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DISEO DEL TRABAJO II
GP113U
CLASIFICACION INTERNACIONAL DE TIEMPOS
CLASIFICACIN INTERNACIONAL DE TIEMPOS PUESTO DE TRABAJO Lugar en el taller o fbrica donde un operario dispone de los medios para la ejecucin de una actividad determinada y que contribuye al avance de la produccin. Menor unidad tecnolgica y econmica que contribuye a la produccin, esto supone que en los puestos intervienen factores que deben ser correctamente determinados y armonizados entre s, mediante un estudio sistemtico.
Clasificacin Internacional de tiempos El estudio o anlisis de mtodos en puestos de trabajo consiste en el registro sistemtico, anlisis crtico de todos los factores y recursos comprendidos en las formas existentes y propuestas de hacer un trabajo como medio para aplicar mtodos ms sencillos y efectivos de reducir costos. Generalmente consta del anlisis de los movimientos, tiempos, tiles y emplazamiento requerido.
Clasificacin Internacional de tiempos RAZONES Realizar el anlisis de la actividad para poner en evidencia las partes anormales con el objeto de modificarlas o suprimirlas. Hacer el anlisis del puesto con la finalidad de calificar actividad del operario. Obtener macroelementos simples susceptibles de ser encontrados en otras actividades. As se pueden comparar actividades o trabajos a nivel de elementos idnticos, no de manera global.
Clasificacin Internacional de tiempos Definir elementos generalizables que permitan establecer tablas y manuales de tiempos (tiempos sintticos). Poner en evidencia y separar los elementos de un mismo trabajo que son de naturaleza diferente. Separar los tiempos por grados de dificultad, evaluar tiempos manuales, tiempos mquina con la finalidad de analizar y calificar el trabajo.
Clasificacin Internacional de tiempos CLASIFICACIN INTERNACIONAL DE TIEMPOS Para el estudio del trabajo se vio la necesidad de estandarizar los patrones de tiempos que se usaban para los estudios de mtodos de trabajo. Se han establecido clasificaciones de tiempos para diferentes categoras de estudios de mtodos de trabajo que ven desde estudios gruesos de carcter general a otros de mucho detalle, como los micromovimientos. La clasificacin normalizada de tipos de tiempo que pueden ocurrir en el trabajo industrial, cuando el tiempo de ciclo es de trmino medio.
TIEMPOS DE LA FUNCIN MTODOS: Esta clasificacin incluye tipos de tiempos que tienen que ver con el mtodo de trabajo para la fabricacin de una unidad tecnolgica de produccin, que es aquella que se obtiene al final de un ciclo. Tiempo mano (tm) Tiempo mquina (tM) Tiempo mano mquina (tmM) Tiempo vigilado (tv) Tiempo oculto (tmq) Tiempo muerto (tmuertoH) (tmuertoM) Tiempo de ciclo (tcy)
TIEMPOS DE LA FUNCIN PLANEAMIENTO
Esta clasificacin incluye tipos de
tiempos que se adecuan a una unidad de produccin de conveniencia para la empresa y que depende de la funcin planeamiento.
Tiempo Tiempo Tiempo Tiempo
de operario (top) frecuencial (tf) suplementario personal (tsp) asignado (tasig)
TIEMPOS DE LA FUNCIN METODOS
tm.- Es el tiempo necesario para que un hombre realice un trabajo con las manos, el cuerpo o la ayuda de una herramienta, incluye los procesos mentales y de control, ejemplo: caminar, ensamblar algo, entornillar o desentornillar con un desarmador o desentornillador, arranque de una mquina, etc. tM.- Es el tiempo necesario para que una mquina funcionando en automtico realice un trabajo, es decir, sin la ayuda del hombre. Ejem. Roscado de una pieza en un torno automtico, lavado automtico de frascos. Etc.
TIEMPOS DE LA FUNCIN METODOS
tmM.- Es el tiempo necesario para la realizacin de un trabajo en el cual el hombre y la mquina actan conjuntamente necesitndose el uno del otro. Ejem. roscado de una pieza en un torno no automtico (mecnico), pintar con pistola, etc. tv.- Espera tecnolgica en la cual el operario no puede hacer ninguna otra actividad que la de observar cuando la mquina est trabajando en automtico. tmq.- Es el menor de los tiempos cuando se producen simultneamente dos o ms actividades en las cuales se estn realizando tm tmM.
TIEMPOS DE LA FUNCIN METODOS
Tmuerto.- Es el tiempo de inactividad del hombre o de la mquina. tcy.- Es el tiempo total necesario para la obtencin de una unidad tecnolgica siguiendo un modo operario definido en condiciones ideales. Es el tiempo que transcurre desde la realizacin de una actividad o elemento en una operacin o control hasta que este se repite nuevamente cerrando el ciclo productivo de una unidad de produccin tecnolgica y es: tcy tm tM tmM tmq
TIEMPOS DE LA FUNCIN PLANEAMIENTO top.- Es el tiempo necesario para la obtencin de una unidad de produccin cualquiera siguiendo un modo operatorio definido en condiciones normales y con un coeficiente de rendimiento = 100. El tiempo operatorio se puede dar en cualquier unidad de produccin. tf.- Es el tiempo de ocurrencia de un factor o elemento extrao al modo operatorio y que ocurre con cierta frecuencia que habr que determinar. Este tiempo deber ser prorrateado a la unidad de produccin de puesto de trabajo.
TIEMPOS DE LA FUNCIN PLANEAMIENTO tsp.- Es un porcentaje de tiempo que se asigna como suplemento a la suma del tiempo operatorio mas el tiempo frecuencial y representa un margen de compensacin por las condiciones de trabajo y para necesidades personales. tsp % top tf tasig.- Es el tiempo total necesario para la elaboracin de una unidad de produccin cualquiera y para el que se han tomado en cuenta todos los aspectos que intervienen en el desarrollo del trabajo como frecuenciales y condiciones de trabajo. Tasig = top + tf + tsp
