Planificación Del Mantenimiento

Marcelo Jos Hinojosa Torrico
UNIVERSIDAD NACIONAL SIGLO XX

Maestra en Gerencia e
Ingeniera del Mantenimiento
Formacin acadmica:
Planificacin del
Mantenimiento
Marcelo Hinojosa T.
Oruro 2014
Enfoque del curso

MANTENIMIENTO
o Orientado al negocio y basado en resultados
o Factor clave de competitividad
o Parte importante de la cadena de valor
o Generador de valor agregado
o Con una clara relacin Beneficio / Costo
o Enfocado a los procesos
o Integra la Seguridad, Calidad y el Medio Ambiente
o Busca la satisfaccin del Cliente interno y externo
o Brinda sostenibilidad al negocio
o Utiliza las tcnicas ms apropiadas (Mtto. Reactivo y proactivo)
o Aplica las herramientas de soporte ms adecuadas
o Anlisis de Pareto, Diagrama de Ishikawa (de Espina de pescado o Causa Efecto),
RCM (Mtto. Basado en la Confiabilidad), FMECA (Anlisis de los Modos de Falla,
Efectos y Criticidad), MbR (Mtto. Basado en el Riesgo), Reingeniera, Outsourcing
(externalizacin)
o Tecnologas predictivas modernas (Anlisis de Vibraciones, Anlisis de aceite,
Termografa, Anlisis UV)
o Gestin de Mantenimiento Asistida por Computador (GMAC o GMAO)
o Normas Internacionales (ISO, SAE, MIL STD, IEEE, IEC)
o Con participacin y trabajo en equipo de toda la Organizacin
Marcelo Hinojosa T.
Bibliografa Personal
Ingeniero Elctrico Sistemas de Potencia (UMSS)

Maestra en Gerencia Tcnica Empresarial (UMSS)
Especialidad en Ingeniera de Mantenimiento (UMSS CEIM Cuba)
Diplomado en Tcnicas de Generacin, Transmisin y Distribucin de
Energa Elctrica (UPB)
Diplomado en Educacin Superior (UMSS)
mbito de trabajo en Generacin, Distribucin y Transmisin de Energa

Elctrica
reas de Mantenimiento, Operacin, Comercial, Regulatoria, Diseo,
Consultora y Reestructuracin de Empresas
Amplia experiencia de trabajo en Bolivia, Per y Espaa
Amplia experiencia docente
Intensa participacin en eventos de formacin y actualizacin
Responsable Tcnico Laboratorio de Aceites TDE
Gerente de Mantenimiento de la TDE
Objetivos del curso

A la conclusin del curso el alumno deber ser capaz de:
Aplicar a cualquier industria productiva los conceptos bsicos de una
moderna gestin del mantenimiento
Conocer algunas de las ms importantes herramientas y tecnologas
disponibles en la actualidad para aplicar en la Ingeniera del
Mantenimiento
Definir las Estrategias y Polticas del Mantenimiento de manera alineada al
negocio y segn las necesidades
Seleccionar la tecnologa ms adecuada
Planificar el mantenimiento
Elaborar un programa de mantenimiento coherente con el entorno
operacional
Establecer un Sistema de Informacin y de Gestin del Mantenimiento
Marcelo Hinojosa T.
Contenido
LIBROS
Administracin Moderna de Mantenimiento (Lourival Tavares 1999)

Organizacin y Gestin Integral de Mantenimiento (Santiago Garca Garrido 2003)
Gestin e ingeniera integral del Mantenimiento (CEIM)
TPM Hacia la competitividad a travs de la eficiencia de los equipos de produccin (Llus Cuatrecasas Arbs 2000)
Mantenimiento (Jezdimir Knezevic 1996)
Introduccin al RCM (Aladon Ltd. 1991)
The Reliability Handbook (John D. Campbell 1999)
Elementos de Medicin y anlisis de vibraciones en mquinas rotatorias (Dr. Ing. Evelio Palomino Marn 2002)
Ingeniera de la Confiabilidad y Anlisis probabilstico de Riesgos (Medardo Yaez - Hernando Gmez - Genebeln
Valbuena, 2004)
El Mantenimiento enfocado desde la Calidad (Luis Felipe Sexto 2004)
CURSO
Tutorial de Diagnstico de Vibraciones en el Mantenimiento (CEIM)
NORMAS
Standard Practice for System Safety MIL - STD - 882D (Department of Defense USA, 2000)
Failure Rate Sampling Plans and Procedures MIL- STD 690C (Department of Defense USA, 1993)
Procedures for performing a Failure Mode, Effects and Criticality Analysis MIL STD 1629A (Department of
Defense USA, 1980)
Sistemas de Gestin de la Calidad Requisitos ISO 9001: 2000 (Traduccin certificada 2000)
Criterios de evaluacin para procesos centrados en la confiabilidad SAE JA1011 (Subcomit SAE G11 1999)
Recommended Practice for the Design of Reliable Industrial and Commercial Power System (IEEE Std 493-1997)
Marcelo Hinojosa T.
1. Definiciones.
2. Evolucin del
Mantenimiento.
7. Factibilidad Tcnica y
Sostenibilidad.
3. Gestin de Mantenimiento.
8. Tcnicas o Herramientas
tiles
4. Codificacin de Equipos.
9. Plan de Mantenimiento.
5. Las Funciones de los

Activos.
10. Medicin de Parmetros y el

Mantenimiento Predictivo
6. Poltica de Gestin de Fallas.
11. Valores Lmite.
Marcelo Hinojosa T.
El Sistema Elctrico
Requerimientos de Energa Elctrica en el Planeta
2014
Marcar la diferencia
Hacer las cosas con pasin
Crisis: La madre de la invencin
Fracaso y xito
Criterios de diseo...
Sistema
Infalible
Costo
Equipamiento
Paradas y sus tipos

Parada: Evento que impide que equipo cumpla
su funcin.
Operacionales, aquellas planificadas despus de
cumplir una cuota de produccin.
Mantenimiento preventivo o por inspeccin.
Falla
Falla: Terminacin de la capacidad de un
elemento para realizar la funcin requerida.
Un fallo es la presencia de una condicin insatisfactoria que est
relacionada con una situacin concreta y desde la perspectiva de un
observador particular
Repuestos
Mano de Obra de Reparacin
Costo:
Por causas externas.
Produccin
Lucro Cesante
Costos Intangibles:
Por fallas.
Personas
Medio Ambiente
Prdida de Imagen
Multas y sanciones
La Evolucin del Mantenimiento
Primera Generacin de Mantenimiento
Primera Guerra Mundial

(28/07/1914 a 11/11/1918)
Repuestos
Costo:
Produccin
Lucro Cesante
Costos Intangibles:
Personas
Medio Ambiente
Prdida de Imagen
Multas y sanciones
Segunda Guerra Mundial

(1939 a 1945)
Segunda Generacin de Mantenimiento
Repuestos
Costo:
Produccin
Lucro Cesante
Costos Intangibles:
Personas
Medio Ambiente
Prdida de Imagen
Multas y sanciones
Tercera Generacin de Mantenimiento
Just in Time
Repuestos
Costo:
Produccin
Lucro Cesante
Costos Intangibles:
Personas
Medio Ambiente
Prdida de Imagen
Multas y sanciones
Ingeniera de Mantenimiento
Cuarta Generacin de Mantenimiento
Repuestos
Costo:
Produccin
Lucro Cesante
Costos Intangibles:
Personas
Medio Ambiente
Prdida de Imagen
Multas y sanciones
Mantenimiento
Funcin Mantenimiento
Conjunto de trabajos
necesarios para asegurar el
buen funcionamiento de las
instalaciones.
Conjunto de estrategias, polticas,

tcnicas, metodologas,
operaciones y tareas ejecutadas
sobre el equipamiento y los
inmuebles de cualquier entorno
para garantizar su correcto
funcionamiento durante su vida
operativa.
Conservar los equipos e instalaciones en servicio durante el mayor tiempo posible

y con el mximo rendimiento
Garantizar el correcto funcionamiento de un equipamiento durante su vida
operativa
Mantener, preservar, conservar o recuperar la funcionalidad del Sistema de
acuerdo a una condicin especificada
Asegurar el desempeo de los sistemas o equipos garantizando las
prestaciones de funcionamiento deseadas
Acto de mantener, preservar,

conservar o de recuperar la
funcionalidad del sistema de
acuerdo a una condicin
especificada.
Preservar las prestaciones dadas a un equipo o sistema en las condiciones de su

contexto operacional con la eficiencia y confiabilidad requeridas
Asegurar el desempeo de los

sistemas o equipos
garantizando las prestaciones
de funcionamiento deseadas.
Asegurar que los activos fsicos continen haciendo lo que los usuarios
quieren que hagan
Garantizar que las mquinas e instalaciones puedan desarrollar el trabajo que
tienen previsto en un determinado plan de produccin en constante evolucin
31
32
Estrategias y Tcticas de Mantenimiento
Definicin Mantenimiento
Para qu existe el
departamento de
mantenimiento? Por
qu?
Mantenimiento
Correctivo
Mtto. Detectivo
(Bsqueda
de Fallas)
Mtto.
de Servicio
(Automtto)
Inspecciones
Cmo aspira a ser

el departamento de
mantenimiento en el
futuro?
Qu debe hacer el
departamento de
mantenimiento para
cumplir la misin y
contribuir a la visin?
OBJETIVOS,
METAS,
INDICADORES
Qu debe hacer el
departamento de
mantenimiento para
cumplir la poltica?
Deben ser medibles
TECNOLOGAS
DE
MANTENIMIENTO
OTRAS
TECNOLOGAS
El mantenimiento tradicional
Qu polticas de Mantenimiento aplicar?
Mtto de
Oportunidad
ESTRATEGIA DE
MANTENIMIENTO
Garantizando la mantenibilidad y fiabilidad previstas en la funcin

de los activos
A lo largo de toda su vida til
En las condiciones de su contexto operacional
Con la eficiencia y calidad requeridas
Cumpliendo las polticas de seguridad y proteccin del medio
ambiente establecidas por la Empresa
Logrando un creciente mejoramiento de la actividad y de la
misin trazada en la Empresa
Adaptndose permanentemente para sobrevivir en el corto plazo
y anticipndose para ser competitivos y crecer en el mediano y
largo plazo
ESTRATEGIA GLOBAL
Asegurar una sostenible competitividad al negocio
27%
Mantenimiento Correctivo
37%
Mantenimiento Preventivo p/tiempo (mitad

no necesario)
16%
Mantenimiento Predictivo
20%
Otras actividades (y anlisis)

40
Mtto.
Programado
Mtto No
programado
Mtto. Predictivo
(por condicin)
Mtto
Preventivo
(cero horas)
Mtto
Contra
Avera
20
Mtto
en uso
(Bsico)
10
0
35
Marcelo Hinojosa T.
30
Correctivo
Preventivo
Predictivo
Otras
Fuente: HSB Reliability Tecnologies, Curso Lourival Tavares
Propuesta de optimizacin de los 90

5%
15%
Mantenimiento Preventivo p/tiempo todos

necesarios (lubricacin, inspeccin, medicin,
limpieza, pequeos ajustes) parte p/ el operador
Mantenimiento basado en la condicin
50%
30%
Propuesta de optimizacin 2000

20%
20%
Mantenimiento Preventivo p/tiempo (lubricacin,

inspeccin, medicin, limpieza, pequeos ajustes)
parte p/ el operador
Mantenimiento basado en la condicin
30%
Anlisis (reingeniera de mquinas, capacitacin,

inventarios, mtodos, redundancias)
30%
Anlisis (reingeniera de mquinas, capacitacin,

inventarios, mtodos, redundancias)
50
30
40
25
30
20
20
15
10
10
5
0
Correctivo
Preventivo
Predictivo
Otras
Correctivo
Preventivo
Predictivo
Otras
La Importancia del Mantenimiento
Gestin de Mantenimiento
Porque la competencia obliga a rebajar costos
Optimizar el consumo de materiales y el empleo de mano de obra
Aumentar la disponibilidad de equipos para indisponibilidad no interfiera el
Plan de Produccin
Produccin es el cliente interno de Mantenimiento (en el buen

sentido de la frase)
Porque han aparecido multitud de tcnicas que es

necesario analizar
Mantenimiento y Produccin son dos ruedas importantes del

mismo carro y cada quin se gestiona independientemente del otro
Mejora de resultados de la empresa.

TPM, RCM, GMAO.
Anlisis de vibraciones, Aceite, Termografa, Ultrasonido
Mantenimiento siempre es un importante eslabn en la cadena de

valor de la empresa
Porque los departamentos necesitan estrategias
En el moderno concepto de las empresas, Mantenimiento es un

factor clave de competitividad
Directrices acordes con los objetivos planteados por la direccin.

Porque la calidad, la seguridad y las interrelaciones con el medio ambiente
son aspectos que han tomado una extraordinaria importancia
Incluir aspectos en las formas de trabajo.

Marcelo Hinojosa T.
40
Marcelo Hinojosa T.
La evolucin Organizacional del

Mantenimiento
Director
Industrial

Mantenimiento
Hasta la dcada de los 30

el Mantenimiento era parte
de Operacin
Con la Segunda guerra mundial y

la necesidad de aumentar la
rapidez de la produccin aparece
la prevencin de averas
Director
Industrial
Operacin
Operacin
Mantenimiento
Mantenimiento
1930
1939
1970
Marcelo Hinojosa T.
1930
2000
41
1939
1970
Marcelo Hinojosa T.
2000
42

Mantenimiento

Mantenimiento
Director
Industrial
Operacin
El desarrollo de la industria en los aos

50, la evolucin de la aviacin
comercial y la electrnica impulsaron la
creacin
de
especialistas
que
planificaban
y
controlaban
el
Mantenimiento, analizando las averas,
sus causas y efectos
Mantenimiento
Ingeniera de
Mantenimiento
Director
Industrial
Operacin
1939
1970
Ingeniera de
Mantenimiento
2000
Marcelo Hinojosa T.
Ejecucin del
Mantenimiento
Director
Industrial
1970
1939
2000
Marcelo Hinojosa T.
44
La organizacin de Mantenimiento
En algunas Empresas la actividad de

Planificacin y control ha pasado a
ser un rgano de asesoramiento a la
supervisin
general
de
la
produccin, ya que tambin influye
en la operacin
Planif. y
control
del Mtto.
Planificacin
y Control
1930
43

Mantenimiento
Operacin
Mantenimiento
Ejecucin del
Mantenimiento
Estudios
1930
A partir de 1966 con la difusin de las

computadoras, la sofistificacin de los
instrumentos de proteccin, medicin y
control se desarroll el rea de
Estudios que trataba las fallas crnicas
y el rea de Planificacin y Control que
desarrollaba, implementaba y analizaba
los resultados de los Sistemas
automatizados de Mantenimiento
Tenemos la
cantidad de
personal que
necesitamos?
El personal
que tenemos
tiene la
formacin
adecuada?
El personal
est
organizado
del modo
adecuado?
El personal
tiene el
rendimiento
adecuado?
Mantenimiento
Ingeniera de
Mantenimiento
1930
Ejecucin del
Mantenimiento
Marcelo Hinojosa T.
1970
1939
45
2000
Marcelo Hinojosa T.
46
Practica No. 1
Realizar un organigrama del departamento de mantenimiento de su
empresa e identificar a que estructura pertenece.
Qu papel espera obtener de esa estructura en su empresa?
Qu cambios hara para mejorarlo?
TRABAJO:
Discusin en grupos de 4 personas
MATERIAL:
Papelgrafo, marcadores
TIEMPO ACTIVIDAD:
15 minutos
Marcelo Hinojosa T.
47
Interrelacin de los trminos de mantenimiento
Anlisis de equipos
Poltica de
Mantenimiento
Jerarqua de elementos
Recursos de mantenimiento:
Personas
Informacin
Equipo de soporte
Piezas de repuesto
Instalaciones
Recursos econmicos
Instalacin
Sistema
Sistema
Equipo
Sistema
Equipo
Organizacin que proporciona el

mantenimiento
Direccin
Datos fundamentales para la elaboracin del presupuestos anual de

mantenimiento (repuestos y consumibles, importe de los subcontratos,
trabajos durante las paradas programadas, estimacin de la carga de
mano de obra en horas/hombre).
Repuesto que necesitamos en stock en la planta.
Planificacin
Taller de
reparacin
externo
rea
Ayuda para la elaboracin del plan de formacin.

Subcontratos necesarios con los fabricantes de algunos equipos.
Componente
Componente
Mecnica
Elctrica
Concepto de
mantenimiento
Tareas de mantenimiento
preventivo y corrector
Marcelo Hinojosa T.
Lista de equipos
Codificacin
PLANTAS
Centro de trabajo. Ej. Empresa X, planta

Cbba.
REAS
Zona de la planta que tiene una

caracterstica comn. Ej. rea Servicios
Generales, rea hornos, rea Lnea 1
Nivel 3
EQUIPOS
Cada una de las unidades productivas

que componen el rea, que constituyen
un conjunto nico. Ej. Aire comprimido
Nivel 4
SISTEMAS
Conjunto de elementos que tienen una

funcin comn dentro de un equipo.
Nivel 5
ELEMENTOS
Cada una de las partes que integran un

sistema. Ej. Motor de la bomba de
lubricacin de un compresor
Nivel 6
COMPONENTES
Partes en que puede subdividirse un

elemento. Ej. Rodamiento de un motor,
junta rascadora de un cilindro neumtico
Nivel 1
Nivel 2
50
Marcelo Hinojosa T.
Sistemas de codificacin no significativos: son sistemas que asignan un

nmero o un cdigo correlativo a cada equipo, pero el nmero o un
cdigo no aporta informacin.
Sistemas de codificacin significativos o inteligentes, en el que el cdigo
asignado aporta informacin.
rea
51
Marcelo Hinojosa T.
Equipo
No. Correlativo
52
Marcelo Hinojosa T.
EMPRESA XXXX
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO
Codificacin para elementos
EQUIPO:
Registro de
Equipos
Los elementos forman parte de un equipo, por ejemplo 17

caracteres.
CODIGO:
DATOS DEL EQUIPO

PROVEEDOR:
DIRECCIN:
TELFONOS:
AO:
FOTOGRAFA
DESCRIPCIN DEL EQUIPO:

Detalle aproximado de lo que es y lo que hace
Los 6 primeros indicaran el equipo

Un carcter ms alfabtico identificara la familia a la que pertenece el
elemento.
Los 3 caracteres siguientes identificaran el sistema.
Los caracteres siguientes, hasta 7 (Long. Variable), alfanumricos que
identifican las caractersticas del elemento y aportaran un nmero
correlativo.
Un ltimo carcter, de aplicacin exclusiva para el caso de redundancia
(elementos duplicados, triplicados, etc.)
CARACTERSTICAS PRINCIPALES:
Potencia
Rendimiento
Energa Consumida
Nivel de Tensin, Corriente, etc.
Nivel de Ruido
Datos Tcnicos
ELEMENTOS QUE LO COMPONEN
CONSUMIBLES
Aceite:
Grasas:
Filtros:
Otros:
REPUESTOS CRTICOS EN STOCK PERMANENTE EN PLANTA

Datos de material y cantidad aproximada de almacenamiento o stock.
HERRAMIENTAS ESPECIALES
FORMACIN NECESARIA
rea
Equipo
Familia
Sistema
Marcelo Hinojosa T.
Caracterstica
(longitud variable)
Redundancia
53
ESPECIFICAR REQUERIMIENTOS LEGALES
SUBCONTRATOS
Marcelo Hinojosa T.
MANUAL DE EQUIPO:
54
Practica No. 2
Realizar un listado de equipos de su empresa, en el cual por
lo menos puedan distinguirse 3 niveles.
Asignar cdigos a los equipos del listado elaborado.
Asignar cdigos a algunos elementos que forman parte de
los equipos.
Elaborar las hojas de registro de algunos equipos.
TRABAJO:
MATERIAL:
TIEMPO ACTIVIDAD:
15 minutos
55
Marcelo Hinojosa T.
Introduccin a la Confiabilidad
IEC 60300 ISO 14224
Relaciones de la Confiabilidad IEC 60300-1
Disponibilidad: Aptitud de un elemento para estar en estado de realizar

una funcin requerida bajo condiciones dadas, en un momento dado de
tiempo o durante un determinado intervalo de tiempo, asumiendo que son
provistos los recursos externos requeridos
Disponibilidad
Fiabilidad: Aptitud de un elemento para realizar una funcin requerida bajo

condiciones dadas en un intervalo de tiempo dado
Fiabilidad
Mantenibilidad
Mantenibilidad: Aptitud de un elemento en determinadas condiciones de
Logstica de
Mantenimiento
uso, para ser conservado o restaurado a un estado en el que puede realizar

una funcin requerida, cuando el mantenimiento se realiza bajo condiciones
dadas y usando los procedimientos y recursos indicados
Confiabilidad: Conjunto de propiedades
Seguridad: Aptitud del Sistema para prevenir accidentes o para minimizar
utilizadas para describir la disponibilidad y los

factores que la condicionan: Fiabilidad,
Mantenibilidad y Logstica de mantenimiento
su ocurrencia y severidad.
Logstica de Mantenimiento: Aptitud de una organizacin de

mantenimiento , en condiciones dadas, para proporcionar, sobre demanda,
los medios necesarios para mantener un elemento, conforme a una poltica
de mantenimiento determinada
57
58
Enfoque RAMS para la Confiabilidad

Sistemas
Operacin
Procedimientos
Entorno
Insumos
Conocimiento
Compromiso
Motivacin
Experiencia
Dotacin
CONFIABILIDAD
OPERACIONAL
Capacidad de un Sistema
(procesos,
tecnologa
sistemas equipos y personas)

para cumplir sus funciones
esperadas, dentro sus lmites
de diseo y bajo su contexto
operacional especfico
Diseo - fabricacin
Tecnologa - equipos
Materiales
Montaje y puesta en
servicio
Fiabilidad
Disponibilidad
Mantenibilidad
Seguridad
(Reliability)
(Availability)
(Maintainability)
(Safety)
Sin Accidentes
Estrategias
Tecnologa
Gestin
59
60
10
Relacin entre Fiabilidad,

Mantenibilidad y Disponibilidad
Funcin
La confiabilidad es parte de la cultura de la empresa

La confiabilidad es una responsabilidad de todos no
solo de mantenimiento
TTF
TBF
UT
f1
f2
fi
La confiabilidad impacta en el negocio de diferentes

maneras y en varios casos significa el xito o el fracaso
0
CUIDADO: La confiabilidad cuesta
TTR
Tiempo
DT
Hay que tenerla bien controlada (BD + Sistema de

Gestin + Gestin por indicadores)
62
61
Variables y magnitudes de inters

relacionadas con la grfica anterior
Frmulas bsicas de disponibilidad

operativa
UT
MUT
UT DT MUT MDT
63
Cmo definimos los KPI?
64
Ejemplos de KPIs de Confiabilidad
Se trata de seleccionar un conjunto de KPIs que represente con

mayor precisin nuestro desempeo
=
Varias mtricas diferentes mirando distintas reas del desempeo
nos permitirn ver la pelcula completa
MTBF = Tiempo Medio Entre Fallas (TMEF):

Para un equipo / sistema o familia de equipos
65
66
11
Ejemplos de KPIs de
Confiabilidad
Costo del mantenimiento correctivo:

n
Costos directos evento

i 1
Disponibilidad:
8760 Duracin eventoi

i 1
8760
No proporciona informacin completa sobre todas las

consecuencias completas de los eventos (ejm. Costo por
parada de produccin)
*100 %
Puede modificarse de muchas maneras para

ajustarse a las necesidades especficas del
negocio
67
Ejemplos de clculo
Un equipo deba trabajar 24 hrs/da, 365 das/ao, pero tuvo 4
fallas de 8 horas de duracin cada una. El costo directo por cada
evento fue de $1,000
Calcular el MTBF, Tasa de fallas, Costo por mtto correctivo,
Disponibilidad y Fiabilidad
e t * 100 %
-
Fiabilidad =
68
= Tasa de falla = 1/MTBF

e = 2,718
Para fallas de tasa de falla constante
Indica la probabilidad de que el activo cumpla su
misin en 1 ao sin fallar
69
70
Ejemplos de clculo
Un equipo deba trabajar 24 hrs/da, 365 das/ao, pero tuvo 4 fallas de 8 horas
de duracin cada una. El costo directo por cada evento fue de $1,000
8760 4 * 8
2182 Hrs 91 das
4
Nmero de eventos de falla 4 fallas / ao
Costo por Mantenimiento correctivo $4,000
8760 4 * 8
Disponibilidad
*100 99,63%
8760
Fiabilidad 2,7181/ 2182*8760 * 100 1,81%
MTBF
71
12
El Contexto Operacional
Funcin
Es necesario tener en cuenta que, el contexto en el que opera un activo

tiene una marcada influencia en la definicin de todas sus funciones.
Procesos
en serie
Tiempo de
trabajo
Trabajo en
proceso
Accin
que se
ejecuta
Documenta
cin
Sobre
qu se
ejecuta
Redundancia
Estndares
ambientales
Tiempo de
reparacin
Materias
primas
Estndares
de calidad
Riesgos para
la seguridad
Piezas de
repuesto
Demanda
en el
mercado
Especificacione
s de la accin
ejecutada
Marcelo Hinojosa T.
Marcelo Hinojosa T.
Tipos de Funciones
Los fallos funcionales

El fallo funcional es la incapacidad del activo de cumplir con
una funcin dada a un nivel de rendimiento que sea
aceptable para el usuario
PRIMARIAS
Mltiples e independientes
En serie o dependientes
SECUNDARIAS
Integridad medioambiental
Seguridad
Soporte
Contencin
Control
Apariencia
Confort
Economa y eficiencia
PROTECCIN
SUPERFLUAS
Marcelo Hinojosa T.
Marcelo Hinojosa T.
Los modos de fallo
Los efectos de fallo
El modo de fallo es cualquier evento que ocasione un fallo funcional.
Los efectos del fallo describen lo que sucede cuando sobreviene un

modo de fallo
Modo
de fallo
Elemento
que fallo
Mayor Rendimiento:
Menor Rendimiento:
Deterioro
Suciedad
Problemas de lubricacin
Desajuste
Errores humanos
Marcelo Hinojosa T.
Detalles que permitan

seleccionar la
estrategia de gestin
de fallos apropiada
Accin
que se
produjo
El activo no es
capaz de hacer
lo que se
deseaba que
hiciera desde el
principio
Sobrecarga deliberada
Sobrecarga no intencional
Sobrecarga repentina
Procesos o materiales
inadecuados
Descripcin de los
efectos
La evidencia del fallo
Los riesgos para la seguridad
y el medio ambiente
Las afectaciones a la
produccin y/o a la operacin
Los daos fsicos
ocasionados
Las acciones correctivas
Fuentes de
informacin
El fabricante
Las listas genricas
La experiencia de
otros usuarios
Los registros
histricos
Los operadores y los
mantenedores
Marcelo Hinojosa T.
13
Ciclo de la Calidad (Deming o PDCA)
Acciones
Correctivas
1. DEFINIR
LAS METAS
6. ELIMINAR NO
CONFORMIDADES
DETECTADAS
3. EDUCAR Y
CAPACITAR
5. VERIFICAR LOS
RESULTADOS DE
LAS TAREAS
EJECUTADAS
Evaluacin
Estrategias y Tcticas de Mantenimiento
4. REALIZAR
EL
TRABAJO
Marcelo Hinojosa T.
ESTRATEGIA DE
MANTENIMIENTO
ESTRATEGIA GLOBAL
Qu debe hacer el
departamento de
mantenimiento para
cumplir la misin y
contribuir a la visin?
OBJETIVOS,
METAS,
INDICADORES
Mtto. Detectivo
(Bsqueda
de Fallas)
Mtto de
Oportunidad
Mtto.
de Servicio
(Automtto)
Inspecciones
Mtto.
Programado
Qu debe hacer el
departamento de
mantenimiento para
cumplir la poltica?
Deben ser medibles
Mtto. Predictivo
(por condicin)
Mtto No
programado
Mantenimiento preventivo
Ocurre el fallo
o la no
conformidad
Tareas
1. Preventivas
Correccin
2. Predictivas
Basadas en la
Condicin
Desviaciones
presumible o
detectables?
No
Controlar y
mejorar las
tareas 1 y 2
Si
3. De evaluacin
-Inspecciones
-Bsqueda de fallo
-Bsqueda de errores
Sucedieron las
no
conformidades?
Si
82
IEC 60300-3-14
Mantenimiento
Acciones
preventivas
Marcelo Hinojosa T.
Mtto
en uso
(Bsico)
Marcelo Hinojosa T.
Mantenimiento
Proactivo - Reactivo
No
Mtto
Contra
Avera
Mtto
Preventivo
(cero horas)
Marcelo Hinojosa T.
Restauracin y
Sustitucin
cclica
80
Mantenimiento
Correctivo
TECNOLOGAS DE
MANTENIMIENTO
OTRAS
TECNOLOGAS
Ejecucin
Qu polticas de Mantenimiento aplicar?
Para qu existe el
departamento de
mantenimiento? Por
qu?
Cmo aspira a ser

el departamento de
mantenimiento en el
futuro?
Acciones
preventivas
2. DEFINIR
MTODOS PARA
CUMPLIRLAS
Basado en el
estado
Mantenimiento corrector
Predeterminado
Supervisin del
estado e
inspeccin
Prueba
funcional
Si no
es OK
Si no
es OK
Mantenimiento
inmediato
Mantenimiento
retrasado
Limpieza, lubricacin, ajuste, calibracin, reparacin, renovacin, reemplazo

Correccin
Marcelo Hinojosa T.
14
Edad y deterioro del Activo
Fallas relacionadas con la edad del Activo

Falla en funcin del esfuerzo
piezas idnticas A y B
Cualquier activo fsico o componente

que cumple una determinada funcin
est sujeto a una variedad de
esfuerzos
o Por este efecto el activo se va
deteriorando al disminuir su resistencia al
esfuerzo, hasta que llega un punto en el
cual presenta una falla
Falla B
A
Falla A
Edad (x 10,000 km)
o La edad del activo en forma simplificada

es el parmetro al que se relaciona con
su deterioro (podra ser nmero de ciclos
de operaciones, distancia recorrida,
cantidad producida, etc.)
Una visin realista de las fallas relacionada con la edad

(Piezas idnticas A y B)
El grado en el cual declina la resistencia a los esfuerzos a los que est sometido el
activo en funcin de su edad, vara ampliamente an en el caso de dos activos
idnticos trabajando aparentemente bajo las mismas condiciones.
Marcelo Hinojosa T.
85
Marcelo Hinojosa T.
86
Probabilidad de Falla y Vida til
Frecuencia de Falla y vida promedio
La curva anterior de frecuencia de falla puede ser dibujada como una curva de
probabilidad condicional de falla.
La FRECUENCIA DE FALLA est definida por la cantidad de activos de una

misma poblacin que fallan a lo largo del tiempo.
Cuando el activo es reparable se habla del MTBF (Tiempo Medio Entre Fallas)
y cuando no lo es se habla del MTTF (Tiempo Medio Para Fallar).
Comportamiento de un grupo de
componentes idnticos
La PROBABILIDAD CONDICIONAL DE FALLA es la probabilidad de que la falla

ocurra en un periodo de tiempo especfico, dado que el elemento en cuestin haya
sobrevivido al comienzo de ese periodo
El fin de la VIDA TIL, est definido por la edad en la que hay un rpido incremento
en la probabilidad condicional de falla.
Ntese la diferencia que existe entre la VIDA PROMEDIO y la VIDA TIL.
Probabilidad de falla y Vida til
(Activo no reparable)
Vida promedio
Probabilidad
Condicional de falla
Frecuencia de
falla
Esfuerzo
Condicin
0
0
10
15
Edad (aos)
Zona de
desgaste
Vida til
Vida Promedio
10
15
Edad (aos)
Marcelo Hinojosa T.
87
El Modelo clsico de la curva de la baera

(bathtub curve)
o Los primeros programas de Mantenimiento

estuvieron basados en el concepto de que peridicos
overhauls o mantenimientos mayores aseguraban
la confiabilidad y por ello una operacin segura.
o Sin embargo pruebas realizadas por las aerolneas
en 1965 mostraron que estos overhauls programados
en equipos complejos tenan un pequeo o ningn
efecto sobre la confiabilidad de los equipos en
servicio y las tareas tradicionales de mantenimiento
no solo resultaban onerosas, sino tambin vivamente
peligrosas.
o Estos ensayos realizados identificaron la necesidad
de desarrollar nuevos conceptos para el
mantenimiento preventivo.
o En la industria aeronutica de USA se pusieron en
marcha grupos de trabajo conformados por
representantes de fabricantes de aviones, aerolneas
y de la FAA (Federal Aviation Agency) con el objetivo
de reexaminar todo lo que se haca para mantener
las aeronaves volando.
Tasa de Falla h(t)
Tiempo t
Periodo de
Fallas aleatorias
Marcelo Hinojosa T.
88
Cambio de Paradigmas
Curva de la Baera
Mortalidad
Infantil
Marcelo Hinojosa T.
Envejecimiento
o desgaste
89
Marcelo Hinojosa T.
15
Patrones de Fallas relacionados con la edad
Distribucin de frecuencia de patrones de falla
2%
Tiempo t
5%
PATRN "A"
Tasa de Falla h(t)
Tiempo t
Existen diversos patrones de fallas encontrados para varios

equipos y sistemas, en funcin de sus edades operativas.
PATRN "C"
Tasa de Falla h(t)
4%
PATRN "B"
Tasa de Falla h(t)
Tasa de Falla h(t)
PATRN "A"
Tiempo t
PATRN "B"
Tiempo t
14 %
Tiempo t
68 %
PATRN "C"
Tiempo t
Tasa de Falla h(t)
PATRN "F"
Tasa de Falla h(t)
Tasa de Falla h(t)
Tasa de Falla h(t)
7%
PATRN "E"
Tasa de Falla h(t)
Tiempo t
PATRN "D"
Tiempo t
Tiempo t
Marcelo Hinojosa T.
Marcelo Hinojosa T.
El Reacondicionamiento cclico y la sustitucin

Cclica
Tareas Preventivas de Mantenimiento
El REACONDICIONAMIENTO CCLICO consiste en

reconstruir el componente o hacer una gran
reparacin a un conjunto ensamble completo antes
de, o en el lmite de edad especfico,
independientemente de su condicin en ese
momento.
Usualmente consisten en la ejecucin peridica de inspecciones,

ajustes, limpieza, calibracin, reacondicionamiento o sustitucin de
componentes o equipos, con una frecuencia establecida sin tener en
cuenta la condicin de stos.
SUSTITUCIN
CCLICA
92
La SUSTITUCIN CCLICA consiste en descartar

un elemento o componente antes de, o en el lmite
de edad especfico, independientemente de su
condicin en el momento del reemplazo
REACONDICIONAMIENTO
CCLICO
Marcelo Hinojosa T.
Marcelo Hinojosa T.
La Factibilidad Tcnica
de las Tareas Preventivas
Para que la tarea Preventiva sea
tcnicamente factible, debe satisfacerse que:
Debe haber un punto en la vida del
componentes, en el cual exista un incremento
de la probabilidad de falla. En otras palabras el
componente debe tener una Vida til
Debe existir certeza sobre la duracin de esta
vida til
La gran mayora de los componentes deben
sobrevivir la vida til, caso contrario se
produciran muchas fallas imprevistas.
El reacondicionamiento cclico debe restaurar
la resistencia original a la falla del activo
fsico o al menos debe devolverlo a una
condicin muy aproximada a la original. En el
caso de la sustitucin cclica se supone que el
elemento nuevo lo logra.
Marcelo Hinojosa T.
94
La Sostenibilidad de las Tareas Preventivas
Una tarea es tcnicamente

factible, si es fsicamente
posible ejecutarla y reduce,
o hace posible tomar las
medidas para reducir, las
consecuencias del modo
de falla (evento que causa
la falla) asociado a una
magnitud tal que sea
aceptable por el usuario
del activo
POSIBLE
&
EFECTIVA
95
Para que la Tarea Preventiva sea

sostenible, debe satisfacerse que:
Una tarea es sostenible,

si evita, minimiza o
elimina las consecuencias
Debido a que normalmente existir un grupo
del modo de falla (evento
de componentes que fallen prematuramente,
que causa la falla)
esta tarea no ser sostenible si las fallas tienen asociado, a una magnitud
consecuencias significativas hacia el medio
que justifica los costos
ambiente o la seguridad
directos e indirectos que
incurre la Organizacin
Si existen consecuencias operacionales es
para ejecutarla
probable que la tarea preventiva lleve menos

tiempo que la reparacin y que tambin sea
planeada en un intervalo de tiempo con menor
afectacin a la produccin
Si no existen consecuencias operacionales, la

Tarea Preventiva se justifica slo si a lo largo
del tiempo tiene un costo sustancialmente
menor que el de permitir queMarcelo
la falla
ocurra
Hinojosa
T.
VALE
LA PENA
REALIZARLA
96
16
Otros patrones de Falla
La Ley de Murphy
La curva de la baera fue construida observando una

poblacin especfica de seres humanos, registrando la edad
a la que fallecan. Esta situacin posteriormente fue
extrapolada a los equipos, componentes y sistemas. En la
prctica ha quedado demostrado que slo un 4% de los
activos puede ser asociado a este Patrn de Falla.
Leyes Universales sobre los mtodos

recomendados por el comit de la Sociedad
Internacional de los Ingenieros Filsofos para
Ingenieros Ingenuos
PATRN "D"
Tiempo t
Tiempo t
Marcelo Hinojosa T.
97
Evolucin de Falla e intervalos P-F
PATRN "F"
Tasa de Falla h(t)
Tasa de Falla h(t)
Arthur Bloch
PATRN "E"
Tasa de Falla h(t)
La mejor aproximacin a las

condiciones de funcionamiento en
el laboratorio, ni siquiera se
aproximar a las condiciones
reales de funcionamiento
Tiempo t
Marcelo Hinojosa T.
98
Tareas Predictivas de Mantenimiento
Agarrotamiento de rodamiento por desgaste normal
Punto en el que
comienza a ocurrir la
falla (Falla Potencial)
Puede detectarse
con Anlisis de
Vibraciones
Intervalo P-F:
1 a 9 meses
Puede detectarse con

Anlisis de Aceite
Intervalo P-F: 1 a 6
meses
FALLA FUNCIONAL :
Estado en el cual un activo
fsico o sistema no es capaz de
ejecutar una funcin especfica
al nivel de su desempeo
deseado
Ruido Audible
Intervalo P-F: 1 a 4
meses
INTERVALO P-F
Calor al
Tacto
Intervalo P-F:
1 a 5 das
Condicin
P3
Ocurre la Falla
Funcional:
Agarrotamiento
de los
rodamientos
P4
Primer
Intervalo
P-F
Aunque muchos de los modos de falla no estn relacionados con

la edad del activo, la mayora de ellos da algn tipo de
advertencia de que ya estn ocurriendo o comenzando a ocurrir.
Tiempo
Marcelo Hinojosa T.
Marcelo Hinojosa T.
99
La Factibilidad Tcnica de las Tareas

Predictivas
La Sostenibilidad de las Tareas

Predictivas
Si el tipo de la falla es evidente con
Para que la tarea Predictiva sea tcnicamente factible, debe satisfacer que:
Es posible definir una condicin clara de falla potencial
El intervalo P-F es razonablemente consistente
Resulta prctico monitorear el elemento a intervalos menores al intervalo P-F
El intervalo neto P-F Neto es lo suficientemente largo como para actuar a fin de reducir
o eliminar las consecuencias de la falla funcional (Debe dar el tiempo suficiente para
planear la accin correctiva en un momento que no afecte a la produccin ni la
seguridad de las personas, antes que se produzca la falla funcional)
INTERVALO P-F NETO:

Es el mnimo intervalo de tiempo
que es probable que transcurra
entre el descubrimiento de una
falla potencial y la ocurrencia de
la falla funcional
INTERVALO P-F NETO

Intervalo de
Inspeccin = 1 mes
Condicin
INTERVALO P-F:
Intervalo entre el punto en el cual una
falla potencial se torna detectable y el
punto en el cual se convierte en un
fallo funcional (tambin conocido como
Periodo de desarrollo del fallo)
P1
P2
Intervalo
P-F Neto
4 meses
Intervalo
P-F
5 meses
Tiempo
Marcelo Hinojosa T.
FALLA POTENCIAL:
Condicin o estado
identificable que indica que un
fallo funcional est a punto de
ocurrir o que est en proceso
de ocurrencia.
INTERVALO P-F
INCONSISTENTE:
Cuando un intervalo P-F no es
constante y vara en una amplia
gama de valores se dice que es
inconsistente.
101
consecuencias no admisibles para la

seguridad o el medio ambiente, la tarea
predictiva ser sostenible si:
Permite advertir la presencia de la falla con
tiempo suficiente para tomar las acciones
necesarias que eviten las consecuencias para
la seguridad o el medio ambiente
Si el tipo de la falla es evidente con

consecuencias econmicas, la tarea
Se justifica econmicamente por lo que a lo
largo del tiempo, el costo de realizar la tarea
predictiva debe ser menor que el que
ocasionara dejar que ocurra el fallo.
Si el tipo de falla es oculta, la tarea

Logra reducir el riesgo de falla mltiple a un
nivel aceptable (muy difcil)
Marcelo Hinojosa T.
FALLA EVIDENTE:
Modo de falla cuyos
efectos se hacen
evidentes para el
personal de operacin
bajo circunstancias
normales si el modo de
falla ocurre por s mismo
FALLA OCULTA:
Modo de falla cuyos
efectos bajo
circunstancias normales
no se hacen evidentes
para el personal de
operacin si el modo de
falla ocurre por si mismo
102
17
Categoras de tcnicas Predictivas
Tareas de Bsqueda de Fallas

La bsqueda de fallas consiste en el chequeo de la
funcin oculta a intervalos regulares para
comprobar si contina activa o ha fallado.
Se aplica casi exclusivamente a las funciones
ocultas que caracterizan a los sistemas de
proteccin.
El objetivo de esta tarea es el evitar, o al menos
reducir las fallas mltiples que pueden ocurrir si la
falla de la funcin oculta no fuese detectada antes
que se produzca la falla de la funcin protegida.
Probabilida
d de falla
de la
funcin
protegida
Probabilidad
de falla
mltiple
Indisponibil
idad
promedio
del
dispositivo
de
seguridad
Marcelo Hinojosa T.
103
FUNCIN OCULTA:
Funcin cuya falla, por s
misma, no se hace evidente
para el personal de operacin
en circunstancias normales
FALLA MLTIPLE:
Evento que ocurre si una
funcin protegida falla
mientras su dispositivo o
sistema de proteccin est en
estado de falla
TAREA DE BSQUEDA DE
FALLAS:
Tarea programada empleada
para determinar si ha
ocurrido una falla oculta
especfica
Marcelo Hinojosa T.
Determinacin de la frecuencia de Bsqueda

de Fallas
Procedimiento para establecer la tarea de

Bsqueda de Fallas
Establecer la probabilidad de falla mltiple que est dispuesta a tolerar la
organizacin. (Esto depende de sus consecuencias)
Determinar la probabilidad de falla de la funcin protegida en el periodo en
cuestin. (Generalmente es un dato conocido y tambin es sujeto de
mejora a travs de la aplicacin de una poltica de mantenimiento
adecuada)
Determinar la disponibilidad que debe lograr la funcin oculta para reducir
la probabilidad de la falla mltiple al nivel requerido.
Si existe una manera adecuada de prevenir la falla oculta implementarla,
caso contrario establecer la frecuencia adecuada de la bsqueda de falla
que permita restaurar la funcin oculta cuando se la encuentre defectuosa
para asegurar los niveles de disponibilidad requeridos.
Marcelo Hinojosa T.
Marcelo Hinojosa T.
El Rediseo
La Factibilidad Tcnica y Sostenibilidad de la

tarea de Bsqueda de Fallas
Para que la tarea de

bsqueda de fallas sea
TCNICAMENTE FACTIBLE,
debe satisfacerse que:
o Es fsicamente posible realizar
la tarea
o La tarea no incrementa el
riesgo de falla mltiple
o Resulta prctico realizar la
tarea con la frecuencia
requerida
El trmino rediseo se utiliza en el

ms amplio sentido. En primer lugar se
refiere a cualquier cambio en la
especificacin de cualquier
componente de un equipo, incluye el
agregado de un elemento nuevo, la
sustitucin de una mquina entera por
una de marca o tipo diferente y el
cambio de lugar de la mquina.
Tambin significa cualquier otro cambio
a un proceso o procedimiento que
afecte la operacin.
Para
que la tarea de
bsqueda de fallas sea
SOSTENIBLE, debe
satisfacerse que:
o Efectivamente reduzca
la frecuencia de la falla
mltiple a un nivel
tolerable por la
Organizacin
Marcelo Hinojosa T.
107
REDISEO O
MODIFICACIN:
Cualquier accin
adoptada para cambiar
la configuracin fsica
de un activo o sistema,
cambiar el mtodo
utilizado por un
operador o un
mantenedor para
ejecutar una tarea
especfica, cambiar el
contexto operacional del
sistema, o cambiar la
capacidad de un
operador o mantenedor.
Marcelo Hinojosa T.
18
Mantenimiento Contra Avera
Evaluacin de un rediseo propuesto

Inicio
NO
Es alta la vida
tcnica til que
le queda al
equipo?
Es alta la
frecuencia de las
fallas
funcionales?
SI
La falla
Implica
Consecuencias
Operacionales
importantes?
Se trata de una decisin consciente y correctamente fundamentada en la

evaluacin de las consecuencias de la falla.
SI
El hecho de no programar un mantenimiento para atender un modo de falla

dado, no significa que no se establezca la accin a emprender cuando ste
falle y no se tengan previstos todos los recursos necesarios para emprender la
accin correctiva determinada.
SI
NO
NO
El Rediseo
No
se justifica
Es alto el
Costo del
SI
Mantenimiento
Proactivo y/o
Reactivo?
Cualquier poltica de Mantenimiento contra Avera o trabajo hasta la Falla

deber satisfacer que:
o Cuando la falla es oculta y no existe una tarea programada apropiada, la Falla Mltiple
asociada no deber tener consecuencias inaceptables para la Seguridad o el Medio
Ambiente.
SI
NO
Hay costos
especficos que
podran ser eliminados
por el cambio
en el diseo?
NO
NO
NO
El Rediseo
SI
se justifica
La evaluacin
Costo Beneficio
Es favorable ?
SI
Es altamente
posible que el cambio
de diseo sea exitoso
con la tecnologa
disponible ?
SI
Marcelo Hinojosa T.
SI
109
Priorizacin de Tareas de Mantenimiento

Las tareas Predictivas son consideradas primero en el proceso de seleccin de tareas,
por las siguientes razones:
Inicio
o El patrn de falla asociado al activo en una gran mayora de los casos es acorde con este tipo
de tarea
Es
tcnicamente
factible y sostenible
una Tarea a
Condicin?
o Casi siempre pueden realizarse con el activo en funcionamiento y sin causar indisponibilidad
del activo, por lo tanto no interfieren en el proceso productivo ni requieren desplazamientos
fsicos de ste.
NO
o Permite identificar condiciones especficas de falla potencial, de esta forma queda definida la
accin correctiva a realizar, permitiendo su planificacin con gran eficiencia y eficacia.
Es
tcnicamente
una Tarea de
Reacondicionamiento
Cclico?
SI
Realizar Tarea a
Condicin a intervalos
inferiores al intervalo
P-F
Realizar Tarea de
Reacondicionamiento
Cclico a intervalos
Menores al lmite
de edad o vida til
NO
o La determinacin del estado o la condicin del activo tiene un carcter individual y

personalizado para cada equipo, sin importar si es idntico a otro, por ello la tarea no da lugar
a generalizaciones equivocadas
La tarea de Reacondicionamiento Cclico se prioriza sobre la de Sustitucin por que

se supone que es menos costosa.
Es
tcnicamente
una Tarea de
Sustitucin
Cclica?
SI
En la prctica para controlar algunos modos de falla importantes (especialmente

aquellos que tengan consecuencias intolerables hacia la Seguridad o al Medio
Ambiente), la COMBINACIN DE TAREAS generalmente de 2 categoras diferentes,
puede ser la nica alternativa que disminuya el riesgo de falla a un nivel tolerable
NO
Realizar Tarea de
Sustitucin Cclica
a intervalos
Menores que el lmite
de edad
Marcelo Hinojosa T.
Seleccionar
Tarea Alternativa
(Ver siguiente diapositiva)
111
Marcelo Hinojosa T.
Seleccin de Acciones
Alternativas o A falta de
NO
Existe una
Tarea apropiada
De Bsqueda de
Fallas?
SI
Realizar Tarea
Cclica de Bsqueda
de Fallas
Produce el
Modo de Falla
consecuencias
no aceptables hacia la
Seguridad o el Medio
Ambiente?
SI
SI
NO
Tiene
consecuencias
operacionales el
Modo de
Falla?
NO
SI
NO
NO
Realizar el Rediseo
del Proceso, Activo
o Componente
Produce la falla
mltiple
consecuencias
no aceptables hacia la
Seguridad o el Medio
Ambiente?
112
Un Programa de Mantenimiento Vivo
INICIO:
Ninguna Tarea Proactiva
es Tcnicamente
Factible y Sostenible
Es
evidente
la falla?
MANTENIMIENTO CONTRA AVERA O TRABAJO HASTA LA FALLA:

Poltica de Gestin de fallas que permite que ocurra un modo de falla
especfico sin hacer ningn intento para detectarlo o prevenirlo.
Marcelo Hinojosa T.
Seleccin de Acciones de Mantenimiento

Proactivo
SI
o Cuando la falla es evidente y no exista una tarea programada apropiada, el modo de

falla asociado no deber tener consecuencias inaceptables para la Seguridad o el
Medio Ambiente.
SI
NO
Marcelo Hinojosa T.
Se justifica
econmicamente el
Rediseo?
113
Realizar
Mantenimiento
Contra Avera
NO
SI
Cualquier Programa de Mantenimiento que se haya

obtenido estableciendo las polticas de gestin de fallas
adecuadas a cada uno de los activos deber ser
permanentemente revaluado, dentro del proceso de
MEJORA CONTNUA, por las siguientes razones:
o Con seguridad algunos o varios de los datos utilizados en la
elaboracin de cualquier Programa de Mantenimiento son
imprecisos, con el tiempo el mantenedor dispondr de informacin
ms fiable y particular.
o El entorno operacional del activo asociado al desempeo de ste,
es algo que difcilmente puede establecerse en exacta
correspondencia con la realidad.
o Las tecnologas de Mantenimiento se encuentran en constante y
permanente acelerado desarrollo, cada vez aparecen ms y
mejores alternativas para reemplazar a otras que se van quedando
Marcelo Hinojosa T.
114
obsoletas.
19
La Ley de Murphy
Practica No. 3
1.Si los cables se pueden conectar de 2 formas diferentes, la

primera de ellas es la que los fundir.
2.Un componente o instrumento recin comprado durar lo
suficiente, y slo lo suficiente, para pasar una revisin
3.Las piezas que no se puedan montar ms que en un cierto orden,
se podrn intercambiar.
4.Las piezas intercambiables, por el contrario, demostrarn que no
lo son.
5.Las especificaciones del fabricante sobre el rendimiento se deben
multiplicar por un factor igual a 0,5.
6.Las condiciones de servicio, tal y como vienen en las
instrucciones, se quedarn cortas rpidamente.
7.Si en la prctica, existe un factor de seguridad que ha
determinado la experiencia, siempre habr algn idiota ingenioso
que lo sobrepase.
8.Las clusulas de garanta expiran al pago de la factura
9.Un circuito a prueba de fallas destruir todos los dems
10.Cualquier cable cortado a la medida exacta quedar corto.
Identificar equipos y/o mquinas cuya funcionalidad dependa del tiempo

de utilizacin.
Identificar que funciones quedan disminuidas por el tiempo.
Es posible medir su evolucin de estado en el tiempo.
Indicar posibles casos para utilizarse como bsqueda de fallas, rediseo,
hasta el fallo, etc.
TRABAJO:
MATERIAL:
TIEMPO ACTIVIDAD:
25 minutos
Leyes aplicadas a la Ingeniera en General

Marcelo Hinojosa T.
Arthur Bloch
115
116
Marcelo Hinojosa T.
FMECA
FUNCIN
FALLA FUNCIONAL
MODO DE FALLA
EFECTO DE LA FALLA
Obstruccin
de la salida de
la tolva con
objetos
extraos
El flujo de la tolva se detiene luego de 10

minutos y suena la alarma en la sala de control
cuando el nivel en el silo cae por debajo de 75
Tn. La remocin de la obstruccin a travs de la
puerta de inspeccin causa hasta 4 horas de
parada
Tornillo sin fin

atascado por
objeto extrao
El motor del tornillo se dispara y acta la alarma

en la sala de control. El flujo de material se
detiene y generalmente toma alrededor de 2
horas despejar el tornillo.
Se corta el eje
del tornillo sin
fin
El motor gira pero el flujo de material a la tolva

se detiene luego de 10 minutos y la alarma de
tolva suena cuando el nivel baja de 75Tn. Toma
alrededor de 6 horas reemplazar el eje. (Hasta
el momento, ninguno de estos ejes ha fallado en
los transportadores anteriores.
Transferir material
desde el depsito al
silo a un mnimo de 40
Tn por hora
Marcelo Hinojosa T.
Factibilidad Tcnica
Transfiere
material a menos
de 40 Tn por hora
..
..
En los primeros estados de desgaste, el nivel de

la tolva de alimentacin puede ser sostenido
mediante el incremento de flujo de los otros
transportadores. Si tambin se desgastan al
punto que la alimentacin total cae por debajo
de 130 Tn por hora..
Filetes de
tornillo sin fin
desgastados
..
..
Sostenibilidad Econmica
Una tarea es sostenible, si

evita, minimiza o elimina las
consecuencias del modo de
falla (evento que causa la
falla) asociado, a una
magnitud que justifica los
costos directos e indirectos
que incurre la Organizacin
para ejecutarla
Una tarea es tcnicamente

factible, si es fsicamente
posible ejecutarla y reduce, o
hace posible tomar las medidas
para reducir, las consecuencias
del modo de falla (evento que
causa la falla) asociado a una
magnitud tal que sea aceptable
por el usuario del activo
Marcelo Hinojosa T.
Totalmente
incapaz de
transferir material
119
Marcelo Hinojosa T.
120
20
Factibilidad en nmeros
Sostenibilidad en nmeros
Defecto:
Defecto:
Posible Falla de Aislamiento Transformador de Potencia Baja Resistencia de

Aislamiento.
Posible Falla de Aislamiento Transformador de Potencia Baja Resistencia de

Aislamiento.
Costo Aprox. Falla Funcional y Consecuencia de Falla:

Tiempo Aprox. De Evolucin Falla (P-F):
Costo Transformador: 1000.000.- USD.
3 aos.
Probabilidad de Falla Transf.: 2.3% por ao

Probabilidad Falla Catastrfica: 1%.
Tarea Proactiva Sugerida:
Probabilidad de Falla Catastrfica Trafo: 0.023% por ao
Medicin de la Resistencia de Aislamiento
Costo Probabilstico Falla Transf.: 230.- USD por ao
Costo Presumible:
41.230.- USD/ao
Multas y Sanciones Proveedor Energa: 1.000 USD
Significado Tarea:
Daos Produccin: 10.000 USD (Costo Inmediato)
De identificarse un problema de aislamiento, se establecern tareas correctivas a

seguir en el corto o mediano plazo
Flujo Cesante: 30.000 USD (Tres meses de parada produccin)
Costo Tarea Proactiva Sugerida:
OPCIN 1
Frecuencia: Mensual
OPCIN 2
Frecuencia: Anual
Marcelo Hinojosa T.
Medicin Completa Estado de Aislamiento
OPCIN 3
Frecuencia: Trianual
OPCIN 1
12.000 USD/ao
121
OPCIN 2
1.000 USD/ao
Marcelo Hinojosa T.
OPCIN 3
333 USD/ao
122
Practica No. 4
De los equipos identificados en la Prctica 3 establecer un rol de tareas
correctivas, preventivas y/o predictivas.
De las tareas escogidas, establecer la factibilidad tcnica y sostenibilidad
econmica.
TRABAJO:
MATERIAL:
TIEMPO ACTIVIDAD:
25 minutos
Marcelo Hinojosa T.
123
Plan de Mantenimiento
Recursos
Gama de materiales, piezas de repuestos, oficios, operarios o especialistas
de mantenimiento, subcontratacin de servicios especficos de mano de
obra o alquiler de equipamiento especializado necesarios y requeridos para
ejecutar labores de mantenimiento.
Check list
Lista de tareas de mantenimiento que se conciben dentro las labores
rutinarias preventivas destinadas a apoyar el control y deteccin sistemtico
de averas de los sistemas o equipos.
Parada de Planta
Involucra gama de trabajos de mantenimiento y donde se intervendrn un
nmero de equipos y sistemas que se encuentran involucrados dentro el
proceso productivo de la instalacin y para lo cual se requiere de una
parada total de operaciones de una lnea en cuestin.
Marcelo Hinojosa T.
Tarea, accin o trabajo

Elemento bsico o primario de una determinada labor de mantenimiento. Su
ejecucin comprende el consumo de determinados recursos que encierra
un determinado costo.
Actividad
Conjunto de trabajos o tareas definidas y asociadas a labores de
mantenimiento ms complejas. La componente de gasto de una actividad
estar afectada por la contabilidad de cada trabajo involucrado.
Orden de Trabajo (OT)
En este documento se reflejan informaciones bsicas e indispensables para
acometer las labores de mantenimiento y en la que se registran datos
tcnicos y econmicos asociados con la ejecucin real.
Marcelo Hinojosa T.
21
Planes y programas
Planificar
Acto en el cual se definen conjuntos de tareas o trabajos con la gama de
recursos requeridos a emplear en intervenciones especficas sobre equipos
o sistemas.
PLAN,
ordenamient
o lgico de
cosas o
actos
Programar
Proceso donde se define el momento o perodos de tiempo en se realizarn
las labores de mantenimiento. Definicin de fecha y hora para la emisin y
comienzo de ejecucin de los trabajos de mantenimiento.
Benchmarking
Proceso en que se reconocen, se identifican, se comparan y se analizan los
aspectos ms exitosos o crticos de empresas del mismo sector sobre los
que se quiere mejorar. Bsqueda de prcticas que permiten alcanzar un alto
desempeo, entender como aplicar dichas prcticas y adaptarlas para
poder utilizarlas. Este proceso permite evaluar y trazar nuevas metas en la
actividad que se analiza para elevar la competitividad.
Benchmark, medida, referencia, un nivel de desempeo, reconocido como
patrn de excelencia para un proceso determinado del negocio.
PROGRAMA,
ordenamiento
lgico de
cosas o
actos, en el
tiempo.
Tiempo
Marcelo Hinojosa T.
Marcelo Hinojosa T.
Herramientas de programacin
Programacin peridica
Grafico de barras o de GANTT

Camino crtico (PERT)
Ordenamiento
por prioridad
Ordenamiento
por taller o
gremio
Programa
pasos
completos
El aborar el perf i l de cadaf unci onari o ( nombre y apel l i do)
Revi si nde hi st ori al de funci onari os
Com ienzo: 27/ 02/ 06
I dent if ic ador : 4
Fin:
Dur :
17/ 03/ 06
15 das
RE:
DI SEO D
E BASE DE DATO S
Com ienzo: 20/ 03/ 06
Fin:
Dur :
24/ 03/ 06
RE:
5 das
Est udi o d
e l os dat os exi stent es ( Anl i si s d
el probl ema)
Com ienzo: 27/ 03/ 06
I d:
Fin: 23/ 06/06
Dur . : 65das
Com p. : 0%
Di seo del a Herrami ent aI nf ormt i ca
Com ienzo: 27/ 03/ 06
Fin:
Dur :
28/ 04/ 06
25 das
RE:
20 das
RE:
Marcelo Hinojosa T.
PRIMER
PASO
Programas
peridicos
O.T. por prioridad
Dur :
28/ 04/ 06
30 das
I M PLEM E
NTACI N
Com ienzo: 12/ 06/ 06
Fin:
Dur :
23/ 06/ 06
10 das
RE:
Com ienzo: 26/ 06/ 06
I d:
Fin: 28/ 07/06
Dur . : 25das
12
Com p. : 0%
5 das
RE:
rdenes de trabajo
Emergencia,
Programa
semanal
general
A Oficina de
programacin
atienden trabajos producidos por roturas serias,

en equipos o instalaciones que afectan directamente a la
produccin. Programacin inmediata.
Urgencia,
Plan anual de
mantenimiento
aprobado
Planificacin del
mantenimiento
Com ienzo: 24/ 04/ 06

Fin:
Marcelo Hinojosa T.
Pasos del proceso de la programacin de

rdenes de trabajo
Gerencia de fbrica
Dur :
09/ 06/ 06
Sel ecci ndel soport e t cn

i co a i mpl ementarse
Dur :
21/ 04/ 06
Pruebas yAj ust es
Com ienzo: 01/ 05/ 06

Fin:
RE:
Eval uaci
n de recursos t cni cos di sponi bl es
Com ienzo: 27/ 03/ 06
Fin:
SEGUNDO
PASO
Programa
semanal por
taller
TERCER
PASO
Programa por
pasos de
proceso
Talleres
Gremios
Contratistas
Mquinas
Secciones
de taller
rdenes que cursan para ser atendidas en no ms

de 48 horas.
Normales,
rdenes que cursan para ser atendidas en no

ms de una semana. Mximo 2 semanas.
Rutinarias,
rdenes que cursan para realizar trabajos de

poca importancia. Puede ser un mes a una ao.
Marcelo Hinojosa T.
Marcelo Hinojosa T.
22
Niveles de autorizacin rdenes de trabajo
Cmo se programa una OT?
1. Emisin de la orden de trabajo (OT)

Gerencia
Emergencia
Urgencia
Responsable
de rea
Normal y
Rutinaria
Responsable
Mantenimiento
Detalle del trabajo requerido

Para qu sector o rea, a efectos de su imputacin
Documentacin complementarias (planos, croquis,
muestras, etc.)
Indicacin de lugar donde habr de realizarse el
trabajo
Fecha aproximada en que se requiere el trabajo
terminado
Indicacin de la prioridad (emergencia, urgencia,
normal, rutinaria)
Marcelo Hinojosa T.
Marcelo Hinojosa T.
2. Autorizacin de emisin de la OT
4. Inclusin en el programa
Firma de autorizacin de OT
Niveles jerrquicos de la empresa
Prioridad de OT
3 grados de programacin: Prioridad, por taller

y por proceso
Inclusin en programa de trabajos
3. Recepcin del pedido de OT
5. Lanzamiento de una OT
Departamento de programacin
Anlisis de prioridad
Anlisis de disponibilidad de talleres
Proceso de OT
Tiempo de espera hasta disponibilidad de
mquina
Marcelo Hinojosa T.
Marcelo Hinojosa T.
6. Control del trabajo

Control en todos los talleres
Control de estado de avance de tareas
Anlisis de inconvenientes que
provocan atrasos y registrando las
rdenes que se van cancelando
Retroalimentacin del programa de
cada turno
Marcelo Hinojosa T.

7. Inspeccin del trabajo
Verificar que el trabajo de la OT se encuentre
terminado y a satisfaccin del solicitante
8. Registro de cargos
Costos que provoca la OT

Horas-hombre (categora y especialidad)
Material y repuestos utilizados
Otros: transporte y movimientos, control de
calidad, etc.
Marcelo Hinojosa T.
23
Practica No. 5
Bosquejar un plan de mantenimiento en el cual se identifique todo el
proceso de programacin y seguimiento de OTs.
Crear rutinas de revisin segn procesos y equipos.
TRABAJO:
Discusin en grupos de 4
personas
MATERIAL:
TIEMPO ACTIVIDAD:
25 minutos
139
Marcelo Hinojosa T.
Anlisis del Pareto

Metodologa muy til para proponer medidas de choque en
sistemas poco trabajados
Basado en el principio o ley 20 - 80:
Muy pocos factores o causas son responsables de un alto porcentaje
de la frecuencia de ocurrencia de un determinado Efecto
20% de las CAUSAS son responsables del 80% de los PROBLEMAS
Cuando la ocurrencia de un hecho no deseable se puede

contabilizar o medir con una variable nominal cuyos valores son
razones de quejas, causas de defectos u otros similares, es
posible que se stos tengan un comportamiento que siga el
principio del Pareto
La filosofa del Pareto es clasificar las causas en 2 clases:
CAUSAS VITALES (20%) Y CAUSAS TRIVIALES (80%). Esto
se puede observar grficamente
GRFICO DE
PARETO:
Herramienta que
permite identificar
los problemas que
deben resolverse
prioritariamente
La mayor efectividad se consigue atacando las causas vitales

En estos casos, la construccin de una tabla de frecuencias y
su representacin grfica correspondiente facilita visualizar los
pocos factores que acumulan un alto % de la frecuencia relativa
Marcelo Hinojosa T.
Ejemplo de ley 20 - 80
Mtodo del Anlisis

1. Identificar problemas
Efecto o Problema: Elevada tasa de

mortalidad infantil en frica
La principal causa de muerte es la
deshidratacin
Diarrea y vmitos
Un programa de suministro y reparticin

permanente de sales hidratantes solucionara
el 80% del problema
Brainstorming (lluvia de ideas)
2. Priorizar los problemas y elegir uno

Anlisis de Criticidad
La importancia de atacar las
causas vitales o esenciales
consiste en lograr la mayor
efectividad con los menores
recursos
La solucin de esta gran parte del problema se

conseguira con poco esfuerzo y poco dinero
3. Definir la variable Efecto (E)

Para medir el problema
4. Identificar causas del problema

Brainstorming
Anlisis Causa Efecto (Diagrama de Ishikawa o espina
de pescado)
Expertos contratados
Base de datos (rdenes de trabajo)
Experimentos
5. Graficar e identificar los Pocos vitales

6. Proponer Plan de medidas
Posteriormente se podra hacer una nueva

evaluacin e implementar otros planes de
higiene, mejora de alimentacin, postas
sanitarias, vacunas, etc.
Cada vez resultaran acciones ms costosas y
menos efectivas
Marcelo Hinojosa T.
142
Ataque a pocos vitales

Anlisis Costo / Beneficio
7. Controlar efectividad de las acciones a travs de los

resultados obtenidos
8. Repetir el ciclo
143
Marcelo Hinojosa T.
BRAINSTORMING
(tormenta de ideas)
Tcnica para generar
muchas ideas en
torno al anlisis de un
problema. Cada
miembro del equipo
aporta ideas a su
turno y se concluye
con una discusin
grupal
144
24
Ejemplo Anlisis ABC aplicando el Pareto
Ejemplo de Grfico de Pareto

LINEA DE TRANSMISION
N
Causa 1
Causa 2
Causa 3
Causa 4
Causa 5
Causa 6
Causa 7
Causa 8
TOTAL
CAUSA 10
CAUSA 11
25 12
CAUSA
CAUSA 13
CAUSA 14
CAUSA 15
Pocos
Vitales o
Esenciales
DETALLE DE DESCONEXIN (en 1 ao)

Descargas atmosfericas
Vegetacin
Sobrecarga del sistema
Mantenimiento de subestaciones
Salida de Carga
Mantenimiento en linea
Atentados
Caida de Estructura
N DE FALLAS
22
18
2
2
2
2
1
1
50
% ACUMULADO
44
80
84
88
92
96
98
100
Se quiere conocer de una muestra de 10 bombas centrfugas, cules son las

responsables de la mayora de los costos de mantenimiento ejecutados
durante el ao 2005, aplicando el Anlisis ABC (20-30-50)
Paso 1:
100
22
90
20
80
18
Paso 2:
70
15
N
60
40
30
Construccin de tabla de frecuencias (sumatoria de los totales del rubro de anlisis)
Paso 3:
50
10
Determinacin del rubro de anlisis

Origen de datos
Determinacin del periodo bajo anlisis
Unidades de magnitud de anlisis
Muchos
Triviales
Confeccin del diagrama de Pareto
Paso 4:
Confeccin de tabla resumen por clases ABC
20
10
0
Causa 1
Causa 2
Causa 3
Causa 4
Causa 5
Causa 6
Causa 7
Marcelo Hinojosa T.
Causa 8
145
Marcelo Hinojosa T.
Paso 1
146
Paso 2
Determinacin del rubro de anlisis:

Construccin de la tabla de frecuencias:
10 Bombas Centrfugas de la planta de tratamiento
Origen de datos:
Vales de almacn (gasolina, repuestos y materiales

utilizados)
Determinacin del periodo bajo anlisis

Del 01/01/05 al 31/12/05
Unidades de magnitud del anlisis

Costo de Mantenimiento por bomba ao 2005,
expresado en Miles de $US
Marcelo Hinojosa T.
Item
Costo de Mtto ao
2005 [miles de
$US]
Rubro de
Anlisis
Costo de Mtto
ao 2005 [miles
de $US]
% del
Rubro
BC 002
BC 004
BC 001
BC 003
BC 010
BC 007
BC 008
BC 005
BC 009
BC 006
TOTAL
38,28
10,92
130,43
20,82
4,50
6,50
6,25
10,25
5,50
7,00
BC 001
BC 002
BC 003
BC 004
BC 005
BC 006
BC 007
BC 008
BC 009
BC 010
TOTAL
130,43
38,28
20,82
10,92
10,25
7,00
6,50
6,25
5,50
4,50
240,45
54,24%
15,92%
8,66%
4,54%
4,26%
2,91%
2,70%
2,60%
2,29%
1,87%
100,00%
147
Paso 3
54,24%
70,16%
78,82%
83,36%
87,63%
90,54%
93,24%
95,84%
98,13%
100,00%
Marcelo Hinojosa T.
148
Confeccin de Tabla resumen por clases:
Anlisis ABC - Diagrama de Pareto

[Miles $US]
Tabla de Frecuencias y Clases
[% Acumulado]
140 130,4
100%
Rubro de
Anlisis
90%
120
80%
100
70%
60%
80
50%
60
40%
38,3
40
30%
20,8
20
20%
10,9 10,3
7,0
6,5
6,3
5,5
4,5
BC
004
BC
006
BC
007
BC
008
BC
009
BC
010
10%
0%
BC
001
Clase B: 30%
de los items
responsable
del 17,46%
de los costos
%
Acumulado
del Rubro
Paso 4
Confeccin del Diagrama de Pareto:
Clase A: 20%
de los items
responsable
del 70,16%
de los costos
Tabla de Frecuencias y Clases
Datos Procesados
rdenes de Trabajo (OTs, mano de obra, vehculos,

herramientas, etc)
BC
002
BC
003
BC
005
Marcelo Hinojosa T.
Clase C: 50%
de los items
responsable
del 12,37%
de los costos
149
BC 001
BC 002
BC 003
BC 004
BC 005
BC 006
BC 007
BC 008
BC 009
BC 010
TOTAL
Costo de Mtto
%
%
ao 2005 [miles Acumulado Acumulado
de $US]
del Rubro
del Rubro
130,43
38,28
20,82
10,92
10,25
7,00
6,50
6,25
5,50
4,50
240,45
54,24%
15,92%
8,66%
4,54%
4,26%
2,91%
2,70%
2,60%
2,29%
1,87%
100,00%
54,24%
70,16%
78,82%
83,36%
87,63%
90,54%
93,24%
95,84%
98,13%
100,00%
Marcelo Hinojosa T.
Clase
% Clase
70,16%
17,46%
12,37%
100,00%
150
25
Anlisis Causa Efecto

Diagrama de Ishikawa o Espina de pescado
El diagrama causa-efecto es una herramienta de anlisis que
nos permite obtener un cuadro, detallado y de fcil
visualizacin, de las diversas causas que pueden originar un
determinado efecto o problema.
El diagrama causa-efecto se conoce tambin con el nombre de
su creador, el profesor japons Kaoru Ishikawa (diagrama de
Ishikawa), o como el diagrama de espina de pescado.
Consiste en realizar un diagrama en cuyo extremo de una

lnea horizontal se coloca el Efecto motivo del Anlisis
Puede combinarse con la tcnica de brainstorming
Partir de una base de datos existente
Originarse de un proceso de registros de datos histricos
Con la estructura de una espina de pescado se agrupan las

Causas del efecto bajo anlisis
Esta estructura permite valoraciones cuantitativas y resulta

muy ilustrativa para analizar las causas del efecto bajo
estudio
Marcelo Hinojosa T.
Metodologa
DIAGRAMA DE
ISHIKAWA:
Diagrama utilizado
por el equipo de
calidad para
encontrar posibles
causas de un
problema
152
Metodologa
Reunin de anlisis
Determinar el problema a analizar
Determinar el grupo de personas que intervendrn en el anlisis
Convocar al grupo con el problema concreto
Tormenta de ideas (Brainstorming)

Diagrama base
Factores o causas clave:
1.
M: Mquinas
2.
M: Mano de obra
3.
M: Mtodo
4.
M: Materiales
5.
M: Medio (entorno de trabajo)
Aplicaciones
Determinar posibles causas de un problema

Agrupar estas causas en diferentes categoras o factores
Orientar las posteriores acciones correctoras hacia las causas
identificadas
Proporcionar un nivel comn de comprensin, el diagrama causaefecto es el mismo para todos, con independencia de las cusas que
cada uno, individualmente, fuese capaz de identificar
Reflejar la dispersin del conocimiento del equipo. Cuanto ms
ramificado est un diagrama, ser seal de una mayor diversidad de
causas identificadas.
Practica No. 6
1. Indique al menos 3 problemas en el rea de mantenimiento
2. Ordene segn prioridades los problemas, qudese con el ms
importante y proponga un indicador de inters que incida
significativamente en la calidad de mantenimiento
3. Defina una estrategia para identificar las causas que inciden en el
valor del indicador propuesto y aplique dicha estrategia para
obtenerlos (utilice el diagrama de Ishikawa)
4. Disee un experimento para recolectar informacin que le permita
aplicar el anlisis de Pareto, determinando las causas esenciales y
triviales
5. Proponga un plan de medidas para mejorar el valor del indicador
considerando la efectividad de ste, mediante la tcnica de antes y
despus, basada en el anlisis de Pareto
TRABAJO:
MATERIAL:
TIEMPO ACTIVIDAD:
25 minutos
Marcelo Hinojosa T.
156
26
Anlisis de Criticidad
Definiciones de Anlisis de Criticidad
Medicin relativa de las consecuencias de un modo de fallo y su
frecuencia de ocurrencia
[Department of Defense, United States of America. MILITARY ESTANDAR MIL STD 1629A.
Procedures for performing a Failure Mode, Effects and Criticality Analysis. Noviembre 1980 ]
Caracterstica (clculo numrico determinstico) de un sistema, que representa

el impacto de la falla en cuanto a seguridad, ambiente o produccin del
proceso al cual pertenece; evala la flexibilidad operacional, costos de
reparacin-mantenimiento y confiabilidad. Esta caracterstica puede ubicarse
en bandas (alta, media y baja).
Metodologa que permite jerarquizar plantas, sistemas, procesos, instalaciones o

equipos en funcin del impacto global que generan en el negocio, con el fin de facilitar la
toma de decisiones acertada y efectiva
[Universidad Politcnica de Valencia, Prof. D. Luis Amendola. Anlisis de Criticidad Operacional ]
Procedimiento mediante el cual se ranquea cada modo de falla potencial de acuerdo a

la influencia combinada en severidad y probabilidad de ocurrencia
[Department of Defense, United States of America. MILITARY ESTANDAR MIL STD 1629A.
Procedures for performing a Failure Mode, Effects and Criticality Analysis. Noviembre 1980 ]
Tcnica que permite identificar las reas sobre las cuales se tendra un mayor impacto
para realizar una mejora de la confiabilidad operacional
Desde el punto de vista matemtico la criticidad se puede expresar como el producto de

la Frecuencia por la Consecuencia, donde la frecuencia est asociada al nmero de
eventos o fallas que presenta el sistema o proceso evaluado y, la consecuencia est
referida con: el impacto y flexibilidad operacional, los costos de reparacin y los impactos
en seguridad y ambiente.
[ Petrleos de Venezuela, S. A. PDVSA, R. Huerta Mendoza. El anlisis de criticidad, una
metodologa para mejorar la confiabilidad operacional ]
[The Woodhouse Partnership Limited, Inglaterra. Haciendo que el RCM trabaje para su empresa ]
Mtodo que sirve de instrumento de ayuda en la determinacin de la jerarqua de

procesos, sistemas y equipos de una planta compleja, permitiendo subdividir los
elementos en secciones que puedan ser manejadas de manera controlada y auditable
[ Petrleos de Venezuela, S. A. PDVSA, R. Huerta Mendoza. El anlisis de criticidad, una metodologa
para mejorar la confiabilidad operacional ]
Marcelo Hinojosa T.
Marcelo Hinojosa T.
Aplicaciones del Anlisis de Criticidad

Expresin matemtica de la Criticidad
Desde el punto de vista matemtico y en forma general se puede
expresar la criticidad de la siguiente manera:
Criticidad Frecuencia * Consecuencia

Donde:
FRECUENCIA es la probabilidad de falla o de la aparicin del
evento evaluado
CONSECUENCIA es la severidad del impacto ocasionado que se
evala siempre en trminos sistmicos.
Priorizar
planes y
programas de
mantenimiento
Disear una
efectiva
estrategia de
mejora de la
confiabilidad
operacional en
un sistema
complejo.
Establecer
prioridades en la
asignacin de
recursos (mejoras,
stocks de
materiales y
repuestos,
proyectos,
formacin del
personal, etc.)
Determinar el
impacto de los
activos en el
negocio que
permita disear
alguna lnea de su
plan estratgico de
creacin de valor.
Marcelo Hinojosa T.
Etapas para el Anlisis de Criticidad

1.
Definir el alcance y el propsito del anlisis
2.
Establecer los parmetros o criterios de evaluacin
3.
Determinar los tipos de eventos indeseados y su

frecuencia probabilidad de ocurrencia
4.
Disear el mtodo de evaluacin que permita

jerarquizar los sistemas objeto del anlisis.
5.
Realizar la evaluacin
6.
Definir las agrupaciones de activos de criticidad alta,

media y baja
Marcelo Hinojosa T.
Ejemplo de Anlisis de Criticidad

PARMETRO
PUNTAJE
Frecuencia de falla (todo tipo de falla)

No ms de 1 por ao
Entre 2 y 12 por ao
Entre 13 y 52 por ao
Ms de 52 por ao (ms de una interrupcin semanal)
1
2
3
4
Parmetros de evaluacin
y expresin matemtica
Capacidad de produccin
0 - 100 barriles / da
101 - 1000 barriles / da
1,001 - 5,000 barriles / da
5,001 - 10,000 barriles / da
10,001 - 20,000 barriles / da
Ms de 20,000 barriles / da
1
2
4
6
9
12
Criticidad ( IP * CP TMPR ) CR IA IS * F
Tiempo promedio para reparar (TMPR)

Menos de 4 horas
Entre 4 y 8 horas
Ms de 8 hasta 24 horas
Ms de 24 horas
1
2
4
6
Impacto en Produccin (por falla)

No afecta a la produccin
25% de impacto
50% de impacto
75% de impacto
La impacta totalmente
Costo de reparacin
Menos de 25 M$
Entre 26 y 50 M$
Entre 51 y 100 M$
Ms de 100 M$
0,05
0,30
0,50
0,80
1,00
3
5
10
25
Donde:
IP = Impacto en Produccin por fallo
CP = Capacidad de produccin
TMPR = Tiempo Medio Para Reparar
CR = Costo de Reparacin
IA = Impacto al Ambiente
IS = Impacto a la Seguridad
F = Frecuencia del fallo
Impacto en la seguridad personal (cualquier tipo de daos, heridas, fatalidad)

S
35
No
0
Marcelo Hinojosa T.
Impacto ambiental (daos a terceros, fuera de la instalacin

S
No
30
0
Marcelo Hinojosa T.
27
Grficos de bandas de criticidad
Resultados obtenidos
Marcelo Hinojosa T.
Marcelo Hinojosa T.
Gestin econmica del mantenimiento

El elevado costo de inversiones obliga a que los equipos
sean ms y mejor explotados con el fin de obtener mayor
productividad
Los equipos son cada vez ms sofisticados y, por lo tanto,
requieren mayores costos de mantenimiento
La aparicin de averas en equipos importantes compromete
el programa de actividades de la empresa, produciendo una
prdida de rentabilidad proporcional a los gastos fijos.
Cuando el margen de beneficios no es muy grande, los
costos del mantenimiento son muy importantes, por lo que
conviene optimizarlos.
Marcelo Hinojosa T.
Costos de la empresa en funcin del nivel de

mantenimiento
Ventajas del anlisis econmico

Establecer un presupuesto provisional
Costos
Seguir los gastos con relacin a los presupuestado

Costo Total
Mantenimiento
Verificar la eficacia de la accin del mantenimiento

Decidir si conviene o no la contratacin externa
Objetivo del
mantenimiento
Abordar el problema de renovacin del material.

Prdida de produccin
Nivel de mantenimiento
Marcelo Hinojosa T.
Marcelo Hinojosa T.
28
Tipos de Costos: Fijos
Tipos de Costos: Variables
Son independientes del volumen de venta o produccin:
Son proporcionales a la produccin o a las ventas
Costos fijos de fabricacin o de explotacin:
Los proporcionales a las ventas:
Mano de obra indirecta

Amortizacin de equipos y locales
Mantenimiento preventivo/predictivo y sistemtico
Alquiler de equipos y herramientas
Seguros.
Proporcionales a la produccin:
Costos fijos de administracin:
Embalajes
Pagos
Financieros
Impagados
Material de administracin
Personal
Impuestos
Amortizacin del material de oficina
Marcelo Hinojosa T.
Etc.
Mano de obra directa

Materiales, repuestos, etc.
Energa
Mantenimiento Modificativo
Marcelo Hinojosa T.
Costo integral del mantenimiento
Costo directo del mantenimiento
Costos directos del mantenimiento
Cdm Cmo C f Cc Ce
Costos indirectos del mantenimiento

Costo total de mantenimiento
1.La mano de obra: producto del tiempo invertido por el costo horario de la mano de obra
2.Los generados por servicio de mantenimiento:
o Sueldos del personal dirigente y de oficina
o Alquiler, seguros, impuestos directos
o Los gastos de calefaccin, alumbrado, telfonos, vehculos de servicio, etc.
3.Los de posesin de repuestos, herramientas y mquinas

o Tasas de amortizacin
o Evaluacin de prdidas y depreciacin de almacenaje
o Gastos de almacenaje
4.Originados por el consumo de repuestos y material

o Facturas de compras, ms gastos de transporte, ms gastos de entrega
o Costos de repuestos (hay que considerar la actualizacin de precios de ciertos
consumibles despus de cierto tiempo)
5.Costos de contratos
o Clusulas econmicas de contrato personal
o Contratacin externa de trabajos
Marcelo Hinojosa T.
Marcelo Hinojosa T.
Costo indirecto del mantenimiento
Costo total de mantenimiento
C im Cdm Cim
Costos
Cim T Tpm
T: tasa horaria de parada ($us/hora)
T
172
Prdida de produccin
No. de horas de parada
Costo Total
Parada
Tpm: tiempo de parada de produccin por causa del

mantenimiento
El tiempo total de parada (Tpt) menos el tiempo de parada de
produccin (Tpm) por causa de mantenimiento es el tiempo imputable
a otras causas ajenas al mantenimiento (Tpt), como falta de materia
prima, operarios, energa, etc. Es decir
Marcelo Hinojosa T.
Tpt Tpm Tp
Mantenimiento
Sobremantenimiento
173
ptimo
Submantenimiento
Tiempo de parada
Marcelo Hinojosa T.
29
Presupuesto de Mantenimiento
Tipos de vida
1. Vida econmica:
Previsiones de ventas ao prximo
Es el periodo durante el cual el equipo alcanza el costo medio de

mantenimiento por unidad de uso ms bajo. Tambin se puede definir,
como el periodo de tiempo que pasar antes de que el equipo sea
desplazado por otro, como resultado de un anlisis econmico y tcnico.
2. Vida de propiedad:
Requerimientos operativos por producto, variedades de forma, dimensin,

color, materiales etc.
Grado de compromiso que tendran las diferentes lneas operativas y,
consecuentemente, los servicios que requerira produccin.
Es el periodo de tiempo que transcurre desde la adquisicin hasta que se

vende el equipo.
3. Vida til o de servicio:
Es el periodo durante el cual el equipo est en servicio til

4. Vida fsica:
Tiempo hasta que el equipo queda inservible para cualquier trabajo til.
5. Vida especfica:
Tiempo medio entre fallas (MTBF)
Marcelo Hinojosa T.
Marcelo Hinojosa T.
Presupuesto de Mantenimiento
Presupuest
o de ventas
Plan estimado
de ventas
PRESUPUESTO
GENERAL
ANUAL
Plan anual de
produccin
Programas de
produccin
Mano de obra
Repuestos
Suministros
Plan de cuentas
Presupuesto de
produccin
Plan de
mantenimiento
Presupuesto de
mantenimiento
Energa, combustibles y fluidos (aire comprimido,

gas, oxgeno, etc.)
Repuestos y suministros
Servicios a mantenimiento (transporte, ingeniera,
etc.)
Lubricantes, etc.
INFORMACIN?
Programas de
mantenimiento
Lubricantes
Energa
Propia (en horas simples y horas extraordinarias)

Contratada
Cargas sociales
Equipo y herramental
Servicios
Combustibles
Mano de obra
Presupuesto
de otros
servicios
Marcelo Hinojosa T.
Registros Histricos
Anlisis y clculo de los trabajos ms importantes que se incluyen
en el Plan Anual
Estimaciones de las rdenes ms representativas
Marcelo Hinojosa T.
Control Presupuestario
Programa de
Mantenimiento
Presupuesto de
Mantenimiento
Acciones
Costos
Resultantes
(reales)
Vs.
Presupuesto
(previsto)
Anlisis de
Variaciones
(resultados)
Marcelo Hinojosa T.
30
Metrologa
Medicin
Ciencia que estudia la medicin, buscando cuantificar magnitudes tales

como ngulo, masa, tiempo, velocidad, potencial, temperatura, etc.
Conjunto de operaciones que tiene por objeto determinar el valor de una

magnitud
Para ejecutar una medicin son necesarias tres condiciones:
Existencia de un sistema numrico
Definicin de la magnitud de medida
Establecimiento de la unidad base
Legal
Industrial
Cientfica
Defiende al
consumidor.
Medidas que
requieren las
industrias para
cumplir con
objetivos de
calidad o gestin.
Reproduce las
medidas bsicas,
las realizan los
laboratorios.
Marcelo Hinojosa T.
181
Dispositivo / equipo de seguimiento y medicin
Marcelo Hinojosa T.
182
Precisin
Dispositivo para determinar el valor

o magnitud de una cantidad o
variable
Extensin o distribucin de los valores

encontrados en relacin al valor verdadero.
Est asociada a la sensibilidad o menor
variacin de la magnitud que se pueda
detectar con un dispositivo / equipo o
mtodo.
Entre los estadsticos que miden la
precisin est el recorrido y el desvo
padrn.
Marcelo Hinojosa T.
183
Veracidad
Marcelo Hinojosa T.
184
Exactitud
Diferencia entre el valor verdadero de la

magnitud y el valor encontrado en la
medicin.
Proximidad en la concordancia entre un resultado y el valor de

referencia aceptado.
Conjuncin de la precisin y la veracidad.
La incertidumbre es una medida de exactitud.
En un dispositivo/equipo determina la
calidad de la calibracin respecto del
patrn de la medida.
Un estadstico que mide la veracidad
es la media.
Marcelo Hinojosa T.
185
Marcelo Hinojosa T.
186
31
Aclarando conceptos
Error
Desviacin entre el valor encontrado durante la medicin, con respecto al
valor verdadero.
Cuando una parte del error es conocida se puede compensar mediante la
respectiva correccin.
Error grave o grueso
Preciso, pero no Veraz No exacto
Error aleatorio
Veraz, pero no Preciso No exacto
Error sistemtico
No Preciso y no Veraz No exacto
Preciso y Veraz Exacto

187
Marcelo Hinojosa T.
Incertidumbre (IT)
Tolerancia mxima de proceso (TM)
Parmetro asociado con el resultado de una medicin, que caracteriza

la dispersin de los valores que podran ser razonablemente atribuidos
a la magnitud sujeta a medicin.
Conjunto de valores resultantes

tomados como aceptables dentro de un
proceso determinado.
Considera todas las fuentes de error.
Incertidumbre
encontrada durante
la calibracin del
dispositivo/equipo
de seguimiento y
medicin.
Y=X+
Nivel de
confianza
Marcelo Hinojosa T.
189
Riesgo:
Ninguno
Marcelo Hinojosa T.
Riesgo:
Ninguno
Incertidumbre
Error Aleatorio
Tolerancia
Incertidumbre
Incertidumbre
Tolerancia
No
Error Sistemtico
Caso 4
Caso 3
Tolerancia
x
Si
190
Correccin de errores
Caso 2
Incertidumbre
Tolerancia
Especificaciones del cliente

Normativa o especificaciones tcnicas
Requisitos legales
Anlisis estadstico
Marcelo Hinojosa T.
Relacin TM / IT
Caso 1
188
Marcelo Hinojosa T.
Dudoso
Dudoso
Riesgo: Rechazar
un producto
posiblemente
bueno
Riesgo: Aceptar
un producto
posiblemente
malo
191
1 x x patrn
x x
N 1
2
patrn
Nivel de Confianza
4 Nivel de confianza 3
Incertidumbre
IT 1 4
Marcelo Hinojosa T.
192
32
Practica No. 6
Determinar cual es el valor de incertidumbre asociada a una medicin de 2

valores de temperatura (300C y 1000C) medidos en 5 intentos, con una
incertidumbre patrn de 0,0349C.
Resultado:
IT(300)=0,29
IT(1000)=0,49
No.
Medida
Medida 300 C
TRABAJO:
MATERIAL:
TIEMPO ACTIVIDAD:
25 minutos
Medida
1000C
299,8
999,6
299,8
999,7
299,8
999,6
299,9
999,6
299,9
999,7
193
Marcelo Hinojosa T.
Evolucin de Falla e intervalos P-F
Valores Lmite e intervalos P-F
Desgaste normal
INTERVALO P-F
INTERVALO P-F
P1
Condicin
P2
P
3 P4
Primer
Intervalo
P-F
P2
Tiempo
Marcelo Hinojosa T.
195
Marcelo Hinojosa T.
Relacionado Relacionado
con el valor
con el valor
ideal de
normal pero
funcionamien
con cierto
to, recin
deterioro,
salido de
considerado
fbrica
normal
Condicin
INTERVALO P-F
P1
Marcelo Hinojosa T.Tiempo
P2
P3
Regular
(R):
Cuestio
nable
(C):
196
Bueno (B)
Riesgos
o ( RR):
Relacionado Relacionado Relacionado

con desgaste
con desgaste
con desgaste
de vida til
de vida til
excesivo,
que debe
que debe
implica
investigarse
investigarse
defecto o
su causa en
su causa en
riesgo
el mediano
el corto
potencial de
plazo.
plazo.
falla; debe
investigarse
su causa de
manera
inmediata.
INTERVALO P-F
Aceptable (A)
P1
P2
P3
P4
Primer
Intervalo
P-F
Tiempo
Regular (R)
Cuestionable
(C)
INTERVALO P-F
P1
P2
P3
P4
Primer
Intervalo
P-F
Tiempo
Riesgoso ( RR)
P4
Primer
Intervalo
P-F
Valores Lmite vs. Frecuencia de Medicin
Condicin
Aceptab
le (A):
P4
Tiempo
Valores Lmite
Bueno
(B):
P3
Primer
Intervalo
P-F
Condicin
Condicin
P1
197
Marcelo Hinojosa T.
198
33
Incertidumbre de Medicin y Valores Lmite
Evolucin en el Tiempo
Gamma
Beta
Log
Normal
Poisson
Exponencial
x
Binomial
Valores
Extremos
Normal
Para disminuir la disyuntiva de una incertidumbre de

medicin muy elevada, debe elegirse un instrumento muy
exacto
199
Marcelo Hinojosa T.
Weibull
Adaptabilidad de la funcin de riesgo

Weibull
200
Marcelo Hinojosa T.
Valores Lmite y Evolucin en el Tiempo
Variacin
Tendencias
Funcin de
riesgo
Weibull
Si
=1
Periodo de vida
til
Si
<1
Periodo de mortalidad
infantil
Si
>1
Periodo de
desgaste
Marcelo Hinojosa T.
Marcelo Hinojosa T.
202
Practica No. 7
Qu Hacemos?
Bosquejar una tabla de valores lmite para la

medicin de resistencia hmica de
contactos principales de un interruptor de
gas SF6; como parte de predecir el estado
de los contactos elctricos del interruptor.
Plan de
actuacin
TRABAJO:
Discusin en grupos de 4
personas
MATERIAL:
TIEMPO ACTIVIDAD:
25 minutos
Con los siguientes datos:

Corriente Nominal 4000 Amps
Corriente de C.C. 40 kAmps
Valor normal <40
Plan de
emergencias
Plan de
contingencias
Temperatura de arco elctrico 2000 a

3000C
Introducir otro ejemplo de su vivencia.
Marcelo Hinojosa T.
203
Marcelo Hinojosa T.
204
34
Trabajo Final
Memoria descriptiva: Plan de Mantenimiento
Elabore un plan de mantenimiento para una industria o empresa, en el

cual se distinga el proceso de planificacin, poltica de gestin de fallas,
anlisis de factibilidad tcnica y sostenibilidad econmica y gestin de la
vida til de un determinado activo. (100%)
Entrega: Lunes 06 de octubre de 2014 - Hrs. 18:00.
Consultas: 70345750 - 72225900
E-mail: [email protected]
1. Introduccin y antecedentes
2. Identificacin del problema
3. Objetivos a corto, mediano y largo plazo
4. Anlisis de equipos
5. Identificacin de equipos crticos (Anlisis de criticidad)
6. Anlisis de problemas y causas de los mismos (Ishikawa-Pareto)
7. Plan y tipo de tareas propuestas
TRABAJO:
Discusin en grupos de
4 personas
MATERIAL:
Presentacin de trabajo
impreso y digital.
TIEMPO ACTIVIDAD:
2 semanas
Marcelo Hinojosa T.
8. Anlisis de factibilidad tcnica sostenibilidad econmica de las tareas

propuestas
9. Plan y programa de mantenimiento (tareas propuestas-produccin)
10. Presupuesto de mantenimiento
11. Conclusiones.
205
Marcelo Hinojosa T.
206
35

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Marcelo Jos Hinojosa Torrico

UNIVERSIDAD NACIONAL SIGLO XX

Enfoque del curso

Ingeniero Elctrico Sistemas de Potencia (UMSS)

mbito de trabajo en Generacin, Distribucin y Transmisin de Energa

Objetivos del curso

Administracin Moderna de Mantenimiento (Lourival Tavares 1999)

5. Las Funciones de los

10. Medicin de Parmetros y el

6. Poltica de Gestin de Fallas.

11. Valores Lmite.

Hacer las cosas con pasin

Crisis: La madre de la invencin

Paradas y sus tipos

Por causas externas.

La Evolucin del Mantenimiento

Primera Generacin de Mantenimiento

Primera Guerra Mundial

La Evolucin del Mantenimiento

Segunda Guerra Mundial

Segunda Generacin de Mantenimiento

La Evolucin del Mantenimiento

Tercera Generacin de Mantenimiento

La Evolucin del Mantenimiento

Cuarta Generacin de Mantenimiento

Conjunto de estrategias, polticas,

Conservar los equipos e instalaciones en servicio durante el mayor tiempo posible

Acto de mantener, preservar,

Preservar las prestaciones dadas a un equipo o sistema en las condiciones de su

Asegurar el desempeo de los

Estrategias y Tcticas de Mantenimiento

Cmo aspira a ser

Qu polticas de Mantenimiento aplicar?

Garantizando la mantenibilidad y fiabilidad previstas en la funcin

Asegurar una sostenible competitividad al negocio

Mantenimiento Preventivo p/tiempo (mitad

Otras actividades (y anlisis)

Fuente: HSB Reliability Tecnologies, Curso Lourival Tavares

Propuesta de optimizacin de los 90

Mantenimiento Preventivo p/tiempo todos

Propuesta de optimizacin 2000

Mantenimiento Preventivo p/tiempo (lubricacin,

Anlisis (reingeniera de mquinas, capacitacin,

Anlisis (reingeniera de mquinas, capacitacin,

Fuente: HSB Reliability Tecnologies, Curso Lourival Tavares

Fuente: HSB Reliability Tecnologies, Curso Lourival Tavares

La Importancia del Mantenimiento

Produccin es el cliente interno de Mantenimiento (en el buen

Porque han aparecido multitud de tcnicas que es

Mantenimiento y Produccin son dos ruedas importantes del

Mejora de resultados de la empresa.

Mantenimiento siempre es un importante eslabn en la cadena de

Porque los departamentos necesitan estrategias

En el moderno concepto de las empresas, Mantenimiento es un

Directrices acordes con los objetivos planteados por la direccin.

Incluir aspectos en las formas de trabajo.

La evolucin Organizacional del

La evolucin Organizacional del

Hasta la dcada de los 30