de esfuerzo resultante en el acero constituye una
componente importante de la prdida del preesfuerzo para todos los tipos de
vigas de concreto preesforzado.
La contraccin del concreto se conoce como resultado de la prdida de
humedad. Tambin se ha demostrado que el concreto se expandir si, despus
de haberse secado o parcialmente secado, es sometido a humedad o si es
sumergido en el agua. Se sabe que la contraccin es afectada por las
siguientes variables:
1. Agregados. Los agregados actan para restringir la contraccin de la
pasta de cemento; de aqu que el concreto con un alto contenido de
agregados es menos vulnerable a la contraccin. Adems, el grado de
restriccin de un concreto esta determinado por las propiedades de los
agregados: aquellos con alto mdulo de elasticidad o con superficies
speras son ms resistentes al proceso de contraccin.
2. Relacin agua-cemento. Cuanto mayor es la relacin agua-cemento,
mayores son los efectos de la contraccin.
3. Tamao del elemento de concreto. Tanto el valor como la magnitud de la
contraccin disminuyen con un incremento en el volumen del elemento
de concreto. Sin embargo, la duracin de la contraccin es mayor para
elementos ms grandes debido a que se necesita ms tiempo para
secarse hasta las regiones internas. Es posible que se necesite un ao
para que el proceso de secado inicie a una profundidad de 25 cm, y 10
aos para iniciar a 60 cm ms all de la superficie externa.
4. Condiciones del medio ambiente. La humedad relativa del medio afecta
notablemente la magnitud de la contraccin; el valor de la contraccin es
ms bajo en donde la humedad relativa es alta.
28
5. Cantidad de refuerzo. El concreto reforzado se contrae menos que el

concreto simple; la diferencia relativa es funcin del porcentaje de
refuerzo.
6. Aditivos. Este efecto vara dependiendo del tipo de aditivo. Un acelerador
tal como cloruro de calcio, usado para acelerar el endurecimiento y la
colocacin del concreto, aumenta la contraccin. Tambin hay aditivos
que impiden la contraccin.
7. Tipo de cemento. El cemento Portland tipo III de resistencia rpida
normalmente se contrae 10% ms que un cemento Portland normal (tipo
I) o cemento Portland modificado (tipo II).
Para elementos postensados, la prdida de preesfuerzo debido a la contraccin
es un poco menor debido a que ya ha tomado lugar un alto porcentaje de la
contraccin antes del postensado.
La prdida de preesfuerzo debido a la contraccin debe tomarse como:
Para miembros pretensados
D CC = (1193 - 10.5H) (kg/cm2)
1.9
Para miembros postensados
D CC = (948- 9H) (kg/cm2)
1.10
Dnde: H = el promedio anual de la humedad relativa del ambiente (%). En

caso de no conocerse H se puede estimar segn la Tabla 1.4
Tabla 1.4 Porcentaje de Humedad segn tipo de clima
Tipo de clima
Muy hmedo
90%
Humedad intermedia
70%
29
Seco
40%
Tabla de Tesis Conceptos bsicos del concreto

preesforzado, Ivn Forcada Quezada
La contraccin para elementos pretensados segn el PCI es:

(Kg/cm2)
1.11
Dnde:
V/S = relacin volumen-superficie
1.7.2. Flujo plstico
El flujo plstico es la propiedad de muchos materiales mediante la cual ellos
continan deformndose a travs de lapsos considerables bajo un estado
constante de esfuerzo o carga. La velocidad del incremento de la deformacin
es grande al principio, pero disminuye con el tiempo, hasta que despus de
muchos meses alcanza asintticamente un valor constante.
En los miembros de concreto preesforzado, el esfuerzo de compresin al nivel
del acero es sostenido, y el flujo plstico resultante en el concreto es una fuente
importante de prdida de fuerza pretensora. Existe una interdependencia entre
las prdidas dependientes del tiempo. En los miembros preesforzados, la fuerza
de compresin que produce el flujo plstico del concreto no es constante, si no
que disminuye con el paso del tiempo, debido al relajamiento del acero y a la
contraccin del concreto, as como tambin debido a los cambios en longitud
asociados con el flujo plstico en s mismo.
As la deformacin resultante est en funcin de la magnitud de la carga
aplicada,
su
duracin,
las
propiedades
del
concreto
incluyendo
el
proporcionamiento de la mezcla, las condiciones de curado, la edad a la que el

elemento es cargado por primera vez y las condiciones del medio ambiente.
La prdida por flujo plstico debe calcularse con la siguiente frmula:
30
D FP = 12 fcgp - 7 fcds
(kg/cm2)
1.12
Dnde:
fcds = Esfuerzo en el concreto en el centro de gravedad de los torones debido a
cargas muertas que son aplicadas en el miembro despus del preesforzado.
Los valores de fcds debern calcularse en la misma seccin o secciones para las
cuales fcgp es calculada.
La prdida por flujo plstico debe calcularse con la siguiente frmula:
(kg/cm2)
1.13
Dnde:
Kfp = 2.0 para miembros pretensados y 1.6 para miembros postensados
Ec = Mdulo de elasticidad del concreto a los 28 das.
Para concreto de peso ligero deben modificarse los valores de Kcr,
reducindolos en un 20%.
Finalmente, se establece que la prdida de preesfuerzo debido al flujo plstico
debe calcularse como sigue:
(kg/cm2)
1.14
Dnde:
Kfp = 2.0 para miembros pretensados y 1.6 para miembros postensados
H = el promedio anual de la humedad relativa del ambiente (%)
1.7.3. Relajacin
31
Cuando al acero del preesfuerzo se le esfuerza hasta los niveles que son
usuales durante el tensado inicial y al actuar las cargas de servicio, se presenta
una propiedad que se conoce como relajamiento. El relajamiento se define
como la prdida de esfuerzo en un material esforzado mantenido con longitud
constante.
En los miembros de concreto preesforzado, el flujo plstico y la contraccin del
concreto as como las fluctuaciones de las cargas aplicadas producen cambios
en la longitud del cable. Sin embargo, cuando se calcula la prdida en el
esfuerzo del acero debida al relajamiento, se puede considerar la longitud
constante. El relajamiento contina indefinidamente, aunque a una velocidad
decreciente. Debe de tomarse en cuenta en el diseo ya que produce una
prdida significativa en la fuerza pretensora.
La magnitud del relajamiento vara dependiendo del tipo y del grado del acero,
pero los parmetros ms significativos son el tiempo y la intensidad del esfuerzo
inicial.
En miembros pretensados, la prdida por relajacin en el acero de preesfuerzo,
inicialmente esforzado arriba de 0.5fsr, debe tomarse como:
En la transferencia
Para trenzas aliviadas de esfuerzo
(kg/cm2)
1.15
Para trenzas de baja relajacin
(kg/cm2)
1.16
32
Dnde:
t = Tiempo estimado en das desde el esforzado hasta la transferencia (horas).
ft=
Esfuerzo
en
el
cable
al
final
del
esforzado
(kg/cm2).
fpy = Resistencia del acero de preesfuerzo (kg/cm2).

Los rangos de los valores de fpy estn dados como sigue:
Para cables aliviados de esfuerzo: fpy=0.85fsr.
Para cables de baja relajacin: fpy=0.90fsr
Las prdidas debido a la relajacin del acero de preesfuerzo pueden tomarse
como:
Para pretensado con trenzas aliviadas de esfuerzo

(kg/cm2)
1.17
Para postensado con trenzas aliviadas de esfuerzo

(kg/cm2)
1.18
Para acero de preesfuerzo de baja relajacin se deber usar el 30% de D RE2

de las ecuaciones 1.17 y 1.18.
La prdida por relajacin en el acero de preesfuerzo debe tomarse como:
En la transferencia:
33
En miembros pretensados, la prdida por relajacin en el acero de preesfuerzo

de baja relajacin, inicialmente esforzado arriba de 0.5fsr, puede tomarse como:
(kg/cm2)
1.19
Despus de la transferencia:
La prdida de preesfuerzo debido a la relajacin despus de la transferencia,
RE2, puede calcularse para trenzas de baja relajacin como sigue:
(kg/cm2)
1.20
Dnde:
fi = esfuerzo en el acero despus de la transferencia.
La prdida por relajacin en el acero de preesfuerzo debe tomarse como:
Elementos pretensados
Trenzas de 17570 a 18980 kg/cm2
Para trenzas aliviadas de esfuerzos

D RE = 1405.8 -0.4D AE - 0.2 (D CC +D FP) (kg/cm2)
1.21

D RE = 351.44 - 0.1D AE - 0.05 (D CC +D FP) (kg/cm2)
Elementos postensados
Trenzas de 17570 - 18980 kg/cm2
34
1.22
Para trenzas aliviadas de esfuerzos

D RE = 1405.76 - 0.3D FR - 0.4D AE - 0.2 (D CC + D FP) (kg/cm2)
1.23

1.24
Alambre de 16870 kg/cm2
1.25
Y por ltimo se establece que se puede calcular la relajacin con la siguiente

ecuacin:
En donde los valores de Kre, J y C se toman de las tablas 1.5 y 1.6.
Tabla 1.5. Valores de Kre y J

Tipo de cable
Kre
Trenza o alambre aliviada de esfuerzo de grado
20,000
0.15
18,500
0.14
Alambre aliviado de esfuerzo de grado 235 o 240
17,600
0.13
Trenza de baja relajacin de grado 270
5,000
0.04
Alambre de baja relajacin de grado 250
4,630
0.037
Alambre de baja relajacin de grado 235 o 240
4,400
0.035
270
Trenza o alambre aliviada de esfuerzo de grado
250
35
Tabla 1.6. Valores de C

fi/fsr
Trenza o alambre
aliviado de esfuerzo
Barra aliviada de esfuerzo

Alambre o trenza de baja
relajacin
0.80
1.28
0.79
1.22
0.78
1.16
0.77
1.11
0.76
1.05
0.75
1.45
1.00
0.74
1.36
0.95
0.73
1.27
0.90
0.72
1.18
0.85
0.71
1.09
0.80
0.70
1.00
0.75
0.69
0.94
0.70
0.68
0.89
0.66
0.67
0.83
0.61
0.66
0.78
0.57
0.65
0.73
0.53
0.64
0.68
0.49
0.63
0.63
0.45
0.62
0.58
0.41
0.61
0.53
0.37
0.60
0.49
0.33
36
II.TIPOS DE CARGAS A LAS QUE ES SOMETIDA UNA VIGA DE

CONCRETO PRETENSADA.
2.1. Estados de carga
Una de las peculiares consideraciones en el concreto preesforzado es la
diversidad de los estados de carga a los cuales el miembro o estructura es
sujeto. Para estructuras fundidas en sitio, el concreto preesforzado tiene que
disearse por lo menos para dos estados de carga: el estado inicial durante el
preesforzado y el estado final bajo las cargas externas. Para elementos
prefabricados, un tercer estado por transporte debe revisarse. Durante cada
uno de estos estados, hay diferentes etapas en las cuales la estructura puede
estar bajo diferentes condiciones.
2.1.1. Estado inicial. El elemento est bajo preesfuerzo pero no est
sujeto a ninguna carga externa superpuesta. Este estado puede dividirse en los
siguientes periodos:
Durante el tensado. Esta es una prueba crtica para la resistencia de los cables;
generalmente, el mximo esfuerzo al cual los cables estarn sujetos a travs de
su vida ocurre en ste periodo. Para el concreto, las operaciones de
preesforzado imponen varias pruebas en la produccin de la resistencia en los
anclajes. Debido a que el concreto no tiene la resistencia especificada en el
momento en el que el preesfuerzo es mximo, es posible la trituracin del
concreto en los anclajes y en otras partes si su resistencia no es adecuada.
En la transferencia del preesfuerzo. Para elementos pretensados, la
transferencia del preesfuerzo se hace en una operacin y en un periodo muy
corto. Para elementos postensados, la transferencia es generalmente gradual, y
el preesfuerzo en los cables puede ser transferido al concreto uno por uno. En
37
ambos casos no hay carga externa en el elemento excepto su peso en el caso

del postensado.
2.1.2.
Estado
intermedio.
Este
es
el
estado
durante
la
transportacin y montaje. Ocurre slo para elementos prefabricados cuando son

transportados al sitio y montados es su lugar. Es muy importante asegurar que
los miembros sean manejados y soportados apropiadamente en todo momento.
Por ejemplo, una viga simple diseada para ser soportada en sus esquinas se
romper fcilmente si se levanta por el centro. No slo debe ponerse a tencin
durante el montaje del elemento, sino tambin cuando se le agreguen las
cargas muertas superpuestas.
2.1.3. Estado final. Como para otros tipos de estructuras, el
diseador debe considerar varias combinaciones de cargas vivas en diferentes
partes de la estructura con cargas laterales tales como fuerzas de viento y
sismo, y cargas por esfuerzos tal como aquellas producidas por asentamientos
de apoyos y efectos de temperatura. Para estructuras presforzadas de
concreto, especialmente los tipos no convencionales, es usualmente necesario
investigar sus cargas ltimas y de agrietamiento, su comportamiento bajo sus
cargas reales de sostenimiento en adicin a la carga de trabajo. Esto es como
sigue:
Cargas permanentes. La curvatura o deflexin de un elemento preesforzado
bajo cargas permanentes generalmente es un factor controlante en el diseo,
debido a que el efecto de la flexin aumentar su valor. De aqu que es
deseable limitar la curvatura o deflexin bajo estas cargas.
Carga de trabajo. Para disear para la carga de trabajo hay una revisin en los
esfuerzos y deformaciones excesivas. No es necesariamente una garanta de
resistencia suficiente para las sobrecargas.
38
Carga de agrietamiento. El agrietamiento en un elemento de concreto

preesforzado significa un cambio repentino en los esfuerzos de cortante y
unin. A veces es una medida de la resistencia a la fatiga.
Carga ltima. Las estructuras diseadas bajo la base de esfuerzos de trabajo
pueden no siempre tener un margen suficiente para sobrecargas. Esto es
verdad, por ejemplo, para elementos de concreto preesforzado bajo cargas
directas de tensin. Debido a que es deseable que una estructura posea una
capacidad mnima de sobrecarga, es necesario determinar su resistencia
ltima. Generalmente, la resistencia ltima de una estructura est definida como
la carga mxima que soporta antes del colapso.
2.2. Estimacin aproximada de la suma total de las prdidas
dependientes del tiempo.
Una estimacin aproximada de las prdidas de preesfuerzo dependientes del
tiempo resultante del flujo plstico y contraccin del concreto y relajacin del
acero en miembros preesforzados y parcialmente preesforzados puede tomarse
como se especifica en la tabla 2.1. para:
Miembros postensados no en segmentos con longitudes arriba de 50 m y

esfuerzo en el concreto de 10 a 30 das y,
Miembros pretensados esforzados despus de alcanzar una resistencia

de fci = 245kg/cm2 = 24 MPa
Siempre que ellos:

1. Estn hechos de concreto de densidad normal
2. El curado del concreto es hmedo o con vapor
3. El preesforzado es por barras o trenzas con propiedades normales y
bajas de relajacin y,
4. Son colocados en condiciones de exposicin y temperaturas promedios.
39
La relacin parcial de preesforzado o ndice de preesfuerzo, IP, usada en la

Tabla 2.1., deber tomarse como se especifica en la ecuacin siguiente:
2.1
Dnde:
IP = ndice de preesfuerzo.
As = rea de refuerzo de tensin no preesforzado
Aps = rea del acero de preesfuerzo
fy = resistencia especificada de las barras de refuerzo
fpy = resistencia del acero de preesfuerzo
Para miembros hechos de concreto estructural de baja densidad, los valores
especificados en la Tabla 2.1. debern aumentarse en 357 kg/cm2 (35 MPa).
Para trenzas de baja relajacin, los valores especificados en la Tabla 2.1.
pueden reducirse en:
285.6 kg/cm2 (28 MPa) para vigas prefabricadas.
418.2 kg/cm2 (41 MPa) para vigas rectangulares, losas slidas y vigas I,
y
561 kg/cm2 (55 MPa) para Ts simples, dobles T, ncleos huecos y losas
huecas
Para condiciones inusuales de exposicin, estimaciones ms exactas debern

de obtenerse de acuerdo a mtodos apoyados por la investigacin o
experiencia
Las prdidas debido al acortamiento elstico debern sumarse a las prdidas
dependientes del tiempo para determinar las prdidas totales.
40
Las estimaciones aproximadas de la suma total de las prdidas dependientes

del tiempo dadas en la tabla 2.1. reflejan valores y tendencias obtenidas de un
anlisis computarizado de pasos sucesivos de un gran nmero de puentes y
elementos de edificios diseados para un rango comn de las siguientes
variables:
A. El coeficiente ltimo de flujo plstico del concreto con rango de 1.6 a 2.4.
B. El coeficiente ltimo de contraccin con rango de 0.0004 a 0.0006
(mm/mm).
C. Humedad relativa con rango de 40 a 100%.
D. Curado del concreto hmedo o con vapor.
E. ndice de preesfuerzo de 0.2 a 1.0.
Tabla 2.1. Prdidas dependientes del tiempo.
Tipo de la seccin de la viga
Nivel
Para alambres y trenzas con fsr=16500, 17600

17100 kg/cm
Vigas rectangulares y losas

slidas
Trabes cajn
Lmite superior
200 + 28(IP)
Promedio
180 + 28(IP)
Lmite superior
145 + 28(IP)
Promedio
130 + 28(IP)
Vigas I
Promedio
T simple, doble T, ncleos
Lmite superior
huecos y losas huecas
Promedio
41
Puede observarse en la Tabla 2.1. que, para los casos de trenzas de resistencia
alta, existe un lmite superior y un lmite promedio estimados. El lmite superior
es recomendado cuando se tiene una combinacin desfavorable de parmetros,
tal como baja resistencia a la compresin del concreto, baja humedad relativa y
condiciones de curado con agua. Para elementos preesforzados con barras, la
diferencia entre el lmite promedio y el lmite superior se encuentra tan
insignificante para justificar una expresin diferente.
En lugar de un mtodo detallado para estimar las prdidas, las siguientes
estimaciones de las prdidas totales pueden usarse para elementos
preesforzados o estructuras de diseo comn. Estos valores de prdida estn
basados usando concreto de peso normal, a niveles de preesfuerzo normales, y
condiciones promedio de exposicin. Para claros demasiado largos, o para
diseos inusuales, deber usarse un mtodo refinado.
Tabla 2.2. Estimacin de las prdidas totales
Tipo de acero de preesfuerzo
Prdida Total
2
Pretensado
fc =280 kg/cm
fc=350 kg/cm
-------------------
3150 kg/cm
Trenzas
2
2300 kg/cm
1620 kg/cm
Postensado
2250 kg/cm
Alambres o Trenzas
1550 kg/cm
Barras
No se incluyen prdidas por friccin. Tabla de Tesis Conceptos bsicos del concreto preesforzado, Ivn
Forcada Quezada
42
III. PROCESO GENERAL DE DISEO DE VIGUETAS DE

CONCRETO PRETENSADO PARA UNA LUZ DE 6.15 mts.
3.1. Proceso de diseo
A continuacin se muestra los pasos del proceso de diseo de un elemento
pretensado:
Primero: comenzar calculando la fuerza que los alambres de pretensado
transmiten a la vigueta para ver si resiste la trasmisin del preesfuerzo.
A. Los alambres tienen un esfuerzo a la ruptura (fs)= 160 Kg/mm2. se tensara
al 80% segn manda el cdigo ACI 318 seccin 18.5, para obtener la fuerza
inicial (fsi).
B. Una vez obtenido el esfuerzo inicial por alambre se decide el nmero de
alambres que se usaran, obteniendo la fuerza de transferencia.
C. Obtenida la fuerza de transferencia, ser necesario encontrar el rea de la
seccin que se trabajara, pues no se puede esforzar ms de lo que permite el
Cdigo ACI 318 en su seccin 18.4.
f- = Esfuerzo en la fibra Extrema en Compresin = 0.45 x fc.
f+ = Esfuerzo en la fibra Extrema en tensin en la zona de tensin comprimida =
1.6 f c
fci = Esfuerzo mximo de compresin del concreto durante la transferencia

segn Cdigo ACI 318 = 0.60 x fc.
SEGUNDO: Como ya se sabe que la vigueta resiste la transmisin del
preesfuerzo, se pasa a disear dicho elemento como vigueta individual, para
que se auto soporte simplemente apoyada.
A. Se tiene que obtener la fuerza til (Fu) de preesfuerzo Fu = Fi perdidas.
Las prdidas de preesfuerzo sern estimadas segn el cdigo AASHTO.
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B. se tiene que obtener las propiedades geomtricas de la seccin simple, que

son el centroide y la inercia.
C. Con las propiedades de la seccin y la fuerza til se est en el momento de
poder obtener el estado de esfuerzos en la fibra superior e inferior debido al
preesfuerzo.
D. Seguidamente se tendr que disear la diagonal del joist para que la vigueta
se autosoporte simplemente apoyada.
E. Chequear
la deflexin de la vigueta simple, simplemente apoyada, que
ocasiona el preesfuerzo (contraflecha).

TERCERO: Es el momento de chequear cmo funciona la vigueta apuntalada,
para lo cual se propondr los puntales a cada 2 mts. de separacin.
CUARTO: Ya que la vigueta se soporta as misma, y soporta la carga de trabajo
en obra se tiene que chequear su funcionamiento a seccin mixta.
A. Determinando la inercia de la seccin compuesta transformando el concreto
B. Obtener el momento que actuara sobre cada vigueta por el peso propio en s
de la losa y el nervio que conforma la seccin compuesta endurecida.
C. Se realiza el diagrama de los estados de esfuerzos por peso propio de la
seccin compuesta y lo obtenido en la seccin simple para obtener la pauta de
lo que se tiene de esfuerzo disponible para utilizarlo en carga viva y carga
muerta sobreimpuesta.
D. A continuacin se analiza la mxima carga que soporta a deflexin, pues a
una luz de 6.15 mts., la diferencia puede ser crtica y podra ser limitante de
carga.
E. Ahora se calcula la mxima capacidad de resistencia a flexin que tiene la
seccin compuesta.
F. Chequear la resistencia al corte de la seccin:
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3.2. Ejemplo paso a paso del diseo de una

viga pretensada de 6.15 mts de luz
Se disea una vigueta para cubrir una luz de 6.15 mts. Por lo que se usa un
peralte de 50 cms. Es de hacer notar que los clculos se realizan con una luz
de 6.10 mts por el anclaje de la vigueta. Se determinar que sobrecarga ser
capaz de soportar.
Primero: comenzar calculando la fuerza que los alambres de pretensado
transmiten a la vigueta para ver si resiste la trasmisin del preesfuerzo.
A. Los alambres tienen un esfuerzo a la ruptura (fs)= 160 Kg/mm2. y 5mm. de
dimetro; se tensara al 80% segn manda el cdigo ACI 318 seccin 18.5,
para obtener la fuerza inicial (fsi).
fs= 160 Kg/mm2.
fsi = 160 * 0.80 = 128 Kg/mm2.
B. Una vez obtenido el esfuerzo inicial por alambre se decide el nmero de
alambre que se usara, en este caso sern 15 alambres, obteniendo la fuerza de
transferencia.
Ft = Fuerza de transferencia.
Ft = 128 Kg/mm2 x rea (mm2).
rea del alambre = 19.60 mm2.
Ft = 128 x 19.60 = 2,508.80 Kg. Por alambre.
Ft total = 2,508.80 x 15 = 37,632.00 Kg.
C. Obtenida la fuerza de transferencia, ser necesario encontrar el rea de la
seccin que se trabajara, pues no se puede esforzar ms de lo que permite el
Cdigo ACI 318 en su seccin 18.4, siendo las especificaciones:
f- = Esfuerzo en la fibra Extrema en Compresin = 0.45 x fc.
f+ = Esfuerzo en la fibra Extrema en tensin en la zona de tensin comprimida =
1.6 f c
45
fci = Esfuerzo mximo de compresin del concreto durante la transferencia

segn Cdigo ACI 318 = 0.60 x fc.
fc = 6000 PSI = 421.84 Kg/cm2.
f- = 0.45 X 421.84 = 189.83 Kg/cm2.
f+= 1.6 X 421.84 = 32.86 Kg/cm2.
fci= 0.6 X 421.84 = 253.11 Kg/cm2.
SECCIN DE LA VIGUETA
Figura 10 Seccin de la vigueta
Se tiene que obtener el rea transversal de la vigueta para lo que se

transformara el acero del cordn superior a su equivalente en concreto, por
medio de un factor de conversin (n).
n = Es / Ec.
Es = 2.1 X 106. Kg/cm2.
Para obtener el Ec se utilizara lo que dicta el Cdigo ACI 318 Seccin 8.5.
Ec = 15,000 fc.
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Ec= 15,000 421.84 = 308,081.16 Kg/cm2.

n = 2.1 X 106. Kg/cm2 / 308,081.16 Kg/cm2 = 6.82.
Se integra el rea Total:
A total= Apastilla + Atransformada. El 2.53 es 2 veces el rea de acero del cordn superior.
A total = (10X20) + (2.53X6.82) = 217.27 cm2.
A continuacin se chequea el esfuerzo de transferencia a que la seccin total
ser sometida por la fuerza de 15 alambres de preesfuerzo.
Fi = Fuerza de transferencia o fuerza inicial.
Fi = 15 X 2,508.80 Kg = 37,699.11 Kg.
fi = Esfuerzo de compresin inicial en la transferencia.
fi = Fi / A total.
fi = 37,699.11 Kg / 217.27 cm2 = 173.23 Kg/cm2.
Segn el Cdigo ACI 318
Fci / fi 1.
253.11 / 173.23 = 1.46
si chequea.
Como si cumple el esfuerzo de compresin inicial en la transferencia si est

dentro de los lmites permisibles y por lo tanto se puede aplicar esta cantidad de
preesfuerzo a la pastilla de la vigueta, pues la seccin resiste la fuerza de
transferencia aplicada.
SEGUNDO: Como ya se sabe que la vigueta resiste la transmisin del
preesfuerzo, se pasa a disear dicho elemento como vigueta individual, para
que se auto soporte simplemente apoyada.
A. Se tiene que obtener la fuerza til (Fu) de preesfuerzo Fu = Fi perdidas.
Las prdidas de preesfuerzo sern estimadas segn el cdigo AASHTO en
32Kg/mm2. Entonces:
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Fu = 2,508.80 Kg 32 Kg/mm2 X 19.60 mm2. = 1,881.60 Kg.

Futotal= 15 X 1,881.60 Kg. = 28,274.33 Kg.
B. se tiene que obtener las propiedades geomtricas de la seccin simple, que
son el centroide y la inercia.
Figura 11 Configuracin de la vigueta
rea 2 = rea transformada = (2.53X6.82) = 17.27 cms2.

CALCULO DE CENTROIDE
Tabla 3.1 Calculo de reas, brazos y momentos para el centroide
FIGURA
AREA (cm2)
BRAZO (cm)
MOMENTOS
200
1,000
17.27
46.5
803.03
TOTAL
217.27
1803.03
C = MOMENTOS / AREAS.
C= 1,803.03 / 217.27 = 8.30 cms.
El centroide queda ubicado como se muestra a continuacin.
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Figura 12 Ubicacin del centroide en la seccin simple.
Se calcula la inercia centroidal por el teorema de ejes paralelos.

Ic = 1/12 (20) (10)3 + (200) (3.30)2 + (17.27) (38.20)2.
Ic = 1,666.67 + 2,178 + 25,201.10 = 29,045.41cms4.
C. Con las propiedades de la seccin y la fuerza til se est en el momento de
poder obtener el estado de esfuerzos en la fibra superior e inferior debido al
preesfuerzo.
Se asumir la siguiente convencin de signos:
(-) Compresin.
(+) Tensin.
Para los esfuerzos del preesfuerzo la frmula es:
f = -(P/A) +- (Pec/I).
La frmula anterior se basa en la superposicin de esfuerzos producidos por la
compresin pura y excentricidad de la fuerza de compresin del preesfuerzo,
segn la teora elstica donde:
(P/A): Es la fuerza por unidad de rea que soporta un material y se denomina
esfuerzo. P es la carga aplicada y A es el rea de la seccin transversal,
perpendicular a la carga aplicada.
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(Pec/I): esta frmula se obtiene de los esfuerzos producidos por flexin: f= Mc/I,
la cual se deduce de las deformaciones elsticas junto con la ley de Hooke,
determinando la forma de la distribucin de esfuerzos, y mediante las
condiciones de equilibrio, se establece la relacin entre los esfuerzos y las
cargas; en este caso el momento flector M es el que produce la fuerza de
compresin, P actuando con un brazo de palanca e que es la excentricidad,
o sea la distancia del eje neutro de la seccin, al punto de aplicacin de la
fuerza, o sea: M= Pe.
Segn lo anterior:
f= Mc / I
donde M = Pe.
Y sustituyendo se obtiene:
f = Pec / I.
Segn este criterio se calculan los esfuerzos del preesfuerzo en la vigueta:
ftop= Esfuerzo en la fibra superior.
ftop= - (P/A) + (Pec/I)
Fu= 28,274.33 Kg.
A = 217.27 cm2.
I = 29,045.10 cm4.
e = 3.30 cm.
C = 38.20 cm.
ftop= -(28,274.33/217.27) + (28,274.33X3.30X38.20/29,045.10)= -7.42 Kg/cm2.
fbot = Esfuerzo en la fibra inferior.
fbot = - (P/A) - (Pec/I)
Fu= 28,274.33 Kg.
A = 217.27 cm2.
I = 29,045.10 cm4.
e = 3.30 cm.
50
C = 8.30 cm.
fbot= -(28,274.33/217.27) - (28,274.33X3.30X8.30/29,045.10)= -156.78 Kg/cm2.
NOTA Los valores positivos derivan de la determinacin de signos.
X
7.42
156.78
Y
38.2
-8.3
Figura 13 Diagrama de esfuerzos de la vigueta simple, bajo la influencia del preesfuerzo.
51
Chequeo de esfuerzos segn el Cdigo ACI 318.

f- = 0.45 X 421.84 = 189.83 Kg/cm2.
Fbot= -(28,274.33/217.27) (28,274.33X3.30X8.30/29,045.10)= -156.78 Kg/cm2.
(f- / fbot) 1
189.83 Kg/cm2 / 156.78 Kg/cm2. = 1.21
si chequea
D. Seguidamente se tendr que disear la diagonal del joist para que la vigueta
se autosoporte simplemente apoyada.
Para esta vigueta se tendr una carga distribuida W = 50 Kg/m.
La frmula para el corte es:
V = wl / 2.
V = ((50/100) X 610) / 2= 152.50 Kg.
El caso es el siguiente:
Figura 14 Ubicacin de cortante, fuerza de corte y ngulos.
El ngulo a utilizar = 41 , ya que con la utilizacin de este ngulo se reduce la

longitud, y con esto se mejora la resistencia a la carga critica por esbeltez,
segn la ley de Euler, pues el cordn superior queda sometido a esfuerzos de
compresin y esto ayuda a controlar su pandeo.
Si = 41 Y = 49.
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Figura 15 Ubicacin de ngulos de diagonales.
V= cos 41 X Fv
Fv = V / cos 41
Fv = 152.50 / cos 41 = 202.06 Kg.
Si se utilizara hierro de 3/8 para la diagonal del joist se obtendr una fuerza
mxima de resistencia a la ruptura de:
F = As X fy.
F = 0.71 X 4218 = 2995.08 Kg.
Como se utilizan dos diagonales la fuerza F se multiplica por dos.
R = 2 X 2995.08 = 5990.152819 Kg.
Para chequear si resiste se utiliza:
( R / Fv ) 1
5990.152819 Kg. / 202.06 Kg. = 29.69 1
Si chequea
El hierro de 3/8 se puede doblar muy bien a ese ngulo del joist.
E. Chequear
la deflexin de la vigueta simple, simplemente apoyada, que
ocasiona el preesfuerzo (contraflecha).

CALCULANDO LA CONTRAFLECHA:
M = Pe Momento preesfuerzo.
M = 28,274.33 * 3.30 = 93,265.76 Kg.-cm.
53
max = (5ML2/48EI)
max = (5 X 93,265.76 X 6102) / (48 X 308,081.16 X 29,045.10) = 0.4 cms.
CALCULANDO LA FLECHA
W = 0.50 Kg / cm.
max = (5WL4/384EI)
max = (5 X 0.50 X 6104) / (384 X 308,081.16 X 29,045.10) = 0.10 cms.
Obteniendo la flecha real.
= 0.4 0.10 = 0.30 cms.
TERCERO: Es el momento de chequear cmo funciona la vigueta apuntalada,
para lo cual se propondr los puntales a cada 2 mts. de separacin.
El estado de momentos es el siguiente:
Figura 16. Diagrama de momentos por puntales.
Integrando las cargas a las cuales la vigueta ser sometida durante el proceso
de fundicin en obra.
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CARGA MUERTA
Peso de la Bovedilla.. 11 / 0.20 = 55 Kg / mt.
Peso de fundicin
Losa 0.07 X 0.68 X 2,400 = 114.24 Kg / mt.
Complemento nervio.. 0.16 X 0.33 X 2,400 = 126.72 Kg / mt.
240.96 Kg / mt.
Peso Propio . . = 50.00 Kg / mt.
RESUMEN
Bovedilla
55
Kg / mt
Fundicin =
240.96 Kg / mt
Peso propio =
50
TOTAL
345.96 Kg / mt
Kg / mt
CARGA VIVA DE TRABAJO EN OBRA (trabajadores y Equipo)

C.V. = 100 Kg / mt2.
C.V. = 100 X 0.68 = 68 Kg / mt.
SOBRECARGA TOTAL DE FUNDICION EN OBRA
S.C.T. = C.M. + C.V.
S.C.T. = 345.96 + 68 = 413.96 Kg / mt.
Segn el estado de momentos de la figura anterior:
M(+) = W L2 / 11 = 4.14 X 6102 / 11 = 15,053 Kg.-cm.
M(-) = W L2 / 9
= 4.14 X 6102 / 9 = 18,398 Kg.-cm
A continuacin se obtienen los esfuerzos en la fibra superior e inferior.

NEGATIVO (En primer apoyo interior)
55
f = (+/-) ( Mc / I )
ftop = + (18,398 X 38.20) / 29,045.10 = 24.20 Kg./cm2.
fbot = - (18,398 X 8.30) / 29,045.10 = - 5.26 Kg./cm2.
POSITIVO ( al centro del primer claro extremo)
ftop = - (15,054.53 X 38.20) / 29,045.10 = -19.80 Kg./cm2.
Fbot = - (15,054.53 X 8.30) / 29,045.10 = 4.30 Kg./cm2.
Chequeando los esfuerzos contra los del preesfuerzo se obtiene la siguiente
grafica con sus respectivos resultados.
56
Figura 17. Chequeo de esfuerzos en las fibras contra los de preesfuerzo
57
0.45 fc Los Esfuerzos resultantes

189.83 Kg / cm2 Los Esfuerzos resultantes.
Si Chequea.
El cordn superior ser esforzado a 50 Kg / cm2. Tanto a tensin como a

compresin, y su fy es igual 2810
Kg / cm2, lo cual indica que soporta
perfectamente bien los esfuerzos de trabajo.

CHEQUEO DE CORTE AL FUNDIR
Figura 18 Ubicacin de fuerzas para el corte.
Cortante al fundir.
V = W L / 2 = 4.14 Kg / cm X 200 / 2 = 413.96 Kg.
Fuerza cortante al fundir.
FV = V / Cos 41 = 413.96 / cos 41 = 548.50 Kg.
Determinar el rea de la varilla requerida para soportar esta fuerza con el valor
de fy del acero.
Se probara con hierro de 3/8
R = 2,995.78 X 2 = 5,989.56 Kg.
FV= 548.50 Kg.
R / FV 1
5,989.56 / 548.50 = 10.92 1 si chequea.
CUARTO: Ya que la vigueta se soporta as misma, y soporta la carga de trabajo

en obra se tiene que chequear su funcionamiento a seccin mixta.
58
A. Determinando la inercia de la seccin compuesta transformando el concreto

de 421.84 Kg/cm2. Con un factor de equivalencia del concreto n = 0.82.
OBTENIENDO EL CENTROIDE.
Figura 19. Seccin compuesta

Tabla 3.2. Calculo de centroide seccion compuesta
FIGURA
AREA (cm2)
BRAZO (cm)
MOMENTO
388.65
46.5
18,072.34
431.11
26.5
11,424.42
200.00
1,000.00
TOTAL
1019.76
30,496.76
C= 30,496.76 / 1,019.76 = 29.91 cms.

epastilla = 29.91 5 = 24.91 cms
ecordon = 46.5 29.91 = 16.59 cms
Ic = 1/ 12 (20 X 103) + (200 X 24.91) + 1/12 (13.12 X 333) + (431.11 X 3.412) +
1 / 12 (55.76 X 73) + (388.65 X 16.592) = 278,459.56 cms4.
B. Obtener el momento que actuara sobre cada vigueta por el peso propio en s
de la losa y el nervio que conforma la seccin compuesta endurecida.
59
Como la vigueta compuesta tiene restriccin al giro, se considera semiempotrada y esto justifica que se use un momento de la siguiente magnitud
como promedio.
M = W L2 / 10
-
Momento por peso propio de la vigueta simple.

M = (50/100) X 6102 / 10 = 18,605.00 Kg cm.
Momento por carga de peso propio conformado por la fundicin y

bovedilla.
W = 345.96 50 = 295.96 Kg / mt.
Entonces.
M = (295.96 / 100) X 6102 / 10 = 110,127.00 Kg cm.
-
Obteniendo los esfuerzos mximos por flexin.
f = Mc / I
Para la vigueta simple.
ftop simple = -(18,605 X 38,20) / 278,459.56 = - 24.47 Kg / cm2.
fbot simple = (18,605 X 8.30) / 278,459.56
5.32 Kg / cm2.
Para la seccin compuesta.

Ftop comp = -(110,127 X 20.09) / 278,459.56 = -7.95 Kg / cm2.
Fbot comp = (110,127 X 29.91) / 278,459.56 = 11.829 Kg / cm2.
C. Se realiza el diagrama de los estados de esfuerzos por peso propio de la
seccin compuesta y lo obtenido en la seccin simple para obtener la pauta de
lo que se tiene de esfuerzo disponible para utilizarlo en carga viva y carga
muerta sobreimpuesta.
60
Figura 20. Estado de esfuerzos disponibles.
61
D. A continuacin se analiza la mxima carga que soporta a deflexin, pues a

una luz de 6.10 mts., la diferencia puede ser crtica y podra ser limitante de
carga.
SIMPLEMENTE APOYADA:
max = (5L2 / (48 E I)) X (W l2 / 8)
Como nuestro momento es para semi-empotrado se asumir como una
aproximacin con vigueta semi-empotrada.
max = ( 5 W L4 ) / ( 480 E I )
W = 295.96 Kg / mt.
E = 15,000 421.84 = 308,081.16 Kg / cm2.
I = 278,459.56 cm4.
pp = ( 5 X 2.9596 X 6104 ) / (480 X 308,081.16 X 278,459.56) = 0.05 cms.
Comparamos esta con la flecha real de la vigueta simple.
Flecha real = 0.30 cms.
pp = 0.05 0.30 = -0.25 cms. Por debajo de la horizontal.
Esta deflexin de -0.25 cms. sera la deflexin que quedara despus de
endurecido el concreto y retirados los parales de apuntalamiento provisional y
podra ser eliminado si se eleva el apoyo en la misma magnitud antes de fundir
la losa en obra.
max permisible ser = L / 480.
max permisible ser = 610 / 480 = 1.27 cms.
Entonces el margen que se dispone para sobrecarga es:
s.c. = 1.27 (-0.25) = 1.52 cms.
W s.c. = ( s.c. X 480 X E X I) / (5 X L4)
W s.c. = 1.52 X 480 X 308,081.16 X 278,459.56 / 5 X 6104) = 90.67 Kg / cm.
W s.c. = 9,067.13 Kg / mt.
W s.c. = (9,067.13 Kg / mt.) X 1.47 = 13,333.69 Kg / mt2.
62
E. Ahora se calcula la mxima capacidad de resistencia a flexin que tiene la

seccin compuesta.
El remanente de esfuerzo que se puede utilizar es:
f = -139.66 Kg / cm2. (Inferior).
f = Mc / I
M = fI / c
M = (139.66 X 278,459.56) / 29.91 = 1,300,214.46 Kg-cm.

M = 13002.14 Kg.-m / 1.33 = 9776.05 Kg.-m
M = WL2 / 10
W= 10M / L2
W = (10 X 1,300,214.46) / 6102 = 34.9426 Kg./cm

W = 3,494.26 Kg./m X 1.47 = 5138.62 Kg./mt2.
Ver estado de esfuerzos en la siguiente pgina.
63
Figura 21. Estado final de esfuerzos por flexin.
64
F. Chequear la resistencia al corte de la seccin:

- Tomaremos la siguiente frmula para el corte resistente.
V= X 0.53 X fc X b X d
= 0.85
fc = 421.84 kg/cm2.
b = 16 cms
d = 50 cms.
V= 0.85X0.53X421.84 X 16 X 50 X 0.82 = 6,043.85 Kg.
Corte actuante por peso propio:
Vp.p. = W L / 2
W= 345.96 Kg / mt.
Vp.p. = (345.96/100) X 610 / 2 = 1,055.18 Kg.
Remanente de capacidad a corte que se dispone:
Vs.c.= 6,043.85 1,055.18 = 4,988.67 Kg.
Como V= W L / 2
W= 2V / L
W= 2 X 4,988.67 / 610 = 16.37 Kg / cm

W = 1,635.63 Kg / mt.
Ws.c.= 1,635.63 / 0.68 = 2,405.34 Kg./mt2.
RESISTENCIA MAXIMA DE SOBRECARGA.
Tabla 3.3. Resumen de sobrecargas permisibles
DEFLEXION
FLEXION
CORTE
13,333.69 Kg / mt2
5,138.62 Kg / mt2
2,405.34 Kg / mt2
31,708.62 Kg - mt
9,776.05 Kg mt.
4,988.67 Kg.
Como se puede observar manda el CORTE pudiendo utilizar una sobrecarga

mxima de 2,405.34 Kg / mt2.
65
La vigueta que a continuacin se presenta es para una losa semi-prefabricada

en la cual se puede observar toda la tipologa que lleva una armado de este
tipo.
Figura 22. Configuracin de la vigueta final.
A continuacin se presenta una forma en que la empresa que fabrica las

viguetas presenta su memoria de clculo,
la cual fue comparada con la
elaborada paso a paso anteriormente y los resultados fueron exactamente los

mismos.
Por lo que es una buena opcin para presentar la memoria de clculo de una
vigueta pretensada.
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
76
3.3. Comparaciones entre viga de concreto reforzado vrs. viga de

concreto Pretensado.
INTEGRACION DE COSTOS DE VIGA DE CONCRETO ARMADO DE
6.15mts. DE LUZ
f`c=
fy=
M(+)=
M(-)= 20% de M(+)
280
2810
8270
1654
Acero
concreto
formaleta parales etc.
mano de obra
Kg/cm2
Kg/cm2
Kg-m
Kg-m
9 qq
1.5 m3
global
global
Q
Q
Q
Q
2340
1500
800
1900
TOTAL
6,540.00 Q
NOTA: este costo no incluye transporte.

INTEGRACION DE COSTOS DE VIGA DE CONCRETO PRETENSADO DE
6.15mts. DE LUZ
CABLE DE PREESFUERZO 5 m.m.

6.2MTS DE JOIST 45 1/2
107.14mts Q
6.2mts.
77
155.37
795.15
REFUERZO A CORTE 1/4

CONCRETO
FORMALETA PARALES
MANO DE OBRA
20mts
1.5mt3
GLOBAL
GLOBAL
TOTAL
154.4
1500
275
2460
5,339.92 Q
NOTA: el costo no incluye transporte ni montaje.

Como se puede observar las vigas pretensadas salen aproximadamente una
20% ms econmicas que las vigas de concreto armado.
78
IV. MTODOS DE FABRICACIN DE LAS VIGUETAS DE

CONCRETO PRETENSADO.
Los mtodos de fabricacin son los tradicionales en planta, ya que por ser de
tipo pretensado debe ser la fabricacin en planta, el preesfuerzo se debe
realizar en un banco de preesfuerzo y eso es necesario realizarlo en un lugar
con control de calidad como es una planta.
Adicional de que el control de calidad que se debe de tener en la fabricacin
del concreto por lo que en los siguientes temas se indicara a detalle cada uno
de los pasos de fabricacin.
Previo a realizar la fabricacin se debe disear la vigueta como se realiz la
memoria de clculo para viguetas pretensadas en este caso para una vigueta
de 6.15 mts. de luz.
Se hace notar que el ejemplo que se incluy en el captulo 3 del presente
trabajo son diseos bajo el cdigo ACI 318.
4.1. Fabricacin de las vigas de concreto pretensado

Bancos de pretensado.
Los bancos de pretensado es parte medular de la planta ya que en l se realiza
el preesfuerzo en cada una de las viguetas, para ello es necesario contar con
un gato hidrulico, para realizar el tensado de los cables como se muestra en la
fotografa, dicho gato hidrulico es de la planta es de la planta de la fbrica
donde se me abrieron las puertas para poder observar la fabricacin de una
vigueta de 6.15 mts.
79
Gato Hidrulico para pretensado
A continuacin se realizara una descripcin de todo el proceso de fabricacin

de la vigueta o viga pretensada paso a paso
4.2. Armado y fundicin de la vigas de concreto pretensado.
Paso No.1
Limpieza de moldes y aplicacin de desencofrante el cual consiste en disolver
3Kg de grasa automotriz en 19 litros de diesel esto se aplica con una bomba de
fumigar para que cuando el concreto frage no sea difcil el desmontaje del
molde de la vigueta.
80
81
Paso No. 2.
Corte del alambre, con la ayuda de unas cizallas, se corta el alambre de
preesfuerzo. La longitud ser el largo de los moldes, mas puntas suficientes en
ambos extremos para poder anclarlos y tensarlos con el sistema hidrulico
(gato).
82
Paso No. 3
Colocacin del alambre de preesfuerzo, se colocan los alambres junto a la pista
de moldes. Los alambres se hacen pasar por los agujeros de los separadores
que tendr cada molde. El juego de alambres y los separadores son colocados
en los moldes.
Esta actividad se deber realizar con mucho cuidado ya que si colocamos

cruzado un alambre ya que esto sera peligroso en la resistencia de la viga.
83
Paso No 4.
Anclaje de alambre, los alambres se hacen pasar por los agujeros de la viga de
anclaje llamado muerto, y se aseguran con los barriles y cuas. Su funcin es
permitir el tensado e impedir que el alambre se corra cuando ha sido estirado.
84
Paso No.5
Tensado del alambre, con un equipo hidrulico (bomba y gato) ya sea manual o
elctrico se van estirando los alambres. Usualmente uno por uno, aunque
existen equipos que lo pueden hacer de dos en dos, la carga que se est
aplicando se lee en un manmetro y es dejada de aplicar cuando se llega a la
carga especificada en el diseo.
85
Paso No. 6.
Fabricacin del concreto, el proporcionamiento depender de los materiales de
la regin, por lo que es importante que se le realicen los laboratorios pertinentes
para saber las propiedades de los mismos, en la fbrica de las viguetas tienen
una pequea planta donde fabrican y dosifican el concreto para las viguetas y
vigas pretensadas segn el diseo.
86
87
88
Paso No.7
Vaciado del concreto, una vez elaborado el concreto, se lleva en carretillas y es
vaciado en los moldes, distribuyndolo con la ayuda de palas.
89
Paso No. 8
Vibrado de concreto, para asegurar la adherencia con los alambres, el concreto
debe vibrarse para que no existan cavernas en el mismo.
90
Paso No.9
Destensado del alambre, tpicamente a las 24 horas despus de fundida se
pueden desencofrar las viguetas, primero se aflojan los alambres del extremo
mvil de la pista.
91
Paso No. 10
Corte de alambre, luego con equipo de soldar se cortan los alambres para
separar un tramo de vigueta de otro.
92
Paso No. 11
Desencofrado, con una barra de acero que se hace pasar por las asas que se
dejan por la parte de arriba, se hace palanca para sacar la vigueta del molde.
93
Paso No.12
Traslado de la vigueta, finalmente las viguetas son llevadas a la bodega
dependiendo del claro que tengan.
94
V. TRANSPORTE, MOINTAJE Y NCLAJE DE VIGAS DE

CONCRETO PRETENSADO.
5.1. Cuidados en el transporte y almacenaje de las vigas.
El transporte dentro de la planta es por medio de montacargas como se vio en
la fotografa, se almacena como vigas simplemente soportadas, ya que ese
ser el comportamiento que tendr cuando est en funcionamiento.
95
5.2. Tipos de montajes.

5.2.1. Polipasto
Se llama polipasto a una mquina que se utiliza para levantar o mover una
carga con una gran ventaja mecnica, porque se necesita aplicar una fuerza
mucho menor al peso que hay que mover. Lleva dos o ms poleas incorporadas
para minimizar el esfuerzo.
Estos mecanismos se utilizan mucho en los talleres o industrias que cargan
elementos y materiales muy pesados para hacer ms rpida y fcil la elevacin
y colocacin de estas piezas en las diferentes mquinas-herramientas que hay
en los talleres o almacenes, as como cargarlas y descargarlas de los camiones
que las transportan.
Suelen estar sujetos a un brazo giratorio que se debe acoplar a una mquina, o
pueden ser mviles guiados por rieles colocados en los techos de las naves
industriales.
Los polipastos tienen varios tamaos o potencia de elevacin; los pequeos se
manipulan a mano y los ms grandes llevan incorporados un motor elctrico.
96
5.2.2. Gras,
Por su movilidad se clasifican en:
1.
Fijas: Son las gras que no incorporan en su funcionamiento maniobras

de traslacin, es decir, la capacidad de trasladarse a s mismas de modo
autnomo por medio de rieles u otros medios.
o Apoyadas: Son aquellas que centran su gravedad por medio de
contrapesos o lastres situados en su base.
o Empotradas: Son aquellas que centran su gravedad en el suelo
por medio de un primer tramo de su mecano anclado al suelo
encofrndose con hormign en una zapata o con otros medios
anlogos.
Mviles: Son aquellas que poseen capacidad de movimiento autnomo.
o Con traslacin: Por regla general por medio de rieles
convenientemente situados en el suelo.
o Trepadora: Capaces de elevarse por medio de sistemas de
trepado (con cables o cremalleras) firmemente hasta el edificio
que se construye.
o Telescpica: Capaces de elevarse sobre s mismas alargndose
por medio de tramos anchos y estrechos embebidos unos sobre
otros.
97
5.3. Anclajes:
Aqu se muestra una serie de anclajes y algunas fotografas de los anclajes
posibles en una viga pretensada.
98
5.4. Apuntalamiento:
Esta es la fase del montaje de las vigas en las que se les da el soporte para
poder realizar la fundicin y como se ve en la fotografa puede ser con puntales
de metal o bien de madera
.
99
100
VI. PROCESO DE CARGA INICIAL DE LA VIGA PARA

POSTERIORMENTE PONERLA EN SERVICIO Y SU VIDA
UTIL.
La vigueta deber ser diseada de tal forma que al ponerla en servicio se
deber cargar de tal forma que las cargas a la que se le somete no deben
ser excesivas para que las deflexiones no le causen daos posteriores y
que las perdidas sean mnimas.
Puente construido con vigas pretensadas.
6.1. Comportamientos esperados de la viga despus de haberla

puesto en servicio.
Para cargas no excesivas el comportamiento es elstico, las deformaciones
son recuperables y sensiblemente proporcionales segn estudios realizados
Ms all de un cierto valor, que marca el estado lmite de fisuracion las
deformaciones crecen ms rpidamente, al mismo tiempo que aparecen
fisuras en las fibras extremas de la viga tensionadas por la flexin, la rigidez
a la flexin disminuye.
El aplastamiento no es la causa de la rotura esta se produce porque el
hormign no es capaz de seguir el alargamiento del acero.
Tambin es posible, en el caso de los tirantes, que aparezca la rotura frgil
si la resistencia a traccin del hormign que envuelve las armaduras.
101
Representan una parte suficiente de su fuerza de ruptura. En el momento

de la fisuracion del hormign, el acero no puede soportar el aumento de
tensin a que queda sometido, y se rompe bruscamente, los elementos que
presentan tal fragilidad son peligrosos, pues no avisan su rotura.
A continuacin se muestra un diagrama de rotura de una viga pretensada:
6.2. Vida til esperada de las vigas pretensadas.

Para evaluar el comportamiento en servicio de viguetas pretensadas de
cemento, es necesario ensayar estas para definir el estado actual de este
tipo; evaluadas en edificaciones de entre 35 y 50 aos de vida til. Esto dio
lugar en 1995 a un proyecto de investigacin sobre metodologas de ensayo
para la evaluacin de prdidas de pretensado en viguetas pretensadas de
cemento.
Se ha considerado de inters poner en conocimiento los pocos resultados
relativos a las posibles prdidas adicionales de pretensado y algunas
conclusiones para concientizar la importancia de su determinacin para
valorar cmo afectan principalmente al comportamiento en servicio.
Se ha establecido por medio de ensayos como medir las prdidas, en
alambres de viguetas pretensadas de concreto con una vida til de ms de
30 aos.
102
El desconocimiento de la historia de cargas y los valores medidos, suponen

una limitante.
En lo referente a la vida til de las viguetas, se ha considerado, que cuando
se disea y fabrica bajo los ms estrictos controles, la vida til esperada
puede ser mayor de los treinta aos.
Lo anterior es nicamente una aproximacin ya que cada vigueta tendr
condiciones diferentes dependiendo del tipo de carga a que va ser
sometida.
Esto fue tomado de un trabajo de investigacin llamado APROXIMACION A
LAS PERDIDAS DE PRETENSADO EN VIGUETAS DE CEMENTO
ALUMINOSO De. V. Alegr, T. Antonio, E. Carrasco, J.Tersan
103
104
CONCLUSIONES
1. Se elabor un documento, en el cul se da, el paso a paso del
diseo, su fabricacin y la vida til de una vigueta pretensada de
6.15 mts. de luz.
2. Se comprob, que el seguir paso a paso, tanto el diseo como la
fabricacin de la vigueta de concreto pretensado, es la mejor forma
para llevar a cabo su fabricacin.
3. Se proporcion, una informacin actualizada, de las cualidades de
los materiales a utilizar en el concreto pretensado.
4. La investigacin realizada, comprob que existen ms ventajas que
desventajas, utilizando el concreto pretensado en una luz de 6.15
mts. que en el concreto armado.
5. Se expuso las tcnicas de preesforzar concreto y cuando utilizarlo,
en las diferentes construcciones de obras civiles.
6. Se elabor una lista de todos los materiales, tanto de concreto como
de acero, que se utilizan en la construccin de viguetas de concreto
pretensado.
7. Se elabor una comparacin de costos, entre una viga de concreto
armado y una vigueta de concreto pretensado, en una luz de 6.15
mts, teniendo como resultado un 20% menos costo la vigueta de
concreto pretensado, contra la de concreto armado.
8. Se compar la memoria de clculo, que utiliz la fbrica de la vigueta
experimental, contra la memoria de diseo elaborada paso a paso,
en el presente documento; teniendo resultados muy exactos en
ambos casos.
105
RECOMENDACIONES
1. Al profesional interesado, en este tipo de elementos pretensados;

se le recomienda que siga el diseo y fabricacin, paso a paso
propuesto en ste documento, para que le sea fcil la elaboracin
de su memoria de clculo.
2. Se debe tomar en cuenta, todos los chequeos descritos en el
documento, para que la vigueta sea satisfactoria y que pueda ser
utilizada.
3. Que antes de proponer, un elemento prefabricado pretensado en

una obra; se evalu el acceso al proyecto y la disponibilidad de
maquinaria para el montaje.
4. Es necesario, contar con una planta para la fabricacin de la
vigueta pretensada, para poder aplicar las fuerzas de preesfuerzo,
as como el control de calidad del concreto de la misma.
106
REFERENCIAS BIBLIOGRAFIA
1. American Association of State Highways and Transportation Officials

(AASHTO). Standard Specifications for highways and bridges (2005),
16a edition. Washington.
2. American Concrete Institute. (ACI) (2002 y 2005). Requisitos de
reglamento para concreto estructural y cometario.
3. V. Alegr, T. Antonio, E. Carrasco, J.Tersan. Aproximacin a las

Perdidas de Pretensado en Viguetas de Cemento Aluminoso. (2006).
4. Ing.
Andrs
F.
Santacruz.
Concreto
Preesforzado:
Diseo
Construccin (2005).
5. Especificaciones Generales para Construccin de Carreteras y Puentes.

(2,000) Direccin General de Caminos, Ministerio de Comunicaciones,
Infraestructura y Vivienda.
6. Hctor David Aguirre Roldan. Diseo y construccin del puente San
Diego y diseo del puente de la 2 av. Y 3 calle de Malacatan, (1990)
Trabajo de graduacin Ing. Civil. Universidad de San Carlos de
Guatemala.
107
7. Ing. Jernimo H. Herrera M. Diseo Puentes pretensados (1996),

Universidad Catlica de Colombia, Facultad de Ingeniera. Segunda
edicin.
8. Jos Eusebio Trujillo Orozco. Diseo de puentes (1993), Universidad
Industrial de Santander, Bucaramanga Colombia, Segunda edicin.
9. Nilson, Arthur H. Diseo de estructuras de concreto. (2001) 12 Edicin,

Colombia. Editorial McGraw-Hill, 738 p.
10. Temas Fundamentales del Concreto Preesforzado, (2005) Dr. Ing. Felipe
de Jess Orozco Zepeda.
11. Conceptos bsicos del concreto preesforzado, Tesis (2005), Ivn
Forcada Quezada, Universidad Autnoma de Mxico.
12. Diseo estructural de viguetas de concreto pretensado para la
construccin de losas semi-prefabricadas Tesis (1996), Universidad de
San Carlos de Guatemala, Pedro Cesar Augusto Rosito Godoy.
108

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UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA

CONSIDERACIONES PARA EL DISEO DE VIGAS

ING. RONALD ESTUARDO GALINDO CABRERA

MSc. Bernardo Elas Garrido.

Guatemala, Junio de 2011

Universidad de San Carlos

ComoRevisorde la Maestraen Estructurasdel trabajode tesisde graduacin

"ID Y ENS E A DA T O DO S '

Universidad de San Carlos

El Directorde la Escuelade Estudiosde Postgradode la Facultadde lngeniera

Universidad de San Carlos

y revisordel trabajode tesisde

"ID Y ENS E A DA T O DO S '

El Decanode la Facultadde lgeniera

ACTO QUE DEDICO

Por ser la luz y fuerza de mi vida.

Por apoyarme siempre y alentarme a ser mejor cada

Con todo mi amor, por su paciencia y apoyo

Por impulsarme a seguir adelante cada da.

Con especial cario.

Con todo cario.

Gracias por su apoyo.

NDICE DE ILUSTRACIONES....................................................................... III

TIPOS DE CARGAS A LAS QUE ES SOMETIDA UNA VIGA DE

Distribucin de esfuerzos a travs de una seccin de concreto

Distribucin de esfuerzo a travs de una seccin de concreto

Viga de concreto ..5

Momentos flexionantes a lo largo de vigas presforzadas

Esfuerzos al centro del claro y en los extremos de vigas

.Fabricacin de un elemento pretensado .8

Fabricacin de un elemento postensado . 9

Curva tpica esfuerzo-deformacin para concreto de 350 kg/cm2. 13

Ubicacin del centroide en la seccin simple . 49

Diagrama de esfuerzos de la vigueta simple, bajo la influencia

Ubicacin de cortante, fuerza de corte y ngulos. 52

Ubicacin de ngulos de diagonales.. 53

Diagrama de momentos por puntales 54

Chequeo de esfuerzos en las fibras contra los de preesfuerzo 57

Ubicacin de fuerzas para el corte. 58

Estado de esfuerzos disponibles 61

Estado final de esfuerzos por flexin . 64

Configuracin de la vigueta final 66

Curvas comparativas de esfuerzo-deformacin para acero de refuerzo

Propiedades del torn de 7 alambres sin revestimiento 20

Propiedades de las varillas de acero de aleacin.. 21

Porcentaje de Humedad segn tipo de clima 29

Prdidas dependientes del tiempo 41

Estimacin de las prdidas totales 42

Calculo de reas, brazos y momentos para el centroide . 48

Calculo de centroide seccin compuesta 59

Resumen de sobrecargas permisibles 65

rea bruta de la seccin.

rea de refuerzo a traccin o compresin.

Distancia de la fibra extrema en compresin hasta el centroide

Modulo de elasticidad de concreto.

Factor de carga ultima.

Resistencia especfica a la compresin del concreto armado.

Resistencia especfica a la fluencia del acero de refuerzo.

Espesor total o altura de un elemento.

Longitud medida entre apoyos.