Cap 6 Equipos de Control de Sólido

MANUAL PARA ESPECIALISTA EN FLUIDOS DE CONTROL
CAPITULO 6. CONTROL DE SLIDOS EN LOS FLUIDOS DE

PERFORACIN
Los slidos que encontramos en un fluido

de perforacin tienen dos orgenes: uno es
el de las formaciones que se perforan
(recortes, ripios etc.) y son los
denominados slidos perforados o slidos
indeseables. El otro origen son los slidos
adicionados en superficie como la
bentonita (o cualquier otro tipo de arcilla) y
la barita, que tambin se conocen como
slidos deseables. Los slidos se
clasifican tambin como:
Slidos de baja gravedad especfica.

La gravedad es de 1.6 a 2 9 g/cc
Slidos
de
mediana
gravedad
especfica es de 2.9 a 4.2 g/cc
Slidos de alta gravedad especfica. La
gravedad es de 4.2 g/cc
Slidos de alta gravedad (material

densificante)
Slidos de baja gravedad (slidos
comerciales y recortes o slidos
perforados)
No
se
tiene
en
cuenta
su
composicin
Recortes (partculas descargadas por
zarandas o vibradores)
Arena API ( partculas > 74 micrones)
Limo (partculas de 2 a 74 micrones)
Coloidales (partculas < 2micrones)
6.2. Actividad elctrica
Slidos inertes: arena, barita

Slidos reactivos: arcilla, bentonita,
atapulgita
6.1. Gravedad especfica y

clasificacin API de las
partculas (Tablas 6.1, 6.2
y 6.3).
Tabla
Tamao de las partculas

(micrones).
Mayor que 2000
2000 250
250 -74
74 44
44 2
2-0
Clasificacin de las
partculas.
Grueso
Intermedio
Media
Fino
Ultra fino
Coloidal
Tamao
del tamiz.
10
60
200
325
-
Clasificacin API en base al tamao de las partculas
CAPITULO 6. CONTROL DE SLIDOS.
124
6.1
Dimetro,
micrones
Material
Arcilla
Coloides
Bentonita
Silt (limo)
Baritas
Polvo de cemento fino
Malla de tamiz
requerida para
remover
-
Dimetro, pulgadas
0.00004
0.0002
44-46
1,470 - 400
0.0004 0.0015
44
325
0.0015
53
270
0.002
74
200
0.003
105
140
0.004
Arena Mediana
149
100
0.006
500
35
0.020
Arena gruesa
1,000
18
0.040
Tabla 6.2 Tamaos de los slidos. Los slidos comunes que se encuentran en los fluidos de
perforacin abarcan tamaos que varan entre 1 y 1,000micrones.
Arena fina
Clasificacin API
Rango
Nombre Comn
Grueso
Gravilla
> 2000
Intermedio
Arena
250 2000
Medio
Arena
74 250
Fino
Limo
44- 74
Ultra Fino
Limo/Arcilla
2 44
Coloidales
Arcilla
0 2
Tabla 6.3 Clasificacin de los slidos por tamao de la partcula.
Los slidos se clasifican de acuerdo con

su gravedad especfica en:
Gravedad
materiales:
De alta gravedad (hgs) > 4.2

De gravedad media 2.9 4.2
De baja gravedad (lgs) 1.6 2.9
125
especfica
Barita
Arena
Bentonita
Diesel
Caliza
Galena
Hematita
Agua
de
4.0 4.5
2.6 2.7
2.3 2.7
0.85
2.7 2.9
6.5
5.1
1.0
algunos
MAYOR A
500
GRAVA
250 - 500
ARENA
GRUESA
74 - 250
ARENA
FINA
44 - 74
SOLIDOS
FINOS
2 - 44
SOLIDOS
ULTRAFINOS
..
MENOR
DE 2
COLOIDE
S
Figura. 6.1 Degradacin de los slidos.
Los slidos tambin se pueden dividir en:
Una de las principales funciones del fluido

de perforacin es transportar los slidos
perforados del fondo a la superficie. Los
slidos es uno de los mayores problemas
que presentan los fluidos de perforacin
cuando
no
son
controlados.
La
acumulacin de slidos de perforacin o
indeseables en el sistema, causa la mayor
parte de los gastos de mantenimiento del
fluido (un incremento del 1% del
contenido de slidos en un fluido va a
resultar en un incremento del 10 % del
costo diario de tratamiento al sistema).
Un programa adecuado de control de
slidos ayuda enormemente a mantener
un fluido de perforacin en ptimas
condiciones de manera que sea posible
obtener velocidades de penetracin
adecuadas con un mnimo de deterioro
para las bombas y de ms equipo
encargado de circular el fluido.
a. Slidos activos.- estos son las arcillas

que tienen actividad elctrica. A estos
slidos se les neutraliza
con
dispersantes qumicos. Dentro de los
slidos reactivos debemos diferenciar
entre la bentonita que agregamos al
lodo para tener caractersticas de
viscosidad y filtrado deseables y las
arcillas que aportan las formaciones
perforadas.
b. Slidos inertes.- son aquellos que no
tienen actividad fsico-qumica. Aqu se
incluyen la barita y los slidos
perforados como arenas, calizas y
lutitas no hidratables. Estos slidos se
controlan mediante el uso racional del
sistema control de slidos (eliminacin
mecnica). Si este equipo no funciona
se deber recurrir a la dilucin para
neutralizar el efecto de los slidos
indeseables.
126
6.3. Efectos de un incremento

de
los
slidos
de
perforacin
Los slidos de perforacin se pueden

controlar utilizando los siguientes mtodos:
Incremento del peso del fluido

Alteraciones de las propiedades
reolgicas, aumento en el filtrado y
formacin de un revoque insuficiente.
Posibles problemas de pegadura por
presin diferencial
Reduccin de la vida til de la barrena
y un incremento en el desgaste de las
bombas de lodo
Mayor prdida de presin debido a la
friccin
Aumento de las presiones de pistoneo.
Mayores costos de mantenimiento del
fluido
Mayor impacto ambiental.
El asentamiento consiste en pasar el

fluido de perforacin por una tanque o
presa de asentamiento en donde los
slidos puedan decantar. La eliminacin
por asentamiento se aplica esencialmente
a los fluidos de baja viscosidad y peso,
requiere de una rea esencialmente
grande para darle tiempo a las partculas a
asentarse (presa de asentamiento y
trampa de arena).
Menor costo del tratamiento del fluido

Menor torque y arrastre
Mayores tasas de penetracin
Menor prdida de presin en el
sistema, lo que genera una menor
densidad equivalente de circulacin
(DEC) y menos casos de perdidas de
circulacin.
Se requiere menos agua
Mejores trabajos de cementacin
Menos
pegaduras
por
presin
diferencial
Menos daos a las bombas
Menos daos a la formacin
Menor dao ambiental
Las especificaciones del peso del

fluido de perforacin
El dimetro del agujero perforado
El tipo de formacin perforada
El tipo de fluido utilizado
La tasa de penetracin
La eficiencia del equipo de control de
slidos
Cada m3 de dilucin requerir de aditivos

qumicos para mantener las propiedades
del fluido. La dilucin crea exceso de fluido
que finalmente tiene que ser desechado.
6.4. Los beneficios de retirar

el exceso de slidos
perforados en el sistema
son:
Dilucin
Asentamiento
Equipos mecnicos de control de
slidos
La dilucin consiste en agregar agua al

fluido de perforacin para reducir los
slidos en un volumen considerado. Este
mtodo es el ms costoso. La adicin de
agua depender de:
Aunque es imposible remover todos los

slidos perforados con el equipo y las
practicas adecuadas, es posible controlar
el tipo y la cantidad de los mismos en un
nivel que permita una perforacin eficiente.
Mayores volmenes recuperables.
Remocin mecnica, es el tercer mtodo

de control de slidos y es travs de
equipos mecnicos, estos utilizan cuatro
tcnicas:
(1) tamizado, (2) fuerza
centrifuga (3) una combinacin de las dos
primeras (4) decantacin. El tamizado que
se utiliza en las zarandas o vibradores
constituyen el medio primario para
controlar los slidos y consiste en hacer
127
pasar el fluido por una malla o tamiz que

filtra solamente las partculas que tengan
un dimetro menor que los orificios de la
malla. El tamizado es la nica tcnica que
realiza la separacin basndose en el
tamao fsico de la partcula. El equipo
que utiliza la fuerza centrfuga separa los
slidos basndose en las diferencias de la
masa relativa.
El xito de la remocin mecnica es
utilizar el equipo disponible en una
configuracin y secuencia adecuada, una
falla en el primer frente puede generar una
sobrecarga y deficiencia del equipo que
continua.
por pulgada lineal). Su eficiencia de

remocin puede ser observada fcilmente
y los recortes eliminados suelen ser
relativamente secos.
Las zarandas o vibradores usan mallas
para:
Su funcionamiento y rendimiento depende

de:
Un buen sistema de control de slidos

debe ser:
Remover los slidos de perforacin

Dejar pasar la fase liquida a travs de
la malla
Secuencial
Separado
Ajustado a las condiciones del fluido
Flexible
Efectivo
Todos los componentes deben ser
compatibles
El equipo es solamente tan bueno
como se opere
Tipo o patrn de vibracin

Dinmica de vibracin (fuerza g)
Configuracin y rea de la canasta
Caractersticas de las mallas
Tipo y propiedades del fluido (reologa)
Carga de slidos (velocidad de
penetracin, dimetro del agujero)
Gasto de circulacin del lodo
La zaranda debe proveer un movimiento

rotatorio para producir una fuerza de
aceleracin llamada g de suficiente
magnitud
como
para
separar
eficientemente el fluido de los slidos. Una
zaranda estndar debe desarrollar una
fuerza g mnima de 5. La fuerza g
matemticamente es una relacin de una
fuerza de aceleracin debido a un cuerpo
que se mueve respecto a la aceleracin de
la gravedad. Fsicamente para un equipo
de control de slidos, la podemos definir
como una medida de la capacidad que
tiene el equipo para transportar y separar
los slidos suspendidos en un medio
liquido.
6.5. Zarandas o vibradores:

Los vibradores son la primera lnea de
defensa en un sistema de remocin de
slidos, adems de considerarse el equipo
ms importante. Se ha comprobado que
son un mtodo sencillo y confiable para
remover grandes cantidades de recortes
gruesos del fluido de perforacin (grava,
arena gruesa y fina). Utiliza mallas desde
10 mesh a 325 mesh (espacios abiertos
FUERZA " G"
128
RPM 2(STROKES)
70.414
Compuerta By-pass
Sistema de Vibracin
Bolsillo o
Tanque de
Alimentacin
Motores
Canasta
Sistema
Elevacin
Mallas
Resortes
Ajuste o Tensin
Skid
Figura 6.2 Partes principales de un vibrador
Las zarandas o vibradores pueden

clasificarse por el patrn de la canasta
durante un ciclo de vibracin. Existen en el
mercado tres patrones de vibracin:
lineal
se emplean para todas las
aplicaciones donde se necesite un tamiz
fino. Regularmente se utilizan arreglos en
cascada para reducir la carga de slidos y
poder
utilizar
en
las
unidades
subsecuentes tamices ms finos.
Circular
Elptico desbalanceado
Lineal
Se recomienda utilizar unidades elpticas

desbalanceadas y circulares para la arcilla
pegajosa (gumbo) o slidos pegajosos y
suaves y como vibradores de primera
separacin. Las unidades con movimiento
6.5.1 Patrones o tipos de vibracin
Angulo de inclinacin cero

Movimiento
Contra pesas excntricas producen un
circular
Direccin del flujo

&
Transporte
129
Figura 6.3 Direccin del flujo y transporte
Recomendado para slidos pegajosos y

slidos grandes.
Se utiliza generalmente como zaranda
primaria (scalping)
Patrn o tipo de vibracin elptico
desbalanceado
Angulo de inclinacin
El patrn de movimiento cambia a lo
largo del vibrador como se observa en
la siguiente figura.
Figura 6.4 Patrn de movimiento del

vibrador.
Recomendado para slidos pegajosos y

slidos grandes.
Se utiliza generalmente como zaranda

primaria (scalping)
Patrn o tipo de vibracin lineal

Direcciones de flujo y
transporte de recortes
Elevadas capacidades de flujo.

Moderado desempeo en arcilla pegajosa.
Todas las reas del vibrador se mueven

sincronizadamente en este patrn de
movimiento como se observa en la sig.
Figura. 8
Figura 6.5 Patrn de movimiento.
Los motores se localizan de tal forma que

si se traza una lnea desde el centro de
130
gravedad del vibrador esta se debe cruzar

a 90 grados con otra lnea trazada entre
los dos ejes de rotacin de los vibra
motores.
100
%
32
5
20
0
15
0
12
0
10
0
50
%
8
0
6
0
5
0
4
0
3
0
10
%
10
0
20
0
30
0
40
0
Figura 6.6. Punto de corte de diferentes mallas.
6.5.2 Problemas comunes

Gumbo
Taponamiento
Use malla mas fina para evitar la

pegajosidad
Use la malla con cero de inclinacin o
inclinacin negativa
Barra con huecos para agua
Use equipo removedor de arcilla
(gumbo chain)
Lave constantemente la malla
131
Lava malla desde abajo

Use malla mas fina
Use malla de varias capas
Use mesh rectangular
50
0
Mantenga piscina de lodo a un

razonable nivel.
No permita la
acumulacin de slidos encima de la
malla.
Limpie y lubrique mecanismos de
tensin y barra tensora
6.5.4 Seleccin y rendimiento de

mallas
Los factores que afectan el rendimiento
del tamiz pueden ayudar a seleccionar los
mismos. Este rendimiento se mide por:
La separacin (tamao de los

slidos removidos)
El volumen del liquido (cantidad de

liquido transmitido)
La vida til
Figura 6.7. Ejemplo de taponamiento de

mallas.
Inundacin, perdida de lodo
Eleve la canasta un poco
Use mallas corrugadas
Instale mallas mas gruesas
Cambie velocidad de flujo o

penetracin rop
Instale otra zaranda
La capacidad de flujo del tamiz se

determina a partir de su conductancia y del
rea total no taponada. Este resultado se
le llama transmisibilidad y es igual a:
conductancia x rea no bloqueada.
de
Conductancia: es la facilidad de flujo a

travs de un rea. Se mide en kilodarcies
por milmetro
Limpieza pobre de fluido
By pass
Malla con huecos
|Instalacin de malla no apropiada

Vida corta de malla
Revise por tensin adecuada
Revise gomas de soporte

contactos
Revise tornillos tensores
Revise movimiento zaranda
rea no taponada: excluye el espacio

perdido por el soporte, plato de agarre y
marco, incluye solamente el rea de tela.
Transmisibilidad: capacidad neta del flujo
de la malla es = conductancia x rea no
taponada
Las medidas reales de separacin, las

determinan factores tales como: las formas
de las partculas, viscosidad del fluido,
ndices de paso y cohesin de las
partculas, algunos fluidos pueden formar
una pelcula de alta tensin superficial
sobre los alambres de la malla y reducir el
tamao efectivo de las mallas.
6.5.3 Mantenimiento de mallas
Lave mallas constantemente

Revise tensin y condiciones de la
malla
Taponamiento
Recubrimiento
Desgaste y huecos
Revise soporte de mallas
132
6.5.5 Algunas consideraciones para

la seleccin de mallas
Instalar las mallas mas finas

posibles, considerando los aspectos
econmicos.
Remplace o repare las mallas
daadas inmediatamente.
Cuando utilice cascada, instale
mallas gruesas en la parte superior,
al menos dos tamaos de mallas
mas gruesas
Cubra el 80 % de la las mallas con el
fluido
Mallas de paneles, con dos o tres

capas unidas en cada lado por una
tira de una pieza en gancho doblada
en dos.
Mallas de chapas perforadas, con
dos o tres capas unidas a una chapa
metlica perforada que proporciona
sostn y es fcil de reparar.
6.5.6 Diseo de mallas
Las mallas tridimensionales son mallas de

chapa perforada con una superficie
corrugada que corre paralelamente al flujo
del fluido. Esta configuracin proporciona
mayor rea de separacin que la
configuracin de la malla bidimensional.
Los
diferentes
tipos
de
mallas
tridimensionales son:
Las mallas estn disponibles en diseos

bi- y tri-dimensionales.
Las mallas bidimensionales

clasificar en:
Pirmide
Meseta
se pueden
Dimetro
Porcentaje de
Ancho de la
del
superficie
abertura
alambre
abierta
20 x 20
0.016
0.0340
863
46.2
30 x 30
0.013
0.0203
515
37.1
40 x 40
0.010
0.0150
381
36.0
50 x 50
0.009
0.0110
279
30.3
60 x 60
0.0075
0.0092
234
30.5
80 x 80
0.0055
0.0070
1778
31.4
100 x 100
0.0045
0.0055
140
30.3
120 x 120
0.0037
0.0046
117
30.5
150 x150
0.0026
0.0041
104
37.4
170 x 170
0.0024
0.0035
89
35.1
200 x 200
0.0021
0.0029
74
33.6
250 x 250
0.0016
0.0024
61
36
Tabla 6.4. Especificaciones para tamices de mallas cuadradas.
Malla
133
Cribas de malla obloga

Dimetro del
Ancho/largo de la abertura
Porcentaje de
alambre
superficie
abierta
Pulgadas
Pulgadas
Micrones
20 x 30
0.014
0.036/0.0193
914/490
41.8
20 x 40
0.013
0.037/0.012
940/305
35.6
20 x 60
0.009
0.04/0.0076
1.041/193
34.0
40 x 60
0.009
0.016/0.0076
406/193
29.4
40 x 60
0.0075
0.0181/0.0055
457/140
35.6
Tabla 6.5. Especificaciones para cribas comunes de malla oblonga. Esta tabla de las
especificaciones para cribas comunes de malla obloga de diferentes tamaos
Malla
Figura 6.8 Mallas bi y tri-dimensionales. Una malla tridimensional provee reas donde reunir
los slidos removidos y descartarlos sin boquear el rea de cribado
Nombre
de malla
Tamiz
U.S.
No
Potencial de
separacin,
micrones
d50 d16
d84
Capacidad de
flujo
Relaciones
entre
dimensiones
Transmitancia
Cond.
rea
318 321
389
Pirmide
48
6.10
7.42
1.45
45.3
PMD DX
50
327 231
349
Plana PI
47
8.85
7.28
1.43
64.4
Tabla 6.6. Mtodo de rotulacin de mallas recomendado en la industria. El mtodo de la
industria ofrece una forma de comparar mallas.
134
Potencial de separacin. Es el
porcentaje de partculas de tamao
especfico en micrones que se pueden
remover.
zarandas de mallas muy abiertas, los

hidrociclones se tapar con frecuencia en
especial si se perforan lutitas plsticas tipo
gumbo.
Ejemplos:
6.6.1. Desarenadores.
Los
desarenadores
comunes
son
hidrociclones de un dimetro de 10
a 16. Procesan el fluido que se
encuentra
inmediatamente
por
debajo de la trampa de arena. Un
juego de desarenador tpico debe
constar de suficientes hidrociclones
para procesar de 125 % a 150 % del
gasto utilizado.
D50 tamao de partculas en

micrones en que se remueve el 50 %
de las partculas
de las partculas
de las partculas
6.6.2. Desarcilladores. La mayora de

los desarcilladores que actualmente
se utilizan, constan de bancos de
hidrociclones de 4 de dimetro.
Dicho equipo procesar el fluido
descargado por el desarenador. Se
deben utilizar suficiente nmero de
hidrociclones para procesar 150 %
de la tasa circulante.
Nota: d50 es el tamao ms comn
6.6. Dispositivos centrfugos

(desarenadores
y
desarcilladores):
Teniendo en cuenta el tamao de
remocin de las partculas de slidos,
estos equipos deben seguir en la
secuencia despus de los vibradores o
zarandas. El equipo trabaja basado en la
conversin de la energa hidrulica en
fuerza centrifuga (esta se genera cuando
el fluido de perforacin es inyectado
tangencialmente
a
los
conos
o
hidrociclones bajo presin), esto a travs
de una bomba centrifuga. El fluido es
alimentado al hidrocicln por la parte
superior del mismo, las fuerzas centrifugas
as desarrolladas multiplican la velocidad
de decantacin del material de fase mas
pesado, forzndolo hacia la pared del
cono (hidrocicln) saliendo por la parte
inferior del cono. Las partculas ms
livianas se desplazan hacia adentro y
arriba en un remolino espiral hacia la
abertura de rebosamiento de la parte
superior retornando al sistema activo.
La mayora de los hidrociclones estn

diseados para funcionar a una presin de
mltiple equivalente a aproximadamente
75 pies (35 a 45 psi) de altura. La
descarga apropiada de los conos es un
rociado cnico. La descarga de los conos
puede ajustarse girando el mecanismo de
ajuste en el pice de estos. Es posible que
se formen filamentos fibrosos y viscosos
cuando el fluido que se est procesando
tiene una cantidad excesiva de slidos.
Los hidrociclones pueden taponarse y
entonces deben limpiarse abriendo el
ajustador e insertando una varilla de
soldadura o algo semejante desde el
fondo para remover los slidos que estn
bloqueando la descarga. La obturacin
constante de los hidrociclones puede
deberse a una falla en el proceso
secuencial o como sealamos prrafos
arriba, a una abertura demasiada en las
mallas de los vibradores.
Esta tcnica funciona correctamente con

fluidos de baja densidad/bajo porcentaje
de slidos. En caso de estarse utilizando
135
CUERPO
BOQUILLA DE
ALIMENTACIN
VORTEX
FINDER
BOQUILLA
AJUSTABLE DE
DESCARGA
CABEZA O MANIFOLD
BOMBA Y TUBERA
Figura 6.9. Partes de un hidrocicln.
Figura 6.10. Hidrociclones-operacin.
136
Tamao cono
(LD)
Capacidad
(GPM)
Presin
alimentacin
(PSI)
Cut Point
(Microns)
10
12
50-75
70-80
100-150
150-250
400-500
400-500
30-40
30-40
30-40
25-35
20-30
0-30
15-20
20-25
25-30
30-40
30-40
40-60
Tabla 6.7. Hidrociclones-capacidad.
Mecanismo de sedimentacin
Depende de la ley de stokes
Aceleracin centrfuga
Hace slidos artificialmente mas
pesados
Hasta 600 gs de fuerza en el interior
Conservacin de energa
Presin de fluido a velocidad
Figura 6.11. Principios de operacin.
6.6.3. Parmetros de rendimiento

Del equipo
Dimetro cono
Longitud y ngulo del cono
Tamao y forma de boquilla
alimentacin
Vortex finder
Dimetro de boquilla descarga
De la aplicacin
Forma de slidos
Viscosidad plstica
Distribucin de slidos en la
alimentacin
137
Cabeza de presin
Instalacin.
6.6.4. Parmetros de rendimiento

efecto
Menor efecto
Mayor efecto
Distribucin de slidos
Cabeza de presin
Dimetro del cono

Viscosidad plstica
Angulo del cono
Dimetro de boquilla de descarga
Concentracin de slidos
Yield point
Tipo de boquilla de entrada
Longitud del cilindro
Longitud del vortex Zinder
10-12 dimetro
400-500 gpm c/u
Punto de corte d50 40-60 micrones
(remueve slidos de tamao de
arena)
75-90 pies de cabeza.
Generalmente 2 o 3 por cabeza o
manifold
Figura 6.12. Caractersticas del

desarenador.
138
3-6 dimetro
20-100 gpm c/u (estndar industrial
50gpm para el cono de 4)
Punto de corte d50 15-60 (estndar
en la industria 44 micrones para
4)
75-90 pies de cabeza.
Remueve limo y arena fina
8 a 24 conos por cabeza o manifold
Presin (psi) = 33 x peso lodo

(g/cc)
Figura 6.13. Caractersticas del desarcillador
75 '
75 '
32
8.33
75 '
75 '
39
10.0
63
47
12.0
16.0
EFECTOS DEL PESO DE LODO EN LA PRESIN A UNA CABEZA DE 75 PIES.
LA PRESIN REQUERIDA PARA CADA APLICACIN PUEDE SER CONSEGUIDA

COLOCANDO UN MOTOR CON SUFICIENTE HP.
Figura 6.14. Presin de fluido para una cabeza constante
139
Presin correcta
75 pies de cabeza de presin o
33 veces el peso de lodo
Presin de succin en la salida de los
conos
Indica vortex interno
Asegura conos limpios
Descarga tipo sombrilla
Conos sobrecargados
Exceso de liquido perdido
Alimentacin o descarga taponada
Fugas o desgaste interno
Figura .6.15. Funcionamiento apropiado de los

conos del limpia lodos
Figuras 6.16 y 6.17. Descarga de los conos tipo sombrilla, tipo chorro y taponamiento.
140
6.6.5. Recomendaciones:
desventajas
Ventajas
6.7. Limpia lodos

cleaner.
mud
Cuando se debe usar
Agujeros superficiales
En lodos no densificados
Cuando exceso de fluido se necesita
remover del sistema
Formaciones arenosas
Cuando no se debe usar
Lodos densificados (use limpia lodos

(mud cleaner)
Limitaciones
econmicas
y
ambientales (sinttico)
El limpiador de lodo es un dispositivo de

separacin de slidos que rene un
desarcillador y una zaranda, el limpia
lodos remueve los slidos por medio de un
proceso de dos etapas, primero, el fluido
de perforacin es procesado por el
desarcillador. Segundo, la descarga del
desarcillador es procesada por una
zaranda de alta vibracin y de malla fina.
Las partculas removidas por el tamiz se
descargan y el fluido procesado regresa al
sistema activo, el fluido procesado por el
hidrocicln tambin se incorpora al
sistema activo. Este mtodo de remocin
de slidos es recomendado para lodos
densificados o que tengan costosas fases
de fluidos.
Ventajas
Simple diseo
Econmico
Menor separacin que las zarandas
Efectivo en slidos inertes
Alivia carga de slidos en las
centrifugas
Espacio reducido
Procesa +100% del gasto de
circulacin
6.7.1 Ventajas y desventajas al

emplear este dispositivo son:
Remover partculas que se encuentran en

el intervalo de 74 a 178 micrones con un
limpia lodos produce tambin los
siguientes beneficios:
Desventajas
Posibilidad de degradacin de
slidos en las bombas
Descarga puede ser muy hmeda
Alto requerimientos de energa
para las bombas
No diferencia la barita de los
slidos de perforacin.
Mal entendido
Mayor problema debido a errores
de instalacin (secuenciales)
Taponamiento fcil por basura en
el fluido de perforacin
Reduce el contenido de humedad de

la descarga de los slidos
Recupera barita de la descarga de
los hidrociclones
Puede usar mallas hasta 325 (200
mesh es la mas tpica que se utiliza.
141
Una mejor calidad del revoque,

menos permeable, menos poroso,
mas delgado y mas rgido.
Se minimizan las pegaduras por
presin diferencial
Reduce las fuerzas de friccin entre
la sarta de perforacin y las paredes
del pozo
Una menor concentracin de slidos
perforados contribuye a obtener
mejores propiedades reolgicas y a
reducir los costos de mantenimiento
del fluido.
6.7.2 Recomendaciones al emplear

este equipo
Cuando se usa
Cuando no se usa
Lodo base aceite no densificado o

de fase liquida costosa (mallas
finas/140-325 mesh)
rea ambientales restringidas donde
los costos de disposicin son
elevados
Lodo densificado (mallas/110-200
mesh)
Formaciones de arena y lutitas
No hay slidos separables (no hay

slidos inertes)
Lodos con hematita
Exceso de material de perdida de
circulacin
6.8. Procesamiento del fluido

recuperado por el limpia
lodo o mud cleaner
Fluido recobrado por el limpia lodo con
alto contenido de slidos finos, fluye
hacia un tanque recolector pequeo (37
bbl.)
Este tanque recolector esta ecualizado
con el sistema activo
La bomba de alimentacin de la
centrifuga succiona del tanque y
procesa el fluido recobrado por el limpia
lodo, e inicia otro proceso de
eliminacin.
Figura 6.18. Limpia lodos.
142
Figura 6.19. Instalacin del limpia lodo (mud cleaner).
a. Ventajas y desventajas al
emplear este equipo
6.9. Centrfugas
Las centrifugas de decantacin se utilizan
para recuperar barita y remover los slidos
finos del fluido de perforacin. Estas
centrifugas decantadoras se componen de
una vasija cnica horizontal de acero que
gira a alta velocidad (creando una fuerza
centrifuga alta) con el fin de separar las
partculas finas y gruesas. Usando un
transportador tipo doble tornillo sinfn. El
transportador gira en el mismo sentido que
la vasija, pero a velocidad un poco menor
para remover los slidos gruesos hacia la
salida del flujo interior.
Ventajas
Recobro de fluido
Recobro de barita
Descarga slida seca
Diseo compacto
Procesa 105 125% del volumen de
circulacin
Desventajas
Comnmente se tiene la idea errnea de

que las centrifugas separan de la barita los
slidos de baja gravedad. Los slidos
removidos con una centrifuga son
partculas muy finas (por debajo de 4.5 a 6
micrones), son los slidos que tienen un
mayor efecto daino en la reologa que las
partculas mas gruesas. Debido a que esta
mquinas llevan a cabo la separacin
basndose en la masa de la partcula, no
se discrimina entre partculas de alta
gravedad y baja gravedad.
Posible degradacin de slidos por

efecto de bombas
Arrastre de material densificado por
slidos finos
Extra inventario de mallas
Puede requerir diferente tipo de
mallas de las zarandas
143
Un aspecto importante del funcionamiento

de la centrifuga es la dilucin del volumen
del fluido con que se alimenta al interior
de la unidad. La dilucin de ese volumen
reduce la viscosidad del caudal alimentado
y mantiene la eficiencia separadora de la
mquina.. Cuanto mayor sea la viscosidad
del lodo base, mayor ser la dilucin
necesaria (lo comn son de 2 a 4 galones
de agua por minuto). La viscosidad del
efluente (liquido saliente de la centrifuga)
debe ser de 35 a 37 segundos por cuarto
de galn para una separacin eficiente. Si
la viscosidad baja de 35 segundos, quiere
decir que se est agregando demasiada
agua. Esto causar turbulencia dentro de
la vasija y reducir la eficiencia. En la
eficiencia de una centrifuga influyen la
densidad y la viscosidad del fluido de
perforacin. Durante el funcionamiento de
la centrifuga, el flujo inferior debe ser
analizado regularmente para determinar la
cantidad de slidos de bajo peso
especfico y barita que son removidos y
retenidos.
centrifugado dual (en serie). Este grupo de

centrifugas giran entre 2500 y 3300 rpm.
Las fuerza g creadas
por dichas
unidades varan entre 1200 a 2100 g. El
punto de corte puede ser tan bajo como 2
a 5 micrones. Las tasas de alimentacin
varan de 40 a 120 gpm dependiendo de la
aplicacin y el fluido a procesar.
6.9.3 Centrifugas de alto volumen

Se utiliza principalmente para descartar
slidos de baja gravedad del fluido. Su
nombre se debe a las tasas de
procesamiento que varan de 100 a 200
gpm. El intervalo normal de rpm es de
1900 a 2200 rpm. Las fuerzas g
representan
un
promedio
de
aproximadamente 800 g. El punto de
corte obtenido es de 5 a 7 micrones
cuando
se
utilizan
productos
no
densificados.
6.9.4 Centrifugas variables

6.9.1 Centrifuga recuperadora de
barita (de baja)
Su nombre lo indica, son maquinas que

pueden variar su velocidad de 0 hasta
4000 rpm, haciendo funciones alternas de
baja y alta velocidad, lo cual produce una
aceleracin interna arriba de los 3000 gs,
obteniendo los puntos de corte variables
correspondientes.
Estas centrifugas funcionan dentro de un

intervalo de 1600 a 1800 rpm y generan
una fuerza g de 500 a 700. El punto de
corte ser entre 6 y 10 micrones para
slidos de baja gravedad y de 4 a 7
micrones para slidos de alta gravedad.
Las tasas de alimentacin normalmente
estn entre 10 a 40 gpm dependiendo de
la densidad del fluido completo. Esta
centrifuga separar la barita por encima
del punto de corte y descartar la fase
lquida con los slidos finos restantes.
6.9.5 Centrifugas Decantadoras

De la aplicacin:
6.9.2 Centrifuga de alta
Se utiliza para remover los slidos de baja

gravedad (ultra finos) del sistema de
fluidos no densificados y como una
segunda centrifuga cuando se emplea un
144
Se instala al final del sistema de

control de slidos
Verstil
Remueve slidos finos /slidos ultrafinos (hasta 2 micrones)
Recupera barita
Recupera fase lquida costosa
Separacin mejorada (dewatering)
Equipo mas complicado del equipo

de control de slidos
Equipo mas costoso del equipo de
control de slidos
Operacin efectiva es la clave para
un buen desempeo
Varios modelos y estilos
Dimetros
grandes
de
cilindro/mquinas de baja velocidad
Dimetros
pequeos
de
cilindro/mquinas de alta velocidad y
fuerza g
Velocidad fija o variable cilindro
Velocidad fija o variable tornillo
transportador
Hidrulicos o elctricos
Teora de operacin
Incremento de la velocidad de
sedimentacin por incremento de la
fuerza gravitacional g.
Remueva slidos de la fase lquida
Lquido, centrado o efluente
Slidos, costra, revoque ( cake)
Extraccin mecnica de los slidos
por medio del tornillo transportador
Desplazamiento
hidrulico
del
lquido por las boquillas de descarga
Figura 6.20. Centrfuga de decantacin con tazn de slidos.
145
Figura 6.21. Seccin transversal de una centrfuga de decantacin.
Este diagrama, las flechas vacas indican

la trayectoria de lquidos; las flechas llenas
indican la trayectoria de slido
Que es separacin centrfuga?
DIFERENCIAS ENTRE SEPARAR POR

GRAVEDAD Y SEPARAR POR
CENTRIFUGACION
Figura 6.22. Visualizacin de centrfugas.
146
6.9.6 Separacin contnua por gravedad
Figura 6.23. Capacidad directamente proporcional al rea y a la velocidad de sedimentacin.
LIMPIA
LODOS
%
C
o
n
ce
nt
ra
ci
n
S
li
d
o
s
ALTO
IMPACTO
CENTRIFUG
AS
PRIMER FRENTE DUAL

TANDEM
Tamao de
partculas
(Dimetro equivalente en
micrones)
Arcillas
Comerciales
Bentonita,
,
etc.
Barit
a
Slido
s
Perforado
s
Figura 6.24. Componentes del fluido a separar.
147
6.9.7 Ley de stokes
LEY DE STOKES
Vg
d2( p l )
g
18
Vg = Velocidad de asentamiento (m/s)

d = Dimetro de la partcula (m)
p = ensidad de la partcula (kg/m3)
l = Densidad de la fase lquida (kg/m3)
= Viscocidadd e la fase lquida (kg/ms)
g = Aceleracin de la gravedad (m/s2)
Figura 6.25 Ejemplo de la ley de stokes.

en relacin a la velocidad de asentamiento.
6.9.8 Velocidad de sedimentacin

sustentada por la ley de
stokes
Sedimentacin
=V
Sedimentacin
=V
c
Separacin por gravedad :1g
Vc =
Separacin centrfuga : r.
p-
18
I
-
6.26. Ejemplo de la ley de stokes.en relacin a la velocidad de decantacin
148
Figura
6.9.9 Ley de stokes aplicada a la

separacin centrfuga
Velocidad de Tamao de
decantacin partcula
(m/s)
(mm )
Densidad
fase Pesada
(kg/m3 )
Densidad Viscocidad
fase ligera interface
(kg/m3 )
(kg/ms)
Aceleracin
centrfuga
2
(m/s )
d
Figura 6.27. Ejemplos de la ley de stokes.
6.9.10 Ley de stokes relacionada con

la eficiencia de separacin
Eficiencia de Separacin
100
50
0
Tamao de
partcula
Diferencia de
densidad
Vg =
d (
p-
18
Viscosidad
)g
Figura 6.28. Ejemplos de la ley de stokes, en referencia a la eficiencia de separacin.
149
Figura 6.29. Efectos de la fuerza Gs en la separacin
Nota: Altos valores de fuerza Gs mejoran

la eficiencia de separacin en las
centrifugas
Fuerza g. = 0.0000142 x rpm2 x dimetro

bowl (pulgadas)
G incrementa = remocin slidos

mas finos
G incrementa = descarga mas seca
G incrementa = efluente mas limpio
G incrementa = mayor esfuerzo en
el equipo
G incrementa = incrementa torque
Figura 6.30 Efectos de la viscosidad en la eficiencia de separacin
Nota: Altos valores de viscosidad

disminuyen la eficiencia de separacin en
la centrifugas
150
A mayor viscosidad disminuye la

velocidad de sedimentacin
El incremento de material fino y
ultra fino en el lodo disminuye la
capacidad de sedimentacin.
Valores
altos
de
viscosidad
disminuyen
la
velocidad
de
separacin en las centrifugas.
Efecto de la Fuerza Gs sobre el secado

de los slidos
Figura 6.32. Efecto de la profundidad de

piscina en la remocin de slidos finos
Nota: una piscina profunda es ms

eficiente en la separacin cuando los
slidos son muy finos.
6.9.11 Tiempo
de
residencia,
humedad y punto de corte
Figura 6.31. Humectacin de los slidos
Nota. Arriba de los ciertos valores lmites

de fuerzas GS el secado de los slidos no
mejora
Tiempo de residencia: intervalo de

tiempo que una partcula permanece
en la centrifuga
Mayor
tiempo
de
residencia,
descarga mas seca y corte mas fino
de slidos
Menor tiempo de residencia, slidos
mas hmedos y corte mas grueso
El tiempo de retencin depende del
gasto de alimentacin, diferencia de
velocidad, separacin de las aletas
del tornillo transportador (scroll
pitch), y finalmente en menor
proporcin de la profundidad de
piscina.
Velocidad Bowl =2600 rpm & Gear ratio = 52:1
Diferencial = 50
Pitch = 4.5 pulgadas
Velocidad = 225 pulg/min
225/60 = 3.75 pulg/sec
151
Figura 6.33. Diferencia de velocidad
Principales caractersticas de aplicacin

Bowl grandes
Bowl pequeos
Mayor de 18 dimetro
Velocidad baja
(1400-1800 rpm)
Fuerza g. Baja a moderada
(600-1200 gs)
Tpico 18 x 28 o 24 x 38
80-250 gpm mx. Lodo no densificado
Menor que 18 dimetro

Velocidad alta
(1750-4000 rpm)
Fuerza g. Alta
(600-3200 gs)
Corte de slidos mas fino
Tpico 14 x 48
150 gpm mx. Lodo no densificado
152
Micron
s
5205
2487
1923
1307
1000
840
710
590
500
420
350
297
250
210
177
149
125
105
88
74
62
53
44
37
25
15
10
5
2
Mesh
4
8
10
15
18
20
25
30
35
40
45
50
60
70
80
100
120
140
170
200
230
270
325
400
500
800
1250
-
Gumbo
Boxes
Scalpin
g
Shakers
Linear
Motion
Shakers
Desander
10 or 12
80
mesh
177
Desilter
3-5
250
mesh
56
Decanter
Centrifuge
44
Cone
2
25
15
2
Figura 6.34. Rangos de remocin
153
Aplicacin lodo base agua densificado

Recuperacin de barita/control de viscosidad
Proceso continuamente mientras se esta
perforando y circulando.
Diluya alimentacin con fluido fresco en caso
de ser necesario.
Bomba Alimentacin
Efluente a
desechar
Centrfuga
Revoque al
sistema
Desarenador
Desarcillador
Limpia Lodos
Figura 6.35. Diagrama de flujo del equipo de control de slidos.
154
Aplicacin lodo no
densificado
Procese a la mxima capacidad de la
maquina.
Efluente debe ser menor de
9.5 lb/gal de lodo base agua.
Revoque a
desechar
Bomba
Efluente al
sistema
Desarenador
Desarcillador o
Limpia Lodos
Figura 6.36. Diagrama de flujo del equipo de control de slidos.
155
Aplicacin varias
centrifugas
Revoque a
desechar
Cent #1: bajo g, baja

velocidad (puede ser una o
dos
unidades)
recobra
barita al sistema.
Cent #2: alta g, alta
Tanque colector
velocidad. Remueve slidos
ultra finos; tambin puede
Bomba
procesar descarga de otros
equipos.
Bomba
#2
#1
Revoque al Sistema
Efluente al
Sistema
Figura 6.37. Diagrama de flujo del equipo de control de slidos con centrfugas.
Recuperacin de barita
Remocin LGS
Barite Rec.
Descarga de Slidos
Lodo
Limpio
Recobro de Barita
Bomba 2
Bomba 1
Figura 6.38. Diagrama de flujo del equipo de control de slidos, con recuperador de barita.
156
Efluente =69 bbls @ 9.8 ppg

Volumen Liquido= 61 bbls
Volumen Slido = 8 bbls s.g.
(2.56)
Slidos Removidos = 4 bbls @ 13.5 ppg

Volumen Liquido = 2 bbls
Volumen Slido = 2 bbls s.g. (2.52)
Lodo=100bbls @ 13.09 ppg (1.66 gr/cc)

Retorno de Barita= 31 bbls @ 22.8 ppg

Efluente=65 bbls @ 9.0 ppg

Volumen Liquido =58 bbls
Figura 6.39. Diagrama de flujo del equipo de control de slidos, con diversas centrfugas
(economa).
Que revisar para una buena operacin

Vibracin
Desventajas
Calidad del efluente liquido

Calidad descarga slida
Lnea de agua fresca conectada al
tubo de alimentacin
Siga procedimientos de arranque y
apagado
Nunca apague el equipo sin hacer
un lavado
Mecanismo
de
torque
de
sobrecarga operativo
6.10. Sistemas
cerrado
Remocin de slidos finos

Descarga slida con baja
humectabilidad
Versatilidad
Recobro efectivo de barita
Recobra fase liquida costosa
Reduccin de requerimientos de
diluciones
en
circuito
Los sistemas de circuito cerrado describen

cualquier operacin donde no se utiliza
una fosa de reserva. Esto se debe
comnmente a restricciones ambientales,
pero
puede
tambin
deberse
a
limitaciones de espacio, al costo de
construir y cerrar una fosa o al costo de la
fase lquida. Dependiendo del costo que
represente la operacin de desechar el
exceso de fluido y los ripios, el sistema
puede no incluir ningn tipo de equipo
adicional o quizs sea un sistema
Ventajas
Procesa una fraccin del gasto de

circulacin
Parece complicada y costosa
cuando se desconoce sus
beneficios
157
completo que contenga todos los equipos

mecnicos necesarios para lograr una
remocin mxima de slidos y una
operacin
de
deshidratacin,
para
completar la remocin del exceso de
slidos.
deshidratacin funciona desestabilizando

el fluido qumicamente, produciendo una
coagulacin
de
los
slidos
y
posteriormente floculando qumicamente
los slidos. Luego, los lquidos y slidos
floculados se separan con el uso de una
centrfuga o una prensa de tornillo para
lograr la mxima concentracin de slidos
en el desecho y la tasa mxima de retorno
de lquido sin slidos al sistema de fluidos.
Con frecuencia el trmino sistema de

circuito
cerrado
se
utiliza
equivocadamente para hacer referencia
solamente al equipo mecnico de
remocin de slidos. Existe un lmite en
relacin a cunto se puede utilizar un
sistema lquido antes que se tenga que
reemplazar debido a la acumulacin de
slidos finos. El equipo que existe
actualmente para controlar slidos no
puede remover aqullos que estn dentro
del intervalo de tamaos coloidales.
Las ventajas de utilizar un sistema de

deshidratacin varan dependiendo del
tipo de fluido. Adems del beneficio
principal de reducir el desecho de
desperdicios, tambin se reduce el
mantenimiento de fluido debido a dos
razones:
El agregar un sistema de deshidratacin al

procesamiento de slidos permitir que el
sistema refleje mejor el significado del
trmino sistema de circuito cerrado. Esto
se logra removiendo los slidos que
permanecen
en
cualquier
fluido
recuperado. La figura 6.40 y la figura 6.41
representan la disposicin del equipo de
remocin mecnica de slidos en un
sistema de circuito cerrado para sistemas
de fluidos no densificados y densificados,
respectivamente.
El
sistema
de
La cantidad de slidos transportados

puede controlarse sin depender
totalmente
de
los
diluyentes
qumicos.
Cualquier material soluble en la fase
lquida regresar al sistema despus
del proceso de floculacin.
Esto reducir el costo del fluido preparado

para reemplazar el fluido que se ha
perdido con los slidos.
158
Figura 6.40. Sistema de slidos de circuito cerrado: fluido no densificado.
Figura 6.41. Circuito cerrado de un sistema de control de slidos.
159
ANEXO F
Ejemplo1.
Optimizacin de sistemas
Los vibradores deben procesar el

100% del mximo gasto de
circulacin planeada
Ningn lodo u otro fluido reciclado
puede entrar el sistema activo sin
antes pasar a travs de los
vibradores
Nmero de vibradores
Figura 6.42. Distribucin de zarandas de alto impacto.
Seleccin del nmero de

zarandas
Depende de
Reglas bsicas
Pies cuadrados de la plataforma

Cantidad, tipo y tamao de slidos
Tipo de lodo, densidad, viscosidad y
temperatura
Angulo de canasta, movimiento y
fuerza g
160
Maquinas de movimiento lineal para

remocin de finos y arenas (175-350
gpm cada uno)
Nunca utilice el by-pass cuando
estn perforando, circulando o
viajando
Figura 6.43. Tabla para la seleccin de mallas.
161
Seleccin de mallas
Instale las mallas mas finas posibles,

considerando
los
aspectos
econmicos.
Remplace o repare mallas daadas

inmediatamente.
Figura 6.44. Distribucin de 3 vibradores de alto impacto (Triple-Tandem).
Seleccin de mallas doble frente
Para zarandas cascadas instale

mallas gruesas en la parte superior,
al menos dos tamaos de mallas
ms gruesos.
Cubra el 80 % de la mallas con lodo
162
Figura 6.45. Distribucin de 2 vibradores de alto impacto (Doble-Tandem).
Seleccin de mallas nico frente
Instale mallas del mismo mesh

Si se necesita mallas mas gruesa
para evitar perdidas de fluido
Instale mallas gruesas en el
ultimo panel, en la descarga
slida
Use mallas gruesas lo mas

cercano a las mallas finas (100 a
80 mesh)
Cubra el 80% del rea de malla
con
lodo.
Figura 6.46. Malla cubierta por lodo en un 30%.
163
Vibradores y soporte de mallas
Asegrese que las gomas, tuercas,

tornillos, resortes etc. Estn en su
lugar,
limpios y
en buenas
condiciones
Peridicamente las gomas deben ser
removidas,
inspeccionadas
y
limpiadas
Tensione las mallas correctamente y
revise la tensin 15-30 y 60 minutos
despus de la instalacin
Figura 6.47. Tensores del riel para sujetar la malla de la zaranda vibratoria.
Vibradores y tanque de alimentacin

Lnea de retorno debe estar conectada en
la parte del fondo del tanque de
alimentacin para evitar sedimentacin de
slidos
164
.
Figura 6.48. Lnea de alimentacin de flujo a las zarandas vibratorias.
Angulo de inclinacin
Minimice ngulo de inclinacin para

evitar degradacin de slidos.
Si existe acumulacin de slidos en
la piscina, disminuya el ngulo de
inclinacin.
Figura 6.49. Angulo de inclinacin de las mallas de la zaranda vibratoria.
165
Ejemplo 2. Bombas centrfugas
Seleccione las bombas que manejen

el mayor gasto de flujo a esperar
Seleccione el motor que maneje la
mayor densidad del lodo a esperar al
mayor gasto de flujo.
Seleccione
el
impulsor
que
proporcione la suficiente cabeza de
presin.
Cabeza en el equipo = cabeza
bomba perdidas por friccin
(tubera y accesorios) altura del
equipo.
Instale con cabeza de presin
positiva
Para
evitar
problemas
de
taponamiento
de
hidrociclones
instale una malla en la succin con
metal expandido de
Lneas de succin y descarga deben
ser de tamao apropiado y lo mas
corto posible
La velocidad de flujo debe ser de 5
a 10 pies/sec.
Velocidad baja causa sedimentacin
y alta velocidad causa erosin
velocidad pies/sec =gpm 3.48 x (i.d.
pulg.)2
La lnea de succin no debe tener
codos, reducciones cerca de tres
veces el dimetro del tubo de
succin de la bomba.
Elimine
tubos
de
distribucin
(manifold), una succin y una
descarga por bomba.
Este seguro de la correcta rotacin
de la bomba.
Elimine los problemas de aire

Desgasifique el lodo
Tenga la lnea de succin adecuada
Instale platos internos de desvo
(baffles) para romper el patrn de
movimiento vortex
No restrinja el flujo en la succin,
causa cavitacin y dao de la
bomba.
Instale medidor de presin entre la
descarga de la bomba y la primera
vlvula. Valor de presin se puede
usar para determinar cabeza de
presin
pressure, psi
head, ft
0.052 x mud weight (ppg)
166
No
cierre
completamente
la
descarga por mas de 3 minutos,
calentamiento y danos de sellos
puede ocurrir.
Procedimiento de arranque
Prenda la bomba con la vlvula de
descarga ligeramente abierta
Una vez la bomba arranca, abra la
vlvula despacio
Se reduce carga de arranque en el
motor
Se reduce carga de choque en el
equipo
Figura 6.50. Instalacin de una bomba centrfuga.
Ejemplo 3 Nmero de hidrociclones
Instale suficientes conos para

procesar 110 a 125% del mximo
volumen de circulacin anticipado
Descarga liviana debe de ser
retornada
al
prximo
compartimiento
167
El compartimiento de succin y
descarga deben estar conectados
en el fondo del tanque
No debe de existir la posibilidad
de aislar el compartimiento de
succin y descarga
Entrada
Salida
200 gpm
800 gpm
800 gpm
1000 gpm
125% eficiente
Figura 6.51. Diagrama de distribucin de presin en el sistema.
Hidrociclones y su operacin
Si la descarga es tipo chorro
No debe de existir la posibilidad de

aislar el compartimiento de succin y
descarga
Los compartimientos de succin y
descarga de los hidrociclones deben
de ser agitados mecnicamente.
Opere los hidrociclones en descarga
tipo sombrilla, no en tipo chorro.
168
Adicione mas conos

Instale malla mas fina en el
acondicionador de lodo
Limpie
entradas
taponadas
inmediatamente.
Use abrazaderas de conexin
rpida.
Instale un medidor de presin en el
cabezal con una vlvula de bola.
Instale un rompedor de vaci en el
cabezal del hidrocicln
Figura 6.52. Visualizacin de distribucin de flujo de un hidrocicln.
Acondicionamiento para lodos pesados
Si la zaranda del acondicionador de

lodo es utilizada, utilice la malla mas
fina posible (al menos un tamao
mas fino que el de los vibradores.
El lodo recuperado por el vibrador
del acondicionador debe de ser
procesado por las centrifugas.
Use solo cuando los vibradores no
reducen el contenido API, de arena
al 1.5% o menos.
Revise
perdidas de material
densificante.
169
Perdida de material densificado

puede reducirse, agregando lodo a
las mallas.
Adicin de material densificarte debe
de hacerse despus de la seccin de
los equipos de remocin de slidos.
Cuando el peso del lodo es
incrementado por
1 lpg o ms
durante una o dos circulaciones,
debe ser necesario apagar el
acondicionador
de
lodo
temporalmente.
Figura 6.53. Visualizacin del acondicionamiento para lodos pesados.
Centrifugas para lodo pesado
Usadas para
Controlar
la
viscosidad
reduciendo el contenido de finos.
Recuperar material densificante
Figura 6.54. Visualizacin de bombas centrifugas en serie.
170
Tenga suficiente capacidad de

centrifugas para procesar 5 % a
15% del mximo gasto de circulacin
esperado.
Reduzca el gasto de alimentacin
cuando
se
este
perforando
formaciones duras que requiere de
menor preparacin de lodo.
Opere
las
centrifugas
constantemente en el sistema activo
para controlar viscosidad.
Mejor operar a bajos gastos de
alimentacin por largos periodos de
tiempo, que operar a altos gastos de
alimentacin en periodos cortos.
Ejemplo: opere por 24 horas a 4
gpm en vez de 8 horas a 12gpm.
Si la centrifuga opera todo el tiempo,
apague la bomba de alimentacin
mientras hacen viajes.
Si fluido base (agua/oil) esta siendo
agregado al lodo, adicione al menos
una parte de este en el tubo de
alimentacin de la centrifuga.
Esto reduce la viscosidad en la
centrifuga e incrementa la eficiencia.
Utilice un pequeo medidor de flujo

para mantener record del fluido
agregado.
Mantenga tanque de succin bien

agitado y descargue al prximo
compartimiento.
Retorne la barita recuperada al
sistema activo en un sitio bien
agitado del prximo compartimiento.
Siempre lave el equipo con fluido
base antes de ser apagado.
Centrifugas para lodo no pesado
Procese el fluido recobrado del

acondicionador de lodo y lodo del
sistema activo, tomando succin del
tanque de recobro que esta
ecualizado con el sistema activo y
recibe fluido del acondicionador de
lodo.
RETORNO DE LODO LIMPIO AL POZO
LINEA DE FLOTE
DESGASIFICADOR
COMUNICACION
POR ABAJO
COMUNICACION
POR ARRIBA
COMUNICACION
POR ABAJO
COMUNICACION
POR ABAJO
COMUNICACION
POR ARRIBA
BYPASS
A DESARENADOR
RETORNO LODO
LODOS LIVIANOS
BARITA
RECUPERADA
DESCARGA DE
SOLIDOS VIBRADORES
RETORNO LODO
LODOS PESADOS
CENTRIFUGAS
DESARENADOR
DESCARGA DE
LODO VIBRADORES
FLUIDO
LODOS PESADOS
SOLIDOS
LODOS LIVIANOS
DESCARGA SOLIDOS
GONDOLA
DESARCILLADOR
DESCARGA
SOLIDOS A
GONDOLA
DESCARGA
LIQUIDA
MALLA DEL
LIMPIA LODOS
Figura 6.55. Diagrama de distribucin de presas y equipo auxiliar de control de slidos

171
La extraccin eficiente de slidos por

medio mecnico tiene un alto impacto en
el costo de los mismos. Cuando optamos
por la dilucin (agua agregada al sistema),
tres costos se incurren simultneamente:
Adems del impacto que tiene el control

de slidos en las velocidades de
penetracin.
Los beneficios del contenido de slidos de
baja gravedad son muy notorios en menos
del 5%.
Costo de la dilucin del agua.

Costo de aditivos para mantener
las propiedades del lodo estable.
Costos de desecho.
172

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MANUAL PARA ESPECIALISTA EN FLUIDOS DE CONTROL

CAPITULO 6. CONTROL DE SLIDOS EN LOS FLUIDOS DE

Los slidos que encontramos en un fluido

Slidos de baja gravedad especfica.

Slidos de alta gravedad (material

6.2. Actividad elctrica

Slidos inertes: arena, barita

6.1. Gravedad especfica y

Tamao de las partculas

Clasificacin API en base al tamao de las partculas

CAPITULO 6. CONTROL DE SLIDOS.

MANUAL PARA ESPECIALISTA EN FLUIDOS DE CONTROL

Los slidos se clasifican de acuerdo con

De alta gravedad (hgs) > 4.2

CAPITULO 6. CONTROL DE SLIDOS.

MANUAL PARA ESPECIALISTA EN FLUIDOS DE CONTROL

Figura. 6.1 Degradacin de los slidos.

Los slidos tambin se pueden dividir en:

Una de las principales funciones del fluido

a. Slidos activos.- estos son las arcillas

CAPITULO 6. CONTROL DE SLIDOS.

MANUAL PARA ESPECIALISTA EN FLUIDOS DE CONTROL

6.3. Efectos de un incremento

Los slidos de perforacin se pueden

Incremento del peso del fluido

El asentamiento consiste en pasar el

Menor costo del tratamiento del fluido

CAPITULO 6. CONTROL DE SLIDOS.

Las especificaciones del peso del

Cada m3 de dilucin requerir de aditivos

6.4. Los beneficios de retirar

La dilucin consiste en agregar agua al

Aunque es imposible remover todos los

Mayores volmenes recuperables.

Remocin mecnica, es el tercer mtodo

MANUAL PARA ESPECIALISTA EN FLUIDOS DE CONTROL

pasar el fluido por una malla o tamiz que

por pulgada lineal). Su eficiencia de

Su funcionamiento y rendimiento depende

Un buen sistema de control de slidos

Remover los slidos de perforacin

Tipo o patrn de vibracin

La zaranda debe proveer un movimiento

6.5. Zarandas o vibradores:

FUERZA " G"

CAPITULO 6. CONTROL DE SLIDOS.

MANUAL PARA ESPECIALISTA EN FLUIDOS DE CONTROL

Las zarandas o vibradores pueden

Se recomienda utilizar unidades elpticas

6.5.1 Patrones o tipos de vibracin

Angulo de inclinacin cero

CAPITULO 6. CONTROL DE SLIDOS.

Direccin del flujo

MANUAL PARA ESPECIALISTA EN FLUIDOS DE CONTROL

Figura 6.3 Direccin del flujo y transporte

Recomendado para slidos pegajosos y

Figura 6.4 Patrn de movimiento del

Recomendado para slidos pegajosos y