LIXIVIACIÓN

LIXIVIACIO
LIXIVIACIN
Nelshon Laquiticona Escarsena

Richard Torres Flores
Danny Chaves Casani
Vladimir Vilca Ticona
Yonni Mamani Mamani
David Escobar Choque
Luis Flores Catacora
Paola Chicalla Apaza
Branly Ramos Avila
Elvis Chuquihuanca Misme
Victor Ticona Mamani
Kevin Puma Quispe
OBJETIVOS
METODOS DE LIXIVIACION
CHANCADO
LIXIVIACION
TRATAMIENTO
ELECTRO OBTENCION
CATODOS ELECTRO OBTENIDOS
OBJETIVOS
Conocer los mtodos de lixiviacin
Aprender el procedimiento de
lixiviacin
Entender los pasos a seguir de la
lixiviacin
LIXIVIACION IN SITU
LIXIVIACION EN
PILAS
LIXIVIACION POR
AGITACIN
LIXIVIACION EN
BATEAS O
PERCOLACIN
CHANCADO
CHANCADORA GIRATORIA
CHANCADORA DE CONO
CHANCADORA DE MANDIBULA
El material ingresa
Primera posicin
Los materiales quebrados caen verticalmente hacia la cabeza
Los fragmentos siguen de nuevo la trayectoria vertical
Cuarta reduccin de tamao
Quinta presin las partculas descienden
CIRCUITO DE CHANCADO
Aprox. 5
Aprox. 1.5
Aprox. 1/2
Menor a 1/2
PROCESO DE LIXIVIACION
OBJETIVOS
CHANCADO
LIXIVIACION Y TRATAMIENTO
ELECTRO OBTENCION
CATODOS ELECTRO OBTENIDOS
ESQUEMA DE LOS PROCESOS
LIXIVIACIN Y TRATAMIENTO
1ETAPA
1ETAPA
MINA
MINA
TAJO
TAJO ABIETO
ABIETO Y
Y
SUBTERRANEA
SUBTERRANEA
4ETAPA
4ETAPA
REAGADO DE
DE LAS
LAS PILAS
REAGADO
PILAS
DE
MINERAL
DE MINERAL
2ETAPA
2ETAPA
TRAMPORTE
TRAMPORTE Y
Y
TAMAO
DEL
MINERAL
TAMAO DEL MINERAL
5ETAPA
5ETAPA
EXTRACION
EXTRACION POR
POR
SOLVENTES
SOLVENTES
3ETAPA
3ETAPA
DEPOSITACION
DEPOSITACION DEL
DEL
MINERAL
MINERAL EN
EN EL
EL PAD
PAD
6ETAPA
6ETAPA
ELECTRODEPOSITACION
ELECTRODEPOSITACION
Figura: Etapas en el Proceso de Lixiviacin en Pilas.
EXTRACCIN A TAJO
ABIERTO
EXTRACCIN
SUBTERRANEA
1ETAPA
1ETAPA
MINA
MINA
TAJO
TAJO ABIETO
ABIETO Y
Y
SUBTERRANEA
SUBTERRANEA
4ETAPA
4ETAPA
REAGADO DE
DE LAS
LAS PILAS
REAGADO
PILAS
DE
MINERAL
DE MINERAL
2ETAPA
2ETAPA
TRAMPORTE
TRAMPORTE Y
Y
TAMAO
TAMAO DEL
DEL MINERAL
MINERAL
5ETAPA
5ETAPA
EXTRACION
EXTRACION POR
POR
SOLVENTES
SOLVENTES
3ETAPA
3ETAPA
DEPOSITACION
DEPOSITACION DEL
DEL
MINERAL
MINERAL EN
EN EL
EL PAD
PAD
6ETAPA
6ETAPA
ELECTRODEPOSITACION
ELECTRODEPOSITACION
TRANSPORTE DEL
MINERAL
CHANCADO DEL MIENRAL
(de 25 cn a menos de 2 cm ) y de 10 a 20 litro/h.m2
1ETAPA
1ETAPA
MINA
MINA
TAJO
TAJO ABIETO
ABIETO Y
Y
SUBTERRANEA
SUBTERRANEA
4ETAPA
4ETAPA
REAGADO DE
DE LAS
LAS PILAS
REAGADO
PILAS
DE
MINERAL
DE MINERAL
2ETAPA
2ETAPA
TRAMPORTE
TRAMPORTE Y
Y
TAMAO
DEL
MINERAL
TAMAO DEL MINERAL
5ETAPA
5ETAPA
EXTRACION
EXTRACION POR
POR
SOLVENTES
SOLVENTES
3ETAPA
3ETAPA
DEPOSITACION
DEPOSITACION DEL
DEL MINERAL
MINERAL
EN
EN EL
EL PAD
PAD
6ETAPA
6ETAPA
ELECTRODEPOSITACION
ELECTRODEPOSITACION
1ETAPA
1ETAPA
MINA
MINA
TAJO
TAJO ABIETO
ABIETO Y
Y
SUBTERRANEA
SUBTERRANEA
4ETAPA
4ETAPA
REAGADO DE
DE LAS
LAS PILAS
REAGADO
PILAS
DE
MINERAL
DE MINERAL
2ETAPA
2ETAPA
TRAMPORTE
TRAMPORTE Y
Y
TAMAO
DEL
MINERAL
TAMAO DEL MINERAL
5ETAPA
5ETAPA
EXTRACION
EXTRACION POR
POR
SOLVENTES
SOLVENTES
3ETAPA
3ETAPA
DEPOSITACION
DEPOSITACION DEL
DEL
MINERAL
MINERAL EN
EN EL
EL PAD
PAD
6ETAPA
6ETAPA
ELECTRODEPOSITACION
ELECTRODEPOSITACION
1ETAPA
1ETAPA
MINA
MINA
TAJO
TAJO ABIETO
ABIETO Y
Y
SUBTERRANEA
SUBTERRANEA
2ETAPA
2ETAPA
TRAMPORTE
TRAMPORTE Y
Y
TAMAO
DEL
MINERAL
TAMAO DEL MINERAL
4ETAPA
4ETAPA
REAGADO DE
DE LAS
LAS PILAS
REAGADO
PILAS DE
DE
MINERAL
MINERAL
5ETAPA
5ETAPA
EXTRACION
EXTRACION POR
POR
SOLVENTES
SOLVENTES
3ETAPA
3ETAPA
DEPOSITACION
DEPOSITACION DEL
DEL MINERAL
MINERAL
EN
EN EL
EL PAD
PAD
6ETAPA
6ETAPA
ELECTRODEPOSITACION
ELECTRODEPOSITACION
electrolito rico
1ETAPA
1ETAPA
MINA
MINA
TAJO
TAJO ABIETO
ABIETO Y
Y
SUBTERRANEA
SUBTERRANEA
2ETAPA
2ETAPA
TRAMPORTE
TRAMPORTE Y
Y
TAMAO
DEL
MINERAL
TAMAO DEL MINERAL
4ETAPA
4ETAPA
REAGADO DE
DE LAS
LAS PILAS
REAGADO
PILAS DE
DE
MINERAL
MINERAL
5ETAPA
5ETAPA
EXTRACION
EXTRACION POR
POR
SOLVENTES
SOLVENTES
3ETAPA
3ETAPA
DEPOSITACION
DEPOSITACION DEL
DEL MINERAL
MINERAL
EN
EN EL
EL PAD
PAD
6ETAPA
6ETAPA
ELECTRODEPOSITACION
ELECTRODEPOSITACION
ELECTROOBTENCION
La operacin se basa enla deposicin electroqumica del

cobre sobrela superficie catdica. Se presentan dos
reacciones una catdica y otra andica. La reaccin catdica
produce de posicindelcobre mientrasque la reaccin
andica produce electrolisis de agua, con la siguiente
generacindeprotonesyoxigeno gaseosa
Metal
Electrolito
Ctodo
Antimonio
Soda y slfuro de sodio
Acero
Cadmio
Solucin de sulfato
Aluminio
Cromo
Solucin de sulfato
Hastelloy
Cobalto
Solucin de sulfato
Acero inoxidable
Cobre
Solucin de sulfato
Galio
Cobre
o
acero
inoxidable.
Solucin de Soda (NaOH) Acero inoxidable
Manganeso
Solucin de sulfato
Acero inoxidable
Nquel
Solucin de sulfato
Oro
Solucin de Cianuro
Nquel
o
inoxidable
Lana de acero
Plata
Solucin de Nitrato
Plata o grafito
Teluro
Solucin de Soda (NaOH) Acero inoxidable
Zinc
Solucin de sulfato
Aluminio
acero
Objetivos a considerar en el
desarrollo y diseo
Operar a muy altas densidades de corriente,
de hasta 600 Amp/m2, para disminuir las
costosas inversiones de esta seccin de las
plantas.
Lograr ctodos de mejor calidad, que con las
densidades de corriente convencionales, por
razones obvias de mercado.
Resolver los problemas causados por el
aerosol cido, para mejorar el ambiente y
para disminuir las corrosiones en la nave.
Combinarse con otras operaciones, para que
les sea posible cumplir con nuevos
requerimientos en la alimentacin de
electrolito y para trasladar a otras secciones
los beneficios que la celda logra.
Componentes
Cobre
: 40 48 g/L
cido
: 140 180 g/L
Fe total
: 0,5 1,5 g/L
Cloruro
Mn
: 30 80 ppm
30 ppm
Adems se adicionan aditivos para mejorar el depsito catdico

(Guar), como tambin para disminuir la corrosin andica
(CoSO4*7H2O), los cuales se agregan en las siguientes
concentraciones:
Guar
: 100 300 (gr/ton
Cu
Sulfato de Cobalto
: 100 200 (gr/ton
Cu
)
)
Condiciones generales en una planta

EW
Densidad de corriente
Flujo de electrolito a celda
Distribucin de electrolito
Distancia ctodo ctodo

Ciclo de depsito
Temperatura
nodos Pb Ca Sn laminados
Ctodos permanentes de acero inoxidable
316L
: 160 300 (A/m2)

: 100 150 (L/min)
: convencional o fondo de celda /
manifold
: 90 110 mm
: 6 7 das
: 40 48 C
: 6 mm de espesor
: 3 3,3 mm de espesor
CATODOS
ELECTROOBTENIDOS
Los procesos electrometalrgicos tienen lugar en unidades

llamadas celdas de electrolisis, las cuales se agrupan para
construir la nave o planta electroltica. Una celda de
electrolisis est constituida por:
La Celda misma.- Es un recipiente que contiene el electrolito
y los electrodos. En algunos casos, la celda puede ser
constituida por dos mitades, conectadas entre s por un
puente salino.
Electrolito.- Un medio acuoso, que contiene los iones del
metal a depositar y otros iones que migran permitiendo el
paso de la corriente entre los electrodos.
El nodo: Material solido conductor en cuya superficie se
realiza un proceso de oxidacin con liberacin de electrones.
Ejemplo: Cu -> Cu2++ 2eEl ctodo.- Electrodo solido conductor en cuya superficie se
realiza un proceso de reduccin con los electrones
provenientes del nodo. Ejemplo: Cu2++ 2e--> Cu
Requerimientos para los nodos

Estabilidad qumica
Buenas propiedades mecnicas
Cataltico de la reaccin principal
Buen conductor electrnico
Menor precio posible
El ctodo permanente est compuesto de tres

partes bsicas: la placa del electrodo, la barra de
suspensin y las franjas protectoras
El espesor de la plancha es de 3 3,3 mm
Una rugosidad superficial controlada conforme a
normas ISO R1 302
Variables de Electrodo
Material andico y catdico
rea superficial
Geometra
Variables Inherentes a la Solucin
Concentracin de las especies electroactivas principales
Concentracin de impurezas en el bao
pH de la solucin
Tipo de solvente
Aditivos
Variables Elctricas
Potencial elctrico
Corriente elctrica
Variables Externas
Temperatura
Presin
Tiempo de electrlisis
GRACIAS

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Nelshon Laquiticona Escarsena

Los materiales quebrados caen verticalmente hacia la cabeza

Los fragmentos siguen de nuevo la trayectoria vertical

Cuarta reduccin de tamao

Quinta presin las partculas descienden

ESQUEMA DE LOS PROCESOS

Figura: Etapas en el Proceso de Lixiviacin en Pilas.

Figura: Etapas en el Proceso de Lixiviacin en Pilas.

CHANCADO DEL MIENRAL

(de 25 cn a menos de 2 cm ) y de 10 a 20 litro/h.m2

Figura: Etapas en el Proceso de Lixiviacin en Pilas.

Figura: Etapas en el Proceso de Lixiviacin en Pilas.

Figura: Etapas en el Proceso de Lixiviacin en Pilas.

Figura: Etapas en el Proceso de Lixiviacin en Pilas.

La operacin se basa enla deposicin electroqumica del

Soda y slfuro de sodio

Solucin de Soda (NaOH) Acero inoxidable

: 140 180 g/L

: 0,5 1,5 g/L

Adems se adicionan aditivos para mejorar el depsito catdico

: 100 300 (gr/ton

: 100 200 (gr/ton

Condiciones generales en una planta

Distancia ctodo ctodo

: 160 300 (A/m2)

Los procesos electrometalrgicos tienen lugar en unidades

Requerimientos para los nodos

El ctodo permanente est compuesto de tres

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