MONITOREO DE CONDICINES &

ANALISIS DE FALLA
BIENVENIDOS !
DANIEL WONG L.
[email protected]

CAPTULO 2
Mantenimiento Basado en condicin.

MANTENIMIENTO BASADO EN LA
CONDICIN
La mayora lo define como:
Un medio para prevenir fallas catastrficas de
maquinas rotatorias crticas.
Una herramienta para programar el
mantenimiento que usa vibracin, infrarrojo o
anlisis de lubricante para determinar la
necesidad de acciones correctivas

MANTENIMIENTO BASADO EN LA
CONDICIN
Tambien conocido como:
La panacea para todos los males de la
maquinaria crtica de una industria.
El monitoreo de condicin es ms que esto.

MANTENIMIENTO BASADO EN LA
CONDICIN
CONCEPTO:

Es parte de un programa de gestin integrado para el

rendimiento total de la planta.

Es una tcnica de gestin que usa la evaluacin

regular de las condiciones de operacin de los equipos,
los sistemas de produccin y funciones de gestin de la
planta, para optimizar las operaciones
totales de una industria.

MANTENIMIENTO BASADO EN LA
CONDICIN
BENEFICIOS:
Antes de que cualquier beneficio significante pueda
ser derivado debe existir una filosofa de gestin
comprometida con el mejoramiento de los procesos
industriales.
Puede identificar la mayora, si no todas, los factores
limitantes de la eficiencia y efectividad
de toda una empresa.

MANTENIMIENTO BASADO EN LA
CONDICIN
SINTOMAS
Uno de los factores limitantes de la efectividad de
las industrias es la falta de oportunidad.
Muchos de los problemas estn fuera del alcance
de mantenimiento.

MANTENIMIENTO BASADO EN LA
CONDICIN
PROBLEMTICA:

Altos costos de mantenimiento son resultado

directo de problemas inherentes a toda la planta,

no necesariamente una mala gestin

de mantenimiento.

MANTENIMIENTO BASADO EN LA
CONDICIN
RESULTADOS:
Los pobres estndares de diseo,
Malas practicas de compra,
Mala operacin y mala gestin de las datos obtenidos,
Elevan ms los costos de mantenimiento que los retardos
causados por las fallas en los equipos crticos.

MANTENIMIENTO BASADO EN LA
CONDICIN
OBJETIVOS:

El programa debe incluir evaluaciones regulares

de todos los factores limitantes del rendimiento de

la planta para que se refuercen los beneficios.

La tecnologa predictiva puede ser usada para

medir exactamente la efectividad y eficiencia de

todas las funciones de la compaa,

no solo de la maquinaria

MANTENIMIENTO BASADO EN LA
CONDICIN
USO:
Se usa como herramienta de gestin de
mantenimiento, da los datos requeridos para
programar tareas preventivas y correctivas.
Determina el actual MTTF o perdidas de eficiencia
de cada mquina

MANTENIMIENTO BASADO EN LA
CONDICIN
Brinda informacin verdadera para programar
actividades de mantenimiento.

Puede minimizar paradas no programadas, e

identificar problemas antes de que sean serios.

Para que se logre la meta, el programa debe

identificar

problema.

correctamente

la

causa

raz

del

MANTENIMIENTO BASADO EN LA
CONDICIN
TENER EN CUENTA QUE:
Programas establecidos en forma muy simplista que
identificarn los sntomas y no la causa real del
problema.
Los beneficios son grandemente disminuidos y los
gerentes de mantenimiento perdern confianza en la
capacidad

de

poder

detectar

problema en estado an incipiente.

exactamente

el

MANTENIMIENTO BASADO EN LA
CONDICIN
MUY IMPORTANTE:
Para

que

sea

mantenimiento

una
debe

herramienta

efectiva

combinarse

con

de
un

adecuado sistema de planificacin, y depende de

la habilidad y conocimiento de los mantenedores.

MANTENIMIENTO BASADO EN LA
CONDICIN
LOGROS:
Ayuda a determinar problemas de calidad del
producto y costos de produccin, relacionados
bsicamente a problemas de procedimientos de
operacin, inadecuado mantenimiento o

defectuosa materia prima.

.

MANTENIMIENTO BASADO EN LA
CONDICIN
LOGROS:
Utiliza procesos para eficiencia, como prdidas de
calor u otras tcnicas no destructivas que puedan
cuantificar la eficiencia de operacin de la planta,
equipo o sistema.

MANTENIMIENTO BASADO EN LA
CONDICIN
LOGROS:
Pueden brindar informacin necesaria para
incrementar la capacidad de produccin,
calidad del producto y la efectividad total de la
funcin de produccin.

TIPOS DE MONITOREO

TIPOS DE MONITOREO
OBJETIVO:

Un

programa

debe

incluir

otras

tcnicas

de

diagnstico en conjunto a la vibracin como la

termografa,

tribologa,

parmetros

del

proceso,

inspecciones visuales y muchas otras pruebas nodestructivas.

MONITOREO DE LA VIBRACION
Han demostrado ser extremadamente confiables y
exactos en la deteccin de anormalidades en las

mquinas.
Es generalmente el componente clave de la

mayora de programas de monitoreo de condicin.

Est limitada al monitoreo de las condiciones

mecnicas de la mquina .

MONITOREO DE LA VIBRACION
Utiliza anlisis de vibracin por ejemplo bajo dos
hechos bsicos:
Todos los modos de falla comunes tiene diferente
frecuencia de vibracin y pueden aislarse e
identificarse.
La amplitud de vibracin indicar el cambio en
la operacin dinmica de los componentes.

MONITOREO DE LA VIBRACION
LOGROS:
Son capaces de monitorear en forma rutinaria,
realizar tendencias y evaluar la condicin del
equipo mecnico.
Relaciona la condicin mecnica y los datos de
vibracin grabados en el histrico de la mquina.

MONITOREO DE LA VIBRACION
VENTAJAS:
La mayora de estos programas cuentan con una o
mas tcnicas de anlisis, como el anlisis de banda
ancha, banda estrecha y seales
El anlisis de banda ancha nos da la vibracin total
de la mquina en un determinado ancho de
banda, y se compara con la lnea base y valores
estndares

MONITOREO DE LA VIBRACION
VENTAJAS:

El anlisis de banda angosta encuentra problemas

especficos como engranajes y rodamientos.

El anlisis de seal analiza la seal de vibracin

determina causas de vibracin mas general.

TERMOGRAFIA INFRARROJA
VENTAJAS:
Puede monitorear la condicin de la maquinaria,
estructuras y sistemas de la planta.
Detectan anomalas trmicas que se pueden definir
como problemas incipientes dentro de un equipo.
Se basa en el hecho de que todo cuerpo que tiene
una temperatura emite energa o radiacin.

TERMOGRAFIA INFRARROJA
IMPORTANTE:
Hay que tener cuidado porque hay tres fuentes de

energa que pueden ser detectados de cualquier

cuerpo.

Las variaciones en la condicin de la superficie

pueden

alterar

las

lecturas,

as

como

otras

condiciones.
Hay termmetros infrarrojos e imgenes infrarrojas.

TERMOGRAFIA INFRARROJA
IMPORTANTE:
Los termmetros infrarrojos (spot radimetros) miden

la temperatura en un punto y trabaja

eficientemente en conjunto con el monitoreo de

vibracin.
La imagen trmica da una imagen de una

determinada rea la cual puede ser analizada

TERMOGRAFIA INFRARROJA
USO:
Se emplea para monitorear eficiencia trmica de

procesos con transferencia de calor, o retencin de

calor y equipos elctricos

Puede ser usada en tableros elctricos, cajas de

engranajes, subestaciones elctricas, lneas de

transmisin, rodajes, lneas de vapor, etc.

TRIBOLOGIA
USO:
Referido al diseo y operacin mecnica de

rodamientos, lubricacin y estructura de soporte de

rotores de maquinaria.

Algunas tcnicas incluyen anlisis de aceite, anlisis

espectogrfico, ferrogrfico y anlisis de partculas

de desgaste.

TRIBOLOGIA
USO:
Basado en los resultados del anlisis, los lubricantes

pueden

ser

encontrar

cambiados

los

actualizados

requerimientos

especficos

para
de

operacin.
Puede emplearse para programar los cambios de

aceite

TRIBOLOGIA
USO:
Permite consolidar o reducir el nmero y tipos de
lubricantes requeridos para mantener los equipos

industriales.

TRIBOLOGIA
Tpicamente se realizan las siguientes pruebas:

Viscosidad
Contaminacin de aceite por agua o refrigerante
Dilucin de combustible en el aceite de un motor
Contenidos slidos
Holln de combustible
Oxidacin del aceite de lubricacin
Nitracin
Total Acid Number (TAN)
Total Base Number (TBN)
Conteo de partculas

TRIBOLOGIA
VENTAJAS:
La espectrografa permite exactamente medir
rpidamente la cantidad de elementos presentes

en el aceite (metales de desgaste, contaminantes

o aditivos).

TRIBOLOGIA
VENTAJAS:
Las partculas en el lubricante da informacin

importante sobre la condicin de la mquina (forma,

composicin, medida y cantidad).

Cantidad, composicin y medida de partculas.

Anlisis del material de la partcula obtenida

TRIBOLOGIA
Que DETECTA?:
Tipos de desgaste:

Desgaste por frotacin

Desgaste por corte
Fatiga por rodadura
Desgaste combinado por rodadura y deslizamiento
Desgaste excesivo de deslizamiento

TRIBOLOGIA
Hay tres limitaciones en el uso de esta tcnica:

El costo de los equipos

Adquirir muestras exactas de aceite
La interpretacin de los datos

OTRAS TECNICAS DE MONITOREO

Tcnicas ultrasnicas,
Clculo de la potencia
Pruebas de Megger
Inspecciones visuales
Etc.