Nombre: Erick Patricio Tipan Pozo
Fecha: 12/06/2015
Prctica N:3
Grupo: lunes 9 - 11
ESCUELA POLITCNICA NACIONAL
FACULTAD DE INGENIERA MECNICA
LABORATORIO DE SOLDADURA DE PRODUCCION Y MANTENIMIENTO
TEMA: Defectos en la soldadura
MARCO TEORICO:
NORMA AWS D1.1
DEFINICIN: es una norma creada por la American Welder Society la cual
especifica un estndar de calidad para procedimientos de soldadura y para los
soldadores en estructuras de acero, es un cdigo a seguir para la calificacin
de soldadura.
ALCANCE: La norma AWS D1.1 creada por la regula la calificacin de
Procedimientos de Soldadura, Operadores y Soldadores en procesos SMAW y
GMAW, para Aceros Estructurales, esta norma detalla el procedimiento a
seguirse para la calificacin de soldaduras de ranura e indica los tipos de
ensayos de calificacin establecidos por el cdigo citado y sus respectivos
criterios de aceptacin.
ESPECIFICACIONES DE LA NORMA AWS D 1.1
PROCEDIMIENTO DE CALIFICACIN.- El objetivo de la calificacin de una
soldadura es determinar si rene todos los requisitos visuales,
radiogrficos o de ultrasonido, y mecnicos para asegurar su calidad.
PLANTEAR EL WPS.- Se construye las Especificaciones del Procedimiento
de Soldadura, WPS; tomando en consideracin el tipo de proceso de
soldadura, el diseo de la unin, el metal base, el metal de aporte, la
proteccin contra la accin atmosfrica, la posicin de la soldadura, las
caractersticas elctricas con las cuales se suelde y la tcnica para
realizar el cordn.
ENSAYOS DE CALIFICACIN
o Inspeccin Visual.- Este deber ser el primer ensayo aplicado
luego de ejecutar la soldadura. Las soldaduras debern reunir los
siguientes requisitos visuales:
La soldadura deber estar libre de grietas.
Todas las grietas deben rellenarse a travs de toda la
seccin de la
soldadura.
La cara de la soldadura deber estar al ras con la superficie
del metal base, y el cordn deber fusionarse suavemente
con el metal base. El socavamiento no deber exceder
Nombre: Erick Patricio Tipan Pozo
Fecha: 12/06/2015
Prctica N:3
Grupo: lunes 9 - 11
1mm (1/32). El reforzamiento de la soldadura no deber
exceder de 3mm (1/8).
La raz de la soldadura ser inspeccionada y no deber
haber evidencia de grietas, fusin incompleta, o
penetracin inadecuada en la unin. Una raz de superficie
cncava es permitida dentro de los lmites presentados en
la Tabla 6.1 del cdigo, de manera que el espesor total de la
soldadura sea igual o mayor al del metal base.
Ensayo No Destructivo.- Ser aplicado a la soldadura si sta
aprueba la Inspeccin Visual, el cual puede ser de Radiografa o de
Ultrasonido.
Ensayos Mecnicos.- El tipo de ensayo destructivo por aplicarse,
as como el nmero de probetas requeridas, se determinarn de
acuerdo al espesor del metal base consultando la Tabla 4.2 del
cdigo. Estos ensayos se clasifican en: Ensayo de Tensin con
Seccin Reducida y Ensayo de Doblado de Cara, Raz y Lado
El Criterio de Aceptacin para el ensayo de Tensin con Seccin
Reducida es que el esfuerzo de fluencia de las probetas ensayadas
sea mayor o igual al del metal base. El Criterio de Aceptacin del
Ensayo de Doblado es que la superficie convexa de los
especmenes
doblados
deber
analizarse
buscando
discontinuidades que no podrn exceder las siguientes
dimensiones:
Ninguna discontinuidad deber exceder de 3mm
(1/8) medidos en cualquier direccin de la superficie.
La suma de las dimensiones ms grandes de todas
las discontinuidades que excedan de 1mm (1/32) y
sean menores a 3mm (1/8), no deber ser mayor a
10mm (3/8).
La longitud mxima de una grieta de borde debe ser
de 6mm (1/4); excepto cuando es una grieta de
borde debida a una inclusin de escoria visible u otro
tipo de discontinuidad de fusin, en cuyo caso debe
considerarse un tamao mximo de 3mm (1/8).
Los especmenes que contengan grietas de borde que
excedan los 6mm (1/4) de largo y no tengan
evidencia de inclusiones de escoria o cualquier otro
tipo de discontinuidad de fusin debern ser
ignoradas, y tendrn que reemplazarse por probetas
del mismo tipo, obtenidas de la soldadura original.
MATERIALES:
Placa de 12 x 5 x 0,31
Nombre: Erick Patricio Tipan Pozo
Fecha: 12/06/2015
Prctica N:3
Grupo: lunes 9 - 11
Electrodos E6010
Electrodos E7018
Nombre: Erick Patricio Tipan Pozo
Fecha: 12/06/2015
Prctica N:3
Grupo: lunes 9 - 11
EQUIPOS
Mquina de soldar de corriente constante
Amoladora
Mquina de doblado
Oxicorte
PROCEDIMIENTO
Cortar las placas con las siguientes dimensiones: 7 de largo, 6 de
ancho y 8de espesor
Reducir el espesor de manera que cumpla con los requerimientos
establecidos por la norma AWS D1.1
Soldar las placas
Por medio del proceso Oxi-Corte cortar de manera precisa las placas.
Con la ayuda de la moladora, pulir las partes soldadas sobretodo el
cordn desoldadura.
Realizar doblado de cara
Dividir la placa y dejar en los extremos derecho e izquierdo 1 a cada
lado. Medir 2 para el doblado de cara.
Realizar el doblado de raz. Dividir la placa y dejar en los extremos
derecho e izquierdo 1 a cada lado. Medir 2 para el doblado de raz
Realizar la macrografa.
Dividir la placa y dejar en los extremos derecho e izquierdo 1 a cada
lado.
Medir 1 para la macrografa
La cara de la soldadura se ubica en el exterior doblndola al mximo.
Nombre: Erick Patricio Tipan Pozo
Fecha: 12/06/2015
Prctica N:3
Grupo: lunes 9 - 11
DOCUMENTACIN DE SOLDADURA
ANEXO 1
DEFECTOS ENCONTRADOS CON SUS RESPECTIVAS MEDIDAS
ANEXO 2
ANALISIS DE DEFECTOS ENCONTRADOS
La probeta de doblado de cara presenta varias incrustaciones de escoria, estas
se encuentran a los costados del cordn.
La probeta del doblado de raz no presenta aberturas en el cordn pero
presentan una socavadura en la base de la raz.
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Segn la norma a la que nos regimos la probeta de doblado de cara se
puede concluir que el inspector no pasa la calificacin ya que si una de
las probetas falla a los ensayos se reprueba el proceso.
Para disminuir las incrustaciones de escoria una solucin puede ser
aumentar el calor entregado ya que de esta manera puede salir la
escoria a la superficie.
Se poda realizar una limpieza ms exhaustiva del cordn con el disco si
se deseaba un mejor acabado y una menor cantidad de fallas
Para un cordn ms uniforme se puede regular el amperaje y la
velocidad de avance, esto dar un cordn con mejores acabados
BIBLIOGRAFA
American Welding Society (AWS), Structural Welding Code Steel ANSI/AWS
D1.1, AWS, 16ta. ed., Miami,1998
https://www.dspace.espol.edu.ec/bitstream/123456789/2259/1/4488.pdf
Nombre: Erick Patricio Tipan Pozo
Fecha: 12/06/2015
Prctica N:3
Grupo: lunes 9 - 11
Nombre de compaa:
EPN
PQR No.:
EPN-001
Segn norma:
AWS D1.1
Artculo I.
Junta Utilizada
Tipo de junta:
Junta a Tope
Designacin de la Junta: B-U2
Abertura raz:
2.0 mm (+2.0 , -0.0mm)
Taln:
2.0 mm (+2.0 , -0.0mm)
Angulo de ranura: 60 (+10.0 , -0.0)
Placa de respaldo: si
no x
Preparar bisel:
si x
no
Mtodo:
Oxicorte, Amolado
Artculo III.
Metal Base
Especificacin: ASTM A36 Steel.bar
Largo:
300 mm
Ancho:
3 in. (76.2mm)
Espesor: 10 mm
Artculo IV.
Metal de Aporte
Dimetro:
(1/8)
Denominacin AWS: E6010 y E7018
Casa comercial: LINCOLN
Articulo V. Gas combustible-comburente
Tipo: ----Denominacin AWS: ----Casa comercial: ----Denominacin comercial: ----Presin: -----
No. Identificacin:
Fecha: 09-01-2014
Realizado por:
Erick Tipan
Organizacin:
Escuela Politcnica Nacional
Articulo II.
Tcnica de soldadura
Proceso de soldadura: SMAW
Tipo de soldadura:
Manual x Semiautomtica Automtica
Soldadura a: Un lado x Dos lados
Cordn de respaldo: si x no
Limpieza:
Pase raz:
Esmeril (disco).
Pases siguientes: Cepillo metlico (grata)
Artculo VI.
Posicin de soldadura
Posicin de soldadura: 1G
Progresin: Izquierda a Derecha oscilado.
Tcnica:
Un pase
Varios Pases x
Precalentamiento: N/A
Tiempo entre pases: N/A
Artculo VII. Notas
Verificar alineacin de la junta.
Asegurar limpieza de las partes.
Metal de aporte Precalentado
Detalle de Junta
No
de
pase
1
2
3
4
5
Metal de Aporte
Dimetro
(mm)
Clase
Corriente
Tipo y
Intensidad
polaridad (Amperios)
Tensin
de
Trabajo
(voltios)
Vel. de
avance
(mm/min)
Tcnica de
Soldadura
Oscilado
E6011
E7018
E7018
E7018
E7018
ESPECIFICACIN DEL PROCEDIMEINTO DE SOLDADURA (WPS)
Recto
Nombre: Erick Patricio Tipan Pozo
Fecha: 12/06/2015
Prctica N:3
Grupo: lunes 9 - 11
CALIFICACINDELPROCEDIMIENTODESOLDADURA (PQR)
Nombre de la empresa: EPN
Procesos de soldadura: SMAW
Tipo: Manual
Soldador:
Tnlg. Cesar
Identificacin No:
EPN-001
Basado en el WPS No:
Revisin: Fecha:
25/05/2015
Por:
Erick Tipn
Autorizado por:
DISEODEUNIN
Tipo de unin:
Tipo de soldadura:
Abertura de raz:
Longitud de raz:
ngulo de ranura:
Soporte:
Limpieza de raz:
POSICIN
Ranura:1G
Progresin: Izquierda a
Derecha
Junta aTope
RanuraenV SIMPLEX
2.0 mm (+2.0 , -0.0mm)
2.0 mm (+2.0 , -0.0mm)
60 (+10.0 , -0.0)
SI X
NO
SI X
NO
METALBASE
Especificacin:ASTM A36 Steel.bar
Espesor:10 mm
Longitud:300 mm)
Ancho: 3 in.
METALDEAPORTE
Dimetro: 1/8 pulg.
DenominacinAWS:E6010 y E7018
Casa Comercial: LINCOLN
CARACTERSTICASELCTRICAS
MODODE
TRANSFERENCIA
(SMAW) Corto Circuito
Globular Spray
CORRIENTE: AC
DCX
TCNICA
Soldadura:
Un lado: X Doslados:
Cordn de respaldo: Si x No
Limpieza:
Pase de raz: Esmeril (disco).
Pases siguientes: Cepillo metlico grata
PRECALENTAMIENTO: N/A.
TIEMPOENTREPASES: N/A.
DETALLESDELAUNIN
Metaldeaporte
Node
pase
1
2
3
4
5
Clase
E6010
E7018
E7018
E7018
E7018
Dimetro
(mm)
Corriente
Tipoy
Intensidad
polaridad (Amperios)
Tensinde
trabajo
(Voltios)
Velocidadde
Avance
(mm/min)
Tcnic
ade
soldad
oscilado
r
e
c
Nombre: Erick Patricio Tipan Pozo
Fecha: 24/05/2015
Prctica N:2
Grupo: lunes 9 - 11
CALIFICACIN DEL SOLDADOR (WPQ)
Nombre de la Empresa: EPN
Nombre del Soldador:
Tnlg. Cesar
Identidad:---------Proceso Usado:
SMAW
Ced.
Tipo: WPS No:
Material
Base Soldado:
ASTM A36 Steel.bar
VARIABLESDECADA
PROCESO
RESPALDO:
SI X
NO
Especificacin del Acero: ASTM A36 Steel.bar
PLANCHA x TUBO
Especificacin del material de aporte Dimetro:3.2mm
Denominacin AWS:E6010 y E7018
Casa Comercial: LINCOLN
Posicindesoldadura:1G
Progresin: Izquierda a Derecha oscilado.
RESULTADOSDEENSAYODEDOBLADO
TIPO
RESULTADO
Dobladodecara1
APRUEBA
Dobladodecara2
NO APRUEBA
RESULTADOSINSPECCINVISUAL
APARIENCIA
SOCAVAMIENTO
POROSIDADGRANDE
CONVEXIDAD
FALLAS
FECHA DEENSAYO
INSPECCIONADOPOR
Observaciones:
TIPO
RESUL
Doblado de raz 1 APRUE
Doblado de raz 2 NO
Regular
No
No
No
Si
25/05/2015
Nombre: Erick Patricio Tipan Pozo
Fecha: 24/05/2015
Prctica N:2
Grupo: lunes 9 - 11
DEFECTOS ENCONTRADOS
DLOBLADO DE CARA
DOBLADO DE RAIZ
Tabla 1. Resultados del ensayo de doblado
PROBETAS
DEFECTOS (ENSAYO DE DOBLADO)
DOBLADODE CARA 1
Grieta 1.30 mm
Nombre: Erick Patricio Tipan Pozo
Fecha: 24/05/2015
Prctica N:2
Grupo: lunes 9 - 11
DOBLADODE CARA 2
DOBLADODE RAIZ 1
DOBLADODE RAIZ 2
Grietas 1mm x 4
Grieta 1.75 mm
Grieta 1.25 mm
Grietas 0.5mm x 7
Grieta de 0.75 mm
Grieta 3.2 mm
Grieta 1.2 mm
