INSTITUTO TECNOLGICO

DE LZARO CRDENAS
ING. INDUSTRIAL
PERIODO ENERO-JUNIO 2015
MATERIA: SIMULACIN LOGISTICA EMPRESARIAL
UNIDAD 5: MODELADO DE INSTALACIONES FISICAS.
DOCENTE: ING. JOS ANTONIO LPEZ TELLO

ENSAYO
ALUMNO:
ORTEGA VALDEZ ANTONIO DE JESS 11560350

CD. Y PTO. DE LZARO CRDENAS, MICHOACN. MAYO 2015

INTRODUCCIN
NDICE
1

Introduccin
. 3
Contenido
.. 4 - 11
Conclusin
. 12
Glosario
13
Bibliogrfica
.. 14

INTRODUCCIN

En un entorno globalizado cada vez ms las compaas deben asegurar a travs

de los detalles sus mrgenes de beneficio. Por lo tanto, se hace imperativo evaluar
con minuciosidad mediante un adecuado diseo y distribucin de la planta, todos
los detalles acerca del qu, cmo, con qu y dnde producir o prestar un servicio,
as como los pormenores de la capacidad de tal manera que se consiga el mejor
funcionamiento de las instalaciones.
Esto aplica en todos aquellos casos en los que se haga necesaria la disposicin
de medios fsicos en un espacio determinado, por lo tanto se puede aplicar tanto
a procesos industriales como a instalaciones en las que se presten servicios.

La distribucin en planta se define como la ordenacin fsica de los elementos que

constituyen una instalacin sea industrial o de servicios. sta ordenacin
comprende los espacios necesarios para los movimientos, el almacenamiento, los
colaboradores directos o indirectos y todas las actividades que tengan lugar en
dicha instalacin. Una distribucin en planta puede aplicarse en una instalacin ya
existente o en una en proyeccin.
Objetivos del diseo y distribucin en planta.
El objetivo de un trabajo de diseo y distribucin en planta es hallar una
ordenacin de las reas de trabajo y del equipo que sea la ms eficiente en
costos, al mismo tiempo que sea la ms segura y satisfactoria para los
colaboradores de la organizacin. Especficamente las ventajas de una buena
distribucin redundan en reduccin de costos de fabricacin como resultados de
los siguientes beneficios:

Reduccin de riesgos de enfermedades profesionales y accidentes de

trabajo.
Mejora la satisfaccin del trabajador.
Incremento de la productividad.
Disminuyen los retrasos.
Optimizacin del espacio.
Reduccin del material en proceso.
Optimizacin de la vigilancia.

Tipos de distribucin de planta.

Distribucin por posicin Fija: Se emplea fundamentalmente en proyectos de
gran envergadura en los que el material permanece esttico mientras que todos
los operarios como la maquinaria y equipos se trasladan a los puntos de
operacin.
Distribucin por proceso por funciones por secciones o por talleres: Este
tipo de distribucin se escoge habitualmente cuando la produccin se organiza por
lotes. Ejemplo de esto serian la fabricacin del mueble, la reparacin de vehculos,
la fabricacin de hilados o talleres de mantenimiento.
Distribucin por producto en cadena o en serie: Cuando toda la maquinaria y
equipos necesarios para la fabricacin de un determinado producto se agrupa en

una misma zona siguiendo la secuencia de las operaciones que deben realizarse
sobre el material, se adopta una distribucin por producto.

Con la aparicin de mtodos matemticos en 1957 cuando Koopmans y Beckman

que formularon el problema de localizacin de actividades como un problema de
asignacin cuadrtico. Este trabajo sirvi a Armour y Buffa que en 1963, presentan
lo que posteriormente sera conocido como CRAFT, el primer programa de
ordenador para la optimizacin de layouts. Desde entonces han proliferado los
programas informticos orientados a la confeccin de distribuciones en planta:
ALDEP, CORELAP, COFAD, PLANET, etc. Tcnica ALDEP (Seehof & Evans,
1967) ALDEP son las siglas de Automated Layout Design Program. Fue
desarrollado por IBM y corresponde a un programa de construccin ya que se
basa en la sucesiva seleccin y emplazamiento de secciones a partir de los
requerimientos de proximidad expresados en el cuadro REL; necesita una serie de
datos como entradas:
* Dimensin y nmero de departamentos a instalar en el edificio.

* Descripcin de las dimensiones del edificio las cuales deben incluir superficies
destinadas Elementos especficos (pasillos o cajas de escalera) Estos datos se
introducen en el programa bajo la forma de un cuadro general.
* Tabla de preferencias en la que figuran las preferencias de emplazamiento de los
diversos departamentos, indicadas mediante las letras A, E, I, O, U, X; y que van
desde absolutamente esencial que es la A, hasta indeseable que es la X. Las
letras se transforman a continuacin en una escala numrica: A=64, E=16, I=4,
O=1, U=0 y X=-1024.
* Ficha de control para activar las subrutinas, tal como nmero de distribuciones a
considerar.
Tcnica CORELAP Las siglas CORELAP provienen de Computerized
Relationship Layout Planning. Tuvo su origen en el departamento de ingeniera de
la Northeastern University, bajo la jefatura el profesor James Moore y se puede
adquirir de Engineering Management Associates en la Northeastern University de
Boston. Una descripcin de la misma se public en el nmero de marzo de 1967
del Journal of Industrial Engineering. Tambin se trata de un programa de
construccin.
Los datos de entrada requeridos por CORELAP son:
* Grfico de relacin, similar al de preferencia en ALDEP. La diferencia estriba en
que ahora el usuario podr asignar un valor personal a cada uno de los ratios.
* Relacin porcentual entre la anchura y la longitud del edificio.
* Restricciones en las superficies departamentales.
* La regla de emplazamiento libre usada por CORELAP evala un n de posibles
ubicaciones distintas para un departamento, as como distintas formas
rectangulares que tal departamento pueda adoptar. La decisin acerca de la
posicin definitiva se basar en los ratios de posicin y en la longitud de la
frontera.
El ratio de posicin es la suma de los ratios ponderados entre la nueva actividad y
sus vecinas en el Layout. Se entiende por vecina cualquier actividad ya emplazada
que tenga un borde (frontera comn) con la nueva actividad. Estos ratios
ponderados sern especificados por el usuario del programa.

La longitud de la frontera se refiere a la largura de la frontera comn entre las

actividades ya ubicadas y la nueva.
El proceso comienza ubicando el primer departamento seleccionado en el centro
de la distribucin. El siguiente departamento elegido deber situarse
necesariamente, de forma que presente alguna frontera comn con el
departamento anterior. El programa estudiar todas las posiciones posibles en que
puede situar el nuevo departamento, buscando aquella que arroje un mejor TCR.
En el caso de existir empate,ste se deshar eligiendo aquella que minimice la
frontera comn y si aun as, persistiera el empate, se optar por seleccionar una
posicin de forma aleatoria. Caractersticas de CORELAP
* No est limitado a ninguna forma particular de edificio
* Trabaja nicamente con secciones rectangulares, definidas a la entrada de datos
y cuya forma se conserva a lo largo de todo el programa.
* Requiere poco tiempo de computacin.
* Esta tcnica puede abordar un problema de hasta 45 departamentos con un
mximo de 990 relaciones interdepartamentales.
Tcnica CRAFT CRAFT son las siglas de Computerized Relative Aliocation of
Facilities Technique. Fue desarrollada por los seores Armour, Buffa y Vollmann y
se puede disponer de ella a travs de la biblioteca de programas Share. En el
nmero marzo-abril de 1964 de la Harvard Business Review se public una
descripcin completamente clara de esta tcnica.
El analista requiere cierta informacin para estar en condiciones de utilizar
adecuadamente CRAFT:
* Una distribucin inicial que muestre el tamao total (pies o metros cuadrados) de
las instalaciones y el nmero, localizacin y tamao de cada departamento.
* Una matriz de movimientos que identifique el flujo de materiales entre los
departamentos.
* Una matriz de costos que identifique el costo en el incurre al mover una unidad
de distancia. Como salida, esta tcnica proporciona una distribucin por grupos
desarrollada para ajustarse a las dimensiones del edificio y un coste de cada
solucin para determinar la final.

* Dimensiones del edificio as como de los distintos departamentos Partiendo de la

distribucin inicial, el programa intentar conseguir un Layout mejorado por medio
del intercambio de 2 y de 3 departamentos entre s sin que tal cambio de
posiciones afecte a los departamentos restantes.
Para que puedan intercambiarse las posiciones deber darse al menos una de las
siguientes condiciones:
* Que los departamentos tengan la misma rea
* Que sean adyacentes
CRAFT evaluar cualquier intercambio factible a fin de identificar cul es el ms
conveniente. Dado que el hacerlo requiere recalcular los centroides para cada
departamento, CRAFT nicamente realiza una estimacin del ahorro en el coste
que se producir como consecuencia del intercambio. Para ello, supone que los
departamentos siguen manteniendo los mismos centroides que en la posicin
anterior, lo cual slo resulta vlido en el caso de que los departamentos
intercambiados tengan la misma superficie y plantea una limitacin al programa.
De las estimaciones obtenidas, selecciona la mejor. Es despus de hacer esto
cuando el programa recalcula los centroides y calcula el coste asociado a la nueva
distribucin.
El proceso contina hasta que ningn intercambio factible entre departamentos es
capaz de reducir el coste de transporte total.

Los Servicios Generales (SG), dentro de la organizacin cumplen un papel

fundamental, para el funcionamiento de la organizacin, por lo cual se hace
cada da ms necesario la profesionalizacin de este departamento. Ya que es
tomado como la cenicienta de la organizacin, pero la correcta utilizacin de los
recursos materiales, servicios, la equitativa distribucin del recurso humano, hace
que este departamento sea ms eficiente y reduzca los gastos de la organizacin.
Este manual de instruccin se basa en la experiencia acumulada, por ms de 15
aos en empresas de diferentes reas, desde manufacturas, servicios, seguros,
telecomunicaciones, etc.
La organizacin de Servicios Generales
La organizacin del departamento, gerencia o la definicin que tiene esta actividad
dentro de la organizacin, vara dependiendo del tamao y del volumen de
actividades propias de la empresa organismo, o sociedad, en la mayora de las
empresas este depende de la gerencia de compras, administracin , recursos
humanos o de mantenimiento, en escasas empresas estas tienen autonoma, pero
de igual forma si somos los responsables de esta actividad debemos tener nuestro
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propio organigrama y definir cada una de las funciones que lo miembros que la
integran.
El Departamento de Servicios Generales se encarga de proporcionar oportuna y
eficientemente, los servicios que requiera la organizacin en materia de
comunicaciones, transporte, correspondencia, archivo, reproduccin de
documentos, intendencia, vigilancia, mensajera y el suministro de mantenimiento
preventivo y correctivo al mobiliario, equipo de oficina y equipo de transporte.

En la industria el trabajador ejecuta tareas muy especiales. Para la ejecucin de

estas es necesario, en muchos casos, la adopcin de posturas agresivas as como
el manejo y transporte de cargas pesadas, esto obliga a una reaccin del sistema
msculo esqueltico que, en ocasiones, puede resultar en desordenes de tipo
fsico; lesiones. Para evitar estas lesiones, que no slo perjudican al trabajador
sino tambin a la empresa pues son causa de absentismo y disminucin del
desempeo, es necesario disear los puestos de trabajo considerando una
variable adicional: el hombre.
Objetivo General: Proporcionar condiciones ptimas de trabajo para los
operadores con el fin de ofrecer un espacio cmodo debido a actividades que
afectan la estabilidad de las personas, todo esto orientado a elevar la
productividad en la empresa.
Objetivo Especfico: Disear una estacin de trabajo basada en las medidas
antropomtricas, para la optimizacin de movimientos y prevencin de lesiones,
incrementando la eficiencia del trabajador y su calidad de vida.

Relaciones dimensionales (Factores biomecnicos).

Principio 1: Las articulaciones deben mantenerse en postura neutral. Postura
neutra es la posicin ptima de cada articulacin donde se puede aplicar la mayor
fuerza, el mayor control sobre los movimientos, y la menor tensin fsica a sobre la
articulacin y tejidos circundantes.
Principio 2: Mantener la tarea cerca del centro del cuerpo
Principio 3: Evitar flexionar la columna
Principio 4: Evitar torcer la columna Las posturas de torsin de la columna
generan un gran estrs sobre la columna.
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Principio 5: Evitar el uso de movimientos sbitos (de repente) y forzados. Es

conocido que la carga sbita de objetos puede causar lumbalgia. Trmino para el
dolor de espalda baja, en la zona lumbar, causado trastornos relacionados con las
vrtebras lumbares y las estructuras de los tejidos blandos como msculos,
ligamentos, nervios y discos intervertebrales.
Principio 6: Alternar las posturas as como los movimientos. Las posturas o
movimientos no deben mantenerse durante un largo perodo de tiempo. Las
posturas prolongadas y los movimientos repetitivos pueden conducir a lesiones de
msculos y articulaciones.
Principio 7: Limitar la duracin de cualquier esfuerzo muscular continuo. Cuanto
mayor sea el esfuerzo muscular, ms corto el tiempo que pueda mantenerse.
Principio 8: Prevenir la fatiga muscular Los msculos requieren bastante tiempo
para recuperar si se agotan.
Principio 9: Establecer ms descansos cortos pero frecuentes en lugar de
descansos largos pero nicos o aislados.

Hoy en da existen muchos mecanismos de control de manufactura sin duda,

estos sern acorde al tipo de producto del que se trate, limitado por el mercado y
la tecnologa.
Las estaciones de trabajo se empiezan a definir a partir de mquinas de control
numrico (CNC) cuya finalidad va encaminada a proveer calidad, productividad y
flexibilidad. Este tipo de sistemas productivos va enlazados con el control conocido
como MRPII que no es otra cosa que el control de materiales, mano de obra y
producto.
Por otra parte la tecnologa ha evolucionado y ahora podemos contar con equipos
robotizados, es decir, brazos robots que en combinacin con los equipos CNC y
transporte de materiales hacen pueden hacer una planta productiva totalmente
automatizada, llamados sistemas flexibles de manufactura.
Los sistemas flexibles de manufactura estn formados por un grupo de mquinas
y equipo auxiliar unidos mediante un sistema de control y transporte, que permiten
fabricar piezas en forma automtica. La ventaja de los SFM es su gran flexibilidad
en trminos de poco esfuerzo y corto tiempo requerido para manufacturar un
nuevo producto. Pueden disearse en formas muy diferentes, segn el nmero de
puestos de maquinado, de control de medicin, tipos de transporte de piezas y
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herramientas y tipos de control. Adems estn automatizados otros tipos de

trabajo, como carga y descarga, transporte, almacenamiento o sujecin de la
pieza, los cuales forman un subsistema del flujo del material. Existen dos tipos
principales de sistema flexible de manufactura: sistema lineal y sistema cerrado. El
transporte de piezas puede ser un o bidireccional con movimiento continuo o
intermitente, con un paso constante o variable segn se necesite. Existen tres
formas de paso de la pieza por los puestos de maquinado: conservando la
secuencia, en secuencia con posibilidades de omitir algunos puestos o en
secuencia libre. Tambin hay dos formas de transporte y sujecin de piezas: con
paleta y sin paleta.
Los subsistemas de flujo de materiales en los sistemas flexibles estn formados
por: almacn central, puesto de espera en el almacn central, estacin de carga y
descarga, transportador, puesto de trabajo, alimentador intermedio, puesto de
espera, manipulador y sistema de paletas, Los sistemas flexibles se utilizan en la
produccin de lotes pequeos y medianos. Las piezas tienen que formar grupos
semejantes por diseo o proceso de manufactura. La flexibilidad del trabajo se
garantiza por el uso de centros de trabajo, formados con base en CM y MCN,
equipados con sistemas de herramientas.
Esto hace posible cambiar la operacin de una estacin de maquinado a otra, por
ejemplo, en caso de sobrecarga o falla, etc. Finalmente, la concentracin de
operaciones en un centro de trabajo depende de la magnitud del programa de
produccin. La seleccin de la configuracin de los SFM depende de la secuencia
de la fabricacin de la pieza.

Conclusin.
En esta unidad aprend sobre el diseo de distribucin de una planta de manera
ms real, as como tambin algunos modelos automatizados que nos servirn de
apoyo para la generacin de diferentes alternativas de mejor en la empresa y en el
rea de trabajo, tambin investigamos lo que es la importancia de los servicios y
del soporte que una empresa pueda brindar tanto a sus trabajadores,
proveedores, clientes y socios. Obtuve un mayor conocimiento sobre como
disear las estaciones de trabajo dentro de una empresa y relacionar los espacios,
tiempo y trayectoria dentro de la misma.

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Glosario.

Distribucin de planta: se define como la ordenacin fsica de los

elementos que constituyen una instalacin sea industrial o de servicios.

CRAFT: son las siglas de Computerized Relative Aliocation of Facilities

Technique.

Bidireccional: De dos direcciones.

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Medidas antropomtricas: Se refiere al estudio de las dimensiones y

medidas humanas con el propsito de valorar los cambios fsicos del
hombre y las diferencias entre sus razas y sub-razas.

Bibliogrfica.

http://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingenieroindustrial/dise%C3%B1o-y-distribuci%C3%B3n-en-planta/

Ingeniera industrial mtodos estndares y diseo de trabajo 11edicion

Niebel freivalds
Alfaomega
http://es.slideshare.net/alejandroha92/diseo-y-distribucin-de-la-planta

http://www.buenastareas.com/ensayos/Modelos-Automatizados-Para-LaGeneraci%C3%B3n-De/4239472.html
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http://www.monografias.com/trabajos81/servicios-generales-empresamoderna/servicios-generales-empresa-moderna.shtml#ixzz3bIVmxCtf

http://www.monografias.com/trabajos81/servicios-generales-empresamoderna/servicios-generales-empresa-moderna2.shtml

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