Cap 6 Indicadores

Como Medir Resultados?
Principales Indicadores de Mantenimiento

A. De Gestin
1. TIEMPO PROMEDIO ENTRE FALLAS (Mean Time Between Failure)
Nro Horas de Operacin
MTBF =
Nro de paradas Correctivas
Empleado en sistemas en los que el tiempo de reparacin es significativo con
respecto al tiempo de operacin. (Se emplea para sistemas reparables)
Para evaluar una Seccin o n equipos.
(Horas de Operacin)
MTBF Seccin A =
1
(Nro de Paradas Correctivas)
Ejemplo
Determine el tiempo promedio entre fallas (MTBF)
Equipo
Hrs.
operacin
N de paradas
correctivas
300
250
500
320
Total:
1370
15
A. De Gestin
2. TIEMPO PROMEDIO PARA LA FALLA(Mean Time To Fail)
Nro Horas de Operacin

MTTF =
Nro de fallas
Usado en Sistemas no reparables (satlites, fluorescentes) o en los

que el tiempo de reparacin o sustitucin no es significativo en
relacin a las horas de operacin. El concepto es el mismo que para
el MTBF.
Ejemplo
Determine el tiempo Promedio para la falla (MTTF).
Tubo N
Horas de operacin
100
150
250
4y5
400
6, 7, 8
600
800
10
1000
A. De Gestin
3. TIEMPO PROMEDIO PARA LA REPARACION
(Mean Time To Repair)
Tiempo Total de Reparaciones Correctivas

MTTR =
Nro de Reparaciones Correctivas
Ejemplo
Determine el tiempo promedio para la reparacin (MTTR)
Equipo
Tiempo total
Reparaciones
Correctivas
Nro de paradas
correctivas
12
7,5
10
7,5
A. De Gestin
4. DISPONIBILIDAD (Availibility)
A=
Horas Laborales mes P. Programadas - M.C.
Horas Laborales al mes

Horas Laborales: Horas calendario menos domingos y feriados. Son
las horas laborales de la Empresa.
P. Programadas: Paradas programadas por MP

M.C.: Paradas por mant. Correctivo (no programadas)
A. De Gestin
DISPONIBLE
En uso
Activo
Stand
By
NO DISPONIBLE
Reparacin
correctiva
Tiempo Operativo
Disponibilidad Inherente:
Espera
Papeleo
Falta de
repuestos
M. P.
Paradas
programadas
Overhaul
Tiempo no operativo
Ai =
MTBF
MTBF + MTTR
Disponibilidad Operacional:
Ao = A
Ejemplo:
Determine la disponibilidad operativa %(Ao), s:
Mes de:
30 das
Planta trabaja:
26 das/mes (24 h/da)
Operacin:
320 horas
Mtto. Proactivo:
15 horas
Mtto. Reactivo:
48 horas
Stand by:
La diferencia
A. De Gestin
5. PORCENTAJE DE HORAS PARADAS POR EMERGENCIA
Horas Paradas por MC
PMC =
Horas de Funcionamiento
Ejemplo:
Determine el porcentaje de horas paradas por emergencia (PMC):
Mes de:
Planta trabaja:
26 das/mes (24 h/da)
Operacin:
320 horas
Mtto. Proactivo:
15 horas
Mtto. Reactivo:
48 horas
Stand by:
10
30 das
La diferencia
A. De Gestin
6. INTENSIDAD DEL M.P. (IMP)
N de Ordenes de MP
Costo de MP
IMP =
IMP =
N de Ordenes Totales
Costo Total de Mant.
H-h de Interv. de MP
IMP =
IMP =
H-h disponibles
11
T. Maq. Parada por MP

T. Total Maq. Parada
por mantenimiento
B. Financieros
1. COSTO DE MANTENIMIENTO POR FACTURACION
CMFAC =
CMFAC =
CTMN
FAC
FAC
CTMN:
FAC:
Costo total de mantenimiento en un

perodo. Incluye Overhaul. Facturacin
total de la empresa en el mismo perodo
2. COSTO DE MANTENIMIENTO POR INVERSION
CMFAC =
CMINV =
12
CTMN
FAC
INV
CTMN: Costo total anual de

mantenimiento.
INV: Inversin de los activos a valor de
Reposicin.
B. Financieros
3. GESTION DE INVENTARIO
CMFAC =
GINV =
CREEP
CREEP:
FAC
INV
INV:
Costo total repuestos inmovilizados

(en moneda dura)
Inversin de
los activos a valor de reposicin.
4. GESTION DE TERCEROS
CMFAC =
GTERC =
13
Costo Total de Servicios de Terceros
FAC
Costo Total de Mantenimiento
B. Gestin de la Mano de Obra

1. COSTO DE UNA H-h DE MANTENIMIENTO
CMFAC =
CHHM =
Total Planilla de Mantenimiento

Total de H-H
2. BACKLOG (Carga Pendiente)

Es el tiempo en el que el equipo de mantenimiento debe trabajar para
acabar todas las ordenes pendientes, asumiendo que no lleguen
nuevas ordenes.
14
Ejemplo:
Determine la carga pendiente o BACKLOG:

Al iniciarse el mes se tiene pendientes 60 OTs que
equivalen a 981 H-h (estimado), que incluye descansos,
espera e ineficiencias.
15
Se cuenta con:
Semana normal:
Ausentismo:
Reuniones:
Refrigerio:
Carga de MP:
15 mecnicos
48 horas (8hxdia)
4,5%
0,5%
0,5 horas
24 horas/da
Observaciones:
Unidades recomendables: da, semana.
Backlog = 0 Significa que tenemos mucha gente en Mant.
El valor absoluto del Backlog no es muy preciso por la
estimacin de los trabajos. Es importante analizar la tendencia.
das
das
E F M A M J
Backlog creciente
das
E F M A M J
Backlog estable
E F M A M J
Backlog decreciente
Medicin de la Efectividad
Otro indicador para medir los resultados del MP es la OEE (Efectividad global
de los equipos). Esto se ver reflejado en el incremento de la productividad de
un buen producto durante el mismo periodo.
Se logra mayor produccin de un buen producto con:
Menores averas, Reduccin del tiempo de preparacin, Periodo de inactividad
o paradas menores, Mayor velocidad y Mejor calidad del producto.
Clculo de la OEE y del ROI
Clculo de la Efectividad Global de los Equipos (OEE)

Calculo de los Costos de Mantenimiento
Calculo de los beneficios.
Calculo del Retorno de Inversin (ROI)
Evaluacin de la OEE
1. POR MEDIO DE CALCULOS.
Calcule la cantidad terica a fabricar en un determinado tiempo.
Ejm: 100 piezas/hora x 8 h = 800 piezas por turno.

Determinar de los informes de produccin la produccin real.
Ejm: 450 piezas por turno.

La OEE: 450/800 x 100 =56,25 %
POR MEDIO DE OBSERVACION

Seleccionar observadores (ingenieros, operadores,
supervisores, etc).
Capacitar a los observadores.
Efectuar observaciones.
Calcular las perdidas y la OEE actual.
Ingresar los datos como referencia actual.
Analizar las perdidas y determinar el impacto que tendran el MP/MPD en
la reduccin o incluso en la eliminacin de esas perdidas.
18
Clculo de los Costos Anuales

Determinar:
* El nmero de horas y frecuencias de MP y MPD.

* Los requisitos de tiempo y costos de MP/MPD
* Los requisitos de costos de materiales de MP y MPD
* Los costos de instrumentos, software, servicios de
laboratorio y otros (prorrateado)
* Los costos totales anuales de MP/MPD.
Clculo de los Beneficios Anuales

Calcular:
19
La reduccin de tiempo muerto (perdidas de produccin).

La reduccin en costos de reparaciones de emergencia (incluyendo
horas extras)
La reduccin en el costo de las piezas (por vida mas prolongada del
componente)
La reduccin de costos de inventario.
La reduccin de costos por rechazos.
Los beneficios totales anuales (reduccin de costos).
Clculo del ROI

Reduccin del Costo Anual
ROI =
x 100
costos anuales de MP/MPD
Observaciones
Para medir los resultados y el mejoramiento, determine una referencia
inicial antes de comenzar su programa de MP.
Evale los siguientes datos:
OEE y cantidad de tareas de reparacin.
Horas de averas.
Perdida de produccin ( y su costo)
Costo actual de mantenimiento
Nivel de calidad.
ROI = Retorno de la Inversin
20
Observaciones (continuacin)
La comparacin entre los resultados actuales y los datos de referencia

inicial le demostrarn cuales han sido los ahorros en cada categora.
La mejor demostracin de los resultados es el ROI (costos globales de MP vs

Beneficios globales).
No espere milagros ni resultados inmediatos.

Debe llevar a cabo el
MP en forma uniforme y completa durante un periodo de por lo menos 6
meses antes de poder ver resultados reales (y sostenidos) que puedan
medirse.

Cap 6 Indicadores

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Cap 6 Indicadores

Cargado por

Información del documento

Descripción original:

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Cap 6 Indicadores

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Como Medir Resultados?

Principales Indicadores de Mantenimiento

(Nro de Paradas Correctivas)

Nro Horas de Operacin

Usado en Sistemas no reparables (satlites, fluorescentes) o en los

3. TIEMPO PROMEDIO PARA LA REPARACION

(Mean Time To Repair)

Tiempo Total de Reparaciones Correctivas

Nro de Reparaciones Correctivas

Horas Laborales mes P. Programadas - M.C.

Horas Laborales al mes

P. Programadas: Paradas programadas por MP

Determine la disponibilidad operativa %(Ao), s:

26 das/mes (24 h/da)

26 das/mes (24 h/da)

Costo Total de Mant.

T. Maq. Parada por MP

Costo total de mantenimiento en un

2. COSTO DE MANTENIMIENTO POR INVERSION

CTMN: Costo total anual de

Costo total repuestos inmovilizados

Costo Total de Servicios de Terceros

B. Gestin de la Mano de Obra

Total Planilla de Mantenimiento

2. BACKLOG (Carga Pendiente)

Determine la carga pendiente o BACKLOG:

Clculo de la OEE y del ROI

Clculo de la Efectividad Global de los Equipos (OEE)

Ejm: 100 piezas/hora x 8 h = 800 piezas por turno.

Ejm: 450 piezas por turno.

POR MEDIO DE OBSERVACION

Clculo de los Costos Anuales

* El nmero de horas y frecuencias de MP y MPD.

Clculo de los Beneficios Anuales

La reduccin de tiempo muerto (perdidas de produccin).

Clculo del ROI

La comparacin entre los resultados actuales y los datos de referencia

La mejor demostracin de los resultados es el ROI (costos globales de MP vs

No espere milagros ni resultados inmediatos.

También podría gustarte