Los hornos industriales se utilizan para calentar materiales y piezas por encima de la temperatura ambiente con fines como la fusión de metales, tratamientos térmicos y recubrimientos. Existen diversos tipos de hornos clasificados según su método de calentamiento, tipo de operación, presencia de crisol y método de funcionamiento.
Los hornos industriales se utilizan para calentar materiales y piezas por encima de la temperatura ambiente con fines como la fusión de metales, tratamientos térmicos y recubrimientos. Existen diversos tipos de hornos clasificados según su método de calentamiento, tipo de operación, presencia de crisol y método de funcionamiento.
Los hornos industriales se utilizan para calentar materiales y piezas por encima de la temperatura ambiente con fines como la fusión de metales, tratamientos térmicos y recubrimientos. Existen diversos tipos de hornos clasificados según su método de calentamiento, tipo de operación, presencia de crisol y método de funcionamiento.
Los hornos industriales se utilizan para calentar materiales y piezas por encima de la temperatura ambiente con fines como la fusión de metales, tratamientos térmicos y recubrimientos. Existen diversos tipos de hornos clasificados según su método de calentamiento, tipo de operación, presencia de crisol y método de funcionamiento.
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0 HORNOS INDUSTRIALES Los hornos industriales son los equipos o dispositivos utilizados en la industria, en los que se calientan los materiales y las piezas o elementos colocados en su interior por encima de la temperatura ambiente.
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Objetivo del calentamiento - Cambios de estado (Fusin de los metales). - Ablandar para una operacin de conformado posterior. - Tratar trmicamente para obtener determinadas propiedades. - Recubrir las piezas con otros elementos, operacin que se facilita frecuentemente operando a temperatura superior a la del ambiente (Vitrificado de los productos cermicos).
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2.1 Tipos Clasificacin por el tipo operacin De fundicin De tratamientos trmicos
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2.1 Tipos Clasificacin por el tipo de calentamiento Hornos Hornos Hornos Hornos
Hornos Hornos Hornos Hornos
de llama: verticales o de cuba rotatorios tnel
elctricos: de resistencia de arco de induccin
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2.1 Tipos ventajas del calentamiento elctrico 1.- Ausencia de humos de combustin. 2.- Mejores condiciones de trabajo alrededor del horno y ambientales por el exterior. 3.- Mayor seguridad del personal. 4.- Posibilidad de mantener los hornos sin vigilancia fuera de las horas de trabajo por eliminacin del peligro de explosiones. 5.-Ms simple utilizacin de las fibras cermicas como aislamiento del horno. 6.- Gran elasticidad de funcionamiento y sencilla automatizacin de los hornos.
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2.1 Tipos Clasificacin por el tipo de calentamiento Hornos Hornos Hornos Hornos Hornos Hornos Hornos Hornos
de llama: verticales o de cuba rotatorios tnel elctricos: de resistencia de arco de induccin
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2.1 Tipos Clasificacin por el tipo de crisol Hornos de crisol mvil Horno de crisol fijo Hornos decrisol basculantes Horno de crisol inmerso Horno rotativo de crisol Hornos de reverbero Horno de mantenimiento Equipos de desgasificacin esttico Equipo de degasificado FDU
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2.1 Tipos Clasificacin por el tipo de crisol El horno de crisol es un equipo utilizado principalmente para la fusin de metales no ferrosos. En este equipo el metal a ser fundido se encuentra en el interior de un crisol fabricado de grafito o carburo de silicio.
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2.1 Tipos
Clasificacin por el tipo de crisol
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2.1 Tipos
Clasificacin por el tipo de crisol
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2.1 Tipos Clasificacin por el tipo de crisol Hornos de crisol mvil El crisol es removido del horno y llevado hasta los moldes para vaciar el metal. Este horno se puede construir sobre o bajo el nivel del suelo. En ambos casos el horno es fijo. Existen en una variedad de tamao para acomodar crisoles desde 15 a 150 kg de capacidad de latn. Son extremadamente flexibles, tanto en relacin a las aleaciones como a las cantidades. Se pueden usar crisoles distintos para diferentes aleaciones y hasta cierto punto, crisoles de distinto tamao en un mismo horno.
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2.1 Tipos Horno de crisol fijo El metal es retirado del crisol con cucharas y transferido a los moldes. Se utilizan principalmente, para fundicin bajo presin, donde se necesitan pequeas cantidades a intervalos frecuentes. Capacidades tpicas en el rango de 50 a 500 kg de aluminio y 110 a 330 kg de latn. Rendimiento mximo: 240 kg de aluminio por hora.
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2.1 Tipos Horno de crisol fijo
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2.1 Tipos Hornos basculantes Son hornos movibles apoyados sobre un sistema de sustentacin. Usualmente se les utiliza cuando es necesaria una produccin relativamente grande de una aleacin determinada. El metal es transferido a los moldes en una cuchara o un crisol precalentado, con la excepcin de casos especiales en que es vaciado directamente. El tipo original de horno basculante, con capacidades de 70 a 750 kg, bascula en torno a un eje central. Su desventaja es que el punto de descarga acompaa el movimiento basculante.
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2.1 Tipos Hornos basculantes Para superar este inconveniente se desarroll un horno basculante de eje en la piquera, con capacidad de 200 a 750 kg, y el modelo moderno es basculado por pistones hidrulicos, otorgando la ventaja de un mayor control en la operacin de vaciado.
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2.1 Tipos Hornos basculantes
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2.1 Tipos Horno de crisol inmerso Es el inverso del horno normal de crisol, en el sentido de que la llama quema dentro del crisol que est inmerso en el bao de aleacin de zinc o aluminio, el cual se encuentra en un recipiente refractario. Estos hornos son fabricados con capacidad de fusin de 300 a 1000 kg de aluminio por hora. Sus ventajas principales respecto de hornos de llama abierta son una mayor eficiencia, que alcanza a un 40% y prdidas de metal de tan slo un 1 2%, otorgando una considerable economa financiera.
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2.1 Tipos Horno rotativo de crisol Se utilizan para la recuperacin de viruta, escoria y otros tipos de chatarra. El horno contiene un crisol con forma de garrafa, con capacidad de 300 kg y trabaja a un ngulo aproximado de 50 con respecto a la vertical. El cuerpo del horno y el crisol giran constantemente durante la fusin, trayendo el metal para el lado caliente del crisol y tirando la limadura no fundida hacia adentro y abajo del metal ya fundido. De esta forma, la rotacin proporciona una fusin ms rpida y tambin evita la adhesin de la carga a las paredes del crisol, como ocurre frecuentemente con los hornos convencionales. El formato del crisol y especialmente el cuello estrecho, junto con las condiciones neutras o reductoras dentro del crisol, virtualmente eliminan las prdidas por oxidacin de las cargas y aseguran una alta
.0 HORNOS INDUSTRIALES 2.2 Funcionamiento y operacin Sinterizado del refractario (Quema) El quemador se alimenta con aire por medio de un soplador elctrico. El horno debe demorar dos horas para alcanzar los 1020 C.
.0 HORNOS INDUSTRIALES 2.2 Funcionamiento y operacin Precalentamiento. Proceso de fundicin La primera fase para realizar el proceso de fundicin es precalentar el horno
.0 HORNOS INDUSTRIALES 2.2 Funcionamiento y operacin Seguridad Uso de equipo de seguridad Caminar por las reas indicadas Hacer caso a los sealamientos No recargarse en equipos
