Tipos de Repuestos

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Tipos de Repuestos

En cualquier instalacin industrial, para poder conseguir un nivel de


disponibilidad aceptable de la mquina, es necesario mantener un stock de
recambios cuyo peso econmico es, en general, respetable. Existen tres
actividades bsicas en relacin con la gestin de repuestos:
1 .- Seleccin de las piezas a mantener en stock.
La primera obligacin es establecer las piezas que deben permanecer en
stock. Es fundamental establecer una norma donde se especifique la poltica
o criterios para crear stocks de repuestos.
El riesgo que se corre es tener almacenes demasiado dotados de piezas cuya
necesidad es muy discutible, por su bajo consumo. Como consecuencia se
incrementan las necesidades financieras (incremento del capital fijo), de
espacio para almacenarlas y de medidas para su conservacin y control.
Por el contrario, un almacn insuficientemente dotado generar largos
perodos de reparacin e indisponibilidad de mquinas, por falta de
repuestos desde que se crea la necesidad hasta que son entregados por el
proveedor.
Debe establecerse, por tanto, los criterios de decisin en funcin de:
La criticidad de la mquina
el tipo de pieza (si es o no desgaste seguro, si es posible repararla, etc.)
Las dificultades de aprovisionamiento (si el plazo de entrega es o no corto)
Se facilita la gestin clasificando el stock en distintos tipos de inventarios:
Stock crtico: Piezas especificas de mquinas clasificadas como criticas.
Se le debe dar un tratamiento especifico y preferente que evite el riesgo de
indisponibilidad.
Stock de Seguridad: Piezas de improbable avera pero indispensables
mantener en stock, por el tiempo elevado de reaprovisionamiento y grave
influencia en la produccin en caso de que fuese necesaria para una
reparacin.
Piezas de desgaste seguro: constituye la mayor parte de las piezas a
almacenar (cojinetes, vlvulas de compresor)
Materiales genricos: Vlvulas, tuberas, tornillera diversa, juntas,
retenes, etc. que por su elevado consumo interese tener en stock.
Gestin de stocks La gestin de stocks de repuestos, como la de cualquier
stock de almacn, trata de determinar, en funcin del consumo, plazo de
reaprovisionamiento y riesgo de rotura del stock que estamos dispuestos a
permitir, el punto de pedido (cuando pedir) y el lote econmico (cuanto

pedir). El objetivo no es ms que determinar los niveles de stock a mantener


de cada pieza de forma que se minimice el costo de mantenimiento de dicho
stock mas la prdida de produccin por falta de repuestos disponibles.
Se manejan los siguientes conceptos:
-Lote econmico de compra, que es la cantidad a pedir cada vez para
optimizar el costo total de mantenimiento del stock:
Donde,
k: costo por pedido (costo medio)
D: Consumo anual (en unidades)
b: Precio unitario (en $ /u) de la pieza
P: Tasa de almacenamiento (2030%)
La tasa de almacenamiento P, incluye:
los gastos financieros de mantenimiento del stock
los gastos operativos ( custodia, manipulacin, despacho)
depreciacin y obsolescencia de materiales
costo de seguros
- Frecuencia de pedidos: Es el nmero de pedidos que habr que lanzar al
ao por el elemento en cuestin:

Lo que hay que calcular es la periodicidad con la que hay que hacer la
revisin o, lo que es lo mismo, el nmero de veces que hay que hacer un
pedido (N).
Para calcularlo, como hemos hecho para obtener el tamao ptimo de
pedido (Q*), seguiremos el modelo de Wilson. El resultado es la siguiente
frmula:

Para saber cada cunto tiempo hay que revisar el stock o, lo que es lo
mismo, cuntos das habrn de pasar entre una revisin y otra (TR),
dividiremos el nmero de das del ao entre el nmero de veces que hay que
hacer la revisin:

Se ha de tener en cuenta que al hacer esta operacin podemos tomar el


nmero de das naturales (365) o el nmero de das laborables del ao (que
varan en funcin de cada empresa).
Stock de seguridad: que es la cantidad adicional a mantener en stock para
prevenir el riesgo de falta de existencias, por mayor consumo del previsto o
incumplimiento del plazo de entrega por el proveedor:

c: Consumo diario (en piezas/dia)


d: Plazo de reaprovisionamiento (en dias)
H: Factor de riesgo, que depende del % de riesgo de rotura de stocks que
estamos dispuestos a permitir

Stock de seguridad (SS)


El punto de pedido depende del stock de seguridad. Para calcular el
valor de este ltimo debemos considerar el plazo mximo de entrega (PME),
es decir, cunto tardaran en llegar las mercancas en caso de que se
produjera un retraso. El stock de seguridad deber ser lo bastante grande
para cubrir la demanda media (DM) en esos das; de este modo, el stock de
seguridad se calcular segn la siguiente frmula:
SS = (PME PE) DM
-Punto de pedido: Es el stock de seguridad ms el consumo previsto en el
plazo de reaprovisionamiento:

A veces se fija arbitrariamente, tomando como referencias:


el limite mnimo: el stock de seguridad.
el limite mximo: el limite mnimo ms el lote econmico.

El punto de pedido
Para hallar el punto de pedido hay que considerar la cantidad prevista para
cubrir el stock de seguridad (SS).
Para esto hay que tener en cuenta el plazo de entrega del proveedor (PE) y
la media de las ventas previstas, esto es, la demanda media (DM). De este
modo, el punto de pedido se calcula segn la siguiente frmula:
PP = SS + (PE x DM)
El anlisis de Pareto de cualquier almacn pone de manifiesto que el 20 % de
los repuestos almacenados provocan el 80 % de las demandas anuales
constituyendo el 80 % restante slo el 20 % de la demanda.
Esto significa que la mayor parte de los componentes de una mquina
tienen un consumo anual bajo, mientras que unos pocos tienen un consumo
tan elevado que absorben la mayor parte del consumo anual global de
repuestos para dicha mquina.
Desde el punto de vista del valor del consumo ocurre algo parecido.
La tabla siguiente da la distribucin porcentual representativa de todo el
catlogo de repuestos de empresas de diversos sectores (qumico,
petroqumico, energa elctrica y siderurgia)

-Para controlar el stock se usan los siguientes ndices de control o


indicadores:
ndice de Rotacin del Inmovilizado: Proporciona una medida de la
movilidad de los elementos almacenados

Debe ser >1. Valor normal=1.25)


siendo
D = Consumo en el perodo considerado
qm = Existencias medias en ese mismo perodo .
ndice de Calidad del Servicio: Es una medida de la utilidad del stock, es
decir, si tenemos almacenado lo que se requiere en cada momento

siendo RS = Repuestos servidos


RD = Repuestos demandados
ndice de Inmovilizado (o fijo) de repuestos, que debe guardar una cierta
relacin con el valor de la instalacin a mantener:

siendo IA = Inmovilizado en almacn


II = Inmovilizado de la instalacin.
OTROS MATERIALES No necesariamente se debe mantener stock de todos
los repuestos necesarios. Aquellos tipos genricos (rodamientos, vlvulas,
manmetros, retenes, juntas, etc.) que sean fciles de adquirir en el
mercado se debe evitar. Como alternativa se puede tener un contrato de
compromiso de consumo a precios concertados con un distribuidor( pedido
abierto), a cambio del mantenimiento del stock por su parte (depsito).
Otros materiales que normalmente se pueden evitar su permanencia en
stock son los consumibles (electrodos, grasas, aceites, herramientas, etc.).
La situacin especifica del mercado local recomendara su adquisicin en
rgimen de transito (compra puntual bajo demandas), pedido abierto o
establecimiento de un depsito en nuestras instalaciones o en las del
proveedor

Ejemplos:
Clculo del lote econmico y el punto de pedido
Un fabricante de piensos dispone de los siguientes datos:
Ventas diarias: 500 unidades
Costo de emisin por pedido: S/. 10,00
Costo de almacenaje por unidad: S/. 0,25
Plazo de entrega proveedor: 12 das
Plazo de entrega con retraso: 15 das
Calcule el lote econmico de pedido y el punto de pedido

Clculo del nmero de pedidos


Un taller de reparacin de autos tiene una demanda diaria de 25
neumticos. Tener almacenado cada neumtico supone unos costos de S/.
0,30. Los costos de emisin de un nuevo pedido son de S/. 1.
Dato: 360 dias laborales/ao.
Calcular el nmero de pedidos anuales y el tiempo que debe pasar de un
pedido a otro.

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