REFINACION DEL PETROLEO

I.
II.
III.
IV.
V.
VI.
VII.
VIII.
IX.
X.
XI.
XII.
XIII.
XIV.
XV.
XVI.

El petrleo
Composicin del petrleo
Uso y derivados del petrleo
Destilacin atmosfrica y del vaco
Fraccionamiento de gases y lquidos
Isomerizacin y reformado cataltico
Blendig
Produccin de lubricantes y subproductos
Hidrotratamiento
Craqueo trmico
Craqueo cataltico fluidizado
Craqueo cataltico de residuos
Hidro craqueo
Ruptura de viscosidad
Desulfuracin
Materias primas para la petroqumica

Servicios industriales

DESTILADORAS
TANKE

CRUDO

COVERCION
MEDIA

CONVERCION
PROFUNDA

atmosfrica
A altas presiones
Al vacio

Isomerizacin
Alquilacin
Craqueo cataltico
Hidrotratamiento
Recuperacin de azufre
Flexicoque
Reformado cataltico

Flexicoque
Coquificacion retardada
Reformado catalitico

EL PETROLEO

CAPITULO 1

El petrleo es una mezcla de hidrocarburos los cuales se pueden separar por mtodos fsicos
(destilacin), pero cada hidrocarburo es una combinacin qumica de C y H que no pueden
separar si no es por medios qumicos (desintegracin cataltica).
PROPIEDADES FSICAS Y QUMICAS DEL PETRLEO

Propiedades fsicas:
Color: embargo, por transmisin de la luz, los crudos pueden tener color amarillo plido, tonos
de rojo y marrn hasta llegar a negro. Por reflexin de la luz pueden aparecer verdes, amarillos
con tonos de azul, rojo, marrn o negro.
Olor: El olor de los crudos es aromtico como el de la gasolina, del querosn u otros derivados.
Si el crudo contiene azufre tiene un olor fuerte y hasta repugnante, como huevo podrido. Si
contiene sulfuro de hidrgeno, los vapores son irritantes, txicos y hasta mortferos.
Punto de ebullicin: es la temperatura a la cual un lquido pasa a estado gaseoso bajo
condiciones de T y P. vara desde menores que la temperatura ambiente hasta temperatura igual
o por encima de 300C. La diferencia entre los puntos de ebullicin de los H.C. son la base tcnica
de la destilacin mediante el cual el crudo es fraccionado en diferentes volatilidades en el
petrleo no existe punto de ebullicin si nos rango de ebullicin
Punto de fusin: es la temperatura a la cual un slido pasa a un estado lquido. La cristalizacin
de material solido es un lquido de petrleo difcilmente.
Viscosidad: es una caracterstica que consiste en el grado resistencia que presentan algunos
fluidos para desplazarse sobre una superficie dependiendo de sus componentes y temperatura.
Es importante su determinacin para aspectos operacionales, produccin, refinacin y
petroqumica. La viscosidad juega un papel muy importante en el clculo de tuberas en el diseo
de hornos e intercambiadores de calor adems ser una propiedad principal en los aceites
lubricantes.
Solubilidad: es una propiedad que posee una sustancia para formar bastantes mezclas
homogneas con otras sustancias. Los hidrocarburos en general son miscibles en todas las
proporciones, pero pueden ocurrir una separacin al agregar solventes polares como (furfural,
fenol), los hidrocarburos aromticos de disuelven muchsimo mejor que los parafinas,
naftenicos.
Densidad: tambin llamada masa especfica, es la masa por unidad de volumen bajo condiciones
de T y P, por lo general los crudos pueden pesar menos que el agua o tanto ms que el agua,
oscilando entre la densidad 0,75 y 1,1 g/ml.
Gravedad especfica: tambin llamada densidad relativa o peso especfico relativo, es la relacin
entre las densidades de las sustancias y del agua, bajo condiciones e P y T.
Grados api: es una mezcla emprica desarrollada por american petroleum institute para
expresar las gravedades especficas en grados.

Propiedades Qumicas:
Reacciones en los hidrocarburos estn agrupados de acuerdo a su estabilidad trmica.

Reacciones de bajo influencia de calor:

Reacciones de oxidacin:

Reacciones de bajo influencia de calor: este tipo de reacciones intervienen los diferentes
procesos tanto para reducir el tamao de molcula (craqueo trmico y cataltico), como paso
comentarles reacciones de polimerizacin y alquilacin.
1. Reacciones trmicos en ausencia de catalizadores: aqu se agrupan las reacciones
de craqueo trmico en donde la estabilidad trmica de los hidrocarburos disminuye al
aumentar el peso molecular.
Este tipo de reaccin qumica se lleva a cabo en presencia de calor y en ausencia de
catalizador.
Craqueo trmico: en este proceso una fraccin pesada del petrleo se calienta
en un horno industrial en elevado temperatura hasta que las grandes molculas
se rompen en otras ms pequeas para formar gas, nafta, gasleo. En este
proceso prevalece la alta presin.
2. Reacciones trmicas en presencia de catalizadores: estas reacciones son:
a) Craqueo cataltico: en este tipo de reacciones qumicas se obtiene un mayor
cantidad de las naftas y gasolinas de alto octanaje. En este proceso las cadenas
largas a altas T y en presencia de un catalizador se rompen es decir se reducen
el tamao de las molculas.
b) Reaccin de polimerizacin: en este tipo de reaccin de gases oleofinicos
(propileno y butileno). Son polimerizados en presencia de un catalizador para
formar molculas ms grandes obtenindose gasolina de alto octanaje.
c) Reaccin de alquilacin: en este tipo de reaccin el isobutano en presencia
de un catalizador HF es combinado con olefinas(butileno y propileno) para
formar (isoparafinas) en el orden de (isooctano y isopentano). En estas
reacciones se aumentan el tamao de molcula.

Reacciones de oxidacin: la influencia delo oxigeno es importante en la relacin durante el

almacenamiento de los productos del petrleo. La mayor parte de los hidrocarburos parafinicos,
naftenicos y aromticos puros no son afectados por el oxgeno a presin y temperatura
atmosfrica por tanto son estables en el almacenamiento.
Muchas de las llamadas impurezas que se encuentran relativamente en pequeos porcentajes
en el crudo, pueden dar lugar a problemas cuando estn presentes en ciertos productos.
Ciertos aromticos son atacados con relativa facilidad y forman lodos lo mismo ocurre con los
compuestos de azufre y nitrgeno presentes en los combustibles y en los lubricantes.

CAPITULO 2

Elemento
C
H2
S
N2
O2
Metales

COMPOSICIN DEL PETROLEO

Porcentaje %
83.9-86,8
11-14
0,05-6
0,1-2
0,08-1,82
0-0,14

= Efectuando un anlisis sobre elemental sobre el

petrleo se encuentra en el mismo compuesto
principalmente C y H. un anlisis ms detallado
muestra la presencia de otros elementos como S, N2,
O2. Tambin se encuentran metales en menor.
= Los metales envenenan los catalizadores y se
encuentran en los cortes pesados y residuales. En la
unidad de desintegracin cataltica el metal que trae
el residuo se va con el coque.

Clasificacin de los crudos

Los crudos procedentes de diferentes depsitos e incluso de distintos pasos se diferencian unos
de otros por sus propiedades fsicas y qumicas, es sabido que precisamente las propiedades del
petrleo determinan la orientacin de su proceso de tratamiento y refinacin.
Se clasifican de acuerdo a su naturaleza qumica en:

1.
2.
3.
4.

Su base y composicin
Su volatilidad
Su gravedad API
Su contenido de azufre

Clasificacin de acuerdo a su base y composicin:

a) Parafinicos: estos contienen un alto % de parafinas pero poco o ningn constituyente
asfaltico, son de simple enlace. Son hidrocarburos saturados. Producen gasolinas de
motor de baja calidad, querosn para iluminacin de buena calidad, combustible para
motores disel de alta velocidad, aceites lubricantes de motor.
b) Naftenicos: contienen poco o ningn parafina pero usualmente contienen asfltenos
estos crudos producen gasolina de motor de buena calidad, keroseno para iluminacin
de baja calidad o gasleos de baja calidad, para motores disel de alta velocidad se
pueden procesar para obtener aceites lubricantes, bitumen-asfaltico y combustible
residual pesado.
c) Aromticos: estos crudos tienen por base hidrocarburos del mismo base contienen el
50% o ms aromticos.
d) Mixtos: estos presentan parafinas y asflticas estn presentes hidrocarburos
parafinicos, naftenicos y aromticos pero ningn de ellos es predominante este tipo de
crudo es procesado para obtener cualquier producto siempre que la refinera este
propiamente equipado es un crudo de propicito general.

Clasificacin de acuerdo a su volatilidad:

a) Crudos livianos: son aquellos que contienen ms del 50% de componentes livianos.
b) Crudos medianos: contienen entre 25% y 50% de componentes livianos.
c) Crudos pesados: contienen menos del 20% de componentes livianos.

Clasificacin de acuerdo a su gravedad API:

a) Condensados naturales: son crudos cuya composicin entran hidrocarburos con 5,6, y
7 tomos de carbono en forma considerable cuya gravedad a 15.5 C es igual o mayor
a 42 API
b) Petrleos livianos: son aquellos cuya gravedad a15.5 C estn comprendidos entre 3141 API.
c) Petrleos medianos: comprenden entre 19-30 API
d) Petrleos pesados: cuya gravedad a 15.5 C estn a 11-18 API.
e) Petrleos extra pesados: entre 6-10 API.
f) Bitumen: menor a 6 API.

Clasificacin de acuerdo a su contenido de azufre:

a) Alto azufre: es cuando contiene ms del 2% p/p de azufre total
b) Medio azufre: est comprendido entre 0.1-2% p/p
c) Bajo azufre: es inferior a 0.1% p/p

CAPITULO 3

Contaminantes del crudo

Se define contaminante de un crudo un componente que nos es hidrocarburo debido a que

existen enlaces qumicos entre los contaminantes y los hidrocarburos fraccionados, las
concentraciones de los contaminantes en una fraccin dependen hasta cierto punto de su
rango de destilacin.
Ejemplo: los niveles de azufre y metales de un residuo son ms altos que en la nafta.
Tecnologas para minimizar contaminantes
a) Desalador del crudo
b) Hidrotratamiento para remover compuestos de S, N2, y metales
c) Nerox: donde convierten mercaptanos el compuesto de azufre menos daino o
extraccin de azufres.
Clasificacin de los contaminantes
a) Impurezas oleo fbicas: no son solubles al hidrocarburo y se separan fsicamente
Imp. oleo fbicas Rango tpico
Sales
10-1000 PTB
Agua
0,1-2% volumen
sedimento
1-500 PTB
b) Impurezas oleofilicas: son aquellos miscibles en el hidrocarburo
Imp. oleo filicas
Rango tpico
Azufre
0,1-5%
Com. organometalicos 5-400 ppm
cidos naftenicos
0,03-0,4 % volumen

Comp. N2
Comp. O2

0,03-0,15% vol.
0-2% peso O2

FRACCIONES DEL PETROLEO

fracciones de
nafta

hierven has 200

C

fracciones de
keroseno

fraciones de
gasoleos

destilados
lubricantes

residuo largo

residuo corto

C22-C34

Va a la torre de
vacio

va al proceso de
flexicoque y
coquificacion
retardada

H=275-375 C

de C1-C10 de
atomos de C por
molecula

H=180-300

C16-C22

C9-C17

METODOS PARA MINIMIZAR CONTAMINATES

agua

demulsifiar
drenar tanques

sedimentos

sales

procesos de
sedimentacion y
dasalacion

proceso desalacion

azufre

se mueve el H2S
lavado con DEA,
MEA, DIPA, MDEA.

metales

catalizador salen
con coque

acidos

son removidos con

lavado con soda
caustica

SERVICIOS INDUSTRIALES
Es el que le da vida a todos los procesos, es el corazn de la refinera es el que proporciona
generacin de vapor sistema elctrico aire comprimido, sistema de agua de enfriamiento,
sistema de generacin y distribucin de nitrgeno y finalmente se van a tratar las aguas servidas.
Origen del agua: el agua relativamente ms puro es de la lluvia y manantial tienen disueltos
pequeas cantidades de sales se los designa como agua blanda.
Usos del agua: entre los mltiples servicios que el agua brinda ala industria, los siguientes
pueden ser considerados bsicos para la misma.
Tranferencia de calor
Generacin de potencia
Usos en procesos
Impurezas de agua: las impurezas del agua pueden clasificarse en:

Dureza
Alcalinidad
pH
conductividad
cloruro
contenido de slice
contenido de oxigeno.

a. Dureza: es la concentracin de iones de magnesio y calcio presentes en el agua

expresado tambin como carbonato de calcio CaCO3 dependiendo de la dureza como
ppm de carbonato de calcio las aguas se pueden clasificar en:
aguas blandas: 100 ppm de CaCO3
agua medio duras: Mayor a 1000 ppm de CaCO3
aguas duras: 200 ppm
b. Alcalinidad: es la concentracin de iones carbonato y bicarbonatos presentes en el
agua que pueden causar problemas
La alcalinidad se determina titulando con acido sulfrico con ayuda de sustancias
denominadas indicadores los cuales tienen la propiedad de cambiar de color a medida
que cambian los acidos.
En la refinera los mas comunes son. Fenoftaleina y el anaranjado de metilo
c. Ph: indicador de la cantidad o loa concentacion de iones H3O frente a iones de OH por
ende es la basicidad o la acidez de una sustancia dertrminada.
El pH es una de los factores mas importantes para controlar la formacin de depsitos
la corrosin y la cuagulacion en el tratamiento del agua.
d. Conductividad: la conductividad especifica del agua es una medida de la capacidad del
agua para conducir la corriente elctrica el agua qumicamente pura no es conductora
de la electricidad.
e. Cloruro: el cloruro presente en el agua es precipitado como cloruro de plata.
f. Contenido de slice: el contenido de slice varia ampliamente de acuerdo a la fuente
existe acuferos con contenido de slice hasta 60 ppm, el slice es responsable de los
depsitos insolubles que pueden en concentrarse en las paletas de los aletas de la
turbina de vapor, el reducido con procesos de y desmineralizacin.
g. Contenido de oxigeno: el oxgeno debe ser controlado en el agua ya que produce
corrosin en lnea de agua o internos de las calderas.
El exceso de oxigeno se controla desairando.
Tratamiento de agua para caderas

Caldera: es un equipo para generar

Vapor para potencia procesos o intercambiador de calor

Agua caliente a partir ..
Las calderas de acuerdo
Gas natural
Gasleo
Gas flexicoque

Tipos de calderas:
1. Calderas piro tubulares: son aquellas donde la fuente de calor esta dentro de un tubo,
est5as calderas son utilizados para proceso industriales tambin como caldera mvil a
industriales tambin como caldera mvil o portable son aplicados en los hospitales de
los lavanderas.
2. Calderas aceotubulare: consiste en hacen circular el agua o el vapor o el vapor por el
interior de los tubos, mientras que los equipos son productos de combustin estn en
el exterior de los mismos.
Las ventajas son versativilidad en el diseo a alta eficiencia, permite operar a altas
..De vapor, produciendo vapores secos.
Entre la limitacin importante es sensible a la calidad de agua de alimentacin.
Tipos de vapores:
Vapor de alta: 600 Psia-750F
Vapor media: 145 Psia-450F
Vapor baja: 15 Psia-250F
SISTEMA DE COMBUSTIBLE
Para sistema de combustin se necesita gas para que funcione.
El flexicoque son gases que vienen en proporciones de refinera que sirve para acender hornos,
calderas, este sirve de flexicoque.
Plantas de isomerizacin utiliza el flexicoque para encender hornos, tambin sirve para generar
energa.
Sistema elctrico: se genera atravez dl agua controles nucleares, trmicos, o estas comen
energa solar, para que se muevan las maquinas de turbina.
Turbina: pueden ser vapor de agua de gas dependiendo de la fuente que se utiliza para
transformar la energa qumica en mecnica.
Aire comprimido: la aplicacin del aire comprimido en la operacin de plantas de proceso
incluye. Aire de instrumentos, el aire de proceso y el aire de servicio.
Demanda de aire de instrumentos: esta tiene un comportamiento estable y puede ser
determinada, cuantificando los requerimientos de cada instrumento. Este sistema se consume
en: transmisores, controladores, actuadores y posesionados de vlvulas d instrumentacin
electro neumtica.

Demanda de aire de servicio y proceso: dependen de la continuidad de las operaciones para el

caso de aire de proceso y de las labores de mantenimiento para el caso del aire de servicio. Est
integrado por un sistema de distribucin.
Sistema de agua de enfriamiento: el objetivo de este sistema es involucrar la transferencia de
calor de una sustancia a otra. Que puede aumentar o disminuir el calor como la salada para
enfriar.
Tratamiento de aguas servidas
Tratamiento primario:
a. Desbaste: tiene doble objetivo retener los objetos voluminosos de las aguas
residuales. Reducir los elementos flotantes.
b. Desarenadores: tiene por objeto eliminar las materias pesadas de granulosuperior a
200 micras, para proteger los conductos y las bombas contra la abrasin.
c. Decantacin primaria: permite eliminar la mayor parte de materias en suspensin
sedimntales que representa el 65% de las materias en suspensin totales.
Tratamiento secundario:
a. Tratamiento biolgico: Es un proceso biolgico basado en microorganismos que
existen naturalmente y descomponen la materia orgnica. Como ..el lquido.
b. Decantacin secundaria: Permite

LECTURA E INTERPRETACION DE PLANOS

PLANO: es el instrumento por medio del cual se puede representar grficamente un objeto u
conjunto de objetos relacionados entre s.
Elementos de un plano:

Detalle: es la representacin grfica de un elemento en ampliacin de una de sus partes

a fin de facilitar su identificacin y comprensin.
Leyenda: son instrucciones explicativas colocadas en un plano para facilitar la
interpretacin grafica en ella se puede encontrar lo siguiente:
Identificacin de smbolos, equipos, lneas, normas, abreviaturas, notas, lista de equipos
Cajetn: es un elemento de plano utilizado para la rotulacin del dibujo donde se agrupa
toda la informacin en el extremo inferior derecho con los siguientes aspectos: nombre
o ttulo, numero de plano, fecha de elaboracin, autor , normas, nombre del propietario
Diagrama de flujo: es una representacin grfica de procesos donde se especifican todo
los equipos y los flujos a travs de tuberas para obtener el producto deseado.

Tipos de plano: existen 5 tipos de planos

a) Planos mecnico: Son representaciones graficas de una pieza o equipo mecnico con
todas sus dimensiones y detalles
b) Planos elctricos: son representaciones graficas convencionales q muestran valores,
cantidades o equipos elctricos.
c) Planos de ubicacin: son representaciones graficas de diferentes reas, secciones o
equipos que integran un complejo industrial o una planta de procesos.
d) Planos de tuberas: son R.G. de equipos, tuberas y accesorios de una planta y son de 2
tipos: planos isomtricos y planos orto mtricos.

NORMAS
NORMAS API (american petroleum institute): contempla lo referente al proceso de fabricacin
de procesos
NORMAS ASME (american society of mechanical engineers): contempla lo referente a los
procesos de diseo, fabricacin, instalacin y montaje pruebas y mantenimiento.
NORMAS DIN (deutsches institudfur normung): contempla la simbologa para representar
grficamente las instalaciones de tuberas, equipos y accesorios.
NORMAS ANSI (American national stantars institute): contempla lo referente acerca de las
abreviaturas y los smbolos utilizados para representar diagramas elctricos, accesorios y de
tuberas.

CAPITULO 4

DESTILACIN ATMOSFRICA

Es la separacin fsica de una serie de cortes de H.C. mediante la aplicacin de calor

posterior condensacin y enfriamiento, la destilacin atmosfrica produce: gas,
gasolina, querosn, gasoil liviano, gasoil pesado y crudos reducidos (residuo largo).
La destilacin se realiza desde 8 a 15 Psia. Y una temperatura de 350C o 670F
aproximadamente, este proceso de destilacin es trmico y continuo, este proceso es
la subsiguiente como la conversin media y profunda.
Mediante el proceso de destilacin se separan las fracciones voltiles y medianas del
petrleo permitiendo hacer productos livianos del tope de cabecera que se mezclan
para elaborar directamente productos comerciales como la nafta y la gasolina.
Cortes que se utilizan como material de alimentacin a procesos extractivos o de
tratamiento con la finalidad de obtener de determinadas fracciones con altos grados de
pureza como el querosn.
Cortes laterales que se usan como materia prima que presenta la particularidad de
transformar o reordenar la constitucin de las molculas de los H.C. EJ: los gasleos
El producto de fondo representa la fraccin ms pesada del crudo y es enviada como
carga al proceso de destilacin al vaco.

Tipos de destilacin: los tipos de destilacin del crudo ms usados son en la industria
petrolera.

destilacin atmosfrica
destilacin al vaco
destilacin a altas presiones.

Componentes bsicos del proceso de destilacin atmosfrica:

a) Tanque de alimentacin: una alimentacin de procedentes de tanques con crudos

estratificados es responsable de cambios paulatinos en las variables de operacin, la
presencia de agua en una torre fraccionadora provoca una vaporizacin violenta
trayendo como consecuencia un deterioro en su estructura interna, la carga ideal a la
planta debe ser homognea para que no exista variacin y debe estar de acuerdo a lo
establecido al diseo.

b) Intercambiador de calor: son equipos tubulares utilizados para efectuar la

transferencia de calor de un flujo a otro la finalidad es precalentar el crudo, con el calor
de cortes laterales y hace el ahorro del combustible en el horno.

c) Desaladores: son equipos que permiten remover el agua y sales de un crudo para
adecuarlo a su procesamiento en la refinera este proceso se basa en 2 fases:
1. Primera fase: consiste en la decantacin y separacin de emulsiones naturales
de crudo por efecto del calor
2. Segunda fase: es propiciada por un campo elctrico, las gotas se atraen
mutuamente donde la pelcula estabilizara es exprimida entre ellas.

El agua presente en el crudo genera problemas de inestabilidad operacional en las columnas

de destilacin atmosfrica.

Para crudos livianos el porcentaje de agua es 0.5 % Vh20

Para crudos pesados el porcentaje de agua es 1.0% Vh20

d) hornos: La funcin del horno es efecta la temperatura de la carga del valor ideal
requerido por el proceso bajo riguroso control de la misma.

e) Columnas o torres destiladoras: es un recipiente vertical diseado para separar los

componentes de una mezcla son diseadas de acuerdo a la temperatura y presin que
deben estar sometidas para lograr el fraccionamiento.

1. Caractersticas de una torre en funcin de diseo: pueden fraccionar

crudos, separar gases o productos a reacciones trmicas, trabaja a presiones
sobre la atmosfera. Es esencial un contacto contra corriente liquido-vapor, para
que se realice una ratificacin constante.

2. Estructura de una torre de fraccionamiento:

a. platos o bandejas: son laminas o estructuras metlicas
colocadas transversalmente en la torre en un nmero
determinado por la altura de la misma, que mantiene un nivel
de lquido que desciende a travs de cual burbujea el vapor q
asciende por la torre y lograr la rectificacin del producto
especfico.

rebode un plato
MENEJO DE LIQUIDOS

rebose de 2 platos
seccion de calmantes
chiminea

PLATOS O BANDEJAS
platos perjorados
MANEJO DE VAPORES

platos tipo jets

platos de valvula
platos de copas de burbujeo

b. distribuidores de reflujo: es un componente de la torre de

fraccionamiento que se encarga de suministrar el reflujo
proveniente de la parte externa al interior de la torre. Los tipos
de distribucin de reflujo son para platos y zonas empacadas.
c. Otros Accesorios: tenemos empaques estructurados y malla
o rompe niebla
empaques estructurados en malla o rompe niebla
condensadores: son los vapores del tope de la torre
acumulados en un tambor de condensado previo paso
por un intercambiador de calor (enfriado)
despojadores: son tambores separadores donde se van
a rectificar el producto con vapor.

Secciones de una torre de destilacin: tiene 3 zonas son:

zona de vaporizacin instantnea: es la zona de recibir alimentacin a la torre de

destilacin aproximadamente 354C y 670F. el flujo se dijurca para llegar a la zona de
vaporizacin en forma tangencial y en direcciones opuestas
zona de fraccionamiento: es la ms larga con un total de 80% de la torre esta zona
comienza en la parte superior de la seccin de la vlvula constituida por mallas o
empacas con el fin de minimizar la contaminacin de manchado de cortes laterales
hasta el tope. El proceso de la zona de fraccionamiento se desarrolla de la siguiente
manera: los vapores ascendentes tienen en cada plato la posibilidad de condensarse.

La temperatura en una bandeja es menor que la inmediata inferior y un poco mayor que la
inmediata superior. Las corrientes de lquidos desciendo a las bandejas inferiores, si en esa
mezcla van molculas livianas correspondientes a bandejas superiores, subirn a estas en forma
de vapor para su condensacin. Este proceso continuo de evaporizaciones y condensaciones
sucesivas conduce a una rectificacin constante de contenido de cada plato.
Cortes laterales: son mezclas de HC retirados de la torre como productos de platos especficos
este contenido a un no es HC puro si no es una mezcla con el rango de ebullicin dependiendo
de las especificaciones

zona de despojamiento: es la receptora de la parte pesada que de forma lquida

desciende de la zona de vaporizacin instantnea en contra corriente con los vapores
despojados, la zona de despojamiento de la torre se desarrolla de la siguiente manera:

La masa de vapores del fondo asciende y atraviesa la zona en direccin a la zona de rectificacin.

El vapor despojador tiene un bloqueo automtico en caso de una elevacin excesiva de este
nivel para evitar el craqueo

Cortes de productos obtenidos en destilacin

a) productos de tope: Al condensarse los vapores de tope son acumulados en el
tambor de condensado los gases disueltos no condensables a temperaturas y
presiones ordinarias q pasan a una planta de separadora de gases la salida de
estos se hace de una manera controlada y es utilizada para fijar la presin en la
torre.

b) Producto del primer corte lateral: el lquido que baja del tope llega al plato de
retiro de querosn la cantidad de condensado liviano q contiene es muy pequeo
y en su mayora consiste de mezcla de HC que se llama querosn.

c) Producto del segundo corte lateral: Al igual que el primer corte lateral son
sacados lquidos de los platos ms bajos se consigue la fraccin llamada gasleo
(disel)
d) Productos de fondo: son las fracciones pesadas del hidrocarburo este residuo q
es el producto es utiliza como alimentacin a plantas de destilacin al vaco para
obtener lubricantes.

e) Fracciones principales:
FRACCIONES

API A 60F

Nafta liviana
Nafta pesada
Querosen

59,7
49,9
45,3

PESO ESPESIFICO INTERVALO DE

A 60F/60F
EBULLICIN
EN C
0,740
40-200
0,780
170-230
0,800
200-208

INTERVALO DE
EBULLICIN
EN F
104-393
338-446
392-536

Gasoleo
Residuo largo

CAPITULO 5

34,9
22,3

0,850
0,920

240-320
residuo

564-626
residuo

DESTILACIN AL VACO

Descripcin general: el trmino vaco no quiere decir ausencia total de presin si no que
la torre opera con una presin menor que la atmosfera (760 mmHg; 30 pulgHg). Mediante el
uso de La torre es posible destilar los residuos atmosfricos sin que ocurra el exceso de
descomposicin trmica. El vaco se busca temperaturas de transferencia menores a 800F para
mantener la desintegracin en un bajo porcentaje.

En la unidad de vaco se obtiene solo 4 tipos de productos son: disel, gasleo liviano de
vaco LVGO, gasleo pesado de vaco HVGO, residuo de vaco.
Disel: se utiliza como combustible (disel marino)
Gasleo liviano de vaco LVGO, gasleo pesado de vaco HVGO, residuo de vaco: Se
utiliza como alimentacin a la planta de craqueo cataltico despus de desulfurarse en
la planta de hidrodesulfuracion (HDS)
Residuo de vaco: El producto de fondo se utiliza para alimentar a la planta de delay
coque (produce productos ligeros).
EL PROCESO DE DESTILACION AL VACIO SE DESARROLLA DE LA SIGUIENTE MANERA:
a) La dinmica interna de la torre se establece bajo los mismos principios de un proceso
atmosfrico sin embargo debido a las bajas presiones el volumen de los vapores es muy
elevado y sensible a las fluctuaciones
b) Este proceso se verifica bajo el principio de energa balance y materia
c) El control de la torre para mantener las condiciones ptimas de operacin requiere de
chorros de lavado y reflujo bien establecidos
d) Los vapores no condensados en el trayecto de la torre, llegan al tope de la torre en gran
medida, como el vaco depende de la cantidad de vapores y de eficiencia del equipo
generador del vaco, se puede disminuir ese volumen mediante la introduccin del
reflujo circulante en los ltimos platos que har funcionar el tope como condensador
por contacto directo.

DESTILACIN A ALTAS PRESIONES

Descripcin general: la destilacin a altas presiones es un proceso que se aplica a los
productos ms livianos del petrleo que no se pueden condensar a presin y
temperatura atmosfrica. De tal forma que se aumenta el punto de ebullicin y en
consecuencia a la temperatura a la cual se puede lograr la condensacin.

A continuacin se analizan las siguientes destilaciones a altas presiones: Destilacin de

alta presin por separacin de gases y
a) Destilacin de alta presin por separacin de gases: los productos livianos del
petrleo obtenidos de las operaciones de craqueo y reformacin, y destilacin
atmosfrica no se pueden des condensar a T Y P atmosfrica de modo que su
separacin
Se efecta destilndolos a presin mayor que la ambiental de ese modo
aumentamos el punto de ebullicin y por secuencia la temperatura a la cual se
puede se lograr la condensacin.
El proceso de destilacin a alta presin de gases por separacin se puede
visualizar con las siguientes fases:
La alimentacin es el producto de fondo de una torre de
despojadora y entra por zona intermedia de la misma. Los
vapores de C3 y C4 asciende hacia el tope de la torre saliendo a
los condensadores y acumulndose en el tambor de tope
El agua presente en la corriente del tope es acumulada en la bota
del tambor, desde donde se enva por gravedad bajo control nivel
hacia el colector de aguas acidas.
La fraccin de C3 Y C4 en el control de nivel del tanque la corriente
de fondo se enva bajo control de nivel hacia el tanque.
Controles ejercidos en el proceso:

Control de presin: se efecta en el tope de la torre desviando parte do los

vapores del condensador
Control de temperatura: en una torre de desbutanizadora est ubicado en el
tope y en el fondo del tambor.

b) Destilacin de alta presin por absorcin de gases: este es empleado para la

separacin de gases que hace uso de la diferencia de la solubilidad de los
distintitos hidrocarburos livianos en una fraccin ms pesada del petrleo
llamada aceite pobre (lean ol).
Este mtodo tambin se emplea en la purificacin o tratamiento de gases.
Estas unidades de absorcin se incluyen en un sistema ms complejo para la
separacin da las distintas fracciones de gases.
Ejemplo: la planta de craqueo cataltico se integra a una planta de separadora de
gas:
Los equipos en el proceso de destilacin a alta presin son:
a) Re Hervidores: se emplea para proveer calor al fondo de una columna para
destilar HC livianos

b) condensadores: son equipos tubulares o intercambiares de calor encargados de

condensar los vapores de cabecera ya sean con agua salado o con ventiladores
de aire ( fan cooler)
c) tambor de destilados: tambor o tanque acumulador de destilados de
hidrocarburo condensado de los vapores de cabecera.
Anormalidades que existen en las torres destiladores: son

arrastre
vomito
goteo
inundacin
a) arrastre: a altas cargas de vapores aumenta las velocidades producindose exceso de
arrastre de lquido que ira a contaminar el plato superior con partculas pesadas. El
fraccionamiento se ver afectado y se anula.
La forma de corregir es bajando la temperatura, de la carga, bajando la rata de
alimentacin o vapor despojador.
b) Vomito: exceso de arrastre se produce el efecto del vmito, consiste en la inundacin
del plato de tope y de casos ms severos los platos inferiores tambin.
Forma de corregir es bajar la temperatura del crudo y disminuir la rata del vapor (control
de presin).
c) Goteo: cuando los flujos de vapor son bajos, existe una capacidad limitada para
sustentar el lquido en el plato, la columna hidrosttica vence la energa de 2 vapores y
comienza un goteo rpido.
La forma de corregir es mantener o retornar las condiciones operacionales de la torre,
con las especificaciones de procesos establecidos en el diseo.
d) Inundacin: son los altos cargas de lquido y los vapores, uno o ms platos pueden
llenarse completamente de lquido de espuma, se puede detectar la inundacin por el
aumento de presin, tambin se puede notar una reduccin en el producto de fondo.
La forma de controlar es bajar la carga, temperatura, vapor despojador, reflujo.

Aspectos de seguridad: entre los problemas operacionales en los procesos de destilacin

ocurren perturbaciones ocasionados por diversos factores ej: aire y fuego

Problemas generados por el agua: el problema generado por el agua en la

destilacin atmosfrica a 100 F y 200 F de presin atmosfrica donde el un barril de
agua se transforma en 1,600 barriles de vapor.
Problemas generados por el aire: se tiene O2, CO2, el CO2 es uno de los que
intervienen en la formacin de fuego o expulsin.

CAPITULO 6

Desintegracin cataltica

Objetivo del proceso: Esta unidad tiene como objetivo transformar gasleos de vaco para
producir: olefinas, propileno, polipropileno, butileno, amileno, que alimentan las plantas de
alquilacin.

Qumica del proceso: en esta unidad se utiliza un catalizador sinttico fluido de slice-almina.
La caracterstica ms notables de los catalizadores de craqueo cataltico es que estos presentan
propiedades fuertemente acidas, muchos ensayos de craqueo han mostrado que la acides del
catalizador est relacionada con su actividad de manera tal que esta aumenta cuando se
aumenta la acidez del catalizador.

Reacciones predominantes:

craqueo de parafinas: dan lugar a la formacin de olefinas y naftenos.

Craqueo de naftenos: en esta reaccin los naftenos se craquean para formar olefinas

Des hidrogenacin de naftenos: en esta reaccin los naftenos se deshidrogenan y dan

formacin de los aromticos

Craqueo deshidrogenacin y alquilacin de aromticos: los aromticos al

craquearse forman diferente alquilo aromticos y por deshidrogenacin se forma el
coque.

Descripcin del proceso: esta planta tiene por objeto convertir el gasleo de vaco a gas seco,
olefinas, nafta de alto octanaje, destilados medios, productos pesados y coque mediante un
proceso de conversin cataltica.
El 10% de las reacciones ocurren en el reactor donde el coque producido deposita sobre el
catalizador y desactiva al mismo

Catalizador: en un slido en forma de polvo que es mantenido en suspensin o estado fluid

izado, por los productos de reaccin, por el vapor o por el aire de los recipientes y lneas de
transferencia del catalizador.
En este estado el catalizador se comporta como un fluido, lo que permite hacerlo circular entre
el reactor y regenerador el catalizador tiene 3 funciones.

1. Promover la reaccin del proceso

2. Transporta el coque del reactor al generador para ser quemado
3. Transporta el calor producido en el regenerador al reactivo

La unidad de desintegracin cataltica es compuesta por las siguientes secciones:

Seccin de alimentacin

Seccin de reaccin
Seccin de fraccionamiento
Seccin de livianos

Resumen de la carga de unidad cataltica:

Alimentacin: la carga de gasleo de vaco, carga de hidroproceso o de tanques llega a

un tambor de alimentacin llamados tambin de amortiguacin, ese tambor est
equipado de un control de nivel en la entrada de alimentacin y un control de presin
de gama partida el cual permite o mantiene una presin deseada que sostiene el cabezal
de seccin de la bomba de alimentacin. Esta carga de alimentacin sele del horno a
ms o menos 760 F para luego entrar al tubo ascendente o elevador por medio de un
aro de 10 voquillas de entrada y es pulverizado (atomizado) por vapor de 145 psia (vapor
medio).
Reactor: en el tubo elevador comienza a reaccionar la carga con el catalizador 90%. Entra
al reactor completando la reaccin del 10%, los vapores del reactor se introduce a unos
ciclones primarios y secundarios, los cuales desalgan los vapores de los hidrocarburos
livianos. A travs de una cmara donde salen por el tope a la fraccionadora, por la parte
inferior de los ciclones es retirado el catalizador y devuelto al lecho del reactor.
Zona de despojador: esta zona est ubicada en el lecho denso del reactor, con una
inyeccin de vapor de 60 psia (vapor baja) son despojados los hidrocarburos atrapados
en el catalizador, este vapor tambin mantiene el catalizador fluidizado.
El catalizador es enviado por la lnea de transferencia del reactor al generador utilizando
vapor como medio de transporte.
Regenerador: en el lecho denso del regenerador se quema el carbn mediante un
proceso de combustin donde se generan gases del mismo proceso logrando el
catalizador absorber calor y regenerarse.

Ffd

CAPITULO 7

LUBRICANTES

La planta de procesos de lubricantes se divide en 3 procesos:

Unidad de desasfaltacion
Unidad de extracion con solventes
Unidad de desparafinacion

Esta unidad produce aceite desasfaltado DAO aceite desparafinado, lubricante y

extracto de aceito.

UNIDAD DE DESASFALTACION
Esta unidad produce aceite dasasfaltado DAO o baseslubricantes apartir de reciduo corto.
Este proceso se aplica para la remocin de los constituyentes de (asfaltico) y recinosos de los
aceites lubricantes que se encuentran presentes en los productos de fondo de vacio.
Los alfaltenos son compuestos de strcutura molecular cclicas y de cadenas cerrada, solidos a T
ambiente, que se encuentran disueltos en la carga de alimentacin. El propano actua como
agente disolvente, disuelve los aceites las resinas que presentan el punto bmas bajo de
ebullicin de la mexcla y ante los asfaltenos presentes poca afinidad, caso le permite
precipirtarlos en un proceso continuo y C3 liquido presenta las siguientes caractersticas de
solubilidad frente a las fracciones presentes en los residuos de la destilacin al vacio: disuelve
las fracciones de aceite dasafaltado a cualquier T, no disuelve los asfaltenos ni aun a T
elevadas.
Flujo de procesos: el sistema desasfaltador est integrado por los siguientes componentes:

1.
2.
3.
4.
5.

Sistema de alimentacin
Sistema de desafaltacion
Sistema de recuperacin del propano del asfalto
Sistema de recuperacin de propano del aceite desasfaltado
Sistema de propano

1) Sistema de alimentacin: el residuo corto es enfriado en uno de los intercambiadores

para propiciar la solidificacin y precipitacin de los asfltenos presentes en el aceite,
para mantener la fluidez la carga, se le inyecta propano liquido o de predilucion, la
alimentacin entra a la torre de extraccin a una temperatura de 70C a travs de la
parte superior de la torre.
2) Sistema de desafaltacion: la carga fluye a travs de unos canales que la distribuyen a
la seccin transversal de la torre esto contribuye a que haya un contacto ntimo de la
carga que fluye hacia abajo con la corriente de propano liquido ascendente que es
introducido por la parte inferior, la cual disuelve la mayor parte de aceite y deja que el
asfalto contine fluyendo hacia el fondo.
Por el fondo de la torre sale una mezcla de asfalto y propano (10%p/p de propano), y
controlados por nivel. Despus que el propano pasa la zona de entrada de la carga, en
su marcha hacia el tope la mezcla es calentada mediante un sistema de 4 serpentines
instalados dentro de la torre, estos serpentines usan vapor de media, la mezcla aceite
propano es calentada el material de menor solubilidad se precipita. El aceite
desasfaltado fluye hacia el tope de la torre, la mezcla que sale tiene un contenido de
DAO y propano (90%p/p de propano) la severidad de extraccin esta controlada a 35C
en el fondo y 60C en el tope a una presin de 30 psia.
3) Sistema de recuperacin del propano del asfalto: la mezcla asfalto propano sale del
fondo de la torre de extraccin pasa a travs de hornos para elevar la temperatura en

230C para lograr la separacin del propano del asfalto. Por el tope el propano se
recupera hacia el tanque acumulador a una presin de 20 kg/cm2. Por el fondo la mezcla
de asfalto y el remanente de propano se dirige a la torre despojadora.
4) Sistema de recuperacin del propano del aceite desasfaltado: la mezcla del DAO
y de propano que sale por el tope de lla torre de extraccin a la torre espansora tiene
un diferencial de presin a 20kg/cm2 y temperatura a 60C y 90% en peso del propano.
a) Torre expanzora: La mezcla entra a la torre expansora un porcentaje del
propano por el tope de la torre expansora va al tanque acumulador para luego
ser introducido de nuevo al proceso por el fondo el DAO con remanentes de
propano es calentado en un horno hasta 220C propiciando la salida de la
mezcla por la parte media de la torre hacia la torre despojadora del DAO.
b) Torre despojadora: la mezcla de DAO y propano entran por la parte superior
de la torre y descienden sobre unos platos inducida por un diferencial de presin
de 20-0,15 kg/cm2. La inyeccin de vapor por el fondo de la torre activa la salida
del propano hmedo, por el fondo sale el DAO hacia almacenaje.
Los vapores de agua sale de la despojadora y entran al fondo del enfriador por
contacto directo del agua salada
5) Sistema de propano: los vapores de propano y agua que salen de los despojadores se
combinan y entran a la parte inferior del enfriador en contacto el compresor comprime
los vapores de propano enfriando desde presin atmosfrica hasta la presin de
condensacin del condensado
Para la prepacion de aceites de alto ndice de vicosidad, se hace necesario reducir los
contenidos de los componentes aromticos y naftenicos caracterizados por tener ndices de
viscosidad inferior y son fcilmente oxidables, transormandose en productos solidos
insolubles totalmente inaceptables en un aceite lubricate por lo tanto se debe extraer esta
parte del aceite para mejorar su viscosidad ya que debe lubricar tanto en alta temperatura
y baja temperatura el solvente debe poseer las siguientes caractersticas:
alta gravedad especifica
tensin superficial
alta selectividad para aromticos y naftenicos
las plantas se separan en 4 secciones:
1.
2.
3.
4.

Seccin de extracion con solvente

Seccin de recuperacin del refinado
Seccin de recuperacin del extracto
Seccin del solvente
Nota: el solvente en este proceso es el furfural o NMP(n-metil pirrolidona)

1)seccin de extracion con solvente: La amientacion proviene de tanques o de las plantas de

vacio, es enviada hacia la torre extractora atravez de un intercambiador de calor, que luego es
introducida a la torre por la parte inferior. La solucin de solvente es agregado por la parte
superior de la parte extractora y se despalza en contra corriente con la alimentacin la parte
no disuelta del aceite sale por la parte superior de la torre extractora conteniendo
aproximadamente 10% de solvente. La parte diisuelta del aceite o face del extracto sale por el
fondo conteniendo la proporcin de solvente de 90% el proceso de extracion es controlado
por 2 variables: la relacin solvente carga y la temperatura aplicada en el fondo de la torre.

La rrecuperacion de solventes se efectua por 2 razones:

Para obtener productos puros y con buen punto de inflamacin

para minimizar perdidas del solvente (reutilizar).

2) seccin de recuperacin del refinado: se separa el solvente del aceite y se recupera el

refinado con un contenido de solvente de 5 a 20 ppm.
La solucin del refinado sale por el tope de la torre extractora y entra una alimentacin al tope
de la torre de recuperacin atravez de 2 lineas. Una lnea pasa por el precalentado luego pasa
por el hornodonde eleva su T. y vaporiza el solvente. El aceite baja a la zona de despojadora
donde se efectua el despojamiento con G.N. por el fondo el refinado con muy bajo contenido
de solvente.
3) seccin de recuperacin de extracto: la solucin de extracto sale por fondo de la torre,
extractora como alimentacin a la torre recuperadora, es precalentada con los vapores del
solvente antes de entrar al horno donde se obtiene a T. necesaria para la vaporizacin del
solvente, el solvente hmedo al 80% se separa de la solucin del extracto, y fluye hacia el tope
donde se une con los vapores

Daw: es el propano del aceite desasfaltado

Procesos de desparafinizacion
Los refinados resultantes del procesos de extracion a un posee alto ndice de viscosidad por los
HC parafinicos o resinas que hacen al aceite totalmente inefectivo como lubricante donde
requieren ser disueltos atravez de un proceso donde interviene un solvente que diluya el
aceite y otro solvente que precipit la parafina donde se cristalizara progresivamente, para ser
separados con filtraccion a este proceso se le conoce con el nombre de desparafinizacion.
La planta de desparafinisacion de dive en :

1.

alimentacin
enfriamiento
filtracin
recuperacin de aceite filtrado
recuperacin de parafina
recuperacin de solventes (tolueno y propano)
alimentacin: el aceite refinado se almacena en tanques provenientes de la
desasfaltacion y extraccin con solventes-fulfural. Primero pasa por un calentador
para subir la T a 70C para disolver los asfaltenos presentes en la alimentacin, al salir
se inyecta el solvente (tolueno-propano), los cuales son agentes que precipitan la
parafina. Luego es enfriado con agua salada para iniciar la formacin de cristales de la
parafina.
2. Sistema enfriamiento: la carga se enfria con el aceite friltado proveniente de los
diferentes filtros rotativos aqu 15C de ah pasa un tren de congeladores, para
alcanzar una temperatura a la carga de -18C y asi logra la formacin de cristales para
obtener una separacin efectiva de la parafina del aceite

3. Sistema de filtracin: la parafina cristalizada es separada del aceite a travs de filtros

rotativos.
4. Sistema de recuperacin de aceite filtrado: las bombas succionan del tanque del
filtrado y bombea la mezcla ala primera torre que trabaja a una presin o + 0.3
kg/cm2 antes de entrar a la torre el aceite recibe calor de los vapores que salen de la
torre de expansin, por el fondo de la primera torre la mezcla aceite solvente es
succionada y bombeada hacia el horno pre calentador a una temperatura 230C. la
mezcla entra a la torre primaria y la mitad del solvente se separa de la carga por
evaporizacin, la torre primaria de expansin trabaja a una presin entre 2,5-3
kg/cm2. El producto de fondo de la torre primaria de expansin consiste en aceite y
una pequea cantidad de solvente.
El producto de la torre despojadora pasa a la torre de dozodorizadora para eliminar los
olores del solvente, el aceite del fondo de la torre dezodorizadora alimenta a la torre
de vacio donde se obtiene aceite seco y listo para ser almacenado.
5. Sistema de recuperacin del parafina: la mezcla de parafina-solvente proveniente de
los filtros caen a un tambor colector, luego pasan por un calentador con vapor para
elevar su temperatura y llega a un tanque acumulador y luego pasa por un calentador
a 110C, luego entra a la torre de extraccin de cera de ah la mezcla parafina-solvente
va hacia el horno y eleva su temperatura a 200C, luego llega a la segunda torre de
expansin, por el fondo sale la parafina a la torre despojadora con vapor de 150 Psia,
finalmente es enfriada y enviada a almacenaje, la torre opera + 0 de 0,3 kg/cm2
6. Ggfg
7.