Tipos de Restricciones

TIPOS DE RESTRICCIONES
RESTRICCIONES FISICAS
Las restricciones fsicas se corresponden directamente con
la capacidad de las mquinas o de las personas, en tres
diferentes situaciones: Insumos, Proceso y Mercado.
Teniendo como brjula a los indicadores de desempeo del
TOC, se siguen los siguientes pasos para atacarlas:
Identificar la restriccin crtica (la restriccin del

sistema total). Hay que preguntarse: es realmente
este el cuello de botella del sistema, o es el efecto
del real cuello de botella del sistema.
Crear un plan cientfico - ptimo de como explotar la restriccin

Debido a que el cuello de botella del sistema es el que marca el ritmo de produccin de
dinero por la empresa, entonces, el plan debe indicar la manera que este est
trabajando en su punto ptimo, con la mezcla de productos que mejor lo aprovechen.
Subordine el resto del sistema a la restriccin.
Eleve la restriccin.
Si se elimina la restriccin regresar al paso 1.
LA METODOLOGIA DBR
DBR (Drum-Buffer-Rope) es una metodologa de planeamiento, programacin y ejecucin que
aparece como resultado de aplicar TOC a la produccin de una fbrica.
DBR aplica perfectamente la mecnica de programacin de TOC
y la hace fcil de entender e implementar en la planta. Esta simplicidad es lo que hace tan
poderoso al DBR.
El Drum (tambor): Se refiere a los cuellos de botella (recursos con capacidad restringida
-CCR) que marcan el paso de toda la empresa.
El Buffer: Es un amortiguador de impactos basado en el tiempo, que protege al throughput
de las interrupciones del da a da ya segura que el Drum (tambor) nunca se quede sin
insumos.
Los Buffer estn "basados en Tiempo de proceso". Es decir, en lugar de tener una cantidad
adicional de material, se hacen llegar los insumos a los puntos crticos con una cierta
anticipacin.
El tiempo de preparacin y Ejecucin necesario para todas las operaciones anteriores al
Drum, ms el tiempo del Buffer, es llamado "Rope-lenght" (longitud de la soga).
BASE DEL MODELO DBR

En todas las fbricas hay algunos recursos con capacidad restringida. El mtodo DBR
reconoce que esta restriccin dictar la velocidad de produccin de toda la planta.
El principal recurso con restriccin de capacidad ser tratado como "el tambor que es el que
marcar la velocidad de produccin de toda la planta.
El Sistema DBR mejora la eficiencia de la cadena de suministros asegurando que la empresa

funcione a la mxima velocidad posible con el mnimo de inventarios y que permita cubrir
demandas inesperadas.
Es un proceso iterativo, que puede describirse simplificadamente de la siguiente manera:
1. Programar las entregas de productos a los clientes utilizando las fechas de entrega.
2. Programar las restricciones de capacidad considerando los programas de entrega
y de despacho.
3. Optimizar los programas de las restricciones de capacidad.
4. Programar el lanzamiento de las materias primas y componentes teniendo en
cuenta los programas de las restricciones y las ropes internas y de ensamblaje.
LA CADENA CRTICA Y CAMINO CRTICO

EL METODO DE LA CADENA CRTICA
Se define como una cadena crtica a la secuencia de eventos independientes que evitan
que el proyecto se complete en un intervalo ms corto de tiempo, donde un evento
dependiente es aquel que utiliza como insumo tareas que otro evento produce, o utiliza
recursos que otro ocupa.
Esta ltima restriccin es lo que establece la diferencia con la tradicional ruta crtica, ya que
esta no ltima no toma en cuenta la competencia por los recursos.
Se compone de dos fases: la primera, de planificacin y programacin del proyecto.
La fase de seguimiento y control se apoya los reportes o actualizaciones del estado del
proyecto y la gestin de los buffers fundamentalmente.
EL METODO DEL CAMINO CRTICO

El Mtodo del Camino Critico consta de dos ciclos. El primero, de planificacin y
programacin del proyecto, comprende la generacin de la lista de actividades, matriz de
secuencias, matriz de tiempos, red de actividades, asignacin de recursos, costes y nivelacin
de recursos.
El segundo, de seguimiento y control de la ejecucin del proyecto, incluye, como procesos
principales, el informar del trabajo realizado, controlar el cronograma y controlar los costes y
plazos.
LOS CUELLOS DE BOTELLA

En el lenguaje TOC, los cuellos de botella (restricciones) que determinan la salida de la
produccin son llamados Drums (tambores), ya que ellos determinan la capacidad de
produccin (como el ritmo de un tambor en un desfile).
De esta analoga proviene el mtodo llamado Drum-Buffer-Rope (Tambor - Inventario de
Proteccin - Soga) que es la forma de aplicacin de la Teora de las Restricciones a las
empresas industriales.
Recurso cuello de botella:

Es aquel cuya capacidad es menor o igual
a la demanda que hay de l.
Recurso no cuello de botella:
Es aquel cuya capacidad es mayor que la
demanda que hay de l.
Solucin de un cuello de botella

Un cuello de botella puede resolverse mediante el ajuste del nivel de produccin en la
secuencia en el que est sucediendo.
Esto podra lograrse mediante la instalacin de equipos ms eficientes o, a veces, mediante el
aumento de mano de obra.
En algunas situaciones, puede que no sea posible aumentar la produccin en esa zona y que
puede ser ms eficaz reducir las capacidades de produccin en las otras reas con el fin de
crear la eficiencia.
LOS PASOS DEL TOC
PASO 1: Identificar la restriccin del sistema.
Determinar cules son los recursos que limitan el funcionamiento del sistema
(restricciones).
Si se identifican las restricciones del sistema, la mitad de la batalla contra la resistencia

al cambio se ha ganado.
Las restricciones fsicas son relativamente fciles de encontrar :

- Simulacin (computarizada o no computarizada)
- Observacin directa
- Obteniendo informacin de los subsistemas que estn prximos a la accin.
Las restricciones originadas por polticas y procedimientos son ms difciles de

encontrar:
Las polticas y procedimientos definen la forma de actuar y de proceder de un
sistema respectivamente, y por lo tanto tienen un aura de santidad alrededor de ellas.
PASO 2: Explotar la restriccin del sistema.

Las restricciones impiden al sistema alcanzar un mejor desempeo en relacin a su Meta
(Sea sta ganar dinero, cuidar la salud de la poblacin, aumentar el nivel cultural de la
sociedad, etc.). Es fundamental, entonces, decidir cuidadosamente cmo vamos a utilizarlas,
cmo vamos a explotarlas.
Dependiendo de cules sean las restricciones del sistema, existen numerosos mtodos para
obtener de ellas el mximo provecho.
Si la restriccin es una mquina:
Se le deben asignar los operarios ms hbiles.

Se debe hacer control de calidad antes de la misma procese las piezas.
Se debe evitar que quede sin trabajar por falta de materiales (incorporacin de
amortiguadores de tiempo)
Se le debera dotar de un programa ptimo donde cada minuto se aproveche para
cumplir los compromisos con los clientes.
Si la
en el
hay ventas suficientes):
restriccin est
mercado (no
Asegurarse que todos los pedidos se despachan en el plazo comprometido con los
clientes. No hay excusa ya que la empresa tiene ms capacidad de produccin que la
demanda del mercado.
Muchas veces, al bajar la demanda se reduce la capacidad de produccin (despidos), esto

lleva a que no se puedan cumplir los plazo comprometidos, lo que a su vez reduce an ms
las ventas, lo que aumenta los despidos, etc.
Paso 3: SUBORDINAR todo a la restriccin del sistema.

Este paso consiste en obligar al resto de los recursos a funcionar al ritmo que marcan las
restricciones del sistema, segn lo ofrecido en el paso anterior.
Como la empresa es un sistema, existe interdependencia entre los recursos que la componen.
Por tal motivo no tiene sentido exigir a cada recurso que acte obteniendo el mximo
rendimiento respecto de su capacidad, sino que se le debe exigir que acte a manera de
facilitar que las restricciones puedan ser explotadas segn lo decidido en el Paso 2.
Paso 4. ELEVAR la restriccin del sistema.

Para seguir mejorando es necesario aumentar la capacidad de
las restricciones. ste es el significado de ELEVAR.
Ejemplos de ELEVAR las restricciones del sistema son:
La compra de una nueva mquina similar a la restriccin.
La contratacin de ms personas con las habilidades

adecuadas.
La incorporacin de un nuevo proveedor de los materiales

que actualmente son restriccin
La construccin de una nueva fbrica para satisfacer una

demanda en crecimiento.
En general nuestra tendencia es realizar este paso sin haber

completado los pasos 2 y 3, procediendo de ese modo estamos
aumentando la capacidad del sistema sin haber obtenido an el
mximo provecho del mismo segn como estaba definido
originalmente.
Paso 5. Volver al paso 1
En cuanto se ha elevado una restriccin debemos preguntarnos si sta sigue siendo tal
o si ahora existen otros recursos con menor capacidad. Debemos, entonces, volver al
Paso 1, comenzando nuevamente el Proceso.

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Subordine el resto del sistema a la restriccin.

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Recurso cuello de botella:

Solucin de un cuello de botella

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PASO 1: Identificar la restriccin del sistema.

Si se identifican las restricciones del sistema, la mitad de la batalla contra la resistencia

Las restricciones fsicas son relativamente fciles de encontrar :

Las restricciones originadas por polticas y procedimientos son ms difciles de

PASO 2: Explotar la restriccin del sistema.

Se le deben asignar los operarios ms hbiles.

Muchas veces, al bajar la demanda se reduce la capacidad de produccin (despidos), esto

Paso 3: SUBORDINAR todo a la restriccin del sistema.

Paso 4. ELEVAR la restriccin del sistema.

La compra de una nueva mquina similar a la restriccin.

La contratacin de ms personas con las habilidades

La incorporacin de un nuevo proveedor de los materiales

La construccin de una nueva fbrica para satisfacer una

En general nuestra tendencia es realizar este paso sin haber

Paso 5. Volver al paso 1

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