Instalaciones Eléctricas I

PROYECTO DE
INSTALACIONES
ELÉCTRICAS
INDUSTRIALES
Proyecto de Instalaciones
Eléctricas Industriales
Las instalaciones
eléctricas industriales
básicamente consisten de
elementos para alimentar,
controlar y proteger dos tipos
de carga: alumbrado y fuerza.
Los criterios generales que se
utilizan para instalaciones
eléctricas residenciales son
aplicables, pero se debe tener
en cuenta las características
particulares de cada tipo de
instalación.
Aspectos a tener en cuenta en el proyecto de
instalaciones eléctricas industriales:
1.- Suministro de energía eléctrica.
a) Determinación de la Demanda Máxima,
tipo y características de la demanda,
cargas eléctricas.
b) Voltaje y frecuencia.
c) Tipo de carga y exigencias de
regulación.
2.- Proyecto de Instalaciones Eléctricas:
a) Proyecto Arquitectónico de la Planta,
ubicación de cargas y tableros.
b) Cálculo de alimentadores principales y
derivados: alumbrado y fuerza.
c) Cálculo de tableros.
d) Control y protección de motores: Centros
de Control de motores (CCM), tipos de
arranques y protección de motores.
3.- Consideraciones económicas:
a) Eficiencia de la planta: factor de potencia.
b) Costo de la energía: tarifas.
DOTACIÓN DE SUMINISTRO
Por lo general, en las zonas electrificadas, el
concesionario de distribución establece las condiciones
de suministro en función de la demanda. El nivel de
tensión y forma de medición es función de la potencia
a contratar.
Demanda Máxima
Valores referenciales:
Industria Demanda típica Tensión de
alimentación
Pequeña industria DM 50 kW B.T. : 220, 380/220 ó
440 V
Mediana industria 50 kW DM 2 500 kW M.T.: 10, 13,2,
22,9 kV
Gran industria DM 2 500 kW A.T. : 60, 138, 220 kV
En baja tensión, los alimentadores se conectan
directamente a la red del concesionario ó de una salida
de una subestación de distribución, en todo caso el
punto de alimentación lo señala el concesionario.
En media y alta tensión, el punto de alimentación
también es fijado por el concesionario (para el caso de
clientes libres con DM 1 000 kW, el suministrador puede
ser un generador), pero en este caso se requiere
construir una subestación para reducir la tensión a
niveles de utilización: 220 V para alumbrado y para
circuitos de fuerza ( 220, 440V, etc,).
Densidad de carga de algunas industrias
(referencial)
Tipo de industria Densidad de carga (W/m²)
Industria azucarera 160
Canteras 125
Fábricas textiles 110
Fábrica de aparatos eléctricos 90
Taller de mantenimiento mecánico y de
máquinas herramientas 65
Fábrica de lámparas eléctricas 45
Fábrica de pequeñas partes metálicas 30
CÁLCULO DE LA DEMANDA MÁXIMA
DM = PI x F.S.
DM : Demanda máxima en kW.
PI : Potencia instalada en kW.
F.S.: Factor de simultaneidad.
Equipos industriales Factor de simultaneidad
Máquinas herramientas, elevadores y grúas 0,30
Ventiladores, compresoras y bombas 0,30-0,60
Procesos semicontinuos, canteras y refinerías 0,60
Procesos continuos, industria textiL 0,90
Hornos eléctricos de inducción 0,80
Hornos de arco 1,0
Instalaciones de alumbrado (iluminación) 1,0
Soldaduras de arco 0,30
Soldaduras de resistencia 0,20
Los valores de factor de simultaneidad que se indican son
referenciales, en general la demanda máxima carga por carga, se
estiman en base a datos estadísticos que se obtienen de
instalaciones análogas.
SELECCIÓN DE TENSIÓN
Los sistemas de alumbrado en nuestro país están
normalizados para una tensión de 220V.
Para los circuitos de fuerza, que comprenden
principalmente máquinas eléctricas (motores), el
nivel de tensión es recomendado ó está definido
por los fabricantes.
Tensiones recomendables para motores eléctricos
Potencia motor (HP) Tensión (V)
Menos de 75 220
75 - 250 440
250 - 1 000 2 300
1 000 - 4 000 4 160
Más de 4 000 13 200
Cuando el nivel de tensión de los circuitos de fuerza es
diferente a los de los circuitos de alumbrado, se requiere
construir subestaciones equipadas con transformadores de
potencia con los niveles de tensión adecuadas en las
salidas para cada uno de estos circuitos.
REGULACIÓN DE TENSIÓN
Las industrias de procesos continuos tales como textiles,
embotelladoras etc, requieren que la tensión tenga
variaciones mínimas ya, que estos procesos productivos
se basan en el uso de motores eléctricos cuya
operatividad son sincronizados en cada etapa de la
fabricación. Por ejemplo, una disminución de la tensión
puede sobrecargar al motor ó a un conjunto de motores;
para evitar que se quemen actúan los dispositivos de
protección sacándolos de servicio, lo que puede afectar
parcial o totalmente la planta con pérdidas económicas
onerosas.
La tensión se regula de dos formas (ó en dos etapas):
 A nivel del sistema eléctrico que suministra energía a la planta,
los suministradores están obligados a entregar la energía
eléctrica bajo exigencias técnicas establecidos en los contratos de
suministro, entre ellas los niveles entre los cuales puede como
máximo variar la energía (la forma de controlar estos parámetros
de variación están establecidos en la NTCSE).
 Cuando se requiere regulación más fina por exigencia de
funcionamiento de los equipos, es necesario instalar reguladores
de tensión en la planta misma (caso de las computadoras por
ejemplo).
REGULACIÓN DE FRECUENCIA
La velocidad de los motores es función también de
la frecuencia, cualquier variación de ésta afectará la
operación de aquellos.
En el caso de la frecuencia, la obligación de
regularla es de los concesionarios de generación, ya
que esta depende de la velocidad de los grupos.
Existen límites para la variación que deben
establecerse en los contratos de suministro, al igual
que la tensión la NTCSE establece los controles y
tolerancias permitidas para este parámetro.
EL PROYECTO ARQUITECTÓNICO
El área ocupada por la planta y la distribución de la misma depende
del tipo de producción y la capacidad de producción de la misma.
La distribución interna de la planta deberá efectuarse en función del
ordenamiento que debe existir en cada uno de los elementos que
intervienen en la producción, de tal forma que permita un óptimo
desarrollo de las actividades en la planta.
Así, se deberá disponer de la ubicación de las áreas de maquinarias,
área de almacén, área de oficinas, área de servicios, etc,
También se deberá prever áreas para la libre circulación de
materiales y productos seleccionando equipos de acarreo que eviten
posibles “cuellos de botella” en el proceso productivo. En plantas
modernas, se utilizan sistemas de acarreo mecanizados y
computarizados.
Al igual que en los proyectos de instalaciones de una
vivienda, se requiere un conjunto de planos para
desarrollar nuestro proyecto de instalaciones eléctricas:
 Plano de ubicación.
 Plano o planos de plantas o niveles, con la distribución
de las distintas áreas de la planta incluyendo
dimensiones.
 Plano de cortes y detalles.
 Plano de elevaciones.
El proyecto debe ser concordado con otros proyectos
complementarios: distribución de gas, agua y desague,
etc.
UBICACIÓN DE CARGAS Y TABLEROS
Una vez conocida, la distribución de la planta, se
procede a ubicar las cargas y tableros, estos deben
ubicarse cerca de las cargas más grandes ó en el
centro de gravedad de las mayores cargas (centro
de cargas).
Los tableros que se deben diseñar son los
siguientes:
 Tablero general o tablero principal.
 Tablero (ó tableros) de fuerza.
 Tablero de alumbrado.
Cálculo de la potencia instalada
a) Circuito de fuerza
Se suma la potencia instalada de cada una de la máquinas y
equipos de la planta
PIT = Σ PIi
Ejemplo: En la sección de talleres de una fábrica se tiene los
siguientes equipos:
Descripción Cos oPotencia (kW)
Aire acondicionado 0,75 7,80
Torno 0,75 3,60
Esmeril 0,73 0,90
Sierra 0,75 1,80
Afiladora de cuchillas 0,75 3,60
Soldadura eléctrica 0,75 2,70
-------------
PI = 20,40 kW
b) Alumbrado y tomacorrientes
La tabla 14 del CNE-Utilización establece que
para una carga de tipo industrial, se debe
considerar una carga básica de 25 W/m2 del
área techada.
Esta carga básica comprende los circuitos de
alumbrado y de tomacorrientes para equipos
diversos como por ejemplo equipos portátiles
de pruebas, y en las oficinas: ventiladores,
microcomputadoras, equipos de sonido, etc.
El Factor de Demanda Máxima es 100%
CÁLCULO DE ALIMENTADORES
a) Circuito de fuerza (Motores)
La capacidad de los conductores se calculan de
la siguiente manera:
Para un sólo motor, la capacidad de conducción
de corriente de los conductores deben ser al
menos 125% de la corriente a plena carga del
motor
Ic = 1,25 Ipc
Cuando se alimenta más de un motor, la capacidad de
corriente del conductor es la suma de 1,25 veces la
corriente a plena carga del motor mayor más la suma de
las corrientes a plena carga del resto de motores
Ic = 1,25 Imp
c + ΣIp
c
Ic : Corriente en los conductores en amp.
Imp
c : Corriente a plena carga del motor de mayor
potencia en amp.
Ip
c : Corriente a plena carga de cada motor en amp.
La máxima caída de tensión permitida entre el tablero de
medición (ó subestación) y el punto más alejado no debe
exceder del 4% de la tensión nominal. Es válido también
para circuitos de alumbrado y tomacorrientes.
b) Circuitos de alumbrado y tomacorrientes
Para alumbrado interior de oficinas se calcula en forma
similar a una vivienda. En el caso de cálculo del alumbrado
exterior, se determina la potencia de cada lámpara (estas
iluminan áreas mayores y por lo tanto son de mayor
potencia), y luego la potencia total; a partir de esta
potencia se determina la corriente y por ende la capacidad
de corriente del conductor.
Al elegir el conductor se debe tener en cuenta el tipo de
instalación. En ambos casos la caída de tensión hasta el
punto más alejado no debe exceder el 4% de la tensión
nominal.
TABLEROS
Los tableros eléctricos son combinaciones de uno o
más dispositivos de maniobra asociados con
equipos de control, medida, protección y
regulación completamente ensamblados, es decir
con todas sus interconexiones eléctricas y
mecánicas terminadas, así como sus partes
estructurales.
Los tableros eléctricos tienen la función de recibir
la energía eléctrica en forma concentrada y
distribuirla por medio de conductores eléctricos
(por lo general barras), a las cargas de los circuitos
derivados.
TABLEROS
Ubicación de tableros
Los factores que intervienen principalmente en la
localización de los tableros son:
a) Se debe procurar una ubicación central para
reducir la caída de tensión en los circuitos
derivados.
b) La distancias al tablero principal para limitar
la caída de tensión a un máximo de 4% desde
este tablero principal hasta los puntos de
utilización de los circuitos derivados.
c) El punto de conexión (ó puntos de
alimentación) otorgado por el concesionario
de acuerdo a la red de alimentación externa.
Criterios para el diseño de tableros
a) Determinación del tipo de tablero. Existen de 2 tipos:
- De pared: que se instalan empotrados en la pared y
tienen acceso frontal.
- De piso: diseñados para montarse sobre el piso,
retirados de las paredes de tal manera que son
accesibles por el frente y por la parte posterior.
b) Cálculos Eléctricos:
- Cálculo de barras.
- Cálculo de fusibles de protección ó interruptores de los
circuitos principal y derivados.
- Cálculo de los transformadores de medida para
equipos de medición.
Criterios para el diseño de tableros
Para el cálculo eléctrico de tableros se requiere
conocer:
- La tensión nominal de alimentación.
- La corriente (ó potencia) del circuito de
entrada y de cada uno de los circuitos
derivados.
- Potencia de cortocircuito en el punto de
conexión (dato proporcionado por el
concesionario), para calcular barras e
interruptores.
- Las condiciones de la instalación (temperatura,
humedad, etc).
Protecciones eléctricas
Introducción
Efectuar una instalación eléctrica es una actividad de alta
responsabilidad. La electricidad es innegablemente un factor
que contribuye al desarrollo de la nación y un elemento
facilitador de la vida de las personas, pero al mismo tiempo,
puede ser causa de accidentes e incluso la muerte si no se
respetan los procedimientos para su manejo eficiente.
Por tal razón, es de gran importancia el conocimiento que los
profesionales eléctricos tengan sobre el correcto
dimensionamiento y utilización de las protecciones
eléctricas, para la seguridad de las personas y los bienes a
los que servirá una instalación determinada.
Perturbación
anormalidad de breve
duración, que no constituye riesgo
para la instalación o las personas
Falla
anormalidad grave, que
constituye riesgo para la
instalación o las personas
Funcionamiento
Anormal
sobrecargas
Fallas: cortocircuitos
fallas de aislación
Características operativas
de una instalación eléctrica
Características operativas de una instalación eléctrica
Estado de operación normal:
Es el estado de funcionamiento de una instalación en el cual los
parámetros del circuito (V, P, I, f, temperatura de los
conductores, etc), se encuentran dentro de márgenes previstos.
Estado de operación anormal:
Cuando uno o más parámetros de la instalación eléctrica exceden
o se salen de los condiciones previstas; pueden ser:
a) Perturbaciones: Son anormalidades de corta duración que por
lo general no constituyen riesgos para la operación de la
instalación. Por ejemplo variaciones momentáneas de voltaje o
frecuencia o las sobrecargas de corta duración; pasada la
perturbación la instalación vuelve a operar en condición normal.
b) Fallas: Son anormalidades en las cuales se pone en peligro la
instalación eléctrica, los bienes materiales y la vida de las
personas. Debido a la gravedad de esta condición anormal, el
sistema eléctrico no puede continuar operando.
Tipos de fallas
a) Sobrecarga: Se produce cuando la magnitud del voltaje o la
corriente supera el valor previsto como normal para la instalación
(llamado valor nominal). Las sobrecargas de corriente más
comunes se originan en el exceso de consumo de la instalación
produciendo calentamiento en los conductores lo que puede dañar
su aislamiento provocando su inflamación; varían en rangos entre
1,5 y 10 In.
b) Cortocircuito: Es la falla de mayor gravedad para la instalación.
En los cortocircuitos los niveles de corriente alcanzan valores tan
altos que los conductores eléctricos se funden en los puntos de
falla, produciendo calor, chispas e incluso flamas generando un
alto riesgo de incendio. Los rangos de corriente son mayores a 10
In. Los cortocircuitos pueden originarse por fallas de aislamiento
debido al envejecimiento o uniones mal aisladas; en algunos casos
una falla de aislamiento de un conductor que alimenta un equipo,
provoca que la carcaza metálica de este equipo se energice con el
consiguiente peligro para la vida de las personas.
SOBRECARGA
Intensidad de corriente por el conductor
Llave de protección
Se produce
cuando hay
demasiadas
cargas
conectadas en
un mismo
circuito
CORTOCIRCUITO
Intensidad de corriente por el conductor
Llave de protección
Se produce
ante una falla
de conexión
que une las dos
fases
Protecciones contra sobrecargas y cortocircuitos
Fusibles
Los fusibles son aparatos de protección de las instalaciones o sus
componentes, diseñados para interrumpir la corriente por la fusión
de uno de los elementos integrantes, cuando los valores de
corriente en el punto protegido exceden de cierto valor establecido
durante un tiempo prefijado.
Los fusibles están compuestos por un hilo conductor de bajo punto
de fusión, el que se sustenta entre dos cuerpos conductores, en el
interior de un envase cerámico o de vidrio, que le da su forma
característica al fusible. Este hilo conductor permite el paso de la
corriente por el circuito mientras los valores de esta se mantengan
entre los límites aceptables, si estos límites son excedidos, el hilo
se funde despejando la falla y protegiendo así la instalación.
Curva característica de los fusibles
T
ie
m
p
o
S
e
g
C
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A
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a1
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o
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1
0s
e
g
Fusibles
Zona 1: Es la zona de condiciones normales de operación. La
protección del fusible no actúa porque la intensidad de corriente de
operación es menor a la corriente nominal del fusible.
Zona 2: zona bajo condiciones anormales de operación, en situación de
sobrecarga. La protección del fusible actúa en tiempos superiores a los
10 segundos dando la posibilidad que la sobrecarga desaparezca antes
de este tiempo y el sistema continúe operativo.
Zona 3: zona en condiciones anormales de operación, en condición de
cortocircuito. La protección fusible actúa en tiempos inferiores a 10
segundos, pudiendo llegar a tiempos de operación de milésimos de
segundo, según la magnitud de la falla. Si el aumento de la intensidad
de corriente es muy violento, el fusible se funde casi instantáneamente.
Fusibles
Intensidad mínima (Im
ín ): corriente mínima de operación que
origina la fusión del hilo fusible. Este valor puede variar entre 1,6
a 4In, según el tipo de fusible.
Tiempo de operación (to
p ): tiempo en que el hilo fusible se
funde.
Intensidad nominal (In
o
m ): corriente nominal del fusible.
Los fusibles se caracterizan en su operación por:
-Alta seguridad de protección.
-Pérdidas reducidas.
-Bajo costo de mantenimiento y operación.
-Gran capacidad de ruptura.
Sin embargo también tienen desventajas ya que pueden ser
alterables (p.e. puede intercambiarse un fusible de 10 por otro de
20 A), y dada su alta corriente mínima de operación (fusión), su
uso es recomendable sólo para cortocircuitos.
Interruptores termomagnéticos
Son dispositivos que se utilizan para conectar o
desconectar un circuito eléctrico en condiciones
normales o anormales de operación (sobrecargas
o cortocircuitos). Se caracterizan porque pueden
realizar un elevado número de maniobras, lo que
permite su utilización después de una falla
(reposición), sin cambiar su capacidad nominal a
diferencia de un fusible que sirve sólo una vez.
Tiene 2 componentes: el elemento térmico,
formado por un bimetálico para sobrecargas y el
elemento magnético formado por una bobina
para cortocircuitos.
Los interruptores termomagnéticos se usan en
tableros eléctricos adecuados como
interruptores generales y como protección de los
circuitos derivados. Garantizan la protección
óptima contra sobrecargas y cortocircuitos,
desconectando el circuito en forma automática.
Satisfacen las exigencias de protección eléctrica
en instalaciones residenciales, comerciales e
industriales. Sus características principales son
la corriente nominal (Inom) en amperios, la tensión
nominal (Vnom) en voltios, su poder de ruptura en
kA y el número de polos (1P, 2P, 3Py 4P).
El elemento térmico
La protección térmica esta constituida por un bimetal
formado por 2 metales con constantes de dilatación
diferentes, al estar unidos, uno de los metales se alarga en
menor proporción que el otro. La curvatura que se origina
en el bimetal es regulada para que sea proporcional a la
corriente que circula a través del circuito.
Cuando la corriente supera el valor permitido, la curvatura
llega a un punto extremo que hace actuar un mecanismo de
desenganche, liberando el disparo (desconexión) del
interruptor liberando la sobrecarga. La protección térmica
actúa específicamente para sobrecargas, pues el
calentamiento del bimetal es equivalente al calentamiento
de los conductores; esta protección no es instantánea sino
que demora un tiempo definido como tiempo retardado.
El elemento magnético
Esta parte de la protección está formada por una bobina,
que al ser recorrido por una corriente genera una acción
magnética. Esta bobina está conectada en serie con el
circuito que protege. Cuando la coriente alcanza un valor
alto (dos o más veces la In) el magnetismo generado atrae
un contacto móvil que activa la desconexión del
interruptor; esto ocure en un tiempo muy breve (casi
instantáneo). Por su rapidez de disparo (desconexión), la
protección magnética se usa para despejar fallas
producidas por cortocircuitos
El valor de corriente que activa el disparo se define como
Imag y su valor respecto a la corriente nominal (In)
depende del tipo de curva del interruptor.
Curva característica de los Interruptores
termomagnéticos
T
ie
m
p
o
S
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C
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te
A
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p
Z
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a2
Z
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In Im
a
g
Zona 1: Situación de operación normal del circuito. La
instalación absorve la corriente sin que la protección actúe.
Zona 2: Situación de operación anormal del circuito, zona de
sobrecarga. Si la corriente es mayor que la corriente nominal
del interruptor, la protección actuará desconectando el
circuito; así, mientras mayor sea la corriente de soberecarga,
la protección actuará en menor tiempo.
Zona 3: Situación de operación anormal del circuito, zona de
cortocircuito. Cuando la corriente que circula por el circuito es
mayor que Imag, la protección actuará desconectando el
circuito casi instantáneamente.
Interruptores termomagnéticos de Curvas
características tipo B, C y D
Los interruptores termomagnéticos se fabrican de diferentes
curvas características, definidos en función de los valores
mínimos de sobrecorriente (cortocircuito) en la bobina del
elemento magnético.
Así se define:
Im1: Minímo valor de sobrecorriente que puede hacer
intervenir la bobina para el disparo electromagnetico.
Im2: Mínimo valor de sobrecorriente que hace intervenir
certeramente la bobina para el disparo electromagnetico.
Tipo de curva Im1 Im2
B 3In 5In
C 5In 10In
D 10In 20In
C
a
r
a
c
t
e
r
ís
t
ic
aB
C
a
r
a
c
t
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ís
t
ic
aC
C
a
r
a
c
t
e
r
ís
t
ic
aD
Interruptores termomagnéticos de Curvas características
tipo B, C y D
Tipo de curva Uso típico
B Protección térmica y magnética de
generadores y conductores de grandes
longitudes.
C Protección térmica y magnética de
conductores e instalaciones que alimentan
equipo de uso general.
D Protección térmica y magnética de
conductores que alimentan equipo de con
alta demanda de corriente de arranque.
PROTECCION DEL CONDUCTOR
DE LA INSTALACIÓN
Protección contra:
Cortocircuitos
Sobrecargas
Aparatos para la protección del conductor
Protecciones
Protecciones
termomagnéticas
termomagnéticas
Llaves de
Llaves de
fusibles
fusibles
TIPOS DE INTERRUPTORES
TERMOMAGNETICOS
ACCESORIOS DE INSTALACION
Peines de alimentación
Peines alimentadores:unipolares,
bipolares y tripolares.
Bornes de acometida.
Accesorios de peines:cubiertas,tapas
SISTEMA RIEL DIN:
Ejemplo de conexión mediante el
peine alimentador
ALIMENTACION
ALIMENTACION
R
R
S
S
T
T
R
R S
S T
T R
R S
S T
T R
R S
S T
T
alimentador
(Sistema unipolar)
ALIMENTACION
ALIMENTACION
R
R
S
S
T
T
R
R S
S T
T R
R S
S T
T R
R
N
N
Barra de neutro
A los circuitos derivados
A los circuitos derivados
SISTEMA RIEL DIN:
Ejemplo de tablero
Distribución Board
R
R S
S T
T R
R S
S T
T R
R S
S T
T
R
R S
S T
T
ALIMENTACION
ALIMENTACION La llave caja moldeada
alimenta al peine mediante
bornes de acometida

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