FLOTACION DE MINERALES

La flotacin se define como un proceso

fsico-qumico de tensin superficial que
separa los minerales sulfurados del metal
de otros minerales y especies que
componen la mayor parte de la roca
original.
Durante este proceso, el mineral molido
se adhiere superficialmente a burbujas de
aire previamente insufladas, lo que
determina la separacin del mineral de
inters.

FLOTACION DE MINERALES
La adhesin del mineral a estas burbujas
de aire depender de las propiedades
hidroflicas (afinidad con el agua) y
aeroflicas (afinidad con el aire) de cada
especie mineral que se requiera separar
de las que carecen de valor comercial y
que se denominan gangas.

MINERALES HIDROFLICOS

Son mojables por el agua,

constituidos por: xidos,
sulfatos,
silicatos,
carbonatos y otros, que
generalmente representan
la mayora de los
minerales
estriles o ganga.
Haciendo que se mojen,
permanezcan en suspensin
en la pulpa para finalmente
hundirse

MINERALES HIDROFBICOS

Son aquellos que no son

mojables o son poco
mojables por el agua,
dentro de ellos tenemos:
Los
metales
nativos,
sulfuros de metales o
especies
tales
como:
Grafito,
carbn
bituminoso, talco y otros,
haciendo de que evite el
mojado de las partculas
minerales, que pueden
adherirse a las burbujas
de aire y ascender

ELEMENTOS DE LA
FLOTACIN
SLIDA:
Esta

FASE
representada por los
slidos
a
separar
(minerales) que tienen
generalmente
una
estructura
cristalina.
Esta estructura es una
consecuencia de la
comparacin qumica
de las molculas, iones
y tomos componentes
que son cada uno, un
cuerpo completo.

ELEMENTOS DE LA
FLOTACIN
LIQUIDA:
Es el agua

FASE
debido a su abundancia
y bajo precio; y tambin
debido a sus propiedades
especificas, constituye un
medio ideal para dichas
separaciones.

ELEMENTOS DE LA
FLOTACIN
LIQUIDA:
La dureza del

FASE
agua sea la contaminacin
natural causada por sales de
calcio, magnesio y sodio.
Estas sales y otro tipo de
contaminaciones
no
solo
pueden cambiar la naturaleza
de la flotabilidad de ciertos
minerales sino tambin son
casi siempre causa de un
considerable
consumo
de
reactivos de flotacin con los
cules a menudo forman sales
solubles

ELEMENTOS DE LA
FLOTACIN
FASE GASEOSA:
Es el aire que se inyecta en la
pulpa neumtica o mecnicamente para poder
formar las burbujas que son los centros sobre los
cuales se adhieren las partculas slidas

ELEMENTOS DE LA
FLOTACIN
GASEOSA:
La

FASE
funcin del aire en la
flotacin tiene distintos
aspectos de los cuales
los principales son:
a. El aire influye
qumicamente en el
proceso de flotacin

b. Es el medio de transporte de las

partculas de mineral hasta la
superficie de la pulpa

ANGULO DE CON TACTO

Cuando dos fluidos estn en

contacto con un slido, se puede
definir la mojabilidad del slido
respecto a cada uno de los
fluidos mediante el ngulo de
contacto, lo cual resulta de un
equilibrio de fuerzas , los dos fluidos
son el aire (A) y el agua (W) un
aceite (O) y por lo tanto se hablar
de mojabilidad hidrfila o hidrfoba

ANGULO DE CON TACTO

Si el ngulo de contacto con el agua, es

inferior a 90, la superficie es hidrofla o
hidroflica;
si es mayor que 90,
la
superficie es hidrfoba. En este ltimo caso,
es el ngulo de contacto con el aire o con el
aceite que es netamente inferior a 90.

ANGULO DE CON TACTO

ANGULOS DE CONTACTO DE
DIFERENTES MINERALES

TABLA - NGULOS DE CONTACTO DE

XANTATOS EN SLFUROS. VALORES
REPORTADOS POR KLASSEN AND
MOKROUSOV (1963)

N TOMOS
DE CARBONO
EN EL
XANTATO

GALENA

CALCOPIRITA

BORNITA

PIRITA

59

60

60

60

68

69

68

67

74

78

73

74

88

90

86

82

100

94

95

95

ANGULO DE CON TACTO

VARIABLES OPERACIONALES
RELEVANTES EN EL PROCESO

VARIABLES OPERACIONALES
RELEVANTES EN EL PROCESO
Variables de mayor importancia para el
proceso de flotacin son:
1. Factor mineral
2. Factor granulometra
3. Influencia de las lamas
4. Factor densidad de pulpa
5. Factor agua
6. Factor tiempo

VARIABLES OPERACIONALES
RELEVANTES EN EL PROCESO
Otras variables
a) Carga circulante en los circuitos de
molienda y flotacin
b) Calidad y cantidad de reactivos de
flotacin
c) Temperatura de pulpa
d) Aireacin

1. FACTOR MINERAL
La composicin qumica del componente
til determina el tipo de tratamiento y de
reactivos que se usarn.
Los sulfuros y metales nativos, igual que
los componentes con arsnico, no
presentan mayores dificultades en el
proceso de flotacin.

1. FACTOR MINERAL
Los carbonatos, silicatos, sulfatos,
fosfatos y otros xidos presentan bajas
recuperaciones y se deben utilizar otros
reactivos ms poderosos pero menos
selectivos.
Existen casos en que los sulfuros estn
parcialmente oxidados y dependiendo del
grado de oxidacin se toman las medidas
necesarias.

1. FACTOR MINERAL
En el caso de una oxidacin ligera hay que
conformarse con pequeas prdidas en las
recuperaciones. Se intenta seleccionar el
colector o modificador ms apropiado y ajustar
el pH del circuito.
Tambin es de importancia la dureza del
mineral y la naturaleza de sus acompaantes.
Gangas como la sericita, caolina o clorita en los
circuitos de molienda, se desintegran hasta
tamaos de micrones formando las lamas
secundarias.
Debido a su forma escamosa estas partculas se
adhieren con gran facilidad a las burbujas de
aire, limitando el acceso a stas de los
minerales tiles, bajando las recuperaciones y
la ley de los concentrados.

2. FACTOR GRANULOMETRIA
Todo mineral para ser flotado tiene que
ser reducido de tamao de manera que:
cada partcula represente una sola
especie mineralgica
(liberacin)
su tamao debe ser el apropiado para
que las burbujas de aire lo puedan llevar
hasta la superficie
Es decir, existe un tamao mximo de
partculas que se puede flotar, el cual
depende de:
la naturaleza del mineral
del peso especfico del mismo

2. FACTOR GRANULOMETRIA
Las partculas de carbones o molibdenita,
que flotan fcilmente, pueden ser
considerablemente mayores que las de
calcopirita, galena o blenda. En este sentido
la flotacin de sulfuros es distinta a la de no
sulfuros.
El tamao mximo conveniente para la
flotacin se considera alrededor de 48
mallas (0,3 mm).
Partculas de dimetro superior normalmente
ofrecen ciertas dificultades ya sea por la
liberacin misma o por su peso y curvatura.

2. FACTOR GRANULOMETRIA
El problema de la liberacin de las
partculas crea otro problema serio que
es el de la sobremolienda.

3. INFLUENCIA DE LAS LAMAS

Los problemas causados por material
lamoso se debe a que:
las partculas de dimetro pequeo flotan
mal, y
las lamas perjudican la flotacin de las
partculas de tamao adecuado.
En el primer caso, el problema est
relacionado con la pequea masa de la
partcula, ya que las partculas pequeas
tienen una menor probabilidad de
encontrarse (colisionar) con una burbuja de
aire.

3. INFLUENCIA DE LAS LAMAS

Por otro lado, es importante considerar el
efecto negativo no slo de las lamas de los
componentes tiles sino que tambin las lamas
pertenecientes a los minerales de la ganga.
En este sentido, el efecto negativo de las
lamas se puede deberse:
tanto a la flotabilidad inferior de las partculas
menores de un cierto tamao ptimo,
(partculas inferiores a 5 a 10 micrones)
como a la contaminacin que las lamas de la
ganga causan sobre distintas partculas
minerales deprimindolas, o simplemente
adsorbiendo reactivos y contaminando la pulpa
con iones extraos, debido a su gran superficie
especfica.

4. FACTOR DENSIDAD DE PULPA

El circuito de flotacin primaria actualmente
se alimenta con una pulpa que tiene una
concentracin de slidos entre 30% y 40%.
La densidad de pulpa en un proceso de
flotacin depende:
del tamao granulomtrico del rebalse
de la disponibilidad de agua
determinaciones metalrgicas (reactivos
poco solubles necesitan a menudo pulpas de
alta densidad)
Es de inters el efecto de la densidad de la
pulpa sobre las recuperaciones (20 a 30% de
slidos).

5. FACTOR AGUA
En el proceso de flotacin se consume entre 2,5
y 3 toneladas de agua por tonelada de mineral
(factor de primordial importancia y magnitud).
La mayora de las plantas de flotacin se
encuentran en la cercana de sus respectivos
yacimientos (normalmente lugares de poca
disponibilidad de agua).
En general se distinguen:
aguas naturales que pueden ser superficiales
(ros, riachuelos, arroyos, lagos, nieve) o
subterrneas
aguas recirculadas desde los espesadores y/o
tranques
dada la escasez, se est evaluando el uso de
agua de mar.

5. FACTOR AGUA
Las aguas naturales, particularmente las
subterrneas, llevan contaminaciones de
sales orgnicas (sulfatos, carbonatos o
fosfatos
de
potasio,
sodio,
calcio,
magnesio).
Algunas tienen
contaminaciones de ion
cloruro o de bicarbonato, pero estos casos
son ms raros.
Las aguas subterrneas de las minas,
adems, a menudo llevan considerables
cantidades de iones de metales pesados
como son el cobre, zinc, fierro y otros.

6. FACTOR TIEMPO
La flotacin consta esencialmente de las
siguientes etapas:
1. Adsorcin de los reactivos sobre las
superficies minerales
2. Encuentro de partculas hidrofbicas con
las burbujas de aire, acondicionadas con
espumantes
3. Transporte de las partculas hasta la
superficie de la celda de flotacin.
Cada etapa se realiza en un tiempo
determinado, diferente para cada una de
ellas.

6. FACTOR TIEMPO
La adsorcin de los reactivos sobre el
mineral dependen de:
su composicin
solubilidad
disociacin
concentracin y
temperatura de la pulpa

6. FACTOR TIEMPO
El tiempo necesario para el acondicionamiento
de los reactivos normalmente vara entre una
fraccin de minuto y media hora.
Cuando los reactivos son pocos solubles y
reaccionan lentamente, se adicionan en los
circuitos de molienda y clasificacin (5 a 30
minutos de acondicionamiento).
Si esto no es posible, se usan acondicionadores
especiales cuya nica funcin es la de preparar
la pulpa con los reactivos para la flotacin.
Aquellos reactivos que se distribuyen en la pulpa
y se absorben rpidamente se agregan
inmediatamente antes de la flotacin.

6. FACTOR TIEMPO
Los reactivos de rpido consumo y cuya accin
se debilita con el tiempo, se agregan en las
diversas etapas del proceso, segn las
necesidades.
En una pulpa bien agitada y adecuadamente
aireada las partculas recubiertas con un colector
apropiado se van a adherir a las burbujas,
siempre que estn completamente liberadas y
sean de un tamao granulomtrico adecuado.
En primera instancia van a flotar las partculas:
ms hidrfobas
mejor liberadas y
de un tamao adecuado

6. FACTOR TIEMPO
Despus, empiezan a flotar
las menos
hidrfobas, menos liberadas y de mayor tamao.
El tiempo necesario para desarrollar la flotacin
vara normalmente entre 5 y 30 minutos, siendo
8 a 10 minutos el tiempo promedio.
El tiempo depende tambin de la naturaleza del
mineral.

MAQUINAS DE
FLOTACIN
Estas mquinas constan, esencialmente de los
siguientes elementos.
a) Cuba cmara, recipiente donde se coloca la
pulpa para su tratamiento
b) Hlice, con la que se provoca la agitacin de las
pulpa
c) Entrada de aire, para producir el aireo del mineral
a flotar
d) Espumadera, para retirar la espuma formada
durante la flotacin
e) Entrada, para la pulpa a la cuba
f) Salida, para el estril (parte de la pulpa no flotada

MAQUINAS DE
FLOTACIN

CARACTERSTICAS QUE
DEBEN REUNIR LAS CELDAS
DE FLOTACIN

1. Facilidad para la alimentacin de la pulpa en

formas continua.
2. Mantener la pulpa en estado de suspensin.
3. No debe ocurrir la sedimentacin de las partculas.
4. Separacin adecuada del concentrado y del relave.
5. Construccin fuerte y econmica
6. Poco consumo de energa
7. Fcil de realizar el mantenimiento
8. De operacin fcil y mnimo requerimiento de
personal

OTRAS CARACTERSTICAS DE LAS

MQUINA DE FLOTACIN

Geometra de la celda
Grado y tipo de aireacin (autoaspirada o
neumtica)
Tiempo de flotacin (volumen til de la
celda)
Agitacin de la pulpa, r.p.m.
Tipo de rebalse de espuma
Caractersticas de rotor y estator
Caractersticas del banco de flotacin

FUNCIONES DE UNA MAQUINA DE

FLOTACIN
1. Mantener todas las partculas en
suspensin dentro de las pulpas en
forma efectiva, con el fin de prevenir
la sedimentacin de stas.
2. Producir una buena aireacin, que
permita la diseminacin de burbujas
de aire a travs de la celda.
3. Promover las colisiones y
adhesiones de partcula-burbuja.

FUNCIONES DE UNA MAQUINA DE

FLOTACIN
4. Mantener quietud en la pulpa
inmediatamente bajo la columna de
espuma.
5. Proveer un eficiente transporte de
la pulpa alimentada a la celda, del
concentrado y del relave.
6. Proveer un mecanismo de control
de la altura de la pulpa y de la
espuma, la aireacin de la pulpa y
del grado de agitacin.

EFICIENCIA DE UNA CELDA

DE FLOTACIN
La eficiencia de una celda de flotacin se
determina por los siguientes aspectos :
1. Tonelaje que se puede tratar por unidad
de volumen.
2. Calidad de los productos obtenidos y
recuperaciones.
3. Consumo de energa elctrica, reactivos,
espumantes y otros reactivos, con el fin de
obtener los resultados ptimos.
4. Gastos de operacin y mantencin por
tonelada de mineral tratado.

TIPOS DE MAQUINAS DE
FLOTACION
hay de 3 tipos.
Mecnicas: son las ms comunes,
caracterizadas por un impulsor mecnico
que agita la pulpa y la dispersa.
Neumticas: carecen de impulsor y utilizan
aire comprimido para agitar y airear la
pulpa.
Columnas: tienen un flujo en
contracorriente de las burbujas de aire con
la pulpa, y de las burbujas mineralizadas
con el flujo de agua de lavado

MECANICAS
Son las ms
comunes,
caracterizad
as por un
impulsor
mecnico
que agita la
pulpa y la
dispersa.

MECANICAS
Se caracteriza por ser equipos agitados
mecnicamente
La generacin de burbujas se produce por
dispersin mecnica del aire que llega a la zona
entre el impulsor (rotor) y el estabilizador (estator o
difusor)
En la mayora de los equipos este aire llega a
presin desde un compresor, pero en algunos casos
existe un mecanismo de succin o autoareacion
El aire es alimentado por el eje del impulsor y se
disgrega en burbujas en la zona de turbulencia
cercana al fondo de la celda, en donde tambien se
produce la colision particula - burbuja

ZONAS CELDAS DE
FLOTACIN

Las celdas de flotacin mecnicas tienen

tres zonas

MECNICAS
La zona de
MEZCLADO es
aquella donde se
produce la
adhesin
partculaburbuja. En esta
zona deben
existir
condiciones
hidrodinmicas y
fsicoqumicas
que favorezcan
este contacto.

MECNICAS
La zona
MINERALIZACIO
N se caracteriza
por ser una
zona de relativa
calma, lo que
favorece la
migracin de las
burbujas hacia
la superficie de
la celda.

MECNICAS
La zona ESPUMA
corresponde a la fase
acuosa, formada por
burbujas. La espuma
descarga por rebalse
natural, o con ayuda
de paletas mecnicas.
Cuando la turbulencia
en la interfase pulpa
espuma
es alta se produce
contaminacin del
concentrado debido al
arrastre significativo
de pulpa hacia la
espuma.

NEUMTICAS
Son aquellas carecen de impulsor y
utilizan aire comprimido para agitar y
airear la pulpa.

CELDA WEMCO LAGUNA SECA

CELDA DE FLOTACIN WEMCO

CELDA DE FLOTACIN WEMCO

SISTEMA ROTOR - ESTRATOR

COLUMNAS
tienen un flujo
en
contracorriente
de las burbujas
de aire con la
pulpa, y de las
burbujas
mineralizadas
con el flujo de
agua de lavado

COLUMNAS
Son equipos que no posee agitacin mecnica
La formacin de burbuja se logra mediante
sistema
de
burbujeadores
neumticos
dispuestos en el fondo del equipo
Son aquellos de gran altura 12 15 m los que
se alimentan a un 70 75 % de su altura
La colisin partcula burbuja se consigue por
el simple encuentro que se produce durante la
sedimentacin de las partculas en movimiento
hacia abajo y la levitacin de las burbujas

COLUMNAS
Otra caracterstica importante de la celda
columna es que esta diseada para una
optima limpieza del concentrado
Esto se consigue trabajando con una
capa
muy
gruesa
de
espuma
normalmente 1 m y con un sistema de
lavado de la espuma mediante una cuba
que derrama agua fresca

COLUMNAS

FLOTACIN POR
COLUMNAS
INTRODUCCIN
La tecnologa de flotacin
columnar ha logrado una amplia
aceptacin en la industria de
procesamiento de minerales por
las ventajas que ofrece sobre los
equipos de flotacin
convencional en las etapas de
cleaner y recleaner.

FLOTACIN POR
COLUMNAS
VENTAJAS
Las ventajas de las columnas se
pueden resumir en los siguientes
puntos :
a) mejores leyes
b) menor costo de operacin
c) menor costo de capital
d) control superior.

FLOTACIN POR
COLUMNAS

Ventajas de las columnas de flotacin en relacin

a las celdas de flotacin convencionales de
agitacin mecnica :
1. Espacio ocupado en la planta es reducido : ms
capacidad de flotacin instalada por unidad de
superficie de edificio.
2. Bajo costo de capital : menos espacio,
instalacin elctrica ms sencilla.
3. No lleva agitador.
4. Menor costo de mantenimiento.
5. Mejor control del proceso.
6. Productos obtenidos son de mejor calidad :
leyes ms elevadas de la especie til para
recuperaciones similares.

FLOTACIN POR COLUMNAS

BENEFICIOS OBTENIDOS CON LAS
COLUMNAS DE FLOTACIN
1. La capacidad de las columnas de producir
concentrados de ley superior con
recuperaciones similares deriva de la mejora
que se consigue en la selectividad combinada
con el lavado de espuma, que remueve la
ganga arrastrada que generalmente est
asociada con la pulpa de alimentacin. En la
limpieza de cobre , por ejemplo, se han
reportado mejoras de ley de 2-4 %.
2. La introduccin del agua de lavado permite a
la columna operar con un bias positivo, el cual
asegura que cualquier partcula de ganga
liberada ser reportada preferencialmente a la
cola de la columna.

FLOTACIN POR COLUMNAS

BENEFICIOS OBTENIDOS CON LAS
COLUMNAS DE FLOTACIN
3. En la prctica operacional el bias se
puede definir como la razn entre el flujo
de colas y el flujo de alimentacin de las
columnas, en este caso un bias positivo
corresponde a una razn mayor que 1.
4. La reduccin en costos de operacin con
columnas puede atribuirse generalmente a
la carencia de partes mviles. Toda la
potencia de agitacin mecnica se elimina,
as como, la necesidad de mantencin y
reemplazo de agitadores y estatores.

FLOTACIN POR COLUMNAS

BENEFICIOS OBTENIDOS CON LAS
COLUMNAS DE FLOTACIN
5. El menor costo de capital del equipo se atribuye a
su mejor eficiencia metalrgica y al hecho de que la
capacidad de flotacin est en la direccin vertical.
Esto generalmente se traduce en un arreglo ms
compacto para la planta.
6. Un ejemplo de la eficiencia superior de las columnas
se aprecia en la flotacin de molibdeno donde es
normalmente posible reemplazar 12 etapas de
limpieza convencional por 3 etapas de flotacin
columnar.
7. Las mejoras en control y estabilidad puede
atribuirse a la simplificacin del circuito, por
ejemplo, un nmero reducido de etapas, y la
aplicacin de hardware para el control moderno de
procesos a un mayor nmero de variables de control
disponible, en particular para el lavado de espuma.

COLUMNA DE FLOTACIN

COLUMNA DE FLOTACIN

COLUMNA DE FLOTACIN

CIRCUITOS DE
FLOTACION

MODOS DE FLOTACION
Flotacin directa e inversa
Flotacin flash
Flotacin global y diferencial

FLOTACION ESTANDARD

FLOTACION INVERSA

FLOTACION FLASH
La idea bsica es flotar
las partculas apenas
hayan adquirido un nivel
liberacin suficiente
Integra la flotacin al
circuito de molienda
Tpicamente permite
flotar las partculas de
sulfuros pesados ya
liberadas, evitando as
una remolienda intil.
Dimensiones de 0,3 a 23
m3

FLOTACION DIFERENCIAL
(SELECTIVA )

FLOTACION COLECTIVA
(BULK)
Flotacin bulk (colectiva): produccin de
un concentrado global de sulfuros (con
ms de una especie de inters), dejando
inmediatamente detrs la ganga.

FLOTACION COLECTIVA
(BULK)
Produccin de un concentrado colectivo de
sulfuros, dejando inmediatamente detrs la
ganga
El concentrado es posteriormente tratado
selectivamente para producir los diferentes
concentrados
Dificultad para desorber los reactivos adsorbidos
durante la flotacin bulk inicial
Requiere de operaciones adicionales:
remolienda,lixiviacin selectiva, calentamiento,
tostacin, etc.

CIRCITO DE FLOTACION
El configurar el proceso de flotacin en
circuitos, resulta de la necesidad de que
cada banco (etapas) cumpla una funcin
bien particular y diferente de otro.
Circuitos simples: no usando ms que la
flotacin para producir uno o varios
concentrados (flotacin selectiva)
Circuitos complejos: necesitando
tambin otros procesos de separacin
(magntico, gravimtrico,
hidrometalurgia, etc.)

Circuitos Simple de
Flotacin

Unidad de trabajo industrial:

Banco de celdas o celdas estanque o celdas

columna
Secuencia de flujos en un banco:

Circuitos Simple de
Flotacin

Tipo de circuito aplicable solamente si la

ganga es poco flotable y la ley de la
alimentacin vara poco
Normalmente, una etapa de limpieza es
necesaria

Circuitos Simple de
Flotacin

Ajuste de la operacin:
Altura de espuma ajustada a todo el
banco
Primera celda: espuma muy estable y
espesa (partculas hidrfobas ayudan a
estabilizar)
Ultimas celdas (scavenger):
muy poca materia hidrfoba
altura de espuma mnima
Necesidad eventual de espumante

Circuitos Simple de
Flotacin

Mineralizacin y Estabilidad de la Espuma

Circuitos Simple de
Flotacin ETAPA DE
LIMPIEZA

Tipo de circuito utilizado cuando la ganga

tiene
tendencia a flotar y/o es difcil de separar
del mineral

Circuitos Simple de
Flotacin ETAPA DE
LIMPIEZA
Celda de limpieza:
Altura de espuma elevada
Alta ley concentrado
Celda de scavenger:
Flujo de aire elevado
Recuperacin mxima
Corrientes recicladas:
Relaves de limpieza
Concentrados de scavengers
Nota: gran cantidad de agua reciclada ==>

debe ser

ESTABILIDAD DE LOS
CIRCUITOS

Para que el proceso de flotacin sea eficiente es

fundamental que los circuitos sean estables, es decir,
que los flujos de pulpa de cada una de las etapas sea
permanente.
En el caso de circuitos inestables, la altura de nivel de
pulpa en las celdas vara y el proceso se hace ineficiente
en la selectividad y recuperacin metalrgica.
Flujos inestables provocan derrames de suelos y celdas
con la consiguiente prdida de recuperacin y/o
suciedad de los productos.
Para lograr sistemas estables debe calcularse las cubas
de bombeo de flujos intermedios con la suficiente
holgura y flexibilidad.
Deben considerarse amortiguadores de golpes de carga
en distintas etapas.
Se debe controlar en la forma ms eficiente posible los
niveles de pulpa en las celdas.

CIRCUITOS DE FLOTACION
Las celdas de flotacin en cada banco o
circuito se pueden clasificar segn las
etapas de flotacin de las partculas
slidas, as tenemos:
a) Celdas Rougher: (Celdas debastadoras,
o celdas de flotacin primaria)
b)
Celdas
Scavenger:
(Celdas
recuperadoras o Celdas agotadoras)
c) Celdas Cleaner: (Celdas de limpieza)
d) Celdas Recleaner:

CIRCUITOS DE FLOTACION CELDAS ROUGHER

a) Celdas Rougher: (Celdas debastadoras,
o celdas de flotacin primaria)
Aqu se obtiene el concentrado primario.
Es el conjunto de celdas cuyas espumas
se colectan juntamente con las de la celda
donde se alimenta la pulpa al circuito. Es
la celda que recibe la carga de pulpa del
acondicionador
o
directamente
del
clasificador.

CELDAS ROUGHER
- Las celdas 5, 6 y 7 son celdas Rougher.

CIRCUITOS DE FLOTACION CELDAS SCAVENGER

b) Celdas Scavenger: (Celdas
recuperadoras o Celdas agotadoras)
Son las celdas donde se realiza la
recuperacin de las especies valiosas
que no han podido ser recuperadas
en las celdas Rougher. Pueden haber
1er. Scavenger, 2do. Scavenger, 3er.
Scavenger, etc. dependiendo de la
flotabilidad del mineral valioso.

CELDAS SCAVENGER
- Las celdas 8, 9, 10 y 11 son 1er. Scavenger.
- Las celdas 12, 13, 14, 15 y 16 son 2do.
Scavenger.
- Las celdas 17, 18, 19 y 20 son 3er. Scavenger

CIRCUITOS DE FLOTACION CELDAS CLEANER

c) Celdas Cleaner: (Celdas de
limpieza)Son las celdas donde se
hace la limpieza del concentrado
primario o el producto de la flotacin
Rougher.

CELDAS CLEANER
- Las celdas 3 y 4 son celdas cleaner.

CIRCUITOS DE FLOTACION CELDAS RECLEANER

d) Celdas Recleaner: (Celdas de
relimpieza) Son aquellas donde se
efecta la limpieza de las espumas
provenientes de las celdas Cleaner.Si es
que hay ms de dos etapas de limpieza
las celdas de limpieza reciben el nombre
de 1era. Limpieza, 2da. Limpieza, 3era.
Limpieza, etc. Dependiendo de la
dificultad que se tenga para alcanzar las
leyes mnimas de comercializacin que
debe tener el concentrado final.

CELDAS RECLEANER
- Las celdas 1 y 2 son celdas recleaner

PRODUCTO DE
FLOTACION

Los productos de la flotacin contienen entre un

50% y 70% de slidos. Gran parte del agua
contenida en las pulpas producidas por la
flotacin es retirada en los espesadores de
concentrado
y
cola,
los
que
realizan
simultneamente los procesos de sedimentacin y
clarificacin. El producto obtenido en la descarga
de los espesadores de concentrado puede
contener entre 50% y 65% de slidos. El agua
remanente en estos concentrados espesados es
posteriormente retirada mediante filtros hasta
obtener un valor final que va desde un 8% hasta
un 10% de humedad en el producto final. Este
ltimo es la alimentacin para la siguiente etapa.