El anlisis Pinch: integracin y optimizacin

de la recuperacin energtica en procesos

industriales
Jos Macas Hernndez
Departamento de Ingenera de Procesos
Refinera Tenerife
email: [email protected]

Esquema
Tecnologa Pinch, en qu consiste?
Oportunidad
Descripcin tcnica

Integracin con otros elementos

Hornos, Cogeneracin, vapor, destilacin, etc

Resultados Obtenidos en una unidad de

Destilacin de Crudo
Presentacin y anlisis
Desarrollo modificaciones
Evaluacin de resultados

Oportunidad del ahorro energtico en Industrias de Proceso

El coste de la energa es un captulo importante de la
cuenta de gastos. Dependiendo de la clase de instalacin o
sector, puede representar la partida fundamental de gastos
variables.
Los precios de la energa tienen una tendencia mantenida
al alza.
El consumo energtico est relacionado con la produccin
de CO2 y la va de la reduccin del consumo energtico es
una manera de mantener la competitividad.
La integracin energtica de los procesos es una buena va
de ahorro energtico que mantiene / incrementa la
produccin.

Tecnologa Pinch o pinzamiento, origen

Desarrollada por Linnhoff, Grossmann et al, 1978-Present
Inicialmente utilizada para sistemas de intercambio de calor se
utiliza tambin para:
Diseo de redes de reutilizacin y ahorro de agua industrial (Water Pinch)
Sistemas de produccin y utilizacin de Hidrgeno en Refineras (hydrogen
pinch)
Etc.

El desarrollo de esta tcnica est en estos momentos en el diseo

de algoritmos matemticos para la optimizacin del diseo de
redes de intercambio de calor con otros elementos de proceso,
cogeneracin, destilacin, compresores, etc.

Tecnologa Pinch, otras relaciones

Una herramienta ms para la integracin de procesos

Tecnologa Pinch, concepto

Punto Pinch es una temperatura

Divide el sistema en el conjunto de corrientes que se calientan y las que se
enfran
El objetivo es conocer la cantidad de energa mnima necesaria y cul debe ser
la estrategia de intercambio ms ptima

Tecnologa Pinch, Diagrama de entalpa

Tecnologa Pinch, Diagrama de Entalpa, temp. Pinch

Muestra el conjunto de las corrientes calientes y

fras por separado

Reducir dT significa reducir consumo energtico

Tecnologa Pinch, Diagrama Compuesto

Muestra el conjunto de las corrientes calientes y fras de forma conjunta

9

Tecnologa Pinch. Area Intercambio calor, beneficio-coste

Balance entre coste de inversin y aprovechamiento energtico

10

Tecnologa Pinch. Clculo Area Intercambio calor

11

Tecnologa Pinch. Diseo Red de intercambio

12

Tecnologa Pinch. Caso particular, procesos existentes

Dt de diseo
Reutilizacin del equipo existente
Restricciones al diseo
Minimizacin inversin
Identificacion Pinzamiento red existente

Reposicin del cambiador en la red existente

Reutilizacin otros servicios
Aadiendo otro intercambio
Dividiendo corrientes

Adicin de nueva rea de intercambio (Serie / Paralelo)

Modificaciones diseo cambiadores existentes
13

Esquema
Tecnologa Pinch, en qu consiste?
Oportunidad
Descripcin tcnica

Integracin con otros elementos

Hornos, Cogeneracin, vapor, destilacin, etc

Resultados Obtenidos en una unidad de

Destilacin de Crudo
Presentacin y anlisis
Desarrollo modificaciones
Evaluacin de resultados

14

Tecnologa Pinch, Integracin con otros elementos

Servicios
Servicios, ciclo cerrado

15

Tecnologa Pinch, Integracin con otros elementos

Calentamiento con diferentes

servicios de vapor

Calentamiento con aceite

trmico

16

Tecnologa Pinch, Integracin con otros elementos

Turbina de vapor integrada en el proceso

17

Tecnologa Pinch, Integracin con otros elementos

Servicios, Hornos
18

Tecnologa Pinch, Integracin con otros elementos

Aprovechamiento de
energa para
cogeneracin

19

Tecnologa Pinch, Integracin con otros elementos

Bomba de calor

20

Tecnologa Pinch, Integracin con Destilacin

21

Tecnologa Pinch, Integracin con Destilacin

Divisin Torres
Reciclo lateral

Recompresin

22

Tecnologa Pinch, Cogeneracin

Generacin de vapor

Postcombustin
23

Esquema
Tecnologa Pinch, en qu consiste?
Oportunidad
Descripcin tcnica

Integracin con otros elementos

Hornos, Cogeneracin, vapor, destilacin, etc.

Resultados Obtenidos en una unidad de

Destilacin de Crudo
Presentacin y anlisis
Desarrollo modificaciones
Evaluacin de resultados

24

Tecnologa Pinch, Ejemplo destilacin crudo

25

Tecnologa Pinch, Ejemplo destilacin crudo

26

Tecnologa Pinch, Ejemplo destilacin crudo

El tipo de crudo afecta a la disponibilidad de calor y al nivel de temperatura

27

Tecnologa Pinch, Ejemplo destilacin crudo

Hay que adaptar el proceso industrial a

las caractersticas de la carga

28

Unidad de Crudo Refinera Tenerife

Tren de precalentamiento de crudo antes del proyecto
GOM

KNO

GOP

a CV-1
E-3A

a CV-4

E-3B
E-4
E0-A

E-1

E-5
195 C

Cabeza Torre CV-1

a#

a # y malla

Predesalado

E-6F
E-5A

Crudo

E-4A
E0-B

E-1A
a HDS-2

E-6E

PAKNO

a CV-4

a CV-1
E-5B

E-6B

E-6D

CV-7
E-19C

PostDesalado

E-6A
277 C

CP-1C

E-6C

GOL

E-22B

a Torre CV-1
E-21

E-19A
CH-1

E-22A

E-19B

E-20
PAGOL

RSD

Horno: cuello de botella para aumento

de caudal en la unidad

29

Unidad de Crudo Refinera Tenerife

380,2

356,2

323,2

329,1

C.E.

V.C
.

309,5
338,2

415,2
Carga

CV-1

434,3

296,1

CV-3

C.S.

308,2

296,1

308,2

R.E.
NP
499,6

IC5

426,2
487,6

CC-30

318,2

PAKNO

KNO
573,7

417,2

424,8

344,8

308,2

552,1
561,9

376,5

323,2

PAGOL

GOL
598,7

Carga S.

R.S.

338,2
GOM

623,3

NC5

379,2

374,2

376,5

343,2

376,5

308,2

GOP
298,2

633,3

NF

Crudo
Leyenda:
380,2

623,4

373,2
RSD

Calibrado modelos y generacin de datos

V.C.
PAKNO
PAGOL
NP
KNO
GOL
GOM
GOP
RSD
C.E.
R.E.
C.S.
IC5
NC5
R.S.
NF
Crudo
CV-1
CV-3
CC-30

Temperatura [K]
Vapores de Cabeza
Reciclo de Keroseno
Reciclo de Gas Oil Ligero
Nafta Pesada
Keroseno
Gas Oil Ligero
Gas Oil Medio
Gas Oil Pesado
Fuel Oil Atmosfrico
Condensador Estabilizadora
Reboiler Estabilizadora
Condensador Splitter
Isopentano
Npentano
Reboiler Spliter
Nafta Fondo Splitter
Carga Crudo
Torre Principal
Estabilizadora
Splitter de Pentanos

30

Identificacin de corrientes
Corrientes Calientes:
Corrientes Fras:

Crudo
E15 reboiler Estabilizadora
E42 Reboiler Splitter
Calentamiento FO consumo
Horno
Precalentamiento nafta Splitter

Cabeza Torre
HN
KN
RKN
RGOL
GOL
GOM
GOP
Nafta fondo Splitter
Residuo
Condensacin Estabilizadora
Condensacin Splitter
31

Estudio PINCH, anlisis

Se realiza el estudio Pinch y la Ingeniera Bsica del proyecto en el
Departamento de Ingeniera de Procesos de Refinera Tenerife
La temperatura Pinch se encuentra a la altura de la temperatura de la cabeza
de la torre atmosfrica.
Hay violaciones a la metodologa en la refrigeracin para las corrientes de
GOM, GOP, FO, KN, GOL y NP.
El diagrama en cascada muestra que es posible reducir tericamente la
energa utilizada en un 15% para un incremento de temperatura ptimo en el
Pinch de 28C.
Es posible adaptar el diseo terico con el tren de precalentamiento y
obtener al menos el 70% del ptimo con tres lneas de precalentamiento. Tres
lneas de precalentamiento est muy cerca del ptimo pero la velocidad de paso
es baja.
Se procede a converger el diseo terico con el mnimo de cambios
posibles en el tren de precalentamiento. El diseo final mantiene dos lneas de
precalentamiento de crudo con seis nuevos intercambiadores.
32

Diseo terico sobre pinch

GOL 55,1
GOM 7,4
598,7

451,2
423,2

55,1

27,2
NP 24,4
434,3

380,2
352,2

451,2

375,6

415,4

Carga E.
56,3

GOM 7,4
451,2
7,4

415,7

GOP 6,7
623,3

380,2

415,2

29,1

423,2

451,2

380,2
GOP 6,7
451,2
423,2

6,7

380,2
Crudo
Antes Desalado
342,4

KNO 49

352,2

NP 24,4
434,3

Crudo
a Desalado
423,2

451,2

352,2

380,2

423,2

49

375,6

Carga S.
56,3

1.466
380,2

417,2
KNO 49
460,5

RSD 108,2

424,8

R.E.
192,9

451,2
374,2
108

376,5

R.S.
202,9

423,2

451,2
380,2
PAKNO 167
475,5
116

Calor Aportado

42040,4kW

423,2

426,2

Minimo calor necesario

40936,99kW

33

Diseo terico debajo pinch

754,4
380,2

3.141
380,2

373,2

RSD
108,2

323,2

GOL
55,1
3.038

248
380,2

380,2

343,2

318,2

KNO
49

GOP
6,7
310,8
380,2

1.757
380,2

338,2

GOM
7,4

308,2

NP
24,4

Enfriamiento utilizado

39735,7kW

Enfriamiento mnimo

39584,15kW
107

V.C. 736,8

NF 31,4
376,5

344,8

308,2

NC5

380,2

4,7
338,2
Carga E.
56,3

352,2

351,4

Crudo
342,4

298,2

352,2
3.528
309,5

355,1
1.356,5

23.504

296,1

C.S.
263,3
1.991

308,2

323,2

356,2

329,1

C.E.
74

34

Objetivos y restricciones

Reducir la demanda de calor en el Horno de Crudo, (reduciendo el

servicio de aporte de calor)
Se aumenta la capacidad de enfriamiento de la cabeza de la torre
mientras se reduce la presin de operacin.
Se reduce el nmero de corrientes (GOP), creando nuevos servicios
(F.O. a Hornos).
Se incrementa la superficie en el GOL y el reciclo de GOL
Se aumenta la superficie de intercambio de KNO para mejorar la
separacin KNO-GOL.
La refrigeracin de residuo no debe sufrir variacin por integracin
con otras unidades.

35

Unidad de Crudo Refinera Tenerife

@E2

@E9

@CV1

@E42

KNO de CP5

0A
4N

1N

4A

1A

5N

Vlvula motorizada

0C

CABEZA DE CV-1

De E42

5AN

CARGA

6F

0B
@E10

CP-1E

@E12
RKNO de CP8

De 5A

@E24 A y B
@E15

6E

GOL de CP4/4A

19AN

3B

5B

6A

6B

6C

6D Vlvula motorizada

CV-7

@CH1
CP-1C

19C

22A

22B

21

5A

19B

3A

CAMBIADOR NUEVO
CAMBIO DE SERVICIO

19A
@CV1

@5N

20

GOM
De CP-2A/B/C

RGOL de CP9

Tren de precalentamiento de crudo modificado

36

Proyecto final tren de intercambio

Instalacin de seis nuevos
cambiadores

6 cambiadores nuevos
1.800 m2 aadidos (+20%)

1 cambiador reubicado

37

Instalacin final

38

Unidad de Crudo Refinera Tenerife

Antes

T (K)
700.

700.

650.

650.

600.

600.

550.

550.

500.

500.

450.

450.

400.

400.

350.

350.

300.

300.

250.

250.

200.

200.
0.

Despus

T (K)

10000. 20000 30000 40000 50000 60000 70000 80000 90000

0.
H (kW)

Aportado
CurvasCalor
Compuestas

10000. 20000 30000 40000 50000 60000 70000 80000 90000

H (kW)

Calor Aportado

Curvas Compuestas

Curvas temperatura Entalpa

39

Unidad de Crudo Refinera Tenerife

Antes

T (K)
700.

700.

650.

650.

600.

600.

550.

550.

500.

500.

450.

450.

400.

400.

350.

350.

300.

300.
0.

5000.

10000.

15000

Despus

T (K)

20000

25000

30000

0.

5000.

10000.

H (kW)
Curva Grand Compuesta

15000

20000

25000

30000
H (kW)

Curva Grand Compuesta

Curvas compuestas
40

Unidad de Crudo Refinera Tenerife

Temperatura de entrada Horno, antes

CIT Antes
280

260

240

220
01/01/05

01/07/05

01/01/06

01/07/06

01/01/07

41

Unidad de Crudo Refinera Tenerife

Temperatura de entrada Horno, despus

CIT Modificado
280

260

240

220
20/03/2007

20/07/2007

20/11/2007

20/03/2008

42

Unidad de Crudo Refinera Tenerife

Consumo especfico energa en el Horno, antes

Kg/t

Consumo especfico, Kg FOE/t crudo, Antes

16
15
14
13
12
11
10
9
8
01/01/05

01/07/05

01/01/06

01/07/06

01/01/07

43

Unidad de Crudo Refinera Tenerife

Consumo especfico energa en el Horno, despus
Consumo especfico, Kg FOE/t crudo, Modificado
16
15
14
Kg/t

13
12
11
10
9
8
20/03/2007

20/07/2007

20/11/2007

20/03/2008

44

Unidad de Crudo Refinera Tenerife

Resultados Obtenidos
Valor mar07-mar08

Valor ao 2006

11,1

12,8

-1,7

kgFOE/Tn Carga

Marcha, Tn/d

4129691

3690381

+11,9

CIT, SOR, C

270

255(*)

+15

kgCO2/Tn Carga

33,72

38,54

12,50

% Reduccin

kgSO2/Tn Carga

0,14

0,16

10,61

% Reduccin

FOE, kg/Tn

MEJORA

Emisiones

45

Tecnologa Pinch, Ahorros potenciales, procesos existentes

Depende del tipo de industria y complejidad

Del nmero de servicios diferentes (vapor,
electricidad, Combustible)
Del nmero de corrientes
Valores tpicos, 5-15%

46

Tecnologa Pinch, Modificaciones a procesos existentes

Situacin actual

Gasto
energtico
Situacin actual

Lmite, mnimo
consumo de energa

Inversin

Siempre hay que buscar un equilibrio entre nivel de inversin y ahorro

47

Estudio PINCH, Conclusiones

La tecnologa Pinch puede aplicarse con xito a procesos

existentes pero hay que tener en consideracin:
Mxima reutilizacin del equipo existente
Modificaciones en el Proceso
Modificaciones en condiciones operativas
Proceso Iterativo de diseo
Obtener una buena estimacin del ptimo para orientar el diseo.

48

Tecnologa Pinch, ventajas - inconvenientes

Ventajas:

Metodologa muy establecida

xitos contrastados
Muy difundida en la Industria
Se puede aplicar e integra con otras tecnologas

Inconvenientes:
Complejidad
Tcnica tan exacta como los datos de los que procede
No se debe aplicar de forma rgida ya que un diseo trmicamente
ptimo no es siempre el mejor diseo
Hay que incluir en el diseo los posibles cambios de operacin y
calidad de los productos y materias primas

49